Управление логистическими процессами на базе стандарта MRP II

Управление логистическими процессами на базе

стандарта MRP II

Агапов А. А., Красноярск

Агапов Аркадийwww.erpkrsk.ru [email protected]

erpkrsk.ru

2

Мотивация к изменениям

• Хотеть меньше, чем можешь – деградировать;• Улучшения - это процесс, постоянный и непрерывный;• Настоящим можно быть удовлетворенным, но очень не

надолго;• В улучшениях необходимо использовать готовые решения,

которые нужно дополнять за счет адаптации;• Вычислительная техника и технологии помогают организациям

и их руководителям превращать (преобразовывать):– Данные в информацию;– Информацию в знания;– Принимать решения на основе знаний;

• Новые методы и технологии помогают;– Разрабатывать более удачные план и тактики;– Быстрее реагировать на любые непредвиденные ситуации;– Незамедлительно извлекать выгоды из любых новых

возможностей.

erpkrsk.ru

MRP планирует наличие требуемых изделий в нужном месте в необходимое время в требуемом количестве для удовлетворения спроса.Преимущества, извлекаемые предприятием при успешном внедрении MRP II:

• Снижение запасов • Улучшение обслуживания клиентов, рост продаж • Увеличение производительности труда рабочих • Снижение затрат на закупку • Уменьшение сверхурочных работ• Уменьшение транспортных затрат по повышенному

тарифу• Другие

erpkrsk.ru

Планирование потребности в материалах (Material requirement planning)

С прос

Прогнозы и Заказы

потребителей

Запасы в наличии

и открытые

заказы

Bill of Material (Специфи -

кация )

Планирование потребности в

материалах

План закупок компонент

Производственный план

Производ -ство

erpkrsk.ru

Главный календарныйплан производства

(MPS)

Данные о рабочихцентрах

Планированиепотребности в

мощностях (CRP)

Календарный план потребности вмощностях

Технологическиемаршруты

Планирование потребности в мощностях (Capacity requirements planning)

erpkrsk.ru

Сравнение MRP 1 / CRP и “Замкнутый цикл MRP”

MRP1/CRP Замкнутый цикл MRP Бизнес-планирование Планирование производства Планирование продаж Главный календарный план и операций производства Планирование производства Коррективы Реально? Главный календарный план MRP производства CRP MRP Коррективы Реально? CRP Исполнение плана производства Исполнение плана закупок (МТС)

erpkrsk.ru

Планирование ресурсов производства (Manufacturing Resource Planning, MRP-II)

Планирование продажи операций

Корпоративныецели

Бизнес-планирование

Бизнес-планирование

Управлениеспросом

Заказы на продажу

Заказы назап . части

Заказы со складов

Заказы с другихзаводов

Прогнозы

Планированиепотребности в

ресурсах

Разработкаглавного

календарногоплана

Укрупненноепланированиепотребности в

мощностях

Планированиепотребностейв материалах

План закупок Планпроизводства

Планированиепотребностей в

мощностях

Управлениезакупками

Оперативноеуправление

цехомУправление

входн. ивыходн.

потоками

Учетпродаж

Учет закупокРасчет издержек

Производственныйучет

Главная книга

erpkrsk.ru

MRP II как система замкнутого цикла

• Нормирование– Нормативные данные: номенклатурные позиции, спецификации,

технологические маршруты

• Планирование– Иерархическая система планов различного уровня

• Учет – Фиксация фактических данных в натуральном и стоимостном

выражении

• Контроль – Система отчетов, получаемых по запросу

• Анализ– Сводные отчеты аналитического свойства, система показателей

для оценки деятельности

• Регулирование– Отражение в системе принимаемых по результатам анализа

решений

erpkrsk.ru

Объекты управления в системе MRP-II

• Заказы (через создание и изменение данных заказов):– На продажу (вводятся вручную, создают первичную

потребность);– На закупку (создаются вручную или автоматически);– На производство (создаются вручную или автоматически);– На перемещение (создаются вручную или автоматически);– На инвентаризацию (создаются вручную или

автоматически);

• Номенклатурные позиции;• Организационная и производственная структура;• Пр.

erpkrsk.ru

Управление статусами заказов

• Запланированные заказы -(сгенерированные планировщиком), могут быть удалены без последствий.

• Подтвержденные – (подтверждаются только вручную, что может означать согласие исполнителя на возможность исполнения, могут быть удалены только вручную).

• Открытые (запущенные) – могут быть отменены, но по ним уже может быть сделаны действия.

• Другие статусы (в зависимости от системы и желаний человека).

• Каждый статус может быть шагом обязательной процедуры.

erpkrsk.ru

Основные типы микрологистических производственных систем

• Push («проталкивающие»)

– Системы MRP– Планирование заказов на

пополнение запасов происходит на весь горизонт планирования

– Планирование потребности в материалах (MRP) состоит из ряда логически связанных процедур, переводящих производственное расписание в «цепочку требований», синхронизированных во времени, и запланированных «покрытий» этих требований для каждой номенклатурной позиции, необходимых для выполнения расписания

– При изменениях в структуре запасов, атрибутах продукта либо в производственном расписании MRP перепланирует последовательность требований и «покрытий»

– MRP опирается на систему нормативов, задающих стандартные параметры выполнения процедур

• Pull («вытягивающие»)

– Системы JIT, KANBAN, LP (Lean Production)

– Весьма требовательны к логистическому окружению: требования рациональной организации и сбалансированности производства, тотального контроля качества на всех стадиях производственного процесса и качества исходных материалов у поставщиков, партнерства только с надежными поставщиками и перевозчиками (желательно близко расположенными), повышенной профессиональной ответственности и высокой трудовой морали всего персонала

– JIT характеризуется минимальными (нулевыми) запасами, коротким производственным (логистическим) циклом, небольшими размерами производственных и закупаемых партий, наличием небольшого количества надежных поставщиков, и т.п.

erpkrsk.ru

Основные типы микрологистических производственных систем (продолжение)

• Push («проталкивающие»)

– Применение MRP требует значительного объема вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации

– Ответственность за заказ возложена на поставляющие звенья логистической цепи

– Высока ответственность планировщика, формирующего цепочку требований и «покрытий»

– Производство работает в соответствии с довольно жестко заданным производственным расписанием (календарным графиком)

– Предпочтительны в условиях, когда спрос слабо детерминирован, когда производственный цикл достаточно длинен, или когда потребность в сырье сильно зависит от структуры потребности в готовой продукции

• Pull («вытягивающие»)

– Размещение заказов на пополнение запасов происходит только тогда, когда их количество достигает критического уровня. При этом запасы «вытягиваются» по каналам распределения и в производственной системе предприятия

– Чрезвычайно критичны к точности информации и прогнозирования

– Ответственность за заказ возложена на потребляющие звенья логистической цепи

erpkrsk.ru

Enterprise resource planning (ERP) система

Определение APICS (American Production & Inventory Control Society):

«Планирование ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning – ERP) – основа (framework) для организации, определения и стандартизации бизнес-процессов, необходимых для эффективного планирования и контроля организации таким образом, чтобы организация могла использовать внутренние знания для поиска внешнего преимущества».

erpkrsk.ru

Эволюция методологии управления ресурсами предприятия

1975 – MRP (Material requirements planning)1975 – MRP (Material requirements planning)

1985 – MRP II (Manufacturing recourse planning)1985 – MRP II (Manufacturing recourse planning)

1995 – ERP (Enterprise resource planningEnterprise resource planning)1995 – ERP (Enterprise resource planningEnterprise resource planning)

2000 – SCRP (Customer synchronized resourse planning )2000 – SCRP (Customer synchronized resourse planning )

2002 – APS (Advanced planning and scheduling system)2002 – APS (Advanced planning and scheduling system)

erpkrsk.ru

Зачем планировать?

• Что производить (продавать) и в каком количестве через три-пять лет?

• Как сбалансировать имеющийся спрос с имеющимися мощностями (ресурсами) (изменяя как ресурсы, так и спрос)?

• Как распорядиться имеющимися ресурсами оптимально для удовлетворения известного или определенного спроса?

erpkrsk.ru

Ответить – спланировать!

• Определить стратегию (инвестировать в ресурсы):– Что улучшать в имеющихся продуктах?– Какие продукты разрабатывать?– Какие мощности необходимы для развития (оборудование,

инфраструктура, персонал)?• Определить тактику (распоряжаться ресурсами):

– Что и в каком объеме продвигать на рынок?– Что и каком объеме производить и куда перемещать?– Какие ресурсы и в каком порядке использовать?

• Действовать (выполнять оптимальным образом):– Формировать задания в линейные структуры и контролировать

выполнение;– Осуществлять продажи;– Фиксировать отклонения и реагировать на них.

erpkrsk.ru

Стратегии позиционирования продукта

• производство продукции «на склад» (make-to-stock)• сборка продукции «на заказ» из типовых сборочных

единиц и компонентов (assemble-to-order)• производство продукции «на заказ» при отсутствии

типовых сборочных единиц и компонентов (make-to-order)

• «Разработка на заказ», каждое изделие является уникальным

erpkrsk.ru

Стратегии позиционирования производственного процесса

поточное производство (flow shop manufacturing) a) непрерывный поток (continuous flow); b) однопредметный поток (dedicated repetitive flow); c) пакетный поток (intermittent or batch flow); d) многопредметный поток (mixed-model repetitive flow).

универсальное производство (job shop manufacturing)

производство с фиксированным местоположением (fixed site manufacturing)

erpkrsk.ru

Иерархия планов в MRP II

Уровень планирования Объект Горизонт Интервал

Оценка выполнения

План продаж и операций (Sales & Operations Plan)

Товарно-номенклатурная группа (Product line) 1-2 года

Квартал или месяц Ежеквартально

Главный календарный план производства (Master Production Schedule)

Изделия независимого спроса и график финальной сборки (Independent Demand Items and Final Assembly Schedule)

Квартал - год

Месяц или неделя Ежемесячно

План потребности в материалах (Material Requirements Planning)

Изделия зависимого спроса (Dependent Demand Items)

1-6 месяцев

Неделя или день Еженедельно

Оперативное управ-ление производством (Production Activity Control or Shop Floor Control)

Технологические операции (Operations)

1-4 недели

День или час Ежедневно

erpkrsk.ru

Стадия План Объект Входные данные РезультатПланирование потребности в ресурсах (RRP)

План продаж и операций (SOP)

Группа продуктов

Производственный план (по группам продуктов); Профиль ресурсов

Потребность в ресурсах (помесячно)

Укрупненное планирование потребности в мощностях (RCCP)

Главный календарный план производства (MPS)

Изделия незави-симого спроса

Доступный объем ресурсов; Главный календарный план производства; Профиль загрузки ресурсов (возможно, с учетом длительности производственного цикла)

Укрупненная потребность в мощностях (понедельно)

Планирование потребности в мощностях (CRP)

План потребности в материалах (MRP)

Компо-ненты и материалы

MRP (План потребности в материалах); Доступная производственная мощность; Состояние запасов

План потребности в мощностях (подробно, по дням)

Стадии планирования мощностей

erpkrsk.ru

Независимый и зависимый спрос

• Изделия независимого спроса– Конечные продукты– Запчасти к оборудованию– Расходные материалы

• Характеристики:– Спрос - это прогноз или

базируется на фактических заказах на продажу.

– Спрос не связан со спросом на другие изделия.

– Спрос не рассчитывается MRP.

• Изделия зависимого спроса– Сборочные единицы– Номенклатурные позиции-

компоненты– Сырье и материалы

• Характеристики:– Спрос возникает из спроса– на изделия MRP или MPS– более высоких уровней.– Сроки или величина спроса– обычно изменяются, когда

изменяются сроки или величина спроса для родительских изделий.

erpkrsk.ru

Состав нормативных данных

• Данные о номенклатурных позициях (item master)• Данные о спецификациях (bills of materials)• Данные о производственной структуре

предприятия (рабочих центрах и цехах)(work centers & departments)

• Данные о технологических маршрутах (routings)• Данные о территориальной структуре

предприятия (площадки, места хранения запасов)(sites, locations)

erpkrsk.ru

Item master (данные о номенклатурных позициях)

• Общие данные (код, наименование, единица измерения и др.)

• группировка номенклатурных позиций (с различных точек зрения)

• данные о складировании номенклатурных позиций• данные о планировании номенклатурных позиций• данные об издержках по номенклатурной позиции• другие данные

erpkrsk.ru

Данные о номенклатурных позициях (общие данные)

• Код (item number)• наименование (description)• описание функционального назначения (function)• форма, вес и т.п. (form, weight, fit etc.)• основная единица измерения (unit of measure)• код уровня (level code: 0,1,2...) - для целей MRP и

расчета затрат• номер последнего реализованного конструкторского

изменения (порядковый) (effective change number)

erpkrsk.ru

Данные о номенклатурных позициях (группировки)

• Продуктовая линия (семья изделий) (как правило, для учетных целей и целей экономического анализа)

• Тип (как правило, для целей работы со складскими запасами, определяется опционально)

• Группа (как правило, для целей анализа продаж , определяется опционально)

• Группа продвижения (как правило, для целей продвижения продукции , определяется опционально)

• другие (в разных ERP-системах - разные названия)

erpkrsk.ru

Данные о складировании номенклатурных позиций

• ABC-класс (ABC-class)• Место хранения по умолчанию (location)• Необходимость партионного учета/контроля по

серийным номерам (lot/serial# control)• Интервал циклического подсчета (cycle count interval)• Статус запасов данной номенклатурной позиции

(возможно) (inventory status code)• другие

erpkrsk.ru

Данные о планировании номенклатурных позиций

• Процент годных изделий (или процент брака) (yield% or scrap%)

• код источника (производимая позиция, закупаемая позиция, и др.) (source code)

• дата начала использования и дата окончания использования (для поддержки конструкторских изменений) (effective dates)

• механизм пополнения запасов (MRP, точка заказа, др.) (stock replenisnment policy)

• граница во времени (time fence)

• закупщик/плановик (buyer/planner)

• основные технологический маршрут и BOM (main routing & BOM)

• политика заказа (order policy)

• длительность цикла (lead time)

• Размер заказа (Order quantity)

• Период заказа (Order period)

• Страховой запас (Safety stock)

• Страховое время (Safety time)

• Минимальный размер заказа (Minimum order quantity)

• Максимальный размер заказа (Maximum order quantity)

• Кратность заказа (Order multiplier)

• другое

erpkrsk.ru

Данные об издержках по номенклатурной позиции

• Нормативные затраты (на данном и нижележащих уровнях): прямые материальные, прямые трудозатраты, косвенные расходы, субподряд

• Текущие затраты (на данном и нижележащих уровнях): прямые материальные, прямые трудозатраты, косвенные расходы, субподряд

• Другие "наборы" затрат

erpkrsk.ru

Типы BOM'ов - спецификаций

• Формализованные (formal)– все бизнес-системы интегрированы с подсистемой

спецификаций– использование систем документировано в

соответствующем формате

• Неформализованные (informal)– существует много подсистем спецификаций, либо как

отдельные базы данных, либо как выборки из главной базы данных

– документация либо отсутствует (сведения располагаются "в головах"), либо имеет место во многих несовместимых друг с другом форматах

erpkrsk.ru

Типы BOM'ов: formatted BOM's

• Многоуровневые (multilevel)• одноуровневые (single-level)• с отступами (структурированные) (indented)• итоговой применяемости (summarized)• матричные (matrix)• одноуровневой применяемости компонента (single-level

where-used)• многоуровневой применяемости компонента (multilevel

where-used)• применяемости компонента для изделий верхнего уровня

(top-level where-used)• учетные (costed)

erpkrsk.ru

Описание обычной структуры продукта

О писание обы чн ой структуры прод укта в виде д ревовид н ого B O M 'а

1 2

2 3 2 4

5 4 10

М а те р иа л 1 .1 .1(за куп а е м ы й )

К о м п о не нт 1 .1(и з го та в л и в а е м ы й)

К о м п о не нт 1 .2(за куп а е м ы й )

С б о р о чна я е ди ни ц а 1(и з го та в л и в а е м а я)



К о м п о не нт 2 .1(и з го та в л и в а е м ы й)

К о м п о не нт 2 .2(за куп а е м ы й )

С б о р о чна я е ди ни ц а 2(и з го та в л и в а е м а я)

Г о то в а я пр о д укц ия(и з го та в л и в а е м а я)

Норма расхода на единицуизмерения родительскойноменклатурной позиции

erpkrsk.ru

Типы BOM'ов, поддерживающих планирование

• Модульный (modular) - с выделением в качестве узлов структуры общих для всех модификаций изделия частей, а также модулей продукта и опций. Возможно появление псевдо-компонент для общих для всех модификаций изделия частей.

• плановый (planning or super-) - то же, что и модульный, но уже с указанием процентного отношения.

• транзитный (transient or phantom or pseudo or blow-through) - используется для нескладируемых номенклатурных позиций, которые немедленно по своем изготовлении идут на сборку родительской номенклатурной позиции.

erpkrsk.ru

Описание плановой структуры продукта

О писан ие пл ановой структуры прод укта в виде д ревовид н ого B O M 'а

1 2

2 3 2 4

5 4 10

7 0 % 3 0 %

Пр о центно е со о тно шение вхо ж дения м атер иало в

в К о м по нент 021

М а тер и ал 1 11(за куп а е м ы й )

К о м п о не нт 0 11(и з го та в л и в а е м ы й)

К о м п о не нт 0 12(за куп а е м ы й )

С б о р о ч на я е д и ни ц а 0 01(и з го та в л и в а е м а я)



К о м п о не нт 0 21(и з го та в л и в а е м ы й)

К о м п о не нт 0 22(за куп а е м ы й )

С б о р о ч на я е д и ни ц а 0 02(и з го та в л и в а е м а я)

Г о то ва я п ро д укци я 0 00(и з го та в л и в а е м а я)

Норма расхода на единицуизмерения родительскойноменклатурной позиции

erpkrsk.ru

Понятия технологического маршрута и операции

Технологический маршрут (определение APICS) - информация, описывающая способ производства данной номенклатурной позиции. Включает операции, которые необходимо выполнить, их последовательность, различные используемые рабочие центры а также нормы для подготовки и обработки. В некоторых компаниях технологические маршруты также содержат информацию о инструментальном обеспечении, требования к уровню квалификации рабочих операции контроля качества, требования к тестированию и др.

Операция (определение APICS) - работа, состоящая из одного или нескольких элементов работ, обычно в основном выполняемая на одном рабочем месте.

Стандартные операции (в ERP-системах) - шаблоны, содержащие сведенияо типовых технологических операциях, и используемые для быстрого формирования технологических маршрутов.

erpkrsk.ru

Технологические маршруты

О писан ие обы чн ой структуры прод укта в вид е д ревовид н ого B O M 'а

1 2

2 3 2 4

5 4 1 0

М атер и ал 1 .1 .1(закуп аем ы й )

К ом п онент 1 .1(и з готавл и ваем ы й )

К ом п онент 1 .2(закуп аем ы й )

С бор оч ная ед и ни ц а 1(и з готавл и ваем ая )



К ом п онент 2 .1(и з готавл и ваем ы й )

К ом п онент 2 .2(закуп аем ы й )

С бор оч ная ед и ни ц а 2(и з готавл и ваем ая )

Г отовая п р од укц и я(и з готавл и ваем ая )

- технологические маршруты

erpkrsk.ru

Типы технологических маршрутов

• Основной - используется как технологический маршрут по умолчанию (в т.ч. для целей CRP и расчета длительности производственного цикла)

• Альтернативные - альтернативный набор операций, приводящий к получению изделия, идентичного изделию, произведенному в соответствии с основным маршрутом

• Шаблоны (blanket routings) - обычно используются для семей изделий, проходящих одинаковый набор операций. Переменным при этом может быть, например, размер изделия, влияющий на количество потребляемого материала, нормативное время выполнения операций, и, следовательно, на нормативные затраты. Каждое из изделий семьи может иметь различный код, различные нормы расхода материалов, нормативное время выполнения операций, нормативные затраты в спецификациях и технологических маршрутах.

• Повторной обработки (rework routings) - данные операции, хотя и не добавляют продукту ценности, иногда бывают необходимы. Данный тип технологического маршрута не должен использоваться на постоянной основе.

• ЧПУ-маршруты (NC/CNC/DNC routings) - загружаются непосредственно в контроллеры. Наиболее продвинутые системы используют DNC-маршруты, когда производственные ячейки связаны с центральным компьютером, загружающим инструкции в производственное оборудование.

erpkrsk.ru

Данные о технологическом маршруте

• Код• Краткое описание• Номера операций• Названия операций• Учетная точка (count point, pay point) - точка в

последовательности операций, в которой фиксируется информация о фактическом выполнении операций и отклонениях от норм. Она может находиться на выходе с производственной линии, на выходе с рабочего центра, однако чаще - в точке перехода из одного подразделения (департамента) в другое.

• другое

erpkrsk.ru

Данные о технологическом маршруте по операциям

• Номер операции

• Код рабочего центра

• Требования к персоналу (количество, квалификация и др.)

• Требования к контейнеру, в который помещается изделие

• Требования к инструментальному обеспечению и приспособлениям

• Длительность производственного цикла по операции, включающая следующие компоненты:

– время подготовки заказа (order preparation time)

– время ожидания в очереди (queue time)

– подготовительное время (setup time)

– штучное время (время обработки) (run time)

– время перемещения на следующую операцию (move time)

– время контроля (inspection time)

– время получения со склада и время помещения на склад (put-away time)

erpkrsk.ru

Данные о технологическом маршруте по операциям (продолжение)

• Часовые тарифные ставки по настройке оборудования и обработке (setup rate, labor rate), могут устанавливаться для рабочего центра.

• Коэффициенты или ставки накладных расходов по операции (labor burden, machine burden), могут устанавливаться для рабочего центра.

• Коэффициент эффективности использования рабочего времени (efficiency rate) - может устанавливаться для рабочего центра и используется как множитель нормативного штучного времени. Если, например, нормативное штучное время по операции равно 1 часу, а коэффициент эффективности использования рабочего времени равен 0,8, то результат будет равен 0,8 часа.

• Коэффициент использования рабочего времени (utilization) - показывает долю фактически использованного эффективного фонда времени.

erpkrsk.ru

Понятие конструкторского изменения

Конструкторское изменение (по определению APICS) - модификация чертежа или конструкции,реализованное конструкторско-технологическим подразделением для изменения или корректировки компонента. Запрос на изменение может поступать от клиента, подразделений контроля качества или других подразделений.

Причины возникновения конструкторских изменений:1. Снижение издержек2. Улучшение продукции3. Упрощение производственного процесса4. Соответствие государственным стандартам5. Исправление конструкторских ошибок6. другое

erpkrsk.ru

Типы конструкторских изменений

• Срочные (emergency)

– изменения немедленно отражаются прямо в базах данных BOM и технологических маршрутов и вводятся в действие по дате

– проводится экспресс-анализ влияния изменений на издержки

• Несрочные (no nemergency), двух видов:

– не сопровождающиеся оценкой влияния на издержки, вводятся в действие при исчерпании запаса заменяемых компонент

– сопровождающиеся оценкой влияния на издержки; рассматривается наличный складской запас и открытые заказы на закупку, влияние изменения на производственные мощности (состав и мощность оборудования) с целью определения даты реализации изменения

erpkrsk.ru

AA ДЦ: 4ОДЦ: 22

P1 P2

P3

BB

CC

DD

P4 P5

ДЦ: 10ОДЦ: 10

ДЦ: 3ОДЦ: 10

ДЦ: 5ОДЦ: 18

ДЦ: 7ОДЦ: 7

ДЦ: 3ОДЦ: 13

ДЦ: 6ОДЦ: 6

Заказ на закупку




ДЦ: 10ОДЦ: 10

Общая длительность цикла

erpkrsk.ru

Стандартная система MRP IIвключает группы функций

1. Планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning)2. Управление спросом (Demand Management)3. Главный календарный план производства (Master Production Schedule)4. Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning)5. Подсистема спецификаций (Bill of Material Subsystem)6. Подсистема операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem)7. Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам (Scheduled

Receipts Subsystem)8. Оперативное управление производством (Shop Floor Control or Production

Activity Control)9. Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning)10. Управление входным/выходным материальным потоком (Input/Output Control)11. Закупки (Purchasing)12. Планирование ресурсов распределения (Distribution Resource Planning)13. Инструментальное обеспечение (Tooling)14. Интерфейс с финансовым планированием (Financial Planning Interfaces)15. Моделирование (Simulation)16. Оценка деятельности (Performance Measurement)

erpkrsk.ru

Спрос, MPS 60% 100% 100% 100%Текущий запас 50% 90% 95% 97%Открытые заказы 50% 90% 95% 98%Параметры планирования 30% 90% 95% 97%Структура продуктов (BOM) 90% 95% 99% 99,5%

Уровень точности результатов 4% 69% 85% 92%

Количество выдаваемых ошибок от общих результатов 24 из 25 1 из 3 3 из 20 1 из 12

Расчеты, производимые MRP

Какой уровень точности необходим для данных?

erpkrsk.ru

Стратегия позиционирования продукта

Закупки Производство Сборка Хранение Отгрузка

Период поставки

Производство на склад

Закупки Производство СборкаХранение Отгрузка


Закупки Производство СборкаХранение Отгрузка


Закупки Производство Сборка Отгрузка


Разработка под заказ

Производство на заказ

Сборка под заказ

Разработка

erpkrsk.ru

Стратегии уровня производстваСпрос

Время1 2 6543 7 128 9 1110

Спрос

Время1 2 6543 7 128 9 1110

Спрос

Время1 2 6543 7 128 9 1110

Спрос

Время1 2 6543 7 128 9 1110

Стратегия преследования Стратегия сглаживания

Стратегия субподряда Комбинированная стратегия

Уровень спроса Уровень производства

erpkrsk.ru

Продуктовая линия ___________ Год _____Единица измерения: тыс.у.е.

Месяц

Прогноз отгрузки

(Shipments Forecast)

Прогноз заказов (Orders

Forecast)

Задолжен-ность

(Backlog)

Прогноз себестои-

мости отгружаемой продукции

(COGS Forecast)

Прогноз издержек на

производство (Production

Cost Forecast)

Прогноз запасов

(Inventory Forecast)

Рентабель-ность

(GM,%)

0 0Январь 100 200 100 70 100 30 30.0%Февраль 150 100 50 105 120 45 30.0%Март 200 150 0 140 100 5 30.0%Апрель 0 5 0.0%Май 0 5 0.0%Июнь 0 5 0.0%Июль 0 5 0.0%Август 0 5 0.0%Сентябрь 0 5 0.0%Октябрь 0 5 0.0%Ноябрь 0 5 0.0%Декабрь 0 5 0.0%Итого 450 450 315 320

ПЛАН ПРОДАЖ И ОПЕРАЦИЙ (SALES & OPERATIONS PLAN)

erpkrsk.ru

Место MPS в системе планирования

Управлениеспросом(Demand

Management)

Разработка графикафинальной сборки

(Final AssemblyScheduling - FAS)

Детальное планированиепотребности в материалах

и мощностях исистема контроля

за исполнением плана

Разработка Главногокалендарного плана

производства(Master ProductionScheduling - MPS)

Укрупненноепланированиепотребности в

мощностях(Rough-cut Capacity

Planning)

Планированиепродаж и операций(Sales & Operations

Planning)

Планированиепотребностив ресурсах

(Resource Planning)

erpkrsk.ru

Основные исходные параметры для разработки MPS

• План продаж и операций

– задает ограничения по общему объему производства в разрезе товарно-номенклатурных групп

– представляет собой «бюджет», задающий основные параметры и создаваемый топ-менеджментом предприятия

– возможны отклонения MPS от плана продаж и операций внутри товарно-номенклатурных групп, отклонения же по группе должны изучаться и согласовываться

• Подробный план продаж

– разработанный по каждой номенклатурной позиции независимого спроса в ежедневном разрезе

– задает приоритеты при разработке MPS (в каком порядке выпускать продукцию)

– влияет на MPS наряду со складскими остатками, открытыми заказами и производственными заказами, уже включенными в MPS

– должен быть исполнен точно

erpkrsk.ru

Основные факторы, учитываемые при разработке MPS

• Прогноз продаж (sales forecast)• Прогноз производства (production forecast) - при использовании

плановых BOM’ов• Заказы клиентов (customer orders or sales orders)• Потребность удаленных складов (branch warehouse demands)• Заказы с других заводов компании (interplant orders)• Начальные складские остатки (beginning quantity on hand) и

открытые заказы (open MPS orders)• Решения менеджмента (management decisions), например:

наращивание запасов продукции в ожидании пика продаж, планового ремонта или реконструкции; использование третьей смены; начало производства даже при отсутствии заказов клиентов; выбор изделий для производства на основе приоритета клиентов и пр.

• Ограничения со стороны поставщиков, ограничения по мощностям и материалам

erpkrsk.ru

Превращение (поглощение) прогноза в заказы

Прогнозы

Заказы

erpkrsk.ru

Факторы выбора номенклатурных позиций для включения в MPS

• Изделия независимого спроса• Существенное влияние изделий на

производственные мощности• Существенное влияние изделий на обеспечение

материальных потребностей производства• Оценка человеком необходимости изменения

MPS• Оценка человеком возможности изменения MPS

Правило: найти в структуре продукта для включения в MPSноменклатурные позиции, дающие наибольшую степень контроля над всеми остальными номенклатурными позициями (являющиеся «рычагом»).

erpkrsk.ru

Разработка главного календарного плана при различных стратегиях позиционирования

продукта

MPS/FAS FAS

MPS

FAS

MPS?

«на склад» «на заказ»«сборка на заказ»

Готовая продукция Готовая продукция Готовая продукция

Материалы/Компоненты Материалы/Компоненты Материалы/Компоненты

MPS/FAS - изготовлениеготовой продукции согласнопрогнозу

MPS - изготовление компоненти сборочных единицFAS - окончательная сборкаопределенных конфигураций

FAS - изготовление готовойпродукции только согласнозаказам потребителей

erpkrsk.ru

Примерный формат отчета о MPS (MPS report)

Номенклатурная позиция:Единица измерения: Страховой запас (Safety stock)

Период ЯнварьНеделя 0 1 2 3 4 5Спрос

Прогноз (Forecast)Прогноз производства (Production forecast)

Заказы клиентов (Customer orders)Потребность удаленных складов (branch warehouse demands)

Заказы с других заводов (Interplant orders)Валовая потребность (Gross requirements)

Сезонное наращивание запаса (Seasonal inventory)Производство

Главный календарный план (MPS)Расчетные величины

Прогнозируемый складской остаток (Projected Quantity on Hand)Доступно для обещания (Available-to-promise)

Важно, что расчет плана должен производится итерационно от текущего периода вперед!

erpkrsk.ru

Инструментарий оценки результатов потенциального изменения MPS

• Укрупненное планирование потребности в мощностях (RCCP)

• Подробное моделирование изменений в MPS (посредством расчетов MRP-CRP)

• Рассмотрение длительности цикла (lead time picture) – изучение общей длительности цикла для позиций,

входящих в данный продукт; – необходимо для поиска критических позиций, способных

повлиять на возможность внесения изменений в MPS; – обычно имеет место в форме многоуровневого BOM’а– простейший способ предварительного изучения

ситуации

erpkrsk.ru

Установка горизонта MPS

Принцип: план должен охватывать период, по крайней мере равный времени,требуемому для его исполнения. Следовательно, горизонт MPS должен быть как минимум равен максимальной общей длительности цикла для изделий,включаемых в MPS. Это время разнится в зависимости от стратегии позицио-нирования продукта (среды производства).

Проекти-рование

Закупкаматериалов

Изготовлениекомпонент

Финальнаясборка

Обработказаказа иотгрузка

Финальнаясборка

Производствона заказ

Сборкана заказ

Производство“на склад”

Средапроизводства Время отклика при поставке клиенту

erpkrsk.ru

Управление спросом (demand management)

Управление спросом (определение APICS) - это функция выявления и управления всемивидами спроса на продукцию, для того чтобы плановик (master scheduler) был информированоб этом. Оно охватывает следующую деятельность:1. Прогнозирование (forecasting);2. Ввод заказов (order entry);3. Обещание выполнения заказов (order promising);4. Потребность удаленных складов (branch warehouse requirements);5. Заказы с других заводов (interplant orders);6. Потребность в запасных частях (service parts requirements).

Цель блока «Управление спросом»: увязка сбыта и маркетинга с производством, обеспечение отражения в планах производства потребностей рынка.

Зависимый спрос (dependent demand) - спрос, напрямую связанный или получаемый из BOM’а другой номенклатурной позиции. Такой спрос рассчитывается и не нуждается в прогнозировании.Независимый спрос (independent demand) - спрос на номенклатурную позицию, не связанный со спросом на другие номенклатурные позиции. Скалькулирован быть не может, для него необходимо прогнозирование.

erpkrsk.ru

Схема связи управления спросом с планированием производства

Управление спросом:1. Прогнозирование

2. Пополнение складов3. Ввод заказов

4. Обещание выполнения заказов5. Заказы с других заводов

6. Потребность в запасных частях

Планированиепродаж и операций

Графикфинальной сборки

Подробное планированиепотребностив материалах и мощностях

(MRP, SFC и т.д.)

Главныйкалендарный

планпроизводства

Укрупненныепрогнозы по

товарнымгруппам

Заказы клиентовПополнение запасов

Доступнодля обещания

Прогнозы по ном.позициямПрогнозирование пополнения запасовЗаказы клиентовЗаказы с других заводовПотребность в запасных частях

erpkrsk.ru

Некоторые важные понятия (определения APICS)

• Потребление прогноза (forecast consumption) - процесс уменьшения величины прогноза на величину заказов клиентов или других видов предъявленного спроса по мере их возникновения. После корректировки для каждого из периодов планирования формируется величина остающегося прогноза.

• Доступное для обещания количество (available-to-promise - ATP) - еще не обещанная покупателям часть запасов и планируемого производства, ведется в главном календарном плане с целью поддержки функции обещания выполнения заказов клиентов. Величина ATP в первый период представляет собой незарезервированный складской остаток, рассчитывается обычно как для каждого периода, для которого запланирован выпуск продукции. В первый период ATP включает наличный складской запас минус заказы клиентов, как требующие исполнения в этот период, так и просроченные.

• Аномальный спрос (abnormal demands) - не ожидавшийся к получению заказ клиента. Это заказ может не входить в план продаж или поступить из неожиданного источника. Также это может быть неожиданно большой заказ, который «потребляет» все ATP ценой неудовлетворения других заказов клиентов.

erpkrsk.ru

Производство - партиями по 40 изделий

Период ЯнварьНеделя 0 1 2 3 4 5Прогноз (Forecast) 30 30 30 30Заказы клиентов (Customer orders) 20Главный календарный план (MPS) 40 40 40Прогнозируемый складской остаток (Projected Quantity on Hand) 20 0 10 20 30 0Получен заказ на 20 изделий во 2 периоде января:

Период ЯнварьНеделя 0 1 2 3 4 5Прогноз (Forecast) 30 30 30 30Заказы клиентов (Customer orders) 20 20Главный календарный план (MPS) 40 40 40Прогнозируемый складской остаток (Projected Quantity on Hand) 20 0 10 20 30 0Вариант 1: происходит потребление прогноза:

Период ЯнварьНеделя 0 1 2 3 4 5Прогноз (Forecast) 10 30 30 30Заказы клиентов (Customer orders) 20 20Главный календарный план (MPS) 40 40 40Прогнозируемый складской остаток (Projected Quantity on Hand) 20 0 10 20 30 0Вариант 2: потребления прогноза не происходит, пересматривается MPS:

Период ЯнварьНеделя 0 1 2 3 4 5Прогноз (Forecast) 30 30 30 30Заказы клиентов (Customer orders) 20 20Главный календарный план (MPS) 80 40 40Прогнозируемый складской остаток (Projected Quantity on Hand) 20 0 30 0 10 20

Потребление прогноза

erpkrsk.ru

Граница во времени

• Граница во времени (time fence) (определение APICS) - политика (или инструкция), устанавливаемая для извещения о том, где могут иметь место различные ограничения или изменения в операционной деятельности. Например, изменения в MPS могут быть произведены легко за границей общей длительности цикла, тогда как изменения внутри общей длительности цикла становятся значительно более сложными, вплоть до точки, когда изменения должны быть запрещены. Для определения этих точек могут использоваться границы во времени.

• Граница во времени при планировании (planning time fence) (определение APICS) - момент времени в главном календарном плане производства. Горизонт разработки главного календарного плана разделен на три зоны. Зоны 1 и 2 разделяет граница во времени по спросу (demand time fence), а зоны 2 и 3 разделяет граница во времени при планировании. Зона 1 содержит полученные заказы. Зона 2 содержит полученные заказы и прогнозируемые заказы. Зона 3 содержит прогнозируемые заказы и простирается до конца горизонта планирования. Граница во времени при планировании представляет период времени, за которым существуют только прогнозы ожидаемых заказов клиентов. Между границей во времени по спросу и границей во времени при планировании полученные заказы клиентов замещают прогнозные количества. Управление приемом заказов зависит от производственной стратегии, используемой компанией («производство на склад», «производство на заказ», «сборка на заказ»), и других критериев управления.

erpkrsk.ru

Границы во времени и изменение MPS

Период Горизонт Условия Необходимое подтверждение

1 От начала горизонта планирования до границы во времени по спросу

Экстренное изменение

Топ-менеджмент

2 От границы во времени по спросу до границы во времени при планировании

Резкая смена в потребностях

Согласование между производством и сбытом (маркетингом)

3 За границей во времени при планировании

Нормальная ситуация

Master Scheduler

erpkrsk.ru

Границы во времени при планировании

erpkrsk.ru

Разработка и управление MPS

• Выбор параметров разработки MPS– выбор номенклатурных позиций для включения в MPS– группировка продуктов в MPS (при необходимости)– выбор горизонта планирования, границ во времени, разработка

соответствующих инструкций (operational guides)– выбор метода расчета ATP

• Разработка MPS– получение необходимой исходной информации (прогноз, заказы клиентов,

начальный складской запас)– подготовка первоначального варианта MPS– укрупненная оценка потребности в мощностях (RCCP)– по результатам предыдущего шага (при необходимости) пересмотр MPS или

наращивание мощностей оперативными мерами

• Управление MPS– отслеживание соответствия фактических объемов производства плану– расчет ATP для оценки возможности обещания поставки продукции при приеме

заказов– расчет складского остатка с целью проверки достаточности запланированного

объема производства– использование ранее зафиксированных результатов для оценки необходимости

модификации MPS или потребности в наращивании мощностей

erpkrsk.ru

Режимы разработки MPS• Формирование заказов MPS «вручную»: ввод,

изменение, удаление заказов производится только человеком, MRP-система не предлагает даже проекта плана

• Помощь в формировании заказов со стороны системы (заказы при этом называют подтвержденными заказами или заказами MPS), однако подтверждение заказа производится опять-таки только человеком; заказы предлагаются MRP-системой к утверждению в форме следующих сообщений (exception messages):

– перепланировать заказ на более раннюю дату– перепланировать заказ на более позднюю дату– размер заказа недостаточен для удовлетворения спроса– заказ необходимо запускать– заказ запаздывает– отменить заказ– клиентам обещано поставить продукции больше, чем возможно согласно плана

производства (пояснение: когда ATP < 0)– др.

erpkrsk.ru

Доступное для обещания количество (ATP)

Дискретный метод расчета (Discrete):

для первого периода:ATP = Начальный складской запас + MPS (Производство по Главному календарному плану) – Обязательства перед покупателями (заказы) в первый период и все последующие до периода с ненулевым значением MPS

для всех последующих периодов:если MPS = 0, то ATP = 0если MPS # 0, то ATP = MPS - Обязательства перед покупателями (заказы) в данный периоди все последующие до периода с ненулевым значением MPS

Кумулятивный метод расчета без "прогнозирования“ (Cumulative without look ahead):

ATP = ATP за предшествующий период + MPS - Обязательства перед покупателями (заказы) в данный период

Кумулятивный метод расчета с "прогнозированием" (Cumulative with look ahead):

ATPi = ATPi-1 + MPSi - Bi - [ (Bj - MPSj) пока MPSj< Bj], где j>iгде B - Обязательства перед покупателями (заказы)

erpkrsk.ru

Примеры расчета ATP

Единица измерения: штукиМощность производственной линии: 30 штук в неделю, продукция производится только партиями по 30 штук

Период Январь ФевральНеделя 0 1 2 3 4 5 1

Заказы клиентов 10 20 25 20 5 10Главный календарный план (MPS) 0 30 30 0 0 30

Прогнозируемый складской остаток 20 10 20 25 5 0 20Доступно для обещания (ATP): D 10 10 0 0 0 20

Доступно для обещания (ATP): WOL 20 10 20 25 5 0 20Доступно для обещания (ATP): WL 20 10 20 0 0 0 20

Заказы клиентов 10 20 25 20 5 10Главный календарный план (MPS) 0 30 0 30 0 30

Прогнозируемый складской остаток 25 15 25 0 10 5 25Доступно для обещания (ATP): D 15 0 0 5 0 20

Доступно для обещания (ATP): WOL 20 10 20 0 10 5 25Доступно для обещания (ATP): WL 20 10 0 0 5 0 20

erpkrsk.ru

Укрупненное планирование потребности в мощностях (RCCP)

Определение APICS: RCCP – это процесс преобразования главного календарного плана производства в потребность в ключевых ресурсах, часто включающих труд, оборудование,складские площади, потенциал поставщиков и, в некоторых случаях, деньги. Для каждогоключевого ресурса обычно производится сравнение доступного его объема с требуемым.Это сравнение помогает плановику (master scheduler) сформировать реалистичный главный календарный план производства.Тремя основными подходами к RCCP являются:1. «Список трудовых ресурсов» (ресурсов, мощностей) (bill of labor (resources, capacity) -

BOL);2. Планирование мощностей на базе общих коэффициентов (capacity planning using overall factors - CPOF);1. «Профиль ресурса» (resource profile - RP).

erpkrsk.ru

Capacity planning using Overall factors (CPOF)

Ресурс : рабочее время (труд основных производственных рабочих) данные вводятся пользователем

Bill of Labor для продуктов компании, часов Распределение рабочего времени,статистические данные, %

Продукты

Подразделение F1 F2 F3Подраз-деление Доля

A 7,0 11,2 13,7 A 35%B 6,4 10,2 12,5 B 32%C 3,6 5,8 7,0 C 18%D 3,0 4,8 5,9 D 15%Итого 20,0 32,0 39,0 Итого 100%

Главный календарный план (MPS) RCCP по CPOFПериоды

Период Подразделение 1 2 3 4Продукт 1 2 3 4 A 99750,0 110075,0 108850,0 131600,0

F1 2000 2500 2500 3000 B 91200,0 100640,0 99520,0 120320,0F2 4000 4000 4500 5000 C 51300,0 56610,0 55980,0 67680,0F3 3000 3500 3000 4000 D 42750,0 47175,0 46650,0 56400,0

Итого 285001,0 314502,0 311003,0 376004,0

RCCP: CPOF

erpkrsk.ru

Bill of labour approach (BOL)

Ресурс : рабочее время (труд основных производственных рабочих)

Bill of Labor для продуктов компании, часов

Продукты данные вводятся пользователемПодразделение

(рабочий центр) F1 F2 F3

A 6,8 11,3 13,8B 6,6 9,9 12,6C 3,6 6,0 6,8D 3,0 4,8 5,8Итого 20,0 32,0 39,0

Главный календарный план (MPS) RCCP по BOLПериоды

Период Рабочий центр 1 2 3 4Продукт 1 2 3 4 A 100200,0 110500,0 109250,0 132100,0

F1 2000 2500 2500 3000 B 90600,0 100200,0 98850,0 119700,0F2 4000 4000 4500 5000 C 51600,0 56800,0 56400,0 68000,0F3 3000 3500 3000 4000 D 42600,0 47000,0 46500,0 56200,0

Итого 285001,0 314502,0 311003,0 376004,0

RCCP: BOL

erpkrsk.ru

Resource profile approach

Ресурс : рабочее время (труд основных производственных рабочих)

Resource profile для продуктов компании, часов Главный календарный план (MPS)

Продукт F1 Периоды до завершения ПериодРабочий центр 3 2 1 0 Итого Продукт 1 2 3 4A 6,8 6,8 F1 2000 2500 2500 3000B 6,6 6,6 F2 4000 4000 4500 5000C 3,6 3,6 F3 3000 3500 3000 4000D 3,0 3,0Продукт F2 Периоды до завершения RCCP по RPРабочий центр 3 2 1 0 Итого ПериодыA 11,3 11,3 Рабочий центр 1 2 3 4B 9,9 9,9 A 132100,0 0,0 0,0 0,0C 6,0 6,0 B 98850,0 119700,0 0,0 0,0D 4,8 4,8 C 56800,0 56400,0 68000,0 0,0Продукт F3 Периоды до завершения D 39600,0 43500,0 43500,0 52200,0Рабочий центр 3 2 1 0 Итого Итого 327351,0 219602,0 111503,0 52204,0A 13,8 13,8B 12,6 12,6C 6,8 6,8D 4,8 4,8

RCCP: RP

erpkrsk.ru

Ограничения при работе MRP

• MRP производит расчет потребности в пределах одной площадки, для «передачи» потребностей с одной площадки предприятия на другую необходимо задействовать DRP (Distribution Resource (Requirements) Planning - Планирование ресурсов (потребностей) распределения)

• MRP формирует план, не считаясь с ресурсными ограничениями, для учета последнего фактора используют CRP

erpkrsk.ru

Основные принципы MRP

• Горизонтальные и вертикальные зависимости

• Преобразование брутто-потребности в нетто-потребность

• Учет длительности цикла (производственного и закупочного)

• Одновременный расчет всего плана по закупкам и по изготовлению

erpkrsk.ru

Горизонтальные и вертикальные зависимости

1

1

2

23

4 16

М а те ри а л I

К о м п о не нт E М а те ри а л F М а те ри а л G М а те ри а л H

К о м п о не нт B К о м п о не нт C К о м п о не нт D

A

Горизонтальная зависимостьВертикальная зависимость

erpkrsk.ru

Преобразование брутто-потребности в нетто-потребность

1

1

2

23

4 16




A

Текущий складской запас:Изделие A - 3 единицыКомпонент B - 7 единицКомпонент E - 4 единицыМатериал I - 16 единиц

Получен заказ на 25 изделий A. Определить потребностьв компонентах B, E и материале I.

erpkrsk.ru

Учет длительности цикла

1

1

2

23

4 16




AДлительность цикла:Изделие A - 2 неделиКомпонент B - 1 неделяКомпонент E - 2 неделиМатериал I - 3 недели

Получен заказ на изделия A. Если заказ должен быть выполненв неделю 27, тогда:

2725232119

I E B A

Н е д е л и

erpkrsk.ru

Диаграмма MRP (MRP Chart) - табличный формат

Исходные данныеFOQ=30Длительность цикла=2 Периоды

Изделие A 0 1 2 3 4 5 6 7 8Общая (брутто) потребность 20 10 15 10 0 30 10 20Запланированные поступленияПрогнозируемый складской остаток 30Чистая (нетто) потребностьПолучение по плановым заказамЗапуск плановых заказов

После планирования MRP:FOQ=30Длительность цикла=2 Периоды

Изделие A 0 1 2 3 4 5 6 7 8Общая (брутто) потребность 20 10 15 10 0 30 10 20Запланированные поступленияПрогнозируемый складской остаток 30 10 0 15 5 5 5 25 5Чистая (нетто) потребность 0 0 0 0 0 0 0 0Получение по плановым заказам 30 30 30Запуск плановых заказов 30 30 30

Вспомогательная строка, обычно не указывается

erpkrsk.ru

Диаграмма MRP (MRP Chart) - в виде списка (подробно)

Код номенклатурной позиции: G39056Описание: СборкаЕдиница измерения: шт.Политика заказа: FOQРазмер заказа: 300Длительность цикла: 25 днейСкладской остаток: 145Зарезервировано: 30Страховой запас: 0Граница во времени: 7 дней

Дата

Валовая потребность

Запланированные поступления

Прогнозируемый складской остаток

Плановый заказ (выпуск) Подробности

16.01.2001 115 Начальный доступный складской остаток16.01.2001 20 95 Родительская позиция H4912330.01.2001 130 -35 Родительская позиция K3007906.02.2001 300 265 Заказ №3926713.02.2001 15 250 Родительская позиция I1139020.02.2001 400 -150 Родительская позиция L3456220.02.2001 150 300 Дата запуска 12.01.0105.03.2001 100 50 Родительская позиция G1130212.03.2001 300 -250 Родительская позиция Z4235612.03.2001 50 300 Дата запуска 02.02.0102.04.2001 20 30 Родительская позиция L11326

erpkrsk.ru

Режимы работы MRP

• полный пересчет (regenerate)– производится по всем номенклатурным позициям на площадке– «отодвигает» горизонт планирования на время, истекшее с момента предыдущего

полного пересчета– пересчет производится по всей структуре продуктов на полную глубину– рекомендуется производить на периодической основе (скажем, раз в неделю)

• по изменениям (net change)– пересчет плана производится только по тем номенклатурным позициям, по

которым произошли с момента предыдущего пересчета плана изменения, влияющие на этот план

– не «отодвигает» горизонт планирования,а пользуется тем горизонтом, который был задан при последнем полном пересчета

– пересчет производится по всей структуре продуктов на полную глубину– рекомендуется использовать как базовый инструмент на ругулярной основе

• выборочный (selective)– пересчет плана производится только по указанным пользователем

номенклатурным позициям– не охватываются нижележащие уровни структуры продукта– реализован в информационных системах с целью поддержки моделирования в

экспресс-режиме

erpkrsk.ru

Контроль источников потребности в изделиях (Pegging)

Определение APICS: Pegging - в MRP и MPS возможность определить источники валовой потребности (gross requirements) и/или резервирования (allocations) для конкретной номенклатурной позиции. Может рассматриваться как активный вариант данных о применяемости номенклатурной позиции в других изделиях (where-used information).

Дата

Валовая потребность


Прогнозируемый складской остаток

Плановый заказ (выпуск) Подробности

16.01.2001 115 Начальный доступный складской остаток16.01.2001 20 95 Родительская позиция H49123, производственный заказ №10008930.01.2001 130 -35 Родительская позиция K30079, производственный заказ №10012006.02.2001 300 265 Заказ №3926713.02.2001 15 250 Родительская позиция I11390, производственный заказ №10015420.02.2001 400 -150 Родительская позиция L34562, производственный заказ №10021520.02.2001 150 300 Плановый заказ №120134, Дата запуска 12.01.0105.03.2001 100 50 Родительская позиция G11302, производственный заказ №10028912.03.2001 300 -250 Родительская позиция Z42356, производственный заказ №10034612.03.2001 50 300 Плановый заказ №120254, Дата запуска 02.02.0102.04.2001 20 30 Родительская позиция L11326, производственный заказ №100451

erpkrsk.ru

Прогнозна MRP

Наряд-заказы

Запасы

Структурыпродуктов

MRPПлановые

заказы

Рекомендации

Входныеданные

MPSВыходныерезультаты

Заказы напродажу

Заказы назакупку

Данные оном.позиции

erpkrsk.ru

Входные данные для работы MRP

• Заказы клиентов (заказы на продажу)• Заказы MPS, введенные вручную или сформированные при

помощи системы• Открытые заказы на закупку и открытые производственные заказы• Прогнозы продаж• Данные о запасах (для MRP учитываются только запасы, которые

можно использовать для покрытия потребности клиентов или производства в данных номенклатурных позициях; не учитывается, например, брак или «замороженные» (on hold) запасы)

• Спецификации (BOM’ы)• Рабочий календарь (с указанием рабочих и нерабочих дней)• Граница во времени для MRP• Параметры планирования• Модификаторы заказов• Коды нижнего уровня (low level codes)

erpkrsk.ru

Граница во времени (time fence)

tГоризонт MRPГраница

во времени

Началогоризонтапланиро-вания

Необходимо изменение плана

1 2

1 - для внесения любых изменений в план необходимо подтверждение лица, принимающего решение2 - изменение плановых заказов производятся MRP автоматически, однако изменение подтвержденных заказов всегда требует участия человека

erpkrsk.ru

FOQ=30Длительность цикла=2 Периоды

Изделие A 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Общая (брутто) потребность 20 10 15 10 0 30 10 20Запланированные поступленияПрогнозируемый складской остаток 30 10 0 -15 -25 -25 -55 -65 -85Чистая (нетто) потребность 0 0 15 25 25 55 65 85Получение по плановым заказамЗапуск плановых заказов

Изделие A 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Общая (брутто) потребность 20 10 15 10 0 30 10 20Запланированные поступленияПрогнозируемый складской остаток 30 10 0 15 5 5 -25 -35 -55Чистая (нетто) потребность 0 0 0 0 0 25 35 55Получение по плановым заказам 30Запуск плановых заказов 30

Изделие A 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Общая (брутто) потребность 20 10 15 10 0 30 10 20Запланированные поступленияПрогнозируемый складской остаток 30 10 0 15 5 5 5 -5 -25Чистая (нетто) потребность 0 0 0 0 0 0 5 25Получение по плановым заказам 30 30Запуск плановых заказов 30 30

Изделие A 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Общая (брутто) потребность 20 10 15 10 0 30 10 20Запланированные поступленияПрогнозируемый складской остаток 30 10 0 15 5 5 5 25 5Чистая (нетто) потребность 0 0 0 0 0 0 0 0Получение по плановым заказам 30 30 30Запуск плановых заказов 30 30 30

Диаграмма MRP

erpkrsk.ru

Параметры планирования

• Политика заказа (Order policy)- фиксированный размер заказа (Fixed Order Quantity - FOQ)

может диктоваться технологическими или организационными соображениями (фиксированный размер емкости, поставка контейнерами фиксированного объема и т.п.); при высоких подготовительных издержках на выполнение заказа и больших допустимых сроках хранения

- партия для партии (Lot for Lot - LFL)

используется для уникальных дорогих изделий; крупногабаритных изделий; изделий, не требующих для производства долгих подготовительных операций (setup time короткое); изделий, сразу же целиком потребляемых на следующих операциях на предприятии; для компонента, если нужно произвести несколько изделий с использованием этого выбывшего в результате реализации конструкторских изменений компонента; для компонент с коротким сроком хранения в запасах

- заказ на период (Period Order Quantity - POQ)

по сути дополняет LFL, так как иногда в силу количества поступающих заказов имеет смысл для некоторых номенклатурных позиций, необходимых для производства продукции в соответствии с политикой LFL, объединять потребности в этих позициях, поступающие из различных источников спроса

erpkrsk.ru

Параметры планирования (продолжение)

• Политика заказа (продолжение)- одноразовый заказ - используется для прототипов, в строительстве и т.п.

- динамический расчет размера заказов, в т.ч. наименьшие удельные издержки (Least Unit Cost - LUC), наименьшие общие издержки (Least Total Cost - LTC)

- расчет размера заказа строится на базе сопоставления подготовительных издержек и издержек хранения запасов

- плюс: учет стоимостных характеристик

- минусы: остальные факторы игнорируются; возможны изменения в заказах в самый последний момент или когда план системой изменен быть уже не может

(см. Time fence); усложнение расчета

- другие

• Длительность цикла (Lead time)- длительность производственного цикла (Manufacturing Lead Time)

- длительность цикла закупки (Purchasing Lead Time)

- длительность цикла контроля качества (Inspection Lead Time)

erpkrsk.ru

Политики заказа FOQ и POQ

Длительность цикла (Lead time) = 2Фиксир.размер заказа (Fixed order quantity) = 25

Периоды0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Общая (брутто) потребность 12 15 9 17 8 10 16 7 11Запланированные поступления 25 25Прогнозируемый складской остаток 0 13 23 14 22 14 4 13 6 20Получение по плановым заказам 25 25 25Запуск плановых заказов 25 25 25

Длительность цикла (Lead time) = 2Заказ на период (Period Order Quantity) 2

Периоды0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Общая (брутто) потребность 12 15 9 17 8 10 16 7 11Запланированные поступления 27Прогнозируемый складской остаток 0 15 0 17 0 10 0 7 0 0Получение по плановым заказам 26 18 23 11Запуск плановых заказов 26 18 23 11

erpkrsk.ru

Политика заказа LFL

Длительность цикла (Lead time) = 2Партия для партии (Lot for Lot)

Периоды0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

6 15 9 10 8 10 8 7 116 7 86 156

Прогнозируемый складской остаток 0 0 0 0 0 0 0 0 0 09 10 8 10 8 7 11

7 89 10 8 10 8 7 11

7 8

Общая (брутто) потребность

Получение по плановым заказам

Запуск плановых заказов


Суть политики заказа LFL: для каждого источника спроса формируется отдельный заказ

erpkrsk.ru

Политика заказа LUC

Период Размер заказаПодготовительные

издержки, у.е. Издержки хранения, у.е.Итого издержки,

у.е.Удельные

издержки, у.е.

1 12 5,75 0,00 5,75 5,75 / 12 =0,4792 12+15=27 5,75 15*0,05=0,75 6,50 6,50 / 27 = 0,2413 12+15+9=36 5,75 15*0,05+9*0,05*2=1,65 7,40 7,40 / 36 = 0,2064 12+15+…+17=53 5,75 15*0,05+9*0,05*2+17*0,05*3=4,20 9,95 9,95 / 53 = 0,1885 12+15+…+8=61 5,75 15*0,05+…+8*0,05*4=5,80 11,55 11,55 / 61 = 0,1896 12+15+…+10=71 5,75 15*0,05+…+10*0,05*5=8,30 14,05 14,05 / 71 = 0,1987 12+15+…+16=87 5,75 15*0,05+…+16*0,05*6=13,10 18,85 18,85 / 87 = 0,2178 12+15+…+7=94 5,75 15*0,05+…+7*0,05*7=15,55 21,30 21,30 / 94 = 0,2279 12+15+…+11=105 5,75 15*0,05+…+11*0,05*8=19,95 25,70 25,70 / 105 = 0,245

Длительность цикла (Lead time) = 2Коэффициент стоимости хранения единицы запасов за период (Inventory carrying costs per unit per period), у.е. 0,05Подготовительные издержки (Setup costs), у.е. 5,75Наименьшие удельные издержки (Least Unit Cost)

Периоды0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Итого

Общая (брутто) потребность 12 15 9 17 8 10 16 7 11 105Запланированные поступления 53Прогнозируемый складской остаток 0 41 26 17 0 44 34 18 11 0 191Получение по плановым заказам 52Запуск плановых заказов 52

Расчет издержек:Подготовительные издержки, у.е. 11,50 = Подготовительные издержки * Количество получений заказов (5,75 * 2)Издержки хранения запасов, у.е. 9,55 = Суммарный складской остаток * Коэффициент стоимости храненияИтого издержки, у.е. 21,05 (191 * 0,05)

erpkrsk.ru

Политика заказа LTC

Длительность цикла (Lead time) = 2Коэффициент стоимости хранения единицы запасов за период (Inventory carrying costs per unit per period), у.е. 0,05Подготовительные издержки (Setup costs), у.е. 5,75Наименьшие общие издержки (Least Total Cost)

Периоды0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Итого

Общая (брутто) потребность 12 15 9 17 8 10 16 7 11 105Запланированные поступления 61Прогнозируемый складской остаток 0 49 34 25 8 0 34 18 11 0 179Получение по плановым заказам 44Запуск плановых заказов 44

Расчет издержек:Подготовительные издержки, у.е. 11,50 = Подготовительные издержки * Количество получений заказов (5,75 * 2)Издержки хранения запасов, у.е. 8,95 = Суммарный складской остаток * Коэффициент стоимости храненияИтого издержки, у.е. 20,45 (179 * 0,05)

ПериодЕдиниц

продукцииПериодов хранения

Издержки хранения в периоде, у.е.

Итого издержки хранения нарастающим итогом, у.е.

1 12 0 0,00 0,002 15 1 15*0,05*1=0,75 0,753 9 2 9*0,05*2=0,90 1,654 17 3 17*0,05*3=2,55 4,205 8 4 8*0,05*4=0,60 5,806 10 5 10*0,05*5=2,50 8,307 16 6 16*0,05*6=4,80 13,108 7 7 7*0,05*7=2,45 15,559 11 8 11*0,05*8=4,40 19,95

erpkrsk.ru

Модификаторы заказов

• Размер заказа (Order quantity) - для политики FOQ• Период заказа (Order period) - для политики POQ• Страховой запас (Safety stock) - устанавливается в единицах измерения

номенклатурной позиции• Страховое время (Safety time) - добавляется к длительности цикла• Минимальный размер заказа (Minimum order quantity) - заказ меньшего

размера сформирован быть не может• Максимальный размер заказа (Maximum order quantity) - система заказ,

превосходящий установленный максимально возможный, сформирует, но параллельно выдаст рекомендацию относительно факта превышения

• Кратность заказа (Order multiplier) - заказ формируется в размере, кратном указанному количеству

• Процент годных изделий (Yield percentage) - потребность делится на долю (процент) годных изделий для получения нужного результата, указывается в данных о номенклатурной позиции (Определение APICS: Yield - доля годных изделий на выходе из процесса по отношению ко входу)

• Коэффициент брака (Scrap factor) - указывается при описании структуры продукта, показывает долю брака при использовании в родительской номенклатурной позиции определенного компонента (Определение APICS: Scrap factor - процент в структуре продукта, используемый для увеличения валовой потребности с целью учета ожидаемых потерь при производстве определенного продукта)

erpkrsk.ru

Код нижнего уровня

Определение APICS: Код нижнего уровня (low-level code) - число, указывающее самый низкий уровень для всех спецификаций, в которых встречается данный компонент.Чистая (нетто) потребность для данного компонента не считается подсчитанной до тех пор,пока не будет подсчитана валовая (брутто) потребность вплоть до указанного уровня.Обычно коды нижних уровней подсчитываются и поддерживаются программным обеспечением автоматически.

A

B

CB

Уровень 0

Уровень 1

Уровень 2

Код нижнего уровня для B - 2

erpkrsk.ru

Результаты работы MRP

• Плановые заказы (planned orders)– Определение APICS: Плановый заказ - предлагаемый размер заказа, дата его запуска и дата его

выполнения (выпуска), сформированные логикой системы планирования тогда, когда она при проведении планирования потребностей в материалах (MRP) обнаруживает чистую потребность (net requirements). В некоторых случаях плановый заказ может быть создан модулем формирования главного календарного плана. Плановые заказы создаются компьютером, существуют только «внутри компьютера», и могут быть изменены или удалены компьютером при изменении условий во время последующей обработки. Плановые заказы на одном уровне будут «развернуты» в валовую потребность (gross requirements) в компонентах на следующем уровне. Плановые заказы, вместе с запущенными заказами (released orders), служат исходными данными для планирования потребностей в мощностях (CRP), показывающего общую потребность в мощностях в разрезе рабочих центров в будущих плановых периодах.

– должны подтверждаться человеком– будучи еще не подтвержденными и не попадая в пределы границы во времени, могут быть

перепланированы системой автоматически при следующем запуске MRP– преобразуются человеком в производственные заказы или в заявки на закупку

• Рекомендации (action messages)– Определение APICS: Рекомендация - результат работы системы, указывающий на необходимость

определенных действий и их тип, выполнение которых нужно для решения текущих или потенциальных проблем. Примерами рекомендаций в MRP-системе являются: «запустить заказ», «перепланировать на более раннюю дату», «перепланировать на более позднюю дату», «отменить заказ».

– Бывают: • информирующие, принимаются к сведению и требуют действий в будущем, или• “аварийные”, требуют немедленных действий

erpkrsk.ru

Примеры возможных рекомендаций MRP

• Начальное количество меньше нуля - это сообщение появляется тогда, когда были выполнены операции, вызвавшие падение наличного складского остатка ниже нуля

• Начальное доступное количество меньше нуля - сообщение информирует, что складской остаток за вычетом страхового запаса меньше нуля

• Создать заказ - сообщение показывает, что должен быть создан заказ на поставку (наряд-заказ, заказ на закупку, график поточной линии или запрос с другой площадки) для покрытия отрицательного прогнозируемого складского остатка. Это сообщение может появиться, если отменено планирование заказов или если новая потребность возникает в пределах границы во времени (time fence)

• Задержать заказ - сообщение показывает, что определенный заказ на поставку следует задержать

• Ускорить заказ - сообщение показывает, что определенный заказ на поставку необходим до его текущей даты выполнения

• Отменить заказ - сообщение показывает, что определенный заказ на поставку более не нужен

erpkrsk.ru

Принципы работы CRP

• Backscheduling - расчет потребности от даты выполнения заказа «назад по времени», рассчитывается наиболее поздняя возможная дата запуска заказа

• Подробные данные о нормах времени описаны в технологических маршрутах

• Учитываются потребности в мощностях, диктуемые как открытыми заказами (источник: подсистема оперативного управления исполнением плана производства), так и плановыми и подтвержденными заказами (источник: подсистемы MPS и MRP)

• Единица измерения для CRP - часы работы машин (нормо-часы (standard hours))

erpkrsk.ru

Алгоритм работы CRP

1. Расчет потребности в мощностях для открытых заказов (проверка пооперационно технологических маршрутов этих заказов: если операция еще не выполнена, она учитывается при расчете)

2. Расчет потребности в мощностях для плановых и подтвержденных заказов, производится в два этапа для каждого заказа:

– расчет «вперед по времени» (forward scheduling) длительности производственного цикла для заказа, вычитание полученной длительности производственного цикла из даты выполнения заказа (due date) для расчета даты запуска заказа (длительность производственного цикла может рассчитываться с некоторой точностью, например, с точностью до часа или до десятых долей часа)

– расчет «вперед по времени» сроков начала и окончания всех операций технологического маршрута для заказа на основе даты его запуска

3. Формирование отчетов в итоговом и подробном форматах- итоговый формат: без указания источников загрузки рабочих центров, табличный или графический формат- подробный формат: с указанием источников загрузки (заказов), списковый формат

erpkrsk.ru

Входные данные для CRP

• Открытые производственные заказы– необходимы следующие общие данные о заказе: номер заказа, код номенклатурной

позиции, дата выполнения, дата запуска, размер заказа, статус заказа, др.

– необходимы следующие подробные данные о заказе: номер операции, номер рабочего центра, подготовительное время (setup time), время обработки единицы (штучное время) (run time), количество машин, одновременно выполняющих операцию, размер транспортной партии (overlap quantity), коэффициент использования рабочего времени (utilization), коэффициент эффективности использования рабочего времени (efficiency), признак субподрядной операции (Да/Нет), время обработки по субподряду (subcontract time или outside processing time), время перемещения партии на следующий рабочий центр (move time), дата начала операции, дата выполнения операции, статус операции, др.

• Подтвержденные производственные заказы– необходимы следующие данные: номер заказа, код номенклатурной позиции, дата

выполнения, дата запуска, размер заказа, статус заказа, др.

• Плановые заказы– необходимы следующие данные: номер заказа, код номенклатурной позиции, дата

выполнения, дата запуска, размер заказа, др.

erpkrsk.ru

Входные данные для CRP (продолжение)

• Технологические маршруты– необходимы следующие данные: код маршрута, номер операции, номер рабочего

центра, подготовительное время (setup time), время обработки единицы (штучное время) (run time), количество машин, одновременно выполняющих операцию, размер транспортной партии (overlap quantity), коэффициент использования рабочего времени (utilization), коэффициент эффективности использования рабочего времени (efficiency), признак субподрядной операции (Да/Нет), время обработки по субподряду (subcontract time или outside processing time), время перемещения партии на следующий рабочий центр (move time), др.

• Данные о рабочих центрах– необходимы следующие данные: номер рабочего центра, количество машин, длина

очереди к рабочему центру (в часах - queue time), время ожидания после обработки на рабочем центре (wait time), др.

• Рабочий (производственный) календарь– может формироваться вплоть до уровня рабочих центров

– должен содержать точные данные о режиме работы для расчета эффективного фонда времени (какие дни рабочие, сколько времени имеется в каждом рабочем дне

erpkrsk.ru

Входные данные для CRP (продолжение): некоторые показатели

• Коэффициент эффективности использования рабочего времени (efficiency) – рассчитывается как нормативные трудозатраты / фактические

трудозатраты– характеризует степень выполнения норм времени (его можно

еще назвать коэффициентом выполнения норм времени)

• Коэффициент использования рабочего времени (utilization) – рассчитывается как фактические трудозатраты / эффективный

фонд времени– характеризует степень полезного использования имеющегося

фонда времени

• Производительность труда = нормативные трудозатраты / эффективный фонд времени = efficiency * utilization

erpkrsk.ru

Результаты работы CRP

• «Промежуточный» результат: расчет длительности производственного цикла– выполняется CRP для каждого производственного заказа на

основе полных данных о заказе, в item master может и не записываться

– в системах может иметься возможность расчета нормативной длительности производственного цикла на основе использования технологического маршрута по умолчанию (основного маршрута) и стандартного размера партии для данной номенклатурной позиции, с помещением данной величины ДПЦ в item master

• Расчет эффективного фонда времени (capacity available) на основе производственного календаря

• Расчет загрузки рабочих центров на основе данных о производственных заказах и технологических маршрутах

• Формирование отчетов о загрузке в обобщенном и подробном форматах

erpkrsk.ru

Отчет CRP: обобщенный формат

Рабочий центр: 3001Цех: 01Единица измерения: часы

Прошлое 01.02.2001 02.02.2001 03.02.2001 04.02.2001 05.02.2001Потребность в мощностях 4 15 12 16 15 17Доступная мощность 16 16 14 16 16Отклонение -4 1 4 -2 1 -1Отклонение нарастающим итогом -4 -3 1 -1 0 -1

Дата

CRP

02468

1012141618

Прошлое

01.0

2.20

01

02.0

2.20

01

03.0

2.20

01

04.0

2.20

01

05.0

2.20

01

Потребность вмощностях

Доступнаямощность

erpkrsk.ru

Отчет CRP: подробный формат

Рабочий центр: 3001Цех: 01Единица измерения: часы

ДатаЗагрузка (часы)

Код ном.позиции Номер заказа Статус заказа*

30.01.2001 1,5 11574 1011 R31.01.2001 2,5 51242 1015 R01.02.2001 4 54855 1025 R01.02.2001 8 41545 1026 R01.02.2001 3 11574 1027 R02.02.2001 5 45855 1035 R02.02.2001 7 15455 1038 F03.02.2001 6 15544 1039 F03.02.2001 3 15454 1040 F03.02.2001 7 15444 1045 P

……………………………………………………………………………….

* - R - released (запущен), F - firmed (подтвержден), P - planned (плановый)

erpkrsk.ru

Компоненты длительности производственного цикла

Время вочереди

(queue time)

Время перемещения(move time)

Подготовительноевремя

(setup time)

Время обработки(штучное время)

(run time)

Время ожидания(wait time)

t

Продолжительность технологической операции

Технологический маршрут

Предыдущаяоперация

Последующаяоперация

erpkrsk.ru

Алгоритм расчета ДПЦ для заказа

1. Установить накопленную ДПЦ=0. Если операция первая в маршруте, прибавить к накопленной ДПЦ время подготовки заказа (order preparation time). Если операция в маршруте не первая и между данной операцией и предыдущей организовано параллельно-последовательное движение (overlapping), скорректировать накопленную ДПЦ с учетом этого обстоятельства

2. Рассчитать время, требуемое для выполнения операцииесли операция субподрядная, прибавить к накопленной ДПЦ время обработки по субподряду (subcontract time)если иначе, тогда:

прибавить к накопленной ДПЦ время в очереди к рабочему центру, на котором выполняется эта операция

прибавить к накопленной ДПЦ подготовительное время (setup time)прибавить к накопленной ДПЦ время обработки партии (заказа), равное:

время обработки партии = (время обработки единицы (run time) * размер партии) / (количество машин, одновременно выполняющих операцию * коэффициент эффективности использования рабочего времени)

прибавить к накопленной ДПЦ время ожидания (wait time)прибавить к накопленной ДПЦ время перемещения на следующий рабочий центр

(move time)

3. Повторять шаг 2 то тех пор, пока не будут обработаны все операции маршрута

erpkrsk.ru

Задачи управления запасами

Основная задача управления запасами - инвестировать средства в запасы таким образом, чтобы достигать стратегических целей бизнеса.Запасы часто используются как критерий суждения об эффективностипланирования, производства и управления в целом в компании.Основной мотив управления запасами - формирование "буфера" для нейтрализации колебаний в поставках и спросе. Колебания могут возникать по следующим причинам:

- фактический спрос на продукцию отличается от прогноза, сделанного отделом маркетинга, что влияет на план производства- возникают проблемы с оборудованием- возникают проблемы по причине игнорирования персоналом своих

обязанностей- возникают проблемы с выполнением поставщиками своих обязательств

(сроки поставки, объем поставки, номенклатура поставки)- возникают проблемы при реализации специфических для определенной

страны рисков (таможня и др.)- производственные мощности могут быть недостаточны для удовлетворения

"пикового спроса"- прочие причины

erpkrsk.ru

A

B

Материальные затраты+операционные затратыпо выполненным операциям

Движение номенклатурной позиции в результате выполнения операций с запасами.Выделено время в течение которого материалы находятся не на складе, а в состоянии НЗП.При этом детальность учета определяется:1. Количеством номенклатурных позиций в рамках одного технологического процесса;2. Количеством складских мест, на которых могут храниться номенклатурные позиции;3. Количеством отчетных операций технологических процессов.

Номенклатурные позиции в системе могут учитываться в состоянии запасов и в состоянии НЗП. НЗП в системе означает отпущенные материалы со склада на выполнение открытого производственного заказа, который не завершен. При этом в затраты НЗП включаются труд по завершенным операциям + начисления и накладные.

ABПеремещение

Отпускв

производство

Поступлениеиз

производства

хранение Изготовление хранение

Перемещение

хранение

B

Отражение движения номенклатуры

erpkrsk.ru

Функции запасов

• Страховые запасы (buffer stock inventory) - возможен расчет величины запасов на основе статистических данных

– для нейтрализации "нормальных" колебаний спроса (изменение темпов продаж), в форме параметра планирования "страховой запас"

– для нейтрализации отклонений в поставках (по длительности цикла поставки), в форме параметра планирования "страховое время"

• Подготовительные запасы (anticipation inventory) - возможен расчет величины запасов на основе статистических данных и известных дат событий

– для подготовки к будущим известным событиям (накопление запасов для удовлетворения сезонного спроса, ожидаемого роста продаж при проведении программ стимулирования сбыта, при плановых остановках в производстве поставщиков, при проведении планового ремонта на заводе, при реконструкции и т.п.)

• "Ограждающие"запасы (hedge inventory) - преобладает решение руководителей как метод оценки величины такого рода запасов

– для преодоления последствий неконтролируемых будущих событий (забастовки в компании и у поставщиков, политическая нестабильность в стране, откуда поставляется важное сырье и др.)

– для страховки от вероятного повышения цены поставщиком

erpkrsk.ru

Функции запасов (продолжение)

• Транспортные запасы (transportation inventory) - возможен расчет величины запасов на основе исходных данных

- материалы и продукция в пути с одного места хранения на другое к грузополучателю (в сети дистрибуции или к покупателю); необходимо учитывать время, расстояние и способ перевозки

• Цикловой запас или цикловой задел (lot size inventory or cycle stock) - возможен расчет

– возникает вследствие партионности производства и закупок– его величина отражает компромисс между стоимостью хранения и стоимостью формирования нового заказа- при стабильном темпе потребления его величина равна половине размера партии- может применяться для экономии времени работы оборудования с ограниченным ресурсом времени: увеличение циклового запаса экономит время вследствие меньшего количества подготовительных операций

• Технологический запас в незавершенном производстве (lead time inventory) – возможен расчет– при длительном производственном цикле может быть значителен

erpkrsk.ru

Системы управления запасами

• С непрерывным обновлением данных (perpetual inventory)– Операции (transactions) с запасами фиксируются в

информационной системе по их возникновении– регулярно формируются отчеты о запасах– периодически проводится инвентаризация– позволяет проследить "пути движения" запасов– позволяет адекватно реализовать партионный контроль

• С периодическим обновлением данных (periodic inventory)– периодический подсчет фактических запасов (обычно в

конце планового периода)– невозможно проследить "пути движения" запасов

erpkrsk.ru

ABC - анализОсновной принцип: «Контроль относительно небольшого количества элементов, позволяет

контролировать ситуацию в целом» (Вильфредо Парето 19 век)

Применение принципа к управлению запасами означает:• Классификацию номенклатурных позиций, хранящихся в запасах, на основе критериев их

относительной важности;• Формирование различных уровней контроля для номенклатурных позиций разных категорий (A, B,

C) с усилением контроля по мере возрастания категории (от C до A)

Факторы, которые могут влиять на присвоение категории контроля:• Годовой объем использования номенклатурных позиций в стоимостном выражении• Цена единицы номенклатурной позиции• Дефицитность номенклатурной позиции• Доступность ресурсов для производства номенклатурной позиции• Длительность цикла пополнения номенклатурной позиции• Требования к хранению номенклатурной позиции (специальные требования к температурному

режиму, влажности и т. п.)• Риск воровства• Срок хранения• Издержки вследствие отсутствия номенклатурной позиции на складе в требуемый момент

времени• Степень стабильности конструкций изделий, в которых применяется номенклатурная позиция

erpkrsk.ru

Дополнительный анализ и результаты

• Анализ по величине вариации X,Y,Z• Анализ по регулярности спроса, производства и т. д.

Применение результатов анализа?• Применение различных методов при планировании;• Применение различных параметров планирования;• Выстраивание различных отношений с

поставщиками и клиентами;• Применение различных схем распределения затрат

и расчета себестоимости

erpkrsk.ru

Номенклатурные позиции класса A: 1. Частая оценка прогноза и метода прогнозирования 2. Частый, например ежемесячный, циклический подсчет запасов с жесткими

допусками 3. Ежедневное обновление данных в базе данных 4. Частое рассмотрение требований спроса, размеров партий, страхового запаса;

обычно имеющее результатом относительно небольшие размеры заказов (партий) 5. Тщательное отслеживание и сокращение длительности цикла Номенклатурные позиции класса B: Те же меры, что и для класса A, но применяемые реже и с большими приемлемыми допусками Номенклатурные позиции класса C: 1. Основное правило: изделия должны быть в наличии 2. Простая фиксация данных или вообще отсутствие фиксации данных в базе данных;

возможно использование для контроля объема запасов процедуры периодического осмотра (обзора)

3. Большие размеры партий (заказов) и большой страховой запас 4. Хранение на территориях, немедленно доступных для персонала, использующего

эти номенклатурные позиции в производственном процессе 5. Нечастый (редкий) подсчет запасов (раз в год или в полгода) с большими

приемлемыми допусками (например, взвешивание вместо подсчета)

Правила контроля номенклатурныхпозиций различных категорий

erpkrsk.ru

Пример применения ABC-анализа

Номенклатурная позиция

Цена за единицу

Объем использования за

год

Объем использования за год в стоимостном

выраженииПроцент от итога

1 0.05 50000 2500 34.3%2 0.11 2000 220 3.0%3 0.16 400 64 0.9%4 0.08 700 56 0.8%5 0.07 4800 336 4.6%6 0.15 1300 195 2.7%7 0.20 17000 3400 46.7%8 0.04 300 12 0.2%9 0.09 5000 450 6.2%10 0.12 400 48 0.7%

Итого 7281 100.0%

erpkrsk.ru

Пример применения ABC-анализа (продолжение)

Номенклатурная позиция

Объем использования за

год в стоимостном выражении

Процент от итога

Процент нарастающим

итогом Классификация

7 3400 46.7% 46.7% A1 2500 34.3% 81.0% A9 450 6.2% 87.2% B5 336 4.6% 91.8% B2 220 3.0% 94.8% B6 195 2.7% 97.5% B3 64 0.9% 98.4% C4 56 0.8% 99.2% C10 48 0.7% 99.8% C8 12 0.2% 100.0% C

Итого 7281 100.0%

КлассификацияНоменклатурные

позицииПроцент от

номенклатуры

Процент от использования в

стоимостном выражении

A 7.1 20% 81.0%B 9,5,2,6 40% 17.5%C 3,4,10,8 40% 2.5%

0.0%

20.0%

40.0%

60.0%

80.0%

100.0%

120.0%

7 1 9 5 2 6 3 4 10

erpkrsk.ru

Информация о запасах в базе данных (данные о складских запасах)

• место хранения запаса (stock location)• количество (quantity on hand) - всего имеющегося запаса,

делится на следующие категории:– доступно (available), получается вычитанием из общего количества

зарезервированных и непригодных запасов– зарезервировано (allocated), предназначено для использования в открытых

заказах, которые запланированы к запуску– "заморожено" (on hold), т.е. не может быть использовано немедленно

(необходима проверка качества, дополнительная информация от поставщика и т.д.)

– непригодно (nonusable) - забракованные или устаревшие изделия

• номер партии/серийный номер (Lot or Serial number)• стоимость за единицу измерения (Unit cost)

erpkrsk.ru

Информация о запасах в базе данных (данные об открытых заказах)

• Номер заказа• Количество по заказу• Ожидаемая дата выполнения заказа• Другие даты в заказе (дата формирования заказа,

дата запуска заказа, обещанная дата выполнения и др.)

• Поставщик/Рабочий центр• Ответственный• Место хранения для продукции

erpkrsk.ru

Запись об отпуске со склада

• Фактический отпуск– в момент фактического отпуска со склада– в основном применим при универсальном

характере производства

• Нормативный отпуск (backflush)– по факту получения продукции или по

достижении учетной точки (pay point)– возможна корректировка нормативного

количества компонент– в основном применим при поточном характере

производства

erpkrsk.ru

Характеристики мест хранения

• Постоянные места хранения– присутствуют в информационной системе постоянно,

даже если запас на них равен нулю– места хранения по умолчанию - это постоянные места

хранения

• Временные места хранения– могут создаваться информационной системой– автоматически удаляются из системы в случае

отсутствия на них запасов– пример: грузовики, вагоны и др. транспортные средства

erpkrsk.ru

Типы постоянных мест хранения

• Фиксированные - номенклатурная позиция должна быть помещена на это место хранения, место хранения должно быть использовано для хранения запасов определенной номенклатурной позиции

– преимущества: простота обработки данных об операциях с запасами, снижение количества операций перемещения запасов

– недостаток: плохое использование площадей хранения– рекомендуется для запасов с высокой оборачиваемостью, для групп сходных

изделий рекомендуется фиксированная территория хранения• Случайные - помещение запасов на любое свободное место хранения

– преимущество: хорошее использование места– недостаток: некомпактное хранение запасов одной и той же номенклатурной

позиции, следовательно, усложняется отбор запасов– рекомендуется для запасов с низкой оборачиваемостью

• Со специальными требованиями к хранению (температура, емкость, влажность и т.п.)

– эти требования являются необходимыми и должны быть учтены при разработке структуры мест хранения в информационной системе

– могут объявляться как фиксированные для некоторых номенклатурных позиций• С особыми требованиями к охране

– эти требования являются необходимыми и должны быть учтены при разработке структуры мест хранения в информационной системе

– могут объявляться как фиксированные для некоторых номенклатурных позиций

erpkrsk.ru

Характеристики статуса места хранения

• "Видимость" запасов при резервировании и отпуске запасов

• "Видимость" запасов системой планирования• Допущение или недопущение отрицательной

величины складского остатка в информационной системе

• Требования у процедуре приема и отпуска• прочие

erpkrsk.ru

Точность данных о запасах

Минимально необходимая точность данных о запасах, позволяющаяиспользовать MRP II по классу A, составляет 95%. Это означает, что 95% номенклатурных позиций складских запасов находятся в пределахустановленных для них допусков.

Номенклатурная позиция Класс

Количество в системе

Количество по циклическому

подсчету Отклонение Допуск Точность

Корректировка в стоимостном выражении

1 A 100 100 0 0 Да $02 A 249 250 -1 0 Нет -$2503 A 300 300 0 0 Да $04 B 152 150 2 3 Да $1205 B 172 175 -3 3 Да -$1506 B 640 650 -10 13 Да -$3007 B 320 320 0 6 Да $08 C 4202 4000 202 126 Нет $1019 C 4400 4500 -100 132 Да -$4010 C 8950 9000 -50 268 Да -$10

-$529Всего запасов в стоимостном выражении по данным системы $194 981.0

Класс ДопускA НетB от -2% до +2%C от -3% до +3%

Общие показателиТочность по позициям = ( ( 10 - 2 ) / 10 ) * 100% = 80 %

Точность в стоимостном выражении = ( ( 194,981 - 529 ) / 194,981 ) * 100% = 99,73%

erpkrsk.ru

Методы контроля точности данных о запасах

• Полная инвентаризация (physical inventory)– полный перечень номенклатурных позиций

– обычно с приостановкой складских операций и производства

– раз в год или раз в полгода

– может требовать для проведения нескольких дней при участии многих людей из разных отделов и служб, не всегда хорошо знакомых с предметной областью

– может потребоваться по отдельным позициям пересчет (в случае больших отклонений)

– по окончании производится полная сверка данных и проведение в информационной системе необходимых корректирующих операций

• Текущая инвентаризация или циклический подсчет (cycle counting)– ограниченный перечень номенклатурных позиций

– обычно без приостановки складских операций

– с заданной периодичностью, разной для разных номенклатурных позиций

– дополняет, а иногда и заменяет полную инвентаризацию

– производится хорошо подготовленным персоналом, иногда на этом и специализирующемся

– позволяет выявить причины неточности данных о запасах

erpkrsk.ru

Виды циклического подсчета

• Случайным отбором (random sample cycle counting)– позиции для подсчета выбираются случайным образом из общего

списка– каждый день проверяется несколько позиций– система должна уведомлять о необходимости провести подсчет с

выдачей списка позиций– недостаток: при достижении достаточно высокой точности данных

(скажем, 95%) большая часть усилий, с высокой степенью вероятности, расходуется на проверку позиций, уже имеющих необходимую степень точности

• ABC (ABC cycle counting)– подсчитываются с заданной периодичностью все позиции– периодичность зависит от класса позиции– система должна уведомлять о необходимости провести подсчет с

выдачей списка позиций– недостаток: при достижении достаточно высокой точности данных

(скажем, 95%) большая часть усилий расходуется на проверку позиций, уже имеющих необходимую степень точности

erpkrsk.ru

Виды циклического подсчета (продолжение)

• Управления процессом (process control cycle counting)– подсчет для позиций, для которых наиболее вероятна неточность, и которые

подсчитываются легко– легко подсчитываемые позиции оцениваются на предмет неточности все– трудно подсчитываемые - при наличии очевидных расхождений– метод очень эффективен: короткие сроки подсчета, нахождение большой доли

расхождений– предъявляет следующие требования: свободный доступ для осуществляющего подсчет

работника ко всем позициям на складах, свободный доступ его к информации по всем позициям

– недостаток: занижение реального результата по точности данных, ибо подсчет ведется главным образом для проблемных позиций

• По контрольной группе (control group cycle counting)– контрольная группа - это специальная небольшая группа номенклатурных позиций,

которая подвергается частому подсчету (например, раз в 10 дней)– метод ориентирован на выявление типовых причин неточности данных о запасах (audit

trail, до момента предыдущего подсчета, по изделиям, местам хранения и партиям)– налицо наличие или отсутствие прогресса в точности данных, т.к. подсчет по

контрольной группе производится достаточно часто– система должна уведомлять о необходимости провести подсчет по контрольной группе с

выдачей списка позиций– метод не может рассматриваться как исчерпывающий, он является контрольным

erpkrsk.ru

Методы пополнения запасов

• Календарная точка заказа (time-phased order point)– для изделий независимого спроса - на базе прогноза и заказов

клиентов

– для изделий зависимого спроса - на базе плана производства продукции (MRP)

– используется для готовой продукции и изделий классов A (обязательно) и B (в меньшей степени)

• Статистическая точка заказа (statistical order point)– обычно используется для изделий класса B (в меньшей степени) и

C (в большей степени)

– формула расчета: OP = D * LT + SS

Где OP - точка заказа (в натуральном выражении) (Order point) D - средний ритм (темп) спроса (Demand rate) LT - длительность цикла (Lead time) SS - страховой запас (Safety stock)

erpkrsk.ru

Методы пополнения запасов (продолжение)

• Периодический осмотр (periodic review)– используется для изделий класса C– формулы расчета: Q = M - I , M = D ( R + LT ) + SS– где

• Система «двух корзин» (two-bin system)– одна "корзина" должна содержать запасы, достаточные для покрытия спроса в

течение длительности цикла плюс страховой запас– размер заказа равен размеру "корзины"– заказ размещается в момент опустошения "корзины"– заказ должен прибыть до того, как будет опустошена вторая "корзина"

• Другие методы визуального контроля (visual review)– обычно применяются для изделий класса C, легко поддающихся визуальному

контролю

Q - размер заказаI - величина запаса на момент осмотраM - максимальный уровень запасаD - средний темп спросаR - период между осмотрамиLT - длительность циклаSS - страховой запас

erpkrsk.ru

Решения, связанные с размером запасов: модель экономичного размера заказа (EOQ)

Расчет издержек хранения запасов и подготовки заказа

Издержки подготовки заказа, у.е. 45Потребность в изделии за период 60000Коэффициент хранения изделий в запасах 0,3Себестоимость одной единицы изделия, у.е. 2

Размер партии

Подготовительные издержки

Издержки хранения

Итого издержки

100 27000 30 27030500 5400 150 5550

1000 2700 300 30001500 1800 450 22502000 1350 600 19502500 1080 750 18303000 900 900 18003500 771 1050 18214000 675 1200 18756000 450 1800 2250

10000 270 3000 327015000 180 4500 468030000 90 9000 909060000 45 18000 18045

0

10002000

30004000

5000

60007000

80009000

10000

500

1500

2500

3500

6000

1500

0

Подготовительныеиздержки

Издержки хранения

Итого издержки

Расчет коэффициента хранения запасовСтоимость инвестированного капитала (20%) 0.200Страховые издержки (0,5 % от стоимости запасов) 0.005Налог на имущество (2 %) 0.020Повреждение, порча, хищение 0.010Устаревание запасов 0.010Издержки поддержания запасов и манипулирования запасами 0.027

Итого 0.272Расчет издержек поддержания запасов и манипулирования ими (за период):

Коммунальные платежи 25000Персонал склада (заработная плата) 50000Содержание и обслуживание оборудования 12000Содержание и обслуживание здания 13000Охрана 20000

Итого 120000Средняя за период величина запасов в стоимостном выражении 4500000

EOQ = (2SR/kC)1/2

Где EOQ – экономичный размер заказа, S – издержки подготовки заказа, R – потребность в позиции на период, k – коэффициент хранения изделий в запасах, C – себестоимость одной единицы изделия

erpkrsk.ru

Выбор методов планирования(пример)

Группы ресурсов

Метод закупок Взаимоотношения с поставщиками

Учет и контроль

AX •Расчет оптимального размера заказа;•Использование системы точно в срок.

•Не более 2-х источников поставки по каждому ресурсу с долгосрочным контрактом;•График доставки составляет покупатель;•Полное устранение потерь при доставке.

•Скрупулезный расчет норм расхода и учет отклонений;•Ежедневный учет и контроль наличия ресурсов;•Контроль качества осуществляет поставщик.

AY •Расчет оптимального размера заказа;•Использование системы снабжения по запросам.

•Незначительное количество поставщиков;•Выявление тенденции изменения потребностей.

•Ежедневный учет и контроль;•Расчет неходового запаса;•Совершенствование планирования потребностей и нормирования расхода.

AZ •Расчет резервного запаса;•Использование системы планирования потребностей в материалах.

•Несколько источников поставки по каждому ресурсу;•Наличие у поставщиков резервных мощностей.

•Организация надежного хранения;•Размещение с учетом удобства получения со склада;•Постоянный учет и контроль.

erpkrsk.ru

Управление распределенными запасами

• При наличии нескольких производственных, складских площадок, центров дистрибуции, и т.д.

• Необходимо описать сеть поставок (источники поставки, потребители поставок, режим их работы и пр.)

• Необходимо описать транспортную сеть (режимы транспортировки, продолжительность доставки, стоимостные характеристики перевозок и пр.)

• Может реализовываться при помощи модуля DRP – Distribution Requirements Planning (Планирование потребностей в распределении)

erpkrsk.ru

Планирование потребностей в распределении

Планирование между площадками

PT207010

Площадка 3000

Запросы с другойплощадки


Площадка 1000

Заказы нараспределение






Площадка 2000 - Конечная сборка

Центр дистрибуции формирует спрос наконечную продукцию посредством

Запросов с другой площадки.

Площадка конечной сборкиформирует спрос на компонентыпосредством Запросов с другой площадки.

erpkrsk.ru

Понятие и цель Shop Floor Control

Shop Floor Control (Оперативное управление исполнением плана производства) (определение APICS) - это система для использования данных из цеха для ведения и сообщения данных о состоянии производственных заказов и рабочих центров. Основными функциями оперативного управления исполнением плана производства являются:1. Назначение приоритета каждому производственному заказу;2. Ведение данных об объеме незавершенного производства;3. «Доставка» информации о состоянии производственных заказов в офис;4. Обеспечение фактическими результатными (output) данными для целей управленияпроизводственными мощностями;5. Обеспечение данными о количестве изделий по местам хранения и производственным заказам в целях учета запасов в незавершенном производстве и бухгалтерского учета;6. Обеспечение критериев оценки эффективности работы, использования рабочего времени ипроизводительности рабочих и оборудования.Для отслеживания перемещения материалов в цехе оперативное управление исполнением плана производства может использовать контроль заказов (order control) или контроль материального потока (flow control).Синоним: production activity control

Основная цель SFC - поддержка деятельности производственного предприятия инструментарием и методологией, позволяющими быстрее производить продукцию, увеличивать ценность продукции и снижать издержки ее производства, предоставить возможность выпускать более разнообразную продукцию и улучшать ее качество.

erpkrsk.ru

Функции SFC

• Запуск заказов• Сбор данных о состоянии заказов• Мониторинг и управление длительностью

производственного цикла• Формирование приоритетов заказов• Планирование производственной

мощности для каждого рабочего центра• Управление очередями к рабочим центрам

и незавершенным производством

erpkrsk.ru

Среда производства1. Функциональная конфигурация (process or functional layout). Характерна для универсального производства (job shop)

2. Продуктовая конфигурация (product layout). Поддерживает поток продукции с минимальнымиперемещениями материалов, не добавляющими продукту ценности, производство поточного типа2.1. Процесс (Process flow production)

2.2. Массовое производство (Repetitive production)

Материалы

}Рабочиецентры

Заказ А

Заказ Б

erpkrsk.ru

Схема SFC

MRP CRP

Планированиезапуска заказов

Запуск заказов

Диспетчирование

Производственныйпроцесс

Отчеты опроизводстве

erpkrsk.ru

База данных для SFC

• Технологические маршруты (Routings) • Рабочие центры (Work Centers)

– определенная производственная территория (зона), состоящая из одного или нескольких работников и/или машин с идентичными возможностями, которая для целей планирования потребности в мощностях и детального календарного планирования может рассматриваться как одна единица (определение APICS), синоним: центр загрузки (load center)

• BOM’ы (спецификации)• Производственные заказы (Work Orders)

– открытые и подтвержденные производственные заказы

• Производственный календарь• Инструмент (Tooling)

– желательно иметь следующую информацию об инструменте: место хранения, время до замены, для каких изделий применяется, время подачи для настройки оборудования, ответственный за планирование обеспечения инструментом и др.

erpkrsk.ru

Понятие длительности производственного цикла

• ДПЦ - время, необходимое для выполнения процесса (или серии операций) (определение APICS)

• Типы ДПЦ:– фиксированная ДПЦ: определяется на основе политики

предприятия, оценок или статистических данных, имеет практический смысл, когда рассчитывать ДПЦ нецелесообразно

– переменная (рассчитываемая) ДПЦ: зависит от размера партии и определяется на основе следующих факторов:

• время ожидания в очереди (queue time)

• подготовительное время (setup time)

• штучное время (время обработки) (run time)

• время ожидания (wait time)

• время перемещения на следующую операцию (move time)

erpkrsk.ru

Способы сокращения ДПЦ

• “Инфраструктурные”– организация

«производственных ячеек»

(manufacturing cells), т.е. небольших групп работников и машин, в больших объемах изготавливающих сходные номенклатурные позиции

– концентрация предприятия на производстве ограниченного, хорошо управляемого набора продуктов (focused product operation)

• Оперативные– минимизация количества

подготовительных (setup) операций

– использование субподряда– одновременное выполнение

нескольких операций (например, станки типа «обрабатывающий центр»)

– расщепление партии (splitting)– параллельно-последовательное

движение (overlapping)– использование альтернативных

технологических маршрутов– использование на критических

операциях или рабочих центрах дополнительной смены

– использование сверхурочных работ

erpkrsk.ru

Параллельно-последовательное движение

SA

SB

1 2

1 2

1 2

A

B

TAB

Q = Q1 + Q2Q1*PB + TAB + SB >= Q2*PA + TAB

Следовательно:Q1 >= (Q*PA - SB) / (PA + PB) A, B - операции

где Q - размер партии Q1 - минимальный размер первой части Q2 - максимальный размер второй части S - подготовительное время P - штучное время T - время перемещения

erpkrsk.ru

Расщепление партии

1. Одна машина

2. Параллельное движение - два наладчика

3. Параллельное движение - один наладчик

S

S

S

S

S

erpkrsk.ru

Техника календарного планирования

1. “Назад” (backward scheduling)

2. “Вперед” (forward scheduling)

Операция 10 Операция 20 Операция 30 Операция 40

t

Операция 10 Операция 20 Операция 30 Операция 40

Датавыполнениязаказа

Дата запусказаказа

Текущаядата

Ожидаемая датавыполнениязаказа

erpkrsk.ru

Методика календарного планирования

• По приоритетам заказов (priority sequencing rules or infinite loading)

– расчет приоритета заказа на данном рабочем центре

– следующий запускаемый заказ может выбираться незадолго до его запуска

– существует много возможных алгоритмов расчета приоритетов заказов

– не принимаются в расчет мощности рабочих центров

– работает в сочетании с CRP

• Загрузка ограниченных ресурсов (finite loading)

– система моделирует пооперационно запуск и выпуск всех заказов для всех рабочих центров для разработки детального календарного плана запуска-выпуска заказов на протяжении всего горизонта планирования

– учитывается доступная мощность рабочих центров

– обычно работает «вперед» по времени (forward scheduling)

– учитываются приоритеты заказов при формировании последовательности запуска

– имеются два возможных алгоритма: загрузка рабочего центра всеми заказами, потом следующего рабочего центра и т.д. (vertical loading); загрузка рабочих центров заказом с наивысшим приоритетом, потом следующим заказом и т.д. (horizontal loading)

– Расчеты могут занимать значительное время

erpkrsk.ru

Запуск заказов и диспетчирование: основные функции

• управление приоритетами заказов (priority control)• управление очередями заказов к рабочим центрам

(queue management)• планирование и контроль входных и выходных

потоков на рабочих центрах (input/output planning and control)

• формирование и направление последовательности заказов (order sequencing)

• назначение выполнения заказов рабочим центрам (order assignment)

erpkrsk.ru

Процесс запуска производственных заказов

Плановыйзаказ

Управлениепроизводством

Подтвержд.заказ

Материалыв наличии?

Запускзаказа

Печатьдокументов

Склад

Комплектдокументов +

материалы

Первыйрабочий центр

Файл подтв.заказов

Устранениедефицита или

принудит.запуск

Файл запущ.заказов

Дефицитматериалов

WO BOMWO маршрут

Матер.требование

Да

Нет

erpkrsk.ru

Диспетчерский лист (dispatch list)

Диспетчерский лист (определение APICS) - список производственных заказов в порядке следования их приоритета. Диспетчерский лист, который обычно доводится до персонала в цехе либо в бумажном виде, либо в электронном формате, содержит подробную информацию о приоритете, местонахождении, размере и потребностях в мощностях для производственных заказов в пооперационном разрезе. Диспетчерские листы обычно формируются ежедневно и отражают ситуацию в разрезе рабочих центров. Синоним: график рабочего центра (work center schedule)Возможный состав данных в диспетчерском листе:1. Код завода 12. Даты начала и окончания операции2. Код цеха 13. Приоритет заказа3. Код рабочего центра 14. Количество к обработке4. Мощность рабочего центра (в часах работы) 15. Количество на операции (или5. Дата формирования диспетчерского листа количество обработанное)6. Код номенклатурной позиции 16. Часов работы по операции7. Наименование номенклатурной позиции 17. Следующее местонахождение8. Номер производственного заказа 18. Осталось времени исполнить заказ9. Дата выполнения заказа 19. Осталось времени фактически10. Номер операции 20. Следующая/Предыдущая операция11. Описание операции 21. Другое

Дополнительно в диспетчерском листе отражаются заказы, которые поступят на данныйрабочий центр в течение нескольких следующих дней (согласно настройке MRP-системы)

erpkrsk.ru

Правила управления приоритетами заказов

• FCFS (First Come, First Served) - заказы обрабатываются в порядке их прибытия на рабочий центр

• SPT, SOT (Shortest Processing (Operation) Time) - заказы запускаются в порядке, обратном времени их обработки

• STPT (Shortest Total Processing Time Remaining) - заказы запускаются в порядке, обратном оставшемуся общему времени обработки заказа

• EDD (Earliest Due Date) - в первую очередь запускаются заказы с более ранней требуемой датой выполнения

• FO (Fewest Operations) - сначала запускаются заказы с наименьшим количеством оставшихся операций

• ST (Slack Time) - сначала запускаются заказы с минимальным ST ST = Дата выполнения заказа - Текущая дата - Общее оставшееся время обработки

• CR (Critical Ratio) - для заказов, которые не отстают от графика, сначала запускаются заказы с минимальным CR

CR = (Дата выполнения заказа - Текущая дата) / Оставшаяся ДПЦили

CR = (Дата выполнения заказа - Текущая дата) / Оставшееся время обработки

erpkrsk.ru

Возможные критерии оценки системы контроля приоритетов

• Процент (доля) выполненных в соответствии с графиком заказов

• Среднее запаздывание заказа (в днях)• Объем незавершенного производства• Время простоя рабочих центров (в часах

простоя)• Минимизация подготовительного времени• другие

erpkrsk.ru

Управление входными/выходными потоками на рабочих центрах

Определение APICS: Управление входными/выходными потоками (input/output control) - техника для управления производственными мощностями, когда отслеживается плановый и фактический входной поток и плановый и фактический выходной поток для рабочего центра. Плановые входные и выходные потоки для каждого рабочего центра формируются CRP и утверждаются работниками управления. Фактический входной поток сравнивается с плановым входным потоком с целью определения того, когда выход с рабочего центра может начать отличаться от планового по причине отсутствия работы на рабочем центре. Фактический выходной поток также сравнивается с плановым, с целью выявления проблем на самом рабочем центре. Синоним: анализ входных/выходных потоков (input/output analysis), мониторинг производства (production monitoring)

erpkrsk.ru

Управление входными/выходными потоками на рабочих центрах: функции

• Планирование приемлемого входного и выходного потоков за плановый период (обычно - одна неделя) на каждом рабочем центре

• Измерение и отчетность о фактических входном и выходном потоках

• Корректировка выходящих из-под контроля ситуаций

• Техника для управления очередями, незавершенным производством и длительностью цикла

erpkrsk.ru

Управление входными/выходными потоками для одиночного рабочего центра

• Для производственных процессов, проходящих только через один РЦ

• для процессов, имеющих один доминирующий РЦ, являющийся центральной точкой всего процесса

• для входных (gateway) РЦ• для однопредметных поточных линий• для группы РЦ с одинаковыми технологическими

маршрутами

erpkrsk.ru

Управление входными/выходными потоками для одиночного рабочего центра (продолжение)

Вход Очередь Обработка Выход

Незавершенное производство

Все величины - в часах работы 25 26 27 28 29 30Вход

Плановый (PI) 16 16 16 16 16Фактический (AI) 12 19 22 10 15

Отклонение нараст.итогом (ICD) 0 -4 -1 5 -1 -2Выход

Плановый (PO) 16 16 16 16 16Фактический (AO) 17 15 17 18 15

Отклонение нараст.итогом (OCD) 0 1 0 1 3 2НЗП (на конец дня)

Плановое (PWIP) 32 32 32 32 32 32Фактическое (AWIP) 32 27 31 36 28 28

День

ICD(I) = ICD(I-1) - PI(I) + AI(I)OCD(I) = OCD(I-1) - PO(I) + AO(I)

PWIP(I) = PWIP(I-1) + PI(I) - PO(I)AWIP(I) = AWIP(I-1) +AI(I) - AO(I)

erpkrsk.ru

Управление входными/выходными потоками для многих рабочих центров

• Входные РЦ (gateway)– влияние на всю последующую цепочку РЦ– целесообразна короткая очередь заказов, позволяющая учесть

последнюю информацию при назначении приоритетов заказов

• Промежуточные РЦ (downstream)– решения по запуску заказов должны учитывать потребность как

ниже-, так и вышележащих РЦ

• Финальные РЦ (final)– конечный выход из производства - один из главных показателей

деятельности– управление входом на такие РЦ - координация потоков компонент

для финальной сборки

erpkrsk.ru

Отчеты о производстве

• Сбор данных и информирование MRP-системы о состоянии заказов (data collection). Состав информации в отчетах:

– текущее местонахождение заказа (включая необходимую замену бракованных изделий)

– текущее состояние заказа (в смысле его завершения)

– фактически потраченные на каждой операции ресурсы (в натуральном, трудовом и стоимостном измерителях)

– фактически потребленные на каждой операции материалы (в натуральном и стоимостном измерителях)

• Сводные и промежуточные отчеты для персонала (typical reports):

– текущее состояние запущенных заказов (released order status)

– текущее состояние незапущенных заказов (unreleased order status), т.е. запаздывающих с запуском

– диспетчерский лист (dispatch list)– отчет о контроле входных/выходных

потоков на рабочих центрах за неделю (Weekly I/O)

– отчеты о «нештатных» ситуациях (exception reports) (о браке, о повторной обработке, о запоздавших заказах)

– сводный отчет о деятельности (performance summary report)

erpkrsk.ru

Основные точки сбора данных о выполнении операций

• Запуск заказа• Подтверждение заказа• Начало операции• Отпуск материалов• Брак и повторная обработка• Получение материалов• Завершение операции• Закрытие заказа• Интеграция с расчетом заработной платы

erpkrsk.ru

Параметры для контроля результатов деятельности (performance criteria)

• брак• повторная обработка• время ожидания в очереди• отклонения в использовании трудовых и материальных ресурсов (labor

and materials variances) - для проверки точности нормативных показателей по трудозатратам и точности BOM’ов

• доля заказов, выполненных в срок• эффективность (efficiency) - отношение фактического результата к

нормативному результату• использование рабочего времени (utilization) - доля полезно

использованного рабочего времени в эффективном фонде времени (доступном времени)

• производительность (productivity) - отношение фактического результата к фактически использованным ресурсам

• экономия на подготовительном времени - если оно имеет существенный удельный вес

• другие

erpkrsk.ru

Определение Purchasing (Снабжение)

Снабжение (Purchasing) (определение APICS) - это термин, используемый в промышленности и управлении для обозначения функции и ответственности зазаказ основных и вспомогательных материалов (materials), расходных материалов(supplies) и услуг (services).

MPS

Управлениезакупками

Планирование запуска(размещения) заказов

Запуск заказов

Отчетность о закупках

PAC (SFC)

ДиспетчированиеНазначениеприоритетов

Производственнаяотчетность

MRP CRP

RCCP

erpkrsk.ru

Классификация приобретаемых объектов

• Оборудование и специальные услуги (custom equipment and services)

– отдел снабжения играет вспомогательную роль– данные приобретения не носят оперативного характера, каждое из них требует

обычно детальной предварительной проработки, на каждое составляется отдельный контракт

• Стандартные офисные, вспомогательные производственные поставки и услуги (standard office, maintenance, and manufacturing supplies and services)

– в основном это номенклатурные позиции класса C, легко доступные по первому запросу

– после нахождения надежного поставщика, устраивающего по качеству и цене, снабжение становится рутинной функцией

– периодически (обычно на ежегодной основе) проводится оценка деятельности поставщика, при необходимости он меняется

• Основные материалы, комплектующие изделия и прочие поставки, используемые для производства основной продукции (materials, components, and supplies consumed in producing a product)

– определение размеров и сроков выполнения заказов должно быть тесно увязано с планом производства

– составляют большую долю текущих затрат– предмет отдельной заботы: запасные части к технологическому оборудованию

erpkrsk.ru

Преимущества использования для снабжения MRP II - систем

• Ускорение прохождения заказов (order expediting) из обычного явления становится исключением

• Есть надежные графики потребности в закупаемых номенклатурных позициях на достаточный горизонт планирования, позволяющие улучшить взаимодействие с поставщиками

• Известный план закупок позволяет работникам снабжения на его основе более эффективно вести переговоры, анализировать и улучшать условия поставки и снижать издержки

erpkrsk.ru

Примерный алгоритм процесса снабжения• Выявление потребности

– важен характер потребности и тип товара (см. далее)

• Описание потребности– рекомендуется придерживаться некоторых основных правил (см. далее); – для более качественного описания потребности и принятия адекватных решений

применяют методы функционально-стоимостного анализа (value analysis) (сопоставление важности выполняемой номенклатурной позицией функции со стоимостью исполнения этой функции)

• Определение и оценка потенциальных источников поставки– среди них могут встречаться как уже испытанные поставщики, так и новички

• Подготовка заявок для получения коммерческих предложений (bids) и квот (quotes)

• Оценка коммерческих предложений и квот– возможные критерии оценки: цена, условия поставки (длительность цикла

поставки, точка передачи груза, режим транспортировки, требования к минимальному объему отгрузки, партионность поставки и др.), условия оплаты (скидки, срок оплаты), входит ли поставщик в число «испытанных» или нет, другие критерии

• Выбор поставщика– может быть двухступенчатой процедурой, с предварительным формированием

критериев оценки и выбора поставщиков и ранжированием их по категориям

erpkrsk.ru

Примерный алгоритм процесса снабжения (продолжение)

• Переговоры по условиям договора (контракта)• Подготовка и подписание договора (заказа на закупку) (некоторые важные

реквизиты договора (заказа), о которых стоит упомянуть отдельно: адрес плательщика (bill-to); адрес грузополучателя (ship-to); график поставок (если уместен); цена и условия платежа; скидки; номер номенклатурной позиции заказа по версиям и поставщика, и покупателя; прочие)

• Отслеживание исполнения заказа и/или ускорение его выполнения (при необходимости):

– рекомендуется осуществлять мониторинг исполнения заказа поставщиком на регулярной основе на протяжении всего его жизненного цикла

– при приеме поставки и контроле:• сверка сопроводительных документов на груз с заказом на закупку• оценка наличия видимых дефектов груза• контроль качества поступившего груза (inspection & quality control)

– рассмотрение счета-фактуры и подтверждение оплаты• сверка сопроводительных документов и заказа на закупку со счетом-фактурой, с целью

выявления их расхождений с заключенным договором

– ведение данных о заказе

erpkrsk.ru

Некоторые документы, используемые при подготовке заказа

• Коммерческое предложение (bid) (определение APICS) - предоставляется потенциальному покупателю по его запросу, обычно при конкуренции с другими поставщиками. Синоним: quotation.

• Заявка на закупку (purchase requisition) (определение APICS) - поручение (authorization) отделу снабжения закупить указанные материалы в указанном количестве в указанное время.

– Заявка может содержать следующие реквизиты:• номер заявки• дата заполнения заявки• код отдела, сформировавшего заявку• внутренний номер счета отдела• код (и наименование) компонента, материала или услуги (иногда с

дополнительным описанием)• единица измерения и количество• дата, когда необходимы компонент, материал или услуга (need date)• инструкции по упаковке, транспортировке и проч., если они нестандартны• местоположение грузополучателя (ship-to location)• оформляющие документ реквизиты (подписи и т.п.)

erpkrsk.ru

Выбор поставщика

Разработкастратегических

целейуправленияснабжением

Сборинформации

об источникахпоставки

Определениепотенциальных

источниковпоставок

Оценкапотенциальных

источников

Разработкакритериевоценки ивыбора

Соответ-ствует базовым

критериям?

Подробнаяоценка

поставщиков

Анкеты(по почте)

Дополнительнаяфинансоваяинформация

Визит кпоставщику

Обобщениеданных

Оценкаподробной

информацииСоответствуеткритериям?

Списокотобранныхпоставщиков

Х нетнет

да

да

erpkrsk.ru

Выбор поставщика (базовые критерии отбора - для формирования т.н. Short-list)

• Размер компании• Конкурентоспособность по издержкам• Внутренний / Иностранный поставщик• Финансовое состояние• Наличие локальной (в данной стране) поддержки• Местоположение• Производитель / Дистрибутор• Доля рынка• Репутация на рынке• История взаимоотношений с поставщиком• Репутация в области качества• Рекомендации других клиентов• Единственный (исключительный) ли поставщик

erpkrsk.ru

Выбор поставщика (типовые критерии подробного анализа и отбора из Short-list)

• Стоимостные и внутрипроизводственные показатели– финансовая стабильность– наличие активно проводимой программы управления затратами на этапе

конструкторско-технологических разработок– текущие прибыль, объем продаж, статистические данные по этим показателям– производственные возможности, использование производственной мощности

(загрузка)– производительность труда– устойчивость по части обеспеченности трудовыми ресурсами– планируемые капиталовложения, статистические данные по инвестициям– наличие системы анализа затрат– прочие

• Поставка– длительность цикла поставки– местоположение– время обработки заказа– наличие автоматизированной системы обработки заказов– использование производственной мощности (загрузка)– логистическая система предприятия– прочие

erpkrsk.ru

Выбор поставщика (типовые критерии подробного анализа и отбора из Short-list) (продолжение)

• Качество– результаты оценки предприятия по стандартам качества (например,

серии ISO-9000)– политика в области гарантийного обслуживания– статистика показателей качества поставщика– отношение работников управления поставщика к клиентам– прочие

• Обслуживание (сервис)– уровень технической поддержки– время отклика на запрос– уровень гарантийного и послегарантийного обслуживания– возможности развития системы обслуживания– возможность налаживать систему пополнения запасов клиента без

дополнительного уведомления или с минимальным уведомлением по долгосрочным договорам

– прочие

erpkrsk.ru

Категории поставщиков

• “Партнеры” (supplier “partners”) – налажены тесные долгосрочные связи по кооперации, часто именуемые

«партнерством» или «альянсом» – строятся на базе обмена информацией и совместной работе, что требует доверия,

хороших коммуникаций и веры в будущее сотрудничество– характерны для небольшой доли поставщиков компании

• “Сертифицированные” поставщики (“certified” suppliers)– способны постоянно поставлять продукцию такого качества, что не требуется

проведение входного контроля– наличие подобного статуса позволяет рассчитывать на дальнейшее развитие

партнерских отношений

• Предпочтительные поставщики (preferred suppliers)– поставщики, отвечающие требованиям компании по параметрам качества, поставки,

обслуживания и издержек– не обязательно необходимо переводить всех поставщиков в более высокую категорию,

это действие должно выполняться только при оправданности усилий в этой сфере

• Одобренные/Отобранные поставщики (approved/qualified suppliers)– обычно это либо вновь отобранные поставщики, не имеющие длительной истории

поставок, либо те, у кого компания производит закупки не на регулярной основе

• Потенциальные поставщики (potential suppliers)• “Забракованные” поставщики (unqualified or nonapproved suppliers)

erpkrsk.ru

Отчет для переговоров с поставщиками (Vendor negotiation report)

• Содержит сведения, извлекаемые из MRP II-системы, и характеризующие плановые закупки на следующий плановый период (квартал, полугодие и т.д.)

• При его формировании может применяться сортировка по объему закупок в стоимостном выражении, имеющая целью концентрацию усилий отдела снабжения на существенных позициях

• В отчете могут быть следующие реквизиты:– код номенклатурной позиции– количество в плановом заказе– плановая годовая потребность– дата запуска планового заказа (к которой должны быть завершены переговоры и

размещен заказ)– стоимость– отклонения по стоимости (variance)– прогнозируемый годовой объем закупок в стоимостном выражении (на основе

стоимости и планируемого объема потребности за год)– прогнозируемое годовое отклонение по стоимости (на основе отклонения по

стоимости и планируемого объема потребности за год)

erpkrsk.ru

Типы заказов на закупку

• Простой заказ на закупку (purchase order) - заказ на закупку одной или нескольких номенклатурных позиций; каждый заказ проходит полный жизненный цикл, включая механизм подтверждения и одобрения (авторизации) заказа

• Долгосрочный контракт (blanket purchase order) - содержит ту жу самую основную информацию, что и простой заказ, однако не содержит сведений о сроках и объеме поставок. Отгрузка поставщиком производится в рамках долгосрочного контракта по запросу покупателя (иногда трактуемому как простой заказ на закупку), содержащему сведения о сроках и объемах. Позволяет снизить издержки снабжения, применяется в основном для недорогих регулярно потребляемых изделий. Возможны следующие варианты:

– общий объем поставок в натуральном выражении зафиксирован, и тогда каждая отгрузка уменьшает оставшееся к поставке количество

– общий объем поставок в натуральном выражении не зафиксирован• График поставок (supplier schedule) - долгосрочный контракт, для которого

указаны точные сроки и объемы поставок в течение длительного периода времени

• Системные контракты (system contracts) - модификация долгосрочных контрактов. Клиент может, например, просто заказывать поставку по телефону на основании каталога поставщика. Минимизируются затраты на обработку документов, например, упаковочный лист (packing slip) может одновременно служить и в качестве счета-фактуры

erpkrsk.ru

Структура и некоторые реквизиты заказа на закупку

• Заголовочная часть (header)– поставщик

– плательщик (bill-to)

– грузополучатель (ship-to)

– даты: дата записи заказа (order date), дата выполнения заказа (due date)

– проект

– условия кредита

• Содержательная часть (lines)– номер номенклатурной позиции

– номер заявки

– количество

– единица измерения

– цена

– скидка

– чистая цена

• Оформляющая часть (footer)– итоги

– налоги по заказу

– статус заказа (открыт, закрыт, отменен)

erpkrsk.ru

График поставок (Vendor scheduling report)

Дает возможность поставщику иметь исчерпывающую информацию не только о уже подтвержденных и согласованных с ним заказах, но и о плановых заказах на закупку в будущем. Это позволяет ему улучшить свою работу, так как вместо прогнозов сбыта он может опираться на более точные данные. Примерный формат графика:

Поставщик: __________________

Данные о горизонте формирования графика:Зафиксированная зона: первые 4 неделиЗона резервирования материалов: последующие 6 недель

Код позиции Прошлое до Неделя с Неделя с Неделя с Неделя с Неделя с Месяц с Месяц с Квартал сОписание 05.03.2001 05.03.2001 12.03.2001 19.03.2001 26.03.2001 02.04.2001 09.04.2001 07.05.2001 04.06.2001

F11249 Количество 100 100 100 300 200№ заказа Q1178

H87877 Количество 20 20 20 20 20 20 80 80 80№ заказа P1178 P1178 P1435 P1510

M42215 Количество 300 500 1100 3500№ заказа P1435 P1510

R97232 Количество 40 200№ заказа P1619

Данные о заказе

Уже размещенныезаказы на закупку

(firm zone)

Зарезервированы у поставщика материалы,

но еще не зарезерви-рован труд

Зона, содержащаятолько справочные

сведения дляпоставщика,

никаких обязательству клиента еще нет

erpkrsk.ru

Рейтинг поставщиков

• Цель: определить поставщику категорию (группу), что будет в дальнейшем влиять на интенсивность закупок у него

• Критерии рейтинга:– статистика качества поставлявшихся

материалов и компонент• для «несертифицированных» материалов поставщиков

проводится регулярный входной контроль качества• для «сертифицированных» материалов поставщиков

проводится периодический входной контроль качества, вплоть до отказа от такого контроля для отдельных поставщиков

– выполнение сроков поставки– выполнение соглашений по ценам поставки– уровень обслуживания

erpkrsk.ru

Основные цели сертификации поставщиков

• Улучшение качества продукции• Формирование наилучшей базы поставщиков

(best-in-class supplier base)• Обеспечение минимально возможных размеров

партий необходимых материалов• Исключение непроизводительных расходов (non-

value-added activities)• Достижение наименьших общих материальных

затрат• Развитие стратегического партнерства с

поставщиками• Обеспечение непрерывного процесса улучшения

качества и системы управления цепью поставок

erpkrsk.ru

Этапы процесса сертификации поставщиков

• Стратегический анализ и предварительный выбор• Оценка возможностей• Разработка системы контроля качества• Сертификация поставляемых продуктов

(компонент)• Партнерство (альянс)

erpkrsk.ru

Партнерство с поставщиком

• Сообщение друг другу важной информации (маркетинговой, производственной, прочей)

• Совместное решение проблем• Сотрудничество в разработке новых продуктов• Отказ от действий только в собственных

интересах, учет мнения партнера

erpkrsk.ru

Отчет о работе поставщиков

Цель компании класса A в MRP II: достижение по крайней мере 95%-ной своевременной поставки материалов и компонент поставщиками

• Средство оценки степени достижения цели: отчет о работе поставщиков (vendor performance report), содержащий сводные данные о:– своевременных поставках (в соответствии с графиком):

дата выполнения заказа = текущая дата ± установленный допуск

– запоздалых поставках– поставках с опережением графика

• Часто отчет о работе поставщиков содержит и сведения о качестве поставлявшихся материалов и компонент

erpkrsk.ru

Понятие цепи поставок (supply chain)

Цепь поставок (supply chain) (определение APICS) - это:1) процессы, начинающиеся с сырья и материалов, и заканчивающиеся потреблениемготовой продукции конечным потребителем, связывающие на протяжении этой цепочкикомпании-поставщики и компании-потребители.2) внешняя и внутренняя функция компании, обеспечивающая цепочку добавленных ценностей (стоимостей) (value chain) для изготовления продукции и предоставления услуг потребителям.

СнабжениеПроиз-водство

Распреде-ление

Потреб-ление

Сырье иматериалы

Первичнаяобработка

Дальнейшаяобработка

СборкаУпаковка

РозничнаяторговляОптоваяторговля

Физическиелица

Предприятия

Ценность (Value) Ценность (Value) Ценность (Value)

$$$ $$$ $$$

erpkrsk.ru

Понятие цепи поставок (supply chain) (продолжение)

Поставщик

Поставщик

Поставщик

Произ-водство



Дистри-бьютор



Потреби-тель

Потреби-тель

Вся цепь поставок сильна настолько, насколько сильно ее слабейшее звено

erpkrsk.ru

Управление логистическими цепочками

Наивысшая эффективность в кратчайшие сроки для полнейшего удовлетворения требований клиента

ИНФОРМАЦИОННЫЙ ПОТОК

Оптимизация логистической цепочки

ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК

TransferПеренос TransferПеренос TransferПеренос TransferПеренос

ЗакупкаУправление

запасамиПроизводство Сбыт Потребитель

Интеграция общей логистической цепочки

erpkrsk.ru

Прогноз сбыта и цепь поставок

Прогнозирование сбыта имеет следующие недостатки:1. Неточность прогноза, потенциально влекущая за собой несоответствие спроса и предложения;2. Как следствие первого недостатка, дополнительные запасы, поддерживаемые с целью «погашения» неточности прогноза (для страховки, на границах между предприятиями)

Добычасырья

Первичнаяпереработка

сырьяСборка

Изготовлениекомпонент

Оптоваяторговля

Розничнаяторговля

Точностьпрогноза

95%


95%


95%


95%


95%


95%* * * * * =

Итоговая точностьпрогноза < 74%

Необходимостьподдерживать

дополнительныезапасы

erpkrsk.ru

Цепь поставок – как совокупность узлов ERP

erp

erp

erp

erp

erp

erp

erp

erp

erp

erp

erp

erp

erp

erp

erp

erp

Поставщики Производители Дистрибьюторы Рынки

erpkrsk.ru

Достижение интегрированной цепи поставок

Продвижение

КонтрольЗа расходомматериалов

Закупки Производство Сбыт Продвижение


УправлениеМатериальными

потоками


Продвижение

Управлениематериальными

потоками

ПотребителиВнутренняя

цепь поставокПоставщики

Потокматериалов




Обслуживаниеклиентов




Начальное состояние

Внутренняя интеграция

Функциональная интеграция

Внешняя интеграция

erpkrsk.ru

Способы устранения проблем, обусловленных недостатками прогнозирования

Способ Производство Конструкторы Сбыт

Сокращение общей длительности цикла X XМогут ли поставщики сократить сроки поставки?Можно ли сократить длительность производственного цикла?Можно ли применить стратегию "сборка на заказ"?

Увеличение сроков поставки клиенту X XМожно ли придать продукту такие свойства, чтобы клиент соглашался на более длительные сроки поставки?

Страховые запасы X XДаст ли увеличение запасов необходимую отдачу (эффект)?Необходим ли рост уровня обслуживания клиентов для удержания и расширения продаж?

Установление тесных связей с поставщиками (кооперация) X X XЕсть ли способы экономии ресурсов, которые можно помочь поставщику использовать ?

Подразделение, ответственное за исполнение

erpkrsk.ru

Коэффициент P:D

• P (production) - есть общее время, необходимое предприятию для производства продукции, от размещения заказа у поставщиков до поставки продукции по заказу на продажу клиента (общая длительность цикла)

• D (distribution) - время между размещением покупателем заказа на закупку продукции и ожидаемой им датой поставки (ожидаемое клиентом время поставки)

• P:D > 1 означает неизбежное использование прогнозирования, применяется «производство на склад» или «сборка на заказ»

• P:D < 1 позволяет избегать построения прогнозов продаж в оперативной перспективе и использовать «изготовление на заказ», имея достаточную информацию о потребностях покупателей

erpkrsk.ru

Соотношение P:D и стратегия позиционирования продукта

• если время поставки больше общей длительности производственного цикла для изделий MPS, компания может использовать стратегию «изготовление на заказ»

• если время поставки больше длительности цикла финальной сборки, но менее общей длительности производственного цикла для изделий MPS, компания может применять стратегию «сборка на заказ»

• если время поставки менее длительности цикла финальной сборки, компания вынуждена применять стратегию «изготовление на склад»

erpkrsk.ru

Способы обеспечения устойчивой работы цепи поставок

• Вертикальная интеграция– более низкие операционные

издержки, но более высокие постоянные накладные затраты (по причине более высокой потребности в долгосрочных ресурсах)

– возможно, очень высокие («запретительные») затраты на переключение с продукта на продукт (в связи с ограниченностью функций производственного оборудования)

– эффект оценивается для компании в целом

– процесс принятия решений носит внутрифирменный характер

– позволяет замещать прогнозы сбыта точными сведениями, основанными на знании планов поставщиков (являющихся другими предприятиями компании)

• Развитие отношений с поставщиками

– более высокие операционные издержки, которые можно снижать налаживанием эффективных связей по кооперации в цепи поставок

– затраты на переключение с продукта на продукт зависят от широты связей по кооперации

– эффект может оцениваться для всей цепи поставок (supply-chain network)

– принятие решений носит коллективный, консенсусный характер

– позволяет замещать прогнозы сбыта точными сведениями, основанными на знании планов поставщиков

erpkrsk.ru

Что побуждает к повышению уровня обслуживания?*

• “Средний” потребитель в случае своего недовольства продукцией или услугами сообщает об этом 9 или 10 другим людям, а при должным образом удовлетворенной жалобе и разрешении фирмой возникших у него вследствие этого проблем информирует об этом только 5 других людей

• На каждую зафиксированную жалобу приходится 19 неудовлетворенных потребителей, предпочитающих с жалобой в компанию не обращаться

• Для привлечения нового потребителя требуется от 5 до 10 раз большее количество ресурсов, нежели для удержания имеющегося потребителя

• Для преодоления негативного впечатления от 1 случая потребителю требуется 12 позитивных случаев

• Большинство компаний тратят 95 процентов времени обслуживания на устранение последствий возникающих проблем и только 5 процентов - на поиск их корней

• Компании, предпринимая попытки урегулирования жалоб потребителей, в более чем половине случаев только усиливают негативное впечатление о себе

* Источник данных: M.N.Sinha: “Winning Back Angry Customers,” Quality Progress, American Society for Quality Control, November 1993, pp. 53-56

erpkrsk.ru

Основные понятия• Потребитель (customer) (Определение APICS) - человек или организация,

потребляющая товары, услуги или информацию. Потребители бывают внешними и внутренними.

• Потребитель может быть еще определен как следующее звено (процесс) в цепи поставок. Каждое звено в цепи поставок обслуживает группу потребителей.

• Обслуживание потребителей (customer service) (По APICS) - 1) способность компании удовлетворять потребности потребителей и удовлетворять их запросы. 2) Характеристика поставки продукции потребителю в указанное им время.

• В зависимости от типа потребителей применяют различные показатели, по которым оценивается уровень обслуживания потребителей. Типы потребителей:

– производство (обслуживается отделом снабжения)– отдел сбыта (обслуживается производством)– клиенты компании (обслуживаются отделом сбыта)

• Уровень обслуживания потребителей (customer service ratio) (Определение APICS) - 1) измеритель деятельности по поставке готовой продукции, обычно представляемый в процентном выражении. В компаниях со стратегией «производство на склад» это процент обычно указывает объем отгрузки в натуральном или стоимостном выражении (для одного или более заказов покупателей), который был осуществлен в указанный период времени в соответствии с графиком, в сравнении с общим объемом, который должен был выполнен в этот период времени. Симонимы: customer service level, fill rate, order-fill ratio, percent of fill. Антоним: Процент дефицита (stockout percentage). 2) В компаниях со стратегией «производство на заказ» это обычно некоторое сравнение количества заказов или их стоимостного объема, отгруженных в указанный период времени (скажем, неделю), в сравнении с общим количеством заказов или их стоимостным объемом, которые предполагалось отгрузить в этот период времени.

erpkrsk.ru

Установление показателей для процессов

• В применяемой системе на базе MRP-II действуют процессы, которыми нужно управлять;

• Для измерения эффективности процессов необходимо установить показатели;

• Показатели должны соответствовать целям компании;

• Необходимо разработать ССП (KPI).

erpkrsk.ru

Основные показатели для снабжения

• Характеризуют, насколько эффективно заказываются (поставляются) продукты и услуги

• Своевременность поставки (on-time delivery) - используется для оценки эффективности работы поставщиков или эффективности функции снабжения. Показатели:

– процент своевременных поставок– процент поставок, выполненных ранее срока– количество случаев дефицита компонент, имевших место из-за запаздывания

поставок

• Качество поставщика (supplier quality) - используется для оценки работы поставщиков (а более глобально, всей сети поставщиков) в сфере качества. Показатели:

– процент материалов, не принятых контролем качества– процент сертифицированных (certified) компонент– процент сертифицированных поставщиков

• Общая эффективность затрат (total cost effectiveness) - используется для оценки того, как используется капитал предприятия. Показатели:

– уплаченные цены по сравнению с целевым уровнем цены закупки– экономия и потери по результатам планирования закупок (forward-buying activity)– заказы на закупку, размещенные без указания в них утвержденных цен (firm

prices)

erpkrsk.ru

Основные показатели для производства• Характеризуют эффективность осуществления процесса

преобразования материалов в продукцию• Производительность (efficiency) - используется для замера

характеристик процесса преобразования трудовых ресурсов, материалов и оборудования в продукт. Показатели:

– Коэффициент эффективности использования рабочего времени (коэффициент выполнения норм времени) для трудовых ресурсов (labor efficiency)

– Коэффициент эффективности использования рабочего времени (коэффициент выполнения норм времени) для машин (оборудования) (machine efficiency)

– Процент брака (фактический)– Оборачиваемость запасов (inventory turns)

• Эффективность (effectiveness) - используется для оценки степени выполнения планов и графиков производства. Показатели:

– Надежность запуска заказов (release reliability) - доля заказов, запущенных в производство в соответствии с графиком

– Точность данных (запасы, BOM’ы, технологические маршруты)– Планирование деятельности (производственной мощности по

оборудованию и трудовым ресурсам)

erpkrsk.ru

Основные показатели для сбыта

• Характеризуют эффективность осуществления поставок готовой продукции потребителям

• Уровень обслуживания (service level) - процент заказов потребителей, отгруженных своевременно и в номенклатуре, соответствующей заказу (показатель имеет массу вариантов расчета, причем не только в процентном, но и в абсолютном выражении; с возможной отдельной оценкой заказов, отгруженных позже графика)

• Количество ошибок, допущенных при отгрузке (shipment error rate)

• Оборачиваемость запасов

• Время обработки заказа (order cycle time) - показывает среднее время, требуемое для обработки заказа с момента его получения и ввода до момента отгрузки

• Возврат продукции покупателями (customer returns) - как процент от общего объема отгрузки (в стоимостном выражении)

erpkrsk.ru

Критерии выбора показателей и установление по ним целевых значений

• Критерии– доступны ли исходные

данные для расчета показателя?

– могут ли решения менеджеров повлиять на результат?

– Имеет ли результат влияние на производительность, прибыль, эффективность инвестиций?

• Подходы к формированию целей

– для недорогих легко хранимых изделий, чье отсутствие не приводит к значительным издержкам, можно устанавливать 100% уровень обслуживания

– для компонент и сборочных единиц зависимого спроса необходим 100% уровень обслуживания, так как при наличии нескольких уровней в структуре продукта итоговый уровень обслуживания по готовой продукции будет невысок

– для готовой продукции уровень устанавливается исходя из требований рынка и допустимого уровня запасов, максимально возможного при сформированных целях эффективности инвестиций

erpkrsk.ru

Жизненный цикл заказа на продажу

• Предварительные шаги (preorder activity)– планирование заказа (order planning): прогнозирование продаж, планы производства и загрузки

мощностей для поддержки прогноза продаж– формирование заказа (order generation): на стандартных условиях или в процессе переговоров, с

использованием типовых конфигураций продуктов или же при помощи специальных программ-конфигураторов

– оценка затрат и ценообразование (cost estimation and pricing): для стандартных продуктов - на базе прейскурантов и скидок, для конфигурируемых продуктов - при помощи оценки затрат для конфигурации и установления предлагаемой цены (pricing quote); возможно применение функции поиска «наилучшей для клиента цены»

• Обработка заказа (order processing activity)– ввод заказа (order entry) в информационную систему– отбор заказов и формирование приоритетов заказов (order selection and prioritization): может иметь

место отказ от выполнения заказа, причины: связанный с заказом повышенный риск или несоответствие заказа стратегии компании (если заказ не был подтвержден во время его ввода)

– разработка графика выполнения заказа (order scheduling): для стандартных продуктов - включение заказа в MPS, разработка графиков производства и снабжения; для конфигурируемых продуктов - разработка графика финальной сборки из компонент (сборочных единиц)

– исполнение заказа (order fulfillment): получение сырья и материалов, изготовление, отгрузка и доставка

• Последующие шаги (postorder activity)– выставление счета и формирование отгрузочных документов (invoicing and shipping papers)– возвраты и рекламации (returns and claims): влияют на величину административных издержек,

уровень брака, величину издержек транспортировки, отношения с клиентами– послепродажное обслуживание (post-sales service): установка продукта у заказчика, поддержка

эксплуатации (on-site, field support or carry-in basis), обучение, обновление версий продукта, и другое

erpkrsk.ru

Обработка заказов в организации по этапам жизненного цикла заказа на продажу*

Сбыт Маркетинг

Обслужи-вание

клиентов Закупки ФинансыПроиз-

водствоДистри-буция

1. Планирование заказа X XX X X X XX X2. Формирование заказа XX X X3. Ценообразование X XX X X X X X4. Ввод заказа X X XX X X5. Размещение заказа X XX X X X X6. Разработка графика выполнения заказа X X X X XX X7. Исполнение заказа X X XX XX8. Выставление счета X X X XX X9. Возвраты/Рекламации XX X X X X10. Послепродажное обслуживание X XX X X

XX играет ключевую рольX играет вторичную роль

* Источник: B.P.Shapiro, V.K.Rangan, and J.J.Sviokla, "Staple Yourself to an Order", Harvard Business Review,July-August 1992, pp. 113-122

Функция бизнеса

Шаг

erpkrsk.ru

Информационные потоки при работе с заказами на продажу

1. Прогноз

2. Уведомление(Acknowledgement)

2. Контракт

2. Заказ напродажу

3. Квота4. Заказклиента

5. Графикзаказа

6. Производствен-ный заказ

7. Заказ назакупку

8. Отгрузочныедокументы**

8. Счет-фактура

9. Извещениео возврате***

10. Заказ наобслуживание

Сбыт имаркетинг

Конструк-торы

Финансы

Обслу-живание*

КлиентыПроиз-водство

Постав-щики

*

*

**

**

Примечания:* - Field service** - Shipping paperwork*** - Return Authorization

erpkrsk.ru

Квотыпродаж



ВК / ТТНВК / ТТН

ОтгрузкаОтгрузка

Счета-фактуры

Счета-фактуры

ГлавнаяКнига

ГлавнаяКнига

Печать заказана продажу

Печать заказана продажу

ВозвратыВозвраты

Анализпродаж


Обработка заказов на продажу

erpkrsk.ru

Жизненный цикл заказа на продажу

Title

Журналсчетов к

получению

Журналсчетов к

получению

Журналсчетов-фактур

Журналсчетов-фактур

ЖурналГлавной

Книги

ЖурналГлавной

Книги

Журналналоговс продаж

Журналналоговс продаж



Ввод заказаВвод заказаПреобразовать квоту в заказПреобразовать квоту в заказ

Печать заказаПечать заказа

Печать ВК / ТТНПечать ВК / ТТН

Ввод отгрузки по заказуВвод отгрузки по заказу

Журнал ожидающихсчетов-фактур

Журнал ожидающихсчетов-фактур

Печать счета-фактурыПечать счета-фактуры

Запись счета-фактурыЗапись счета-фактуры

Ожидающиесчета-фактуры

за розницу

Ожидающиесчета-фактуры

за розницу

Корр-ка ожидающих счетов-фактур

Корр-ка ожидающих счетов-фактур

Резервирова-ние запасов

или

erpkrsk.ru

Структура и некоторые реквизиты заказа на продажу

• Заголовочная часть (header)– покупатель (sold-to)– плательщик (bill-to)– грузополучатель (ship-to)– даты: дата записи заказа (order date), требуемая дата (required date), обещанная дата (promise

date), дата выполнения заказа (due date), дата ценообразования (pricing date)– канал дистрибуции– проект– условия кредита– потреблять ли прогноз– производить ли подробное резервирование

• Содержательная часть (lines)– номер номенклатурной позиции– количество– единица измерения– цена– скидка– чистая цена

• Оформляющая часть (footer)– итоги– налоги по заказу– задержан ли кредит (credit hold)– дополнительные расходы по заказу (freight, customs duties, service, handling etc.)

erpkrsk.ru

Типы и сочетание скидок при ценообразовании по заказу на продажу

• Плановые скидки• Тактические скидки

– за большой объем закупки (некумулятивные, кумулятивные и ступенчатые)

– за ускорение оплаты (отражается в условиях кредита, скажем: 2/10-30)– различные специальные скидки (за внесезонную закупку, за закупку в

ассортименте, для «верных» покупателей и проч.)

• Возможности сочетания скидок– исключительные скидки («поглощающие» все остальные применимые к

данной ситуации скидки)– несовместимые (несочетаемые) скидки (применяется наибольшая из этих

скидок из всего подходящего к данной ситуации перечня)– сочетаемые скидки

• аддитивные (пример: 2% + 3% = 5%)

• каскадные (пример: 2% и 3%, следовательно 1 - ( ( 1 - 0.02 ) * ( 1 - 0.03) ) = 4.94% )

erpkrsk.ru

Категории затрат по номенклатурной позиции

• Прямые материальные затраты (material)– рассчитываются системой на основании данных о структуре продукта и

параметров планирования (quantity per, yield, scrap)

• Прямые затраты на оплату труда (labor)– рассчитываются системой на основании данных о технологических

маршрутах и рабочих центрах (setup rate, labor rate, setup time, run time, standard lot size, efficiency)

• Переменные накладные расходы (burden, or variable overhead)– рассчитываются системой на основании данных о прямых затратах и

коэффициентов (и/или ставок) переменных накладных расходов– подразделяются на:

• связанные с оплатой труда (labor burden rate, labor burden %)• связанные с эксплуатацией оборудования (machine burden rate, machine

burden %)

• Постоянные накладные расходы (overhead)– вводятся в информационную систему пользователем

• Затраты на субподряд (subcontract)– рассчитываются системой на основании данных о технологических

маршрутах и рабочих центрах (subcontract rate, subcontract time)

erpkrsk.ru

Схема формирования затрат

Складсырья и

материалов

НЗПТехнол.

маршрут 1

НЗПТехнол.

маршрут 2

НЗПТехнол.

маршрут 3

Складготовой

продукции

Трудозатраты,переменныенакладныерасходы



Общепроизводственные и внепроизводственные расходы

Для материалов естьобычно только

затраты данногоуровня

Здесь для НЗП есть затраты и

данного, инижних уровней

Для готовой продук-ции обычно есть уже

и постоянныенакладные расходы

erpkrsk.ru

Формирование затрат по изделию

A

CB

FDED

D

Есть толькоматериальные затраты

данного уровня

Есть материальныезатраты нижних уровнейи затраты по технологи-

ческому маршруту


ческому маршруту,могут присутствовать

и постоянныенакладные расходы


ческому маршруту,присутствуюти постоянные

накладные расходы

erpkrsk.ru

Основные инструменты оперативного управления затратами

• Бюджеты– бюджетный подход предполагает формирование «программы

действий» по периодам планирования и установление для подразделений определенных целей (плана)

– производится сравнение фактических результатов с запланированными, исследуются причины возникновения отклонений (обеспечивается обратная связь)

– при наличии объективных отклонений бюджет может быть скорректирован

– имеется система бюджетов (master, sales, production, etc. budgets)

• Нормативы затрат– нормативные (standard) затраты: являются результатом процесса

бюджетирования и выступают в качестве цели– фактические (actual) затраты– отклонения (variances)

• Анализ по точке безубыточности

erpkrsk.ru

Система нормативного учета

• Нормативы (стандарты) устанавливаются для всех категорий затрат по каждой номенклатурной позиции (записываются в item master)

• Отслеживается два основных типа отклонений фактических затрат от нормативных– по стоимости (цене) (price variance)– по количеству (quantity variance)

erpkrsk.ru

Расчет затрат по технологическому маршруту

• Трудозатраты на единицу продукции = Подготовительные издержки (setup cost) + Трудозатраты на обработку (labor cost)

– Подготовительные издержки = (подготовительное время * ЧТС по подготовительным операциям) для всех операций маршрута / размер партии

– Трудозатраты на обработку = (время обработки * ЧТС по операциям обработки) для всех операций маршрута

• Переменные накладные расходы (burden cost)– Связанные с оплатой труда (labor burden) = (ЧТС переменных накл.расходов *

отработанное время) для всех операций + (процент переменных накл.расходов * трудозатраты на обработку)

– Связанные с эксплуатацией оборудования (machine burden) = (часовая ставка переменных накл.расходов по данной статье * отработанное время) для всех операций маршрута

– Примечание: отработанное время = общее время обработки + (общее подготовительное время / размер партии)

• Затраты на субподряд (subcontract cost)– суммируются затраты на субподряд по всем операциям субподряда маршрута

erpkrsk.ru

Типы систем калькуляции себестоимости продукции

• Позаказная (job order costing)– применяется в среде универсального производства (job shop)– объектом учета затрат является заказ на производство некоторого количества

определенной продукции– издержки, которые не могут быть напрямую отнесены к какому-либо объекту

учета, фиксируются как «overhead» (постоянные накладные расходы), и распределяются соответственно некоторым cost drivers

– брак, фиксируемый для конкретного заказа, списывается на этот заказ; а фиксируемый для, например, вспомогательного производства, распределяется между всеми заказами и рассматривается как overhead

• Попроцессная (process costing)– применяется в среде поточного производства (process и repetitive)– объектом учета является производственный процесс– метод в целом проще и дешевле, чем позаказный– подготавливается «отчет о себестоимости продукции» (cost of production report),

обычно в разрезе подразделений предприятия за некоторый период времени– списание брака распределяется между всеми единицами продукции,

прошедшими процедуру контроля качества

erpkrsk.ru

Связь в MRP II системах модулей производства и дистрибуции с финансовыми модулями

Субъекты хозяйственнойдеятельности

(адресная книга)

Бизнес-единицы предприятия

Главная книга

Счета коплате

Счета кполучению

Основныесредства

Мультивалютность

Управлениезатратами

Управлениеденежнымипотоками

Управление даннымио продуктах

Управлениезапасами

Закупки

Продажи

ПроизводствоУправлениекачеством

Управлениеперевозками

Конфигури-рование

продукции

Другиемодули

Бизнес-подсистемы

Финансовыеподсистемы

Настройкиотраженияопераций в финансах

erpkrsk.ru

Другие системы

Другие системы

MRPII система

PDM - система

CAD-система(САПР-К)

CAM-система(САПР-Т)

Консолидация и перенос информации вручную или программными средствами

изменения

Спецификация Чертеж

Технологии Нормы

Маршрут Техпроцессы

Информация из других систем

•Обозначение детали;

•Наименование

•Применяемость

•Единица измерения

•Номер операции

•Временные данные об операции

В результате обмена данными

В ERP системе создается пооперационный технологический

маршрут с привязанной к нему спецификацией

Пример программной среды интегрированной в одну систему

erpkrsk.ru

Использование данных MRP II – системы для финансового планирования

Поступленияденежныхсредств

от продаж: Заказы на продажу

Графики покупателейПрогнозы продаж

(даты отгрузки, прейскуранты, скидки, условия платежей,

даты ценообразования, прочие)

Данные о затратах на закупку материалов, полуфабрикатов,

деталей, услуг и т.д.:Заказы на закупку

Графики поставщиковДолгосрочные контракты(даты получения товаров,

цены товаров,условия платежей, прочие)

Данные о затратах на производство:

Производственные заказыпооперационно

(даты запуска-выпуска,технологические времена,часовые тарифные ставки

ставки переменных накладныхрасходов, прочие)

Данные о прочих затратах:амортизация (из модуля «Основные средства»)

другие затраты постоянного характера

Данные о счетах к оплате:какие платежи по обязательствам

перед кредиторами уже осуществлены, а какие еще нет

Данные о счетах к получению:какие платежи по обязательствамдебиторами уже осуществлены,

а какие еще нет

Система MRP II

Система финансового планирования

erpkrsk.ru

Использование MRP II систем для управления кредиторской задолженностью

Данные о закупках материалов, полуфабрикатов,

деталей, услуг и т.д.:Заказы на закупку

Графики поставщиковДолгосрочные контракты(даты получения товаров,

цены товаров,условия платежей, прочие)

Данные о счетах к оплате:какие платежи по обязательствам

перед кредиторами уже осуществлены,


Сколько, когда, кому должны заплатить?

Сколько, когда, кому уже уплачено?

График предстоящих платежейАнализ динамики задолженности

erpkrsk.ru

Использование MRP II систем для управления дебиторской задолженностью

Поступленияденежныхсредств

от продаж: Заказы на продажу

Графики покупателей(даты отгрузки, прейскуранты,

скидки, условия платежей, даты ценообразования, прочие)

Данные о счетах к получению:какие платежи по обязательствамдебиторами уже осуществлены,


Сколько, когда, от кого должны получить?

Сколько, когда, от кого уже получено?

График предстоящих поступленийАнализ динамики задолженности

Применение лимита кредита при приеме новых заказов

erpkrsk.ru

Основные этапы внедрения ERP системы

1 Зарождение, инициация, убеждение руководства 12 мес.

2 Диагностика проблем. Установление рамок проекта. Формулирование требований к системе (с консультантом)

1-2 мес.

3 Организация и проведение тендера по выбору системы, выбор консультанта

1-2мес.

4 Заключение контракта, организация проекта, подбор команды, разработка проектной документации

1-2 мес.

5 Обучение команды 1 мес.

6 Подготовка и внесение BOM и ROU и др. в систему до 12 мес.

7 Бизнес-моделирование, параллельно с п. 6 2-4 мес.

8 Тестирование проектного решения (системы). Исправления и доработки

1 мес.

9 Запуск системы в эксплуатацию, стабилизационный период

3-6 мес.

erpkrsk.ru

Структура команды внедрения

Генеральный менеджер

предприятия

Член КС, функциональный

руководитель





Член КВ, будущий пользователь, руководитель

Член КВ, будущий пользователь , руководитель

Член КВ, будущий пользователь , руководитель

Конечный пользователь, исполнитель



erpkrsk.ru

Рекомендуемая литература

• Гаврилов Д. А. Управление производством на базе стандарта MRP II. - СПб.: Питер, 2002. – 320 с.• Данько Т. П. Управление маркетингом (методологический аспект): Учеб. Пособие. – М.: ИНФРА-М, 1997 г.• Игнатьева А.В., Максимов М. М. Исследование систем управления: Учеб. Пособие для вузов. – М.:

ЮНИТИ-ДАНА, 2000.• Ивлев В. А., Попова Т. В. Реорганизация деятельности предприятий: от структурной к процессной

организации. М.: ООО Издательство «Научтехиздат», 2000 г.• Под ред. Кибанова А. Я. Управление персоналом организации, Москва, ИНФРА-М, 1998 г.• Козловский В. А., Маркина Т. В., Макаров В. М., Производственный и операционный менеджмент,

Учебник. – СПб: «Специальная литература», 1998. – 366 с.• Козловский В. А., Козловская Э. А., Савруков Н. Т. Логистический менеджмент - СПб.: Издательство

«Лань», 2002. – 272 с.• Под ред. Козловского В. А., Производственный менеджмент, Учебник – М.: ИНФРА-М, 2003. – 574 с.• Медынский В. Г., Ильдеменов С. В. Реинжиниринг инновационного предпринимательства: Учеб. Пособие

для вузов/ - М.: ЮНИТИ, 1999.• О’Лири Д., ERP системы. Современное планирование и управление ресурсами предприятия. Выбор,

внедрение, эксплуатация./Пер. с английского Ю. И. Водяновой, - М.: ООО «Вершина», 2004, - 272 с.• Окрепилов В.В., Управление качеством, М.: “Экономика”, 1998 г.• Питер Р. Диксон, Управление маркетингом / пер. с англ., М.: ЗАО «Издательство БИНОМ», 1998.• Робсон М., Уллах Ф. Практическое руководство по реинжинирингу бизнес-процессов/Пер. с англ. Под ред.

Н. Д. Эриашвили. – М.: Аудит, ЮНИТИ.• Твисс Б. Управление научно-техническими нововведениями: Сокр. Пер. с англ., М.: Экономика, 1989 г.• Филипс Д., Менеджмент ИТ-проектов. На пути от старта до финиша, М.: ЛОРИ, 2005 г., 375 с.• Хан Д. Планирование и контроль: концепция контроллинга: пер с нем. / под ред. Турчака А. А. – М.:

Финансы и статистика, 1997.• Шеер А. Бизнес-процессы. Основные понятия. Теория. Методы. – М.: Издательство «Просветитель»,

1999.

erpkrsk.ru

Documents

Управление логистическими процессами на базе стандарта MRP II