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PIEZAS DE HORMIGÓN PREFABRICADAS
PHI – Planta de Hormigón Internacional – 5 | 2020 www.cpi-worldwide.com102
La historia de colaboración entre la empresa ucraniana ICG
Kovalska y Nordimpianti comenzó hace 10 años en 2010
cuando el fabricante italiano de máquinas fue elegido
como proveedor de una línea de producción de elementos
alveolares con una anchura de 1200 mm para la planta de
Beton Complex en Kiev, que pertenece a ICG Kovalska.
En aquel momento, ICG Kovalska quería producir placas de
forjado para edificios residenciales, con una altura de 220
mm y vanos de hasta 9 m, así como losas para aplicaciones
industriales con vanos de hasta 21 m. En 2010, la empresa ya
no era capaz de lograrlo con el método de producción exis-
tente. Tras comparar las diferentes opciones ofrecidas a Ko-
valska, la dirección de la empresa se decidió por la tecnología
de extrusión de uno de los líderes del mercado a nivel mun-
dial en este sector, Nordimpianti.
La empresa ucraniana quedó impresionada con los detalles
de diseño de la versión de extrusora de Nordimpianti, que
permite la producción de placas alveolares con excelentes
características técnicas y de un modo económicamente
eficiente.
Gracias a la tecnología de extrusión, la línea de producción
ofrece un rendimiento significativamente superior en compa-
ración con los métodos de producción tradicionales de la em-
presa. Un año tras firmar el pedido, la producción ya estaba
funcionando a todo rendimiento y los ingenieros de ICG Ko-
valska adaptaron muchos de los proyectos de construcción
existentes para aprovechar las ventajas del nuevo tipo de pla-
cas alveolares.
Un 20% más de productividad de lo previsto
Este primer proyecto en la planta de Beton Complex consistió
en cinco pistas de producción, cada una con una anchura de
1200 mm y una longitud de 114 m, en los cuales se instalaron
sistemas de calefacción para acortar los tiempos de curado
y, por tanto, de producción. Cada pista se equipó con un sis-
tema de tensado individual para tensar y destensar de forma
cuidadosa los cordones de pretensado.
Las máquinas de producción suministradas incluían una ex-
trusora EVO e120 con un juego de moldes formadores para
varios tipos de placas, una sierra multiangular para cortar los
elementos terminados a la longitud o con el ángulo deseado,
un limpiador de pista multifuncional que permite una prepa-
ración eficiente de la pista de producción, así como otros
equipamientos auxiliares, tales como dispositivos de eleva-
ción balanceados para retirar elementos de la pista y plata-
formas de servicio para un mantenimiento sencillo de los ele-
mentos mecánicos. En colaboración con otros proveedores,
también se suministró e instaló un sistema para la distribución
automática de hormigón.
10 años de exitosa colaboración con Industrial Construction Group Kovalska
Nordimpianti, 66100 Chieti, Italia
Gian Piero Gagliardi, Director ejecutivo de Nordimpianti
(izquierda), y Vladimir Surup, Director de producción de
Kovalska (derecha), firmando el primer contrato entre
ambas empresas.
Hollow core slab production plant at Beton Complex
factory in Kiev
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Fue durante este tiempo que el verdadero valor de una aso-
ciación exitosa se hizo evidente. La empresa ucraniana inte-
gró y perfeccionó la combinación de una puesta en marcha
efectiva de la planta y una capacitación integral del personal
por parte de Nordimpianti. Gracias a su capacidad de gestión
de la producción, pudieron utilizar el equipo de Nordimpianti
«al máximo» y lograr un rendimiento de seis pistas por día en
lugar de las cinco, es decir, un 20% más de lo previsto.
Posteriormente, la planta adquirió una sierra longitudinal para
el uso en hormigón fresco. Esto permitió a la planta ofrecer
productos adicionales con anchuras inferiores a 1200 mm, lo
que a su vez abrió posibilidades adicionales para afrontar di-
ferentes situaciones arquitectónicas.
En términos de producción, la planta es capaz de producir
placas alveolares con una anchura de 1200 mm (o menos),
con diferentes alturas que varían entre 200 y 500 mm. La
producción anual asciende a 200.000 m2.
La extrusora EVO e120 de Nordimpianti fabricando placas
alveolares con una altura de 400 mm
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Dos anchuras en una única pista de producción
Mientras el equipo de diseño de ICG Kovalska adaptaba va-
rios esquemas existentes para poder utilizar las nuevas placas
alveolares con una anchura de 1200 mm, aún existían varios
proyectos donde no era posible reemplazar las placas están-
dar CIS de 1500 mm.
En 2015, ICG Kovalska decidió enfrentarse a esta demanda
implementando una segunda línea en la planta de Beton
Complex. Sin embargo, la empresa ucraniana necesitaba algo
más de esta segunda línea. Habían notado que existía una
gran demanda de placas con una anchura de 1100 mm. Para
reducir los residuos y la ineficacia al producir placas con una
anchura de 1200 mm para posteriormente cortarlas a una an-
chura de 1100 mm, se solicitó a Nordimpianti que encontrara
una solución para producir placas con una anchura de 1100
mm en una pista con una anchura de 1500 mm. Es decir,
debía ser posible producir placas con diferentes anchuras en
una única pista.
Nordimpianti estuvo a la altura del desafío. Aplicando su ex-
periencia y conocimientos obtenidos durante casi 50 años, la
empresa diseñó su «sistema de chaflán deslizante». Este sis-
tema utiliza uno de los bordes laterales de la pista de produc-
ción existente e imita el otro con un chaflán deslizante. Otros
sistemas disponibles tienen este chaflán deslizante conec-
tado al formador lateral y por tanto oscila con el formador la-
teral, lo que puede producir una superficie ondulada de la
placa. Sin embargo, el chaflán deslizante de Nordimpianti es
una pieza separada y no oscila, solo se mueve cuando la má-
quina extrusora se mueve. Está ubicado geométricamente
como lo estaría un borde lateral fijo. Esto proporciona a la
losa un mejor acabado superficial.
En 2016, la instalación estaba a pleno funcionamiento en la
segunda nave de producción de la planta de Beton Complex.
Consistió nuevamente en cinco líneas de producción y fue su-
ministrada con varios de los equipamientos de la planta de
2010, aunque esta vez la sierra suministrada fue una sierra de
corte transversal.
La extrusora suministrada fue la EVO e150 con el sistema de
«chaflán deslizante», capaz de producir elementos con una
anchura de 1500 mm y también, tras una adaptación, elemen-
tos de calidad con una anchura de 1100 mm en la misma
pista de producción.
La capacidad de producción total de la planta de Beton Com-
plex a finales de 2016 ascendía a 435.000 m2 de placas alve-
olares pero la demanda de placas alveolares aún no estaba
cubierta. La empresa ucraniana aún seguía produciendo pla-
cas alveolares con los antiguos métodos tradicionales. Con
este nivel de demanda, la dirección de ICG Kovalska decidió
en 2019 adquirir, instalar y poner en funcionamiento otra
línea de producción, esta vez en la fábrica de Stromat. Nue-
vamente, la empresa ucraniana se dirigió a su socio de con-
fianza Nordimpianti.
Automatización para aumentar la eficiencia y la seguridad
El proyecto de Stromat presentó varios desafíos técnicos que
fueron resueltos a través de una estrecha colaboración entre
Nordimpianti e ICG Kovalska. Las naves de producción eran
más cortas de lo deseado, por lo que, para poder aprovechar
al máximo el espacio disponible, se implementaron algunas
soluciones innovadoras:
• Reducción de las áreas de servicio para que las pistas de
producción fuesen de la mayor longitud posible.
• Transporte de los productos terminados con un giro de
90° para acceder al almacén.
• Instalación de un giro suave de 90° en el sistema de
suministro de hormigón desde la planta de hormigón.
La planta de Stromat consiste en cinco pistas de producción,
cada una con una longitud de 105 metros, y nuevamente con
muchos de los equipamientos suministrados en los proyectos
de Beton Complex. Sin embargo, posiblemente el mayor
avance está relacionado con la extrusora y las máquinas de
Corte de cinta durante la ceremonia de inauguración de la
nueva línea de producción de placas alveolares con una
anchura de 1500 mm en la fábrica de Beton Complex
La extrusora EVO e150 de Nordimpianti fabricando una
placa alveolar con una altura de 220 mm
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sierra que Nordimpianti era capaz de ofrecer ahora, que apor-
tan altos niveles de autonomía, control y seguridad.
La extrusora suministrada por Nordimpianti es la máquina
EVO 2 e120 de nueva generación, que presenta varias nuevas
características clave que ofrecen ventajas significativas y re-
ducción de costes. Equipada con celdas de carga y contro-
lada por un software desarrollado internamente por Nordim-
pianti, esta extrusora puede ajustar automáticamente la com-
pactación de la máquina sin que un operador tenga que su-
pervisar y ajustar constantemente los componentes de la má-
quina para tener en cuenta variables como la humedad. Esto
aumenta directamente la calidad y la consistencia del pro-
ducto terminado.
Además, esta extrusora de nueva generación presenta accio-
namientos independientes para los tornillos. Sin acciona-
mientos independientes, todos los tornillos deben rotar a la
misma velocidad y la velocidad está determinada, en parte,
por la velocidad de los tornillos exteriores que deben trans-
portar el hormigón al formador lateral. Con accionamientos
independientes, el operador puede ajustar la velocidad de
los tornillos interiores en función de la velocidad de los torni-
llos exteriores, lo que resulta en un menor desgaste de los
tornillos interiores, haciendo que deban sustituirse con
menor frecuencia que antes.
La caja de engranajes cerrada en baño de aceite de la gene-
ración anterior se conserva y se combina con un alisador con
protección adicional para que el accionamiento de la cinta
sea menos propenso a la entrada de residuos y más fácil de
limpiar.
La máquina más destacada del suministro es la sierra de corte
transversal. Con un sistema de telémetro láser acoplado a un
software inteligente, esta sierra transversal de Nordimpianti
puede operar de forma completamente automática. El ope-
rador únicamente necesita programar los cortes requeridos,
una operación sencilla. Y luego basta con presionar «Start».
Vladimir Surup confirma la calidad de las placas alveolares
producidas en la fábrica con la extrusora EVO e150 de
Nordimpianti
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La sierra trabajará de forma independiente a lo largo de toda
la longitud de la pista, sin necesidad de un operador. Esto no
solo ahorra costes de personal sino que acelera el proceso
de corte ya que el posicionamiento se realiza de la forma más
eficiente.
Por supuesto, la seguridad es de fundamental importancia y
la sierra está equipada con dispositivos anticolisión que
detienen la sierra en caso de que exista algún peligro de vida
o para la máquina.
La combinación de estos tres grandes proyectos permite a
ICG Kovalska producir 615.000 m2 por año. La colaboración
entre las dos empresas durante los últimos diez años ha de-
mostrado muchas cosas, por ejemplo, la capacidad de previ-
sión y organización del Grupo ICG Kovalska, así como la ca-
pacidad técnica y de innovación de Nordimpianti. Pero sobre
todo, demuestra el valor de fomentar buenas relaciones co-
merciales a lo largo de muchos años, basadas en la confianza
y la excelente comunicación. Tanto ICG Kovalska como Nor-
dimpianti consideran que, para lograr una asociación exitosa,
estos atributos deben ser una parte importante del ADN de
una empresa. �
Kovalska – Industrial Construction Group
4 Parnasa Myrnoho Str., 01011 Kyiv, Ucrania
T +380 044 5917700
[email protected], www.kovalska.com
Nordimpianti System SRL
Via Erasmo Piaggio, 19/A
66100 Chieti (CH), Italia
T +39 0871 540222, F +39 0871 562408
[email protected], www.nordimpianti.com
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