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practica
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CAPÍTULO II
2.1. BASES TEÓRICAS
MINERA AURIFERA RETAMAS SOCIEDAD ANONIMA (MARSA)
EMPRESA ESPECIALIZADA CONSTRUCTORES MINEROS “LOS
ANDES” S.A.C.
¿QUÉ ES SEGURIDAD?
La seguridad en el trabajo es el conjunto de técnicas y procedimientos
que tienen por objeto eliminar o disminuir el riesgo de que se produzcan
los accidentes de trabajo. Es estar seguros de tener los riesgos
controlados, ANTES de ejecutar cualquier actividad
SEGURIDAD MINERA
La seguridad es simplemente, el resultado de un trabajo bien
hecho.
La seguridad no es un gasto, es una inversión.
Las formas de controlar los riesgos, son mediante procedimientos
y estándares.
La seguridad no es un arreglo rápido, sino un mejoramiento
continuo
OBJETIVOS
Cero Incidentes
Brindar una estrategia uniforme de gestión.
Mejorar la eficiencia de gestión a través de enfoque basado en un
equipo Técnico.
Mejorar productividad.
¿QUE HACER?
Motivar para aumentar la seguridad satisfacción y rendimiento.
Capacitar a todos los trabajadores en la Gestión de Salud,
Seguridad Ocupacional, Medio Ambiente y calidad.
Asegurar una comunicación eficaz entre todos los niveles.
Supervisar el desempeño de modo eficaz.
Velar por la calidad del trabajo.
ALGUNAS DEFINICIONES
¿QUÉ ES UN PELIGRO?
Es todo aquello que puede ocasionar daño. Fuente de energía, situación
peligrosa, acto o tareas peligrosas (lesión o enfermedad), daño a la
propiedad, daño al ambiente o una combinación de estas.
¿QUÉ ES UN RIESGO?
Es la probabilidad de que un peligro pueda causar un determinado daño.
Combinación entre la probabilidad y la consecuencia de la ocurrencia de
un determinado evento peligroso.
¿QUÉ ES RIESGO TOLERABLE?
Riesgo que se ha reducido a un nivel aceptable para la organización,
teniendo en consideración sus obligaciones legales y política de SSO. Un
riesgo es aceptable cuando los controles están activos y son eficaces
¿QUÉ ES UNA PÉRDIDA?
Es todo daño a la persona, equipos, materiales, proceso, medio ambiente
y/o comunidades. “La calidad de un producto es la mínima pérdida que
este ocasiona a la sociedad”
¿QUÉ ES UN ACCIDENTE?
Es todo evento no planeado que culmina en pérdida. Evento indeseado
que da lugar a la muerte, enfermedad, lesión, daño u otra pérdida.
CASI ACCIDENTE
Acontecimiento no deseado que bajo circunstancias ligeramente
diferentes puede generar lesiones a las personas, daños al medio
ambiente o pérdidas en los procesos y equipos
¿QUÉ ES UN INCIDENTE?
Es todo evento que puede o no culminar en pérdida incluye a los
accidentes. Evento que da lugar a un accidente o que tiene el potencial
para producir el accidente
CAUSAS DE UN ACCIDENTE
¿QUÉ ES UNA CONDICIÓN SUB ESTÁNDAR?
Toda condición existente en el entorno del trabajo y que se encuentre
fuera del estándar y que puede causar un incidente.
¿QUÉ ES UN ACTO SUB ESTÁNDAR?
Es toda acción o práctica que no se realiza con el Procedimiento Escrito
de Trabajo Seguro (PETS) o estándar establecido que causa o contribuye
a la ocurrencia de un incidente.
¿QUE ES SALUD OCUPACIONAL?
Rama de la Salud responsable de promover y mantener el más alto grado
posible de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas
las ocupaciones, a fin de prevenir riesgos en el trabajo
¿QUÉ ES UNA ENFERMEDAD PROFESIONAL?
Es todo estado patológico permanente o temporal que sobreviene al
trabajador como consecuencia directa de la clase de trabajo que
desempeña o del medio en el que se ha visto obligado a trabajar. Es
reconocida por el Ministerio de Salud.
¿QUE ES UNA ENFERMEDAD OCUPACIONAL?
Es el daño orgánico o funcional ocasionado al trabajador como resultado
de la exposición a factores de riesgos físicos, químicos, biológicos y/o
ergonómicos, inherentes a la actividad laboral.
DEFINICION DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD E H. M.
ACCIDENTE DE TRABAJO.- Se llama así a todo suceso, que resulta en
lesión o daño no intencional.
ACCIDENTE INCAPACITANTE.- Es aquel que luego de una evaluación,
el médico diagnostica y define que el accidentado no es trivial y determina
que continúe el tratamiento al día siguiente de ocurrido el accidente. El
día de la ocurrencia de la lesión no se tomará en cuenta para la
información estadística.
ACCIDENTE TRIVIAL O LEVE.-Es aquel que luego de una evaluación
del médico, el accidentado debe volver máximo al día siguiente a sus
labores habituales.
ACCIDENTE FATAL.- Es aquel en el que el trabajador fallece, como
consecuencia de una lesión de trabajo; sin tomar en cuenta el tiempo
transcurrido entre la fecha de accidente y su muerte, para la estadística se
toma en cuenta la fecha de fallecimiento.
INSTALACION DEL SISTEMA LOCK OUT
OBJETIVO
Reducir el riesgo de accidentes como consecuencia de arranques
intempestivos de máquinas con personal laborando en ellas.
ALCANCES.
Se aplica a todas las actividades de mantenimiento y operación de
máquinas, accionadas por un motor ya sea eléctrico o de combustión
interna.
RESPONSABLES.
Superintendente de Mantenimiento.
Responsable de coordinar con los jefes de Área, la correcta ejecución de
los trabajos de acuerdo al procedimiento.
Jefes de Mantenimiento / Jefe Eléctrico / Jefe de Guardia.
Responsables directos del cumplimiento de los procedimientos durante la
ejecución de los trabajos.
Trabajador de Mantenimiento y Operación.
Responsable de cumplir el procedimiento y las indicaciones del
supervisor. Utilizando todo el EPP requerido.
Electricista de Guardia.
Responsable de colocar el sistema de Lock Out en coordinación con el
trabajador solicitante.
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Pinza Lock Out.- Pinza de 6 agujeros numeradas, los mismos
que son utilizados para colocar candados.
Tarjeta de Seguridad.- Tarjeta en la cual se indica el nombre y
el área a la que pertenece la persona que utiliza el sistema lock
out.
Cuaderno de Control.- Cuaderno simple, donde el electricista
de guardia anota la persona que solicita el sistema lock out, el
número de la pinza entregada y el trabajo a ejecutarse.
DESCRIPCION
Antes de iniciar el trabajo
El usuario antes de ejecutar cualquier actividad en las maquinas que tiene
accionamiento eléctrico o de cualquier tipo, deberá seguir el siguiente
procedimiento:
Antes de iniciar el trabajo, solicitar al electricista de turno de la
instalación del sistema lock out.
El electricista de turno, entregara al trabajador una pinza lock out,
anotando en el cuaderno de control el nombre de la persona
solicitante, el número de la pinza y el trabajo que ejecutara.
El electricista de turno en compañía del trabajador solicitante, se
apersonara al control eléctrico de la máquina y colocara la pinza lock
out en el tablero de arranque, antes de iniciar cualquier trabajo,
específicamente en el interruptor principal, previa apertura del mismo.
El trabajador colocara su candado sobre la pinza lock out, bloqueando
de esta manera el cierre del interruptor principal. Asimismo colocara su
tarjeta de seguridad y procederá a efectuar su trabajo.
Si la misma maquina va a ser intervenida por otro trabajador, este
deberá seguir los mismos pasos, con la diferencia que el electricista de
turno le indicara que la pinza lock out y está instalada.
Concluido el trabajo
Concluida la tarea de mantenimiento, el trabajador comunicara al
electricista de turno y conjuntamente con el retiraran la pinza, su
tarjeta de seguridad y su candado.
El electricista de turno cerrara el interruptor principal, luego de retirado
todos los candados, dejando energizada la máquina, comunicando al
jefe de turno la disponibilidad de la misma, a fin de que disponga el
momento de arranque, prueba y puesta en marcha.
El trabajador verificara que el electricista de turno registre la
devolución en el cuaderno de control.
De haber dos o más trabajadores, el último en retirar su candado y
tarjeta de seguridad, devolverá la pinza lock out al electricista de turno,
quien procederá de igual modo que en los párrafos anteriores.
El jefe de área tiene la responsabilidad de revisar diariamente que se
cumpla la instalación del sistema Lock Out.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LOS E.P.P.
Que proteja contra el riesgo
Que no genere nuevo riesgo
Que no dificulte el trabajo
Que se adapte a cada persona cómodamente.
Que se pueda quitar, poner con facilidad
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
CUIDADO Y USO DEL EPP
Todo EPP requiere un uso y mantenimiento adecuado
Los EPP han sido diseñados para uso particular, no utilizar para
otros propósitos
Antes de usar tú EPP, inspecciónalo para asegurarte que esta OK.
El uso de EPP defectuoso puede causar serias lesiones
CASCOS Protegen la cabeza Clases: “A”.- Uso general. “B”.- Protección de alto voltaje. “C”.- Uso general sin protección energía eléctrica.
LENTES DE SEGURIDAD
Los lentes de seguridad cumplen la función de proteger la vista y los
párpados de agentes particulados y extraños que pueden dañar la vista.
TAPONES Y OREJERAS
• Protegen el canal auditivo.
• Reducen los niveles de ruido en 25 dB en promedio.
• Es importante cuidar la higiene de los tapones y/ orejeras.
RESPIRADORES
Protege al trabajador de una atmósfera peligrosamente
contaminado, los cuales pueden ser: polvo, humo, gases, vapores,
neblinas, partículas voladoras, etc. siendo el EPP el respirador
los factores que impiden un ajuste adecuado y hermético son: la
piel sin afeitar, la barba, cabello largo y los lentes o anteojos.
Se usan para los agentes que pueden ingresar a las vías
respiratorias y causar daño.
los factores que impiden un ajuste adecuado y hermético son: la
piel sin afeitar, la barba, cabello largo y los lentes o anteojos.
ROPA PROTECTORA
Diferentes usos, según el trabajo que requiere.
ZAPATOS
Protege al trabajador de los metales pesados, químicos,
temperaturas extremas, el agua, grasa, electricidad, metales
fundidos y superficies resbalosas; siendo el EPP las Botas o
Zapatos de Seguridad
GUANTES
Protege al trabajador de una variedad de riesgos, reduciendo y/o
eliminando los peligros a: las manos y dedos del trabajador.
Cada ocupación tiene sus propios tipo de requerimientos de
guantes
CONTROL DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE
RIESGOS Y CONTROLES (IPERC): una herramienta poderosa para
ayudar a evitar incidentes/ perdidas
IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION DE RIESGOS
(RECUPERACION DE PUENTES Y PILARES)
VALORACION DE RIESGO TABLA 1: INDICE DE PROBABILIDAD (IP)
VALOR Índice de Expuestos
(IE)
Índice de Procedimientos de Trabajo (IPT)
Índice de Capacitación y Entrenamiento
(ICE)
Índice de Frecuencia de
Exposición
(IF)
1 1 - 3 Existencia e
implementación satisfactoria
Personal entrenado identifica y controla
el peligro
Esporádicamente al año
2 4 - 8 Existencia e
implementación parcial
Personal entrenado identifica pero no
controla el peligro
Ocasionalmente al mes
3 9 - 15 Existe pero no se ha implementado
Personal entrenado no identifica ni controla
el peligro
Eventualmente a la semana
4 > 15 No existe Personal no entrenado Continuamente
diario
TABLA 2: ÍNDICE DE SEVERIDAD (IS)
Valor del
Índice Índice de Severidad ( IS )
1 LEVE ( Lesión sin Incapacidad)
2 MODERADO ( Lesión con Incapacidad Temporal)
3 GRAVE ( Lesión con incapacidad Permanente
4 MORTAL (Fatal)
TABLA 3: MATRIZ DE VALORACIÓN DE LA MAGNITUD DE RIESGO LABORAL (MRL)
IP = IE + IPT + ICE + IF
9 = 1 + 2 + 2 + 4
IS = 4
TABLA 4:
CALIFICACIÓN DE RIESGOS Y PRIORIZACIÓN DE CONTROL
Magnitud del Riesgo
Laboral (MRL) Grado de Riesgo Prioridad
Calificación del Riesgo
DE 32 A 64 Alto (Incapacitante ) I SIGNIFICATIVO
DE 9 A 31 Moderado II
NO SIGNIFICATIVO
DE 4 A 8 Bajo III
NO SIGNIFICATIVO
IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION DE RIESGOS
(INSTALACION DE PARRILLAS EN CHIMENEAS)
VALORACION DE RIESGO
TABLA 1: INDICE DE PROBABILIDAD (IP)
MRL = IP x IS
PROBABILIDAD
MRL = 9 X 4
VALOR Índice de Expuestos
(IE)
Índice de Procedimientos de Trabajo (IPT)
Índice de Capacitación y Entrenamiento
(ICE)
Índice de Frecuencia de
Exposición
(IF)
1 1 - 3 Existencia e
implementación satisfactoria
Personal entrenado identifica y controla
el peligro
Esporádicamente al año
2 4 - 8 Existencia e
implementación parcial
Personal entrenado identifica pero no
controla el peligro
Ocasionalmente al mes
3 9 - 15 Existe pero no se ha implementado
Personal entrenado no identifica ni controla
el peligro
Eventualmente a la semana
4 > 15 No existe Personal no entrenado Continuamente
diario
TABLA 2: ÍNDICE DE SEVERIDAD (IS)
Valor del
Índice Índice de Severidad ( IS )
1 LEVE ( Lesión sin Incapacidad)
2 MODERADO ( Lesión con Incapacidad Temporal)
3 GRAVE ( Lesión con incapacidad Permanente
4 MORTAL (Fatal)
TABLA 3: MATRIZ DE VALORACIÓN DE LA MAGNITUD DE RIESGO LABORAL (MRL)
IP = IE + IPT + ICE + IF
9 = 1 + 2 + 2 + 4
IS = 4
TABLA 4: CALIFICACIÓN DE RIESGOS Y PRIORIZACIÓN
DE CONTROL
Magnitud del Riesgo Laboral
(MRL) Grado de Riesgo Prioridad
Calificación del Riesgo
DE 32 A 64 Alto (Incapacitante ) I SIGNIFICATIVO
DE 9 A 31 Moderado
II NO
SIGNIFICATIVO
DE 4 A 8 Bajo
III NO
SIGNIFICATIVO
IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION DE RIESGOS
(TRASLADO DE WINCHE DE 15 HP)
VALORACION DE RIESGO
TABLA 1: INDICE DE PROBABILIDAD (IP)
MRL = IP x IS
PROBABILIDAD
MRL = 9 X 4
VALOR Índice de Expuestos
(IE)
Índice de Procedimientos de Trabajo (IPT)
Índice de Capacitación y Entrenamiento
(ICE)
Índice de Frecuencia de
Exposición
(IF)
1 1 - 3 Existencia e
implementación satisfactoria
Personal entrenado identifica y controla
el peligro
Esporádicamente al año
2 4 - 8 Existencia e
implementación parcial
Personal entrenado identifica pero no
controla el peligro
Ocasionalmente al mes
3 9 - 15 Existe pero no se ha implementado
Personal entrenado no identifica ni controla
el peligro
Eventualmente a la semana
4 > 15 No existe Personal no entrenado Continuamente
diario
TABLA 2: ÍNDICE DE SEVERIDAD (IS)
Valor del
Índice Índice de Severidad ( IS )
1 LEVE ( Lesión sin Incapacidad)
2 MODERADO ( Lesión con Incapacidad Temporal)
3 GRAVE ( Lesión con incapacidad Permanente
4 MORTAL (Fatal)
TABLA 3: MATRIZ DE VALORACIÓN DE LA MAGNITUD DE RIESGO LABORAL (MRL)
IP = IE + IPT + ICE + IF
8 = 2 + 2 + 2 + 2
IS = 4
TABLA 4: CALIFICACIÓN DE RIESGOS Y PRIORIZACIÓN
DE CONTROL
Magnitud del Riesgo Laboral
(MRL) Grado de Riesgo Prioridad
Calificación del Riesgo
DE 32 A 64 Alto (Incapacitante ) I SIGNIFICATIVO
DE 9 A 31 Moderado
II NO
SIGNIFICATIVO
DE 4 A 8 Bajo
III NO
SIGNIFICATIVO
MRL = IP x IS
PROBABILIDAD
MRL = 8 X 4
EJERCICIO PARA PERSONAL NUEVO DE IDENTIFICACION DE
PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS A LA TAREA
TABLA 1: INDICE DE PROBABILIDAD (IP)
TABLA 2: INDICE DE SEVERIDAD (IS)
PELIGRO RIESGO P1 R1
FORMA DE REPORTAR UN ACCIDENTE
PASOS
1. Desde un anexo telefónico, realizar una llamada de emergencia al
9 ó a los anexos 4900 (emergencias), 4233 (PSHM) ó 4234
(Seguridad Patrimonial)
2. Mantener la calma y hablar con claridad
3. Informar; nombre, empresa, número de heridos, número de dónde
está llamando, dónde puede ser ubicado o a qué número de celular
IMPORTANCIA DE REPORTAR UN ACCIDENTE
1. Se puede acelerar la llegada del servicio de emergencias
2. Se puede salvar una o más vidas
ARTÍCULO 125 DEL RSHM
Todos los accidentes e incidentes deben ser investigados por el
respectivo Supervisor del área de trabajo, con la finalidad de encontrar
sus verdaderas causas para corregirlas o eliminarlas, quien efectuará el
reporte necesario acorde a las políticas y procedimientos de la empresa
HERRAMIENTAS DE CONTROL
La investigación de accidentes es una herramienta importante; otras son
las Inspecciones, Reporte de incidentes, IPER, Check list, Estándar,
PETS, PETAR, OPT, etc.
OTRAS HERRAMIENTAS DE CONTROL
INSPECCIÓN
La realiza el supervisor directo a diario; también, los supervisores de
mando superior, a diario o semanalmente, de manera programada
REPORTE DE INCIDENTE
Sirve para que un cuasi accidente no se convierta en un accidente. De
esta forma también se detectan los actos y condiciones subestándares
ESTÁNDAR
Es un modelo, pauta y patrón que contiene los parámetros y los requisitos
mínimos aceptables de medida, cantidad, calidad, valor, peso y extensión
para realizar una actividad
PETS
Especifica cómo se realiza una tarea, paso a paso, desde el comienzo
hasta el fin considerando el control de aspectos de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente
PETAR
Documento escrito que se usa para realizar trabajos de alto riesgo
(trabajos en altura, trabajos en caliente, espacios confinados,
recuperación de pilares, etc.)
OPT
Esta herramienta la usa el Supervisor para comprobar si el trabajador
nuevo, reasignado o accidentado conoce sus estándares y pets
LUCHA CONTRA INCENDIOS
ELEMENTOS DEL FUEGO
Combustible: Material capaz de arder o sufrir una oxidación
rápida; papel, gasolina, madera, gas, etc.
Oxígeno: El aire que respiramos está compuesto de 21% de
oxígeno. Para mantener la combustión se necesita 16%.
Calor: Es la energía que eleva la temperatura para que se
produzca el fuego.
PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN
Llama: Produce quemaduras y expande el fuego.
Calor: Causa que otros combustibles se enciendan.
Gases: Incluyen el CO2 y CO que causan muchas muertes.
Humo: Proviene de madera, tela, plásticos, aceites, grasas.
CLASES DE FUEGOS
FUEGO CLASE A: Producido por combustión de sustancias
sólidas como madera, papel, tela, caucho.
FUEGO CLASE B: Producido por la combustión de sustancias
líquidas inflamables: petróleo y sus derivados, aceites, grasas,
alquitranes, bases de pintura, gases inflamables, lacas
FUEGO CLASE C: Involucra a los equipos y circuitos eléctricos
energizados como electrodomésticos, interruptores, cajas de
fusibles y herramientas eléctricas.
FUEGO CLASE D: Calor: Causado por metales combustibles que
se enciendan. A altas T
FUEGO CLASE K: Involucra a combustibles de cocina (aceites y
grasas de animales y vegetales)
TIPOS DE EXTINTORES
EXTINTOR TIPO CO2: Para incendios clase B y C
EXTINTOR DE AGUA: Para incendios clase A
EXTINTOR TIPO PQS: Para incendios clases A, B y C
PELIGROS FISICOS
El Ruido: Límite permisible: 85 db para 8 horas de exposición
Temperaturas extremas:
Frio Intenso: Puede producir congelación cutánea (destrucción de
tejidos e incluso de la muerte)
Calor Intenso: Puede afectar el corazón y el sistema circulatorio,
ocasionar calambres, agotamiento, ataques y la muerte.
Iluminación: La iluminación inadecuada puede causar accidentes,
cansancio de la vista, fatiga, dolores de cabeza y falta de limpieza.
Vibración: Oscilaciones que se producen por movimientos repetitivos de
ciertas Herramientas o equipos. Quienes pueden estar expuestos
Operadores de equipos de acarreo, perforistas.
PELIGROS QUIMICOS
Polvos: SILICOSIS.- Producida por el sílice.
Humos: Los humos de soldadura.
Gases: mareos, náuseas, intoxicación
Vapores: daño a los pulmones
Neblina: daños a la vista
PELIGROS BIOLOGICOS
bacterias
virus
hongos
plantas
PELIGROS ERGONOMICOS
cargas incorrectas
MATERIALES PELIGROSOS, SEÑALIZACIÓN Y CÓDIGO DE
COLORES
DEFINICIÓN
Un material peligroso es aquella sustancia sólida, líquida o gaseosa capaz
de causar daño a la gente, propiedad o medio ambiente.
Un escape accidental de estos materiales representa un peligro potencial
para el trabajador y el medio ambiente.
El accidente puede ser manejado más rápido si el material peligroso es
identificado y caracterizado específicamente.
SISTEMAS DE IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES
PELIGROSOS
Todo trabajador que almacena, transporta o manipula materiales
peligrosos debe saber los sistemas de identificación
Son dos:
1. Sistema de Identificación de las Naciones Unidas
2. Sistema de identificación NFPA 704
SISTEMAS DE IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES PELIGROSOS
Sistema de Identificación de las Naciones Unidas
1. Clase 1: Explosivos
2. Clase 2: Gases inflamables, no inflamables y venenosos
3. Clase 3: Líquidos inflamables
4. Clase 4: Sólidos inflamables y con combustión instantánea
5. Clase 5: Oxidantes y peróxidos orgánicos
6. Clase 6: Materiales venenosos
7. Clase 7: Radiactivos
8. Clase 8: Corrosivos
9. Clase 9: Materiales peligrosos misceláneos o varios
Sistema de identificación NFPA 704
1. Peligros a la salud (rombo azul, lugar izquierdo)
2. Peligros de inflamabilidad (rombo rojo, arriba)
3. Peligros de reactividad (rombo amarillo, lugar derecho)
4. Peligro específico (rombo blanco, abajo)
SEÑALIZACIÓN DE LA ÁREAS DE TRABAJO
TIPOS DE SEÑALES
SEÑALES DE ADVERTENCIA: En forma de triángulo y fondo
amarillo. Filo, figura y letras negras
SEÑALES INFORMATIVAS: En forma de rectángulo y fondo
verde. Filo, figura y letras blancas
SEÑALES OBLIGATORIAS: En forma de círculo y fondo azul.
Figura blanca
SEÑALES PROHIBITIVAS: En forma de círculo y fondo blanco.
Filo y diagonal rojos y figura negra
SEÑALES CONTRA INCENDIO: En forma de rectángulo o
cuadrado y fondo blanco. Figura roja
CÓDIGO DE COLORES: Permite un rápido reconocimiento y es una
advertencia de peligro
