Ch.12 공급망관 리 Supply Chain Management

Ch.12공급망관리Supply Chain Manage-ment

Ch.5 S&OP, MPS 생산 운영관리∙ 1

MRP (Material Requirements Plan-ning)


MRP (Material Requirements Plan-ning)


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Types of MRP Systems Type I.(70’s) An inventory control sys-

tem (MRP) Material Requirements Planning

Type II.(80’s) Manufacturing Re-source Planning system (MRPII)include capacity planning ( 생산능력계획 ),shop floor control( 작업장관리 ) etc. module

Type III.(90’s) Enterprise Resource Planning (ERP) system

inventory, capacity, cash, person-nel,

facilities, capital ( 인사 , 재무 , 회계 포함 )

제 1 절 제조정보시스템으로서의 ERP 시스템

< 표 12-1> 대량생산방식을 한계로 몰아가고 있는 시장동요요인1. 생산관리 정보화의 배경

수요요인 구조적 요인 • 불안정하고 예측하기 어려운 시장수요 • 사치품에 대한 수요의 증가 • 불확실한 고객 니즈 • 이질적인 욕구 • 고객니즈의 빠른 변화 • 가격에 민감 • 높은 품질의식 • 패션 스타일에 대한 높은 의식 ∙ • 판매전 후 서비스수준의 향상∙

• 구매자의 힘 증가 • 경기변동의 영향이 커짐 • 경쟁의 격화 • 가격경쟁에서 제품차별화경쟁으 로 전환 • 시장의 포화상태 • 다양한 대체품 • 짧고 예측하기 어려운 제품의 라이프사이클 • 제품기술의 극심한 변화


• 생산품목수가 많아지고 제조부문 규모가 커지면서 데이터의 수집과 분석 , 신속한 의사결정을 위해 정보처리시스템을 기반으로 한 생산관리시스템이 필요• 다품목 소량생산의 일반화와 리드타임 단축을 원하는 소비자들에 의해 생산부문의 정보화도 불가피한 단계에 이르렀으며 , 생산관리의 정보화는 ERP(Enterprise Resource Planning)시스템으로 약칭될 만큼 일반화된 상태• 매스 커스토마이제이션의 부각

– 대량생산처럼 신속히 값싸게 만들지만 고객의 니즈를 철저히 반영– 주문생산방식과 대량생산방식의 장점을 고루 취하는 방식

1. 생산관리 정보화의 배경


• Enterprise Resource Planning ( 전사적 자원관리시스템 , ERP)

– 좁은 의미로는 통합생산관리시스템 , 넓은 의미로 기업 전체를 대상으로 하는 종합적인 자원관리시스템– 가트너그룹 (Gartner Group) : “ 기업 내의 각 업무기능들이 조화롭게 제대로 발휘할 수 있도록 지원하는 애플리케이션들의 집합으로 차세대의 업무시스템”– 미국생산재고관리협회 (APICS) : “ 고객의 주문에 대한 구매 , 생산 , 수배송과 회계에 필요한 기업의 전체 자원을 감정하며 계획하기 위한 회계정보시스템”

2. ERP 의 개념

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ERP (Enterprise Resource Plan-ning) ERP 확산 배경

생산 및 물류 거점이 국내외 여러 곳에 산재하는 글로벌 경영이 진전되는 추세에 따라 이들을 연결하는 통합적인 업무활동(integrated operations) 의 관리가 필요

정보기술의 발전에 따라 시스템 기술적 지원이 가능하게 됨

부문 최적화를 탈피하여 전체 최적을 도모하는 프로세스 혁신 활동을 전개하는 데 있어 ERP 가 정보기술과 비즈니스 리엔지니어링을 통합할 수 있는 대안으로 부각

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ERP (Enterprise Resource Plan-ning) ERP 시스템이란

기업이 기업의 경영활동을 위해 기업의 모든 자원을 계획하고 업무프로세스에 따른 그 흐름을 관리 통제하는 ∙자동관리시스템이라 정의할 수 있으며 , 관리대상이 되는 자원은 물질적인 자원뿐만 아니라 인적자원과 정보자원 및 시간까지 포함

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ERP (Enterprise Resource Plan-ning) ERP 시스템의 특징

통합적관리 : 이전에는 관리시스템이 분야별로 독립적으로 개발되어 활용

국제화 : 분산 데이터 처리 , 개방형 구조 , 상이한 국가환경에 따른 통화 , 회계표준 국제화가 가능

데이터의 정확한 관리 , 실시간 업데이트 합리적인 계획수립 가능

최신정보기술의 활용 : ERP software 에는 기존의 경영학에서 알려져 있는 기법들이 제공되고 있다 .

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공급망관리 (Supply Chain Manage-ment)

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공급망관리 (Supply Chain Manage-ment) 공급망 (Supply Chain)

제품 또는 서비스를 생산하는데 필요한 물질과 정보를 최초의 공급자로부터 최종소비자에게 이르기까지 교환하는 일련의 조직과 그 관계 (pp.443~444)

효율적 공급망과 반응적 공급망 효율적 공급망 (efficient supply chain) : 높은

가동율 , 최저재고수준 유지 , 원가상승 억제 등의 전략을 채택하는 공급망

반응적 공급망 (responsive supply chain) : 여유생산능력과 완충재고 , 리드타임 감축 등을 통해 수요 변동에 대비하고자 하는 전략을 취하는 공급망

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공급망관리 (Supply Chain Manage-ment)

공급망 유형

전략적 이슈

효율적 공급망

( 최저원가로 수요충족 )반응적 공급망

( 수요에 대한 신속반응 )

제품디자인전략 최저원가로 최고의 성능모 듈 화 를 통 해 제 품 조 립 을

최대한 연기

가격전략가격이 주요 경쟁무기

마진이 낮음

가격이 주요 경쟁무기 아님

마진이 높음

제조전략 높은 가동률로 원가를 낮춤여유생산능력으로 수요변동에

대비

재고전략 가능한 한 낮은 재고수준수 요 변 동 에 대 비 하 여

버퍼재고를 유지

리드타임전략원가상승이 없는 범위에서

리드타임을 감축

원 가 상 승 이 있 더 라 도

공격적으로 리드타임 감축

공급자전략 원가와 품질을 중시 속도 , 유연성 , 품질을 중시

운송전략 저비용 수단 신축성 , 대응성이 높은 수단

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공급망관리 (Supply Chain Manage-ment) Push type vs. pull type

Push 형 : 소비자의 수요나 주문이 확정되지 않은 상태에서 수요예측을 전제로 공급망의 움직임이 개시 ( 소비가 일정한 일용품 등에 적합 )

Pull 형 : 소비자들이 주문을 하면 그것을 근거로 소매점 , 도매점 , 제조업체 , 원재료공급업체가 움직이게 되며 , 예측을 근거로 하지 않고 소비자의 판매요청에 기초하여 공급망이 움직이기 때문에 불필요한 재고가 발생하지 않음( 유연성확대가 관건 ,100% Pull 형은 불가능 )

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공급망관리 (Supply Chain Manage-ment) 수요정보 확대현상 (bullwhip effect)

최종 소비자의 수요변동이 증폭되어 공급망의 전단계 공급자들이 느끼는 수요변동이 최종소비자의 수요변동폭보다 훨씬 크게 되는 현상

원인 단계적으로 이루어 지는 예측

X : n 단계 ( 최종단계 ) 예측 , Y : n-1 단계 예측 (= X + error2)Z : n-2 단계 예측 (= Y + error3)Var(Z) = Var(X) + Var(error2) + Var(error3)

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원인 Lot sizing

실제 수요 매일 10 개 ; ( 소매상이 도매상에게 주문 )매일 10 개 주문 : Var(X) = 0주초 70 개 주문 : Var(X) = ( (70-10)^2 + 6*(0-10)^2)/7 =(3600 + 100 * 6)/6 = 700도매상 Lot sizing ( 생산자에게 4 주에 280 개 주문 )Var(Y)= (270^2 +10^2 * 27)/27 =75600/27 = 2800

판촉 및 세일 등으로 인한 가격 변동 ( 비축재고 ) 공급을 초과하는 수요에 대한 경쟁적 사재기

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공급망관리 (Supply Chain Manage-ment) 공급망관리

수요와 공급의 관리 , 원자재와 부품의 조달 , 제조와 조립 , 제품 보관과 재고 추적 , 수주 및 주문관리 , 공급망 경로간의 배송 및 고객에게의 배달 등을 포함하는 전략적 관리

공급망 vs. 공급망의 경쟁 과거 원가절감이나 이익의 개선을 위해 파트너 희생 공급망 전체의 최적화 도모

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공급망 전체의 최적화 인센티브와 성과의 배분 정보의 공유 의사결정의 조정 헌신과 신뢰의 관계 확립

공급망 내 물적흐름의 관리 물적흐름 : 초기 공급자 -> 최종소비자 정보 , 자금 흐름 : 초기 공급자 <- 최종소비자

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시설 물류센터의 집중화 (pooling) vs. 분산화 물류센터 수용능력의 반응성 ( 여유 ) vs. 효율성

집중화와 반응성을 중요시 ( 제 3 자의 신속한 운송 필요 )

Cross docking (Walmart : 물량의 85%)

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운송 운송 속도 ( 반응성 ) vs. 비용 ( 효율성 )

주문 , 재고관리 CRP (continuous replenishment planning) using EDI

VMI (vendor managed inventory) 정보 계획 , 예측 , 보충의 협업 (CPFR: Collaborative Plan-

ning, Forecasting, and Replenishment) 투명성과 신뢰

파트너쉽 형성과 정보 공유 개별적 수요 예측 , 검수활동 등 불필요 비용 절감 .

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공급망관리 (Supply Chain Manage-ment) SCM 시스템의 구성요소

공급자 관계관리 (supplier relationship management) SCM 계획수립과 실행

공급자 관계 (네트워크 ) 협력업체의 선정 협력업체와의 협업수준 결정 공급망 리더십 위상

SCM 계획수립 모듈 수요관리 공급관리 할당 및 납기약속 재고 및 물류관리

제 4 절 SCM 시스템의 계획수립기능1. SCM 시스템의 구성요소

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SCM 시스템의 계획수립기능 수요관리

수요계획에 대해 조직 전체의 합의를 구축 합의된 수요계획은 조직 내 모든 프로세스는 물론 협업관계를 구축하고 있는 협력업체까지도 정보공유

공급망 내의 모든 조직들이 하나의 계획으로 동기화 최고의 SCM 경쟁력 구현

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SCM 시스템의 계획수립기능 공급관리

통합공급계획 (Master Planning) 출하 및 생산계획의 모두 포함하고 , 여러 공장 및

제품흐름을 모두 포함하여 품목그룹별 전체 공급계획을 동기화

생산계획 일일 투입 및 생산계획 ( 공장별 , 일별 )

구매계획 MRP 를 통해 필요한 부품 , 구성품 , 원재로 필요량과

필요시점 계산 협력업체와의 협업프로세스를 통해 자동으로 발주

S&OP 회의 공급과 수요의 불일치에 대한 조정 , 우선순위 부여

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SCM 시스템의 계획수립기능 할당 및 납기약속

할당 및 수주 , 주문관리 도출된 공급량을 우선순위에 따라 거래처에 할당 주문생성에서 생산 배송의 전 부문의 상태가

추적되고 갱신 납기약속

신규 주문량에 대한 추정 납기 제공Make-to-Stock : ATP(Available-to-Promise) 계산Assemble-to-Order : 핵심부품 기준으로 ATP계산Make-to-Order : 설비능력의 제한을 받으므로 유사한 Capable-to-Promise 계산

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SCM 시스템의 계획수립기능 재고 및 물류관리

출하계획과 입고계획 수립 출하계획 : 공급계획을 통해 확정되어 생산된 제품을

물류센터로 수송하는 계획 입고계획 : 본사 물류센터에 입고되어 일시적으로 재로고

보관되는 계획 3 자물류

최소비용으로 고객이 원하는 시간대에 정시 배송을 위해 3 자물류 활용

제품수명주기 관리 디지털 상품의 경우 짧은 제품생명주기 신모델의 출시와 구모델의 단종관리

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