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5/10/2018 Diario Offset Web - slidepdf.com

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No dia a dia, é fundamental ter conhe-

cimento suciente sobre os elementos epricípios básicos de impressão offset.

Para que possamos identicar os prob-

lemas e solucionarmos de maneira cor-

reta e eciente, assim evitamos danos namáquina e perca de tempo com manuten-

ções corretivas.

Aqui você encontraráalguns problemas e

suas soluções.

O que todo impressor deve saber!



Expediente

Componentes: Amanda, Daiana, Francielle e Malu.

Redator (a): Malu Barcelos.

Fotógrafo (a): Francielle Webber.

Este impresso é uma atividade educacional

da situação de aprendizagem n° 03 do setor de impressão offset da turma de formandos/

manhã 2011.

Instrutora Responsável: Jaqueline Paz

Auxílio Técnico: Priscila Westphal.



Sistema de alimentação

Problemas eSoluções

Causa: Encanoamento ou orelha nos

cantos das folhas.

Solução: Refazer a pilha, curvando

o papel do sentido contrário ao do

encanoamento.

Causa: papel muito seco, com teor

baixo de umidade( inferior a 55%).

Solução: suspender o papel em um

ambiente com 65% de umidade real.

Sistema de alimentação

Causa: pressão das pinças é

insuciente “arrancar” o papel

grudado na blanqueta, sobre tudo naimpressão de grandes áreas sólidas

(chapados).

Solução: aumentar pressão das

pinças.

Vericar o sincronismo de abertura de

pinças.

Sistema de margeação

Borda de pinça “mordida”:

Causa: guias frontais mal ajustadas

não liberam a borda do papel no

momento oportuno.

Solução: vericar e acertar osincronismo das guias frontais com o

leque.



Sistema de molhagem

Tinteiro

Formação de caroço (tinteiro erolaria)Causa: resíduos de tinta seca nos

pontos dos rolos;Cascas de tinta nas latas já abertas.

Solução: retirar os resíduos de tintas

secas das laterais dos rolos.

IMPRESSÃO “LAVADA”Causa: impressão “granulada”

devido ao excesso de solução

de molhagem emulsionada na

tinta. Quando o lme de tinta é

dividido, as gotículas de água

são expostas e prejudicam a

transferência de tinta para opapel.

Solução: reduzir a

alimentação de solução de

molhagem

Causa: condutividade

baixa provoca as seguintes

consequências:

Chapa seca;

Acúmulo na blanqueta;

Velatura devido a

sensibilização das áreas de

contra grasmo da chapa.

Solução: utilizar aparelho de

medição de condutividadena solução molhadora

(Condutivimetro)

Causas:Facilita a emulsão da água na tinta;

Retarda a secagem da tinta.

Solução: usar o aparelho de medição

adequado para medir o PH (potencialde hidrogênio) da solução molhadora

(Phmetro).




Tinteiro

Grupo impressor

Causa: pressão muito alta de rolo/chapa, chapa/blanqueta e blanqueta/

contra pressão.

Solução: acertar a pressão dos rolo/

chapa, chapa/blanqueta e blanqueta/

contra pressão.

Grupo impressor Causa: blanqueta amassada, pode

acontecer por causa de variação

de espessura própria da blanqueta,

ou por danos causados pelo papel

(rugas, amaçadas, folhas duplas) ou

por corpos estranhos.

Solução: se o amaçado for leve

devemos aumentar a pressão de

Causa: tinta seca ou sujeira acumu-

lada entre a faca e o rolo do tinteiro

interferindo na alimentação de tinta.


impressão (pressão de contra)

apenas por necessário pra ter a

impressão.

Solução: regular o espessímetro da

maquina para não deixar passar folha

dupla.

Solução: se for necessário aumentar

o forro da blanqueta.

Solução: Manter todo o tinteiro sem-

pre limpo. Limpar periodicamente

conforme a tabela de limpeza e lubri-

cação das máquinas.

Causa: tinta dorme no tinteiro e nao

ui para renovar a tinta restante no

sistema de entintagem, permitindo

que seque sobre os rolos, chapas e

blanquetas.

Solução: “trabalhar” a tinta no tinteiro

frequentemente, enconstando-a com

uma espátula no rolo do tinteiro.



Sistema molhagem

CONDUTIVIDADE ALTACausa: condutividade

elevada provoca as seguintes

consequências:

Diculdade de controlar a

densidade nas áreas de máxima

tinta (chapado);

Emulsionamento excessivo de

água e tinta;

Rejeição da tinta nas áreas de

grasmo;

Tendência das tintas cyan e

magenta “sangrarem” e produzirem

velatura;Tendência dos rolos engordurarem

devido a emulsão;

Desgaste prematuro na chapa

devido a emulsão.


medição de condutividade

na solução molhadora(Condutivimetro)

Sistema de molhagemPH ÁCIDOCausas:Facilita a emulsão da água na tinta;

Retarda a secagem da tinta.

Solução: usar o aparelho de

medição adequado para medir o PH

(potencial de hidrogênio) da solução

molhadora (Phmetro).

CONDUTIVIDADE BAIXACausa: condutividade baixa provoca

as seguintes consequências:Chapa seca;

Acúmulo na blanqueta;

Velatura devido a sensibilização das

áreas de contra grasmo da chapa.


medição de condutividade na solução

molhadora (Condutivimetro)


PH ALCALINOEngorduramento da chapa e dos ro-

los.

Solução: usar o aparelho de medição

adequado para medir o PH (potencial

de hidrogênio) da solução molhadora

(Phmetro).



Boas Práticas na Indústria Gráfca

Adote os 3 R´s – Redução na geração, do reaproveita-

mento e da reciclagem dos resíduos sólidos gerados.Verique as empresas que prestam serviços de coleta,transporte, tratamento e destinação nal de resíduossólidos e se estão devidamente licenciados no órgãoambiental competente.Os resíduos sólidos devem ser segregados, caracteriza-dos, classicados, transportados e destinados correta-mente.Não queime seus resíduos, pois eles geram gases que

contaminam o ar.As lâmpadas devem ser armazenadas corretamente eencaminhadas para empresas que realizam a descon-taminação.Reaproveite os papéis como blocos de anotações.Utilize panos para limpeza que possam ser lavados ereutilizados.Armazene as substâncias tóxicas em local seco, cobe-rto e ventilado.

Economize água e energia.Isole os equipamentos geradores de ruídos.Treine os operadores.Produtos como solvente, tinta, revelador e xador geramemissões atmosféricas. Instale equipamentos para con-trolar e reter essas emissões.Elimine vazamentos.Tenha uma boa manutenção dos equipamentos.Reutilize as embalagens das matérias-primas na expe-dição de seus produtos.* Matéria compilada do Informativo de Boas Práticasde como Lidar com os resíduos da Indústria Gráca doGrupo de Resíduos Sólidos da ABIGRAF-RS e SINDI-GRAF-RS.



Este impresso é uma atividade educacional dasituação de aprendizagem nº 3 do setor de impressão

offset da turma de formandos de 2011.

Componentes do grupo:Amanda Benites, Daiana Rocha, Francielle

Webber, Malu Barcelos.

Instrutora Responsável: Jaqueline Paz Bonoto.

Auxílio Técnico: Priscila Westphal.

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