Förstudie SAP – avstämning 2Procordia kravbild, kommande aktiviteter14/3-2012

Syfte, mål och agenda

• Syfte: Skapa en gemensam grundsyn på vårt nuläge, förbättringspotentialer och önskade läge, d.v.s. på vår kravbild

• Mål: – Säga OK till

• Nuläge, förbättringspotentialer => önskat läge• Kommande aktiviteter och resursbehov

– Starta igång en process kring projektmål

• Agenda:1. Status i förstudien – Fia (5 min)2. Ex. på output från kartläggningsworkshopparna: nuläge och förbättringspotentialer – Fia

(20 min)3. Projektmål – Fia (5 min)4. Reflektioner så långt – Fia + alla (15 min)5. Kommande aktiviteter – Fia (5 min)6. Handskakning – alla (5 min)

Spelregler

• Skumma igenom materialet innan mötet och reflektera över vad det innebär

• Fokus på mötet är avstämning. Frågeställningar som behöver tas i mötet tar vi dock där och då

• Om fler frågeställningar, lyft med Henrik Skoogh eller Fia före eller efter mötet

Status i förstudie produktion

• Officiellt uppstartsmöte SAP förstudie i måndags– Genomgång av varför ERP-byte och förstudie– Genomgång av upplägg

• Nuläge och önskat läge kartlagt mha nyckelpersoner från samtliga fabriker med stöd av konsult.– 1 dag i Eslöv– 1 dag i Tollarp-Fågelmara– 1 dag i Kumla-Örebro-Vansbro

• Odling och UH också kartlagt.

• Allt material strukturerat och samlat i excelfil.• Utskrifter/pdf dokument som vi använder.• Påbörjat förenklad bild av kravbild i ppt-fil

(nuläge, förbättringspotentialer).

• Mkt bra engagemang och kvalitet på insatser!

Vad vill ni ha för att känna er trygga med att nuläge korrekt beskrivet och önskat läge ok?

Vill ni har mer info om detta?

Kartläggning nuläge och önskat läge

• Informationsflöde • Varuflöde • Pengaflöde

Kartläggning nuläge och önskat lägeNr Huvudprocess

(level 1)Delprocess (level 2)

Process start/ input

Beskrivning av scenarios inom processen (AS-IS)

Output Strategiska principer

(PÄs ansvar)

Externa krav (AS-IS)

Interface Dokument

9 9. Production 9.0 Produktion * Låst tillverkningsorder/Masterplan* Tillgänglig insatsvara* Produktstruktur

* Utbildningsplaner för anställda* Utbildningskrav mot specifika mskiner* Bästföre för mixpallar från sämsta hållbarhet (insatsvara)* Råvarubrister (rapporteringsdiffar, förbrukningsdiffar, ÅF ej åtgärdade)* Provkörningar med P-nr struligt* Produktionskassation

* Tillgänglig vara

* Spårbarhet* PPS* HMS* Milijörevision* HACCP* Hållbarhetstid* Kalibrering av utrustning

* BRC* Kundrevisioner* Utsläpp och miljökrav* Leveranssäkerhet

9 9. Production 9.1 Detaljplanering

* Låst tillverkningsorder/Masterplan* Tillgänglig insatsvara* Produktstruktur* Säsongsproduktion* Extra provkörning

* Export från movex till MSP (per linje TO/tid/kapacitet) och tillbaka* Specialfall med Tollarp som synkar DO-TO i movex* Stängning inför semester (tidigarelägga prod - stänga veckor)* MSP/(Optimity) eller manuellt sätter sekvensordning baserat på diskordning* Ställtider visualiseras i excelark så väl som kompetensbehov för maskinerna (excelark Vansbro)* Bryter TO vid midnatt för att få olika bästföre* Ändra kvantitet utifrån råvarutillgång eller tillgänglig tid i linjeplanering* Olika typer av flaskhalsar i fabrikerna och de kan inte köras samtidigt* Kundorderstyrd tillverkning (export och industri)* Samma linjebegrepp används på olika tidshorisonter -> L-nummer* Indirekt produktion/packning med ex. frysning mellan operationer -> MRP tar ej hänsyn till HF på annat lagerställe i sin behovsberäkning* Materialklarering* Synkning mellan process-fyllning samt resursåtgång (KOLLA MED MATS)* Sena omplaneringar sker av låsta tillverkningsordrar* Framtagning av råvara (kött osv) i förväg (kvalitetssäkring)* Manuell flödesplanering fokus på kalkyl* Planering på maskintid inte på mantid

* Körplan* Plocklistor* Bemannings-behov

* Största batchstorlek för att begränsa risken* Kontamineringsrisk (allergener)

* Ägandeskap av TO * TV-skärmar i fabrik

Nr Beskrivning av scenarios inom processen (AS-IS)

Output Systemstöd (AS-IS)

Interface Anpassat systemstöd

Arbetsmetoder(AS-IS)

Processmål (AS-IS)

Processens måluppfyllelse

(AS-IS)

Tvärfunktionella frågor

Förbättringspotential (TO-BE)

Dokument Övriga kommentarer

9 9. Production 9.0 Produktion * Tillgänglig vara

* RPS110* RPS605

* Avdelningsmöte* HMS-möt

* Samspel HPL* Kapacitetsschema* Provkörning med temporär RV och inköpssammordning

* Konsolidering (excel)* Överblick flera linjer samtidigt* Ändringar av öppna TO pga materialbrist är svår* Kortare hållbarhetstid driver

* Kunskapsöverföring mellan fabriker kring arbetssätt* Tillgång till supporten är långt borta* Utbildningsansv är otydlig* Material saknas

9 9. Production * MSP* Excel* Optimity* Movex* Agda för kompetens

* Planeringsmöte* Morgonmöte* Tisdag planeringsmöte -> onsdag släpps TO för nästa vecka

* Ägandeskap av TO * Överblick över flera linjer samtidigt (resursåtgång)* Få bort excelarken* Enklare kapcitetsjustering utan scheman (movex) - semesterstängning* Körplan på infoskärmar* Behov av omvandling tid mot kvantitet* Skilja på huvudplanering och detaljplanering

* Utskriven körplan* Versionshantering av excelfiler* Movex (färdigmat)* Exelfiler* Personalplaneringslistor* Querys för körplan

* TV-skärmar i fabrik

Struktur för att klargöra vår kravbild

9.1 Produktion(Fia L/ Henrik S)

Låst tillverkningsorder/ Master planTillgänglig insatsvaraProduktstruktur

Tillängligvara

Input Process Output

9. Production

• Detaljplanering (körplan)• Tillverkningsorderbehandling• Framtagning• Rapportering• Returhantering• Mätning• Underhåll• Produktionskassation/kassation i linjen (TAK)• Personalbutiksflöde (2-handssortering)• Odling• Stödjande grunddata• Stödjande utrustning (Märkning inkl export/VMI)• Procordia Produktionssystem (PPS) => 1. Governance• (Kvalitetsgodkännande)

Nuläge

Ex. på output från kartläggnings-ws

9.2 TO-behandling

• Skapa och hantera TO genom alla steg (skapa, skriv ut, rapportera, arkivera)

• Materialklarering, kontroll av tillgänglig RV• Instruktioner finns i DominoDoc, i op-instruktioner på TO eller på g:\ (om

det finns).• Olika hantering av städtid mellan fabrikerna.• Provkörning med P-nr och P-linjegrupper för styrning av kostnader• Omarbetning hanteras ej enligt standard

11

Strategiska principer:Systemtillgänglighet 24/7Dagsorder (max partistrlk)

Tvärfunktionella frågor:Lagerläggning

9.2 TO-behandling9.2.1 Framtagning

Körplan Tillgänglig vara

Input Process Output

Nuläge

Ex. på output från kartläggnings-ws

9.2.1 Framtagning

• Allokera råvara och ta fram till maskinerna

• Manuell allokering eller automatisk• Plocklista eller rekvisition/materiallista• Varierande återrapporteringstempo• Framtagning flera gånger under

produktion• Dokument per

förbrukningspunkt(operation)• Processdatorer för tankvara och

automatisk dosering• Satskvantiteter på recept

• Upptining har varierande

beskrivningstekniker och tillämpning• Utgångna datum på RV saknar tydlig

process• Externlagrad RV/HF behöver tas hem

till fabrik innan produktion – fullt systemstöd i movex används ej/saknas

• Uppvägning kryddor i förväg• Odlade RV hanteras till stor del

manuellt med stöd från excel och movex

12

Strategiska principer:SpårbarhetAllokering FiFo

Tvärfunktionella frågor: Lagertransaktioner, märkning råvara/hf, kvalitetsgodkännande av råvaror

Nuläge

Ex. på output från kartläggnings-ws

9.2 TO-behandling

• Tydligt tidskrav kring återrapportering och stängning• Aktivt stänga TO efter enkel kontroll av rimlighet i

återrapportering• Instruktioner kopplade till aktuell produkt i TO• Samma enhet på recepten som vid uppvägning• Skärmar i produktion• Streckkoder med scanning• Brix-kompensering• Märkningsbehov exempelvis för krydduppvägning

13

Förbättringspotential

Ex. på output från kartläggnings-ws

Underhåll

• Behov av kompetensplanering (certifikat hett arbete etc)• Movex underhåll användes i Kumla/Örebro , delvis Eslöv• Behöver arbetssätt och stöd för förebyggande underhåll FU samt avhjälpande UH• Reservdelsstruktur och lager, samt inköp reservdelar• Ingen harmonisering av artikelnr på reservdelar genomfört• FU på Fastighetsunderhåll väl utbyggt i Örebro – behöver in överallt• Inköp av reservdelar bör kopplas mot arbetsordern för kostnadsuppföljning• Projekt ska hanteras genom underhållssystemet och mot AO för kostnadsuppföljning• Olika principer för allokering av kostnader för underhållspersonal• Behov av samplanering produktion-underhåll

• Vem äger arbetsmetodik för underhåll?• Hur ska vi ta tillvara erfarenheterna från tidigare projekt kring underhållssystem?

16

Ex. på output från kartläggnings-wsBlandat nuläge och förbättringspotentialer

Mål för underhåll• Underhåll ska ha samma nivå på stöd som idag

(UH-system/arbetssätt kräver eget projekt)• Undersöka GAP mot SAP• Undersöka varför andra bolag har valt underhåll utanför SAP

/Referensbesök behövs• Långsiktigt mål : Få alla fabriker arbeta likvärdigt och med samma

systemstöd• Utreda hur beroendeförhållandet är mellan underhåll och varuflödet

(SAP bytet)

Ex. på output från kartläggnings-ws

Stödjande utrustning

19

• Märkman som styrning av pallmärkare• Bläckstråleskrivare för brickmärkning och produktmärkning• Pallbiljetter med i förväg allokerade lagerplatser för inplacering av

pallar• Behov av olika loggor på utskrift mot andra varumärkesinnehavare• Annat datumformat mot Japan• Varierande tillämpning bland fabrikerna• Scanners och truckdatorer saknas?

Ex. på output från kartläggnings-ws

Projektmål

• Underhåll ska ha samma nivå på stöd som idag• EPL• Rutiner• Skärmdump• Lathund• Utbildning från grunden för alla berörda• Instruktioner, utbildningsmaterial och support finns tillgängligt hela

dygnet• Uppdatering i realtid• ??• ?

Vilka leveranser förväntar vi oss från SAP

Output från kartläggnings-ws

Affärsstödets ekomiljö• Hela ekomiljön är viktig för att affärsstödet ska stödja

verksamheten inte bara själva applikationen

Kommentarer under kartläggningen− Vi har inga forum där vi träffas och utbyter erfarenheter− Vi borde syna oss själva minst årligen och ifrågasätta hur vi jobbar− Ni tänker väl inte konvertera data till SAP, den är ju inte rätt idag− Det är för långt till Eslöv och få igenom förändringar i

produktstrukturerna− Vi måste få in ’systematisk termik’ i vårt glidflygande innan

kraschlandning− Sen blir aldrig, gör det rätt från början, fas 2 blir inte av− Jag har inga underlag för att utbilda nya medarbetare− Kan vi slippa mus o klickande?− Kör du fortfarande ’ful Movex’?

22

Reflektioner

• Behov av förbättringssnurra produktionsprocessen kopplat till ERP-system– Forum saknas för förbättringsarbete och utbyte av

erfarenheter– Verktyg och metoder för detta saknas

• Bristande ägandeskap grunddata• Bristande ägandeskap produktionsprocessen• Arbetar ej standardiserat utifrån vad vi en gång kom överens om– Individberoende– Tappar effektivitet

• ….• …..

Kommande aktiviteter• Utskick nuläge/förbättringspotentialer för sanktionering (till PLG & WS-deltagare)• Material till OSS/SAP-konsulter onsdag nästa vecka (21/3)• Workshop 1 med OSS/SAP-konsulter 28/3– Syfte: sätta in OSS/SAP-konsulterna i vår kravbild.– Presentation av och diskussion kring Procordia kravbild:

nuläge inkl specialare, förbättringspotentialer => önskat läge– Resursbehov: Produktionsledare/planerare, UH, Odling, Christer Florin, Henrik

& Fia• Avstämning 3 med PLG 3/4• OSS/SAP-konsulter ut i verkligheten - besök i Kumla 11-12/4 (prel. 12h00-12h00)• Workshop 2 med OSS/SAP-konsulter 17/4– Gapanalys

• Avstämning 4 med PLG 19/4 (i Kumla)• Konsekvensanalys Procordia behöver planeras in• SAP styrgrupp – beslut 10/5

Dagens handskakning

• Återkoppling från PLG på NULÄGE, FÖRBÄTTRINGSPOTENTIALER => ÖNSKAT LÄGE => dead-line måndag 19/3 kl 12:00

• Resurser till kommande workshops – PL/planerare ??– UH: Christian Johansson– Odling: Håkan T– Christer Florin, Henrik, Fia

• Till Kumla-träffen:– Kommentar/återkoppling på reflektioner– Inspel projektmål– Hur vill ni att detta arbete ska struktureras och drivas fortsättningsvis för

varaktigt förbättringsarbete.

Tänk på:Det här är vårt projekt och vi måste få fram våra krav, önskemål och förväntade projekt- och effektmål!