INFORMAZIONIUTILI

INFORMAZIONI UTILI

LAVORABILITA’ DEI MATERIALI2 Acciai

3 Acciai inossidabili

4 Ghisa

5 Alluminio e Magnesio

6 Rame

7 Leghe di Titanio e Nickel

8 Materiali duri > 45 HRC

9 Materiali non metallici

10 Differenze di lavorabilità tra materiali duri e teneri

11 Materiali e lavorabilità

USURA, GLOSSARIO,DUREZZA12 Tipologie di degrado dell’utensile

13 Tipi di usura

14 Tipologie di degrado e tipi di usura

15 Tipologie di degrado e velocità di taglio

16 Usura e vita dell’utensile

17 Glossario multilingue - lavorazione e utensili

18 Glossario multilingue - materiali

19 Glossario multilingue - simboli

20 Raffronti delle durezze

1

SO

MM

AR

IO

ACCIAI2

SUGGERIMENTO AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Utensili da taglio in HSS: la scelta

più versatile per la lavorazione

degli acciai!

Include acciai al carbonio risolforati erifosfatati contenenti meno dello 0,65% dimanganese, 0,60% di silicio e 0,60% dirame. Sono inclusi anche gli acciaimagnetici e gli acciai al piombo.

• Impieghi: dispositivi magnetici edelettrici e molte altre applicazioni.

• Eccellente lavorabilità.

• Impieghi: costruzioni, ponti, alberi,assali, chiodi, bulloni, dadi, aste,ingranaggi, raccordi, componentistrutturali, parti cementate eprodotti ricalcati a freddo.

• Buona lavorabilità

Contengono delle percentuali dimanganese, silicio, nickel, cromo,molibdeno.

• Impieghi: supporti di alberi, partimacchine, assali, ingranaggi, recipientia pressione, catene, utensili a mano,carri e macchine agricole.

• Lavorabilità: generalmente buonaper gli acciai legati < 850 Mpa. Piùdifficile quando aumenta laresistenza.

Acciai morbidi

< 550 Mpa

Acciai da costruzione eacciai al carbonio

< 850 Mpa

Acciai legati

ACCIAI INOSSIDABILI3

SUGGERIMENTO AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

I taglienti affilati degli utensili

da taglio HSS aiutano a prevenirel’incrudimento degli

acciai inossidabili

Hanno di una struttura ferritica a voltecon carburi di cromo dispersi

Nessun contenuto di nickel, bassocontenuto di carbonio, non temprabili.

• Impieghi: elettronici, scappamentiautomobilistici, materiali per impiantidi trattamento delle superfici,cisterne di acqua calda

• Lavorabilità: bassa.

Forniscono una resistenza alla corrosionesuperiore.

Acciai inossidabili più largamenteimpiegati.

• Impieghi: elettronici, farmaceutici,industria chimica, industria alimentare,applicazioni architettoniche.

• Lavorabilità: difficile se confrontataagli acciai ferritici e martensitici.Mostra una buona resistenza adelevate temperature, forte tendenzaall’incrudimento e richiede una grandepotenza per essere lavorato. Siraccomandano basse velocità di taglioed elevati avanzamenti.

• Impieghi: applicazioni marine, impiantidi desalinizzazione, scambiatori dicalore e stabilimenti petrolchimici, partistrutturali.

• Lavorabilità: buona per gli acciai abasso carbonio/basso cromo. Difficileper gli acciai martensitici ad altocarbonio a causa della loro abrasività.

Acciai inossidabili ferritici Acciai inossidabiliaustenitici

Acciai inossidabili ferritici-austenitici, ferritici,

martensitici e indurenti per precipitazione

GHISA4

SUGGERIMENTO AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Utilizzare utensili da taglio HSS conrivestimento TiAIN

per lavorare la ghisae per evitare

la scheggiatura dei pezzi lavoratiquando l’utensile

è in uscita

Ghisa base a basso costo.

• Impieghi: rotori del freno e tamburidel freno, testa di cilindri,monoblocchi, corpi di valvole, telaidi macchina utensile.

• Lavorabilità: eccellente.

Dimostra la migliore resistenza,compete con gli acciai strutturalinelle applicazioni per autoveicoli.

• Impieghi:albero di distribuzione acamme, alberi a gomito, etc.

• Lavorabilità: buona.

• Impieghi: ingranaggi.

• Lavorabilità: scarsa.

Ghisa grigia (ghisa lamellare) Ghisa a grafite nodulare Ghisa indurita

ALLUMINIO E MAGNESIO5

SUGGERIMENTO AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Utilizzare utensili da taglio HSS per impedire

la formazione di materiale

di riporto durante la lavorazione delleleghe di alluminio e

per produrre truciolidi spessore elevato

nel magnesio

L’alluminio puro (≥ 99%Al) mostraun’eccellenteformabilità eresistenza allacorrosione.

• Impieghi: lavorazionechimica, cisterne,apparecchiaturemarine, utensili dacucina, intelaiatureper edifici eapplicazioni perstampaggioprofondo.

• Lavorabilità:eccellente ma contrucioli extra lunghicontinui egommosità.

Resistenza elevata ebuona resistenza allacorrosione atmosferica.

• Impieghi:applicazionistrutturali peraeromobili,apparecchiaturemobili, condotti eaccessori, unitàidrauliche ad altapressione, biciclettee motociclette.

• Lavorabilità: dabuona a eccellente,a seconda deltrattamento termico.Più facile condurezze elevate.

Comprende le leghein pressofusione piùusate.

• Impieghi: blocchicilindrici, testate,telai per l’industriaautomobilistica eaeronautica,montanti, intelaiatureper strutture, telaiornamentali

• Lavorabilità: buona.

Si tratta di leghe perforgiare e perpressofusione.

• Impieghi: tamburidei freni posteriori,pulegge, camicie di cilindri, pistoniforgiati.

• Lavorabilità: solobuona. Inferiorecon un elevatocontenuto di Si.

Più leggerodell’alluminio.

• Impieghi:portastrumenti,utensili portatili etelai per automobili

• Lavorabilità:elevata ma servonotrucioli grossi perevitare rischi diincendio.

Alluminio non legato

Leghe dialluminio

Leghe dialluminio

5% < Si <10%

Leghe dialluminio >10% Si

Magnesio

RAME6

SUGGERIMENTO AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Fidatevidell’affidabilità

degli utensili da taglio HSS,

per la lavorazionedelle leghe in rame • Impieghi: Elettrodi EDM,

componenti elettrici.

• Lavorabilità: buona ma gommosa.

Ottone (5-45% Zn) e bronzo (3-20% Sn).

• Impieghi: componenti elettrici,elettronici, attrezzature percostruzioni, particolari di serrature,valvole per auto, micromeccanica.

• Lavorabilità: buona.

• Impieghi: industria chimica, sedi dipompe e valvole, applicazionimarine (eliche), impianti didesalinizzazione.

• Lavorabilità: media.

Rame puro Leghe in rame Alluminio e bronzo

LEGHE DI TITANIO E NICKEL7

SUGGERIMENTO AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Utensili da taglioHSS-PM rivestitiTiAIN: una scelta

efficace per lalavorazione delle

leghe in titanio e nickel

(o titanio puro)Mostra una resistenza allacorrosione superiore• Impieghi: industria

processi chimici.• Lavorabilità: moderata

tendenza ad indurirsidurante il lavoro manecessita di utensili benaffilati, dispositivi rigidi,bassa velocità di taglio,elevati avanzamenti eabbondante flusso direfrigerante.

Rivestimenti utili anchecontro la tendenza agrippaggio e usura peradesione.

(o leghe in titanio alfa-beta)

Possono essere trattatetermicamente per ottenereelevatissima resistenza.

• Impieghi: palette dicompressori, parti direattori, strutture peraereo e componenti dicapsule spaziali, recipientia pressioni, dispositivi difissaggio, pale del rotoreper elicotteri.

• Lavorabilità: siraccomandano dispositivirigidi, bassa velocità ditaglio e abbondanteflusso di refrigerante.

(o nickel puro)

Proprietà meccaniche simili aquelle degli acciai al carbonio.Resistenza alla corrosioneda buona a eccellente.

• Impieghi: chimici,catalizzatori,batterie,monete

• Lavorabilità: siraccomandano velocitàridotte a causa delleelevate temperaturedurante la lavorazione.

Rivestimenti utili controusura e formazione dimateriale di riporto.

Spesso contenenti cromo.

Mostrano notevoleresistenza alle temperatureelevate e resistonoall’ossidazione e allacorrosione.

• Impieghi: palette diturbine, componenti pergruppi elettrici, impieghimarini.

• Lavorabilità: bassa.Necessita di dispositivirigidi e utensili da taglio ageometria speciale, conrivestimenti TiAIN.

Titanio non legato Leghe di titanioNickel

non legato Leghe di nickel

MATERIALI DURI > 45 HRC

SUGGERIMENTO AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Utensili da tagliorivestiti HSS-PM:

la soluzione “quattroruote motrici” per la

lavorazione dimateriali duri

Leghe in acciaio con elevato contenuto di carbonio.

• Impieghi: matrici a tagliare e a formare, punzoni, rulli, calibri, camme e attrezzature difissaggio del pezzo.

• Lavorabilità: scarsa.

8

STORIA DI SUCCESSO

Operazione • Foratura di fori regolari Ø 18 mm, profondità 25 mm con 5% diemulsione su macchine trapanatrici. Radiali.

Soluzione: • Soluzione: punta HSS-PM Co5% con rivestimento TiAIN e geometriaspeciale.Benefici paragonati con punte convenzionali HSS (le punte in MetalloDuro non possono essere usate).

- Vita dell’utensile più lunga (30 fori)- Elevati parametri di taglio (vc 15 m/min, f 0,14 mm/rev)

Wear resistantsteel

600 HB

Acciai per utensili

> 45 HRC

MATERIALI NON METALLICI9

• Impieghi: telefoni ecomputer portatili,componenti perautoveicoli,elettrodomestici,costruzioni, imballaggi.

• Lavorabilità: eccellente.HSS è la scelta migliore!

• Impieghi: motoveicoli,scafi per barche, cisternedi deposito, componentielettrici e tubazioni, materialesportivo, aeromobile,lavorazioni meccaniche,computers.

• Lavorabilità: buona. I taglienti ben affilati degliutensili HSS sono efficacicontro la delaminazione,in combinazione con irivestimenti per resistereall’abrasione. Gli utensiliHSS-PM sono raccomandatiper la lavorazione dimateriali compositi o perstrutture a nido d’ape.

• Impieghi: crogioli,refrattari,crogioli difornace, razzi, centralielettriche nucleari,spazzole motore,elettrodi.

• Lavorabilità: scarsa.

• Impieghi: arredamento,costruzioni, giocattoli,strumenti musicali,articoli da cucina.

• Lavorabilità: eccellente.

Materie plastiche e resine

termoindurenti

Materie plasticherinforzate

Grafite Legno

DIFFERENZE DI LAVORABILITA’ TRA MATERIALI DURI E TENERI

Materiale duro, fragile

• Trucioli corti, temperatura moderata

• Forze di taglio e di avanzamento da normali aelevate.

Requisiti essenziali: elevata resistenza all’usuraper abrasione ed elevati stress residui dicompressione nel rivestimento.

Materiale tenero, duttile

• Notevole lunghezza di contatto e altatemperatura sull’ angolo di spoglia superiore.

• Elevati sforzi di taglio superficiali.

• Tendenza a formare materiale di riporto.

Requisiti essenziali:

+ elevata resistenza all’usura chimica

+ migliore adesione di rivestimento

+ nessuna tendenza all’incollaggio

10

forza ditaglio

forza ditagliopiano di

taglio piano ditaglio

forza diavanzamento

forza diavanzamento

temperatura (taglio, attrito)

temperatura (taglio, attrito)

800°C500°C

1000°C800°C500°C

MATERIALI E LAVORABILTÀ11

Forze di taglioelevate

Forze di tagliobasse

Trucioli corti Trucioli lunghi

350 HB

38 HRC

1200 MPa

150 HB

<10 HRc

550 MPa

TIPOLOGIE DI DEGRADO DELL’UTENSILE12

Usura abrasiva

Usura meccanica dovutaall’attrito tra il pezzo el’utensile

Stress termico

Tensione dovuta alletemperature elevate (400-750°)

Usura chimica

Migrazione di atomi tral’utensile e il truciolodovuta all’elevatatemperatura e pressione

Stress meccanico

Tensione dovuta allevibrazioni, urti, pressione

Usura adesiva

Combinazione tra usuratermica e chimicaprovocata quando iltruciolo rimuove ilmateriale dall’utensiletramite “aderenza”

TIPI DI USURA13

Usura del fianco

Attrito tra il pezzo lavorato e ilfianco dell’utensile, dovutoall’usura abrasiva

Deformazione plastica

Tipologia di usura dove iltagliente dell’utensile sideforma, dovutaprincipalmente alletemperature elevate e in partealle sollecitazioni meccaniche

Craterizzazione

Tipologia di usura cheproduce un cratere sul profilotagliente dell’utensile, dovutoprincipalmente all’usurachimica e in parte all’usuraabrasiva

Scheggiatura

Rottura di piccole parti deltagliente dell’utensile, dovutaprincipalmente allesollecitazioni meccaniche e inparte alla sollecitazione termica

Materiale di riporto

Tipologia di usura dove ilpezzo lavorato fa presa(incollaggio) sul bordodell’utensile, a causadell’usura adesiva

TIPOLOGIE DI DEGRADO E TIPI DI USURA

LEGENDA

Influenza maggiore

Influenza minore

14

Usura abrasiva

Stress termici

Usura chimica

Stress meccanici

Usura adesiva

Usura del fianco

Deformazione

Craterizzazione

Scheggiatura

Materiale di riporto

TIPOLOGIE DI DEGRADO E VELOCITÀ DI TAGLIO

SUGGERIMENTO AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Nel campo di velocità di taglio

ideale, l’usuraabrasiva deve

risultarepredominante.

L’usura chimica eadesiva devono

rimanere a un livellobasso

15

Livello di usuradell’utensile

Materiale diriporto

Usuraadesiva

Usurachimica

Velocità di taglio

Velocità di taglio

Durata deltaglientedell’utensile

Gamma diVelocità ideale

Vitadell’utensileUsura

abrasiva

USURA E VITA DELL’UTENSILE

SUGGERIMENTO AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Preferite un’usuraabrasiva per una

lunga e prevedibiledurata dell’utensile

16

Indicatori di usura (VB, KT) Evoluzione dell’usura

Cratere

Usura del cratereKT

Profilo di taglio Indicatore di usura(VB ad esempio)

AdattamentoEvoluzione rapida

Evoluzionelenta e costante

Termine della vitadell’utensile

Evoluzione rapida

Tempo ditaglio

Usura delfianco VB

Profilo del fianco

GLOSSARIO MULTILINGUE – LAVORAZIONE E UTENSILI17

MachiningMachine toolWorkpiece

CoolantWear

ToollifeChip

RoughingFinishing

UsinageMachine-outil

PièceFluide de coupe

UsureDurée de vie

CopeauEbaucheFinition

MetallbearbeitungWerkzeugmaschine

WerkstückKühlemittelAbnutzung

Werkzeug-lebensdauerSpan

SchruppenSchlichten

LavorazioneMacchina utensile

PezzoLubrificante

UsuraDurata di vita

TrucioloSgrossatura

Finitura

MecanizadoMáquina-herramienta

PiezaFluido de corte

DesgasteVida útilViruta

DesbasteAcabado

Cutting toolHigh speed steel

CoatingShank

Cutting edgeCutting tooth

Rake faceFlank face

HelixFlutePitchPoint

Outil de coupeAcier rapideRevêtement

QueueArête de coupe

DentFace de coupe

Face de dépouilleHélice

GoujurePas

Pointe

Werkzeug Schnellstahl

BeschichtungSchaft

SchneidkanteWerkzeugzahn

SpanflächeFreifläche

SpiraleSpannutTeilungSpitze

UtensileAcciai rapidi Rivestimento

CodoloSpigolo di taglio

DenteFaccia di taglio

FiancoElica

ScanalaturaPassoPunta

Herramienta de corteAcero rápido Revestimiento

MangoArista de corte

DienteSuperficie de corte

Superficie de incidenciaHeliceRanuraPasoPunta

Inglese Francese Tedesco Italiano Spagnolo

GLOSSARIO MULTILINGUE - MATERIALI18

SteelStainless steel

Tool steelCast iron

AluminiumMagnesium

CopperBrass

BronzeTitaniumNickelZinc

PlasticsFiber reinforced plastics

GraphiteWood

AcierAcier inoxydable

Acier à outilFonte

AluminiumMagnésium

CuivreLaitonBronzeTitaneNickelZinc

PlastiquesPlastiques renforcés

GraphiteBois

StahlRostfreier StahlWerkzeugstahl

EisengussAluminiumMagnesium

KupferMessingBronzeTitanNickelZink

KunstoffeFaserverstärkte Kunststoffe

GraphitHolz

AcciaiAcciai inossidabiliAcciai per utensili

GhiseAlluminioMagnesio

RameOttoneBronzoTitanioNichelZinco

PlastichePlastiche rinforzate con fibre

GrafiteLegno

AceroAcero inoxidable

Acero de herramientasFundiciónAluminioMagnesio

CobreLatón

BronceTitanioNiquelZinc

PlásticosPlásticos reforzados con fibras

GrafitoMadera

Inglese Francese Tedesco Italiano Spagnolo

Vc

n

Vf

f

fz

d

z

Q

h

ae

ap

GLOSSARIO MULTILINGUE – SIMBOLI 19

Cutting speed

Revolution per minute

Feed speed

Feed per revolution

Feed per tooth

Diameter

Number of teeth

Chip removal rate

Chip thickness

Radial depth of cut

Axial depth of cut

Vitesse de coupe

Vitesse de rotation

Vitesse d’avance

Avance par tour

Avance par dent

Diamètre

Nombre de dents

Débit de copeaux

Epaisseur du copeau

Largeur de passe radiale

Profondeur de passeaxiale

Schnittgeschwindigkeit

Drehzahl

Voschubgeschwindigkeit

Vorschub pro Umdrehung

Vorshub pro Zahn

Durchmesser

Zahnezahl

Zeitspanungsvolumen

Spandicke

Radiale Zustellung

Axiale Zustellung

Velocitá di taglio

Velocitá di rotazione giri

Velocitá di avanzamento

Avanzamento per giro

Avanzamento per dente

Diametro

Numero di denti

Volume truciulo per unitá di tempo

Spessore truciolo

Larghezza radiale di passata

Profonditá assiale di passata

Velocidad de corte

Número de revolucionespor minuto

Velocidad de avance

Avance per revolución

Avance per diente

Diametro

Número de dientes

Caudal de viruta

Espesor de viruta

Anchura de corte radial

Profundidad de corteaxial

Inglese Francese Tedesco Italiano SpagnoloSimbolo

RAFFRONTI DELLE DUREZZE 20

1200110010501000970940920900880860840820800782780760740737720700697690680670667640

71,570,469,869,168,66867,56766,465,965,364,76463,563,362,561,861,76160,16059,759,258,858,757,3

767757745733722712710698684682670656653647638630627601

Rockwell CVickersBrinell

615591569547528508491472455440425410396383372360350339328319309301292284276269

5654,753,552,15149,648,547,145,744,543,141,840,439,137,936,635,534,333,132,130,929,928,827,626,625,4

578565534514495477461444429415401388375363352341331321311302293285277269262255

Rockwell CVickersBrinell

261253247241234228222218212207202196192188182178175171163156150143137132127122117

24.222.821.720.5

248241235229223217212207201197192187183179174170167163156149143137131126121116111

Rockwell C

9998,297,396,495,594,693,892,891,990,7908987,886,8868582,980,878,776,4747269,867,665,7

Rockwell BVickersBrinell

100

SUGGERIMENTO AI PRODUTTORI

DI UTENSILI

Questa tabella di conversione

delle durezzepotrebbe non essere

utilizzabile per HSStemprato