link 3 /2010

04 TEKNOLOGI Layanan pelanggan – Teknolog – teknolog Rieter 08 TEKNOLOGI Menyiapkan thick dan thin dengan VARIOspin Rieter 14 PELANGGAN-PELANGGAN KAMI Santana Textiles – Pembuat denim terkemuka di Amerika Selatan 21 BErITA PrOduK Mesin Drawing RSB-D 45 baru untuk kualitas dan flexibilitas yang lebih tinggi

Majalah pelanggan Rieter Spun Yarn Systems

Volume 22 / No . 56 . November 2010 / ID

2 LINK 56 . 3 /2010

dAFTAr ISI

Sampul:Diskusi di laboratorium tekstil di

Winterthur: dari kiri ke kanan, Oswald

Baldischwieler dan Cordula Becker.

Penerbit: Rieter Spun Yarn Systems

Kepala editor : Nadia Qaud

Copyright: © 2010 Rieter Machine Works Ltd.,

Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,

www.rieter.com, rieter-link@rieter.com

Diijinkan untuk mencetak ulang, ber-

dasarkan persetujuan terlebih dahulu;

salinan-salinan contoh diminta.

disain dan produksi : Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik

03  TAJuK rENCANA 

  TEKNOLOGI04  Layanan pelanggan – Teknolog – teknolog rieter  Mempelajari bagaimana Rieter memperoleh,

mengevaluasi, menyatukan cara mengetahui, dan menyampaikan kepada pelanggan-pelanggannya. Sekilas dibalik pemandangan aktivitas teknologi tekstil Rieter.

08  Menyiapkan thick dan thin dengan VArIOspin rieter Digunakan untuk benang-benang dengan sifat-sifat

individu (khusus). – VARIOspin fancy yarn system. Untuk benang ring, Compact, dan benang rotor.

10  VArIOspin – untuk efek-efek individu (khusus) pada benang ring spinning dan benang compact

12  Benang-benang rotor dengan efek bercorak untuk denim hias (fancy denim)

PELANGGAN-PELANGGAN KAMI14  Santana Textiles – Pembuat denim terdepan di Amerika 

Selatan   Sebuah artikel tentang Textile Santana – salah satu

pembuat denim paling sukses di Brazil.

16  Industri Tekstil Turki  sedang dalam perjalanan menuju suksess

19  Linen – Serat dengan beberapa perbedaan

  BErITA PrOduK21  New rSB-d 45 drawframe untuk kualitas dan fleksibilitas 

yang lebih baik Penggerak utama yang dikontrol secara frekuensi, CLEANtube

untuk coiling sliver yang bersih dan perubahan yang cepat pada jarak sliver – Hal ini merupakan fitur-fitur baru untuk setelan drawframe yang fleksibel dan kualitas sliver yang tinggi.

  SuKu CAdANG23  Paket upgrade untuk drawframe dengan autoleveller

  dIdALAM rIETEr24  Informasi menarik mengenai persiapan pemintalan 

  PErISTIWA25  Suksesnya ITMA Asia + CITME 2010 di Shanghai

27  rieter mendukung kampanye“FACTOr+” 

�LINK 56 . 3 /2010

TAJUK RENCANA

Pembaca LINK yang terhormat Teknologi tekstil sangat menyenangkan dan akan juga selalu tetap menyenangkan. Serat-serat baru tetap bermunculan di pasaran atau di lain hal dunia fash-ion meminta benang-benang dengan sifat-sifat yang spesifik. Hal ini secara terus menerus menjadi tantan-gan bagi pelanggan-pelanggan kami dan mesin-mesin spinning kami.

Teknologi – kunci menuju sukses Bagaimana bisa serat-serat baru ini dipintal menjadi benang dengan sifat pemakaian yang baik? Bagaim-ana bisa benang-benang dengan sifat yang spesifik diperoleh? Apakah elemen mesin dan komponen mes-in baru dibutuhkan untuk ini? Apakah ada cara lain untuk memproduksi benang dengan biaya yang lebih rendah? Proses mana yang dapat dihilangkan, Pros-es mana yang dimodifikasi? Teknolog-teknolog Rieter disebarkan ke seluruh dunia pada layanan pelanggan untuk mengoptimasi, meneliti dan mengembangkan. Teknolog tambahan digunakan pada penelitian dasar untuk menyediakan dasar masukan bagi inovasi dan optimisasi pada mesin-mesin Rieter.

Teknologi baru untuk linenPada bagian persolan LINK, kami meliput secara ter-perinci tentang sebuah proyek pemintalan untuk memintal linen pada mesin rotor R 40. Teknologi mem-proses linen yang baru ini telah dipraktekkan oleh pe-langgan kami di Belarus, Pemintalan Orsha Linen.

Konsultasi Teknologi di seluruh duniaRieter menawarkan pelayanan konsultasi teknologi sebelum pembelian dan setelah pemasangan mesin. Percobaan (trial) diselenggarakan dengan bahan dari pelanggan untuk mengevaluasi metode proses mana yang dapat dikatakan merupakan yang terbaik dari segi teknologi atau yang paling ekonomis. SpinCent-er di Winterthur mencakup seluruh tahapan-tahapan produksi dan dapat mendemonstrasikan prosesnya ke-pada pelanggan, dari serat ke benang. Dua puluh dua teknolog dipekerjakan di seluruh dunia untuk kon-sultasi teknologi bagi pabrik pemintalan. Mempelajari bagaimana Rieter mengumpulkan teknologi tentang bagaimana cara pemintalan dan membuatnya tersedia untuk seluruh teknolog (pada rumah)- selalu dengan tujuan agar dapat menyampaikan pengalaman ini ke-pada pelanggan kami.

Teknologi untuk memintal benang-benang hiasPasar menentukan efek mana yang dibutuhkan untuk benang. Rieter menawarkan segala kemungkinan ini un-tuk benang Ring dan benang-benang Rotor. Menginfor-masikan diri Anda mengenai benang hias pada pokok persoalan dari LINK : Slub yarns (benang slub), benang-benang multi-count (multi-count yarns), multi-twist yarn dan multi-effect yarns (benang dengan banyak efek).

Kemampuan adaptasi diuji Observasi mengenai hukum alam telah dilakukan oleh Charles Darwin (1809-1892) yang juga diterapkan pada pembuat mesin tekstil dan pada pabrik peminta-lan : “Bukan spesies yang terkuat atau yang terpintar yang dapat bertahan, tapi yang dapat bertahan adalah yang paling dapat beradaptasi (Gbr. 1)”. Kami melaku-kan semua yang kami bisa untuk masih dapat bera-daptasi, mengidentifikasi pasar dan mewujudkannya pada produk-produk baru. Teknologi-teknologi baru dan fleksibilitas yang tinggi untuk mesin-mesin Riet-er memberi pelanggan kami kemampuan untuk bera-daptasi secara cepat sesuai perubahan kondisi pasar. 10-200 •

Peter Gnägi

CEO Division Textile Winterthur peter.gnaegi@rieter.com

Gbr. 1 Hanya yang paling bisa beradaptasi yang bisa bertahan – tidak hanya di alam.

4 LINK 56 . 3 /2010

TEKNOLOGI

Layanan pelanggan – Teknolog – teknolog rieter Mempelajari bagaimana rieter memperoleh, mengevaluasi, menyatukan cara  mengetahui,  dan  menyampaikannya  kepada  pelanggan-pelang-gannya. Sekilas dibalik pemandangan aktivitas teknologi tekstil rieter.

Dari bale serat menjadi pakaian musim panas yang ringan – Ketika Rieter mengembangkan sebuah pros-es pemintalan, semua tahapan proses dipelajari oleh teknolog-teknolog tekstil dari Rieter, mulai dari rin-cian yang paling sederhana. Kekuatan serat, Tenac-ity benang, kerataan benang, kecenderungan pilling, kemampuan dicelup dan keadaan setelah pencucian, adalah contoh dari beberapa tes yang dilakukan.

Kami melakukan penelitian – Anda beruntung Rieter mempekerjakan lebih dari �0 staf dari ilmu-ilmu yang terkait dan tes dari seluruh sistem peminta-lan. 25 teknolog tekstil dan insinyur tekstil lainnya dipekerjakan pada penelitian dan pengembangan. Dan semua teknolog ini bertanya pada diri mereka setiap hari : Setting-an mana yang paling baik agar mesin pintal kami dapat beroperasi secara ideal? Bagaima-na proses pemintalan dapat diperbaiki? Apa batasan

kerja dari sebuah bahan serat? Perubahan apa yang dapat dibuat pada sebuah mesin di masa depan untuk memperoleh hasil benang yang lebih baik? Bagaim-ana bisa kita mengoptimasi proses untuk memintal se-ekonomis mungkin? “Departemen keseluruhan kami ada pada pelayanan pelanggan, terutama Har-ald Schwippl, Kepala Departemen Teknologi Pusat Rieter. “Jika terjadi suatu proses yang jarang dilaku-kan atau dilakukannya suatu metode proses yang baru maka trial dilakukan untuk pelanggan sebelum pen-julan dan pemasangan. Kami baru dapat memastikan bagaimana benang-benang tersebut diproses. Kami menyampaikan bagaimana kami memperoleh penge-tahuan teknologi kami kepada pelanggan agar mereka sukses.

Manajemen Pengetahuan Pada TeknologiAset perusahaan yang paling berharga adalah keter-ampilannya pada kompetensi intinya. Pengetahuan ini biasanya disampaikan dari generasi ke genera-si. Mobilitas zaman yang modern pada pekerjaan te-lah meningkatkan fluktuasi personil. Ketika seorang pekerja pergi, perusahaan kehilangan pengetahuan yang telah disampaikan kepadanya. Pekerja yang baru harus dilatih dan membutuhkan pengalaman. Dasar kepandaian yang tersimpan pada ingatan dari pen-galaman pekerja sangat berharga nilainya untuk kesu-ksesan perusahaan. Hal ini terbukti benar khususnya pada kasus ahli teknologi. Pilihan apa yang perusa-haan miliki untuk mencegah kehilangan pengetahuan ini? Di Rieter, beberapa pendekatan diadopsikan un-tuk memastikan bahwa pengetahuan tidak secara ter-us menerus tersimpan dalam ingatan dari seseorang, tetapi menjadi milik umum dari Departemen Teknolo-gi. Perencanaan yang baik dan penyelenggaraan per-cobaan (trial), pengumpulan data laboratorium yang otomatis, analisis dan laporan yang teliti, rapat untuk pertukaran pengalaman, dan sebuah sistem database merupakan beberapa komponen penting untuk pen-gumpulan informasi dari pengalaman.

database untuk seluruh teknologDatabase teknologi pusat, dimana hasil-hasil tes dan pengalaman teknologi dari 10 tahun yang lalu dis-impan, berlaku sebagai memori bersama. Pilihan ba-sis kata kunci untuk mendapatkan informasi membuat hasil-hasil tes yang dikumpulkan dapat diperoleh den-gan cepat dan mudah. Jürg Grest, seorang pengamat

Analisa  laboratorium

SeratSliverBenangTenunanRajutan

•••••

database  teknologi

Gbr. 1 Semua hasil dari percobaan pe-mintalan, penelitian dan pengembangan di-simpan pada database teknologi.

Transfer dari data pengetahuan (know – how)

Transfer dari data pengetahuan (know – how)

Studi pengembangan dan penelitian dasar

Percobaan(trial) pemintalan di SpinCenter tepat sebelum penjualan

Percobaan(trial) pemintalan setelah penjualan

Percobaan (trial) pemintalan di Pemintalan milik pelanggan

Studi proses secara downstream(hilir)

5LINK 56 . 3 /2010

TEKNOLOGI

masing”, penjelasan dari Gerhard Miersch, yang telah memimpin SpinCenter di Winterthur selama 18 tahun yang lalu. “Ketika kami melakukan trial dari bale, seki-tar 1000 kg serat dibutuhkan. Hanya dengan itu kami dapat melakukan tes dan mengukur banyak settingan pada setiap tahapan proses yang bervariasi. Kuantitas dari bahan ini memungkinkan kami untuk memperpan-jang trial sampai menjadi produk akhir.

8 pekerja di SpinCenter di Winterthur memiliki total 234 tahun pengalaman. Sebuah pendirian yang panjang, tim yang dikoordinasikan dengan baik dengan pengetahuan yang berharga yang berulangkali memungkinkan jalan dan tujuan bagi penemuan untuk memintal bahan-ba-han yang tidak lazim bagi pelanggan. Pengetahuan dan fakta dapat disimpan pada sebuah database, tapi kre-atifitas dan keahlian dari tim selalu dibutuhkan untuk mendapatkan pendekatan pemecahan masalah yang baru sebagai asas bagi mereka.

Pendekatan baru – pengalaman baruKurva belajar selama trial sangat curam ketika mes-in-mesin baru, teknologi baru atau flow proses baru diperkenalkan. Banyaknya trial yang diadakan di Spin-Center dengan C 60 Carding dengan modul drawframe yang terintegrasi memiliki tujuan untuk mengetahui dengan pasti efek dari nilai benang berdasarkan pe-mendekan proses. Trial-trial ini menyatakan batasan dari produktivitas maksimum atau batasan bahan yang tidak bisa dipintal. Hal ini memungkinkan Rieter untuk menyediakan data yang akurat yang dapat dipercayai pelanggan. Ketika menjual sebuah pemasangan yang terintegrasi-dari pembukaan bale menjadi benang-Sales engineer memperoleh jaminan dari teknolog se-belum mengkonfirmasi kemampuan prosesnya. Jumlah dan tahapan proses mesin yang digunakan kemudian ditetapkan.

Penelitian dasar untuk pengembangan-pengembangan baru  Departemen Analisa Proses mempelajari terutama pengaruh dari mesin baru dan proses pada teknolo-gi benang sesuai proses yang berjalan ke hilir. Pene-muan-penemuan yang diperoleh tidak hanya diisikan kedalam database. Pengetahuan ini didiskusikan dalam rapat tim bersama-sama dengan departemen pengembangan. Dengan cara demikian, pengemban-gan dioptimasi atau terbentuknya ide-ide baru dalam

teknologi database yang sangat teliti, memastikan bahwa data disimpan dengan suatu cara sehingga data-data tersebut dapat diperoleh lebih lanjut den-gan menggunakan banyak variasi kata kunci. “Anal-isis yang paling sering, berdasar pada kata kunci ‘bahan serat(fiber material)’. Dengan cara demikian, teknolog-teknolog kami menemukan secara cepat dan mudah bagaimana suatu serat dengan kualitas terten-tu dipintal sebelumnya. Jika sebuah trial telah dilaku-kan, settingan dari seluruh mesin pintal untuk bahan serat yang spesifik ini dapat dilihat secara seketika. Oleh karena itu, sekali diperoleh, Know-how tersedia untuk seluruh teknologi pada waktu kapan saja.

Memuat databaseSebuah database tidak berguna bagi dirinya. Data Te-knologi Pusat di Rieter diisi oleh lebih dari 70 peker-ja di Departemen Teknologi. Data tersebut disatukan secara online dari 5 lokasi di 4 negara. Sebagian be-sar trial pelanggan menghasilkan penemuan baru dan hasil yang dapat digunakan lebih lanjut (Gbr 1).

Percobaan  (Trial)  Pemintalan  untuk  pelanggan  tepat sebelum penjualan “Kami tidak melakukan percobaan (trial) memintal den-gan bahan-bahan standar seperti kapas, viskosa, atau kapas/polyester. Nilai-nilai empiris yang pasti telah di-integrasikan pada Konfigurasi database Sales Depar-temen. Mesin-mesin telah dilengkapi sesuai dengan nilai-nilai ini”, penjelasan dari Anton Stanek yang telah menetapkan seluruh “spin plan” dari SpinCenter untuk seluruh trial.

Setelah tahapan proses tertentu, seperti carding, comb-ing atau drafting, Produk-produk intermediate dites oleh Rieter di laboratorium. Proses bahan berlanjut ketika settingan ideal untuk mesin yang relevan tel-ah dibuat. Pengaruh dari settingan yang spesifik pada benang yang telah jadi diidentifikasi pada cara ini. Penelitian dasar yang sulit ini jarang dapat dikejar oleh sebuah pabrik pemintalan yang sedang melakukan produksi. Ini akan sangat mengganggu proses produk-si yang normal. Oleh karena itu, semua pelanggan Ri-eter mendapat keuntungan dari penemuan dasar trial ini. “20% dari pelanggan hadir pada trial spinning ini di SpinCenter untuk melihat hasilnya. Mereka kemudian sering mengambil benang yang telah jadi dan melaku-kan tes pembanding di laboratorium mereka masing-

Gbr. 2 (kiri ke kanan) Marcel Bosshard dan Gerhard Miersch selama trial pemintalan untuk pelanggan di SpinCenter, Win-terthur.

6 LINK 56 . 3 /2010

TEKNOLOGI

menciptakan alat-alat pemintalan dan komponen-komponen mesin. Peter Funk, insinyur tekstil untuk pusat, menceritakan pengalamannya tentang peker-jaannya sehari-hari, “rutinitas sehari-hari merupa-kan sesuatu yang tidak dikenal kepada kami di Analisa Proses. Proyek-proyek baru tetap berdatangan untuk dipelajari. Ini baik untuk melihat bagaimana penera-pan lingkungan untuk perluasan mesin - pada dasar penemuan dari studi kami. Kami memiliki pengaruh pada pengembangan alat benang Core untuk mesin Ring Spinning dan ComforSpin®.

Oswald Baldischwieler, juga dari Departemen Analisa Proses, menikmati pekerjaan meneliti : “Kami melaku-kan banyak trial untuk mesin baru J 10 air jet spin-ning dengan tujuann untuk memperlebar jangkauan dari bahan baku dan dengan demikian penerapan dari bidang-bidang mesin. Dengan membandingkan 4 proses pemintalan melalui produk akhirnya, kami da-pat menunjukkan keuntungan dari proses-proses yang berbeda secara jelas dan mengkompilasikan prinsip-prinsip fundamental untuk pemilihan proses peminta-lan yang ideal berdasarkan produk akhir.

dari Serat menuju produk akhirTidak hanya trial pemintalan yang dilakukan di Depar-temen Analisa Proses. Benang-benang diproses lebih

jauh : ditenun atau dirajut menjadi kain, kemudian dicelup dan dilakukan penyempurnaan. Hanya dengan cara ini, teknolog dapat menemukan keuntungan-ke-untungan dari benang Rieter pada tahapan berikutnya dalam proses tekstil. Penemuan-penemuan ini secara berlanjut diterbitkan sehingga pelanggan Rieter da-pat memuji keunggulan-keunggulan Rieter dan den-gan demikian menambah pelanggan yang baru. Berita mengenai proses pemintalan dan benang Rieter dapat dilihat dan didengar lagi dan lagi di majalah perda-gangan tekstil, pada pameran dagang(trade show), symposium dan konferensi, dan tentu saja majalah pe-langgan LINK. Perbandingan teknologi yang terperin-ci dari serat menjadi produk akhir menyediakan data dasar untuk semua publikasi ini. Kain tenun dan ra-jut yang telah jadi dibuat dalam trial ini tersedia se-bagai sampel selama diskusi sales dan pada pameran dagang. Setelah semua itu, orang-orang pada perda-gangan tekstil ingin melihat, merasakan, memegang, dan mengetahui perbedaannya.

Waktu pameran untuk tenunan dan rajutan Lebih dari 2.000 contoh kain yang berbeda, hasil dari trial yang dilakukan selama lebih dari 10 tahun yang lalu, tersedia di showroom di Winterthur. Seja-rah pembuatan dari tiap-tiap kain disimpan, memung-kinkan mesin-mesin pemintalan dan settingan yang digunakan untuk benang pembentuk kain tersebut da-pat dilacak secara terperinci. Kain-kain ini disiapkan dan diarsipkan secara teliti sebagai sampel di show-room di Winterthur.

Teknolog pelayanan pelanggan-tugas ke seluruh duniaDapat saja terjadi bahwa susunan mesin yang telah terpasang pada pabrik pemintalan gagal memproduk-si benang yang diinginkan, atau terlalu banyak benang putus selama pemintalan atau proses. Peter Pridöhl, kepala operasi dari teknolog pelayan, mengutus ahl-inya dari Winterthur ke seluruh dunia. Lebih dari 15 teknolog tambahan juga ditempatkan di pasar Cina dan India. 80% dari seluruh masalah dipecahkan oleh teknolog dengan mengoptimasi mesinnya. Set-ting-an mesin dimodifikasi, Spinning agent diganti atau “spin plan” direvisi. Sebagai contohnya, frekuen-si dari benang putus pada mesin air jet spinning da-pat dikurangi sampai �0% dengan pengaturan dari drafting passage dan distribusi peregangan yang tepat pada drawframe.

Gbr. 4 Karin Steiger menyiapkan contoh kain untuk showroom di Winterthur.

Gbr. 3 Perbedaan dari produk akhir terlihat nyata. Harald Schwippl dalam diskusi dengan seorang pelanggan di showroom di Win-terthur.

7LINK 56 . 3 /2010

TEKNOLOGI

di pusat pengumpulan data – laboratorium rieter Banyaknya instrumen untuk pengetesan digunakan dibawah kondisi pengetesan standar dalam labo-ratorium yang diberi AC secara penuh. SpinCenter, Departemen Analisa Proses dan Teknolog secara ber-kelanjutan membawa percobaan-percobaan baru un-tuk analisa dan pengetesan. Hanya dengan hasil tes dari laboratorium tekstil yang dapat menentukan set-ting-an mesin mana dan komponen mesin mana yang dapat menghasilkan produk yang lebih baik.

Cordula Becker, seorang insinyur tekstil berpengala-man, dan juga kepala laboratorium di Winterthur. “Semua data hasil tes ditransmisikan secara otoma-tis kepada database di teknologi pusat. Oleh karena itu, teknolog masih dapat melacak data-data tersebut bertahun-tahun sesudahnya. Mona Qaud telah mengk-oordinasikan 5 laboratorium tekstil pada semua fasili-tas Rieter selama 12 tahun yang lalu. “Laboratorium tekstil kami menawarkan banyak sekali metode pen-gujian seluruh dunia: dari studi serat menjadi benang dan investigasi mengenai kain tenun dan kain rajut. Di laboratorium di Winterthur, kami menguji serat, sliver, benang, dan kain. Pelanggan kami juga dapat memakai kesempatan ini untuk kepentingan mereka. Kami melakukan 10% dari seluruh pengujian – ber-dasarkan pembayaran- untuk pabrik pemintalan, pe-langgan luar, dan pedagang kapas yang tidak memiliki alat uji yang relevan. Kami juga menguji alat uji yang

Nadia QaudProject Manager Marketing Winterthur nadia.qaud@rieter.com

baru untuk jangkauan yang luas dari para pabrikan dan dengan demikian mendukung pengembangan me-tode pengujian yang baru”.

Peti harta pengalamanKeahlian teknologi dari departemen yang berbeda merupakan bekal pengalaman Rieter. Database te-knologi merupakan peti harta karun dimana pengala-man dikumpulkan. Setiap trial baru yang dilakukan untuk seorang pelanggan, setiap pengalaman den-gan bahan baru atau mesin-mesin yang baru dikem-bangkan, merupakan mutiara dari perbendaharaan ini. Peta harta karun masa kini merupakan database pengetahuan. Masukkan kata kunci dan kemudian informasi ditemukan dengan seketika. Rieter berb-agi mutiara-mutiara ini dengan pelanggan. Pengeta-huan kami timbul dari kerjasama dengan pelanggan. Ini memungkinkan ide-ide dan visi pelanggan sering menjadi titik awal bagaimana sebuah trial dilakukan. Ini memungkinkan Rieter untuk mengembangkan dan menyediakan produk-produk dan pelayanan inovatif yang dibutuhkan pasar. 10-201 •

Metode-metode pengetesan yang digunakan di laboratorium  tekstil mencakup: 

Untuk serat : klasifikasi kapas, panjang serat, Nomor serat, Kekua-tan serat, neps, trash, tingkat kedewasaan, stickiness, crimp serat, panjang adhesi.

Untuk benang : Nomor benang, ketidakrataan, hairiness, trash, yarn relax, simulasi tenun/rajut, tenacity, elongation, twist, Staff test, keseimbangan gesekan (friction balance)

Untuk kain : struktur, berat per unit area(gramasi), Nomor benang, evaluasi visual, evaluasi pegangan, pilling, tahan gosok.

Jika Anda tertarik dengan pengujian laboratorium ini, maka dimohon hubungi cordula.becker@rieter.com.

•

•

•

Gbr. 5 Monika Burren menunjukkan pengujian benang di laboratorium Tekstil di Winterthur.

8 LINK 56 . 3 /2010

TEKNOLOGI

Menyiapkan thick dan thin dengan VArIOspin rieterdigunakan  untuk  benang-benang  dengan  sifat-sifat  tertentu  –  Sistem benang hias VArIOspin. untuk benang ring, compact dan benang rotor.

Istilah “benang hias (fancy yarns)” mengacu pada benang-benang yang mengandung ketidakrataan benang yang diinduksikan secara bebas yang timbul dari perbedaan twist dan/atau massa benang (thick atau thin places). Penggunaan dari benang-benang hias ditujukan untuk tekstil rumahan sampai kain-kain pelapis dan modern, kain bergaya untuk industri garmen. Masih tergolong produk yang belum di kenal hanya beberapa tahun lalu, benang hias menjadi keis-timewaan yang utama bagi fashion modern saat ini.

Ketika industri pembuatan benang dimulai, mesin pin-tal menghasilkan ketidakrataan ini secara tidak dis-engaja – sebagai cacat, boleh dikatakan seperti itu. Mereka memberikan benang sebuah karakter individu dan ketidakrataan, meniru kenampakan dari kain lin-en. Generasi modern dari mesin pintal menghasilkan

beragam benang. Benang”smooth” ini secara seder-hananya tidak diinginkan untuk banyak tempat dari penerapannya, karena ini sama sekali memiliki kara-kteristik yang khusus. Oleh karena itu, efek diproduksi secara bebas untuk beberapa bidang dari penerapan-nya untuk mengimitasi cacat-cacat dari masa-masa se-belumnya.

Khususnya pada segmen denim,dengan kata lain un-tuk kain jeans, kebanyakan produk akhirnya dibuat dari benang hias. Benang hias untuk efek denim terli-hat alami. Ini merupakan efek-efek yang sangat mirip dengan cacat-cacat alami pada benang.

Efek yang diinginkan dapat dengan bebas dibentuk dan diproduksi ulang dengan akurasi 100% menggu-nakan VARIOspin pada Ring Spinning, ComforSpin® atau mesin rotor-spinning. Sebagai suatu seni, sis-tem penggerak yang dikontrol berdasarkan frekuensi menggunakan inverter, yang dapat dikontrol via pro-gram khusus, memungkinkan hal tersebut dilakukan.

Istilah dari benang hias VArIOspin 

Benang dasar Benang dasar merupakan benang “normal”, dimana efek tersebut diterapkan. Biasanya ada panjang tert-entu dari benang dasar diantara masing-masing efek. Pada VARIOspin fancy yarn system, benang dasar se-lalu ekuivalen dengan definisi 0% perubahan massa. Sebuah efek yang dua kali sama tebal dengan benang dasar dengan demikian memiliki perubahan massa 100%.Untuk memahami teori yang kompleks mengenai pem-buatan benang hias, akan sangat membantu untuk melihat secara teliti diagram-diagram benang yang terlihat disini. Kecepatan pengantar divariasikan dengan tujuan merubah twist benang. Peningkatan atau penurunan berat dikontrol dengan perubahan penyuapan serat. Pada kasus ring spinning, hal ini diperoleh dengan mengatur draf pada sistem pere-gangan, sedangkan pada rotor spinning hal ini diper-oleh dengan merubah kecepatan penyuapan.

Empat pilihan untuk designer benang Perbedaan mendasar dibuat diantara 4 tipe benang-benang hias : Benang slub, benang multi-count, benang multi-twist dan benang multi-efek.

9LINK 56 . 3 /2010

T1 T2

=a1 a2

=

T1 T2

a1 a2

=

=

T1 T2

a1 a2

=

=

T�=

a3=

T1 T2=

=a1 a2

1 2 3 4

TEKNOLOGI

1. Benang slub (Slub yarn)

2. Benang multi-count (multi-count yarn)

3. Benang multi-twist (multi-twist yarn)

4. Benang multi-efek (multi-effect yarn)

Benang slub merupakan benang hias yang paling terkenal dan paling sering digunakan. Efek-efek yang cukup pendek (�-10 cm) merupakan trademark dari benang slub. Panjang efek tidak pernah bisa lebih pendek daripada panjang serat-nya. Benang slub dipahami sebagai benang hias berdasarkan keistimewaannya pada perubahan massa pada kecepatan spindle yang konstan dengan memvariasikan twist faktor a. Ini berarti bahwa twist per meter pada benang tetap sama. Hal ini diperoleh dengan cara perubahan draft pada kecepa-tan spindle yang konstan.

Benang multi-count adalah benang hias yang terdiri atas panjang dari perbedaan nomor benang. Sebagai suatu ac-uan, efek-efek pada benang multi-count cenderung panjang, diantara 10 dan 50 cm. Benang dipintal dengan cara peru-bahan massa dan selalu berhubungan dengan perubahan kecepatan spindle. Ini berarti bahwa twist pada benang di-modifikasi dengan suatu cara sehingga twist factor a tetap konstan dengan perbedaan massa serat.

Benang multi-twist merupakan benang hias yang memiliki keistimewaan tanpa perubahan massa. Draft(regangan) tetap konstan. Hanya twist benang dan twist factor a yang bervariasi. Sebagai suatu acuan, benang multi-twist diproduksi dengan efek yang cukup panjang yaitu 10-50 cm. Twist yang lebih banyak atau lebih sedikit merubah volume benang dan perilaku hasil pencelupan. Hal ini menghasilkan efek-efek terang/gelap yang menarik pada kain-kain denim.

Benang multi-efek merupakan kombinasi dari keseluruhan efek-efek : benang slub, benang multi-count, dan benang multi-twist. Dengan VARIOspin, variasi dapat juga dipro-gram secara bebas dalam hal benang multi-efek. Perubahan pada massa dapat dikombinasikan dengan sebuah twist fac-tor a yang tidak diketahui. Hali ini berarti bahwa twist dan perubahan massa dari benang dapat dengan bebas dipilih. 10-202 •

Benang multi-efekBenang multi-countBenang slub Benang multi-twist

10 LINK 56 . 3 /2010

AB

C

TEKNOLOGI

VArIOspin – untuk efek-efek khusus pada benang ring spinning dan benang compactTerintegrasi, kreatif, dan efisien. VArIOspin and VArIOspin data – Sistem benang hias yang cermat oleh rieter – dari desain sampai produksi.

Bagaimana VARIOspin bekerja pada ring spinning atau compact spinning? Rahasianya adalah pemisa-han penggerak dari sistem peregangan, yang dapat diprogram pengguna.

Sistem penggerak peregangan FLEXIdraft Bottom Roller penyuap (A) dan Bottom roller tengah (B) dijalankan oleh sebuah motor yang dikontrol oleh inverter. 2 roller bawah ini juga bertanggung jawab untuk break draft. Bottom roller pengantar (C) diger-akkan secara terpisah oleh motor lain yang dikontrol oleh inverter (Gbr. 1). Bottom roller digerakkan secara bebas dari sistem peregangan yang dengan demikian merubah kecepatan berputar(rpm) sesuai dengan pro-gram yang telah ditetapkan terlebih dulu, dengan kata lain efek benang yang diinginkan.

Benang  Slub-perubahan  massa  tanpa  memodifikasi twist Perubahan pada massa dipengaruhi via control dari Bottom roller penyuap dan bottom roller tengah. Untuk menambah massa, mereka berputar bertambah cepat, dan hal tersebut mengurangi total draft. Untuk men-gurangi massa, mereka berputar melambat, dengan kata lain total draft meningkat. Pengantaran benang dalam m/min dan kecepatan spindle tetap konstan.

Benang multi-count dan benang multi-efek – Peruba-han pada massa dengan modifikasi pada twistJika pemintalan ditunjukkan dengan memodifikasi twist, semua bottom roller pada sistem peregangan merubah kecepatan permukaan mereka secara simultan – dalam koordinasi dengan satu sama lain. Maka dari itu kece-patan pengantaran benang dalam m/menit juga beru-bah.

VArIOspindataDibalik setiap benang hias, ada sebuah program dima-na efek-efek tersebut dapat ditentukan, dengan kata lain dapat diprogram. Program untuk mesin ring spin-ning Rieter dan ComforSpin® adalah VARIOspinData. VARIOspinData memungkinkan pola-pola efek dan pengulangannya untuk diprogram, divisualisasikan, dioptimasi, dan diatur pada sebuah komputer.Pola efek yang tercipta dapat dengan mudah ditransferkan ke semua mesin ring spinning Rieter dan ComforSpin® dengan sebuah alat VARIOspin via USB stick atau pili-han lain via sisem pengumpulan data SPIDERweb.

Keragaman efek dengan VArIOspindataVARIOspinData memungkinkan banyak efek yang dig-erakkan secara elektronik untuk diperoleh, contohnya efek yang sangat pendek (2-� cm), efek yang dihasil-kan secara acak dan variasi-variasi lainnya serta kom-binasi dari efek-efk tersebut.

Tak ada thin place sebelum atau sesudah efek dengan VArIOspinDengan sistem benang hias yang konvensional, thin places terjadi secara berfrekuensi sebelum atau ses-udah efek – titik lemah yang potensial pada benang yang mengacu kepada masalah dalam proses. Dalam kasus VARIOspin, sangat penting untuk menempatkan alat untuk mencegah thin places sebelum atau setelah efek. Thin place ini secara keseluruhan dihilangkan

Gbr. 1 FLEXIdraft pada penggerak sistem peregangan yang dikontrol inverter untuk pembentukan benang hias.

11LINK 56 . 3 /2010

1

2

3

1

2

3

TEKNOLOGI

ralf Maier

Technology Ring Spinning Machines Winterthur ralf.maier@rieter.com

dengan sebuah algoritma yang dikembangkan secara khusus oleh Rieter.

Mencegah efek-efek moiré    Pembentukan struktur moiré pada sebuah kain, yang disebabkan oleh sebuah efek pola yang teratur, dapat dicegah secara total dengan memodifikasi program jika struktur seperti itu tidak diinginkan.

Kemampuan untuk dapat direproduksiPola VARIOspin efek 100% dapat direproduksi. Hal ini juga berlaku untuk pola-pola efek yang telah diprogram dengan generator random-check. Mengikuti perubahan paket, mesin selalu me-restart pada langkah awal pro-gram dari efek pola.

Versi-versi VArIOspin – tergantung kebutuhan pelanggan VARIOspin ditawarkan dalam beberapa versi, tergan-tung dari model mesinnya. Perbedaan diantara ver-si-versi VARIOspin terletak pada produktivitas pada sistem benang hias yang relevan. Versi dasar dari VARIOspin telah bisa mencakup jangkauan luas dari benang hias. Ini terbatas pada intensitas efek, dengan kata lain perubahan dalam massa.

Versi yang paling bertenaga secara teknis mampu menghasilkan 400% peningkatan dalam massa, atau dengan kata lain total massa benang 500% (tanpa modifikasi twist). Mesin yang dilengkapi dengan sis-tem ini antara lain G �5 VARIO dan K 45 VARIO.

Semua versi dari VARIOspin dikirim dengan software operator VARIOspinData yang mudah dioperasikan. VARIOspin juga dapat dikombinasikan dengan Riet-er Core Yarn System. VARIOspin danVARIOspinData membuat sebuah daftar-daftar yang besar dari alat-alat untuk memproduksi benang hias, dimana benang-benang hias dengan jangkauan luas dapat dicakup. 10-20� •

Gbr. 2 Memprogram efek dengan VARIOspinData Memasukkan parameter benang hias Visualisasi dari benang hias Visualisasi dari permukaan benang

12 LINK 56 . 3 /2010

TEKNOLOGI

Benang rotor dengan efek  terkini untuk “fancy denim” Jean selalu up-to-date. Efek-efek berubah sesuai arus  fashion. Sangat mustahil untuk dibayangkan jika sector denim tanpa kreasi benang hias pada mesin pintal rotor r 40 dan r 923. 

Berbicara secara umum, efek-efek yang sama dapat diproduksi pada benang-benang rotor seperti pada benang Ring spinning atau Benang Compact. Prinsip –prinsip teoritis yang telah dijelaskan juga diterapkan pada benang-benang rotor. Bagaimanapun juga, ada suatu batasan pada benang-benang rotor: tidak mung-kin untuk menghasilkan efek yang pendek. Efek slub pada mesin pintal rotor sekurang-kurangnya memiliki panjang 11,� cm.

Panjang efek pada benang-benang rotorDiameter rotor sebesar �6 mm dan lebih, biasanya di-gunakan sebagai syarat untuk memintal benang hias, karena efek-efek tidak cukup terlihat jika diproduksi oleh rotor yang lebih kecil.

Panjang efek yang paling pendek selalu sesuai sekurang-kurangnya dengan keliling rotor. Hal ini dijelaskan pada teori pembentukan benang pada pemintalan rotor. Hanya ketika groove diisi dengan massa benang yang diperlukan untuk membentuk benang, dengan kata lain, efeknya, ditarik. Dengan diameter rotor D sebesar �6 mm, maka kelilingnya U = p × D = �.14 × �6 mm = 11� mm. Ini berhubungan dengan kemungkinan pan-jang efek yang terpendek.

Elemen pemintalan yang cocokBentuk dan ukuran dari groove rotor harus sedemiki-an rupa sehingga ini dapat mengakomodasi berat serat untuk efeknya. Oleh karena itu, �6 XTC-BD rotor mem-buktikan kecocokannya untuk memproduksi benang hias yang kasar. Dengan kombinasi K4K draw-off noz-zle (Gbr. 2), ini cocok untuk benang-benang yang lebih kasar daripada Ne 10; KS atau KS-NX nozzle dapat digu-nakan untuk benang-benang yang lebih halus.

Benang-benang hias untuk denim Produksi denim merupakan penerapan yang khas un-

tuk benang-benang hias. Jumlah efek yang besar yang setebal mungkin diperlukan pada benang untuk efek “denim hias” agar dapat terlihat dengan jelas pada kain jeans yang telah jadi.

Benang slub merupakan benang hias yang paling dike-nal dan paling sering dipintal. Banyak pelanggan Ri-eter bekerja dengan meningkatkan massa sekitar �00 – 400% pada slubs-nya.

Pendekatan yang cocok dalam memperoleh perbedaan efek yang khusus pada mesin pintal rotor yaitu den-gan membuat efek-efek dalam tahapan-tahapan(efek riam/cascade). Panjang bagian yang paling tebal dari benang ditonjolkan lebih jelas pada kain yang telah jadi. Pada sebuah struktur benang yang cocok, puncak yang terlihat dari slub kemudian terlihat menjadi lebih pendek dibanding panjang efek total.

Benang multi-count sangat mirip dengan benang slub, tetapi karena adanya modifikasi twist, benang mul-ti-count memiliki tenacity pada zona-zona benang yang tebal. Berlawanan dengan benang slub, efek-efek memiliki panjang gelombang yang cukup panjang. Mereka dapat diperpanjang lebih dari beberapa me-ter.

Ciri-ciri benang multi-twist tidak berubah dalam massa, hanya twist yang dimodifikasi. Benang ini di-gunakan khususnya pada kain denim untuk menghasil-kan efek warna. Panjang dari benang dengan sedikit twist menyerap zat warna lebih banyak dan terlihat lebih gelap. Benang dengan twist yang lebih banyak akan menjadi lebih muda.

Beberapa efek yang diinginkan dapat dibuat dalam R 40 rotor spinning machine : slub yarns, multi-count yarns, multi-twist yarns dan kombinasi multi-effect yarns.

Kegunaan Fleksibel dalam r 40Jika diperlukan, mesin pintal rotor R 40 disiapkan dengan sebuah Variospin fancy yarn. Hubungan uni-versal ini telah dikembangkan dalam kerjasama den-gan perusahaan-perusahaan spesialis (Amsler, Caipo, Pinter). Ketiga perusahaan tersebut khususnya mena-warkan penggerak penyuapan bahan yang produktif untuk total efek yang pendek.

Gbr. 2 Penarikan nozzle K4K sesuai untuk fancy yarns yang kasar sampai Ne 10.

Gbr. 1 Efek pada kain denim dengan multi-twist rotor spun yarns.

1�LINK 56 . 3 /2010

2

1

TEKNOLOGI

Nomor benang dari benang dasar dalam pertenunan fancy yarn adalah Ne � sampai Ne 40 (Nm 5 to Nm 68). Perubahan massa dari efek diatur pada -20% sampai +400%. Variasi modifikasi twist diantara 50% dan 150%.

Khususnya efek-efek tegas dapat dicapai dengan men-gurangi kecepatan produksi sampai beberapa taraf tertentu, karena peningkatan massa yang besar mem-butuhkan waktu tambahan. Prinsipnya, kecepatan penarikan untuk bagian yang slub sama dengan untuk bagian benang dasar. Akan tetapi, jumlah efek yang mungkin per unit dalam suatu waktu tergantung pada penggerak penyuapan. Pada beberapa kasus, kecepa-tan pengantaran dikurangi untuk mendapat efek yang pendek meliputi jarak-jarak yang pendek.

Bagaimana efek dihasilkan dalam rotor spinning?Motor yang digunakan dikontrol oleh inverter dan da-pat berputar lebih cepat atau lebih lambat tergantung

dari kontrol itu sendiri. Benang twist dipengaruhi le-wat kecepatan dari poros pengantar (1). Massa benang diubah via kecepatan dari poros penyuap (2) dan leb-ih banyak atau lebih sedikit serat yang disuapkan ke-pada rotor (Fig �).

Pemrograman dan efek-efek simulasiSoftware yang mudah dioperasikan tersedia untuk mendesain benang-benang fancy. Hasil pemrogra-man ditransfer kepada alat benang fancy dalam mesin dengan menerjemahkan memory stick. Tiga pembuat memiliki konsep yang berbeda untuk mencegah efek moiré dalam kain yang ditenun maupun yang dirajut. Penggunaan pengulangan pola extensive atau fungsi pengimbangan dengan generator random check san-gat membantu dalam kasus ini.

Tabel-tabel dari simulasi benang dan kain dalam kom-puter juga mungkin dilakukan ketika diprogram, se-hingga kain akhir terlihat dengan benang slub yang dapat siap ditaksir pada waktu benang didesain.

Kontrol robot Pintar dalam r 40Penyesuaian piecing sesuai diameter benang juga di-hasilkan dalam hal benang-benang fancy oleh mesin R 40 Automatic Rotor Spinning. Robot R 40 menerima informasi dari alat fancy yarn lewat radio dimana efek yang sedang dipintal ketika proses piecing dilakukan. Piecing lalu dilakukan dengan massa serat dan kecepa-tan penarikan yang tepat.

Mesin r 923 rotor Spinning dengan Alat Benang Fancy yang terintegrasiRieter menawarkan alat slub yarn yang terintegrasi untuk mesin semi otomatis R 92�.

Ini dapat mengubah massa benang hingga �20%. Pemrograman juga dilakukan dalam komputer terp-isah dan transfer data via memory stick. 10-204 •

Michael Werner

Head Technology Rotor Spinning Ingolstadtmichael.werner@rieter.com

Gbr. 3 Mesin R 40 rotor spinning dengan alat pembentuk benang fan-cy - poros pengantar (1) dan roll penyuap (2) dikontrol oleh inverter.

14 LINK 56 . 3 /2010

PELANGGAN KAMI

Peningkatan Santana Textiles yang sangat cepat dia-wali pada tahun 1995 dengan pengawasan dari pabrik pertenunan denim pertama di timur laut Brazil. Pada waktu itu 700.000 meter kain diproduksi setiap bu-lannya dan dijual ke perusahaan garment lokal. Dalam waktu itu Santana Textiles meningkatkan pembuatan kain denim lebih dari sepuluh kali lipat melalui in-vestasi secara terus menerus dan sekarang 7,5 juta meter kain diproduksi per bulan total dari 5 fasilitas produksi di Brazil dan Argentina. Hal tersebut dapat digunakan untuk membuat lebih dari 70 juta pasang jeans tiap tahun.

Benang rotor dan Fashion, apakah benar-benar  mungkin?Seperti yang kita ketahui, fashion diketahui tidak memiliki batasan-batasan, dan itu juga diaplikasikan secara mutlak pada sektor kain denim. Beberapa ta-hun lalu benang ring datar dan benang rotor diproses hampir secara eklusif. Hal tersebut memang terjadi di waktu lalu. Pasar telah berubah dan banyak per-mintaan “fashion denim”. Benang-benang fancy per-

lu untuk ini : slub, efek multi-count atau multi-twist sekarang memberikan sebutan karakteristik produk akhir mereka yang tidak dapat diragukan. Produk gaya “fashion denim” memberikan tampilan elegan dalam proses finishing, sebagai contoh oleh proses pen-cucian khusus atau penyempurnaan sandblast. Dan proses penyempurnaan baru untuk kain denim selalu bertambah setiap tahun (Gbr. 1).

Santana Textiles telah mengadaptasi trend ini dalam tahap pertama dan diinvestasikan dengan sesuai. Itu mengapa mesin R 40 Rotor Spinning dipasang dan tidak bisa dibuat tanpa alat pembuat benang fancy. Konsep mesin dari R 40 memungkinkan alat pembuat benang fancy dari setiap pabrikan terhubung dengan mudah. R 40 bisa, tentu saja, juga diantarkan bekas pekerjaan dengan sistem Variospin.Santana Textiles merespon secara cepat dan secara flksibel hingga se-cara konstan mengubah trends di pasaran dan mena-warkan inovasi kepada pelanggan dan produk kain denim gaya dengan harga bersaing (Gbr. 2).

Pemotongan Harga dengan Teknologi BaruSantana percaya proses yang lebih singkat dan produk-tivitas yang maksimum dengan tujuan untuk mencapai pengurangan harga produksi di dalam pabrik peminta-lan. Oleh karena itu semua kartu C 60 dilengkapi den-gan modul RSB. Santana memanfaatkan potensial dari lebar 1,5 m, performa tinggi kartu hingga penuh, mem-produksi hingga 200 kg/jam. Sementara itu, teknolo-gi RSB autolevel dalam modul drawframe menjamin kualitas sliver yang tidak terkalahkan sejak ujung per-tama sampai ujung akhir sliver dalam can.

Gbr. 1 “Fashion De-nim” berada dalam per-mintaan yang banyak di seluruh dunia.

Santana Textiles –Pembuat denim Terdepan di Amerika Selatan Jeans – Pakaian garment paling terkenal di dunia. Tidak mungkin  mem-bayangkan hidup tanpa jeans. Santana Textiles – Salah satu pembuat kain denim paling sukses.

Gbr. 2 Hingga posisi 500 spinning, R 40 merupakan mesin rotor spinning yang paling produktif; lebih dari 800 mesin telah beroperasi di seluruh dunia.

Gbr. 3  Kartu C 60 dengan modul RSB untuk pengaturan proses dalam rotor spinning.

15LINK 56 . 3 /2010

PELANGGAN KAMI

Hanya dengan cara ini dapat menjamin kualitas benang dalam proses langsung (Gambar �). Uang juga dapat dihemat dalam setiap proses. Paket penggulun-gan R 40 begitu besar hingga diameter �50 mm digu-nakan untuk benang pakan untuk mencapai efisiensi yang lebih tinggi.

Tenacity yang mengagumkan dan mulur dari benang-benang ComfoRo® dari R 40 dan piecing yang tidak terlihat yang diproduksi oleh AEROpiecing memas-tikan sifat-sifat superior dalam operasi pertenunan dan kualitas terbaik dalam produk akhir.

Pencapaian dari perkembangan dan strategi twin-trackSetelah Santana memperluas posisinya secara siste-matis dalam pasar denim selama kurang lebih 15 ta-hun yang lalu, keputusan untuk berusaha masuk ke dalam segmen pasar baru diambil pada tahun 2008. Pertumbuhan yang mantap dalam permintaan untuk benang-benang rotor grade tinggi untuk perajutan dan pertenunan, oleh karena itu perusahaan memu-tuskan untuk memasuki segmen ini secara teliti. Se-lanjutnya mesin 11 R Rotor Spinning dengan 500 posisi pemintalan dan � robot masing-masing dibawa kedalam operasi untuk tujuan ini pada tahun 2009. Dalam pemasangan baru ini, kapas carded dipintal dengan kualitas yang tinggi dalam benang-benang ComfoRo® dengan nomor Ne 24-�0.

Pergerakan expansi selanjutnya dilakukan pada tahun 2010 dengan pengawasan pemasangan mesin Com-pact spinning 16 K 45 ComforSpin® dengan 1.6�2 spindel per mesin untuk memproduksi benang combed Com4®. Posisi Santana Tekstil bahkan lebih stabil se-

bagai hasil dari reorientasi ini, dan perusahaan dapat menyeimbangkan fluktuasi permintaan secara efektif.

Pandangan masa depan yang positif Brazil muncul secara relatif tanpa cedera dari per-golakan krisis keuangan global. Pasar domestic yang besar dengan 190 juta jiwa, produksi kapas lokal lebih dari 1 juta ton/ tahun dan pasokan energi yang stabil membuat negara tersebut menjadi lokasi yang mena-rik untuk industri tekstil. Piala Dunia tahun 2014 yang akan digelar di Brazil dan penyerahan 2016 Olimpi-ade pada musim panas ke Rio de Janeiro akan memberi permintaan tekstil domestik pada momentum yang leb-ih jauh. Santana telah dipersiapkan dengan baik untuk kemajuan ini dan menanti masa depan dengan penuh percaya diri. 10-205 •

Alexander Stampfer

Head Product ManagementSpinning Preparation Ingolstadt alexander.stampfer@rieter.com

Gbr. 4 Presentasi lisensi ComfoRo® kepada Santana Textiles. Dari kiri ke kanan: Christian Gramer, Manajer Produk Rotor; Raimundo Delfino, Presiden Santana Textiles; Alexander Stampfer, Kepala Produk Manajemen Persiapan Pemintalan, Claudio Mazzetto, Sales Mercosur.

Raimundo Delfino, President dari Santana Textiles, berkomentar saat presentasi lisensi ComfoRo® di Ingolstadt:“Keuntungan-keuntungan dari sebuah sistem supplier menjadi nyata selama fase perenca-naan. Pemintalan dan perhitungan efisiensi ekonomi yang disediakan oleh Rieter sama baik dengan rancangan yang membantu kami secara ideal dalam mengatur pemasangan-nya. Pada segmen denim, kami benar-benar tergantung pada proses pemintalan langsung oleh Rieter dengan mesin carding C 60 dan mesin rotor R 40. Compact spinning masih merupakan teknologi baru bagi kami. Riet-er merupakan pemimpin pasar dalam bidang ini dan memiliki keterampilan yang terbaik.Suatu alasan yang jelas bagi kami untuk ber-gabung dalam jalan baru ini bersama Rieter. Kami memanfaatkan dukungan Rieter dalam memasarkan benang-benang kami dengan merk ComfoRo® dan Com4®. Kami benar-be-nar puas dengan pelayanan Rieter.”

16 LINK 56 . 3 /2010

PELANGGAN KAMI

Industri Tekstil Turki sedang menuju suksesSektor tekstil Turki memiliki pengaruh yang kuat di perdagangan tekstil Eropa dan Amerika utara. Industri tekstil berkembang pesat dalam ta-hun sekarang yang dicerminkan dalam perkembangan pabrik secara im-presif di tenggara Turki. Kipas, MEM Textile dan Elit Iplik dapat disebut sebagai representatif dari pertumbuhan trend ini.

Turki menempati peringkat ke delapan di Eropa dalam kekuatan ekonomi pada tahun 1985. Di tahun tahun terakhir,Turki telah mempelajari pelajarannya dan membawa ekonominya menuju sukses.

Industri Tekstil dan GarmenIndustri tekstil merupakan sektor industri terbesar di Turki dan pada waktu yang bersamaan menambah jumlah ekspor. Fakta bahwa Turki merupakan pem-buat kapas terbesar ke enam sedunia memperkuat po-sisi Industri Tekstil Turki di seluruh dunia. Negara ini berada di peringkat ke sepuluh dalam ekspor benang seluruh dunia dan menempati ranking ke 4 dalam ek-spor baju. Pangsa pasar terbesarnya termasuk Jerman, Amerika, Inggris, Prancis, Belanda dan Federasi Ru-sia. Pusat dari industri tekstil terkonsentrasi di kota Istambul dan Denizli, dan kota Adana, Gajiantep, Kah-

ramanmaras dan Kayseri di timur (Gambar 1). Total sebesar 4 juta orang merupakan pekerja di bidang tek-stil.

Anatolia sebelah Timur, Jantung Industri TekstilTenggara Turki,yang terpusat pada kota Adana, telah mengalami perkembangan secara cepat (Gambar 2). Industri Tekstil utama muncul di tanah dari perke-bunan kapas,khususnya dalam menghasilkan benang berkualitas dan kain berkualitas tinggi dan produk akhir memenuhi standar yang diizinkan oleh rumah busana terkemuka di Eropa dan Amerika. Proyek iri-gasi di tenggara Anatolia meliputi 22 bendungan dan proyek 19 hydroelectric ditujukan untuk menggan-dakan produksi kapas. Juga sejumlah peningkatan dari serat lain (seperti viskosa dan polyester) juga diproses dan pertumbuhan kapas mengalami penuru-nan di tahun terakhir, kapas akan tetap sebagai sum-ber pekerjaan yang sangat penting untuk wilayah dan merupakan aset jangka panjang.

Com4® - alasan untuk investasi oleh Kipas,  MEM Textile dan Elit iplik Terdapat � perusahaan yang telah memasang lebih dari 100.000 spindle untuk teknologi pemintalan compact dalam � tahun terakhir. Industri tekstil Turki, berkem-bang dengan pesat sejak tahun 1950, sekarang sektor utama Turki. Pasar Turki juga telah lebih mampu berta-han walaupun timbulnya peningkatan kompetisi dari timur. Oleh karena itu perusahaan secara sukses telah berfokus pada kualitas daripada kuantitas untuk be-berapa tahun. Investasi mereka dalam segmen benang compact menegaskan trend ini. Benang Com4® memi-liki lebih sedikit bulu-bulu dan lebih besar tenacity dan mulur dibandingkan dengan benang-benang ring konvensional. Hasilnya dimanfaatkan kedalam proses downstream dan menghasilkan efisiensi ekonomi yang lebih tinggi. Benang Com4® memenuhi persyaratan untuk industry fashion. Gambar dari Perusahaan Ki-pas, MEM Textile dan Elit Iplik memberikan wawasan yang menarik kedalam pasat pemintalan Turki.

Kipas – Bertahun-tahun dengan pengalaman dan  kualitas Sejak bisnis dimulai di provinsi Kahramanmaras tahun 1984, perusahaan ini sekarang menjalankan fasilitas pembuatan benang dengan area permukaan sekitar 200.000 m2. Dengan kejaran penentuan modernisasi

Gbr. 1 Kayseri, salah satu pusat industry tekstil Turki.

Gbr. 2 Mesjid terbesar di Turki dan dibangun di Adana dan dibuka pada tahun 1998.

17LINK 56 . 3 /2010

PELANGGAN KAMI

yang terus-menerus dan expansi produk, perusahaan ini menjadi salah satu pembuat benang terbesar di Eropa dan di sebagian Timur. Di Kipas, 200.000 po-sisi pemintalan memproduksi benang ring pada rent-ang nomor Ne 5-150. Pada tahun-tahun awal, yang terutama diproduksi adalah benang kapas. Sekarang, benang-benang diproduksi dari kapas, viskosa, linen, polyester, dan serat akrilik atau campurannya sesuai persyaratan pelanggan. Investasi terakhir dari insta-lansi pemintalan Compact yang baru dari Rieter telah memungkinkan Kipas supaya untuk memperkuat dan mengembangkan posisinya secara signifikan diantara perusahaan-perusahaan tekstil yang memimpin di dunia.

MEM Textile – Cerita Sukses Kapasitas produksi perusahaan pada tahun 1997 se-jumlah 20.160 spindle, ketika perusahaan stabil. Dan ditingkatkan secara terus menerus hingga 145.000 spindles pada tahun 2007. Perusahaan mendirikan inovasi dan perbedaan produk. Pabrik pemintalan memperluas posisinya secara terus menerus pada ta-hun belakangan ini dengan kapasitas spindle 76 800 Com4®. Oleh karena itu MEM Textile merupakan salah satu pembuat benang-benang combed Com4® terbe-

sar. Benang-benang kualitas tinggi dibuat MEM Textile sebagai supplier benang exclusive ke perusahaan kain tenun fashion dan kain rajut seluruh dunia.

Elit Iplik – muda, perusahaan bertujuan tinggi Perusahaan ini dibentuk pada tahun 2007, dan pabrik pemintalan dengan kapasitas �2.640 spindle mas-uk kedalam operasi pada Oktober 2009. Mesin K 45 ComforSpin® memproduksi 15 ton benang Com4® per hari. Benang-benang Compact dimaksudkan un-tuk proses yang lebih lanjut ke dalam kain tenun dan kain rajut. Standard tinggi ditentukan oleh pelanggan domestic dan luar negeri dipenuhi dengan penentuan kebijakan mengenai perbaikan secara kontinyu dalam kualitas, dengan menggunakan teknologi mesin yang mutakhir.

rieter- partner untuk inovasiRange lebar dari benang-benang Rieter memenuhi standard tertinggi untuk menjamin kompetisi yang tinggi dalam pasar dinamis. Teknologi yang berkem-bang pesat menghasilkan efisiensi produksi benang-benang yang tinggi dalam proses pemintalan benang ring dan benang rotor.

Gbr. 3  Mesin K 45 compact spinning untuk benang-benang compact.

18 LINK 56 . 3 /2010

PELANGGAN KAMI

Jürgen Seuberling

Sales Engineer Turkey Winterthur juergen.seuberling@rieter.com

Pelanggan kami dapat secara sistematis menjaga har-ga produksi mereka. Lebih lanjut dan perkembangan baru di bidang permesinan dan penelitian secara terus menerus pada benang baru dan teknologi mendukung pelanggan Rieter secara teliti dalam pasar benang.

Turki dan Industri tekstil tertentu akan secara terus menerus meraih keuntungan. Lokasi geografis yang ideal – diantara Eropa dan Asia – dan biaya manufak-tur yang meningkat dalam pasar Asia akan memperce-pat perkembangannya. Statistik terakhir untuk tahun 2010 secara tegas menggarisbawahi ini, memperli-hatkan Turki sekarang berperingkat ke 17 diantara ekonomi terbesar sedunia. Dengan pertumbuhan 11,7 % di kuartal pertama pada tahun 2010, Ekonomi Turki berada pada peringkat kedua di seluruh dunia, sedikit dibawah China.

Kebetulan, pertambahan kemajuan ini tidak mening-galkan sektor industri tekstil. Sebaliknya, tanpa didu-ga-duga Rieter juga telah berpengalaman dan secara mengagetkan dalam sektor Com4® dan juga dalam Ring Spinning di bulan – bulan belakangan ini. Ini cenderung memperkuat ke arah produksi benang ka-

Gbr. 5 Pabrik Pe-mintalan dari Kipas, MEM Textile dan Elit Iplik merupakan peme-gang lisensi Benang-benang Rieter.

pas kualitas yang lebih tinggi dan campurannya meli-puti semua kombinasi yang mungkin dari serat-serat. Berdasakan penawaran sistem yang inovatif dan men-urut pepatah “Kualitas Rieter”, Rieter telah mampu untuk mengambil keuntungan dari trend ini. Rieter memberi ucapan terima kasih untuk kepercayaan dan untuk kerjasama yang sukses ini.

Referensi leaflet yang lebih rinci untuk Kipas, MEM Textile dan Elit Iplik (Gambar 5) dapat diunduh dari internet di situs web : http://www.rieter.com/en/tex-tile/news-center/download-center/

Informasi lain tentang Benang-benang Rieter dan lisensi dapat ditemukan di : http://www.rieter.com/en/textile/short-staple-yarn/rieteryarns. 10-206 •

Gbr. 4 Operasi persiapan pemintalan: kartu C 60 dan RSB-D 40 drawframe ketika bekerja.

19LINK 56 . 3 /2010

PELANGGAN KAMI

Linen – Serat yang berbeda rieter  meluncurkan  metode  yang  ekonomis  dari  proses  flax  sebagai trend baru. Teknologi flax modern dan proses benang pada mesin pe-mintalan di Pabrik Orsha Linen di Belarus.

Proses ekonomis flax ini menggunakan peminta-lan open-end menjadi kenyataan melalui kerjasama melalui empat spesialis. Konsep teknologi ini telah dikembangkan oleh Dr. Mehdi Azarschab dari Insti-tut Tekstil dan Teknik Proses di Dekendorf dan per-cobaanya telah diadakan dengan Pabrik Füssen Hemp pada mesin Rieter R 1 dan R 20 rotor. Persyaratan pelanggan dan keahlian pasar telah dikontribusikan perusahaan Tongor. yang mewakili Rieter di Belarus. Persiapan serat dan teknologi pemintalan dari mulai panen sampai benang telah berkembang dengan ker-jasama tertutup antara Temafa dengan Rieter. Dengan demikian, sekarang telah tersedia suatu proses mod-ern untuk mempersiapkan bahan yang dapat diper-baharui untuk dijadikan produk akhir yang menarik. Karena Rieter telah berkoordinasi dengan semua ak-tivitas untuk instalasi poses flax tersebut, pelanggan mendapat keuntungan dari solusi yang terintegrasi dari satu sumber.

Implementasi di BelarusPartner yang pantas untuk proyek pilot telah ditemu-kan di Pabrik Orsha Linen, Belarus. Sesuai percobaan pemintalan yang lengkap, kami menerima pesanan mulai tahun 2008 untuk pemintalan instalasi OE yang lengkap dengan mesin pemintalan rotor R 40. Salah satu mesin untuk mengubah flax yang panjang men-jadi serat pendek telah disediakan oleh partner kita Temafa di Bergisch Gladbach, Jerman. Pabrik Linen Or-sha merupakan referensi instalasi terkemuka yang tid-ak diragukan lagi.

Pabrik Linen OrshaPerusahaan ini didirikan sejak tahun 19�0 dalam upaya untuk memanfaatkan hasil panen flax domes-tic yang meningkat untuk menghasilkan serat linen. Belarus merupakan salah satu dari lima pengembang terbesar flax didunia dan pabrik di Orsha merupa-kan pengusaha pabrik terbesar di Eropa dengan out-put/ hasil produksi lebih dari � juta meter serat linen. Sekitar 1000 produk yang berbeda adalah serat un-tuk pakaian atau aplikasi teknik. Masa depan yang ba-gus diaplikasikan untuk Linen sebagai serat domestic. Pabrik Linen Orsha mengidentifikasi trend ini satu ta-hap lebih awal dan maka dari itu mereka telah berin-vestasi dalam proyek ini.

Ekstraksi/ Pembuatan Serat LinenProses ekstraksi serat tidak merugikan efek ekologis, karena tidak ada bahan kimia yang digunakan. Sifat-sifat yang positif ini menghasilkan permintaan yang tetap meningkat, khususnya pada segmen pakaian luar untuk wanita dan laki-laki. Bagaimanapun, satu kerugian saat ini adalah kecepatan produksinya yang lambat daripada metoda pemintalan klasik untuk serat yang panjang khususnya mesin ring spinning. Disamp-ing penelitian Pabrik Füssen Hemp, Rieter menggu-nakan kesempatan ini untuk transfer yang modern, produksi tinggi teknologi staple/ serat pendek untuk pemintalan linen. Untuk memproses tow flax (serat yang dibasahi, batang flax yang terbuka) pada mesin rotor, serat-serat flax yang pendek dengan kemurnian, kekuatan, kehalusan, dan panjang yang terjamin, harus diproduksi secara mekanis. Pemilihan kuali-tas bahan baku merupakan hal yang penting disini. Pemisahan secara ekstensif menjadi serat-serat indi-vidu benar-benar penting bagi kemampuan serat dip-intal menggunakan proses short-staple.

Gbr. 1 Memanen flax dengan mesin skala besar.

Gbr. 2  Kain Jacquard yang diproduksi oleh Pabrik Linen Orsha.

20 LINK 56 . 3 /2010

PELANGGAN KAMI

Konsep rieter-TemafaDalam proses katunisasi, flax tow secara progresif di-hilangkan dari shives (dekortisasi tangkai) dan debu, dan dibersihkan dalam tahapan-tahapan opening dan cleaning yang berbeda (mesin-mesin Temafa dan UNI-clean Rieter B 12, UNIflex B 60 dan VISIONSHIELD) – tanpa proses pemotongan. Bale-bale yyang telah dipress kemudian dimasukkan kedalam proses persia-pan pemintalan. Limbah yang dapat digunakan kem-bali dari katunisasi, blowroom, dan carding kemudian disuapkan kembali ke dalam proses melalui unit daur ulang Rieter. Limbah sekunder kemudian dimasukkan kedalam proses penekanan briket.

Persiapan pemintalanBale-bale kemudian disuapkan ke Carding C 60 mela-lui UNIfloc A 11 dan suatu alur blowroom berisikan UNImix B 71 dan UNIflex B 60, termasuk akhiran yang penting. Alat pencampur yang presisi UNIblend A 81 dapat juga dimasukkan pada alur ini untuk pencam-puran (blended). Berdasarkan nomor benang yang in-gin dipintal, mesin carding C 60 dipasangkan dengan modul RSB Drawframe dalam proses langsung.

Memproduksi 100% benang flax pada mesin pemint-lan rotor   FSebagian besar Flax tow telah diproses menggunakan metode pemintalan kering pada mesin-mesin ring spinning. Benang-benang standar dan benang dengan struktur khusus sekarang dapat diproduksi dengan efisiensi dan produktivitas yang tinggi pada mesin ro-tor R 40 dari benang-benang yang dikatunisasi meng-gunakan teknologi Rieter-Temafa (Gbr. �).

Arne Thielemann

Sales Manager Central and Eastern Europe/Central Asia Winterthur arne.thielemann@rieter.com

Nomor benang dan penerapannya di beberapa bidangTergantung dari kualitas bahan bakunya, Nomor benang 200 Tex (Nm 5) sampai 8� Tex (Nm 12) da-pat dipintal dari flax murni. Benang-benang dengan nomor sampai �6 Tex(Nm 28) dapat ditenun dengan campuran serat-serat pendek lainnya, seperti kapas, viskosa, polyester, dan lain-lain.- tergantung perband-ingan campurannya.

Benang linen yang dipintal dengan menggunakan mes-in Rotor digolongkan dengan sifat-sifat dibawah ini dibandingkan dengan benang dengan pemintalan ker-ing dari flax tow:

Mulur yang lebih tinggiHairiness yang lebih rendahShive dan kandungan trash yang lebih rendahMerupakan proses downstream yang lebih baik se-cara signifikan (efisiensi menenun sampai 95 %)Biaya pembuatan yang lebih rendah

Kain dan produk akhir punya keunggulan berikut : Ketahanan abrasi lebih baikDaya serap terhadap zat warna lebih tinggiBiaya finishing lebih rendahLebih nyaman dipakaiKecenderungan kusut berkurang

Secara ringkasDalam keadaan harga minyak yang terus mening-kat, meningkatnya kelangkaan kapas dan bertam-bah pesatnya populasi secara terus menerus, sistem pemintalan yang sangat produktif dan ekonomis den-gan kemungkinan besar untuk flax, sebuah serat alam, sekarang tersedia di pasaran dalam bentuk teknologi baru flax Rieter – Temafa. Teknologi ini tidak diragu-kan lagi akan membuat nilai yang baik di pasar pada masa depan. 10-207 •

••••

•

•••••

Gbr. 3 Mesin pintal rotor R 40 di Orsha beroperasi dengan efisiensi lebih dari 97 %.

21LINK 56 . 3 /2010

BERITA PRODUK

New rSB-d 45 drawframe untuk kualitas dan fleksibilitas yang lebih tinggi Penggerak utama yang dikontrol secara berfrekuensi, alat CLEANtube yang unik untuk coiling sliver yang bersih, bahkan dengan kapas yang kotor, atau penyetelan secara cepat dari jarak sliver pada can selama pergantian  bahan  –  Fitur-fitur  baru  untuk  setting-an  drawframe  yang fleksible dan kualitas sliver yang tinggi.

Dengan hampir 5000 mesin yang terjual di seluruh dunia, Generasi drawframe Rieter yang paling su-kses sampai sekarang, SB dan RSB-D40, impressif untuk kualitas sliver yang baik, mudah dioperasikan dan merupakan mesin yang kokoh(kuat). Mesin New SB- dan RSB-D 45 (Gbr. 1) berdasar pada konsep yang sukses ini dan meningkatkan keuntungan pelanggan dengan kemajuan-kemajuan lebih lanjut.

Fleksibilitas  karena  adanya  penggerak  utama  yang dikontrol secara berfrekuensi Pabrik pemintalan harus merespon persyaratan pen-gantaran kepada pelanggan mereka pada interval yang lebih pendek. Sampai sekarang, piringan peng-gerak (drive disks) harus telah ditukar ketika kecepa-

tan pengantaran (delivery) diubah karena perubahan bahan pada drawframe. Pada mesin RSB-D 45 dan SB-D 45 (tanpa autolevelling), perubahan kecepatan pengantaran dibuat nyaman melalui penggerak utama yang dikontrol secara frekuensi pada tombol di layar mesin (Gbr. 2).

Solusi penggerak(drive) baru ini menghemat waktu dalam menyetel kecepatan pengantaran sebesar sama dengan mengurangi biaya penyimpanan untuk pirin-gan penggerak(drive disks). Produktivitas dari draw-frame juga dapat diselaraskan dengan tepat sesuai kebutuhan tahapan proses. Sistem pendingin con-verter yang didesain sedemikian rupa memastikan penggerak masih dapat berjalan meski dalam suhu lingkungan yang tinggi.

Fleksibilitas karena adanya optimisasi jarak sliver dalam can secara cepat Optimisasi pada coiling sliver ketika penggantian ba-han tidak selalu mendapat perhatian penting. Jarak antar sliver dalam can merupakan parameter pent-ing sebagai tambahan terhadap penyetelan kecepatan coiler dan eksentrisitas dari can terhadap coiler. Se-bagai contoh, jarak sliver “a” (Gbr �) harus diatur ber-dasarkan kualitas ketika berganti dari combed, sliver compact dari mulai kapas sampai sliver polyester yang bulky.

Pada SB-D 45 dan RSB-D 45, roda gigi ganti yang rele-van diletakkan secara ergonomis- dekat dengan peng-gerak coiler. Kemudahan ini sederhana, kecepatan

Gbr. 1 Peningkatan lebih lanjut dari kualitas dan fleksibilitas dengan New SB dan RSB-D 45 drawframe dalam desain yangmudah dioperasikan dan cemerlang.

Gbr. 2  Penyetelan secara cepat dari ke-cepatan pengantaran pada display mesin oleh alat penggerak yang dikontrol secara frekuensi.

22 LINK 56 . 3 /2010

BERITA PRODUK

putar can yang berganti secara cepat demikian juga jarak sliver dalam can, menjamin penggunaan opti-mum dari kapasitas can dan penarikan sliver tanpa ca-cat dalam proses downstream. Rancangan transmisi yang telah dimodifikasi mengurangi jumlah belt-Keun-tungan yang jelas diantara pembuat drawframe lain-nya.

CLEANtube-coiling sliver tanpa akumulasi sampah dan serat-serat pendek Efek berikut dapat terjadi pada drawframe ketika mem-proses kapas atau campurannya dengan serat buatan : ketika can diisi, partikel-partikel debu dan serat-ser-at pendek terakumulasi dalam sliver tube pada coil-er. Drawframe berhenti ketika can sudah penuh terisi, dan akumulasi dari bahan ini, juga dikenal di dunia industri sebagai “mouse”, bergerak untuk diam pada lapisan atas dari sliver. Semakin besar jumlah trash atau kandungan serat pendek, maka semakin besar pula “mouse”-nya. Operator biasanya diinstruksikan untuk memindahkan “mouse” dari can ini secara manual. Pada prosesn-ya, lapisan atas dari sliver dapat dipindahkan, dengan demikian tidak akan mempengaruhi kualitas sliver. Setengah atau keseluruhan lapisan sliver sering kali dipindahkan dalam proses, menghasilkan limbah sliv-er sampai 20 meter sliver per can, atau sama dengan 0,6 % limbah sliver. “Mouse” ini juga terjadi ketika penghentian mesin sedangkan can masih sedang diisi,

contohnya pada saat sliver putus pada roller, dan tidak bisa dilepaskan secara manual. Jika “mouse” terting-gal didalam atau diatas can, kegagalan proses-proses selanjutnya tidak dapat dihindarkan. Pada hasil pena-rikan 1100 m/menit dengan no sliver Ne 0,10 dan Kapasitas can 15 kg, hal tersebut menghasilkan ke-mungkinan 200.000 can per tahun dan per drawframe dengan cacat sliver. Menurunkan efisiensi produksi untuk proses selanjutnya karena banyaknya benang putus dan cacat yang jelas, sesuai dengan penurunan kualitas benang, yang dapat menjadi konsekuensinya.

Pilihan alat new CLEANtube memecahkan masalah ini secara keseluruhan (Gbr. 4). CLEANtube adalah sis-tem kendali coiler yang pintar yang dapat mencegah trash dan serat-serat pendek terakumulasi di sliver-tube. CLEANtube menghemat sampai �00 jam upaya operator dalam pemindahan “mouse” secara manu-al, atau mencapai 0,6 % limbah sliver, per tahun dan drawframe. CLEANtube mencegah sampai 200.000 cacat pertahun dan perdrawframe dan dengan demi-kian mempertahankan efisiensi produksi yang ting-gi dalam proses downstream sebaik kualitas benang yang dihasilkan. Ini merupakan pilihan yang memberi-kan segalanya. 10-208 •

Jürgen Müller

Head Product Management Drawframe Ingolstadt juergen.mueller@rieter.com

Gbr. 3 Pengaturan secara cepat dari jarak sliver “a” ketika volume sliver berubah.

Gbr. 4 Sliver coil den-gan “mouse” – tanpa alat CLEANtube.

2�LINK 56 . 3 /2010

SUKU CADANG

Paket upgrade untuk drawframe yang dilengkapi autoleveller Paket upgrade “AC SErVOcombi” untuk generasi drawframe yang lebih tua memastikan rata-rata jumlah produksi yang tinggi melalui autolev-elling yang tepat dan reliabilitas operasi. 

Paket upgrade “AC SERVOcombi” mengandung servo motor state of the art dan unit control yang baru. Se-buah kombinasi ideal mewakili state of the art yang terbaru dalm AC servo motor. Motor “AC SERVOcom-bi: yang penuh tenaga untuk autolevelling menca-pai efisiensi yang lebih tinggi melalui pendukungnya, yaitu torque yang penuh tenaga pada keseluruhan jangkauan kecepatan. Pemosisian dilakukan oleh pe-mindah yang berputar, yang memastikan suatu per-bandingan nilai nyata yang konstan. Oleh karena itu, penggerak servo mengikuti profil autolevelling yang telah diatur secara tepat. Hasilnya adalah sliver yang tersamaratakan secara sempurna.

AC SERVOcombi motor menawarkan keuntungan lebih lanjut, yaitu:

Sifat jalannya mesin yang sangat tenang (tidak berisik)Tenaga gerak(dinamik) yang tinggiPerilaku control yang sangat homogen

•

••

AC SERVOcombi motor merupakan AC servo motor. Kol karbon (Carbon brushes) yang dihilangkan, membuat tipe servo motor ini benar-benar bebas perawatan.

Elemen yang lebih lanjut berkontribusi untuk men-gurangi waktu perawatan adalah control elektronik dari alat pengatur servo, yang menggantikan rem mo-tor mekanis sampai saat ini. Komponen dari AC SER-VOcombi didesain sehingga panas berlebihan tidak dapat terjadi pada lingkungan yang ekstrim.

unit Kontrol untuk AC SErVOcombi motorPengendali servo yang disuplai dengan motor dan AC SERVOcombi motor diselaraskan secara ideal. Pros-es sinyal ditunjukkan dengan pengendali servo dig-ital dalam waktu yang sesungguhnya. Oleh karena itu,sinyal pengukur diselaraskan secara tepat dengan titik pengaturan dan ini menghasilkan autolevelling yang sangat akurat.

Kualitas “dibuat oleh rieter”AC SERVOcombi motor memiliki kualitas terting-gi, karena tiap-tiap servomotor terkesan dibuat den-gan kualitas pembuatan yang tinggi. Motor-motor disesuaikan dengan standar Rieter yang berkualitas tinggi. Pemenuhan spesifikasi dibuktikan secara ter-atur sehingga pelanggan kami dapat bergantung pada kualitas Rieter. Desain motor yang kompak dan pen-gendali servo pre-wired pada sebuah baseplate mem-berikan kemudahan dalam pemasangannya.

Disain yang dipahami dengan baik ini memastikan kemudahan dan kecepatan dalam pemasangannya. Pelanggan mendapat keuntungan dari waktu pemas-angan dan hasil yang cepat dari produksi drawframe setelah konversi. Ini berguna untuk mengatur kualitas autolevelling sesuai seni sekarang pada model mesin drawframe yang lebih tua. Anda akan mendapat infor-masi yang lebih lengkap tentang paket upgrade “AC SERVOcombi” di: www.rieter.com/parts/news. 10-209 •

Jörg Feigl

Project Manager Parts Ingolstadt joerg.feigl@rieter.com

Gbr. 1, kiri: “AC SERVOcombi” motor.

Gbr. 2, kanan: Pengendali servo untuk “AC SERVOcombi” motor.

Paket upgrade AC SERVOcombi motor tersedia untuk drawframe dengan autoleveller berikut ini: RSB 851, RSB 951, RSB 1, RSB-D �0, RSB-D �0c, RSB-D �5, RSB-D �5c.

24 LINK 56 . 3 /2010

DIDALAM RIETER

Informasi menarik mengenai persiapan pemintalan Berikut ini merupakan peluncuran yang sukses tentang rIKIPEdIA, kon-ten-konten baru telah ditambahkan. Informasi terperinci mengenai per-siapan pemintalan mulai sekarang tersedia di Internet. 

 RIKIPEDIA- itulah nama dari referensi kerja online pada teknologi pemintalan serat pendek oleh Rieter. Rieter menggunakan RIKIPEDIA untuk menghadirkan ahli-ahli teknologi tekstil dalam serial volume “The Ri-eter Manual of Spinning” di Internet dengan gaya yang akrab dikenal dengan sebutan Wikipedia

Rieter telah menyediakan gambaran singkat mengenai referensi kerja baru pada permasalahan sebelumnya dalam LINK. Dalam hal tersebut, konten-konten baru dan menarik telah ditambahkan.

Persiapan pemintalan dalam 3 bagianChapter yang baru ditambahkan mencakup aspek te-knis dan teknologi mengenai pembuatan benang di-antara mesin carding dan ring spinning. Kualitas dari bahan setengah jadi dan bahan jadi tergantung pada besarnya tingkat pada proses-proses tersebut.

Isi dari chapter ini sangatlah penting dan terbagi men-jadi � bagian (Gbr. 1).

Combing (termasuk persiapan)DrawframeRoving frame

Kami akan menyediakan Anda tips dan informasi se-cara teratur menggunakan RIKIPEDIA:

Tip 1: hasil cetak yang bersih  Tampilan cetakan yang dioptimalkan telah diproduksi khususnya untuk hasil cetakan yang bersih bagi kont-en-konten RIKIPEDIA. Print preview ini dapat dipilih pada kolom kiri “Tools” dengan item menu “Print”. Isi dari RIKIPEDIA lalu dapat dicetak dengan jelas tanpa mengganggu elemen-elemen navigasinya.

Tip  2:  Jagalah  agar  Web  browser  Anda  selalu  up-to-date  Disamping perbaikan di bidang keamanan, versi pal-ing modern dari web browser juga menawarkan per-baikan pada isi yang ditampilkannya. Oleh karena itu, disarankan untuk meng-update web browser Anda se-cara reguler agar dapat melihat isi RIKIPEDIA tanpa masalah. 10-210 •www.rieter.com/rikipedia

•••

Gbr. 1 RIKIPEDIA – Tampilan homepage dengan persiapan pemintalan.

Michel Gelin

Project Manager Marketing Winterthurmichel.gelin@rieter.com

25LINK 56 . 3 /2010

ACARA

ITMA Asia + CITME 2010  yang Sukses di ShanghaiSetelah 6 hari ITMA Asia + CITME 2010, ringkasan rieter dalam kehadi-rannya pada trade show ini mendapat nilai positif. disamping presen-tasi rieter sebagai  systems supplier, mesin  ring spinning G 32   baru merupakan hal yang paling disoroti karena banyaknya pelanggan dan pengunjung lain yang tertarik. 

Rieter merasa sangat puas dalam kehadirannya pada acara ITMA Asia + CITME 2010 trade show. Dikunjun-gi oleh pejabat dan politikus kelas tinggi, benar-benar memberikan suatu penghargaan terhadap usaha Ri-eter untuk memperluas posisinya di China lebih lan-jut dalam inovasi, kualitas, dan teknologi. Rieter juga merasa senang untuk menerima pesanan dari pelang-gan yang memberikan apresiasinya dalam acara ini.

Rieter memperlihatkan mesin ring spinning baru. Mesin G �2 yang telah dikembangkan khusus untuk pasaran Asia, sederhana, perawatannya mudah, dan menghasilkan benang-benang yang berkualitas. Dof-fer-nya yang otomatis memenuhi kebutuhan otoma-tisasi di China, dimana kesulitan untuk menemukan

operator pemintalan meningkat. Doffer-nya, yang se-cara umum bersama komponen-komponen lain ber-hubungan dengan kualitas, memiliki desain yang sama dengan yang terdapat pada mesin G �5 yang sukses.

Pengunjung tingkat atasRieter merasa bangga telah dikunjungi oleh delegasi pejabat Cina yang dikepalai oleh Du Yu-Zhou, Presi-den CNTAC, oleh Dewan Direktur Rieter, dan oleh duta besar Swiss untuk Cina, Blaise Godet. Rieter mengelu-arkan dana yang besar pada pengembangan dan pene-litian. Ini memungkinkan produk-produk dibuat dan diadaptasikan dengan kebutuhan pasar yang spesifik. Komitmen ini diterapkan di Cina dan juga di Switzer-land sebagai lokasi pembuatan, yang menggambarkan nilai Rieter secara global. Mereka dicerminkan dalam kampanye Swiss Textile Machinery Association’s “FACTOR+”, dimana Rieter secara aktif mendukung kampanye ini. Kampanye ini mengkomunikasikan ke-untungan yang dapat diperoleh pelanggan dari para pembuat textile secara umum dan secara khusus oleh Rieter mengenai : inovasi, teknologi, kualitas, umur panjang dan kemudahan pelayanan tingkat tinggi.

Pesanan dari pasar yang penuh semangatUsaha memperluas pelanggan tingkat tinggi dan fokus pasar menuai hasilnya. Proyek-proyek baru didisku-sikan dan diakhiri dengan kontrak dengan pelanggan dari seluruh dunia. Ketertarikan ditunjukkan pada pro-duk-produk baru dan juga dalam pemasangan Rieter secara benar-benar menyeluruh

Gbr. 1 Mesin Ring spinning G �2 benar-benar menarik perhatian.

Gbr. 2 Du Yu-Zhou,Presiden dari China National Textile and Apparel Council (CNTAC), juga pernah menjabat sebagai wakil Mentri di Kementrian Tekstil (kiri), sedang dalam perbincangan dengan Peter Gnägi, Kepala Divisi Tekstil (kanan).

26 LINK 56 . 3 /2010

ACARA

Gbr. 3 Tim Rieter di ITMA Asia + CITME 2010 trade show mengucapkan terima kasih kepada minat yang ditunjukkan oleh pelanggan.

Edda Walraf

Head Marketing Winterthuredda.walraf@rieter.com

Sistem supplier mengurangi kompleksitasKemampuan Rieter untuk menawarkan solusi yang inklusif bagi pelanggan dan mengurangi kompleksi-tas benar-benar mendapat apresiasi yang baik. Khu-susnya, ketentuan mengenai keahlian teknologi dari serat menjadi pakaian jadi dan perbandingan antara perbedaan proses pemintalan, semuanya Rieter se-diakan, memberikan pelanggan bantuan dalam mem-buat keputusan untuk investasi. Disamping hal ini, bahan-bahan dokumentasi menyeluruh mengenai Te-knologi Pemintalan tersedia dalam bentuk buku atau didapatkan secara gratis di Internet di halaman web www.rieter.com/rikipedia untuk melatih generasi ce-merlang menjadi seorang spesialis tekstil. Semua kon-tribusi Rieter ini sedang mendapat penghargaan yang tinggi.

Sukses dikarenakan kualitasProduk-produk dan pelayanan berkualitas Rieter men-dapat penghargaan yang tinggi oleh seluruh pembuat benang di seluruh dunia. Kehadiran Rieter di ITMA Asia + CITME 2010 merupakan sukses besar. Pelang-gan dari seluruh penjuru dunia yang mendatangi stan Rieter di Shanghai berkontribusi akan hal ini. Rieter mengucapkan banyak terima kasih kepada mereka dan kepada tim trade show perusahaan. 10-211 •

27LINK 56 . 3 /2010

KAMPANYE

STRENGTH PARTNERSHIP

www.factor-plus.ch

REACHING THE HIGHEST PEAKS –A TRUE JOINTVENTURE

The added value plus for you: Switzerland‘s textile machinery industry is a strong and reliable partner. Our companies devise customer-specific, realistic end-to-end solutions. They guarantee their customers’success by providing high quality standards and reliable service.

The added value plus for you: Switzerland’s textile machinery industry of-fers its customers realistic, value-preserving, end-to-end solutions based on state-of-the-art technology. Our companies’ proverbial quality and reliability guarantee their customers’ lasting success.

www.factor-plus.ch

SUCCESS IS A MATTER OF CONSISTENCYMATTERHORN 4.478 M, SWITZERLAND

QUALITY LASTING VALUE

The added value plus for you: Switzerland‘s textile machinery industry isan innovative, success-driven partner. By devising creative, costefficientand sustainable end-to-end solutions, our companies are constantly opening new markets for their customers and securing a key competitive advantage for them.

www.factor-plus.ch

BEIJING NATIONAL STADIUM DESIGNEDBY HERZOG & DE MEURON ARCHITECTS, SWITZERLAND

CREATIVITY SUCCESS

rieter mendukung kampanye “FACTOr+” “FACTOr+” adalah sebuah kampanye citra yang diluncurkan oleh Aso-siasi industri pembuat mesin tekstil Swiss untuk menekankan nilai tam-bah (“plus”) yang dibuat untuk pelanggan-pelanggannya.

Asosiasi Industri pembuat mesin-mesin tekstil Swiss telah meluncurkan kampanye iklan ekstensif yang diberi nama “FACTOR +”. Ini dimaksudkan untuk mempertinggi citra perusahaan anggotanya dengan menekankan perolehan inovasi teknologi dari indus-tri mesin tekstil Swiss sebagai keuntungan pelanggan yang unik. Nilai tambah bagi pelanggan Produk-produk dari industri mesin tekstil Swiss men-ciptakan nilai kekal – “FACTOR +” yang menentukan. Keterampilan, teknologi state-of the art, sistem inte-grasi, fokus pasti pelanggan dan pelayanan pelanggan

yang komprehensif berdiri di belakang nama pembuat mesin-mesin tekstil Swiss

Dengan keputusan pembelian mereka, pelanggan tid-ak hanya mendapat produk teknologi yang maju dan sistem solusi, tetapi pelanggan juga mendapat kemi-traan yang dapat dipercaya, pelayanan kelas satu, pelatihan dan konsultasi, yang berdasar pada peng-etahuan dan pengalaman yang komprehensif. Istilah penunjukkan “plus” mendorong keuntungan poten-sial dari produk. Hal ini diungkapkan, sebagai contoh, produktivitas yang tinggi, konsumsi energi yang kecil, ruang tempat yang cukup rendah atau pemanfaatan bahan yang tinggi.

Invetasi dalam produk dan solusi dari industri mes-in tekstil Swiss mempertahankan nilai, memperbesar daya saing dan dengan demikian menawarkan nilai “plus” dalam keamanan, realibilitas, dan kerahasiaan.

rieter dan “FACTOr+”  Nilai tambah yang sedang aktif diusungkan oleh kam-panye “FACTOR+” telah menjadi pilar dasar bagi kesu-ksesan Rieter selama bertahun-tahun.

Rieter telah mengembangkan pemasangan peminta-lan di Switzerland sejak 1795. Banyak dari teknologi dan solusi teknik yang dipilih sekarang tercipta dari pemikiran ahli-ahli mekanis Rieter. Salah satu kom-petensi Rieter adalah untuk mengembangkan produk-produk inovatif, mengadaptasikannya secara kontinyu sesuai kebutuhan pelanggan, dan memasarkan mereka ke seluruh dunia dengan berbagai macam pelayanan. Hal ini dibantu oleh jaringan produksi dan pengem-bangan global.

Kepercayaan pelanggan berdasarkan pada produk-produk dan pelayanan Rieter yang berkualitas tinggi. 10-212 •

Michel Gelin

Project Manager Marketing Winterthurmichel.gelin@rieter.com

www.rieter.com

rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 8�20sales.sys@rieter.comparts.sys@rieter.comwww.rieter.com

rieter India Private Ltd.Gat No. 768/2, Village Wing, Shindewadi-Bhor Road,Taluka Khandala, District SataraIN-Maharashtra 412 801T +91 2169 �04141F +91 2169 �04226www.rieterindia.com

rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd.12/F, New Town CentreNo. 8� Loushanguan RoadCN-Shanghai 200��6T +86 21 62�6 801�F +86 21 62�6 8012 www.rieterchina.com

Mesin drawing autolevelerRSB D45 yang baru untuk meningkatkan mutu fleksibilitas.