LST시리즈 다운로드

www.lsinjection.com

LS Toggle injection molding machine with energy-saving servo system

LST 68ton~400ton LST SeriesLST 68ton~400ton LST Series

고강성 형판Rigid Mold Platen

유한 요소 분석(FEA)을 통한, 고강성, 경량의 주조 형판을 개발하여 형판과 금형의 변형을 최소화함Mold deflection by the clamping force end injection cavity pressure is minimized through developing the high intensive light-weigh vacant casting platen having optimum rigidity with 3- dimensional design, which uses the finite-element analysis.

LS Toggle injection molding machine with energy-saving servo system LS Toggle injection molding machine with energy-saving servo system

LST 68ton~400ton LST SeriesLST 68ton~400ton LST Series

LS토글 절전형 사출기의 탁월한 특성

Advanced LS Toggle injection molding machine with energy-saving servo system

고강성 형후 조정 구조로 정밀성과 기계 강성 보장Robust mould height adjustment structure is your guarantee of precision and rigidity

5점 토글 형체 구조는 고속 형개폐 동작과 신뢰성을 보장A five point double toggle clamping system gives reliable and fast mould movement

유한 요소 분석을 통한 최적의 강성 설계Outstanding Features-DBG(Dynamic Barrier for General Purpose)Screw

•서보 제어 시스템을 채택하여 절전 효과를 극대화 하였으며, 기존 고정 펌프 기계 대비

50~80%, 가변 펌프 대비 30~50% 절전 효과가 있습니다.

•정밀 제어, 재현성 제고, 고생산성

•서보 모터와 압력 센서 조합의 클로즈룹 제어, 빠른 반응 속도와 신속한 제어 시스템

•시스템 과열 현상 감소, 작동유 소비의 최소화, 냉각수 사용량 감소 30%이상

•형개폐 충격 감소, 유압 시스템, 기계 부품과 금형 수명 연장

•저소음, 작업 환경 개선, 일반 성형시 동작 소음이 75dB이하 제어

•Result from adoption of servo-controller, excellent energy-saving effect, compared with traditional fixed displacement pump injection molding machine can achieve energy saving 50-80%, compared with traditional variable displacement pump injection molding ma chine can achieve energy saving 30-50%; •Precision control ,high repeatability on moulding, precise molding, high productivity;•Servo motor and pressure sensor is applied to closed loop control, fast response, control stability;•Hydraulic system radiate very little heat and minimal hydraulic energy loss, thus effective reduce cooling water, consumption over 30%; •Reduce opening & clamping strike, extend life of hydraulic system, mechanical parts and mould; •Noise reduction, provide a good work environment, commonly noise level no more than 75db.

LS 토글 절전형 사출기 LS Toggle injection molding machine with energy-saving servo system

4 LS Injection molding machine

ControllerHICOM 5000 클로즈룹 컨트롤러는 최신의 제어 기술을 도입하여 고정밀, 고재현성 성형을 실현합니다.HICOM-5000 Closed Loop Controller with the advanced electric technology, ensure that height-precision molding and height-repeat of the production.

CLOSED-LOOP CONTROLLER SYSTEMHICOM-5000 TFT TOUCH LCD

•해상도(640*480),12인치의 다색 칼러 LCD

•간편한 조작 인터페이스

•2개의 32BIT 고속 CPU

•고속 클로즈룹 반응 속도 250US

•사출 속도 4단 / 3단 배압, 스크류 RPM 3단 제어

•데이터의 4채널 선택과 저장(CSV파일 포맷),

커브 분석 기능 강화

•사출 프로세스를 위한 자동 조정 PID 클로즈룹 - IMPACT

•속도, 압력, RPM, 막대 그래프

•자동 PID 온도 제어

•통계 공정 제어(SPC) - 최근 100쇼트에 대한 10개의 변수 선택

•자기 진단, 경보와 감시 기능

•다종 언어 선택

•USB PORT, 취급성 용이

• 640x480 resolution 12' TFT color touch LCD• Friendly interface and operation expediently• Two 32-bit CPU height speed cards• The closed-loop feedback time 250us• Injection speed 4 steps/back pressure• control 3 seeps/screw rpm 3 steps• Selection 4 channels to save (CSV file format), improving the curve analysis function• Auto-tuned PID closed loop for injection process-IMPACT• Lind graph-speed, pressure, graph• Statistical process control-selecting 10 parameters for last 100 Shots• Auto-tuned PID temperature control• Self diagnosis,alarm and monitoring functions• Multi-lingual selection• USB port,take conveniently

5LS Injection molding machine

·Mold Open Speed-4 Speed·Mold Close Speed-3 Speed·Ejector Adv.-Ret.Speed-3/2 Steps·Set/Monitor Clamp/Ejector Position

·형개 속도 - 4단·형폐 속도 - 3단·압출 전후진 속도/ 3/2단·형체, 압출 설정과 모니터

금형 및 압출Mold & Ejector

·Injection Speed-4 Speed/Closed Loop·Injection Pressure-3 Speed/Closed Loop·Cut Over by Pressure Position,Time·3 Step Charging & 2-Step Suck Back Speed

·사출 속도 - 4단(클로즈룹)·사출 압력 - 3단(클로즈룹)·압력, 위치, 시간에 의한 보압 절환·3단 계량 속도, 2단 석백 속도

사출 및 계량Injection & Charge

온도Temperature

기계 가동 상태Machine Monitor

All the operating conditions of the machine are monitored clearly at a glance in one screen (injection count, cycle time, injection time, cushion, charging time, injection capacity, etc.)

기계의 모든 동작 상태(압력,속도,위치,시간,온도 그리고 숏 카운터 등)를 한 화면에서 일목 요연하게 모니터링할 수 있습니다.

·예열/생산 온도 설정 및 표시(막대 그래프)·스크류 냉간 기동 방지와 온도 경보·자동 승온 장치·히터와 열전대 단선 경보

·Set/Monitor Pre/Actual Temp/Bar ·Graph Screw Cold Prevention/Temp ·Automatic Heat-up Control·Heater/Thermocouple Breakage Alarm

선 그래프Line Graph

통계 공정제어Statistical Process Control

X-bar, average, standard deviation, Cr, Cp, Cpk, distribution curves of selectable 10 parameters for last 100 shots are tacked and printed.

The actual and set values for speed, pressure, position and temperature are examined by line graph up to selectable 4 parameters in one screen

최근 100개의 쇼트에 대한 10의 변수를 선택하여 X-BAR, 평균, 표준 편차, CR, CP, CPK, 산포도를 구해 출력할 수 있습니다.

속도,압력,위치 그리고 온도에 대한 설정 값과 실제 값을 한 화면에서 선택한 4개의 변수까지 표시할 수 있는 선 그래프로 확인할 수 있습니다.

MAJOR SCREEN OF HICOM-5000CLOSED-LOOP CONTROLLER



서보 제어 시스템을 채택하여, 동작에 필요한 압력과 유량을 클로즈룹 제어함으로써 제품의 재현성을 높이고 우수한 제품 생산을 보장합니다.Result from the adoption of servo control system ,system pressure and flow are closed loop control ,high stability and repeatability of servo system enhance plastic processing quality.

LS 토글 절전형 시리즈는 고성능 서보 모터와 HICOM 5000 컨트롤러를 채택하여, 동작시 유량, 압력에 대해서 제어와 조절을 함으로써 에너지 소비를 낮추고, 절전 효과를 높입니다.

Servo energy-saving injection molding machine of LS series equippedwith high performance servo motor and Hicom5000 controlling system,system permits freely controlling & adjusting about flow and pressure, reduce energy loss, excellent energy-saving effect

Controller Servo driver Encoder

High repeatability on molding

AC서보 모터의 빠른 기동 속도는 0에서 최대 출력 속도의 반응 시간을 36ms로 낮춤으로써, 동작 절환 시간의 단축과 생산성 극대화를 이루어 냈습니다.Fast response of AC servo motor ,the speed acceleration time from rest to max is as short 36ms ,reduce processes switchover time and boosts up overall productivity.

Fast response고속의 반응 속도우수한 재현성

Excellent energy-saving effect탁월한 절전 효과

가속 반응 속도 36ms(일정한 부하를 부여시)

Speed response time is as quick as 36ms(rated load)

압력 반응 속도 76ms(압력 : 0~17.5mpa)

Pressure response time is only76ms(pressure:0~17.5mpa)

에너지 소비 비교Energy consumption comparison

Sensor

The comparison of systemic power consumption

사출

량 재

현성

정밀

도 비

교

com

paris

on o

f inj

ectio

n pr

ecis

ion

Precise pump Servo motor

서보 절전 펌프Servo driven pump

오픈룹 가변 펌프 기계Open-loop variable-pump machine

서보 절전형 기계Servo power -save machine

클로즈룹 가변 펌프 기계Close-loop variable-pump machine

고정 펌프 기계Fixed-pump machine

형폐Clamping

사출Injection

보압Pressureholding

고정펌프

보압시 에너지 절감효과 극대화냉각시 에너지 절감효과 극대화

가변펌프 서보절전펌프

Fixed displacement pump

Ener

gy c

onsu

mpt

ion

Variable displacement pump Servo driven pump

계량Materialstorage

냉각Cooling

형개Mold open

압출Ejector

가변 펌프Variable displacement pump

고정 펌프Fixed displacement pump



Fast response Standard & Optional Equipment 표준 및 특별사양

표준사양 Standard Equipment항목 장 치 명 Equipment

형체 장치 Clamping Unit

1 5점 토글 클램핑 시스템

2 유압 이젝터

3 안전 장치(기계식, 유압식, 전기식)

4 형후 조정 장치

5 싱글 코어 장치

6 형체 위치 제어 포텐션 미터(이동 형판측)

Potentiometer For Clamping Stroke Control(Moving Platen Side)

7 자동 집중 급유 장치

8 형체측 상면 커버(250톤 이하)

9 3단 형개폐 속도, 압력 비례 제어

3Grades Movable Platen Speed, Pressure Numeral Proportional Control

10 저압 금형 보호 기능

11 금형 보호 자동 형개 및 경보 기능

12 다중 압출, 진동 및 압출 유지 기능

13 T-SLOT & 탭 형판

14 차동 고속 형폐 장치

사출 장치 Injection Unit

1 더블 실린더 사출 이동 장치

2 계량용 유압 모터

3 사출 유니트 전후진 장치

4 노즐 센터 조절 장치

5 사출, 계량용 포텐션 미터

6 표준 스크류 배럴

7 노즐(돌출량 30)

8 2중 베럴 보호 커버

9 이동식 호퍼

10 4단 사출, 3단 보압, 2단 계량 비례 제어

4Grades Injection, 3Grades Pressure Holding, 2Grades Pre-Plastizing Numeral

Proportional Control

11 압력 비례 제어

12 계량, 배압 뽑기 선택기능(Option)

13 배럴 온도 표시 기능(과열, 온도, 미달)

Barrel Temperature Display Function(Overheat & Insufficiency)

14 스크류 냉간 기동 방지

15 사출 충진 3종 방식(전, 후,고정)

16 RPM 속도 측정 장치

17 사출측 상부 보호 커버(380톤 이하)

18 노즐 인터락 커버

19 세라믹 밴드 히터 (노즐 존 제외)

제어부분 Control Unit

1 HICOM 5000 컨트롤러

2 전기 유압 비례 제어

Elect-Hydraulic Proportion Load Sensitivity Variable Displacement Pump

3 단상 3선 소켓 1개, 3상 5선 소켓 2개

(16A) One Group Single-phase 3 - cores EN Socket, Two Groups 3-phases 5-cores Socket Pin

4 작동유 바이패스 필터링 장치

5 24시간 자동 가열 장치, 보온 장치

6 배럴 온도 PID 제어

7 작동유 온도 표시 기능

8 시스템 압력 컨트롤러내 설정 및 표시 기능

System Pressure Computer Set, Pressure Meter Display Function

9 계량 배압 조절 기능과 압력 표시 기능

Pre-plastizing Back Pressure Adjust, Pressure Meter Display Function

10 로봇 인터페이스

11 이젝터용 포텐션 미터

기타 General

1 표준 공구 세트

2 레벨 패드

3 메뉴얼 몰드 클램프

4 표준 스페어 파트

5 메뉴얼

6 표준색상

특별사양 Optional Equipment항목 장 치 명 Equipment

형체 장치 Clamping Unit

1 자동 안전문 자동 개폐

2 금형 호이스트 브라켓

3 이젝터 스크류 장치

사출 장치 Injection Unit

1 Y, B타입 스크류 & 배럴

2 내마모, 내부식 배럴 스크류

3 전용 스크류

4 특별 수지용 전용 스크류

5 PVC 전용 스크류 배럴

6 팬 블로우

7 수동 집중 급유 장치

8 배럴 보온 커버

9 연장 노즐(돌출량 60,100,150)

10 배럴 강제 냉각 장치

제어부분 Control Unit

1 작동유 부족 경보

2 작동유 스틸 필터 장치

3 공기 분사 장치

4 냉각수 유량 표시 장치

5 작동유 자동 온도 장치

Marks: "*" means when machine select this items, corresponding primary Standard configure no longer offer

기타 General

1 고객사 요청 색상

2 호퍼 드라이어

3 호퍼 로더

4 분쇄기

5 컨베이어

6 로봇

7 금형 온도 조절기

Five Points Double Toggle Clamping System

Hydraulic Ejector Device

Safe Device(Mechanical/Hydraulic/Electrical)

Hydraulic Motor Mould Adjustment

One Cole Pulling Device

Automatic Centralized Lubrication Device

Clamping Side Top Cover Protection Unit(Under 250T)

Low-pressure Mould Preventing Function

Mould Fault Auto Mold Opening & Alarm Function

Multi-ejector, Vibration & Stop Function

T-Slot + Screw Hole Platen

Differential Quickly Clamping Device

Hydraulic Double Cylinders Balance Injection Unit

Hydraulic Motor Drive Pre-plastizing Unit

Hydraulic Injection Unit Move Device

Nozzle Centre Adjust Device

Injection/Measure Potentiometer Device

Standard Nitrided Screw, Barrel

Nozzle(Protrude Platen30)

Barrel Protection Double Cover

Movable Hopper

Back Pressure Proportional Control

Pre-plastizing, Zero Back Pressure Select Function

Screw Cold Start-up Prevention

Ahead, Behind, Fixed Feed-in

Screw Measure Speed Device

Injection Top-closed Board(Under 380T)

Nozzle Protection Cover Interlock Switch

Ceramic Band Heater(Except No. of Zones)

Hicom 5000 Computer

System Working Oil Bypass Filtration Device

24Hours Auto Heat & Anti-heat Preservation Function

Barrel Heat PID Computer Auto Control

Operating Screen Oil Temperature Display Function

Robot Interface

Potentiometer For Ejector Stroke Control

Maintenance & Assemble Tools(Set)

Shockproof Level Pad(Set)

Mold Clamp Unit

Easy Damage Parts

Instruction Manual

Standard Color

Safe Gate Auto Close/Open

Mould Hoisting Bracket

Unscrewing Core Pulling Device

Y, B Screw & Barrel

Anti-Wear & Anti-Corrosive Barrel and Screw

Special Screw

Special Screw for Various Materials

PVC Screw & Barrel Device

Plastic Fan Cooling Device

Manual Centralized Lubrication Pump

Barrel Heat-retaining Cover

Extension Nozzle(Protrude Platen 60, 100, 150)

Barrel Force Fan Cooling Device

Hyd. Oil Insufficiency Alarm Device

Hyd. Oil Magnetism Filtrating Device

One, Two Air Blow Off Device

Cooling Water Flowmeter

Oil Temperature Auto Control Device

Different Color

Hopper Dryer

Hopper Loader

Crusher

Conveyor

Robot

Mold Temperature Controller

Major Specification 주요사양



Ton

item

68 Ton 90 Ton 110 Ton 140 Ton 160 Ton

Y A B Y A B C Y A B C Y A B C Y A B C

사출장치 Injection Unit

스크류 직경 Screw Diameter mm 26 30 32 28 30 32 35 32 35 38 42 35 38 42 45 38 42 45 50

스크류 L/D Screw L/D Ratio L/D 24.2 21 19.7 22.5 21 19.7 18 23 21 20.2 18.4 22.8 21 19 17.7 23.2 21 19.6 17.6

이론사출용적 Shot Volume (Theoretical) cm3 68 90 102 101 116 132 158 137 163 193 235 163 193 235 270 249 305 350 432

사출중량 Injection Weight(PS) g 62 82 93 92 106 120 144 125 148 176 214 148 176 214 246 226 277 319 393

사출율 Injection Rate g/s 57 76 86 67 77 87 105 88 104 124 151 104 124 151 173 123 151 174 215

사출압력 Injection Pressure kg/cm2 2,272 1,706 1,500 2,650 2,310 2,030 1,698 2,625 2,194 1,860 1,524 2,462 2,088 1,710 1,489 2,482 2,030 1,770 1,430

표준사출속도 Injection Speed mm/s 120 119 118 120 119

최대 스크류회전수 Max. Screw Speed rpm 240 290 330 310 280

형체장치 Clamping Unit

형체력 Clamping Force KN 680 900 1,100 1,400 1,600

형체 행정 Clamping Stroke mm 280 320 350 380 435

타이바 간격 Space Between

Tie-bars(HxV) mm 310 × 310 360 × 360 410 × 410 460 × 460 480 × 480

최대 금형두께 Max. Mould Height mm 320 350 380 450 520

최소 금형두께 Min. Mould Height mm 100 150 150 160 180

에젝타 스트로크 Ejector Stroke mm 80 90 100 120 135

에젝타 출력 Ejector Force KN 28 30 38 50 50

공통 General

최대 펌프 유압 Max. Pump Pressure kg/cm2 160 160 160 160 160

모터용량 Pump Motor Power kW 8.5 14 18 18 23

히터용량 Heating Power kW 6.2 6.8 7 8 11.5

기계치수 Machine Dimension

(LxWxH) m 3.9 × 1.2 × 1.7 4.1 × 1.2 × 1.8 4.5 × 1.2 × 2 4.8 × 1.2 × 1.9 5.2 × 1.4 × 2.1

탱크용량 Oil tank Cubage L 135 180 200 265 300

기계중량 Machine Weight ton 2.6 3 3.6 4.2 5.6

주 1. 이론사출용량 : 스크류 단면적 x 스크류 스토로크 2. 형체방식은 전기종 더블터글 5점식입니다. 3. 최대 사출압, 최대 보압치는 기계에 설정할 수 있는 최대 값입니다. 실제압력은 성형조건과 사이클 시간에 의해 제한됩니다. 4. 최대 사출률과 사출 속도는 계산 값입니다. 실제 최대 사출률과 사출 속도는 사출 압력에 의해 제한됩니다. 5. 금형크기는 타이바 간격(HxV)의 60%이상이여야 합니다. 6. 본 사양은 제품의 품질 향상을 위하여 예고없이 변경될 수 있습니다. 7. 가소화 실제 능력은 이론수치와 차이가 날 수 있습니다.

Note 1. Injection capacity calculated : Screw Area x Screw Stroke. 2. Clamping system is double 5-point toggle structures. 3. The maximum injection and holding pressures are maximum pressure that can be set on the machine. Actual setting pressure will be restricted by molding condition and cycle time. 4. The maximum injection rate and speed are calculated values. Actual injection rate and speed will be restricted by an injection pressure. 5. The mold size should be bigger than 60% of the Tie-bar distance. (HxV) 6. Due to continuous improvements, specifications are subject to change without notice. 7. Actual injection capacity output may vary from calculated injection capacity.

Moving Platen Drawing 표준형판


160 TON

68 TON 90 TON 110 TON

140 TON



Major Specification 주요사양

Ton

item

200 Ton 250 Ton 280 Ton 320 Ton 400 Ton

Y A B C Y A B C Y A B C Y A B C Y A B C

사출장치 Injection Unit

스크류 직경 Screw Diameter mm 40 45 50 55 45 50 55 60 50 55 60 65 60 65 70 75 65 70 75 80

스크류 L/D Screw L/D Ratio L/D 23.6 21 18.9 17.2 23.3 21 19.1 17.5 23.1 21 19.3 17.8 22.8 21 19.5 18.2 22.6 21 19.6 18.4

이론사출용적 Shot Volume (Theoretical) cm3 269 340 420 508 369 455 550 655 559 676 805 945 947 1,111 1,289 1,480 1,293 1,500 1,722 1,959

사출중량 Injection Weight(PS) g 245 309 382 462 336 414 500 596 509 615 733 860 862 1,011 1,173 1,347 1,177 1,365 1,567 1,783

사출율 Injection Rate g/s 149 189 234 283 172 211 255 304 214 258 308 362 308 362 420 482 362 420 482 549

사출압력 Injection Pressure kg/cm2 2,625 2,074 1,680 1,388 2,525 2,045 1,690 1,420 2,418 1,999 1,680 1,430 2,285 1,945 1,680 1,460 2,300 1,990 1,730 1,520

표준사출속도 Injection Speed mm/s 130 118 119 118 119

최대 스크류회전수 Max. Screw Speed rpm 250 240 280 250 240

형체장치 Clamping Unit

형체력 Clamping Force KN 2,000 2,500 2,800 3,200 4,000

형체 행정 Clamping Stroke mm 495 540 590 660 720

타이바 간격 Space Between

Tie-bars(HxV) mm 530 × 530 580 × 580 630 × 630 680 × 680 730 × 730

최대 금형두께 Max. Mould Height mm 530 550 630 720 780

최소 금형두께 Min. Mould Height mm 200 200 200 250 250

에젝타 스트로크 Ejector Stroke mm 140 150 150 160 190

에젝타 출력 Ejector Force KN 70 70 70 70 110

공통 General

최대 펌프 유압 Max. Pump Pressure kg/cm2 160 160 160 160 160

모터용량 Pump Motor Power kW 23 29 39 46 58

히터용량 Heating Power kW 12.5 13 16 22 26

기계치수 Machine Dimension

(LxWxH) m 5.7 × 1.6 × 2.2 6.1 × 1.7 × 2.2 6.3 × 1.9 × 2.4 7.3 × 2 × 2.4 7.9 × 2 × 2.5

탱크용량 Oil tank Cubage L 300 380 390 680 770

기계중량 Machine Weight ton 6.6 7.7 9 13 15.7

주 1. 이론사출용량 : 스크류 단면적 x 스크류 스토로크 2. 형체방식은 전기종 더블터글 5점식입니다. 3. 최대 사출압, 최대 보압치는 기계에 설정할 수 있는 최대 값입니다. 실제압력은 성형조건과 사이클 시간에 의해 제한됩니다. 4. 최대 사출률과 사출 속도는 계산 값입니다. 실제 최대 사출률과 사출 속도는 사출 압력에 의해 제한됩니다. 5. 금형크기는 타이바 간격(HxV)의 60%이상이여야 합니다. 6. 본 사양은 제품의 품질 향상을 위하여 예고없이 변경될 수 있습니다. 7. 가소화 실제 능력은 이론수치와 차이가 날 수 있습니다.

Note 1. Injection capacity calculated : Screw Area x Screw Stroke. 2. Clamping system is double 5-point toggle structures. 3. The maximum injection and holding pressures are maximum pressure that can be set on the machine. Actual setting pressure will be restricted by molding condition and cycle time. 4. The maximum injection rate and speed are calculated values. Actual injection rate and speed will be restricted by an injection pressure. 5. The mold size should be bigger than 60% of the Tie-bar distance. (HxV) 6. Due to continuous improvements, specifications are subject to change without notice. 7. Actual injection capacity output may vary from calculated injection capacity.


Moving Platen Drawing 표준형판

280 TON

320 TON 400 TON

200 TON 250 TON

스마트한 생활은 LS사출기와 항상 함께 합니다.

Smart Future relies on LS

Specifications subject to change without notice.발행년도(2013년 발행) Printed in Korea March 2013

영업 본부 / Sales Head Office경기도 안양시 동안구 호계동 엘에스로 116번길 LS엠트론 하이테크센터 7층7F, LSmtron Hi-Tech center, 555-16, Hogye-dong, Dongan-gu, Anyang-si, Gyeonggi-do, KoreaTel : 82-31-8045-9735 Fax : 82-31-8045-9796해외영업 / Overseas Sales Head Office경기도 안양시 동안구 호계동 엘에스로 116번길 LS엠트론 하이테크센터 7층7F, LSmtron Hi-Tech center, 555-16, Hogye-dong, Dongan-gu, Anyang-si, Gyeonggi-do, KoreaTel : 82-31-8045-9758Fax : 82-31-8045-9796공장·서비스 센터 / Manufacturing plant·Service Center전북 완주군 봉동읍 용암리 778번지778, Yongam-Ri, Bongdong-Eup, Wanju-Gun, Jeollabuk-Do, KoreaTel : 080-400-8272서울 / 경인 영업소경기도 안양시 동안구 호계동 엘에스로 116번길 LS엠트론 하이테크센터 7층 Tel : (031)8045-9735 Fax : (031)8045-9796A/S: (031)8045-9765, 9773

광주영업소광주광역시 남구 송하동 254-11Tel : (062)674-0944 Fax : 070-8668-0563

대구영업소대구광역시 중구 동문동 9-10Tel : (053)420-2820 Fax : (053)420-2821

부산영업소부산광역시 사상구 감전 2동 140-9(LS산전 물류센터 3층)Tel : (051)310-6779 Fax : (051)310-6752

중부영업소충남 천안시 동남구 신방동 768-5번지 SP프라자 2층Tel : (041)579-3642, 3640 Fax : (041)579-3645

www.lsinjection.com

IIK-04-2000-1303(K)

Documents

LST시리즈 다운로드