Manajemen OperasiPertemuan Ke-7

Ancilla K Kustedjo

Universitas Terbuka Korea Selatan

BAB 7Just In Time

Kegiatan Belajar 1 : Filosofi JIT Kegiatan Belajar 2 : Persediaan dan Pemasok Kegiatan Belajar 3 : Layout dan Penjadwalan Kegiatan Belajar 4 : Lingkungan Bisnis & Pemberdayaan

Karyawan

Kegiatan Belajar 1

Filosogi JIT

Just In TimeBukan tidak ada

persediaan

JIT, menghilangkan afval (sisa barang atau bahan yang tidak dimanfaatkan dalam proses apapun / tidak memiliki nilai

tambah) yang terjadi di perusahaan

Filosofi JIT

Afval terjadi karena antara lain:

1. Penundaan karena faktor teknis dan manajerial

2. Pemrosesan tidak efisien penurunan efisiensi mengakibatkan penurunan produktivitas

3. Kegiatan atau gerakan tak perlu kegiatan harus sesuai dengan route sheet dan master schedule

4. Transportasi berlebihan karena faktor transportasi internal pengaturan fasilitas produksi aliran produksi panjang

5. Produk gagal produk gagal tapi tidak memberikan nilai tambah

6. Produksei berlebihan produksi tidak diimbangi dengan penyerapan produk oleh pasar.

7. Persediaan berlebih persediaan berlebih

Filosofi JIT JIT memerlukan beberapa kondisi

1. Perusahaan menggunakan pull system

a. Pull system memerlukan persyaratan dan peralatan tertentu

b. Mencakup aliran bahan, barang dalam proses dan barang jadi

c. Bahan yang didatangkan ad/ yang dibutuhkan saja

d. Tidak membutuhkan banyak pemasok, namin kontraknya jangka panjang

e. Teknologi internet / intranet / ekstranet dalam komunikasi sangat membantu

2. Kerja sama dan komunikasi yang baik antar mitra perusahaan

Push dan Pull dalam JIT

Pull system : aksi untuk melayani permintaan. Pull system sebagai suatu proses produksi yang mengalir dengan ekspektasi inventori sekecil mungkin.

Push system : aksi untuk mengantisipasi kebutuhan, push system dengan proses manajemen dalam upaya mengurangi risiko stock-out.

Perbedaan pull system dan push system yaitu bahwa sistem manufaktur push membutuhkan ketersediaan inventori untuk mendukung kelancaran proses produksi, sedangkan sistem manufaktur pull menghendaki ketiadaan inventori karena dipandang sebagai beban biaya.

Ilustrasi Push vs Pull Systems

Ilustrasi push system s :

Ilustrasi pull system s :

Kegiatan Belajar 2

Persediaan dan Pemasok

Just In Time

JIT :o Tidak mungkin menghilangkan persediaan 100%o Mengurangi variabilitas persediaan simplifikasi produk dengan

cara modularisasio Untuk melakukan simplifikasi dan modularisasi dilakukan inovasi

Pengurangan persediaan yang jumlahnya semaksimal mungkin

Persediaan dan Pemasok

Persediaan konvesional vs Persediaan JIT

Konsep persediaan JIT

a. Mengurangi jumlah unit pembelian biaya penyimpanan turun

b. Frekuensi pembelian ditekan biaya pemesanan turun Penggunaan teknologi dalam mendukung konsep JIT

hubungannya dengan suplier Mengatur schedule pengiriman barang bersama dengan

suplier

Tergantung biaya pemesanan, biaya penyimpanan

Kegiatan Belajar 3

Layout dan Penjadwalan

Layout yang baik

Layout : susunan tata letak produksi tahap desain layout Point penting dalam layout

1. Jarak tempuh

2. Fleksibitas

3. Besarnya ruangan Akibat dari pengaturan layout pengurangan antrian dan

waktu tunggu

Tingkat efisiensi tinggi

Layout dan Penjadwalan1. Jarak tempuh

Pada proses produksi jarak antara gudang bahan baku ke tempat produksi

Adanya perpindahan barang : berbanding lurus dengan waktu.

Ada 2 jenis perpindahan barang

a. Perpindahan mengikuti mesin / peralatan produksio Disusun mengikuti aliran proses, mesin khusus

yang digunakan untuk macam proses yang terbatas, campur tangan operator kecil, skilled labor

o Layout effect : pada luasnya ruangan untuk mesin/peralatan (aliran proses antara mesin dibuat jarak sedekat-dekatnya)

Layout dan Penjadwalanb. Perpindahan manual / tidak mengikuti mesin

o Mesin/peralatan produksi yang macam prosesnya umum

o Pengurangan jarak bahan/barang dengan analisa transportasi proses di dalam perusahaan lalu lintas sibuk dan padat layout

o Analisa transportasi memperhatikan faktor-faktor berikut : Frekuensi dan jarak masing-masing transportasi

antar bagian Jarak tempuh yang harus dilalui keseluruhan

Layout dan Penjadwalan2. Pengurangan Ruangan

Pengurangan ruangan dengan luas ruangan yang optimum, bukan ruangan sekecil-kecilnya

3. Pengurangan Antrian Terkait dengan penambahan kapasitas pelayanan untuk

antrian Penentuan antrian yang optimal menggunakan teori

antrian

Layout dan Penjadwalan

Penjadwalan yang akurat

Penjadwalan menggunakan level schedule

1. Penjadwalan proses produksi harian dalam jumlah kecil tapi dalam jenis yang lebih banyak

2. Tujuan : memenuhi permintaan produk yang beragam tanpa harus menunggu lebih lama karena jadwal produksi belum sampai pada produk yang ditunggu konsumen

Tingkat efisiensi tinggi

Kegiatan Belajar 4

Lingkungan Bisinis dan Pemberdayaan Karyawan

Pemberian motivasi kerja

kepada karyawan

Continuous Improvement

Implementasi Just In Time

Lingkungan Bisinis dan Pemberdayaan Karyawan

Penyebab terjadinya perubahan dalam bisnis

1. Bisnis selalu berkembang

2. Bisnis memperoleh pelanggan baru (segmentasi customer)

3. Bisnis mempertahakan pelanggan lama

4. Bisnis lebih kompetitif

5. Bisnis ingin menambah keuntungan

6. Bisnis ingin mengembangkan produk (produk development)

7. Bisnis mempertahankan posisi pasar

8. Bisnis mencari pasar baru

9. Bisnis bertahan hidup

Lingkungan Bisinis dan Pemberdayaan Karyawan

Penyebab bisnis kesulitan untuk mengikuti peruabahan bisnis

1. Karyawan tidak yakin perlunya perubahan

2. Karyawan merasa takut akan kehilangan apa yang sudah ada

3. Karyawan takut gagal

4. Karyawan tidak punya gambaran dan toleransi terhadap perubahan.

Referensi

Modul Manajemen Operasi Universitas Terbuka Slide Tutorial Manajemen

Rengganis Banitya Rahmat