Pendekatan Umum Untuk Memanajemen Risiko Dari Bahaya Arc Flash

Ahmad Dzul Faiq Murtadlo 1206201435

Pendekatan Umum untuk Memanajemen Risiko dari Bahaya Arc Flash

H. Landis Floyd, PE, CSP, CMRP, Fellow IEEE Global Electrical Safety Competency Leader

DuPont Wilmington Delaware U.S.A

Ben C. Johnson, IEEE Life Fellow Senior Consultant

Thermon Industries San Marcos, Texas, U.S.A

Abstrak - Keselamatan listrik sangat diatur di semua negara-negara industri. Secara historis, mitigasi bahaya listrik difokuskan pada langkah-langkah untuk mencegah sengatan listrik. Seperti kesadaran akan arc flash sebagai bahaya yang unik dan berbeda dari sengatan yang muncul pada 1980-an, dimulailah standar untuk mitigasi. Membandingkan standar dari Amerika Utara dan Uni Eropa, terdapat beberapa kesamaan dan perbedaan. Paper ini memberikan sejarah kasus pendekatan untuk mengurangi risiko dari bahaya arc flash dengan melihat melampaui standar individu dan mengintegrasikan solusi yang lebih komprehensif, berdasarkan langkah-langkah pengendalian bahaya dalam standar sistem manajemen keselamatan, seperti OHSAS 18001, Occupational Safety and Health Management Systems – Requirements. Penulis membawa pengalaman mereka dalam memimpin kolaborasi global dan standar harmonisasi dengan aplikasi praktis dalam manajemen electrical safety untuk perusahaan global dengan tenaga kerja sekitar 100,000 orang dan dikenal secara luas pada kinerja kepemimpinan dalam keselamatan industri. Paper ini terdapat sebuah roadmap untuk perencanaan bantuan, rancangan dan pelaksanaan secara komprehensif dan efektif program mitigasi bahaya arc flash, dari penilaian awal ke program audit.

Kata Kunci – keselamatan listrik, arc flash, standar

I. PENDAHULUAN

Pada tahun 1989 manajemen ilmu pengetahuan dan teknologi perusahaan terlihat sangat berkomitmen untuk mengurangi resiko terjadinya cedera yang dialami karyawan dan

kontraktor dari bahaya listrik .Disusun untuk tujuan perbaikan yang berkelanjutan, dukungan dana yang disediakan dan dedikasi untuk mengurangi kemungkinan kecelakaan listrik, cedera dan korban jiwa. Salah satu bagian dari upaya untuk mengubah budaya untuk perbaikan yang kontinu.

Pada 1990 dan 1992, pemimpin dalam perusahaan keselamatan listrik memenangkan dua award paper yang disajikan di IEEE IAS Petroleum tahunan dan konferensi industri kimia dan kemudian diterbitkan dalam IEEE Transactions pada aplikasi industri. Paper pertama adalah “Maintaining Safe Electrical Work Practices in a Competitive Environment” yang disampaikan pada 1990 di IEEE IAS Petroleum dan konferensi industri kimia di Houston, Texas. Paper ini menjelaskan pengenalan manajemen kinerja keselamatan listrik yang memburuk dan penciptaan dari sebuah infrastruktur organisasi untuk memungkinkan dan mendukung perubahan dalam mengelola bahaya listrik di fasilitas perusahaan dan operasi yang lebih baik [1].

Paper yang kedua adalah “Creating a Continuous Improvement Environment for Electrical Safety”, yang dipresentasikan pada konferensi tahun 1992 di San Antonio, Texas [2]. Paper ini diuraikan strategi untuk membangun budaya jangka panjang yang kontinu untuk meningkatkan keamanan listrik. Isi dari strategi tersebut ditunjukkan oleh Gambar 1.


Gambar 1. Isi dari strategi yang dijelaskan dalam paper, menciptakan perbaikan lingkungan secara kontinu untuk keselamatan listrik [2].

Budaya yang dijelaskan dalam paper dan dipelihara selama lebih dari 20 tahun menghasilkan peningkatan yang cukup signifikan dalam tingkat keparahan dan frekuensi dari cedera listrik di perusahaan. Paling dramatis adalah dampak terhadap frekuensi korban jiwa dari energi listrik. Seperti yang terlihat pada Gambar 2, sebelum tahun 1993, korban jiwa dari energi listrik yang terjadi rata-rata berjumlah 33 perbulan. Sejak tahun 1993 sampai pada tahun 2012, tidak terdapat korban jiwa pada fasilitas perusahaan.

Gambar 2. Tren dari korban jiwa karyawan dan kontraktor listrik dalam contoh di fasilitas perusahaan dan operasi di seluruh dunia.

Dunia kerja selama periode ini bervariasi antara 80.000 – 120.000 karyawan dan kontraktor dalam fasilitas di seluruh dunia.

Selain itu untuk dampak dalam mengurangi frekuensi dari korban jiwa dari energi listrik, tingkat keparahan dan frekuensi luka listrik non-fatal juga telah berkurang. Pada November 2012, perusahaan mencapai satu

tahun dari nol cedera dari bahaya listrik bagi karyawan dan kontraktor.

Pusat dari strategi perbaikan secara kontinu adalah menciptakan standar perusahaan untuk manajemen keamanan listrik terintegrasi secara standar, praktik terbaik dan mencapai solusi dari organisasi global. Dengan berbagi tujuan dasar untuk melindungi nyawa dan properti, berbagai standar keamanan listrik dan peraturan yang berlaku di seluruh dunia telah tercipta pada waktu yang berbeda dan berkembang dengan berbagai cara. Dengan melakukan penyidikan dan memahami arti perbedaan, kami menemukan kesempatan untuk maju dan mempercepat jalannya evolusi dalam pembangunan dan aplikasi langkah-langkah pengontrolan bahaya listrik yang menyeluruh. Pada akhirnya, perusahaan menemukan bahwa solusi yang paling efektif dalam mengurangi bahaya arc flash melibatkan aplikasi yang menyeluruh yang mencakup langkah-langkah pengendalian bahaya yang memasukkan desain teknis, pemeliharaan dan pengelolaan reliabilitas dari alat perlindungan listrik, serta kontrol administrasi, praktik kerja yang aman, dan peralatan pelindung pribadi (PPE).

II. PENELITIAN PERISTIWA ARC FLASH

Perusahaan memulai sebuah program global mitigasi arc flash pada pertengahan 1980-an. Hal itu termasuk solusi desain teknis dalam seleksi penyulingan dari alat proteksi untuk menurunkan energi, pendidikan dalam praktik kerja aman dan aplikasi dari peralatan proteksi pribadi yang tahan api. Pada waktu itu, metode menilai bahaya sangat primitif dibandingkan dengan metode sekarang dan lebih berdasarkan pertimbangan teknis daripada analisis teknis.

Pada tahun 1993, peristiwa arc flash dengan beberapa cedera serius terjadi di salah satu fasilitas perusahaan industri di Eropa. Peristiwa arc flash ketika beroperasi switching rutin selama operasi 380V mencederai tiga orang. Peralatan dalam kondisi dikelola dengan baik , tugas direncanakan dengan baik, para pekerja yang kompeten dalam menjalankan


tugas, PPE arc flash dipakai oleh para pekerja. Akan tetapi, hal yang tidak diinginkan terjadi, yang mengakibatkan cedera pada dua pekerja dan pakaian pengawas yang terbakar. Gambar 3 menunjukkan sebuah circuit breaker yang sama dengan circuit breaker saat kejadian. Gambar 4 menunjukkan circuit breaker setelah kejadian. Gambar 5 menunjukkan pakaian proteksi yang dikenakan oleh para pekerja yang melakukan operasi switching. Permukaan pelindung meleleh dan terdapat patahan terbuka di pakaian tahan api. Kesalahan paling signifikan dari sistem pakaian pelindung luar tahan api adalah bagian yang terbuka di pergelangan kaki pekerja, sehingga pekerja terkena luka bakar yang serius.

Akibat dari kejadian ini, perusahaan melakukan review metode untuk menentukan cara terbaik untuk memilih PPE arc flash. Penelitian ini dilakukan untuk meningkatkan pengembangan metode untuk menentukan besarnya transfer energi panas dalam peristiwa arc flash, sehingga kinerja pakaian dapat lebih cocok untuk transfer energi panas dalam situasi tertentu. Pekerjaan ini telah diterbitkan dalam seri paper oleh Doughty et al [3] [4] [5]. Metode untuk model dan prediksi transfer energi telah diadopsi sebagai dasar untuk analisis insiden energi untuk NFPA 70E-2000, Standard for Electrical Safety in the Workplace and IEEE 1584-2002, Guide for Performing Arc-Flash Hazard Calculations. Pada 2004, penulis dari pekerjaan ini diberikan penghargaan IEEE Medal untuk bidang teknik untuk kontribusi mereka dalam mengembangkan model matematika untuk memperkirakan peristiwa energi arc flash. Pada tahun 2000, perusahaan mulai menerapkan metodologi IEEE 1584 dan sekarang ini adalah dasar untuk menilai bahaya arc flash dan mengidentifikasi kesempatan untuk menerapkan desain solusi teknis, kontrol administrasi

Gambar 3. Circuit breaker yang sama saat insiden

Gambar 4. Circuit breaker yang terlibat dalam insiden


Gambar 5. Baju tahan api yang dikenakan oleh pekerja yang terluka

III. STANDAR SEBAGAI TOOLS

Suatu organisasi bisa memilih pemenuhan sesuai dengan kode, standar dan aturan sebagai tujuan. Namun pemenuhan mungkin mencapai persyaratan hukum tanpa mencapai kinerja kelas dunia. Standar industri konsensus secara definisi menyiratkan kompromi oleh anggota organisasi yang sedang berkembang. Terdepan, ketetapan kesenian atau metode inovatif mungkin membutuhkan waktu untuk disatukan ke dalam standar konsensus. Contoh perusahaan mengambil pendekatan yang memenuhi adalah sebuah langkah penting, tetapi juga mengakui bahwa dengan cara mengidentifikasi perbedaan dalam berbagai standar internasional dan peraturan, metode untuk mencapai suatu solusi yang lebih lengkap daripada standar lainnya dapat dicapai. Dalam gambar 1, hal ini dimasukkan sebagai “standar yang digunakan sebagai alat”, yang berarti standar adalah alat yang sangat penting dalam membantu mencapai sebuah tujuan lebih tinggi daripada memenuhi persyaratan minimum.

A. Perbedaan

Keselamatan listrik sangat diatur di semua negara maju. Meskipun ada perbedaan dalam pendekatan dalam perihal keselamatan listrik, tujuan dari semuanya adalah menjamin keselamatan orang-orang dan properti. Semenjak pengetahuan dan pemahaman tentang bahaya acr flash dan metode mitigasi telah berkembang secara signifikan selama dua dekade terakhir, perbedaan di standar global agak karena perkembangan standar pengembangan organisasi dan pembaruan jadwal. Terdapat juga beberapa perbedaan karena teknis, budaya dan isu politik. Daripada mencoba untuk menentukan mana standar "terbaik" untuk diterapkan, pendekatan perusahaan contoh adalah untuk memahami dan menerapkan kekuatan masing-masing.

B. Batasan Ruang Lingkup Standar

Lingkup dari NFPA 70E-2012 Standard for Electrical Safety in the Workplace [6], dan CSA Z462-2012, Workplace Electrical Safety [7,] saat ini diperingatkan, kontrol administratif dan PPE dan batasan standar dari solusi desain teknis dan aspek lain dari strategi manajemen keselamatan sebagai bagian dari langkah-langkah komprehensif yang diperlukan secara efektif untuk mengelola keselamatan listrik di tempat kerja. Kedua standar memasukkan tambahan informatif menjelaskan peran standar sistem manajemen keselamatan untuk memungkinkan solusi yang komprehensif dalam mengelola keselamatan listrik. Perintah Uni Eropa 89/391/EEC yakni Tindakan untuk Mendorong Perbaikan dalam Keselamatan dan Kesehatan Pekerja di Tempat Kerja menyediakan tingkat kebutuhan yang sangat tinggi yang mengharuskan atasan untuk menilai bahaya, penilaian risiko pekerjaan dan menerapkan langkah-langkah kontrol yang komprehensif, namun tidak membahas rincian dalam menerapkan persyaratan pada bahaya spesifik [8]. EN5110-1: 2004, Operasi Instalasi Listrik, sebagai perbandingan dengan standar Amerika Utara, tempat yang signifikan menekan pada solusi desain teknis untuk menghilangkan atau


mengurangi paparan personil, dan kurang menekankan pada penggunaan alat pelindung diri [9]. Standar IEEE 1584-2002 Panduan IEEE untuk Perhitungan Performa Bahaya Arc-Flash menyediakan prosedur paling komprehensif untuk menganalisis dan mengukur bahaya paparan arc flash [10].

Selama sepuluh tahun terakhir, paper dipresentasikan di konferensi IEEE telah mengidentifikasi kesempatan untuk menyelaraskan atau memengaruhi standar terkait keselamatan listrik global. Cole, Driscoll, McQuaker, Lynam, Rowe, Robertson, Morlidge, dan Martin menunjukkan perbaikan keselamatan dan penghematan biaya dalam desain untuk bahaya pada lokasi tertentu [11] [12]. Mastrullo, Parise, Jones, McClung, dan Hamer memberikan perbandingan rinci dari standar AS dan Eropa terkait keselamatan listrik bagi pekerja [13]. Parise, Sutherland, dan Moylan membandingkan praktik desain listrik di Eropa dan AS bahwa hal tersebut berdampak bagi keselamatan pekerja [14]. Nabours dan Parise mengusulkan pembentukan suatu Dewan Konsultan Listrik untuk membantu dalam memajukan harmonisasi global dari standar keselamatan listrik [15]. Marx mengidentifikasi perbedaan gratis di standar Eropa dan AS [16]. Floyd mencatat bahwa semua paper tersebut berbagi pandangan umum yang memungkinkan peluang untuk meningkatkan keselamatan kerja melalui perbedaan pemahaman di berbagai standar dunia dan menerapkan perbedaan tersebut dalam cara untuk meningkatkan semua standar [17].

C. Tantangan Menerima Aplikasi Standar Global Nasional /Regional

Tantangan nyata dalam menerapkan kesempatan untuk meningkatkan keselamatan kerja melalui penggunaan standar global adalah untuk mengatasi " not invented here syndrome". Standar umumnya dikembangkan oleh relawan dengan keahlian teknis yang motivasi dan pengalaman adalah produk dari pengalaman mereka. Pengalaman mereka biasanya sebatas regional karena produk yang mereka gunakan, fasilitas ekonomi mereka, dan setidaknya bukan

motivasi politik dan ekonomi dari organisasi pengembangan standar (SDO) yang mengelola proses standar. Cara praktis untuk mengatasi hambatan ini adalah untuk berbagi pengalaman para relawan. IEEE dan IEC sepakat untuk memulai proses ini dengan menandatangani Perjanjian Logo Ganda IEC / IEEE pada Oktober 2002, yang memungkinkan untuk mengadopsi standar terbitan IEEE oleh IEC secara utuh, tanpa perubahan. Perjanjian ini telah berhasil digunakan oleh relawan IEEE dan IEC pada adopsi IEC dari 36 standar IEEE sebagai Standar Logo Ganda IEC / IEEE. Proses telah lebih maju dengan memperluas perjanjian Logo Ganda untuk memasukkan pengembangan standar antara kedua organisasi. Proses pembangunan bersama telah digunakan untuk menerbitkan enam standar (15 standar gabungan dalam pengembangan). IEC / IEEE standar Logo Ganda saat ini ada di bidang Peralatan untuk Explosive Atmosfer; Instalasi listrik kapal; Switchgear Tegangan Tinggi & Kendali; Instrumentasi & Fasilitas Kontrol Nuklir; Insulated Bushings; Mengukur Relay & Peralatan Proteksi; Metode Pengkajian Listrik, magnetik dan bidang elektromagnetik terkait dengan eksposur manusia; standardisasi nanoteknologi untuk produk listrik dan elektronik dan sistem; Perkumpulan Teknologi Elektronik; Evaluasi dan Kualifikasi Bahan Isolasi Listrik dan Sistem; Jaringan industri; Daya Transformers; dan Manajemen Power Sistem dan Asosiasi Pertukaran Informasi. Penelitian ini menunjukkan ada kemungkinan untuk mencapai kemajuan dalam menyelaraskan standar yang berbeda untuk menangani bahaya arc flash.

Proses untuk Logo Ganda dan proses Pengembangan Bersama dan Pemeliharaan dapat ditemukan dalam “Guide to IEC/IEEE Cooperation” di alamat web ini: http://standards.ieee.org/develop/intl/iec_ieee_coop.pdf.

IV. ALIGNMENT DENGAN SISTEM STANDAR

MANAJEMEN KESELAMATAN

http://standards.ieee.org/develop/intl/iec_ieee_coop.pdf

http://standards.ieee.org/develop/intl/iec_ieee_coop.pdf


Sebuah standar sistem manajemen keselamatan menyediakan blueprint, atau kerangka kerja, untuk membantu kemungkinan efektif, kuat dan program berkelanjutan untuk mengelola keselamatan kerja dan risiko kesehatan. Di mana dan kapan standar industri tidak memberikan standar konsensus, beberapa perusahaan mengembangkan standar manajemen keselamatan, yang sejajar atau melampaui standar industri yang telah muncul. Standar pertama konsensus industri menangani kebutuhan tersebut muncul pada 1995, dengan publikasi ISO 14001, Pengelolaan Sistem Lingkungan [18]. Pada 1999, kolaborasi organisasi keselamatan internasional mempublikasikan OHSAS 18001, Standar Manajemen Keselamatan dan Kesehatan [19]. Sebuah standar mirip, Pedoman ILO untuk Keselamatan Pekerjaan dan Sistem Manajemen Kesehatan diterbitkan oleh Organisasi Buruh Internasional pada tahun 2001 [20]. Penerapan standar tersebut meliputi ketat proses sertifikasi, mirip dengan ISO 9000 proses sertifikasi kualitas. Baru-baru ini, ANSI Z10 Kesehatan Pekerjaan dan Sistem Manajemen Keselamatan [21], dan CSA Z1000, Kesehatan Pekerjaan dan Manajemen Keselamatan Kerja [22] masing-masing pertama kali diterbitkan pada tahun 2005 dan 2006. Standar ini sejalan dengan baik, terutama berkaitan dengan model perbaikan kontinu pada Gambar 6 dan langkah-langkah pengendalian bahaya yang komprehensif pada Gambar 7.

Gambar 6. Elemen Model Peningkatan Mutu Deming yang merupakan bagian dari standar sistem manajemen keselamatan yang diakui

Standar sistem manajemen keselamatan ini berdasarkan prinsip-prinsip manajemen mutu dikaitkan dengan W. Edwards Deming. Peningkatan kualitas ModelDeming Plan - Do - Check - Act seperti pada Gambar 6 adalah pusat standar manajemen keselamatan yang disebutkan. Selain yang sejajar dengan penerapan langkah-langkah pengendalian bahaya, mereka juga selaras dalam hirarki efektifitas, juga diilustrasikan pada Gambar 7. Langkah-langkah tersebut penting dalam peringkat urutan dari efektivitas relatif dalam membantu menjamin keselamatan pekerja. Memahami bagaimana mengintegrasikan persyaratan dari standar keamanan listrik yang diakui dalam kerangka sistem manajemen keselamatan dapat membantu suatu organisasi memaksimalkan laba atas investasi pada meningkatkan program keselamatan listriknya.

Gambar 7. Hirarki tindakan pengendalian bahaya yang khas untuk standar sistem manajemen keselamatan yang diakui

Program keselamatan listrik yang efektif dan kuat harus termasuk aspek semua tindakan pengendalian bahaya. Membandingkan persyaratan NFPA70E ke EN50101, Parise, Sutherland dan Moylan mencatat bahwa NFPA70E cenderung fokus pada langkah-langkah individu untuk mencegah dan melindungi dari paparan (Peringatan, Administrasi Kontrol dan APD), di mana EN50101 berfokus pada desain rekayasa atau sistem langkah-langkah (Eliminasi, Substitusi, Kontrol Teknik dan Peringatan) [14].


Standar sistem manajemen keselamatan didasarkan pada prinsip-prinsip terbukti yang mendasar dan penting untuk program keselamatan yang kuat dan keamanan kinerja yang berkelanjutan. Sementara pelaksanaan yang ketat dari persyaratan dalam standar keselamatan individu listrik dapat mengaktifkan organisasi untuk mewujudkan peningkatan kinerja, perbaikan optimal mungkin tidak dapat dicapai tanpa integrasi dengan strategi terbukti disediakan dalam sistem manajemen keselamatan standar.

V. SOLUSI KOMPRHENSIF PADA MITIGASI ARC FLASH

Program mitigasi bahaya busur perusahaan berevolusi dengan perbaikan terus-menerus selama lebih dari 30 tahun. Dibangun pada kekuatan mengintegrasikan keanekaragaman ditemukan di berbagai standar nasional dan internasional, peraturan dan praktek untuk mencapai solusi yang lebih komprehensif dalam mengelola dan mengurangi bahaya arc flash dapat diperoleh dengan fokus pada standar tunggal. Uraian di bawah ini menyediakan beberapa contoh berbagai aspek pendekatan. Ini bukan daftar lengkap bagaimana setiap tindakan pengendalian bisa diaktualisasikan, dan dapat bervariasi tergantung lokasi, usia fasilitas, dan pertimbangan lainnya.

A. Eliminasi Bahaya

Dengan tingkat kepastian yang tinggi, salah satu yang paling cara yang efektif untuk melindungi orang dari terkena arc flash adalah dengan menghilangkan bahaya arc. Hal tersebut lebih mudah ketika melihat desain fasilitas baru untuk instalasi listrik yang ada. Dalam kasus lain, organisasi yang mengajukan pertanyaan, "Apakah kita punya eksposur yang tidak perlu dan bisa dihilangkan?" mungkin memang menemukan beberapa peluang. Contohnya adalah penemuan yang lama didirikan daerah istirahat karyawan, terletak di ruangan kontrol listrik, adalah batas sementara dalam arc flash. Individu di daerah istirahat mungkin tidak berinteraksi langsung dengan peralatan listrik,

sejumlah orang dalam batas arc flash yang rutin menciptakan risiko yang tidak perlu. Hal itu dihilangkan dengan relokasi area istirahat ke lokasi yang berbeda.

B. Pergantian Peralatan atau Bahan yang Kurang Berbahaya

Dengan meningkatnya pemahaman tentang kebutuhan untuk mengurangi pekerja yang terkena arc flash, peralatan produsen dan perancang sistem membawa solusi inovatif ke pasar untuk membantu pengusaha mengurangi eksposur arc flash kepada pekerja mereka. Desain baru instalasi dan modifikasi sistem listrik yang ada harus dianalisis untuk bahaya arc flash, potensial eksposur dan keparahan mereka diidentifikasi, dan pilihan untuk mengurangi keparahan atau frekuensi eksposur dipertimbangkan. Pilihan desain yang cenderung mengurangi keparahan dan / atau frekuensi paparan busur bahaya termasuk resistensi yang tinggi landasan untuk kekuatan industri sistem (di mana diperbolehkan oleh peraturan daerah dan standar), busur switchgear tahan yang langsung termal energi dari busur dari personil berinteraksi dengan gigi, alat pelindung membatasi arus yang mengurangi eksposur dengan memperpendek durasi busur, dan "smart" switchgear dan kontrol motor pusat yang dapat mengurangi eksposur dengan mengubah cara orang berinteraksi dengan peralatan selama pemecahan masalah dan pemeliharaan tugas.

C. Teknik Kontrol untuk Mengurangi Eksposur

Rekayasa kontrol termasuk peralatan dan sistem yang berfungsi untuk pekerja otomatis pelindung dari bahaya tertentu. Kontrol rekayasa tidak memerlukan tindakan dari pekerja dalam rangka memberikan perlindungan kepada pekerja. Rekayasa kontrol berdampak jarak eksposur arc flash dalam radius yang dipertimbangkan. Analisis teknis untuk mengidentifikasi dan mengukur potensi eksposur bahaya arc salah satu yang sangat penting adalah tindakan pengendalian rekayasa dalam mitigasi


bahaya arc. Remote switching dan remote racking power circuit system adalah contoh peralatan pilihan yang memungkinkan personil untuk bekerja di luar zona arc flash.

D. Peringatan, Tanda, dan Komunikasi Lainnya

Label dan signage membantu untuk memastikan personel memahami kedekatannya dengan potensi bahaya. tanda dan label dapat bersifat sementara atau permanen di alam, tergantung pada aktivitas kerja atau durasi potensi bahaya. Peringatan itu bisa menjadi tanda pada switchgear, atau batas ditandai di lantai. Ini bisa menjadi sementara barikade selama aktivitas kerja tertentu karena signage dan praktek pelabelan mungkin tidak konsisten industri lebar, kontraktor yang bekerja di beberapa fasilitas perlu menyadari standar masing-masing fasilitas. yang penting pertimbangan adalah konsistensi dan keseragaman, setidaknya dalam operasi situs, untuk membantu memastikan pemahaman bersama oleh orang-orang yang berpotensi berisiko. Pelabelan sementara adalah sangat penting untuk menetapkan batas aman.

E. Kontrol Administratif

Contoh kontrol administratif meliputi pelatihan, persyaratan kualifikasi, prosedur kerja, pekerjaan praktek, alat perencanaan, mengunci keluar praktek, dan audit sistem. Sangat penting untuk busur mitigasi flashdisk adalah perhatian yang diberikan kepada pemeliharaan dan keandalan program peningkatan untuk peralatan listrik. Hal itu penting bahwa pekerja yang bertanggung jawab untuk operasi dan mempertahankan sistem tenaga listrik akrab dengan Efek dari pekerjaan mereka pada insiden energi arc flash. Misalnya, jika ada gangguan proses, dan pemeliharaan pekerja mengganti sekering dengan satu yang memiliki arus yang lebih tinggi, mereka perlu memahami bahwa insiden energi arc flash peralatan telah berubah dan mungkin lebih tinggi. Perangkat pelindung termasuk relay pelindung, pemutus sirkuit, dan switchgear harus dipertahankan, diperiksa, dan

diuji untuk membantu menjamin fungsi disain ketika beroperasi selama kesalahan arc. Mengingat bahwa beberapa frekuensi tertinggi dan tingkat keparahan eksposur busur bahaya melibatkan interaksi dengan 600 volt pusat kontrol motor kelas, program untuk meningkatkan rata-rata waktu antar kerusakan motor berfungsi untuk mengurangi Interaksi pemeliharaan dan operasi personil dengan pusat kontrol motor. Pertimbangkan tugas ini yang terjadi setiap kali motor gagal mekanis atau elektrik: starter motor memutus saklar dioperasikan setidaknya dua kali - Untuk memutuskan dan akhirnya untuk memberikan energi kembali, tegangan pengujian dilakukan untuk memverifikasi isolasi listrik, motorik lead terputus dan kemudian menghubungkan kembali, dan sekering mungkin dihapus dan diinstal ulang. Masing-masing dari ini interaksi memiliki beberapa risiko insiden arc flash. Peralatan listrik dan sistem peningkatan keandalan merupakan komponen penting dari program mitigasi bahaya arc flash.

Tujuan penting jangka panjang untuk mengurangi dan menghilangkan bahaya arc flash adalah perhatian pada desain fasilitas baru dan sistem. Perencanaan proyek modal harus mencakup persyaratan untuk menilai pilihan dalam tahap desain awal, dengan tujuan untuk menghilangkan atau mengurangi eksposur dan resiko.

F. Peralatan Proteksi Personal

Lima langkah pertama pengendalian bahaya pada Gambar. 7 berfungsi untuk membantu mencegah paparan bahaya busur flash. Yang terakhir tindakan pengendalian, penerapan pelindung diri peralatan (PPE), berfungsi untuk meminimalkan cedera pada pekerja jika tindakan pengendalian lainnya telah gagal untuk mencegah insiden. Sebuah acara flash busur dapat melibatkan rilis besar energi dalam waktu yang sangat singkat. PPE tidak mungkin mencegah semua cedera serius. Penggunaan alat pelindung pribadi, termasuk pakaian tahan api, pelindung wajah, dan aksesoris lainnya adalah kontrol kritis ukuran setiap program mitigasi


bahaya arc flash. Hal tersebut seharusnya tidak menjadi satu-satunya ukuran kontrol agar PPE bekerja efektif, kinerja termal busur Peringkat (ATPV) harus memenuhi atau melebihi energi panas mentransfer selama flash busur insiden. Cara terbaik untuk memprediksi transfer energi panas, atau energi insiden, yang telah melakukan analisis flash busur bahaya. Pakaian PPE dan aksesoris kemudian dapat dipilih pada peringkat kinerja dan cocok dengan prediksi energi eksposur.

VI. LANGKAH BERHASIL

strategi efektif mitigasi bencana awalnya dapat diukur dalam hal mengurangi cedera, atau dampak indikator lagging. Pada akhirnya, itu harus diukur dengan menilai indikator terkemuka. Bagaimana mengukur keberhasilan upaya untuk merencanakan, merancang dan menerapkan program mitigasi bahaya busur Flash yang efektif? Salah satu cara adalah untuk mengkritik kualitas aplikasi komprehensif langkah-langkah pengontrolan bahaya yang dijelaskan dalam Gambar. 7. Berikut adalah beberapa pertimbangan yang menggambarkan pendekatan ini:

1. Seberapa kuat komitmen manajemen untuk program ini? Apakah komitmen ini terlihat oleh orang yang berisiko cedera dan sumber daya yang dibutuhkan untuk merancang dan mengimplementasikan program?

2. Apakah desain program dan pengembangan melibatkan kolaborasi orang dengan keahlian dalam keselamatan manajemen dan teknologi listrik? Bagaimana Anda merasa tentang efektivitas kolaborasi ini?

3. Seberapa baik semua tindakan pengendalian bahaya ditujukan?

4. Apakah pelaksanaan program yang membangun bahaya pengetahuan dan kesadaran di semua tingkatan di organisasi? Bagaimana program mempertahankan tingkat kesadaran?

5. Apakah ada rencana untuk meninjau secara berkala dengan manajemen pengkajian status dan berbagai disebutkan di atas?

VII. KEMUNGKINAN DARI PENELITIAN BARU

IEEE 1584 2002 memiliki banyak industri menjadi landasan untuk membangun program sukses mengelola risiko Bahaya Arc flash. standar ini dikembangkan pada anggaran yang terbatas untuk pengujian tetapi tidak terbatas oleh keinginan IEEE 1584 oleh anggota kelompok kerja untuk menerbitkan alat dinamis yang akan mengubah arah mempersiapkan industri untuk menilai potensi risiko yang terkait dengan Arc Flash. Meskipun industri berubah standar IEEE 1584-2002 butuh perbaikan, banyak, banyak kebutuhan pengujian yang akan dilakukan dan semua bahaya terkait dengan Arc flash diperlukan penelitian mendalam. Akhir tahun 2004 IEEE dan NFPA menandatangani perjanjian kerjasama formal untuk bergabung dalam penggalangan dana, dan mengelola penelitian berbasis luas dan program pengujian untuk memajukan pengetahuan Arc flash dengan tujuan memperbarui IEEE dan NFPA standar. Beberapa dana terangkat, $ 3.5mm USD, dan dalam empat tahun terakhir lebih dari 1.200 tes flash busur telah dilakukan pada tegangan dari 208 untuk 13.8kv. Pada 2013 pengujian harus lengkap untuk 3 phase busur. Model komputasi itu untuk mengaktifkan aplikasi dan memperbarui IEEE 1584 dan NFPA 70E juga harus lengkap pada 2013. Publikasi ini IEEE direvisi dan standar NFPA akan mengikuti dan akan memungkinkan industri untuk lebih lengkap memahami, mengurangi, dan mudah-mudahan mencegah insiden terkait dengan flash busur.

VIII. KESIMPULAN

Tujuan dasar melindungi kehidupan dan properti, standar berbagai keselamatan listrik terkait dan peraturan di seluruh dunia berasal di waktu yang berbeda dan berkembang dengan cara yang berbeda. Dengan menyelidiki dan memahami perbedaan, kami menemukan peluang untuk lebih meningkatkan teknis dan tindakan


administratif untuk memajukan dan mempercepat evolusi yang sedang berlangsung dalam pengembangan dan penerapan langkah-langkah pengendalian bahaya listrik yang komprehensif.

Solusi efektif dalam mengurangi bahaya flash busur melibatkan aplikasi langkah-langkah pengontrolan bahaya yang komprehensif yang meliputi desain engineering, maintenance dan manajemen keandalan perangkat proteksi listrik, serta kontrol administratif, kerja praktik yang aman, dan alat pelindung diri.

Mitigasi bahaya flash busur yang efektif dan program proteksi ini lebih dari membeli pakaian tahan api dan membuat mereka tersedia bagi dipakai personil. sebuah program yang efektif melibatkan komitmen manajemen untuk merancang dan mengimplementasikan seperangkat dibuktikan langkah-langkah pengendalian, konsisten dengan keselamatan dan standar sistem manajemen kesehatan. Program efektif harus mencakup, tetapi tidak terbatas pada:

• Komitmen manajemen dan dukungan untuk menetapkan tujuan, menetapkan prioritas, mengalokasikan sumber daya, membangun akuntabilitas, dan hadiah keberhasilan

• Praktik proyek rekayasa yang mencakup analisis peluang untuk menghilangkan atau mengurangi eksposur flash busur melalui evaluasi bijak pada pilihan teknis dalam peralatan dan desain sistem

• Program Pemeliharaan yang membantu menjamin peralatan listrik yang disimpan dalam kondisi yang tepat untuk membantu menjamin keselamatan fitur dan fungsi penting untuk pencegahan dan / atau memelihara mitigasi bahaya flash busur atau melebihi maksud desain.

• Peringatan, label, tanda-tanda, dan cara lain untuk membantu menjamin menginformasikan personil tentang bahaya dikenal

• Kontrol administrasi / manajemen untuk membantu menjamin personil terlatih dan memenuhi syarat untuk peran mereka dan bertanggung jawab, alat yang tepat dan sumber daya tersedia untuk melakukan pekerjaan dengan aman, dan bahwa semua elemen program diaudit secara berkala untuk memantau dan aliran kontrol dari harapan yang dirancang

• Pakaian pelindung diri tahan busur dan aksesoris yang direkayasa dan diproduksi untuk standar industri yang diakui, PPE yang dipilih berdasarkan analisis teknis untuk menentukan prediksi energi insiden termal, untuk membantu menjamin PPE dinilai memenuhi kinerja atau melebihi potensi eksposur, dan bahwa personil tahu kapan, di mana, apa dan bagaimana memakai PPE yang sesuai untuk tugas dan eksposure

• Komitmen manajemen dan dukungan untuk menetapkan tujuan, menetapkan prioritas, mengalokasikan sumber daya, membangun akuntabilitas, dan hadiah keberhasilan.

IX. REFERENSI

[1] Doughty, R.L, Epperly, R.A. and Jones, R.A., “Maintaining Safe Electrical Work Practices in a Competitive Environment”, IEEE Transactions on Industry Applications, vol. 28, no. 1, Jan/Feb `1992, pp 196-204 [2] Floyd, H.L., Cole, B.C., Doughty, R.L., Jones, R.A., Whelan, C.D., “Creating a Continuous Improvement Environment for Electrical Safety”, IEEE Transactions on Industry Applications, vol. 30, no. 3, May/June 1994, pp 543-552 [3] T. Neal, A. H. Bingham, and R. L. Doughty, “Protective clothing guidelines for electric arc exposure,” IEEE Transactions on Industry Applications, Vol.: 33, issue 4, 1997, pp 1041 - 1054 .[4] R. L. Doughty, T. E. Neal, T. A. Dear, and A. H. Bingham, “Testing update on protective clothing & equipment for electric arc exposure,” IEEE Industry Applications Magazine, Vol.: 5 , Issue: 1, 1999, pp37 - 49 [5] Doughty, Richard L., Sr. ; Neal, Thomas E. ;Floyd, H. Landis, II, “Predicting incident energy to better manage the electric arc hazard on 600-V power distribution systems”, IEEE Transactions on Industry Applications, Vol.: 36, issue 1, 1997, pp 257 - 269 [6] NFPA70E-2012 Standard for Electrical Safety in the Workplace, National Fire Protection Association, Quincy, MA. [7] CSA Z462-2012 Workplace Electrical Safety, Canadian Standards Association, Mississauga, ON [8] European


Directive 89/391/EEC, Measures to encourage improvements in the safety and health of workers at work [9] EN5110-1:2004, Operation of Electrical Installations, European Committee for Electrotechnical Standardization [10] IEEE Standard 1584-2002 IEEE Guide for Performing Arc-Flash Hazard Calculations, Institute of Electrical and Electronics Engineers Inc., Piscataway, NJ [11] Cole, M., Driscoll, T., McQuaker, J., de Regt, K., Lynam, K., Rowe, V.G., Integrating Global Electrical Design Practices in Hazardous Locations – A Philosophy Change, 1999 IEEE IAS Petroleum and Chemical Industry Conference, September 13-15, 1999, San Diego, CA [12] Roberton, R., Cole, M., Driscoll, T., Morelidge, G., Martin, K., “Global Standards Improve Safety and Save Money”, IEEE Industry Applications Magazine, May/June 2005 [13] Mastrullo, K.G., Parise, G., Jones, R.A., McClung, L.B., Hamer, P., Globalization of Electrical Safety Codes and Standards, 2002 IEEE IAS Petroleum and Chemical Industry Technical Conference, September 23-25, 2002, New Orleans, Louisiana [14] Parise, G., Sutherland, P.E., Moylan, W.J., “Electrical Safety for Employee Workplaces in Europe and in the USA”, IEEE Transactions on Industry Applications, Vol. 41, No. 4, July/August 2005 [15] Nabours, R.E., Parise, G., A Proposal for Harmonizing Global Electrical Safety Standards, Conference Record of the 2006 IEEE IAS Industrial and Commercial Power Systems Technical Conference [16] Marx, F.G., Combining the Best of Both Worlds, 2008 IEEE IAS Electrical Safety Workshop, March 18-21, 2008; Dallas, Texas [17] Floyd, H.L., Toward a More Globally Effective Standard for Occupational Electrical Safety, Conference Record of the 2009 IEEE IAS Electrical Safety Workshop, Feb 2-6, 2009, St Louis, Missouri [18] ISO 14001: 2004 Environmental Management System, International Standards Organization [19] OHSAS-18001-2007 Occupational Safety and Health Management Systems – Requirements, International Standards Organization [20] ILO-OSH 2001 Guidelines on Occupational Safety and Health Management Systems, International Labour Organization [21] ANSI Z10-2012, Occupational Safety and Health Management Systems, American Industrial Hygiene Association [22] CSA Z1000-2006, Occupational Safety and Health Management, Canadian Standards Association.

Documents

Pendekatan Umum Untuk Memanajemen Risiko Dari Bahaya Arc Flash