1
ООО ПРЕДПРИЯТИЕ ТЕПЛОВОЙ ТЕХНИКИ Польша, 44-100 Gliwice, ul. Wroclawska 24, skr. poczt. 125A www.piecoserwis.com.pl e-mail: [email protected] тел. (+48 32) 238-26-59, 230-21-37, 230-28-18, факс: (+48 32) 231-48-06 PN-EN ISO 9001: 2009 PN-EN 18001:2004 PN-EN ISO 14001:2005 Сертификат PL-JBS-188/1/2011 PI-7 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭФФЕКТЫ МОДЕРНИЗАЦИИ НАГЕРВАТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ОДНОКАНАЛЬНОЙ КОЛОДЕЗНОЙ (ТИГЕЛЬНОЙ) ПЕЧИ Предприятие тепловой техники «PiecoSerwis» для клиентов из металлургической отрасли выполнило модернизацию колодезных (тигельных) печей, приспосабливая их к нагреву слитков из высококачественной стали. Основным элементом модернизации была замена газовой горелки с одновременной реконструкцией газовых установок, установок воздуха сжигания и охлаждения, а также установок отвода дымовых газов. Компьютерная система, кроме стандартных функций управления процессом термической обработки, позволяет автоматически выбирать кривые нагрева, корректировать параметры этих кривых в процессе обработки, осуществлять работу печи в соответствии с заданным значением коэффициента избытка воздуха λ. Параметры работы печи, вписанные в программу в начале процесса, могут изменяться оператором в произвольный момент осуществления процесса. Программа позволяет осуществлять нагрев с импульсной регулировкой (для высококачественной стали) и непрерывной регулировкой (для обычной стали). Изменение температуры (а также свыше десяти других параметров процесса) архивируются, что позволяет на воспроизведение хода изменения параметров выполненных раньше процессов. В результате модернизации, кроме таких несомненных эффектов, как автоматизация управления технологическим процессом или улучшением условий обслуживания печи, получено следующее: снижение показателя потребления тепловой энергии на 10%, увеличение часовой производительности печи на 40%, возможность автоматической регулировки печи в пределах 200 ÷ 1260°C, при соблюдении точности регулировки температуры в пределах ±15 K, возможность осуществления процесса в редукционной атмосфере.

PI 7 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭФФЕКТЫ МОДЕРНИЗАЦИИ

Embed Size (px)

DESCRIPTION

PTC PiecoSerwis

Citation preview

Page 1: PI 7 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭФФЕКТЫ МОДЕРНИЗАЦИИ

ООО ПРЕДПРИЯТИЕ ТЕПЛОВОЙ ТЕХНИКИ

Польша, 44-100 Gliwice, ul. Wrocławska 24, skr. poczt. 125A www.piecoserwis.com.pl e-mail: [email protected]

тел. (+48 32) 238-26-59, 230-21-37, 230-28-18, факс: (+48 32) 231-48-06

PN-EN ISO 9001: 2009

PN-EN 18001:2004

PN-EN ISO 14001:2005

Сертификат № PL-JBS-188/1/2011

PI-7 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭФФЕКТЫ МОДЕРНИЗАЦИИ НАГЕРВАТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ОДНОКАНАЛЬНОЙ КОЛОДЕЗНОЙ (ТИГЕЛЬНОЙ) ПЕЧИ

Предприятие тепловой техники «PiecoSerwis» для клиентов из металлургической отрасли выполнило модернизацию колодезных (тигельных) печей, приспосабливая их к нагреву слитков из высококачественной стали. Основным элементом модернизации была замена газовой горелки с одновременной реконструкцией газовых установок, установок воздуха сжигания и охлаждения, а также установок отвода дымовых газов. Компьютерная система, кроме стандартных функций управления процессом термической обработки, позволяет автоматически выбирать кривые нагрева, корректировать параметры этих кривых в процессе обработки, осуществлять работу печи в соответствии с заданным значением коэффициента избытка воздуха λ. Параметры работы печи, вписанные в программу в начале процесса, могут изменяться оператором в произвольный момент осуществления процесса. Программа позволяет осуществлять нагрев с импульсной регулировкой (для высококачественной стали) и непрерывной регулировкой (для обычной стали). Изменение температуры (а также свыше десяти других параметров процесса) архивируются, что позволяет на воспроизведение хода изменения параметров выполненных раньше процессов.

В результате модернизации, кроме таких несомненных эффектов, как автоматизация управления технологическим процессом или улучшением условий обслуживания печи, получено следующее: • снижение показателя потребления тепловой энергии на 10%,

• увеличение часовой производительности печи на 40%,

• возможность автоматической регулировки печи в пределах 200 ÷ 1260°C, при соблюдении точности регулировки температуры в пределах ±15 K,

• возможность осуществления процесса в редукционной атмосфере.