Plantilla de Control de Firmas - aj-esmercadal.org · Proyecto de ejecución MEJORA DE SERVICIOS Y PAVIMENTACIÓN Carrer Sa Talaia (Fornells) T.M. ES MERCADAL CONTENIDO MEMORIA ANEXOS

Instituciones Firma institución:

Firma institución:

Firma institución:

Firma institución:

Ingenieros Nombre: Número colegiado/a: Firma colegiado/a:

Nombre: Número colegiado/a: Firma colegiado/a:





Colegio: Colegio:

Colegio: Colegio:

Colegio: Colegio:

Plantilla de Control de Firmas

El Ingeniero Industrial firmante certifica que los parámetros consignados en esta ficha corresponden fielmente al Documento presentado a visar, y que cumple con todos los requisitos que especifica el Reglamento de visados del COEIB.

Albert

Texto escrito a máquina

Albert


Albert


Octubre 2015

AJUNTAMENT DES MERCADAL

Proyecto de mejora de servicios y

pavimentación

Carrer de Sa Talaia

Fornells (T.M. Es Mercadal)

XAVIER GENESTAR MARQUÈS Enginyer Industrial Col·legiat 513 C/Comte de Cifuentes, 38 07760 Ciutadella de Menorca Tel. 670 222 141

Aviso legal:Prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización expresa del autor

Proyecto de ejecución

MEJORA DE SERVICIOS Y PAVIMENTACIÓN

Carrer Sa Talaia (Fornells)

T.M. ES MERCADAL

CONTENIDO

MEMORIA ANEXOS

1. Dossier fotográfico del estado actual 2. Protocolo de cálculo de la red de abastecimiento 3. Especificaciones de materiales. Red de abastecimiento 4. Ficha gestión RCD.

ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD PLANOS

1. Situación – ámbito de actuación 2. Servicios existentes abastecimiento 3. Servicios existentes saneamiento 4. Servicios existentes BT/MT 5. Planta propuesta red abastecimiento agua potable 6. Detalles red abastecimiento agua potable 7. Planta propuesta canalizaciones reserva

PLIEGO DE CONDICIONES PRESUPUESTO

� Cuadro de precios nº 1 � Cuadro de precios nº 2 � Mediciones � Presupuestos parciales � Resumen del presupuesto

MEMORIA

MEMORIA

1

Contenido

MEMORIA

1 ANTECEDENTES

2 OBJETO DEL PROYECTO

3 ÁMBITO DE ACTUACIÓN

4 PROMOTOR

5 ESTADO ACTUAL

6 TOPOGRÁFICO

7 ESTUDIO GEOTÉCNICO

8 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS

9 GESTIÓN DE RESIDUOS

10 IMPACTO AMBIENTAL

11 SEGURIDAD Y SALUD

12 PLAZO DE EJECUCIÓN

13 RESUMEN DEL PRESUPUESTO

14 CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA

15 REVISIÓN DE PRECIOS

16 CONCLUSIÓN

ANEXOS

1. Dossier fotográfico del estado actual 2. Protocolo de cálculo de la red de abastecimiento 3. Especificaciones de materiales. Red de abastecimiento 4. Ficha gestión RCD.

MEMORIA

2

1 OBJETO DEL PROYECTO De conformidad con el Artículo 121 del Real Decreto Legislativo 3/2011, de 14 de noviembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de contratos del sector público, la adjudicación de un contrato de obras requerirá la previa elaboración, supervisión, aprobación y replanteo del correspondiente proyecto que definirá con precisión el objeto del contrato.

El presente proyecto se redacta para definir constructivamente todos los elementos necesarios para llevar a cabo la mejora de servicios y pavimentación del ámbito de actuación, quedando debidamente descritas todas las unidades de obra, su forma de ejecución y su valoración, así como los correspondientes planos

2 ÁMBITO DE ACTUACIÓN Las obras se llevarán a cabo en:

• CARRER DE SA TALAIA - FORNELLS (T.M. ES MERCADAL)

Ver plano nº01 – SITUACIÓN / ÁMBITO DE LA ACTUACIÓN

3 PROMOTOR El promotor del presente proyecto es:

EXCM. AJUNTAMENT DES MERCADAL

4 ESTADO ACTUAL El estado actual del ámbito de actuación puede observarse en el dossier fotográfico que se adjunta como ANEXO 1

La red de abastecimiento existente es de PVC, mediante una única canalización, y la encuesta de infraestructuras y equipamientos locales de Menorca (EIEL) establece, para el ámbito considerado y, en general, en buena parte de la población de Fornells, que el estado de la red es “DOLENT (D)”, debido fundamentalmente a los problemas de dureza del agua, reduciendo el diámetro efectivo de la canalización.

La red de saneamiento existente es de fibrocemento

El alumbrado público discurre mayoritariamente por fachada, excepto el último tramo, en las inmediaciones del cuadro de mando y protección

En cuanto a la infraestructura eléctrica, destacar la línea MT subterránea hasta el centro de transformación ubicado al final de la calle

Ver planos nº02 a 04 – SERVICIOS EXISTENTES

5 ESTUDIO GEOTÉCNICO Dadas las características y emplazamiento de la obra, no se estima necesaria la realización de un estudio geotécnico previo a la redacción del presente proyecto.

6 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS A continuación se resumen las obras proyectadas.

6.1 Demoliciones

En primer lugar se llevará a cabo la demolición de las aceras, con carga y transporte del escombro resultante a planta autorizada, así como el escarificado del firme existente

6.2 Movimiento de tierras

Se realizará posteriormente la excavación de las zanjas de los diferentes servicios (abastecimiento y canalización de reserva), con especial atención de no afectar a los servicios existentes, por lo que se prevé la realización de catas para su localización

En los cruces se excavará a mayor profundidad, conforme a los PLANOS, previo corte con disco.

Se ejecutará el rebaje de la calle –aprox. 20cm- para disposición correcta de la capa de base asiento del aglomerado mediante 20cm aprox. de revuelto de cantera compactado 100%PM

Una vez tendidas las diferentes canalizaciones y habiendo realizado las pruebas oportunas, por tramos, se podrá proceder a tapar la zanja.

MEMORIA

3

6.3 Red de abastecimiento de agua potable

6.3.1 Criterios de diseño

La red será mallada y se realizará con tuberías de polietileno de alta densidad PE100 PN10 conforme norma UNE-EN 12201 y diámetros determinados mediante cálculo

Las uniones se realizarán mediante accesorios electrosoldables.

La red quedará dividida en tramos de longitud no superior a 200 m mediante válvulas de compuerta de manera que, en caso necesario, cualquiera de estos tramos pueda quedar fuera de servicio.

Las conducciones irán bajo acera, tal como se indica en los PLANOS, con 10 cm de asiento y recubrimiento de arena, y estarán separadas de los conductos de otras instalaciones por las siguientes distancias mínimas:

Instalación Horizontal (cm) Vertical (cm) Alcantarillado** 60 50

Gas 50 50 Electricidad 20 20 Telefonía 30 -

** Las conducciones de abastecimiento de agua potable se situarán siempre por encima de las tuberías de saneamiento

Las acometidas se realizarán mediante de collarines de toma y ramal de tubería de PE100 PN10 de diámetro variable hasta una llave de corte en el exterior de cada propiedad, dispuesta en arqueta con marco y tapa de fundición de 30x30 cm. Las dimensiones de las acometidas serán determinadas por la compañía teniendo en cuenta, en cada caso, el consumo previsible y el valor establecido para la presión de servicio.

El protocolo de cálculo realizado se detalla en el ANEXO 2

Las especificaciones de los materiales se adjuntan en el ANEXO 3

La red propuesta se detalla en el plano nº5 – PLANTA PROPUESTA ABASTECIMIENTO

Los detalles de ejecución de la red en el plano nº6 – DETALLES RED ABASTECIMIENTO

6.4 Canalizaciones de reserva

Se dejará una canalización corrida de PE DN160 en previsión de utilización para futuros servicios de fibra óptica, suministro eléctrico, etc. Se dispondrá bajo acera, a una profundidad mínima de 0.6 m y con la correspondiente cinta de señalización y arquetas de registro en cabecera.

La canalización propuesta se detalla en el plano nº7 – PLANTA PROPUESTA CANALIZACIÓN RESERVA

6.5 Pavimentos

Una vez instalados los diferentes servicios, las aceras se pavimentarán con baldosa hidráulica tipo panot según UNE-EN 1339, asentadas en capa de mortero de 2 cm de espesor final y 10 cm de hormigón de base tipo HM-20, con juntas de dilatación cada 5 m como máximo, sobre base revuelto de cantera de 15 cm de espesor final, compactada al 100%PM. Los bordillos serán prefabricados de hormigón clase resistente R5 según UNE-EN 1340.

En los pasos de peatones se salvará el desnivel entre la acera y la calzada con un vado de peatones adaptado conforme al Decreto 110/2010 por el que se aprueba el REGLAMENTO DE SUPRESIÓN DE BARRERAS ARQUITECTÓNICAS (BOIB nº157 EXT de 29.10.2010) así como la Orden VIV/561/2010, de 1 de febrero, por la que se desarrolla el documento técnico de condiciones básicas de accesibilidad y no discriminación para el acceso y utilización de los espacios públicos urbanizados (BOE nº61 de 11/03/2010)

Junto al bordillo se dispondrá la oportuna rigola de hormigón talochado HM-20, vibrado in situ, de 25 cm de ancho y posteriormente se ejecutará una capa de aglomerado tipo S12 de 8cm previo riego de imprimación

Se valora asimismo la pavimentación de los cruces de calzada con 5 cm de aglomerado asfáltico tipo S-12 sobre base de 10cm de HM-20

La sección tipo final será la misma existente actualmente en toda la traza de la calle

6.6 Señalización

Se prevé la recolocación de la señalización vertical existente afectada por las obras y la ejecución de la señalización horizontal, a replantear en obra con la policía municipal.

7 GESTIÓN DE RESIDUOS De conformidad con el RD 105/2008 por el que se regula la producción y gestión de los residuos de la construcción y demolición ( BOE núm. 38, de 02/13/08) y la aprobación definitiva del PLAN DIRECTOR SECTORIAL PARA LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS NO PELIGROSOS DE MENORCA ( BOIB núm. 109, de 03.08.2006), se realiza una estimación de los residuos que se prevé que se producirán en los trabajos directamente relacionados con la obra.

Se adjunta como ANEXO 4 ficha justificativa de la gestión de RCD

MEMORIA

4

8 IMPACTO AMBIENTAL De conformidad con el artículo 10 de la Ley 11/2006 de 14 de septiembre, de evaluaciones de impacto ambiental y evaluaciones ambientales estratégicas en las Islas Baleares, los proyectos consistentes en la realización de las obras, instalaciones o de cualquier otra actividad o actuación, incluidos en el anexo I de la citada ley han de ser objeto de evaluación de impacto ambiental.

Asimismo, los proyectos incluidos en el anexo II, así como cualquier proyecto no incluido en el anexo I que pueda afectar a los espacios de la Red Ecológica Europea Natura 2000, únicamente serán objeto de evaluación de impacto ambiental cuando así lo decida el órgano ambiental, en base a un documento ambiental del proyecto, redactado conforme al artículo 41.

El proyecto no se incluye en los anexos de la Ley 11/2006

9 SEGURIDAD Y SALUD En cumplimiento de lo especificado en el RD 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, se redacta el correspondiente ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD.

El presupuesto de dicho estudio se incluye como partida única en el presupuesto general de la obra

10 PLAZO DE EJECUCIÓN El plazo de ejecución estimado para las obras proyectadas es de 1 MES

11 RESUMEN DEL PRESUPUESTO Aplicando las mediciones obtenidas a los precios de las diferentes unidades de obra, se obtiene el siguiente presupuesto:

Presupuesto de ejecución material (PEM) 48.614,49 €

13% de gastos generales 6.319,88 €

6% de beneficio industrial 2.916,87 €

Presupuesto de ejecución por contrata (PEC = PEM + GG + BI) 57.851,24 €

21% IVA 12.148,76 €

Presupuesto base de licitación (PBL = PEC + IVA) 70.000,00 €

12 CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA De acuerdo con el Artículo 65 del Real Decreto Legislativo 3 /2011, de 14 de noviembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de contratos del sector público, la ejecución de contratos de obras de presupuesto igual o superior a 500.000 €, será requisito indispensable que el empresario haya obtenido previamente la correspondiente clasificación .

Dado el importe del contrato, no procede la exigencia de clasificación.

13 REVISIÓN DE PRECIOS Se estará a lo dispuesto en el Artículo 89 del Real Decreto Legislativo 3/2011, de 14 de noviembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de contratos del sector público.

Dado que el plazo de ejecución previsto es inferior a un año, no procede la revisión de precios del contrato.

14 CONCLUSIÓN Este documento comprende una obra completa susceptible de entrega al uso general o al servicio correspondiente de acuerdo con el Artículo 125 del Reglamento de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas, RD 1098/2001, sin perjuicio de las ulteriores ampliaciones de que puede ser objeto posteriormente, y comprende todos y cada uno de los elementos necesarios que sean necesarios para la utilización de la obra

Con todo lo anteriormente expuesto y con los documentos que integran el presente proyecto, a juicio del técnico que suscribe, las obras descritas están lo suficientemente definidas por lo que se espera sea aprobado y alcance los fines por el que ha sido concebido.

Es Mercadal, octubre de 2015

EL INGENIERO INDUSTRIAL

Xavier Genestar Marqués

__________________________________________

MEMORIA ANEXO 1: Dossier fotográfico estado actual

c/de Sa Talaia

c/de Sa Talaia (acceso desde c/de Sa Punta Gran)

__________________________________________

MEMORIA ANEXO 2: Protocolo de cálculo de la red

de abastecimiento

PROTOCOLO DE CÁLCULO RED ABASTECIMIENTO

2

CONTENIDO

1� DEFINICIONES .................................................................................................................................... 3�1.1� Presiones relativas a los componentes de la red ......................................................................... 3�1.2� Presiones relativas a la red .......................................................................................................... 3�1.3� Criterios de selección ................................................................................................................... 3�1.4� UNE–EN 12201. CONDUCCIONES DE AGUA CON PRESIÓN. POLIETILENO (PE) ............... 4�

1.4.1� Diámetro nominal, DN .......................................................................................................... 4�1.4.2� Presión nominal, PN ............................................................................................................. 4�1.4.3� Límite inferior de confianza, LCL .......................................................................................... 4�1.4.4� Tensión Mínima Requerida, MRS ........................................................................................ 4�1.4.5� Tensión de diseño, σs .......................................................................................................... 4�1.4.6� Relación de dimensiones estándar, SDR ............................................................................. 4�1.4.7� Serie, S ................................................................................................................................. 4�1.4.8� Dimensiones normalizadas UNE–EN 12201 ........................................................................ 6�

2� CRITERIOS DE DISEÑO ..................................................................................................................... 7�2.1� Comprobación de la velocidad ..................................................................................................... 7�2.2� Presión mínima en acometidas .................................................................................................... 7�2.3� Tipo de canalizaciones ................................................................................................................. 7�

3� PÉRDIDAS DE CARGA EN CADA TRAMO ........................................................................................ 7�3.1� Factor de fricción .......................................................................................................................... 8�3.2� Pérdidas de carga localizadas ...................................................................................................... 8�

4� CÁLCULO DE PRESIONES EN LOS NUDOS .................................................................................... 9�

5� GOLPE DE ARIETE ............................................................................................................................. 9�5.1� Tiempo de parada ........................................................................................................................ 9�5.2� Celeridad de la tubería ............................................................................................................... 10�5.3� Longitud crítica ........................................................................................................................... 10�

6� PRESIÓN DE PRUEBA (STP) ........................................................................................................... 10�


3

1 DEFINICIONES

1.1 Presiones relativas a los componentes de la red

Las presiones características recogidas en la norma UNE-EN 805:2000, ABASTECIMIENTO DE AGUA. ESPECIFICACIONES PARA REDES EXTERIORES A LOS EDIFICIOS Y SUS COMPONENTES son las siguientes:

� Presión de funcionamiento admisible (PFA): Es la presión máxima que un componente es capaz de resistir de forma permanente en servicio.

� Presión máxima admisible (PMA): Es la presión máxima, incluido el golpe de ariete, que un componente es capaz de soportar en servicio.

� Presión de prueba en obra admisible (PEA): Es la presión hidrostática máxima que un componente recién instalado es capaz de soportar, durante un periodo de tiempo relativamente corto, con objeto de asegurar la integridad y la estanqueidad de la conducción.

1.2 Presiones relativas a la red

De acuerdo igualmente con la norma UNE-EN 805:2000, los términos empleados para referirse a las presiones hidráulicas que solicitan a la tubería o a la red son los siguientes:

� Presión de diseño (DP): Es la mayor de la presión estática o de la presión máxima de funcionamiento en régimen permanente en una sección de la tubería, excluyendo, por tanto, el golpe de ariete. A pesar de su denominación no es esta la presión para la que realmente se diseña la tubería, ya que no se considera la sobrepresión debida al golpe de ariete.

� Presión máxima de diseño (MDP): Es la presión máxima de funcionamiento que pueda alcanzarse en una sección de la tubería en servicio, considerando las fluctuaciones producidas por un posible golpe de ariete. Corresponde a este valor de la presión aquel para el que realmente se diseña la tubería.

� Presión de prueba de la red (STP): Es la presión hidráulica interior a la que se prueba la tubería una vez instalada, para comprobar su estanqueidad.

1.3 Criterios de selección

Una vez determinadas las presiones que van a solicitar a las tuberías que componen la red (DP, MDP y STP), y por otro lado, estando normalizadas las presiones PFA, PMA y PEA que dichas tuberías son capaces de resistir, bastará con seleccionar unas conducciones cuyas PFA, PMA y PEA sean superiores a las DP, MDP y STP, respectivamente, a que van a estar sometidas.


4

1.4 UNE–EN 12201. CONDUCCIONES DE AGUA CON PRESIÓN. POLIETILENO (PE)

1.4.1 Diámetro nominal, DN

En los tubos de polietileno (PE) la designación genérica DN se refiere al diámetro exterior

1.4.2 Presión nominal, PN

La utilización del concepto de PN es de aplicación para las válvulas y para los tubos de materiales plásticos, no empleándose en general ni en los tubos de hormigón ni en los metálicos (acero y fundición) excepto cuando estos últimos tubos se unan mediante bridas, en cuyo caso el concepto PN caracteriza a las mismas.

El valor PN coincide con la presión de funcionamiento admisible (PFA) en utilización continuada durante 50 años (largo plazo) a la temperatura de servicio de 20ºC. Para otras temperaturas del agua la PFA deberá corregirse por un factor de corrección.

1.4.3 Límite inferior de confianza, LCL

Cantidad, expresada en MPa, que puede considerarse como una propiedad de un material, y que representa el límite inferior de confianza al 97,5% de la resistencia hidrostática a largo plazo prevista para el agua a 20ºC durante 50 años.

1.4.4 Tensión Mínima Requerida, MRS

Valor del límite inferior de confianza (LCL) aproximado por defecto al número más próximo de una serie de números normalizados (Serie R20 de los números de Renard), según lo indicado en la tabla siguiente.

1.4.5 Tensión de diseño, σσσσs Tensión a tracción admisible del material. Se determina dividiendo la Tensión Mínima Requerida (MRS) por un coeficiente de seguridad (C) denominado "coeficiente de diseño" el cual deberá ser seleccionado de entre alguno de los siguientes (serie R20 de los números de Renard)

1.4.6 Relación de dimensiones estándar, SDR

Relación entre el diámetro nominal (DN) y el espesor nominal (e) del tubo.

1.4.7 Serie, S

Relación entre el radio medio teórico (rm) y el espesor nominal (e) del tubo.


5

Ambos ratios, SDR y S, se relacionan según la expresión siguiente:

Los parámetros anteriores se relacionan mediante las siguientes expresiones:

A modo de resumen, se adjunta la gráfica siguiente:


6

1.4.8 Dimensiones normalizadas UNE–EN 12201


7

2 CRITERIOS DE DISEÑO

La red de abastecimiento se ha calculado siguiendo el procedimiento de la NTE-IFA

2.1 Comprobación de la velocidad

La determinación de la velocidad de circulación del agua resulta esencial en el diseño de una red de abastecimiento toda vez que, para un caudal establecido, depende de la misma la elección del diámetro de la tubería.

Por razones funcionales, la velocidad de circulación del agua debe quedar limitada entre un valor máximo y un valor mínimo.

Si la velocidad resulta excesivamente alta se producen elevadas pérdidas de carga y las sobre presiones derivadas de los posibles golpes de ariete pueden resultar importantes y provocar roturas en las conducciones. Por otra parte, evitar la erosión de los materiales de la tubería o del revestimiento constituye otra de las razones que justifican la limitación de la velocidad máxima de circulación del agua.

Por el contrario, cuando la velocidad resulta excesivamente baja, además de la infrautilización de la tubería que ello supone, se facilita la formación de depósitos de materias en suspensión que pueden provocar obstrucciones e incrustaciones de carbonatos en las paredes, con lo que se reduce la sección útil de paso.

En general, se deberá procurar que la velocidad de circulación del agua dentro de las tuberías alcance un valor comprendido entre 0,6 y 2 m/s

2.2 Presión mínima en acometidas

Presión mínima necesaria considerada en acometida: 20 m.c.a (2 kg/cm2)

2.3 Tipo de canalizaciones

Se consideran canalizaciones PE100 PN10, conforme UNE-EN 12201

3 PÉRDIDAS DE CARGA EN CADA TRAMO

La pérdida de carga por rozamiento se calcula mediante la expresión de Darcy – Weisbach:

��

��

��

��

⋅⋅⋅⋅⋅=

π

Donde:

J [m] pérdida de carga

L [m] longitud de tubería

D [m] diámetro interior de tubería (ver tabla adjunta)

Q [m3/s] caudal que circula por la tubería

g aceleración de la gravedad (9,81 m/s2)

f factor de fricción [f = f(Re, ε/D)]

Re número de Reynolds

ε/D rugosidad relativa de la tubería.


8

3.1 Factor de fricción

Para el cálculo de factor de fricción existen múltiples ecuaciones.

La expresión de Colebrook-White (1939) es la más exacta y universal, aunque de difícil manejo, si bien Moody (1944), consiguió representar la expresión en un ábaco de fácil manejo, que presenta en escala doblemente logarítmica el valor del factor de fricción f en función de Re para tuberías de diferentes

rugosidades relativas (fig. 2)

Fig. 2 Ábaco de Moody

Donde:

υ��

�� =

v [m/s] velocidad del agua

D [m] diámetro interior

ν [m2/s] viscosidad cinemática del fluido (agua ν=1·10-6 m2/s)

ε [m] rugosidad absoluta

Rugosidad absoluta para tuberías de plástico (PE/PVC) = 0.0015 mm

3.2 Pérdidas de carga localizadas

Además de las anteriores pérdidas de carga por rozamiento, existen pérdidas de carga localizadas en los accesorios debidas a una disipación de energía motivada por las turbulencias, que se determinan mediante la expresión:

f


9

Donde:

h pérdida de carga [mca]

k coeficiente empírico [adimensional]

v velocidad media del flujo [m/s]

g aceleración de la gravedad (9,81 m/s2)

El coeficiente k depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el interior de la tubería.

Se han estimado las pérdidas localizadas de los accesorios como un 20% adicional a las pérdidas de carga por rozamiento del tramo.

4 CÁLCULO DE PRESIONES EN LOS NUDOS

La presión estática resultante en cada nudo [Pr] se obtiene restando de la cota piezométrica en el punto de conexión, la pérdida de carga total entre éste y el nudo en cuestión [J], así como su cota topográfica [Z].

Dicha presión debe ser superior a la presión mínima necesaria establecida, en caso contrario, deberá instalarse un grupo de presión adecuado.

5 GOLPE DE ARIETE

5.1 Tiempo de parada

El tiempo de parada [T] es el transcurrido entre la interrupción y el cese de la velocidad de circulación del agua, la cual desciende progresivamente.

El tiempo de anulación del caudal viene dado por la ecuación de Mendiluce:

mH·gv

·L·KCT +=

Donde

L longitud de la tubería [m]

v velocidad del agua [m/s]

g aceleración gravitatoria (9,81 m/s2)

Hm altura manométrica del grupo de bombeo [m.c.a.]

C y K coeficientes obtenidos empíricamente

Hm/L C

< 0,20 1

≈ 0,30 0,6

> 0,40 0

Longitud (m) K

< 500 2

≈ 500 1,75

500 < L < 1.500 1,5

≈ 1500 1,25

> 1.500 1


10

5.2 Celeridad de la tubería

El fenómeno físico del golpe de ariete también está condicionado por el tipo de material de la conducción, a través del parámetro de la celeridad [a], que es la velocidad de la perturbación de presión que recorre la canalización.

�

�

��

��

+=

Siendo:

K coeficiente función del módulo de elasticidad (ε) del material de la tubería

Dint diámetro interior de la tubería

e espesor de la tubería

5.3 Longitud crítica

A partir del tiempo de paro y la celeridad del material, se calcula la longitud crítica de la tubería:

2T·a

Lc =

La longitud crítica permite distinguir entre conducciones largas (L>Lc) y cortas (L<Lc).

� Si la conducción es corta, se aplica la fórmula de Michaud que nos da la variación de presión:

T·gv·L

·2H =∆

� Si la conducción es larga se aplica la fórmula de Allievi:

gv·a

H =∆

6 PRESIÓN DE PRUEBA (STP)

Para todas las conducciones, la presión de prueba de la red (STP), debe calcularse a partir de la presión máxima de diseño (MDP) del modo siguiente:

- Golpe de ariete calculado:

STP = MDPc + 100 kPa

� Golpe de ariete no calculado:

el mayor de los dos valores

STP = MDPa * 1,5 ó STP = MDPa + 500 kPa

__________________________________________

MEMORIA ANEXO 3: Especificaciones de materiales

propuestos: red abastecimiento

VALVULA DE COMPUERTA AVK PN 10 o PN 16 06/30

Uso:

Norma EN 1074-1 y 2 / EN 1171Longitud entrecaras según EN 558-F14 (DIN 3202 apartado 1, F4)Bridas y orificios según ISO 7005-2 (EN 1092-2: 1997, DIN 2501)

Para agua limpia y líquidos neutrosa un máximo de 70º C.Para aguas residuales se aconsejael vástago en acero inoxidableAISI 316L y un revestimientocerámico interior

Extras opcionales:

Volante

Eje de extensión

Capuchón

Bridas de acoplamiento,serie 05,603 o 623/10

Homologaciones:

Serie 06/30:DVGW – Reg. Nr.: W1.121(DN 350-400 en proceso)

Ensayos:

Prueba hidráulica, EN 1074-1 y2 /EN 12266:

Asiento: 1,1 x PNCuerpo: 1,5 x PN

Ensayo del par de cierre

Materiales:

Cuerpo y tapa Fundición dúctil EN-GJS-500-7, EN 1563 (GGG-50, DIN 1693) Revestimiento Resina epoxi aplicada electrostáticamente (interna y externamente) según DIN 30677 y GSK

Vástago Acero inoxidable, DIN X 20 Cr 13

Empaquetadura Sellado superior NBR, 4 juntas tóricas y un manguito inferior de EPDM

Compuerta Fundición dúctil EN-GJS-500-7 completamente vulcanizada con caucho EPDM (interna y externamente), con una tuerca integral de latón, CW602N EN 12167 (CZ 132, BS 2874)

Collarín de Latón CW602N según EN 12165 empuje (CZ 132, BS 2872)

Tornillos Acero inoxidable A2, avellanados y sellados con silicona

Junta de perfil EPDM

Otras opciones:

Serie 06/34: Vástago de acero inoxidable AISI 316L

Serie 26/00: Revestimiento cerámico interior

Serie 26/35: Revestimiento cerámico interior y vástago de acero inoxidable AISI 316L

Para más información, ver capítulo 15 “Información técnica”Los diseños, materiales y especificaciones pueden cambiar sin previo aviso debido a nuestro constante desarrollo de producto

AVK Válvulas, S.A. / 2009

DN 40-300 DN 350-400 DN 450-600

06/30

Despiece:

1. Vástago 7. Manguito inferior EPDM2. Sellado superior NBR 8. Tornillos3. Juntas tórica NBR 9. Junta de perfil4. Cojinete 10. Tuerca de la compuerta5. Tapa 11. Compuerta6. Collarín de empuje 12. Cuerpo

VALVULA DE COMPUERTA AVK PN 10 o PN 16

Norma EN 1074-1 y 2 / EN 1171Longitud entrecaras según EN 558-F14 (DIN 3202 apartado 1, F4)Bridas y orificios según ISO 7005-2 (EN 1092-2: 1997, DIN 2501)

1

2

3

4

5

6

7

9

10

11

12

8

L

H

F

ds

L H Agujeros F Pletina montaje Peso

Código

DN

mmmm mm PN 10 PN 16 mm ISO 5210 Kg

06-040-30014 40 140 241 4 14 - 10 06-050-30014 50 150 241 4 14 - 11 06-065-30014 65 170 271 4 17 - 14 06-080-30014 80 180 297 8 17 - 18 06-100-30014 100 190 334 8 19 - 23 06-125-30014 125 200 376 8 19 - 31 06-150-30014 150 210 448 8 19 - 46 06-200-300X4 200 230 562 8 12 24 - 65 06-250-300X4 250 250 664 12 12 27 - 102 06-300-300X4 300 270 740 12 12 27 - 149 06-350-300X6 350 290 930 16 16 32 - 220 06-400-300X6 400 310 960 16 16 32 - 240 06-450-300X6 450 330 1170 20 20 30 F14 487 06-500-300X6 500 350 1140 20 20 30 F14 519 06-600-300X6 600 390 1290 20 20 30 F14 722

X:0= PN 10 1=PN16En DN 250 (4 por válvula) y DN 300 (8 por válvula) los taladros superiores de las bridas son roscados (M20 para PN 10 y M24 para PN 16), hasta fin de existencias.

Nuevo diseño 2011 para DN 250-300 con todos los taladros iguales y espacio suficiente para tornillos y tuercas estándar.

Para más información vea capítulo 15 "Información técnica".Los diseños, materiales y especificaciones puedan cambiar sin previo aviso a causa de nuestro constante desarollo de productos.

AVK Válvulas, S.A./2009

Para todos los tipos de válvulas AVK

Tipos:

Serie 80/42:Resistencia al calor máx.180ºC(DIN 4059)

Serie 80/33:Altura ajustableResistencia al calor máx.250º C(DIN 4059V)

Serie 80/33:Altura fijaResistencia al calor máx.250º C(DIN 4059Z)

Normas y Homologaciones:

DIN, NEN, EN, DVGW

Extras opcionales:

Inscripciones en la tapa.

Materiales:

Caja HDPE (Polietileno alta densidad)

Tapa Fundición gris EN-GJL-200 (GG-20)

Tornillo Acero inoxidable A2

Inscripción Nylon 6

AVK TRAMPILLÓN TIPO PURDIE 80/42

Lista de componetes:

1. Tapa2. Tornillo3. Caja

Para todos los tipos de válvulas AVK

AVK TRAMPILLÓN TIPO PURDIE 80/42

Código Inscripción D d H Pesomm mm mm kg

804202018 (DIN 4059) Agua 200 145 235 2,9

VENTOSAAUTOMATICAde Triple Efecto

CaracterísticasVentosas automáticas de triple efecto, destinadas ala evacuación de aire de gran caudal, la expulsiónpermanente de aire y la entrada de aire en caso dedepresión en la canalización.

componente

cuerpo

tapa

ch imenea deevacuación

anillo de selladode la ch imenea

ob turador

junta delob turador

vástago

purgadorde control

b oq uilla

flotador(interior)

revestimientode los flotadores

volante

pintura

ma ter ia l

fundición dú ctil G G G 5 0(E N - G J S - 5 0 0 - 7 )


acero inoxidab le

fundición dú ctil G G G 5 0(E N - G J S - 5 0 0 - 7 )totalmente revestida enel interior y exterior enelastómero E P D M (1 )


goma natural

acero inoxidab le

b ronce

b ronce

b olaS T 3 7

totalmente revestida enel interior y exterior enelastómero E P D M (1 )

acero laminadc

tinta epóxica atóxica (3 )

nor ma

D IN E N 1 5 6 3 (D IN 1 6 9 3 )

D IN E N 1 5 6 3 (D IN 1 6 9 3 )

A IS I 3 0 3 /3 0 4

D IN E N 1 5 6 3 (D IN 1 6 9 3 )

D IN E N 1 5 6 3 (D IN 1 6 9 3 )

A IS I 3 0 3 /3 0 4

D IN E N 1 9 8 2

D IN E N 1 9 8 2

E N 1 0 0 25

B S E N 6 8 1 - 1

D IN 3 0 6 7 7

P N 1 0 / 1 6

b rida(D IN 25 0 1 )

D IN E N 1 0 9 2-2

E n conformidad con la norma internacional IS O5 20 8 , todos los productos F ucoli-S omepal se ensayan.L os resultados de estos ensayos se registran y estándisponib les para su consulta.

* P odemos suministrar la B rida D N 8 0 con 4 orificios

* 1 b ar = 1 ,0 1 9 7 1 6 K g/cm2

N ota s :(1 ) P odemos proporcionar válvulas de diámetros superiores,b ajo demanda.(2) S iendo uno de los principales ob jetivos de nuestra empresael desarrollo y perfeccionamiento de nuestros productos,nos reservamos el derech o a suministrar otros q ue puedandiferir ligeramente de esta pub licación.

N ota s :(1 ) - C omo alternativa podrá suministrarse conelastómero N B R /S B R u otros, previa consulta.(2) – C omo alternativa podrá suministrarse con h usilloen inoxidab le A IS I 3 1 6 u otros, previa consulta.(3 ) - P intura de resina epóxica con aplicaciónelectrostática en el interior y exterior con espesormínimo de 25 0 µm.

Ins ta la ción:E stas ventosas permiten la protección total de un tramoen una canalización dentro de los límites normales defuncionamiento.S u instalación se realiza montando las ventosas en lospuntos altos de la canalización. E ste tipo de ventosaestá asimismo eq uipada con una válvula de cierre,permitiendo su desmontaje para mantenimiento sininterrumpir el servicio.

29

* b a r - K g / cm2

aislante 1 ,1 x P N

C uerpo 1 ,5 x P N

E ns a y o d e P r es ión h id ráu lica

5 06 06 5

* 8 01 0 01 5 020 0

1 6 51 7 51 8 520 022028 53 4 0

1 5 01 5 01 5 01 7 51 7 520 020 0

3 9 03 9 03 9 04 8 54 8 56 8 06 8 0

20 020 020 024 524 53 6 03 6 0

29 029 029 03 6 03 6 05 0 05 0 0

1 25 ø - 4 x 1 0 ø1 3 5 ø - 4 x 1 9 ø1 4 5 ø - 4 x 1 9 ø1 6 0 ø - 8 x 1 9 ø1 8 0 ø - 8 x 1 9 ø24 0 ø - 8 x 23 ø29 5 ø - 8 x 23 ø

1 25 ø - 4 x 1 0 ø1 3 5 ø - 4 x 1 9 ø1 4 5 ø - 4 x 1 9 ø1 6 0 ø - 8 x 1 9 ø1 8 0 ø - 8 x 1 9 ø24 0 ø - 8 x 23 ø

29 5 ø - 1 2 x 23 ø

29293 04 84 9

1 231 27

DN D C L E H

ø d e per f or a ción / nºy ø d e los or if icios

P N 1 0 P N 1 6 P es o (k g )

5 0 a 6 58 0 /1 0 0

1 5 020 0

6 5 a 3 5 04 0 0 a 6 0 07 0 0 a 9 0 0

1 0 0 0 a 1 20 0

DN

d iámetro nomina ld e la ca na liz a cion

(DN )

Para más información vea capítulo 15 "Información técnica".Los diseños, materiales y especificaciones puedan cambiar sin previo aviso a causa de nuestro constante desarollo de productos.

AVK Válvulas, S.A./2007

Norma DIN 3352 apartado 4Roscas hembras

Uso:

Para agua y líquidos neutros a unmáximo de 70 ºC.

Esayos:

Prueba hidráulica(DIN 3230 apartado 4):

Asiento: PNCuerpo: 1,5 x PN

Ensayo del par de cierre

Extras opcionales:

VolanteEje de extensiónCapuchón

Materiales:

Cuerpo y tapa Fundición dúctil ENGJS400 EN 1563(GGG-40, según DIN 1693)

Revestimiento Resina epoxi aplicadaectrostáticamente según DIN 30677(interna y externamente)

Vástago Acero inoxidable DIN X 20 Cr 13

Empaquetadura Sellado superior de NBR, 4 juntastóricas NBR y un manguito inferiorde EPDM

Compuerta Latón resistente a la descincaciónCZ 132 según BS 2872 vulcanizadocon caucho EPDM

Collarín de empuje Latón CZ 132 según BS 2872

Junta perfil EPDM

Tornillos Acero inoxidable A2, sellados consilicona

Diseño alternativo:Serie 03/10: Revestimiento cerámico interior (epoxi enel exterior)

VÁLVULA DE REGISTRO AVK PN 16 03/00

Homologaciones:

EMUASA, Murcia

Código L H F PesoEpoxi interior Cerámico interior DN BSP mm mm mm kilos

03-025-00001 03-025-10001 25 3/4” 115 180 13 2.903-032-00001 03-032-10001 25 1” 115 180 13 2.903-040-00001 03-040-10001 32 1 1/4” 137 190 13 2.903-050-00001 03-050-10001 40 1 1/2” 150 203 13 5.203-063-00001 03-063-10001 50 2” 178 213 13 6.4

Despiece

1. Vástago2. Sellado superior NBR3. Junta tórica NBR4. Cojinete5. Tapa6. Collarín de empuje

Norma DIN 3352 apartado 4Roscas hembras

VÁLVULA DE REGISTRO AVK PN 16 03/00

7. Manguito inferior EPDM 8. Tornillo 9. Junta perfil10. Compuerta11. Cuerpo

F

L

H

11

10

9

8

7

6

5

4

3

1

2

BSP

__________________________________________

MEMORIA

ANEXO 4: Gestión RCD

GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE OBRA

A Evaluación del volumen y características de los residuos de demolición y construcción

Procedentes de demolición Procedentes de construcción

Cantidad total de residuos generados en la obra procedentes de construcción o demolición

Viviendas de obra de fábrica

Industrial de obra de fábrica

Viviendas de hormigón armado

RESIDUOS I. VOLUMEN (m3/m2)

VOLUMEN (m3)

Obra de fábrica Hormigón Pétreos Metales Maderas Vidrios Plásticos

TOTAL

SUPERFICIE DE LA ZONA A DEMOLER SEGÚN TIPO

0.00 m2

SUPERFICIE CONSTRUIDA / REFORMADA SEGÚN TIPO

RESIDUOS I. VOLUMEN (m3/m2)

VOLUMEN (m3)

Obra de fábrica Hormigón Pétreos Embalajes Otros TOTAL

60.00 m3

- La separación y almacenaje de RESIDUOS PELIGROSOS son obligatorios en cualquier caso.

SÍ NO

0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

0.00 35.00

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.0000 60.00

0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.0000 0.00

PROYECTO:

PROMOTOR: ARQUITECTO:

MEJORA DE SERVICIOS Y PAVIMENTACIÓN - CARRER DE SA TALAIA

Ajuntament des Mercadal Xavier Genestar Marquès - ENGINYER INDUSTRIAL

EMPLAZAMIENTO: FORNELLS - TM. ES MERCADAL

COMENTARIOS:

................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ COMENTARIOS:

Bituminosos 0.0000 25.00 Otros 0.0000 0.00

Medidas de reciclaje "in situ" durante la ejecución de la obra: ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

m3 0.00

1040.63 € 125% Coste Gestión = FIANZA

m2 0.00

m2 0.00

m2 0.00

m2 0.00

Superficie total demolida

Viviendas m2 0.00 (2)

m2 0.00 (2)

Industria m2 0.00 (2)

m2 0.00 (2)

0.00 m2 Superficie total construida/reformada

m2 0.00

m2 0.00

m2 0.00

m2 0.00

(1)

Locales (1)

(1)

(1)

1 "PLA DIRECTOR SECTORIAL PER A LA GESTIÓ DELS RESIDUS NO PERILLOSOS DE MENORCA" BOIB 109. 03/08/2006

OCTUBRE 2015

(Versión Mar07)

(1) OBRA NUEVA Y/O AMPLIACIÓN

(2) REFORMA

CIF: -- 971 37 5002 TEL:

Nº LICENCIA: Es Mercadal MUNICIPIO:

B Evaluación de los residuos que no necesitan ningún tipo de tratamiento (procedentes de excavación)

Procedentes de excavación de terrenos naturales Procedentes de excavación de rellenos

Grava y arena compactas Grava y arena sueltas

TOTAL

0.00 0.00

0.00

Arcilla 0.00 Otros 0.00

RESIDUOS (m3)

VOLUMEN

Tierra vegetal Terraplén

TOTAL

0.00 0.00

125.00

Pedraplén 0.00 Otros 125.00

RESIDUOS (m3)

VOLUMEN

COMENTARIOS:

Cantidad total de residuos destinados a restauración de canteras 125.00 m3

Cantidad total de residuos procedentes de excavación 125.00 Cantidad prevista de reutilización en la propia obra 0.00

C Medidas previstas de separación en origen o reciclaje "in situ" durante la ejecución de la obra

SÍ NO ¿Se prevé la separación de los residuos inertes del resto de residuos?

- La separación en origen de RESIDUOS INERTES (cerámicos, restos de hormigón, tierras y similares) es obligatoria salvo en caso de obra menor con un volumen inferior a 5 m3 de residuos.

D Valoración económica del coste de una gestión adecuada de los residuos generados

Residuos inertes (cerámicos, restos de hormigón, tierras y similares) Demás residuos no peligrosos (restos metálicos, de madera, plásticos y similares) Valoración económica del coste de gestión

245.00 587.50 832.50

RESIDUOS A GESTIONAR EN INSTALACIONES AUTORIZADAS (€)

COSTE TARIFA

7.00 23.50

(€/m3) VOLUMEN

35.00 25.00

(m3)

XAVIER GENESTAR MARQUÉS INGENIERO INDUSTRIAL

ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD 1

ÍNDICE 1 OBJETO DEL ESTUDIO ....................................................................................................................................... 2

2 JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................................................... 2

3 CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO ............................................................................................................... 2

3.1 DATOS GENERALES ......................................................................................................................................... 2

3.2 OBJETO ......................................................................................................................................................... 2

4 PRINCIPIOS GENERALES DE LA ACCIÓN PREVENTIVA ................................................................................ 2

4.1 PRINCIPIOS GENERALES APLICABLES DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA. ........................................................... 3

5 COORDINADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD ............................................................................... 3

6 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD ........................................................................................................................ 4

6.1 LIBRO DE INCIDENCIAS ..................................................................................................................................... 4

7 OBLIGACIONES DE LAS PARTES IMPLICADAS ............................................................................................... 4

8 ORGANIZACIÓN DE LA OBRA. ........................................................................................................................... 5

8.1 ÓRGANOS DE SEGURIDAD EN OBRA ................................................................................................................... 5

8.1.1 Delegado de prevención .......................................................................................................................... 5

8.1.2 Comité de Seguridad y Salud .................................................................................................................. 5

8.2 FORMACIÓN ................................................................................................................................................... 5

8.3 MEDIDAS DE EMERGENCIA................................................................................................................................ 5

9 ANÁLISIS DE RIESGOS ...................................................................................................................................... 6

9.1 RIESGOS PROFESIONALES ............................................................................................................................... 6

9.2 RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS ...................................................................................................................... 6

10 MEDIDAS GENERALES DE PREVENCIÓN ........................................................................................................ 6

10.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI)....................................................................................................... 6

10.1.1 Clasificación de los EPIS (según RD 1407/1992) ............................................................................... 7

10.2 PROTECCIONES COLECTIVAS. ........................................................................................................................... 7

10.2.1 Protecciones de aplicación general ..................................................................................................... 8

10.2.1.1 Señalización en paneles ................................................................................................................. 8

10.2.1.2 Señales gestuales ........................................................................................................................... 8

10.2.1.3 Otras señales .................................................................................................................................. 8

10.2.1.4 Instalación eléctrica. ....................................................................................................................... 8

10.2.1.5 Medidas de detección y lucha contra incendios .............................................................................. 9

10.2.1.6 Iluminación. ..................................................................................................................................... 9

10.3 PROTECCIONES A TERCEROS ........................................................................................................................... 9

10.3.1 Incidencia sobre el tráfico .................................................................................................................. 10

10.3.2 Otros aspectos .................................................................................................................................. 10

11 MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS .......................................................................................... 10

11.1 BOTIQUINES ................................................................................................................................................. 10

11.2 ASISTENCIA A LOS ACCIDENTADOS. ................................................................................................................. 10

11.3 RECONOCIMIENTOS MÉDICOS ......................................................................................................................... 10

12 INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR ................................................................................................. 11

13 DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIÓN .................................................................................................. 11


1 OBJETO DEL ESTUDIO

Este ESTUDIO BÁSICO establece las previsiones respecto a la prevención de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales a tener en cuenta durante la ejecución las obras, así como los derivados de trabajos posteriores de reparación, conservación y mantenimiento. También establece las instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de los trabajadores.

2 JUSTIFICACIÓN

El R.D. 1627/1997, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, establece que el promotor estará obligado a que en la fase de redacción del proyecto se elabore un Estudio de seguridad y salud en los proyectos de obras en que se den alguno de los supuestos siguientes: - Que el presupuesto de ejecución por contrata incluido en el proyecto sea igual o superior a 450.759,08 € - Que la duración estimada sea superior a 30 días laborables, empleándose en algún momento a más de 20

trabajadores simultáneamente. - Que el volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días de trabajo del total de los

trabajadores en la obra, sea superior a 500. - Las obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas. En los proyectos de obras no incluidos en ninguno de los supuestos previstos en el apartado anterior, será suficiente un estudio básico de seguridad y salud. Por tanto, dadas las características de la obra, se elabora el presente ESTUDIO BÁSICO

3 CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO

3.1 DATOS GENERALES

PROMOTOR: AJUNTAMENT DES MERCADAL

NOMBRE DEL PROYECTO Mejora de servicios y pavimentación

SITUACIÓN: Carrer sa Talaia

Fornells / T.M. ES MERCADAL - MENORCA

AUTOR DEL PROYECTO: Xavier Genestar Marqués - Ingeniero Industrial 513 COEIB

AUTOR DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD:

(Coordinador en materia de seguridad y salud durante la elaboración del proyecto)


Presupuesto de ejecución material (PEM) 48.614,49 €

13% de gastos generales 6.319,88 €

6% de beneficio industrial 2.916,87 €

Presupuesto de ejecución por contrata (PEC = PEM + GG + BI) 57.851,24 €

21% IVA 12.148,76 €

Presupuesto base de licitación (PBL = PEC + IVA) 70.000,00 €

PLAZO PREVISTO PARA LA EJECUCIÓN DE LA OBRA: 1 mes

PERSONAL PREVISTO: 4 operarios

3.2 OBJETO

El objeto del presente proyecto es definir las características técnicas que deben cumplir las obras de ejecución de la mejora de servicios y pavimentación del CARRER DE SA TALAIA de Fornells

Asimismo, se pretende obtener las autorizaciones administrativas necesarias para poder llevar a cabo la obra, y posteriormente, previos trámites oportunos, ponerla en servicio.

4 PRINCIPIOS GENERALES DE LA ACCIÓN PREVENTIVA

De conformidad con el art. 15 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, el Contratista aplicará las medidas que integran el deber general de prevención, con arreglo a los siguientes principios generales: - Evitar los riesgos - Evaluar los riesgos que no se puedan evitar - Combatir los riesgos en su origen


- Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción, con miras, en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud

- Tener en cuenta la evolución de la técnica - Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro - Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella la técnica, la organización del

trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo

- Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual - Dar las debidas instrucciones a los trabajadores El Contratista tomará en consideración las capacidades profesionales de los trabajadores en materia de seguridad y de salud en el momento de encomendarles las tareas. Asimismo, adoptará las medidas necesarias a fin de garantizar que sólo los trabajadores que hayan recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y específico. La efectividad de las medidas preventivas deberá prever las distracciones o imprudencias no temerarias que pudiera cometer el trabajador. Para su adopción se tendrán en cuenta los riesgos adicionales que pudieran implicar determinadas medidas preventivas, las cuales sólo podrán adoptarse cuando la magnitud de dichos riesgos sea substancialmente inferior a la de los que se pretende controlar y no existan alternativas más seguras. Podrán concertar operaciones de seguro que tengan como fin garantizar como ámbito de cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo, la empresa respecto de sus trabajadores, los trabajadores autónomos respecto a ellos mismos y las sociedades cooperativas respecto a sus socios cuya actividad consista en la prestación de su trabajo personal.

4.1 PRINCIPIOS GENERALES APLICABLES DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA.

Los principios generales de la acción preventiva descritos en el apartado anterior se aplicarán durante la ejecución de la obra y, en particular, en las siguientes tareas o actividades: - El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza. - La elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en cuenta sus condiciones de

acceso, y la determinación de las vías o zonas de desplazamiento o circulación. - La manipulación de los distintos materiales y la utilización de los medios auxiliares. - El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico de las instalaciones y

dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

- La delimitación y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de los distintos materiales, en particular si se trata de materias o sustancias peligrosas.

- La recogida de los materiales peligrosos utilizados. - El almacenamiento y la eliminación o evacuación de residuos y escombros. - La adaptación, en función de la evolución de la obra, del período de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a

los distintos trabajos o fases de trabajo. - La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos. - Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o actividad que se realice en la obra o

cerca del lugar de la obra.

5 COORDINADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD

En la fase de elaboración del proyecto, el Coordinador en materia de seguridad y salud es, normalmente, el técnico que lo subscribe. No obstante, cuando en la elaboración del proyecto de obra intervengan varios proyectistas, el promotor designará un coordinador en materia de seguridad y de salud durante la fase de elaboración En la fase de ejecución de la obra, el Coordinador en materia de seguridad y salud será aquel que designe el promotor La designación de los Coordinadores en materia de seguridad y salud durante la elaboración del proyecto de obra y durante la ejecución de la obra podrá recaer en la misma persona De acuerdo con el art. 9 del RD 1627/1997, el Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra deberá desarrollar las siguientes funciones: - Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y de seguridad - Coordinar las actividades de la obra para garantizar que el Contratista y, en su caso, los subcontratistas y los

trabajadores autónomos apliquen de manera coherente y responsable los principios de la acción preventiva durante la ejecución de la obra

- Aprobar el Plan de seguridad y salud elaborado por el Contratista y, en su caso, las modificaciones introducidas en el mismo..

- Organizar la coordinación de actividades empresariales prevista en el art. 24 de la Ley 31/1995, de prevención de riesgos laborales

- Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los métodos de trabajo. - Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan acceder a la obra.


6 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

De acuerdo con el art. 7 del RD 1627/1997, y en aplicación de este Estudio, el Contratista elaborará un PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el presente documento, en función de su propio sistema de ejecución de la obra. En dicho plan se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas de prevención propuestas, con la correspondiente justificación técnica, que no podrán implicar disminución de los niveles de protección previstos en este Estudio. El Plan de seguridad y salud deberá ser aprobado, antes del inicio de la obra, por el coordinador en materia de seguridad y de salud durante la ejecución de la obra El Plan de seguridad y salud podrá ser modificado por el Contratista en función del proceso de ejecución de la obra, de la evolución de los trabajos y de las posibles incidencias o modificaciones que puedan surgir a lo largo de la obra, pero siempre con la aprobación expresa del Coordinador de seguridad y salud. Quienes intervengan en la ejecución de la obra, así como las personas u órganos con responsabilidades en materia de prevención en las empresas intervinientes en la misma y los representantes de los trabajadores, podrán presentar, por escrito y de forma razonada, las sugerencias y alternativas que estimen oportunas. A tal efecto, el plan de seguridad y salud estará en la obra a disposición permanente de los mismos. Asimismo, el Plan de seguridad y salud estará en la obra a disposición permanente de la Dirección Facultativa.

6.1 LIBRO DE INCIDENCIAS

De acuerdo con el art. 13 del RD 1627/1997, en cada centro de trabajo existirá, con fines de control y seguimiento del Plan de seguridad y salud, un libro de incidencias que constará de hojas por duplicado, habilitado al efecto. El libro de incidencias, que deberá mantenerse siempre en la obra, estará en poder del Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra. A dicho libro tendrán acceso la Dirección Facultativa, el Contratista, subcontratistas y trabajadores autónomos, así como las personas u órganos con responsabilidades en materia de prevención en las empresas intervinientes en la obra, los representantes de los trabajadores y los técnicos de los órganos especializados en materia de seguridad y salud en el trabajo de las Administraciones públicas competentes, quienes podrán hacer anotaciones en el mismo Efectuada una anotación en el libro de incidencias, el Coordinador en materia de seguridad y salud, estará obligado a remitir, en el plazo de 24 horas, una copia a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente, deberá notificar las anotaciones en el libro al Contratista afectado y a los representantes de los trabajadores de éste.

7 OBLIGACIONES DE LAS PARTES IMPLICADAS

Las responsabilidades del Coordinador de seguridad y salud, de la Dirección Facultativa y del promotor no eximirán de sus responsabilidades al Contratista y subcontratistas (art. 11 RD 1627/1997) El Contratista y los subcontratistas serán responsables de la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en el Plan de seguridad y salud en lo relativo a las obligaciones que les correspondan a ellos directamente o, en su caso, a los trabajadores autónomos por ellos contratados. De conformidad con el art. 18 de la Ley 31/1995 de prevención de riesgos laborales, el Contratista y subcontratistas deberán garantizar que los trabajadores reciban una INFORMACIÓN adecuada de todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y su salud en la obra. Esta información deberá ser comprensible para los trabajadores. Como medida de control de la efectividad de la prevención se informará también de los índices de absentismo y sus causas, acccidentabilidad y sus consecuencias, índices de siniestrabilidad, estudios que se realicen sobre el medio ambiente de los centros de trabajo y, en general, sobre cualquier circunstancia que colectiva o individualmente pueda tener incidencia en relación con la salud de los trabajadores En las empresas que cuenten con representantes de los trabajadores, la información indicada se facilitará por el empresario a los trabajadores a través de dichos representantes; no obstante, deberá informarse directamente a cada trabajador de los riesgos específicos que afecten a su puesto de trabajo o función y de las medidas de protección y prevención aplicables a dichos riesgos. El Contratista deberá consultar a los trabajadores, y permitir su participación, en el marco de todas las cuestiones que afecten a la seguridad y a la salud en el trabajo. Asimismo, el Contratista adoptará las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilización en unas condiciones tales que satisfagan las disposiciones del segundo párrafo del apartado 1, art. 3, del RD 1215/1997. Dicho mantenimiento se realizará teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante o, en su defecto, las características de estos equipos, sus condiciones de utilización y cualquier otra circunstancia normal o excepcional que pueda influir en su deterioro o desajuste. Asimismo, el Contratista comunicará de apertura del centro de trabajo a la autoridad laboral competente incluyendo el Plan de seguridad y salud, de conformidad con el art. 2 de la Orden de 6 de mayo de 1998 (y posterior modificación por Orden de 29 de abril de 1999) sobre requisitos y datos que deben reunir las comunicaciones de Apertura Previa o Reanudación de Actividades Corresponde a los trabajadores, según el art. 29 de la Ley 31/1995, velar, según sus posibilidades y mediante el cumplimiento de las medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas, por su propia seguridad y salud en


el trabajo y por la de aquellas otras personas a las que pueda afectar su actividad profesional, a causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formación y las instrucciones del empresario El incumplimiento por los trabajadores de las obligaciones en materia de prevención de riesgos tendrá la consideración de incumplimiento laboral a los efectos previstos en el artículo 58.1 del Estatuto de los Trabajadores o de falta, en su caso. Los trabajadores autónomos estarán obligados igualmente cumplir lo establecido en el Plan de seguridad y salud. (art. 12 del RD 1627/1997) El promotor deberá efectuar un aviso previo a la autoridad laboral competente antes del comienzo de los trabajos, con arreglo a lo dispuesto en el art. 18 y anexo III del RD 1627/1997.

8 ORGANIZACIÓN DE LA OBRA.

8.1 ÓRGANOS DE SEGURIDAD EN OBRA

8.1.1 Delegado de prevención Los Delegados de Prevención son los representantes de los trabajadores con funciones específicas en materia de prevención de riesgos en el trabajo. Su misión es la de hacer eficaces los medios de seguridad, previendo las necesidades con antelación, haciendo cumplir lo establecido en este Estudio y su posterior Plan de seguridad y salud, así como en sus posibles actualizaciones. El empresario deberá proporcionar a los Delegados de Prevención los medios y la formación en materia preventiva que resulten necesarios para el ejercicio de sus funciones El tiempo dedicado a la formación será considerado como tiempo de trabajo a todos los efectos Número de Delegados de Prevención: � En las empresas de hasta 30 trabajadores, el Delegado de Prevención será el Delegado de Personal. � En las empresas de 31 a 49 trabajadores habrá un Delegado de Prevención que será elegido por y entre los

Delegados de Personal. � A partir de 50 trabajadores regirá lo establecido en el art. 35 de la Ley 31/1995 8.1.2 Comité de Seguridad y Salud De acuerdo con el art. 38 de la Ley 31/1995 de prevención de riesgos laborales, se constituirá un Comité de Seguridad y Salud en todas las empresas o centros de trabajo que cuenten con 50 o más trabajadores. Se reunirá trimestralmente y siempre que lo solicite alguna de las representaciones en el mismo El Comité de Seguridad y Salud tendrá las competencias indicadas en el art. 39 de la citada Ley

8.2 FORMACIÓN

De acuerdo con el art. 19 de la Ley 31/1995, y en cumplimiento del deber de protección, el Contratista deberá garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y práctica, suficiente y adecuada, en materia preventiva, tanto en el momento de su contratación, cualquiera que sea la modalidad o duración de ésta, como cuando se produzcan cambios en las funciones que desempeñe o se introduzcan nuevas tecnologías o cambios en los equipos de trabajo. La formación deberá estar centrada específicamente en el puesto de trabajo o función de cada trabajador, adaptarse a la evolución de los riesgos y a la aparición de otros nuevos y repetirse periódicamente, si fuera necesario. La formación a que se refiere el apartado anterior deberá impartirse, siempre que sea posible, dentro de la jornada de trabajo o, en su defecto, en otras horas pero con el descuento en aquélla del tiempo invertido en la misma. La formación se podrá impartir por la empresa mediante medios propios o concertándola con servicios ajenos, y su coste no recaerá en ningún caso sobre los trabajadores

8.3 MEDIDAS DE EMERGENCIA

De conformidad con el art. 20 de la Ley 31/1995, el Contratista deberá analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores, designando para ello al personal encargado de poner en práctica estas medidas y comprobando periódicamente, en su caso, su correcto funcionamiento. El citado personal deberá poseer la formación necesaria, ser suficiente en número y disponer del material adecuado, en función de las circunstancias antes señaladas Para la aplicación de las medidas adoptadas, el empresario deberá organizar las relaciones que sean necesarias con servicios externos a la empresa, en particular en materia de primeros auxilios, asistencia médica de urgencia, salvamento y lucha contra incendios, de forma que quede garantizada la rapidez y eficacia de las mismas. Dentro del TABLERO DE INFORMACIÓN y en el apartado de Seguridad y Salud, deberá existir una lista con teléfonos de emergencia a los que poder recurrir en caso de accidente y que incluirá los siguientes teléfonos, así como otros que puedan ser de interés, en particular: ─ Ambulancias. ─ Bomberos. ─ Policía Local. ─ Averías Compañía de Gas ─ Averías compañía de abastecimiento de agua potable ─ Averías compañía de suministro eléctrico


9 ANÁLISIS DE RIESGOS

Sin perjuicio de las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud aplicables a la obra establecidas en el anexo IV del Real Decreto 1627/1997, se enumeran a continuación los riesgos particulares de distintos trabajos de obra, considerando que algunos de ellos pueden darse durante todo el proceso de ejecución o bien ser aplicables a otros trabajos. Deberá prestarse especial atención a los riesgos más usuales en las obras, como por ejemplo caídas, cortes, quemaduras, erosiones y golpes, debiéndose adoptar en cada momento la postura más idónea según el trabajo que se realice, atendiendo a lo dispuesto en el RD 487/1997 sobre manipulación manual de cargas. Habrá de tenerse en cuenta las posibles repercusiones en las estructuras de edificación vecinas y procurar minimizar en todo momento el riesgo de incendio. Así mismo, los riesgos relacionados deberán tenerse en cuenta en los previsibles TRABAJOS POSTERIORES (reparación, mantenimiento, etc.), de acuerdo con el art. 5.6 del RD 1627/1997

9.1 RIESGOS PROFESIONALES

Se relacionan los siguientes de forma general, sin que esta relación enunciativa pueda entenderse en ningún caso como limitativa: - Caídas al mismo y a distinto nivel. - Caídas de altura - Caída de materiales o herramientas - Cortes, pinchazos - Vibraciones - Colisiones y vuelcos de vehículos y máquinas. - Atropellos - Generación de polvo. - Ruido - Sobreesfuerzos. - Golpes y atrapamientos. - Eczemas por hormigones. - Intoxicaciones por humos, resinas y pinturas - Proyección de partículas a los ojos - Derivados de las máquinas eléctricas, conducciones, cuadros, etc. (contactos eléctricos indirectos,

electrocuciones, etc) - Riesgos meteorológicos - Quemaduras

9.2 RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS

Se relacionan los siguientes de forma general, sin que esta relación enunciativa pueda entenderse en ningún caso como limitativa: - Caídas al mismo o distinto nivel. - Caída de objetos. - Atropellos.

10 MEDIDAS GENERALES DE PREVENCIÓN

10.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI)

El anexo I del RD 773/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual, recoge una lista indicativa, no exhaustiva, de los EPI A continuación se enumeran algunos de ellos: - Cascos de seguridad (para todas las personas que participan en la obra, incluidos visitantes) - Protectores auditivos tipo «tapones» - Protectores auditivos tipo «orejeras», con arnés de cabeza, bajo la barbilla o la nuca. - Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección para la industria. - Gafas de montura «universal». - Gafas de montura «integral» (uni o biocular). - Gafas de montura «cazoletas». - Pantallas faciales. - Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de protección para la industria). - Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas). - Equipos filtrantes frente a gases y vapores. - Equipos filtrantes mixtos. - Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones, etc.). - Guantes contra las agresiones químicas. - Guantes contra las agresiones de origen eléctrico.


- Guantes contra las agresiones de origen térmico. - Calzado de seguridad. - Calzado de protección. - Calzado de trabajo. - Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes,

proyecciones de metales en fusión, etc.). - Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones químicas. - Chalecos salvavidas. - Equipos de protección contra las caídas de altura. - Cinturones de sujeción. - Ropa de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes,...). - Ropa de protección contra las agresiones químicas. - Ropa de protección contra fuentes de calor intenso o estrés térmico. - Ropa de protección contra bajas temperaturas. - Ropa y accesorios (brazaletes, guantes, etc.) de señalización (retrorreflectantes, fluorescentes, etc.). Los EPI se proporcionarán gratuitamente a los trabajadores, reponiéndolos cuando resulte necesario. La entrega de las prendas de protección personal se controlará mediante unas FICHAS PERSONALES DE ENTREGA DE MATERIAL, controlando a su vez las reposiciones efectuadas. Cada EPI dispondrá del marcado de conformidad «CE» que figura en el anexo IV del RD 1407/1992, de comercialización y libre circulación de los equipos de protección individual. 10.1.1 Clasificación de los EPIS (según RD 1407/1992) EPI de categoría I Los modelos de EPI, en que debido a su diseño sencillo, el usuario pueda juzgar por si mismo su eficacia contra riesgos mínimos, y cuyos efectos, cuando sean graduales, puedan ser percibidos a tiempo sin peligro para el usuario, podrán fabricarse sin someterlos a examen de tipo CE. Pertenecen a esta categoría, única y exclusivamente, los EPI que tengan por finalidad proteger al usuario de:

a) Agresiones mecánicas superficiales (dedales, guantes, jardinería,etc.) b) Agresiones químicas por productos de mantenimiento poco nocivos (guantes para soluciones detergentes,…) c) Riesgos térmicos T< 50 ºC (guantes, delantales,…) d) Agentes atmosféricos no excepcionales ni extremos (ropa, calzado,…) e) Pequeños choques y vibraciones en partes no vitales y con lesiones reversibles (guantes, calzado ligero,…) f) Radiación solar (gafas de sol,…)

EPI de categoría II Serán EPI de categoría II todos los no incluidos en las categorías I y III. Antes de ser fabricados deberán superar el examen CE de tipo indicado en el artículo 8 del RD 1407/92 EPI de categoría III Los modelos de EPI, de diseño complejo destinados a proteger al usuario de todo peligro mortal o que puede dañar gravemente y de forma irreversible la salud, sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato, están obligados a superar el examen CE de tipo indicado en el artículo 8 del RD 1407/92 Entran exclusivamente en esta categoría los equipos siguientes:

a) Los equipos de protección respiratoria filtrantes que protejan contra los aerosoles sólidos y líquidos o contra los gases irritantes peligrosos tóxicos o radiotóxicos. b) Los equipos de protección respiratoria completamente aislantes de la atmósfera incluidos los destinados a inmersión. c) Los EPI que sólo brinden una protección limitada en el tiempo contra las agresiones químicas o contra las radiaciones ionizantes. d) Los equipos de intervención en ambientes cálidos, cuyos efectos sean comparables a los de una temperatura ambiente igual o superior a 100ºC, con o sin radiación de infrarrojos, llamas o grandes proyecciones de materiales en fusión. e) Los equipos de intervención en ambientes fríos, cuyos efectos sean comparables a los de una temperatura ambiental igual o inferior a 50º C. f) Los EPI destinados a proteger contra las caídas desde determinada altura. g) Los EPI destinados a proteger contra los riesgos eléctricos, para los trabajos realizados bajo tensiones peligrosas o los que se utilicen como aislantes de alta tensión. h) Los cascos y viseras destinados a los usuarios de motocicletas.

10.2 PROTECCIONES COLECTIVAS.

En su conjunto son las más importantes y se emplean acordes a las distintas unidades o trabajos a ejecutar. Se deben distinguir:


- Protecciones de aplicación general, es decir, que tienen o deben tener presencia durante toda la obra: señalización, instalación eléctrica, extintores, etc.

- Protecciones sólo en determinados trabajos: andamios, barandillas, vallas, etc. 10.2.1 Protecciones de aplicación general

10.2.1.1 Señalización en paneles

Tienen una utilización general en toda la obra. La correcta utilización de estas señales y el cumplimiento de sus indicaciones evitará las situaciones peligrosas y numerosos accidentes. La señalización cumplirá con el R.D. 485/1997, de 14 de abril, sobra disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. Señales de advertencia (Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo) Como excepción, el fondo de la señal sobre "materias nocivas o irritantes" será de color naranja, en lugar de amarillo, para evitar confusiones con otras señales similares utilizadas para la regulación del tráfico por carretera. Señales de prohibición (Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco) Señales de obligación (Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul) Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios (Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo) Señales de salvamento o socorro (Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde)

10.2.1.2 Señales gestuales

El encargado de las señales deberá ser fácilmente reconocido por el operador. Llevará uno o varios elementos de identificación apropiados tales como chaqueta, manguitos, brazal o casco y, cuando sea necesario, raquetas.

10.2.1.3 Otras señales

Riesgos de caídas, choques y golpes

10.2.1.4 Instalación eléctrica.

La instalación eléctrica cumplirá lo establecido en la Instrucción Técnica Complementaria para Baja Tensión: ITC-BT-33 Instalaciones con fines especiales. Instalaciones provisionales y temporales de obras En los locales de servicios de la obra (oficinas, vestuarios, salas de reunión, restaurantes, dormitorios, locales sanitarios, etc.) serán aplicables las prescripciones técnicas recogidas en la ITC-BT-24 Instalaciones interiores o receptoras. Protección contra los contactos directos e indirectos Asimismo, los trabajos se efectuarán de acuerdo en todo momento con el Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico Las medidas generales para la protección contra los choques eléctricos serán las indicadas en la ITC-BT-24, teniendo en cuenta lo indicado a continuación: a) Medidas de protección contra contactos directos

Las medidas de protección contra los contactos directos serán preferentemente: - Protección por aislamiento de partes activas - Protección por medio de barreras o envolventes.

b) Medidas de protección contra contactos indirectos Además de las medidas generales señaladas en la ITC-BT-24, serán aplicables las siguientes: - Cuando la protección de las personas contra los contactos indirectos está asegurada por corte automático

de la alimentación, la tensión límite convencional no debe ser superior a 24 V de valor eficaz en corriente alterna, ó 60 V en corriente continua.

- Cada base o grupo de bases de toma de corriente deben estar protegidas por dispositivos diferenciales de corriente diferencial residual asignada (sensibilidad) igual como máximo a 30 mA; o bien alimentadas a muy baja tensión de seguridad MBTS; o bien protegidas por separación eléctrica de los circuitos mediante un transformador individual

Conforme a la ITC-BT-33: Instalaciones con fines especiales. Instalaciones provisionales y temporales de obras, todos los conjuntos de aparamenta empleados en las instalaciones de obras deben cumplir las prescripciones de la norma UNE-EN 60439. Asimismo, las envolventes, aparamenta, las tomas de corriente y los elementos de la instalación que estén a la intemperie, deberán tener como mínimo un grado de protección IP45, según UNE 20324. El resto de los equipos tendrán los grados de protección adecuados, según las influencias externas determinadas por las condiciones de instalación. Los armarios para suministros provisionales en obras cumplirán con lo establecido en el anexo X de las Condiciones Técnicas para Instalaciones de Enlace (CIES), y en general, con la C.I.E. Nº 12- Suministros eléctricos provisionales para obras


Las tomas de corriente a la salida del cuadro estarán protegidas por interruptores automáticos omnjpolares y dotados de conductor de protección y como mínimo serán para una intensidad de 16 A/220 V, 32 A/380 V, monofásicos o trifásicos con toma de tierra. Colores normalizados Azul 220 V, Rojo 380 V y Violeta 24 V.

10.2.1.5 Medidas de detección y lucha contra incendios

El Real Decreto 1627/1997, en el punto 5 del anexo IV, establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a la obra en relación a las medidas de detección y lucha contra incendios: - Según las características de la obra, los equipos presentes, las características físicas y químicas de las

sustancias o materiales que se hallen presentes así como el número máximo de personas que puedan hallarse en ella, se deberá prever un número suficiente de dispositivos apropiados de lucha contra incendios y, si fuere necesario, de detectores de incendios y de sistemas, de alarma.

- Los dispositivos de lucha contra incendios y sistemas de alarma deberán verificarse y mantenerse con regularidad. Además, deberán realizarse, a intervalos regulares, pruebas y ejercicios adecuados. (Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios, RD 1942/1993)

- Los dispositivos no automáticos de lucha contra incendios deberán ser de fácil acceso y manipulación, y deberán estar señalizados conforme a lo dispuesto en el correspondiente apartado de este Estudio

Como medidas adicionales: - Se cortará la corriente desde el cuadro general, una vez finalizada la jornada laboral. - Se prohibirá fumar en las zonas de trabajo donde exista un peligro evidente de incendio, debido a los materiales

que se manejan. - Se prohibirá el paso a personas ajenas a la obra - Designación de un equipo especialmente adiestrado en el manejo de los medios de extinción

10.2.1.6 Iluminación.

Los lugares de trabajo, los locales y las vías de circulación en la obra deberán disponer, en la medida de lo posible, de suficiente luz natural y tener una iluminación artificial adecuada y suficiente durante la noche y cuando no sea suficiente la luz natural. En su caso, se utilizarán puntos de iluminación portátiles con protección antichoques. El color utilizado para la iluminación artificial no podrá alterar o influir en la percepción de las señales o paneles de señalización. Los niveles mínimos de iluminación, dependiendo de las exigencias visuales, se establecen en el anexo IV del RD 486/1997, de 14 de abril, sobre las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Las instalaciones de iluminación de los locales, de los puestos de trabajo y de las vías de circulación deberán estar colocadas de tal manera que el tipo de iluminación previsto no suponga riesgo de accidente para los trabajadores. Los locales, los lugares de trabajo y las vías de circulación en los que los trabajadores estén particularmente expuestos a riesgos en caso de avería de la iluminación artificial deberán poseer una iluminación de seguridad de intensidad suficiente.

10.3 PROTECCIONES A TERCEROS

El perímetro de la zona de obras estará totalmente cerrado mediante sistemas de cierre continuos y estables, de una altura mínima de 90 cm Las obras que se realicen en vía pública deberán asegurar la accesibilidad en todo el itinerario con objeto de que puedan ser utilizados por todos los ciudadanos. Por tanto, se deberá dotar a estos itinerarios de elementos de protección y señalización adecuados para que sean seguros y accesibles por todos, según lo indicado en el anexo 1, punto 1.3.3 y anexo 4 puntos 4.4.1 y 4.5 del Decreto 20/2003, de 28 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de supresión de barreras arquitectónicas (BOIB 18/03/2003) Los elementos de protección y señalización de las obras en la vía pública tienen que cumplir las condiciones siguientes: - Los andamios, zanjas o cualquier tipo de obras en la vía pública se tienen que señalizar y proteger mediante

barreras estables y continuadas que queden iluminadas toda la noche. - Se tienen que colocar los elementos de protección y señalización de forma que las personas con disminución

visual puedan detectar a tiempo la existencia del obstáculo. - No se han de utilizar cuerdas, cables o similares. - Tiene que haber un nivel de iluminación mínima de 10 lux a nivel del suelo, para advertir de la presencia de

obstáculos o desniveles. Se procurará mantener el itinerario original aunque se tuvieran que hacer pequeñas adaptaciones y sólo en aquellos casos en que no fuera posible se adoptaría un itinerario alternativo, que tendrá una anchura libre de obstáculos mínima de 90 centímetros y una altura libre de obstáculos de 210 cm (ver figura) El encarrilamiento de las personas a un itinerario alternativo se hará mediante la colocación de barreras continuas, estables, con una altura mínima de 90 cm y con una base de apoyo que no invadirá la banda libre para peatones. De acuerdo con el art. 6 del citado Decreto 20/2003, el símbolo internacional de accesibilidad, será de instalación obligada en los lugares, espacios, edificios y medios de transporte, en los cuales no existan barreras arquitectónicas, se den alternativas o haya un itinerario adaptado o practicable. Asimismo, se señalizarán los accesos naturales a la obra y se prohibirá el paso a toda persona ajena, colocando los cerramientos o señalización necesaria mediante malla de ocultación tipo TEXANET o valla plástica tipo MASNET


10.3.1 Incidencia sobre el tráfico Todos los desvíos del tráfico, itinerarios alternativos, estrechamientos de calzada, etc. que se puedan producir durante el transcurso de la obra, se señalizarán según la Orden ministerial, de 31 de agosto de 1987, por la que se aprueba la norma 8.3-IC sobre señalización, balizamiento y defensa de obras. Las señales utilizadas podrán ser de alguno de los tipos indicados en el ANEXO 1: CATALOGO DE ELEMENTOS DE SEÑALIZACION, BALIZAMIENTO Y DEFENSA, de la citada instrucción:

• Señales de peligro • Señales de reglamentación y prioridad • Señales de indicación • Señales manuales • Elementos de balizamiento reflectantes • Elementos de defensa • Elementos luminosos

10.3.2 Otros aspectos Además, se deberán tener en cuenta también los siguientes aspectos, relativos a la protección a terceros: Polvo: Se deberá prever el riego sistemático de los caminos de servicio de la obra para reducir la producción de polvo. Humos: Se prohibirá quemar materiales en la obra Ruidos: Se cuidará que las máquinas de la obra productoras de ruido, como pueden ser compresores, grupos electrógenos, etc., mantengan sus carcasas atenuadoras en su posición, y se adapten en sus horarios a lo dispuesto en las correspondientes ordenanzas municipales Deslumbramiento: La luz intensa y mal orientada puede afectar al usuario de las vías públicas y provocar accidentes de tráfico, por tanto, los focos de alumbrado de obra deberán situarse a una altura y posición adecuadas para evitar riesgos Basuras: Para mantener limpia la obra, así como para evitar la dispersión de residuos fuera de ésta, será necesario colocar un número suficiente de contenedores con tapa. Barro: Teniendo en cuenta el riesgo de perdida de control de un vehículo al pasar sobre barro, se adoptarán las medidas oportunas para evitar que vehículos de la obra trasladen el barro en sus neumáticos hasta a los viales públicos.

11 MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS

11.1 BOTIQUINES

Se deberá disponer, como mínimo, de un botiquín portátil que contenga desinfectantes y antisépticos autorizados, gasas estériles, algodón hidrófilo, venda, esparadrapo, apósitos adhesivos, tijeras, pinzas y guantes desechables. (anexo VI del RD 486/1997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo) El material de primeros auxilios se revisará periódicamente y se irá reponiendo tan pronto como caduque o sea utilizado. Los lugares de trabajo de más de 50 trabajadores deberán disponer de un local destinado a los primeros auxilios y otras posibles atenciones sanitarias. También deberán disponer del mismo los lugares de trabajo de más de 25 trabajadores para los que así lo determine la autoridad laboral, teniendo en cuenta la peligrosidad de la actividad desarrollada y las posibles dificultades de acceso al centro de asistencia médica más próximo. Habrá un MANUAL DE PRIMEROS AUXILIOS en cada uno de los botiquines Será responsabilidad del Contratista garantizar que los primeros auxilios puedan prestarse en todo momento por personal con la suficiente formación para ello (punto 14.a, anexo IV del RD 1627/1997)

11.2 ASISTENCIA A LOS ACCIDENTADOS.

Se informará al inicio de la obra de los emplazamientos de los diferentes Centros Médicos (servicios propios, mutuas patronales, ambulatorios, etc.), a donde deberán trasladarse los accidentados para su tratamiento rápido y efectivo. Se dispondrá en el Tablero de información de Seguridad y Salud de la obra y en un lugar visible, una lista de los centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc., para poder garantizar un rápido transporte de los posibles accidentados a los centros de asistencia. De acuerdo con el art. 16 de la Ley 31/1995, de prevención de riesgols laborales, cuando se haya producido un daño para la salud de los trabajadores, el empresario llevará a cabo una INVESTIGACIÓN al respecto, a fin de detectar las causas de estos hechos, procediendo a revisar la evaluación de los riesgos, si fuera necesario, con ocasión de los daños para la salud que se hubieran producido

11.3 RECONOCIMIENTOS MÉDICOS

De acuerdo con el art. 22 de la Ley 31/1995, todo el personal que empiece a trabajar en la obra deberá pasar, con carácter voluntario, un reconocimiento médico previo al trabajo. Este reconocimiento se repetirá anualmente.


Estas medidas de vigilancia y control de la salud de los trabajadores se llevarán a cabo respetando siempre el derecho a la intimidad y a la dignidad de la persona del trabajador y la confidencialidad de toda la información relacionada con su estado de salud.

12 INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR

De acuerdo con el R.D. 1627/1997, Anexo IV, punto. 15, se establece que: a) Cuando los trabajadores tengan que llevar ropa especial de trabajo deberán tener a su disposición vestuarios

adecuados. - Los vestuarios deberán ser de fácil acceso, tener las dimensiones suficientes y disponer de asientos e

instalaciones que permitan a cada trabajador poner a secar, si fuera necesario, su ropa de trabajo. - Cuando las circunstancias lo exijan (por ejemplo sustancias peligrosas, humedad, suciedad), la ropa de

trabajo deberá poder guardarse separada de la ropa de calle y de los efectos personales. - Cuando los vestuarios no sean necesarios, en el sentido del párrafo primero de este apartado, cada

trabajador deberá poder disponer de un espacio para colocar su ropa y sus objetos personales bajo llave. b) Cuando el tipo de actividad o la salubridad lo requieran, se deberán poner a disposición de los trabajadores

duchas apropiadas y en número suficiente. - Las duchas deberán tener dimensiones suficientes para permitir que cualquier trabajador se asee sin

obstáculos y en adecuadas condiciones de higiene. Las duchas deberán disponer de agua corriente, caliente y fría.

- Cuando, con arreglo al párrafo primero de este apartado, no sean necesarias duchas, deberá haber lavabos suficientes y apropiados con agua corriente, caliente si fuere necesario, cerca de los puestos de trabajo y de los vestuarios.

- Si las duchas o los lavabos y los vestuarios estuvieren separados, la comunicación entre unos y otros deberá ser fácil.

c) Los trabajadores deberán disponer en las proximidades de sus puestos de trabajo, de los locales de descanso, de los vestuarios y de las duchas o lavabos, de locales especiales equipados con un número suficiente de retretes y de lavabos.

d) Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes estarán separados para hombres y mujeres, o deberá preverse una utilización por separado de los mis

Asimismo, los trabajadores deberán disponer de agua potable en la obra (punto 19) Para la limpieza y la conservación de estos locales, se dispondrá de un trabajador con la dedicación necesaria.

13 DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIÓN

Son de obligado cumplimiento las disposiciones contenidas en:

─ Orden de 9 de marzo de 1971, Ordenanza General de Seguridad y salud en el Trabajo, excepto los Títulos I, II (capítulos 1, II, III, IV, V, VII y XIII ) y III, derogados por disposiciones posteriores.

─ Real Decreto 3275/1982, de 12 de noviembre, Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.

─ Orden de 6 de julio de 1984 por la que se aprueban las instrucciones técnicas complementarias del reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación.

─ Real Decreto 2291/1985, de 8 noviembre, que aprueba el Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención MODIFICADO POR: Real Decreto 1314/1997, de 1 de agosto

─ Orden de 23 de junio de 1988 que por la que se actualizan diversas instrucciones técnicas complementarias MIE-RAT del Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación.

─ Orden de 6 de mayo de 1988, sobre requisitos y datos que deben reunir las comunicaciones de apertura previa o reanudación de actividades en los centros de trabajo, y modificaciones posteriores por la Orden de 29 de abril de 1999.

─ Orden ministerial, de 31 de agosto de 1987, por la que se aprueba la instrucción 8.3-IC sobre señalización, balizamiento, defensa, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de poblado

─ Real Decreto 1316/1989, de 27 de octubre, sobre protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición a ruido durante el trabajo.

─ Real Decreto 108/1991 de 1 de febrero de 1991 sobre Prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto.

─ Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre sobre la regulación de las condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual. (y MODIFICACIONES POSTERIORES)

─ Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la directiva del consejo 89/392/CEE, relativa a la aproximación de las legislaciones de los estados miembros sobre máquinas. MODIFICADO POR: Real Decreto 56/1995, de 20 de enero.


─ Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios.

─ Real Decreto Legislativo 1/1995, de 24 de marzo, Texto refundido de la Ley del Estatuto de los trabajadores

─ Ley 31/1995, de 8 de noviembre de prevención de riesgos laborales.

─ Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.

─ Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de Señalización de Seguridad y Salud en el trabajo.”

─ Real Decreto 486/1997 de 14 de abril sobre disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los puestos de trabajo

─ Real Decreto 487/1997, de 14 de abril sobre disposiciones mínimas de Seguridad y Salud relativas a la manipulación manual de cargas que comportan riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores

─ Real Decreto 488/1997 de 14 de abril sobre disposiciones mínimas de Seguridad y Salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización

─ Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de Seguridad y Salud relativas a la utilización por parte de los trabajadores de los equipos de protección personal

─ Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo

─ Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo

─ Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción

─ Resolución de 18 de febrero de 1998, de la Dirección General de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, sobre el Libro de Visitas de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social.

─ Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.

─ Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITE) y se crea la Comisión Asesora para las Instalaciones Térmicas de los Edificios.

─ Orden de 10 de marzo de 2000, por la que se modifican las Instrucciones Técnicas Complementarias MIE-RAT 01, MIE-RAT 02, MIE-RAT 06, MIE-RAT 14, MIE-RAT 15, MIE-RAT 16, MIE-RAT 17, MIE RAT 18 y MIE-RAT 19 del Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación.

─ Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.

─ Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotécnico para baja tensión.

─ Resolución de 16 de julio de 2004, de la Dirección General de Industria, por la que se aprueban , a la empresa “Endesa Distribución Eléctrica, S.L.U.”, las Condiciones técnicas para Instalaciones de Enlace en el Suministro de energía eléctrica en baja tensión (CIES)

─ Resolución de 26 de Julio de 2002, de la Dirección General de Trabajo, por la que se dispone la inscripción en, el Registro y publicación del Convenio Colectivo General del Sector de la Construcción 2002 2006.

─ Real Decreto 837/2003, de 27 de junio, por el que se aprueba el nuevo texto modificado y refundido de la Instrucción técnica complementaria «MIE-AEM-4» del Reglamento de aparatos de elevación y manutención, referente a grúas móviles autopropulsadas.

─ Real Decreto 836/2003, de 27 de junio, por el que se se aprueba una nueva Instrucción técnica complementaria «MIE-AEM-2» del Reglamento de aparatos de elevación y manutención, referente a grúas torre para obras u otras aplicaciones.

─ Real Decreto 1428/2003, de 21 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento General de Circulación

─ Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales.

─ Decreto 20/2003, de 28 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de supresión de barreras arquitectónicas (BOIB 18/03/2003)

─ Real Decreto 171/2004, de 30 de enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades empresariales.


EL INGENIERO INDUSTRIAL Xavier Genestar Marqués





PLANOS

PLIEGO DE CONDICIONES


1

ÍNDICE

1� CONDICIONES GENERALES ............................................................................................................................. 6�1.1� OBJETO ....................................................................................................................................................... 6�1.2� REGLAMENTACIÓN ................................................................................................................................... 6�

1.2.1� Normas generales de aplicación .............................................................................................................. 6�1.2.2� Disposiciones de carácter particular ........................................................................................................ 6�

1.3� DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS OBRAS ............................................................................................ 7�1.3.1� Documentos contractuales ...................................................................................................................... 7�1.3.2� Documentos informativos ........................................................................................................................ 7�1.3.3� Contradicciones, omisiones o errores en la documentación .................................................................... 7�1.3.4� Confrontación de planos y medidas ......................................................................................................... 7�

1.4� ORGANIZACIÓN Y REPRESENTACIÓN .................................................................................................... 7�1.4.1� Representante de la administración ........................................................................................................ 7�1.4.2� Representación del Contratista................................................................................................................ 7�1.4.3� Facilidades para la inspección ................................................................................................................. 8�1.4.4� Libro de Ordenes ..................................................................................................................................... 8�

1.5� OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA ........................................................................................................ 8�1.5.1� Obligaciones generales ........................................................................................................................... 8�1.5.2� Otras obligaciones ................................................................................................................................... 8�1.5.3� Medidas de seguridad ............................................................................................................................. 8�1.5.4� Medidas de protección y limpieza ............................................................................................................ 9�1.5.5� Instalaciones, medios y obras auxiliares ................................................................................................. 9�1.5.6� Pruebas de las obras ............................................................................................................................... 9�1.5.7� Cumplimiento de la normativa vigente ..................................................................................................... 9�

1.6� GASTOS A CARGO DEL CONTRATISTA .................................................................................................. 9�1.7� RESOLUCIÓN DEL CONTRATO .............................................................................................................. 10�

2� CONDICIONES DE LOS MATERIALES ............................................................................................................ 11�2.1� GENERALIDADES..................................................................................................................................... 11�

2.1.1� Recepción de los materiales .................................................................................................................. 11�2.1.2� Caso en que los materiales no cumplan las condiciones exigidas ........................................................ 11�2.1.3� Materiales no especificados .................................................................................................................. 11�2.1.4� Calidad de los operarios ........................................................................................................................ 11�

2.2� RELLENO DE ZANJAS .............................................................................................................................. 11�2.3� CONGLOMERANTES HIDRÁULICOS (CEMENTOS) ............................................................................... 11�

2.3.1� Suministro .............................................................................................................................................. 11�2.3.2� Recepción .............................................................................................................................................. 12�2.3.3� Almacenamiento .................................................................................................................................... 12�2.3.4� Control de calidad .................................................................................................................................. 12�

2.4� ÁRIDOS PARA HORMIGONES Y MORTEROS ........................................................................................ 12�2.4.1� Designación y tamaños del árido ........................................................................................................... 12�2.4.2� Condiciones físico-químicas .................................................................................................................. 13�2.4.3� Condiciones físico-mecánicas ............................................................................................................... 13�2.4.4� Almacenamiento .................................................................................................................................... 13�2.4.5� Control de calidad .................................................................................................................................. 13�

2.5� AGUA A EMPLEAR EN MORTEROS Y HORMIGONES ........................................................................... 13�2.5.1� Control de calidad .................................................................................................................................. 14�

2.6� ADITIVOS .................................................................................................................................................. 14�2.7� MORTEROS Y LECHADAS ....................................................................................................................... 14�

2.7.1� Definición ............................................................................................................................................... 14�2.7.2� Características ....................................................................................................................................... 14�2.7.3� Clasificación........................................................................................................................................... 14�2.7.4� Control de calidad .................................................................................................................................. 15�

2.8� HORMIGONES .......................................................................................................................................... 15�2.8.1� Definición ............................................................................................................................................... 15�2.8.2� Clasificación y características ................................................................................................................ 15�2.8.3� Dosificación ........................................................................................................................................... 15�2.8.4� Resistencia ............................................................................................................................................ 16�2.8.5� Consistencia .......................................................................................................................................... 16�2.8.6� Hormigones preparados en planta ......................................................................................................... 16�2.8.7� Control de calidad .................................................................................................................................. 16�

Resistencia del hormigón ............................................................................................................................... 17�Consistencia del hormigón ............................................................................................................................. 18�Relación agua/cemento .................................................................................................................................. 18�


2

2.8.8� Control de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormigón. ............................................... 18�2.9� ACEROS .................................................................................................................................................... 18�

2.9.1� Acero para armaduras ........................................................................................................................... 18�Barras corrugadas .......................................................................................................................................... 18�Mallas electrosoldadas ................................................................................................................................... 18�

2.10� MADERA PARA ENCOFRADOS, APEOS, CIMBRA Y ENTIBACIONES. ................................................. 19�2.11� FIRMES ..................................................................................................................................................... 19�

2.11.1� Base granular (zahorra) .................................................................................................................... 19�2.11.2� Mezclas bituminosa en caliente......................................................................................................... 20�2.11.3� Ligante hidrocarbonado (betún asfáltico) .......................................................................................... 20�2.11.4� Áridos ................................................................................................................................................ 21�

Árido grueso ................................................................................................................................................... 21�Árido fino ........................................................................................................................................................ 21�Polvo mineral (filler) ........................................................................................................................................ 21�Aditivos ........................................................................................................................................................... 22�

2.11.5� Emulsiones asfálticas ........................................................................................................................ 22�Riegos de imprimación ................................................................................................................................... 22�Riegos de adherencia..................................................................................................................................... 22�

2.12� ADOQUINES ............................................................................................................................................. 22�2.13� BORDILLOS .............................................................................................................................................. 22�

2.13.1� Bordillo prefabricado de hormigón ..................................................................................................... 22�2.14� BALDOSAS ................................................................................................................................................ 23�

2.14.1� Baldosa hidráulica ............................................................................................................................. 23�2.15� DISPOSITIVOS DE CUBRICIÓN Y CIERRE (REGISTROS Y REJAS)..................................................... 23�2.16� RED DE SANEAMIENTO Y DRENAJE ..................................................................................................... 24�

2.16.1� Tubos de UPVC ................................................................................................................................ 24�2.16.2� Tubos de hormigón en masa o armado. ............................................................................................ 25�2.16.3� Pozos de registro .............................................................................................................................. 26�2.16.4� Acometidas saneamiento .................................................................................................................. 27�2.16.5� Sumideros sifónico “in situ” ............................................................................................................... 27�

2.17� RED ABASTECIMEINTO ........................................................................................................................... 27�2.17.1� Tubos de fundición ............................................................................................................................ 27�2.17.2� Tuberías de polietileno ...................................................................................................................... 27�2.17.3� Piezas especiales .............................................................................................................................. 28�

Curvas ............................................................................................................................................................ 28�Conos ............................................................................................................................................................. 28�Tes ................................................................................................................................................................. 28�Collarines ....................................................................................................................................................... 28�

2.17.4� Válvulas ............................................................................................................................................. 28�Válvulas de compuerta ................................................................................................................................... 29�Válvulas de mariposa ..................................................................................................................................... 29�Válvulas de ventosa ....................................................................................................................................... 29�Válvulas reguladoras de presión .................................................................................................................... 30�

2.17.5� Bocas de riego .................................................................................................................................. 30�2.17.6� Columnas hidrantes contra incendios (tipo 100) ............................................................................... 30�2.17.7� Acometidas........................................................................................................................................ 30�

2.18� SEÑALIZACIÓN ......................................................................................................................................... 31�2.18.1� Marcas viales .................................................................................................................................... 31�2.18.2� Señalización vertical .......................................................................................................................... 31�

2.19� JARDINERÍA .............................................................................................................................................. 31�

3� CONDICIONES DE EJECUCION DE LAS OBRAS ........................................................................................... 33�3.1� REPLANTEO PREVIO ............................................................................................................................... 33�

3.1.1� Acta de replanteo: autorización para iniciar las obras ........................................................................... 33�3.1.2� Responsabilidad de la comprobación del replanteo previo .................................................................... 33�

3.2� PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS ................................................................................................ 33�3.3� PROGRAMA DE TRABAJOS .................................................................................................................... 33�3.4� SERVICIOS AFECTADOS ......................................................................................................................... 33�3.5� PERMISOS Y LICENCIAS ......................................................................................................................... 34�3.6� OCUPACIÓN, VALLADO DE TERRENOS Y ACCESOS PROVISIONALES A PROPIEDADES .............. 34�3.7� RECLAMACIONES DE TERCEROS ......................................................................................................... 34�3.8� INSTALACIONES, MEDIOS Y OBRAS AUXILIARES ............................................................................... 34�

3.8.1� Ubicaciones y ejecución ........................................................................................................................ 34�3.8.2� Instalación de acopios ........................................................................................................................... 34�


3

3.8.3� Retirada de instalaciones y obras auxiliares .......................................................................................... 34�3.9� TRABAJOS PRELIMINARES .................................................................................................................... 35�

3.9.1� Desbroce del terreno ............................................................................................................................. 35�3.9.2� Demoliciones ......................................................................................................................................... 35�

3.10� EXCAVACIONES ....................................................................................................................................... 35�3.10.1� Excavación de tierra vegetal ............................................................................................................. 35�3.10.2� Excavación de explanación y préstamos .......................................................................................... 36�3.10.3� Excavaciones en zanjas y pozos ....................................................................................................... 36�

3.11� RELLENOS ................................................................................................................................................ 36�3.11.1� Relleno de zanjas .............................................................................................................................. 36�3.11.2� Terraplenes ....................................................................................................................................... 36�

Preparación de la superficie de apoyo ........................................................................................................... 37�Extensión de las tongadas. ............................................................................................................................ 37�Humectación .................................................................................................................................................. 37�Compactación ................................................................................................................................................ 37�

3.11.3� Pedraplenes ...................................................................................................................................... 37�3.12� FIRMES ..................................................................................................................................................... 38�

3.12.1� Base granular (zahorra) .................................................................................................................... 38�Equipo necesario ............................................................................................................................................ 38�

3.12.1.1.1� Central de fabricación ............................................................................................................ 38�3.12.1.1.2� Elementos de transporte, extensión y compactación ............................................................. 38�

Ejecución ........................................................................................................................................................ 38�3.12.1.1.3� Estudio del material y obtención de la fórmula de trabajo...................................................... 38�3.12.1.1.4� Preparación de la superficie que va a recibir la zahorra ........................................................ 38�3.12.1.1.5� Preparación del material ........................................................................................................ 38�3.12.1.1.6� Extensión de la zahorra ......................................................................................................... 38�3.12.1.1.7� Compactación de la zahorra .................................................................................................. 38�

Tramo de prueba ............................................................................................................................................ 39�Limitaciones de ejecución .............................................................................................................................. 39�Especificaciones de la unidad terminada ....................................................................................................... 39�

3.12.2� Mezclas bituminosas en caliente ....................................................................................................... 39�Equipo necesario ............................................................................................................................................ 39�

3.12.2.1.1� Central de fabricación ............................................................................................................ 39�3.12.2.1.2� Elementos de transporte ........................................................................................................ 40�3.12.2.1.3� Extendedoras ......................................................................................................................... 40�3.12.2.1.4� Equipo de compactación ........................................................................................................ 40�

Ejecución ........................................................................................................................................................ 40�3.12.2.1.5� Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo .................................................... 40�3.12.2.1.6� Fabricación de la mezcla ....................................................................................................... 41�3.12.2.1.7� Transporte de la mezcla ........................................................................................................ 41�3.12.2.1.8� Preparación de la superficie existente ................................................................................... 41�3.12.2.1.9� Extensión de la mezcla .......................................................................................................... 41�3.12.2.1.10� Compactación de la mezcla ................................................................................................. 42�

Tramo de prueba ............................................................................................................................................ 42�Limitaciones de la ejecución ........................................................................................................................... 42�Especificaciones de la unidad terminada ....................................................................................................... 42�

3.12.3� Pavimento de adoquines prefabricados de hormigón ....................................................................... 43�Extensión y compactación de la base granular .............................................................................................. 43�Ejecución de los bordes de confinamiento. .................................................................................................... 43�Extensión y nivelación de la capa de arena. .................................................................................................. 43�Colocación de los adoquines .......................................................................................................................... 43�Vibrado del pavimento. ................................................................................................................................... 44�Sellado con arena. ......................................................................................................................................... 44�

3.13� HORMIGONES .......................................................................................................................................... 44�3.13.1� Generalidades ................................................................................................................................... 44�3.13.2� Ejecución ........................................................................................................................................... 44�

Fabricación ..................................................................................................................................................... 44�Transporte ...................................................................................................................................................... 45�Puesta en obra ............................................................................................................................................... 45�Consolidación ................................................................................................................................................. 45�Curado ............................................................................................................................................................ 45�

3.13.3� Limitaciones de la ejecución.............................................................................................................. 45�Hormigonado en tiempo frío ........................................................................................................................... 45�Hormigonado en tiempo caluroso ................................................................................................................... 46�

3.13.4� Juntas ................................................................................................................................................ 46�3.14� ELEMENTOS AUXILIARES ....................................................................................................................... 46�

3.14.1� Encofrados y moldes ......................................................................................................................... 46�


4

3.14.2� Apeos y cimbras ................................................................................................................................ 47�3.15� COLOCACIÓN DE TUBERÍAS .................................................................................................................. 47�

3.15.1� Transporte y manipulación. ............................................................................................................... 47�3.15.2� Zanjas para alojamiento de tuberías. ................................................................................................ 47�3.15.3� Montaje de tubos y relleno de zanjas. ............................................................................................... 47�

Generalidades ................................................................................................................................................ 47�Tuberías de UPVC ......................................................................................................................................... 48�Tuberías de hormigón armado o en masa ...................................................................................................... 48�

3.15.4� Pruebas en zanja .............................................................................................................................. 48�Red de abastecimiento de agua ..................................................................................................................... 48�

3.15.4.1.1� Prueba de presión interior ...................................................................................................... 48�3.15.4.1.2� Prueba de estanqueidad ........................................................................................................ 49�

Red de saneamiento ...................................................................................................................................... 49�3.15.4.1.3� Pruebas por tramos. .............................................................................................................. 49�3.15.4.1.4� Revisión general. ................................................................................................................... 49�

3.16� COLOCACIÓN DE BORDILLO .................................................................................................................. 50�3.17� ACERA EMBALDOSADA .......................................................................................................................... 50�3.18� ARQUETAS ............................................................................................................................................... 50�3.19� SEÑALIZACIÓN ......................................................................................................................................... 50�

Marcas viales ................................................................................................................................................. 50�Señalización vertical ....................................................................................................................................... 51�

3.20� JARDINERÍA .............................................................................................................................................. 51�3.20.1� Abono de la tierra vegetal ................................................................................................................. 51�3.20.2� Preparación y transporte ................................................................................................................... 51�3.20.3� Plantación.......................................................................................................................................... 51�3.20.4� Conservación .................................................................................................................................... 52�

3.21� OBRAS NO DETALLADAS EN ESTE PLIEGO ......................................................................................... 52�

4� MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS ............................................................................................................ 53�4.1� CONDICIONES GENERALES ................................................................................................................... 53�

4.1.1� Mediciones............................................................................................................................................. 53�4.1.2� Certificaciones ....................................................................................................................................... 53�4.1.3� Precios unitarios .................................................................................................................................... 53�4.1.4� Partidas alzadas .................................................................................................................................... 54�4.1.5� Abono de obras no previstas ................................................................................................................. 54�

Precios contradictorios ................................................................................................................................... 54�Trabajos por Administración ........................................................................................................................... 54�

4.1.5.1.1� Reserva de Autorización .......................................................................................................... 54�4.1.6� Trabajos no autorizados y trabajos defectuosos.................................................................................... 55�4.1.7� Abono de materiales acopiados, equipos e instalaciones ..................................................................... 55�4.1.8� Revisión de precios ............................................................................................................................... 55�4.1.9� Gastos por cuenta del Contratista ......................................................................................................... 55�

4.2� RECEPCIÓN Y LIQUIDACIÓN DE LAS OBRAS ....................................................................................... 55�4.2.1� Recepción de las obras ......................................................................................................................... 55�4.2.2� Plazo de garantía y liquidación de las obras ......................................................................................... 55�4.2.3� Responsabilidad por vicios ocultos ........................................................................................................ 56�4.2.4� Planos de obra realizada o As Built ....................................................................................................... 56�

4.3� UNIDADES DE OBRA SEGÚN PROYECTO ............................................................................................. 56�4.3.1� Desbroce del terreno ............................................................................................................................. 56�4.3.2� Demoliciones ......................................................................................................................................... 56�4.3.3� Excavación de la explanación................................................................................................................ 56�4.3.4� Excavación de zanjas ............................................................................................................................ 56�4.3.5� Relleno de zanjas y pozos ..................................................................................................................... 56�4.3.6� Terraplenes y pedraplenes .................................................................................................................... 57�4.3.7� Base granular (zahorra artificial) ............................................................................................................ 57�4.3.8� Riego de imprimación y riego de adherencia ......................................................................................... 57�4.3.9� Mezclas bituminosas en caliente ........................................................................................................... 57�4.3.10� Pavimento de adoquín ...................................................................................................................... 57�4.3.11� Bordillos ............................................................................................................................................ 57�4.3.12� Aceras ............................................................................................................................................... 57�4.3.13� Tuberías ............................................................................................................................................ 57�4.3.14� Pozos de registro .............................................................................................................................. 57�4.3.15� Imbornales y acometidas .................................................................................................................. 57�4.3.16� Tapas de registro .............................................................................................................................. 58�4.3.17� Arquetas ............................................................................................................................................ 58�4.3.18� Obras de fábrica ................................................................................................................................ 58�4.3.19� Hormigones ....................................................................................................................................... 58�


5

4.3.20� Acero (malla electrosoldada) ............................................................................................................. 58�4.3.21� Marcas viales .................................................................................................................................... 58�4.3.22� Señalización vertical .......................................................................................................................... 58�4.3.23� Plantaciones ...................................................................................................................................... 58�

PLIEGO DE CONDICIONES Condiciones generales

6

1 CONDICIONES GENERALES 1.1 OBJETO El presente Pliego de Condiciones tiene por objeto estructurar la organización general de la obra, fijar las características de los materiales a emplear, establecer las condiciones que se han de cumplir en el proceso de ejecución de las obras y, por último, describir el modo y manera en que se han de realizar las mediciones y abonos de las unidades de obra.

1.2 REGLAMENTACIÓN 1.2.1 Normas generales de aplicación Junto a este Pliego de Condiciones Técnicas, y por su carácter general, se consideran vigentes y de aplicación:

� Real Decreto 1098/2001, de 12 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento General de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas

� Real Decreto Legislativo 3/2011, de 14 de noviembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Contratos del Sector Público.

Además, de carácter técnico:

� PG-3. Pliego de Prescripciones técnicas generales para obras de carreteras y puentes.

� PG-4. Orden Circular 8/01, sobre reciclado de firmes

� CTE. Código Técnico de la Edificación

� Norma 3.1-IC, TRAZADO, de la Instrucción de Carreteras

� Norma 6.1-IC, SECCIONES DE FIRME, de la Instrucción de Carreteras

� Real Decreto 1797/2003, de 26 de diciembre, por el que se aprueba la Instrucción para la recepción de cementos (RC-03)

� RD 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la instrucción de hormigón estructural (EHE-08).

� Decreto 110/2010, de 15 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento para la mejora de la accesibilidad y la supresión de barreras arquitectónicas (BOIB 157 EXT de 29.10.2010)

� Real Decreto 1428/2003, de 21 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento General de Circulación

� Norma 8.1-IC, SEÑALIZACIÓN VERTICAL, de la Instrucción de Carreteras

� Norma 8.2-IC, MARCAS VIALES, de la Instrucción de Carreteras

� Norma 8.3-IC, SEÑALIZACIÓN DE OBRAS, de la Instrucción de Carreteras

� Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios.

� Aprobación definitiva del PLA DIRECTOR SECTORIAL PER A LA GESTIÓ DELS RESIDUS NO PERILLOSOS DE MENORCA (BOIB núm. 109, de 03.08.2006)

� RD 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición (RCD).

� Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC) BT01 a BT51 (Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, BOE 224 de 18.09.02)

� Condiciones técnicas para redes subterráneas de Baja Tensión de “Endesa Distribución Eléctrica, S.L.U” (Resolución de 27 de julio de 2004, de la Dirección General de Industria)

� Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción (BOE 25.10.1997)

1.2.2 Disposiciones de carácter particular Se consideran de aplicación:

� Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua (Orden de 28 de Julio de 1974)

� Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano

� Decreto 53/2012 de 6 de julio, sobre vigilancia sanitaria de las aguas de consumo humano de las Illes Balears (BOIB 100 de 12.07.2012)


7

Se entiende que dichas normas complementan el presente Pliego, incluso en lo referente a aquellos materiales y unidades de obra no mencionados especialmente, y quedando a juicio del Director de Obra dirimir las posibles contradicciones habidas entre ellas.

Cuando en alguna disposición se haga referencia a otra que haya sido modificada o derogada, se entenderá que dicha modificación o derogación se extiende a aquella parte de la primera que haya quedado afectada.

1.3 DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS OBRAS 1.3.1 Documentos contractuales Los documentos contractuales en los que se definen las obras objeto de este proyecto, son: PLANOS, PRESUPUESTO y este PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS. 1.3.2 Documentos informativos Son documentos informativos y, en consecuencia, deben aceptarse tan sólo como complementos de la información que el Contratista debe adquirir directamente y con sus propios medios, todos los que se incluyen habitualmente en la memoria de los proyectos 1.3.3 Contradicciones, omisiones o errores en la documentación Lo mencionado en el Pliego y omitido en los Planos o viceversa, deberá ser ejecutado como si estuviese contenido en ambos documentos. En caso de contradicción entre los Planos y el Pliego, prevalecerá lo prescrito en éste último.

Las omisiones en Planos y Pliego o las descripciones erróneas de detalles de la obra, que sean manifiestamente indispensables para llevar a cabo el espíritu o la intención expuestos en los planos y Pliego o que por uso y costumbre deban ser realizados, no sólo no eximen al Contratista de la obligación de ejecutar estos detalles de obra omitidos o erróneamente descritos, sino que, por el contrario, deberán ser ejecutados como si hubiesen sido completa y correctamente especificados. 1.3.4 Confrontación de planos y medidas El Contratista deberá confrontar todos los planos que figuren en el Proyecto, informando en el plazo de 15 días a la Dirección de Obra de cualquier contradicción que encontrara; de no hacerlo así, será responsable de cualquier error que pudiera producirse por esta causa.

Las cotas en los planos serán preferentes a las medidas a escala, y en cuanto a elementos que figuren en varios planos, serán preferentes los de mayor escala.

El Contratista deberá ejecutar por su cuenta todos los dibujos y planos de detalle necesarios para facilitar y organizar la ejecución de los trabajos. Dichos planos, acompañados con todas las justificaciones correspondientes, deberá someterlos a la aprobación de la Dirección de Obra a medida que sean necesarios, pero en todo caso, con la antelación suficiente a la fecha en que se piense ejecutar los trabajos a que dichos diseños se refieran.

La Dirección de Obra dispondrá de un plazo de 7 días a partir de la recepción de dichos planos para examinarlos y devolverlos al Contratista debidamente aprobados y acompañados, si hubiere lugar a ello, de sus observaciones. Una vez aprobadas las correcciones correspondientes, el Contratista deberá disponer en la obra de una colección completa de planos actualizados.

El Contratista será responsable de los retrasos que se produzcan en la ejecución de los trabajos como consecuencia de una entrega tardía de dichos planos, así como de las correcciones y complementos de estudio necesarios para su puesta a punto

1.4 ORGANIZACIÓN Y REPRESENTACIÓN 1.4.1 Representante de la administración La Administración estará representada en la Dirección de Obra o sus agentes delegados, que tendrá autoridad ejecutiva a través del Libro de Ordenes.

La Administración designará al técnico que ha de dirigir e inspeccionar las obras, así como el resto del personal adscrito a la Dirección de Obra.

Las órdenes de la Dirección de Obra deberán ser aceptadas por el Contratista como emanadas directamente de la Administración, pudiendo exigir por su parte, que le sean dadas por escrito y firmadas. Cualquier orden que se comunique por escrito al Contratista lo será por duplicado, debiendo éste devolver un ejemplar firmado en él, el correspondiente “ENTERADO” 1.4.2 Representación del Contratista El Contratista estará representando permanentemente en obra, por personas con poder bastante para disponer sobre cuestiones relativas a la misma, tanto técnicas como económicas, de forma que ninguna operación pueda retardarse o suspenderse innecesariamente.

Asimismo, antes de que se inicien las obras, comunicará por escrito el nombre de la persona que haya de estar por su parte al frente de las obras para representarle como Jefe de Obra, tendrá la titulación adecuada y la experiencia profesional suficiente, y no podrá ser sustituido sin previo conocimiento.

El Contratista comunicará el nombre del Jefe de Seguridad y que deberá estar en permanente comunicación con el Coordinador de Seguridad y Salud de las Obras, designado éste por la Propiedad. Antes de iniciarse los trabajos, la representación del Contratista y la Dirección de Obra acordarán los detalles de sus relaciones estableciéndose modelos y procedimientos para comunicación escrita entre ambos, transmisión de órdenes, así como la periodicidad


8

y nivel de reuniones para control de la marcha de las obras. Las reuniones se celebrarán semanalmente salvo orden escrita de la Dirección de Obra. La Dirección de Obra podrá suspender los trabajos, sin que de ello se deduzca alteración alguna de los términos y plazos contratados, cuando no se realicen bajo la dirección del personal facultativo designado para los mismos y en tanto no se cumpla este requisito. La Dirección de Obra podrá exigir al Contratista la designación de nuevo personal facultativo, cuando la marcha de los trabajos respecto al plan de trabajos así lo requiera a juicio de la Dirección de Obra.

Se presumirá que existe siempre dicho requisito en los casos de incumplimiento de las órdenes recibidas o de negativa a suscribir, con su conformidad o reparos, los documentos que reflejen el desarrollo de las obras, como partes de situación, datos de medición de elementos a ocultar, resultados de ensayos, órdenes de la Dirección y análogos definidos por las disposiciones del Contrato o convenientes para un mejor desarrollo del mismo. 1.4.3 Facilidades para la inspección El Contratista proporcionará a la Dirección de Obra o sus representantes, toda clase de facilidades para los replanteos, reconocimientos, mediciones y pruebas de los materiales y equipos, unidades de obra terminadas o en ejecución, así como vigilancia o inspección de la mano de obra, con objeto de que puedan comprobar el cumplimiento de las condiciones establecidas en este Pliego, permitiendo el acceso a todas las partes de la obra incluso a los talleres o fábrica donde se produzcan o preparen los materiales o equipos, o se realicen montajes parciales para las obras. 1.4.4 Libro de Ordenes El Contratista tendrá siempre en la oficina de obra, y a disposición de la Dirección Facultativa, el Libro de Ordenes, con sus hojas foliadas, en el que ésta redactará las que crea oportuno dar al Contratista para que se adopten las medidas precisas que eviten en lo posible los accidentes de todo género que puedan ocurrir a los trabajadores, los viandantes en general y las fincas colindantes, así como las que crea necesarias para subsanar o corregir las posibles deficiencias constructivas que haya observado en sus visitas a la obra y en suma, todas las que juzgue indispensables para que los trabajos se lleven a cabo de acuerdo y en armonía con los documentos del proyecto.

Cada orden deberá ser firmada por el Agente de la Dirección de Obra que la redacte, y el “ENTERADO” con la firma del Contratista o la de su encargado en la obra. El hecho de que en el citado Libro no figuren redactadas órdenes que ya preceptivamente tiene la obligación de cumplimentar el Contratista, de acuerdo con lo establecido en el presente Pliego de Condiciones, no supone eximento ni atenuante alguno para las responsabilidades que puedan derivarse.

1.5 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA 1.5.1 Obligaciones generales Es obligación del Contratista ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras, aún cuando no se halle expresamente estipulado en este Pliego, debiendo cumplir lo que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, disponga por escrito la Dirección de la Obra. 1.5.2 Otras obligaciones Antes de comenzar la obra en general o para cualquier unidad nueva a realizar, el Contratista deberá comunicar a la Dirección de obra la relación detallada de la maquinaria, medios auxiliares, plantilla o proceso constructivo que piensa utilizar para la ejecución de las obras, con los datos siguientes:

� Relación de los servicios que resultarán afectados por las obras y previsiones tanto para su reposición como para la obtención, en caso necesario, de las licencias oportunas.

� Programa temporal de ejecución de cada una de las unidades que componen la obra, estableciendo el presupuesto de obra que cada mes es ejecutará, y teniendo en cuenta explícitamente los condicionantes que para la ejecución de cada unidad se tengan, así como cualquier otra particularidad. A tal fin y con independencia del programa general y completo de la obra, que deberá actualizarse permanentemente, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección de la Obra la planificación semanal y mensual de los trabajos, que deberán ajustarse a la planificación general a fin de asegurar en todo momento el cumplimiento del plazo contractual.

� Relación de la maquinaria que se empleará, con indicación de sus características, dónde se encuentra cada máquina en el tiempo de formular el programa y la fecha en que estará la obra, así como la justificación de aquellas características que posee para realizar las obras conforme a las condiciones fijadas en el proyecto, las unidades de obra en las que se tengan que utilizar y su capacidad para asegurar el cumplimiento del programa previsto contractualmente.

� Organización del personal que se destina a la ejecución de la obra, expresando donde se haya el personal superior, medio y especialista cuando se formule el programa y las fechas en que estén las obras.

� Procedencia que se propone de los materiales a emplear, ritmos diarios, semanales y mensuales de suministro, previsión de la situación y cuantía de los acopios.

� Valoración mensual y acumulada de cada una de las actividades programadas y del conjunto de la obra. 1.5.3 Medidas de seguridad El Contratista deberá atenerse a las disposiciones vigentes sobre la Seguridad e Higiene en el trabajo, conforme a lo expuesto en el ESTUDIO o ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD, según corresponda.


9

El contratista establecerá la señalización, iluminación y cercado de las obras, de acuerdo con las directrices establecidas en el citado ESTUDIO, para la seguridad del trafico de vehículos y viandantes, así como del personal de la propia obra. Todos los gastos derivados de estas actuaciones se consideraran incluidas en la oferta económica. 1.5.4 Medidas de protección y limpieza El Contratista deberá proteger todos los materiales y la propia obra contra todo deterioro y daños durante el período de la construcción.

Deberá conservar en perfecto estado de limpieza todos los espacios de la obra, interiores y exteriores, evacuando los desperdicios y basuras. 1.5.5 Instalaciones, medios y obras auxiliares El Contratista, en un plazo máximo de 30 días a partir de la fecha de comienzo de los trabajos, facilitará a la Dirección de Obra, sin cargo adicional alguno y durante el tiempo de duración de la obra unas oficinas de campo para el personal adscrito a la misma. Estas oficinas contarán con teléfono, luz eléctrica, calefacción, mobiliario, servicios higiénicos, etc. y con el correspondiente servicio de limpieza.

El Contratista deberá someter a la aprobación de la Dirección de Obra, dentro del plazo que figure en el Programa de trabajos, el proyecto de sus instalaciones de obra, que fijará la ubicación de la oficina de obra, equipos, instalaciones de maquinaria y cuantos elementos sean necesarios para el normal desarrollo de la obra, de acuerdo con las prescripciones legales vigentes 1.5.6 Pruebas de las obras Durante la ejecución de las obras se irán realizando pruebas de todas las instalaciones, en particular de aquellas que deban quedar ocultas, en presencia de la Dirección de Obra, y en su caso, de representantes de las compañías a las que deben quedar afectos los servicios o instalaciones, debiendo levantarse la correspondiente Acta con los resultados obtenidos.

Antes de verificar la recepción, y siempre que sea posible, se someterán las obras a pruebas de resistencia, estabilidad e impermeabilidad, en su caso, y se procederá a la toma de muestras para la realización de ensayos, todo ello con arreglo al programa que redacte la Dirección de Obra.

Todas estas pruebas y ensayos serán a cuenta del Contratista, y se entiende que no están verificadas totalmente hasta que den resultados satisfactorios.

Los asientos o averías, accidentes o daños, que se produzcan en estas pruebas y procedan de la mala construcción o falta de precauciones, serán corregidas por el Contratista, siendo ello a su cargo. 1.5.7 Cumplimiento de la normativa vigente El Contratista vendrá obligado al cumplimiento de lo dispuesto en todas las leyes de carácter social y las referentes a obras, construcciones, etc., que sean de aplicación al presente Proyecto, siendo total responsabilidad del Contratista los daños físicos y materiales ocasionados por incumplimiento de las citadas disposiciones.

Igualmente queda obligado también a cumplir todas las disposiciones vigentes relativas a contratos de trabajo, remuneraciones mínimas, subsidio familiar, retiro obrero, accidentes de trabajo, seguro de enfermedad, etc., a la firma del contrato o que se dicten durante los trabajos.

El Contratista deberá obtener todos los permisos y licencias necesarios para la ejecución de las obras y correrán a su cargo las indemnizaciones a que hubiera lugar por perjuicios ocasionados a terceros como consecuencia de las obras, y todas las obras auxiliares que fuere necesario ejecutar para la correcta ejecución del Proyecto.

El Contratista se obliga a realizar por su cuenta todas las gestiones y trámites que sean preciso para la total puesta en funcionamiento de las instalaciones proyectadas, entregando al Ayuntamiento todos los documentos que sean precisos para la formalización de contratos, etc., entre este Organismo y las Empresas Suministradoras u otros Organismos Oficiales.

1.6 GASTOS A CARGO DEL CONTRATISTA Serán a cargo del contratista, si en el Contrato no se prevé explícitamente lo contrario, los siguientes gastos:

� Gastos correspondientes a instalaciones y equipos de maquinaria.

� Gastos de construcción y retirada de toda clase de construcciones auxiliares, instalaciones, herrajes, etc.

� Gastos de protección de la obra contra todo deterioro.

� Gastos de montaje, conservación y retirada de instalaciones para el suministro de agua y energía eléctrica, necesarios para la ejecución de las obras, así como de los derechos, tasas o impuestos de toma, contadores, etc.

� Gastos de retirada de materiales rechazados, evacuación de restos, limpieza general de la obra y de zonas confrontadas afectadas por las obras, etc.

� Gastos de permisos o licencias necesarias para la ejecución, excepto las que correspondan a expropiaciones y servicios afectados.

� Gastos ocasionados por el suministro y colocación de los carteles anunciadores de la obra.


10

� Cualquier tipo de gasto no especificado se considerará incluido en los precios unitarios contratados.

1.7 RESOLUCIÓN DEL CONTRATO Serán causas de resolución del contrato las señaladas en el artículo 149 del Real Decreto Legislativo 2/2000, de 16 de junio, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas.

PLIEGO DE CONDICIONES Condiciones de los materiales

11

2 CONDICIONES DE LOS MATERIALES 2.1 GENERALIDADES Todos los materiales que se empleen en la obra deberán cumplir las condiciones que se establecen en el Proyecto, y ser aprobados por el Director de Obra. Cualquier trabajo que se realice con materiales no ensayados, o sin estar aprobados por el Director de Obra será considerado como defectuoso o, incluso, rechazable. 2.1.1 Recepción de los materiales Los materiales a emplear serán reconocidos y/o ensayados, en la forma que estime conveniente la Dirección de Obra, sin cuyo requisito no podrán emplearse. El coste de los ensayos correrá a cargo del Contratista hasta un máximo del 1% del coste de Ejecución Material de las obras.

Este examen no implicará la recepción de los materiales, por consiguiente, la responsabilidad del Contratista no cesará hasta que sea recibida definitivamente la obra en que se hayan empleado.

Para comprobar que los materiales que se empleen sean siempre de la misma calidad, el Contratista vendrá obligado a entregar a la Dirección de Obra muestras de los materiales, en forma conveniente para ser ensayados, así como certificaciones de las casas suministradoras.

Los ensayos se verificarán en los puntos de suministro o en el laboratorio propuesto por el Contratista y aceptado por el Director de Obra, debiendo ser avisado éste con la suficiente antelación para que pueda asistir a las pruebas si lo considera oportuno. En caso de duda para la Dirección de Obra, disparidad de los resultados obtenidos en distintos ensayos o anomalía análoga, se realizarán ensayos en el Laboratorio Central de Ensayo de Materiales y los resultados obtenidos en estos serán decisivos.

Los materiales prefabricados a emplear en obra deberán estar debidamente homologados o en su defecto disponer de los preceptivos Documentos de Idoneidad Técnica (DIT).

Antes del empleo de los materiales prefabricados, y cuando en la descripción de la unidad de obra correspondiente no estuviera definida de forma unívoca la calidad del material, el Contratista vendrá obligado a presentar diversas muestras dentro de la gama que cumplan con las especificaciones definidas para los mismos, pudiendo la Dirección de Obra rechazarlas si a su juicio éstas no se cumplen. Una vez elegida una o varias muestras, no podrá modificarse su calidad ni la casa suministradora. 2.1.2 Caso en que los materiales no cumplan las condiciones exigidas Cuando los materiales no satisfagan lo que para cada uno en particular se determina en el Proyecto, el Contratista se atendrá a lo que sobre este punto ordene, por escrito, la Dirección de Obra. 2.1.3 Materiales no especificados Los materiales que hayan de emplearse en la obra sin haberse especificado en el Proyecto, serán todos de primera calidad y no podrán ser empleados sin haber sido reconocidos por la Dirección de Obra, que podrá rechazarlos si no reúnen, a su juicio, las condiciones exigibles en cada caso, sin que el Contratista tenga derecho a reclamación alguna. 2.1.4 Calidad de los operarios Para cada trabajo específico se dispondrá de la mano de obra especializada correspondiente, quién deberá realizarlo a satisfacción de la Dirección de Obra.

En cada caso, la mano de obra estará de acuerdo con la dificultad o con lo delicado del trabajo a realizar, pudiendo la Dirección de la Obra, si lo estima conveniente, exigir la presentación de la documentación necesaria para acreditar el cumplimiento de esta condición.

2.2 RELLENO DE ZANJAS Se utilizarán solamente materiales de suelos adecuados o seleccionados según el art. 330.3 del PG-3

La Dirección de Obra determinará si los suelos procedentes de las excavaciones de la obra cumplen estas condiciones y son admisibles para la ejecución del relleno o si precisan de alguna corrección que los haga aptos para este fin. Para ello podrá ordenar realizar los ensayos que crea convenientes. En caso de que el material de la excavación no sea adecuado, el relleno se efectuará con material préstamo o de cantera.

En todo lo demás regirá lo previsto en el art. 332 del PG-3

2.3 CONGLOMERANTES HIDRÁULICOS (CEMENTOS) Podrán utilizarse aquellos cementos que cumplan la vigente Instrucción para la Recepción de Cementos (RC-03), correspondan a la clase resistente 32,5 o superior (tabla 4.1.2 de la Instrucción RC-03) y cumplan las limitaciones establecidas en la tabla 26.1 de la Instrucción EHE. El cemento deberá ser capaz de proporcionar al hormigón las cualidades que al mismo se exigen en el art. 30 de la Instrucción EHE

Se consideran cementos de endurecimiento lento los de clase resistente 32,5, de endurecimiento normal los de clases 32,5R y 42,5 y de endurecimiento rápido los de clases 42,5R, 52,5 y 52,5R. 2.3.1 Suministro El cemento se transportará y almacenará a granel. Solamente se permitirá el transporte y almacenamiento de los conglomerantes hidráulicos en sacos, cuando expresamente lo autorice el Director de Obra. El Contratista


12

comunicará al Director de Obra con la debida antelación, el sistema que va a utilizar, con objeto de obtener la autorización correspondiente.

Las cisternas empleadas para el transporte de cemento estarán dotadas de medios mecánicos para el trasiego rápido de su contenido a los silos de almacenamiento. El cemento transportado en cisternas se almacenará en uno o varios silos, adecuadamente aislados contra la humedad, en los que se deberá disponer de un sistema de aforo con una aproximación mínima del diez por ciento (10%). A la vista de las condiciones indicadas en los párrafos anteriores, así como de aquéllas otras referentes a la capacidad de la cisterna, rendimiento del suministro, etc. que estime necesarias el Director de Obra, procederá éste a rechazar o a aprobar el sistema de transporte y almacenamiento presentado.

Cuando el suministro se realice en sacos, el cemento se recibirá en los mismos envases cerrados en que fue expedido de fábrica, punto de expedición, centro de distribución o almacén de distribución. 2.3.2 Recepción A la entrega del cemento, el suministrador acompañará un albarán con las especificaciones exigidas en el art. 9 de la vigente Instrucción para la Recepción de Cementos (RC-03) 2.3.3 Almacenamiento El almacenamiento máximo será de tres (3) meses, dos (2) meses y un (1) mes, respectivamente, para las clases resistentes 32,5, 42,5 y 52,5. Si el período de almacenamiento es superior, se comprobará que las características del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, dentro de los 20 días anteriores a su empleo, se realizarán los ensayos de determinación de principio y fin de fraguado y resistencia mecánica inicial a 7 días (si la clase es 32,5) ó 2 días (todas las demás clases) sobre una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.

De cualquier modo, salvo en los casos en que el nuevo período de fraguado resulte incompatible con las condiciones particulares de la obra, la sanción definitiva acerca de la idoneidad del cemento en el momento de su utilización vendrá dada por los resultados que se obtengan al determinar, de acuerdo con lo prescrito en el art. 88 de la Instrucción EHE, la resistencia mecánica a 28 días del hormigón con él fabricado.

En ambientes muy húmedos, o en el caso de condiciones atmosféricas especiales, la Dirección de la Obra podrá variar el indicado plazo de almacenamiento 2.3.4 Control de calidad Los ensayos se realizarán con la periodicidad mínima siguiente:

� A la recepción de cada partida en obra o en planta se exigirá al Contratista el certificado del fabricante, que deberá comprender todos los ensayos necesarios para demostrar el cumplimiento de lo especificado en el apartado de recepción.

� Cada treinta (30) días si la Dirección de Obra lo estimara oportuno, se realizarán los siguientes ensayos, con cargo al Contratista:

� Un ensayo de principio y fin de fraguado.

� Un ensayo de finura de molido.

� Una inspección ocular

� Un ensayo de peso específico real.

� Un ensayo de expansión en autoclave.

� Un ensayo de resistencia mecánica de los cementos.

Cuando el hormigón sea suministrado por una planta, se efectuará la toma de muestras del material bajo la supervisión del jefe de control de calidad del Contratista, el cual procederá al envío de las mismas al laboratorio. La Dirección de la Obra asistirá si lo considera necesario. Regirá en todo caso lo dispuesto en el art. 11 de la vigente Instrucción para la Recepción de Cementos (RC-03). En cualquier caso, deberán conservarse muestras preventivas durante un mínimo de 100 días (art. 81.1 de la Instrucción EHE)

2.4 ÁRIDOS PARA HORMIGONES Y MORTEROS Deberán cumplir estrictamente las condiciones que prescribe el art. 28 la Instrucción EHE. A este fin, el Contratista vendrá obligado a suministrar muestras de los áridos que pretenda emplear, indicando su procedencia. Una vez sea autorizado el empleo de unos determinados áridos, no podrá variarse la procedencia de los mismos sin previa autorización de la Dirección de Obra. 2.4.1 Designación y tamaños del árido Se entiende por ARENA o ÁRIDO FINO, el árido o fracción del mismo que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN 933-2:96); por GRAVA o ÁRIDO GRUESO, el que resulta retenido por dicho tamiz, y por árido total (o simplemente árido cuando no haya lugar a confusiones), aquel que, de por si o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario en el caso particular que se considere.

El tamaño máximo y mínimo del árido se atenderá a lo establecido en el art. 28.2 de la Instrucción EHE


13

2.4.2 Condiciones físico-químicas La cantidad de sustancias perjudiciales que pueden presentar los áridos no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla

SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Cantidad máxima en % del peso total de la muestra

Arido fino

Arido grueso

Terrones de arcilla, determinados con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE 7133:58 1,00 0,25

Partículas blandas, determinadas con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE 7134:58 - 5,00

Material retenido por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2:96 y que flota en un líquido de peso especifico 2, determinado con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE 7244:71 0,50 1,00

Compuestos totales de azufre expresados en S03= y referidos al árido seco, determinados con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE EN 1744-1:99 1,00 1,00

Sulfatos solubles en ácidos, expresados en S03= y referidos al árido seco, determinados según el método de ensayo indicado en la UNE EN 1744-1:98 0,80 0,80

Cloruros expresados en Cl- y referidos al árido seco, determinados con arreglo al método de ensayo indicado en la

UNE EN 1744-1:98

hormigón armado u hormigón en masa que contenga armaduras para reducir

la fisuración 0,05 0,05

hormigón pretensado 0,03 0,03

El contenido de humedad de cualquier árido en el momento de su empleo, no será superior al nueve por ciento (9%) de su volumen (ASTM C566).

Con respecto al contenido de ión cloruro, se tendrá en cuenta lo prescrito en el art. 30.1 de la Instrucción EHE

No se utilizarán aquellos áridos finos que presenten una proporción de materia orgánica tal que, ensayados con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE EN 1744, produzcan un color más oscuro que el de la sustancia patrón. 2.4.3 Condiciones físico-mecánicas Se cumplirán las siguientes limitaciones:

• Friabilidad de la arena (FA) menor que 40. Determinada con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE 83115: 1989 EX (ensayo micro-Deval)

• Resistencia al desgaste de la grava menor que 40. Determinada con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE EN 1097-2:99 (ensayo de Los Ángeles)

• Absorción de agua por los áridos menor que 5%. Determinada con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE 83133:90 y la UNE 83134:90

2.4.4 Almacenamiento Los áridos deberán almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible contaminación por el ambiente y, especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas fracciones granulométricas.

Deberán también adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregación, tanto durante el almacenamiento como durante el transporte 2.4.5 Control de calidad Antes de comenzar la obra, siempre que varíen las condiciones de suministro, y si no se dispone de un certificado de idoneidad de los áridos que vayan a utilizarse emitido como máximo un año antes de la fecha de empleo por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado, se realizarán los ensayos de identificación y los correspondientes a las condiciones físico-químicas, físico-mecánicas y granulométricas (art. 81.3 de la Instrucción EHE)

2.5 AGUA A EMPLEAR EN MORTEROS Y HORMIGONES El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado de morteros y hormigones en obra, no debe contener ningún ingrediente dañino en cantidades tales que afecten a las propiedades del mortero u hormigón o a la protección de las armaduras frente a la corrosión. En general, podrán emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica.

Cuando no se posean antecedentes de su utilización, o en caso de duda, deberán analizarse las aguas, y salvo justificación especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al mortero u hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:

• Acidez [pH] (UNE 7234:71): superior a 5


14

• Sustancias disueltas (UNE 7130:58): menor de 15 g/l (15.000 p.p.m)

• Sulfatos [SO4=] (UNE 7131:58): menor de 1 g/l (1.000 p.p.m), excepto para el cemento SR en que se eleva este limite a 5 gramos por litro (5.000 p.p.m)

• Ión cloruro [Cl-] (UNE 7178:60):

� Para hormigón pretensado: menor de1 g/l (1.000 p.p.m)

� Para hormigón armado u hormigón en masa que contenga armaduras para reducir la fisuración: menor de 3 g/l (3.000 p.p.m)

• Hidratos de carbono (UNE 7132:58): 0

• Sustancias orgánicas solubles en éter (UNE 7235:71): menor de 15 g/l (15.000 p.p.m)

2.5.1 Control de calidad La toma de muestras se realizará según la UNE 7236:71 y los análisis necesarios por los métodos de las normas indicadas.

Con respecto al contenido de ión cloruro, se tendrá en cuenta lo previsto en el art. 30 de la instrucción EHE

2.6 ADITIVOS Son aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormigón antes del amasado en una proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.

En los documentos de origen, figurará la designación del aditivo de acuerdo con lo indicado en la UNE EN 934-2:98, así como el certificado de garantía del fabricante de que las características y especialmente el comportamiento del aditivo, agregado en las proporciones y condiciones previstas, son tales que produce la función principal deseada sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón, ni representar peligro para las armaduras.

Los aditivos se transportarán y almacenarán de manera que se evite su contaminación y que sus propiedades no se vean afectadas por factores físicos o químicos (heladas, altas temperaturas, etc.). El fabricante suministrará el aditivo correctamente etiquetado, según la UNE 83275:89 EX.

Los aditivos que modifiquen el comportamiento reológico del hormigón deberán cumplir la UNE EN 934-2:98. Los aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado deberán cumplir la UNE EN 934-2:98.

En todo lo demás regirá lo dispuesto en el art. 29 de la Instrucción EHE

2.7 MORTEROS Y LECHADAS 2.7.1 Definición Se definen los morteros de cemento como la masa constituida por árido fino, cemento y agua. Eventualmente, puede contener algún producto de adición para mejorar alguna de sus propiedades, cuya utilización deberá haber sido previamente aprobada por el Director de Obra. Se define la lechada de cemento, como la pasta muy fluida de cemento y agua, y eventualmente adiciones, utilizada principalmente para inyecciones de terrenos, cimientos, túneles, etc. 2.7.2 Características Los morteros serán suficientemente plásticos para rellenar los espacios en que hayan de usarse, y no se retraerán de forma tal que pierdan contacto con la superficie de apoyo. La mezcla será tal que, al apretarla, conserve su forma una vez que se le suelta, sin pegarse ni humedecer las manos. La proporción, en peso en las lechadas, del cemento y el agua podrá variar desde el uno por ocho (1/8) al uno por uno (1/1), de acuerdo con las características de la inyección y la presión de aplicación. En todo caso, la composición de la lechada deberá ser aprobada por el Director de Obra para cada uso. 2.7.3 Clasificación Para su empleo en las distintas clases de obra, se establecen los siguientes tipos de morteros de cemento Portland, con sus dosificaciones:

� M 250 para fábricas de ladrillo y mampostería: 250 kg de cemento I-32,5 o Tipo II con categoría resistente 32,5 ó 42,5 por m3 de mortero (250 kg/m3 ).

� M 450 para fábricas de ladrillo especiales y capas de asiento de piezas prefabricadas, adoquinados y bordillos: 450 kg de cemento I-32.5 o Tipo II con categoría resistente 32,5 ó 42,5 por m3 de mortero (450 kg/m3 ).

� M 600 para enfoscados, enlucidos, corrido de cornisas e impostas: 600 kg de cemento I-32,5 o Tipo II con categoría resistente 32,5 ó 42,5 por m3 de mortero (600 kg/m3 ).

� M 850 para enfoscados exteriores: 700 kg de I-32,5 o Tipo II con categoría resistente 32,5 ó 42,5 por m3 de mortero (700 kg/m3 ).

El Director de Obra podrá modificar la dosificación en más o menos, cuando las circunstancias de la obra lo aconsejen.


15

2.7.4 Control de calidad El Contratista controlará la calidad de los morteros a emplear en las obras para que sus características se ajusten a lo señalado en el presente Pliego. La dosificación y los ensayos de los morteros de cementos deberán ser presentados por el Contratista al menos siete (7) días antes de su empleo en obra para su aprobación por la Dirección de Obra. Al menos semanalmente se efectuarán los siguientes ensayos:

� Un ensayo de determinación de resistencia a compresión según ASTM C-109

� Un ensayo de determinación de consistencia según RC-03, EHE

En todo lo demás regirá lo dispuesto en el art. 611 del PG-3

2.8 HORMIGONES 2.8.1 Definición Se definen como hormigones los productos formados por mezcla de cemento, agua, árido fino, árido grueso y eventualmente productos de adición, que al fraguar y endurecer adquieren una notable resistencia.

Los hormigones que aquí se definen cumplirán las especificaciones indicadas en la vigente "Instrucción de Hormigón Estructural (EHE)" o normativa que la sustituya, así como las especificaciones adicionales contenidas en este articulo

De acuerdo con el art. 39.2 de la Instrucción EHE, los diferentes tipos de hormigones a emplear se tipificarán con el siguiente formato: T- R/C/TM/A

Donde:

T: Indicativo del tipo de hormigón, que será:

• HM: hormigón en masa,

• HA: hormigón armado

• HP: hormigón pretensado.

R: Resistencia característica del hormigón a compresión a 28 días (fck), en N/mm2 (20, 25, 30, 35, 40, 45, 50)

C: Letra inicial del tipo de consistencia (seca, plástica, blanda o fluida)

TM: Tamaño máximo del árido, en mm (art. 28.2 de la Instrucción EHE)

A: Designación del ambiente, de acuerdo con la tabla 8.2.2 de la Instrucción EHE

La resistencia de 20 N/mm2 se limitará a hormigones en masa.

La puesta en obra del hormigón no deberá iniciarse hasta que el Director de Obra haya aprobado la fórmula de trabajo a la vista de los resultados obtenidos en los ensayos previos y característicos. 2.8.2 Clasificación y características Salvo especificación contraria en los CUADROS DE PRECIOS y PLANOS del Proyecto, se establecen los siguientes tipos de hormigón para su empleo en las distintas obras del presente Proyecto:

� Hormigón en masa: Se considera los HM-20, HM-25 y HM-30 con densidad elevada de 2,35 t/m3 para los ambientes IIIa, IIIb, IIIc, Qb y E.

� Hormigón armado: Se considera los HA-25, HA-30 y HA-35 con densidad elelvada de 2,35 t/m3 para los ambientes IIIa, IIIb, IIIc, Qb y E.

2.8.3 Dosificación Para el estudio de las dosificaciones de las distintas clases de hormigón, el Contratista deberá realizar por su cuenta y con una antelación suficiente a la utilización en obra del hormigón de que se trate, todas las pruebas necesarias, de forma que se alcancen las características exigidas a cada clase de hormigón, debiendo presentarse los resultados definitivos a la Dirección de Obra para su aprobación al menos siete (7) días antes de comenzar la fabricación del hormigón.

Las proporciones de árido fino y árido grueso se obtendrán por dosificación de áridos de los tamaños especificados, propuesta por el Contratista y aprobada por la Dirección de Obra. Las dosificaciones obtenidas y aprobadas por la Dirección de la Obra a la vista de los resultados de los ensayos efectuados, únicamente podrán ser modificadas en lo que respeta a la cantidad de agua, en función de la humedad de los áridos.

En todo caso, las dosificaciones se establecerán de acuerdo con lo prescrito en el art. 37.3. de la Instrucción EHE en lo referente a los requisitos de durabilidad (contenido mínimo de cemento y relación agua/cemento máxima) correspondientes al ambiente del elemento estructural en cuestión.

Salvo modificación expresa en el Pliego la cantidad de cemento mínima, será de 360 kg/m3. En el hormigón curado al vapor el contenido de ion cloro no podrá superar el 0,1% del peso de cemento. Para el resto de los hormigones que contienen acero embebido, dicho porcentaje no superará los siguientes valores:

� Hormigón con cemento Portland....................................................................0,35


16

� Hormigón con cemento resistente a los sulfatos............................................0,20

� Hormigón con cemento supersulfatado .........................................................0,20 2.8.4 Resistencia La resistencia de los hormigones se ajustará a la especificada en los demás documentos, y especialmente en los PLANOS del Proyecto para cada caso. Para comprobar que con las dosificaciones propuestas se alcanzan las resistencias previstas se actuará de la siguiente forma: por cada dosificación se fabricarán, al menos, cuatro (4) series de amasadas, tomando tres (3) probetas de cada serie.

Se operará de acuerdo con los métodos de ensayo UNE 7240 y UNE 7242. Se obtendrá el valor medio fcm de las resistencias de todas las probetas, el cual tendera a superar el valor correspondiente de la tabla siguiente, siendo fck

el valor de la resistencia del Proyecto:

Nivel de control de ejecución Valor aprox de la resistencia media fcm necesaria en labor

REDUCIDO

NORMAL

INTERNO

fcm = 1,60 fck + 20 kp/cm2

fcm = 1,50 fck + 15 kp/cm2

fcm = 1,35 fck + 10 kp/cm2

En el caso de que no se alcanzase el valor fcm se procedería a variar la dosificación y se comprobaría de nuevo de igual manera hasta que ese valor fuese alcanzado.

El Nivel de Control de Ejecución es "Normal" de acuerdo con el art. 95 de la Instrucción EHE. Las condiciones previstas de Control de Ejecución podrán ser modificadas por la Dirección de Obra, debiendo tenerse en cuenta los valores del cuadro anterior. 2.8.5 Consistencia La consistencia de los hormigones empleados en los distintos elementos, salvo modificación expresa en este Pliego será la siguiente:

• Asiento en el Cono de Abrams de 3 - 9 cm correspondiente a consistencia de plástica a blanda 2.8.6 Hormigones preparados en planta Los hormigones no fabricados en central sólo se podrán utilizar cuando así lo autorice el Director de Obra, estando en cualquier caso limitada su utilización a hormigones de limpieza o unidades de obra no estructurales

Los hormigones preparados en planta se ajustarán a la vigente instrucción EHE. Se deberá demostrar a la Dirección de Obra que el suministrador realiza el control de calidad exigido con los medios adecuados para ello.

El suministrador del hormigón deberá entregar cada carga acompañada de una hoja de suministro (albarán) en la que figuren, como mínimo, los datos siguientes:

� Nombre de la central de hormigón preparado

� Número de serie de la hoja de suministro

� Fecha de entrega

� Nombre del utilizador

� Designación y características del hormigón, indicando expresamente las siguientes:

� cantidad y tipo de cemento

� tamaño máximo del árido

� resistencia característica a compresión

� consistencia

� clase y marca de aditivo si lo contiene

� lugar y tajo de destino

� cantidad de hormigón que compone la carga

� hora en que fue cargado el camión

� hora límite de uso para el hormigón 2.8.7 Control de calidad Se realizará según el artículo 82 de la EHE, y se controlará la consistencia, durabilidad y resistencia del hormigón.

En el caso de hormigón fabricado en central se comprobará que cada amasada de hormigón esté acompañada por una hoja de suministro debidamente cumplimentada de acuerdo con el art. 69.2.1 de la EHE y firmada por persona física. Las hojas de suministro, sin las cuales no está permitida la utilización del hormigón en obra, se archivarán por el Contratista y permanecerán a disposición de la Dirección de Obra hasta la entrega de la documentación final de control.

Para garantizar la idoneidad de la dosificación el fabricante de hormigón facilitará los ensayos de laboratorio correspondientes, salvo que pueda justificar documentalmente que con la dosificación establecida se obtienen las características prescritas para el mismo


17

Resistencia del hormigón Antes del comienzo del hormigonado se realizarán los ensayos previos o ensayos característicos, conforme a lo establecido en los artículos 86 y 87 de la EHE, respectivamente

Los ensayos de control (art. 88 de la EHE) serán preceptivos en todos los casos para comprobar, a lo largo de la ejecución, que la resistencia característica del hormigón de la obra es igual o superior a la de proyecto. Se aplicará el nivel correspondiente de control en función de los niveles de seguridad requerido:

� Control a nivel reducido.

� Control al 100 por 100, cuando se conozca la resistencia de todas las amasadas.

� Control estadístico del hormigón, cuando sólo se conozca la resistencia de una fracción de las amasadas que se colocan

Los ensayos se refieren a probetas cilíndricas de 15 x 30 cm, fabricadas curadas y ensayadas a compresión a 28 días de edad según UNE 83301:91, UNE 83303:84 y UNE 83304:84.

El Contratista por medio de su departamento de control de calidad procederá a la toma de probetas y a su adecuada protección marcándolas para su control. La rotura de probetas se hará en un laboratorio oficial aceptado por la Dirección de Obra estando el Contratista obligado a transportarlas al mismo antes de los siete (7) días a partir de su confección. Todos los gastos producidos por la elaboración, transporte, rotura, etc, serán a cuenta del Contratista. Si el Contratista desea que la rotura de probetas se efectúe en laboratorio distinto, deberá obtener la correspondiente autorización de la Dirección de Obra y todos los gastos serán de su cuenta.

La toma de muestras se realizará de acuerdo con UNE 41 118 "Toma de muestras del hormigón fresco". Cada serie de probetas será tomada de un amasado diferente y completamente al azar, evitando cualquier selección de la mezcla a ensayar, salvo que el orden de toma de muestras haya sido establecido con anterioridad a la ejecución. El punto de toma de la muestra será a la salida de la hormigonera y en caso de usar bombeo, a la salida de la manguera. Las probetas se moldearán, conservarán y romperán según los métodos de ensayo UNE 7240 y UNE 7242. Las probetas se numerarán marcando sobre la superficie con pintura indeleble, además de las fechas de confección y rotura, letras y números de identificación. La Dirección de Obra, al comienzo de los trabajos, definirá, de acuerdo con las características de la obra, la nomenclatura a emplear en cada caso.

La cantidad mínima de probetas a moldear por cada serie para el ensayo de resistencia a la comprensión será de seis (6), con objeto de romper una pareja a los siete (7) días y cuatro (4) a los veintiocho (28) días. Deberán moldearse adicionalmente las que se requieran como testigos en reserva y las que se destinen a curado de obra, según determine la Dirección de Obra. Si una probeta utilizada en los ensayos hubiera sido incorrectamente moldeada, curada o ensayada, su resultado será descartado y sustituido por el de la probeta de reserva, si la hubiera.

En el caso contrario la Dirección de Obra decidirá si las probetas restantes deben ser identificadas como resultado global de la serie o la misma debe ser eliminada.

Se efectuará un ensayo de resistencia característica en cada tajo con la periodicidad y sobre los tamaños de muestra que a continuación se detallan:

� Hormigón de limpieza, rellenos y camas armadas y sin armar, aceras, rigolas, cunetas, etc.: cuatro (4) series de seis (6) probetas cada una cada doscientos metros cúbicos (200 m3) o dos (2) semanas.

� Hormigón en macizos de anclaje: cinco (5) series de seis (6) probetas cada doscientos metros cúbicos (200 m3) o una (1) semana.

� Hormigón en zapatas, soleras y muros excepto depósitos: cuatro (4) series de seis (6) probetas cada cien metros cúbicos (100 m3) y mínimo una (1) serie por cada obra de fábrica o fracción hormigonada en el día.

� Hormigón en muros de depósito: seis (6) series de seis (6) probetas cada cien metros cúbicos (100 m3) y mínimo dos (2) series por día de hormigonado

� Hormigón en pilares, pilas, vigas, losas, forjados y cubiertas: seis (6) series de seis (6) probetas cada cien metros cúbicos (100 m3) y mínimo una (1) serie por cada obra de fábrica y día de hormigonado

� Hormigón en pilotes y micropilotes: una (1) serie de seis (6) probetas cada dos (2) pilotes y mínimo una (1) serie al día • Hormigón en pantallas: cuatro (4) series de seis (6) probetas cada ciento cincuenta metros cúbicos (150 m3) y mínimo una (1) serie al día

No obstante los criterios anteriores podrán ser modificados por la Dirección de Obra, en función de la calidad y riesgo de la obra hormigonada. Para estimar la resistencia esperable a veintiocho (28) días se dividirá la resistencia a los siete (7) días por 0.65. Si la resistencia esperable fuera inferior a la de proyecto el Director de Obra podrá ordenar la suspensión del hormigonado en el tajo al que corresponden las probetas. Los posibles retrasos originados por esta suspensión, serán imputables al Contratista. Si los ensayos sobre probetas curadas en laboratorio resultan inferiores al noventa (90) por ciento de la resistencia característica y/o lo efectuados sobre probetas curadas en las mismas condiciones de obra incumplen las condiciones de aceptabilidad para hormigones de veintiocho (28) días de edad, se efectuarán ensayos de información de acuerdo con la EHE. En caso de que la resistencia característica a veintiocho (28) días resultara inferior a la carga de rotura exigida, el Contratista estará obligado a aceptar las medidas correctoras que adopte la Dirección de Obra, reservándose siempre ésta el derecho a rechazar el elemento


18

de obra o bien a considerarlo aceptable, pero abonable a precio inferior al establecido en el Cuadro de Precios para la unidad de que se trata.

Consistencia del hormigón Se realizará según el artículo 83 de la EHE. El control de la consistencia se realizará con dos determinaciones, una de ellas realizada al principio del vertido y la otra, a ser posible, entre ¼ y ¾ del volumen vertido. La determinación se realizará por medio del cono de Abrams de acuerdo con la UNE 83313:90, siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia, cuando el control del hormigón sea reducido o cuando lo determine la Dirección de Obra.

La determinación de la consistencia del hormigón se efectuará según UNE 7103 con la frecuencia más intensa de las siguientes, en cada tajo:

� Cuatro (4) veces al día, una de ellas en la primera mezcla de cada día

� Una vez cada veinte (20) metros cúbicos o fracción

Relación agua/cemento � Ensayos de Control: Se comprobará la relación agua/cemento con la frecuencia una vez cada 20 m3 o elemento 2.8.8 Control de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormigón. Se realizará según al artículo 85 de la EHE y se llevarán a cabo los siguientes controles:

� Control documental de las hojas de suministro, en el caso de hormigón fabricado en central, con objeto de comprobar el cumplimiento de las limitaciones de la relación a/c y del contenido de cemento. En el caso de que el hormigón no sea fabricado en central, el fabricante aportará a la Dirección de Obra registros análogos, firmados por persona física, que permitan documentar tanto el contenido de cemento como la relación a/c. Este control se realizará para cada amasada colocada en obra.

� Control de la profundidad de penetración de agua se realizará para cada tipo de hormigón ( de distinta resistencia o consistencia). Se efectuará con carácter previo al inicio de obra, mediante realización de ensayos según UNE 83309:90 sobre 3 probetas, tomadas en la misma instalación de fabricación, acordado previamente entre la Dirección de Obra, el Suministrador y el Usuario. En el caso de hormigones fabricados en central, la Dirección de Obra podrá eximir de la realización de estos ensayos si el suministrador presenta, antes del inicio de la obra, documentación que permita el control documental de la idoneidad de la dosificación. Esta documentación incluirá: composición de las dosificaciones del hormigón que se va a emplear en obra; identificación de las materias primas a emplear; copia del informe con los resultados del ensayo; materias primas y dosificaciones empleadas para la fabricación de las probetas ensayadas. Serán válidos los ensayos realizados con no más de 6 meses de antelación. Si la Central posee Sello o Marca de calidad y siempre que este ensayo esté sometido a su sistema de calidad, se le eximirá de la realización de dichos ensayos.

2.9 ACEROS 2.9.1 Acero para armaduras Se definen como armaduras (pasivas) a emplear en hormigón armado al conjunto de barras de acero que se colocan en el interior de la masa de hormigón para ayudar a éste a resistir los esfuerzos a que está sometido.

Barras corrugadas Las barras corrugadas presentarán en su superficie resaltos o estrías con objeto de mejorar su adherencia al hormigón. Serán de alta adherencia, de acuerdo con lo prescrito en el art. 31 de la instrucción EHE, del tipo B500S, salvo indicación expresa en contrario en los PLANOS.

Se considera como límite elástico del acero (fy) el valor de la tensión que produce una deformación remanente del 0,2 %, en este caso, 500 N/mm2

Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras. La sección equivalente no será inferior al 95,5% de su sección nominal.

Las armaduras se colocarán limpias, exentas de toda suciedad y óxido no adherente. Se dispondrán de acuerdo con las indicaciones de los PLANOS y se fijarán entre sí mediante las oportunas sujeciones, manteniéndose mediante piezas adecuadas la distancia al encofrado, de modo que quede impedido todo movimiento de las armaduras durante el vertido y compactación del hormigón, y permitiendo a éste envolverlas sin dejar coqueras

Antes de comenzar las operaciones de hormigonado, el Contratista deberá obtener del Director de Obra la aprobación por escrito de las armaduras colocadas.

Control de calidad

La calidad de las barras corrugadas estará garantizada por el fabricante a través del Contratista de acuerdo con lo indicado en el apartado 31.5 de la EHE. La garantía de calidad de las barras corrugadas será exigible en cualquier circunstancia al Contratista adjudicatario de las obras

Mallas electrosoldadas Clasificación y características


19

Se entiende por malla electrosoldada la fabricada con barras corrugadas o con alambres corrugados que cumplan con las condiciones de adherencia y lo especificado en la tabla 31.3 de la EHE y las condiciones prescritas en UNE 36.092/1/79.

Control de calidad

El Contratista controlará la calidad de los aceros a emplear en armaduras para que sus características se ajusten a lo indicado en el presente Pliego y en la Instrucción EHE.

2.10 MADERA PARA ENCOFRADOS, APEOS, CIMBRA Y ENTIBACIONES. La madera a utilizar para entibaciones, apeos, cimbras, andamios, encofrados y demás medios auxiliares, deberá cumplir las condiciones establecidas en el art. 286 del PG-3.

2.11 FIRMES 2.11.1 Base granular (zahorra) De acuerdo con el art. 510 del PG-3, se define como zahorra el material granular, de granulometría continua, utilizado como capa de firme. Se denomina zahorra artificial al constituido por partículas total o parcialmente trituradas, en la proporción mínima que se especifique en cada caso. Zahorra natural es el material formado básicamente por partículas no trituradas.

Los materiales para la zahorra artificial procederán de la trituración, total o parcial, de piedra de cantera o de grava natural. Para la zahorra natural procederán de graveras o depósitos naturales, suelos naturales o una mezcla de ambos.

Características generales

� COMPOSICIÓN QUÍMICA: El contenido ponderal de compuestos de azufre totales (expresados en SO3), determinado según la UNE-EN 1744-1, será inferior al 0,5% donde los materiales estén en contacto con capas tratadas con cemento, e inferior al 1% en los demás casos.

� LIMPIEZA: En el caso de las zahorras artificiales el coeficiente de limpieza, según el anexo C de la UNE 146130, deberá ser inferior a dos.

El equivalente de arena, según la UNE-EN 933-8, del material de la zahorra artificial deberá cumplir lo indicado en la tabla siguiente (tabla 510.1 del PG-3). De no cumplirse esta condición, su valor de azul de metileno, según la UNE-EN 933-9, deberá ser inferior a 10, y simultáneamente, el equivalente de arena no deberá ser inferior en más de cinco unidades a los valores indicados en la tabla.

T00 a T1 T2 a T4 arcenes de T00 a T2 Arcenes de T3 y T4

EA > 40 EA > 35 EA > 30

� PLASTICIDAD: El material será "no plástico", según la UNE 103104, para las zahorras artificiales en cualquier caso

� RESISTENCIA A LA FRAGMENTACIÓN: El coeficiente de Los Ángeles, según la UNE-EN 1097-2, de los áridos para la zahorra artificial no deberá ser superior a los valores indicados en la tabla siguiente (tabla 510.2 del PG-3)

CATEGORIA TRAFICO PESADO

T00 a T2 T3, T4 y arcenes

30 35

� FORMA: En el caso de las zahorras artificiales, el índice de lajas de las distintas fracciones del árido grueso, según la UNE-EN 933-3, deberá ser inferior a 35.

� ANGULOSIDAD: El porcentaje mínimo de partículas trituradas, según la UNE-EN 933-5, para las zahorras artificiales será del 100% para firmes de calzada de carreteras con categoría de tráfico pesado T00 y T0, del 75% para firmes de calzada de carreteras con categoría de tráfico pesado T1 y T2 y arcenes de T00 y T0, y del 50% para los demás casos

� GRANULOMETRIA: La granulometría del material, según la UNE-EN 933-1, deberá estar comprendida dentro de alguno de los husos fijados en la siguiente tabla (tabla 510.3.1 del PG-3) para las zahorras artificiales

CERNIDO ACUMULADO (% en masa)

TIPO DE ZAHORRA

ARTIFICIAL(*)

ABERTURA DE LOS TAMICES UNE-EN 933-2 (mm)

40 25 20 8 4 2 0,500 0,250 0,063

ZA25 100 75-100 65-90 40-63 26-45 15-32 7-21 4-16 0-9

ZA20 - 100 75-100 45-73 31-54 20-40 9-24 5-18 0-9

ZAD20 - 100 65-100 30-58 14-37 0-15 0-6 0-4 0-2


20

(*) La designación del tipo de zahorra se hace en función del tamaño máximo nominal, que se define como la abertura del primer tamiz que retiene más de un diez por ciento en masa.

2.11.2 Mezclas bituminosa en caliente Se define como mezcla bituminosa en caliente la combinación de un ligante hidrocarbonado, áridos (incluido el polvo mineral) y, eventualmente, aditivos, de manera que todas las partículas del árido queden recubiertas por una película homogénea de ligante. Su proceso de fabricación implica calentar el ligante y los áridos (excepto, eventualmente, el polvo mineral de aportación) y su puesta en obra debe realizarse a una temperatura muy superior a la ambiente.

El tipo de mezcla bituminosa en caliente a emplear es función del tipo y del espesor de la capa del firme, según la tabla 542.9 del PG-3

La granulometría del árido obtenido combinando las distintas fracciones de los áridos (incluido el polvo mineral), según el tipo de mezcla, deberá estar comprendida dentro de los husos fijados en la tabla adjunta, de acuerdo con la UNE-EN 933-1

TIPO DE MEZCLA

ABERTURA DE LOS TAMICES UNE-EN 933-2 (mm)

40 25 20 12,5 8 4 2 0,500 0,250 0,125 0,063

Densa D12 - - 100 80-95 64-79

44-59 31-46 16-27 11-20 6-12 4-8 D20 - 100 80-95 65-80 55-70

Semidensa

S12 - - 100 80-95 60-75

35-50 24-38 11-21 7-15 5-10 3-7 S20 - 100 80-95 64-79 50-66

S25 100 80-95 73-88 59-74 48-63

Gruesa G20 - 100 75-95 55-75 40-60

25-42 18-32 7-18 4-12 3-8 2-5 G25 100 75-95 65-85 47-67 35-54

Drenante PA12 - - 100 70-100 38-62 13-27 9-20 5-12 - - 3-6

El aglomerado asfáltico será del tipo indicado en los PLANOS

Previamente a la ejecución de la mezcla es preceptivo el estudio y aprobación de la fórmula de trabajo.por parte del Director de Obra

En todo lo demás regirá lo prescrito en el artículo 542 del PG-3. 2.11.3 Ligante hidrocarbonado (betún asfáltico) Definición

Se definen como betunes asfálticos los ligantes hidrocarbonados sólidos o viscosos, preparados a partir de hidrocarburos naturales por destilación, oxidación o "cracking", que contienen una baja proporción de productos volátiles, poseen propiedades aglomerantes características y son esencialmente solubles en sulfuro de carbono.

Características Generales

Los betunes asfálticos deberán presentar un aspecto homogéneo y estar prácticamente exentos de agua, de modo que no formen espuma cuando se calienten a la temperatura de empleo.

La denominación del tipo de betún asfáltico se compondrá de la letra B seguida de dos números (indicadores del valor mínimo y máximo admisible de su penetración, según la NLT-124)

Los betunes asfálticos B-60/70 a utilizar deberán cumplir las siguientes especificaciones, de acuerdo con la tabla 211.1 del PG-3

Características Unidad Norma NLT B 60/70

Penetración 25ºC 100g 5s 0,1 mm 124 60-70

Indice de penetración 181 -1/+1

Punto reblandecimiento anillo-bola ºC 125 48/57

Punto de fragilidad Frass ºC 182 -8

Ductilidad 5cm/min a 25ºC cm 126 90

Solubilidad en tolueno % 130 -

La dotación mínima de ligante hidrocarbonado de la mezcla bituminosa en caliente deberá cumplir lo indicado en la tabla 542.10 del PG-3, según el tipo de mezcla o de capa.


21

La relación ponderal entre los contenidos de polvo mineral y ligante hidrocarbonado de las mezclas, en función de la categoría de tráfico pesado y de la zona térmica estival, se fijará de acuerdo con las indicadas en la tabla 542.11 del PG-3 2.11.4 Áridos Características generales

Los áridos a emplear en las mezclas bituminosas en caliente podrán ser naturales o artificiales siempre que cumplan las especificaciones establecidas

En cumplimiento del Acuerdo de Consejo de Ministros de 1 de junio de 2001 por el que se aprueba el Plan Nacional de Residuos de Construcción y Demolición 2001-2006, podrán emplearse como áridos, el material procedente del reciclado de mezclas bituminosas en caliente en proporciones inferiores al 10% de la masa total de mezcla.

El Director de Obra, podrá exigir propiedades o especificaciones adicionales cuando se vayan a emplear áridos cuya naturaleza o procedencia así lo requiriese.

Los áridos se producirán o suministrarán en fracciones granulométricas diferenciadas, que se acopiarán y manejarán por separado hasta su introducción en las tolvas en frío.

Los áridos no serán susceptibles de ningún tipo de meteorización o alteración físico-química apreciable bajo las condiciones más desfavorables que, presumiblemente, puedan darse en la zona de empleo. Tampoco podrán dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daños a estructuras u otras capas del firme, o contaminar corrientes de agua.

Árido grueso Definición

Se define como árido grueso a la parte del árido total retenida en el tamiz 2 mm de la UNE-EN 933-2.

Características

� La proporción de partículas trituradas del árido grueso, según la UNE-EN 933-5, deberá cumplir lo fijado en la tabla 542.2 del PG-3

� El índice de lajas de las distintas fracciones del árido grueso, según la UNE-EN 933-3, deberá cumplir lo fijado en la tabla 542.3 del PG-3

� El coeficiente de Los Ángeles del árido grueso (resistencia a la fragmentación), según la UNE-EN 1097-2, deberá cumplir lo fijado en la tabla 542.4 del PG-3

� El coeficiente de pulimento acelerado del árido grueso a emplear en capas de rodadura, según el anexo D de la UNE 146130, deberá cumplir lo fijado en la tabla 542.5 del PG-3

� Deberá estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal, marga u otras materias extrañas que puedan afectar a la durabilidad de la capa.

� El contenido de impurezas, según el anexo C de la UNE 146130, deberá ser inferior al 0,5% en masa; en caso contrario, el Director de Obra podrá exigir su limpieza por lavado, aspiración u otros métodos por él aprobados y una nueva comprobación.

Árido fino Definición

Se define como árido fino a la parte del árido total cernida por el tamiz 2 mm y retenida por el tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2.

El árido fino deberá proceder de la trituración de piedra de cantera o grava natural en su totalidad, o en parte de yacimientos naturales.

La proporción de árido fino no triturado a emplear en la mezcla, que no podrá superar al del árido fino triturado, deberá cumplir lo fijado en la tabla 542.6 del PG-3, en función de la categoría de tráfico pesado.

Características

� Deberá estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal, marga y otras materias extrañas.

� El material que se triture para obtener árido fino deberá cumplir las condiciones exigidas al árido grueso sobre coeficiente de Los Ángeles.

Polvo mineral (filler) Definición

Se define como polvo mineral a la parte del árido total cernida por el tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2.

El polvo mineral podrá proceder de los áridos, separándose de ellos por medio de los ciclones de la central de fabricación, o aportarse a la mezcla por separado de aquellos como un producto comercial o especialmente preparado.

La proporción del polvo mineral de aportación a emplear en la mezcla deberá cumplir lo fijado en la tabla 542.7 del PG-3


22

Características

La densidad aparente del polvo mineral, según la NLT-176, deberá estar comprendida entre 0,5 a 0,8 g/cm3

Aditivos Definición

Se podrá mejorar la adhesividad entre el árido y el ligante hidrocarbonado mediante aditivos.

El Director de Obra fijará los aditivos que pueden utilizarse, estableciendo las especificaciones que tendrán que cumplir tanto el aditivo como las mezclas bituminosas resultantes. La dosificación y dispersión homogénea del aditivo deberán ser aprobadas por el Director de Obra 2.11.5 Emulsiones asfálticas Se definen como emulsiones asfálticas las dispersiones de pequeñas partículas de un ligante hidrocarbonado (betún) en una solución de agua y un agente emulsionante de carácter aniónico o catiónico, lo que determina la denominación de la emulsión

En todo lo demás regirá lo prescrito en el artículo 213 del PG-3.

Riegos de imprimación Se define como riego de imprimación la aplicación de una emulsión asfáltica sobre una capa granular, previa a la colocación sobre ésta de un tratamiento bituminoso.

Los riegos de imprimación se realizarán con emulsión asfáltica tipo EAL-1, con una dotación 1-1,5 kg/m2

En todo lo demás regirá lo prescrito en el artículo 530 del PG-3.

Riegos de adherencia Se define como riego de adherencia la aplicación de una emulsión asfáltica sobre una capa tratada con ligantes hidrocarbonados o conglomerantes hidráulicos, previa a la colocación sobre ésta de cualquier tipo de capa bituminosa.

Los riegos de adherencia se realizarán con emulsión asfáltica tipo EAR-1, con una dotación de 0,5-1 kg/m2.

En todo lo demás regirá lo previsto en el artículo 531 del PG-3.

2.12 ADOQUINES Los adoquines serán del tipo euroadoquín o similar, bicapa de hormigón de medidas nominales indicadas en los PLANOS, con color en su capa vista, según muestra que deberá ser aprobada por la Dirección de Obra

Los adoquines cumplirán la norma UNE-EN 1338 ADOQUINES DE HORMIGÓN. ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO y dispondrán de la marca AENOR. En su defecto, se exigirá inicialmente el Ensayo de Tipo y se entregarán con el suministro los Ensayos de Control de Producción correspondientes a los lotes suministrados sobre las características siguientes: requisitos dimensionales, resistencia a rotura (T ≥ 3.6 MPa y F ≥ 250 N/mm), absorción de agua (< 6% en masa) y resistencia al desgaste por abrasión (huella ≤ 20mm).

Los adoquines presentarán una resistencia al deslizamiento/resbalamiento ÍNDICE USRV > 60, según método de ensayo recogido en la norma UNE-EN 1338. En ambos casos (con y sin marca AENOR) se entregará Ensayo de Tipo de esta característica.

La recepción en obra se realizará de acuerdo con el Anexo B de la norma UNE-EN 1338.

Por otra parte, las arenas deberán ser elegidas de modo que no se degraden bajo tráfico, para ello se debe tener en cuenta lo especificado en las normas UNE 83-115 y UNE 83-116 sobre la friabilidad de la arena y el desgaste de Los Angeles del árido propiamente dicho. Por este motivo, el uso de arenas calizas debe evitarse.

Idealmente, los elementos de confinamiento deberán presentar a los adoquines una cara vertical y recta. Esta es la razón por la que el uso de bordes de confinamiento prefabricados es preferible frente a los bordes realizados in situ.

2.13 BORDILLOS 2.13.1 Bordillo prefabricado de hormigón Las características de composición, acabado, aspecto, geométricas, físicas y mecánicas de los bordillos y rígolas prefabricados de hormigón cumplirán lo especificado en la Norma UNE-EN 1340

Las dimensiones se ajustarán a las de la tabla siguiente:

�

�

Altura Anchura Longitud

L±0,5

h±0,5 h1±0,5 b±0,3 b1±0,3 da±0,5 d0±0,5


23

A1 20X14 20 17 14 11 100 3 3

A2 20X10 20 19 10 9 100 1 1

A3 20X8 20 - 8 - 100 R = 2±0,3

A4 20X8 20 - 8 - 100 R = 4±0,3

C2 30X22 30 16 22 19 100 14 3

C3 28X17 28 14 17 14 100 14 3

C5 25X15 25 11 15 12 100 14 3

C6 25X12 25 11 12 9 100 14 3

C7 22X20 22 12 20 4 100 10 16

C9 13X25 13 7 25 6 100 ó 50 6 19

R2 14X25 14 11 25 - 100 ó 50 3 25

R4 13X30 13 10 30 - 100 ó 50 3 13,5

En todos los casos, los bordillos serán rectos o con la curvatura adaptada a su ubicación (vados, etc). La capa de protección, será de espesor no inferior a uno con cincuenta centímetros (1,50 cm.)

La tabla siguiente muestra los valores medios de la resistencia a flexión según la clase resistente del bordillo.

CLASE Valor medio (N/mm2 = Mpa)

R3.5 3.5

R5 5

R6 6

Se utilizarán bordillos clase R5

2.14 BALDOSAS 2.14.1 Baldosa hidráulica Las baldosas a utilizar en la pavimentación de aceras cumplirán en todo caso con la norma UNE-EN 1339. BALDOSAS PREFABRICADAS DE HORMIGÓN. ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO, especialmente, serán clase de rotura 7 y clase de desgaste H

Las dimensiones y acabado superficial se fijarán según muestra que deberá ser aprobada por la Dirección de Obra.

Control de calidad

Previamente al acopio de baldosas en la obra, será necesario presentar una muestra de las mismas a la Dirección de Obra para su aceptación

La baldosas serán de coloración uniforme, sin defectos, grietas, cuarteamientos, depresiones, abultamientos, desconchados ni aristas rotas.

No serán admisibles alabeos ni tolerancias en longitudes superiores a 0,50 mm en los lados o a 2 mm en el espesor

2.15 DISPOSITIVOS DE CUBRICIÓN Y CIERRE (REGISTROS Y REJAS) Se atenderá a lo dispuesto en la norma UNE EN 124: Dispositivos de cubrimiento y de cierre para zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos. Principios de construcción, ensayos de tipo, marcado, control de calidad.

Los dispositivos de cubrición y cierre se dividen en las clases que se enumeran a continuación en función de la fuerza de control aplicada durante los ensayos, según la citada norma:

Clase FUERZA DE CONTROL

LUGAR DE UTILIZACIÓN kN Tn

A-15 15 kN 0.15 Zonas susceptibles de ser utilizadas exclusivamente por peatones y ciclistas

B-125 125 KN 12.5 Aceras, zonas peatonales, áreas de estacionamiento y aparcamiento de varios pisos para coches

C-250 250 KN 25 Arcenes y zonas de las cunetas de las calles

D-400 400 KN 40 Calzadas de carreteras, arcenes estabilizados y zonas de aparcamiento para todo tipo de vehículos


24

Atendiendo a la clasificación anterior:

� Las rejas de los imbornales serán de clase C-250, y estarán sujetas de forma que no puedan ser desplazadas por el tráfico, aunque deberán ser registrables para realizar una limpieza periódica

� Las rejas interceptoras serán de clase D-400

� Las tapas circulares de los pozos de registro serán de clase D-400, con superficie metálica antideslizante y marco provisto de junta de insonorización, de paso libre 600 mm. En superficie figurará el nombre del municipio y una inscripción de su uso (pluviales o saneamiento)

� Los registros sobre las aceras para la red de abastecimento de agua potable, alumbrado público, etc. serán clase B-125, salvo indicación expresa de la Dirección de Obra.

Todas las tapas de registro dispondrán de las siguientes inscripciones en su parte inferior:

� EN-124. Clase.

� Peso.

� Fabricante, nombre o anagrama que los identifique.

� Material (fundición dúctil)

2.16 RED DE SANEAMIENTO Y DRENAJE 2.16.1 Tubos de UPVC Características generales

En todos los extremos no contemplados explícitamente en el presente artículo, las tuberías de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) cumplirán las prescripciones contenidas en la Norma UNE-EN 1401: Tubos de policloruro de vinilo no plastificado para saneamiento enterrado sin presión y prEN 13476 “Tuberías estructuradas de materiales termoplásticos para aplicaciones de saneamiento enterrado sin presión”, así como en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento de Poblaciones (Orden de 15 de septiembre de 1986)

El material empleado en la fabricación de tubos será resina de policloruro de vinilo técnicamente pura (menos de 1% de impurezas) en una proporción no inferior al 96%, no contendrá plastificantes. Podrá contener otros componentes tales como estabilizadores, lubricantes, modificadores de las propiedades finales y colorantes.

Los tubos serán siempre de sección circular con sus extremos cortados en sección perpendicular a su eje longitudinal. Estarán exentos de rebabas, fisuras, granos y presentarán una distribución uniforme de color.

Marcado

Los tubos deben llevar marcado como mínimo, de forma legible e indeleble los siguientes datos:

� Marca del fabricante.

� Diámetro nominal.

� La sigla SAN que indica que se trata de un tubo de saneamiento, seguida de la indicación de la serie de clasificación a que pertenece el tubo (podrá prescindirse de las siglas SAN cuando los tubos sean de color naranja rojizo vivo definido en la UNE 48.103 con la referencia B-334

� Fecha de fabricación y marcas que permita identificar los controles a que ha sido sometido el lote a que pertenece el tubo y el tipo de cemento empleado en la fabricación en su caso�

Clasificación

En el cuadro adjunto se definen los diámetros nominales (DN = diámetro exterior), y espesores de pared para la serie normalizada de tubos PVC-U para saneamiento.

DN

[mm]

Espesor(e) [mm]

110

125

160

200

250

315

400

500

630

3,0

3,1

3,9

4,9

6,1

7,7

9,8

12,2

15,4


25

700

800

17,4

19,6 �

Las tuberías de UPVC se utilizarán para diámetros nominales iguales o menores a 800 mm y para una profundidad igual o menor a 6 m por encima de la generatriz superior, siempre que la Dirección de Obra no indique lo contrario.

La rigidez circunferencial específica (RCE) será como mínimo de 4 KN/m2

Las características definidas en este artículo serán de aplicación siempre para las tuberías empleadas en las acometidas domiciliarias y en las acometidas de sumideros.

Longitud

La longitud de los tubos será de 6 m, admitiéndose una tolerancia de + 10 mm. Sin embargo, si las condiciones de la obra así lo requieren deberán utilizarse tubos de menor longitud.

Juntas

Las juntas serán flexibles, con anillo elástico, estancas tanto a la presión de prueba de estanqueidad como a posibles infiltraciones exteriores; resistirán los esfuerzos mecánicos y no producirán alteraciones apreciables en el régimen hidráulico de la tubería.

Se rechazarán las piezas que presenten defectos o hayan sufrido roturas durante el transporte.

Pruebas en zanja

Una vez instalada la tubería, antes de su recepción, se procederá a las pruebas preceptivas que se indican en el apartado CONDICIONES DE EJECUCIÓN de este Pliego.

Control de calidad�

El Director de Obra, podrá exigir al Contratista certificado de garantía de que se efectuaron en forma satisfactoria los ensayos y de que los materiales utilizados en la fabricación cumplieron las especificaciones correspondientes. �2.16.2 Tubos de hormigón en masa o armado. Características generales

Las tuberías de hormigón en masa o armado cumplirán las prescripciones contenidas en la Norma UNE-127010, así como en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento de Poblaciones (Orden de 15 de septiembre de 1986)

Los tubos se fabricarán siempre con cemento resistente a sulfatos (SR)

Los tubos de hormigón armado deberán tener simultáneamente las dos series de armaduras siguientes:

� Barras longitudinales continuas colocadas a intervalos regulares según las generatrices.

� Espiras helicoidales continuas o bien cercos soldados, colocados a intervalos regulares de 15 cm como máximo. Cuando el diámetro del tubo sea superior a 1000 mm las espiras o cercos estarán colocados en dos capas cuyo espacio entre ellas será el mayor posible teniendo en cuenta el recubrimiento necesario que deberá ser, al menos, de 2 cm

Marcado

Los tubos deben llevar marcado como mínimo, de forma legible e indeleble los siguientes datos:

� Marca del fabricante.


� La sigla SAN que indica que se trata de un tubo de saneamiento, seguida de la indicación de la serie de clasificación a que pertenece el tubo.

� Fecha de fabricación y marcas que permita identificar los controles a que ha sido sometido el lote a que pertenece el tubo y el tipo de cemento empleado en la fabricación en su caso.

Clasificación

Los tubos para saneamiento de hormigón armado se caracterizan por su diámetro nominal (DN = diámetro interior) y por su resistencia a la flexión transversal, resistencia al aplastamiento, expresada en kp/m2. El valor de la carga que define la clase se refiere a la de rotura.

� SEGÚN LA NORMA UNE 127.010.

CARGA CLASE 60 CLASE 90 CLASE 135 CLASE 180

Fisuración 4.000 6.000 9.000 12.000

Rotura 6.000 9.000 13.500 18.000


26

� SEGÚN LA NORMA AMERICANA ASTM, C-76.

CARGA CLASE I CLASE II CLASE III CLASE IV CLASE V

Fisuración 4.000 5.000 6.500 10.000 14.000

Rotura 6.000 7.500 10.000 15.000 17.500

Los diámetros nominales de los tubos se ajustarán a los siguientes valores (en mm).

� Hormigón en masa: 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800

� Hormigón armado: 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1.000, 1.200, 1.400, 1.500, 1.600, 1.800, 2.000, 2.200, 2.400, 2.500.

Los tipos de a emplear son:

DIÁMETROS NO SUPERIORES A 800 mm: tubos de hormigón en masa, clase R.�

DIÁMETROS SUPERIORES A 800 mm: tubos de hormigón armado, clase 135 para altura de relleno sobre su generatriz superior no mayor de 3,50 m y clase 180 para alturas superiores

Longitud

No se permitirán longitudes inferiores a 2.5 m

Juntas

Las juntas serán estancas tanto a la presión de prueba de estanqueidad como a posibles infiltraciones exteriores; resistirán los esfuerzos mecánicos y no producirán alteraciones apreciables en el régimen hidráulico de la tubería. Los conductos circulares tendrán juntas de enchufe y campana con anillo elástico.

Pruebas en zanja

Una vez instalada la tubería, antes de su recepción, se procederá a las pruebas preceptivas que se indican en el apartado CONDICIONES DE EJECUCIÓN de este Pliego.

Control de calidad

Las verificaciones y ensayos de recepción tanto en fábrica como en obra, se ejecutarán sobre tubos y juntas cuya suficiente madurez sea garantizado por el fabricante

Serán obligatorias las siguientes verificaciones y ensayos:

1. Examen visual del aspecto general de los tubos y piezas para juntas y comprobación de dimensiones y espesores.

2. Ensayo de estanquidad

3. Ensayo de aplastamiento

Se rechazarán las piezas que presenten defectos o hayan sufrido roturas durante el transporte. 2.16.3 Pozos de registro Constarán de dos o más piezas prefabricadas conforme a la norma UNE-EN 1917, colocadas sobre una base construida "in situ". Estas piezas tendrán un espesor de 20 cm y estarán construidas con hormigón HA-35 armado con mallazo de acero fyk = 5.100 kg/cm² de 5 mm de diámetro y separación entre barras de 15 cm.

La base, a ejecutar en obra, tendrá un espesor 20 cm en solera y alzados, y se construirá con hormigón HA-25 armado con malla de acero fyk = 5.100 kg/cm² de 8 mm de diámetro y separación entre barras de 15 cm.

Sobre la solera de la base, se moldeará un canalillo cuya sección hidráulica, será igual a la semi-sección de los conductos que acometan al pozo de registro cuando éstos, sean iguales, efectuándose una transición entre los mismos cuando sean de diferente diámetro y sus rasantes coincidan con la del fondo del pozo de registro.

Describiéndose los dos tipos de piezas prefabricadas en orden a su posición relativa final en el pozo, la superior estará constituida por un cuello cilíndrico de 20 cm de altura y 60 cm de diámetro interior, unido a un tronco de cono oblicuo con una generatriz recta de 85 cm de altura y diámetros mínimos de 60 cm y máximo de 120 cm. La segunda y en su caso, sucesivas piezas prefabricadas o inferior, serán cilíndricas, de 120 cm de diámetro interior máximo y alturas moduladas con un valor mínimo de 50 cm�

Los muros de la base, a ejecutar en obra, tendrán la altura resultante de deducir a la total del pozo (desde la rasante), la del cuello y parte troncocónica y la de los diversos módulos cilíndricos; no pudiendo en ningún caso dicha altura, ser inferior al diámetro exterior del mayor conducto que acometa al pozo por su fondo, más un resguardo de 20 cm

Para ensamblar los diversos elementos prefabricados, y el último de éstos con la base, las secciones de apoyo de todos ellos, presentarán un resalto con una pestaña de 2 cm.

Sobre la sección de apoyo del elemento en que se ensamblará otro, se extenderá una capa de mortero M-250 a efectos de absorción de irregularidades en las superficies en contacto y sellado de la junta.


27

Los pates a emplear estarán fabricados mediante encapsulado a alta presión de polipropileno sobre una varilla de hierro acerado de 12 mm de diámetro. Sus dimensiones vistas serán de 330 x 160 mm. Los extremos de anclaje serán de 80 mm. de longitud y 25 mm de diámetro, ligeramente troncocónicos. Se colocarán por empotramiento a presión en taladros efectuados en el hormigón totalmente fraguado, con equidistancias de 30 cm. 2.16.4 Acometidas saneamiento Las acometidas al alcantarillado, se realizarán con tubería de U-PVC de color teja RAL-8023 (UNE 53332) de 200 mm de diámetro nominal, con el 3 % de pendiente media, macizada exteriormente de hormigón�HM-20 formando un prisma de 45 x 45 cm de sección, estableciendo la conexión al alcantarillado mediante una arqueta con losa practicable según ordenanzas municipales. 2.16.5 Sumideros sifónico “in situ” La unidad de obra de sumidero comprende la ejecución de una arqueta de hormigón HM-20, dotada de su correspondiente marco y rejilla de fundición.

Todo sumidero acometerá directamente a un pozo de registro mediante tubería de UPVC de color teja RAL-8023 (UNE-53332) de 200 mm de diámetro exterior, envuelta en hormigón HM-20 formando un prisma de 45 x 45 cm de sección.

Los sumideros, deberán colocarse, previa comprobación topográfica por el Contratista, y deberá garantizarse el efecto sifón.

El corte de la banda para establecer el sumidero, deberá ser limpio y recto en caso de reflejarse al exterior.

2.17 RED ABASTECIMEINTO 2.17.1 Tubos de fundición Los tubos, uniones, juntas, piezas y cualquier otro accesorio deberán ser de fundición con grafito esferoidal (fundición dúctil)

Cumplirán con la norma UNE-EN 545 TUBERÍA DE HIERRO DÚCTIL, ADITAMENTOS, ACCESORIOS Y OTRAS JUNTAS PARA TUBERÍAS DE AGUA.

� La presión de funcionamiento admisible (PFA) será como mínimo de 40 bar

� La presión máxima admisible (PMA), es decir, la presión interna máxima, incluido el golpe de ariete, que puede soportar de forma segura en servicio, será: PMA = 1,2 x PFA

� La presión de ensayo admisible (PEA), que es capaz de soportar durante un tiempo relativamente corto a fin de asegurar la integridad y estanqueidad, será: PEA= 1,5 x PFA (para PFA 64 bar)

Se protegerán contra la corrosión interior con una capa de mortero de cemento centrifugado, y contra la corrosión exterior con zinc metálico (galvanizado) pintura bituminosa.

La longitud de los tubos no será menor de tres 3 metros ni mayor de 6 metros, salvo casos especiales.

Todos los tubos llevarán, como mínimo, las marcas distintivas siguientes, realizadas por cualquier procedimiento que asegure su duración permanente:

� Marca de fábrica.

� Norma según la cual ha sido fabricado


� Presión nominal

� Marca de identificación de orden, edad o serie, que permita encontrar la fecha de fabricación.

Las uniones entre los tubos tendrán que ser totalmente estancas y no producir ningún debilitamiento del tubo. Las uniones se harán mediante enchufe y junta de goma según UNE-EN 681 JUNTAS ELASTOMÉRICAS. REQUISITOS DE LOS MATERIALES PARA JUNTAS DE ESTANQUIDAD DE TUBERÍAS EMPLEADAS EN CANALIZACIONES DE AGUA Y EN DRENAJE 2.17.2 Tuberías de polietileno Las tuberías de polietileno, en función de su uso, cumplirán con:

� UNE-EN 12201- Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua.

DIAMETRO NOMINAL (DN)

(pulg.) (mm)

1/2 3/4 1. 1.1/4 1.1/2 2.

20 25 32 40 50 63


28

2.1/2 3 4

75 90 110

Los tubos presentarán una superficie uniforme y lisa, tanto interior como exteriormente, sin rastro de sedimentos ni incrustaciones, y su tacto será parafínico y graso. Las uniones de tubos de polietileno de baja densidad garantizarán la estanqueidad de la junta y, a la vez, retendrán mecánicamente el tubo. La estanqueidad se producirá mediante un anillo de elastómero entre la superficie exterior del tubo y la interior de la copa de la pieza de unión. La sujeción mecánica la producirá un anillo elástico de material plástico o metálico, prensado sobre la superficie exterior del tubo por un sistema de cono o rosca. Para el correcto montaje de las uniones, se biselarán siempre los extremos del tubo.

Las uniones de tubos de polietileno de alta densidad se podrán hacer también por soldadura. La ejecución de la soldadura comprenderá la preparación de los extremos de los tubos, el calentamiento a temperatura controlada, y el prensado de los tubos entre sí. Se tendrá que disponer en obra del utillaje adecuado para: mecanizar los extremos de los tubos con superficie uniforme, sin y perfectamente en ángulo recto de la generatriz del tubo; calentar con control muy preciso de temperatura las superficies a soldar; y prensar alineada y concéntricamente los dos extremos entre sí sin que la sujeción deforme los tubos. 2.17.3 Piezas especiales Se usarán para cambios de dirección o sección de tuberías, desviaciones o bien interrupción de las mismas.

El acoplamiento se hará por el mismo sistema que el prescrito para el tubo o mediante bridas, dispondrán de igual protección contra la corrosión, sin embargo, el grosor será superior a igualdad de presión nominal

Se fijarán con topes de hormigón calculados para soportar las fuerzas originadas por la presión interior.

Los materiales a utilizar para cada clase de tubo serán:

� Para tubos de polietileno: polietileno, bronce, latón, fundición, inox.

� Para tubos de PVC: PVC o fundición

� Para tubos de fundición: fundición.

Se exceptúan los collarines de derivación para acometidas, que serán siempre de fundición

Curvas Tendrán el mismo diámetro que el tubo y un radio de curvatura respecto al eje de tres veces el radio interior del tubo como mímimo.

Conos Se utilizarán para conectar tuberías de diámetros diferentes.

Cuando se instalen para reducir la velocidad de circulación (conos divergentes) tendrán una conocidad inferior a 25 grados.

Tes Se utilizarán para las derivaciones de más de 50 mm de diámetro.

No producirán estrangulamiento del diámetro del tubo principal ni del de derivación.

Collarines Se utilizarán para las derivaciones de menos de 40 mm de diámetro.

Estarán fabricados en fundición dúctil con recubrimiento de resina epoxi. La junta de cierre será de caucho nitrilo. Estarán equipados con tornillos y arandelas de acero inoxidable AISI 304.

La estanqueidad entre la tubería y el collarín se conseguirá por interposición de un anillo de goma, prensando el collarín sobre el tubo con dos tornillos.

La conexión de la derivación se hará siempre con manguito de metal de doble rosca y una pieza de enlace al tubo con rosca hembra, desestimando las piezas de enlace con rosca macho tanto de material plástico como metálicas. 2.17.4 Válvulas Se utilizarán para el control de los caudales, seguridad de las instalaciones y aislamiento de sectores de la red.

En su construcción se utilizarán únicamente materiales resistentes a la corrosión, a saber, fundición gris, fundición nodular, bronce, acero fundido, acero inoxidable y elastómero.

El cuerpo de la válvula tendrá que ser lo suficientemente resistente para soportar sin deformación las presiones de servicio y las sobrepresiones que se puedan producir, de presión nominal superior o igual a la de las tuberías donde se encuentran intercaladas y con un mínimo de 16 atm., a excepción de las ventosas.

Las válvulas que se tengan que accionar manualmente, tendrán que tener la capacidad de abrir y cerrar con presión nominal sobre una sola cara sin mucho esfuerzo. El cierre tendrá que ser estanco en todas las válvulas.


29

Se instalarán dentro de arquetas de obra provistas de tapas y marco según UNE EN 124, de dimensiones que permitan la inspección y accionamiento de la válvula y de su desmontaje parcial o total sin demoler la arqueta, o bien, en el caso de válvulas de compuerta, y siempre bajo la supervisión de la Dirección de Obra, en algunos casos se podrán montar sin arqueta y provistas de accionamiento telescópico.

Válvulas de compuerta Se utilizarán preferentemente para diámetros comprendidos entre 50 mm y 200 mm

Tendrán el casquete y el cuerpo de fundición dúctil (UNE 36118: Fundición con grafito esferoidal. Tipos y condiciones de recepción y suministro de piezas moldeadas), revestidos de epoxi interna y externamente según DIN 30.677. El eje será de acero inoxidable y hecho de una sola pieza.

La compuerta será de fundición vulcanizada, y cerrará por presión sobre superficie de elastómero. El accionamiento sin carga se podrá hacer sin esfuerzo apreciable, y los órganos mecánicos serán bastante resistentes para poder abrirla cuando esté sometida a la presión nominal sobre una sola cara.

La unión a los tubos se hará con bridas o bien con uniones gibault. La estanqueidad del eje se conseguirá con juntas de elastómero (nitrilo).

Para diámetros menores de 50 mm serán totalmente de bronce, y la conexión será roscada.

La presión nominal de trabajo será como mínimo de 16 kg/cm2, con cierre estanco después de maniobras múltiples.

Válvulas de mariposa Se utilizarán en los mismos casos que las válvulas de compuerta, preferentemente para diámetros iguales o superiores a 200 mm.

El cuerpo será de fundición dúctil (UNE 36.118), revestida con epoxi, por presiones nominales hasta 25 kg/cm2 y de acero fundido para presiones superiores.

La mariposa será de igual material que el cuerpo o bien de material más resistente a los esfuerzos y/o a la agresividad del agua. El eje, de acero inoxidable. El cierre se producirá por presión sobre una superficie de elastómero entre la mariposa y el cuerpo.

El accionamiento será manual o por motor eléctrico. En el primer caso, la maniobra se hará sin esfuerzo estimable, y si el diámetro o presiones de servicio exigen un esfuerzo considerable, se accionará mediante un reductor.

En el segundo caso, la alimentación del motor se hará a baja tensión de seguridad, 48 V, y la línea de alimentación estará protegida en origen. El tiempo de maniobra será bastante largo para no producir oscilaciones de presión en la red, tiempo que si no se puede alcanzar con motores y reductores standard, se tendrá que alcanzar con un motor paso a paso convenientemente programado.

Incluirán señalización de la posición de obertura o cierre de la mariposa. El cierre siempre será estanco.

La unión con los tubos ser hará mediante bridas.

La presión nominal de trabajo será como mínimo de 10 kg/cm2, y la presión de prueba del cuerpo 16 kg/cm2.

Válvulas de ventosa Las ventosas son elementos hidromecánicos que se conectan a la tubería en los puntos característicos de su trazado, asegurando de forma automática las operaciones relativas a la expulsión y entrada de aire en la conducción.

Las ventosas se dividen en tres tipos principales:

• Ventosas cinéticas, de gran orificio y baja presión. Estas ventosas permiten la entrada y salida de grandes caudales de aire cuando estamos vaciando o llenado (respectivamente) nuestra red. Este tipo de válvulas de aire sólo funcionan cuando la tubería se encuentra en condición atmosférica, es decir, cuando el sistema no está presurizado. Cuando el agua fluye por el sistema presurizado, esta válvula permanece cerrada.

• Ventosas automáticas, con orificio pequeño y de “alta” presión. Estas válvulas de aire, también llamadas, en este caso, purgadores, permiten eliminar (purgar) fuera de la red el aire atrapado que se acumula en el sistema presurizado. Una ubicación típica de estas ventosas son los picos altos de nuestra red hidráulica.

• Ventosas combinadas o trifuncionales, que combinan una ventosa cinética y una automática en un solo conjunto, ofreciendo una protección integral a la red de agua.

Las prescripciones requeridas a las ventosas son las siguientes:

� Las ventosas serán de triple función, respondiendo su funcionamiento a las tres situaciones siguientes:

1. Expulsión del aire almacenado en la tubería, durante el proceso de llenado.

2. Entrada de aire, en la conducción durante los procesos de vaciado.

3. Expulsión continua del aire procedente de la desgasificación del agua, estando la conducción en servicio.

� Presión nominal PN 16.


30

� El enlace a la conducción se realizará mediante brida PN 16.

� El cuerpo y la tapa serán de fundición dúctil, mín. GGG 40.

� Todos los materiales utilizados en la fabricación de las ventosas deberán ser aptos para uso alimentario

Su colocación se realizará intercalando entre la brida de la ventosa y la de la derivación una válvula de compuerta que permita el aislamiento de la ventosa en caso de avería, ó para efectuar labores de inspección y/o mantenimiento y se instalarán alojadas en pozos o en cámaras de registro.

Válvulas reguladoras de presión Son elementos hidromecánicos capaces de provocar, de forma automática e independiente del caudal circulante, una pérdida de carga tal que la presión aguas abajo no supere un valor máximo prefijado.

En general, no se admitirán reducciones de presión mayores del 50%, por lo que, de resultar éstas necesarias, se habrán de instalar dos válvulas reductoras en serie. Deberá posibilitarse la instalación de manómetros aguas arriba y abajo de la válvula reductora de presión y en caso de colocarse dos válvulas en serie habrá de preverse la instalación de un tercer manómetro entre las mismas.

Antes y después de las válvulas reductoras de presión se instalarán válvulas de seccionamiento de mariposa o compuerta, según diámetro, con sus respectivos carretes de desmontaje.

Por motivos económicos y funcionales, estos dispositivos se instalarán en by-pass de menor diámetro de la conducción principal, alojándose en cámaras de registro. 2.17.5 Bocas de riego El cuerpo, registro y tapa serán de hierro fundido (GG25)

Obturador de hierro fundido y recubierto de caucho nitrilo (NBR)

La válvula de vaciado será de latón, y el eje será de acero inoxidable. El cierre de la tapa será de bronce o de acero inoxidable. El racor será de enchufe rápido según la Norma UNE 23.400, de aleación, aluminio o bronce, DN 45.

Se instalará dentro de una arqueta que podrá estar formada por el mismo cuerpo, y tapa de hierro fundido desmontable. 2.17.6 Columnas hidrantes contra incendios (tipo 100) El cuerpo será de fundición dúctil o fundición gris. El cierre estará a 1 m bajo tierra accionado por un eje de acero inoxidable. Dispondrá de una boca de 100 mm y dos bocas de 70 mm cerradas bajo tapas desmontables. Dispondrá de un sistema de vaciado de agua que quede en la columna después de cerrar, para evitar que el hielo la pueda dejar fuera de servicio en un momento de necesidad, y este sistema se mantendrá abierto mientras las tapas estén cerradas.

Dispondrá de armazón de protección, así como de rácores inclinados que faciliten la conexión de las mangas y eviten tensiones. Los rácores de conexión serán de aluminio.

Para las dimensiones de los acoplamientos y para la señalización de los mismos, se seguirán las normas UNE 23.400 y UNE 23.033.

2.17.7 Acometidas Se definen las acometidas como el conjunto de tuberías y elementos que unen la red con la instalación interior del inmueble que se pretende abastecer.

Las acometidas constan de los siguientes elementos:

- Dispositivo de toma

- Ramal de acometida

- Llave de registro

Dispositivo de Toma:

Es el elemento (collarín o accesorio electrosoldable) que se coloca sobre la tubería de la red secundaria y del que se deriva, en la perpendicular trazada desde el registro del contador ubicado en la fachada del edificio hasta dicha tubería, el ramal de acometida.

Se utilizarán preferiblemente accesorios electrosoldables, admitiéndose también, cuando las circunstancias lo requieran, collarines de toma específicos formados por un doble cuerpo de fundición dúctil��

Cuando la conexión a la red se produzca estando ésta en servicio, los collarines o accesorios electrosoldables a utilizar serán de los denominados de toma en carga, debiendo ir provistos de una espátula de acero inoxidable u otro elemento de corte.

Ramal de Acometida:

Es el tramo de tubería que une el dispositivo de toma con la llave de registro. Será igualmente de PE100

Llave de Registro:


31

Constituye el elemento diferenciador entre la compañía suministradora y el cliente en lo que respecta a la conservación y delimitación de responsabilidades

2.18 SEÑALIZACIÓN 2.18.1 Marcas viales Definición

Se define como marca vial, reflectorizada o no, aquella guía óptica situada sobre la superficie de la calzada, formando líneas o signos, con fines informativos y reguladores del tráfico.

Las marcas viales, se clasificarán en función de su utilización en:

� empleo permanente (color blanco)

� empleo temporal (color amarillo).

Características

La clase de material a emplear será PINTURA ACRÍLICA, salvo que el Director de Obra autorice otro tipo. No mostrará una sedimentación excesiva en envase lleno, recientemente abierto, y será dispersada a un estado homogéneo por agitación con espátula apropiada. Después de agitada no presentará coágulos, pieles, depósitos duros, ni separación de color. No contendrá más del 1% de agua

El carácter retrorreflectante de la marca vial se conseguirá mediante la incorporación por postmezclado de microesferas de vidrio. Éstas serán de tal naturaleza que permitan la incorporación a la pintura, o su adición a la misma, inmediatamente después de aplicada, de modo que parte de la superficie se adhiera firmemente a la película de pintura, quedando parcialmente al descubierto para que reflejen la luz.

Se cumplirán las especificaciones relativas a durabilidad, según se especifica en el apartado 700.3.1 del PG-3, para el correspondiente intervalo del "factor de desgaste".

Durante el plazo de garantía, las características esenciales de las marcas viales cumplirán con lo especificado en la tabla 700.4 y, asimismo, con los requisitos de color especificados y medidos según la UNE-EN-1436

La dosificación estándar será de 720 g/m2 de pintura y 480 g/m2 de microesferas

Regirá en todo caso lo prescrito en el artículo 700 del PG-3, el Reglamento General de Circulación (RD 1428/2003) y la Norma 8.2-IC, marcas viales, de la Instrucción de Carreteras. 2.18.2 Señalización vertical Definición

Se definen como señales y carteles verticales de circulación retrorreflectantes, el conjunto de elementos destinados a informar, ordenar o regular la circulación del tráfico por carretera y en los que se encuentran inscritos leyendas y/o pictogramas.

Características

Las señales y carteles que hayan de ser vistos desde un vehículo en movimiento tendrán las dimensiones, colores y composición indicadas en el Capítulo VI, Sección 4ª del Reglamento General de Circulación, así como en la Norma de Carreteras 8.1-IC "Señalización Vertical" y 8.3-IC "Señalización, balizamiento y defensa de obras fijas en vías fuera de poblado"

Tanto las señales como los carteles verticales, en su parte posterior, identificarán de forma indeleble, al menos, el nombre del fabricante y la fecha de fabricación (mes y dos últimos dígitos del año)

Regirá en todo caso lo prescrito en el artículo 701 del PG-3, el Reglamento General de Circulación (RD 1428/2003) y la Norma 8.1-IC, señalización vertical, de la Instrucción de Carreteras

Las placas serán de aluminio dorso abierto y los postes cilíndricos, también de aluminio, de 76 mm de diámetro y 3 mm de espesor. Las cimentaciones para los postes serán de hormigón HM-20, de las dimensiones indicadas en los PLANOS

2.19 JARDINERÍA Las plantaciones pertenecerán a las especies y variedades señalados en la MEMORIA y en los PLANOS y reunirán las condiciones de edad, tamaño, desarrollo, forma de cultivo y de trasplante que asimismo se indiquen.

Las plantaciones suministradas poseerán un sistema radical en el que se hayan desarrollado las raíces suficientes para establecer prontamente un equilibrio con la parte aérea.

Los árboles destinados a ser plantados en alineación tendrán el tronco recto y su altura no será inferior a la exigida en la definición del precio unitario correspondiente

Serán rechazadas las plantaciones que:

� En cualquiera de sus órganos o en su madera sufran, o puedan ser portadoras de plagas o enfermedades.

� Hayan sido cultivadas sin espaciamiento suficiente.


32

� Hayan tenido crecimientos desproporcionados, por haber sido sometidas a tratamientos especiales o por otras causas.

� Lleven en el cepellón plántulas de malas hierbas.

� Hayan sufrido daños que afecten a estas especificaciones durante el arranque o el transporte

� No vengan protegidas por el oportuno embalaje.

La Dirección de Obra podrán exigir un certificado que garantice todos estos requisitos, y rechazar las plantas que no los reúnan.

El Contratista vendrá obligado a sustituir todas las plantas rechazadas y correrán a su costa todos los gastos ocasionados por las sustituciones, sin que el posible retraso producido pueda repercutir en el plazo de ejecución de la obra.

PLIEGO DE CONDICIONES Condiciones de ejecución de las obras

33

3 CONDICIONES DE EJECUCION DE LAS OBRAS 3.1 REPLANTEO PREVIO 3.1.1 Acta de replanteo: autorización para iniciar las obras La Dirección de Obra, en presencia del Jefe de Obra, procederá a efectuar la comprobación del replanteo, antes del inicio de las obras, en el plazo máximo de un mes contado a partir de la firma del Contrato.

Cuando el resultado de la comprobación del replanteo demuestre la posición y disposición real de los terrenos, su idoneidad y la viabilidad del proyecto, a juicio del Director de las Obras, éste dará la autorización para iniciar las obras. 3.1.2 Responsabilidad de la comprobación del replanteo previo Serán responsabilidad del Contratista todos los trabajos de topografía precisos para la ejecución de las obras, y por lo tanto, se considerarán repercutidos en los correspondientes precios unitarios contratados. Está obligado el Contratista a poner en conocimiento del Director de la Obra cualquier error o insuficiencia que observase

3.2 PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS Las obras deberán quedar terminadas en el plazo contractual. Lo anteriormente indicado es asimismo aplicable para los plazos parciales si así se hubieran hecho constar. Todo plazo comprometido comienza al principio del día siguiente al de la firma del acta de replanteo

3.3 PROGRAMA DE TRABAJOS El Contratista está obligado a presentar, con anterioridad al inicio de la obra, un programa de trabajos de acuerdo con lo que se indique respecto al plazo y forma en el contrato. Este programa habrá de estar ampliamente razonado y justificado, teniéndose en cuenta los plazos de llegada a la obra de materiales y medios auxiliares y la interdependencia de las distintas operaciones, así como la incidencia que sobre su desarrollo hayan de tener las circunstancias climatológicas, estacionales, de movimiento de personal y cuantas de carácter general sean estimables según cálculos estadísticos de probabilidades, siendo de obligado ajuste con el plazo fijado.

Una vez aprobado por la Dirección de Obra, ésta y el Contratista revisarán conjuntamente, y con una frecuencia mínima mensual, la progresión real de los trabajos contratados y los programas parciales a realizar en el período siguiente, sin que estas revisiones eximan al Contratista de su responsabilidad respecto de los plazos estipulados.

La maquinaria y medios auxiliares de toda clase que figuren en el programa de trabajo lo serán a efectos indicativos, pero el Contratista está obligado a mantener en obra y en servicio cuantos sean precisos para el cumplimiento de los objetivos intermedios y finales o para la corrección oportuna de los desajustes que pudieran producirse respecto a las previsiones, todo ello en orden al exacto cumplimiento del plazo total y de los parciales contratados para la realización de las obras. Las demoras que en la corrección de los defectos que pudiera tener el programa de trabajo propuesto por el Contratista se produjeran respecto al plazo legal para su presentación, no serán tenidas en cuenta como aumento del concedido para realizar las obras, por lo que el Contratista queda obligado siempre a hacer sus previsiones y el consiguiente empleo de medios de manera que no se altere el cumplimiento de aquél. El Programa de Trabajos, incluirá como mínimo los siguientes datos:

� Unidades de obra que integran el Proyecto

� Determinación de los medios que serán utilizados en la obra

� Orden de ejecución de los trabajos.

� Estimación de los plazos parciales

� Valoración mensual y acumulada de las obras programadas sobre la base de los precios unitarios.

� Representación gráfica de las diversas actividades, con su duración y el orden de ejecución de las mismas.

Los posibles gastos motivados por eventuales paralizaciones o incrementos de coste, debidos a la ejecución por fases, se considerarán incluidas en los precios de contrato, y no podrán ser, en ningún momento, objeto de reclamación.

Cuando la Dirección de la Obra lo estime necesario, bien por razones de seguridad del personal o de las obras, por higiene o por otras razones cualesquiera, podrá tomar a su cargo la organización de trabajos, siendo todas las órdenes obligatorias para el Contratista y sin que pueda admitirse reclamación alguna fundada en este particular 3.4 SERVICIOS AFECTADOS El Contratista consultará, antes del comienzo de los trabajos, a las compañías suministradoras sobre la situación exacta de los servicios existentes y adoptará sistemas de construcción que eviten daños y ocasionen las mínimas interferencias.

Asimismo, con la suficiente antelación al avance de cada tajo de obra, deberá efectuar las catas convenientes para la localización exacta de los servicios afectados. Estas catas se abonarán de acuerdo a los precios correspondientes. El Contratista tomará las medidas necesarias para efectuar el desvío o retirada y reposición de servicios que sean necesarios para la ejecución de las obras. En este caso requerirá previamente la aprobación de la compañía afectada y del Director de Obra. Si se encontrase algún servicio no señalado en el Proyecto, el Contratista lo notificará inmediatamente, por escrito, al Director de la Obra.


34

3.5 PERMISOS Y LICENCIAS El Contratista gestionará la obtención de los permisos y licencias tanto municipales como de otros organismos, que sean necesarios para la realización de las obras, salvo aquéllos que el Director de Obra decida su gestión directa y que serán comunicados por escrito al Contratista al inicio de las obras.

3.6 OCUPACIÓN, VALLADO DE TERRENOS Y ACCESOS PROVISIONALES A PROPIEDADES El Contratista confinará sus trabajos al terreno disponible y prohibirá a sus empleados el uso de otros terrenos. Tan pronto como el Contratista tome posesión de los terrenos, procederá a su vallado, si así estuviese previsto en el Proyecto, fuese necesario por razones de seguridad, así lo requiriesen las ordenanzas o reglamentación de aplicación o lo exigiese la Dirección de Obra.

El Contratista inspeccionará y mantendrá el estado del vallado y corregirá los defectos y deterioros con la máxima rapidez. Se mantendrá el vallado de los terrenos hasta que sea sustituido por un cierre permanente o hasta que se terminen los trabajos en la zona afectada.

Antes de cortar el acceso a una propiedad, el Contratista, previa aprobación del Director de Obra, informará con quince (15) días de anticipación a los afectados, y proveerá un acceso alternativo. El Contratista ejecutará los accesos provisionales que determine el Director de Obra a las propiedades adyacentes a la obra y cuyo acceso sea afectado por los trabajos o vallados provisionales. Los vallados y accesos provisionales no serán objeto de abono independiente.

El vallado de zanjas y pozos se realizará mediante barreras metálicas portátiles enganchables o similar, de acuerdo con el Plan de seguridad presentado por el Contratista y aprobado el Coordinador.

3.7 RECLAMACIONES DE TERCEROS Todas las reclamaciones por daños que reciba el Contratista serán notificadas por escrito y sin demora al Director de Obra. El Contratista notificará al Director de Obra, por escrito y sin demora, cualquier accidente o daño que se produzca en la ejecución de los trabajos. El Contratista tomará las precauciones necesarias para evitar cualquier clase de daño a terceros, y atenderá, a la mayor brevedad, las reclamaciones de propietarios y afectados que sean aceptadas y comunicadas por escrito por el Director de Obra. En el caso de que se produjesen daños a terceros, el Contratista informará de ellos al Director de Obra y a los afectados. El Contratista repondrá el bien a su situación original con la máxima rapidez, especialmente si se trata de un servicio público fundamental o si hay riesgos importantes.

3.8 INSTALACIONES, MEDIOS Y OBRAS AUXILIARES 3.8.1 Ubicaciones y ejecución El Contratista queda obligado a conseguir las autorizaciones necesarias de ocupación de terrenos, permisos municipales, etc, así como instalar a su cuenta todas las edificaciones auxiliares para oficinas, almacenes, cobertizos, instalaciones sanitarias y demás, de tipo provisional.

Será asimismo por cuenta del Contratista el enganche y suministro de energía eléctrica y agua para la ejecución de las obras, las cuales deberán quedar realizadas de acuerdo con los reglamentos vigentes, y las normas de la compañía suministradora. Los proyectos deberán justificar que las instalaciones y obras auxiliares previstas son adecuadas para realizar las obras definitivas en las condiciones técnicas requeridas y en los plazos previstos en el programa de trabajos, y que están ubicadas en lugares donde no interfiere la ejecución de las obras principales.

Deberán presentarse al Director de Obra con la antelación suficiente respecto del comienzo de las obras para que el mismo pueda decidir sobre su idoneidad. La conformidad del Director de Obra al proyecto de instalaciones, obras auxiliares y servicios generales en nada disminuirá la responsabilidad del contratista, tanto en la calidad como en los plazos de ejecución de las obras definitivas. La ubicación de estas obras, cotas e incluso el aspecto de las mismas cuando la obra principal así lo exija, estarán supeditadas a la aprobación de la Dirección de Obra. 3.8.2 Instalación de acopios Las ubicaciones de las áreas para instalación de los acopios serán propuestas por el Contratista a la aprobación de la Dirección de Obra. En ningún caso se considerarán de abono los gastos ocasionados por los movimientos y transportes de los materiales. 3.8.3 Retirada de instalaciones y obras auxiliares La retirada de las instalaciones y demolición de obras auxiliares al finalizar la obra, deberá ser anunciada al Director de Obra, quién lo autorizará si está realmente terminada, quedando éste igualmente facultado para obligar esta retirada cuando a su juicio, las circunstancias de la obra lo requieran.

Los gastos provocados por esta retirada de instalaciones y demolición de obras auxiliares, acondicionamiento y limpieza de las superficies ocupadas, para que puedan recuperar su aspecto original, serán de cuenta del Contratista, debiendo obtener la conformidad del Director de Obra para que pueda considerarse terminado el conjunto de la obra. Transcurridos 10 días de la terminación de las obras y si el Contratista no hubiese cumplido lo establecido en los párrafos anteriores, la Dirección de Obra podrá realizar por terceros la limpieza del terreno y retirada de elementos sobrantes, pasándole al Contratista el correspondiente cargo.


35

3.9 TRABAJOS PRELIMINARES 3.9.1 Desbroce del terreno Consiste en extraer y retirar de las zonas designadas todos los árboles, plantas, maleza, broza, maderas caídas, escombros, basura o cualquier otro material indeseable según el Proyecto, o a juicio del Director de Obra.

Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construcción.

El Contratista deberá disponer las medidas de protección adecuadas para evitar que la vegetación, objetos y servicios considerados como permanentes, resulten dañados.

En todo lo demás regirá lo prescrito en el art. 300 del PG-3 3.9.2 Demoliciones Consiste en el derribo de todas las construcciones o elementos constructivos, tales como aceras, firmes, edificios, fábricas de hormigón u otros, que sea necesario eliminar para la adecuada ejecución de la obra.

Incluye las siguientes operaciones:

� Trabajos de preparación y de protección.

� Derribo, fragmentación o desmontaje de construcciones.

� Retirada de los materiales.

Según el procedimiento de ejecución, las demoliciones pueden clasificarse del modo siguiente:

� Demolición con máquina excavadora.

� Demolición por fragmentación mecánica.

� Demolición con explosivos.

� Demolición por impacto de bola de gran masa.

� Desmontaje elemento a elemento.

� Demolición mixta.

� Demolición por otras técnicas

El Contratista será responsable de la adopción de todas las medidas de seguridad y del cumplimiento de las disposiciones vigentes al efectuar las operaciones de derribo, así como de evitar que se produzcan daños, molestias o perjuicios a las construcciones, bienes o personas próximas y del entorno, sin perjuicio de su obligación de cumplir las instrucciones que eventualmente dicte el Director de Obra

Los materiales no utilizables se llevarán una planta de tratamiento autorizada, siendo responsabilidad del Contratista la obtención de las autorizaciones pertinentes, debiendo presentar al Director de Obra copia de los correspondientes albaranes.

En todo lo demás regirá lo prescrito en el art. 301 del PG

3.10 EXCAVACIONES Las excavaciones de todas las clases se ejecutarán siempre de acuerdo con las dimensiones y profundidades que figuran en los PLANOS del Proyecto o las modificaciones que la Dirección de Obra crea conveniente.

De estas modificaciones se dará cuenta por escrito por parte de la Dirección de Obra al Contratista.

No se podrá empezar ninguna excavación sin que previamente se haya marcado su replanteo, con la aprobación de la Dirección de Obra. El Contratista deberá avisar tanto al comienzo de cualquier tajo de excavación como a su terminación de acuerdo con los planos y órdenes recibidas, para que se tomen los datos de liquidación y sean revisados por la Dirección de Obra dando su aprobación, si procede, para la prosecución de la obra. Salvo permiso de la Dirección de obra, todas las excavaciones deberán ejecutarse en seco, a cuyo efecto el Contratista desviará las aguas superficiales que puedan presentarse en forma que prescriba la Dirección de Obra y a su riesgo. Si por no haber sido tomadas las suficientes precauciones, se produjeran inundaciones de las excavaciones realizadas, las averías serán reparadas en la forma que indique la Dirección de Obra y a cargo del Contratista.

Si del reconocimiento del terreno practicado al efectuar las excavaciones, resultase necesidad o conveniencia de variar el sistema de cimentación previsto para las obras de fábrica, se reformará el proyecto, suspendiendo mientras tanto los trabajos que fueran necesarios. El Contratista percibirá en este caso el coste de los trabajos realizados, pero no tendrá derecho a ninguna indemnización por la variación del proyecto. En todo lo demás lo prescrito en los artículos 320, 321 y 322 del PG-3. 3.10.1 Excavación de tierra vegetal La tierra vegetal deberá ser siempre retirada, excepto cuando vaya a ser mantenida según lo indicado en el Proyecto o por indicación del Director de Obra.

Debe acopiarse en montones de altura no superior a 2 m y evitar que sea sometida al paso de vehículos o a sobrecargas.


36

3.10.2 Excavación de explanación y préstamos Consiste en el conjunto de operaciones para excavar y nivelar las zonas donde ha de asentarse el vial, incluyendo la plataforma, taludes y cunetas, así como las zonas de préstamos, previstos o autorizados, y el consiguiente transporte de los productos removidos al depósito o lugar de empleo.

La excavación será “no clasificada”, por lo que el precio incluirá la excavación de todo tipo de materiales, incluida maquinaria o medios necesarios para su excavación, carga y transporte a planta autorizada, incluso tasas de entrada.

En todo lo demás regirá lo prescrito en el art. 320 del PG 3.10.3 Excavaciones en zanjas y pozos Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para abrir zanjas y pozos. Su ejecución incluye las operaciones de excavación, entibación, posibles agotamientos, nivelación y evacuación del terreno, y el consiguiente transporte de los productos removidos a depósito o lugar de empleo

Las zanjas tendrán el ancho en la base, profundidad y taludes que figuren en el Proyecto o señale la Dirección de Obra.

El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente para que el tubo apoye en toda su longitud, completándose el rasanteo mediante una capa de arena u hormigón de al menos 10 cm de espesor.

Deberán entibarse aquellas excavaciones en zanja en las que por naturaleza del terreno y dimensiones de la excavación sean de temer desprendimientos, advirtiendo a la Dirección de Obra al practicar las excavaciones, en todos los casos en que puedan ser convenientes aquellas entibaciones y ateniéndose las instrucciones que dicte al respecto, y al Estudio de Seguridad y Salud

Asimismo, cuando sea necesario efectuar agotamientos en las excavaciones, estas serán a cargo del Contratista.

En todo lo demás regirá lo prescrito en los artículos 320, 321 y 322 del PG-3

3.11 RELLENOS 3.11.1 Relleno de zanjas La decisión a adoptar sobre la cama de apoyo de la tubería en el terreno, granular o de hormigón, y su espesor, dependerá del tipo de tubo y sus dimensiones, la clase de juntas y la naturaleza del terreno, vendrá definida en el Proyecto o, en su defecto, será establecida por el Director de Obra.

Una vez realizadas, si procede, las pruebas de la tubería instalada, para lo cual se habrá hecho un relleno parcial de la zanja dejando visibles las juntas, se procederá al relleno definitivo de la misma, previa aprobación del Director de Obra.

El relleno de la zanja se subdividirá en dos zonas: la zona baja, que alcanzará una altura de unos 30 cm por encima de la generatriz superior del tubo y la zona alta que corresponde al resto del relleno de la zanja.

En la zona baja el relleno será de material preferentemente granular, y sin materia orgánica. El tamaño máximo admisible de las partículas será de 5 cm, y se dispondrán en capas de 15 a 20 cm de espesor, compactadas mecánicamente hasta alcanzar un grado de compactación no menor del 95 % del Próctor modificado según UNE 103501.

En la zona alta de la zanja el relleno se realizará con un material que no produzca daños en la tubería. El tamaño máximo admisible de las partículas será de diez centímetros (10 cm) y se colocará en tongadas pseudoparalelas a la explanada, hasta alcanzar un grado de compactación no menor 100 % del Próctor modificado, según UNE 103501.

En el caso de zanjas excavadas en terraplenes o en rellenos todo-uno la densidad obtenida después de compactar el relleno de la zanja habrá de ser igual o mayor que la de los materiales contiguos. En el caso de zanjas sobre terrenos naturales o sobre pedraplenes, este objetivo habrá de alcanzarse si es posible. En caso contrario, se estará a lo indicado por el Proyecto o, en su defecto, por el Director de Obra, pero en ningún caso, por debajo de los valores mínimos de densidad indicados en los párrafos anteriores de este Pliego.

Se prestará especial cuidado durante la compactación de los rellenos, de modo que no se produzcan ni movimientos ni daños en la tubería, a cuyo efecto se reducirá, si fuese necesario, el espesor de las tongadas y la potencia de la maquinaria de compactación.

En todo lo demás regirá lo prescrito en el art. 332 del PG-3 3.11.2 Terraplenes Esta unidad consiste en la extensión y compactación, por tongadas, de los materiales adecuados, en zonas de tales dimensiones que permitan de forma sistemática la utilización de maquinaria pesada con destino a crear una plataforma sobre la que se asiente el firme del vial

Su ejecución comprende las operaciones siguientes:

� Preparación de la superficie de apoyo del relleno tipo terraplén.

� Extensión de una tongada.

� Humectación o desecación de una tongada.


37

� Compactación de una tongada.

Las tres últimas operaciones se reiterarán cuantas veces sea preciso.

Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en el artículo 330 del PG-3

Preparación de la superficie de apoyo Si el relleno tipo terraplén se construye sobre terreno natural, se efectuará en primer lugar el desbroce del citado terreno y la eliminación de la capa de tierra vegetal, de acuerdo con lo estipulado en apartados anteriores.

Las transiciones de desmonte a relleno tipo terraplén se realizarán, tanto transversal como longitudinalmente, de la forma más suave posible según lo indicado en el Proyecto o en su defecto, excavando el terreno de apoyo hasta conseguir una pendiente no mayor de un medio (1V:2H). Dicha pendiente se mantendrá hasta alcanzar una profundidad por debajo de la explanada de al menos un metro (1 m).

Extensión de las tongadas. Una vez preparado el apoyo del relleno tipo terraplén, se procederá a la construcción del mismo empleando los materiales que se han definido anteriormente, los cuales serán extendidos en tongadas sucesivas, de espesor uniforme y sensiblemente paralelas a la explanada final.

El espesor de estas tongadas será el adecuado para que, con los medios disponibles, se obtenga en todo su espesor el grado de compactación exigido. Dicho espesor, en general y salvo especificación en contra del Proyecto o del Director de Obra, será de 30 cm.

El extendido se programará y realizará de tal forma que los materiales de cada tongada sean de características uniformes

No se extenderá ninguna tongada mientras no se haya comprobado que la superficie subyacente cumple las condiciones exigidas y sea autorizada su extensión por el Director de Obra.

Durante la ejecución de las obras, la superficie de las tongadas deberá tener la pendiente transversal necesaria, en general en torno al 4%, para asegurar la evacuación de las aguas sin peligro de erosión y evitar la concentración de vertidos.

Salvo prescripción en contra del Proyecto o del Director de Obra, los equipos de transporte de tierras y extensión de las mismas operarán sobre todo el ancho de cada capa y, en general, en el sentido longitudinal de la vía.

Deberá conseguirse que todo el perfil del relleno tipo terraplén quede debidamente compactado, para lo cuál, se dará un sobreancho a la tongada del orden de 1 m que permita el acercamiento del compactador al borde, y después recortar el talud. En todo caso no serán de abono estos sobreanchos.

Humectación En el caso de que sea preciso añadir agua para conseguir el grado de compactación previsto, se efectuará esta operación humectando uniformemente los materiales, bien en las zonas de procedencia (canteras, préstamos), bien en acopios intermedios o bien en la tongada, disponiendo los sistemas adecuados para asegurar la citada uniformidad

Compactación Conseguida la humectación más conveniente, se procederá a la compactación mecánica de la tongada.

Su densidad seca después de la compactación no será inferior a:

� En la zona de coronación, a la máxima obtenida en el ensayo Próctor de referencia.

� En las zonas de cimiento, núcleo y espaldones al 95% de la máxima obtenida en dicho ensayo. 3.11.3 Pedraplenes Esta unidad consiste en la extensión y compactación por tongadas de materiales pétreos, con destino a crear una plataforma sobre la que se asiente la explanada y el firme del vial.

El área de trabajo será suficiente para el empleo de maquinaria pesada.

Su ejecución comprende las siguientes operaciones:

� Preparación de la superficie de apoyo del pedraplén.

� Excavación, carga y transporte del material pétreo que constituye el pedraplén.

� Extensión y compactación del material en tongadas.

Esta última operación se reiterará cuantas veces sea preciso.

El espesor de las tongadas será, salvo especificación en contra del Proyecto o del Director de Obra, será de 60 cm

En todo lo demás regirá lo prescrito en el art. 331 del PG-3


38

3.12 FIRMES 3.12.1 Base granular (zahorra) La ejecución de las capas de firme con zahorra incluye las siguientes operaciones, de acuerdo con el art. 510 del PG-3:

� Estudio del material y obtención de la fórmula de trabajo.

� Preparación de la superficie que vaya a recibir la zahorra.

� Preparación del material, si procede, y transporte al lugar de empleo.

� Extensión, humectación, si procede, y compactación de la zahorra.

Equipo necesario 3.12.1.1.1 Central de fabricación

La fabricación de la zahorra artificial para su empleo en firmes de calzadas de carreteras con categoría de tráfico pesado T00 a T3 se realizará en centrales de mezcla.

La instalación deberá permitir dosificar por separado las distintas fracciones de árido y el agua en las proporciones y con las tolerancias fijadas en la fórmula de trabajo. El número mínimo de fracciones para las zahorras artificiales será de dos

3.12.1.1.2 Elementos de transporte, extensión y compactación

La zahorra se transportará al lugar de empleo en camiones de caja abierta, lisa y estanca, perfectamente limpia. Deberán disponer de lonas o cobertores adecuados para protegerla durante su transporte. Por seguridad de la circulación vial será inexcusable el empleo de cobertores para el transporte por carretera

El Director de Obra deberá fijar y aprobar los equipos de extensión y compactación de las zahorras.

La composición del equipo de compactación se determinará en el tramo de prueba, y deberá estar compuesto como mínimo por un compactador vibratorio de rodillos metálicos.

Ejecución 3.12.1.1.3 Estudio del material y obtención de la fórmula de trabajo

La producción del material no se iniciará hasta que se haya aprobado por el Director de Obra la correspondiente fórmula de trabajo Dicha fórmula señalará:

� En su caso, la identificación y proporción (en seco) de cada fracción en la alimentación.

� La granulometría de la zahorra por los tamices establecidos en la definición del huso granulométrico.

� La humedad de compactación.

� La densidad mínima a alcanzar.

Si la marcha de las obras lo aconseja, el Director de Obra podrá exigir la modificación de la fórmula de trabajo. En todo caso, se estudiará y aprobará una nueva si varía la procedencia de los componentes, o si, durante la producción, se rebasaran las tolerancias granulométricas establecidas en la tabla 510.4 del PG-3

3.12.1.1.4 Preparación de la superficie que va a recibir la zahorra

Una capa de zahorra no se extenderá hasta que se haya comprobado que la superficie sobre la que haya de asentarse tenga las condiciones de calidad y forma previstas, con las tolerancias establecidas.

3.12.1.1.5 Preparación del material

Cuando las zahorras se fabriquen en central, la adición del agua de compactación se realizará también en central, salvo que el Director de Obra permita expresamente la humectación in situ.

En los demás casos, antes de extender una tongada se procederá, si fuera necesario, a su homogeneización y humectación.

3.12.1.1.6 Extensión de la zahorra

Una vez aceptada la superficie de asiento se procederá a la extensión de la zahorra, en tongadas de espesor no superior a 30 cm, tomando las precauciones necesarias para evitar segregaciones y contaminaciones.

Todas las operaciones de aportación de agua deberán tener lugar antes de iniciar la compactación. Después, la única admisible será la destinada a lograr, en superficie, la humedad necesaria para la ejecución de la tongada siguiente.

3.12.1.1.7 Compactación de la zahorra

Conseguida la humedad más conveniente, se procederá a la compactación de la tongada, que se continuará hasta alcanzar la densidad requerida

La compactación se realizará de manera continua y sistemática. Si la extensión de la zahorra se realiza por franjas, al compactar una de ellas se ampliará la zona de compactación para que incluya al menos quince centímetros 15 cm de la anterior.


39

Las zonas que, por su reducida extensión, pendiente o proximidad a obras de paso o de desagüe, muros o estructuras, no permitan el empleo del equipo que normalmente se esté utilizando, se compactarán con medios adecuados, de forma que las densidades que se alcancen no resulten inferiores, en ningún caso, a las exigidas a la zahorra en el resto de la tongada.

Tramo de prueba Antes de iniciarse la puesta en obra de la zahorra será preceptiva la realización de un tramo de prueba, para comprobar la fórmula de trabajo, la forma de actuación de los equipos de extensión y de compactación, y especialmente el plan de compactación.

La longitud del tramo de prueba, que no será en ningún caso inferior a 100 m. El Director de Obra determinará si es aceptable su realización como parte integrante de la unidad de obra definitiva.

A la vista de los resultados obtenidos, el Director de Obra definirá:

� Si es aceptable o no la fórmula de trabajo:

� Si son aceptables o no los equipos propuestos por el Contratista

No se podrá proceder a la producción sin que el Director de Obra haya autorizado el inicio en las condiciones aceptadas después del tramo de prueba.

Limitaciones de ejecución Las zahorras se podrán poner en obra siempre que las condiciones meteorológicas no hubieran producido alteraciones en la humedad del material, tales que se superasen las tolerancias especificadas en el apartado correspondiente de este Pliego.

Sobre las capas recién ejecutadas se procurará evitar la acción de todo tipo de tráfico.

El Contratista será responsable de los daños originados, debiendo proceder a su reparación con arreglo a las instrucciones del Director de Obra.

Especificaciones de la unidad terminada La densidad, capacidad de soporte, rasante, espesor, anchura y regularidad superficial cumplirán con lo dispuesto en el art. 510.7 del PG-3

Concretamente, en el caso de la zahorra natural o cuando la zahorra artificial se vaya a emplear en calzadas de carreteras con categoría de tráfico pesado T3 y T4 o en arcenes, se podrá admitir una densidad no inferior al 98% de la máxima de referencia obtenida en el ensayo Proctor modificado, según la UNE 103501 3.12.2 Mezclas bituminosas en caliente Equipo necesario 3.12.2.1.1 Central de fabricación

Las mezclas bituminosas en caliente se fabricarán por medio de centrales de mezcla continua o discontinua.

Las tolvas para áridos en frío deberán tener paredes resistentes y estancas, bocas de anchura suficiente para que su alimentación se efectúe correctamente, y cuya separación sea efectiva para evitar intercontaminaciones; su número mínimo será función del número de fracciones de árido que exija la fórmula de trabajo adoptada. Estas tolvas deberán asimismo estar provistas de dispositivos ajustables de dosificación a su salida a las cintas transportadoras que alimenten el secador.

La central deberá estar provista de un secador que permita calentar los áridos a la temperatura fijada en la fórmula de trabajo, eliminando así la humedad, para un mejor revestimiento del ligante. Asimismo, extraerá de ellos una proporción de polvo mineral tal, que su dosificación se atenga a la fórmula de trabajo. El sistema extractor deberá evitar la emisión de polvo mineral a la atmósfera y el vertido de lodos a cauces, de acuerdo con la legislación ambiental y de seguridad y salud vigente.

La central deberá tener sistemas separados de almacenamiento y dosificación del polvo mineral recuperado y de aportación, los cuales deberán ser independientes de los correspondientes al resto de los áridos, y estar protegidos de la humedad.

Las centrales discontinuas, cuyo secador no sea a la vez mezclador, deberán estar provistas de un sistema de clasificación de los áridos en caliente en un número de fracciones no inferior a 3, y de silos para almacenarlos. Estos silos deberán tener paredes resistentes, estancas y de altura suficiente para evitar intercontaminaciones, con un rebosadero para evitar que un exceso de contenido se vierta en los contiguos o afecte al funcionamiento del sistema de dosificación. Las centrales de mezcla discontinua deberán estar provistas en cualquier circunstancia de dosificadores ponderales independientes, al menos uno para los áridos calientes, uno para el polvo mineral y uno para el ligante hidrocarbonado.

En centrales de mezcla continua, con tambor secador-mezclador, el sistema de dosificación de áridos deberá tener en cuenta la humedad de éstos, para corregir la dosificación en función de ella.

El ligante hidrocarbonado se distribuirá uniformemente en el mezclador y las válvulas que controlan su entrada no permitirán fugas ni goteos.


40

El sistema de almacenamiento, calefacción y alimentación del ligante hidrocarbonado deberá poder permitir su recirculación y su calentamiento a la temperatura de empleo, de forma que se garantice que no se producen sobrecalentamientos localizados y que no se sobrepasan las temperaturas máximas admisibles de dicho producto. Todas las tuberías, bombas, tanques, etc. deberán estar provistas de calefactores o aislamientos. Se dispondrán termómetros, especialmente en la boca de salida al mezclador y en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de circulación deberá estar provisto de dispositivos para tomar muestras y para comprobar la calibración del dosificador.

.Si se previera la incorporación de aditivos a la mezcla, la central deberá poder dosificarlos con precisión suficiente, a juicio del Director de Obra.

Las tolvas de almacenamiento de las mezclas fabricadas deberán tener capacidad suficiente para garantizar el flujo normal a los elementos de transporte, así como que en las 48 h siguientes a la fabricación, el material acopiado no ha perdido ninguna de sus características, en especial la homogeneidad del conjunto y las propiedades del ligante.

3.12.2.1.2 Elementos de transporte

Consistirán en camiones de caja lisa y estanca, perfectamente limpia y que se tratará, para evitar que la mezcla bituminosa se adhiera a ella, con un producto cuya composición y dotación deberán ser aprobadas por el Director de Obra.

La forma y altura de la caja deberá ser tal que, durante el vertido en la extendedora, el camión sólo toque a ésta a través de los rodillos previstos al efecto.

Los camiones deberán siempre estar provistos de una lona o cobertor adecuado para proteger la mezcla bituminosa en caliente durante su transporte.

3.12.2.1.3 Extendedoras

Las extendedoras serán autopropulsadas, y estarán dotadas de los dispositivos necesarios para extender la mezcla bituminosa en caliente con la geometría y producción deseadas y un mínimo de precompactación, que será fijado por el Director de Obra. La capacidad de la tolva, así como la potencia, serán adecuadas para el tipo de trabajo que deban desarrollar.

La extendedora deberá estar dotada de un dispositivo automático de nivelación, y de un elemento calefactor para la ejecución de la junta longitudinal.

3.12.2.1.4 Equipo de compactación

Todos los tipos de compactadores (de rodillos metálicos y de neumáticos) deberán ser autopropulsados, tener inversores de sentido de marcha de acción suave, y estar dotados de dispositivos para la limpieza de sus llantas o neumáticos durante la compactación y para mantenerlos húmedos en caso necesario.

Los compactadores de llantas metálicas no presentarán surcos ni irregularidades en ellas. Los compactadores vibratorios tendrán dispositivos automáticos para eliminar la vibración al invertir el sentido de su marcha. Los de neumáticos tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y configuración tales que permitan el solape de las huellas de las delanteras y traseras, y faldones de lona protectores contra el enfriamiento de los neumáticos.

Las presiones de contacto, estáticas o dinámicas, de los diversos tipos de compactadores serán aprobadas por el Director de Obra, y serán las necesarias para conseguir una compacidad adecuada y homogénea de la mezcla en todo su espesor, sin producir roturas del árido, ni arrollamientos de la mezcla a la temperatura de compactación.

Ejecución La ejecución de las mezclas bituminosas en caliente incluye las siguientes operaciones:

� Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo.

� Fabricación de la mezcla de acuerdo con la fórmula de trabajo.

� Transporte de la mezcla al lugar de empleo.

� Preparación de la superficie que va a recibir la mezcla.

� Extensión y compactación de la mezcla.

3.12.2.1.5 Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

La fabricación y puesta en obra de la mezcla no se iniciará hasta que se haya aprobado por el Director de Obra la correspondiente fórmula de trabajo, estudiada en laboratorio y verificada en la central de fabricación.

Dicha fórmula fijará como mínimo las siguientes características:

� La identificación y proporción de cada fracción del árido en la alimentación y, en su caso, después de su clasificación en caliente.

� La granulometría de los áridos combinados, incluido el polvo mineral, por los tamices de la UNE-EN 933-2.

� Tipo y características del ligante hidrocarbonado.

� La dosificación de ligante hidrocarbonado y, en su caso, la de polvo mineral de aportación, referida a la masa del total de áridos (incluido dicho polvo mineral), y la de aditivos, referida a la masa del ligante hidrocarbonado.

� En su caso, el tipo y dotación de las adiciones, referida a la masa total del árido combinado.


41

� La densidad mínima a alcanzar.

También se señalarán:

� Los tiempos a exigir para la mezcla de los áridos en seco y para la mezcla de los áridos con el ligante.

� Las temperaturas máxima y mínima de calentamiento previo de áridos y ligante. En ningún caso se introducirá en el mezclador árido a una temperatura superior a la del ligante en más de 15ºC

� La temperatura de mezclado con betunes asfálticos

� La temperatura mínima de la mezcla en la descarga desde los elementos de transporte.

� La temperatura mínima de la mezcla al iniciar y terminar la compactación.

La temperatura máxima de la mezcla al salir del mezclador no será superior a 180ºC. En todos los casos, la temperatura mínima de la mezcla al salir del mezclador será aprobada por el Director de Obra de forma que la temperatura de la mezcla en la descarga de los camiones sea superior al mínimo fijado.

En cualquier circunstancia se comprobará la adhesividad árido-ligante mediante la caracterización de la acción del agua.

Si la marcha de las obras lo aconseja, el Director de Obra podrá corregir la fórmula de trabajo con objeto de mejorar la calidad de la mezcla, justificándolo debidamente mediante un nuevo estudio y los ensayos oportunos. Se estudiará y aprobará una nueva fórmula si varía la procedencia de alguno de los componentes, o si durante la producción se rebasan las tolerancias granulométricas establecidas en este artículo.

3.12.2.1.6 Fabricación de la mezcla

El Director de Obra, fijará el volumen mínimo de acopios antes de iniciar las obras. Salvo justificación en contrario, dicho volumen no será inferior al correspondiente a un mes de trabajo con la producción prevista.

Los áridos se producirán o suministrarán en fracciones granulométricas diferenciadas, que se acopiarán y manejarán por separado hasta su introducción en las tolvas en frío.

Para mezclas tipo 12 el número mínimo de fracciones será de tres (3). Para el resto de las mezclas el número mínimo de fracciones será de cuatro (4).

La carga de cada una de las tolvas de áridos en frío se realizará de forma que su contenido esté siempre comprendido entre el 50% y el 100% de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarán las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones. Para mezclas densas y semidensas la alimentación del árido fino, aun cuando éste fuera de un único tipo y granulometría, se efectuará dividiendo la carga entre dos tolvas.

Los dosificadores de áridos en frío se regularán de forma que se obtenga la granulometría de la fórmula de trabajo; su caudal se ajustará a la producción prevista, debiéndose mantener constante la alimentación del secador.

El secador se regulará de forma que la combustión sea completa, lo que vendrá indicado por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea; la extracción por los colectores deberá regularse de forma que la cantidad y la granulometría del polvo mineral recuperado sean ambas uniformes.

En centrales cuyo secador no sea a la vez mezclador, los áridos calentados y, en su caso, clasificados, se pesarán y se transportarán al mezclador. Si la alimentación de éste fuera discontinua, después de haber introducido los áridos y el polvo mineral se agregará automáticamente el ligante hidrocarbonado para cada amasada, y se continuará la operación de mezcla durante el tiempo especificado en la fórmula de trabajo.

A la descarga del mezclador,todos los tamaños del árido deberán estar uniformemente distribuidos en la mezcla, y todas sus partículas total y homogéneamente cubiertas de ligante. La temperatura de la mezcla al salir del mezclador no excederá de la fijada en la fórmula de trabajo.

En el caso de utilizar adiciones al ligante o a la mezcla, se cuidará su correcta dosificación, la distribución homogénea, así como que no pierda sus características iniciales durante todo el proceso de fabricación.

3.12.2.1.7 Transporte de la mezcla

La mezcla bituminosa en caliente se transportará de la central de fabricación a la extendedora, en camiones. Para evitar su enfriamiento superficial, deberá protegerse durante el transporte mediante lonas u otros cobertores adecuados. En el momento de descargarla en la extendedora, su temperatura no podrá ser inferior a la especificada en la fórmula de trabajo.

3.12.2.1.8 Preparación de la superficie existente

Se comprobará la regularidad superficial y el estado de la superficie sobre la que se vaya a extender la mezcla bituminosa en caliente. El Director de Obra, indicará las medidas encaminadas a restablecer una regularidad superficial aceptable y, en su caso, a reparar zonas dañadas.

3.12.2.1.9 Extensión de la mezcla

La extensión comenzará por el borde inferior, y se realizará por franjas longitudinales. La anchura de estas franjas se fijará de manera que se realice el menor número de juntas posible y se consiga la mayor continuidad de la


42

extensión, teniendo en cuenta la anchura de la sección, el eventual mantenimiento de la circulación, las características de la extendedora y la producción de la central.

Después de haber extendido y compactado una franja, se extenderá la siguiente mientras el borde de la primera se encuentre aún caliente y en condiciones de ser compactado ; en caso contrario, se ejecutará una junta longitudinal.

La extendedora se regulará de forma que la superficie de la capa extendida resulte lisa y uniforme, sin segregaciones ni arrastres, y con un espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a la rasante y sección transversal indicadas en los Planos, con las tolerancias establecidas

La extensión se realizará con la mayor continuidad posible, ajustando la velocidad de la extendedora a la producción de la central de fabricación de modo que aquélla no se detenga. En caso de detención, se comprobará que la temperatura de la mezcla que quede sin extender, en la tolva de la extendedora y debajo de ésta, no baje de la prescrita en la fórmula de trabajo para el inicio de la compactación ; de lo contrario, se ejecutará una junta transversal.

3.12.2.1.10 Compactación de la mezcla

La compactación se realizará según el plan aprobado por el Director de Obra en función de los resultados del tramo de prueba; se deberá hacer a la mayor temperatura posible, sin rebasar la máxima prescrita en la fórmula de trabajo y sin que se produzca desplazamiento de la mezcla extendida; y se continuará mientras la temperatura de la mezcla no baje de la mínima prescrita en la fórmula de trabajo y la mezcla se halle en condiciones de ser compactada, hasta que se alcance la densidad especificada

La compactación se realizará longitudinalmente, de manera continua y sistemática. Si la extensión de la mezcla bituminosa se realizara por franjas, al compactar una de ellas se ampliará la zona de compactación para que incluya al menos 15 cm de la anterior.

Los rodillos deberán llevar su rueda motriz del lado más cercano a la extendedora; los cambios de dirección se realizarán sobre mezcla ya apisonada, y los cambios de sentido se efectuarán con suavidad. Los elementos de compactación deberán estar siempre limpios y, si fuera preciso, húmedos.

Tramo de prueba Antes de iniciarse la puesta en obra de cada tipo de mezcla bituminosa en caliente será preceptiva la realización del correspondiente tramo de prueba, para comprobar la fórmula de trabajo y la forma de actuación de los equipos de extensión y compactación.

El Director de Obra determinará su longitud, y si es aceptable su realización como parte integrante de la obra.

A la vista de los resultados obtenidos, el Director de Obra definirá:

� Si es aceptable o no la fórmula de trabajo. En el primer caso, se podrá iniciar la fabricación de la mezcla bituminosa. En el segundo, deberá proponer las actuaciones a seguir (estudio de una nueva fórmula, corrección parcial de la ensayada, correcciones en la central de fabricación o sistemas de extensión, etc.).

� Si son aceptables o no los equipos propuestos por el Contratista. En el primer caso, definirá su forma específica de actuación. En el segundo caso, el Contratista deberá proponer nuevos equipos, o incorporar equipos suplementarios.

Asimismo, durante la ejecución del tramo de prueba se analizará la correspondencia, en su caso, entre los métodos de control de la dosificación del ligante hidrocarbonado y de la densidad in situ.

No se podrá proceder a la producción sin que el Director de Obra haya autorizado el inicio en las condiciones aceptadas después del tramo de prueba.

Limitaciones de la ejecución Salvo autorización expresa del Director de Obra, no se permitirá la puesta en obra de mezclas bituminosas en caliente en los siguientes casos:

� Cuando la temperatura ambiente a la sombra sea inferior a 5ºC, salvo si el espesor de la capa a extender fuera inferior a 5 cm, en cuyo caso el límite será de 8ºC. Con viento intenso, después de heladas, o en tableros de estructuras, el Director de Obra podrá aumentar estos límites, a la vista de los resultados de compactación obtenidos.

� Cuando se produzcan precipitaciones atmosféricas.

Terminada su compactación, se podrá abrir a la circulación la capa ejecutada, tan pronto como alcance la temperatura ambiente en todo su espesor.

Especificaciones de la unidad terminada La densidad, capacidad de soporte, rasante, espesor, anchura y regularidad superficial, así como todo lo referente a macrotextura superficial y resistencia al deslizamiento cumplirán con lo dispuesto en el art. 542.7 del PG-3

Concretamente, obtenida la densidad de referencia, aplicando la compactación prevista en la NLT-159, en mezclas bituminosas densas, semidensas y gruesas, la densidad no deberá ser inferior al siguiente porcentaje de la densidad de referencia:

� Capas de espesor igual o superior a seis centímetros (� 6 cm): 98%


43

� Capas de espesor no superior a seis centímetros (< 6 cm): 97% 3.12.3 Pavimento de adoquines prefabricados de hormigón La ejecución de un pavimento de adoquines puede subdividirse en las siguientes operaciones:

� Extensión y compactación de la base.

� Ejecución de los bordes de confinamiento.

� Extensión y nivelación de la capa de arena.

� Colocación de los adoquines.

� Vibrado del pavimento.

� Sellado con arena.

Extensión y compactación de la base granular Una vez compactada la explanada, se procederá a la extensión de la base granular de zahorra artificial en tongadas con un espesor suficientemente reducido para que se obtenga, en todo el espesor, el grado de compactación exigido.

La compactación representa uno de los aspectos cruciales para cualquier pavimento flexible y en el caso de pavimentos de adoquines prefabricados de hormigón, una compactación inadecuada es causa del fallo del pavimento. Por esta razón, la compactación se continuará hasta que la densidad sea como mínimo mayor o igual a la que corresponda como mínimo al 98% de la máxima obtenida en el ensayo Proctor modificado.

La base no debe desviarse de los niveles de diseño establecidos en más de 10 mm.

En cualquier caso, la preparación de la base deberá extenderse hasta los bordes de confinamiento. El espesor de la base compactada bajo los bordes de confinamiento no debe ser menor de 10 cm.

Es imprescindible asegurar antes de esparcir la arena, que la base cumple con las especificaciones establecidas, tanto en el acabado de la superficie como en lo que respecta a su densidad.

Ejecución de los bordes de confinamiento. Este elemento debe constituirse antes de proceder a la colocación de los adoquines.

El borde de confinamiento debe apoyarse, como mínimo, 15 cm por debajo del nivel inferior de los adoquines, para poder garantizar la fijación deseada.

Los bordes de confinamiento estarán situados sobre hormigón, con la precaución de sellar las juntas verticales entre los elementos contiguos, a fin de evitar la salida de la arena (capa de arena y arena de sellado).

Extensión y nivelación de la capa de arena. Constituye el elemento fundamental que va a influir sobre el comportamiento futuro del pavimento.

El extendido y nivelación de la capa de arena tiene como objetivo conseguir una capa uniforme en cuanto a comportamiento y en consecuencia, en cuanto a espesor, ya que no se compacta hasta que los adoquines han sido colocados. Para realizar dicha nivelación puede utilizarse un listón de nivelación con guías longitudinales

Idealmente, para finalizar la compactación, la arena debe tener un contenido de humedad entre un 6% y un 8%, es decir, la arena no estará seca ni saturada.

Una vez que se ha extendido la arena, ésta no debe permanecer a la intemperie esperando la colocación de los adoquines, ni siquiera una noche, ya que la arena es propensa a cambios en el contenido de humedad debido a factores tales como la lluvia, el rocío y la evaporación, entre otros.

Una vez que la arena ha sido nivelada, no debe pisarse, por lo que la colocación de los adoquines se realizará desde el pavimento terminado.

No es recomendable echar la arena en tramos muy grandes. Así pues, el trabajo se organizará en tramos de 3 ó 4 metros.

El espesor final de la capa de arena ha de ser uniforme. De acuerdo con esto, el espesor de esta capa nunca deberá variar para acomodarse a las irregularidades existentes en la superficie de acabado de la base.

El espesor final de la capa de arena, una vez colocados los adoquines y vibrado el pavimento, debe ser de 3 cm.

Colocación de los adoquines La colocación de los primeros adoquines requiere un cuidado especial, puesto que esto se reflejará en la disposición de los sucesivos elementos. En un lugar con pendiente, es conveniente comenzar por el punto más bajo y continuar pendiente arriba

Para obtener el modelo de colocación buscado es necesario disponer los primeros adoquines en el ángulo exacto, contra un borde fijo de salida. Si éste no existiera, una buena norma es reproducir el borde fijo de salida a través del tendido de un cordel. Además del cordel inicial, se irán tendiendo cordeles de referencia hasta completar la operación de colocación.


44

Si los adoquines carecen de muesca distanciadora, deberán ser colocados con un interespaciado aproximado de 2 a 3 mm. Cada adoquín debe ser colocado con cuidado, para no mover el adoquín contiguo y hasta que no se hayan puesto tres o cuatro hileras no se puede trabajar a ritmo normal. Debe recalcarse que los adoquines no deben ser martilleados, ya que se pueden provocar astillamientos o desgajamientos de los mismos. El orden de colocación debe garantizar que los adoquines puedan ser colocados con facilidad, de forma que no se fuerce nunca la colocación de un adoquín entre los ya instalados.

Los pavimentos de adoquines, deben iniciarse por una línea recta, y los espacios existentes entre esta línea inicial y el borde de confinamiento deben ser rellenados con adoquines serrados o guillotinados. Sin embargo, si la distancia entre el adoquín y dicho borde es inferior a 4 cm, los adoquines no deben ser cortados, rellenándose el espacio con una mezcla compuesta de 4 partes de arena y 1 parte de cemento.

En el caso de existir elementos en el interior del área a pavimentar, como pozos de registro o imbornales, los ajustes de los adoquines se hacen de igual forma que con los bordes de confinamiento.

Cuando las líneas definidas por el modelo de colocación empiezan a desviarse, las uniones entre adoquines deben ser ajustadas usando palancas que restauran el modelo de colocación deseado. Esto debe realizarse antes de que las juntas sean selladas con arena.

Durante todo el proceso de colocación debe comprobarse que la anchura de las juntas sea de 3 mm ± 1 mm, garantizando que todos los adoquines queden nivelados.

Hasta que el pavimento no haya sido compactado con el vibrador, no debe estar sujeto a cargas que no sean el peso de quien lo coloca y de sus herramientas. Bajo ninguna circunstancia durante la colocación debe ser pisado el lecho de arena

La obra debe organizarse de manera que, los obreros y el material pasen por encima del pavimento colocado. Someter a cargas el pavimento antes de su compactación y sellado completo de las juntas, puede ocasionar roces entre los adoquines con el riesgo de que éstos se astillen.

Vibrado del pavimento. Después de que los adoquines hayan sido colocados en una zona que debe ser utilizada (cargas de obra), o cuando se vaya a suspender el trabajo, es necesario llevar a cabo la compactación de la superficie construida.

Por compactación se entiende la acción de ajustar los adoquines en el lecho de colocación, teniendo en cuenta que esta compactación debe ser realizada antes del final de cada turno de trabajo, resultando desaconsejable dejar grandes áreas de pavimento sin compactar, ya que tales áreas pueden deformarse por el paso de carretillas de adoquines, elevadores de carga y camiones.

Antes de efectuar la compactación hay que asegurarse que la superficie del pavimento y la placa del vibrador estén bien limpios y secos. Las fuerzas vibratorias y el paso de los rodillos mecánicos serán proporcionales al espesor y a la forma de los adoquines y a las características del lecho de arena y de la base.

Normalmente, se aplican dos ciclos de compactación. El primer ciclo compacta los adoquines en la capa de arena con las juntas medio rellenas. Posteriormente cuando las juntas son selladas completamente con arena, se aplica un nuevo ciclo de compactación hasta llevar el pavimento a su estado final. En general es aconsejable la utilización de rodillos recubiertos de goma o bien de placas vibratorias recubiertas de una capa protectora. De esta forma se garantiza una mayor uniformidad en las vibraciones y se evitan daños estéticos en los adoquines.

En la compactación de superficies con inclinación se recomienda que ésta se realice en sentido transversal de la pendiente y en sentido ascendente.

Sellado con arena. Una vez que el pavimento ha sido compactado por primera vez, sobre la capa de adoquines y las juntas medio rellenas, se extiende una ligera capa de arena para completar el sellado de juntas.

Esta operación es especialmente importante para garantizar un buen comportamiento del pavimento de adoquines. Así, el completo sellado de las juntas es indispensable y requiere extender sobre la superficie del pavimento una arena fina y seca en el momento de la colocación. Idealmente, esta arena debe ser barrida dentro de las juntas usando escobas manuales o mecánicas, para que de este modo la arena penetre en los espacios dejados entre los adoquines, a la vez que se hace un vibrado final que asegure el mejor llenado de las juntas. La arena sobrante sobre el pavimento debe retirarse mediante un barrido, no por lavado con agua.

Puesto que la adaptación de las juntas es gradual y requiere más fases de vertido de arena, es aconsejable no efectuar inmediatamente la limpieza final.

3.13 HORMIGONES 3.13.1 Generalidades En todo lo que en las disposiciones de los apartados siguientes no quedara claramente especificado sobre las particularidades del hormigón, se cumplirá para éste lo dispuesto en la “Instrucción EHE” 3.13.2 Ejecución Fabricación El amasado del hormigón se hará en hormigoneras, quedando prohibido el amasado a mano. La dosificación de los áridos y del cemento se efectuará por peso; en el caso de que se dispongan pesadas acumulativas, el cemento se


45

pesará independientemente, echándose en la hormigonera por conducto distinto que los áridos, para evitar su unión con la arena húmeda.

Se impedirá que la carga de la hormigonera con los materiales una vez pesados se efectúe de golpe, debiendo entrar simultáneamente con un período de afluencia aproximadamente igual para todos. No se cargarán las hormigoneras por encima de su capacidad efectiva, recibiendo la totalidad de los materiales para una sola amasada.

El agua que se necesite en la hormigonera para que la relación agua cemento sea la prescrita en cada caso, dependerá de la humedad de la arena, debiendo tener en la instalación de fabricación del hormigón el dispositivo necesario para poder determinar de un modo rápido y eficiente esta humedad, con objeto de conocer en cada momento la cantidad de agua que hay que agregar. Esta cantidad de agua se medirá mediante un dosificador cuya descarga esté prevista de forma que 10% del agua necesaria preceda y otro 10% siga a la introducción de los materiales y el resto se añade uniformemente con ellos.

El tiempo de batido que se precisa para cada amasado se fijará de modo que quede asegurada la estabilidad de la variabilidad del mortero y que se haya alcanzado la consistencia prescrita. Como límite mínimo del tiempo se fijará el necesario para que el tambor dé 60 revoluciones o 40 si la alimentación se efectúa por cinta.

El paso del hormigón desde la hormigonera a los recipientes que han de transportarlos, cuando se utilicen hormigoneras de tambor no basculante, se efectuará a través de una tolva que evite la disgregación de los elementos gruesos, de forma que la distribución de estos en la descarga debe mantenerse en un grado tal, que le contenido de los elementos mayores de 10 mm en el último 10% descargado de la masa, no difiera más de 20% del contenido en el primer 10% descargado. En la tolva de descarga de la hormigonera se acoplará el sistema para la toma de muestras del hormigón fresco.

Transporte Los elementos empleados y el sistema utilizado para el transporte del hormigón deben estar dispuestos de forma que se evite la disgregación y excesiva exudación del hormigón, así como también aseguren que el tiempo que se invierta hasta su colocación sea inferior al que determina el comienzo del fraguado.

Puesta en obra La puesta en obra del hormigón se efectuará de manera que no se disgregue, utilizando para ello los medios y procedimientos que sean más apropiados, evitándose en los posible el movimiento lateral del hormigón durante las operaciones de manejo y colocación, y limitándose la altura de caída cuando pueda producirse una apreciable separación.

Consolidación El hormigón debe ser colocado por vibración hasta el punto que no haya duda en cuanto a su completa consolidación; se efectuará una vibración sistemática que asegure su completa consolidación sobre todo en la parte en que juntan las amasadas.

El tiempo de duración del vibrado en cada punto lo indicará la textura del hormigón, el sonido del vibrador y la sensación que produce en la mano del que lo maneja, debiendo estar comprendido entre los 5 y 15 segundos en cada período.

Cuando en un período total del vibrador se aprecie una refluxión excesiva del mortero en el hormigón, se modificará su consistencia para que admita el vibrado enérgico sin disgregarse. Se emplearán vibradores de inmersión con amplia potencia y velocidad superior a las 7.000 revoluciones por minuto, debiendo disponer siempre, en el tajo de trabajo, de unidades de reserva para el caso de producirse avería en los utilizados. No debe depositarse el hormigón con más rapidez de la que puedan consolidar debidamente los vibradores de servicio.

Curado Durante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón, deberá asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado.

El curado del hormigón se efectuará manteniendo húmedas sus superficies, por lo menos durante 15 días, mediante riegos cuya frecuencia y duración fijará la Dirección de Obra, de acuerdo con la temperatura y humedad ambiente. El Contratista podrá proponer otra forma de curado, que será autorizada cuando así lo crea conveniente la Dirección de Obra.

La temperatura del agua en el primer riego no será muy inferior a la que tenga entonces la superficie del hormigón. Se evitarán las sobrecargas, vibraciones y demás causas extremas que puedan provocar la fisuración del hormigón. 3.13.3 Limitaciones de la ejecución Hormigonado en tiempo frío La temperatura del hormigón al colocarlo y durante los primero días, no deberá ser inferior a 5º C. En tiempo frío lo primero puede conseguirse calentando el agua del amasado, los áridos o ambas cosas a la vez, teniendo en cuenta que la temperatura del hormigón saliendo de la hormigonera no debe ser mayor de la estrictamente necesaria para alcanzar dicha temperatura mínima en la colocación. Cuando para conseguir dicha temperatura mínima de colocación se precise dar al hormigón una temperatura excesivamente alta, la Dirección de Obra suspenderá el hormigonado.

La temperatura del agua del amasado será siempre inferior a la que pueda provocar el fraguado instantáneo, procurando que el agua caliente no entre inmediatamente en contacto con el cemento. Cuando se calienten los


46

áridos se procurará hacerlo con vapor de agua, para no secarlos excesivamente y evitar que se cuarteen, para lo cual tampoco se someterá a temperaturas próximas a los 100ºC.

Durante el fraguado del hormigón se evitará que adquiera temperaturas inferiores al límite indicado, protegiendo su superficie contra las irradiaciones del calor, pero de forma que no se produzca una desecación rápida y evitando provocar temperaturas muy diferentes en partes distintas de la masa de hormigón e interrumpir la protección de una manera brusca que pueda producir un rápido enfriamiento.

La Dirección de Obra suspenderá el hormigonado cuando los medios empleados para cumplir lo dispuesto en este artículo no sean suficientemente eficaces.

Tanto los áridos como los baldes para transporte del hormigón, encofrados y superficies sobre las que se ha de hormigonar, deberán estar exentos de masas heladas, escarchas, hielo o nieve.

Hormigonado en tiempo caluroso La Dirección de Obra suspenderá el hormigonado cuando la temperatura ambiente alcance los 40ºC o siendo inferior se teme que la temperatura del hormigón, al colocarlo, sea superior a los 30ºC, para evitar lo cual se procurará amasar con agua fría, regar los áridos, emplear cemento no caliente, y proteger las hormigoneras y demás elementos de la acción directa de los rayos del sol, procurando intensificar los trabajos durante la noche y redoblando las medidas para que el curado del hormigón sea conveniente. 3.13.4 Juntas Se realizarán según el artículo 71 de la EHE.

Las juntas de hormigonado, de no estar previstas en el proyecto, se situarán en dirección lo más normal posible a las tensiones de compresión y allí donde su efecto sea menos perjudicial, alejándolas de las zonas sometidas a fuertes tracciones. Se les dará la forma apropiada que asegure una unión lo más íntima posible entre el antiguo y el nuevo hormigón.

Antes de reanudar el hormigonado, se retirará la capa superficial de mortero, dejando los áridos al descubierto y se limpiará la junta de toda suciedad o árido que haya quedado suelto, sin producir alteraciones apreciables en la adherencia entre pasta y el árido grueso. Para asegurar una buena adherencia entre el hormigón nuevo y el antiguo, debe eliminarse toda lechada existente sobre el hormigón endurecido y, en el caso de que esté seco, humedecerse antes del vertido del hormigón fresco. Debe evitarse que la junta esté encharcada, siendo recomendable que el hormigón endurecido presente un núcleo interno húmedo, es decir, saturado pero con la superficie seca y ligeramente absorbente.

Se prohibe el empleo de productos corrosivos en la limpieza de las juntas. Se permite la utilización de resinas epoxi con justificada garantía por parte de su fabricante de sus propiedades y de su inocuidad al hormigón.

3.14 ELEMENTOS AUXILIARES 3.14.1 Encofrados y moldes Definición

Se definen como obras de encofrados, las consistentes en la ejecución y desmontaje de las cajas destinadas a moldear los hormigones, morteros o similares.

Ejecución

Su ejecución incluye las siguientes operaciones:

� Construcción y montaje.

� Desencofrado.

Para evitar la formación de fisuras en los paramentos se adoptarán las oportunas medidas para que los encofrados no impidan la libre retracción del hormigón. Las superficies interiores de los encofrados deberán ser lo suficientemente uniformes y lisas para lograr que los paramentos de las piezas de hormigón en ellos fabricados no presenten defectos, bombeos, resaltos o rebabas de más de 5 mm

Tanto las superficies de los encofrados como los productos que a ellos se pueden aplicar, no deberán contener sustancias agresivas a la masa de hormigón.

Los encofrados de madera se humedecerán antes del hormigonado para evitar la absorción del agua contenida en el hormigón, y se limpiarán, especialmente los fondos, dejándose aberturas provisionales para facilitar esta labor. Las juntas entre las diversas tablas deberán permitir el entumecimiento de las mismas por la humedad del riego o del agua del hormigón, sin que, sin embargo, dejen escapar la pasta durante el hormigonado.

Podrán utilizarse desencofrantes para facilitar la separación de las piezas que constituyen los encofrados, con las precauciones pertinentes, previa aprobación de la Dirección de Obra.

Se autoriza el empleo de tipos y técnicas especializadas de encofrado cuyos resultados están sancionados por la práctica, debiendo justificarse la eficacia de aquellos otros que se propongan y que, por su novedad, carezcan de aquella garantía a juicio de la Dirección de Obra.



47

3.14.2 Apeos y cimbras Definición

Se definen como apeos y cimbras, los armazones provisionales que sostienen un elemento de estructural mientras se está ejecutando, hasta que alcanza resistencia suficiente.

Ejecución

Su ejecución incluye las operaciones siguientes:

� Construcción y montaje de la cimbra o apeo.

� Descimbrado.

Las cimbras y apeos deberán ser capaces de resistir el peso total propio y el del elemento completo sustentado, así como otras sobrecargas accidentales que puedan actuar sobre ellas.


3.15 COLOCACIÓN DE TUBERÍAS Regirá lo dispuesto en el Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua (Orden de 28 de julio de 1974) y en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento de Poblaciones (Orden de 15 de septiembre de 1986) 3.15.1 Transporte y manipulación. En las operaciones de carga, transporte y descarga de los tubos se evitarán los golpes o rozaduras, se depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos caer; se evitará rodarlos sobre piedras, y en general, se tomarán las precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia.

Los tubos se descargarán, a ser posible, cerca del lugar donde deben ser colocados en la zanja, evitando que el tubo quede apoyado sobre puntos aislados.

Tanto en el transporte como en el apilado se tendrá presente el número de capas que puedan apilarse de forma que las cargas de aplastamiento no superen el 50% de las de prueba.

En el caso de que la zanja no estuviera abierta todavía se colocará la tubería, siempre que sea posible, en el lado opuesto a aquel en que se piensen depositar los productos de la excavación y de tal forma que quede protegida del tránsito, etc. 3.15.2 Zanjas para alojamiento de tuberías. Generalidades

El trazado de las zanjas deberá ajustarse a los PLANOS, estar perfectamente alineadas en planta y con la rasante uniforme, salvo que el tipo de junta a emplear precise que se abran nichos. Estos nichos del fondo y de las paredes no deben efectuarse hasta el momento de montar los tubos, para asegurar su posición y conservación

Las conducciones de abastecimiento de agua potable se situarán en plano superior a las de saneamiento, con distancias vertical y horizontal entre una y otra no menor a un (1) metro medido entre planos tangentes, horizontales y verticales a cada tubería más próximos entre sí.

El material procedente de la excavación se apilará lo suficientemente alejado del borde de las zanjas para evitar el desmoronamiento de éstas o que el desprendimiento del mismo pueda poner en peligro a los trabajadores.

Se excavará hasta la línea de la rasante siempre que el terreno sea uniforme; si quedan al descubierto piedras, rocas, etc., será necesario excavar por debajo de la rasante para efectuar un relleno posterior.

Se recomienda que no transcurran más de ocho (8) días entre la excavación de la zanja y la colocación de la tubería.

Profundidad

Como norma general, bajo calzadas, la profundidad mínima será tal que la generatriz superior de la tubería quede por lo menos a un (1) metro de la superficie; en aceras o lugares sin tráfico rodado puede disminuirse este recubrimiento a 60 cm.

Se atenderá en todo caso a lo especificado en los PLANOS.

En caso necesario (cruzamientos, etc.) se tomarán las medidas de protección necesarias indicadas en los planos.

Anchura

La anchura de las zanjas debe ser la suficiente para que los operarios trabajen en buenas condiciones.

Se atenderá en todo caso a lo especificado en los PLANOS. 3.15.3 Montaje de tubos y relleno de zanjas. Generalidades El montaje de las tubería deberá realizarlo personal experimentado, que, a su vez, vigilará el posterior relleno de zanja, especialmente la compactación


48

Los tubos no se apoyarán directamente sobre la rasante de la zanja, sino sobre camas de grava, arena o hormigón, de acuerdo con los PLANOS.

Los tubos se examinarán antes de bajarlos a la zanja, apartando los que presenten deterioros perjudiciales. Se bajarán con precaución, empleando los elementos adecuados según su peso y longitud.

Ya en el fondo de la zanja, los tubos se examinarán nuevamente para cerciorarse de que su interior está libre de tierra, piedras, útiles de trabajo, etc. y se realizará su centrado y perfecta alineación, conseguido lo cual, se procederá a calzarlos y acodadarlos con un poco de material de relleno para impedir su movimiento.

Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua, para ello es buena práctica montar los tubos en sentido ascendente asegurando el desagüe en los puntos bajos.

Cuando se interrumpa la colocación de tubería se taponarán los extremos libres para impedir la entrada de agua o cuerpos extraños, procediendo no obstante a examinar con todo cuidado el interior de la tubería al reanudar los trabajos

Para proceder al relleno de las zanjas se precisará autorización expresa de la Dirección de Obra

No se colocarán más de 100 m de tubería sin proceder al relleno, al menos parcial, para evitar la posible flotación de los tubos en caso de inundación de la zanja y también para protegerlos, en lo posible, de los golpes.

Tuberías de UPVC Debido a la importante influencia que para la estabilidad de las tuberías de material plástico tienen las condiciones geotécnicas del terreno natural y del relleno que las envuelve, deberán extremarse las precauciones a tomar tanto en lo que se refiere a la naturaleza del material de apoyo y relleno, como respecto del modo y grado de compactación.

El ancho del fondo de la zanja o caja hasta el nivel de coronación de los tubos será el menor compatible con una buena compactación del relleno. Como mínimo será igual al diámetro exterior del tubo más 50 cm

La tubería se apoyará sobre una cama de arena nivelada, con un espesor mínimo de 10 cm. Asimismo, una vez colocada la tubería, se rellenará igualmente con arena hasta 30 cm por encima de la generatriz superior del tubo. El relleno posterior de las zanjas se compactará por tongadas sucesivas de 15 cm de espesor y con un grado de compactación no menor del 95% Proctor Normal

Tuberías de hormigón armado o en masa Las uniones serán de copa y enchufe con junta de goma y tras su acoplamiento se protegerá con mortero de cemento.

Las tuberías irán sentadas sobre una cama de hormigón HM-20 de 10 cm de espesor como mínimo

Una vez colocada la tubería, el relleno de las zanjas se compactará por tongadas sucesivas. Las primeras tongadas, hasta unos 30 cm por encima de la generatriz superior del tubo, se harán evitando colocar material de tamaño máximo superior a 20 mm y con un grado de compactación no menor del 95% Proctor Normal. Las restantes podrán contener material más grueso, aunque sin emplear elementos de dimensiones superiores a los 20 cm en el primer metro, y con un grado de compactación del 100% del Proctor Normal. 3.15.4 Pruebas en zanja Red de abastecimiento de agua Una vez instalada la tubería, antes de su recepción, se procederá a las pruebas preceptivas de presión interior y estanquidad, de acuerdo con el art. 11 del Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua (Orden de 28 de julio de 1974)

Asimismo, antes de ser puestas en servicio, deberán ser sometidas a un lavado y a un tratamiento de depuración bacteriológica adecuado.

El contratista proporcionará todos los elementos precisos para efectuar estas pruebas, así como el personal necesario; la Administración podrá suministrar los manómetros o equipos medidores si lo estima conveniente o comprobar los suministrados por el contratista.

3.15.4.1.1 Prueba de presión interior

A medida que avance el montaje de la tubería se procederá a pruebas parciales de presión interna por tramos de una longitud aproximada de 500 m, pero en el tramo elegido la diferencia de presión entre el punto de rasante más baja y el punto de rasante más alta no excederá del 10% de la presión de prueba

Antes de empezar la prueba deben estar colocados en su posición definitiva todos los accesorios de la conducción. La zanja debe estar parcialmente rellena, dejando las juntas descubiertas.

Se empezará por llenar lentamente de agua el tramo objeto de la prueba, dejando abiertos todos los elementos que puedan dar salida al aire, los cuales se irán cerrando sucesivamente de abajo hacia arriba una vez se haya comprobado que no existe aire en la conducción. A ser posible se dará entrada al agua por la parte baja, con lo cual se facilita la expulsión del aire por la parte alta. Si esto no fuera posible, el llenado se hará aún más lentamente para evitar que quede aire en la tubería. En el punto más alto se colocará un grifo de purga para expulsión del aire y para comprobar que todo el interior del tramo objeto de la prueba se encuentra comunicado en la forma debida.


49

La bomba para la presión hidráulica se colocará en el punto más bajo de la tubería que se va a ensayar y estará provista de dos manómetros

Los puntos extremos del trozo que se quiere probar se cerrarán convenientemente con piezas especiales que se apuntalarán para evitar deslizamientos de las mismas o fugas de agua, y que deben ser fácilmente desmontables para poder continuar el montaje de la tubería.

La presión interior de prueba en zanja de la tubería será tal que se alcance en el punto más bajo del tramo en prueba 1,4 veces la presión máxima de trabajo en el punto de más presión. La presión se hará subir lentamente de forma que el incremento de la misma no supere en un minuto 1 kg/cm2

Una vez obtenida la presión, se parará durante 30 minutos, y se considerará satisfactoria cuando durante este tiempo el manómetro no acuse un descenso superior a

Donde:

p = presión de prueba en zanja (kg/cm2)

Cuando el descenso del manómetro sea superior, se corregirán los defectos observados repasando las juntas que pierdan agua, cambiando si es preciso algún tubo, de forma que al final se consiga que el descenso de presión no sobrepase la magnitud indicada.

3.15.4.1.2 Prueba de estanqueidad

Después de haberse completado satisfactoriamente la prueba de presión interior, deberá realizarse la de estanqueidad.

La presión de prueba de estanqueidad será la máxima estática que exista en el tramo de la tubería objeto de la prueba.

La pérdida se define como la cantidad de agua que debe suministrarse al tramo de tubería en prueba mediante un bombín tarado, de forma que se mantenga Ia presión de prueba de estanqueidad después de haber llenado la tubería de agua y haberse expulsado el aire.

La duración de la prueba de estanqueidad será de 2 horas, y la pérdida en este tiempo será inferior al valor dado por la fórmula: V = K L D

V = pérdida total en la prueba (l)

L = longitud del tramo objeto de la prueba (m)

D = diámetro interior (m)

K = coeficiente dependiente del material (para fundición. K = 0,300)

Cualesquiera que sean las pérdidas fijadas, si éstas son sobrepasadas, el contratista, a sus expensas, repasará todas las juntas y tubos defectuosos; asimismo viene obligado a reparar cualquier pérdida de agua apreciable, aún cuando el total sea inferior al admisible.

Red de saneamiento 3.15.4.1.3 Pruebas por tramos.

Se deberá probar al menos el 10% de la longitud total de la red. El Director de Obra determinará los tramos que deberán probarse.

Una vez colocada la tubería de cada tramo, construidos los pozos y antes del relleno de la zanja, el Contratista comunicará al Director de Obra que dicho tramo está en condiciones de ser probado. El Director de Obra en el caso de que decida probar ese tramo fijará la fecha, en caso contrario autorizará el relleno de la zanja.

La prueba se realizará obturando la entrada de la tubería en el pozo de aguas abajo y cualquier otro punto por el que pudiera salirse el agua; se llenará completamente de agua la tubería y el pozo de aguas arriba del tramo a probar.

Transcurridos 30 minutos del llenado se inspeccionarán los tubos, las juntas y los pozos, comprobándose que no ha habido pérdida de agua.

Todo el personal, elementos y materiales necesarios para la realización de las pruebas serán de cuenta del Contratista.

Si se aprecian fugas durante la prueba, el Contratista las corregirá procediéndose a continuación a una nueva prueba. En este caso el tramo en cuestión no se tendrá en cuenta para el cómputo de la longitud total a ensayar.

3.15.4.1.4 Revisión general.

Una vez finalizada la obra y antes de la recepción provisional, se comprobará el buen funcionamiento de la red vertiendo agua en los pozos de registro de cabecera, verificando el paso correcto de agua en los pozos registro aguas abajo.

El Contratista suministrará el personal y los materiales necesarios para esta prueba.

�

�


50

3.16 COLOCACIÓN DE BORDILLO Definición

Se define como colocación de bordillo, la puesta en obra de bordillos de piedra o prefabricados de hormigón sobre una solera adecuada, constituyendo una faja o cinta que delimita la superficie de la calzada y acera.

Ejecución

Las formas y dimensiones de los bordillos serán las señaladas en los PLANOS, salvo que el Director de Obra indique lo contrario.

La colocación de los bordillos es previa a la ejecución de los pavimentos.

Los bordillos se colocarán disponiendo su cara superior con la cota que corresponda, de acuerdo con las rasantes señaladas en los PLANOS. Se asentarán sobre una capa de hormigón HM-20 de 15 cm de espesor y cuya anchura será la del bordillo más 10 cm a cada lado del mismo, conforme se indica en los PLANOS. El enterramiento debe ser al menos el 40% de la altura. Se colocarán dejando entre ellos un espacio de 5 mm, que deberán rellenarse con mortero de cemento M-300, de tal modo que el espacio comprendido entre las distintas piezas quede completamente macizado. Cada cinco metros (5 m) se dejará una junta sin rellenar para que actúe como junta de dilatación.

3.17 ACERA EMBALDOSADA El pavimento de aceras embaldosadas comprende las siguientes unidades:

1. Capa granular de 15 cm de espesor mínimo, medidos tras una compactación tal, que la densidad alcanzada sea el 98 % de la obtenida en el ensayo Proctor Modificado.

2. Solera de hormigón tipo HM-20 de 10-15 cm de espesor, con juntas a distancias no superiores a 5 m, armado con mallazo electrosoldado ME 15x15 Ø 6 mm en vados y demás puntos indicados por la Dirección de Obra. Las condiciones exigidas serán las especificadas en el apartado correspondiente a "Hormigones" del presente Pliego.

3. Asiento de mortero de cemento de dosificación 250 a 300 Kg/m³, de 2 cm de espesor final, con una consistencia superior a 140 mm en la mesa de sacudidas (UNE 83-811-92).

4. Baldosas. Las baldosas a utilizar en la pavimentación de aceras deberán ajustarse a las características fijadas en el apartado correspondiente de este Pliego

El corte de las baldosas se realizará siempre por serrado con medios mecánicos. Se dispondrán juntas en el embaldosado a distancias no superiores a 5 m, y deberá procurarse que dichas juntas coincidan con las juntas de solera y bordillos.

Se colocarán a la manera de "pique de maceta", ejerciendo una presión de tal forma que la lechada ascienda y rellene las juntas entre baldosas.

Se evitará el paso de personal durante los siguientes dos días de la colocación��

3.18 ARQUETAS Se ejecutarán in situ, bien de ladrillo o mediante hormigón en masa de la resistencia indicada en PLANOS, con muros de 20 cm de hormigón y solera de hormigón en masa de 20 cm de espesor, conforme establezca la Dirección de Obra.

Las conexiones de tubos se efectuarán a las cotas debidas y dispondrán en su fondo un orificio circular para drenaje

Los marcos y tapas de las arquetas ajustarán perfectamente al cuerpo de la obra, y se colocarán de forma que su cara superior quede al mismo nivel que las superficies adyacentes.

3.19 SEÑALIZACIÓN Marcas viales Preparación de la superficie de aplicación

Antes de proceder a la aplicación de la marca vial se realizará una inspección del pavimento a fin de comprobar su estado superficial y posibles defectos existentes. Cuando sea necesario, se llevará a cabo una limpieza de la superficie para eliminar la suciedad u otros elementos contaminantes que pudieran influir negativamente en la calidad y durabilidad de la marca vial a aplicar.

En el caso específico de pavimentos de hormigón, antes de proceder a la aplicación de la marca vial, deberán eliminarse todos aquellos materiales utilizados en el proceso de curado del hormigón que aún se encontrasen sobre su superficie. Si el factor de luminancia del pavimento fuese superior a quince centésimas (0,15), evaluado de acuerdo con la norma UNE-EN-1436, se rebordeará la marca vial a aplicar con un material de color negro a ambos lados y con un ancho aproximadamente igual a la mitad del correspondiente a la marca vial

Ejecución


51

El Contratista comunicará por escrito al Director de las Obras la relación de las empresas suministradoras de todos los materiales a utilizar en la ejecución de las marcas viales objeto de la aplicación, así como la marca comercial, o referencia, que dichas empresas dan a esa clase y calidad.

Esta comunicación deberá ir acompañada del documento acreditativo del cumplimiento de las especificaciones técnicas obligatorias de los materiales y/o del documento acreditativo del reconocimiento de la marca, sello o distintivo de calidad, según UNE 135 200

Asímismo, el Contratista deberá declarar las características técnicas de la maquinaria a emplear, para su aprobación o rechazo por parte del Director de Obra. Dicha maquinaria deberá disponer de control automático de dosificación.

Se realizarán las marcas viales definidas en los PLANOS y las que en su momento pueda indicar el Director de Obra, dejándose secar convenientemente, de modo que no se produzcan adherencias, desplazamientos, descolocación ni decoloración bajo la acción del tráfico.

Durante el periodo de garantía, las características esenciales de las marcas viales cumplirán con lo especificado en la tabla 700.4 del PG-3 y, asimismo, con los requisitos de color especificados y medidos según la UNE-EN-1436.

Se cuidará especialmente que las marcas viales aplicadas no sean en circunstancia alguna, la causa de la formación de una película de agua sobre el pavimento, por lo que en su diseño deberán preverse los sistemas adecuados para el drenaje

Señalización vertical Se colocarán las señales indicadas en los PLANOS y las que en su momento pueda indicar el Director de Obra.

En zona urbana, si la señal o cartel se situase sobre aceras o zonas destinadas a la circulación de peatones, la diferencia de cota entre el borde inferior de la señal o cartel y dicha acera o zona no será inferior a 2,2 m. Deberá cumplirse asimismo lo dispuesto en el Decreto 20/2003, de 28 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de supresión de barreras arquitectónicas (BOIB 18/03/2003)

Los macizos de anclaje serán prismáticos ejecutados con hormigón tipo HM-20 y con dimensiones enterradas de 40x40x60 cm, tal como se indica en los PLANOS

3.20 JARDINERÍA 3.20.1 Abono de la tierra vegetal La tierra vegetal se fertilizará con la agregación de 25 kg/m3 de abono orgánico, a base de estiércol fermentado, debiendo mezclarse convenientemente antes de proceder al extendido de la misma. Si la mezcla no fuera posible, se agregarán, en el momento de extender la tierra, 5 kg/m2 de estiércol, que se enterrarán de forma adecuada. 3.20.2 Preparación y transporte Las plantas con cepellón de tierra llegarán a la obra con éste intacto. El cepellón será proporcional al tamaño de la planta y los cortes de las raíces será limpios y sanos.

Las plantas con raíces desnudas se transportarán envolviendo éstas con musgo, paja, helecho, etc., y sobre todo con materiales plásticos para evitar que el viento y la insolación las seque excesivamente. Llegarán a obra con la raíz intacta y se plantarán el mismo día que se arranquen del vivero.

El número de plantas transportadas del vivero a la plantación debe ser el que diariamente puedan plantarse. Si por cualquier causa fuera superior, se depositarán las plantas en una zanja, cubriendo no solamente el sistema radical, sino también parte de las copas. Si el terreno no estuviera suficientemente húmedo, se regará para mantenerlo en las condiciones adecuadas. 3.20.3 Plantación Momento de plantación

La plantación debe realizarse, en lo posible, durante el período de reposo vegetativo, pero evitando los días de heladas fuertes, así, al llegar el verano la planta ha emitido ya raíces nuevas y está en mejores condiciones para afrontar el calor y la falta de agua.

Esta norma presenta, sin embargo, algunas excepciones, puesto que los vegetales de climas cálidos, como las palmeras, cactáceas, yuccas, etc., deben trasplantarse en únicamente entre los meses de mayo y junio, ambos incluidos. Las palmeras mantendrán protegida su copa y apuntalado su tronco mediante tres vientos durante un año como mínimo. Se regarán diariamente intensivamente durante los 15 días posteriores a su plantación.

La plantación de vegetales cultivados en maceta puede realizarse en cualquier momento, incluido el verano.

Apertura de hoyos y siembra de semillas

Previamente a la apertura de hoyos, debe procederse al replanteo de la situación exacta de los mismos, que deberán quedar aprobados por la Dirección de Obra.

La apertura de hoyos deberá realizarse con el suelo húmedo y con una antelación al momento de plantación suficiente para que se consiga una buena meteorización de los mismos.

Las dimensiones del hoyo estarán en relación con la planta y el tipo de raíz, con cepellón o raíz desnuda, sin embargo, salvo indicación en contra de la Dirección de obra, las dimensiones serán:


52

� Para árboles de más de 3 m de altura: 1,0 x 1,0 x 1,0 m.

� Para frondosas de 3 savias con raíz desnuda: 0,8 x 0,8 x 0,8 m.

� Para árboles y arbustos de 1,5 m a 2 m con pella: 0,6 x 0,6 x 0,6 m.

� Para arbustos y árboles menores de 1,5 m con pella: 0,5 x 0,5 x 0,5 m.

� Resto de plantas, excepto cespitosas: 0,3 x 0,3 x 0,3 m

Las especies cespitosas se sembrarán inmediatamente, mediante punzón, después de extender y fertilizar la tierra vegetal. 3.20.4 Conservación El Contratista está obligado a realizar todos los trabajos necesarios de limpieza, poda, excavación de hoyos, tratamientos fitosanitarios, ejecución de vientos y tutores, riegos, etc., así como la reposición y cuidados que sean precisos para garantizar durante 12 meses las siembras y plantaciones realizadas

3.21 OBRAS NO DETALLADAS EN ESTE PLIEGO En la ejecución de las obras para las cuales no existen prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego, el Contratista se atendrá a lo que resulte de los planos, cuadro de precios y presupuestos; a las instrucciones que dicte la Dirección de Obra y siempre atendiendo a las reglas de la buena construcción y que la práctica ha sancionado como tales.

PLIEGO DE CONDICIONES Medición y abono de las obras

53

4 MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS 4.1 CONDICIONES GENERALES Salvo indicación en contrario de los Pliegos de Licitación y/o del Contrato de Adjudicación las obras contratadas se pagarán como "Trabajos a precios unitarios" aplicando los precios unitarios a las unidades de obra resultantes. Así mismo podrán liquidarse en su totalidad, o en parte, por medio de partidas alzadas. En todos los casos de liquidación por aplicación de precios unitarios, las cantidades a tener en cuenta se establecerán en base a las cubicaciones deducidas de las mediciones. 4.1.1 Mediciones Las mediciones son los datos recogidos de los elementos cualitativos y cuantitativos que caracterizan las obras ejecutadas, los acopios realizados, o los suministros efectuados; constituyen comprobación de un cierto estado de hecho y se realizarán, de acuerdo con lo estipulado en el presente Pliego, por el Contratista, quien las presentará a la Dirección de Obra, con la certificación correspondiente al mes. El Contratista está obligado a pedir (a su debido tiempo) la presencia de la Dirección de Obra, para la toma contradictoria de mediciones en los trabajos, prestaciones y suministros que no fueran susceptibles de comprobaciones o de verificaciones ulteriores, a falta de lo cual, salvo pruebas contrarias que debe proporcionar a su costa, prevalecerán las decisiones de la Dirección de Obra con todas sus consecuencias. 4.1.2 Certificaciones Salvo indicación en contrario de los Pliegos de Licitación y/o del Contrato de Adjudicación todos los pagos se realizarán contra certificaciones mensuales de obra ejecutada, conforme a lo dispuesto en el art. 99.4 del Real Decreto Legislativo 2/2000, de 16 de junio, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas.

El Contratista redactará y remitirá a la Dirección de Obra, en la primera decena de cada mes, una certificación provisional de los trabajos ejecutados en el mes precedente incluyendo las mediciones y documentos justificativos para que sirva de base de abono una vez aprobada. Además, en la primera decena de cada mes, el Contratista presentará a la Dirección de Obra una certificación provisional conjunta a la anterior de los trabajos ejecutados hasta la fecha, a partir de la iniciación de las obras, de acuerdo con las mediciones realizadas y aprobadas, deducida de la certificación provisional correspondiente al mes anterior.

Se aplicarán los precios de adjudicación, o bien los contradictorios que hayan sido aprobados por la Dirección de Obra. El abono del importe de una certificación se efectuará siempre a buena cuenta y pendiente de la certificación definitiva, con reducción del importe establecido como garantía, y considerándose los abonos y deducciones complementarias que pudieran resultar de las cláusulas del Contrato de Adjudicación. A la terminación total de los trabajos se establecerá una certificación general y definitiva. El abono de la suma debida al Contratista, después del establecimiento y aceptación de la certificación definitiva y deducidos los pagos parciales ya realizados, se efectuará, deduciéndose la retención de garantía y aquéllas otras que resulten por aplicación de las cláusulas del Contrato de Adjudicación y/o Pliegos de Licitación.

Las certificaciones provisionales mensuales, y las certificaciones definitivas, se establecerán de manera que aparezca separadamente, acumulado dese el origen, el importe de los trabajos liquidados por administración y el importe global de los otros trabajos. Deben, por otra parte, hacer resaltar, para estos otros trabajos, las partes correspondientes, por una parte, a los precios de origen y, por otra, a la incidencia de las fórmulas de revisión. En todos los casos los pagos se efectuarán de la forma que se especifique en el Contrato de Adjudicación y/o Pliegos de Licitación 4.1.3 Precios unitarios Los precios unitarios, elementales y alzados de ejecución material a aplicar, serán los que resulten de la aplicación del porcentaje de baja respecto al tipo de licitación realizada por el Contratista en su oferta, a todos los precios correspondientes del Proyecto, salvo que los Pliegos de Licitación o Contrato de Adjudicación establezcan criterios diferentes, en cuyo caso prevalecerán sobre lo aquí indicado. Todos los precios unitarios o alzados de "ejecución material", comprenden, sin excepción ni reserva, la totalidad de los gastos y cargas ocasionados por la ejecución de los trabajos correspondientes a cada uno de ellos, comprendidos los que resulten de las obligaciones impuestas al Contratista por los diferentes documentos del Contrato y especialmente por el presente Pliego. Estos precios comprenderán todos los gastos necesarios para la ejecución de los trabajos correspondientes hasta su completa terminación y puesta a punto, a fin de que sirvan para el objeto que fueron proyectados y, en especial, los siguientes:

Los gastos de mano de obra, de materiales de consumo y de suministros diversos, incluidas terminaciones y acabados que sean necesarios, aun cuando no se hayan descrito expresamente en la petición de precios unitarios.

� Los gastos de planificación, coordinación y control de calidad.

� Los gastos de realización, de cálculos, planos o croquis de construcción.

� Los gastos de almacenaje, transporte y herramientas.

� Los gastos de transporte, funcionamiento, conservación y reparación del equipo auxiliar de obra, así como los gastos de depreciación o amortización del mismo.

� Los gastos de funcionamiento y conservación de las instalaciones auxiliares, así como la depreciación o amortización de la maquinaria y elementos recuperables de las mismas.


54

� Los gastos de conservación de los caminos auxiliares de acceso y de otras obras provisionales.

� Los gastos de conservación de las carreteras, caminos, o pistas públicas que hayan sido utilizados durante la construcción.

� Los gastos de energía eléctrica para fuerza motriz y alumbrado, salvo indicación expresa en contrario.

� Los gastos de guarda, vigilancia, etc.

� Los seguros de toda clase.

� Los gastos de financiación.

En los precios de "ejecución por contrata" obtenidos según los criterios de los Pliegos de Licitación o Contrato de Adjudicación, están incluidos además:

� Los gastos generales y el beneficio industrial

� Los impuestos y tasas de toda clase, incluso el Impuesto sobre el Valor Añadido (IVA).

Los precios cubren igualmente: � Los gastos no recuperables relativos al estudio y establecimiento de todas las instalaciones auxiliares, salvo

indicación expresa de que se pagarán separadamente.

� Los gastos no recuperables relativos al desmontaje y retirada de todas las instalaciones auxiliares, incluyendo el arreglo de los terrenos correspondientes, a excepción de que se indique expresamente que serán pagados separadamente.

Salvo los casos previstos en el presente Pliego, el Contratista no puede, bajo ningún pretexto, pedir la modificación de los precios de adjudicación. 4.1.4 Partidas alzadas Son partidas del presupuesto correspondientes a la ejecución de una obra o de una de sus partes en cualquiera de los siguientes supuestos:

� Por un precio fijo definido con anterioridad a la realización de los trabajos y sin descomposición en los precios unitarios (Partida alzada fija)

� Justificándose la facturación a su cargo mediante la aplicación de precios elementales, o unitarios, existentes, o los Precios Contradictorios en caso que no sea así, a mediciones reales cuya definición resultara imprecisa en la fase de proyecto (Partida alzada a justificar)

En el primer caso, la partida se abonará completa tras la realización de la obra en ella definida y en las condiciones especificas mientras que en el segundo supuesto sólo se certificará el importe resultante de la medición real, siendo discrecional para la Dirección de Obra, la disponibilidad y uso total o parcial de las mismas sin que el Contratista tenga derecho a reclamación por este concepto.

Las partidas alzadas tendrán el mismo tratamiento que el indicado para los precios unitarios y elementales, en cuanto a su clasificación (ejecución material y por contrata), conceptos que comprenden, repercusión del coeficiente de baja de adjudicación respecto del tipo de licitación y fórmulas de revisión. 4.1.5 Abono de obras no previstas Precios contradictorios Cuando la Dirección de Obra juzgue necesario ejecutar obras no previstas, o trabajos que se presenten en condiciones imprevistas o se modifiquen los materiales indicados en el Contrato, se prepararán nuevos precios, antes de la ejecución de la unidad de Obra, tomando como base los precios elementales para materiales y mano de obra del anejo de justificación de precios del Proyecto y el cuadro de precios descompuestos, o bien por asimilación a las de otros precios semejantes del mismo.

Los nuevos precios se basarán en las mismas condiciones económicas que los precios del Contrato. Para los materiales y unidades no previstos en el cuadro de precios elementales del anejo de justificación de precios, se adoptarán los reales ó bien aquellas bases de precios contrastadas, sin incluir el IVA. En el caso de obras que tengan prevista la revisión de precios, al precio resultante se le deducirá el importe resultante de la aplicación del índice de revisión hasta la fecha de aprobación.

A falta de mutuo acuerdo y en espera de la solución de las discrepancias, las obras se liquidarán provisionalmente a los precios fijados por la Dirección de Obra.

Trabajos por Administración Cuando a juicio exclusivo de la Dirección de Obra, sea necesario realizar trabajos para los que no se dispongan de los correspondientes precios de aplicación en el cuadro de precios y que por su volumen, pequeña duración o urgencia no justifique la tramitación de un precio contradictorio se realizarán los trabajos en régimen de Administración. La Dirección de Obra, entregará al Contratista, en la primera reunión que se convoque tras la adjudicación de las obras el "Procedimiento de Trabajos por Administración" que será de obligado cumplimiento.

4.1.5.1.1 Reserva de Autorización


55

La Dirección de Obra, comunicará al Contratista por escrito, la autorización para la realización de trabajos por administración. Cualquier trabajo que no cuente con la autorización previa de la Dirección de Obra, será abonado por aplicación de los precios de Contrato o, en caso de no existir los correspondientes, a un nuevo precio Contradictorio. Una vez autorizada por la Dirección de Obra, la realización de un trabajo por Administración, el Contratista entregará diariamente a la Dirección de Obra un parte de cada trabajo con desglose del número de personas, categoría, horas personas, horas de maquinaria y características, materiales empleados, etc. La Dirección de Obra, una vez comprobado el parte por Administración lo aceptará o realizará sus observaciones en un plazo máximo de 48 horas hábiles.

En caso de que el Contratista, para la realización de un trabajo determinado considere que no existe precio de aplicación en el cuadro de precios del Contrato, lo comunicará por escrito a la Dirección de Obra, quien una vez estudiado emitirá la correspondiente autorización de trabajo por administración o propondrá un precio de aplicación. 4.1.6 Trabajos no autorizados y trabajos defectuosos Como norma general no serán de abono los trabajos no contemplados en el Proyecto y realizados sin la autorización escrita de la Dirección de Obra, así como aquéllos defectuosos que deberán ser demolidos y repuestos en los niveles de calidad exigidos en el Proyecto. No obstante, si alguna unidad de obra que no se halla exactamente ejecutada con arreglo a las condiciones estipuladas en los Pliegos y fuese, sin embargo, admisible a juicio de la Dirección de Obra, podrá ser recibida provisionalmente, y definitivamente en su caso, pero el Contratista quedará obligado a conformarse, sin derecho a reclamación de ningún género, con la rebaja económica que se determine hasta un importe máximo del 25% del total de la obra de fábrica, salvo el caso en que el Contratista prefiera demolerla a su costa y rehacerla con arreglo a las condiciones dentro del plazo contractual establecido. 4.1.7 Abono de materiales acopiados, equipos e instalaciones La Dirección de Obra se reserva la facultad de hacer al Contratista, a petición escrita de éste y debidamente justificada, abonos sobre el precio de ciertos materiales acopiados en la obra, adquiridos en plena propiedad y previa presentación de las facturas que demuestren que están efectivamente pagados por el Contratista. Los abonos serán calculados por aplicación de los precios elementales que figuran en el anejo de justificación de precios para suministro, aplicándoles posteriormente la baja. Si los cuadros de precios o el anejo de justificación de precios no especifican los precios elementales necesarios, los abonos se calcularán en base a las facturas presentadas por el Contratista.

Los materiales acopiados, sobre los que se han realizado los abonos, no podrán ser retirados de la obra sin autorización de la Dirección de Obra y sin el reembolso previo de los abonos. Los abonos sobre acopios serán descontados de las certificaciones provisionales mensuales, en la medida que los materiales hayan sido empleados en la ejecución de la obra correspondiente. Los abonos sobre acopios realizados no podrán ser invocados por el Contratista para atenuar su responsabilidad, relativa a la buena conservación hasta su utilización. El Contratista es responsable en cualquier caso de los acopios constituidos en la obra para la ejecución de los trabajos. Los abonos adelantados en concepto de acopios no obligan a la Dirección de Obra en cuanto a aceptación de precios elementales para materiales, siendo únicamente representativos de cantidades a cuenta. 4.1.8 Revisión de precios Se atendrá en todo caso a lo dispuesto en el artículo 103 del Real Decreto Legislativo 2/2000, de 16 de junio, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas. 4.1.9 Gastos por cuenta del Contratista De forma general son aquéllos especificados como tales en los capítulos de este Pliego y que se entienden repercutidos por el Contratista en los diferentes precios unitarios, elementales y/o alzados.

4.2 RECEPCIÓN Y LIQUIDACIÓN DE LAS OBRAS 4.2.1 Recepción de las obras El Contratista comunicará a la Dirección de obra, por escrito, con un (1) mes de antelación la finalización de la obra.

La Recepción se hará conforme a lo dispuesto en el art. 147 del Real Decreto Legislativo 2/2000, de 16 de junio, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas.

Si las obras se encuentran en buen estado y con arreglo a las prescripciones previstas, se darán por recibidas, levantándose la correspondiente Acta, comenzando a transcurrir el plazo de garantía.

Cuando las obras no se encuentren en estado de ser recibidas, se hará constar en el Acta y se darán las instrucciones necesarias al Contratista a fin de corregir los defectos observados, fijándose plazo para efectuarlo, expirado el cual se hará de nuevo reconocimiento para la Recepción. Si el Contratista no hubiese cumplido se declarará resuelto el contrato con pérdida de fianza por no terminar la obra en el plazo estipulado. La Administración podrá, no obstante, concederle un nuevo plazo que será improrrogable. 4.2.2 Plazo de garantía y liquidación de las obras El plazo de garantía se establecerá en el pliego de cláusulas administrativas particulares, atendiendo a la naturaleza y complejidad de la obra y no podrá ser inferior a un (1) año

Dentro del plazo de quince (15) días anteriores al cumplimiento del plazo de garantía, el Director de la Obra redactará un informe sobre el estado de las obras. Si éste fuera favorable, el contratista quedará relevado de toda responsabilidad, salvo vicios ocultos, procediéndose a la devolución o cancelación de la garantía y a la liquidación del contrato


56

En el caso de que el informe no fuera favorable y los defectos observados se debiesen a deficiencias en la ejecución de la obra y no al uso de lo construido, durante el plazo de garantía, el Director de Obra procederá a dictar las oportunas instrucciones al contratista para la debida reparación de lo construido, concediéndole un plazo para ello durante el cual continuará encargado de la conservación de las obras, sin derecho a percibir cantidad alguna por ampliación del plazo de garantía

Si a juicio del Director de Obra, dichas obligaciones no se cumplieran debidamente, podrá ordenar su realización por terceros a cuenta del Contratista. 4.2.3 Responsabilidad por vicios ocultos La recepción de las obras no exime al Contratista de las responsabilidades que le puedan corresponder, de acuerdo con la legislación vigente, referidas a posibles defectos por vicios ocultos que surjan en la vida útil de la obra.

Si la obra se arruina con posterioridad a la expiración del plazo de garantía por vicios ocultos de la construcción, debido a incumplimiento del contrato por parte del Contratista, responderá éste de los daños y perjuicios durante el término de quince (15) años, a contar desde la recepción.

Transcurrido este plazo sin que se haya manifestado ningún daño o perjuicio, quedará totalmente extinguida la responsabilidad del contratista 4.2.4 Planos de obra realizada o As Built Mensualmente, el Contratista está obligado a presentar una colección de planos As Built o planos de obra realmente ejecutada, debidamente contrastada con los datos obtenidos conjuntamente con la Dirección de Obra, siendo de su cuenta los gastos ocasionados por tal motivo.

En el plazo de una semana tras la recepción, el Contratista presentará a la Dirección de Obra planos que definan con todo detalle el estado final de las mismas.

Caso de que expirado dicho plazo no se hubiere cumplimentado esta prescripción, la Dirección podrá encargar dicho trabajo a facultativo competente, siendo a cargo del Contratista el encargo que la repetida Dirección pueda formular en su representación, a través del Colegio Profesional correspondiente, al facultativo que libremente elija esta última.

4.3 UNIDADES DE OBRA SEGÚN PROYECTO 4.3.1 Desbroce del terreno Se abonará por metros cuadrados (m2) realmente ejecutados, incluyendo en el precio la carga y transporte a planta autorizada, incluso tasas de entrada.

Las medidas de protección de la vegetación, bienes y servicios considerados como permanentes, no serán objeto de abono independiente. 4.3.2 Demoliciones Las demoliciones se abonarán por volumen (m3) o superficie (m2), medidos antes de su ejecución, incluyendo en el precio la carga y transporte a planta autorizada, incluso tasas de entrada. 4.3.3 Excavación de la explanación

La excavación se abonará por metros cúbicos (m3) medidos sobre los PLANOS de perfiles transversales, una vez comprobado que dichos perfiles son correctos.

Sólo será de abono las excavaciones y los desmontes indispensables para la ejecución de las obras, con arreglo al Proyecto.

No lo serán las que, por exceso, practique el Contratista, ya sea por inobservancia de las tolerancias o de los taludes, por desprendimientos, ya sea por su conveniencia para la marcha de las obras o cualquier otro motivo. Tampoco serán de abono aquellas excavaciones cuyos productos de excavación no se depositen en el lugar autorizado por la Dirección de Obra. 4.3.4 Excavación de zanjas La medición y abono se hará por metros cúbicos (m3) realmente ejecutados, deducidos a partir de las secciones en planta indicadas en los PLANOS y de la profundidad realmente ejecutada, incluyendo señalización y cierre de la zona, excavación en cualquier tipo de terreno, incluso roca, carga y transporte a planta autorizada, incluso tasas de entrada, o acopio en obra, así como la posible entibación, rellenos localizados, maquinaria y medios auxiliares, incluso el posible achique de la zanja.

También incluirá el refino de taludes y apeos en caso necesario, así como medidas especiales de protección del talud y de los servicios existentes. No serán abonables los desprendimientos o cambios de volumen sobre las secciones previamente fijadas por el Director de Obra. 4.3.5 Relleno de zanjas y pozos Las distintas zonas de los rellenos se medirán y abonarán por metros cúbicos (m3) realmente ejecutados, medidos por diferencia entre los datos iniciales y los tomados después de completar el relleno a los precios que figuran en el CUADRO DE PRECIOS Nº1.

No serán de abono los rellenos situados fuera de los límites indicados en los planos.


57

4.3.6 Terraplenes y pedraplenes Los terraplenes y pedraplenes se abonarán por metros cúbicos (m3) realmente ejecutados y colocados en obra, medidos sobre los PLANOS de perfiles transversales al precio que se fija en el CUADRO DE PRECIOS Nº1, cualquiera que sea la procedencia de los productos que en ellos se hayan empleado y la distancia a que se hayan transportado.

En el precio están incluidos los costes de todas las operaciones necesarias para ejecutar el metro cúbico de esta unidad de obra totalmente terminada, incluyendo carga, transporte, preparación de la superficie de asiento, extensión por tongadas, humectación, compactación y refino. 4.3.7 Base granular (zahorra artificial) Se medirá y abonará por metros cúbicos (m3) realmente ejecutados, con la compactación prevista en el proyecto, medidos en las secciones transversales tipo señaladas en los PLANOS o autorizadas expresamente por el Director de Obra.

El precio incluye todos los materiales, maquinaria y operaciones necesarias para conseguir, a juicio del Director de Obra, un correcto acabado. 4.3.8 Riego de imprimación y riego de adherencia Se medirán y abonarán por metro cuadrado (m2) realmente ejecutado, de acuerdo con el proyecto o las indicaciones del Director de Obra.

La preparación y limpieza de la superficie se considerará incluida en el precio 4.3.9 Mezclas bituminosas en caliente El aglomerado asfáltico se medirá y abonará por metros cuadrados (m2) realmente ejecutados, de acuerdo con las secciones tipo indicadas en los PLANOS, incluyéndose en el precio la parte proporcional de adaptación de tapas de pozos y arquetas a la rasante terminada, tanto de las existencias como de las nuevas. 4.3.10 Pavimento de adoquín Los pavimentos de adoquín se medirán por metros cuadrados (m2) realmente ejecutados, el precio que figura en el CUADRO DE PRECIOS Nº1.

En el precio de la unidad está incluido el suministro de los adoquines de tamaño correspondiente puestos en obra y colocados con las piezas especiales necesarias, la arena o el mortero de asiento, la arena utilizada en recebos, su colocación, compactación y, en general, todas las operaciones, materiales y medios auxiliares necesarios para la correcta terminación de la unidad.

No será objeto de abono adicional los colores elegidos y el dibujo a realizar en el pavimento. 4.3.11 Bordillos Los bordillos se medirán y abonarán por metro lineal (ml) estando incluido en el precio la excavación en apertura de caja, la compactación del terreno resultante hasta alcanzar el noventa y ocho por ciento (98%) del Proctor Modificado, el hormigón HM-20 en cimientos según lo indicado en PLANOS, así como las piezas especiales y el rebaje en pasos de peatón y/o vados indicados en el Proyecto o que a juicio de la Dirección de Obra se precisen, colocación, cortes, rejuntado y limpieza. 4.3.12 Aceras La medición y abono se hará por metros cuadrados (m2) realmente colocados, incluyendo el suministro, carga, transporte y colocación de la baldosa, mortero de rejuntado y capa de mortero en asiento, así como los demás materiales y operaciones necesarias para la completa terminación de la unidad de obra. En el precio se incluye también el rebaje necesario y cambio de textura para los vados adaptados, así como recortes, juntas, lavado y barrido. 4.3.13 Tuberías Las tuberías de conducción, cualquiera que sea su naturaleza (material) y diámetro, se medirán y abonarán por metro lineal (ml) realmente colocado, medido sobre el terreno a los precios que figuren en el CUADRO DE PRECIOS Nº1.

Las tuberías que sean objeto de medición a los efectos de su abono, deberán hallarse totalmente colocadas, con sus sujeciones, recubrimientos y demás elementos que integren las mismas y haber sido sometidas a las preceptivas pruebas, con resultados admisibles de acuerdo con las respectivas normas aplicables. 4.3.14 Pozos de registro Se medirá y abonará por unidad (ud) completamente ejecutada a los precios que para los mismos figuran en el CUADRO DE PRECIOS Nº1.

En el precio está incluido: solera de hormigón armado, recrecido de hormigón para formación de canal en el fondo del pozo, arranque de fábrica, empalme y rejuntado de los colectores, formación de pared mediante anillos prefabricados de hormigón, cono asimétrico prefabricado de hormigón para brocal, colocación de pates de polipropileno con alma de acero cada 30 cm, relleno perimetral del trasdós del pozo con hormigón HM-15, material para conexiones y remates, sellado de juntas y recibido de pates. 4.3.15 Imbornales y acometidas Los imbornales se medirán y abonarán por unidades (ud) realmente ejecutadas a los precios que para los mismos figuran en el CUADRO DE PRECIOS Nº1.


58

En el precio de la unidad está incluida las excavación, compactación, demolición, encofrado, hormigón necesario, marco y rejilla antirrobo de la clase resistente indicada en los PLANOS, así como su colocación, rejuntado, conexión sifónica a la acometida y transporte de productos sobrantes a planta autorizada, incluso tasas de entrada.

Las acometidas de conexión desde el imbornal a la red general (hasta pozo de registro nuevo o existente) se medirán y abonarán por metros lineales (ml) realmente construidos al precio que para esta unidad figura en el CUADRO DE PRECIOS Nº1. En dicho precio están incluidos, además de la tubería, las excavaciones, compactación, terraplén compactado, demoliciones, agotamientos, encofrados, hormigón necesario de recubrimiento, rejuntados y transporte de productos sobrantes a planta autorizada, incluso tasas de entrada. 4.3.16 Tapas de registro Serán objeto de abono independiente solamente en el caso en que no se encuentren englobadas en el precio de la unidad correspondiente.

Se medirán y abonarán por unidad (ud) completamente ejecutada a los precios que para las mismas figuran en el CUADRO DE PRECIOS Nº1. 4.3.17 Arquetas Las arquetas se medirán y abonarán por unidades (ud) de acuerdo con el CUADRO DE PRECIOS Nº1. Cuando las dimensiones ejecutadas de forma justificada, no coincidan con las teóricas, se obtendrá el precio de la unidad por proporcionalidad entre los volúmenes interiores de la arqueta proyectada y la ejecutada, cuando la diferencia sea inferior al treinta por cien (30%).

Los precios comprenden cuantos elementos y medios sean necesarios para la terminación completa de la unidad, según corresponda, es decir, excavaciones, rellenos, encofrados, hormigonado, armaduras, elementos metálicos, tomas de agua, sifones, etc. 4.3.18 Obras de fábrica Las obras de fábrica se abonarán por metros cúbicos (m3) realmente ejecutados, medidos sobre los PLANOS. Podrán ser abonadas por metros cuadrados (m2) realmente ejecutados, en los casos en que su espesor sea constante. 4.3.19 Hormigones El hormigón se medirá y abonará por metros cúbicos (m3) realmente puestos en obra, medidos sobre los PLANOS. Comprenderá la fabricación y puesta en obra, compactación (vibrado), ejecución de juntas, curado y acabado, incluso parte proporcional de acero (malla electrosoldada) en armado de refuerzo en vados.

El valor de los encofrados para la ejecución de arquetas, imbornales, etc, está incluido en el precio del hormigón de la parte de obra correspondiente, incluyendo todas las operaciones que sea preciso efectuar para limpiar, enlucir o reparar las superficies de hormigón en las que se acusen irregularidades superiores a las toleradas, así como el del líquido desencofrante que se aplicare para facilitar la labor de desencofrado. No podrá reclamar el Contratista derecho alguno al respecto. 4.3.20 Acero (malla electrosoldada) Será objeto de abono independiente solamente en el caso en que no se encuentre englobado en el precio de la unidad correspondiente.

En acopios, las mallas electrosoldadas se abonarán por metros cuadrados (m2) realmente acopiados, según su tipo. 4.3.21 Marcas viales Se medirán y abonarán por metro lineal (ml) o metros cuadrados (m2) realmente ejecutados, según fijen los precios unitarios para cada tipo de marca vial. 4.3.22 Señalización vertical Las señales de medirán y abonarán por unidades (ud) realmente colocadas en obra. Los elementos de sujeción (postes) se abonarán por metros lineales (ml) realmente colocados, incluyendo en el precio las cimentaciones. 4.3.23 Plantaciones Se medirán y abonarán por unidades (ud) realmente ejecutadas, medidas en obra, incluyendo en el precio el suministro a pie de obra de las plantas, arbustos, árboles o semillas, la ejecución de hoyos con las dimensiones adecuadas, la preparación del terreno con aporte de tierra vegetal con el abono necesario, el riego para el agarre definitivo, la propia plantación y limpieza de la zona.

En el precio se incluye también la reposición de las marras que pudieran producirse durante el primer año de plantación.



PRESUPUESTO

__________________________________________

PRESUPUESTO Cuadro de precios nº1

Cuadro de precios nº 1

1 DEMOLICIONES1.1 M2 Demolición mecánica de aceras,

comprendiendo bordillo, solera de hormigón ypavimento de baldosas o piedra natural -espesorpromedio 15cm- incluido acopio de escombros,carga y transporte a planta autorizada, inclusocanon. 10,37 DIEZ EUROS CON TREINTA Y

SIETE CÉNTIMOS

1.2 M2 Escarificación del firme existente, carga ytransporte del material a planta autorizada -espesor promedio 10 cm - 1,87 UN EURO CON OCHENTA Y SIETE

CÉNTIMOS

1.3 M2 Demolición manual con compresor depavimento o solera de hormigón - espesorpromedio 15 cm - incluido acopio de escombros,carga y transporte a planta autorizada, inclusocanon. 13,71 TRECE EUROS CON SETENTA Y

UN CÉNTIMOS

1.4 UD Retirada completa de arbol existente conmedios mecánicos, incluso tocón, carga ytransporte a planta, incluyendo cánon de entrada. 80,30 OCHENTA EUROS CON TREINTA

CÉNTIMOS

2 MOVIMIENTO DE TIERRAS2.1 UD Realización manual de catas para la

localización de servicios existentes, incluyendo p.p.de indicación de pasos e interferencias, excavaciónaprox. 1m3, retirada de escombros y señalización. 70,00 SETENTA EUROS

2.2 M3 Rebaje mecánico de suelos en terrenocompacto, nivelación, carga y transporte dematerial sobrante a planta autorizada, incluidocanon. 10,46 DIEZ EUROS CON CUARENTA Y

SEIS CÉNTIMOS

2.3 M3 Base de revuelto de cantera colocado conmotoniveladora y compactado del material al 103%PM con rodillo vibrador de 8 tm, cumpliendoprescripciones del PG-3 16,44 DIECISEIS EUROS CON CUARENTA

Y CUATRO CÉNTIMOS

2.4 M3 Suministro, extendido y nivelación de revueltode cantera en preparación de aceras, compactadomanual al 100%PM 18,74 DIECIOCHO EUROS CON SETENTA

Y CUATRO CÉNTIMOS

3 PAVIMENTACIÓN3.1 ML Suministro y colocación de bordillo recto

prefabricado de hormigón de 50x22x12 cm,colocado sobre base de hormigón HM-20, de 15 cmde altura y rejuntado con mortero de C.P. 1:4 13,44 TRECE EUROS CON CUARENTA Y

CUATRO CÉNTIMOS

3.2 ML Bordillo remontable prefabricado de hormigónde 55 x 50 x 20 cm, tramo recto, colocado sobrebase de hormigón, de 15 cm de altura y rejuntadocon mortero de C.P. 1:4, incluso p.p. piezas detransición. 37,32 TREINTA Y SIETE EUROS CON

TREINTA Y DOS CÉNTIMOS

3.3 M2 Solera de 10 cm espesor HM-20/P/20/IIa conjuntas de dilatación cada 5m en cualquier direccióny curado, incluso formación de pendientes. 13,14 TRECE EUROS CON CATORCE

CÉNTIMOS

ImporteNº Designación

En cifra En letra(Euros) (Euros)

PRECIOS OBRA Página 1

3.4 M2 Solera de 10 cm espesor HM-20/P/20/IIa conjuntas de dilatación cada 5m en cualquier direccióny curado, incluso p.p. armado con mallazo 15.15.6y formación de pendientes. 15,69 QUINCE EUROS CON SESENTA Y

NUEVE CÉNTIMOS

3.5 M2 Solado de baldosa hidráulica tipo panot,sentado con mortero de C.P. 1:5, con p.p. franjabotonera en pasos de peatones adaptados, inclusorecolocación de registros existentes. 17,47 DIECISIETE EUROS CON

CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS

3.6 ML Bordillo especial BREINCO tr25 50x25x13cm oequivalente conforme EN-1340, color DESIERTO,colocado sobre base de hormigón, de 15 cm dealtura y rejuntado con mortero de C.P. 1:4. 22,28 VEINTIDOS EUROS CON

VEINTIOCHO CÉNTIMOS

3.7 M2 Solado de adoquines BREINCO VS530x20x10cm "CROSSING" o equivalente conformeEN-1338 para uso con tráfico rodado, colorDESIERTO, incluso lecho de árido "grano de arroz"0/5mm para asiento de 5 cm de espesor final,cortes necesarios, relleno de juntas con arena0/2mm y compactación, totalmente acabado. 46,42 CUARENTA Y SEIS EUROS CON

CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS

3.8 M2 Solado de adoquines BREINCO VS530x20x10cm o equivalente conforme EN-1338 parauso con tráfico rodado, color DESIERTO, inclusolecho de árido "grano de arroz" 0/5mm para asientode 5 cm de espesor final, cortes necesarios, rellenode juntas con arena 0/2mm y compactación,totalmente acabado. 44,17 CUARENTA Y CUATRO EUROS

CON DIECISIETE CÉNTIMOS

3.9 ML Recorte mediante disco de pavimento existente,incluso replanteo y limpieza. 1,90 UN EURO CON NOVENTA

CÉNTIMOS

3.10 M2 Acabado superficial en cruces comprendiendoformación de solera de 10cm de espesor dehormigón HM-20, así como suministro, extendido ycompactación de 5cm de aglomerado asfáltico tipoS-12. Totalmente acabado. 24,40 VEINTICUATRO EUROS CON

CUARENTA CÉNTIMOS

3.11 ML Rigola de hormigón HM-20/P/20/II, vibrado insitu, de 25x25 cm, incluso apertura de caja,encofrado, ejecución de juntas y talochado. 8,14 OCHO EUROS CON CATORCE

CÉNTIMOS

3.12 M2 Riego de adherencia con emulsión bituminosaaniónica EAR-1. Dotación media de 0.65 Kg/m2. 0,68 SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS

3.13 M2 Aglomerado asfáltico en caliente tipo S-12,incluso extendido y compactado en obra. Espesor 8cm 15,35 QUINCE EUROS CON TREINTA Y

CINCO CÉNTIMOS

3.14 M2 Levantado manual y acopio del adoquinadoexistente afectado en la zona de dominio público,incluso recolocación posterior una vez instalado elcolector de aguas pluviales. 30,01 TREINTA EUROS CON UN

CÉNTIMO

3.15 UD Trabajos y materiales necesarios para lareconstrucción y nivelación a cota de nuevopavimento de todo tipo de arquetas y pozos deregistro afectados por la obra. 750,00 SETECIENTOS CINCUENTA EUROS

3.16 UD Retirada, acopio y recolocación, una vezfinalizada la obra, de la señalización verticalexistente. 300,00 TRESCIENTOS EUROS





4 DRENAJE4.1 M3 Excavación mecánica de zanjas y pozos en

cualquier tipo de terreno, incluso roca, con carga ytransporte a planta autorizada, incluido cánon.Incluso ayudas manuales en interferencias deservicios y entibación en caso necesario. 14,18 CATORCE EUROS CON DIECIOCHO

CÉNTIMOS

4.2 M3 Suministro y extendido manual de arena desegunda en asiento y recubrimiento de tuberías,incluso compactación en caso necesario. 15,96 QUINCE EUROS CON NOVENTA Y

SEIS CÉNTIMOS

4.3 M3 Excavación manual con compresor en zanjas ypozos en cualquier tipo de terreno, incluso roca,con carga del material sobre camión y transporte aplanta autorizada, incluido cánon. 48,15 CUARENTA Y OCHO EUROS CON

QUINCE CÉNTIMOS

4.4 M3 Suministro, extendido y compactación conpisón manual de revuelto fino de cantera en rellenode zanjas. 19,24 DIECINUEVE EUROS CON

VEINTICUATRO CÉNTIMOS

4.5 UD Suministro y montaje de pozo de registro de100 cm de diámetro interior y hasta 2.5m de alturaútil, formado por solera de 20 cm de espesor dehormigón HM-20/P/20/II armado con mallazo15.15.8; recrecido de hormigón para formación decanal en el fondo del pozo, formación de paredmediante anillos prefabricados de hormigón segúnUNE-EN 1917 con unión machihembrada y junta degoma; cono asimétrico de 100/60 cm de diámetrointerior; relleno perimetral del trasdós del pozo conhormigón HM-15; inluso p/p de material paraconexiones, remates y sellado de juntas. 311,59 TRESCIENTOS ONCE EUROS CON

CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

4.6 UD Suministro y colocación de marco y tapa parapozo de registro de fundición dúctil mod. DELTAT2065 o similar, clase D-400 según UNE-EN 124,paso libre 600 mm, superficie metálicaantideslizante, revestida con pintura asfáltica, juntade insonorización de polietileno, cierre de seguridady rótula de articulación, colocada con mortero CP1:4, totalmente acabado y nivelado a cota depavimento. LEYENDA: "AGUAS PLUVIALES" 149,41 CIENTO CUARENTA Y NUEVE

EUROS CON CUARENTA Y UNCÉNTIMOS

4.7 UD Suministro y colocación de marco y rejaabatible de fundición dúctil mod. DELTA R0766V osimilar, clase C-250 según UNE-EN 124. Colocadocon mortero CP 1:4, totalmente acabado ynivelado. 71,04 SETENTA Y UN EUROS CON

CUATRO CÉNTIMOS

4.8 UD Suministro y colocación de marco y reja defundición dúctil mod. D8 (750x350mm) deFABREGAS o similar, clase C-250 según UNE-EN124. Colocado con mortero CP 1:4, totalmenteacabado y nivelado. 60,24 SESENTA EUROS CON






4.9 UD Formación "in situ" de caja para rejaIMBORNAL (no incluida), de dimensiones interioresaprox. 70x30x90 cm, con paredes de 15 cm deespesor de hormigón HM-20/P/20/II sobre solera de15 cm de hormigón HM-20/P/20/II, incluida p/pmolde metálico, revoco interior y conexión a redgeneral de pluviales mediante tubería de PVC-UDN 200 mm. Incluso excavación necesaria. 96,26 NOVENTA Y SEIS EUROS CON

VEINTISEIS CÉNTIMOS

4.10 ML Suministro y colocación de tubería de PVC-Ulisa (alveolada) DN 200 mm color teja, RCE mínimo4 KN/m2, según norma UNE-EN 1401, paraconexionado de imbornales. Incluso recubrimientonecesario de hormigón HM-15, trabajos deconexionado y p.p. de piezas especiales. 20,69 VEINTE EUROS CON SESENTA Y

NUEVE CÉNTIMOS

4.11 ML Suministro y colocación de tubería de PVC-Ucorrugada (doble pared) DN 500 mm color teja,RCE 8 KN/m2, unión por copa con junta elástica,fabricada según la norma EN 13476. Incluso parteproporcional de uniones y lubricantes especiales,colocada en fondo de zanja, nivelada y probada. 66,32 SESENTA Y SEIS EUROS CON

TREINTA Y DOS CÉNTIMOS

4.12 ML Suministro y colocación de tubería de PVC-Ucorrugada (doble pared) DN 315 mm color teja,RCE 8 KN/m2, unión por copa con junta elástica,fabricada según la norma EN 13476. Incluso parteproporcional de uniones y lubricantes especiales,colocada en fondo de zanja, nivelada y probada. 27,07 VEINTISIETE EUROS CON SIETE

CÉNTIMOS

4.13 ML Suministro y colocación de reja interceptoraclase D400 UNE-EN 124, incluso p.p. ejecución demarco único para toda la longitud de la reja.Totalmente colocada. 123,06 CIENTO VEINTITRES EUROS CON

SEIS CÉNTIMOS

4.14 ML Formación "in situ" de caja para REJAINTERCEPTORA (no incluida) de aprox. 40 cm deancho y 1m de profundidad máxima, con paredesde 20 cm de espesor de hormigón HM-20/P/20/IIsobre solera de 20 cm de hormigón HM-20/P/20/II.Incluida p.p. encofrado necesario, revoco interior yconexión a red general de pluviales mediantetuberia de PVC-U DN315 mm. Incluso excavaciónnecesaria. 94,95 NOVENTA Y CUATRO EUROS CON

NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS

4.15 ML Suministro y colocación de canal enpolipropileno con reja de fundición dúctil claseresistente C250 atornillada en 4 puntos, ref.U-200-P de Fábregas o equivalente, dedimensiones por unidad 755x197mm, H=170mm.Totalmente instalada, incluso conexión a red depluviales. 46,75 CUARENTA Y SEIS EUROS CON

SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS

4.16 ML Evacuación aguas pluviales bajo aceraincluyendo colocación tubería PVC ø 110 mm yprotección con acero laminado UPN-160.Totalmente acabado. 22,80 VEINTIDOS EUROS CON OCHENTA

CÉNTIMOS

4.17 UD Demolición y reposición de escalera, paret secay tramo de escollera en salida al mar del nuevocolector de aguas pluviales. Totalmente acabado,incluso rellenos de hormigón necesario. 800,00 OCHOCIENTOS EUROS

5 ABASTECIMIENTO





5.1 M3 Excavación mecánica de zanjas y pozos encualquier tipo de terreno, incluso roca, con carga ytransporte a planta autorizada, incluido cánon.Incluso ayudas manuales en interferencias deservicios y entibación en caso necesario. 14,18 CATORCE EUROS CON DIECIOCHO

CÉNTIMOS

5.2 M3 Excavación con compresor de zanjas en terrenocompacto, con carga manual y transporte a plantaautorizada, incluido cánon 51,72 CINCUENTA Y UN EUROS CON

SETENTA Y DOS CÉNTIMOS


SEIS CÉNTIMOS



5.5 ML Suministro y colocación de tubería PE100DN90 mm PN10 bar, según UNE-EN 12201.Colocada en el fondo de zanja, nivelada y probada,incluso parte proporcional de piezas especiales ennudos, reducciones, empalmes, conexiones yterminales. Totalmente instalada. 7,78 SIETE EUROS CON SETENTA Y

OCHO CÉNTIMOS

5.6 ML Suministro y colocación de tubería PE100DN110 mm PN10 bar, según UNE-EN 12201.Colocada en el fondo de zanja, nivelada y probada,incluso parte proporcional de manguitoselectrosoldables, codos y demás piezas especialesen nudos, reducciones, empalmes, conexiones yterminales. Totalmente instalada. 9,55 NUEVE EUROS CON CINCUENTA Y

CINCO CÉNTIMOS

5.7 ML Suministro y colocación de tubería PE100DN125 mm PN10 bar, según UNE-EN 12201.Colocada en el fondo de zanja, nivelada y probada,incluso parte proporcional de manguitoselectrosoldables, codos y demás piezas especialesen nudos, reducciones, empalmes, conexiones yterminales. Totalmente instalada. 16,40 DIECISEIS EUROS CON CUARENTA

CÉNTIMOS

5.8 ML Suministro y colocación de tubería PE100DN160 mm PN10 bar, según UNE-EN 12201.Colocada en el fondo de zanja, nivelada y probada,incluso parte proporcional de manguitoselectrosoldables, codos y demás piezas especialesen nudos, reducciones, empalmes, conexiones yterminales. Totalmente instalada. 21,07 VEINTIUN EUROS CON SIETE

CÉNTIMOS

5.9 UD Suministro y colocación de válvula decompuerta manual embridada DN 80 mm, PN 16bar, tipo AVK serie 06/30 o similar. Incluso anclajey accesorios de montaje. Totalmente instalada yprobada. 235,03 DOSCIENTOS TREINTA Y CINCO

EUROS CON TRES CÉNTIMOS

5.10 UD Suministro y colocación de válvula decompuerta manual embridada DN 100 mm, PN 16bar, tipo AVK serie 06/30 o similar. Incluso anclajey accesorios de montaje. Totalmente instalada yprobada. 276,81 DOSCIENTOS SETENTA Y SEIS

EUROS CON OCHENTA Y UNCÉNTIMOS





5.11 UD Suministro y colocación de válvula decompuerta manual embridada DN 125 mm, PN 16bar, tipo AVK serie 06/30 o similar. Incluso anclajey accesorios de montaje. Totalmente instalada yprobada. 381,71 TRESCIENTOS OCHENTA Y UN

EUROS CON SETENTA Y UNCÉNTIMOS

5.12 UD Suministro y colocación de válvula decompuerta manual embridada DN 150 mm, PN 16bar, tipo AVK serie 06/30 o similar. Incluso anclajey accesorios de montaje. Totalmente instalada yprobada. 434,10 CUATROCIENTOS TREINTA Y

CUATRO EUROS CON DIEZCÉNTIMOS

5.13 UD Suministro y colocación trampillón AVK"PURDIE" o similar, de 145x145mm, inclusoanclaje. Totalmente instalado. 33,75 TREINTA Y TRES EUROS CON

SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS

5.14 UD Suministro y colocación de hidrante de columnaseca AVK serie 30 o similar, provisto de fanal deprotección, conforme UNE-EN 14384. ConexiónDN100 mm, con dos salidas DN70 mm y una salidaDN100 mm, provistas de racor con tapón y cadena.Incluso anclajes, piezas especiales y accesorios.Totalmente montado y acabado. 1.900,77 MIL NOVECIENTOS EUROS CON

SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS

5.15 UD Suministro y colocación de hidrante enterradoAVK serie 30 o similar. Conexión DN100 mm, condos salidas DN70 mm, provistas de racor con tapóny cadena. Incluso anclajes, piezas especiales yaccesorios. Totalmente montado y acabado. 886,22 OCHOCIENTOS OCHENTA Y SEIS

EUROS CON VEINTIDOSCÉNTIMOS

5.16 UD Suministro y colocación de acometida DN32(1") compuesta de toma de derivación simpleelectrosoldable sobre tubería PE100 D90-160, p.p.de tubería de conexión PE100 PN10 DN32 mmUNE-EN 12201 y válvula de registro serie 03/00marca AVK o similar de DN32, PN 16. Totalmenteinstalada y probada. 95,09 NOVENTA Y CINCO EUROS CON

NUEVE CÉNTIMOS

5.17 UD Suministro y colocación de acometida DN63(2") compuesta de toma de derivación simpleelectrosoldable sobre tubería PE100 D90-160, p.p.de tubería de conexión PE100 PN16 DN63 mmUNE-EN 12201 y válvula de registro serie 03/00marca AVK o similar de DN50, PN 16. Totalmenteinstalada y probada. 125,41 CIENTO VEINTICINCO EUROS CON

CUARENTA Y UN CÉNTIMOS

5.18 UD Arqueta de registro de medidas interiores30x30x30 cm, formada con bloques de hormigónde 10 cm espesor sobre solera de hormigón 10 cm,totalmente enfoscada y enlucida en su interior conmortero de C.P.1:3, incluso marco y tapa defundición dúctil EN 124, recibida con mortero.Totalmente acabada, incluso excavación necesaria. 47,95 CUARENTA Y SIETE EUROS CON


5.19 UD Conexión a red existente, incluyendo todos lostrabajos y materiales necesarios para la puesta enservicio. Totalmente acabado. 225,00 DOSCIENTOS VEINTICINCO

EUROS

6 JARDINERIA





6.1 UD Derivación para riego por goteo incluyendo:collarín de toma y válvula de acometida de1"(DN32) sobre tubería general de cualquierdiámetro, tubería de PE100 DN32 PN10 segúnUNE-EN 12201 de longitud variable, arqueta de50x50 cm con marco y tapa de fundición dúctilsegún UNE-EN 124, contador de control totalmenteinstalado, 2 llaves de paso de esfera DN32, filtro demalla, electroválvula, programador automáticoHUNTER con batería (1 año de duración media),circuito eléctrico estanco, válvula de retención.Totalmente instalado según PLANOS y probado. 402,30 CUATROCIENTOS DOS EUROS

CON TREINTA CÉNTIMOS

6.2 ML Suministro y colocación tubo PE de doblepared, color ROJO, de 63 mm de diámetro exteriory resistencia a la compresión >450 N segúnUNE-EN 50089-2-4. 1,80 UN EURO CON OCHENTA

CÉNTIMOS

6.3 ML Ejecución completa de red de riego con tuberíade PE40 DN32 PN6 dispuesta ésta en pasatubosD63 corrugado (no incluido), incluso p.p. de piezasespeciales tipo fitting en nudos, reducciones,empalmes, conexiones y terminales, instalación deramales de PE DN16 según UNE 53367, p.p.goteros autocompensantes con capacidad desuministro de 4 l/h. Totalmente montada y probada. 2,45 DOS EUROS CON CUARENTA Y

CINCO CÉNTIMOS

6.4 UD Ejecución completa de hoyo de plantación,comprendiendo excavación mecánica en primertramo y excavación manual posterior. Dimensiones80x80x100 cm, incluso carga y transporte delmaterial a planta. 36,10 TREINTA Y SEIS EUROS CON DIEZ

CÉNTIMOS

6.5 UD Suministro y colocación de alcorque defundición MOD.TAULAT de FdB 80x80cm oequivalente. Totalmente instalado. 67,20 SESENTA Y SIETE EUROS CON

VEINTE CÉNTIMOS

6.6 UD Suministro y plantación de CITRUSAURIANTIUM (NARANJO AMARGO) de 18/20 cmde circunferencia en contenedor D60cm, colocaciónaplomada, relleno del hoyo con tierra vegetalfertilizada hasta la mitad de su profundidad,compactación (pisado), relleno del resto del hoyo,nueva compactación y primer riego (aprox. 50 l),incluso tutor cilíndrico de madera de pino tratadaautoclave nivel 4, de 8 cm de diámetro y 2 m delongitud mínima, con punta en la parte inferior yachaflanado en la parte superior, enterrado almenos 50cm y fijación del tutor sobre el tronco conmaterial elástico y no abrasivo para la corteza. 219,87 DOSCIENTOS DIECINUEVE EUROS

CON OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS

7 CANALIZACIONES RESERVA7.1 M3 Excavación mecánica de zanjas y pozos en

cualquier tipo de terreno, incluso roca, con carga ytransporte a planta autorizada, incluido cánon.Incluso ayudas manuales en interferencias deservicios y entibación en caso necesario. 14,18 CATORCE EUROS CON DIECIOCHO

CÉNTIMOS


SEIS CÉNTIMOS







7.4 ML Suministro y colocación de tubo rígido D160para canalización enterrada tipo eléctrica en sueloligero, clase 450 N según EN 50086-1, color rojoexterno y blanco natural interno. 6,20 SEIS EUROS CON VEINTE

CÉNTIMOS

7.5 m Suministro y colocación de placa de PE o PP,sin halógenos, para protección de cablesenterrados, de 250 mm de ancho y 500-1000 mmde longitud, color AMARILLO y rótulos indeleblessegún normas GESA-ENDESA (señal deadvertencia de riesgo eléctrico tipo AE-10,ATENCIÓN: CABLES ELÉCTRICOS, etc.) 1,20 UN EURO CON VEINTE CÉNTIMOS

7.6 M3 Recubrimiento de hormigón HM-15/P/20 enprotección de tubos 101,16 CIENTO UN EUROS CON DIECISEIS

CÉNTIMOS

7.7 ML Suministro y colocación de cinta paraseñalización de cables, color AMARILLO, ancho 15cm, con impresión indeleble a tinta negra segúnnormas GESA-ENDESA 0,10 DIEZ CÉNTIMOS

7.8 UD Arqueta de registro de dimensiones interiores60x60 cm y 105 cm de profundidad, construida insitu de bloque de hormigón de 15 cm de espesortomado con mortero de CP, incluido suministro ymontaje de marco y tapa de fundición UNE-EN 124,acabado enlucido y desagüe de fondo. Inclusoexcavación y transporte de material. 191,91 CIENTO NOVENTA Y UN EUROS

CON NOVENTA Y UN CÉNTIMOS

8 SERVICIOS AFECTADOS EIMPREVISTOS

8.1 ML Reposicón total de la red alumbrado públicoefectada, comprendiendo p.p. de retirada yrecolocación de cableado existente, reposición detubo de 63mm de diámetro para canalizaciónenterrada clase 450 N según EN 50086-1 colorrojo, colocación de cinta amarilla de 15 cm deancho para señalización de cables, cable de cobredesnudo 35mm2 para toma de tierra, inclusoconexiones a luminarias existentes. Totalmenteacabado y verificado. 5,47 CINCO EUROS CON CUARENTA Y

SIETE CÉNTIMOS

8.2 ML Suministro y colocación de línea alumbrado de4x6 mm2 según UNE 21123-2, de tensión asignada0.6/1 kV, tipo RV-K, conductor de cobre clase 5(-K), aislamiento de polietileno reticulado (R) ycubierta de PVC (V), totalmente instalada 2,98 DOS EUROS CON NOVENTA Y

OCHO CÉNTIMOS

8.3 M2 Pintado sobre pavimento de símbolos, isletas,pasos de cebra, etc. con pintura acrílica reflectantey microesferas de vidrio, color blanco, amarillo y/oazul, incluyendo suministro de materiales, replanteoy aplicación en obra. Totalmente acabado 7,61 SIETE EUROS CON SESENTA Y UN

CÉNTIMOS

8.4 ML Pintado sobre pavimento de bandacontinua/discontinua de 0.10 cm de ancho conpintura acrílica reflectante y microesferas de vidrio,color blanco y/o amarillo, incluyendo suministro demateriales, replanteo y aplicación en obra.Totalmente acabado. 1,52 UN EURO CON CINCUENTA Y DOS

CÉNTIMOS





8.5 PA PARTIDA ALZADA A JUSTIFICAR en conceptode imprevistos durante la ejecución de la obra 700,00 SETECIENTOS EUROS

9 CONTROL DE CALIDAD9.1 UD NSAYO !NDICE CBR (UNE 103-502) 200,95 DOSCIENTOS EUROS CON


9.2 UD ENSAYO PROCTOR MODIFICADO (NLT108) 108,20 CIENTO OCHO EUROS CONVEINTE CÉNTIMOS

9.3 UD ENSAYO PLACA DE CARGA (NLT357) 223,00 DOSCIENTOS VEINTITRES EUROS

9.4 UD ANALISIS GRANULOMÉTRICOBASE/SUBBASE (NLT104) 49,25 CUARENTA Y NUEVE EUROS CON

VEINTICINCO CÉNTIMOS

10 SEGURIDAD Y SALUD10.1 UD Suministro y montaje de protecciones

colectivas de seguridad y salud, señalizacióngeneral de la obra, equipos de protecciónindividual, cursos y revisiones del personal, inclusop.p instalaciones de higiene y bienestar. Segúnestudio básico de Seguridad y Salud. Incluyeredacción del Plan de Seguridad. 1.715,82 MIL SETECIENTOS QUINCE EUROS

CON OCHENTA Y DOS CÉNTIMOS

OCTUBRE 2015


XAVIER GENESTAR MARQUES





__________________________________________

PRESUPUESTO Cuadro de precios nº2


Advertencia: Los precios del presente cuadro se aplicarán única y exclusivamente en los casos que sea preciso abonarobras incompletas cuando por rescisión u otra causa no lleguen a terminarse las contratadas, sin que puedapretenderse la valoración de cada unidad de obra fraccionada en otra forma que la establecida en dicho cuadro.

1 DEMOLICIONES

1.1 M2 Demolición mecánica de aceras, comprendiendo bordillo, solera de hormigón y pavimentode baldosas o piedra natural -espesor promedio 15cm- incluido acopio de escombros, carga ytransporte a planta autorizada, incluso canon.

(Medios auxiliares)CANON ESCOMBRO NO CONTAMINADO 0,150 M3 7,00 1,05

(Mano de obra)OFICIAL DE 1ª 0,050 H 20,38 1,02PEON SUELTO 0,100 H 16,41 1,64

(Maquinaria)CAMION 8 TM 0,060 H 31,00 1,86MINIEXCAVADORA CON MARTILLO 0,150 H 32,00 4,80

10,37

1.2 M2 Escarificación del firme existente, carga y transporte del material a planta autorizada -espesor promedio 10 cm -

(Medios auxiliares)CANON RCD 0,050 M3 23,50 1,18

(Maquinaria)CAMION 12 TM 0,010 H 31,00 0,31TRASCAVATOR MOD 955 L 0,010 H 38,00 0,38

1,87

1.3 M2 Demolición manual con compresor de pavimento o solera de hormigón - espesorpromedio 15 cm - incluido acopio de escombros, carga y transporte a planta autorizada,incluso canon.

(Medios auxiliares)CANON ESCOMBRO NO CONTAMINADO 0,150 M3 7,00 1,05


(Maquinaria)CAMION 8 TM 0,060 H 31,00 1,86COMPRESOR 1 MARTILLO 0,200 H 9,00 1,80

13,71

1.4 UD Retirada completa de arbol existente con medios mecánicos, incluso tocón, carga ytransporte a planta, incluyendo cánon de entrada.

(Medios auxiliares)RETIRADA ARBOL 1,000 UD 80,30 80,30

80,30

2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1 UD Realización manual de catas para la localización de servicios existentes, incluyendo p.p.de indicación de pasos e interferencias, excavación aprox. 1m3, retirada de escombros yseñalización.

(Medios auxiliares)Realización de catas 1,000 UD 70,00 70,00

70,00

Importe

Nº DesignaciónParcial Total(Euros) (Euros)


2.2 M3 Rebaje mecánico de suelos en terreno compacto, nivelación, carga y transporte dematerial sobrante a planta autorizada, incluido canon.

(Medios auxiliares)CANON VERT CAMION 12TM (8M3) 1,000 M3 2,66 2,66

(Mano de obra)PEON ESPECIALIZADO 0,050 H 16,98 0,85

(Maquinaria)CAMION 12 TM 0,150 H 31,00 4,65MOTONIVELADORA CAT-12 0,012 H 54,00 0,65PALA FRONTAL ARTICULADA CAT-920 0,050 H 33,00 1,65

10,46

2.3 M3 Base de revuelto de cantera colocado con motoniveladora y compactado del material al103% PM con rodillo vibrador de 8 tm, cumpliendo prescripciones del PG-3

(Medios auxiliares)REVUELTO FIN0 AG-M-0/22-C 1,000 M3 15,50 15,50

(Maquinaria)MOTONIVELADORA CAT-12 0,010 H 54,00 0,54RODILLO VIBRADOR RV-80 0,010 H 40,00 0,40

16,44

2.4 M3 Suministro, extendido y nivelación de revuelto de cantera en preparación de aceras,compactado manual al 100%PM


(Mano de obra)PEON SUELTO 0,100 H 16,41 1,64

(Maquinaria)PLANCHA VIBRADORA 0,100 H 1,95 0,20MINIEXCAVADORA CON CUCHARA 0,050 H 28,00 1,40

18,74

3 PAVIMENTACIÓN

3.1 ML Suministro y colocación de bordillo recto prefabricado de hormigón de 50x22x12 cm,colocado sobre base de hormigón HM-20, de 15 cm de altura y rejuntado con mortero de C.P.1:4

(Medios auxiliares)HM-20 N/MM2, ARIDO 20 MM, PL 0,010 M3 113,00 1,13

(Mano de obra)OFICIAL DE 1ª 0,100 H 20,38 2,04PEON ESPECIALIZADO 0,105 H 16,98 1,78

(Materiales)AGUA 0,001 M3 0,52 0,00CEM GRIS II/B-M 32.5 0,001 TM 115,03 0,12ARENA FINA AF-T-0/2-C 0,003 M3 46,56 0,14BORDILLO HORM 50x22x12CM 2,000 U 4,11 8,22

(Resto obra) 0,01

13,44


Importe



3.2 ML Bordillo remontable prefabricado de hormigón de 55 x 50 x 20 cm, tramo recto, colocadosobre base de hormigón, de 15 cm de altura y rejuntado con mortero de C.P. 1:4, incluso p.p.piezas de transición.



(Materiales)AGUA 0,001 M3 0,52 0,00CEM GRIS II/B-M 32.5 0,001 TM 115,03 0,12ARENA FINA AF-T-0/2-C 0,003 M3 46,56 0,14BORDILLO REMONT HORM 55x50x20CM 2,000 U 16,05 32,10

(Resto obra) 0,01

37,32

3.3 M2 Solera de 10 cm espesor HM-20/P/20/IIa con juntas de dilatación cada 5m en cualquierdirección y curado, incluso formación de pendientes.



13,14

3.4 M2 Solera de 10 cm espesor HM-20/P/20/IIa con juntas de dilatación cada 5m en cualquierdirección y curado, incluso p.p. armado con mallazo 15.15.6 y formación de pendientes.

(Medios auxiliares)HM-20 N/MM2, ARIDO 20 MM, PL 0,100 M3 113,00 11,30MALLA ELECTROSOLDADA 15.15.6 1,000 M2 2,55 2,55


15,69

3.5 M2 Solado de baldosa hidráulica tipo panot, sentado con mortero de C.P. 1:5, con p.p. franjabotonera en pasos de peatones adaptados, incluso recolocación de registros existentes.


(Materiales)AGUA 0,003 M3 0,52 0,00CEM GRIS II/B-M 32.5 0,003 TM 115,03 0,35ARENA FINA AF-T-0/2-C 0,011 M3 46,56 0,51PANOT 1,000 M2 12,60 12,60

17,47

3.6 ML Bordillo especial BREINCO tr25 50x25x13cm o equivalente conforme EN-1340, colorDESIERTO, colocado sobre base de hormigón, de 15 cm de altura y rejuntado con morterode C.P. 1:4.



(Materiales)AGUA 0,001 M3 0,52 0,00CEM GRIS II/B-M 32.5 0,001 TM 115,03 0,12ARENA FINA AF-T-0/2-C 0,003 M3 46,56 0,14bordillo TR13 2,000 ML 8,53 17,06

(Resto obra) 0,01

22,28


Importe



3.7 M2 Solado de adoquines BREINCO VS5 30x20x10cm "CROSSING" o equivalente conformeEN-1338 para uso con tráfico rodado, color DESIERTO, incluso lecho de árido "grano dearroz" 0/5mm para asiento de 5 cm de espesor final, cortes necesarios, relleno de juntas conarena 0/2mm y compactación, totalmente acabado.


(Materiales)GRANO ARROZ PISC AG-T-4/8-C 0,050 M3 16,90 0,85US5 30X20X10 CROSSING DESIERTO 1,000 M2 40,98 40,98

46,42

3.8 M2 Solado de adoquines BREINCO VS5 30x20x10cm o equivalente conforme EN-1338 parauso con tráfico rodado, color DESIERTO, incluso lecho de árido "grano de arroz" 0/5mm paraasiento de 5 cm de espesor final, cortes necesarios, relleno de juntas con arena 0/2mm ycompactación, totalmente acabado.


(Materiales)GRANO ARROZ PISC AG-T-4/8-C 0,050 M3 16,90 0,85US5 30X20X10 DESIERTO 1,000 M2 34,15 34,15

44,17

3.9 ML Recorte mediante disco de pavimento existente, incluso replanteo y limpieza.

(Medios auxiliares)Recorte mediante disco 1,000 ML 1,90 1,90

1,90

3.10 M2 Acabado superficial en cruces comprendiendo formación de solera de 10cm de espesorde hormigón HM-20, así como suministro, extendido y compactación de 5cm de aglomeradoasfáltico tipo S-12. Totalmente acabado.

(Medios auxiliares)RIEGO DE ADHERENCIA 1,000 M2 0,70 0,70HM-20 N/MM2, ARIDO 20 MM, PL 0,100 M3 113,00 11,30


(Maquinaria)RODILLO VIBRADOR RV-80 0,000 H 40,00 0,00COMPACTADOR NEUMATICOS 8/23 T 0,000 H 42,00 0,00EXTENDEDORA ACABADORA 2-4.5 M. 0,000 H 39,90 0,00

(Materiales)AGLOMERADO ASFALTICO S 12 0,000 TM 49,31 0,00

(Resto obra) 8,66

24,40

3.11 ML Rigola de hormigón HM-20/P/20/II, vibrado in situ, de 25x25 cm, incluso apertura de caja,encofrado, ejecución de juntas y talochado.



8,14

3.12 M2 Riego de adherencia con emulsión bituminosa aniónica EAR-1. Dotación media de 0.65Kg/m2.

(Medios auxiliares)RIEGO ADHERENCIA 1,000 M2 0,68 0,68

0,68


Importe



3.13 M2 Aglomerado asfáltico en caliente tipo S-12, incluso extendido y compactado en obra.Espesor 8 cm


(Maquinaria)RODILLO VIBRADOR RV-80 0,012 H 40,00 0,48COMPACTADOR NEUMATICOS 8/23 T 0,012 H 42,00 0,50EXTENDEDORA ACABADORA 2-4.5 M. 0,012 H 39,90 0,48

(Materiales)AGLOMERADO ASFALTICO S 12 0,192 TM 49,31 9,47

15,35

3.14 M2 Levantado manual y acopio del adoquinado existente afectado en la zona de dominiopúblico, incluso recolocación posterior una vez instalado el colector de aguas pluviales.

(Medios auxiliares)LEVANTADO Y REPOSICIÓN ADOQUIN EXISTENTE 1,000 M2 30,01 30,01

30,01

3.15 UD Trabajos y materiales necesarios para la reconstrucción y nivelación a cota de nuevopavimento de todo tipo de arquetas y pozos de registro afectados por la obra.

(Medios auxiliares)NIVELACIÓN Y RECOLOCACIÓN TAPAS+RECONSTRU… 1,000 UD 750,00 750,00

750,00

3.16 UD Retirada, acopio y recolocación, una vez finalizada la obra, de la señalización verticalexistente.

(Medios auxiliares)RECOLOCACIÓN SEÑALES 1,000 UD 300,00 300,00

300,00

4 DRENAJE

4.1 M3 Excavación mecánica de zanjas y pozos en cualquier tipo de terreno, incluso roca, concarga y transporte a planta autorizada, incluido cánon. Incluso ayudas manuales eninterferencias de servicios y entibación en caso necesario.



(Maquinaria)CAMION 12 TM 0,100 H 31,00 3,10RETROEXC CON CUCHARA 0,200 H 38,00 7,60

14,18

4.2 M3 Suministro y extendido manual de arena de segunda en asiento y recubrimiento detuberías, incluso compactación en caso necesario.

(Medios auxiliares)ARENA 2ª AG-M-0/6-C 1,000 M3 15,80 15,80


15,96


Importe



4.3 M3 Excavación manual con compresor en zanjas y pozos en cualquier tipo de terreno, inclusoroca, con carga del material sobre camión y transporte a planta autorizada, incluido cánon.


(Mano de obra)PEON ESPECIALIZADO 1,000 H 16,98 16,98PEON SUELTO 1,000 H 16,41 16,41


48,15

4.4 M3 Suministro, extendido y compactación con pisón manual de revuelto fino de cantera enrelleno de zanjas.



(Maquinaria)PLANCHA VIBRADORA 0,100 H 1,95 0,20RETROEXC CON CUCHARA 0,050 H 38,00 1,90

19,24

4.5 UD Suministro y montaje de pozo de registro de 100 cm de diámetro interior y hasta 2.5m dealtura útil, formado por solera de 20 cm de espesor de hormigón HM-20/P/20/II armado conmallazo 15.15.8; recrecido de hormigón para formación de canal en el fondo del pozo,formación de pared mediante anillos prefabricados de hormigón según UNE-EN 1917 conunión machihembrada y junta de goma; cono asimétrico de 100/60 cm de diámetro interior;relleno perimetral del trasdós del pozo con hormigón HM-15; inluso p/p de material paraconexiones, remates y sellado de juntas.

(Medios auxiliares)HM-15 N/MM2, ARIDO 20 MM, PL 0,700 M3 101,00 70,70HM-20 N/MM2, ARIDO 20 MM, PL 0,400 M3 113,00 45,20MALLA ELECTROSOLDADA 15.15.6 1,000 M2 2,55 2,55


(Maquinaria)CAMION GRUA PEQUEÑA 0,200 H 39,07 7,81

(Materiales)AGUA 0,026 M3 0,52 0,01CEM GRIS II/B-M 32.5 0,035 TM 115,03 4,03ARENA FINA AF-T-0/2-C 0,103 M3 46,56 4,80ANILLO PREFABRICADO D120 - UNE-EN1917 2,000 Ud 46,73 93,46CONO ASIMÉTRICO D120/60 - UNE-EN1917 1,000 Ud 54,34 54,34

(Resto obra) 0,33

311,59


Importe



4.6 UD Suministro y colocación de marco y tapa para pozo de registro de fundición dúctil mod.DELTA T2065 o similar, clase D-400 según UNE-EN 124, paso libre 600 mm, superficiemetálica antideslizante, revestida con pintura asfáltica, junta de insonorización de polietileno,cierre de seguridad y rótula de articulación, colocada con mortero CP 1:4, totalmenteacabado y nivelado a cota de pavimento. LEYENDA: "AGUAS PLUVIALES"

(Medios auxiliares)MARCO Y TAPA POZO T2065 1,000 U 131,40 131,40


(Materiales)AGUA 0,026 M3 0,52 0,01CEM GRIS II/B-M 32.5 0,035 TM 115,03 4,03ARENA FINA AF-T-0/2-C 0,103 M3 46,56 4,80

(Resto obra) 0,34

149,41

4.7 UD Suministro y colocación de marco y reja abatible de fundición dúctil mod. DELTA R0766Vo similar, clase C-250 según UNE-EN 124. Colocado con mortero CP 1:4, totalmenteacabado y nivelado.


(Materiales)AGUA 0,005 M3 0,52 0,00CEM GRIS II/B-M 32.5 0,007 TM 115,03 0,81ARENA FINA AF-T-0/2-C 0,021 M3 46,56 0,98MARCO Y REJA IMBORNAL R0766V 1,000 UD 67,00 67,00

(Resto obra) 0,04

71,04

4.8 UD Suministro y colocación de marco y reja de fundición dúctil mod. D8 (750x350mm) deFABREGAS o similar, clase C-250 según UNE-EN 124. Colocado con mortero CP 1:4,totalmente acabado y nivelado.


(Materiales)AGUA 0,005 M3 0,52 0,00CEM GRIS II/B-M 32.5 0,007 TM 115,03 0,81ARENA FINA AF-T-0/2-C 0,021 M3 46,56 0,98MARCO Y REJA IMB.CENTRAL TIPO D8 1,000 UD 56,20 56,20

(Resto obra) 0,04

60,24


Importe



4.9 UD Formación "in situ" de caja para reja IMBORNAL (no incluida), de dimensiones interioresaprox. 70x30x90 cm, con paredes de 15 cm de espesor de hormigón HM-20/P/20/II sobresolera de 15 cm de hormigón HM-20/P/20/II, incluida p/p molde metálico, revoco interior yconexión a red general de pluviales mediante tubería de PVC-U DN 200 mm. Inclusoexcavación necesaria.



(Maquinaria)MINIEXCAVADORA CON CUCHARA 0,080 H 28,00 2,24

(Materiales)AGUA 0,016 M3 0,52 0,01CEM GRIS II/B-M 32.5 0,021 TM 115,03 2,42ARENA FINA AF-T-0/2-C 0,062 M3 46,56 2,89P/P PIEZAS ESPECIALES 1,000 U 18,32 18,32MONTAJE Y DESMONTAJE DE ENCOFRADO 0,020 m 192,00 3,84

(Resto obra) 0,19

96,26

4.10 ML Suministro y colocación de tubería de PVC-U lisa (alveolada) DN 200 mm color teja, RCEmínimo 4 KN/m2, según norma UNE-EN 1401, para conexionado de imbornales. Inclusorecubrimiento necesario de hormigón HM-15, trabajos de conexionado y p.p. de piezasespeciales.



(Materiales)TUBO PVC LISO D200 1,000 ML 18,30 18,30

20,69

4.11 ML Suministro y colocación de tubería de PVC-U corrugada (doble pared) DN 500 mm colorteja, RCE 8 KN/m2, unión por copa con junta elástica, fabricada según la norma EN 13476.Incluso parte proporcional de uniones y lubricantes especiales, colocada en fondo de zanja,nivelada y probada.


(Materiales)TUBO PVC CORRUGADO D500 1,000 ML 64,45 64,45

66,32

4.12 ML Suministro y colocación de tubería de PVC-U corrugada (doble pared) DN 315 mm colorteja, RCE 8 KN/m2, unión por copa con junta elástica, fabricada según la norma EN 13476.Incluso parte proporcional de uniones y lubricantes especiales, colocada en fondo de zanja,nivelada y probada.


(Materiales)TUBO PVC CORRUGADO D315 1,000 ML 26,32 26,32

27,07


Importe



4.13 ML Suministro y colocación de reja interceptora clase D400 UNE-EN 124, incluso p.p.ejecución de marco único para toda la longitud de la reja. Totalmente colocada.


(Materiales)AGUA 0,003 M3 0,52 0,00CEM GRIS II/B-M 32.5 0,004 TM 115,03 0,46ARENA FINA AF-T-0/2-C 0,010 M3 46,56 0,47REJA D400 + P/P MARCO 1,000 ML 119,00 119,00

(Por redondeo) -0,01

123,06

4.14 ML Formación "in situ" de caja para REJA INTERCEPTORA (no incluida) de aprox. 40 cm deancho y 1m de profundidad máxima, con paredes de 20 cm de espesor de hormigónHM-20/P/20/II sobre solera de 20 cm de hormigón HM-20/P/20/II. Incluida p.p. encofradonecesario, revoco interior y conexión a red general de pluviales mediante tuberia de PVC-UDN315 mm. Incluso excavación necesaria.



(Maquinaria)MINIEXCAVADORA CON CUCHARA 0,100 H 28,00 2,80

(Materiales)AGUA 0,016 M3 0,52 0,01CEM GRIS II/B-M 32.5 0,021 TM 115,03 2,42ARENA FINA AF-T-0/2-C 0,062 M3 46,56 2,89P/P PIEZAS ESPECIALES 1,000 U 18,32 18,32MONTAJE Y DESMONTAJE DE ENCOFRADO 0,020 m 192,00 3,84

(Resto obra) 0,19

94,95

4.15 ML Suministro y colocación de canal en polipropileno con reja de fundición dúctil claseresistente C250 atornillada en 4 puntos, ref. U-200-P de Fábregas o equivalente, dedimensiones por unidad 755x197mm, H=170mm. Totalmente instalada, incluso conexión ared de pluviales.

(Medios auxiliares)CANALETA EN POLIETILENO CON REJA DE FUNDI… 1,000 ML 46,75 46,75

46,75

4.16 ML Evacuación aguas pluviales bajo acera incluyendo colocación tubería PVC ø 110 mm yprotección con acero laminado UPN-160. Totalmente acabado.

(Medios auxiliares)ADHESIVO PVC 0,200 KG 5,31 1,06


(Materiales)ACERO LAMINADO UPN 100 A 260 MM 14,000 KG 0,70 9,80TUBO PVC -B- ø 110MM/250CM 1,000 ML 6,50 6,50

22,80

4.17 UD Demolición y reposición de escalera, paret seca y tramo de escollera en salida al mar delnuevo colector de aguas pluviales. Totalmente acabado, incluso rellenos de hormigónnecesario.

(Medios auxiliares)demolición y reposición ESCALERA SALIDA M… 1,000 UD 800,00 800,00

800,00

5 ABASTECIMIENTO


Importe







14,18

5.2 M3 Excavación con compresor de zanjas en terreno compacto, con carga manual ytransporte a planta autorizada, incluido cánon


(Mano de obra)PEON ESPECIALIZADO 1,000 H 16,98 16,98PEON SUELTO 1,000 H 16,41 16,41


51,72




15,96





19,24

5.5 ML Suministro y colocación de tubería PE100 DN90 mm PN10 bar, según UNE-EN 12201.Colocada en el fondo de zanja, nivelada y probada, incluso parte proporcional de piezasespeciales en nudos, reducciones, empalmes, conexiones y terminales. Totalmenteinstalada.

(Mano de obra)OFICIAL DE 1ª (FONTANERO) 0,100 H 20,16 2,02PEON (FONTANERO) 0,100 H 16,65 1,67

(Materiales)TUBO PE100 DN90 PN10 (ROLLO 50M) 1,000 ML 3,17 3,17

(Resto obra) 0,92

7,78


Importe



5.6 ML Suministro y colocación de tubería PE100 DN110 mm PN10 bar, según UNE-EN 12201.Colocada en el fondo de zanja, nivelada y probada, incluso parte proporcional de manguitoselectrosoldables, codos y demás piezas especiales en nudos, reducciones, empalmes,conexiones y terminales. Totalmente instalada.



(Resto obra) 1,12

9,55



(Materiales)TUBO PE100 DN125 PN10 1,000 ML 5,84 5,84MANGUITO ELECTROSOLDABLE D125 PN16 0,083 UD 15,47 1,28

(Resto obra) 1,92

16,40



(Materiales)TUBO PE100 DN160 PN10 1,000 ML 9,56 9,56MANGUITO ELECTROSOLDABLE D160 PN16 0,083 UD 20,15 1,67

(Resto obra) 2,48

21,07

5.9 UD Suministro y colocación de válvula de compuerta manual embridada DN 80 mm, PN 16bar, tipo AVK serie 06/30 o similar. Incluso anclaje y accesorios de montaje. Totalmenteinstalada y probada.


(Materiales)BRIDA DE ACERO DN80 2,000 UD 20,21 40,42JUNTA D90 2,000 UD 1,85 3,70MANGUITO ELECTROSOLDABLE D90 PN16 2,000 UD 8,61 17,22PORTABRIDAS PE D90 PN16 2,000 UD 4,99 9,98VALVULA COMPUERTA DN80 PN16 1,000 UD 120,05 120,05

(Resto obra) 6,85

235,03


Importe





(Materiales)BRIDA DE ACERO DN100 2,000 UD 23,22 46,44JUNTA D110 2,000 UD 1,87 3,74MANGUITO ELECTROSOLDABLE D110 PN16 2,000 UD 10,01 20,02PORTABRIDAS PE D110 PN16 2,000 UD 6,14 12,28VALVULA COMPUERTA DN100 PN16 1,000 UD 149,46 149,46

(Resto obra) 8,06

276,81



(Materiales)BRIDA DE ACERO D125 2,000 UD 31,38 62,76JUNTA D125 2,000 UD 2,08 4,16MANGUITO ELECTROSOLDABLE D125 PN16 2,000 UD 15,47 30,94PORTABRIDAS PE D125 PN16 2,000 UD 7,72 15,44VALVULA COMPUERTA DN125 PN16 1,000 UD 220,48 220,48

(Resto obra) 11,12

381,71



(Materiales)BRIDA DE ACERO D150 2,000 UD 36,99 73,98JUNTA D150 2,000 UD 2,54 5,08MANGUITO ELECTROSOLDABLE D160 PN16 2,000 UD 20,15 40,30PORTABRIDAS PE D160 PN16 2,000 UD 14,72 29,44VALVULA COMPUERTA DN150 PN16 1,000 UD 235,85 235,85

(Resto obra) 12,64

434,10

5.13 UD Suministro y colocación trampillón AVK "PURDIE" o similar, de 145x145mm, inclusoanclaje. Totalmente instalado.


(Materiales)AGUA 0,005 M3 0,52 0,00CEM GRIS II/B-M 32.5 0,009 TM 115,03 1,04ARENA ROJA 0,020 M3 74,53 1,49TRAMPILLON AVK 145X145 1,000 UD 28,00 28,00

(Resto obra) 1,01

33,75


Importe



5.14 UD Suministro y colocación de hidrante de columna seca AVK serie 30 o similar, provisto defanal de protección, conforme UNE-EN 14384. Conexión DN100 mm, con dos salidas DN70mm y una salida DN100 mm, provistas de racor con tapón y cadena. Incluso anclajes, piezasespeciales y accesorios. Totalmente montado y acabado.


(Materiales)HIDRANTE COLUNNA TIPO 100 1,000 UD 1.827,00 1.827,00

(Resto obra) 55,36

1.900,77

5.15 UD Suministro y colocación de hidrante enterrado AVK serie 30 o similar. Conexión DN100mm, con dos salidas DN70 mm, provistas de racor con tapón y cadena. Incluso anclajes,piezas especiales y accesorios. Totalmente montado y acabado.


(Materiales)HIDRANTE ENTERADO DN100 2X70 1,000 UD 842,00 842,00

(Resto obra) 25,81

886,22

5.16 UD Suministro y colocación de acometida DN32 (1") compuesta de toma de derivaciónsimple electrosoldable sobre tubería PE100 D90-160, p.p. de tubería de conexión PE100PN10 DN32 mm UNE-EN 12201 y válvula de registro serie 03/00 marca AVK o similar deDN32, PN 16. Totalmente instalada y probada.

(Medios auxiliares)Toma de derivación simple electrosoldable… 1,000 UD 20,34 20,34Válvula registro, DN 32, rosca 1 1/4", GG… 1,000 UD 51,68 51,68



(Resto obra) 0,14

95,09

5.17 UD Suministro y colocación de acometida DN63 (2") compuesta de toma de derivaciónsimple electrosoldable sobre tubería PE100 D90-160, p.p. de tubería de conexión PE100PN16 DN63 mm UNE-EN 12201 y válvula de registro serie 03/00 marca AVK o similar deDN50, PN 16. Totalmente instalada y probada.

(Medios auxiliares)Toma de derivación simple electrosoldable… 1,000 UD 24,36 24,36Válvula registro, DN 50, rosca 2", GGG-40… 1,000 UD 73,34 73,34



(Resto obra) 1,08

125,41


Importe



5.18 UD Arqueta de registro de medidas interiores 30x30x30 cm, formada con bloques dehormigón de 10 cm espesor sobre solera de hormigón 10 cm, totalmente enfoscada yenlucida en su interior con mortero de C.P.1:3, incluso marco y tapa de fundición dúctil EN124, recibida con mortero. Totalmente acabada, incluso excavación necesaria.


(Materiales)AGUA 0,014 M3 0,52 0,01CEM GRIS II/B-M 32.5 0,019 TM 115,03 2,19ARENA ROJA 0,020 M3 74,53 1,49ARENA FINA AF-T-0/2-C 0,014 M3 46,56 0,65GRAVILLA AG-T-14/32-C 0,024 M3 20,62 0,49BLOQUE HORM 10x20x50CM 6,000 U 0,55 3,30MARCO Y TAPA REGISTRO FUND 30x30 0,000 U 15,46 0,00

(Resto obra) 27,58

47,95

5.19 UD Conexión a red existente, incluyendo todos los trabajos y materiales necesarios para lapuesta en servicio. Totalmente acabado.

(Medios auxiliares)CONEXIÓN RED EXISTENTE 1,000 UD 225,00 225,00

225,00

6 JARDINERIA

6.1 UD Derivación para riego por goteo incluyendo: collarín de toma y válvula de acometida de1"(DN32) sobre tubería general de cualquier diámetro, tubería de PE100 DN32 PN10 segúnUNE-EN 12201 de longitud variable, arqueta de 50x50 cm con marco y tapa de fundicióndúctil según UNE-EN 124, contador de control totalmente instalado, 2 llaves de paso deesfera DN32, filtro de malla, electroválvula, programador automático HUNTER con batería (1año de duración media), circuito eléctrico estanco, válvula de retención. Totalmente instaladosegún PLANOS y probado.

(Medios auxiliares)Derivación para riego 1,000 UD 402,30 402,30

402,30

6.2 ML Suministro y colocación tubo PE de doble pared, color ROJO, de 63 mm de diámetroexterior y resistencia a la compresión >450 N según UNE-EN 50089-2-4.

(Medios auxiliares)TUBO PROTECCIÓN D63. 1,000 ML 1,80 1,80

1,80

6.3 ML Ejecución completa de red de riego con tubería de PE40 DN32 PN6 dispuesta ésta enpasatubos D63 corrugado (no incluido), incluso p.p. de piezas especiales tipo fitting en nudos,reducciones, empalmes, conexiones y terminales, instalación de ramales de PE DN16 segúnUNE 53367, p.p. goteros autocompensantes con capacidad de suministro de 4 l/h.Totalmente montada y probada.

(Medios auxiliares)TUBERIA PE DN32 PN6 1,000 ML 2,45 2,45

2,45

6.4 UD Ejecución completa de hoyo de plantación, comprendiendo excavación mecánica enprimer tramo y excavación manual posterior. Dimensiones 80x80x100 cm, incluso carga ytransporte del material a planta.

(Medios auxiliares)EXCAVACIÓN DE HOYO 1,000 UD 36,10 36,10

36,10


Importe



6.5 UD Suministro y colocación de alcorque de fundición MOD.TAULAT de FdB 80x80cm oequivalente. Totalmente instalado.

(Medios auxiliares)ALCORQUE FSB. MOD taulat 1,000 UD 67,20 67,20

67,20

6.6 UD Suministro y plantación de CITRUS AURIANTIUM (NARANJO AMARGO) de 18/20 cm decircunferencia en contenedor D60cm, colocación aplomada, relleno del hoyo con tierravegetal fertilizada hasta la mitad de su profundidad, compactación (pisado), relleno del restodel hoyo, nueva compactación y primer riego (aprox. 50 l), incluso tutor cilíndrico de maderade pino tratada autoclave nivel 4, de 8 cm de diámetro y 2 m de longitud mínima, con puntaen la parte inferior y achaflanado en la parte superior, enterrado al menos 50cm y fijación deltutor sobre el tronco con material elástico y no abrasivo para la corteza.

(Medios auxiliares)TIERRA VEGETAL CRIBADA 0,500 M3 11,98 5,99

(Mano de obra)Oficial 1ª jardinero. 0,100 h 14,17 1,42Peón jardinero. 0,100 h 13,30 1,33

(Materiales)Agua. 0,040 m³ 0,67 0,03NARANJO AMARGO 1,000 Ud 208,00 208,00TUTOR MAD TRATADA 1,000 ud 3,10 3,10

219,87

7 CANALIZACIONES RESERVA





14,18




15,96





19,24

7.4 ML Suministro y colocación de tubo rígido D160 para canalización enterrada tipo eléctrica ensuelo ligero, clase 450 N según EN 50086-1, color rojo externo y blanco natural interno.

(Medios auxiliares)TUBO D160................................… 1,000 ML 6,20 6,20

6,20


Importe



7.5 m Suministro y colocación de placa de PE o PP, sin halógenos, para protección de cablesenterrados, de 250 mm de ancho y 500-1000 mm de longitud, color AMARILLO y rótulosindelebles según normas GESA-ENDESA (señal de advertencia de riesgo eléctrico tipoAE-10, ATENCIÓN: CABLES ELÉCTRICOS, etc.)

(Medios auxiliares)PLACA SEÑALIZACIÓN 1,000 m 1,20 1,20

1,20

7.6 M3 Recubrimiento de hormigón HM-15/P/20 en protección de tubos



101,16

7.7 ML Suministro y colocación de cinta para señalización de cables, color AMARILLO, ancho 15cm, con impresión indeleble a tinta negra según normas GESA-ENDESA

(Medios auxiliares)CINTA SEÑALIZACIÓN 1,000 ML 0,10 0,10

0,10

7.8 UD Arqueta de registro de dimensiones interiores 60x60 cm y 105 cm de profundidad,construida in situ de bloque de hormigón de 15 cm de espesor tomado con mortero de CP,incluido suministro y montaje de marco y tapa de fundición UNE-EN 124, acabado enlucido ydesagüe de fondo. Incluso excavación y transporte de material.

(Medios auxiliares)HM-15 N/MM2, ARIDO 20 MM, PL 0,250 M3 101,00 25,25MARCO Y TAPA FUND 50X50 1,000 U 55,00 55,00


(Materiales)AGUA 0,039 M3 0,52 0,02CEM GRIS II/B-M 32.5 0,066 TM 115,03 7,59ARENA ROJA 0,146 M3 74,53 10,88BLOQUE HORM 15x20x50CM 21,000 U 1,02 21,42

(Resto obra) 0,69

191,91

8 SERVICIOS AFECTADOS E IMPREVISTOS

8.1 ML Reposicón total de la red alumbrado público efectada, comprendiendo p.p. de retirada yrecolocación de cableado existente, reposición de tubo de 63mm de diámetro paracanalización enterrada clase 450 N según EN 50086-1 color rojo, colocación de cinta amarillade 15 cm de ancho para señalización de cables, cable de cobre desnudo 35mm2 para tomade tierra, incluso conexiones a luminarias existentes. Totalmente acabado y verificado.

(Medios auxiliares)CINTA SEÑALIZACIÓN 1,000 ML 0,10 0,10TUBO PROTECCIÓN D63. 1,000 ML 1,80 1,80cable 35mm2 tierra 1,000 ML 3,40 3,40


5,47

8.2 ML Suministro y colocación de línea alumbrado de 4x6 mm2 según UNE 21123-2, de tensiónasignada 0.6/1 kV, tipo RV-K, conductor de cobre clase 5 (-K), aislamiento de polietilenoreticulado (R) y cubierta de PVC (V), totalmente instalada

(Medios auxiliares)cable RVK 4x6mm2 1,000 ML 2,98 2,98

2,98


Importe



8.3 M2 Pintado sobre pavimento de símbolos, isletas, pasos de cebra, etc. con pintura acrílicareflectante y microesferas de vidrio, color blanco, amarillo y/o azul, incluyendo suministro demateriales, replanteo y aplicación en obra. Totalmente acabado


(Materiales)PINTURA MARCA VIAL ACRÍLICA 0,750 KG 2,20 1,65ESFERITAS DE VIDRIO 0,500 KG 1,04 0,52

7,61

8.4 ML Pintado sobre pavimento de banda continua/discontinua de 0.10 cm de ancho con pinturaacrílica reflectante y microesferas de vidrio, color blanco y/o amarillo, incluyendo suministrode materiales, replanteo y aplicación en obra. Totalmente acabado.


(Materiales)PINTURA MARCA VIAL ACRÍLICA 0,080 KG 2,20 0,18ESFERITAS DE VIDRIO 0,050 KG 1,04 0,05

1,52

8.5 PA PARTIDA ALZADA A JUSTIFICAR en concepto de imprevistos durante la ejecución de laobra

(Medios auxiliares)IMPREVISTOS 1,000 PA 700,00 700,00

700,00

9 CONTROL DE CALIDAD

9.1 UD NSAYO !NDICE CBR (UNE 103-502)

(Medios auxiliares)ENSAYO CBR 1,000 UD 200,95 200,95

200,95

9.2 UD ENSAYO PROCTOR MODIFICADO (NLT108)

(Medios auxiliares)ENSAYO PROCTOR 1,000 UD 108,20 108,20

108,20

9.3 UD ENSAYO PLACA DE CARGA (NLT357)

(Medios auxiliares)ENSAYO PLACA DE CARGA 1,000 UD 223,00 223,00

223,00

9.4 UD ANALISIS GRANULOMÉTRICO BASE/SUBBASE (NLT104)

(Medios auxiliares)ensayo granulometrico 1,000 UD 49,25 49,25

49,25

10 SEGURIDAD Y SALUD

10.1 UD Suministro y montaje de protecciones colectivas de seguridad y salud, señalizacióngeneral de la obra, equipos de protección individual, cursos y revisiones del personal, inclusop.p instalaciones de higiene y bienestar. Según estudio básico de Seguridad y Salud. Incluyeredacción del Plan de Seguridad.

(Medios auxiliares)PRESUPUESTO SEGÚN ESTUDIO 1,000 UD 1.715,82 1.715,82

1.715,82

OCTUBRE 2015


Importe







__________________________________________

PRESUPUESTO Mediciones

1.1 M2 Demolición mecánica de aceras, comprendiendo bordillo, solera de hormigón y pavimento debaldosas o piedra natural -espesor promedio 15cm- incluido acopio de escombros, carga ytransporte a planta autorizada, incluso canon.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal2 100,00 1,10 220,000ACERAS SA TALAIA1 4,00 1,10 4,400C. SA PUNTA GRAN1 4,00 4,00 16,000

240,400 240,400

Total M2 ......: 240,400

1.2 M2 Escarificación del firme existente, carga y transporte del material a planta autorizada - espesorpromedio 10 cm -

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal100,00 4,60 460,000SA TALAIA

2 4,00 0,60 4,800C.SA PUNTA GRAN3,00 5,00 15,000C.TRAMONTANA

479,800 479,800

Total M2 ......: 479,800

Presupuesto parcial nº 1 DEMOLICIONES

Nº Ud Descripción Medición

CARRER SA TALAIA Página 1

2.1 Ud Realización manual de catas para la localización de servicios existentes, incluyendo p.p. deindicación de pasos e interferencias, excavación aprox. 1m3, retirada de escombros yseñalización.

Total UD ......: 8,000

2.2 M3 Rebaje mecánico de suelos en terreno compacto, nivelación, carga y transporte de materialsobrante a planta autorizada, incluido canon.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal100,00 4,60 0,20 92,000SA TALAIA

3,00 5,00 0,20 3,000C.TRAMONTANA

95,000 95,000

Total M3 ......: 95,000

2.3 M3 Base de revuelto de cantera colocado con motoniveladora y compactado del material al 103%PM con rodillo vibrador de 8 tm, cumpliendo prescripciones del PG-3

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal100,00 4,10 0,20 82,000SA TALAIA

3,00 5,00 0,20 3,000C.TRAMONTANA

85,000 85,000

Total M3 ......: 85,000

2.4 M3 Suministro, extendido y nivelación de revuelto de cantera en preparación de aceras,compactado manual al 100%PM

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal2 100,00 1,00 0,10 20,000ACERAS SA TALAIA1 4,00 1,00 0,10 0,400C.SA PUNTA GRAN1 4,00 4,00 0,10 1,600

22,000 22,000

Total M3 ......: 22,000

Presupuesto parcial nº 2 MOVIMIENTO DE TIERRAS



3.1 Ml Suministro y colocación de bordillo recto prefabricado de hormigón de 50x22x12 cm, colocadosobre base de hormigón HM-20, de 15 cm de altura y rejuntado con mortero de C.P. 1:4

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal2 100,00 200,000BORDILLO

-1 38,00 -38,000-REMONTABLE

162,000 162,000

Total ML ......: 162,000

3.2 Ml Bordillo remontable prefabricado de hormigón de 55 x 50 x 20 cm, tramo recto, colocado sobrebase de hormigón, de 15 cm de altura y rejuntado con mortero de C.P. 1:4, incluso p.p. piezasde transición.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal10 3,20 32,000REMONTABLE1 6,00 6,000

38,000 38,000

Total ML ......: 38,000

3.3 Ml Rigola de hormigón HM-20/P/20/II, vibrado in situ, de 25x25 cm, incluso apertura de caja,encofrado, ejecución de juntas y talochado.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal2 100,00 200,000

200,000 200,000

Total ML ......: 200,000

3.4 M2 Solera de 10 cm espesor HM-20/P/20/IIa con juntas de dilatación cada 5m en cualquierdirección y curado, incluso formación de pendientes.


220,000 220,000

Total M2 ......: 220,000

3.5 M2 Solado de baldosa hidráulica tipo panot, sentado con mortero de C.P. 1:5, con p.p. franjabotonera en pasos de peatones adaptados, incluso recolocación de registros existentes.


220,000 220,000

Total M2 ......: 220,000

3.6 Ml Evacuación aguas pluviales bajo acera incluyendo colocación tubería PVC ø 110 mm yprotección con acero laminado UPN-160. Totalmente acabado.


7,000 7,000

Total ML ......: 7,000

3.7 Ml Recorte mediante disco de pavimento existente, incluso replanteo y limpieza.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal2 4,60 9,200INCORPORACIONES SA TALAIA2 4,00 2,00 16,000CRUCE C. SA PUNTA GRAN

25,200 25,200

Total ML ......: 25,200

3.8 M2 Riego de adherencia con emulsión bituminosa aniónica EAR-1. Dotación media de 0.65 Kg/m2.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal425 425,000RIEGO ADHERENCIA

425,000 425,000

Total M2 ......: 425,000

Presupuesto parcial nº 3 PAVIMENTACIÓN



3.9 M2 Aglomerado asfáltico en caliente tipo S-12, incluso extendido y compactado en obra. Espesor 8cm

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal100,00 4,10 410,000SA TALAIA

3,00 5,00 15,000C.TRAMONTANA

425,000 425,000

Total M2 ......: 425,000

3.10 M2 Acabado superficial en cruces comprendiendo formación de solera de 10cm de espesor dehormigón HM-20, así como suministro, extendido y compactación de 5cm de aglomeradoasfáltico tipo S-12. Totalmente acabado.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal2 4,00 0,60 4,800C. SA PUNTA GRAN

4,800 4,800

Total M2 ......: 4,800

3.11 Ud Trabajos y materiales necesarios para la reconstrucción y nivelación a cota de nuevopavimento de todo tipo de arquetas y pozos de registro afectados por la obra.

Total UD ......: 1,000




4.1 M3 Excavación mecánica de zanjas y pozos en cualquier tipo de terreno, incluso roca, con carga ytransporte a planta autorizada, incluido cánon. Incluso ayudas manuales en interferencias deservicios y entibación en caso necesario.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal1 100,00 0,30 0,45 13,500acera opuesta CT2 7,00 0,30 0,60 2,520CRUCES

16,020 16,020

Total M3 ......: 16,020

4.2 M3 Excavación con compresor de zanjas en terreno compacto, con carga manual y transporte aplanta autorizada, incluido cánon

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal100,00 0,30 0,45 13,500acera CT

13,500 13,500

Total M3 ......: 13,500

4.3 M3 Suministro y extendido manual de arena de segunda en asiento y recubrimiento de tuberías,incluso compactación en caso necesario.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal2 100,00 0,30 0,30 18,000DN902 8,00 0,30 0,30 1,440cruce

-0,006 216,00 -1,296-A = 0.0063

18,144 18,144

Total M3 ......: 18,144

4.4 M3 Suministro, extendido y compactación con pisón manual de revuelto fino de cantera en rellenode zanjas.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal2 100,00 0,30 0,15 9,000DN90 ACERA2 8,00 0,30 0,30 1,440CRUCE

10,440 10,440

Total M3 ......: 10,440

4.5 Ml Suministro y colocación de tubería PE100 DN90 mm PN10 bar, según UNE-EN 12201. Colocadaen el fondo de zanja, nivelada y probada, incluso parte proporcional de piezas especiales ennudos, reducciones, empalmes, conexiones y terminales. Totalmente instalada.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal2 100,00 200,0002 8,00 16,000CRUCE C.SA PUNTA GRAN

216,000 216,000

Total ML ......: 216,000

4.9 Ud Suministro y colocación de válvula de compuerta manual embridada DN 80 mm, PN 16 bar, tipoAVK serie 06/30 o similar. Incluso anclaje y accesorios de montaje. Totalmente instalada yprobada.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal4 4,000

4,000 4,000

Total UD ......: 4,000

4.13 Ud Suministro y colocación trampillón AVK "PURDIE" o similar, de 145x145mm, incluso anclaje.Totalmente instalado.


4,000 4,000

Total UD ......: 4,000

4.16 Ud Suministro y colocación de acometida DN32 (1") compuesta de toma de derivación simpleelectrosoldable sobre tubería PE100 D90-160, p.p. de tubería de conexión PE100 PN10 DN32mm UNE-EN 12201 y válvula de registro serie 03/00 marca AVK o similar de DN32, PN 16.Totalmente instalada y probada.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal15,00 15,000

Presupuesto parcial nº 4 ABASTECIMIENTO



15,000 15,000

Total UD ......: 15,000

4.17 Ud Suministro y colocación de acometida DN63 (2") compuesta de toma de derivación simpleelectrosoldable sobre tubería PE100 D90-160, p.p. de tubería de conexión PE100 PN16 DN63mm UNE-EN 12201 y válvula de registro serie 03/00 marca AVK o similar de DN50, PN 16.Totalmente instalada y probada.


1,000 1,000

Total UD ......: 1,000

4.18 Ud Arqueta de registro de medidas interiores 30x30x30 cm, formada con bloques de hormigón de10 cm espesor sobre solera de hormigón 10 cm, totalmente enfoscada y enlucida en su interiorcon mortero de C.P.1:3, incluso marco y tapa de fundición dúctil EN 124, recibida con mortero.Totalmente acabada, incluso excavación necesaria.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal16 16,000ARQUETA

16,000 16,000

Total UD ......: 16,000

4.19 Ud Conexión a red existente, incluyendo todos los trabajos y materiales necesarios para la puestaen servicio. Totalmente acabado.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal4 4,000CONEXIONES

4,000 4,000

Total UD ......: 4,000




5.1 Ml Reposicón total de la red alumbrado público efectada, comprendiendo p.p. de retirada yrecolocación de cableado existente, reposición de tubo de 63mm de diámetro paracanalización enterrada clase 450 N según EN 50086-1 color rojo, colocación de cinta amarillade 15 cm de ancho para señalización de cables, cable de cobre desnudo 35mm2 para toma detierra, incluso conexiones a luminarias existentes. Totalmente acabado y verificado.


100,000 100,000

Total ML ......: 100,000

5.2 Ml Suministro y colocación de línea alumbrado de 4x6 mm2 según UNE 21123-2, de tensiónasignada 0.6/1 kV, tipo RV-K, conductor de cobre clase 5 (-K), aislamiento de polietilenoreticulado (R) y cubierta de PVC (V), totalmente instalada


100,000 100,000

Total ML ......: 100,000

5.3 Ud Ejecución completa de hoyo de plantación, comprendiendo excavación mecánica en primertramo y excavación manual posterior. Dimensiones 80x80x100 cm, incluso carga y transportedel material a planta.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal10 10,000HOYO PLANTACIÓN

10,000 10,000

Total UD ......: 10,000

5.4 Ud Suministro y colocación de alcorque de fundición MOD.TAULAT de FdB 80x80cm oequivalente. Totalmente instalado.


10,000 10,000

Total UD ......: 10,000

5.5 Ud Suministro y plantación de CITRUS AURIANTIUM (NARANJO AMARGO) de 18/20 cm decircunferencia en contenedor D60cm, colocación aplomada, relleno del hoyo con tierra vegetalfertilizada hasta la mitad de su profundidad, compactación (pisado), relleno del resto del hoyo,nueva compactación y primer riego (aprox. 50 l), incluso tutor cilíndrico de madera de pinotratada autoclave nivel 4, de 8 cm de diámetro y 2 m de longitud mínima, con punta en la parteinferior y achaflanado en la parte superior, enterrado al menos 50cm y fijación del tutor sobreel tronco con material elástico y no abrasivo para la corteza.


10,000 10,000

Total UD ......: 10,000

5.6 Pa PARTIDA ALZADA A JUSTIFICAR en concepto de imprevistos durante la ejecución de la obra


1,000 1,000

Total PA ......: 1,000

Presupuesto parcial nº 5 SERVICIOS AFECTADOS E IMPREVISTOS



6.1 M3 Excavación mecánica de zanjas y pozos en cualquier tipo de terreno, incluso roca, con carga ytransporte a planta autorizada, incluido cánon. Incluso ayudas manuales en interferencias deservicios y entibación en caso necesario.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal100,00 0,30 0,45 13,500D160

13,500 13,500

Total M3 ......: 13,500

6.2 M3 Suministro y extendido manual de arena de segunda en asiento y recubrimiento de tuberías,incluso compactación en caso necesario.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal100,00 0,30 0,30 9,000D160

-0,02 100,00 -2,000-A=0.02

7,000 7,000

Total M3 ......: 7,000

6.3 M3 Suministro, extendido y compactación con pisón manual de revuelto fino de cantera en rellenode zanjas.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal100,00 0,30 0,15 4,500

4,500 4,500

Total M3 ......: 4,500

6.4 M Suministro y colocación de placa de PE o PP, sin halógenos, para protección de cablesenterrados, de 250 mm de ancho y 500-1000 mm de longitud, color AMARILLO y rótulosindelebles según normas GESA-ENDESA (señal de advertencia de riesgo eléctrico tipo AE-10,ATENCIÓN: CABLES ELÉCTRICOS, etc.)


100,000 100,000

Total m ......: 100,000

6.5 Ml Suministro y colocación de tubo rígido D160 para canalización enterrada tipo eléctrica ensuelo ligero, clase 450 N según EN 50086-1, color rojo externo y blanco natural interno.


100,000 100,000

Total ML ......: 100,000

6.6 Ml Suministro y colocación de cinta para señalización de cables, color AMARILLO, ancho 15 cm,con impresión indeleble a tinta negra según normas GESA-ENDESA

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal100,00 100,000CINTA

100,000 100,000

Total ML ......: 100,000

6.7 Ud Arqueta de registro de dimensiones interiores 60x60 cm y 105 cm de profundidad, construidain situ de bloque de hormigón de 15 cm de espesor tomado con mortero de CP, incluidosuministro y montaje de marco y tapa de fundición UNE-EN 124, acabado enlucido y desagüede fondo. Incluso excavación y transporte de material.


2,000 2,000

Total UD ......: 2,000

Presupuesto parcial nº 6 CANALIZACIONES RESERVA



7.1 M2 Pintado sobre pavimento de símbolos, isletas, pasos de cebra, etc. con pintura acrílicareflectante y microesferas de vidrio, color blanco, amarillo y/o azul, incluyendo suministro demateriales, replanteo y aplicación en obra. Totalmente acabado


50,000 50,000

Total M2 ......: 50,000

7.2 Ml Pintado sobre pavimento de banda continua/discontinua de 0.10 cm de ancho con pinturaacrílica reflectante y microesferas de vidrio, color blanco y/o amarillo, incluyendo suministrode materiales, replanteo y aplicación en obra. Totalmente acabado.


150,00 150,000

350,000 350,000

Total ML ......: 350,000

Presupuesto parcial nº 7 SEÑALIZACIÓN



8.1 Ud NSAYO !NDICE CBR (UNE 103-502)

Total UD ......: 2,000

8.2 Ud ENSAYO PROCTOR MODIFICADO (NLT108)

Total UD ......: 2,000

8.3 Ud ENSAYO PLACA DE CARGA (NLT357)

Total UD ......: 2,000

8.4 Ud ANALISIS GRANULOMÉTRICO BASE/SUBBASE (NLT104)

Total UD ......: 2,000

Presupuesto parcial nº 8 CONTROL DE CALIDAD



9.1 Ud Suministro y montaje de protecciones colectivas de seguridad y salud, señalización general dela obra, equipos de protección individual, cursos y revisiones del personal, incluso p.pinstalaciones de higiene y bienestar. Según estudio básico de Seguridad y Salud. Incluyeredacción del Plan de Seguridad.

Total UD ......: 1,000

OCTUBRE 2015EL INGENIERO INDUSTRIAL


Presupuesto parcial nº 9 SEGURIDAD Y SALUD



__________________________________________

PRESUPUESTO Presupuestos parciales

1.1 M2 Demolición mecánica de aceras, comprendiendobordillo, solera de hormigón y pavimento debaldosas o piedra natural -espesor promedio15cm- incluido acopio de escombros, carga ytransporte a planta autorizada, incluso canon. 240,400 10,37 2.492,95

1.2 M2 Escarificación del firme existente, carga ytransporte del material a planta autorizada -espesor promedio 10 cm - 479,800 1,87 897,23

Total presupuesto parcial nº 1 DEMOLICIONES: 3.390,18

Presupuesto parcial nº 1 DEMOLICIONES

Num. Ud Descripción Medición Precio (€) Importe (€)


2.1 UD Realización manual de catas para la localizaciónde servicios existentes, incluyendo p.p. deindicación de pasos e interferencias, excavaciónaprox. 1m3, retirada de escombros yseñalización. 8,000 70,00 560,00

2.2 M3 Rebaje mecánico de suelos en terrenocompacto, nivelación, carga y transporte dematerial sobrante a planta autorizada, incluidocanon. 95,000 10,46 993,70

2.3 M3 Base de revuelto de cantera colocado conmotoniveladora y compactado del material al103% PM con rodillo vibrador de 8 tm,cumpliendo prescripciones del PG-3 85,000 16,44 1.397,40

2.4 M3 Suministro, extendido y nivelación de revuelto decantera en preparación de aceras, compactadomanual al 100%PM 22,000 18,74 412,28

Total presupuesto parcial nº 2 MOVIMIENTO DE TIERRAS: 3.363,38

Presupuesto parcial nº 2 MOVIMIENTO DE TIERRAS



3.1 ML Suministro y colocación de bordillo rectoprefabricado de hormigón de 50x22x12 cm,colocado sobre base de hormigón HM-20, de 15cm de altura y rejuntado con mortero de C.P. 1:4 162,000 13,44 2.177,28

3.2 ML Bordillo remontable prefabricado de hormigón de55 x 50 x 20 cm, tramo recto, colocado sobrebase de hormigón, de 15 cm de altura yrejuntado con mortero de C.P. 1:4, incluso p.p.piezas de transición. 38,000 37,32 1.418,16

3.3 ML Rigola de hormigón HM-20/P/20/II, vibrado insitu, de 25x25 cm, incluso apertura de caja,encofrado, ejecución de juntas y talochado. 200,000 8,14 1.628,00

3.4 M2 Solera de 10 cm espesor HM-20/P/20/IIa conjuntas de dilatación cada 5m en cualquierdirección y curado, incluso formación dependientes. 220,000 13,14 2.890,80

3.5 M2 Solado de baldosa hidráulica tipo panot, sentadocon mortero de C.P. 1:5, con p.p. franja botoneraen pasos de peatones adaptados, inclusorecolocación de registros existentes. 220,000 17,47 3.843,40

3.6 ML Evacuación aguas pluviales bajo aceraincluyendo colocación tubería PVC ø 110 mm yprotección con acero laminado UPN-160.Totalmente acabado. 7,000 22,80 159,60

3.7 ML Recorte mediante disco de pavimento existente,incluso replanteo y limpieza. 25,200 1,90 47,88

3.8 M2 Riego de adherencia con emulsión bituminosaaniónica EAR-1. Dotación media de 0.65 Kg/m2. 425,000 0,68 289,00

3.9 M2 Aglomerado asfáltico en caliente tipo S-12,incluso extendido y compactado en obra.Espesor 8 cm 425,000 15,35 6.523,75

3.10 M2 Acabado superficial en cruces comprendiendoformación de solera de 10cm de espesor dehormigón HM-20, así como suministro, extendidoy compactación de 5cm de aglomerado asfálticotipo S-12. Totalmente acabado. 4,800 24,40 117,12

3.11 UD Trabajos y materiales necesarios para lareconstrucción y nivelación a cota de nuevopavimento de todo tipo de arquetas y pozos deregistro afectados por la obra. 1,000 600,00 600,00

Total presupuesto parcial nº 3 PAVIMENTACIÓN: 19.694,99




4.1 M3 Excavación mecánica de zanjas y pozos encualquier tipo de terreno, incluso roca, con cargay transporte a planta autorizada, incluido cánon.Incluso ayudas manuales en interferencias deservicios y entibación en caso necesario. 16,020 14,18 227,16

4.2 M3 Excavación con compresor de zanjas en terrenocompacto, con carga manual y transporte aplanta autorizada, incluido cánon 13,500 51,72 698,22

4.3 M3 Suministro y extendido manual de arena desegunda en asiento y recubrimiento de tuberías,incluso compactación en caso necesario. 18,144 15,96 289,58

4.4 M3 Suministro, extendido y compactación con pisónmanual de revuelto fino de cantera en relleno dezanjas. 10,440 19,24 200,87

4.5 ML Suministro y colocación de tubería PE100 DN90mm PN10 bar, según UNE-EN 12201. Colocadaen el fondo de zanja, nivelada y probada, inclusoparte proporcional de piezas especiales ennudos, reducciones, empalmes, conexiones yterminales. Totalmente instalada. 216,000 7,78 1.680,48

4.9 UD Suministro y colocación de válvula de compuertamanual embridada DN 80 mm, PN 16 bar, tipoAVK serie 06/30 o similar. Incluso anclaje yaccesorios de montaje. Totalmente instalada yprobada. 4,000 235,03 940,12

4.13 UD Suministro y colocación trampillón AVK"PURDIE" o similar, de 145x145mm, inclusoanclaje. Totalmente instalado. 4,000 33,75 135,00

4.16 UD Suministro y colocación de acometida DN32 (1")compuesta de toma de derivación simpleelectrosoldable sobre tubería PE100 D90-160,p.p. de tubería de conexión PE100 PN10 DN32mm UNE-EN 12201 y válvula de registro serie03/00 marca AVK o similar de DN32, PN 16.Totalmente instalada y probada. 15,000 95,09 1.426,35

4.17 UD Suministro y colocación de acometida DN63 (2")compuesta de toma de derivación simpleelectrosoldable sobre tubería PE100 D90-160,p.p. de tubería de conexión PE100 PN16 DN63mm UNE-EN 12201 y válvula de registro serie03/00 marca AVK o similar de DN50, PN 16.Totalmente instalada y probada. 1,000 125,41 125,41

4.18 UD Arqueta de registro de medidas interiores30x30x30 cm, formada con bloques de hormigónde 10 cm espesor sobre solera de hormigón 10cm, totalmente enfoscada y enlucida en suinterior con mortero de C.P.1:3, incluso marco ytapa de fundición dúctil EN 124, recibida conmortero. Totalmente acabada, inclusoexcavación necesaria. 16,000 47,95 767,20

4.19 UD Conexión a red existente, incluyendo todos lostrabajos y materiales necesarios para la puestaen servicio. Totalmente acabado. 4,000 225,00 900,00

Total presupuesto parcial nº 4 ABASTECIMIENTO: 7.390,39




5.1 ML Reposicón total de la red alumbrado públicoefectada, comprendiendo p.p. de retirada yrecolocación de cableado existente, reposiciónde tubo de 63mm de diámetro para canalizaciónenterrada clase 450 N según EN 50086-1 colorrojo, colocación de cinta amarilla de 15 cm deancho para señalización de cables, cable decobre desnudo 35mm2 para toma de tierra,incluso conexiones a luminarias existentes.Totalmente acabado y verificado. 100,000 5,47 547,00

5.2 ML Suministro y colocación de línea alumbrado de4x6 mm2 según UNE 21123-2, de tensiónasignada 0.6/1 kV, tipo RV-K, conductor decobre clase 5 (-K), aislamiento de polietilenoreticulado (R) y cubierta de PVC (V), totalmenteinstalada 100,000 2,98 298,00

5.3 UD Ejecución completa de hoyo de plantación,comprendiendo excavación mecánica en primertramo y excavación manual posterior.Dimensiones 80x80x100 cm, incluso carga ytransporte del material a planta. 10,000 36,10 361,00

5.4 UD Suministro y colocación de alcorque de fundiciónMOD.TAULAT de FdB 80x80cm o equivalente.Totalmente instalado. 10,000 67,20 672,00

5.5 UD Suministro y plantación de CITRUSAURIANTIUM (NARANJO AMARGO) de 18/20cm de circunferencia en contenedor D60cm,colocación aplomada, relleno del hoyo con tierravegetal fertilizada hasta la mitad de suprofundidad, compactación (pisado), relleno delresto del hoyo, nueva compactación y primerriego (aprox. 50 l), incluso tutor cilíndrico demadera de pino tratada autoclave nivel 4, de 8cm de diámetro y 2 m de longitud mínima, conpunta en la parte inferior y achaflanado en laparte superior, enterrado al menos 50cm yfijación del tutor sobre el tronco con materialelástico y no abrasivo para la corteza. 10,000 219,87 2.198,70

5.6 PA PARTIDA ALZADA A JUSTIFICAR en conceptode imprevistos durante la ejecución de la obra 1,000 6.500,00 6.500,00

Total presupuesto parcial nº 5 SERVICIOS AFECTADOS E IMPREVISTOS: 10.576,70

Presupuesto parcial nº 5 SERVICIOS AFECTADOS E IMPREVISTOS



6.1 M3 Excavación mecánica de zanjas y pozos encualquier tipo de terreno, incluso roca, con cargay transporte a planta autorizada, incluido cánon.Incluso ayudas manuales en interferencias deservicios y entibación en caso necesario. 13,500 14,18 191,43

6.2 M3 Suministro y extendido manual de arena desegunda en asiento y recubrimiento de tuberías,incluso compactación en caso necesario. 7,000 15,96 111,72

6.3 M3 Suministro, extendido y compactación con pisónmanual de revuelto fino de cantera en relleno dezanjas. 4,500 19,24 86,58

6.4 m Suministro y colocación de placa de PE o PP,sin halógenos, para protección de cablesenterrados, de 250 mm de ancho y 500-1000mm de longitud, color AMARILLO y rótulosindelebles según normas GESA-ENDESA (señalde advertencia de riesgo eléctrico tipo AE-10,ATENCIÓN: CABLES ELÉCTRICOS, etc.) 100,000 1,20 120,00

6.5 ML Suministro y colocación de tubo rígido D160para canalización enterrada tipo eléctrica ensuelo ligero, clase 450 N según EN 50086-1,color rojo externo y blanco natural interno. 100,000 6,20 620,00

6.6 ML Suministro y colocación de cinta paraseñalización de cables, color AMARILLO, ancho15 cm, con impresión indeleble a tinta negrasegún normas GESA-ENDESA 100,000 0,10 10,00

6.7 UD Arqueta de registro de dimensiones interiores60x60 cm y 105 cm de profundidad, construidain situ de bloque de hormigón de 15 cm deespesor tomado con mortero de CP, incluidosuministro y montaje de marco y tapa defundición UNE-EN 124, acabado enlucido ydesagüe de fondo. Incluso excavación ytransporte de material. 2,000 191,91 383,82

Total presupuesto parcial nº 6 CANALIZACIONES RESERVA: 1.523,55

Presupuesto parcial nº 6 CANALIZACIONES RESERVA



7.1 M2 Pintado sobre pavimento de símbolos, isletas,pasos de cebra, etc. con pintura acrílicareflectante y microesferas de vidrio, color blanco,amarillo y/o azul, incluyendo suministro demateriales, replanteo y aplicación en obra.Totalmente acabado 50,000 7,61 380,50

7.2 ML Pintado sobre pavimento de bandacontinua/discontinua de 0.10 cm de ancho conpintura acrílica reflectante y microesferas devidrio, color blanco y/o amarillo, incluyendosuministro de materiales, replanteo y aplicaciónen obra. Totalmente acabado. 350,000 1,52 532,00

Total presupuesto parcial nº 7 SEÑALIZACIÓN: 912,50

Presupuesto parcial nº 7 SEÑALIZACIÓN



8.1 UD NSAYO !NDICE CBR (UNE 103-502) 2,000 200,95 401,90

8.2 UD ENSAYO PROCTOR MODIFICADO (NLT108) 2,000 108,20 216,40

8.3 UD ENSAYO PLACA DE CARGA (NLT357) 2,000 223,00 446,00

8.4 UD ANALISIS GRANULOMÉTRICOBASE/SUBBASE (NLT104) 2,000 49,25 98,50

Total presupuesto parcial nº 8 CONTROL DE CALIDAD: 1.162,80

Presupuesto parcial nº 8 CONTROL DE CALIDAD



9.1 UD Suministro y montaje de protecciones colectivasde seguridad y salud, señalización general de laobra, equipos de protección individual, cursos yrevisiones del personal, incluso p.p instalacionesde higiene y bienestar. Según estudio básico deSeguridad y Salud. Incluye redacción del Plan deSeguridad. 1,000 600,00 600,00

Total presupuesto parcial nº 9 SEGURIDAD Y SALUD: 600,00

Presupuesto parcial nº 9 SEGURIDAD Y SALUD



__________________________________________

PRESUPUESTO Resumen del presupuesto

1 DEMOLICIONES ...................................................................................................................................… 3.390,182 MOVIMIENTO DE TIERRAS .................................................................................................................… 3.363,383 PAVIMENTACIÓN .................................................................................................................................… 19.694,994 ABASTECIMIENTO ...............................................................................................................................… 7.390,395 SERVICIOS AFECTADOS E IMPREVISTOS ........................................................................................… 10.576,706 CANALIZACIONES RESERVA ..............................................................................................................… 1.523,557 SEÑALIZACIÓN ....................................................................................................................................… 912,508 CONTROL DE CALIDAD .......................................................................................................................… 1.162,809 SEGURIDAD Y SALUD .........................................................................................................................… 600,00

Presupuesto de ejecución material (PEM) 48.614,4913% de gastos generales 6.319,886% de beneficio industrial 2.916,87

Presupuesto de ejecución por contrata (PEC = PEM + GG + BI) 57.851,2421% IVA 12.148,76

Presupuesto base de licitación (PBL = PEC + IVA) 70.000,00

Asciende el presupuesto base de licitación a la expresada cantidad de SETENTA MIL EUROS.

OCTUBRE 2015EL INGENIERO INDUSTRIAL


Proyecto: CARRER SA TALAIA

Resumen de presupuesto

Capítulo Importe (€)

Documents

Plantilla de Control de Firmas - aj-esmercadal.org · Proyecto de ejecución MEJORA DE SERVICIOS Y PAVIMENTACIÓN Carrer Sa Talaia (Fornells) T.M. ES MERCADAL CONTENIDO MEMORIA ANEXOS