SISTEMA DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN ALUMINIOS …

SISTEMA DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN ALUMINIOS MACK S.A.S.

Autores

LUZ ARGENIS AGUIRRE TORRES

CRISTIAN CAMILO SÁNCHEZ VILLALOBOS

Facultad tecnológica

Tecnología industrial

2019

SISTEMA DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN ALUMINIOS MACK S.A.S.

Autores

Luz Argenis Aguirre Torres

20122077071

Cristian Camilo Sánchez Villalobos

20131077072

Director

Manuel Alfonso Mayorga Morato

Modalidad

Pasantía

Línea 2 Gestión de la producción y de las operaciones

Tema: 205 Planeación, Programación y control de la producción

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Facultad Tecnológica

P.C. Tecnología en Industrial.

Bogotá D.C

2019

Nota de aceptación

____________________________

____________________________

____________________________

____________________________

___________________________________

ING. MANUEL MAYORGA MORATO

Director del proyecto

__________________________________

Jurado

Bogotá D.C., Junio de 2019

DEDICATORIA

Este proyecto está dedicado principalmente a Dios por guiarnos, acompañarnos

en el proceso y bendecirnos en cada paso que damos; A nuestros padres quienes

son el motor de nuestras vidas, ellos han sido base fundamental de nuestra

educación, por estar en todo momento a nuestro lado, por su apoyo incondicional

y por hacernos las personas que somos pese a las adversidades y problemas; A

nuestros compañeros y amigos por compartir con nosotros sus conocimientos y

ayuda, sus alegrías y tristeza, y por caminar juntos por este gran sueño.

AGRADECIMIENTOS

Damos gracias infinitas a todos los docentes y personas que contribuyeron a nuestro

conocimiento y este proceso.

Ing. Manuel Mayorga Morato, director del proyecto, por dedicar parte de su tiempo, por

su paciencia, esfuerzo y porque su apoyo permitió la conclusión exitosa de este proceso.

Sr. Carlos Julio Chacón Rodríguez, gerente y director de la empresa Aluminios MACK

S.A.S., por permitirnos acceder a la información e instalaciones y tomar en cuenta

nuestras recomendaciones para el crecimiento de su empresa.

RESUMEN

La presente pasantía de grado, es un trabajo de campo en donde se realizó un análisis de los

procesos de producción de Aluminios MACK S.A.S., allí se localizaron inconvenientes a nivel

operativo y administrativos como: exceso de inventarios, abastecimiento de materias primas e

insumos y formatos de recolección y control de datos.

A través de encuestas a personal administrativo, facturas de ventas y registro de compras de

materias primas se recolecto la información que permitió con ayuda de una matriz de Vester

ubicar y centrar los problemas más relevantes de la empresa, para lo cual se proponen algunas

mejoras como: la creación de fichas técnicas, mapa de procesos, diagrama de flujo del proceso

administrativo, la proyección de demanda de los productos sobresalientes, las capacidades de

mano de obra y planta para los productos y la planeación del suministro de materiales, todo con

el objetivo de empezar a generar control y optimización, mejora en la calidad, dar orden,

aprovechar y garantizar las materias primas y contar con información documentada para

próximos estudios.

ABSTRACT

The present degree internship was a fieldwork, was an analysis of the production processes of

Aluminios MACK SAS, there were inconveniences at the operational and administrative level

such as: excess of inventories, supply of raw materials and supplies, formats of data collection

and control.

Through surveys to administrative staff, sales invoices and registration of purchases of raw

materials, the information found with a matrix of Vester is located and focused on the most

relevant problems of the company, for which any improvements are proposed as: the creation of

technical sheets, the processes maps, the flow chart of the administrative process, the design of

the demand for the outstanding products, the capacities of the workforce and the plant for the

products, the planning of the supply of materials, all with the aim of starting to generate control,

order and optimize processes, improve quality, take advantage of and guarantee raw materials,

seeking to ensure business continuity as well as future studies.

Contenido

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 1

JUSTIFICACIÓN ....................................................................................................................................... 3

1. GENERALIDADES ................................................................................................................................ 4

1.1 PROBLEMA ..................................................................................................................................... 4

1.1.1 Descripción. ................................................................................................................................ 4

1.1.2 Formulación ................................................................................................................................ 7

1.2 OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 7

1.2.1 Objetivo general. ....................................................................................................................... 7

1.2.2 Objetivos específicos. ................................................................................................................ 7

1.3 ALCANCE ......................................................................................................................................... 8

2 MARCO DE REFERENCIA ............................................................................................................... 10

2.1 MARCO HISTÓRICO ................................................................................................................... 10

2.1.1 Sector económico Código CIIU 2599 productos hechos a base de metal. ........................... 10

2.1.2 Aluminios Mack SAS .............................................................................................................. 10

2.2 MARCO TEÓRICO ....................................................................................................................... 11

3 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA ....................................................................................... 13

3.1 PLATAFORMA ESTRATÉGICA ................................................................................................ 13

3.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ....................................................................................... 14

3.2.1 Organigrama ............................................................................................................................ 14

3.3 PORTAFOLIO ................................................................................................................................ 15

3.4 PROCESOS ..................................................................................................................................... 17

3.4.1 Procesos operativos DAP ........................................................................................................ 17

3.4.2 Proceso Administrativo ........................................................................................................... 18

3.4.3 Distribución de la Planta ......................................................................................................... 20

3.5 RECURSOS ..................................................................................................................................... 23

4 PROPUESTA ......................................................................................................................................... 24

4.1 FACTORES PARA EL DESARROLLO CORRECTO DE LA PRODUCCIÓN .................... 24

4.1.1 Sobre el producto ..................................................................................................................... 24

4.1.2 Sobre los el proceso Administrativo ....................................................................................... 27

4.1.3 Estimación de la demanda ..................................................................................................... 29

4.2 CAPACIDAD DE PLANTA Y MANO DE OBRA (planificación agregada) .......................... 34

4.3 REQUERIMIENTO DE MATERIALES ..................................................................................... 43

CONCLUSIONES..................................................................................................................................... 46

RECOMENDACIONES ........................................................................................................................... 47

BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................................................... 48

ANEXOS .................................................................................................................................................... 49

LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Matriz de Vester ............................................................................................................................ 5

Tabla 2: Coordenadas de los puntos ............................................................................................................ 5

Tabla 3: Frecuencia Acumulada de los Productos ..................................................................................... 15

Tabla 4: Simbología ASME ....................................................................................................................... 17

Tabla 5: Maquinaria en Planta 1 ................................................................................................................ 23

Tabla 6: Maquinaria en Planta 2 ................................................................................................................ 23

Tabla 7: Personal Aluminios Mack S.A.S. ................................................................................................ 23

Tabla 8: Pronostico 2019 Jug. Caldero Brillado 14-22 .............................................................................. 29

Tabla 9: Pronostico 2019 Jug. Caldero Cte. 16- 24 .................................................................................. 31

Tabla 10: Pronostico 2019 Jug. Caldero Cte. 30 - 36 ............................................................................... 32

Tabla 11: Pronostico 2019 Jug. Chocolatera ............................................................................................. 33

Tabla 12: Capacidad en Horas de Mano de Obra y Maquinaria ................................................................ 35

Tabla 13: Tiempo en Hora por unidad de Embutido, Repujado y Remachado ....................................... 36

Tabla 14: Tiempo por Unidad en Brillado o pulido, Perforado y Recortado ........................................... 36

Tabla 15: Tiempo por Unidad en Tapa, Limpieza, Empaque, Tiqueteado y Doblado ............................. 36

Tabla 16: Tiempo por Unidad en Horno, Pintura y Troquelado ............................................................... 37

Tabla 17: Capacidad M.O. y Maq. de Embutido y Repujado .................................................................... 37

Tabla 18: Capacidad M.O. y Maq. de Remachado y Brillado o Pul .......................................................... 37

Tabla 19: Capacidad M.O. y Maq. de Tapa y Troquelado ......................................................................... 38

Tabla 20: Capacidad M.O. y Maq. de Horno y Pintura ............................................................................. 38

Tabla 21: Capacidad M.O. y Maq. de Perforado y Recortado ................................................................... 39

Tabla 22: Capacidad M.O. y Maq. de Perforado y Recortado ................................................................... 39

Tabla 23: Resumen de las operaciones con capacidad instalada menor a la requerida ............................. 41

Tabla 25: Requerimiento anual de Disco 20*05, Material Hx .................................................................. 45

Tabla 24: Requerimiento anual de Disco 18*05, Material Fx ................................................................... 45

LISTA DE CUADROS

Cuadro 1: Problemas Encontrados en Aluminios Mack S.A.S. ................................................................ 5

Cuadro 2: Lista de materiales Jug. Caldero Brillado 14-22 ..................................................................... 43

LISTA DE GRÁFICAS

Gráfica 1: Clasificación de los Problemas en Aluminios MACK S.A.S. .................................................... 6

Gráfica 2: Diagrama de Pareto .................................................................................................................. 16

Gráfica 3: Histórico de Demanda Jug. Caldero Brillado 14-22 ................................................................. 29

Gráfica 4: Histórico de Demanda Jug. Caldero Cte. 16 - 24 ..................................................................... 31

Gráfica 5: Histórico de Demanda Jug. Caldero Cte. 30 - 36 ..................................................................... 32

Gráfica 6: Histórico de Demanda Jug. Chocolatera .................................................................................. 33

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Organigrama Actual de Aluminios Mack S.A.S. ...................................................................... 14

Figura 2: Diagrama Análisis del proceso operativo.................................................................................. 17

Figura 3: Diagrama de Flujo del Proceso Administrativo ........................................................................ 19

Figura 4: Planta Uno ................................................................................................................................. 21

Figura 5: Planta Dos ................................................................................................................................. 21

Figura 6: Ficha Técnica Jug. Caldero Brillado 14-22 ............................................................................... 26

Figura 7: Mapa de Procesos ...................................................................................................................... 26

Figura 8: Diagrama de Flujo Proceso ....................................................................................................... 28

Figura 9: Relaciones del Plan Agregado .................................................................................................. 34

Figura 10: Diagrama de Árbol (Bom) Jug. Caldero Brillado 14-22 ......................................................... 43

LISTA DE ANEXOS

Anexo A: Ficha Técnica Jug. Caldero Pulido 16-24 y 30-36 ..................................................................... 49

Anexo B: Ficha Técnica de La familia de Chocolateras ............................................................................ 51

Anexo C: Formato Para el Control de Despacho ....................................................................................... 52

Anexo D: Formato Orden de Producción ................................................................................................... 53

Anexo E: Formato Para el Control de Inventarios de Materia Prima ...................................................... 54

Anexo G: Formato de Entrega de Producto Terminado a Almacén ........................................................... 57

Anexo H: Formato Orden de Compra ........................................................................................................ 58

Anexo I: Tabla General Suavización Exponencial Jug. Caldero Brillado 14 – 22 .................................... 59

Anexo J: Tabla General Suavización Exponencial Jug. Chocolatera ........................................................ 60

Anexo K: Diagrama de Árbol (Bum) y materiales del Jug. Caldero Cte. 16-24 ........................................ 61

Anexo L: Diagrama de Árbol (Bum) y materiales del Jug. Caldero Cte. 30-36 ........................................ 62

Anexo M: Diagrama de Árbol (Bum) y materiales del Jug. Chocolatera .................................................. 63

Anexo N: Requerimiento anual de Disco 15*05, Material Dx ................................................................... 64

Anexo O: Requerimiento anual de Disco 17*05, Material Ex ................................................................... 64

Anexo P: Requerimiento anual de Disco 19*05, Material Gx ................................................................... 65

Anexo Q: Requerimiento anual de Disco 22*05, Material Ix .................................................................... 65

Anexo R: Requerimiento anual de Disco 24*05, Material Jx .................................................................... 66

Anexo S: Requerimiento anual de Disco 26*05, Material Jx ..................................................................... 66

Anexo T: Requerimiento anual de Disco 28*05, Material Lx ................................................................... 67

Anexo U: Requerimiento anual de Disco 27*07, Material Dy ................................................................... 68

Anexo V: Requerimiento anual de Disco 30*07, Material Ey ................................................................... 68

Anexo W: Requerimiento anual de Disco 32*07, Material Fy .................................................................. 69

Anexo X: Requerimiento anual de Disco 33*07, Material Gy ................................................................... 70

Anexo Y: Requerimiento anual de Disco 35*07, Material Hy ................................................................... 70

Anexo Z: Requerimiento anual de Disco 37*07, Material Iy .................................................................... 71

Anexo AA: Requerimiento anual de Disco 40*07, Material Jy ................................................................. 71

Anexo BB: Requerimiento anual de Disco 44*07, Material Ky ................................................................ 72

Anexo CC: Requerimiento anual de Disco 47*07, Material Ly ................................................................ 72

Anexo DD: Requerimiento anual de Disco 26*1, Material Ez .................................................................. 73

Anexo EE: Requerimiento anual de Disco 23*1, Material Dz .................................................................. 73

Anexo FF: Requerimiento anual de Disco 44*1,5, Material Gz ................................................................ 74

Anexo GG: Requerimiento anual de Disco 29*1, Material Fz .................................................................. 75

Anexo HH: Requerimiento anual de Disco 49*1,5, Material Hz ............................................................... 75

Anexo II: Requerimiento anual de Disco 52*1,5, Material Iz ................................................................... 75

Anexo JJ: Requerimiento anual de Disco 56*1,5, Material Jz .................................................................. 76

Anexo KK: Requerimiento anual de Manija Ref. #12 O ........................................................................... 76

Anexo LL: Requerimiento anual de Manija Ref. 22X24 Q ....................................................................... 76

Anexo MM: Requerimiento anual de Manija Chocolatera Qo .................................................................. 76

Anexo NN: Requerimiento anual de Manija Ref. Universal Qv ................................................................ 76

Anexo OO: Requerimiento anual Manija Ref. Sensación V ...................................................................... 76

Anexo PP: Requerimiento anual de Remache Ref. 3/16*1/2 PP ............................................................... 76

Anexo QQ: Requerimiento anual de Remache Ref. 5/32* 3/8 P ............................................................. 76

Anexo RR: Requerimiento anual de Botón Pequeño B1 y Grande B2 ..................................................... 76

1

INTRODUCCIÓN

La planeación de la producción es uno de los avances a nivel operativo y administrativo

que le permite a las empresas anticipar de manera precisa los recursos y actividades necesarias

para responder ágil y rápidamente a las necesidades del cliente y garantizar su satisfacción, esto

tiene una gran importancia porque ayuda a alcanzar los objetivos que se han planteado,

optimizando los bienes con los que se cuenta y proyectarse hacia nuevos mercados.

Muchas empresas, en su mayoría las pymes por su poca experiencia continúan

trabajando sin la aplicación de las herramientas necearías que les permitan ejecutar de manera

eficiente, eficaz y efectiva las decisiones y estrategias que aportan ventaja competitiva y valor

agregado sin sacrificar factores tan importantes como el costo, la calidad y puntualidad en la

entrega de los productos.

Aluminios Mack S.A.S. es una manufacturera y comercializadora de productos para el

hogar, cuenta con dos plantas de producción, un portafolio variado y una demanda creciente, allí

aún se sigue fabricando de forma tradicional y se sortean día a día numerosos obstáculos y

dificultades para poder cumplir adecuadamente con los pedidos.

Son muchos los autores que describen paso a paso lo necesario para conformar una

completa planificación de la producción y sus beneficios, no obstante la finalidad de este trabajo

de campo es desarrollar algunos parámetros que ayuden a Aluminios Mack S.A.S., a gestionar

mejor el proceso administrativo directo a la elaboración de los bienes, también proponer

pequeñas modificaciones en donde se pueda llevar un control detallado de los productos, ordenes

de producción, control y reducción de inventarios, requerimientos de materia prima, capacidad

2

de la maquinaria y mano de obra para los artículos con las demandas más altas de los tres últimos

años.

Para alcanzar el propósito que se ha fijado, se realizó un análisis a partir de los datos

registrados en facturas de venta, entrevistas con el personal y por medio de observación de los

procesos, en donde se logró identificar los problemas críticos y que necesitan mayor atención

para empezar a fortalecer la organización empresarial. Aquí se encontrara un capítulo destinado

al estudio de las generalidades de dicha empresa, uno para instaurar la reorganización mínima

que puede ayudar a atacar los inconvenientes más sobresalientes y algunas recomendaciones que

se hacen para que el presente trabajo le sea de gran utilidad a las directivas y futuras

investigaciones.

3

JUSTIFICACIÓN

El mercado global fija estándares de competitividad y calidad cada vez más altos en

donde las empresas buscan mantenerse en vigor de alguna manera para sobresalir y cumplir con

las expectativas de todas las partes interesadas, generando valor agregado y costos estables, lo

que implica controlar cada aspecto de la organización ya sea administrativo, operativo o

económico. Esto se ve limitado cuando no existe una estructuración adecuada de los procesos y

los continuos errores hacen que la gestión se difícil y poco productiva.

Aluminios Mack S.A.S. es una empresa con casi 30 años de experiencia, tiempo en el que

sus productos ha logrado una gran acogida a nivel nacional, sin embargo sus clientes se han

vuelto cada vez más exigentes, no solo en el cumplimiento de los pedidos sino también en la

calidad de los productos, lo que está obligando a la empresa a plantearse modificaciones que

permitan sostener la eficiencia en todos los procesos productivos, ya que se están generando

costos elevados, incumplimiento, grandes volúmenes de inventario de baja rotación, daños y

pérdidas de materia prima.

La planeación de la producción es un método completo y eficaz para ayudar a las

industrias a establecer acciones a corto, mediano y largo plazo sobre los procesos y necesidades,

permitiendo generar los menores sobrecostos posibles, obtener control sobre los inventarios y

potenciar la calidad de los productos, aprovechando al máximo los recursos con los que se

cuenta, y sobre todo garantizar una respuesta oportuna a los clientes.

4

1. GENERALIDADES

1.1 PROBLEMA

1.1.1 Descripción.

Aluminios Mack S.A.S. es una empresa manufacturera de ollas que cuenta con dos plantas

en donde se realizan todas las operaciones necesarias para cubrir con la demanda a nivel

nacional. Actualmente presenta grandes dificultades en varios aspectos que son necesarios

para el funcionamiento correcto, seguro, eficiente y eficaz tanto para el proceso de

producción como para los colaboradores de la empresa, estos se han vuelto críticos ya que

incurren en el aumento de los costos de producción y en el retraso de los pedidos.

Para determinar los factores que más interfieren con el correcto desempeño del proceso

de producción e intervenir en los más significativos, se realizó una matriz de Vester1, esta

contempla los problemas relevantes de la empresa y les asigna un valor.

A continuación se describen cada uno de los problemas encontrados y su respectiva

valoración junto a una gráfica que ubica en un plano cada problema, y los clasifica.

1 La matriz de Vester es una serie de filas y columnas que muestran tanto horizontal (filas) como verticalmente las posibles

causas de una situación problemática.

5

Cuadro 1: Problemas Encontrados en Aluminios Mack S.A.S.

Problemas Descripción

p1 Falta de órdenes de producción

p2 Tiempos muertos

p3 Daños de materia prima por golpes y mal almacenamiento

p4 Poco espacio para movilización

p5 Demarcación inadecuada de áreas de trabajo

p6 Alta rotación de personal

p7 Seguridad deficiente en los entornos laborales

p8 Falta de señalización

p9 Inexistencia de procedimientos de los procesos de fabricación

p10 Retraso en pedidos

p11

Diseño deficie

nte de la planta

p12 Uso de elementos de protección personal

Nota: Fuente: Los autores

Tabla 1: Matriz de Vester

Nota: Fuente: los autores

Tabla 2: Coordenadas de los puntos

p1 p2 p3 p4 p5 p6 p7 p8 p9 p10 p11 p12 TOTAL

p1 0 4 5 5 4 1 3 3 2 4 1 1 33

p2 4 0 2 2 1 1 2 1 4 3 4 2 26

p3 5 1 0 4 3 2 4 2 5 1 1 1 29

p4 5 1 5 0 4 2 3 2 1 1 1 1 26

p5 3 1 2 2 0 1 1 5 4 1 1 1 22

p6 3 1 2 1 1 0 3 1 1 2 1 1 17

p7 4 1 4 4 4 4 0 4 1 1 1 4 32

p8 5 1 2 4 5 1 3 0 2 1 1 3 28

p9 3 1 5 2 1 3 1 1 0 5 5 3 30

p10 4 5 3 4 3 2 2 2 5 0 5 2 37

p11 1 5 2 1 1 1 1 1 5 5 0 1 24

p12 2 2 2 1 5 1 3 4 3 1 1 0 25

TOTAL 39 23 34 30 32 19 26 26 33 25 22 20

6

Fuente: los autores

Problemas críticos:

P1: Falta de órdenes de producción

P3: Daños de materia prima por golpes y mal almacenamiento

P9: Falta de estandarización en los procesos de fabricación.

Datos tomados de la tabla 2

P1 P2 p3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12

Eje x 33 26 29 26 22 17 32 28 30 37 24 25

Eje y 39 23 34 30 32 19 26 26 33 25 22 20


Puntos De Corte

X 27

Y 29

[CELLRANGE]

[CELLRANGE]

[CELLRANGE]

[CELLRANGE]

[CELLRANGE]

[CELLRANGE]

[CELLRANGE] [CELLRANGE]

[CELLRANGE]

[CELLRANGE]

[CELLRANGE]

[CELLRANGE]

15

20

25

30

35

40

15 20 25 30 35 40

PROBLEMAS PASIVOS

PROBLEMAS CRITICOS

PROBLEMAS INDIFERENTES

PROBLEMAS ACTIVOS

Gráfica 1: Clasificación de los Problemas en Aluminios MACK S.A.S.

7

1.1.2 Formulación

¿Qué acciones debe tomar Aluminios Mack SAS para mejorar su proceso de producción, la

pérdida de materiales y los altos inventarios?

La empresa debe implementar un sistema de planificación de la producción con el que se

pueda reducir los inventarios, controlar y estandarizar los procesos.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo general.

Estructurar un sistema de planeación de producción para la empresa Aluminios Mack S.A.S,

que le permita optimizar los procesos operativos y administrativos, controlar producción e

inventarios.

1.2.2 Objetivos específicos.

- Realizar un análisis de la situación actual de la empresa y los productos con mayor

demanda.

- Documentar las características y datos de los productos que conforman la mayor venta de

la empresa, para así empezar a normalizar la información.

- Diseñar un mapa de los procesos que contribuya a identificar la relación y flujo de

información entre cada departamento de la organización y así contribuir al plan

estratégico.

- Reestructurar el proceso administrativo de producción por medio de un diagrama de flujo

que describa los pasos que se deben realizar antes de empezar a fabricar.

- Proyectar la demanda, establecer las capacidades de la empresa y proponer estrategias

que contribuyan a reaccionar adecuadamente a las necesidades del mercado.

8

1.3 ALCANCE

El alcance de este proyecto consiste en la recopilación de datos, estructuración del

proceso administrativo para la colocación correcta de las órdenes de producción, la

proyección de las demandas de los productos que constituyen el 80% de las ventas, la

determinación de las capacidades y los requerimientos de materiales para el año 2019, esto

con el ánimo de proveer a la empresa Aluminios Mack S.A.S. de información para combatir

y superar los problemas más relevantes evidenciados. La empresa se encuentra localizada en

la carrera 92b # 38c -23 sur, barrio Patio Bonito en la localidad de Kennedy (localidad 8 de

Bogotá).

1.5 METODOLOGÍA

Fase 1: Elaboración del diagnóstico

Se realizó una evaluación de los principales problemas que afectan la empresa, como se

encuentra actualmente el proceso administrativo y se revisaron las generalidades del proceso

de producción para saber cuánto afectan el desempeño.

Fase 2: Factores para el desarrollo correcto de la producción

Fase 2.1: Producto

Se realizaron fichas técnicas para los productos del 80% de las ventas, en estas se ajustó los

estándares con los que se deben realizar los productos y las características más importantes.

Fase 2.2: Proceso

9

Se diseñó un mapa de procesos y un diagrama de flujo del proceso administrativo con el fin

de garantizar el flujo de la información y el detallar la jerarquía de las actividades

administrativas.

Fase 2.3: Cantidad

Con ayuda de los históricos de venta se elaboraron proyecciones de demanda de los

productos más fabricados los últimos tres años, en estos se analizó la desviación estándar

para determinar el método que más se adecuaba.

Fase 3: Cálculo de capacidad instalada vs mano de obra

Se calculó la capacidad que tiene la empresa sobre la mano de obra y la maquinaria, y se

compararon para considerar las posibles estrategias para nivelar la producción.

Fase 4: Planificación de los Requerimiento de materiales (MPR)

Se realizó la explosión de cada producto la cual cuenta con la información necesaria de los

materiales e insumos para la fabricación, y se completó un registro MRP teniendo en cuenta

los requerimientos brutos, proyección de disponibilidades, requerimientos netos.

10

2 MARCO DE REFERENCIA

2.1 MARCO HISTÓRICO

2.1.1 Sector económico Código CIIU 2599 productos hechos a base de metal.

En Colombia para el año 2016 el sector metalmecánico fue muy influyente para el país,

dado que tuvo un aporte reportado del 10.4% y genero cerca de 100.000 de empleos. Sin

embargo para el 2017 hubo un aumento en el PIB del 1,8% aunque la industria manufacturera

se presentó una contracción del -1%, por otro lado, Para el 2018 el sector económico de

productos hechos a base de metal fue uno de los más representativos según cifras del Danne

en sus encuestas mensuales manufactureras en donde expuso una considerable elevación del

14.8% durante el año.

2.1.2 Aluminios Mack SAS

Es una empresa familiar dedicada a la elaboración y comercialización de artículos en

aluminio para el hogar; que comenzó a funcionar en el año 2005 en el barrio Bosa Betania.

Con el tiempo fue aumentando su productividad y así mismo el personal de trabajo

constituyéndose como una empresa de régimen simplificado.

Día a día creció en maquinaria y pedidos a nivel nacional que obligo a la ampliación y el

traslado del punto de fábrica a Patio Bonito; así mismo, con el aumento de ventas se inició la

importación de materia prima, lo que conllevo el 12 de marzo de 2012 a constituirse como

una sociedad de régimen común.

Inicialmente la empresa contrataba cinco trabajadores, pero la ampliación y aumento de

la demanda no solo impulso la adquisición de maquinaria sino también la necesidad de

incrementar la mano de obra, en este momento tiene 38 empleados en nómina y 10 por

11

prestación de servicios; con proveedores nacionales e internacionales como China – México,

y clientes en diferentes zonas a nivel local y nacional.

2.2 MARCO TEÓRICO

Pronósticos

Son proyecciones estructuradas y aproximadas de datos futuros por medio de datos

pasados con ayuda de métodos estadísticos matemáticos utilizados para la elaboración y

ejecución de planes además de toma de decisiones de largo y corto plazo. (Chapman,

Planeacion y control de la producción, 2006)

Inventarios

Se refiere cualquier materia ya sea en materia primas, materias previsionales, producto en

proceso o producto terminado que se encuentran en uno o varios puntos del proceso de

producción, y estos inventarios pueden llegar generan los costos más altos en la empresa, por

eso es necesario llevarlos bajo análisis y control. (Chapman, Planeacion y control de la

producción, 2006)

Fichas técnicas

Documento donde encontramos las especificaciones y características de un producto o

servicio pero en general contiene especificaciones como el peso, tamaño, material, proceso de

producción, peso, uso y aplicación. (“ICONTEC internacional”, s.f., prr. 1)

12

Mapeo de procesos.

Es la forma gráfica de documentar la entrada y la salida de la operaciones de proceso donde

se tiene en cuenta la interrelación de tareas recursos, procedimiento y registro mediante

símbolos y diagramas señalando en paso a paso los pasos de producción para así identificar

posibles mejoras, estandarizando su trabajo. (Gil Ojeda, Vallejo García, 2008, pág. 7)

Control de producción

Es la verificación que se realizar todas las actividades que se planean en cuanto a cantidad de

producción reduciendo las diferencias entre lo planeado y los resultados obtenidos en la

práctica. (Prado Ramón, 1992, pag.83)

13

3 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

3.1 PLATAFORMA ESTRATÉGICA

Establecer un horizonte en el que se pueda concentrar los esfuerzos de una organización

es fundamental para el crecimiento, alcanzar las metas y objetivos que se fijaron. La

plataforma estratégica es una herramienta para determinar el proceder de la gestión

empresarial, en esta se contempla cuatro puntos vitales: la misión, la visión, los valores

corporativos y las políticas.

La plataforma estratégica actual de Aluminios Mack S.A.S. está conformada únicamente

de la misión y la visión.

Misión

“Trabajamos día a día para ofrecer:

• Estabilidad laboral a nuestros colaborares.

• Calidad y confianza a nuestros clientes

Nuestro equipo realiza el trabajo con esfuerzo, dedicación y armonía, para así satisfacer las

necesidades de nuestros clientes haciendo que la experiencia de comprar en aluminios Mack

S.A.S sea una de la más grata que pueda encontrar en el mercado”.(Aluminios Mack.co )

Visión

“En un futuro aluminios Mack S.A.S será reconocido como líder en procesos manufactureros

enfocados a la competitividad en el mercado, con elementos que respondan a las necesidades

de los clientes y comprometidos con el mejoramiento de los productos, impulsando artículos

exclusivos y novedosos con excelente materia prima y altos procesos de calidad.

14

Del mismo modo, Aluminios Mack S.A.S se proyecta en ampliar sus instalaciones físicas y

adquirir maquinaria moderna que facilite la elaboración de sus productos de manera que se

mejore la calidad de vida de sus colaboradores”. (Aluminios Mack.co)

3.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

3.2.1 Organigrama

El organigrama empresarial representa gráficamente la jerarquía y relaciones de cada

departamento al interior de una organización, es muy útil porque permite ubicarse

rápidamente y mejorar la comunicación. En Aluminios Mack S.A.S. no existe una estructura

organizacional definida totalmente, por tal motivo tampoco se cuenta con un organigrama,

aun así por medio de observación se logró identificar las relaciones básicas con las que desde

que empezó a funcionar se trabaja, y se generó el siguiente esquema:

Figura 1: Organigrama Actual de Aluminios Mack S.A.S.

Fuente: los autores

GERENTE GENERAL

ING. SALUD Y SEGURIDAD

CONTADORA SECRETARIA

VENDEDORA

JEFE DE PRODUCCIÓN

OPERARIOS

SUB GERENTE

15

3.3 PORTAFOLIO

La amplia variedad de productos brinda a los consumidores la posibilidad de elegir lo que

prefieren o lo que más necesitan, en consecuencia las empresas en su mayoría perciben

aumento en sus ventas y la oportunidad de ingresar a nuevos mercados, tal caso es el de

Aluminios Mack S.A.S. que a la fecha fabrica más de veintiún familias de productos

diferentes unos más aceptados que otros, por lo cual para limitar el presente trabajo se realizó

una clasificación por medio de un Diagrama de Pareto.2

Tabla 3: Frecuencia Acumulada de los Productos

PRODUCTO Acumulado historial

últimos 3 años 3

F. Acumulada

JGO CALDERO BRILLADO 14-22 119931 32%

JGO CALDERO CTE 16-24 92276 56%

JGO CALDERO CTE 30-36 61595 73%

JUG CHOCOLATERA 36640 82%

JGO PAILA X 6 14-32 29786 90%

JGO ARO 12-30 21470 96%

OTROS 15364 100%


La tabla anterior muestra la frecuencia acumulada, en esta se localizaron las seis familias

de productos más vendidas de los tres últimos años, el resto se agrupó en “otros”, esto con la

intención de facilitar el trabajo y centrarlo en el 80% de la demanda. A continuación se

representa gráficamente los datos de la Tabla 3.

2 Wilfredo Pareto, economista italiano (1848-1923) quien determino que el 85 % de la riqueza de la ciudad de Milán se encontraba en manos del 15% de los habitantes, con el tiempo se observó que muchas actividades cumplían con el mismo principio, calidad, costos, eficiencia, seguridad

entre otros. Hoy en día se le conoce popularmente como el principio 80-20. 3 Recopilado de facturas de venta y pedidos, no hay seguridad que esas sean las cantidades totales, puede que sean más, pero fue lo único que se encontró ya que la empresa no lleva otros registros.

16

Fuente: los autores

Como se puede ver en la gráfica 2 y cumpliendo con el principio de Pareto, el Jgo

caldero brillado 14-22, el Jgo. Caldero cte. 16-24, y el Jgo. Caldero cte. 30-36 conforman el

80% de la producción de los últimos tres años, sin embargo el Jgo. Chocolatera está muy

cerca de la línea que divide la frecuencia acumulada, así que ampliaremos los análisis hasta

este.

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0

40000

80000

120000

160000

200000

240000

280000

320000

360000

CA

NT

IDA

D

PRODUCTO

REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LATABLA 3

Gráfica 2: Diagrama de Pareto

17

3.4 PROCESOS

3.4.1 Procesos operativos DAP

Un aspecto muy importante para la fabricación es conocer el recorrido que hace la

materia prima durante su transformación, esto permite la optimización y estandarización de

los procesos operativos. Gracias al diagrama de análisis de procesos (DPA) se puede tener

una visión clara del ciclo, tiempo de las operaciones, y distancias de los recorridos. En este se

traza la ruta desde que inicia hasta que termina la elaboración detallando cada paso.

Figura 2: Diagrama Análisis del proceso operativo

El recorrido de producción de la empresa

Aluminios Mack S.A.S. En este se ve la ruta

que hace los discos de aluminio hasta

convertirse en calderos, tapas, chocolateras u

otra de las referencias, hay algunos pasos

descritos que no se usan en todos los productos

y no se incluyó la estación de pintura porque

es un paso que realiza según la referencia o los

requerimientos del cliente.

Tabla 4: Simbología ASME4

4 ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de ingenieros mecánicos)

Símbolo

N° Descripción Actividades

1 Almacenamiento de disco de aluminio.

2 Trasportar el disco de aluminio al área

de embutido o repujado

3 Montar disco en torno o embutidora

4 Embutido o repujado para creación del

caldero, olleta, fiambrera, paila o tapa

5 se almacena temporalmente

6 Se transporta la base del caldero, olleta,

fiambrera, paila o tapa al área de

recortado.

7 Se recorta la pestaña que deja la

maquina embutidora o torno

8 Transporte hasta el área de pulido y

brillado.

9 Se realizar el pulido o brillado del

caldero con lija y esponjilla para darle el

terminado y presentación.

10 control de calidad #1

11 Se almacena temporalmente

12 Transporte a la máquina de remache y

perforación.

13 Se hace la perforación del caldero para

poder realizar el remachado

14 Junto con remaches se adicionan las

manijas del caldero

15 Se limpian residuos y manchas de

gasolina o acpm del caldero para darle

acabado al producto

16 control de calidad #2

17 Se coloca papel periódico en las manijas

para evitar que el caldero se ralle o dañe

y se añade etiqueta

18 Se almacena el producto hasta recibir

los requerimientos de los clientes.

Fuente: los Autores

Convenciones

Operación

Control Transporte

Demora o almacenamiento

temporal

Almacenamiento

18

3.4.2 Proceso Administrativo

Si bien, la elaboración de un producto se inicia desde el momento en que se genera una

orden de producción, antes, se debe cumplir con requisitos que son primordiales para

determinar las condiciones para hacer el trabajo, como verificación de cartera y

cumplimiento, o pactar tiempos para entregas y transporte.

Los diagramas de flujo se usan para organizar cada etapa de un proceso, jerarquizar las

actividades y relacionar a los responsables de cada una, esto ofrece la posibilidad de tener un

escaneo rápido del funcionamiento de la empresa y detectar las fallas que están causando

problemas en los canales formales de comunicación.

Dependiendo de su aplicación hay diferentes diagramas de flujo y diferentes formatos,

para hacer un análisis inicial de la administración de Aluminios Mack S.A.S., se usó un

diagrama detallado con formato vertical donde se describió cada actividad y el área

responsable bajo símbolos de la norma ANSI5.

En el diagrama siguiente se puede observar el actual proceso administrativo previo a la

fabricación, en este caso primero se recibe los requerimientos de los clientes, se fabrica y

después se verifica el estado de cartera y las condiciones de pago, en dado caso que el cliente

este en mora, se almacena hasta que se cancele la deuda o hasta que otro cliente requiera el

mismo producto, por lo que también el almacenamiento se vuelve excesivo.

5 ANSI : American National Standards Institute

19

Figura 3: Diagrama de Flujo del Proceso Administrativo

Actividades

Responsables

Comercial Gerente Secretaria Bodegueros y

empacadores

Lideres de

producciónOperarios Registros

Toma pedido

FORMATO DE

CONTROL DE

PRODUCCIÓN

14. Despacho de pedido

13. Almacenar

1. Toma de pedido o solicitud del

cliente

2. Realizar orden de pedido

3. Reporte de pedido

4. Estipular tiempo de entrega

5. Generar orden de produccion

6. Programar producción

9. Producir

7. Confirmar existencias de

materiales y materia prima

8. Sollicitar materiales y materia

prima

10. Verificar el estado de cartera y

pagos de clientes antiguos y con

credito

11. Definir y confirmar la forma de

pago

12. Definir forma de envio

Inicio InicioInicio

2

3

4

5

6

8

9

11

12

1

Fin

Fin

No Si7

Si No

Fuente: los autores

20

3.4.3 Distribución de la Planta

Para las empresas muchas veces lo más importante es centrarse en percibir ganancias cada vez

más altas y aunque se lo proponen les es bastante difícil porque sus productos no logran llegar a un

equilibrio en los costos, o la productividad cada vez es más baja, esto es consecuencia de no tener en

cuenta que para obtener más ingresos no solo es necesario centrar la atención en los clientes, en la

calidad o en el desempeño de los trabajadores, también hay que tener una distribución de planta

adecuada, dado que permite reducir tiempos de producción, minimizar perdidas por golpes ,

recorridos innecesarios, evitar accidentes y así reducir costos.

La mejor distribución en planta es la que contempla todas las variables como una unidad

operativa, como una maquina única, esta debe cumplir con seis objetivos o principios básicos que son:

1. Principio de integración conjunta

2. Principio de mínima distancia recorrida

3. Principio de circulación y flujo de materiales

4. Principio de espacio cubico

5. Principio de la satisfacción y la seguridad

6. Principio de la flexibilidad

(Muther, 1970, pág. 19)

En Aluminios Mack. S.A.S. el diseño de planta es algo que poco se han tenido en cuenta. En la

primera planta se logra ver secuencia entre las máquinas y el proceso, pero el almacenamiento tanto

de producto terminado como de producto en proceso está todo apilado en el centro de la bodega y

dificulta el paso al personal, las salidas de emergencia son de difícil acceso y no hay mucha

ventilación. En la segunda planta existen los mismos inconvenientes que en la primera, solo que en

esta no hay secuencia entre el proceso y la disposición de la maquinaria.

En la figura 3 y 4, se puede ver cómo están distribuidas las áreas, la maquinaria y el recorrido que

hace la materia prima por las plantas.

21

Fuente: los autores

Figura 4: Planta Uno

Figura 5: Planta Dos

22

23

3.5 RECURSOS

En la tabla a 5, 6 y 7 exponen la maquinaria y la mano de obra con la que cuenta la empresa

Tabla 5: Maquinaria en Planta 1

Proceso Maquina Cantidad Cavidades

Repujar Torno 5 1

Pulir y brillar Pulidora 3 2

Tapas Torno 1 1

Remachado Remachadora 2 1

perforado perforadora 3 1

Doblado Dobladora 1 1


Tabla 6: Maquinaria en Planta 2

Tabla 7: Personal Aluminios Mack S.A.S. Proceso Maquina Cantidad Cavidades

Repujar Torno 2 1

Recorte Torno 2 1

Tapa Torno 1 1

Embutido Embutidora 2 1

Troquelado Troqueladora 3 1

Remachado Remachadora 2 1

Pintura Cabina de pintura 1 n/a

Sellado pintura Horno 1 n/a

Pulir y brillar Pulidora 2 2

perforado perforadora 2 1


Proceso Cantidad

Administración 2

Pintura 4

Líder de planta 2

Limpiadores 5

Tiqueteadores 2

Repujado 7

Embutido 2

Troquelado 3

Remachado 5

Empaque y

almacén 3

Perforado 3

Conductor 1

Vendedor 1

Contador 1

Secretaria 1

Asistente SST 1

Pulir y brillar 8

Recortar 2

Tapa 2

Nota: Fuente :

los autores

24

4 PROPUESTA

4.1 FACTORES PARA EL DESARROLLO CORRECTO DE LA PRODUCCIÓN

4.1.1 Sobre el producto

Asegurar los mínimos errores posibles en la fabricación y en general en toda la

organización es un objetivo que demanda gran esfuerzo y atención para lo cual, es necesario

tener información clara y precisa que sirva de apoyo a los colaboradores en las actividades

que deben realizar.

Contar con registros o información documentada que sea clara y que se encuentre a la

mano de quien la pueda necesitar es de gran ayuda ya que puede reducir: los reprocesos, la

pérdida de material, los tiempos de producción, el incumplimiento en las entregas pactadas y

por ende insatisfacción de los clientes.

Un elemento muy valioso y de gran uso en casi todos los objetos fabricados y

comercializados es la información contenida en las fichas técnicas, estas se han vuelto un

requisito obligatorio para la mayoría de los objetos con valor comercial, y deben cumplir

algunos estándares como la descripción general del producto, el material, las dimensiones del

artículo, la forma de uso, las precauciones, la forma de embalaje entre otras.

Para comenzar a gestionar los datos técnicos con los que se deben trabajar en las plantas

de Aluminios Mack. S.A.S., se propone realizar las fichas técnicas para cada uno de los

productos. En la figura 6, Anexos A y B se muestra un formato sencillo que se diseñó para

los cuatro productos en los que se basa el trabajo, aquí se agrupo por familias y se registraron

los datos más necesarios para la fabricación.

25

FICHA TECNICA JUEGO CALDERO BRILLADO

14-22

26

Figura 6: Ficha Técnica Jug. Caldero Brillado 14-22

Version 1.0

Enero 20 de 2019

GENERALIDADES

MATERIAL: Aluminio

CARACTERISTICAS: Caldero de aluminio con manija de aluminio o asa

JUEGOS DE VENTA: 14-22 y 14-20

PARTES:

2 Manijas en aluminio o tipo asa

4 o 2 remaches según las manijas

1 Tapa en aluminio

1 Botón

ESPECIFICACIONES TECNICAS

TAPA:

Ref. Disco

Proceso: Repujado

Terminado: pintura electroestática sellada en horno, en colores azul, roja,

verde, morada o rosada dependiendo de los requerimientos del cliente.

# 14 18 X 0,5

# 16 20 X 0,5

# 18 22 X 0,5

# 20 24 X 0,5

# 22 26 X 0,5

MANIJA:

Aluminio Asa

Proceso: Picado

Doblado

Machucado

Perforado

Estampado

# 14

Manija #12 General asa

# 16

# 18

# 20

# 22

CALDERO:

Ref. Disco Dimensiones

Proceso: Embutido

Terminado: Brillado

# 14 27 X 0,7 Diámetro : 14 cm Altura: 12 cm Pestaña: 1cm





CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO: Apilar en bloques de a 7 cajas máx.

27

4.1.2 Sobre los el proceso Administrativo

4.1.2.1 Mapa de procesos

La gestión por procesos establece una forma eficiente y práctica que fortalece la estructura

organizacional y contribuye a la mejora continua enfatizando las relaciones al interior de la

empresa y con el cliente, para esto lo más adecuado es representar el desempeño global a

través de un mapa de procesos.

Teniendo en cuenta lo anterior se realizó un análisis de la estructura organizacional de

Aluminios Mack S.A.S. y se diseñó el correspondiente mapa de procesos, en este se pueden

ver los vínculos entre cada departamento y la clasificación de las áreas de la siguiente

manera:

En la base del mapa se observan los procesos que sirven para evaluar el desempeño de sus

productos y colaboradores, en este caso se encuentran el departamento de calidad y seguridad

y salud en el trabajo.

En el siguiente nivel se conectan los procesos que ayudan a dar soporte a la estructura general

de la empresa y se relacionan con la obtención de los recursos con los que se puede producir,

siendo el departamento financiero y el de gestión humana con los que se cuenta.

Continuando con el tercer nivel se entrelazan los procesos misionales, estos configuran la

razón de ser y el centro de las actividades por las que la empresa opera.

Por ultimo está el proceso gerencial y de planeación estratégica que tiene como fin dictar las

políticas, objetivos y comunicación para alcanzar las metas.

26

Fuente: los

autores

Figura 7: Mapa de Procesos

27

4.1.2.2 Diagrama de flujo del proceso Administrativo

En la evaluación general que se hizo a la empresa se levantó un diagrama del proceso

administrativo (numeral 3.4.2), hallando que en la secuencia de actividades primero se

realizaba la producción de las ordenes que llegaban y posterior a eso se hacia el seguimiento

del área de cartera para verificar el cumplimiento de los créditos; si el cliente se encuentra en

mora lo que se hace es almacenar hasta que otro cliente requiriera el mismo producto, lo que

conllevaba a grandes cantidades apiladas susceptibles a daños por golpes.

Con el fin mejorar lo descrito se reestructuro el proceso administrativo planteando

primero la verificación de los estados de cartera y posteriormente la puesta en marcha de las

ordenes de producción, con eso se garantiza la reducción del almacenamiento, la fluidez de

la información y reducción en tiempos de operación.

Los formatos relacionados a continuación se elaboraron como soporte de las operaciones

para hacer que el seguimiento y control de la producción sea más fácil de llevar y sirvan de

apoyo para en un futuro ampliar a otros productos la planeación.

Anexo C: Formato Para el Control de Inventarios de Materia Prima

Anexo D: Formato Para el Control de Producción

Anexo E: Formato Para el Control de Despacho

Anexo F: Formato Orden de Compra

Anexo G: Formato Orden de Producción

Anexo H: Formato de Entrega de Producto Terminado a Almacén.

28

Fuente: los autores

Enero de 2019

AREA COMERCIALAREA

FINANCIERA

AREA LOGISTICA Y

ALMACENAMIENTO ADMINISTACIÓN PRODUCCIÓN

DOCUMENTOS

RELACIONADOS

1. Ingresa la solicitud y

requerimiento de los

clientes

2. Revisar el estado

de cartera

3. Informar estado

de cartera al cliente

4. Esperar solucion

del cliente

5. Revisar

excistencias en

stock

6. Embalar y

despachar

7. Elaborar factura

8. Generar Orden de

producción

9. Verificar existencias

de materia prima en

stock

10. Iniciar

Producción

11. Ordenar compra de

materia prima.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ADMINISTRATIVO DE PRODUCCIÓNVersión 1.0

1INICIO

¿El cliente

tiene mora?

4

2

3

¿Se saldo

la deuda?

5¿Producto

disponible?

FIN

6

7

Proceso

de cartera

8

9¿MP

disponible?

10

11

FIN

Proceso de

compras

Formato Orden

de produccion

No

Si

No

Si

No

Si

No

Formato requerimiento de producto

Formato Orden

de Compra

Si

Formato Control

de inventarios MP

Formato Control

de producción

Formato Entrega de producto terminado a almacen

Formato fara el control de despachos

Figura 8: Diagrama de Flujo Proceso

29

4.1.3 Estimación de la demanda

La planeación de la producción comienza calculado la cantidad de artículos a elaborar en

un periodo de tiempo, generalmente un año, para lo cual es necesario contar con históricos de

producción y de ventas. Calcular la demanda es algo sencillo pero que requiere del método

correcto para reducir el error y que el resto de la planeación sea confiable. Las estimaciones

de demanda presentes en este trabajo fueron realizadas bajo métodos cuantitativos.

4.1.3.1 Demanda del Jgo. Caldero brillado 14-22

Para el Jug. Caldero brillado 14 -22, se eligió usar los datos arrojados por una suavización

exponencial sencilla (S), doble (S’) y ajustada(S°), ya que la dispersión de los datos fue

menor en comparación a las de una regresión lineal o logarítmica; para hallar las tendencias

constantes, a la alta y a la baja se usaron tres suavizantes 0,3, 0,5, y = 0,7. Los

resultados se exponen en la tabla 7. En el anexo I se puede ver la tabla completa.

Tabla 8: Pronostico 2019 Jug. Caldero

Brillado 14-

22

Fuente: los autores

Demanda

Constante Demanda Alta Demanda Baja

3485 S°(0,7) 3485 S°(0,7) 3434 S´(0,5)

3934 S°(0,7) 3934 S°(0,7) 3448 S´(0,7)

3581 S (0,7) 3711 S°(0,7) 3492 S´(0,3)

3785 S°(0,3) 3925 S°(0,7) 3537 S´(0,3)

3106 S°(0,5) 3513 S´(0,3) 2792 S°(0,7)

3035 S (0,7) 3450 S´(0,3) 2702 S°(0,7)

3195 S°(0,7) 3399 S´(0,3) 3056 S°(0,5)

3286 S (0,3) 3366 S´(0,3) 3172 S°(0,3)

3640 S°(0,5) 3830 S°(0,7) 3346 S´(0,5)

3684 S (0,7) 3928 S°(0,7) 3413 S´(0,3)

3759 S°(0,3) 3908 S°(0,5) 3465 S´(0,3)

3329 S°(0,5) 3518 S´(0,5) 3048 S°(0,7)


0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Can

tid

ad

Meses

DEMANDA 2016 - 2018 JUG. CALDERO

BRILLADO 14 - 22

2016

2017

2018

Gráfica 3: Histórico de Demanda Jug. Caldero Brillado 14-22

30

31

4.1.3.2 Demanda del Jug. Caldero cte 16 - 24

Los pronósticos para el Jug. Caldero cte 16 – 24 se realizó estableciendo la tendencia de

los datos los cuales se ajustaron a una regresión logarítmica debido a que la dispersión era

menor. Como se puede ver en la tabla 8 los coeficientes de relación ( ) son muy

aproximados a 1,

Fuente: los autores

Tabla 9: Pronostico 2019 Jug. Caldero Cte. 16- 24

Demanda

2019

Coeficiente

2472 0,9663

2186 0,8826

2546 0,8874

3761 0,9874

3758 0,9189

3413 0,9304

3969 0,8862

3409 0,8725

2412 0,8948

3283 0,9481

3738 0,9175

3996 0,8668


0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Can

tid

ad

Meses

DEMANDA 2016 - 2018 JUG.

CALDERO CTE. 16-24

2016

2017

2018

Gráfica 4: Histórico de Demanda Jug. Caldero Cte. 16 - 24

32

4.1.3.3 Demanda del Jug. Caldero cte 30 – 36

Al igual que al producto anterior, los pronósticos para el Jug. Caldero Cte 30-36 se evaluaron

por, regresión logarítmica y regresión lineal, siendo esta ultima la que presento coeficientes de

relación ( ) más aproximados a 1.

Fuente: los autores

Tabla 10: Pronostico 2019 Jug. Caldero Cte. 30 - 36

Coeficiente

Demanda

2019

0,78809959 2822

0,47454339 2471

0,79814667 2646

0,65400181 2312

0,83718915 2227

0,93700781 2430

0,57708143 2047

0,14243323 1231

0,89628653 2259

0,80173279 2835

0,95547153 2986

0,79641901 3011


0

500

1000

1500

2000

2500

3000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213

Can

tid

ades

Meses

DEMANDA 2016 - 2018 JUG. CALDERO

CTE. 30-36

2016

2017

2018

Gráfica 5: Histórico de Demanda Jug. Caldero Cte. 30 - 36

33

4.1.3.4 Demanda Chocolatera

Cuando se proyectó la demanda para el 2019 del Juego de Chocolateras; al igual que el Jug

Caldero brillado 14-22, la dispersión de los datos que presenta una regresión lineal o una regresión

logarítmica es muy amplia, por lo tanto también se hallaron los pronósticos con suavización

exponencial. En la tabla 10 se muestra el plan de demanda con los tres suavizantes y en el anexo J se

encuentra la tabla general. Para los cálculos de mano de obra y planta se optó por usar las cantidades

de la demanda constante.

Fuente: los autores

Tabla 11: Pronostico 2019 Jug. Chocolatera

Demanda

Constante Demanda Alta Demanda Baja

1639 S°(0,3) 1653 S´ (0,7) 1639 S° (0,3)

1651 S´(0,7) 1651 S´ (0,7) 1461 S° (0,7)

1765 S°(0,7) 1765 S° (0,7) 1643 S´ (0,3)

1645 S°(0,3) 1670 S´ (0,7) 1631 S° (0,7)

1442 S°(0,5) 1628 S´ (0,3) 1346 S° (0,7)

1591 S´(0,5) 1617 S´ (0,3) 1543 S° (0,5)

1819 S°(0,5) 1943 S° (0,7) 1632 S´ (0,3)

1670 S´(0,5) 1736 S° (0,5) 1644 S´ (0,3)

1710 S (0,7) 1735 S° (0,5) 1656 S´ (0,3)

1379 S°(0,5) 1636 S´ (0,3) 1224 S° (0,7)

1875 S°(0,7) 1875 S° (0,7) 1641 S´ (0,5)

1760 S (0,7) 1860 S° (0,7) 1658 S´ (0,3)


0

500

1000

1500

2000

2500

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Can

tid

ades

Meses

DEMANDA 2016 - 2018 JUG.

CHOCOLATERA

2016

2017

2018

Gráfica 6: Histórico de Demanda Jug. Chocolatera

34

4.2 CAPACIDAD DE PLANTA Y MANO DE OBRA (planificación agregada)

El plan agregado mide las capacidades que tiene una empresa para atender la demanda en

un horizonte de tiempo a corto plazo, previniendo que los costos de operación no se eleven y se

puedan tomar las decisiones estrategias más adecuadas. (Heizer J. y Render B., 2008)

El profesor de administración de negocios Jesse Heizer y Barry Render profesor en

dirección de operaciones construyen el siguiente diagrama para ampliar el concepto y las

relaciones de un plan agregado.

Fuente: Heizer J. y Render B. (2008). Dirección de la producción y operaciones, decisiones tácticas. (p. 114). Madrid:

Pearson

Figura 9: Relaciones del Plan Agregado

35

Dado que en la planificación de la producción no solo conocer la demanda es suficiente

para actuar estratégicamente ante las fluctuaciones del mercado sino que también, se consideran

otras variables como la capacidad de mano de obra y de la maquinaria, se analizaron para la

empresa Aluminios Mack S.A.S. dichas variables.

Como condiciones iniciales para el planteamiento de las capacidades requeridas según los

cálculos de demandas para el 2019, se hallaron en primera medida el tiempo disponible de la

mano de obra y la maquinaria, contando con que se trabaja un (1) turno diario de ocho (8) horas

de lunes a sábado y hay 25 minutos de paradas programadas al día sin tener en cuenta el tiempo

que para una máquina por razones de mantenimiento o la inasistencia de un operario. Sin

embargo cabe anotar que la maquinaria puede ser usada únicamente doce horas continuas diarias

únicamente, debido a que la empresa se encuentra ubicada en zona residencial y solo hay

permiso para trabajar de 6 am a 6 pm. En las tablas a continuación se encuentran dichos tiempos

en horas basados en los recursos expuestos en las tablas 5,6 y 7.

Tabla 12: Capacidad en Horas de Mano de Obra y Maquinaria

AREA

capacidad en h

mensuales de

Mo

capacidad en h

mensuales de

maquinaria

Embutido 394,6 624

Repujado 1381,1 2184

Remachado 986,5 1248

Brillado y Pulido 1578,4 3120

Perforado 591,9 1560

Recortado 394,6 624

R. Tapa 394,6 624

Limpieza 986,5 0

Empaque 591,9 0

Tiqueteado 394,6 0

Doblado 197,3 0

Horno 394,6 312

Pintura 394,6 312

Troquelado 591,9 936


36

Como segunda medida hay que saber el tiempo de cada operación del proceso por cada

producto, para estos se usaron tiempos estándar de cada juego, es decir dependiendo de la

referencia, cada una, está integrada por 3, 4 o 5 calderos o chocolateras, así que cada tiempo

corresponde a la operación de los 3, 4 o 5 objetos. De la tabla 13 a la 16 se muestran los tiempos,

organizados en las filas las operaciones y en las columnas los productos.

Tabla 13: Tiempo en Hora por unidad de Embutido, Repujado y Remachado

ARTICULO Embutido Repujado Remachado

TS MO

H/U

TS MAQ.

H/U

TS MO

H/U

TS MAQ.

H/U

TS MO

H/U

TS MAQ.

H/U

Jug caldero brillado 14-22 0,039 0,028 0 0 0,05 0,034

Jug caldero cte 16-24 0,043 0,031 0 0 0,05 0,034

Jug caldero cte 30-36 0 0 0,15 0,14 0,038 0,03

Juego chocolatera 0 0 0,12 0,11 0,03 0,02


Tabla 14: Tiempo por Unidad en Brillado o pulido, Perforado y Recortado

Tabla 15: Tiempo por Unidad en Tapa, Limpieza, Empaque, Tiqueteado y Doblado

ARTICULO R. Tapa Limpieza Empaque Tiqueteado Doblado

TS MO

H/U

TS MAQ.

H/U

TS MO

H/U

TS MO

H/U

TS MO

H/U

TS MO

H/U

Jug caldero brillado 14-22 0,04 0,019 0,076 0,025 0,026 0

Jug caldero cte 16-24 0,04 0,019 0,076 0,025 0,026 0

Jug caldero cte 30-36 0,031 0,016 0,061 0,025 0,021 0

Juego chocolatera 0,023 0,014 0,046 0,025 0,016 0,066


ARTICULO Brillado o Pulido Perforado Recortado

TS MO

H/U

TS MAQ.

H/U

TS MO

H/U

TS MAQ.

H/U

TS MO

H/U

TS MAQ.

H/U

Jug caldero brillado 14-22 0,077 0,068 0,024 0,015 0,04 0,031

Jug caldero cte 16-24 0,115 0,1 0,024 0,015 0,04 0,031

Jug caldero cte 30-36 0,092 0,084 0,019 0,013 0,031 0,025



37

Tabla 16: Tiempo por Unidad en Horno, Pintura y Troquelado

TS = Tiempo estándar

H/U = Tiempo en horas por unidad

MO = Mano de obra

MAQ.= Maquinaria

A continuación aplicando las fórmulas:

- ∑ , de cada producto que

requiera la misma operación dentro del mismo periodo de tiempo.

- ∑ , de cada producto que

requiera la misma operación dentro del mismo periodo de tiempo

-

C.I. = Capacidad instalada

Se llegó a establecer la capacidad requerida en tiempo con respecto a la capacidad

instalada y para que operaciones es necesario desarrollar un plan para cumplir con la

totalidad de la demanda en tales casos. En las siguientes tablas se encuentran los resultados

de los cálculos, en estas, están resaltados los porcentajes (%) iguales o mayores a cien (100)

con rojo, lo que quiere decir es que las necesidades superan a las capacidades o están al

límite, y en verde las capacidades instaladas que sobrepasan a las requeridas.

ARTICULO Horno Pintura Troquelado

TS MO

H/U

TS MAQ.

H/U

TS MO

H/U

TS MAQ.

H/U

TS MO

H/U

TS MAQ.

H/U

Jug caldero brillado 14-22 0,005 0,0042 0,0024 0,0021 0,067 0,058

Jug caldero cte 16-24 0 0 0 0 0,067 0,058

Jug caldero cte 30-36 0 0 0 0 0,054 0,04



37

Tabla 17: Capacidad M.O. y Maq. de Embutido y Repujado

Tabla 18: Capacidad M.O. y Maq. de Remachado y Brillado o Pul

PROCESO Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septi. Octubre Noviem. Diciem.

Embutido

M.O.

Requeri. 242,3 247,4 249,1 309,3 282,7 265,1 295,3 274,7 245,7 284,8 307,3 301,7

C.I. 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6

% 61% 63% 63% 78% 72% 67% 75% 70% 62% 72% 78% 76%

MAQ

Requeri. 174,3 177,9 179,2 222,6 203,5 190,8 212,5 197,7 176,7 204,9 221,1 217,1

C.I. 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0

% 28% 29% 29% 36% 33% 31% 34% 32% 28% 33% 35% 35%

Repujado

M.O.

Requeri. 620,0 568,8 608,7 544,2 507,1 555,4 525,3 385,1 544,1 590,7 672,9 662,9

C.I. 1381,1 1381,1 1381,1 1381,1 1381,1 1381,1 1381,1 1381,1 1381,1 1381,1 1381,1 1381,1

% 45% 41% 44% 39% 37% 40% 38% 28% 39% 43% 49% 48%

MAQ

Requeri. 575,4 527,6 564,6 504,6 470,4 515,2 486,7 356,0 504,4 548,6 624,3 615,1

C.I. 2184,0 2184,0 2184,0 2184,0 2184,0 2184,0 2184,0 2184,0 2184,0 2184,0 2184,0 2184,0

% 26% 24% 26% 23% 22% 24% 22% 16% 23% 25% 29% 28%



Remachado

M.O.

Requeri. 454,3 449,4 459,8 514,5 471,1 462,5 490,6 431,6 439,7 497,5 544,6 533,5

C.I. 986,5 986,5 986,5 986,5 986,5 986,5 986,5 986,5 986,5 986,5 986,5 986,5

% 46% 46% 47% 52% 48% 47% 50% 44% 45% 50% 55% 54%

MAQ

Requeri. 320,0 315,2 323,0 358,8 329,0 324,0 341,4 298,0 307,7 349,5 382,0 374,6

C.I. 1248,0 1248,0 1248,0 1248,0 1248,0 1248,0 1248,0 1248,0 1248,0 1248,0 1248,0 1248,0

% 26% 25% 26% 29% 26% 26% 27% 24% 25% 28% 31% 30%

Brillado o

Pulido

M.O.

Requeri. 351,5 895,6 933,7 1050,2 975,7 959,5 1016,3 873,5 883,5 1017,2 1123,4 1114,3

C.I. 1578,4 1578,4 1578,4 1578,4 1578,4 1578,4 1578,4 1578,4 1578,4 1578,4 1578,4 1578,4

% 22% 57% 59% 67% 62% 61% 64% 55% 56% 64% 71% 71%

MAQ

Requeri. 795,0 768,0 799,8 901,7 839,0 823,4 868,0 742,9 755,4 879,0 964,6 958,1

C.I. 3120,0 3120,0 3120,0 3120,0 3120,0 3120,0 3120,0 3120,0 3120,0 3120,0 3120,0 3120,0

% 25% 25% 26% 29% 27% 26% 28% 24% 24% 28% 31% 31%


38

Tabla 19: Capacidad M.O. y Maq. de Tapa y Troquelado


Tabla 20: Capacidad M.O. y Maq. de Horno y Pintura



R. Tapa

M.O.

Requeri. 363,5 359,4 367,7 411,3 376,8 369,8 391,9 344,4 351,4 398,3 435,6 426,8

C.I. 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6

% 92% 91% 93% 104% 95% 94% 99% 87% 89% 101% 110% 108%

MAQ

Requeri. 181,3 178,9 183,5 203,4 186,2 183,7 194,3 170,3 175,1 197,0 216,5 212,0

C.I. 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0

% 29% 29% 29% 33% 30% 29% 31% 27% 28% 32% 35% 34%

Troquelado

M.O.

Requeri. 564,6 556,7 567,5 643,6 591,7 576,0 605,1 528,4 541,2 630,9 678,5 667,4

C.I. 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9

% 95% 94% 96% 109% 100% 97% 102% 89% 91% 107% 115% 113%

MAQ

Requeri. 466,6 462,1 470,0 538,4 494,4 479,1 506,5 445,9 449,9 524,4 563,6 554,1

C.I. 936,0 936,0 936,0 936,0 936,0 936,0 936,0 936,0 936,0 936,0 936,0 936,0

% 50% 49% 50% 58% 53% 51% 54% 48% 48% 56% 60% 59%


Horno

M.O.

Requeri. 23,0 25,3 23,9 24,5 20,4 20,6 22,2 22,1 24,0 23,1 25,2 22,6

C.I. 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6

% 6% 6% 6% 6% 5% 5% 6% 6% 6% 6% 6% 6%

MAQ

Requeri. 21,5 23,5 22,5 22,8 19,1 19,4 21,1 20,8 22,5 21,3 23,7 21,4

C.I. 312,0 312,0 312,0 312,0 312,0 312,0 312,0 312,0 312,0 312,0 312,0 312,0

% 7% 8% 7% 7% 6% 6% 7% 7% 7% 7% 8% 7%

Pintura

M.O.

Requeri. 9,1 10,2 9,4 9,9 8,1 8,0 8,5 8,7 9,5 9,5 9,9 8,8

C.I. 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6

% 2% 3% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 3% 2%

MAQ

Requeri. 8,0 9,0 8,3 8,6 7,1 7,0 7,5 7,6 8,4 8,3 8,7 7,7

C.I. 312,0 312,0 312,0 312,0 312,0 312,0 312,0 312,0 312,0 312,0 312,0 312,0

% 3% 3% 3% 3% 2% 2% 2% 2% 3% 3% 3% 2%

39

Tabla 21: Capacidad M.O. y Maq. de Perforado y Recortado

Tabla 22: Capacidad M.O. y Maq. de Perforado y Recortado


Perforado

Requeri. 184,0 218,6 223,8 249,7 228,7 224,8 238,1 209,1 213,8 241,8 264,8 259,4

M.O. C.I. 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9

% 31% 37% 38% 42% 39% 38% 40% 35% 36% 41% 45% 44%

Requeri. 141,3 139,3 142,7 158,5 145,3 143,1 151,0 132,0 136,1 154,2 168,7 165,4

MAQ C.I. 1560,0 1560,0 1560,0 1560,0 1560,0 1560,0 1560,0 1560,0 1560,0 1560,0 1560,0 1560,0

% 9% 9% 9% 10% 9% 9% 10% 8% 9% 10% 11% 11%

Recortado

Requeri. 363,5 359,4 367,7 411,3 376,8 369,8 391,9 344,4 351,4 398,3 435,6 426,8

M.O. C.I. 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6

% 92% 91% 93% 104% 95% 94% 99% 87% 89% 101% 110% 108%

Requeri. 286,4 282,9 289,6 323,0 295,9 290,9 307,8 270,1 276,6 313,1 342,7 335,8

MAQ C.I. 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0 624,0

% 46% 45% 46% 52% 47% 47% 49% 43% 44% 50% 55% 54%



Limpieza M.O.

Requeri. 700,3 691,8 708,2 790,2 723,8 711,5 753,0 660,7 676,4 765,9 838,2 821,3

C.I. 986,5 986,5 986,5 986,5 986,5 986,5 986,5 986,5 986,5 986,5 986,5 986,5

% 71% 70% 72% 80% 73% 72% 76% 67% 69% 78% 85% 83%

Empaque M.O.

Requeri. 260,5 256,1 263,5 287,6 263,3 261,7 275,8 239,9 250,5 279,5 309,0 302,4

C.I. 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9 591,9

% 44% 43% 45% 49% 44% 44% 47% 41% 42% 47% 52% 51%

Tiqueteado M.O.

Requeri. 240,4 237,4 243,1 271,1 248,3 244,1 258,4 226,6 232,2 262,7 287,6 281,8

C.I. 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6 394,6

% 61% 60% 62% 69% 63% 62% 65% 57% 59% 67% 73% 71%

Doblado M.O.

Requeri. 108,2 109,0 116,5 108,6 95,2 105,0 120,1 110,2 112,9 91,0 123,8 116,2

C.I. 197,3 197,3 197,3 197,3 197,3 197,3 197,3 197,3 197,3 197,3 197,3 197,3

% 55% 55% 59% 55% 48% 53% 61% 56% 57% 46% 63% 59%


40

40

Resumiendo lo descrito en las tablas; para las operaciones de repujado de tapa, troquelado

y recortado hay meses en los que el requerimiento de mano de obra sobrepasa a las capacidades

y otros que se encuentran muy justos, sin embargo, las capacidades de la maquinaria para esos

mismos meses son muy amplias debido a que el tiempo disponible de las maquinas es mayor.

Por otro lado las capacidades en mano de obra de operaciones como embutido, repujado,

remachado, brillado o pulido, perforado, empaque y doblado, son muy superiores a las

requeridas, de todas formas cabe anotar que se debe tener en cuenta que, sí el análisis se hiciera

para todo el portafolio las necesidades de mano de obra aumentarían en todas las operaciones ya

que la cantidad de productos a elaborar también aumenta, por lo que las cifras aquí presentadas

no son totales, y los planes que se van a sugerir cambiarían dependiendo de la conveniencia y los

costos.

Con lo anterior es necesario esclarecer que planes existen y con cuales se puede manejar

exitosamente las falencias que se encontraron para las capacidades de mano de obra, para ello los

argumentos se basaron en el libro de Heizer y Render (2008), en donde se puede encontrar las

siguientes opciones para las estrategias de planificación agregada:

- Opciones sobre la capacidad - Cambiar los niveles de inventario

- Contratar o despedir operarios

- Variar los volúmenes de producción mediante horas extras

- Subcontratar

- Utilizar empleados a tiempo parcial

- Opciones sobre la de demanda

- Influir sobre la demanda

- Retención de pedidos (back ordering) durante los pedidos de alta demanda

- Combinación de productos y servicios con ciclos de demanda

complementarios pedidos

- Opciones mixtas. (p. 114-116)

41

Según lo anterior, la estrategia que se plantea para los déficit de capacidad en mano de

obra resumidos en la Tabla 23, es la de cambiar los niveles de inventario, por ejemplo: en la

operación Repujado de tapa, si bien en general todos los meces están muy justos el mes de abril

se pasa en un 9% de la capacidad con la que cuenta la empresa, para esto se puede distribuir

dicho porcentaje en los meces de enero, febrero y marzo, y almacenar la producción para cumplir

con el 100% de las necesidades de abril; en los meses de Octubre, Noviembre y Diciembre hay

un 19 % de capacidad faltante que se pueden dividir en los periodos de Agosto y septiembre, y

así con las demás operaciones, aun así hay que tener en cuenta que a las operaciones de

troquelado y recortado les anteceden otras operaciones para las cuales también se debe

considerar un colchón de producción por lo menos igual al requerido durante los mismos meses.

OperaciónMes

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiem. Octubre Noviem. Diciem.

92% 91% 93% 104% 95% 94% 99% 87% 89% 101% 110% 108%

95% 94% 96% 109% 100% 97% 102% 89% 91% 107% 115% 113%

92% 91% 93% 104% 95% 94% 99% 87% 89% 101% 110% 108%

Repujado Tapa

Troquelado

Recortado


Tabla 23: Resumen de las operaciones con capacidad instalada menor a la requerida

42

Si bien también se puede plantear estrategias como variar los volúmenes de producción

mediante horas extras, subcontratar o una estrategia mixta, es mejor determinarlo a partir de

evaluar los costos que supone cada una y cual es más provechosa para la empresa, en

consecuencia para asegurar si uno o el otro le conviene más, lo ideal es realizar el mismo

ejercicio con el total de referencias que se producen y obtener con exactitud el déficit en ambos

escenarios, mano de obra y maquinaria.

Un factor para tener en cuenta en el caso de satisfacer la demanda con capacidades

restantes de meses anteriores, es que normalmente acumular producción durante periodos de

tiempo “incurre en costes generados por seguros, monetización, obsolescencia, robos y capital

invertido que oscilan entre un 15% y un 40 % del valor del artículo” (Heizer J. y Render B.,

2008, p. 115), por consiguiente en el caso de que la demanda aumente para cada periodo de

tiempo, en consecuencia aumentaran las necesidades de mano de obra y con ello los costes para

lo cual la empresa necesitaría obligatoriamente un plan diferente, puesto que no está en

condiciones de almacenar grandes volúmenes por que las bodegas son pequeñas y una vez

copadas las capacidades mensuales tampoco tendría la capacidad de producir en horario

ordinario las necesidades de los meces por venir. Por lo que la elección del plan o estrategia que

más se adecue a la empresa dependerán de, en primer lugar totalizar las necesidades de mano de

obra y maquinaria y en segundo lugar de los costes asociados.

43

4.3 REQUERIMIENTO DE MATERIALES

En respuesta a las necesidades de Aluminios Mack S.A.S. de controlar los inventarios de

Materias primas, de usar mejor los espacios de la empresa y responder más rápida y

ágilmente a las necesidades de los clientes, se debe realizar los requerimiento de materiales

basados en los pronósticos de demanda que se obtuvieron con anterioridad, para lo cual es

necesario asignar las relaciones de los componentes de cada producto ya que se está

manejando una demanda dependiente, esto quiere decir que la demanda de un artículo está

ligada a la demanda de otro artículo. En el cuadro 2 se hace una lista de los materiales

necesarios para fabricar 1 Jug. de calderos brillados 14-22, y en la figura 10 se muestran las

relaciones de cada material y la cantidad de cada uno, en los Anexos L, M y N se puede

apreciar la lista de materiales y el Bom para los productos restantes.

Cuadro 2: Lista de materiales Jug. Caldero Brillado 14-22

Fuente: los autores

Lista de materiales

Jcb Jug caldero brillado

14-22

T Tapa

C Calderos

Fx Disco 18 X 0,5

Hx Disco 20 X 0,5

Ix Disco 22 X 0,5

Jx Disco 24 X 0,5

Kx Disco 26 X 0,5

B Botón

Dy Disco 27 X 0,7

Ey Disco 30 X 0,7

Gy Disco 33 X 0,7

Hy Disco 37 X 0,7

Iy Disco 40 X 0,7

O Manija ref.#12

P Remaches 5/32*3/8

Nota: Fuente : los autores

Figura 10: Diagrama de Árbol (Bom) Jug. Caldero Brillado 14-22

44

Aunque existen varios métodos para planificar los requerimientos de materiales como el

método Jit6 o el modelo EOQ

7, aquí se realizó el que es más sencillo de comprender y el que en

general funciona bien, el método MRP8. Este último normalmente es gestionado a través de un

software pero en caso de Aluminios Mack S.A.S. se realizara manual puesto que la empresa aún

no cuenta con un programa.

Continuando con el ejercicio planteado, al desagregar cada producto en sus componentes

de hallo que algunos son requeridos en más de un producto, tal es el caso del disco 20*05 al que

le asigno el código Hx, al igual que a los demás componentes para que fuera más sencillo

referirse a ellos, por otro lado hay componente que son únicos de cada juego de calderos.

Siguiendo con el ejemplo para el material Hx se juntaron las cantidades requeridas en todos los

productos del que hace parte y dado a que cuando se hace la solicitud se debe hacer en Kg

entonces se multiplico por el peso y se aproximó por encima, de aquí al finalizar el mes queda un

inventario final que se toma como inventario inicial del siguiente periodo.

6 JIT: Just in Time (Justo a tiempo) 7 EOQ: economic order quantit ( cantidad económica de pedido) 8 MRP: Material requirements planning (plan de requerimiento de materiales)

45

Hay que tener en cuenta que el tiempo de suministro de los discos es de tres (3) meses,

por lo tanto es fundamental contar con las cantidades precisas de cada uno para evitar que la

empresa tenga que hacer ajustes pidiendo material por poquitos, puesto que eso lleva a sobre

costos e incumplimiento de los pedidos. También se recomienda sumar a las cantidades un

colchón de seguridad del 5%, esto con la finalidad de reaccionar a los posibles pedidos extras

que se puedan presentar. En las siguientes tablas se ve mes a mes que cantidad pedir del

componente Fx y del Hx, y en los anexos del O al RR pueden consultar las tablas de los

requerimientos para el resto de componentes.

En la gestión de abastecimiento se puede establecer cuantas veces en el año es más conveniente

solicitar los productos sin embargo en Aluminios Mack S.A.S. Se realiza cuatro veces en el


INV. INICIAL 0 15 15 1 16 10 9 14 28 22 5 13

DEMANDA 3485 3934 3581 3785 3106 3035 3195 3286 3640 3684 3759 3329

REQUERIMIENTO NETO 3485 3919 3566 3784 3090 3025 3186 3272 3612 3662 3754 3316

PESO UNITARIO 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

REQUERIMIENTO EN PESO (KG) 104,55 117,57 106,98 113,52 92,7 90,75 95,58 98,16 108,36 109,86 112,62 99,48

PESO PEDIDO 105 118 107 114 93 91 96 99 109 110 113 100

UNIDADES PEDIDAS 3500 3934 3567 3800 3100 3034 3200 3300 3634 3667 3767 3334

INVENTARIO FINAL 15 15 1 16 10 9 14 28 22 5 13 18

DISCO 18*05 (Fx)



INV. INICIAL 0 18 23 21 0 11 13 24 4 2 10 13

DEMANDA 5957 6120 6127 7546 6864 6448 7164 6695 6052 6967 7497 7325


PESO UNITARIO 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

REQUERIMIENTO EN PESO (KG) 238,28 244,08 244,16 301 274,56 257,48 286,04 266,84 241,92 278,6 299,48 292,48

PESO PEDIDO 239 245 245 301 275 258 287 267 242 279 300 293



DISCO 20*05 (Hx)


Tabla 25: Requerimiento anual de Disco 18*05, Material Fx

Tabla 24: Requerimiento anual de Disco 20*05, Material Hx

46

año, puesto que los materiales son importados y al solicitar cantidades mayores el precio del

material es más competitivo.

46

CONCLUSIONES

- Realizar el presente trabajo permite a las partes vinculadas a la empresa, contar con una

descripción de los aspectos generales y los recursos asociados.

- La información documentada de los productos que se fabrican es de gran ayuda porque

contribuyen a reducir: los reprocesos, la pérdida de material, los tiempos de producción,

el incumplimiento en las entregas pactadas.

- Establecer las relaciones de los departamentos ayuda a la estructura organizacional y al

desempeño general de la empresa.

- Tener un proceso administrativo en donde haya una secuencia lógica y organizada, aporta

a la empresa ventajas como: reducción de tiempos de respuesta a los clientes, liberación

de las órdenes de producción adecuadas, reducción en los inventarios y actualización de

datos y estados de cartera de los clientes.

- Proyectar las demandas por los métodos correctos aseguran que el error sea menor y que

la planificación de la producción sea adecuada.

- Calcular las capacidades de mano de obra y Maquinaria permitió establecer las posibles

estrategias para cumplir con los requerimientos en cada periodo, esto sujeto al incremento

de las necesidades y los costos de cada plan.

- Definir las cantidades mensuales de los componentes para cada producto ayuda a la

empresa a abastecerse sin incurrir en sobre costos o almacenamiento excesivo.

47

RECOMENDACIONES

- Medir la gestión y la producción a través de indicadores para poder controlar el desempeño

de la empresa.

- Evaluar y actualizar la plataforma estratégica

- Hacer seguimiento de la funcionalidad de los formatos propuestos y actualización de la

información por lo menos cada 6 meses.

- Capacitar al personal para que puedan asumir otras labores en caso de que falte personal o

que sea necesario en otra área.

- Reestructurar el diseño de la planta con el fin de que las bodegas de producto terminado no

se encuentren en todo el centro de la producción y obstruyan las salidas de emergencia.

- Diseñar un plan de mantenimiento preventivo, con el fin de mantener en óptimas condiciones

las máquinas y poder ajustar los tiempos de paradas programadas y tiempos en los que se

pueden producir.

48

BIBLIOGRAFÍA

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Pearson. Recuperado el 2019

“Dinero”, (2013), Colombia le pone metal a los negocios, recuperado

de https://www.dinero.com/economia/articulo/colombia-pone-metal-negocios/184348

Domínguez, J.; Álvarez, M; García, S.; Domínguez, M.; Ruiz, A. (1995). Dirección de

Operaciones: Aspectos Técnicos y Operativos en la Producción y los Servicios. McGraw Hill.

Madrid.

Gil Ojeda Yolanda y Vallejo García Eva, (2008), Guía para la identificación y análisis de los

procesos. España

Harrington H. (1992). Mejoramiento de los procesos de la empresa. Bogotá D.C., Colombia,

McGraw-Hill

Heizer J. y Render B. (2008). Dirección de la producción y operaciones, decisiones tácticas.

Madrid, España Pearson

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http://www.icontec.org/Ser/Nor/Paginas/Nor/ftp.aspx

Machuca, José & García González, S & Á. Domínguez Machuca, M & Ruiz Jiménez, A &

Álvarez Gil, María. (1995). Dirección de operaciones: aspectos tácticos y operativos en la

producción y los servicios.

Muther, R. (1970). Distribución en planta (segunda ed., Vol. 1). Barcelona, España: Editorial

hispano europea. Recuperado el 15 de junio de 2019

Ramón Prado Juan, (1992), La planeación y el control de La producción. España

Rodríguez M. Eliana, (2010), Planificación, programación y control de la producción, Venezuela

https://www.dinero.com/economia/articulo/colombia-pone-metal-negocios/184348

http://www.icontec.org/Ser/Nor/Paginas/Nor/ftp.aspx

49

ANEXOS

Anexo A: Ficha Técnica Jug. Caldero Pulido 16-24 y 30-36

FICHA TECNICA JUEGO CALDERO

PULIDO 16-24 Y 30-36

50

Version 1.0

Enero 20 de 2019

GENERALIDADES MATERIAL: Aluminio

CARACTERISTICAS: Caldero con manija de hierro pintada de color negro o verde y chapeta

JUEGOS DE VENTA: 16-24; 30-36

PARTES:

2 Manijas de hierro pintado sensación

4 remaches

1 Tapa en aluminio

1 Botón o manija


TAPA:

Ref. Disco

Proceso: Repujado

Terminado 1: Pulido

Terminado 2: pintura electroestática sellada en horno, en colores azul, roja,


# 16 20 X 0,5

# 18 22 X 0,5

# 20 24 X 0,5

# 22 26 X 0,5

# 24 28 X 0,5

# 30 32 X 0,7

# 32 35 X 0,7

# 34 37 X 0,7

# 36 40 X 0,7

MANIJA:

Hierro

Proceso : Doblado y troquelado

Terminado 1: Natural con o sin chapeta, según requerimiento del cliente.

Terminado 2: Pintura electroestática sellada en horno, en colores negro o verde,

con o sin chapeta, según requerimiento del cliente.

# 16 Sensación

# 18 Sensación

# 20 22 X 24

# 22 22 X 24

# 24 22 X 24

# 30 Universal

# 32 Universal

# 34 Universal

# 36 Universal

CALDERO:


Proceso: Embutido

Terminado: Pulido # 16 32 X 0,7 Diámetro : 16 cm Altura: 13 cm Pestaña: 1cm





# 30 45 X 1 Diámetro : 30 cm Altura: 19 cm Pestaña: 1cm




CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO: Apilar en bloques de 6 máx.

FICHA TECNICA FAMILIA CHOCOLATERA

# 1, 2, 3

51

Anexo B: Ficha Técnica de La familia de Chocolateras

Version 1.0

Enero 20 de 2019

GENERALIDADES MATERIAL: Aluminio

CARACTERISTICAS: Olleta de aluminio con manija de aluminio pintada de color negro con o sin tapa

JUEGOS DE VENTA: N/A

PARTES:

1 Manija en aluminio pintada

3 remaches

1 Tapa en aluminio

1 Botón


TAPA:

Ref. Disco

Proceso: Repujado

Terminado: pintura electroestática sellada en horno, en colores azul, roja,


# 1 15 X 0,5

# 2 17 X 0,5

# 3 19 X 0,5

MANIJA:

Aluminio

Manija pintada y sellada en horno # 1 Manija

Chocolatera

general

# 2

# 3

CHOCOLATERA


Proceso: Embutido

Terminado: Brillado # 1 23 X 1 Altura: 17 cm Pestaña: 1cm

# 2 26 X 1 Altura: 19 cm Pestaña: 1cm

# 18 29 X 1 Altura: 21 cm Pestaña: 1cm

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO : Apilar en bloques de 3 cajas

52

Formato de despacho

Encargado de entrega versión 1.0

fecha de actualización

cliente o persona:

enero-10-2019

No. orden de producción

Referencia Cantidad Número de lote observaciones

Anexo C: Formato Para el Control de Despacho

53

No. De orden

version 1.0 enero-10-2019

cantidad total

Fecha de inicio: Fecha de culminación

Pedido Especificaciones

MATERIALES PRODUCTO CANTIDAD MANIJA CANTIDAD REMACHE CANTIDAD TAPA CANTIDAD BOTON CANTIDAD

fecha de expedición:

Producto

ORDEN DE PRODUCCIÓN

Datos sobre producto a fabricar

Anexo D: Formato Orden de Producción

54

Anexo E: Formato Para el Control de Inventarios de Materia Prima

Responsable:

CANTIDAD PESO CANTIDAD PESO CANTIDAD PESO DESCRIPCIÓN

ARTICULO A

FABRICARFECHA

ENTRADAS

ARTICULO REFERENCIA

SALIDAS SALDO

PLANTA:

OPERADOR PROVEEDOR

Fecha actualizacion enero-10-2019VERSION 2.0

FORMATO DE CONTROL DE INVENTARIOS

55

56

Responsable:

OPERARIO

FECHA

VERSION 2.0

FORMATO DE CONTROL DE PRODUCCIÓN

PRODUCTO CANTIDAD PRODUCTO EN PROCESO

FIRMA:AREA:

DESCRIPCION

Fecha actualizacion enero-10-

2019

Anexo F: Formato Para el Control de Producción

57

Anexo G: Formato de Entrega de Producto Terminado a Almacén


enero-10-2019

Formato entrega de producto a almacen

version 1.0Encargado de entrega

Encargado de recepción

No. orden de produccion

Referencia Cantidad Numero de lote observaciones

58

ORDEN DE COMPRA

ENCARGADO DE COMPRAS: Versión 1.0


Enero-10-2019

Generalidades

Referencia Peso Cantidad Proveedor Especificación Fecha estimada

Anexo H: Formato Orden de Compra

59

Anexo I: Tabla General Suavización Exponencial Jug. Caldero Brillado 14 – 22

DEMANDA 2018

JUG CALDERO

BRILLADO 14-22

= 0,3 = 0,5 = 0,7

S(t+1)

S´(t+1)

S°(t+1)

S(t+1)

S´(t+1)

S°(t+1)

S(t+1)

S´(t+1)

S°(t+1)

Enero 3560 3459 101 3449 111 3474 86 3450 110 3434 126 3482 78 3448 112 3437 123 3485 75

Febrero 4940 3560 1380 3459 1481 3705 1235 3560 1380 3450 1490 3780 1160 3560 1380 3448 1492 3934 1006

Marzo 3590 3569 21 3492 98 3679 -89 3575 15 3513 77 3699 -109 3581 9 3542 48 3711 -121

Abril 3800 3639 161 3537 263 3785 15 3688 112 3601 199 3862 -62 3735 65 3678 122 3925 -125

Mayo 3020 3454 -434 3513 -493 3370 -350 3354 -334 3478 -458 3106 -86 3235 -215 3368 -348 2792 228

Junio 2948 3303 -355 3450 -502 3093 -145 3151 -203 3315 -367 2823 125 3035 -87 3135 -187 2702 246

Julio 3220 3279 -59 3399 -179 3108 112 3186 34 3251 -31 3056 164 3165 55 3156 64 3195 25

Agosto 3300 3286 14 3366 -66 3172 128 3243 57 3247 53 3235 65 3260 40 3229 71 3364 -64

Septiembre 3645 3394 251 3375 270 3422 223 3444 201 3346 299 3640 5 3530 115 3440 205 3830 -185

Octubre 3750 3501 249 3413 337 3627 123 3597 153 3472 278 3847 -97 3684 66 3611 139 3928 -178

Noviembre 3783 3586 197 3465 318 3759 24 3690 93 3581 202 3908 -125 3754 29 3712 71 3894 -111

Diciembre 3220 3477 -257 3469 -249 3489 -269 3455 -235 3518 -298 3329 -109 3381 -161 3481 -261 3048 172


60

Anexo J: Tabla General Suavización Exponencial Jug. Chocolatera

JUG

CHOCOLATERA

= 0,3 = 0,5 = 0,7

S(t+1)

S´(t+1)

S° (t+1)

S(t+1)

S´(t+1)

S° (t+1)

S(t+1)

S´(t+1)

S° (t+1)

Enero 1607 1640 -33 1641 -34 1639 -32 1646 -39 1647 -40 1644 -37 1651 -44 1653 -46 1645 -38

Febrero 1798 1607 191 1640 158 1560 238 1607 191 1646 152 1529 269 1607 191 1651 147 1461 337

Marzo 1750 1650 100 1643 107 1660 90 1679 71 1663 87 1711 39 1708 42 1691 59 1765 -15

Abril 1640 1647 -7 1645 -5 1650 -10 1660 -20 1662 -22 1656 -16 1661 -21 1670 -30 1631 9

Mayo 1443 1586 -

143 1628

-

185 1526 -83 1552 -109 1607 -164 1442 1 1509 -66 1558 -115 1346 97

Junio 1597 1590 7 1617 -20 1552 45 1575 22 1591 6 1543 54 1571 26 1568 29 1581 16

Julio 1834 1664 170 1632 202 1710 124 1705 129 1648 186 1819 15 1756 78 1700 134 1943 -109

Agosto 1679 1669 10 1644 35 1705 -26 1692 -13 1670 9 1736 -57 1703 -24 1703 -24 1703 -24

Septiembre 1713 1683 30 1656 57 1722 -9 1703 10 1687 26 1735 -22 1710 3 1708 5 1717 -4

Octubre 1362 1587 -

225 1636

-

274 1517

-

155 1533 -171 1610 -248 1379 -17 1467 -105 1540 -178 1224 138

Noviembre 1810 1654 156 1642 168 1672 138 1672 138 1641 169 1734 76 1708 102 1658 152 1875 -65

Diciembre 1782 1693 89 1658 124 1743 39 1727 55 1684 98 1813 -31 1760 22 1730 52 1860 -78


61

Anexo K: Diagrama de Árbol (Bum) y materiales del Jug. Caldero Cte. 16-24

Fuente: los autores

Lista de materiales

Jcca Jug caldero CTE 16-24

B Tapa

C Calderos

Hx Disco 20 X 0,5

Ix Disco 22 X 0,5

Jx Disco 24 X 0,5

Kx Disco 26 X 0,5

Lx Disco 28 X 0,5

I Botón

Fy Disco 32 X 0,7

Iy Disco 37 X 0,7

Jy Disco 40 X 0,7

Ky Disco 44 X 0,7

Ly Disco 47 X 0,7

V Manija ref.# Sensación

Q Manija ref.# 22*24

P Remaches 5/32*3/8


62

Anexo L: Diagrama de Árbol (Bum) y materiales del Jug. Caldero Cte. 30-36

Fuente:

los

autores

Lista de materiales

Jccb Jug caldero brillado 30-36

T Tapa

C Calderos

Fy Disco 32 X 0,7

Hy Disco 35 X 0,7

Iy Disco 37 X 0,7

Jy Disco 40 X 0,7

B Botón

Gz Disco 44 X 1,5

Hz Disco 49 X 1,5

Iz Disco 52 X 1,5

Jz Disco 56 X 1,5

Qv Manija ref.# universal

PP Remaches 3/16 * 1/2


63

Anexo M: Diagrama de Árbol (Bum) y materiales del Jug. Chocolatera

Fuente: los autores

Lista de materiales

Jc Jug Chocolatera

T Tapa

C Chocolatera

Dx Disco 15 X 0,5

Ex Disco 17 X 0,5

Gx Disco 19 X 0,5

B Botón

Dz Disco 23 X 1

Ez Disco 26 X 1

Fz Disco 29 X 1

Qo Manija chocolatera

P Remaches 5/32*3/8


64

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiem.Octubre Noviem. Diciem.

INV. INICIAL 0 11 10 45 0 8 17 48 28 18 39 14

DEMANDA 1639 1651 1765 1645 1442 1591 1819 1670 1710 1379 1875 1760


PESO UNITARIO 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02


PESO PEDIDO 33 33 36 32 29 32 37 33 34 28 37 35



DISCO 15*05 (Dx)


Anexo N: Requerimiento anual de Disco 15*05, Material Dx


INV. INICIAL 0 28 11 13 2 27 3 18 15 5 26 18

DEMANDA 1639 1651 1765 1645 1442 1591 1819 1670 1710 1379 1875 1760


PESO UNITARIO 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03


PESO PEDIDO 50 49 53 49 44 47 55 50 51 42 56 53



DISCO 17*05 (Ex)


Anexo O: Requerimiento anual de Disco 17*05, Material Ex

65


INV. INICIAL 0 3 3 16 10 6 18 14 19 7 0 3

DEMANDA 5957 6120 6127 7546 6864 6448 7164 6695 6052 6967 7497 7325


PESO UNITARIO 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

REQUERIMIENTO EN PESO (KG) 297,85 305,85 306,2 376,5 342,7 322,1 357,3 334,05 301,65 348 374,85 366,1

PESO PEDIDO 298 306 307 377 343 323 358 335 302 348 375 367



DISCO 22*05 (Ix)



INV. INICIAL 0 11 10 20 0 8 17 23 3 18 14 14

DEMANDA 1639 1651 1765 1645 1442 1591 1819 1670 1710 1379 1875 1760


PESO UNITARIO 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04


PESO PEDIDO 66 66 71 65 58 64 73 66 69 55 75 70



DISCO 19*05 (Gx)


Anexo P: Requerimiento anual de Disco 19*05, Material Gx

Anexo Q: Requerimiento anual de Disco 22*05, Material Ix

66

Anexo R: Requerimiento anual de Disco 24*05, Material Jx


INV. INICIAL 0 10 7 14 2 5 7 10 15 13 13 16

DEMANDA 5957 6120 6127 7546 6864 6448 7164 6695 6052 6967 7497 7325


PESO UNITARIO 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06


PESO PEDIDO 358 367 368 452 412 387 430 402 363 418 450 439



DISCO 24*05 (Jx)


Anexo S: Requerimiento anual de Disco 26*05, Material Jx

67


INV. INICIAL 0 6 11 9 1 12 2 1 6 4 12 3

DEMANDA 5957 6120 6127 7546 6864 6448 7164 6695 6052 6967 7497 7325


PESO UNITARIO 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08


PESO PEDIDO 477 490 490 603 550 515 573 536 484 558 599 586



DISCO 28*05 (Lx)


Anexo T: Requerimiento anual de Disco 28*05, Material Lx


INV. INICIAL 0 1 10 12 9 3 13 7 12 3 8 11

DEMANDA 5957 6120 6127 7546 6864 6448 7164 6695 6052 6967 7497 7325


PESO UNITARIO 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07


PESO PEDIDO 417 429 429 528 480 452 501 469 423 488 525 512



DISCO 26*05 (Kx)

Nota: Fuente: loa autores

68


INV. INICIAL 0 6 9 1 7 1 3 8 4 1 8 4

DEMANDA 3485 3934 3581 3785 3106 3035 3195 3286 3640 3684 3759 3329


PESO UNITARIO 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11


PESO PEDIDO 384 433 393 417 341 334 352 361 400 406 413 366



DISCO 27*07 ( Dy)


Anexo U: Requerimiento anual de Disco 27*07, Material Dy

Anexo V: Requerimiento anual de Disco 30*07, Material Ey

69

Anexo W: Requerimiento anual de Disco 32*07, Material Fy


INV. INICIAL 0 6 6 2 4 1 2 5 3 1 2 3

DEMANDA 5294 4657 5192 6073 5985 5843 6016 4640 4671 6118 6724 7007


PESO UNITARIO 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16


PESO PEDIDO 848 745 830 972 957 935 963 742 747 979 1076 1121



DISCO 32*07 ( Fy)



INV. INICIAL 0 8 5 1 1 3 7 5 4 3 4 7

DEMANDA 3485 3934 3581 3785 3106 3035 3195 3286 3640 3684 3759 3329


PESO UNITARIO 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13


PESO PEDIDO 454 511 465 492 404 395 415 427 473 479 489 432



DISCO 30*07 (Ey)


70

Anexo Y: Requerimiento anual de Disco 35*07, Material Hy


INV. INICIAL 0 4 6 2 6 0 1 1 4 6 5 5

DEMANDA 3485 3934 3581 3785 3106 3035 3195 3286 3640 3684 3759 3329


PESO UNITARIO 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17

REQUERIMIENTO EN PESO (KG) 592,45 668,1 607,75 643,11 527 515,95 542,98 558,45 618,12 625,26 638,18 565,08

PESO PEDIDO 593 669 608 644 527 516 543 559 619 626 639 566



DISCO 33*07 (Gy)


Anexo X: Requerimiento anual de Disco 33*07, Material Gy


INV. INICIAL 0 1 3 2 2 3 1 4 1 4 3 1

DEMANDA 2822 2471 2646 2312 2227 2430 2047 1231 2259 2835 2986 3011


PESO UNITARIO 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18


PESO PEDIDO 508 445 476 416 401 437 369 221 407 510 537 542



DISCO 35*07 (Hy)


71


INV. INICIAL 0 1 0 2 4 3 0 4 3 2 0 2

DEMANDA 8779 8591 8773 9858 9091 8878 9211 7926 8311 9802 10483 10336


PESO UNITARIO 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

REQUERIMIENTO EN PESO (KG) 1755,8 1718 1754,6 1971,2 1817,4 1775 1842,2 1584,4 1661,6 1960 2096,6 2066,8

PESO PEDIDO 1756 1718 1755 1972 1818 1775 1843 1585 1662 1960 2097 2067



DISCO 37*07 (Iy)


Anexo Z: Requerimiento anual de Disco 37*07, Material Iy


INV. INICIAL 0 3 3 3 5 1 1 4 1 4 2 1

DEMANDA 8779 8591 8773 9858 9091 8878 9211 7926 8311 9802 10483 10336


PESO UNITARIO 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22


PESO PEDIDO 1932 1890 1930 2169 1999 1953 2027 1743 1829 2156 2306 2274



DISCO 40*07 (Jy)


Anexo AA: Requerimiento anual de Disco 40*07, Material Jy

72


INV. INICIAL 0 2 3 1 0 2 3 1 2 0 1 3

DEMANDA 2472 2186 2546 3761 3758 3413 3969 3409 2412 3283 3738 3996


PESO UNITARIO 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

REQUERIMIENTO EN PESO (KG) 741,6 655,2 762,9 1128 1127,4 1023,3 1189,8 1022,4 723 984,9 1121,1 1197,9

PESO PEDIDO 742 656 763 1128 1128 1024 1190 1023 723 985 1122 1198



DISCO 47*07 (Ly)


Anexo CC: Requerimiento anual de Disco 47*07, Material Ly


INV. INICIAL 0 2 3 1 0 2 3 1 2 0 1 3

DEMANDA 2472 2186 2546 3761 3758 3413 3969 3409 2412 3283 3738 3996


PESO UNITARIO 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27

REQUERIMIENTO EN PESO (KG) 741,6 655,2 762,9 1128 1127,4 1023,3 1189,8 1022,4 723 984,9 1121,1 1197,9

PESO PEDIDO 742 656 763 1128 1128 1024 1190 1023 723 985 1122 1198



DISCO 44*07 (Ky )


Anexo BB: Requerimiento anual de Disco 44*07, Material Ky

73


INV. INICIAL 0 1 0 2 0 1 1 2 1 2 2 1

DEMANDA 2822 2471 2646 2312 2227 2430 2047 1231 2259 2835 2986 3011


PESO UNITARIO 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

REQUERIMIENTO EN PESO (KG) 1128,8 988 1058,4 924 890,8 971,6 818,4 491,6 903,2 1133,2 1193,6 1204

PESO PEDIDO 1129 988 1059 924 891 972 819 492 904 1134 1194 1204



DISCO 44*1,5 (Gz)



INV. INICIAL 0 7 2 1 2 6 6 6 9 9 3 1

DEMANDA 1639 1651 1765 1645 1442 1591 1819 1670 1710 1379 1875 1760


PESO UNITARIO 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11


PESO PEDIDO 181 181 194 181 159 175 200 184 188 151 206 194



DISCO 23*1 (Dz)


Anexo EE: Requerimiento anual de Disco 23*1, Material Dz

Anexo DD: Requerimiento anual de Disco 26*1, Material Ez

74


INV. INICIAL 0 1 4 6 1 6 2 3 7 4 5 4

DEMANDA 1639 1651 1765 1645 1442 1591 1819 1670 1710 1379 1875 1760


PESO UNITARIO 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15


PESO PEDIDO 246 248 265 246 217 238 273 251 256 207 281 264



DISCO 26*1 (Ez)



INV. INICIAL 0 6 5 2 2 5 3 1 4 6 5 3

DEMANDA 1639 1651 1765 1645 1442 1591 1819 1670 1710 1379 1875 1760


PESO UNITARIO 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18


PESO PEDIDO 296 297 317 296 260 286 327 301 308 248 337 317



DISCO 29*1 (Fz)


Anexo FF: Requerimiento anual de Disco 44*1,5, Material Gz

75

Anexo HH: Requerimiento anual de Disco 49*1,5, Material Hz

Anexo GG: Requerimiento anual de Disco 29*1, Material Fz

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto SeptiembreOctubre NoviembreDiciembre

INV. INICIAL 0 1 2 1 1 1 3 1 2 1 2 1

DEMANDA 2822 2471 2646 2312 2227 2430 2047 1231 2259 2835 2986 3011


PESO UNITARIO 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45


PESO PEDIDO 1270 1112 1190 1040 1002 1094 920 554 1016 1276 1343 1355



DISCO 49*1,5 (Hz)


Anexo II: Requerimiento anual de Disco 52*1,5, Material Iz

76


INV. INICIAL 0 0 1 1 1 0 0 1 0 1 0 0

DEMANDA 2822 2471 2646 2312 2227 2430 2047 1231 2259 2835 2986 3011


PESO UNITARIO 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

REQUERIMIENTO EN PESO (KG) 1411 1235,5 1322,5 1155,5 1113 1215 1023,5 615 1129,5 1417 1493 1505,5

PESO PEDIDO 1411 1236 1323 1156 1113 1215 1024 615 1130 1417 1493 1506



DISCO 52*1,5 (Iz)



INV. INICIAL 0 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1

DEMANDA 2822 2471 2646 2312 2227 2430 2047 1231 2259 2835 2986 3011


PESO UNITARIO 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55


PESO PEDIDO 1553 1358 1455 1272 1224 1336 1126 676 1242 1559 1642 1656



DISCO 56*1,5 (Jz)


Anexo JJ: Requerimiento anual de Disco 56*1,5, Material Jz

77


INV. INICIAL 0 6 11 1 7 3 9 4 11 11 5 4

DEMANDA 34850 39340 35810 37850 31060 30350 31950 32860 36400 36840 37590 33290


PESO UNITARIO 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09


PESO PEDIDO 3137 3541 3222 3407 2795 2732 2875 2958 3276 3315 3383 2996



MANIJA REF. #12 (O)


Anexo KK: Requerimiento anual de Manija Ref. #12 O

78


INV. INICIAL 0 2 3 2 3 5 2 5 1 4 6 3

DEMANDA 14832 13116 15276 22566 22548 20478 23814 20454 14472 19698 22428 23976


PESO UNITARIO 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12


PESO PEDIDO 1780 1574 1833 2708 2706 2457 2858 2454 1737 2364 2691 2877



MANIJA REF. 22x24 (Q)


Anexo LL: Requerimiento anual de Manija Ref. 22X24 Q

Anexo MM: Requerimiento anual de Manija Chocolatera Qo

79


INV. INICIAL 0 12 2 7 1 4 3 4 9 8 14 4

DEMANDA 4917 4953 5295 4935 4326 4773 5457 5010 5130 4137 5625 5280


PESO UNITARIO 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07


PESO PEDIDO 345 346 371 345 303 334 382 351 359 290 393 370



MANIJA REF. CHOCOLATERA (Qo)



INV. INICIAL 0 3 7 4 1 7 3 6 1 1 7 5

DEMANDA 22576 19768 21168 18496 17816 19440 16376 9848 18072 22680 23888 24088


PESO UNITARIO 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14


PESO PEDIDO 3161 2768 2963 2589 2495 2721 2293 1378 2530 3176 3344 3372



MANIJA REF. UNIVERSAL (Qv)


Anexo NN: Requerimiento anual de Manija Ref. Universal Qv

80


INV. INICIAL 0 2 8 4 0 8 6 0 4 6 4 2

DEMANDA 9888 8744 10184 15044 15032 13652 15876 13636 9648 13132 14952 15984


PESO UNITARIO 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

REQUERIMIENTO EN PESO (KG) 988,8 874,2 1017,6 1504 1503,2 1364,4 1587 1363,6 964,4 1312,6 1494,8 1598,2

PESO PEDIDO 989 875 1018 1504 1504 1365 1587 1364 965 1313 1495 1599



MANIJA REF. sensacion (V)


Anexo OO: Requerimiento anual Manija Ref. Sensación V


INV. INICIAL 0 96 24 152 168 104 144 40 48 160 40 88

DEMANDA 90304 79072 84672 73984 71264 77760 65504 39392 72288 90720 95552 96352


PESO UNITARIO 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005


PESO PEDIDO 452 395 424 370 356 389 327 197 362 453 478 482



REMACHE REF 3/16*1/2 (PP)


Anexo PP: Requerimiento anual de Remache Ref. 3/16*1/2 PP

81


INV. INICIAL 0 6803 2050 1675 4900 1014 3321 1304 3494 1284 3467 2962

DEMANDA 243197 249753 250375 306775 278886 262693 292017 272810 247210 282817 305505 298280





Boton pequeño B1


INV. INICIAL 0 3 50 75 100 14 121 104 94 84 67 162

DEMANDA 243197 249753 250375 306775 278886 262693 292017 272810 247210 282817 305505 298280


PESO UNITARIO 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005


PESO PEDIDO 1216 1249 1252 1534 1394 1314 1460 1364 1236 1414 1528 1491



REMACHE REF 5/32*3/8 (P)


Anexo QQ: Requerimiento anual de Remache Ref. 5/32* 3/8 P

Anexo RR: Requerimiento anual de Botón Pequeño B1 y Grande B2

82


INV. INICIAL 0 2 1 3 1 2 1 2 1 2 1 3

DEMANDA 14110 12355 13230 11560 11135 12150 10235 6155 11295 14175 14930 15055




Boton grande B2


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