1. Objetivos1.1 Objetivo General Disear de manera ptima el
proceso automatizado de la fabricacin de envases de vidrio para
reducir tiempos de trabajo en el traslado de vidrio desde el lugar
de abastecimiento hasta el lugar de conformado de envases de
vidrio, as como asegurar una cantidad de productos con un tiempo
bajo y calidad alta.1.2 Objetivos especficos Conocer las normas
para la produccin de envases de vidrio. Implementar maquinas que
permitan reducir tiempos en el proceso de fabricacin de envases de
vidrio.2. Produccin mecnica y automatizada en el pas NOMBRE DE LA
EMPRESARUBRODIRECCIONCIUDAD
Arequipa
3. Caso de industria productora o empresa de servicio.3.1 Misin
Producir y comercializar envases de vidrio de alta calidad,
logrando una plena satisfaccin del cliente. Fomentar las prcticas
de mejora continua en los sistemas y procesos de la empresa
logrando elevar la competitividad del personal en su conjunto y de
toda la organizacin asegurando de esta manera la obtencin de los
objetivos.3.2 VisinLograr los niveles ptimos de calidad en todos
nuestros sistemas, procesos y productos. Adems ser reconocidos como
una empresa altamente competitiva, que crezca en paralelo con el
factor humano, cumpliendo con los dispositivos legales del pas y
estndares internacionales de calidad.3.3 Proceso
productivoDESCRIPCIN DEL PROCESOEn el momento en que los
componentes alcanzan la fusin, el vidrio producido es afinado y
homogeneizado hasta obtener una masa acondicionada de vidrio
dispuesta para la elaboracin del envase. El vidrio obtenido, en
estado fluido y a una temperatura de unos 1.100 C, se distribuye,
mediante unos canales de alimentacin a los moldes dispuestos en las
mquinas de conformacin: mquinas IS. El vidrio llega en forma de
gotas, cuyo peso y forma estn calculados en funcin del envase que
se va a fabricar. Las gotas llegan a las mquinas IS y se produce el
moldeado del envase (botellas o tarros), mediante una de las dos
tcnicas principales: el soplado-soplado, consistente en realizar un
primer esbozo mediante aire comprimido antes de soplarla, y el
prensado-soplado, en donde se utiliza previamente un punzn.Los
envases fromados son trasladados a un horno de recocido, donde se
realiza un nuevo tratamiento a unos 550C y posteriormente se enfran
lentamente. Este proceso elimina tensiones internas y aumenta el
grado de resistencia del vidrio. Adems se les aplica un tratamiento
superficial en dos fases: en caliente (a la salida de la mquina de
conformacin) y en fro (a la salida del horno de recocido). Este
tratamiento evita la aparicin de microfisuras ante el roce de los
envases entre s o con elementos externos.
Descripcin del Proceso de fabricacin de envases de vidrio.El
proceso de fabricacin de envases de vidrio cuenta con las
siguientes etapas:1. Pesado y mezclado.2. Fundicin.3. Refinacin.4.
Acondicionamiento.5. Formacin de nevases6. Recocido7. Inspeccin
automtica8. Paletizado9. Almacenamiento10. DespachoLa arena es el
componente bsico forma el 70% de la mezcla, el trabajo de la soda
es permitir un fundido parejo de la arena, la caliza ayuda a que el
envase sea ms fcil de formar y lo hace durable.Luego de descargar
las materias primas son llevadas a la casa de mezcla, bajo estricto
control automtico los ingredientes son pesados y mezclados, luego
la mezcla es llevada al horno y se va suministrando al tiempo de
que una cantidad similar de vidrio fundido sale por el otro
extremo, esto mantiene el nivel del horno casi al mismo nivelA una
temperatura de 2850 F los componentes se funden juntos para formar
vidrio fundido. Del horno el vidrio va al refinador, el este se
deja que los gases producto de las reacciones qumicas que se dieron
en la fusin escapen. Ahora el vidrio va hacia una cmara larga
llamada canal acondicionador, esta cmara est diseada para disminuir
la temperatura del vidrio en una forma pareja hasta unos 2100 F, al
final del canal esta el Feeder, este usa una tina rotatoria que se
mueve hacia arriba y hacia abajo para controlar el flujo de vidrio
y una o masagujas, estas agujas empujan el vidrio para que salga
por un orificio llamado el anillo, cada golpe de la aguja empuja al
vidrio para que salga por el orificio, luego que pasa por el
orificio es cortado por cuchillas en el momento preciso para formar
cilindros alargados de vidrio a los cuales se les llama gotas, cada
gota formara un envase de vidrio.La altura de la tina, el golpe de
las agujas, el tamao del anillo, y la frecuencia del cortado,
determinan el tamao y forma del envase resultante.Luego la gota
viaja por una serie de deflectores a la mquina formadora, cada gota
cae primero es un cucharn que dirige la gota a un molde especfico,
la gota se desliza hacia un deflector y cae en el primero de dos
moldes en la mquina formadora.El primer molde es llamado el pre
molde, aqu el terminado es moldeado y el resto del gota queda en
una forma alargada llamada palezn, en este punto el palezn est de
cabeza y no parece an una botella, pero ya est lista para ser
llevado a su forma final.Del pre molde el palezn es invertido y
llevado al molde donde es soplado con aire comprimido y llevado a
su forma final.
