TECNOLOGIAS BLANDAS

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MISANTLA

ING. INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA

CATEDRATICO

DR. JUAN MANUEL CARRION

INTEGRANTES:YESSICA MATILDE CERON EPIGMENIO

ZAIDA YASMIN PINTO GERONRAFEL DIONICIO GABRIEL

SETH ALBERTO RUBIO CUBASEDGAR ADRIAN CASTILLO FISHER

JOSE LUIS GALAN VARELA

MISANTLA,VER A 09 DE MARZO DEL 2013

TECNOLOGIAS BLANDAS

TECNOLOGIA TECNICA

Aportes científicos Conocimiento Empírico (Saber hacer)

Esta representada por máquinas

Esta representada de forma manual

Flexibilidad, conformidad, calidad, precios

Satisfacción personal del cliente

Mayor precio Menor precio

Se busca que la técnica de pauta a la tecnología para obtener mayor calidad

TECNOLOGIA

DURABLAND

A

Mejorar aptitudes

Actitudes del personal

Tangible

Es

Capacidad de

aprendizaje

Maquinaria

Herramienta

Se representa por:

Robots

Es

Intangible

PREMISAS

Novedosa

Llevar a la

practica

Novedosa

Innovadora

Debe ser

Nuevos paradigm

as

Deberá

DURA

BLANDACrear y

afrontarCapital

Intelectual

Capacitar y despertar

Mantenimiento

Auto aprendizaj

e o desarrollo humano

Veloz

2.2 KAIZEN

ZEN= BUENO

KAI= CAMBIO

MEJORA CONTINUA

MEJORA CONTINUA

Actividad recurrente para

aumentar la capacidad para

cumplir los requisitos

Cambiarlos para hacerlo mas

efectivo, eficiente y adaptable.

Proceso que describe la calidad y refleja lo que las

empresas necesitan para se competitivas a lo largo del tiempo.

2.2.1.- CARACTERÍSTICAS PARA LLEVAR A LA PRACTICA KAIZEN

Practicas de operación (problemas de la

empresa)

Participación total de los trabajadores

Actualización y capacitación ($, tiempo)

2.2.2.- HERRAMIENTAS PARA LLEVAR A CABO EL KAIZEN

5´S Y 6´S

SMED

POKA YOKE

TQM

6 SIGMA CEP

JIT

QFD

BENCH MARKING

AMEF

8 D´S

CERO DEFECTOS

REINGENIERIA

MEJORA CONTINUA(KAIZEN)

2.2.3.- IMPORTANCIA DEL KAIZEN

Mejora la productividad

Prevenir defectos

Reducir stocks

2.2.4 PRINCIPIOS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN BAJO KAIZEN

Principios de kaizen

simplicidad

Flexibilidad Control de stocks

Asignación del personal

Control de proceso

2.2.5.- FILOSOFÍA DE LAS 3 M´S

La filosofía 3M tiene como objetivo eliminar los desperdicios en las diferentes etapas del procesos productivo.

2.2.6.- FILOSOFÍA DE LA 3G´S

Gemba(casa, sitio de

trabajo)

Genjitsutaki(realista)

Gembusto (la empresa es tu

casa)

MANUFACTURA ESBELTA

Produce mejoras radicales y

rápidas a corto plazo en el

proceso

BLITZ=CORTO PLAZO, ELIMINACION RAPIDA

2.3 SISTEMAS POKA-YOKE

2.3 SISTEMAS POKA-YOKE

POKA- YOKE

TECNICA DESARROLLADA EN LOS AÑOS 60 POR EL INGENIERO SHINGEO SHINGO,EL NOMBRE DE ESTA TECNICA SIGNIFICA “A PRUEBA DE ERRORES”

POKA: INADVERTIDOYOKE: PREVENIR

ESTA TECNICA

• ES EFECTIVA CUANDO LA CAUSA DE LOS DEFECTOS RECAE EN LOS ERRORES DE LOS TRABAJADORES

• SI LOS TRABAJADORES CONTINUAN CON LOS ERRORES SEGUIRA HABIENDO DEFECTOS

EL ENFOQUE POKA-YOKE

• PROPONE ERRADICAR POR COMPLETO LOS PROBLEMAS QUE OCASIONAN LOS DEFECTOS,HACIENDO LOS ERRORES MUY OBVIOS PARA QUE EL TRABAJADOR PUEDA NOTARLOS Y PUEDA REALIZAR UNA ACCION CORRECTIVA A TIEMPO.

2.3.1 CARACTERISTICAS

• SIMPLES Y ECONOMICAS• DEBEN SER COLOCADAS EN EL LUGAR QUE SE

REQUIERE• SEAN PARTE DEL PROCESO• DIFICILES DE DETECTAR

FUENTES MAS COMUNES DE ERRORES

• AMBIENTE LABORAL (CAPACITACION)• OPERACIÓN EQUIVOCADA POR LA MAQUINARIA• AJUSTES EN LA PRODUCCION• PARTES FALTANTES• EQUIPO NO REPARADO EN FORMA APROPIADA• PROCESAMIENTO OMITIDO

2.3.2 FUNCIONES REGULADORAS

• METODOS DE CONTROL

• METODOS DE ADVERTENCIA

METODOS DE CONTROL

• APAGAN LAS MAQUINAS O BLOQUEAN EL SISTEMA DE OPERACIÓN PREVINIENDO QUE OCURRA LA MISMA FALLA

METODOS DE ADVERTENCIA

• SEÑALAN AL TRABAJADOR Y AVISA AL MISMO TIEMPO DE LAS ANOMALIAS OCURRIDAS, LLAMANDO SU ATENCION MEDIANTE UNA LUZ O SONIDO.

2.3.3 MEDIDORES EMPLEADOS EN SISTEMAS POKA YOKE

• MEDIDORES DE CONTACTO (BOTONES)

• SON LOS MECANISMOS DE DETECCION MAS FRECUENTES, PUEDEN DETECTAR LA PRESCENCIA DE ARTICULOS TALES COMO PIEZAS DE TRABAJO, UTILES, O HERRAMIENTAS DE CORTE QUE SON FLEXIBLES

MEDIDORES SIN CONTACTO

SENSORES O DISPOSITIVOS FOTOELECTRICOS

ESTOS PUEDEN MANEJAR OBJETOS TRANSPARENTES, TRANSLUCIDOS Y OPACOS. ESTE TIPO DE TRANSMISION CONSTA DE 2 COMPONENTES,UNO QUE EMITE LUZ, Y OTRO QUE LA RECIBE.

MEDIDORES DE PRESION VIBRACIOM, TEMPERATURA, ETC…

SISTEMA POKA YOKE

POKA YOKE

PASOS

CONCEPTOCARACTERI

STICAS

2.3.4 LOS 8 PRINCIPIOS

CONSTRUIR CALIDAD EN LOS PROCESOS ELIMINAR ERRORES INADVERTIDOS INTERRUMPIR EL PROCESO AL HACERLO MAL HACERLO BIEN Y NO BUSCAR EXCUSAS UN 60 POR CIENTO DE LAS PROBABILIDADES DEL

ÉXITO ES BUENO LOS DEFECTOS PODRAN REDUCIRSE A CERO TODOS LOS SISTEMAS POKA YOKE NACEN DE

NECESIDAD DE UNA TECNICA DE OPERACIÓN UTILIZAR HERRAMIENTAS DE CALIDAD

PASOS POKA YOKE

• SELECCIONAR Y DELIMITAR EL PROCESO DE MANUFACTURA• MEDIANTE OBSERVACION DEL PROCESO,CON

BASE A REPORTES DE CALIDAD.

IDENTIFICAR PROBLEMAS

• UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE CALIDAD

• BUSCAR ALTERNATIVAS DE SOLUCIONMEDIANTE ISHIKAWA,O EL DISEÑO DE UN

EXPERIMENTO (MINITAB)DISEÑO DEL SISTEMA POKA YOKEINSPECCION A PRUEBA EN EL PROCESOA MEJORAR

POKA-YOKE