LAPORAN PRAKTIKUM
TEKNIK TATA CARA KERJA
ACARA IVPERANCANGAN PERALATAN KERJA MENGGUNAKAN DATA
ANTHROPOMETRI
Disusun Oleh :
Kelompok A-5:
Annisa Nurul Ghifari (09949)Pradipta Aji (09960)
Pipit Dwi Puspitasari(09979)Diany Pradnya paramita(10001)Co.
Asisten:
Ahmad Sukron
LABORATORIUM SISTEM PRODUKSI
JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA2013BAB I
PENDAHULUANA. LATAR BELAKANG
Dalam suatu industri, perancangan peralatan kerja sangat
mempengaruhi kinerja produktivitas. Suatu industri memfokuskan
perhatiannya pada analisis perancangan kerja dalam proses
penyederhanaan dan pembagian kerja yang mengarah pada spesialisasi
kerja. Namun setiap rancangan kerja yang dibuat perlu memperhatikan
ukuran dan bentuk dari tubuh pekerja (anthropometri) agar
perancangan sistem kerja yang dibuat memenuhi standar ergonomi yang
baik.
Rancangan yang mempunyai kompatibilitas tingg i dengan manusia
yang memakainya sangat penting untuk mengurangi timbulnya bahaya
akibat terjadinya kesalahan pembuatan meja belajar dan akibat
adanya kesalahan disain ( designinduced error). Data athropometri
akan menunjang di dalam proses perancangan sistem kerja dan
perancangan produk dengan tujuan untuk mencari keserasian hubungan
peralatan kerja dan pekerja. Perancangan sistem kerja haruslah
memperhatikan prosedur-prosedur agar gerakan kerja sehingga dapat
mengurangi kelelahan kerja. Sehingga menjadikan tenaga kerja dapat
bekerja secara nyaman, baik dan efisien. Tenaga kerja akan bekerja
secara terus menerus pada setiap hari kerja di tempat kerja
tersebut. Karena itu perancangan tempat kerja dan peralatan
pendukungnya menjadi penting agar sisi buruk yang ada pada setiap
produk perlatan kerja tidak muncul.Dalam perancangan sistem kerja,
aspek awal yang harus diperhatikan adalah hal yang menyangkut
perbaikan-perbaikan metode atau cara kerja dengan menekankan pada
prinsip-prinsip ekonomi gerakan dengan tujuan utamanya adalah
meningkatkan efisiensi dan produktivitas kerja.Oleh karena itu,
perlu dilakukan suatu praktikum yang digunakan untuk memperbaiki
dan merancang peralatan kerja dari industri. Tujuan yang hendak
dicapai adalah untuk mencapai standar ergonomi yang baik dalam
sistem kerja.
B. TUJUAN PRAKTIKUM
Praktikan dapat melakukan perancangan peralatan kerja (meja,
rak, dan alat bantu kerja) yang ergonomis dengan menggunakan data
anthropometri.BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Ergonomi dapat didefinisikan sebagai studi tentang aspek-aspek
manusia dalam lingkungan kerjanya yang ditinjau secara anatomi,
fisiologi, psikologi engineering, manajemen dan disain/perancangan.
Didalam Ergonomi dibutuhkan studi tentang sistem dimana manusia,
fasilitas kerja dan lingkungannya saling berinteraksi dengan tujuan
utama yaitu menyesuaikan suasana kerja dengan manusianya. Ergonomi
disebut juga sebagai Human Factors. Penerapan ergonomi pada umumnya
merupakan aktivitas rancang bangun (desain ataupun rancang ulang
(re-desain) (Granjean,1992).
Perancangan tata letak tempat kerja mempunyai tujuan untuk
menciptakan tata letak tempat kerja yang ergonomis, sehingga
performansi pekerja dapat ditingkatkan mendekati batas maksimalnya.
Dalam perancangan tata letak tempat kerja yang baik mempunyai
kriteria yaitu tata letak tempat kerja yang memungkinkan bagi
operator atau pekerja melihat dan meraih dengan mudah dan cepat
seluruh panel kendali untuk menyelesaikan pekerjaannya dengan baik
dengan postur kerja yang alamiah yaitu tidak menimbulkan terjadinya
tekanan atau tegangan yang berarti pada bagian tertentu tubuh dari
operator atau pekerja (Wignjosoebroto,1992).
Kelalaian dalam melakukan suatu pekerjaan dapat mengakibatkan
kecelakaan. Kelalaian tersebut dapat disebabkan oleh kelelahan
kerja yang dapat menyebabkan kecelakaan atau sakit akibat kerja.
Kecelakaan akibat kerja adalah kecelakaan berhubung dengan hubungan
kerja pada perusahaan. Hubungan kerja disini dapat berarti, bahwa
kecelakaan terjadi dikarenakan oleh pekerjaan atau pada waktu
melaksanakan pekerjaan (Granjean,1992).
Kecelakaan yang terjadi di luar tubuh pekerja disebut kecelakaan
eksternal, begitu pula sebaliknya bila terjadi dalam tubuh pekerja
disebut kecelakaan internal. Menurut Barnes (1980) permasalahan
yang sering timbul perencanaan sistem kerja dalam suatu industri
adalah :1. Bangunan tidak sesuai dengan yang dibutuhkan.
2. Waktu terbuang dan menganggur yang tidak terduga.
3. Kesulitan dalam pengendalian persediaan.
4. Menurunnya produksi satu tempat kerja.
5. Ruang-ruang kerja penuh sesak.
6. Terlalu banyak pekerja memindahkan barang.
7. terjadinya bottle neck dalam produksi.
8. Terjadinya hambatan dalam aliran bahan.
9. Pemborosan luasan lantai.
10. Menganggurnya orang dan peralatan.
11. Pemborosan waktu yang berlebihan.
Wignjosoebroto (1995) berpendapat bahwa suatu sistem kerja akan
memiliki kaitan erat dengan proses manufacturing yang harus
berlangsung untuk merealisir sistem kerja tersebut, sehingga cukup
beralasan pada saat merancang suatu sistem kerja harus pula
memikirkan sistem yang paling mudah dan murah (the most economical
way) di dalam proses manufacturingnya. Perbaikan sistem kerja dapat
dilakukan dengan langkah sebagai berikut :
a. Mengurangi jumlah komponen/bagian yang tidak signifikan dan
tidak mempengaruhi fungsi produk secara keseluruhan (simplifying
the design).
b. Mengurangi jumlah operasi kerja terutama yang berkaitan
dengan proses pemindahan bahan.
c. Menggunakan komponen-komponen produk yang standard dengan
toleransi dan spesifikasi teknis yang dipilih secara tetap.
d. Desain harus dipikirkan tidak saja dari aspek estetika akan
tetapi yang lebih penting adalah kemudahan-kemudahan untuk
pembuatannya baik untuk proses permesinan ataupun perakitan.
e. Mengurangi waktu menganggur pekerja
Untuk mendapatkan kondisi kerja yang baik yaitu yang
memungkinkannya dilakukan gerakan yang ekonomis maka perlu
diperhatikan faktor yang mempengaruhi, yaitu (Barnes, 1980) :
1. Penggunaan badan/anggota tubuh manusia serta
gerakan-gerakannya.
2. Pengaturan letak area kerja.
3. Perancangan alat-alat dan perlengkapan kerja.
Dengan memperhatikan hal tersebut maka diharapkan akan diperoleh
prinsip-prinsip perencanaan dan penetapan kondisi kerja yang
sebaik-baiknya. Secara umum di dalam usaha mengembangkan metode
kerja dan gerakan kerja ekonomis maka beberapa hal tersebut ini
bisa dilaksanakan antara lain sebagai berikut
(Wignjosoebroto,1992):
a. Hilangkan gerakan-gerakan kerja yang tidak perlu yang justru
memboroskan tenaga.
b. Kombinasikan beberapa aktivitas menjadi aktivitas yang
memungkinkan dilaksanakan secara bersamaan.
c. Kurangi faktor kelelahan dengan memberi waktu istirahat dan
waktu longgar lainnya yang cukup.
d. Perbaiki pengaturan tempat kerja dan disain dari fasilitas /
peralatan kerja yang sudah ada.
Menurut Wignjoesoebroto (1995), penyederhanaan kerja pada
hakekatnya bertujuan untuk mencari cara kerja yang lebih mudah,
lebih cepat, lebih efisien, dan menghindari pemborosan material,
waktu, tenaga, dan lain-lain. Pelaksanaan penyederhanaan kerja
dapat dinyatakan dalam lima langkah berikut:
1. Pemilihan kegiatan kerja yang diperbaiki
Langkah ini merupakan langkah awal yang harus dilaksanakan,
kegiatan yang dianggap tidak efisien atau penyelesaiannya lambat
merupakan pertimbangan pokok dalam pemilihan objek studi.
2. Pengumpulan dan pencatatan data atau fakta
Langkah kedua adalah mengumpulkan dan mencatat semua data atau
fakta yang berkaitan dengan metode kerja yang selama ini
dilaksanakan.
3. Analisa terhadap langkah-langkah kerja
Metode kerja yang dilaksanakan kemudian dianalisa, langkah yang
tidak efisien dicari sebabnya dan dicari alternatif jalan keluar
yang lebih baik.
4. Usulan dan tes alternatif metode kerja yang lebih baik
Langkah dan metode kerja yang dianggap lebih baik diusulkan dan
diuji cobakan.
5. Aplikasi dan evaluasi metode kerja baru
Data antropometri untuk berbagai ukuran anggota tubuh baik yang
diukur dalam posisi tetap (structural body dimension) ataupun
posisi bergerak dinamis sesuai dengan fungsi yang bisa dikerjakan
oleh anggota tubuh tersebut (functional body dimension) --- dan
dikelompokan berdasarkan nilai persentil dari populasi tertentu
akan sangat bermanfaat untuk menentukan ukuran-ukuran yang harus
diakomodasikan pada saat perancangan sebuah produk, fasilitas kerja
maupun stasiun kerja. Persoalan yang paling mendasar dalam
mengaplikasikan data antropometri dalam proses perancangan adalah
bagaimana bisa menemukan dimensi ukuran yang paling tepat untuk
rancangan yang ingin dibuat agar bisa mengakomodasikan mayoritas
dan potensial populasi yang akan menggunakan/mengoperasikan hasil
rancangan tersebut. Dalam hal ini ada dua dimensi rancangan yang
akan dijadikan dasar menentukan minimum dan/atau maksimum ukuran
yang umum ingin ditetapkan, yaitu (Anonim, 2012):
a. Dimensi jarak ruangan (clearance dimensions), yaitu dimensi
yang diperlukan untuk menentukan minimum ruang (space) yang
diperlukan orang untuk dengan leluasa melaksanakan aktivitas dalam
sebuah stasiun kerja baik pada saat mengoperasikan maupun harus
melakukan perawatan dari fasilitas kerja (mesin dan peralatan) yang
ada. Jarak ruangan (clearance) dalam hal ini dirancang dengan
menetapkan dimensi ukuran tubuh yang terbesar (upper percentile)
dari populasi pemakai yang diharapkan. Sebagai contoh pada saat
kita merancang ukuran lebar jalan keluar-masuk (personal aisle) ke
sebuah areal kerja, maka disini dimensi ukuran lebar jalan akan
ditentukan berdasarkan data antropometri (lebar badan) dengan
persentil terbesar (95th atau 97.5th percentile) dari populasi.
b. Dimensi jarak jangkauan (reach dimension), yaitu dimensi yang
diperlukan untuk menentukan maksimum ukuran yang harus ditetapkan
agar mayoritas populasi akan mampu menjangkau dan mengoperasikan
peralatan kerja (tombol kendali, keyboard, dan sebagainya) secara
mudah dan tidak memerlukan usaha (effort) yang terlalu memaksa.
Disini jarak jangkauan akan ditetapkan berdasarkan ukuran tubuh
terkecil (lower percentile) dari populasi pemakai yang diharapkan
dan biasanya memakai ukuran 2.5th atau 5th percentile.
Berdasarkan dua dimensi rancangan tersebut diatas dan untuk
mengaplikasikan data antropometri agar bisa menghasilkan rancangan
produk, fasilitas maupun stasiun kerja yang sesuai dengan ukuran
tubuh dari populasi pemakai terbesarnya (fitting the task to the
man); maka ada tiga filosofi dasar perancangan yang bisa dipilih
sesuai dengan tuntutan kebutuhannya, yaitu (Tayyari dan Smith,
1997) :
(a) Rancangan untuk ukuran rata-rata (design for average), yang
banyak dijumpai dalam perancangan produk/fasilitas yang dipakai
untuk umum (public facilities) seperti kursi kereta api, bus dan
fasilitas umum lainnya yang akan dipakai oleh orang banyak (masalah
utama jarang sekali dijumpai orang yang memiliki dimensi ukuran
rata-rata, sehingga rancangan yang dibuat tidak akan bisa sesuai
dengan ukuran mayoritas populasi yang ada);
(b) Rancangan untuk ukuran ekstrim (design for extreem), yang
ditujukan untuk mengakomodasikan mereka yang memiliki ukuran yang
terkecil atau yang terbesar (dipilih salah satu) dengan oritentasi
mayoritas populasi akan bisa terakomodasi oleh rancangan yang
dibuat; dan
(c) Rancangan untuk ukuran yang bergerak dari satu ekstrim ke
ekstrim ukuran yang lain (design for range), yang diaplikasikan
untuk memberikan fleksibilitas ukuran (karena ukuran mampu
diubah-ubah) sehingga mampu digunakan oleh mereka yang memiliki
ukuran tubuh terkecil maupun yang terbesar (biasanya akan memakai
ukuran dari range percentile 5th dan 95th ).
Agar dapat menghasilkan rancangan stasiun kerja yang mampu
memberikan kondisi kerja yang efektif, efisien, nyaman dan aman,
maka dalam hal ini Tayyari dan Smith (1997) merekomendasikan 6
(enam) prinsip umum untuk diikuti, yaitu sebagai berikut :
1 . Prinsip tentang apa-apa yang harus bisa dilihat dan
diidentifikasikan dengan jelas oleh seorang pekerja pada posisi
dimana seharusnya dia berada. Untuk memenuhi prinsip ini, maka
mekanisme display maupun kendali (kontrol) baik ditinjau dari segi
jumlah maupun jenis/tipikalnya haruslah dirancang serta ditempatkan
(layout) pada posisi dan jarak yang mudah untuk dilihat, dimonitor
serta dioperasikan.
2 . Prinsip tentang apa-apa yang harus mampu didengar secara
jelas oleh seorang pekerja pada posisi dimana seharusnya dia
berada. Apa yang harus bisa didengar secara jelas tersebut meliputi
kebutuhan untuk bisa berkomunikasi lisan dengan pekerja lain
(berada di stasiun kerja yang berbeda), kebutuhan untuk mampu
mendengarkan signal suara yang berasal dari mesin ataupun fasilitas
kerja yang dioperasikan dan menjadi tanggung-jawab dalam hal
pengawasannya, dan sebagainya.
3 . Prinsip tentang ruang lingkup tugas (aktivitas) yang harus
dikerjakan oleh seorang pekerja dalam batas-batas area kerja yang
menjadi tanggung-jawabnya. Dalam hal ini harus bisa dianalisa dan
diidentifikasikan gerakan-gerakan kerja yang harus dilakukan oleh
pekerja, terutama pada saat yang bersangkutan harus berinteraksi
dengan fasilitas kerja yang dioperasikannya. Gerakan-gerakan kerja
tersebut bisa berupa kegiatan untuk mengangkat (lifting), membawa
(transporting atau material handling), atau mengatur letak
(positioning atau loading-unloading) material, dan sebagainya. Agar
gerakan kerja tersebut bisa dilakukan secara leluasa, maka
diperlukan akses ruang yang cukup untuk dilalui oleh pergerakan
operator maupun peralatan material handling.
4 . Prinsip tentang urutan kerja yang harus dilalui untuk
penyelesaian sebuah kegiatan. Disini harus dipahami benar kondisi
alami dan urutan pekerjaan yang harus diselesaikan oleh seorang
pekerja.
5 . Prinsip tentang perlunya ada ruang dan jarak (clearance)
untuk memberikan keleluasaan pada pekerja agar bisa bekerja dengan
efektif, efisien, nyaman dan aman. Analisa tekno-ekonomi dalam
penetapan clearance yang harus diberikan akan menentukan kelancaran
aktivitas yang harus dilakukan, dan disisi lain costs (untuk
tambahan space) harus dijaga dalam batas-batas yang seminimal
mungkin.
6 . Prinsip tentang perlu tidaknya area khusus untuk menempatkan
material (storage) dalam sebuah stasiun kerja. Perancang harus
mengalokasikan ruang yang cukup untuk menempatkan bahan baku (raw
material), produk setengah jadi (in-process work-pieces) dan produk
jadi (finished goods). Demikian juga perlu diberikan ruang yang
cukup untuk penempatan perkakas kerja ataupun alat bantu lainnya
yang akan digunakan dan harus disimpan dalam stasiun kerja.
Berdasarkan ke-enam prinsip tersebut diatas, maka dapat
disimpulkan kalau perancangan stasiun kerja yang diharapkan
memenuhi persyaratan ergonomis untuk menentukan dimensi ukuran akan
didasarkan pada 3 (tiga) faktor, yaitu (Tayyari dan Smith,
1997):
(a) data antropometri yang dipakai,
(b) kondisi alami (nature) dari pekerjaan yang harus
diselesaikan, dan
(c) pola perilaku pekerja.
Perancangan stasiun kerja yang dilakukan secara benar akan mampu
memberikan hasil kerja yang lebih ekonomis, meningkatkan
efektivitas dan efisiensi
Perbaikan metode kerja merupakan pendekatan sistematis untuk
mendapatkan cara yang lebih mudah dan baik dalam melakukan suatu
pekerjaan. Tujuan dasar dari perbaikan metode kerja ini adalah unuk
menghindari berbagai jenis pemborosan (waktu, usaha manusia, bahan
baku, modal, dan lain-lain). Perbaikan kemampuan kerja akan
mempengaruhi produktivitas perusahaan secara umum. Upaya perbaikan
kerja meliputi perbaikan gerakan kerja yang dilakukan dan
pengaturan peralatan penunjang kerja yang tepat (Davis, 1979).
Perbaikan metode kerja diarahkan supaya menyeimbangkan
distribusi beban kerja tersebut dan mewujudkan waktu kerja yang
lebih optimal. Kondisi
keseimbangan beban kerja juga dapat diamati dari efisiensi
gerakan tangan kiri dan tangan kanan (Davis, 1979).
Dalam melakukan evaluasi dan mendesain layout baru maka terlebih
dahulu diadakan brainstorming di mana menjadi dasar dalam mendesain
layout kerja baru yang diharapkan dapat mengatasi seluruh
permasalahan yang dihadapi dan dapat menyusun aliran kerja yang
efektif dan efisien. Brainstorming adalah cara untuk memacu
pemikiran kreatif guna mengumpulkan ide-ide dari suatu kelompok
dalam waktu yang relatif singkat (Soekarto, 1990).
Teknik brainstorming adalah teknik untuk menghasilkan gagasan
yang mencoba mengatasi segala hambatan dan kritik. Kegiatan ini
mendorong munculnya banyak gagasan, termasuk gagasan yang nyleneh,
liar, dan berani dengan harapan bahwa gagasan tersebut dapat
menghasilkan gagasan yang kreatif. Brainstorming sering digunakan
dalam diskusi kelompok untuk memecahkan masalah bersama.
Brainstorming juga dapat digunakan secara individual (Anonim,
2012).
Salah satu cara untuk mendapatkan ide-ide dari sekelompok orang
dalam waktu singkat adalah melalui metode brainstorming.
Brainstorming mempunyai 4 tahap pokok, yaitu (Soekarto, 1990) :
1. Menjelaskan persoalan
Pemimpin pertemuan menjelaskan persoalan yang dihadapi dan
menerangkan kepada peserta bagaimana berpartisipasi dalam sumbang
saran tersebut.
2. Merumuskan kembali persoalan dengan lebih jelas
Berarti membuka jalan keluar atau memberi jawaban yang dapat
diterima tanpa adanya sumbang saran seterusnya.
3. Mengembangkan salah satu atau beberapa penjelasan
tersebut
Merupakan bagian pokok dari pertemuan, dimana diciptakan suasana
yang bebas untuk memaparkan idenya sebanyak mungkin. Ide tersebut
ditampung dan ditulis sehingga bisa dibaca oleh semua peserta.
Apabila pengeluaran ide mulai mengering, pemimpin dapat
menghentikan pertemuan dan minta waktu beberapa menit untuk diam
guna memungkinkan perkembangan ide seterusnya. Setelah ide
terkumpul lagi dan dituliskan semua, pemimpin dapat berpindah ke
acara lain dalam agenda.
4. Mengevaluasi ide yang dihasilkan
Ide-ide yang dihasilkan harus dievaluasi dan beberapa ide yang
berguna dipilih dan dimanfaatkan. Teknik brainstorming dipopulerkan
oleh Alex F. Osborn dalam bukunya Applied Imagination. Istilah
brainstorming mungkin istilah yang paling sering digunakan, tetapi
juga merupakan teknik yang paling tidak banyak dipahami. Orang
menggunakan istilah brainstroming untuk mengacu pada proses untuk
menghasilkan ide-ide baru atau proses untuk memecahkan masalah
(Anonim, 2012).Keunggulan teknik brainstorming meliputi (Mizuno,
1994):1. Menciptakan kesempatan seluas-luasnya bagi ide-ide
kreatif.
2. Memfasilitasi lingkungan dimana para individu tidak merasa
terancam.
3. Dapat membuka jalan baru untuk memecahkan masalah-masalah
lama.
Kelemahan-kelemahan teknik ini antara lain (Mizuno, 1994) :
1. Ada kemungkinan sulit untuk menujukan masalah.
2. Keengganan partisipan takut akan celaan atau komentar
negatif.
3. Kecaman selama sesi berlangsung.
4. Penghindaran masalah memerlukan judgement nilai.
5. Kesulitan dalam memilih macam masalah.
BAB IIIMETODE PRAKTIKUM
Pelaksanaan Praktikum :
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. HASIL
B. PEMBAHASAN
Pada acara praktikum acara 4 yang berjudul Perancangan Peralatan
Kerja Menggunakan Data Anthropometri ini bertujuan agar praktikan
dapat melakukan perancangan peralatan kerja (meja, rak dan alat
bantu kerja) yang ergonomis dengan menggunakan data anthropometri.
Sebelum menentukan perancangan alat untuk perbaikan kerja pada
operator, terlebih dahulu dilakukan brainstorming kelompok.
Brainstorming adalah diskusi kelompok yang dilakukan dengan
mengumpulkan gagasan atau ide-ide yang diusulkan oleh masing-masing
anggota tanpa terkecuali guna memperoleh keputusan mufakat untuk
memecahkan permasalahan tertentu. Brainstorming dilakukan untuk
membahas kelebihan dan kekurangan sistem serta mencari solusi
perancangan sistem kerja dengan data antropometri pada operator
stasiun kerja penggorengan di Industri Kerupuk Subur.
Dari berbagai ide dan gagasan tersebut dapat disimpulkan bahwa
setiap operator memiliki beberapa kekurangan dalam melakukan
operasinya. Dari brainstorming maka dapat diketahui sistem kerja
yang lama memiliki beberapa kelemahan, antara lain:
1. Pekerja pada penggorengan 2 mengangkat kerupuk dalam
penyaringan menggunakan 1 tangan saja, hal ini dapat menyusahkan
pekerja dan dapat membuat cedera pada tangan karena kerupuk yang
diangkat tidaklah sedikit
2. Wajan tempat penggorengan 2 terlalu rendah sehingga pekerja
yang tinggi lelah untuk menyesuaikan dan dapat mengakibatkan
punggung pegal ketika melakukan operasi penggorengan
3. Saat penirisan, adanya waktu tunggu yang tidak efektif
sehingga terkadang pekerja terburu-buru memindahkan ke tempat
pengemasan ketika penirisan selanjutnya, padahal kerupuk yang
ditiriskan masih belum maksimal
4. Ketika pemindahan kerupuk dari penimbangan ke penggorengan,
terjadinya arus balik yang maksimal dimana gang yang sempit dan
dipenuhi oleh rombong kerupuk di sisi samping sehingga ketika
pekerja akan memindahkan kerupuk, masih adanya kesulitan karena
gang tersebut dilewati oleh pekerja lain. Pekerja yang mengangkat
kerupuk daalam keranjang juga dapat menyebabkan cedera pada tulang
belakang bila terlalu berat beban keranjang tersebut
Pada brainstorming yang menjelaskan tentang kelemahan-kelemahan
tersebut maka memunculkan rancangan alat untuk masing-masing
kelemahan yang terdapat pada stasiun kerja penggorengan. Pada
kelemahan pertama, perencanaan rancangan alat berupa saringan
berkatrol. Saringan berkatrol ini berfungsi untuk meringankan atau
mengurangi beban saat pekerja mengangkat saringan. Untuk kelemahan
kedua, perencanaan rancangan alat berupa pengontrol ketinggian meja
penggorengan. Alat ini berfungsi untuk meringankan beban pekerja
agar tidak terlalu membungkuk dan pemindahan kerupuk dari
penggorengan 1 ke penggorengan 2 dapat dilakukan dengan mudah agar
tidak banyak scrap yang terjadi. Kelemahan ketiga, yaitu dilakukan
perencanaan rancangan alat berupa konveyor penirisan dan
pengemasan. Alat ini berfungsi untuk meminimumkan kesalahan pada
inspeksi dan tidak menyebabkan waktu tunggu saat penirisan sehingga
pekerja tidak terburu-buru memindahkan kerupuk yang sudah jadi
kedalam kemasan. Pada kelemahan terakhir, perencanaan rancangan
alat berupa katrol pemindah. Katrol pemindah ini berfungsi untuk
meminimumkan arus balik dan memudahkan pekerja tanpa harus bolak
balik mengangkat keranjang berisi kerupuk ke penggorengan.
Pertimbangan-pertimbangan mengapa perlu dilakukan perancangan
sistem kerja baru diantaranya karena sistem kerja yang lama membuat
operator pada stasiun kerja penggorengan menjadi mudah lelah akibat
cedera MSDS. Sistem kerja yang lama jika terus dipertahankan maka
dikhawatirkan justru akan menurunkan produktivitas (pekerja mudah
lelah).
Dari rancangan alat yang diajukan, terpilihlah alat katrol
pemindah . Karena, selain harganya lebih murah dibanding dengan
rancangan alat lainnya, dapat juga disesuaikan dengan keadaan
industri saat ini sehingga pekerja dapat menggunakannya dengan
mudah dan dapat dengan cepat beradaptasi. Kemudahan dalam
penggunaan alat ini juga dapat meringankan beban pekerja pada
stasiun penggorengan.
Alat katrol pemindah merupakan alat yang menggunakan katrol
dimana posisinya diletakkan di atas pekerja dan memiliki presentil
yang dapat disesuaikan dengan tinggi pekerja. Laju alat katrol
berpindah dimulai dari penimbangan kerupuk menuju ke penggorengan.
Tiang penyangga hanya terdapat di penimbangan kerupuk dan di
penggorengan sehingga gang diantara stasiun tersebut mudah dilewati
oleh pekerja tanpa terhalangi oleh apapun. Alat tersebut dilengkapi
peer dan dihubungkan dengan keranjangnya sehingga pekerja dapat
luwes menarik kebawah untuk mengambil keranjang dan memasukkan
kerupuk. Disediakan tongkat pada tiang untuk menarik keranjang
sehingga dapat dengan mudah diambil pekerja yang duduk ketika
penimbangan kerupuk. Alat tersebut dilengkapi roda penggerak yang
kinerjanya mirip dengan konveyor yang mampu memindahkan barang dari
suatu tempat ke tempat lainnya yang dituju sehingga setelah kerupuk
dimasukkan ke keranjang, pekerja dapat mendorong keranjang tersebut
menuju ke penggorengan dari tempat semula tanpa melakukan usaha
ekstra.
Persentil adalah suatu nilai yang menunjukkan persentase
tertentu dari orang yang memiliki ukuran pada atau dibawah nilai
tersebut. Sebagai contoh, persentil 95 yang menunjukkan bahwa 95%
populasi akan berada pada atau dibawah ukuran tersebut, sedangkan
persentil 5 akan menunjukkan bahwa 5% populasi akan berada pada
atau dibawah ukuran itu. Dalam antropometri, angka persentil 95
akan menggambarkan ukuran manusia yang terbesar sedangkan persentil
5 sebaliknya akan menunjukkan ukuran terkecil. Penerapan persentil
95 biasanya digunakan untuk pengukuran dalam pembuatan pintu (pada
bagian tinggi pintu) hal itu diharapkan agar 95% populasi dapat
melewati pintu tersebut sedangkan biasanya persentil 5 digunakan
untuk perancangan suatu alat kontrol terhadap operator dan
diharapkan hanya 5% atau 10% populasi yang berukuran minimum yang
tidak dapat menggunakan.Dalam perancangan alat ini, data persentil
yang digunakan yaitu data persentil 95 tinggi tubuh posisi berdiri
tegak dan data persentil 5 tinggi pegangan tangan (grip) pada
posisi tangan vertikal ke atas dan duduk. Sedangkan untuk populasi
yang digunakan yaitu laki-laki yang memiliki tinggi sekitar 170 176
cm karena tinggi rata-rata pekerja di pabrik subur yang menangani
penggorengan memiliki rata-rata tinggi tersebut dan banyak populasi
yang digunakan untuk menghitung data persentil sebanyak 11 orang.
Data persentil 95 untuk tinggi tubuh posisi berdiri tegak di hitung
karena untuk menentukan posisi alat yang akan dipasang sebab alat
yang dirancang ini merupakan alat pemindah bahan yang letaknya akan
dipasang di atas tiang-tiang langit pabrik. Sehingga dengan
menggunakan data persentil 95 tinggi tubuh posisi berdiri tegak
agar alat yang dipasang di atas, sebanyak 95% populasi dari pekerja
bagian penggorengan tidak akan mengenai alat tersebut atau pekerja
dapat melewati alat ini meski saat alat ini sedang bergerak
berpindah dan pekerja juga sedang melakukan aktivitas. Besarnya
nilai persentil 95 untuk tubuh posisi berdiri tegak dari populasi
sebesar 174,150 cm maka alat akan dirancang ketinggianya dari dasar
bagian alat sampai ke tanah sebesar 174,150 cm. dengan ketinggian
tersebut maka diharapkan hanya 5% dari populasi pekerja saat
berjalan (berdiri) yang akan mengenai alat ini. Sedangkan untuk
data persenti 5 tinggi pegangan tangan (grip) pada posisi tangan
vertikal ke atas dan duduk digunakan untuk merancang tinggi alat
tongkat kayu yang berfungsi untuk menarik beban berisi kerupuk yang
dipindahkan dari stasiun penimbangan kerupuk ke stasiun kerja
penggorengan maupun sebaliknya karena dalam kegiatan menimbang
pekerja melakukannya dalam posisi duduk maka alat yang dirancang
disesuaikan dengan posisi pekerja yang sedang duduk. Dan kenapa
memilih data tinggi pegangan tangan (grip) pada posisi tangan
vertikal ke atas dan duduk karena saat pekerja akan menarik beban
dengan tongkat kayu tentu tangan pekerja bagian kanan (kiri) akan
meraih beban menggunakan tongkat kayu dengan mengarahkan tangannya
ke posisi vertikal ke atas sehingga dalam hal ini panjang tongkat
kayu akan ditambah dengan jangkauan tangan pekerja saat posisi
vertikal ke atas. Oleh karena itu dalam perancangan tinggi alat
tongkat kayu digunakan data tersebut dan data yang digunakan yaitu
persentil 5 karena diharapkan hanya 5% populasi yang tidak mampu
meraih beban untuk ditarik dengan menggunakan tongkat kayu. Nilai
persentil 5 tinggi pegangan tangan (grip) pada posisi tangan
vertikal ke atas dan duduk sebesar 110,185 cm. Dari nilai tersebut
maka dapat ditentukan selisih dari tinggi alat yang
dipasang(174,150 cm) dengan tinggi pekerja saat posisi tangan
vertikal ke atas dalam keadaan duduk (110,185 cm). Maka diperoleh
selisih nilai sebesar 63,965 64 cm. Selisih nilai tersebut
digunakan sebagai nilai tinggi dari alat tongkat kayu yang akan
dibuat. Kelebihan perancangan alat sesuai brainstorming yang
dilakukan antara lain fleksibel karena dalam melakukan pemindahan
pekerja tidak perlu ikut berpindah dengan membawa beban melainkan
hanya menarik tali pada alat rancangan tersebut, selain itu juga
nyaman karena pekerja tidak perlu mengeluarkan tenaga lebih serta
operasi penggunaannya mudah, efisien waktu karena dapat memindahkan
bahan dalam jumlah yang banyak dalam sekali perpindahan sehingga
banyak waktu yang dihemat dan efektif untuk produksi banyak Karen
aalat yang dirancang sesuai dengan jumlah produktivitas yang
tinggi. Dari segi operator, akan mengurangi adanya kelelahan yang
dialami karena disebabkan oleh beban pengangkatan kerupuk yang
telah ditimbang menuju ke stasiun penggorengan sehingga diharapkan
produktivitas jauh lebih meningkat. Meskipun perancangan sistem
kerja yang baru telah dilakukan akan tetapi perlu dilakukan
evaluasi lagi atas alat yang baru ini karena dikhawatirkan masih
terdapat kelemahan dalam perancangan alat ini, misalnya resiko
kerusakan alat yang sewaktu-waktu bias terjadi jika tidak dilakukan
perawatan yang rutin, butuh waktu pembelajaran atau adaptasi
terhadap pekerja agar dapat mengoperasikannya, butuhnya atap langit
yang kuat karena jika tidak atau struktur bangunannya tidak kuat
dan tidak sesuai dikhawatirkan alat akan terjatuh sewaktu-waktu dan
hal tersebut akan menyebabkan kerugian yang sangat besar.BAB
VKESIMPULAN
Setelah dilakukan brainstorming maka didapatkan kesimpulan bahwa
untuk mempermudah pekerja dalam melakukan pekerjaannya, khususnya
pada stasiun kerja yang kami amati yaitu stasiun penggorengan, maka
dibuat sebuah alat yang dapat mempermudah pekerjaan tersebut, yaitu
alat katrol pemindah yang merupakan alat yang menggunakan katrol
dimana posisinya diletakkan di atas pekerja dan memiliki presentil
yang dapat disesuaikan dengan tinggi pekerja.DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2013. Brainstorming. Dalam
http://isroi.wordpress.com/2008/04/12/brainstorming/. Diakses pada
tanggal 23 April 2013 pukul 23.25 WIB.Barnes, Ralph M. 1980. Motion
and Time Study Design Measurement of Work. John wiley and sons.
Singapore.
Davis, Louis E. And James C.Taylor.1979. Design of Job. Goodyear
Publishing Co. Inc. California.
California.Granjean, Etienne. 1992. Fitting The Task to The Man
: an Ergonomic Approach. Taylor and Francis. London.
Mizuno, Shigeru. 1994. Pengendalian Mutu Perusahaan Secara
Menyeluruh. Jakarta : PT. Pustaka Binaman Pressindo. Soekarto,T
Soewarno. 1990. Dasar-dasar Pengawasan dan Standarisasi Mutu
Pangan. Bogor : PAU Pangan dan Gizi IPB.
Tayyari, Fariborz and Smith, James L.1997. Occupational
Ergonomics : Principles and Applications. Chapman & Hall.
London.
Wignjosoebroto, S. 1992. Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu.
Jakarta : Penerbit Guna Widya
Wignjosoebroto, Sritomo. 1995. Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu.
Jakarta : Guna Widya.
Digambarkan sistem kerja yang akan diperbaiki / dirancang (yang
digunakan di acara 2).
Digunakan skala sesuai kebutuhan.
Sistem kerja tersebut dievaluasi, kemudian ditunjukkan kelemahan
/ kekurangan rancangan yang ada sehingga perlu ada perbaikan.
Dirancang perbaikan sistem kerja menggunakan data anthopometri
dengan mempertimbangkan faktor ergonomi sehigga akan mengurangi
faktor delay, ketdakseimbangan kerja, kelelahan, MSDs. Digambarkan
dengan prinsip gambar teknik.
Jika perlu ada alat bantu, dibuat gambar alat bantu yang
dirancang menggunakan skala tertentu.
Dibuat gambar peta kerja yang sesuai untuk sistem kerja baru
Dievaluasi keuntungan dan kerugian dari rancangan baru yang
dibuat
