1

TUGAS

TEKNIK PRODUKSI MIGAS

PENGENALAN INDUSTRI MIGAS

OLEH :

ABDI FATRA WIJAYA (103 12 11 001)

AGNES EVELINA SAMOSIR (103 12 11 002)

AHMAD REZA SETIAWAN (103 12 11 003)

ALEO SAPUTRA (103 12 11 005)

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS BANGKA BELITUNG

BALUNIJUK, 27 FEBRUARI 2015

2

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Penguasaan ilmu pengetahuan dan teknologi merupakan salah satu

barometer tingkat kemajuan suatu bangsa dan negara. Ilmu pengetahuan dan

teknologi tidak terbatas, dan tidak dapat dibatasi pula oleh wilayah suatu

negara, artinya ilmu pengetahuan dan teknologi bersifat universal.

Dunia semakin maju, menuntut perkembangan teknologi industri yang

memerlukan energi. Salah satu jenis bahan baku industri adalah minyak dan

gas bumi. Kemajuan industri selalu menuntut inovasi untuk bersaing

merebut pasar. Oleh sebab itu negara-negara industri tidak mau kehilangan

kesempatan untuk mendapatkan bahan baku energi dalam bentuk minyak

dan gas bumi, dan dengan berbagai cara termasuk mengembangkan

teknologi eksplorasi, eksploitasi dan pengolahan minyak serta gas bumi.

Produk akhirnya seperti yang terdapat di pasaran saat ini, antara lain dalam

bentuk bensin, minyak tanah, oli, asphalt, plastik, styrofoam, berbagai bahan

bakar minyak lainnya.

1.2 Deskripsi Singkat

Industri adalah bidang mata pencaharian yang menggunakan

keterampilan dan ketekunan kerja (bahasa Inggris: industrious) dan

penggunaan alat-alat di bidang pengolahan hasil-hasil bumi dan

distribusinya sebagai dasarnya

Minyak bumi mulai dikenal oleh bangsa Indonesia mulai abad

pertengahan. Orang Aceh menggunakan minyak bumi untuk menyalakan bola

api saat memerangi armada Portugis. Perkembangan migas secara modern di

Indonesia dimulai saat dilakukan pengeboran pertama pada tahun 1871, yaitu

di desa Maja, Majalengka, Jawa Barat, oleh pengusaha belanda bernama Jan

3

Reerink. Akan tetapi hasilnya tidak sesuai dengan yang diharapkandan

akhirnya ditutup.

Penemuan sumber minyak yang pertama di Indonesia terjadi pada

tahun 1883 yaitu lapangan minyak Telaga Tiga dan Telaga Said di dekat

Pangkalan Brandan oleh seorang Belanda bernama A.G. Zeijlker. Penemuan

ini kemudian disusul oleh penemuan lain yaitu di Pangkalan Brandan dan

Telaga Tunggal. Penemuan lapangan Telaga Said oleh Zeijlker menjadi modal

pertama suatu perusahaan minyak yang kini dikenal sebagai Shell. Pada waktu

yang bersamaan, juga ditemukan lapangan minyak Ledok di Cepu, Jawa

Tengah, Minyak Hitam di dekat Muara Enim, Sumatera Selatan, dan Riam

Kiwa di daerah Sanga-Sanga, Kalimantan.

Menjelang akhir abad ke 19 terdapat 18 prusahaan asing yang

beroperasi di Indonesia. Pada tahun 1902 didirikan perusahaan yang

bernama Koninklijke Petroleum Maatschappij yang kemudian denganShell

Transport Trading Company melebur menjadi satu bernamaThe Asiatic

Petroleum Company atau Shell Petroleum Company. Pada tahun 1907

berdirilah Shell Group yang terdiri atas B.P.M., yaituBataafsche Petroleum

Maatschappij dan Anglo Saxon. Pada waktu itu di Jawa timur juga terdapat

suatu perusahaan yaitu Dordtsche Petroleum Maatschappij namun kemudian

diambil alih oleh B.P.M.

Pada tahun 1912, perusahaan minyak Amerika mulai masuk ke

Indonesia. Pertama kali dibentuk perusahaan N.V. Standard Vacuum

Petroleum Maatschappij atau disingkat SVPM. Perusahaan ini mempunyai

cabang di Sumatera Selatan dengan nama N.V.N.K.P.M (Nederlandsche

Koloniale Petroleum Maatschappij) yang sesudah perang kemerdekaan

berubah menjadi P.T. Stanvac Indonesia. Perusahaan ini menemukan lapangan

Pendopo pada tahun 1921 yang merupakan lapangan terbesar di Indonesia

pada jaman itu.

Untuk menandingi perusahaan Amerika, pemerintah Belanda

mendirikan perusahaan gabungan antara pemerintah dengan B.P.M.

yaitu Nederlandsch Indische Aardolie Maatschappij. Dalam perkembangan

4

berikutnya setelah perang dunia ke-2, perusahaan ini berubah menjadi P.T.

Permindo dan pada tahun 1968 menjadi P.T. Pertamina.

Pada tahun 1920 masuk dua perusahaan Amerika baru yaituStandard

Oil of California dan Texaco. Kemudian, pada tahun 1930 dua perusahaan ini

membentuk N.V.N.P.P.M (Nederlandsche Pasific Petroleum Mij) dan

menjelma menjadi P.T. Caltex Pasific Indonesia,sekarang P.T. Chevron

Pasific Indonesia. Perusahaan ini mengadakan eksplorasi besar-besaran di

Sumatera bagian tengah dan pada tahun 1940 menemukan lapangan Sebangga

disusul pada tahun berikutnya 1941 menemukan lapangan Duri. Di daerah

konsesi perusahaan ini, pada tahun 1944 tentara Jepang menemukan lapangan

raksasa Minas yang kemudian dibor kembali oleh Caltex pada tahun 1950.

Pada tahun 1935 untuk mengeksplorasi minyak bumi di daerah Irian

Jaya dibentuk perusahaan gabungan antara B.P.M., N.P.P.M., dan N.K.P.M.

yang bernama N.N.G.P.M. (Nederlandsche Nieuw Guinea Petroleum Mij)

dengan hak eksplorasi selama 25 tahun. Hasilnya pada tahun 1938 berhasil

ditemukan lapangan minyak Klamono dan disusul dengan lapangan Wasian,

Mogoi, dan Sele. Namun, karena hasilnya dianggap tidak berarti akhirnya

diseraterimakan kepada perusahaan SPCO dan kemudian diambil alih oleh

Pertamina tahun 1965.

Setelah perang kemerdekaan di era revolusi fisik tahun 1945-1950

terjadi pengambilalihan semua instalasi minyak oleh pemerintah Republik

Indonesia. Pada tahun 1945 didirikan P.T. Minyak Nasional Rakyat yang pada

tahun 1954 menjadi perusahaan Tambang Minyak Sumatera Utara. Pada tahun

1957 didirikan P.T. Permina oleh Kolonel Ibnu Sutowo yang kemudian

menjadi P.N. Permina pada tahun 1960. Pada tahun 1959, N.I.A.M. menjelma

menjadi P.T. Permindo yang kemudian pada tahun 1961 berubah lagi menjadi

P.N. Pertamin. Pada waktu itu juga telah berdiri di Jawa Tengah dan Jawa

Timur P.T.M.R.I (Perusahaan Tambang Minyak Republik Indonesia) yang

menjadi P.N. Permigan dan setelah tahun1965 diambil alih oleh P.N. Permina.

Pada tahun 1961 sistem konsesi perusahaan asing dihapuskan diganti

dengan sistem kontrak karya. Tahun 1964 perusahaan SPCO diserahkan

5

kepada P.M. Permina. Tahun 1965 menjadi momen penting karena menjadi

sejarah baru dalam perkembangan industri perminyakan Indonesia dengan

dibelinya seluruh kekayaan B.P.M. Shell Indonesia oleh P.N. Permina. Pada

tahun itu diterapkan kontrak bagi hasil (production sharing) yang menyatakan

bahwa seluruh wilayah Indonesia merupakan daerah konsesi P.N. Permina dan

P.N. Pertamin. Perusahaan asing hanya bisa bergerak sebagai kontraktor

dengan hasil produksi minyak dibagikan bukan lagi membayar royalty.

Sejak tahun 1967 eksplorasi besar-besaran dilakukan baik di darat

maupun di laut oleh P.N. Pertamin dan P.N. Permina bersama dengan

kontraktor asing. Tahun 1968 P.N. Pertamin dan P.N. Permina digabung

menjadi P.N. Pertamina dan menjadi satu-satunya perusahaan minyak

nasional. Di tahun 1969 ditemukan lapangan minyak lepas pantai yang diberi

nama lapangan Arjuna di dekat Pemanukan, Jabar. Tidak lama setelah itu

ditemukan lapangan minyak Jatibarang oleh Pertamina. Kini perusahaan

minyak kebanggaan kita ini tengah berbenah diri menuju perusahaan

bertarafinternasional.

6

BAB II

PENGENALAN KEGIATAN MIGAS

2.1 Proses Pengangkatan

Secara umum naiknya minyak ke permukaan dipengaruhi oleh dua

metode pengangkatan, yaitu mengalir dengan sendirinya atau alami (natural

flow) dan pengangkatan buatan (artificial lift).

1. Natural Flow

Bila tekanan reservoir cukup besar, sehingga mampu mendorong fluida

reservoir sampai ke permukaan disebut sebagai sumur sembur alam.

Sumur sembur alam dapat diproduksikan dengan atau tanpa jepitan

(choke) di permukaan. Sebagian besar sumur sembur alam

menggunakan choke di permukaan dengan berbagai alasan, antara lain:

a. Sebagai pengaman

b. Untuk mempertahankan produksi, sebesar yang diinginkan

c. Mempertahankan batas atas laju produksi, untuk mencegah

masuknya pasir

d. Untuk memproduksikan reservoir pada laju yang paling efisien

e. Untuk mencegah water atau gas coning

Biasanya choke dipasang pada awal produksi (choke / bean

performance), kemudian dengan bertambahnya waktu ukuran choke

akan bertambah, dan pada akhirnya choke akan dilepaskan seluruhnya

agar tetap diperoleh laju produksi yang optimum.

Beberapa faktor yang harus diperhatikan dalam menentukan laju

produksi maupun menganalisa kelakuan sumur sembur alam, yaitu:

a. Inflow Performance Relationship

b. Tubing(Vertical Flow)Performance

c. Sistim di permukaan

d. Fasilitas peralatan di permukaan

7

e. Fasilitas peralatan bawah permukaan

Semua faktor di atas berkaitan erat satu dengan yang lain, dan akan

mempengaruhi aliran minyak, gas, dan air dari reservoir sampai ke

fasilitas di permukaan.

2. Artificial Lift

Artificial lift, yaitu metode dimana sumur-sumur yang dipasangi

peralatan pengangkatan buatan. Salah satu pertimbangan untuk

memasang alat bantu tersebut adalah karena faktor kecilnya tekanan

reservoir. Reservoir yang telah diproduksikan akan mengalami

penurunan tekanan reservoir, dimana akan tercapai suatu harga dimana

perbedaan tekanan reservoir dengan tekanan hidrostatik sumur tidak

dapat mengangkat fluida ke permukaan secara alami. Untuk itulah

metode artificial lift digunakan. Tetapi selain itu, bisa juga karena

alasan untuk meningkatkan target produksi, sehingga sumur-sumur

yang memiliki tekanan bagus pun bisa di pasang peralatan artificial.

Jenis-jenis artificial lift method antara lain:

a. Electric Submergible Pump (ESP)

Alat ini merupakan rangkaian dari jenis pompa centrifugal sebagai

penghisap yang terdiri dari shaft, diffuser yang bersifat diam dan

impeler yang berputar secara dinamik yang berada pada setiap

stage. Bentuk dari alat ini tersusun dengan satu poros memanjang

atau bertingkat serta terhubung ke motor penggerak, motor

penggerak tersebut terhubung langsung dengan arus listrik yang

disuplai sebagai energi penggerak motor. Ukuran dari setiap stage

menentukan jumlah fluida yang dapat dipompa, sedangkan jumlah

susunan stage menentukan total daya angkat atau gaya dorong ke

permukaan. Sistem ESP ini terdiri dari pump, gas separator, motor,

protector, DMT (Downhole Monitoring Tool) dan electric cable.

8

Prinsip Kerja ESP:

Electric sybmergible pump mempunyai karakteristik yang tidak

berbeda jauh dengan pompa centrifugal pada umumnya. Pada

susunan perangkat ini memiliki beberapa stage yang terdiri dari

diffuser dan impeller, pada prosesnya fluida akan dialirkan ke arah

impeller yang terus berputar secara dinamik, gerak putar impeller

diberikan kepada cairan oleh sudu-sudu impeller sehingga

membuat cairan terangkat dengan kecepatan yang tinggi menuju

pada stage berikutnya dan kembali akan diarahkan ke impeller

begitupun seterusnya. Cairan yang telah ditampung di dalam rumah

pompa selanjutnya akan dievaluasikan melalui pipa keluar, dimana

tenaga kinetis diubah menjadi tenaga potensial yang berupa

tekanan sehingga fluida tersebut naik ke atas permukaan.

b. Gas Lift

Metode ini merupakan salah satu cara pengangkatan buatan dengan

bantuan injeksi gas bertekanan tinggi (850 psi) yang ditujukan

untuk mengangkat cairan ke atas permukaan. Gas di injeksikan

melalui lubang anulus tubing-casing pada kondisi tekanan dan

temperatur tertentu.

Prinsip Kerja Gas Lift:

Cairan yang berada di dalam anulus antara tubing dan casing diberi

tekanan dengan injeksi gas, sehingga permukaan cairan akan turun

ke bawah valve, selanjutnya akan terbuka dan injeksi gas akan

memasuki tubing, dengan adanya pencampuran gas dengan fluida

resorvoir maka densitas minyak akan menurun sehingga akan

mengkibatkan tekanan gradien pada fluida menurun dan

mempermudah fluida resorvoir mengalir ke atas permukaan.

9

c. Jet Pump

Pompa ini dikenal sebagai pompa yang memiliki kecepatan tinggi

untuk mengangkat minyak bumi ke atas permukaan, penggunaan

jenis pompa ini biasanya diperuntuhkan untuk sumur yang baru

diproduksi, setelah sumur bersih dari padatan-padatan maka akan

diganti dengan pompa piston hidrolik. Jet pump digolongkan

sebgai free pump (bongkar pasang) sehingga mudah untuk di

angkat jika akan mengalami perbaikan maupun pembersihan.

Prinsip Kerja Jet Pump :

Cara kerja dari alat ini berdasarkan dengan transfer momentum

antar kedua fluida, dimana fluida yang betekanan tinggi akan

dipompakan dengan menggunakan pompa di atas permukaan

melewati nozzle dan selanjutnya akan bercampur dengan fluida

produksi di pipa pencampur. Perubahan tekanan pada nozzle akan

menghasilkan kecepatan yang tinggi untuk membawa cairan ke atas

permukaan.

d. Sucker Rod Pump (Pompa Angguk)

Pompa ini lebih sering ditemui pada sumur-sumur minyak,

dikarenakan biaya dari jenis pompa ini cukup murah. Pompa ini

salah satu alat yang digunakan untuk meaikan minyak ke atas

permukaan, penggunaan pompa ini biasanya lebih diperuntuhkan

untuk sumur-sumur tua yang sudah tidak mampu mengangkat

cairannya ke atas permukaan.

Prinsip kerja Pompa Angguk :

Pompa ini memiliki prinsip kerja yaitu mengubah gerak putar pada

prime mover menjadi gerak naik turun, sehingga menyebabkan

pompa dapat bekerja menaikkan fluida dari dalam sumur.

10

e. PCP (Progressive Cavity Pump)

Alat ini menerapkan metode pengangkatan dengan prinsip

progressing cavity, pompa ini dapat dirancang dan diaplikasikan

secara tepat dalam berbagai kondisi sehingga dapat menekan biaya

instalasinya (pemasangan) serta memiliki komponen-komponen

yang sederhana dan mudah dijangkau.

Prinsip Kerja Progressive Cavity Pump :

Pompa ini memiliki gesekan yang renah selama proses operasinya

sehingga menghasilkan efesiensi mekanik yang tinggi.

Keseragaman kompresi dan stator hanya menghasilkan slip yang

rendah, sehingga menjamin efesiensi volumetrik tetap terjaga.

Pompa ini memiliki belt atau kontrol hidrolik yang dapat

memudahkan saat akan dilakukan perubahan kecepatan pompa

untuk berbagai jenis laju produksi suatu sumur.Tenaga yang

digunakan oleh pompa hanya untuk mrngangkat minyak bumi ke

atas permukaan.

2.2 Kegiatan di Lapangan Produksi

Alur proses produksi minyak mentah, dari sumur sampai produk

minyak mentah yang telah terpisahkan dengan air sesuai dengan BS & W.

1. Sumur

Satu perangkat pipa yang dipasang pada waktu pengeboran, kemudian

menjadi tempat laluan minyak gas dan air dari reservoir ke permukaan,

selanjutnya disebut sumur. Terdapat dua cara pengambilan minyak

mentah dari dalam sumur yang digunakan yaitu Sucker Rod Pump dan

Electric Submersible Pump (ESP).

2. Manifold

Manifold merupakan kumpulan dari valve-valve yang berfungsi untuk

mengatur aliran fluida produksi untuk mengatur aliran fluida produksi

dari masing-masing sumur. Untuk itu produksi dari masing-masing

11

sumur itu perlu dikelompokkan terlebih dahulu ke suatu pemusatan well

centre.

Gambar 1. Manifold

3. Header

Header merupakan pipa berukuran lebih besar dari flowline yang

berfungsi untuk menyatakan fluida produksi. Secara

keseluruhan header mempunyai fungsi sebagai berikut:

a. Menampung fluida produksi dari beberapa gate valve pada suatu

unit manifold.

b. Membantu terjadinya suatu proses pemisahan dengan adanya

penginjeksian chemical demulsifier.

Terdapat tiga macam header yaitu header produksi, header test

dan header cadangan. Minyak mentah yang dialirkan dari sumur

disatukan dalam header produksi. Penginjeksian demulsifier ditempatkan

pada header produksi. Apabila header produksi mengalami kerusakan

atau dalam perawatan, aliran dialihkan menuju header cadangan.

Sedangkan header test berfungsi untuk mengetahui laju aliran fluida.

4. Free Water Knock Out / FWKO

FWKO digunakan untuk memisahkan air dan minyak dari fluida

hidrokarbon. Air dan minyak dipisahkan dengan gaya gravitasi serta

tekanan 39 psi. Air menuju ke bagian bawah FWKO sedangkan

minyak menuju bagian atas FWKO. Air kemudian tersekat-sekat di

12

bawah yang kemudian dikeluarkan ke Skimming Pit. Sedangkan minyak

keluar melalui flowline menuju kedalam heater treater.

Gambar 2. Free Water Knock Out

5. Heater Treater

Minyak mentah seluruh manifold yang telah mengalami proses

pemisahan di FWKO di pompa kan ke heater treater. Alat ini digunakan

untuk memisahkan air dan minyak pada fluida hidrokarbon. Pemisahan

dilakukan dengan cara menginjeksikan uap panas dari boiler. Suhu pada

heater treater berkisar antara 120-125 0F.

Gambar 3. Heater Treater

6. Storage Tank

Fungsi storage tank ada dua, yaitu sebagai penampung minyak sementara

di manifold dan SPU serta sebagai tempat untuk memisahkan minyak dan

air di PPP. Pada PPP, storage tank ini dialirkan minyak dari FWKO. Di

dalam storage tank ini, minyak dan air yang masih menyatu akan

didiamkan selama beberapa jam untuk dilakukan settling, agar minyak

berada diatas dan air berada dibawah.

13

Secara umum kegunaan Skimming Pit yaitu sebagai kolam tempat

penampungan air pemisahan. Namun, sekarang Skimming Pit disini

digunakan untuk tempat pemisahan kembali air yang masih mengandung

minyak dari storage tank, dan kebocoran pipa dari triplex-pump. Air

keluaran dari skimming pit ini selanjutnya dipompa kan ke sand filter dan

ditampung di water injection tank dan selanjutnya digunakan untuk water

injection. Sedangkan minyak yang terpisahkan dipompakan kembali

ke storage tank.

8. Heat Exchanger

Digunakan untuk mempercepat proses pemisahan fluida dengan

menggunakan steam atau penguapan. Serta untuk menaikan suhu dari

Tangki PPP agar sesuai dengan suhu yang diinginkan pada

saat trucking. Suhu di Tangki PPP adalah 1400F dan suhu pada

saat trucking adalah 1800F.

9. Boiler

Boiler merupakan alat yang mempunyai cara kerja sama dengan

karburator. Di boiler di operasikan menggunakan campuran minyak

mentah yang disemprotkan dengan udara untuk menghasilkan

steam/uap. Steam/uap digunakan untuk memanaskan storage tank dan

menjaga temperature storage tank agar terjaga antara 132-140 0F serta

untuk steam/uap di dalam heat exchanger.

10.HRSG

Heat Recovery Steam Gas (HRSG) merupakan alat yang mempunyai

cara kerja sama dengan boiler. HSRG di operasikan menggunakan gas

yang disemprotkan dengan udara untuk menghasilkan

steam/uap. Steam/uap digunakan untuk memanaskan storage tank dan

menjaga temperature storage tank agar terjaga antara 132-140 0F.

11. Pompa Triplex

Pompa triplex digunakan untuk memompakan minyak dari storage

tank menuju trucking. Terdapat dua pompa triplex, yaitu pompa produksi

dan pompa emergency.

14

12. Trucking

Minyak dari storage tank yang telah disampling terlebih dahulu untuk

mengetahui kadar WOC kemudian akan di trucking ke dalam mobil

tangki. Minyak yang akan di trucking ke mobil tangki harus minyak

yang mempunyai kadar WOC tidak lebih dari 0,5%.

2.3 Fasilitas di Lapangan Produksi

Fasilitas produksi adalah suatu kumpulan alat-alat yang berfungsi

pada proses produksi pada lapangan sumur produksi yang membantu kinerja

performance pada sumur produksi.

Fasilitas produksi terbagi menjadi 2 yaitu :

1. Down Hole Facility :

Tubular Product (Drill Pipe,Casing and tubing)

Packer

Sliding Sleeve

2. Surface Facility:

Wellhead(Kepala sumur)

Gathering system

Manifold system

Separator

Oil storage

Pompa

A. Down Hole Facility

Down Hole Facility terdiri dari :

a. Tubular Product

Tabular Product dalam industri oil and gas adalah pipa-pipa baja yang

diperlukan untuk dipasang pada sumur-sumur minyak dan gas sebagai

penghubung ke reservoir.

15

Tubular Product terbagi 3 yaitu :

1. Drill Pipe

Drill Pipe adalah suatu pipa berat dimana mata bor (bit) berputar dan

fluida pemboran serta lumpur disirkulasikan.

Drill Pipe digunakan untuk mengebor dan membuat lubang dari

surface hingga reservoir.

Drill Pipe mempunyai sambungan 30 ft setiap sambungannya dan

tidak dipasang secara permanen.

Gambar 4. Drill pipe

2. Casing

Casing adalah pipa selubung dengan panjang antara 16ft (5m)

sampai dengan 40 ft (13m) dengan diameter bervariasi dari 4

inci sampai 30 inci.

Melindungi lubang bor dari pengaruh fluida formasi dan tekanan

di sekitarnya.

Memisahkan formasi produktif satu dengan yang lainnya.

Bersama-sama semen memperkuat dinding lubang serta

mempermudah operasi produktif nantinya.

Macam-macam casing :

Conductor casing: dipasang pada awal pengeboran umumnya

berukuran 20 dan 30.

Surface casing : dipasang untuk melindungi lubang sumur serta

dimanfaatkan sebagai kedudukan BOP(Blow Out Preventer).

Ukurannya(20 atau 16)

16

Intermediate casing : dipasang pada sumur-sumur yang dalam

ukuran casing ini biasanya 13 3/8 atau 10 .

Production casing : sesuai dengan namanya casing ini berhadapan

langsung dengan formasi.

Gambar 5. Casing

3. Tubing

Pipa baja dengan panjang antara 20ft (6m) sampai 34ft (10m)

Dan berdiameter antara 11/4inci smapai 41/2 inci.rangkaian ini

adalah rangkaian pipa terakhir yang dimasukkan ke dalam sumur

produksi.

Fluida yang berasal dari formasi yang berupa minyak dan gas,

mengalir dari dasar lubang ke permukaan melalui tubing yang

pada umumnya disebut rangkaian pipa produksi (string).

Gambar 6. Tubing

17

b. Packer

Packer adalah penyekat antara casing dengan dinding casing/annulus

selain itu juga menjaga casing dari fluida formasi.

Packer juga berfungsi untuk mempertahankan efisiensi kinerja

produksi minyak dan gas bumi dari suatu formasi.

Gambar 7. Packer

c. Sliding Sleeve

Merupakan suatu alat yang dipasang pada rangkaian tubing dengan

tujuan untuk dapat dibuka dan ditutup yang memungkinkan adanya

komunikasi atau menutup komunikasi antara tubing dengan annulus atau

formasi.

Gambar 7. sliding sleeve

B. Surface Facility

Surface Facility berfungsi:

1. Media Pengangkut

2. Pemisah

3. Penimbun (penampung)

18

a. Wellhead ( Kepala Sumur)

Wellhead merupakan peralatan sumur di permukaan yang terbuat dari

besi baja membentuk suatu sistem seal/penyekat untuk menahan

semburan atau kebocoran fluida sumur ke permukaan yang tersusun

atas casing head (casing hanger) dan tubing head(tubing hanger).

Wellhead memiliki fungsi sebagai penyangga casing string, setiap

casing dan tubing dimasukkan ke dalam sumur secara fisik bergantung

pada wellhead.

Wellhead juga dirancang agar dapat mengakomodasi dan

menghubungkan dengan alat pengontrol aliran fluida dari dan ke dalam

sumur.

Pada tahap pengeboran, alat pengontrol ini disebut sebagai blow out

preventer stack (BOP) . BOP ini digunakan pada permukaan wellhead

dan digunakan terus hingga tubing masuk ke dalam sumur.

Pada tahap completion, tugas BOP diganti dengansistem pengontrol

aliran atau yang dikenal sebagai X-mass tree.

Gambar 8. Wellhead

b. Gathering System

Berfungsi mengatur jalannya minyak dari masing-masing sumur, agar

mendapatkan laju produksi yang optimum, karena masing-masing

mempunyai karakter (laju, tekanan, GOR, dsb) yang berbeda-beda.

19

Gambar 9. Gathering system

c. Manifold System

Manifold adalah sekumpulan pipa salur atau choke yang bertujuan

untuk mengatur jalannya laju produksi dan pengetesan dari masing-

masing sumur ke separator.

Macam-macam sumur (kapasitas produksi, tekanan, GOR, ada tidaknya

kandungan material, sifat fisik dan kimia fluida pada sumur) berbeda-

beda.

Gambar 10. Manifold System

d. Separator

Separator adalah alat yang mempunyai fungsi memisahkan gas dari

cairan yang ikut terproduksi dari sumur.

Komponen separator:

Bagian pemisah utama berfungsi memisahkan cairan/slug cairan

masuk separator juga butir-butir cairan yang ikut terbawa gas akan

cepat dipisahkan.

Bagian pemisah cairan berfungsi sebagai tempat penampung cairan

telah terpisahkan.

20

Bagian pemisah kedua berfungsi sebagai pemisah butir-butir cairan

yang sangat kecil yang tidak terpisahkan pada bagian utama,

Prinsip kerjanya adalah gravity setting dari aliran gas.

Mist extraction section memisahkan cairan yang berbentuk kabut.

Gambar 11. Skema Separator

Gambar 12. Separator Horizontal

Gambar 13. Separator Vertikal

21

e. Oil Storage

Setelah fluida reservoir dipisahkan, minyak hasil pemisahan diharapkan

hanya mengandung air / solid sangat kecil ( < 0,2 %) dialirkan ke

penampungan sementara di dalam kompleks block station kemudian

melalui sistem pipa dialirkan ke pusat penampungan/penimbum (PPM)

untuk kemudian dipersiapkan akan dikirim ke refenery unit,gas plant

pada jadwal yang sudah ditentukan melalui sale-line.

Adapun test tank yang berfungsi sebagai tangki pengukur jumlah

produksi dari satu atau beberapa sumur.

Tangki penimbum adalah tangki penyimpan gas dan minyak mentah.

Gambar 14. Kilang Penampungan

f. Pompa

Pompa adalah alat yang berfungsi untuk meningkatkan kinerja aliran

sumur agar mendapat jumlah produksi pada suatu sumur

Macam-macam pompa terdiri dari:

Sucker rod pump (SRP) adalah pompa yang umum digunakan

dalam kegiatan produksi pada sumur karena relatif murah dan

mudah pengoperasiannya. Prinsip kerjanya adalah dengan

mengangkat fluida melalui energi dari prime mover (di permukaan)

ditransfer ke subsurface pump yang diletakkan dalam sumur.

22

Gambar 15. Sucker Rod Pump

Electric submersible pump (ESP) adalah pompa jenis sentrifugal

yang digerakkan oleh tenaga motor listrik. Pompa ini disebut

submersible karena dalam pengoperasiannya pompa dan motor

berada di bawah fluid level atau tercelup di dalam fluida.

Gambar 16. ESP

Pompa PCP(Progressive Cavity Pump) adalah pompa putar untuk

mengangkat fluida ke permukaan dengan menggunakan rotor dan

stator. Mekanisme kerjanya dalah dengan rongga-rongga yang

terbentuk antara rotor dan stator saat berputar dengan arah keatas

akan mengangkat fluida mengalir ke permukaan.

Gambar 17. Progressive Cavity Pump

23

Hydraulic pump unit (HPU) adalah HPU atau dikenal dengan

sebutan hydraulic pump unit. HPU merupakan penggerak utama

hydraulic system sebelum ke sistem hydraulic control lainnya

tanpa HPU, semua sistem hydraulic tidak akan bekerja dengan

sempurna.

Gambar 18. Hydraulic Pump Unit

2.3 Bahaya-bahaya di Lapangan Poduksi

1. Blowout

Blowout adalah keluarnya gas, minyak atau cairan formasi secara tidak

terkontrol dari dalam lubang sumur yang dapat memicu terjadinya

kebakaran, ledakan, kerusakan rig pengeboran, luka dan kematian.

Blowout muncul jika tekanan cairan formasi di annulus melebihi

tekanan hidrostatik cairan sirkulasi, perbedaan tekanan yang besar

terjadi secara tiba-tiba karena metode kontrol yang ditetapkan gagal atau

tidak berfungsi

2. H2S (Hydrogen Sulphide)

Gas H2S (Hydrogen Sulphide) merupakan gas tidak berwarna yang

sangat beracun. Gas ini di kategorikan hazard industri yang sangat

berbahaya karena menyebabkan tidak bisa mengendalikan penciuman

24

sebagai peringatan awal dan serangan kerusakan indra secara tiba-tiba.

Hidrogen Disulfida telah diidentifikasi oleh NIOSH sebagai penyebab

utama kematiansecara tiba-tiba di tempat kerja.

3. Kebakaran

Bila akumulasi gas-gas yang tertahan dalam eksplorasi lepas pantai

mengalami suatu getaran hebat, yang diakibatkan oleh berbagai hal,

seperti gerakan roda-roda mesin, tiupan angin dari kompresor dan

sejenisnya, sehingga gas itu terangkat ke udara (beterbangan) dan

kemudian membentuk awan gas dalam kondisi batas ledak (explosive

limit) dan ketika itu ada sulutan api, maka akan terjadi ledakan yang

diiringi oleh kebakaran

4. Badai pada area eksplorasi

Cuaca pada kegiatan eksplorasi lepas pantai sangat menentukan

berjalanya suatu proses penambangan. Dimana pada saat cuaca buruk

dapat menimbulkan badai pada areal disekitar eksplorasi .

Kecelakaan kerja pada pengeboran biasanya berhubungan dengan

semburan gas yang tak terduga dari sumur akibat tekanan yang tinggi.

Secara garis besar ada dua kategori utama kecelakaan pengeboran, pertama

adalah memancarnya hidrokarbon yang intens dan berkepanjangan, kedua

adalah tumpahan hidrokarbon dan semburan gas selama operasi pengeboran.

Sedangkan kecelakaan kerja pada transportasi dan penyimpanan migas,

penyebab utamanya adalah kecelakaan pada kapal tanker yang

menyebabkan tumpahan minyak seperti tabrakan, menabrak karang,

kebakaran dan ledakan dari kargo. Sedangkan penyebab yang kedua adalah

tangki penyimpanan minyak dan pipa, karena retak, pecah dan lainnya yang

bisa menyebabkan ledakan.

25

BAB III

KESIMPULAN

Adapun kesimpulan dari pembuatan makalah ini antara lain :

1. Secara umum naiknya minyak ke permukaan dipengaruhi oleh dua metode

pengangkatan, yaitu mengalir dengan sendirinya atau alami (natural flow)

dan pengangkatan buatan (artificial lift).

2. Jenis-jenis artificial lift method antara lain Electric Submergible Pump

(ESP), Gas Lift, Jet Pump, Sucker Rod Pump (Pompa Angguk) dan PCP

(Progressive Cavity Pump).

3. Secara garis besar alur proses produksi minyak mentah adalah mulai dari

sumur produksi sampai produk minyak mentah yang telah terpisahkan

dengan air yang terkandung pada minyak mentah tersebut.

4. Fasilitas produksi adalah suatu kumpulan alat-alat yang berfungsi pada

proses produksi pada lapangan sumur produksi yang membantu kinerja

performance pada sumur produksi.

5. Fasilitas produksi terbagi menjadi 2 yaitu :

a. Down Hole Facility : Tubular Product (Drill Pipe,Casing and tubing),

Packer dan Sliding Sleeve.

b. Surface Facility: Wellhead(Kepala sumur), Gathering system, Manifold

system, Separator, Oil storage dan Pompa.

6. Kecelakaan yang biasanya terjadi di lapangan produksi minyak dan gas

bumi antara lain terjadinya Blowout, munculnya gas H2S (Hydrogen

Sulphide), kebakaran maupun badai pada area eksplorasi lepas pantai.

26

DAFTAR PUSTAKA

Sukandarrumidi . 2013 . Geologi Minyak dan Gas Bumi . Yogyakarta: Gadjah

Mada University Press

Fasya Ismail, Ali . 1998 . Teknologi Minyak dan Gas Bumi . Plaju: Universitas

Sriwijaya

Reizal Ath Thariq, Mochamad . 2013 . Makalah Keselamatan Industri.

https://aththariqmochamadreizal.wordpress.com. 26 Februari 2015