Tuyen khoang

7/27/2019 Tuyen khoang

http://slidepdf.com/reader/full/tuyen-khoang 1/53



Công đoạn tuyển là tập hợp một số khâu công nghệ trong quá trình tuyển sử dụng 1số loại máy móc nhất định nhằm thực hiện 1 chức năng công nghệ nhất định

Sơ đồ tuyển: là tập hợp tất cả các khâu công nghệ, các công đoạn tuyển theo mộttrình tự nhất định nhằm thực hiện quá trình tuyển

Các sơ đồ tuyển các loại quặng khác nhau thường khác nhau, thậm chí cùng một loạiquặng có sơ đồ tuyển khác nhau, tuy nhiên đều có dạng tổng quát:

Quặng nguyên khai

Chuẩn bị khoáng sản

Làm giàu khoáng sản

Hoàn thiện sản phẩm

Đthải Tquặng

Câu 5: thế nào sơ đồ công nghệ, sơ đồ thiết bị và sơ đồ bùn nước:

_ sơ đồ công nghệ: là sơ đồ hình vẽ trong đó thể hiện tất cả các khâu sử dụng, và thứtự trước sau được dung trong xưởng tuyển.



Gồm có : sơ đồ định tính và sơ đồ định lượng

_sơ đồ thiết bị: là sơ đồ trình bày công nghệ của xưởng tuyển mà trong đó tất cả cácmáy và thiết bị sử dụng được vẽ theo hình dáng đặc trưng cho từng loại thiết bị và

đường di chuyển của vật liệu từ đầu đến cuối sơ đồ.

_sơ đồ bùn nước: là sơ đồ công nghệ mà trong đó ghi lượng nước vào và ra của mỗikhâu, tỷ số lỏng rắn của các sản phẩm.

Câu 6: trình bày chức năng của khâu sàng trong nhà máy tuyển khoáng

-tách và ngăn không cho các sản phẩm hợp quy cách trong vật liệu đầu vào khâuđập nhằm nâng cao năng suất và hiệu quả của khâu đập

-tách và ngăn không cho các sản phẩm quá cỡ trong sản phẩm đập vào các khâu

tiếp theo và quay vòng sản phẩm đó để đập lại-chuẩn bị các cấp hạt có thành phần độ hạt thích hợp cho các khâu tuyển phân táchtiếp theo

-phân chia vật liệu khoáng sản thành các sản phẩm cuối cùng có giới hạn độ hạtkhác nhau phù hợp với yêu cầu của hộ tiêu thụ

-trong trường hợp thành phần có ích phân bố không đều trong vật liệu khoáng sảnmà tập trung vào 1 cấp hạt nao đó thì quá trình sàng để tách cấp hạt đó ra có chứcnăng như một khâu tuyển phân tách

-khử nước và tách huyền phù

Câu 7: lưới sang là gì, hệ số diện tích có ích của lưới sàng là gì, nó có ý nghĩa như thế nào:

Khái niệm: là một bề mặt có các lỗ trống đều nhau, về hình dạng và kích thước.

Hệ số diện tích có ích của lưới sàng (i) : là tỉ số của tổng diện tích lỗ lưới trống chiacho diện tích mặt lưới sàng.

∑ s

i = . 100%

S



∑s: tổng diện tích lỗ trống

S : diện tích lưới sàng

Ý nghĩa: khả năng sàng tăng lên khi hệ số diện tích có ích tăng

câu 8:hiệu suất sàng là gì , trình bày phương pháp tính hiệu suất sàng trong thực tế?

hiệu suất sàng theo một cấp hạt nào đó là đại lượng có giá trị bằng tỉ lệ % (hoặcphần đơn vị) của khối lượng cấp hạt đó có trong sản phẩm dưới sàng chia cho khốilượng cấp hạt có trong chất liệu sàng

Trong đó: H:hiệu suất sàng

α :hàm lượng cấp hạt dưới sàng có trong cấp liệu



θ : hàm lượng cấp hạt dưới sàng có trong sản phẩm trên sàng

các giá trị α,θ được xác định bằng cách sàng cẩn thận mẫu đại diện của cấp liệu vàsản phẩm trên sàng bằng lưới sàng có hình dạng và kích thước lỗ lưới giống với lưới

sàng thực tế.

Câu 9: quá trình sàng b ị ảnh hưởng bởi yếu tố nào? Phân tích sự ảnh hưởng của cácyếu tố đó đến kết quả của quá trình sàng?

Yếu tố ảnh hưởng đến quá trình sàng:

-thành phần độ hạt vật liệu đem sàng

- độ ẩm của vật liệu đem sàng

- hình dáng lỗ lưới sàng

- độ nghiêng của lưới sàng

- tốc độ chuyển động của lớp vật liệu

- lượng cấp liệu vào sàng

- biên độ và tần số dao động của sàng



thành phần độ hạt vật liệu đem sàng: với sàng có lỗ lưới là ds thì những hạt vật liệuđem sàng có kích thước > 0,75 ds thì rất khó sàng( khó lọt lưới)và được gọi là các

hạt khó sàng.

-các hạt vật liệu có d<0,75ds gọi là hạt dễ sàng

- nếu 0,75ds < dvl <1,5ds thì thường làm tắc lưới sàng gọi là các hạt tắc sàng

-Tùy theo trong vật liệu đem sàng, có nhiều hạt khó sàng hoặc dễ sàng mà quá trìnhsàng có hiệu quả hay không( hiệu suất có tăng hay không)

Độ ẩm của vật liệu đem sàng: bao gồm: độ ẩm bao bọc hạt vật liệu, độ ẩm trong cácvết nứt và độ ẩm trong các liên kết hóa học, trong đó ảnh hưởng lớn đến quá trìnhsàng là độ ẩm bao bọc hạt vật liệu. đối với độ hạt vật liệu và kích thước lỗ sàng nhấtđịnh,khi tăng độ ẩm vật liệu đến giá trị nào đó thì hiệu suất giảm thậm chí quá trìnhsàng không thể thực hiện được, khi tiếp tục tăng độ ẩm vượt quá giới hạn này, độ linh động của vật liệu tăng dần khi đó quá trình sàng chuyển sang chế độ sàng ướt.

Đối với các hạt vật liệu khoáng sản cỡ hạt mịn thì quá trình sàng ch ỉ có hiệu quả khivật liệu tuyệt đối khô hoặc khi sàng ướt ( sàng có cấp nước)

Hình dáng lỗ lưới sàng: lỗ lưới sàng sử dụng trong thực tế có thể tròn, vuông, chữ nhật, khe tùy theo độ hạt và năng suất yêu cầu



-sàng có lỗ lưới chữ nhật có hệ số diện tích có ích lớn, khối lượng và giá thành giảmhơn,năng suất lớn hơn và ít bị tắc sàng hơn so với sàng hình tròn

-sàng có hình tròn cho sản phẩm dưới sàng có độ chính xác và đều đặn hơn với sàng

hình vuông, chữ nhật,giảm sự vỡ vụn của sản phẩm đem sàng

-sàng có lỗ lưới hình khe chủ yếu để khử nước

độ nghiêng của lưới sàng: quá trình sàng được thực hiện nhờ sự chuyển động củavật liệu đem sàng trên mặt lưới sàng,vì thế mặt lưới sàng phải được đặt nghiêng,độ nghiêng của mặt lưới sàng làm giảm kích thước thực tế của lỗ lưới sàng và ảnhhưởng đến tốc độ chuyển động của lớp vật liệu trên mặt lưới sàng do đó hiệu suấtgiảm

-nếu sàng được đặt nằm ngang ( giảm góc nghiêng của mặt lưới sàng) sẽ giảm năngsuất sàng, trong thực tế độ nghiêng được xác định tối ưu

Tốc độ chuyển động của lớp vật liệu: tốc độ chuyển động của hạt khoáng trên mặtsàng ảnh hưởng đến khả năng lọt sàng của vật liệu, nếu tốc độ chuyển động của lớpvật liệu chậm sẽ làm giảm năng suất sàng, ngược lại thì giảm hiệu suất sàng. Thôngthường tốc độ chuyển động của lớp vật liệu được điều chỉ nh bằng cách thay đổi độ nghiêng của mặt lưới sàng, trong trường hợp sàng ướt và cấp liệu quá áp( sàngcung) thì tốc độ chuyển động của lớp vật liệu được điều chỉ nh bằng cách thay đổi ápcấp liệu.



Lượng cấp liệu vào sàng: khi lượng cấp liệu vào sàng lớn thì lớp vật liệu trên mặtlưới sàng dày, khó phân lớp dẫn đến hiệu suất giảm. tuy nhiên trong một số trườnghợp nếu lượng cấp tải ít ( non tải) thì hiệu suất giảm ( sàng chấn động) trong thực tế thì lượng cấp liệu vào sàng phải được xác định tối ưu.

Biên độ và tần số dao động của sàng: khi biên độ và tần số dao động của sàng tăngthì năng suất và hiệu suất tăng. Tuy nhiên sẽ giảm độ bền vững cơ học của thiết bị sàng, khi sàng vật liệu hạt lớn cần lưới sàng dao động với biên độ lớn và tần số nhỏ và khi sàng vật liệu hạt nhỏ cần lưới sàng dao động với biên độ nhỏ và tần số lớn.

Câu 10: trình bày khái niệm quá trình phân cấp, quá trình phân cấp giống và khác sovới quá trình sàng như thế nào?

Khái niệm: phân cấp là quá trình phân cách các hạt khoáng thành hai hoặc nhiềuhơn các sản phẩm có kích thước khác nhau, dựa vào tốc độ rơi khác nhau của chúng

trong môi trường nước. mỗi phần tức là mỗi sản phẩm phân cấp gồm chủ yếu các hạtkhoáng vật khác nhau, nhưng rơi trong môi trường với cùng 1 tốc độ.

Giống : đều nhằm mục đích phân chia hỗn hợp vật liệu khoáng sản thành các sảnphẩm cỡ hạt khác nhau.

Khác: - phân cấp là quá trình công nghệ phức tạp và đắt hơn sàng.

- khác nhau về nguyên lý làm việc: ở phân cấp thì 2 yếu tố kích thước độ hạt và khốilượng riêng đều ảnh hưởng đến kết quả phân chia vật liệu khoáng sản.

- máy phân cấp thường cần sử dụng môi trường trung gian



Câu 11:trình bày nguyên lý phân cấp vật liệu khoáng sản trong dòng nước chảyngang(vẽ sơ đồ minh họa)

Quá trình phân cấp được thực hiện: khi phân cấp các hạt vật liệu trong dòng nướcchảy ngang tốc độ chuyển động của hạt phụ thuộc vào tốc độ Vp(là tổng của Vd_làtốc độ dòng nước và Vg_ là tốc độ chuyển động dưới tác động của lực trọng trường.)chiều sâu của dòng bùn là H, quãng đường chuyển động nằm ngang là L,bùn banđầu cấp vào từ bên trái,nếu hạt nào trong khoảng thời gian chuyển động ngang cùngdòng chảy kịp rơi xuống chiều sâu H của dòng thì sẽ lắng xuống dưới thành sản

phẩm cát, nếu rơi không kịp sẽ bị dòng chảy mang vào sản phẩm bùn ở bên phải.



Câu 12:trình bày nguyên lý phân cấp vật liệu khoáng sản trong dòng nước ngượcthẳng đứng?

Khi phân cấp trong dòng thẳng đứng có dòng nước đi lên với tốc độ Vn thì những hạt

thắng được tốc độ của dòng nước (hạt lớn) sẽ đi vào sản phẩm cát,những hạt khôngthắng được tốc độ của dòng nước( hạt nhỏ) sẽ đi vào sản phẩm bùn tràn.

câu 15: trình bày khái niệm sơ đồ đập vòng kín,vòng hở(vẽ sơ đồ)?sơ đồ đập vòngkín và hở được sử dụng trong những trường hợp nào?



Sơ đồ vòng hở: là sơ đồ đập mà vật liệu đi qua máy đập chỉ một lần và do đó trongsản phẩm đập luôn có các hạt quá cỡ

Sơ đồ vòng kín: là sơ đồ đập có sàng kiểm tra, sản phẩm trên sàng kiểm tra được

quay vòng để đập lại

Câu 16: vật liệu khoáng sản thường được nghiền theo nguyên lý nào?môi trườngthực hiện quá trình đập và nghiền có giống nhau không?

Vật liệu khoáng sản thường được nghiền theo nguyên lý đập nghiền cơ bản: là cáchthức tác động ngoại lực để phá vỡ cục vật liệu khoáng sản gồm 4 phương pháp đập:nén ép,cắt,xiết và va đập.

Quá trình đập được tiến hành theo phương pháp khô đập ướt chỉ được tiến hành khivật liệu chứa nhiều sét mà người ta muốn kết hợp quá trình đập với rửa



Quá trình nghiền thường được phổ biến trong môi trường nước vì năng suất caokhông bụi lợi dụng sự tự chảy của dòng vật liệu. nghiền khô chỉ dùng trong trườnghợp không được phép để vật liệu tiếp xúc với nước hoặc sản phẩm nghiền được xử lý

ở khâu tiếp theo bằng phương pháp khô.

Câu 18: độ mịn nghiền là gì?độ mịn nghiền có ảnh hưởng như thế nào đến kết quả của quá trình tuyển các loại quặng xâm nhiễm mịn?

độ mịn nghiền là khái niệm để đánh giá thành phần độ hạt của sản phẩm sau nghiềnthường được tính theo % cấp hạt -0,074mm có trong sản phẩm nghiền.

Đối với từng trường hợp cụ thể lun có độ mịn nghiền tối ưu về phía cạnh công nghệ cũng như kinh tế,độ mịn nghiền này phụ thuộc vào nhiều yếu tố nhưng chủ yếu phụ thuộc vào độ xâm nhiễm và quá trình công nghệ tiếp theo.

-nếu nghiền thô dẫn đến chưa giải phóng hết thành phần có ích và chúng mất mátvào đuôi thải

-nếu quá nghiền sẽ gây lãng phí( năng lượng) và trong 1 số trường hợp gây khókhăn cho quá trình công nghệ tiếp theo.hoặc bị mất mát khi hoàn thiện sản phẩmhay vân tải sau đó

Câu 21: trình bày khái niệm quá trình tuyển lắng, quá trình tuyển lắng được sử dụngđể tuyển loại VLKS nào? Các máy lắng hiện đại cần đáp ứng được những yêu cầunhư thế nào?



Khái niệm: là quá trình phân chia các hạt khoáng vật theo khối lượng riêng, đượcthực hiện trong dòng nước lên xuống xen kẽ theo phương thẳng đứng với tốc độ thay đổi có quy luật.

+ Quá trình tuyển lắng được dùng để tuyển VLKS trong dòng nước lên xuống xen kẽ có độ hạt tương đối lớn:

_ Với than: độ hạt giới hạn trên từ 125->250mm và độ hạt giới hạn dưới từ 0,3->0,5mm

_Với quặng: độ hạt giới hạn trên > 50mm

Độ hạt giới hạn dưới >0,25mm

+Yêu cầu đối với các máy lắng hiện đại:

Tạo ra dòng nước đập mạnh phân bố đều trên toàn bộ diện tích lưới, phân bố vật liệuđưa Tuyển dải đều trên toàn bộ diện tích lưới. có khả năng điều chỉ nh tự động việctháo sản phẩm nặng, nhẹ, và trung gian.

Có hệ thống tự động khóa van nước và khí khi ngừng cấp liệu

Câu 22: trình bày khái niệm và điều kiện áp dụng p2 tuyển trọng lực:

Khái niệm: quá trình tuyển khoáng bằng phương pháp tuyển trọng lực là phươngpháp tuyển dựa vào sự khác biệt về khối lượng riêng của các khoáng vật để phântách chúng ra khỏi nhau



Điều kiện: các hạt khoáng vật cần phân tách phải khác nhau về khối lượng riêng,khoáng vật có ích hoặc không có ích càng khác xa nhau về khối lượng riêng thì hiệuquả tuyển trọng lực càng tốt,dễ dàng

các hạt khoáng vật có ích hoặc không có ích phải được tách rời nhau về mặt cơ học

quá trình tuyển trọng lực phải được thực hiện trong môi trường cơ khối lượng riêngnhất định,nếu môi trường có khối lượng riêng bằng không( chân không) thì quá trìnhtuyển trọng lực không thực hiện được

Trình bày đặc điểm của môi trường tuyển trọng lực?

là môi trường chuyển động liên tục có tác dụng làm cho hỗn hợp hạt khoáng tơi xốp,tạo điều kiện cho các hạt chuyển động tương đối với nhau.đồng thời môi trườngtuyển mang các hạt có khối lượng riêng khác nhau vào các vùng khác nhau của máytuyển

-Môi trường tuyển chuyển động theo các phương thức sau:

+Môi trường đi lên liên tục(tuyển trong máy dốc)

+Môi trường lên xuống xen kẽ(tuyển trong máy lắng)

+Môi trường chảy theo mặt phẳng nghiêng(máy rửa bàn đãi)

Tuyển trọng lực có thể thực hiện trong môi trường dưới tác dụng của lực trọngtrường hoặc lưc li tâm



Trình bày và phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả của phương pháp tuyểntrọng lực?

Sự tách rời của các hạt có ích và không có ích

Sự khác nhau về khối lượng riêng giữa các hạt có ích và không có ích

Độ hạt của vật liệu đưa tuyển: hạt có kích thước lớn chịu tác dụng của lực trọngtrường và lực li tâm lớn, nên tốc độ chuyển động của chúng lớn và ngược lại.

Đặc tính kỹ thuật,kiểu máy,loại máy tuyển sử dụng

Câu 23: huyền phù là gì? Ưu nhược điểm của môi trường huyền phù so với môitrường chất lỏng nặng?

Huyền phù là môi trường không đồng nhất gồm 2 pha rắn và lỏng nhưng do hạt chấtnặng và nhỏ hơn so với hạt vật liệu đưa tuyển dvl= ( 30 ->60) dchất nặng nên xét vềmặt khối lượng riêng có thể coi môi trường huyển phù nặng là một môi trường tuyểnđồng nhất.

Ưu : giá thành rẻ, không độc hại cho con người , không ăn mòn thiết bị tuyển,dễ rửara khỏi sản phẩm và dễ thu hồi tái sinh để dùng lai

Nhược: khối lượng riêng của huyền phù không ổn định do các hạt chất nặng dễ salắng khiến lớp trên của huyền phù có khối lượng riêng nhỏ( ) và lớp dưới có khốilượng riêng lớn( )

_ quá trình tuyển huyền phù sử dụng để tuyển các đối tượng quặng như thế nào?



-sử dụng để tuyển than khó tuyển và tuyển sơ bộ quặng kim loại đen , kim loại màu.

Kích thước giới hạn trên của vật liệu đưa tuyển:

Đối với than là từ 120->400 mm

Đối với quặng là từ 50->150mm

Kích thước giới hạn dưới của vật liệu đưa tuyển:

Khi tuyển trong trường li tâm: quặng từ 0.03->0.05mm

Than từ 0.02->0.5mm

Khi tuyển trong môi trường trọng lực: quặng 1.5->2mm

Than 3->6mm

Câu 26: tại sao khoáng vật trước khi đưa tuyển cần phải sàng, khử bụi và khử mùn?

Vì lực từ trường trong vùng làm việc là không đồng nhất, càng xa các lực từ thì lựctừ trường càng giảm, do vậy khi tuyển vật liệu cỡ hạt rất khác nhau,thì các hạt lớnnhất và nhỏ nhất sẽ chịu tác dụng của lực từ khác nhau, có thể hơn kém nhau vàichục lần gây khó khăn cho việc lựa chọn các thong số làm việc của máy: dòng điệncấp vào cuộn dây, khoảng cách giữa 2 cực, bước cực



-với các quặng cỡ hạt nhỏ,việc sang không có hiệu quả và đắt nên người ta phải sử dụng khâu khử bụi và mùn để tách phần lớn các hạt mịn, những hạt mịn có diện tíchbề mặt rất lớn và dễ lẫn vào sản phẩm có từ

-đối với quặng từ tính mạnh nên tách cấp hạt -5µm

quặng từ tính yếu nên tách cấp hạt - 10µm

để làm tăng hiệu quả của quá trình tuyển từ ướt nhất thiết phải khử mùn quặngtrước khi đưa tuyển

Câu 30: trình bày nguyên lý của phương pháp tuyển nổi:

Là quá trình phân chia hỗn hợp các pha rắn khác nhau, có cỡ hạt tương đối mịn lơ lửng trong pha lỏng ra khỏi nhau dựa vào khả năng bám dính của chúng lên cácbóng khí hoặc giọt dầu được đưa vào pha lỏng dưới dạng nhũ tương cùng vận độngvới chúng và nổi trên bề mặt chất lỏng tạo thành bọt.

Câu 31: thế nào là quá trình tuyển nổi thuận, tuyển nổi ngịch, tuyển nổi tập hợp,tuyển nổi chọn riêng?



+tuyển nổi thuận: là các khoáng vật có ích cần thu hồi, được thu hồi vào sản phẩmbọt, đất đá tạp chất, và các khoáng vật vô ích nằm lại trong sản phẩm ngăn máy

+tuyển nổi ngịch: là đất đá và khoáng vật vô ích được đưa vào sản phẩm bọt, các

khoáng vật cần thu hồi nằm trong sản phẩm ngăn máy.

+nếu tinh quặng là tập hợp các khoáng vật có ích thì người ta nói quá trình tuyểnnổi là quá trình tuyển nổi tập hợp

+ nếu sản phẩm tinh quặng thu được gồm các khoáng vật có ích riêng biệt thì gọi làquá trình tuyển nổi chọn riêng.

Câu 32:người ta sử dụng thuốc tuyển trong quá trình tuyển nổi nhằm mục đích gì?theo công dụng có các loại thuốc tuyển nào?

-sử dụng thuốc tuyển nổi nhằm mục đích làm kị nước một cách chọn lựa đối với cáchạt vật liệu đưa tuyển hay làm thay đổi một cách chọn lựa mức độ hidrat hóa bề mặtcác vật liệu khoáng sản bằng cách tạo điều kiện thuận lợi hoặc khó khăn đến sự tương tác của nó với thuốc tập hợp. qua đó nâng cao tính lựa chọn của quá trìnhtuyển nổi khi phân chia các khoáng vật có tính nổi gần giống nhau.

- thuốc tập hợp: + phân ly thành ion (anion- và cation +)

+không phân ly thành ion

-thuốc điều chỉ nh:

+ thuốc kích động



+ thuốc đè chìm

+thuốc điều chỉ nh PH môi trường

Câu 33:trình bày cơ chế tác dụng của thuốc đè chìm, sử dụng thuốc đè chìm nhằmmục đích gì?

Cơ chế 1: hòa tan lớp thuốc tập hợp đã được gắn kết trên bề mặt khoáng vật và tạora những điều kiện ngăn cản sự hình thành lớp đó.

Cơ chế 2: các ion của thuốc đè chìm đẩy các ion của thuốc tập hợp để cùng với cácion của khoáng vật tạo ra 1 chất khó tan ưa nước

Cơ chế 3: thuốc đè chìm tạo ra trên bề mặt khoáng vật hợp chất bề mặt ưa nước màkhông đẩy lớp thuốc tập hợp khỏi bề mặt đó

Cơ chế 4: tạo ra trên bề mặt khoáng vật 1 màng các hạt mịn vô cơ hay keo hữucơ( sản phẩm các phản ứng xảy ra trong dung dịch) có tính ưa nước làm cho khoángvật bị đè chìm.

Mục đích: được sử dụng nhằm nâng cao tính lựa chọn của quá trình tuyển nổi khiphân chia các khoáng vật có tính nổi gần giống nhau.



Câu 36: nêu và phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tuyển nổi?

-đặc điểm của khoáng vật có ích đưa tuyển:tính nổi của quặng và than được quy địnhbởi thành phần vật chất đặc điểm cộng sinh của các khoáng vật và những thay đổithứ sinh ( sự phong hóa và OXH)

- độ mịn nghiền:quá trình tuyển nổi được thực hiện tốt nhất khi các cỡ hạt có độ lớntrung bình, nếu quặng bị quá nghiền sẽ làm giảm tốc độ và tính lựa chọn của quátrình nghiền,làm tăng chi phí thuốc tuyển,nếu nghiền khô thì chưa giải phóng hết cácliên tinh khoáng vật làm mất mát sản phẩm có ích vào bã thải và làm xấu chất lượngquặng tinh.mặt khác kích thước hạt khoáng vật lớn sẽ có được thu hồi vào sản phẩm

bọt làm giảm thực thu của quá trình tuyển

-mật độ và nhiệt độ bùn quặng:

+mật độ bùn: khi thể tích máy tuyển và năng suất xưởng tuyển không đổi thì việctăng mật độ bùn sẽ tăng thực thu nhưng khi mật độ bùn tăng cao sẽ gây khó khăncho việc thông khí cho bùn quặng và xảy ra hiện tượng giảm chất lượng quặngtinh.khi giảm mật độ bùn tới một giới hạn nhất định thì sản phẩm tinh quặng thuđược sẽ có chất lượng tốt hơn nhưng tốc độ của quá trình tuyển sẽ giảm

+nhiệt độ:khi tăng nhiệt độ bùn của bùn quặng sẽ làm tăng cường độ của quá trìnhtuyển nổi, tuy nhiên trong từng trường hợp cụ thể khi tăng nhiệt độ có thể có lợihoặc ảnh hưởng xấu đến kết quả của quá trình tuyển

-thành phần pha lỏng của bùn tuyển nổi: trong pha lỏng của bùn tuyển nổi thường có

mặt các ion trong thành phần của nước công nghiệp và các khí hòa tan, các ion nàygắn kết lên bề mặt của hạt khoáng vật hoặc có thể đi vào phản ứng của thuốc tuyểnlàm ảnh hưởng đến tính nổi của các hạt khoáng vật và kết quả của quá trình tuyển



-chế độ thuốc tuyển: gồm loại thuốc sử dụng,chi phí, điểm cấp thuốc,lượng thuốc cấpvào các điểm,thứ tự cấp và thời gian tiếp xúc của thuốc với bùn, khi cấp thuốc dạngdung dịch thì nồng độ thuốc tuyển phải được xác định tối ưu.

-sự làm việc của các thiết bị tuyển nổi: lượng bùn và mật độ bùn đưa vào máy tuyểnphải đều đặn, thể tích bùn đưa vào máy tuyển phải đảm bảo thời gian tuyển, khi quátải dẫn đến thời gian tuyển ngắn làm cho bã thải giàu

Trong trường hợp non tải sẽ làm giảm chất lượng quặng tinh

Mức bùn trong các ngăn máy phải được ổn định nếu mức bùn thấp sẽ làm giảm năng

suất của quá trình tuyển lượng bọt gạt ra ngoài giảm dẫn đến bã thải giàu và nểumức bùn cao thì ngược lại -> giảm chất lượng quặng tinh

Câu 37: trình bày cấu tạo nguyên lý hoạt động của băng tải, ưu nhược điểm củabăng tải so với các phương tiện vận chuyển khác, các phương pháp nối băng thườngđược sử dụng?

cấu tạo:





Băng tải

Motor

Hộp giảm tốc

Xích (xên )

Nhông

Băng tải có các bộ phận chính sau:

dây băng: là bộ phận chính và đắt tiền nhất của băng tải,hiệu quả sử dụng băng tảiphụ thuộc vào tuổi thọ của dây băng trong các xưởng tuyển khoáng thường sử dụngbăng tải cao su lõi thép hai đầu băng được ráp lại với nhau thành vòng kín và đượccăng trên hai tang quay

Trạm dẫn động: gồm có tang dẫn động( tang chủ động), tang bị động động cơ hộpgiảm tốc hoặc các khớp nối

Các con lăn đỡ: được lắp trên khung để đỡ nhánh có tải và không tải, các con lănnhánh trên ( có tải) lắp cách nhau 1 khoảng 1200->1400mm, nhánh dưới( không tải)lắp cách nhau 1 khoảng 2400->2800mm,phần lớn nhánh trên(có tải) được lắp bacon lăn đỡ với góc nghiêng của con lăn bên hông khoảng 300,nhánh dưới thườngđặt 1 con lăn, đôi khi 2( dạng chữ V)

Khung và thiết bị kéo căng: khung đặt trên nền khi nền ổn định hoặc được treo khinền không ổn định. Thiết bị kéo căng có thể bằng tới hoặc vít kéo ( chủ yếu là vítkéo) cơ cấu kéo căng tự động có kết cấu phức tạp nên chưa được sử dụng rộng rãi,cơ cấu kéo căng thường được lắp ở đầu dẫn động,khi băng nằm ngang và thườngđược đặt ở cuối băng khi băng nằm nghiêng( ở phía đầu dưới của băng)



Trong quá trình vận chuyển băng sẽ bị bẩn bởi vật liệu làm ảnh hưởng đến sự làmviệc của băng vì vậy cần trang bị cơ cấu làm sạch mặt băng thanh cạo chổi quét

Nguyên lý hoạt động:động cơ truyền chuyển động cho hộp giảm tốc nhờ các khớpnối làm tang chuyển động quay do ma sát giữa bề mặt tang dẫn động và mặt bănglàm tang chuyển động theo chuyển động quay của tang làm băng chuyển động tịnhtiến và vật liệu trên băng nhờ ma sát với mặt băng nên được vận chuyển

Ưu nhược điểm:

Ưu : kết cấu đơn giản,năng suất cao, làm việc chắc chắn, ít gây ồn tiêu hao nănglượng ít và có khả năng tự động hóa cao

Nhược điểm: có độ nghiêng hạn chế nên tiêu hao diện tích nhà xưởng lớn, cỡ hạtvận chuyển hạn chế(350->450mm)giá thành dây băng cao tuổi thọ dây ngắn

* / các phương pháp nối băng

1/ phương pháp nối băng bằng đinh tán:

Phương pháp tiến hành: đem 2 đầu băng cắt thành hình bán nguyêt đặt chồng lênnhau và dùng đinh tán đính 2 đầu đinh lại với nhau khoảng cách giữa các đinh tánkhông vượt quá 30->35mm các mép cạnh băng phải chồng khít lên nhau sau khi nốixong các mép đầu bằng cắt mép đi khoảng 30->600.

Ưu điểm: mối nối bền chắc.



Nhược: tốn băng, các băng tán va đập vào các con lăn gây ồn và mài mòn con lăn

2/ phương pháp nối băng bằng bản lề:

Tiến hành: dùng đinh tán để bắt giữ các bản lề và 2 đầu băng sau đó dùng trục nối 2bản lề lại với nhau, đầu băng phía bản lề phải được cắt lượn để uốn cong

Ưu: mối nối bền chắc

Nhược: băng khó gập ở chỗ nối, gây ồn và mài mòn con lăn khi làm việc

3/ phương pháp nối bằng móc câu:

Dùng các móc câu đã chuẩn bị sẵn cố định vào các đầu băng sau đó dùng chốt luồnqua các móc câu để nối 2 đầu dây lại với nhau

Nối băng bằng phương pháp này tiết kiệm băng, băng dễ uốn ở chỗ nối nhưng độ bền mối nối không cao

4/ nối băng bằng phương pháp dán:

Phương pháp nối ở 2 đầu bằng cách cắt theo hình bậc thang dùng nhựa dán quét lêntiết diện tiếp xúc và ép hai đầu băng lại với nhau, chất lượng của mối nối phụ thuộcvào mối dán, lực ép thời gian ép từ 8->12h

Ưu là băng phẳng dễ uốn



Câu 38: trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động, ứng dụng và ưu nhược điểm củasàng quay, vẽ hình minh họa?

Cấu tạo:

1/thùng quay( co cac lo l)

2/các con lăn đỡ

3/ động cơ



4/ hộp giảm tốc

5/ cấp liệu

6/ bánh răng truyền động

Nguyên lý hoạt động: khi làm quay làm việc dưới tác dụng của lực ma sát và lực litâm,vật liệu được nâng lên đến 1 độ cao nào đó đến khi trọng lực của vật liệu thắngđược lực ma sát và lực li tâm thì vật liệu bị trượt xuống đồng thời do sàng bị đặtnghiêng từ 4->15 độ nên vật liệu chuyển dịch dọc theo sàng, trong quá trình trượtvà chuyển dịch như vậy, vật liệu bị phân loại lọt qua lưới sàng có kích thước lỗ lướitương ứng với kích thước vật liệu yêu cầu

3/ ứng dụng:

Dùng để sàng rửa vật liệu nhiều sét,rửa và phân loại cát sỏi đá dăm,phục vụ chocông nghiệp xây dựng

4/ưu nhược điểm:

Ưu :do sàng quay chậm đều nên ít rung động có thể đặt trên các tầng cao của nhàxưởng hoặc trên các thiết bị di chuyển

Nhược: không hiệu quả khi sàng vật liệu thô,vì bề mặt làm việc của sàng nhỏ,( từ 12->20% tổng diện tích lưới sàng)khi làm việc vật liệu bị đảo lộn kém dẫn đến hiệu suấtgiảm



Câu 39: trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động, ứng dụng và ưu nhược điểm củasàng rung, vẽ hình minh họa?

Gồm các bộ phận chính sau:



Thân sàng

Lưới sàng( dạng bậc thang)

Lò xo sàng

Cơ cấu gây rung

Motor

Cơ cấu truyền động bằng đai

Trục truyền động

Đối trọng

Khớp nối các đăng

Nguyên lý hoạt động: khi trục mang các đối trọng không cân bằng quay xuất hiện lựcli tâm quán tính luôn thay đổi phương và chiều mặt phẳng vuông góc với trục, quađó hệ thống lò xo cùng cung chấn động( hộp sàng)bị giao động theo tất cả cácphương làm sàng rung vật liệu được cấp vào đầu cao của sàng, do chấn động và dogóc nghiêng của sàng làm vật liệu dịch chuyển xuống cuối sàng, những hạt có kíchthước nhỏ hơn kích thước lỗ lưới sẽ lọt qua lưới đi vào sản phẩm dưới sàng, nhữnghạt không lọt qua lưới đi vào sản phẩm trên sàng.



ứng dụng:

sử dụng rộng rãi để sàng than quặng do kết cấu đơn giản năng suất và hiệu suất cao

câu 40: trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động, ứng dụng và ưu nhược điểm củamáy phân cấp ruột xoắn, vẽ hình minh họa?

1/ cấu tạo: gồm các bộ phận chính:



1 – Thân vít

2 – Trục vít

3 – Cánh vít

4 – Chân máy

5 – Khớp nối

6 – Hộp Giảm Tốc

7 – Motor

8 – Cửa tràn

9 – Cửa thoát liệu

10 – Cửa cấp liệu

Máng hình bán nguyệt 1 đặt nằm nghiêng từ 12 -> 180 trên khung, trên máy có 1hoặc 2 trục quay,trên có lắp các cánh xoắn 3, cánh xoắn được làm bằng thép tấm cóchiều rộng khoảng ( 0,1->0,4)D:đường kính cánh xoắn,bước xoắn =0,5D



Trục và cánh xoắn trên trục được lắp trên các ổ đỡ, ổ đỡ trên đặt trong ổ quay chophép đầu dưới trục có thể nâng lên hoặc hạ xuống nhờ cơ cấu nâng hạ ruột xoắn 2,cánh xoắn quay theo chiều xác định để vét cát lên đầu trên của máy, đối với máyphân cấp 2 ruột xoắn thì đảm bảo yêu cầu vét cát ra biên máy, cơ cấu truyền động 4đặt ở đầu trên của máy, ổ đỡ trên 5 và ổ đỡ dưới 6

2/ nguyên lý:

Khi máy làm việc thì phần dưới của máy ngập trong bùn quặng tạo thành bể phâncấp của máy, chiều dài của bể phân cấp có thể thay đổi bằng cách điều chỉ nh chiềucao của ngưỡng tràn, bùn cấp liệu được cấp vào máy ( bể phân cấp) ở vị trí khoảng1/3 chiều dài máy tính từ máy lên( tương ứng với đầu bể phân cấp) và chủ độngtheo hướng ra ngưỡng tràn, đồng thời các hạt kích thước lớn cũng chuyển động lắng

đọng xuống đáy máng và được ruột xoắn vận chuyển lên đầu cao của máy thành sảnphẩm cát, các hạt mịn tràn qua ngưỡng tràn vào sản phẩm bùn

3/ ưu điểm: cấu tạo đơn giản có thể nâng hạ được ruột xoắn nên dễ điều chỉ nh sửachữa vùng làm việc yên tĩnh nên cho các sản phẩm có độ hạt đồng đều dễ bố trí khikết hợp với máy nghiền trong các sơ đồ nghiền vòng kín

4/ nhược điểm: hiệu suất thấp giá thành đắt và tiêu hao diện tích nhà xưởng

5/ ứng dụng: được sử dụng trong xưởng tuyển khoáng trong các sơ đồ nghiền phâncấp khi kết hợp với các máy nghiền bi thép tạo thành sơ đồ nghiền vòng kín, khử slam, khử nước

Câu 44: trình bày cấu tạo nguyên lý hoạt động,ứng dụng và ưu nhược điểm của máynghiền bi thép tháo tải qua tâm, so sánh với máy nghiền bi thép tháo tải qua lưới( vẽhình minh họa)?



1/ cấu tạo:

thân máy(hình trụ)

nắp tang

nắp tang

bạc đỡ

đệm lót nghiền

đai bánh răng

cơ cấu cấp liệu

cổ trục cấp liệu

cổ trục tháo tải

cửa sổ tang

thùng máy làm bằng thép tấm được gò quấn lại và hàn nối 2 đầu mép lại với nhau,trên có các lỗ để bắt bulong giữ tấm lót và cửa sổ để mở vào bên trong,kiểm tra, sửachữa, trong thùng máy có chứa các bi thép kích thước 25->150mm



_ ổ trục và ổ đỡ: ổ trục được làm bằng thép đúc mặt ngoài được mài rất nhẵn để giảm ma sát ổ đỡ, đường kính ổ trục tháo tải lớn hơn ổ trục cấp liệu,

ổ đỡ mặt phía trong trám 1 lớp hợp kim cứng

ở máy nghiền bi thép nhỏ bạc đỡ được bôi trơn bằng mỡ nhưng ở các máy nghiềnlớn, người ta dùng dầu máy đặc biệt để bôi trơn và làm nguội dầu máy này đượcbơm tuần hoàn và liên tục

_ bộ phận truyền động: thông qua bánh răng truyền động ăn khớp với bánh răng lắpquanh chu vi 1 đầu tang

_ đệm lót nghiền phủ phía trong tang nghiền được bắt giữ với tang nghiền bằngbulong có thể thay thế được thường chế tạo bằng hợp kim mangan hoặc crom

2/ nguyên lý:

Vật liệu được cấp vào máy nghiền qua cổ cấp liệu, khi tang quay thì vật liệu đượctang quay nâng lên đến 1 độ cao nhất định sau đó rơi hoặc trượt xuống, vật liệutrong máy nghiền được nghiền do lực va đập và mài xiết, những vật liệu đã đượcnghiền mịn dịch chuyển đến cổ trục tháo tải và tự tràn qua ngưỡng tràn cùng vớinước ra ngoài

3/ ứng dụng:

Máy nghiền bi thép tháo tải qua tâm và tháo tải qua lưới được sử dụng để giảm kíchthước vật liệu từ(5->120mm)->(10->300µm), so với máy nghiền tang trống tháo tảiqua lưới thì máy nghiền tháo tải qua tâm có khả năng cho sản phẩm sau nghiền mịnhơn nhưng năng suất nhỏ hơn



Câu47: trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động, ứng dụng và ưu nhược điểm của máyđập hàm lắc phức tạp, vẽ hình minh họa?

a/ cấu tạo:



1 – Má hàm tĩnh

2 – Má hàm động

3 – Trục lệch tâm

4 – Thanh chống

5 – Lò xo đỡ

6 – cửa cấp liệu

7 – cửa tháo liệu

8 – Bánh đà

9 – Dây đai

10 – Motor

máy đập hàm lắc phức tạp có kết cấu các chi tiết tương tự như máy đập hàm lắc đơngiản nhưng hàm động được treo trực tiếp vào trục lệch tâm, khi trục lệch tâm quay



hàm động không những chuyển động tiến lùi so với hàm tĩnh mà còn chuyển độngtheo chiều thẳng đứng( quỹ đạo chuyển động dạng elip)

b/ nguyên lý:

vật liệu được cấp vào không gian đập khi trục lệch tâm thì hàm động chuyển độngtương đối so với hàm tĩnh, khi hàm động và hàm tĩnh dịch sát gần nhau, quá trìnhđập xảy ra và ngược lại quá trình tháo tải xảy ra khi hàm động dịch xa hàm tĩnh

do hàm động được treo trực tiếp vào trục lệch tâm nên hàm động không nhữngchuyển động tiến lùi so với hàm tĩnh mà chuyển động theo quỹ đạo dạng elip, vì vậy

không những chỉ sinh ra lực ép mà còn tạo ra lực xiết xuống phía dưới làm cho vậtliệu trong buồng đập dịch chuyển xuống cửa tháo tải dễ dàng hơn

3/ ứng dụng: sử dụng chủ yếu để đập thô và đập trung quặng cứng và trung bình cómức đập lớn nhất i ~ 8

câu 50: trình bày quy trình vận hành của : máy sàng, máy đập, máy phân cấp ruộtxoắn và băng tải?

MÁY SÀNG:

Bước 1: nhận ca và kiểm tra tình trạng:

- Kiểm tra thiết bị để đóng cắt điện, cho động cơ của máy sàng, các aptomat dùngđóng điện cho động cơ tại vị trí cắt. công tắc ở hộp nút bấm tại vị trí cắt.



- Kiểm tra cáp dẫn điện cho động cơ, cáp điện phải nguyên vẹn và được treo cẩnthận, vỏ cáp không bị dập, không hở lõi dẫn điện, các đầu cáp đấu vào động cơ vàthiết bị điều khiển phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. vỏ ngoài cáp điện phải nằm trọntrong phễu đấu cáp.

- Kiểm tra động cơ điện của máy sàng, động cơ điện và hộp giảm tốc phải nguyênvẹn và được lắp chắc chắn trên bệ máy, các bulong chân đế của động cơ phải có đầyđủ và được vặn chặt, nắp bảo hiểm cánh quạt làm mát động cơ phải nguyên vẹn vàđược lắp chắc chắn. vỏ động cơ điện phải được nối tiếp đất, dây tiếp đất phải bắtchặt với vỏ động cơ ở vị trí quy định.

- Kiểm tra hộp gây rung của máy sàng, hộp gây rung phải nguyên vẹn, và không rò rỉ dầu, các bulong cố định hộp gây rung với thân sàng phải đầy đủ và được vặn chặt.

- Kiểm tra lượng dầu bôi trơn( lượng dầu phải ngập 1/3 chiều cao bán kính của bánhrăng) trong hộp gây rung. Nếu thiếu phải bổ sung lượng dầu đúng chủng loại.

- Kiểm tra khớp nối giữa động cơ và hộp gây rung. Khớp nối phải được chắc chắn, antoàn khi động cơ điện hoạt động,khớp nối phải truyền chuyển động từ động cơ sanghộp gây rung.

- Kiểm tra máng cấp liệu và máng tháo tải có bị vướng kẹt và chắc chắn không. Kiểmtra tình trạng của lưới sàng có căng đều không, có rách thủng và bắt chặt vào lướisàng, khung sàng không. Kiểm tra hệ thống cung cấp nước, hệ thống cấp liệu cóáp( nếu có)

Bước 2: trình tự vận hành:

mở các van cấp nước rửa nếu có

khởi động động cơ của máy sàng



khởi động hệ thống cấp liệu, cấp liệu có áp( nếu có). Sau khi khởi động xong các bộ phận, quan sát xem sàng quay có đúng chiều quy định hay không, các cơ cấu bắtchặt có đảm bảo hay không, kiểm tra tình trạng làm việc của hệ thống cấp liệu,hệ

thống cấp nước rửa xem có đảm bảo lưu lượng nước rửa hay không, các tia nướcrửa có phân phối đều hay không trên toàn bộ lưới sàng hay không, nếu tình trạngmáy làm việc ổn định thì kết thúc quá trình khởi động.

bước 3: quan sát máy trong quá trình làm việc:

lắng nghe tiếng kêu ở động cơ điện, hộp gây rung, và các bộ phận chuyển động củamáy.

Quan sát lượng cấp liệu vào máy sàng trong mọi trường hợp khi non tải hay đầy tải,khung sàng không được cọ hay không được tiếp xúc vào chi tiết chuyển động. quansát tình trạng làm việc của lưới sàng xem có bị thủng, tắc hay võng không.

Quan sát hệ thống nước rửa nếu có. Có đảm bảo đủ lượng nước rửa hay không và cóphun đều trên mặt sàng hay không, theo dõi áp cấp liệu nếu có.

Sau 1 khoảng thời gian nhất định trong ca làm việc( 1 đến 2h), người vận hành thựchiện các thao tác kiểm tra sau:

+ dùng bút điện kiểm tra vỏ động cơ có bị rò điện hay không

+ kiểm tra nhiệt độ của động cơ, các ổ bi, gối đỡ trục xem có nóng quá nhiệt độ quy

định hay không.

+ đi xung quanh kiểm tra sự nguyên vẹn của khung và lưới sàng.



Trong quá trình quan sát kiểm tra nếu thấy có hiện tượng không bình thường thì tùymức độ tiến hành sử lý hoặc báo cho người chỉ huy ca sản xuất biết để có biện phápgiải quyết.

Bước 4: dừng máy:

dừng máy bình thường:

+ dừng cấp liệu cho sàng và chạy máy sàng cho đến khi không còn sản phẩm trênlưới.

+ ngắt điện cho động cơ của máy sàng

+đóng các van cấp nước

dừng máy do sự cố:

+ khi phát hiện những nguy cơ gây mất an toàn cho người hay thiết bị thì tùy mứcđộ chúng ta phải báo ngay cho người quản lý sản xuất hoặc lập tức dừng máy rồibáo sau.

Bước 5 : vệ sinh công nghiệp và giao ca

MÁY Đ ẬP :




Kiểm tra các bulông đai ốc ghép lối các chi tiết máy xem có đầy đủ và đảm bảo độ siết chặt hay chưa. Kiểm tra bulông đai ốc chụp bảo hiểm caánh quạt của động cơ,khớp nối hộp giảm tốc, má hàm động, má hàm tỉ nh, tấm chống, gối đỡ trục, lò xothanh kéo.

Kiểm tra độ căng chùng của dây chuyền động, puly – bánh đà.

Kiểm tra lò xo thanh kéo xem có vết nứt không.

Kiểm tra thành chắn cửa nạp liệu có chắc chắn không.

Kiểm tra kích thước cửa nạp liệu, cửa tháo tải xem đã đạt yêu cầu chưa, nếu chưađạt yêu cầu nhất thiết phải hiệu chỉ nh lại cho đúng kích cỡ yêu cầu của sản phẩmđập.

Kiểm tra mỡ bôi trơn ở vòng bi gối đỡ trục – các cơ cấu truyền chuyển động xem số lượng và chất lượng có đảm bảo yêu cầu chưa. Bổ sung đúng lượng, đúng chủng loạinếu thấy thiếu.

Kiểm tra hệ thống điện động cơ, tiếp đất động cơ.

Kiểm tra xem trong máy còn quặng không, loại bỏ nếu có thể để tránh làm kẹt máy.

Kiểm tra đường ống, van cấp nước cho máy xem có nguyên vẹn đầy đủ không.



Sau khi đã thực hiện đầy đủ các bước kiểm tra trên nếu thấy đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thì mới chạy máy.


Chỉ khởi động máy khi nhận được lệnh vận hành máy của chỉ huy sản xuất một cáchrõ ràng. Các thiết bị phía sau trong dây chuyền đã hoạt động ổn định.

Mở van cấp nước cho máy.

Đóng Aptomat cấp điện cho động cơ của máy và ấn nút khởi động máy.

Sau khi máy đã hoạt động ổn định, báo cho người vận hành phía trước trong dâychuyền chạy máy để cấp liệu.


Thường xuyên theo dõi nhiệt độ của động cơ, gối đỡ trục bằng cách: Đặt ngữa lòngbàn tay lên vỏ động cơ, gối đỡ trục trong khoảng thời gian đếm nhẩm 7 – 10 giây.Nếu thấy bình thường tay không bị bỏng hoặc quá nóng chứng tỏ động cơ, gối đỡ vẫn đang hoạt động tốt và ngược lại.

Không dùng cây, gậy, vật liệu lạ thọc vào cửa tháo liệu khi máy đang làm việc tránhgây tai nạn lao động.

Lắng nghe, theo dõi những tiếng kêu, âm thanh lạ phát ra từ máy.



Chú ý quan sát lượng nước cấp vào máy phải đủ lượng và đều đặn.

Quan sát các bulông – đai ốc bắt chặt cơ cấu máy xem có hiện tượng tự tháo do độ rung của máy hay không.

Khi phát hiện những sự cố như: Có tiếng kêu lạ từ máy, cấp liệu cỡ hạt quá lớn, tấmchống, lò xo tấm chống bị gãy…Phải xử lý ngay trong phạm vi có thể nếu không tự khắc phục được thì phải báo ngay cho chỉ huy sản xuất người có trách nhiệm biết để xử lý, khắc phục kịp thời.


Dừng máy bình thường: Chỉ dừng máy khi có hiệu lệnh dừng máy của chỉ huy sảnxuất, các thiết bị phía trước trong dây chuyền đã dừng hẳn. Vùng làm việc của máyhoàn toàn sạch quặng.

Kiểm tra tổng thể các yêu cầu kỹ thuật cùa máy, vệ sinh công nghiệp máy và khuvực làm việc. Ghi nhận tình trạng kỹ thuật của máy thực tế ghi vào sổ để giao ca choca làm việc sau.

Dừng máy khi có sự cố: Khi máy đập có sự cố hỏng hóc, hay có những hiện tượngbất thường thì phải baáo ngay cho người vận hành máy phía trước dừng máy ngừngcấp liệu. Ấn nút dừng máy khẩn cấp để xem xét, khắc phục sự cố nếu có thể. Hoặcbáo cho người sản xuất, người có trách nhiệm để xử trí khắc phục.




MÁY PHÂN C ẤP RUỘ T XO ẮN:


Kiểm tra bulông – đai ốc: bắt chặt các cách vít vào trục, động cơ vào bệ máy, hộpgiảm tốc, khớp nối… xem có đầy đủ và đảm bảo yêu cầu kỹ thuật không.

Kiểm tra động cơ: dầu mỡ đã tra đầy đủ và đúng chuẩn loại cho các vòng bi, gối đỡ trục hay chưa. Bổ xung đúng chuẩn loại nếu thấy thiếu.

Kiểm tra phần điện: điện áp pha, điện áp dây… qua các thiết bị đo chuyên dụng. Cácđầu cáp. đấu nối vào các thiết bị khởi động ( aptomat, khởi động từ…) và hộp đấu nốiđiện cho động cơ có chạt và đạt yêu cầu kỹ thuật hay chưa. Khắc phục , sứ chữa nếuthấy chưa đảm bảo.

Kiểm tra dầu bôi trơn ở hộp giảm tốc qua mắt báo dầu hoặc tháo nắp hộp giảm tốcđể kiểm tra ( lượng dầu phải ngập 1/3 bánh răng của hộp giảm tốc)

Kiểm tra mỡ bôi trơn ở các gối đỡ trục chính của các trục vít xem có đầy đủ chưa cóbị quá bẩn hay không.

Kiểm tra các mối hàn cánh vít có bị bong ra không.



Kiểm tra vùng làm việc của máy có vật lạ vướng kẹt không.

Kiểm tra cửa nạp liệu và cửa tháo tải có bị thủng không.

Kiểm tra đường ống dẫn, van cấp nước có bị thủng hoặc rò rỉ hay không.

Kiểm tra tình trạng của khớp nối trục động cơ với trục vít xem có đạt yêu cầu kỹ thuật đảm bảo làm việc được hay không.

Sau khi đã kiểm tra đầy đủ các bước trên nếu thấy đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thì mới

được vận hành máy.


Chỉ được khởi động máy khi được lệnh, tín hiệu khởi động động máy của trưởng cahoặc chỉ huy sản xuất và khi các thiết bị phía sau trong dây chuyền tuyển đã hoạtđộng ổn định.

Khu vực xung quanh máy không có người làm việc đi lại.

Mở van cấp nước cho thiết bị.

Đóng Aptomat cấp điện cho thiết bị.

Ấn nút khởi động ở hộp nút bấm điều khiển cho máy hoạt động.




Thường xuyên theo dõi tình trạng làm việc của máy.

Quan sát lượng quặng cấp vào máy tránh tình trạng quá tải, gây kẹt cánh vít.

Thường xuyên theo dõi tình trạng nhiệt độ của động cơ, gối đỡ trục (kinh nghiệmthực tế) Nếu đặt giữa lòng bàn tay vào vỏ động cơ trong khoảng 7 – 10 giây mà tay

không bị bỏng hoặc bị quá nóng chứng tỏ động cơ vẫn đang làm việc tốt và ngượclại.

Quan sát và lắng nghe các tiếng kêu lạ phát ra từ thiết bị và báo ngay cho người cótrách nhiệm để có biện pháp xử lý, khắc phục. Ra tín hiệu cho người vận hành thiếtbị phía trước máy ngưng cấp liệu để khắc phục sự cố.


Chỉ dừng máy khi nhận được tín hiệu rõ ràng, tín hiệu dừng máy của chỉ huy sảnxuất. Các thiết bị phía trước trong dây chuyền đã dừng hẳn, phải cho máy chạy hếttải mới được dừng máy.

Ấn nút dừng máy, ngắt Aptomat cấp điện cho động cơ của thiết bị.


Kiểm tra lại toàn bộ cơ cấu máy, vệ sinh thiết bị và khu vực làm việc.



Ghi vào sổ giao ca tình trạng kỹ thuật của máy để bàn giao cho ca sau.

BĂNG T ẢI:


kiểm tra hệ thống đóng ngắt điện, cáp dẫn điện

động cơ điện và hộp giảm tốc: che chắn, thân máy, dầu mỡ bôi trơn, bắt chặt

kiểm tra dây băng, máng cấp liệu, tháo tải, kiểm tra các con lăn đỡ.

Đi dọc tuyến băng kiểm tra xem có chướng ngại vật bị vướng kẹt hay không.


chỉ vận hành băng tải khi các thiết bị phía sau đã hoạt động

quan sát lần cuối xem có người làm việc, đứng ngồi xung quanh băng tải hay không

đóng điện cho động cơ



khởi động máy cấp liệu( nếu có)

sau khi khởi động, nếu băng tải chuyển động đúng chiều, vận hành ổn định thì kếtthúc phần khởi động.

bước 3: quan sát máy trong quá trình hoạt động:

quan sát, nghe tiếng kêu của động cơ, hộp giảm tốc, các con lăn, các con lăn đỡ cóbị vướng kẹt hay không, có tiếp xúc với dây băng hay không

quan sát lượng cấp liệu trong mọi trường hợp non tải hay đầy tải thì dây băng luônchuyển động theo ….. …. của khung băng, mép băng không được va chạm vớikhung và giá đỡ

khoảng 2h một lần, người vận hành thực hiện các công việc kiểm tra: kiểm tra xemcó bị rò điện ra động cơ hay không, đi dọc tuyến băng kiểm tra sự nguyên vẹn củabăng tải, kiểm tra nhiệt độ của động cơ và hộp giảm tốc.

bước 4: dừng máy

dừng máy bình thường :

+ dừng cấp tải và chạy băng tải đến khi không còn sản phẩm thì ngắt điện cho độngcơ.

dừng máy do sự cố:

+ khi phát hiện những nguy cơ gây mất an toàn cho người và thiết bị thì tùy thuộcvào mức độ báo cho người chỉ huy sản xuất biết để có biện pháp xử lý.



Bước 5 : vệ sinh công nghiệp và giao ca:

Câu 51: trình bày đặc điểm của nhà máy tuyển khoáng và các biện pháp phòng ngừasự cố trong nhà máy tuyển khoáng?

*/ đặc điểm của nhà máy tuyển khoáng:

Tuyển khoáng là khâu trung gian giữa khâu khai thác và khâu tiêu thụ sảnphẩm,nhà máy tuyển khoáng vì thế có đặc điểm sau:

Nằm ở vùng mỏ nên bị ô nhiếm khí hậu và nguồn nước,cơ sở vật chất như nhà cửađường xá thường ko đảm bảo, tiêu chuẩn của các khu công nghiệp, nhà máy tuyểnkhoáng thường có ko gian chật hẹp nên thường có không khí ngột ngạt môi trườnglàm việc ẩm ướt bụi và ồn ào

*/ những biện pháp phòng ngừa sự cố trong nhà máy tuyển khoáng:

a/ sử dụng cơ cấu che chắn:

là bộ phận cách ly người lao động và vùng nguy hiểm, nó giữ vai trò quan trọngtrong việc đảm bảo an toàn cho người lao động trong quá trình sản xuất,hình dạngcấu tạo của bộ phận che chắn phụ thuộc vào đối tượng cần che chắn,khi lắp đặt thiếtbị cần sử dụng đầy đủ các bộ phận che chắn

_ cơ cấu che chắn được chia làm 2 loại:

+ loại cố định dùng cho các loại bộ phận máy móc thiết bị cố định ít tháo lắp



+ loại không cố định dùng cho những chi tiết bộ phận máy móc,thường thì tiến hànhbảo dưỡng và điều chỉ nh các thông số kỹ thuật

b/cơ cấu phòng ngừa:

là bộ phận đề phòng sự hỏng hóc của thiết bị,ảnh hưởng đến điều kiện an toàn củangười lao động,có nhiệm vụ tự động ngắt máy hoặc 1 bộ phận của máy,khi 1 thôngsố nào đó vượt quá giới hạn cho phép,cơ cấu phòng ngừa là 1 bộ phận có ý nghĩaquan trọng,trong việc sử dụng để đảm bảo an toàn cho thiết bị, máy móc,tùy vào cácthông số cần phòng ngừa,các loại thiết bị máy móc mà ta có các cơ cấu phòng ngừakhác nhau

c/ tín hiệu an toàn:

_ tín hiệu ánh sáng: theo tiêu chuẩn quốc tế ánh sáng được sử dụng trong nhà máytuyển khoáng gồm các loại và mục đích sau:

+ ánh sáng đỏ là tín hiệu cấm,báo hiệu nguy hiểm trực tiếp tín hiệu dừng

+ánh sáng vàng là tín hiệu đề phòng chú ý

+ ánh sáng xanh là tín hiệu cho phép,báo hiệu an toàn

_tín hiệu âm thanh:

+có thể dùng còi ,chuông, kẻng để làm tín hiệu

Các loại âm thanh này phải khác với tiếng ồn của cơ sở sản xuất,khi sử dụng tín hiệuâm thanh cho máy móc thiết bị, dạng liên hợp có nhiều công nhân làm việc thì trướckhi phát tín hiệu vận hành hoặc dừng máy cần phải có dự lệnh



_ tín hiệu màu sắc:

Giúp người lao động thực hiện sơ bộ điều kiện an toàn,nhanh chóng và không nhầmlẫn khi thực hiện các thao tác khác nhau,nó có ý nghĩa lớn trong việc thực hiện antoàn khi vận hành máy, các nút dừng máy chạy máy phải được sơn khác màu, để tránh nhầm lẫn cụ thể:

+ màu đỏ: chỉ các nguy hiểm trực tiếp, tín hiệu dừng

+ màu vàng: báo hiệu khả năng xảy ra nguy hiểm

+ màu xanh: báo hiệu an toàn ,tín hiệu khởi động

d/ đảm bảo khoảng cách an toàn:

là khoảng cách nhỏ nhất giữa 2 máy móc thiết bị đảm bảo được yêu cầu làm việc an

toàn và hiệu quả mà khi khoảng cách giữa máy móc thiết bị quá nhỏ có thể gây ranguy hiểm đối với người vận hành, nhưng nếu khoảng cách quá xa có thể ảnh hưởngđến hiệu quả làm việc của dây chuyền để xác định khoảng cách an toàn giữa cácthiết bị có thể căn cứ vào:

+đặc trưng riêng của từng thiết bị địa hình,mức độ chấn động và không gian có thể tạo ra nguy hiểm nhằm đảm bảo an toàn cho người và thiết bị,khoảng cách này đươctính toán khi thiết kế và lắp đặt thiết bị

Câu 52: khi lưa chọn dầu mỡ bôi trơn cho các chi tiết máy người ta căn cứ vào yếutố nào?

*/ lựa chọn vật liệu bôi trơn:



khi lựa chọn dầu mỡ bôi trơn cho các chi tiết,thường căn cứ vào tải trọng tại bề mặttiếp xúc của các chi tiết,tốc độ chuyển động của các chi tiết,nhiệt độ làm việc vànhiệt độ môi trường cũng như đặc điểm chi tiết cần bôi trơn

khi bôi trơn cho chi tiết có áp suất trên bề mặt chi tiết lớn cần chọn dầu hoặc mỡ cóđộ nhớt cao,vd: gối đỡ ,ổ trục máy nghiền,ổ đỡ trục lệch tâm,máy đập hàm…

các chi tiết cần sự chuyển động linh hoạt,áp suất tại bề mặt tiếp xúc nhỏ,tốc độ chuyển động nhanh cần sử dụng vật liệu bôi trơn có độ nhớt giảm. vd : hộp giảmtốc ,các khớp nối,con lăn băng tải,ổ bi nhỏ…

các chi tiết làm việc trong môi trường làm việc cụ thể ( rất cao hoặc rất thấp) thì cầnchọn loại dầu mỡ có nhiệt bùng cháy và đông đặc phù hợp

dầu bôi trơn sử dụng tuần hoàn cần sử dụng dầu có tính ổn định cao

câu 53: quá trình hao mòn trong các chi tiết máy diễn ra như thế nào? Sử dụng biệnpháp nào để hạn chế quá trình hao mòn trong các chi tiết máy?

*/quá trình hao mòn trong chi tiết máy:

quá trình hao mòn trong chi tiết máy xảy ra theo 3 giai đoạn,giai đoạn đầu: thờiđiểm ban đầu làm việc của máy sau khi chế tạo hoặc sửa chữa,ở giai đoạn này tốc độmài mòn lớn do bề mặt làm việc của các chi tiết chưa đủ độ nhẵn( giai đoạn mòn ănkhớp)

trong giai đoạn này,máy cần phải chạy với chế độ tải trọng nhẹ hoặc ko tải,sau giaiđoạn này,máy móc cần được căn chỉ nh lại các chi tiết,sau khi căn chỉ nh các chi tiếtcó bề mặt tiếp xúc đạt yêu cầu thì ở giai đoạn 2 máy có chế độ làm việc ổn định,cótốc độ mài mòn nhỏ( giai đoạn mòn ổn định)

sau 1 thời gian làm việc ở chế độ làm việc ổn định,do các chi tiết bị hao mòn do cáctác nhân cơ học,môi trường,chế độ làm việc của máy ổn định,ko được duy trì và chế độ hao mòn chuyển sang giai đoạn 3,ở giai đoạn này tốc độ hao mòn tăng lên nhanhchóng dẫn đến phá hỏng các chi tiết thiết bị(mòn phá)

_máy móc thiết bị làm việc ổn đinh,hiệu quả ở giai đoạn 2 của quá trình mài mòn,dovậy muốn sử dụng hiệu quả máy móc thiết bị cần tiến hành các phương pháp nhằmkéo dài thời gian làm việc của máy trong giai đoạn này,chế độ vận hành đúng quytrình chế độ bôi trơn đúng và đầy đủ

*/ các phương pháp hạn chế hao mòn:

+ chọn vật liệu các chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật



+ tăng tính chính xác khi cấu tạo, gia công bề mặt chi tiết

+ sử dụng các chế độ bôi trơn phù hợp,làm tăng độ cứng,chịu mài mòn của bề mặtcác chi tiết,bằng cách tôi bề mặt hoặc tráng hợp kim bề mặt chi tiết

Documents

Tuyen khoang