Download ppt - Бережливое производство и мышление ч.3

1 из 42

Выравнивание Выравнивание производствапроизводства

Невыровненный график имеет ряд проблем:

1. Нельзя предсказать порядок закупки двигателей потребителями

2. Не всегда можно продать все двигатели

3. Несбалансированное использование ресурсов

4. К предыдущим стадиям процесса производства предъявляются неравномерные требования

Понедельник

Вторник

Среда

Четверг

2 из 42


Выровненный график имеет ряд преимуществ:

1. Гибкость – производство может дать потребителю то, что ему нужно в нужное время

2. Снижение риска того, что готовая продукция не будет продана

3. Сбалансированное использование трудовых ресурсов и станков

4. Сбалансированность заявок, выдаваемых предыдущим процессам и поставщикам.

Понедельник

Вторник

Среда

Четверг

3 из 42


Одно из основных условий, при котором возможно выравнивание производства, это сокращение времени на переналадки.

Переналадки оборудования стали в Японии чем-то вроде национального вида спорта. Команда завода Mazda получила приз на национальных состязаниях за переналадку пресса с усилием в несколько сотен тонн за 52 секунды.

Сущность основных ключей производства Лин

4 из 42

Бизнес-стратегия и стратегия производства

Управление преобразованиями и изменениями

Командная работа

5SНаглядное Представление

РезультатовКайдзен

Конкурентные преимущества

Кар

тир

ован

ие

пот

ока

созд

ани

я ц

енн

ости

СН

ИЖ

НИ

Е В

РЕ

МЕ

НИ

Н

А П

ЕР

ЕХ

ОД

Ы

СТ

АН

ДА

РТ

ИЗА

ЦИ

Я

ТО

ЧН

О В

ОВ

РЕ

МЯ

(JI

IT)

ТР

М

ГИ

БК

АЯ

П

ЛА

НИ

РО

ВК

А

ЗА

ЩИ

ТА

ОТ О

ШИ

БО

К


Сокращение времени на переход с производства одного вида продукции на другой – это передовая практика снижения простоев оборудования. Это достигается путем:– разграничения внутренних и внешних действий, – преобразованием внутренних действий во внешние, – оптимизация всех процессов – устранения необходимости подналадки, тем самым

обеспечивая немедленное начало стабильного производственного процесса.

Эта методика также носит название SMED ( смена шаблонов за время менее 10 минут).

5 из 42


6 из 42Бизнес-стратегия и стратегия производства






Кар

тир

ован

ие

пот

ока

созд

ани

я ц

енн

ости

СН

ИЖ

НИ

Е В

РЕ

МЕ

НИ

Н

А П

ЕР

ЕХ

ОД

Ы

СТ

АН

ДА

РТ

ИЗА

ЦИ

Я

ТО

ЧН

О В

ОВ

РЕ

МЯ

(JI

IT)

ТР

М

ГИ

БК

АЯ

ПЛ

АН

ИР

ОВ

КА

ЗА

ЩИ

ТА

ОТ О

ШИ

БО

К


• Защита от ошибок (пока-ёкэ)- это методы, позволяющие сотрудникам избежать при работе ошибок в результате использования неправильных деталей либо комплектующих, пропуска деталей, установки детали другой стороной и т.д.

7 из 42

• Распространенные методы защиты от ошибок:

При конструировании – предусматривается возможность сборки только в правильном положении.

Установка фотоэлементов над контейнерами для деталей.

Контроль комплектующих до поступления их на операцию сборки (фасовки)


• Подход, обеспечивающий встраивание качества в процесс осуществления операций, и позволяющий легко выявлять отклонения и немедленно останавливать работу машин называется - ДЗИДОКА

8 из 42

• Основателем метода считается Сакити Тоёда, основатель Toyota Group, который изобрел ткацкий станок, самостоятельно останавливающийся при обрыве нити. Прежде, если нить рвалась, станок продолжал работать и выдавать много дефектной ткани, поэтому за каждым станком наблюдал оператор. Нововведение Тоёды позволило одному оператору обслуживать сразу несколько станков.

• Иногда дзидока называют автономизацией, что предполагает наделение станков человеческим интеллектом, позволяющим станку самостоятельно, без участия оператора отличать качественную продукцию от дефектной.


9 из 42

Бизнес-стратегия и стратегия производства






Кар

тир

ован

ие

пот

ока

созд

ани

я ц

енн

ости

СН

ИЖ

НИ

Е В

РЕ

МЕ

НИ

Н

А П

ЕР

ЕХ

ОД

Ы

СТ

АН

ДА

РТ

ИЗА

ЦИ

Я

ТО

ЧН

О В

ОВ

РЕ

МЯ

(JI

IT)

ТР

М

ГИ

БК

АЯ

ПЛ

АН

ИР

ОВ

КА

ЗА

ЩИ

ТА

ОТ О

ШИ

БО

К


• ТРМ (Total Productive Maintenance) – всеобщий уход за оборудованием. Набор методов, направленных на то, чтобы каждый станок, участвовавший в процессе производства был постоянно готов к выполнению необходимых операций.

• Использование слова «всеобщий» в названии данного метода имеет три значения:

Участвуют все – не только специалисты по техническому обслуживанию но и менеджеры, специалисты по качеству, операторы и укладчики. Например операторы ежедневно сами чистят, смазывают и осматривают оборудование, в зависимости от квалификации (разряда) участвуют в плановом ТО.

Направлен на достижение полной производительности оборудования в результате акцентирования усилий на всех шести видах потерь связанных с оборудованием. Простоях, времени переналадки, малых остановках, потерях скорости, браке и переделке.

Рассматривает оборудование на протяжение всего жизненного цикла, применяя к тому те методы обслуживания и совершенствования, которые применимы на данной стадии жизненного цикла.

10 из 42