Management operational suport de cursCurs 1: Administrativ

Curs 2: Introducere

Producia const n crearea de bunuri i servicii.MO este ansamblul de activiti care creeaz valoare sub form de bunuri i servicii prin transformarea intrrilor n ieiri. Principalele funciuni ale organizaiei Marketing creeaz cererea Producia creeaz produsul/serviciul Financiar/Contabil urmrete bunul mers al organizaiei, colecteaz resursele financiare, pltete facturile etc. Resurse Umane asigur i administreaz fora de munc a organizaiei Practica economic arat c ndeplinirea obiectivelor prezentate, presupune folosirea raional a resurselor de producie i anume: folosirea eficient a capacitilor de producie; utilizarea maxim a bazei de materii prime; folosirea superioar a forei de munc.Locul managementului operaional n contextul managementului:

Obiectivele managementului operational obiectivul fundamental, obiectivul principal, obiective derivate i obiectivul corolar Obiectivul fundamental - ndeplinirea programelor produciei fizice din punct de vedere al termenelor de livrare, cantitilor i structurilor sortimentale contractate. funcia-obiectiv a procesului de management operaional al produciei este:Realizarea obiectivului fundamental presupune ndeplinirea celui principal i anume asigurarea ritmicitii fabricaiei. Managementul proceselor trebuie s asigure o egalitate ntre cheltuielile de timp, de munc i disponibil, la nivelul tuturor verigilor structurale, pe intervale reduse de timp

Funcia-obiectiv

Min F= n care: - reprezint cantitatea de produse i, prevzute cu prioritatea j, n perioada k;Xi - preul produsului i;Pi- penalizarea pe unitatea de valoare, pentru nerespectarea clauzelor contractuale;p- numrul perioadelor;m- numrul prioritilor;n- numrul produselor.

Principiile sistemului de management operationala)principiul transparenei;b)principiul balanelor;c)principiul variantelor;d)principiul perspectivei;e)principiul determinrii incomplete;f)principiul eficienei.

Principalele probleme ale MO strategii operaionale; prognozare; planificare agregat; programare; planificarea capacitii; controlul stocului; asigurare material; amplasarea centrelor de producie; organizare spaial; proiectare; mentenan; controlul calitii; msurarea muncii.

Paradigma procesrii i managementul operational Toate aciunile desfurate n unitile economice, n special industriale sunt subordonate cerinelor formulate de clieni -paradigma fabricaiei. Astfel, elementul esenial n managementul operaional este sistemul resurselor directe, acestea pot fi gndite ca cei cinci p, i anume: fora de munc direct sau indirect (people); factori, servicii ramificate care asigur producia n afar, la locurile cerute (plants); materiale care parcurg sistemul productiv de la un capt la altul (parts); echipamente i paii urmai n sistemul de producie (processes); proceduri i informri utilizate de management pentru funcionarea sistemului (planning and control).

Curs 3

Planificarea in management operational: planificare strategica oe familiile de produs: 3-5 ani; planificare agregata pe grupa de produse; planificarea programului master pe produse; MRP= planificarea necesarului de materiale pe subgrupe; MRP pentru planul master.Planificarea agregata= planificarea globala a resurselor necesare pentru obtinerea programului de productrie (grupe de productie).Strategii (planificare agregata)a) Strategii de urmarire a cereriia.1.) strategii de urmarire a cererii bazate pe supramunca/ inactivitate;a.2.) strategii de urmarire a cererii bazate pe angajari/ demiteri; b) strategii in care productia= cererea medie; c) alte strategii posibile.

Extracosturile planificarii agregate: C1= extracosturi de intretinere a stocurilor de produse finite= c1t(Q(ts)-Q(td)+S(t-1))c1t= extracost unitar de intretinere a stocurilor de produse finite;Q(ts)=productia in perioada t;Q(td)=cererea in perioada t;S(t-1)=stocul din perioada (t-1).

C2= extracost de supramunca = c2(Q(ts)-Q(tr)); Q(ts)>Q(tr)Q(tr)= productia normalac2t= extracost pe unitate de supramunca

C3= extracost de inactivitate = c3t= extracost unitar de inactivitateq= norma de productie pe muncitor C4= extracostul cu deficitul de produse Stoc: =c4t (Q(td)-Q(ts)+S(t-1)) Deficit: = c4t ( Q(td)-Q(ts)-D(t-1) %=c4t (Q(td)-Q(ts))c4t= extracost unitar cu deficitul de produse;D(t-1)= deficitul de produse in perioada anterioara

C5= extracostul de angajare/demitere = + sau c5t * ()c5t= extracost unitar de angajare/demitere.

Curs 4

Programarea calendaristica= defalcarea planului de productie pe pozitii constructive si de dimensiuni permite realizarea procesului de programre calendaristica.Atunci cand realizam programarea calendaristica tinem cont de:1. Capacitate (i=1,n)(j=1,m) xij*tij(k) 1=> operatie se incadreaza in productia de serie

TPkg operatia corepunde productiei de masa

1< TPkg operatia corespunde productiei de serie mare

10 < TPkg operatie corespunde productiei de serie mijlocie

20 < TPkg => operatia corespunde productiei de serie mica

Data toti indicatorii se incadreza in una dintre categorii, atunci aceasta va fi tipul de productie dominant. Daca nu toate operatiile se incadreaza intr-o singura categorie, atunci se vor calcula nomenclatorul matricelor:

A%= B%= C%= D%=

n= numar de operatiiM, SM, SMj, Sm= numarul de operatii care sa incadreaza in productia de serie mare, mijlocie, mica si unicat.

Daca unul din ABDC este ma mare de 50%, atunci acela va fi liderul predominant in productie.

Daca niciunul dintre ABDC nu este mai mare de 50%, atunci:

A+B >50 => BB+C >50 => CC+D >50 => D

Tipul de productie va fi determinar de numarul inferior al sumei care este mai mare ca 50%.

Curs 7

CONTROLUL funcie a managementului operaional al produciei A controla = a stabili standardele pentru a msura progresul n realizarea obiectivelor de proiectare a sistemelor informaionale de reacie (informare, avertizare), de determinare a abaterilor i de msurare a semnificaiei acestora, n vederea lurii msurilor de folosire eficient a resurselor organizaiei. O aciune bine pregtit necesit un minimum de corecii! Procesul de control const n trei etape principale: Stabilirea standardelor; Msurarea performanei; Introducerea msurilor de corecie. Standardele = caracteristici ale unui proces (produs), definite anterior desfurrii acestuia. se refer la produsul rezultat sub aspect cantitativ i calitativ, ntr-un interval de timp; pot fi reguli care descriu modul de desfurare a unei operaii, timpul i resursele necesare; de management i tehnice; element de referin cu care este comparat rezultatul. Msurarea performanei = compararea realizrilor cu standardele cu ajutorul unor metode, instrumente sau mijloace adecvate. corelarea a ce este i ceea ce trebuie s fie; dac ceea ce rezult din comparaie nu se ncadreaz n limitele acceptate, se impun msuri de corecie. Introducerea msurilor corective se desfoar n raport de nivelul standardului, precizia msurrii, interpretarea dat cauzelor abaterilor. Corectivele pot fi gndite n avans sau n mod operativ, prin analiza cauzelor care le-au generat.

Tipologia controlului n raport de etapa procesului de producie, controlul poate fi: - de recepie;- control interfazic sau interoperaional;- control final. n raport de momentul desfurrii controlului, acesta poate fi:- preventiv;- direct (on line);- postoperativ sau final. Controlul operaional:- operaii repetitive- proiecte (timp/resurse; diagrame Gantt, PERT)

Controlul cantitativ al produciei A controla cantitativ producia nseamn a controla fluxul de fabricaie, ceea ce presupune programe detaliate, pn la nivelul operaiilor. Circuitul informaional al datelor cu privire la planificarea produciei cuprinde: fluxul informaional descendent; fluxul informaional ascendent. Obiectul activitii de control cantitativ: sarcina de producie; locul de munc. Informaii cu privire la stadiul ndeplinirii programului de producie, al respectrii termenelor de execuie, precum i la gradul utilizrii capacitii de producie. Activitatea de urmrire i control cantitativ al produciei: urmrirea pe orizontal - produs; urmrirea pe vertical unitatea structural de producie, o multitudine de produse. Alegerea uneia sau alteia din cele dou forme se face pe baza condiiilor de fabricaie (tipul de producie, procesul tehnologic, nomenclatura de fabricaie etc.). urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de program-grafic (Gantt, de tip reea); urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de documente; urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de stocuri. Cercul calitii (Deming)

1234CALITATEAA PLANIFICAA FACEA ACIONAA CONTROLA

Triada calitii (Juran)Planificare, Control, MBUNTIRE

Curs 8

Coordonarea= o planificare in dinamica a resurselor in timp si spatiu

Parametrii managementului operational:1. Lotul de fabricatie= cantitatea de produse lansate simultan in fabricatie care se realizeaza pe aceleasi masini-unelte si necesita acelasi timp de pragatire incheiere.Factori care influenteaza lotul de fabricatie: Externi intreprinderii: volumul productiei, cooperarea de alte intreprinderi, nivelul de aprovizionare tehnica; Interni intreprinderii: tehnologia (lot mare), structura organizatorica, structura financiara (lot mic)Factori care cer un lot mare: cresterea productivitatii anuale, cresterea calitatii, scaderea costului de fabricatieFactori care cer un lot mic: imobilizarea mijloacelor circulante Factori care ce o anume cantitate: masura mijloacelor de depozitare, numarul de produse care se realizeaza intre doua reglari succesive a resurselor.Metode de determinare: 1. Criteriul economic ia in calcul volumul productiei si cheltuielile cu timpul de pregatire- incheiereiLo=Lo=

b= cheltuielile cu timpul de pregatire incheiereN= volumul productieic= cheltuielile cu lotul la intrarea acestuia in fabricatiecp= cheltuieli de fabricatieG=numar de loturi lansate simultan in fabricatie= coeficient care tine cont de perioada de imobilizare a mijloacelor circulante2. Metoda tehnico-economica se utilizeaza pentru produsele a caror tehnologie necesita timp de pregatire-incheiere foarte mariLo= T(p-i), tu= maximeaza raportul T(p-i)q= coeficient al procesului de fabricatie3. Criteriul financiar= o anumita valoare a imobilizarilor exploatate pentru firma

4. Criteriul contabil= maximizarea lotului este data de volumul de produse realizate intr-o perioada contabile

5. Criteriul tehnologic= numarul de produse realizate intre doua reglari ale sectiei tehnologice

6. Criteriul organizatoric= multiplu de 1/1, , , 1/6, 1/8 de reglare a productiei

2. Perioada de repetare in fabricatie= intervalul de timp intre doua lansari succesive a lotului de fabricatieR= nL= T= perioada de timp nL=numar de loturiN= volumul productiei

Fata de durata ciclului de fabricatie (Dcf), R poate fi mai mic, egal sau mai mare. Curs 9

ANTRENAREA funcie a managementului operaional al produciei Transmiterea ctre executani a sarcinilor de producie ce urmeaz a fi ndeplinite pentru atingerea obiectivelor propuse. Se realizeaz prin intermediul LANSRII N FABRICAIE = ansamblul activitilor prin care sunt elaborate i transmise documentele n vederea declanrii produciei la nivelul centrelor efectorii. Are urmtoarele obiective: stabilirea cheltuielilor normate cu materia prim i manopera pe unitatea de produs i total produse cuprinse n programele de fabricaie; asigurarea ealonat, n funcie de cerinele subactivitii de programare, a tuturor informaiilor necesare locurilor de munc pentru execuia produselor; raionalizarea documentaiei economice care circul la executanii direci; reducerea deplasrilor executanilor direci pentru procurarea i restituirea documentaiei; utilizarea unor sisteme moderne de lansare a produselor n fabricaie care s asigure reducerea costului de producie i creterea operativitii n asigurarea informaiilor necesare execuiei i dimensionrii cheltuielilor de producie.

Documente utilizate Se elaboreaz pe baza informaiilor din subactivitatea de programare i din activitatea de pregtire tehnic a produciei. Bonurile de consum (bonuri de materiale), bonurile (dispoziiile) de lucru, notele de predare a pieselor (reperelor), fiele de nsoire, borderoul documentelor de lansare. Coninutul, formatul i frecvena acestor documente depind de condiiile de fabricaie, precum i de metodele de programare i mijloacele tehnice de prelucrare a datelor utilizate.

Etape ale lansrii produselor n fabricaie Determinarea necesarului de articole (piese, repere etc.) Elaborarea bonului de materiale i a borderoului de materiale Elaborarea dispoziiei (bonului, fiei) de lucru i a borderoului de manoper Controlul, evidena, difuzarea i arhivarea documentelor economice de lansare a produselor n fabricaie

Forme i metode de lansare a produselor n fabricaie lansarea pe baz de grafice; prevd numai lansarea elementelor principale (reperele conductoare), celelalte elemente se lanseaz n paralel; lansarea pe baz de devansri const n stabilirea termenului final cnd elementele (reperele) trebuie executate; din acest termen final, se scade durata de devansare, adic momentul cel mai tardiv cnd va trebui lansat elementul respectiv n fabricaie; lansarea pe baz de stoc presupune cunoaterea ritmului n care se vor consuma diferitele elemente necesare realizrii produsului finit, crendu-se un stoc intermediar din care se va alimenta fabricaia; lansarea grupat este aplicabil n cazul tehnologiei de grup. Elementele aparinnd aceleiai grupe se lanseaz n bloc, asigurndu-se astfel condiiile necesare fabricaiei de serie; pentru fiecare element component al grupei va trebui verificat dac se respect devansrile calendaristice.

Algoritmi de ordonanare a lansrii n fabricaie Tij = , n care: i = j

tij timpul de reglare a utilajului, necesar trecerii de la fabricarea reperului (i) la fabricarea reperului (j). Pentru i = j, soluionarea problemei se poate face prin aplicarea unei reguli elaborate de W.J. Gavet i intitulate NB (Next Best), ceea ce nseamn urmtorul cel mai bun, n trei variante. NB cu origine fix, potrivit creia, dat fiind primul reper care se execut, se va alege urmtorul reper acela care corespunde celui mai mic timp de reglare a utilajului, dup executarea reperului anterior. Deci, dac (i) este reperul care se execut primul, reperul care urmeaz a fi executat este acela care satisface relaia: rj = tij. Se continu astfel procedeul pn la stabilirea succesiunii de lansare a penultimului reper, ultimul rezultnd n mod evident. NB cu origine variabil, conform creia se va considera c primul reper se prelucreaz oricare dintre cele ce urmeaz a fi fabricate pe utilajul respectiv, iar pentru celelalte urmndu-se procedura de mai sus. Se vor obine astfel (n) variante pentru care se vor stabili sumele timpilor de reglare, suma minim indicnd varianta optim de succesiune a fabricaiei. c) NB cu reducerea coloanelor presupune stabilirea n cadrul matricei a timpului minim de pe fiecare coloan i scderea acestuia din toate elementele coloanei respective. Se va obine, astfel, cel puin cte un zero pe fiecare coloan, care va indica produsul (reperul) ce urmeaz a fi executat, dup reperul deja lansat pe linia care conine zeroul respectiv. Dac ntr-o organizaie exist dou locuri de munc, considerate locuri nguste, care condiioneaz utilizarea capacitii celorlalte verigi de producie, se va urmri optimizarea succesiunii executrii programului operativ de producie pe aceste utilaje, cu scopul reducerii timpului de executare i a utilizrii eficiente a capacitii de producie Algoritmul lui Johnson Dac pe trei utilaje urmeaz a fi executate mai multe repere, care au aceeai succesiune a executrii operaiilor, se pune problema ordonrii lansrilor, n funcie de minimizarea timpului total de prelucrare - metoda Branch sau Bound (ramific i mrginete) Metoda amonte pornete de la termenele de predare a reperelor, dar n sens invers desfurrii procesului tehnologic, se vor stabili termenele cele mai trzii de lansare, avnd n vedere disponibilitile utilajelor.

Curs 10: Structura bilet examen: 6 numere, 10 subiecte din care: 5 teorie (2 mai mari, 3 mai mici) 5 probleme (programare agregata, proritate, MRP, ordonanta, proiect)

12