TPMTPMMANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTALPRODUCTIVO TOTAL

HACIA UNA HACIA UNA PLANTA DE PLANTA DE

CLASE MUNDIALCLASE MUNDIAL

ORIGEN DEL TPMORIGEN DEL TPM

1945 Fin de la II guerra mundial1945 Fin de la II guerra mundial 50’s Formación de Japoneses en compañías 50’s Formación de Japoneses en compañías

americanas (Ford)americanas (Ford) Cambio de filosofía producción en masa a Cambio de filosofía producción en masa a

producción 1 a 1producción 1 a 1 Aprovechamiento del recurso humanoAprovechamiento del recurso humano Introducción de Toyota del sistema JITIntroducción de Toyota del sistema JIT

– Disminución tiempos de alistamientosDisminución tiempos de alistamientos– Cero Defectos (Inspección en la fuente)Cero Defectos (Inspección en la fuente)– Cero AccidentesCero Accidentes– Cero ParadasCero Paradas– Cero InventariosCero Inventarios

PORQUE ES PORQUE ES TAN TAN

POPULAR POPULAR TPM?TPM?

GARANTIZA DRASTICOS RESULTADOS GARANTIZA DRASTICOS RESULTADOS

Resultados típicosResultados típicos

– PP :: Aumento de la productividad neta Aumento de la productividad neta Entre 1.5. y 2 vecesEntre 1.5. y 2 veces

– PP :: Descenso del número de averías súbitasDescenso del número de averías súbitas Entre 1/10 a 1/250 parte de lo anteriorEntre 1/10 a 1/250 parte de lo anterior

– PP :: Eficacia global de la plantaEficacia global de la planta Entre 1.5. y 2 veces de lo anteriorEntre 1.5. y 2 veces de lo anterior

– Q:Q: Descenso de tasa de defectos del proceso : Descenso de tasa de defectos del proceso : 90%90%– Q:Q: Descenso de reclamaciones de los clientes : Descenso de reclamaciones de los clientes : 75%75%– C:C: Reducción de costos de producción : Reducción de costos de producción : 30%30%– E:E: Reducción de inventarios : Reducción de inventarios : 50%50%– S:S: Accidentes : Accidentes : 00– M:M: Sugerencias de mejora Sugerencias de mejora

5 a 10 veces mas que antes 5 a 10 veces mas que antes

TRANSFORMA EL TRANSFORMA EL ENTORNO DE LA ENTORNO DE LA

PLANTA PLANTA

TRANSFORMA LOS TRABAJADORES DE LA TRANSFORMA LOS TRABAJADORES DE LA PLANTA PLANTA

ProblemasProblemas– Altos costos de Materiales y producciónAltos costos de Materiales y producción– Competencia agresiva, estancamiento de precios Competencia agresiva, estancamiento de precios

de ventade venta– Globalización – Competencia externa (ALCA)Globalización – Competencia externa (ALCA)– Mantenimiento de la calidad del productoMantenimiento de la calidad del producto– Baja Eficiencia de la maquinariaBaja Eficiencia de la maquinaria

Resultados Resultados – Garantiza drásticos resultadosGarantiza drásticos resultados– Transforma visiblemente los lugares de trabajoTransforma visiblemente los lugares de trabajo– Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los

trabajadores de producción y mantenimientotrabajadores de producción y mantenimiento

RAZONES PARA INTRODUCIR TPM EN RAZONES PARA INTRODUCIR TPM EN MAGNETRONMAGNETRON

DESARROLLO DEL TPMDESARROLLO DEL TPM

Estructura para promoción interna del Estructura para promoción interna del TPMTPM

JEFES DE DPTO Y JEFES DE DPTO Y AREAAREA

FACILITADORES Y FACILITADORES Y ASISTENTESASISTENTES

GRUPOS KAIZENGRUPOS KAIZEN

ALTA DIRECCIONALTA DIRECCION

ACORDE CON LA ORGANIGRAMA ESTRUCTURALACORDE CON LA ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL

Objetivos de TPM básicosObjetivos de TPM básicos

Cero averíasCero averías Cero DefectosCero Defectos Maximizar la eficacia global de la Maximizar la eficacia global de la

plantaplanta Desarrollar personas Desarrollar personas

competentes en los equiposcompetentes en los equipos Lugares agradables participativos Lugares agradables participativos

y eficientesy eficientes

MEJO

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IEN

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MA

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N D

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EN

TO

RN

O S

EG

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O

OCHO PILARES BASICOSOCHO PILARES BASICOS

PLAN DE PLAN DE IMPLEMENTACION POR IMPLEMENTACION POR

AREAAREA

PINTURA

POSTULACION PREMIO PM

TERMINADO

ENSAMBLE Y M/CAJA

BOBINAS

METALMECANICA

NUCLEOS

OFICINAS

LABORATORIO

2003

… 2

004

…

2005

PERDIDAPERDIDAS DE UNA S DE UNA PLANTA PLANTA

CALCULO CALCULO DE LA DE LA

EFICACIA EFICACIA GLOBAL GLOBAL DE LA DE LA

PLANTAPLANTA

MEJORA MEJORA ORIENTADAORIENTADA

FASE 3: IMPLANTACIONFASE 3: IMPLANTACION

Mejora Mejora OrientadOrientad

aaMETODOLOGIA DE METODOLOGIA DE LOS GRUPOS LOS GRUPOS

KAIZENKAIZEN

SIETE PASOS SIETE PASOS DEL DEL

MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO AUTONOMOAUTONOMO

PASO 1:PASO 1:LIMPIEZA INICIALLIMPIEZA INICIAL

PASO 2:PASO 2:ELIMINAR FUENTES DE ELIMINAR FUENTES DE CONTAMINACIONCONTAMINACION

PASO 3:PASO 3:PREPARAR ESTANDARESPREPARAR ESTANDARES

PASO 4:PASO 4:INSPECCION GENERAL DEL INSPECCION GENERAL DEL EQUIPOEQUIPO

PASO 5:PASO 5:INSPECCION GENERAL DE INSPECCION GENERAL DE LOS PROCESOSLOS PROCESOS

PASO 6:PASO 6:MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO AUTONOMO SISTEMATICOAUTONOMO SISTEMATICO

PASO 7:PASO 7:AUTOGESTIONAUTOGESTION

FORMACION Y FORMACION Y ADIESTRAMIENTOADIESTRAMIENTO

MANTENIMIENTMANTENIMIENTO DE LA O DE LA CALIDADCALIDAD

CONTROL DE CONTROL DE LOS INPUTS LOS INPUTS

DE DE PRODUCCIOPRODUCCIO

NN

MAGNETRONMAGNETRONUNA EMPRESA DE CLASE MUNDIALUNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL

POSTULACION AL PREMIO POSTULACION AL PREMIO PMPM