Производственное планирование: Реалии vs Технологии

Дмитрий Сериков

2015

Цели производителя

Максимальная производительность

Минимальное время выполнения заказа

Минимальный склад

Исполнение плана на 100%

Только то, что необходимо

Только тогда, когда нужно

Лишь столько, сколько необходимо

Реакция на изменения

Вызов № 1

Реакция на изменения

Вызов № 1

Точность прогноза

Вызов № 2

1. Успею ли я выполнить заказ?

2. Смогу ли я взять срочный заказ?

3. Когда понадобиться сырье? \ Нет ли его избытка на

складе?

4. Как избежать «бутылочного горлышка» или неполной

загрузки ресурсов?

5. Когда лучше начать ППР\ТО?

6. Как будут загружены ресурсы?

7. ???

Где полезное действие?

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Соотношение всего 1-2% - даже для мировых лидеров производства!

Самый большой потенциал для постоянного развития

полезное действие

общее время производства

Оптимизация

Вызов № 3 Общее время vs. полезное действие

Слабая связь цепочки

П-П-З

Продажи

Производство

Закупки Вызов № 4

Последний этап

Склад

Обслуживание

Поставка

Производство

Полная синхронизация

Систематизация

Вызов № 5

Философия Asprova APS

Перенесение со 100% достоверностью всех

производственных процессов, взаимосвязанных

процессов и всех возможных ограничений в свою

среду, для создания полностью реалистичного и

оптимизированного плана производства.

Advanced Planning & Scheduling System (APS)

EQ System, сентябрь 2014

• ПЕРВАЯ В МИРЕ APS-СИСТЕМА (1994)

• 60 % РЫНКА ЯПОНИИ

• 2 000 КЛИЕНТОВ – ПРОИЗВОДСТВ

• ПОДДЕРЖКА LEAN

Планирование

в

Asprova APS

Достоверность

Гибкость

Удобство

Сверхбыстрая логика

5 000 операций за 3 секунды

100 000 менее чем за 20 секунд

Возможные

ограничения

планирования

Время

Ограничения по складу (Min\Max остаток)

Незавершенное производство (Min\Max)

Переналадки

Min и Max время ожидания для полуфабрикатов

Зависимости между процессами (SS, ES, ESE, EES.. )

Квалификация сотрудников

И прочие …

Концепция

интегрированного

решения управления

производством

ERP

ASPROVA APS

ЦЕХ

Заказы от клиентов

Состояние склада

Технология

График производства

Потребности в сырье

Отчет производства

Методы планирования

Некоторые

возможности

Поток заказов планирование Forward

Заказы JIT планирование Backward

Планирование с учетом «бутылочного

горлышка»

Планирование поставок

Сильная логика оптимизации

Оптимальное время переналадок

Оптимальный график ППР

Пример 1

Визуализация производства

Уменьшение запасов

Уменьшение времени выполнения заказа

Минимизация времени переналадок

Увеличение производительности

Реальная дата выполнения заказа

Значительное сокращение времени на планирование

Использование

Asprova APS

Спасибо за внимание!

Сериков Дмитрий

+38 050 388 54 29

www.eq-system.com

???