Plantas industriales enmanuela

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICOSANTIAGO MARIÑO

EXTENSION PORLAMAR

REALIZADO POR:ENMANUELA NAVARRO

C.I: 20.324.703

Una planta industrial es un conjunto formadopor maquinas, aparatos y otras instalacionesdispuestas convenientemente en edificios olugares adecuados,

Su función es transformarmaterias o energías de acuerdoa un proceso básicopreestablecido. La función delhombre dentro de este conjuntoes la utilización racional deestos elementos, para obtenermayor rendimiento de losequipos.

La ingeniería industrial es una disciplina conuna visión muy amplia y que está relacionadacon el diseño, mejoramiento, instalación ymanejo de sistemas integrados por gente,materiales y equipos para toda clase deproductos o servicios

Desde los tiempos de Frederick Taylor( 1859-1915), considerado el padrede la “Administración Científica”, losingenieros industriales se hanpreocupado por el diseño de plantasmanufactureras.

Al principio, los estudios estabanorientados y centraban su atención enactividades dentro del medio de trabajo,para lograr la mayor utilización de lamano de obra, a este tipo de análisis se leconoció como Ingeniería de Métodos.

Hoy en día, a estas tresactividades ( Ingeniería deMétodos-Manejo de Materiales– Distribución en Planta) se lesconoce como Diseño de Plantas

Ingeniero Industrial como parte fundamentalde los sistemas de producción ( recursohumano), identificando de que manera puedesu contribución, a través de la aplicación desus conocimientos y desarrollo de sushabilidades, incrementar la producción debienes y servicios.

Es la medida en que un individuo puedeproporcionarse así mismo y a su familia , lonecesario para su sustentación y el disfrute desu existencia.

1) Por la índole del proceso puesto en practica.a) Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.

b) Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto se hacepor lotes.c) Proceso continuo: Es una planta en la que se manipulan partidas del productocontra perdido

b) . Proceso intermitente

2) Por el tipo de proceso predominantea) Mecánicob) Químico

3) Por las materias primaspredominantesa) Madererab) Del pescadoc) Petrolera, Petroquímica,

Carboquímica.

4) Por el tipo de productos obtenidos. a) Alimenticiab)Farmacéuticac) Textilesd) Del cemento

5) Por el tipo de productos obtenidos. a) Agricultura, silvicultura, caza y pesca.b) Explotación de minas y canteras.c) Manufactureras.d) Construcción.e) Comercio.

f) Transporte, almacenaje y comunicaciones.

4) Por el tamaño de la Industria. a) Pequeña Empresab)Mediana Industriac) Grandes Industrias

Se procurará encontrar aquella ordenación de los equipos y de las áreas detrabajo que sea más económica y eficiente, al mismo tiempo que segura ysatisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De forma másdetallada, se podría decir que este objetivo general se alcanza a través de laconsecución de hechos como:

Disminución de la congestión.· Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.· Reducción del trabajo administrativo e indirecto.· Mejora de la supervisión y el control.· Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.· Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y losservicios.· Reducción de las manutenciones y del material en proceso.

Disminución del riesgo para elmaterial o su calidad.· Reducción del riesgo para lasalud y aumento de la seguridadde lostrabajadores.· Elevación de la moral y lasatisfacción del personal.· Disminución de los retrasos y deltiempo de fabricación eincremento de la producción.

Puede deducirse fácilmente que al realizar unabuena distribución, es necesario conocer latotalidad de los factores implicados en la misma,así como sus interrelaciones. La influencia eimportancia relativa de los mismos puede variarcon cada organización y situación concreta; encualquier caso, la solución adoptada para ladistribución en planta debe conseguir un equilibrioentre las características y consideraciones de todoslos factores, de forma que se obtengan lasmáximas ventajas.

MATERIALES

MAQUINARIA

MANO DE OBRA

MOVIMIENTO

ESPERAS

SERVICIOS AUXILIARES

EDIFICIOS CAMBIOS

Es evidente que la forma de organización del proceso productivo resultadeterminante para la elección del tipo de distribución en planta

De acuerdo con ello, y en función de las configuraciones estudiadasanteriormente suelen identificarse tres formas básicas de distribuciónen planta: las orientadas al producto y asociadas a configuracionescontinuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas aconfiguraciones por lotes, y las distribuciones por posición fija,correspondientes a las configuraciones por proyecto.

La distribución en planta por producto es laadoptada cuando la producción estáorganizada, bien de forma continua, bienrepetitiva, siendo el caso más característico elde las cadenas de montaje.

La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producciónse organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación devehículos, sucursales bancarias, etc.).

El personal y los equipos que realizan una misma función general seagrupan en una misma área, de ahí que estas distribuciones también seandenominadas por funciones o por talleres.

Hasta este momento, junto con las empresasde fabricación, también se ha hecho referenciaa las de servicios.

La mayoría de los conceptos y técnicas expuestas en elpresente capítulo pueden aplicarse tanto a unas como aotras. Prueba de ello es la utilización del equilibrado decadenas en la distribución de las líneas de autoservicio encafeterías y restaurantes o de las técnicas empleadas en lasdistribuciones por proceso para los hospitales

En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos detrabajo es, casi exclusivamente, la información. Dicho traslado puedehacerse a través de:

· Conversaciones individuales cara a cara.· Conversaciones individuales por teléfono o/y ordenador.· Correo y otros documentos físicos.· Correo electrónico.· Reuniones y grupos de discusión.· Interfonos.

En estos casos, de los que el más típico exponente son lossupermercados, el objetivo perseguido es maximizar el beneficio netopor metro cuadrado de estanterías. Dado su coste, la superficie deventa y almacenamiento ha de aprovecharse al máximo.

El objetivo de la distribución es,ahora, encontrar la relación óptimaentre el coste del manejo demateriales y el espacio.

Son aspectos fundamentales a considerar: lautilización del espacio cúbico, los equipos ymétodos de almacenamiento, la protección de losmateriales, la localización de éstos(aprovechamiento de espacios exteriores), etc.

Uno de los puntos neurálgicosque afronta el IngenieroIndustrial en la etapa de diseñode una planta industrial esdeterminar la base sobre lacual especificar las unidades deproducción

Estas unidades de producción regirán lasoperaciones del sistema, y las mismas afuturo deben generar los beneficioseconómicos estimados en la definición ydesarrollo del proyecto. Para lograr estecometido, es necesario definir en laetapa de diseño, el tamaño optimo de laplanta en función a su capacidad.

En la práctica, determinar el tamaño de unanueva unidad de producción es una tarealimitada por las relaciones recíprocas queexisten entre el tamaño y: la demanda , ladisponibilidad de las materias primas , latecnología, los equipos y el financiamiento

Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso deaproximaciones sucesivas , y las alternativas de tamaño entre lascuales se puede escoger se van reduciendo a medida que se examinanlos factores condicionantes mencionados, los cuales se analizandetalladamente a continuación.

El tamaño de la Planta y la Demanda

La demanda es uno delos factores másimportantes paracondicionar el tamaño deun proyecto. El tamañopropuesto solo puedeaceptarse en caso de quela demanda seaclaramente superior adicho tamaño. Si eltamaño propuesto fueraigual a la demanda no serecomendaría llevar acabo la instalación,puesto que sería muyriesgoso.

tamaño de la Planta y los Suministros e Insumos.

El suministro suficiente encantidad y calidad dematerias primas es unaspecto vital en eldesarrollo de un proyecto.Muchas empresas se hanvisto frenadas por la faltade este insumo

El tamaño de la Planta, la Tecnología y los Equipos

Hay ciertos procesos otécnicas de producciónque exigen una escalamínima para seraplicables, ya que pordebajo de ciertosniveles mínimos deproducción los costosserían tan elevados, queno se justificaría laoperación de lasinstalaciones en esascondiciones

El tamaño de la Planta y el Financiamiento

Cuando se haya realizado un estudio que determine el tamaño más apropiado para elproyecto, es necesario asegurarse que se cuenta no solo con el suficiente personal,sino también con el apropiado para cada uno de los puestos de la empresa

Factores que Afectan la Capacidad

Entre los factores externostenemos:•Los reglamentosGubernamentales (horas detrabajo, seguridad, contaminación,etc)•Los Acuerdos con los Sindicatos.•La Capacidad de Suministro de losProveedores.

Entre los factores internos, los mas importantestenemos:•El diseño de los Productos y Servicios.•El Personal y las tareas ( capacitación, motivación,aprendizaje, método y contenido de trabajo ).•La distribución física de la planta y el flujo deprocesos.•Las capacidades y el almacenamiento de equipo.•La administración y el manejo de materiales.•Los Sistemas de Control de Calidad.•Las Capacidades de Dirección.

Capacidad de Diseño

Es la tasa de producción que quisieratener una empresa en condicionesnormales; es también la capacidadpara la cual se especificó el sistema.

Capacidad del Sistema

Es la tasa más alta que se puede obtenercando se emplean de manera óptima losrecursos productivos. Sin embargo, lautilización de recursos puede ser deficiente

La localización adecuada de un planta puede determinar el éxito o fracaso de lamisma como negocio. Por ello, la decisión de escoger el espacio geográfico dondeésta va a operar obedecerá no solo a criterios económicos, si no también acriterios estratégicos, institucionales, e incluso, de preferencias emocionales. Contodos ellos, se busca determinar aquella localización que maximice la rentabilidaddel proyecto

Propósito y Objetivo

Factores que Influyen en la Localización.

El estudio comprende la definición de criterios y requisitos (factores) para ubicar lainstalación, la enumeración de las posibles alternativas de ubicación y la selección de laopción más ventajosa posible para las características especificas de la planta. Unaclasificación concentrada y orientada a los intereses particulares de cada planta debeincluir por lo menos la evaluación de los siguientes factores globales:

•Medios y costos de transporte.•Disponibilidad y costo de mano de obra.•Cercanía de las Fuentes de abastecimiento.•Factores Ambientales.•Cercanía del Mercado.•Costo y disponibilidad de terrenos.•Topografía de suelos.

•Estructura impositiva y legal.•Disponibilidad de agua, energía yotros suministros.•Comunicaciones.Posibilidad de desprenderse dedesechos

Métodos Cualitativos(No Cuantificables)

Las principales técnicassubjetivas utilizadas paraemplazar solo tienen encuenta factores Cualitativos yno Cuantificativos, que tienenmayor validez en la selecciónde la macro-zona que en laUbicación específica. Loscuatro Métodos que sedestacan los denominadoscomo: Asociación Aparente,Factor Preferencial, FactorDominante y Método delCribado.

Métodos Semi-Cuantitativos.

Método de Comparación por Puntos: Estemétodo consiste en definir los principalesfactores determinantes de unalocalización, para asignarles valoresponderados de peso relativo, de acuerdocon la importancia que se les atribuye

Método de Brown y Gibson: Unavariación del Método anterior espropuesta por Brown y Gibson, dondecombinan factores posibles de cuantificarcon factores subjetivos a los que asignanvalores ponderados de peso relativo