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Plantas Industriales
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Ing. Fiorella Vásquez
Plantas Industriales
PLANTA INDUSTRIAL
Es un conjunto o sistema
formado por máquinas, equipos
de manejo de materiales y otras
instalaciones dispuestas
convenientemente, cuya
función es transformar materias
o energías de acuerdo a un
proceso básico preestablecido.
1. Circulación de materiales – Asignación de áreas…
2. Circulación de personas – Creación de pasillos…
4. Condiciones del trabajo – Iluminación, ventilación…
3. Calidad del trabajo – Supervisión…
5. Mantenimiento – Accesibilidad a las reparaciones…
Problemas de distribución de plantas
TIPO DIVISIÓN DESCRIPCIÓN EJEMPLOS
Por el tipo del
proceso
puesto en
práctica
a.Proceso
continuo
Es aquella planta en la que los
equipos y grupos de trabajo
laboran las 24 horas del día
Industria del
cemento,
embotelladoras,
refinerías
b. Proceso
repetitivo
Es aquella planta en la que el
tratamiento o fabricación del
producto se hace por lotes
Industria de
fabricación de
calzado y vestido
c. Proceso
intermitente
Es aquella planta en la que el
procesamiento del producto es
contra pedido
Fabricación de
Turbinas, barcos.
Tipos de Plantas Industriales
Tipos de Distribución
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
En los procesos de producción continuos y
repetitivos denominados también métodos
de producción en masa, en línea o en
cadena, el trabajo requerido para producir
una parte o producto es dividido en
operaciones individuales, arregladas en
línea de acuerdo a la secuencia de
fabricación del producto, donde se observa
una línea continua de flujo de material
desde la entrada de materia prima al
proceso (en algunos casos desde el
almacén de materia prima) hasta la salida
del producto terminado, con un inventario
en proceso nulo o mínimo.
El producto es estandarizado y hay un gran
volumen de producción
Ventajas principales de la distribución por
producto: Ofrece una reducción de las
actividades de manejo y
almacenamiento de material
en proceso, reduciendo los
tiempos de fabricación.
No requiere personal
altamente calificado debido
a la especialización
generada por la división del
trabajo, lo cual facilita el
aprendizaje.
Facilita la tarea de
supervisión, debido al
arreglo físico que ofrece.
Radica en el escaso o nulo grado de flexibilidad que ofrece, razón por la cual el plan
debe ser preparado observando los requerimientos actuales y tendencias futuras, a
fin de facilitar la introducción de cualquier cambio.
Desventaja principal de la distribución por producto:
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
Este tipo de distribución es
recomendable cuando el
proceso es intermitente o
por órdenes de trabajo y en
algunos procesos
especiales, debido
principalmente a que los
productos no son
estandarizados y el volumen
de producción por producto
es bajo
En este caso las
máquinas son
agrupadas de
acuerdo a sus
características o por
similitud, en áreas o
departamentos donde
se ejecuta una
determinada tarea
sobre un grupo o lote
de partes o
materiales.
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
El trabajo requerido
para procesar un
producto, es dividido
en tareas individuales
ejecutadas en
departamentos
separadas, es decir los
materiales y partes
fluyen a través de
estas áreas, desde su
recepción como
materia prima hasta su
despacho como
producto terminado.
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
Se aprovecha mejor la
maquinaria por su
carácter universal, lo
cual reduce a su vez
las inversiones.
Proporciona una mayor
flexibilidad permitiendo
frecuentes cambios en
la secuencia de las
operaciones.
Ofrece continuidad en la
producción cuando se
presentan averías en
cualquiera de las máquinas,
escasez de material y/o
ausencia de trabajadores.
Ventajas principales de la distribución por proceso:
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
Se presenta cuando el
producto a fabricar no
puede desplazarse a
través de la planta, es
decir, el material
permanece invariable
en cuanto a su
posición, mientras que
todas las herramientas,
máquinas, hombres y
materiales o piezas
concurren a ella.
Los operarios altamente capacitados pueden
termina su trabajo en un sólo punto, y la
responsabilidad de la calidad se fija en una
persona o en un equipo de ensamble.
Es posible efectuar cambios frecuentes en los
productos o en el diseño de los mismos, así como
en la secuencia de las operaciones.
Ventajas principales de la distribución por posición fija:
DISTRIBUCIÓN POR GRUPO
Partiendo del hecho de que
las distribuciones anteriores
en forma pura no resultan
siempre convenientes, se
plantea la idea de utilizar
una distribución que intente
aprovechar las ventajas de
cada una de ellas, tratando
de dar al proceso flexibilidad
y continuidad, así como
también hacer el mejor uso
tanto de máquinas como de
hombres
Permite el uso de familias de
líneas de producción.
Ventaja principal de la distribución por grupo:
Están relacionadas con la
posibilidad de obtener tiempos
de ciclo menores y mayor
flexibilidad del proceso; debido
a la forma como están
ubicadas las máquinas es
posible fabricar diferentes
productos con sólo variar la
secuencia de las operaciones
sin afectar el recorrido del
producto
Por ejemplo: en una planta de ensamblaje, donde se fabrican algunas
partes del producto puede existir un área para la parte metalmecánica
o de fabricación de las piezas con una distribución por proceso y
poseer otra área para el ensamblaje de las partes mediante una línea
continua de montaje, en este caso la identificación de las áreas
resulta fácil, el plano de distribución por ejemplo pudiese ser
correspondiente a las plantas I, II y III: metalmecánica, acabado y
ensamblaje respectivamente, de una fábrica de lavadoras y cocinas,
puede observase como están conectadas entre sí; parte del proceso
en la planta I es intermitente, mientras que en las plantas II y III son
netamente continuo.
Resumen de ventajas y desventajas
Bibliografía:
KONZ, S. Diseño de Instalaciones Industriales.
MUTHER, R. Distribución en Planta.
MEYERS, STEPHENS. Diseño de instalaciones de manufactura
