Ingeniería de Métodos II

DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES.

ING. OSCAR GALLEGOS LLERENA

INGENIERIA DE METODOS 2

DEFINICION

INTERESES DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Interés económico, con el que se busca aumentar la producción y reducir costos.2. interés social con el que se busca darle seguridad al trabajador y satisfacción por el trabajo que realiza

Implica la ordenación física y racional de los elementos productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo. Esta ordenación, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, máquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras actividades o servicios.

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO

La distribución óptima será aquella que integre al hombre, materiales, máquinas y cualquier

otro factor de la manera más racional posible, de

tal manera que funcionen como un equipo único

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Será aquella mejor distribución la que permita mover el material a la distancia más corta posible entre operaciones consecutivas

2. PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Será mejor aquella distribución que tenga ordenadas las áreas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan los materiales.

3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O RECORRIDO

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Será más económica aquella distribución que utilice los espacios horizontales y verticales, ya que se obtienen ahorros de espacio

4. PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO.

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Será mejor aquella distribución la que proporcione a los trabajadores seguridad y confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos

5. PRINCIPIO DE SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD

La distribución en planta más efectiva, será aquella que pueda ser ajustada o reordenada con el mínimo de inconvenientes y al costo más bajo posible. (adapte a los cambios del entorno, demanda, incluir mesas, máquinas)

6. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD

Clasificación de los Estudios de Distribución en Planta

PROYECTO DE UNA PLANTA COMPLETAMENTE NUEVA

Este caso de distribución en planta se suele dar cuando la compañía inicia un nuevo tipo de producción o la fabricación de un nuevo producto o cuando se expansiona (FILIAL) y traslada a una nueva área

Clasificación de los Estudios de Distribución en Planta

EXPANSIÓN O TRASLADO A UNA PLANTA YA EXISTENTE

En este caso, los edificios y servicios ya están allí limitando la distribución. El problema principal consiste en adaptar el producto, loselementos y el personal de una organización ya existente en una planta distinta que también ya existe

Clasificación de los Estudios de Distribución en Planta

REORDENACIÓN DE UNA DISTRIBUCIÓN YA

EXISTENTE

Esta situación es la más frecuente, sobre todo en los cambios de diseño del producto y en la modernización del equipo de producción

Clasificación de los Estudios de Distribución en Planta

AJUSTES MENORES EN UNA DISTRIBUCIÓN YA

EXISTENTE

Se presenta cuando varían las condiciones de operación, es una buena oportunidad para introducir diversas mejoras con un mínimo de costos

             

    

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

Se trata de una distribución en que el material que se debe elaborar no se desplaza en la fábrica, sino que permanece en un solo lugar, y que por lo tanto toda la maquinaria y demás equipo necesarios se llevan hacia él

Ventajas

1. Se Reduce el manejo de la pieza mayor

2. Se logra una mejor utilización de la maquinaria

3. Se adapta a gran variedad de productos

4. Se adapta fácilmente a la demanda intermitente

Desventajas

1. Inversión elevada en equipos específicos

2. La parada de alguna máquina o la falta de personal en algunas de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa.

3. Trabajos muy monótonos que afectan la moral del personal

Distribución por Procesos o Función

En este tipo de distribución todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas.

Se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.

Ventajas

1. Se da un uso más efectivo de la mano de obra 2. Mejor utilización de la maquinaria, lo que permitirá reducir las inversiones en ese sentido 3. Se adapta fácilmente a la demanda intermitente 4. Es más fácil de mantener la continuidad de la Planta en casos de avería de maquina. o equipo, escasez de material, ausencia de trabajadores

Desventajas

1. Incremento en inventarios en proceso 2. Altos costos de transporte al estar separadas las operaciones3. Sistema de control de Pn más complicado 4. Se pierde tiempo productivo al cambiar de un producto a otro5. La diversidad de rutas y flujos entrecruzados requieren de equipos móviles

Distribución por Producto o línea

También denominada "Producción en cadena". En este caso, toda lamaquinaria y equipos necesarios para fabricar un determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación

Ventajas

1. Disminución de las cantidades de material en proceso

2. Reduce la congestión y el área del suelo ocupado (balanceado)

3. Reduce el manejo de material (menos transportes)

Desventajas

1. Elevada inversión en máquinas

2. Menos pericia en los operarios

3. Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre unaavería

4. El Ritmo de Producción es fijado por la máquina más lenta

PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL

Línea recta En forma de L

En forma circular En forma de U

PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL

En forma de S Ascendente - descendente

PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL

Célula de un trabajador y múltiples máquinas

En este tipo de distribución un

trabajador maneja varias máquinas

diferentes al mismo tiempo, para producir

un flujo de línea La máquinas se

disponen formando círculos o en forma de U

Tecnología de grupo

Se agrupa máquinas diferentes para formar células o

centros de trabajo que elaboran

productos con formas y requerimientos de

procesamiento similares

Ventajas

1. Mejora las relaciones humanas 2. Mejora la pericia (habilidad) de los operarios 3. Disminución del material en proceso 4. Disminución de los tiempos de preparación 5. Se facilita la supervisión y el control visual

Desventajas

1. Alta inversión en maquinaria y equipo

2. Altos costos de capacitación de los empleados

CELDAS DE MANUFACTURA

Objetivos:Mejorar la planificación de las

actividades.Incrementar eficiencia del flujo

de materiales.Mejorar uso de instalaciones y su

disposición.Reducir el costo de manejo de

materiales.Mejorar condiciones de SHIIncrementar productividad.Mejorar el uso de los sistemas de

almacenamiento.Reducción de reciclajeMenor espacio utilizadoSimplificación en la programación

Definición: Agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones. Es el agrupamiento de los diferentes procesos para elaborar un producto bajo el esquema de "Just In Time" para dar un flujo continuo.

FACTORES DE ANÁLISIS:• Agrupamiento de máquinas y de

empleados.• Empleados poli funcionales.• Agrupamiento de materiales y

herramientas.• Manejo de materiales.• Equipos de almacenamiento para

producir familia de partes.• Diseño de ubicación y espacio.

La fabricación celular implica:

• Justo a tiempo (JIT).• Administración de la calidad total

(TQM).• Manufactura esbelta.

Se asocia con conceptos y

técnicas:

SELECCIÓN DE PRODUCTOSEl objetivo de la selección de productos es encontrar familias de productos compatibles

DISEÑAR EL PROCESODisposición y necesidades de producción y el manejo de materiales.

DISEÑAR LA INFRAESTRUCTURALos elementos de infraestructura apoyan al proceso pero no afectan el producto.

DISEÑO DEL ‘LAYOUT’ DE LA CÉLULA DE TRABAJODiseño físico.

PASOS PARA EL DISEÑO DE CELDAS DE MANUFACTURA

BALANCE DE LINEADefinición: El balanceo de línea es una distribución de las actividades secuenciales de trabajo en los centros laborales para lograr el máximo aprovechamiento posible de la mano de obra y del equipo y de ese modo reducir o eliminar el tiempo ocioso

OBJETIVOS:Determinar el número de

operarios necesarios para cada operación.

Minimizar el número de estaciones de trabajo.

Asignar elementos de trabajo a la misma.

Reducir esperas e inventarios en proceso.

Reducir las esperas por recibir el trabajo de un puesto “generador” o precedente.

Reducir los inventarios en proceso por demoras de un puesto “receptor” o posterior.

METODOS DE BALANCEO DE LINEAS DIAGRAMA DE PRECEDENCIA

Es una representación gráfica de la secuencia de los elementos del trabajo según la definan las restricciones de precedencia.

Define gráficamente para una observación visual las restricciones de precedencia que existen entre los elementos de trabajo.

A B

C

D

E

F G

I

H

5

11

4

3 7

3

1112

MÉTODO DE BALANCEO: CANDIDATO DE TIEMPO MAYOR

MÉTODO DE BALANCEO DE LINEAS: KILBRIDGE Y WESTER.

PASO 1

PASO 2

PASO 3

PASO 4

El mayor tiempo encabeza la lista.

Para asignar elementos a la primera estación de trabajo.

Hasta que ningún elemento puede ser agregado sin exceder el tiempo de ciclo.

Repetir los pasos 2 y 3 para las otras estaciones de la línea productiva.

PASO 1

PASO 2

PASO 2

Construya el diagrama de precedencia.

Liste los elementos en el orden de la columna.

Para asignar los elementos a las estaciones de trabajo, se empieza con los elementos de la columna 1.

Procedimiento de Equilibrado de Línea

A. Identificar una lista principal de elementos de trabajo.

B. Eliminar aquellos elementos de trabajo que han sido asignados.

C. Eliminar aquellos elementos de trabajo cuyas relaciones de precedencia no han sido satisfechas.

D. Eliminar los elementos que tienen un tiempo disponible inadecuado en la estación de trabajo.

E. Identificar una unidad de trabajo que pueda ser asignada como la primera unidad de trabajo de lista.

F. Cambiar los elementos de trabajo para encontrar el mejor equilibrio posible.

Ejemplo Practico

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Cálculo de la superficie total de un taller:DondeSuperficie estática (SE) superficie realmente ocupada por las máquinas; la delimitan sus dimensiones máximas.Superficie de gravitación (SG) la reservada junto a cada máquina para los hombres que trabajan en ella y los materiales que necesitan. (N = número delados de la máquina por los que es accesible).

Problema• Calcular la superficie correspondiente a una de

una factoría en función de los datos que figuran a continuación, referentes a las máquinas que se necesitan instalar en la citada sección (k=2).

•

DISTRIBUCIÓN en PLANTA• Método de los Eslabones

• Determinar el espacio necesario (St)• Identificar los “eslabones” (trayectorias de

manutención que unen entre sí dos puestos de trabajo. Las manutenciones son los desplazamientos de materiales y productos sin que sufran modificaciones en su estado físico)

• Comprobar la frecuencia con la que aparecen los eslabones

• Colocar más próximos aquellos puestos de trabajo más interrelacionados

METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS

MATERIAL• MATERIA PRIMA

• MATERIAL EN PROCESO• MATERIAL

SEMITERMINADO• PRODUCTO TERMINADO• MATERIAL ACCESORIO• SUBPRODUCTOS• RECHAZOS Y REPROCESOS• MATERIAL DE

RECUPERACIÓN• DESPERDICIOS Y

DESHECHOS• MATERIALES DIVERSOS.

Diseño del producto

Características físicas

Cantidad y variedad

Material - Consideraciones

PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR GRÁFICO P-Q

Clasificar todos los productos en grupos de características semejantes.Hallar las tendencias de las principales características y proyectarlos para el futuro. Volver a clasificar si es necesario.Definir una cantidad prevista, en un periodo de producción para cada artículo o grupo. Ordenarlo de forma decreciente.Trazar el gráfico P-Q. Eje x será la variedad de artículosEstudiar el comportamiento de la curva y el análisis respectivo.

Gráfico P – Q procedimiento

Según la gráfica los productos de la zona “M” se prestan a menudo a una producción en cadena (por producto), en tanto que la

zona “J” requieren trabajo manual. Los artículos situados entre ambas zonas (zona “I”) se fabrican combinando tipos o técnicas

de producción.

FACTORES QUE AFECTAN A LA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

• Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.

• Maquinaria. • Trabajadores. • Movimientos (de personas y

materiales). • Espera (almacenes temporales,

permanentes, salas de espera). • Servicios (mantenimiento,

inspección, control, programación, etc.)

• Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,

• instalaciones existentes, etc.). • Versatilidad, flexibilidad, expansión.

MANIPULACIONDE

MATERIALES

La manipulación de materiales o manejo de materiales es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar costos de producción.

OBJETIVO

S

REDUCIR EL COSTO DE

MANEJO DE MATERIALES

MEJORAR EL USO DE LAS INSTALACIO

NES

INCREMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD

TECNOLOGIA PARA MOVER EL

MATERIAL

SISTEMAS PARA LA

DISTRIBUCIÓN

ACTIVIDADES PARA EL MM

PERSONAL ASIGANDO PARA

EL MM

SISTEMAS DE ALMACENAMIEN

TO

ALCANCE

Cualquier consideración de movimiento y acarreo de materiales involucra en primer lugar, un estudio de métodos y tiempos donde se determina: Distancia recorridas, Flujo de proceso, Esfuerzo al levantar carga los operarios, Métodos utilizados y sus tiempos.

Factores primarios:

• Material adecuadamente identificado.• Especificaciones y condiciones del material.• Cantidad.• Ruta o puntos extremos del movimiento.

Factores secundari

os

• Recipientes necesarios o disponibles.• Equipo necesario o disponible.• Condición de la ruta o rutas alternativas.• Frecuencia, regularidad o requerimiento de

sincronización de cada trabajo.• Requerimiento de velocidad.• Tiempo involucrado en mano de obra y equipo.• Tarifas laborales.• Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o

descripciones del trabajo.• Cargas del equipo y espacio.

FACTORES DE ANÁLISIS

UNIDAD DE CARGALa unidad de carga es el elemento primordial de la manutención, la rama de la técnica que trata del movimiento y el manejo de los materiales. Siempre resulta más rápido y rentable mover una carga de 1.000 kg que 1.000 cargas de 1 kg. Por tanto, la reducción del número de cargas que se deben manejar en un almacén es también el principio básico del almacenaje.

PRINCIPIOS DE MANIPULACION DE MATERIALES

• Principio de planeación• Principio de sistemas• Principio de flujo de

materiales• Principio de simplificación• Principio de la gravedad• Principio de la utilización del

espacio• Principio del tamaño

unitario• Principio de mecanización• Principio de automatización.

• Principio de estandarización• Principio de adaptabilidad• Principio del peso muerto• Principio de utilización• Principio de mantenimiento• Principio de obsolescencia• Principio de control.• Principio de capacidad• Principio del rendimiento• Principio de seguridad• Principio de selección de

equipo

EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES

TRANSPORTADORES

EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES

GRUAS Y MONTACARGAS

EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES

EQUIPOS DE COLOCACIÓN

EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES

EQUIPOS DE COLOCACIÓN

PALÉS Y CONTENEDORES

CARRETILLAS

NO MOTRICES

CARRETILLAS

NO

MOTRICES

VEHICULOS INDUSTRIALES

Ha quedado establecido que la distribución en planta es la integración de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una gran cantidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de producción y elevando al máximo la productividad.

La manufactura celular no es un estilo de administración, es un enfoque empresarial, una oportunidad real de mejora.

La planeación estratégica de la capacidad implica una decisión relacionada con las inversiones. debe armonizar las capacidades de recursos con una predicción de la demanda a largo plazo.

CONCLUSIONES

La finalidad es proveer un enfoque para determinar el nivel de capacidad general de los recursos con utilización intensiva de capital que mejor respalden la estrategia competitiva de la compañía

El manejo de materiales desempeña un papel crítico en todos los sectores comerciales y de negocios e industriales, pero su importancia para un funcionamiento eficiente es suprema en los ramos de la manufactura, el almacenaje y la distribución. Los métodos, equipos y sistemas de manejo de materiales pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Se trata de un aspecto muy importante de la planificación logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y la localización de los materiales.

CONCLUSIONES

Existen 20 principios básicos que se deben tener en cuenta para el traslado exitoso de materiales, entre ellos se tiene el principio de la Selección de Equipos, el cual nos permite considerar todos los aspectos del material a ser trasladado, o el traslado a ser realizado y el método a ser utilizado.

CONCLUSIONES

• RAUL JOSE/INGENIERIA DE PLANTAS/PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERÚ/PAG.7-95.• Matthew P. Stephens/DISEÑO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA Y MANEJO DE

MATERIALES/PEARSON/TERCERA EDICIÓN/PAG.287-332• http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf• http://www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeDistribucionDePlanta• http://www.slideshare.net/fcubillosa/distribucin-en-planta• http://www.slideshare.net/guest70d5814/tipos-de-distribucion-en-plantas-factores- y-ventajas-

presentation• www.manufacturascelda.com/• www.simulart.cl/industrias/manufactura/celdas/• http://celdasmanufactura.blogspot.com/• http://es.scribd.com/doc/78763784/Informe-Celdas-de-Manufactura-Flexible-Fmc• http://webdelprofesor.ula.ve/economia/oliverosm/materiasdictadas/produccion1/clases/capacidad_de_pr

oduccion.pdf• www.economia48.com/.../capacidad-de-producción/capacidad-de-...• http://www.slideshare.net/joseo/capacidad• http://es.scribd.com/doc/41322092/Balance-de-Linea• http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelineas/• http://www.monografias.com/trabajos83/estudiodetrabajomoduloii/estudiodetrabajomoduloii2.shtml• http://www.milespps.com/anuncios/8325/balanceo+de+lineas/r30/

BIBLIOGRAFIA

FIN