PLANTAS INDUSTRIALES

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA.

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

“SANTIAGO MARIÑO”

EXTENSION COL – SEDE CIUDAD OJEDA

Realizado por: José Boscan(45)

Cedula: 20.744.923Ing. Julián Carneiro

Ciudad Ojeda; Abril 2015.

Diseño Planta

Consiste en obtener el mejor uso del espacio en sus

tres dimensiones permitiendo la mejor interacción de las tres

variables: recurso humano, materiales e insumo, maquinaria

y equipo.

Plantas Industriales

Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.

Clasificación de las plantas Industriales

Proceso continuo: Es una planta

que trabaja las 24 horas diarias.

Proceso repetitivo: Es una

planta en la que el tratamiento del

producto se hace por lotes.

Proceso continuo: Es una planta

en la que se manipulan partidas del

producto contra perdido.

Localización De Plantas Industriales

Localización de plantas: 

La ubicación física de la organización es un aspecto muy importante en la práctica administrativa, ya que ésta mantiene una estrecha relación entre la productividad y el alto grado de eficiencia. Para ser productivos y eficientes no basta con una estructura armónica, ni sistemas y procedimientos de trabajo idóneos; es necesario estar ubicados geográficamente en un lugar estratégico, considerando factores externos como: accesibilidad, mano de obra disponible, consumidores, proveedores, condiciones ambientales, entre otros. Factores éstos que van a determinar en gran proporción su permanencia en el mercado competitivo. 

Estudios de localización de plantas industriales y de servicios.

Las decisiones de localización intentan responder a la pregunta sobre dónde deben estar ubicadas las instalaciones. Estas decisiones forman parte de la estrategia de la empresa y son vitales para el logro de los objetivos de la misma.

Las causas de los estudios de localización suelen ser las siguientes:

La existencia de mercados en expansión.  La introducción de nuevos productos o servicios.La contracción de la demandaEl agotamiento de las fuentes de abastecimiento.El cambio de la localización de la demanda.La obsolescencia de la planta.La presión de la competencia.Los cambios en el mercado de la mano de obra y /o de

los proveedores.Los cambios en las condiciones socio políticas.Las fusiones y adquisiciones de empresas.

Importancia de los estudios de la localización

Los estudios y decisiones de localización son muy importantes; son infrecuentes, sobre todo en la industria (en los servicios son más frecuentes); significan la inmovilización de mucho capital a largo plazo, y son decisiones que afectan la capacidad competitiva de toda la empresa, y a todas sus áreas.

Los objetivos de estos estudios y decisiones de localización en general son:

Elegir la localización que más favorezca el desarrollo de las operaciones.

Optimizar los costos de las instalaciones y transportes de modo que se obtenga un costo total mínimo.

Elegir la localización más concordante con la estrategia general de la empresa, y en especial con las decisiones sobre producto y proceso.

Análisis preliminarBúsqueda de alternativas de localizaciónEvaluación de alternativas Selección de la localización

Criterios Generales

Orientación al proceso.

Orientación a los insumos.

Orientación al producto.

Orientación al mercado.

Formas combinadas

Factores que afectan el estudios de la localización

Fuentes de abastecimiento Mercados Medios de transporte y de comunicación Mano de obra Suministros básicos Calidad de vida Condiciones climáticas Marco jurídico y administrativo Impuestos y servicios públicos Terrenos y construcción Otros factores

Macro o microlocalización?

En el estudio de localización se involucran dos aspectos diferentes:Macrolocalización: Es decir, la selección de la región o zona más adecuada, evaluando las regiones que preliminarmente presenten ciertos atractivos para la industria que se trate.Microlocalización: Es decir, la selección específica del sitio o terreno que se encuentra en la región que ha sido evaluada como la más conveniente.

Distribución de Plantas Industriales

El proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller

Importancia De La Distribución En Planta.

Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios.

La distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa

Contribuye a la reducción del coste de fabricación.

Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no. Por lo cual podemos fijar ciertos puntos particulares que le atribuyen importancia, entre otros tenemos:

Las Distribuciones En El Pasado

Las distribuciones primitivas eran principalmente la creación de un hombre en su industria particular; había poquísimos objetivos específicos o procedimiento reconocidos, de distribución en planta.

Con el tiempo, los propietarios o sus

administradores empezaron a crear conjuntos de especialistas para estudiar los problemas de distribución. Con ellos llegaron los principios que se conocen hoy en día.

Objetivos De La Distribución En Planta

Reducción del riesgo para la salud Aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevación de la moral y la satisfacción del obrero. Incremento de la producción. Disminución de los retrasos en la producción. Ahorro de área ocupada. Reducción del manejo de materiales. Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los

servicios. Reducción del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricación. Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general. Logro de una supervisión mas fácil y mejor. Disminución de la congestión y confusión. Disminución del riesgo para el material o su calidad. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Otras ventajas diversas.

Los objetivos básicos que ha de conseguir una buena distribución en planta son:

Seguridad Unidad Circulación mínima Flexibilidad

Causas Para Una Redistribucion.

En el volumen de la producción. En la tecnología y en los

procesos. En el producto.

Los motivos que hacen necesaria la redistribución se deben a tres tipos de cambios:

Los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribución de una planta productiva son:

Congestión y deficiente utilización del espacio. Acumulación excesiva de materiales en proceso. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros

de trabajo. Trabajadores cualificados realizando demasiadas

operaciones poco complejas. Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales. Dificultad de control de las operaciones y del personal.

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCUION EN PLANTA.

Principio de la flexibilidad

Principio de la satisfacción y de la seguridad

Principio del espacio cúbico

Principio de la circulación o flujo de materiales

Principio de la mínima distancia recorrida

Principio de la integración de conjunto