Демонстрационная «Умное предприятие» 1C: ERP. · PDF file3 Перечень курсов серии «Умное предприятие» 1С:Предприятие

Подробнее про «Умное предприятие» – www.up1c.ru

Здравствуйте! Вы открыли демонстрационную версию учебного курса

“«Умное предприятие» 1C: ERP.

Управление производством и

ремонтами на сквозном примере” Демонстрационная версия предназначена для ознакомления с концепцией

построения курса и не может использоваться для реального обучения

Для обучения вам понадобится полная версия, включающая:

1. Книгу, содержащую 280 страниц методических материалов,

с инструкциями и иллюстрациями

3. Регистрационную анкету, дающую право на консультации преподавателя учебного центра

2. Диск, содержащий данные сквозного учебного примера и

программу-путеводитель

4. по окончании обучения – возможность пройти аттестацию

и подтвердить полученные знания именным сертификатом

учебного центра «Умное предприятие»

“Демонстрационная

версия учебного курса

«Умное предприятие»”

Демонстрационная версия (в сокращении)

2

ПРАВО ТИРАЖИРОВАНИЯ ДОКУМЕНТАЦИИ

ПРИНАДЛЕЖИТ ООО «СОФТ-ПОРТАЛ ПРОЕКТ»

Получив настоящие материалы, Вы тем самым даете согласие

не допускать их копирования без письменного

разрешения фирмы правообладателя.

© 2015, ООО «Софт-портал проект»

e-mail: [email protected]

URL: http://www.up1с.ru

Данная книга является методическим материалом для слушателя учебного

курса «Умное предприятие. 1С:ERP. Управление производством и ремонтами на

сквозном примере». Материалы курса рассматривают практические аспекты

планирования и организации производства и ремонтов. Также в материалах курса

рассматриваются вопросы регламентированного учета выпуска, калькуляция, учет

затрат и расчет себестоимости с использованием прикладного решения 1С:ERP.

В материалах курса подробно освящаются вопросы по следующим разделам:

Подготовка информационной базы для ведения производственного учета

Управление НСИ (номенклатура, спецификации, маршрутные карты)

Объемно-календарное планирование производства, заказы на производство

Оперативное планирование производства (диспетчирование)

Передача материалов в производственное подразделение

Использование аналогов материалов

Выпуск продукции и полуфабрикатов

Учет отклонений производственного процесса (брак, ремонты, отказы)

Учет переналадки оборудования

Плановая Калькуляция. Учет затрат и расчет себестоимости

Управление ремонтной деятельностью предприятия

Курс предназначен для сотрудников следующих подразделений предприятия:

‒ отдел главного конструктора

‒ отдел главного технолога

‒ планово-экономический отдел

‒ производственно-диспетчерский отдел

‒ цеха основного и вспомогательного производства

‒ отдел главного механика

‒ ремонтные подразделения

‒ бухгалтерия производства

Курс также будет полезен техническим специалистам, ведущим внедрение или

сопровождение 1С:ERP на предприятиях при автоматизации процессов управления и

учета производства.

В комплект курса входят Книга + CD с программой «Путеводитель».

Наименование

книги: Учебный курс «Умное предприятие. 1С:ERP. Управление

производством и ремонтами на сквозном примере»

Редакция: Ред. 01 для 1С:ERP УП 2.0, версии от 2.0.9

Дата выхода: Январь 2015

http://www.up1с.ru/

3

Перечень курсов серии «Умное предприятие»

1С:Предприятие 8. ERP (Управление предприятием 2.0)

1C:ERP. Быстрое изучение на сквозном примере

1C:ERP. Бухгалтерский, налоговый и управленческий учет на сквозном примере

1C:ERP. Управление производством и ремонтами на сквозном примере

1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием

УПП. Быстрое изучение на практическом примере

1C:УПП. Курсы углубленного изучения по типовым рабочим местам:

Бухгалтерии предприятия Производственных отделов

Главный бухгалтер Конструктор, технолог-нормировщик

Бухгалтер по учету НДС Специалист ПДО

Бухгалтера по учету налогов Экономист производства

Бухгалтера по учету производства Учетчик производства (мастер смены)

Бухгалтер-расчетчик зарплаты Секторы ПЭО, ФО

Бухгалтер по учету закупок Специалист ФО. Бюджетирование

Бухгалтер материального стола, Специалиста склада

Специалиста ПЭО

Отделов Снабжения и Сбыта

Бухгалтер по учету ОС, НМА, … Специалист ОМТС (снабжение)

Бухгалтер по учету продаж Менеджера по продажам (сбыт)

Бухгалтер-кассир Маркетолога

Отдел Кадров и работы с персоналом

Специалист отдела кадров

Менеджер по работе с персоналом Менеджер по расчетам с персоналом

1С:Предприятие 8. Комплексная автоматизация

КА. Быстрое изучение на практическом примере

1С:Документооборот 8

Документооборот. Быстрое изучение на практическом примере

1С:Предприятие 8. Управление теплосетью

УТС. Быстрое изучение на практическом примере

1С:Предприятие 8. Управление водоканалом

УВК. Быстрое изучение на практическом примере

Софт-портал: «Управление сбытом тепловой энергией» Софт-портал: «Управление сбытом водоканала»

Специалист отдела сбыта

Специалист по ведению взаиморасчетов

Специалист по ведению исковой и претензионной работы

Специалист по расчетам с населением

Содержание

4


Демонстрационная версия (в сокращении) 1C:ERP. Управление производством и ремонтами на сквозном примере

5


6


7

Вместо предисловия

8


Предприятие ООО «Полимерпласт» занимается производством и

продажей пластиковой посуды.

Для обеспечения оптимальной производственной программы по выпуску

готовой продукции и ее продаже клиентам, предприятие планирует загрузку

производственных мощностей.

Для реализации этих целей регистрируются заказы на поставку готовой

продукции, которые являются основанием для планирования производства.

Планированием производства на межцеховом уровне занимается

экономист производства или специалист производственно-диспетчерского

отдела (ПДО). Он выполняет расчет графика производства по предприятию в

целом. График производства составляется на один квартал с учетом наличия

сырья на складах и загруженности рабочих центров (станков, работников цеха

и др.).

Первый месяц планового периода (квартал) – переходной, поэтому

применяется планирование по упрощенной схеме, как для предприятия с

малой загрузкой производственных мощностей. Принимается допущение, что

цеховое оборудование может работать без ограничения времени работы. И

график производства рассчитывается без учета ограничения доступности

рабочих центров.

Второй месяц планового периода – планирование производится как для

предприятия, в котором присутствуют трудоемкие участки, от скорости

работы которых зависит весь производственный процесс в целом. Это могут

быть ключевые рабочие центры (РЦ). Оборудование таких РЦ работает

продолжительное время и может требовать переналадки между этапами

производства. РЦ в процессе исполнения текущего производственного

задания могут резервироваться для других срочных операций. По этой

причине такой рабочий участок требует планирования графика производства

с учетом доступности. На предприятии ООО «Полимерпласт» подобным

ключевым рабочим центром является Термоформовочная машина – это

оборудование имеет ограничение доступности.

Третий месяц квартала – планирование производится для сложного

серийного производства. Для каждого этапа производства задается маршрут

движения ресурсов. При этом выполняется детальное планирование этапов

производства. При планировании учитывается время наладки и работы

оборудования, перехода ресурсов между этапами выпуска полуфабрикатов и

конечной продукции.

Результатом межцехового планирования являются рассчитанные графики

производства. Рассчитанные графики специалист ПДО передает диспетчерам

цехов. Цеховые диспетчера составляют расписание работы внутри цеха в

соответствии с графиком производства:

− распределяют нагрузку рабочих центров, при наличии избыточной

нагрузки возвращают график на перепланирование;


9

− формируют маршрутные листы для контроля и управления

производственным процессом.

В соответствии с подготовленными планами исполнения производства на

межцеховом и цеховом уровне, предприятие выпускает готовую продукцию –

пластиковую посуду.

Производственным сырьем для производства являются:

Пенопропилен в гранулах,

Цветные гранулы (для придания цвета пластиковым изделиям)

В процессе производства изготавливаются полуфабрикаты:

Расплав – возникает при плавке пенопропилена и цветных гранул

Лист – получается при прессовке расплава

Для производства продукции материалы и сырье списываются по

нормативам, заданным в ресурсных спецификациях готовой продукции

планово-экономическим отделом предприятия.

Закупку сырья и материалов производит отдел снабжения в объеме,

необходимом для обеспечения производства.

Пластиковая посуда изготавливается в трех цветах:

Желтый цвет

Синий цвет

Зеленый цвет

На выбор цвета влияние оказывает цвет сырья Цветные гранулы. При

изготовлении пластиковой посуды желтого цвета в плавке участвуют

цветные гранулы желтого цвета и пенопропилен. В результате плавки гранул

в грануляторе изготавливается полуфабрикат желтого цвета Расплав.

В экструдере полученный расплав прессуют в Лист желтого цвета.

Из Листа желтого цвета формуют с помощью термоформовочной

машины готовые изделия пластиковой посуды, имеющие также желтый цвет.

Аналогичным образом выпускают пластиковую посуду синего и зеленого

цвета.

Ассортимент выпускаемой пластиковой посуды:

Стакан для напитков 200мл

Тарелка глубокая 300мл

Тарелка десертная 220мл

В процессе производства пластиковой посуды, на втором месяце

квартала, возникает сбой в работе термоформовочной машины. Указанный

сбой приводит к выпуску бракованных изделий, требуется дополнительное

время на перевыпуск нового объема продукции для возмещения брака.

Цеховой диспетчер, в связи с неустранимым браком, возвращает график

производства в ПДО на перепланирование. Перепланирование имеет целью

либо запланировать производство дополнительных изделий продукции для

возмещения брака, либо сократить производство на соответствующую

величину. Специалист ПДО перепланирует работу на межцеховом уровне,


10

рассчитывает новый график производства с учетом изменившейся

доступности оборудования. Цеховой диспетчер контролирует перевыпуск

бракованных изделий.

Для предотвращения последующих сбоев термоформовочной машины

ремонтный цех производит ремонт оборудования – замену ножа горячего

реза.

Кроме этого в предприятии планируются работы по техническому

обслуживанию оборудования (ТО-1, ТО-2 и т.д.) и по истечении

определенного периода формируются заказы на техническое обслуживание.

Производственные рабочие включены в две бригады:

Бригада 1 смена

Бригада 2 смена

В каждой бригаде работают по два сотрудника, расписание работы

которых зависит от расписания бригады. Например, работник бригады 1

смены работает соответственно в первую смену. Оплата труда работников

цеха рассчитывается исходя из фактического объема работ.

При выпуске продукции образуются отходы – обрезки пластика. Их

приходуют на склад материалов для использования как заменителя

пенопропилена.

Упрощенная схема производственного процесса имеет вид:

Производственно-диспетчерский отдел подготавливает плановые

калькуляции продукции для дальнейшего анализа отклонений плановой

калькуляции от фактической, рассчитанной после выпуска продукции.

В первом месяце квартала полуфабрикат Лист и полуфабрикат Расплав

не выпускаются на склад, а переходят как затрата из одного цеха в другой


11

(производство полуфабрикатов в процессе). Во втором и третьем месяцах

квартала полуфабрикаты будут выпускаться на склад.

Предприятие потребляет электроэнергию и уплачивает заработную плату

своим работникам. В результате возникают затраты предприятия, которые в

дальнейшем распределяются на себестоимость готовой продукции или

относятся напрямую на финансовый результат предприятия.

Расходы предприятия распределяются следующим образом:

Материальные расходы, списываемые на производство пластиковой

посуды, относятся на себестоимость продукции как прямые

производственные затраты.

Затраты по оплате труда производственных рабочих, в силу

специфики учета затрат в 1С:ERP, не относятся напрямую на

себестоимость готовой продукции, а распределяются на выпуск

продукции, пропорционально материальным затратам.

Такие затраты, как амортизация и расходы на ремонт цехового

оборудования, также распределяются на себестоимость готовой

продукции пропорцианально материальным затратам.

Затраты на электроэнергию административного отдела разделяются

в равном соотношении: одна часть – для отнесения на себестоимость

готовой продукции, вторая часть, с учетом направления

деятельности – на финансовый результат (метод «директ-костинг»).

Затраты на электроэнергию прочих управленческих подразлделений

распределяются на себестоимость продукции, пропорционально

расходам на оплату труда.

Затраты по оплате труда управленческих подразделений, с учетом

направления деятельности, относятся напрямую на финансовый

результат (метод «директ-костинг»).

Кроме выпуска продукции из собственных материалов предприятие ООО

«Полимерпласт» использует давальческую схему производства. Давалец

заказывает у нашей организации изготовление пластиковой посуды, поставляя

листы для изготовления. Сторонняя организация имеет возможность плавить

пенопропилен и раскатывать в листы, но не имеет возможности формовать в

конечные изделия пластиковой посуды.

Предприятие «Полимерпласт» закупает большое количество сырья

пенопропилен, который можно использовать для изготовления других

пластиковых изделий. Кроме того, для упаковки пластиковой посуды

необходима тара «мешкотара», но в условиях отсутствия нужного

оборудования для изготовления мешкотары предприятие передает сторонней

организации-переработчику сырье пенопропилен и возвратные отходы

(обрезки пластика) для изготовления мешков для упаковки пластиковой

посуды.

Введение

12

1 Введение

1.1 Порядок обучения, структура материалов

Перед началом обучения следует установить пустую информационную

базу «1С:ERP Управление предприятием 2.0» версии, которая

рекомендована в описании поставки (файл «Описание поставки.txt»,

записанный на диск комплекта поставки).

Для корректной работы системы необходимо загрузить Занятие-1.

Подготовительный этап курса с помощью программы Путеводитель.

Внимание! После первой загрузки данных из Путеводителя следует

перезапустить систему ERP, при входе выбрать пользователя «Абдулов».

Далее, по мере прохождения обучения, в информационную базу вы

будете последовательно вводить данные, согласно материалам курса.

Начиная со второго занятия, загрузка из Путеводителя не обязательна.

Вы можете проходить курс, не загружая занятия.

Ваше обучение будет построено на основе сквозного примера, данные

которого Вы, шаг за шагом, самостоятельно, в соответствии с

приведенной методикой, будете вносить в учебную базу «1С: ERP

Управление предприятием 2.0». Такой порядок позволит Вам освоить

основные приемы и методы работы с программой, и получить

необходимое представление о функциональных возможностях «1С:ERP

Управление предприятием 2.0» на практике.

Материалы курса разделены на разделы. Каждый раздел включает

описание одной группы операций, объединенных по функциональным

признакам.

В соответствии с описанным порядком, по ходу изложения материала,

Вам будет предлагаться вносить в учебную базу некоторые данные.

Сведения о работе с информационной базой (установка, запуск,

подготовка и порядок работы) приведены в документации, которая

имеется в поставке самой программы «1С:ERP».

1.2 Настройка панелей рабочего окна программы

Для удобства работы с окном программы «1С:ERP Управление

предприятием 2.0» настройте видимость панелей разделов, навигации и

действий.

Установите флажки в Главное меню – Вид на командах:

Панель разделов

Панель навигаций и действий.


13

Каждую панель рабочего стола можно настроить (удалить или добавить

команды), для панели разделов – изменить отображение разделов

(например, отображать как текст с картинками). Настройку панелей

рабочего стола можно выполнить, используя контекстное меню, щелкнув

правой кнопкой мыши по панели.

В процессе обучения вы самостоятельно будете добавлять команды

панели навигации при их отсутствии в описании пути открытия объекта,

например: раздел Маркетинг и планирование – Виды цен. Открываем

контекстное меню панелей и выбираем команду Настройка панели

навигации. Далее нужную команду добавляем в выбранные команды

как показано на рисунке.

Введение

14


15

2 Занятие 1. Подготовительный этап

2.1 Подготовка информационной базы к ведению учета

В информационной базе создан пользователь Абдулов Петр Иванович, от

имени которого мы начинаем работать.

Во всех конфигурациях, работающих на платформе «1С:Предприятие 8»

имеется возможность ведения учета по нескольким организациям в

одной информационной базе. Конфигурация 1С:ERP не исключение.

Здесь также поддерживается учет по нескольким организациям в одной

информационной базе, а для ведения управленческого учета

используется отдельная предопределенная Управленческая организация.

В начале работы с новой информационной базой производится ввод

основных учетных данных: реквизиты организаций, банковские счета,

кассы организаций, структура предприятия в управленческом и

регламентированном учете.

Перед началом ведения учета настраиваются учетная политика для

каждой организации и общие параметры учета.

2.1.1 Начальное заполнение, настройки

Ввод первоначальной информации в новую информационную базу

возможен как с использованием специального помощника, так и без его

использования. В последнем случае ввод первоначальной информации

выполняется путем обращения напрямую к нужным справочникам.

Например, ввод организации можно выполнить в справочнике

Организации, ввод подразделений в справочнике Структура

предприятия. Данные справочники доступны из раздела Нормативно-

справочная информация.

Заполним первоначальную информацию по нашей организации ООО

«Полимерпласт», используя помощник начального заполнения: раздел

Администрирование – Начальное заполнение – Помощник

заполнения настроек и справочников.

Последовательно заполним основные начальные данные, начиная со

сведений по организации. Но прежде, чем перейти к заполнению

реквизитов организации, необходимо выполнить настройку параметров

системы в разделе Организации и денежные средства.

Создадим график работы предприятия по производственному календарю.

Производственный календарь по умолчанию присутствует в справочнике

Производственные календари под названием Российская Федерация.

Новый создавать нет необходимости, откроем его и откорректируем.

При открытии графика Российская Федерация программа

предупреждает, что нужно перенести праздничные январские дни.

Выполним перенос 4 января на 2 мая 2014 года, используя правую

кнопку мыши для щелчка по дате 4 января и, выбрав команду Перенести

день.

Занятие 1. Подготовительный этап

16

Запишите и закройте производственный календарь Российская

Федерация.

Основным графиком работы предприятия является Основной график

(пятидневка). Создадим его и заполним на 2014 год по

производственному календарю Российская Федерация. Предварительно

настройте часы работы с понедельника по пятницу в количестве 8 ч.

(08:00-12:00, 13:00-17:00).


17

Сохраните основной график работы предприятия.

В параметрах учета Организации и денежные средства установим

флажки:

Несколько организаций

Контролировать остатки товаров организаций (На конец месяца и

оперативный)


18

Вернемся в Помощник заполнения настроек и справочников,

отметим флажком выполнение этапа 1.1 Организации и денежные

средства.

С помощью шага 1.2 Организации, создадим нашу организацию ООО

«Полимерпласт».


19

Укажите налоговый орган, в котором зарегистрирована наша

организация.


20

Юридический адрес и фактический адрес организации:

Учетная политика организации заполняется на отдельной закладке

Учетная политика и налоги. Создадим новую «Учетная политика 2014

год» с 01.10.2014.

Наша организация ведет учет:

по общей системе налогообложения,

оценивает МПЗ по средней стоимости,

не является плательщиком ЕНВД,

применяет ПБУ 18/02 «Учет расчетов по налогу на прибыль»,

не формирует резервы по сомнительным долгам,

готовую продукцию учитывает по фактической себестоимости,

проводки по счету 70 «Оплата труда» детализирует по

работникам.

Результат настроенной учетной политики изображен на рисунке далее.


21

Данные по организации заполнены, сохраните и закройте форму.

Продолжим работу в помощнике заполнения. Отметьте флажком

выполнение шага 1.2 Организации.

Шаги 1.3 Кассы и 1.4 Банковские счета пропустим ввиду их

незначительности для темы настоящего курса.

Настроим управленческую структуру предприятия в шаге 1.5 Структура

предприятия. Создадим подразделения управленческого учета:

Администрация

Отдел сбыта


22

Отдел снабжения

Производственно-диспетчерский отдел

Ремонтный цех

Цех 1

Цех 2

Производственно-диспетчерский отдел является подразделением-

диспетчером, которое ответственно за выполнение заказов на

производство. Установите соответствующий флажок в форме

подразделения.

Цех 1 и Цех 2 являются подразделениями, производящими продукцию –

устанавливаем в формах подразделений флажок. Для производственных

подразделений настраиваются также параметры производственного

учета, но о них мы поговорим позже.

На шаге 1.6 Настройка пользователей и прав – Пользователи

рассмотрим пользователя информационной базы Абдулов Петр

Иванович, от имени которого вы работаете в информационной базе.

Этому пользователю даны права администратора в целях полного

доступа ко всем объектам системы.

Заканчиваем работу с помощником заполнения настроек и справочников,

устанавливаем флажки – отметки напротив настроенных объектов, как

показано на рисунке далее.


23


24

2.1.2 Настройка параметров учета

Выполним настройку параметров учета в целом для предприятия.

Параметры учета настраиваются в разделе Администрирование –

Настройка параметров системы.

Общие настройки

Введите заголовок программы Учебная база ERP. Установите опции:

Дополнительные реквизиты и сведения

Реквизиты и сведения с общим списком значений

Общие реквизиты и сведения


25

Финансовый результат

Установите настройки:

Учитывать прочие доходы и расходы

Группы финансового учета

Финансовый результат по направлениям деятельности

Остальные опции необходимо отключить. Результат показан на рисунке:

Продолжение материала приведено в полной версии курса.


26

2.1.3 Подготовка НСИ

2.1.1.1 Структура предприятия

С помощью помощника заполнения настроек и справочников мы

сформировали структуру предприятия. Дополним информацию – введем

данные о подразделениях для ведения регламентированного кадрового

учета и данные о складах предприятия.

2.1.1.2 Подразделения кадрового учета

В целях ведения кадрового учета используется независимый справочник

Подразделения (раздел Кадры – Подразделения).

Добавьте в указанный справочник данные о подразделениях по

состоянию на 01.01.2014:

Администрация

Отдел сбыта

Отдел снабжения

Планово-экономический отдел

Цех 1

Цех 2

2.1.1.3 Склады

У предприятия ООО «Полимерпласт» несколько складов. Разные виды

материальных ценностей (материалы, полуфабрикаты и продукция)

хранятся на разных складах.

Для учета хранения ТМЦ на нескольких складах, в разделе

Администрирование – Склад и доставка, ранее была включена опция

Несколько складов.

Перечень складов нашего предприятия:

Склад сырья и материалов

Склад полуфабрикатов

Склад готовой продукции

Добавим склады в справочник Склады (складские территории) –

раздел Нормативно-справочная информация – Склады (складские

территории).

График работы складов совпадает с основным графиком работы

предприятия.

Склад сырья и материалов закреплен за Отделом снабжения, Склад

полуфабрикатов за Цехом 1 и Склад готовой продукции за Цехом 2.

Результат ввода смотрите на рис. далее:


27

2.1.1.4 Подготовка номенклатурной базы

2.1.1.4.1 Настройка характеристик номенклатуры

Механизм использования характеристик номенклатуры включен в

параметрах учета, отражаемых в разделе Администрирование –

Номенклатура – Характеристики номенклатуры.

Продукция нашего предприятия выпускается в трех расцветках. Для

учета характеристик номенклатуры настраивается дополнительный

реквизит для справочника Характеристики номенклатуры – Цвет

изделия.

Настройку дополнительного реквизита выполним в настройках

параметров учета, раздел Администрирование – Общие настройки –

Дополнительные реквизиты. Создайте дополнительный реквизит

справочника Характеристики номенклатуры Цвет изделия. Добавьте

значения характеристик:

Желтый цвет

Синий цвет

Зеленый цвет


28

2.1.1.4.2 Настройка видов номенклатуры

Виды номенклатуры служат для определения признака при учете по

номенклатурным единицам. К ним относятся виды: Материалы,

Полуфабрикаты, Товары, Готовая продукция, Услуга и др. Каждый вид

номенклатуры имеет параметр Тип номенклатуры, который определяет

признак учета. Например, для номенклатуры, имеющей характер услуги,

выбирается Вид номенклатуры с типом Услуга. Для номенклатуры,

имеющей характер товара, выбирается Вид номенклатуры с типом

Товар.

Также Виды номенклатуры отличаются наличием характеристик или

их отсутствием. Характеристики же, в свою очередь, могут иметь разную

локализацию. В нашем примере будут использованы характеристики с

локализацией Общие для вида номенклатуры.

Для учета производства продукции, отличающейся только

характеристикой, например, по цветности (желтый, синий, зеленый)


29

введем специальный Вид номенклатуры Товар с характеристиками.

Этот вид будет выбран для номенклатуры, имеющей характер сырьё,

материал, полуфабрикат и готовая продукция. Такое описание

номенклатуры позволит программе, например, при проведении выпуска

готовой продукции с определенной Характеристикой Желтый цвет,

автоматически определять цвет сырья, полуфабриката для передачи со

склада в производство.

Вид номенклатуры Товар в примере будет использован для

номенклатуры, которая не имеет различия по характеристикам.

Создадим виды номенклатуры в одноименном справочнике (раздел

Нормативно-справочная информация – Настройки и справочники –

Виды номенклатуры):

Вид номенклатуры Товар с типом номенклатуры Товар

Вид номенклатуры Товар с характеристиками с настройками

общих характеристик для вида номенклатуры



30

2.1.1.5 Состав изделий. Ресурсные спецификации номенклатуры

Предприятие ООО «Полимерпласт» производит пластиковую посуду.

Для производства пластиковой посуды требуются ресурсы: сырье и

материалы, трудозатраты рабочих цеха.

Описание состава материалов и работ для производства той или иной

продукции содержится в ресурсных спецификациях продукции. Это

могут быть полуфабрикаты, конечная продукция или работы

(внутренние услуги производства).

На нашем предприятии производятся пластиковые изделия из

пенопропилена. В процессе производства возникают два полуфабриката

Расправ и Лист.

В справочнике Ресурсные спецификации (раздел Производство и

ремонты – Ресурсные спецификации) согласно данным, приведенным

в таблицах, создайте спецификации для полуфабрикатов и готовой

продукции.

Ресурсная спецификация полуфабриката Расплав

Справочник Ресурсная спецификация – полуфабрикат Расплав

Закладка Номенклатура (Вид работ

сотрудников) Количество

Статья

калькуляции

Выходные изделия Расплав 7 куб.м -

Материалы и

работы

1. Пенопропилен

2. Цветные гранулы

8 кг

1 кг

Материальные

расходы

Трудозатраты Плавка (создать в

справочнике) 2 ч

Оплата труда

ПР

Характеристика материла – Цветные гранулы – будет определяться

автоматически по характеристике конечного готового изделия.

Используя кнопку Автовыбор материала, установите методику

автовыбора характеристик материала: Определяется по свойствам и

характеристике продукции.



31

Рассмотрим дерево спецификации для готовой продукции Тарелка глубокая

300мл. Для открытия формы дерева нажмите кнопку Дерево спецификации.

В дереве показана полная структура изделия:


Занятие 2. Уровни планирования. Планирование продаж и производства

32

3 Занятие 2. Уровни планирования. Планирование продаж и производства

Планирование в учетной системе 1С:ERP производится на различных

уровнях. В схеме отражены уровни планирования и их применение в

подсистемах и документах прикладного решения 1С:ERP.

Объемно-календарное планирование включает в себя подготовку

Плана продаж по номенклатуре, План закупок, План закупок и План

сборки/разборки. В рамках курса рассмотрим объемно-календарное

планирование только в рамках Плана продаж по номенклатуре и

Плана производства.

Оперативное планирование в нашем примере будет проводиться с

составлением Заказов на производство, построением графика

производства и подготовке Заказов на ремонт.


33

Существует множество различных механизмов оперативного

планирования производства, управляющих материальными потоками

(далее, МП). Отметим только наиболее употребительные концепции:

Толкающая система

Тянущая система

Данная классификация определяется принципиальными различиями двух

подходов к координации многоэтапного производственного процесса.

Толкающая система (push system) – это такая организация движения

МП, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей

операции на последующую в соответствии с заранее сформированным

жестким графиком. Материальные ресурсы «выталкиваются» с одного

звена на другое. Толкающие системы известны под названием «система

MRP».

Тянущая система (pull system) – это такая организация движения

материального потока, при которой материальные ресурсы подаются

(«вытягиваются») на следующую технологическую операцию с

предыдущей, по мере необходимости. Поэтому жесткий график

движения МП отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов

МР или ГП происходит, когда их количество достигает критического

уровня (см. схему далее).

Занятие 2. Планирование продаж и производства

34

Объемно-календарное планирование за 4 квартал 2014 года включает в

себя среднесрочное планирование производства по Толкающей схеме.

Эта схема строится для обеспечения исполнения целевого плана – Плана

продаж.

Выполним среднесрочное планирование производства на 4 квартал 2014

года.

Преимущественно, среднесрочное планирование производственного

процесса опирается на объем продаж за период за минусом остатков

продукции на складе на начало периода. В нашем примере остатков на

складе готовой продукции на начало периода (01.10.2014) нет, поэтому

построение плана производства будет выполняться только по плану

продаж за 4 квартал 2014г. Объем продаж будет определяться по

заказам клиентов за тот же период времени – с 01.10.2014 по 31.12.2014.

Для учета планирования введем нормативно-справочную информацию:

создадим сценарии планирования, виды планов, варианты заполнения

планов.



35

4 Занятие 3. Управление производством

Выполнено объемно-календарное планирование. Известны объемы

производства для обеспечения плана продаж в 4 квартале 2014 года.

Приступим к рассмотрению процессов управления производства и

отражения их в прикладном решении 1С:ERP.

В 1C:ERP производственный учет рассматривается с точки зрения

управления процессами производства c детализацией до рабочих

центров. Прежде чем провести в системе выпуск продукции, необходимо

выполнить планирование работы производственных цехов. Но это не

значит, что система не позволяет оформить выпуск продукции без

планирования. Такая возможность имеется, и рассмотрим мы ее

отдельно от основного производственного планирования.

4.1 Концепция производственного учета в ERP 2.0

Функциональная модель производственного учета в прикладном

решении 1С:ERP фирмой 1С позиционируется как производственное

планирование. Весь функционал производственного учета раскрывается

в полной мере при применении методик планирования производства. На

схеме, приведенной далее, можно увидеть блок «Производство», в

котором основным документом, продвигающим дальнейшие операции

производственного учета, является Заказ на производство. Именно этот

документ является документом расчета графика производства.

В рамках курса «1С:ERP. Управление производством и ремонтами на

сквозном примере» будет рассмотрена полная схема управления

производством.

Занятие 3. Управление производством

36

4.1.1 Уровни планирования

На многих предприятиях, особенно в дискретных отраслях производства,

можно выделить два уровня управления:

Межцеховой уровень. Управление выполнением графика

производства, исполнителями которого являются отдельные

производственные подразделения. Это управление на межцеховом

уровне. Функцию межцехового управления обычно исполняет

производственно-диспетчерский отдел предприятия (ПДО).

Формируется график выполнения этапов производства

подразделениями, без детализации операций внутри этапа. Ведется

координация процессов передачи результатов этапов между

подразделениями. При отклонениях от графика – выполняется

перепланирование графика, потребители оповещаются о срыве

сроков.

Внутрицеховой уровень. На этом уровне организуется

исполнение графика производства в отдельном подразделении –

обособленной зоне ответственности диспетчера подразделения

(цеха, участка). Для исполнения графика диспетчер формирует

маршрутные листы, которые являются основным объектом

управления в подразделении и отображают запланированный этап

производства в процессе его исполнения. Диспетчер формирует

расписание выполнения маршрутных листов на рабочих центрах,

организует и контролирует выполнение этого расписания.

Уровень управления (функции диспетчера предприятия) называется

уровнем Глобального диспетчера. Нижний уровень (функции

диспетчера подразделения) - уровнем Локального диспетчера.

Документооборот каждого из уровней представлен на следующей схеме:


37

При межцеховом планировании глобальный диспетчер определяет

потребность в производстве, формирует заказы на производство в

порядке приоритетов, оценивает доступность ресурсов и формирует

график производства.

При внутрицеховом планировании локальный диспетчер на основании

рассчитанного графика производства формирует маршрутные листы.

Затем оформляет передачу материалов в производство, проводит выпуск

продукции на склад, и наконец, рассчитывает выработку сотрудников.

4.1.2 Методики планирования производства.

«Сила цепи определяется её слабейшим звеном»

(Э. Голдратт)

Система планирования производства в 1С:ERP построена на базе теории

ограничений систем (ТОС) (Theory of Constraints) – известная

методология менеджмента, разработанная Элияху Голдраттом.

Суть теории в предложенном автором подходе, согласно

которому эффективность любого рода деятельности зависит от умения

находить и управлять ограничениями – «узкими местами» системы, её

слабыми сторонами. Современные трактовки освещают ТОС как метод

фокусировки ресурсов на решении определённой задачи,

сосредоточение на которой позволит достичь значительно большего

эффекта, чем в случае с одновременной работой над несколькими

проблемами.

Как философия управления, методология появилась еще в 60-70-х гг.

прошлого века в трудах немецкого профессора В. Мьюза, но стройность,

http://4brain.ru/memory/vnimanie-i-vpechatlenie.php#1


38

как и название, теория получила в 1984 г., когда была представлена

общественности Э. Голдраттом в книге «Goal» («Цель»). В ней была

представлена авторская техника, обещающая организациям помощь в

реализации своих целей.

Технология ТОС показала себя как теория, которая успешно работает на

ряде ведущих предприятий в мире.

Теория ограничений в 1С:ERP в полной мере показывает себя при

применении методики планирования ББВ («Барабан-Буфер-Веревка»).

Но для универсального управления процессами производства добавлена

возможность планировать производство по упрощенной схеме УББВ

(Упрощенный «Барабан-Буфер-Веревка») и по схеме Операционное

планирование (планирование с детализацией до технологических

операций, как в программе 1C:УПП).

Методика УББВ используется в организациях с малой загруженностью

производственных мощностей, где нет необходимости рассчитывать

доступность загруженного оборудования.

Методика ББВ необходима в организациях с дефицитом ресурсов,

например, высокая загруженность одного оборудования. Прежде чем

начать производство нужно рассчитать график производства, учитывая

ограниченную доступность этого оборудования, например, сколько в

час (день) сможет произвести готовых изделий определенное

оборудование.

Пооперационное планирование применимо в серийном, сложном

производстве, где необходимо решить задачу согласования

производственной программы с производственными мощностями цеха.

Эта задача решается с помощью пооперационного планирования всего

оборудования (рабочих центров) производства.

http://4brain.ru/blog/%D1%86%D0%B5%D0%BB%D0%B8-smart/


39

По всем операциям (операционное планирование):

Планируются все операции Маршрутной карты

Учитывается очередь маршрутных листов

Учитывается время переходов с РЦ

Учитываются ограничение мощности РЦ

Учитываются особенности конкретной партии

Возможность перепланирования с учетом приоритетов

Возможность дальнейшего развития до MES-уровня

По ключевому РЦ (ББВ - метод «барабан-буфер-веревка»):

Определение «слабого звена производства» - ключевого РЦ

Обеспечение оптимальной работы ключевого РЦ

Определение графика работы РЦ без использования маршрутных

карт

Разработка детального графика работы для ключевого РЦ

Использование семафорной системы управления

Без ограничений (УББР – упрощенный метод «барабан-буфер-

веревка»):

Расчет производственного цикла без ограничений

Определяется дата запуска и дата выпуска в маршрутном листе

Не обязательность составления расписания работы РЦ

В рамках курса будут рассмотрены все три методики планирования.

Планирование производственного процесса будет выполнено в 4

квартале 2014 года. Первая методика УББВ будет рассмотриваться при

планировании производства в первом месяце квартала – в октябре 2014

года. Вторая методика ББВ – во втором месяце квартала – в ноябре 2014

года. Соответственно, Операционное планирование – в декабре 2014

года.

Таким образом, мы рассмотрим все три методики планирования

производства и научимся применять их на практике.

4.2 Настройка НСИ производственного учета

4.2.1 Параметры производственных подразделений

Справочник Производственные подразделения доступен в разделе

Производство и ремонты – Настройки и справочники –

Производственные подразделения. В нашем примере два

подразделения: Цех 1 и Цех 2 являются производственными.


40

Производственно-диспетчерский отдел – это подразделение, на

котором выполняется межцеховое планирование, оно не является

производственным подразделением.

В форме производственного подразделения указываются параметры для

управления производством. Такая возможность включается при условии

установки в форме элемента справочника флажка

.

Параметры производственного подразделения определяют:

склад материалов, который будет участвовать по умолчанию в

передаче материалов со склада в производство

график работы производственного подразделения

интервал планирования (квант времени планирования на

межцеховом уровне глобального диспетчера)

методику внутрицехового планирования (управления

маршрутными листами) – Час, День, Неделя, Месяц

количество дней для ввода доступности рабочих центров (РЦ)

количество дней для ввода графика работы РЦ.

Интервал планирования представляет собой квант времени, по которому

производится контроль выполнения этапов производства глобальным

диспетчером. Т.е. если мы установим интервал День, то межцеховой

диспетчер спланирует этапы производства в днях, в часах планирование

будет недоступно.

При этом, локальный диспетчер на внутрицеховом уровне планировать

будет внутри заданного интервала времени День.

Выбор интервала времени зависит от степени свободы локального

диспетчера. Чем больше степень свободы, тем больше интервал

планирования. В этом случае локальный диспетчер каждого цеха

планирует работу в пределах широкого диапазона времени (Неделя,

Месяц). Возникает децентрализованная схема управления

производством.

В централизованной схеме квант времени небольшой (Час, День) и

управление производством в большей степени берет на себя глобальный

диспетчер на межцеховом уровне.

Параметр Управление маршрутными листами в рамках курса будет

меняться в зависимости от раздела курса. Методики планирования будут

рассмотрены в курсе по мере увеличения сложности – от простого к

сложному. Первой будет рассмотрена методика УББВ (упрощенный

барабан-буфер-веревка). Поэтому параметр производственных

подразделений Цех 1 и Цех 2 настроим, как показано ниже:


41

4.2.2 Виды рабочих центров

Определим структуру рабочих центров, укажем графики работы и

доступность.

«Рабочий центр» (РЦ) – часть производственного пространства, в

которой организованы производственные ресурсы (оборудование) и труд,

определяется как исполнитель технологической цепочки, как объект

управления при выполнении расписания маршрутных листов.

Рабочие центры объединяются в виды рабочих центров» (По материалам

фирмы 1С).

В системе 1С:ERP под рабочими центрами понимаются

производственные участки (цех, станок, группа станков и пр.),

участвующие в технологических процессах.

Под видом рабочих центров понимается некое обобщение рабочих

центров, имеющих полную взаимозаменяемость на всех этапах

производства всех видов продукции. Виды рабочих центров указываются

в этапах производства, и в дальнейшем используются для целей

планирования на уровне глобального диспетчера. Работу рабочих

центров внутри этапа производства планирует локальный диспетчер.


42

Вид рабочего центра группирует одно или несколько рабочих центров со

схожими признаками, которые могут влиять на оперативное

планирование.

Перечень рабочих центров, видов РЦ, доступны из рабочего места

Структура рабочих центров (раздел Производство и ремонты –

Настройки и справочники – Структура рабочих центров).

Зарегистрируем три вида рабочих центров (см. блок Виды рабочих

центров):

Гранулятор

Экструдер

Термоформовочная машина

Гранулятор и Экструдер относятся к подразделению Цех 1.

Термоформовочная машина относиться к подразделению Цех 2.

Все виды РЦ работают по Производственному графику 12 ч в день (с

08.00 по 20.00) без выходных. Создайте его и выберите в формы видов

РЦ.

Для планирования работы видов РЦ и РЦ на форме Вид рабочего

центра должны быть установлены флажки: Планировать работу в

графике производства и Планировать работу рабочих центров.

Настраиваются параметры планирования в формах, открываемых с

помощью гиперссылок Изменить.

Для вида РЦ определяются следующие параметры:

Ограничение доступности – является ли вид РЦ ключевым

(барабаном, задающим такт производства)

Вариант расчета доступности вида РЦ – расчет доступности

производится по графику работы РЦ или индивидуальному

графику

Резерв доступности – процент страхового запаса времени для

срочных заказов, например для исправление брака

Минимальный значимый буфер – параметр, который

определяет время (в процентах), которое будет учтено при

планировании.

Максимальная доступность – параметр, который определяет

максимальное время операции, которое может выполняться на

данном виде рабочих центров. Это означает, что если, например,

максимальное время доступности 12 часов, операция, на

выполнение которой требуется 16 часов будет обрабатываться 2

дня.

Если опция Учитывать ограничения не установлена, то считается, что

рабочие центры данного вида могут выполнить любой объем работ.

Установите для вида РЦ Термоформовочная машина параметры с

учетом ограничений как показано на рисунке.


43

При использовании методики ББВ ключевым рабочим центром с

ограничением доступности будет являться Термоформовочная машина.

Для РЦ определяются параметры:

Параллельная загрузка – выполнение разных маршрутных

листов в одно время на одном рабочем месте

Использовать вариант наладки – учет времени переналадки

оборудования при формировании расписания ключевых РЦ

Параллельная загрузка в РЦ и время наладки в нашем примере не

используются.


44

Опции Планировать работу в графике производства и Планировать

работу рабочих центров включаются только при использовании

методик планирования ББВ и Операционное планирование.

К каждому виду РЦ закрепим рабочие центры (блок Рабочие центры),

выделив предварительно вид РЦ:

РЦ Гранулятор, вид РЦ Гранулятор

РЦ Шнековый пресс, вид РЦ Экструдер

РЦ Термоформовочная машина,

вид РЦ Термоформовочная машина


45

4.2.3 Доступность видов рабочих центров

Для определения доступности по графику видов рабочих центров

используется рабочее место Доступность видов рабочих центров

(раздел Производство и ремонты – Доступность видов рабочих

центров).

Рабочее место позволяет определить доступность видов рабочих центров

в подразделении. Ввод доступности может выполняться:

Для формирования графика производства

Для формирования расписания работы РЦ

Заполним доступность для вида РЦ Термоформовочная машина на

период с 01.10.2014 по 31.12.2014. Доступность заполняется по графику

работы вида РЦ по 12 ч в день без выходных. Сохраните изменения.

4.2.4 Виды работ и ввод состава бригад

Виды работ сотрудников, назначенные в ресурсных спецификациях,

имеют свои расценки. Введем расценки для видов работ в справочнике

Виды работ сотрудников (раздел Производство и ремонты –

Настройки и справочники – Виды работ сотрудников).

Справочник Виды работ сотрудников

№

п/п Вид работ Расценка


46

Справочник Виды работ сотрудников

№

п/п Вид работ Расценка

1. Плавка 100,00 RUB

2. Прессовка 120,00 RUB

3. Формовка 150,00 RUB

Бригады производственных рабочих работают в Цехе 1 и в Цехе 2 в две

смены. Добавим в рабочем месте Формирование составов бригад

(раздел Производство и ремонты – Настройки и справочники -

Бригады) исполнителей видов работ.

В блоке Бригады добавим четыре бригады:

Бригада 1 смена Цех 1




Создадим документы Формирование состава бригады от 01.10.2014 в

блоке Документы формирования состава, выделив соответствующую


47

бригаду. Сотрудников организации добавим в справочник Физические

лица.

Документ Формирование состава бригады

№ п/п Бригада Сотрудник

1. Бригада 1 смена Цех 1 Сидоров Олег Иванович

2. Бригада 1 смена Цех 2 Силантьев Дмитрий Николаевич

3. Бригада 2 смена Цех 1 Артемьев Антон Павлович

4. Бригада 2 смена Цех 2 Прохоров Владимир Петрович

4.2.5 Настройка производственного процесса в ресурсных спецификациях

В созданных ресурсных спецификациях описывается процесс

производства на закладке Производственный процесс. Задается

последовательность операций, которые нужно планировать и учитывать.

Производственный процесс может быть одноэтапным, многоэтапным

или выполняться силами переработчика.

Один этап может быть запланирован только на одно подразделение, но в

одном подразделении можно запланировать несколько этапов.

Одноэтапный процесс – простой процесс, включающий в себя один

этап производства, например, изготовление готовой продукции Стакан

для напитков 200мл на одном рабочем центре.

Многоэтапный процесс включает в себя несколько этапов, в которых

могут изготавливаться полуфабрикаты, готовая продукция в разных РЦ и

цехах.


48

Для демонстрации методик управления производством УББВ и ББВ в

нашем примере будет использован одноэтапный процесс. Для

пооперационного планирования – многоэтапный процесс.


49

Рассмотрим вариант одноэтапного производственного процесса.

Для этапа указывается подразделение, в котором оно будет выполняться.

Подразделение является ограничителем для списка выбора видов


При необходимости можно установить флаг Разбивать маршрутные

листы по. Механизм используется в том случае, если есть оптимальный

размер партий запуска изделий в обработку. Например, для выпуска 100

изделий можно назначить выпуск по партиям в количестве 10 изделий, и

тогда, соответственно, при формировании маршрутных листов система

создаст 10 документов Маршрутный лист.

Если установлен флаг Непрерывный, тогда этап не может быть прерван

недоступным периодом работы (например, выходными).

Для того чтобы указать виды рабочих центров, работу которых требуется

запланировать, необходимо поставить флаг Планировать работу видов


Для методики планирования УББВ планирование работы видов РЦ не

выполняется. В рамках подготовительных операций к планированию по

методике ББВ, мы настроим данные планирования заранее. Подробнее

об этой методике планирования рассказано в разделе 5.3 «Планирование

и выпуск продукции. Методика «ББВ».

Используя данные, приведенные в таблицах далее, настройте

производственный процесс в ресурсных спецификациях готовых

изделий: Стакан для напитков 200мл, Тарелка десертная 220мл и

Тарелка глубокая 300мл. При настройке производственных процессов

обратите внимание на следующие моменты:

Перед корректировкой ресурсных спецификаций установите

Статус – В разработке.

Конечная продукция выпускается в подразделении Цех 2.

Маршрутные листы не разбиваются на партии.

Маршрутная карта не устанавливается при методиках

планирования УББВ и ББВ.



50

4.2.6 Плановые калькуляции

Плановые калькуляции используются для регистрации нормативных

расходов при выпуске готовой продукции и анализа отклонений

плановых расходов от фактических. В следующих разделах курса после

расчета себестоимости выпуска выполним сравнение плановой

калькуляции от фактической.

Создадим на основании ресурсных спецификации конечных изделий

документы Плановая калькуляция.

Для расчета в плановых калькуляциях используются Плановые цены.

Введем плановые цены вручную, скопировав установленные закупочные

цены номенклатуры (раздел Маркетинг и планирование – Цены

(прайс-лист)). После ввода цен нажмите кнопку: Применить

измененные цены.



51

5 Занятие 4. Организация процесса производства

5.1 Планирование на межцеховом уровне глобального диспетчера

Специалист планово-диспетчерского отдела (межцеховой диспетчер,

специалист ПДО) создает заказ на производство, корректирует

спецификацию заказа и по каждому заказу рассчитывает график

производства.

Основные задачи глобального (межцехового) диспетчера:

Формирование заказов на производство

Расчет графика производства по заказам на производство

Передача локальному диспетчеру (внутрицеховому) заказов на

производство с рассчитанными графиками на производство

Мониторинг производственного процесса

Перепланирование производства

Схема работы глобального (межцехового) диспетчера:

На уровне Глобального диспетчера спланируем процесс производства.

На верхнем уровне ПДО подготовим заказы на производство.

Заказ на производство может быть сформирован:

Вручную

По плану производства

По потребностям заказов

Ранее был подготовлен план на производство на 4 квартал 2014 года.

Создание помесячных заказов на производство выполним на основании

подготовленного плана производства.

Заключение

52

5.1.1 Подготовка заказов на производство

Используя рабочее место Формирование заказов на производство по

плану (раздел Производство и ремонты – Формирование заказов на

производство по плану), добавим три заказа на производство, по

одному в каждом месяце 4 квартала 2014 года. Указанные заказы будут

сформированы на основании данных плана производства

рассматриваемого периода.

Порядок формирования заказов на производство в рабочем месте

Формирование заказов на производство по плану:

‒ Укажите Сценарий = Квартальный,

‒ Укажите Период = с 01.10.2014 по 31.10.2014

‒ Укажите По подразделению = Производственно-диспетчерский

отдел.

‒ Заполните табличную область – кнопка

‒ Отметьте позиции к заказу – установите флажки в одноименной

графе

‒ Создайте заказ на октябрь 2014 года – кнопка

В табличной части заказа на производство укажите склад выпуска Склад

готовой продукции.

Для расчета графика производства по заказу на производство установите

статус документа К производству.

Приоритет влияет на формирование маршрутных листов в очереди

заказов. В каждом месяце 4 квартала 2014 г. будет работать только один

заказ. Поэтому приоритет заказов показать себя в нашем примере не

может. Установим приоритет Средний во всех трех заказах.


53

На закладке Комментарий введите текст Выпуск по методике УББВ.

Проведите документ.

Создайте два следующих заказа на производство на ноябрь 2014 (датой

30.11.2014) и декабрь 2014 (датой 31.12.2014) по аналогии с первым

заказом в рабочем месте Формирование заказов на производство по

плану. В комментариях к заказу на производство ноябрь 2014 г. укажите

Выпуск по методике ББВ. В комментариях к заказу на производство

декабрь 2014 г. – Выпуск по методике Операционное планирование.

По заказу на производство рассчитывается график производства по

интервалам (квантам времени). Интервал планирования устанавливается

в параметрах производственных подразделений. В нашем примере квант

времени равен одному дню.

5.1.2 Расчет графика выпуска

Расчет графика производства выполняется в рабочем месте глобального

диспетчера Диспетчирование графика производства (раздел

Производство и ремонты – График производства).

В указанном рабочем месте размещается следующая информация:

‒ Очередь заказов – блок Заказы на производство

‒ Список изготавливаемой продукция по текущему в очереди заказу

– блок Продукция

‒ Список контролируемых этапов производства – блок Этапы


54

Расчет графика производства запускается при нажатии на гиперссылку

Требуется запланировать в очереди заказов на производство. Расчет

производится в оперативном режиме, на текущую системную дату

компьютера (далее, ПК). Если расчет выполняется, начиная с прошедшей

даты, следует предварительно изменить системную дату ПК на раннюю

дату планирования, соответствующее значению в графе Начать не

ранее, указанному в строках Заказа на производство – см. рис.:


55

При расчете графика производства учитывается размещение этапов по

строкам заказов на производство:

К началу – этапы размещаются по принципу «как можно

быстрее», от первых этапов к завершающим этапам;

К окончанию – этапы размещаются по принципу «точно к сроку»,

от завершающих этапов к первым.

Также при расчете графика система учитывает:

Желаемую дату отгрузки продукции

Приоритеты обработки заказов (Высокий, Средний, Низкий)

Доступность входящих материалов и полуфабрикатов

Доступность видов РЦ и подразделений с учетом загрузки ранее

принятыми заказами и ограничениями доступности

При планировании этапов по заказам на производство выбираются

режимы планирования (смотри рис., далее):

Игнорировать ограничения доступности материалов

Задействовать резерв доступности

Игнорировать ограничения доступности видов рабочих центров

«На пустой завод»

Игнорировать ограничения доступности материалов – при расчете

графика производства не принимаются во внимание наличие и сроки

поставки материалов.

Задействовать резерв доступности – при расчете графика

задействуются резервы доступности видов РЦ

Игнорировать ограничение доступности видов рабочих центров –

при расчете графика производства не принимается во внимание

доступность видов РЦ по графику работы


56

«На пустой завод» – при расчете графика производства не будет

учитываться загрузка видов РЦ как выполняемыми, так и

запланированными заказами на производство.

Расчет графиков производства произведем отдельно для каждой

методики планирования: УБВ, ББВ, Операционное планирование.

5.2 Планирование и выпуск продукции по методике Упрощенный

«Барабан-Буфер-Веревка».

Метод Упрощенный «Барабан-Буфер-Веревка» используется как

допущение, которое могут сделать предприятия в начале работы с

системой 1С:ERP. Но также, оно может применяться в небольших

производствах с малой загрузкой производственного оборудования.

Чтобы понять принцип работы методики УББВ вначале приведем

описание метода ББВ.

В основе метода ББВ лежит допущение, что производство не может быть

полностью синхронным – всегда есть рабочие центры – «узкие места»,

которые ограничивают пропускную способность. Поэтому необходима

концентрация на управлении рабочим центром – «узким местом», а

остальным рабочим центрам не стоит уделять внимание.

Названия элементов ББВ взяты из приводимого создателем Теории

Ограничений (Э. Голдратт) примера-иллюстрации:

Отряд школьников идет в поход. К цели они должны прийти все вместе.

Скорость продвижения всей колонны при этом определяется скоростью

самого медленного участника – ему и выдали барабан, чтобы он задавал

темп движения (иначе, если дать барабан тому, кто пошустрее – более

медленные участники отстанут, и колонна развалится).

Рабочий центр – узкое место – называется «Барабаном». Как и в

примере Э. Голдратта, барабан «отбивает такт» всего производства, и все

остальные рабочие центры должны обеспечивать наиболее эффективную

загрузку барабана. Простаивание барабана – это простаивание всего

предприятия, поэтому перед барабаном следует поддерживать очередь

работ (и запас необходимых для обработки на барабане материалов или

полуфабрикатов), чтобы этот рабочий центр был всегда загружен.


57

Под непрерывностью работы имеется в виду непрерывность на периоде

для выполнения одного или нескольких заказов (либо для определенных

серийных выпусков). То есть мы не рассматриваем случай, когда на

плановом периоде потребности в продукции нет – и соответственно все

производство, включая барабан, недозагружено.

Чтобы обеспечить упомянутую выше очередь работ перед барабаном,

используется буфер, задающий длительность накопления материалов до

барабана. Веревка «связывает» запуск барабана и запуск самой первой

операции всего графика. Соответственно, запускающая операция отстоит

по времени от барабана на длину веревки.

Важно, что длина веревки не равна, а больше, чем общее время

предшествующих барабану операций!

Почему? Это необходимо для защиты барабана от простоев, которые

могут возникнуть вследствие возможных непредвиденных отклонений на

операциях перед ним.

Можно сказать иными словами: параметр «буфер» задает время, за

который должны пройти все операции, предшествующие барабану. И при

этом буферное время обязательно превышает суммарное время операций

до барабана. Чем больше разница между буфером и суммарным

временем операций, тем длительнее процесс производства, но тем

меньше риск простоя барабана из-за «обнуления» очереди перед

барабаном. На практике обычно длина буфера первоначально

устанавливается равная утроенному времени операций, а далее

подбирается сбалансированная оптимальная длительность буфера.

Для каждого заказа или партии деталей, которые еще не поступили в

очередь к барабану, в любой момент времени можно определить «цвет

зоны» буфера, в которой находится заказ, партия:

«Зеленая зона» – партия еще не выбрала время буфера, равное

суммарному времени операций. Эта партия не требует внимания.


58

«Желтая зона» – партия выбрала суммарное время операций,

например, это может быть 1/3 буфера. Такая партия уже требует

внимания, т.к. ее операции запаздывает.

«Красная зона» – партия выбрала некоторую критичную долю

буфера, например 2/3, что означает что партия требует

немедленного вмешательства, в противном случае есть риск что

партия не выйдет к «барабану» вовремя согласно расписанию и

появляется риск простоя барабана.

Правило установки длины зеленой зоны, равной суммарному времени

операций, весьма условно. Длина зеленой зоны в общем случае должна

соответствовать «нормальному» выполнению процесса, который не

требует вмешательства диспетчера».

По материалам статьи «Введение в планирование производства с использованием 1С:ERP

(УП2). Обзор концепций составления графика» http://infostart.ru/

Так, согласно этому методу любой производственный процесс можно

представить в виде трех составляющих:

Барабан – ключевой рабочий центр

Буфер – резерв времени, либо запасов перед и после началом

работ на ключевом РЦ

Веревка – связующее звено, механизм управления ограничением

против перегрузки.

Как этот метод применяется в системе 1C:ERP?

На каждом этапе производства определяется ключевой рабочий центр

(Барабан), для которого указывается точная информация его

производительности. Например, в нашем примере, для изготовления

конечной продукции (пластиковой посуды) Барабаном (ключевым РЦ)

будет выступать – РЦ Термоформовочная машина.

Для всех работ, выполняющихся перед ним ключевым РЦ и после него,

задается обобщенное время выполнения, за которое они гарантированно

будут выполнены – временной буфер. Например, буфером перед

рабочим центром (подготовительное время) будет являться

технологический этап – Плавка и Прессовка, а буфером после работ на

ключевом РЦ (заключительное время) может быть Контроль качества.

В качестве веревки понимается некий сигнал к действию, график,

который предотвращает поступление работы в систему в темпе более

высоком, чем она может быть обработана.


Documents

Демонстрационная «Умное предприятие» 1C: ERP. · PDF file3 Перечень курсов серии «Умное предприятие» 1С:Предприятие