Эксперт. Металлообработка №2 2012 / Expert. Metal Working #2 2012

Общенациональный промышленный журнал №2/2012

Вологодский подшипниковый завод:ставка на автопромстр. 8

Обзор станков с Metav-2012стр. 12

Масштабная модернизация «Красмаша»стр. 22

ВЕДУЩИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ИНСТРУМЕНТА

МЕДИАРАМА

http://www.metobr-expo.ru

http://www.makino.eu

содержание

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОРЭдуард ЧумаковРУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТААлександр ШирокихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРСветлана ФегинаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОРРЕСПОНДЕНТЫКирилл ЕгоровИван Елистратов Валерия Лапина

Виктория ЛексаковаАлена Наумова Федор МакаровДмитрий МаляновМаксим МедведевДарья Новичкова Михаил Поляков Ирина ПопковаАндрей РогатовЛюдмила ЯгуткинаФОТО НА ОБЛОЖКЕGuhringКОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕРСТКАМаксим Гончаров

КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБААндрей КанАлексей Ярыгин (руководитель)СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯАнтон Бушунов [email protected]Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665.Учредитель: «Медиарама.ру»Издатель: «В2В-группа «Эксперт-Медиарама».Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, плат-ных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».Перепечатка материалов только с разреше-ния редакции.

Ссылка на журнал обязательна.Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие).Подписка через интернет: www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 989-6657.E-mail: [email protected].© «Эксперт. Металлообработка».Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров.Подписано в печать 20.04.2012.Отпечатано в типографии «Формула цвета».

РЕДАКЦИЯ

6 ДНИ РОЖДЕНИЯ

ПЕРСОНА НОМЕРА 8 «Наш приоритет – автомобильная промышленность»

Интервью с главным конструктором, начальником испытательного центра Вологодского подшипникого завода Денисом Дьяковым

ОБЗОР12 Показано на METAV

52 станка из Дюссельдорфа

22 НОВОСТИ

ИНСТРУМЕНТ24 Инструмент для успешного бизнеса

Обзор производителей металлообрабатывающего инструмента

ШЛИФОВАНИЕ32 Сделано в Европе

Шлифовальные станки с ЧПУ

ПРОИЗВОДСТВО38 Выход на новые горизонты

«ТМК» инвестирует в производство труб

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС40 Сердце воронежской энергетики

«Сименс Трансформаторы» выйдет на полную мощность в 2014 году

Фото –

«ВПЗ»Ф

ото – M

esse DusseldorfФ

ото

– С

ветл

ана

Фег

ина

8

20

40

http://www.junker-russia.ru

6 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012 www.mediarama.ru

дни рождения

МАЙ3

Михаил ВОЕВО-ДИН, генеральный директор корпо-рации «ВСМПО-Ависма»

Александр ГОР-ДЕЕВ, замести-тель генерально-го директора по к о м м е р ч е с к и м вопросам «ЧТЗ – Уралтрак»

4Михаил ЛИФ-ШИЦ, директор по развитию вы-сокотехнологич-ных активов ГК «Ренова»

5Михаил ЗАВО-РОВСКИЙ, гене-ральный директор «Петербургской сбытовой компа-нии»

7Алексей ВОРО-ТИЛКИН, вице-президент компа-нии «Российские железные доро-ги»

9Геннадий МАМА-ЕВ, генеральный директор элек-тромашинострои-тельного завода «Лепсе»

Владимир ЛИСОВЕНКО, дирек-тор информационных технологий Челябинского металлургического комбината10

Константин СЕ-МЕРИКОВ, член совета директо-ров Трубной ме-таллургической компании

12Василий БИЛО-ХА, начальник «Северной же-лезной дороги»

13Савелий ЖИТОМИРСКИЙ, гене-ральный директор Российского института мощного радиостроения

Ян КОУГЛ, гене-ральный менед-жер подразделе-ния компрес-сорного обо-рудования ком-пании «Атлас Копко» в России

14Валентин ЖАРКОВ, начальник отдела маркетинга ПМЗ «Восход»

Владимир КО-С Т Р У Б И Ц К И Й , директор Рязан-ского трубного завода

15Николай ТИМО-ФЕЕВ, генераль-ный директор « Ура лд ра г мет-холдинга»

19Виктор КОНОНОВ, директор по информационным технологиям судостроительного завода «Се-верная верфь»23Михаил БОЛОТИН, президент, генеральный директор компании корпоративного управления кон-церна «Тракторные заводы»

Франк ХИЛЛЕР, директор по мар-кетингу, продажам и сервису MAN Nutzfahrzeuge

24Владимир ТОПО-РОВ, технический директор Север-ского трубного завода

25 Искандер АМЕ-ТОВ, генеральный директор филиа-ла компании «СО ЕЭС» ОДУ Сред-ней Волги»

Михаил ПОХЛЕ-БАЕВ, генераль-ный директор ФГУП «Приборо-строительный за-вод»

Игорь КОМАРОВ, президент компа-нии «АвтоВАЗ»

27Сергей БОБРЫШЕВ, заместитель генерального директора компа-нии «Хандтманн СиНСи Машинз»28Юрий ДОНЕЦ, директор завода «Электрокабель» 29

Игорь ЗЮЗИН, генеральный ди-ректор компании «Мечел»

В л а д и м и р С Т Р Ж А Л К О В -СКИЙ, председа-тель правления, генеральный ди-ректор ГМК «Но-рильский никель»

30Владимир БАБ-КИН, менеджер по продажам обо-рудования компа-нии «Трумф»

Павел КОВАЛЬНОГОВ, руко-водитель информационно-выставочного цеха «Ависма», филиала корпорации «ВСМПО-Ависма»31Виталий ШУРЫГИН, председа-тель совета директоров Сарапуль-ского радиозавода

ИЮНЬ1Борис ВАСИЛЬЕВ, директор по ОП компании «Атомэнергомаш» Владимир ШЕСТАКОВ, генераль-ный директор электромашино-строительного завода «Вэлконт»5

Олег ВАСИЛЬ-ЧЕНКО, предста-витель по связям с общественно-стью «Volvo Trucks Россия»

6 Сергей МАЗУРЕНКО, руководи-тель Федерального агентства по науке и инновациям9Андрей КОЗИЦЫН, гене-ральный директор «УГМК-Холдинг» («Уральская горно-металлургическая компания»)

13 Александр ВА-СИЛЕНКО, гене-ральный дирек-тор Тверского вагоностроитель-ного завода

Игорь КОСТИН, п р е д с е д а т е л ь правления, гене-ральный дирек-тор компании «Силовые маши-ны»

15Дмитрий АСТА-ФЬЕВ, генераль-ный директор компании «ДМГ Руссланд»

21 Александр ДУГЕЛЬНЫЙ, гене-ральный директор Новосибир-ского оловянного комбината22Михаил СЕМЕНИХИН, руководи-тель подразделения «Коммерче-ские автомобили Volkswagen»

Рафик ГИМАТ-ДИНОВ, главный инженер завода «Казанькомпрес-сормаш»

23Корней ГИБЕРТ, председатель совета директоров компании «Новосибирскэнерго» – гене-ральный директор НПО «Элсиб»25

Петр МУДРАК, главный инженер компании «Фа-бер»

27Борис БЕЙЗЕРМАН, генеральный директор Мытищинского прибо-ростроительного завода29Владимир МАКАРЧУК, директор дивизиона специальных подшип-ников «ЕПК» Завода авиацион-ных подшипников30 Петр ЗОЛОТАРЕВ, генеральный ди-ректор холдинга Amtel-Vredestein

Владислав МАЛЬ-КЕВИЧ, генераль-ный директор ЦВК «Экспоцентр»

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012 7

http://www.amb-messe.de


персона номера

- Когда был основан Вологод−ский подшипниковый завод?

Вологодский подшипниковый

завод («ВПЗ») был спроекти-

рован и построен как крупное

предприятие, специализиро-

ванное на изготовлении ша-

риковых подшипников. Наше

производство располагается в

Вологде и имеет общую площадь

в 13 692 м2. Сегодня у нас рабо-

тает 4000 специалистов.

С момента своего создания

в 1971 году, когда была из-

готовлена первая партия под-

шипников, завод превратился в

крупное предприятие подшип-

никовой промышленности Рос-

сии. Сегодня основная сфера

деятельности предприятия – это

производство и реализация под-

шипниковой продукции. Вся вы-

пускаемая продукция соответ-

ствует сертификатам качества

P5Q5, P4Q4.

- Существуют какие-то тон-

кости в процессе производства

подшипников?

Вся наша продукция предна-

значена для потребителей, ис-

пользующих ее для сборки узлов

легковых и грузовых автомоби-

лей, вело- и мототехники, точно-

го станкостроения, электродви-

гателей, сельскохозяйственных

машин и механизмов, ремонта

оборудования металлургическо-

го, нефтяного, газового, химиче-

ского машиностроения, подшип-

ники используются в основном

для автомобильной отрасли.

Располагая современным тех-

нологическим и испытательным

оборудованием, высококвали-

фицированными инженерными

и рабочими кадрами, завод спо-

собен изготавливать широкую

гамму типоразмеров подшипни-

ков качения с внутренним диа-

метром от 8 до 1320 мм, с наруж-

ным диаметром от 25 до 1950 мм.

- Есть ли у предприятия пред-

ставительства? И где они рас-

полагаются?

Наш завод создает сеть тор-

говых домов «Вологодские под-

шипники». Сейчас данные ТД

действуют во многих регионах

России и дружественных нам

странах: в Москве, Владиво-

стоке, Вологде, Воронеже, Да-

гестанских Огнях (Республика

Дагестан), Запорожье, Днепро-

петровске, Екатеринбурге, Ир-

кутске, Красноярске, Курске,

Самаре, Санкт-Петербурге, Са-

ратове, Тольятти, Перми, Усть-

Лабинске (Краснодарский край),

Харькове, Челябинске и т. д.

- Что представляет собой про-

цесс производства подшипников?

Располагая современным тех-

нологическим и испытательным

оборудованием, высококвали-

фицированными инженерными и

рабочими кадрами, Вологодский

подшипниковый завод сегодня

способен изготавливать свыше

1700 базовых типоразмеров в

габаритах от 8 мм внутреннего

диаметра до 500 мм наружного

диаметра, а также готовые узлы

в сборе с подшипниками. Следу-

ет отметить, что «ВПЗ» произво-

дит более 23% от всего объема

товарной продукции подшипни-

ковых предприятий (каждый 4

подшипник).

Техническое оснащение на-

шего предприятия позволяет

выпускать продукцию по полно-

му производственному циклу,

поскольку в структуре пред-

приятия собственные заготови-

тельное, кузнечное, токарное,

шариковое, сепараторное и

шлифовально-сборочные про-

изводства.

Кроме производства и реа-

лизация подшипниковой про-

дукции мы также проводим ис-

пытания подшипников качения:

виброакустические, метрологи-

ческие, металлографические,

испытания на ресурс.

- По какому принципу выстра-

иваются ваши отношения с за-

казчиками?

Как правило, все строится по

стандартной схеме: получение за-

явки, рассмотрение на совещании

перекрестно-функциональной

группы, заполнение технико-

экономического паспорта на но-

вое изделие, принятие решения

по изготовлению, изготовление

образцов продукции, проведе-

ние всесторонних испытаний

образцов, изготовление опытно-

промышленной партии, получе-

ние заявки от потребителя на из-

готовление продукции.

Каналами сбыта продукции

является прямая поставка пред-

приятиям по договорам с завода

и реализация через сеть торго-

вых домов.

- Кто является клиентами Во-

логодского подшипникового за-

вода?

Среди потребителей нашей

продукции – ведущие автомо-

бильные компании России:

Волжский, Горьковский и Кам−ский автомобильные заводы,

Ульяновский автозавод.

«Наш приоритет – автомобильная промышленность»Интервью с главным конструктором, начальником испытательного центра Вологодского подшипникого завода Денисом ДьяковымСветлана Фегина

Денис Дьяков родился 29 января 1982 г. С 2005 г. работает на Вологод-ском подшипниковом заводе. С 2008 г. – начальник испытательного центра, с 2010 г. – главный конструктор.

Вологодский подшипниковый завод («ВПЗ») основан в 1971 г. Основная сфера деятельности предприятия – производство и реализация подшипниковой продукции. Площадь производства – 13 692 м2, штат – 4000 человек.

Генеральный директор – Алексей Мельников.

Все

фот

о –

«ВП

З»


Значительный объем нашей

продукции поставляется на экс-

порт в такие страны, как: США,

Сербия, Литва, Узбекистан,

Эстония, Польша, Болгария,

Украина, Республика Беларусь,

Казахстан, Индия.

- Как часто усовершенству-

ется линейка продукции пред-

приятия?

Планируя ассортимент произ-

водимой продукции, специали-

сты предприятия особое вни-

мание уделяют освоению новых

видов. Осваиваемая продукция

условно делится на две катего-

рии: принципиально новая, ра-

нее никем не производимая, по-

требность в которой сложилась

в ходе технического прогресса;

и новая для предприятия, не

производимая ранее ввиду от-

сутствия технической возмож-

ности. Проведенное перевоо-

ружение позволило начать ее

производство.

В связи с выпуском новой

продукции на рынке постоян-

но существует потребность в

разработке типов подшипни-

ков принципиально новых кон-

струкций. Задача производи-

теля – оперативно реагировать

на запросы, оценивать свои

экономические и технические

возможности в сфере увели-

чения объемов производства

и расширения производимой

номенклатуры. Также важно

одновременно с освоением но-

вых типов совершенствовать

конструкции уже выпускаемых

подшипников. «ВПЗ» постоян-

но ведет работу в обоих ука-

занных направлениях.

- Производственные новинки?

Обладая мощным исследо-

вательским и конструкторским

потенциалом, современным про-

изводством, «ВПЗ» постоянно

осваивает новые виды подшип-

никовой продукции в целях удо-

влетворения возрастающих за-

просов потребителей динамично

развивающегося рынка, посто-

янно обновляя оборудование по

производству подшипников.

Новыми видами продукции на

«ВПЗ» являются:

- подшипники серии DAC, ко-

торые применяются в ступицах

колес автомобилей, пригодные

к использованию в грязе-пыле-

солевой среде. Рассчитаны на

значительные нагрузки, в том

числе ударные, не превышаю-

щие значение грузоподъемности;

- шарнирные подшипники,

способные работать в услови-

ях повышенной запыленности и

ограниченной смазки. Шарнир-

ные подшипники применяются

в механизмах управления лета-

тельных аппаратов, навесных

узлах механизмов сельскохозяй-

ственных машин, экскаваторах,

подвесках тяжелых карьерных

самосвалов;

- выпускается широкая гамма

подшипников специального на-

значения по специальным тех-

ническим условиям. По запро-

су потребителей подшипники

могут быть изготовлены 4, 5, 6

классов точности, с требуемы-

ми величинами радиального за-

зора и уровня вибрации от Ш2

до Ш8.

- Сколько приблизительно

тратится времени на производ-

ство продукции?

Время зависит от сложности

конструкции подшипника. Се-

рийно освоенная продукция мо-

жет быть изготовлена в течение

одного-двух месяцев в зависи-

мости от заказываемого объема.

- Какое оборудование функ-

ционирует на производстве?

Оборудование, используе-

мое на «ВПЗ», разнообразное

как по своему назначению, так

и по производителям. Страны-

производители: Россия, Гер-

мания, Швейцария, Корея и др.

Основной парк шлифовального

оборудования – станки SASL,

SIAG, SIW и AGL производства

Германии.

- Как строится политика по-

ставок?

Основными направлениями

маркетинговой деятельности

предприятия являются: заключе-

ние договоров на поставку про-

дукции «ВПЗ» с предприятиями;

проведение ценовой политики,

обеспечивающей должный уро-

вень конкурентоспособности

продукции; организация реклам-


персона номера

ных мероприятий; поиск новых

потребителей, оперативная под-

готовка ответов на запросы; мар-

кетинговые исследования рынка

подшипниковой продукции.

Для сохранения своего поло-

жения на рынке «ВПЗ» делает

акцент в первую очередь на под-

держание и развитие уже усто-

явшихся деловых связей.

- Производите ли вы продук-

цию на экспорт?

В основном наше предприятие

ориентировано на российского

потребителя – автомобильная

промышленность, но реализа-

ция на внешний рынок не менее

перспективна и интересна.

- Ощущаете ли вы конкурен-

цию?

Все представленные компа-

нии в данном рыночном сегменте

можно разделить на несколько

категорий:

- бренды первой категории:

SKF, FAG, INA, Timken, Koyo, –

указанные марки на российском

рынке присутствуют слабо в силу

своей дороговизны. Перечислен-

ные бренды подшипников поку-

паются в основном нефтяными и

металлургическими компаниями,

для которых важно высокое ка-

чество продукта, применяемого в

узлах сложного дорогостоящего

оборудования;

- бренды второй категории:

к этой категории относятся

бренды российских производи-

телей, например заводов, вхо-

дящих в структуру крупнейшей

подшипниковой корпорации

«ЕПК». Они менее качествен-

ные и стоимость их ниже отно-

сительно марок, составляющих

первую категорию;

- бренды третьей категории:

категория включает в себя мар-

ки, произведенные в Китае. Их

стоимость значительно ниже

цен российской продукции,

причем качество за последние

годы заметно улучшилось.

Основные производители

подшипников качения в России:

Вологодский подшипниковый завод, Саратовский подшипни−ковый завод, самарские под-

шипниковые заводы («СПЗ−4»

и «СПЗ−9», Волжский подшип−никовый завод, «10−ГПЗ»).

Я, конечно, обману, если

скажу, что мы вне конкурен-

ции. Естественно, конкуренция

ощущается, но конкурентные

преимущества продукции за-

вода обеспечиваются: высоким

качеством продукции; общей

ситуацией на рынке подшипни-

ков России; развитием сети ТД,

позволяющей работать с мел-

кими потребителями, со сторо-

ны которых также существует

значительный спрос.

- Какие отрасли промышлен-

ности представляют интерес

для вас сегодня?

Сегодня для нас интерес

есть во многих отраслях про-

мышленности: автомобиль-

ной, электротехнической,

станкостроительной, метал-

лургической, железнодорож-

ной, военно-промышленной

и топливно-энергетической,

сельскохозяйственном маши-

ностроении.

Традиционно приоритетным

направлением для деятель-

ности предприятия является

обеспечение нужд автомобиле-

строения.

- Какой процент от объема

доходов тратится на НИОКР?

Принимая решение о приня-

тии к производству новой про-

дукции, помимо коммерческой

целесообразности берется во

внимание технический инте-

рес предприятия, поскольку

«ВПЗ» известен своим научно-

исследовательским потенциа-

лом и постоянное развитие

– один из основных принципов

его деятельности.

В настоящее время на науч-

ную деятельность тратится до

1% от общего объема продаж.

http://www.mtexpo.ru


обзор

Станок для электроэрозионной обработкиХод по оси X 250 ммХод по оси Y 160 ммХод по оси Z 250 ммМаксимальный размер заготовки 550x330 ммМаксимальный вес заготовки 35 кгМаксимальный вес электрода 5 кгСила тока 40 AМин. шероховатость поверхности (Ra) 0,05 мкм

Agie Charmilles FORM 1000

5-осевой универсальный обрабатывающий центрХод оси X 600 ммХод оси Y 450 ммХод оси Z 450 ммЧастота вращения 50 об/минРабочая площадь 500 ммМаксимальная нагрузка на стол 500 кгЧПУ Heidenhain iTNC 530

Agie Charmilles MIKRON HPM 450U

Токарно-фрезерный центрМакс. диаметр прутковой заготовки 94 (102) ммМакс. диаметр точения 600 ммМакс. диаметр устанавливаемой детали 750 ммМаксимальная длина точения 1260 ммЧастота вращения шпинделя 2800 (3000) об/минДиаметр патрона 250–315–400 ммМощность рабочая (пиковая) 22 (30) кВтИнструментальный конус HSK-A63Инструментальный магазин 40 шт.ЧПУ Fanuc 31i-ТB

Biglia Smart TURN В1200

Станок для электроэрозионной обработкиДиаметр электрода 0,15–3 ммМаксимальная глубина бурения 200 ммМаксимальный вес заготовки 300 кгХод по оси X 300 ммХод по оси Y 200 ммХод по оси Z 300 ммРазмер рабочего стола 400x300 ммСила тока 30 A

Agie Charmilles DRILL 20

Фрезерный станокГлубина сверла < 3–20 ммКонус инструмента SO 40 (HSK 63)Мощность шпинделя 3,7 кВтЧастота вращения шпинделя 60–6000 об/минХод по оси Х 600 ммХод по оси Y 400 ммХод по оси Z 250 ммРазмер рабочей зоны 900х500 ммЧПУ Siemens basic 840 Dsl control

Auerbach AX1 TL

Токарно-револьверный станокМакс. диаметр прутковой заготовки 93 (100) ммМаксимальный диаметр точения 700 ммМаксимальная длина точения 1315 ммПеремещение по оси Y 110 (+60 / -40) ммЧастота вращения шпинделя 40–2800 об/минДиаметр патрона 315–400 ммМощность рабочая (пиковая) 22 (30) кВтРевольверная головка 12 позицийТочность позиционирования 0,002 ммЧПУ Fanuc

Biglia B1200У

Обрабатывающий центр с ЧПУХод по оси X 350 ммХод по оси Y 250 ммХод по оси Z 256 ммРазмеры заготовки 750x550x250 ммМаксимальный вес заготовки 450 кгЧПУ Vision 5

Agie Charmilles CUT 2000 OilTech

Токарный станокРазмер шпинделя А2-8 Фильтр веретена 70 мРасстояние между центрами 2500 ммРасстояние над станиной 700 ммДиаметр бурения 3–20 ммГлубина бурения в одной строке 750 ммЧПУ Siemens basic 828 D

Auerbach AX31 TLD

Токарно-револьверный станокКоличество инструментов 12 шт.Револьверная головка на двенадцать позиций 3,7 кВтМакс. диаметр точения над станиной 290 ммМакс. длина обработки наружных поверхностей 560 ммМакс. диаметр прутка в главном шпинделе 65 ммХод по оси X 170 ммХод по оси Y 105 ммХод по оси Z 560 мм Частота вращения главного шпинделя 4000 об/минЧПУ Fanuc-31i

Biglia B565YS

Показано на METAV52 станка из ДюссельдорфаЗинаида Сацкая, Светлана Фегина, Алексей Ярыгин


Вертикальный фрезерный центрМощность шпинделя (конус 30) 5,5 кВт Максимальная частота вращения шпинделя (с прямым приводом) 15 000 мин-1

Максимальный вращающий момент 17,5 Нм Быстрые перемещения по всем осям 48 м/мин Ход по оси Х 480 мм Ход по оси Y 400 мм Ход по оси Z 430 мм Количество инструментов в магазине 14/20 шт.ЧПУ Bridgeport-Fanuc i

Bridgeport GX 480 DT

Вертикальный фрезерный центрМощность шпинделя 18,5 кВт Макс. частота вращения шпинделя 12 000 мин-1 Максимальный вращающий момент 118 Нм Ход по оси Х 1020 мм Ход по оси Y 610 мм Ход по оси Z 610 мм Инструментов в магазине 30/48 (опция) шт.ЧПУ Fanuc 18i-MB/ Heidenhain iTNC 530

Bridgeport XR 1000

5-осевой обрабатывающий центрХод по оси X 550 ммХод по оси Y 320 ммХод по оси Z 360 ммМощность шпинделя 23,9 кВтЧастота вращения шпинделя 24 000 об/минИнструментальный конус HSK-A50ЧПУ Fanuc 31i A5

Chiron FZ 12 K S

Фото –

Messe Dusseldorf


обзор

Токарный станокМакс. перемещения по осям X/Z 304х282 ммМакс. диаметр обрабатываемого прутка 27 ммМощность привода шпинделя 3,7 кВтМаксимальная частота вращения 8000 об/минЧПУ Fanuc

Hardinge Super-precision Quest GT 27

Токарный станокДиаметр детали над направляющими оси Z 457 ммДиаметр наружной обработки 284 ммХод по оси Х 218 ммХод оси Z 406 ммТип передней части шпинделя А2-5''Макс. диаметр обрабатываемого прутка 45 ммЧПУ Siemens

Hardinge GS 150

Токарный станок с цанговым патрономХод по оси X 162 ммХод по оси Z 406 ммМакс. диаметр обрабатываемого прутка 42 ммМощность привода шпинделя 26 кВтЧастота вращения 4000 об/минМаксимальное количество инструментов 12 шт.ЧПУ Fanuc

Hardinge Т 51

Фрезеровально-гравировальный станокРабочая область 5080х2040х240 ммКлиренс 200 ммМощность шпинделя 5,6 кВтМаксимальная частота вращения 24 000 об/мин

Flexicam XL

Токарный станок Высота центра от плоской направляющей 500 ммДиаметр над поперечным суппортом 680 ммДиаметр над станиной 1000 ммДиаметр отверстия главного шпинделя 104 мм Максимальный крутящий момент 4000/4850 НмПосадочный конус пиноли Metric 80ЧПУ Siemens Sinumerik 810D

Geminis GT5 G2-1200х3000

Токарный станок с ЧПУМаксимальный диаметр реза 406х584 ммРазмер патрона 210 ммМаксимальная частота вращения 4800 об/минМаксимальный крутящий момент 700 об/минДиаметр шпинделя 61,9 мм

Haas DS 30 ssy

Токарный автомат с ЧПУТри инструментальные револьверные головки по 12 инструментовМаксимальный диаметр прутка 51 ммЧастота вращения 6000 мин-1

Ускоренный ход осей 40 м/минУскорение осей 10 м/с2

Ход оси Z 180 ммМаксимальная мощность шпинделя 15 кВтЧПУ Siemens

DMG Sprint 50 Мировая премьера

Многофункциональный поворотный центрМаксимальный диаметр поворота 330 ммМаксимальная длина обработки 935 ммХод по оси Х 450 ммХод по оси X2 165 ммХод по оси Y 170 ммХод по оси Z 935 ммХод по оси Z2 925 ммМакс. частота вращения шпинделя 600 об/минМаксимальная мощность шпинделя 15 кВтЧПУ Fanuc

Doosan Puma MX 1600 ST

Роботизированный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУХод по оси Х 500 ммХод по оси Y 400 мм Ход по оси Z 330 ммРасстояние от поверхности стола до шпинделя 150–480 ммЧастота вращения шпинделя 1–30000 мм/минМощность шпинделя 3,7 кВтМаксимальный диаметр инструмента 80 ммВремя смены инструмента 1,4 сек.

Fanuk Robodrill T21iFa


Вертикальный обрабатывающий центрХод по оси Х 1000 ммХод по оси Y 510 ммХод по оси Z 630 ммРазмер рабочего стола 1150x510 ммДиапазон частот вращения 8000 об/минМощность шпинделя 11 кВтКоличество инструментов в магазине 24 шт.ЧПУ Mitsubishi/Fanuc/Heidenhein

Hartford LG-1000

5-координатный обрабатывающий центрРазмер рабочей зоны 800х800х1000 ммДиаметр рабочего стола 720 ммМаксимальный диаметр заготовки 1200х1500 ммМаксимальный вес заготовки 1400 кгУскоренный ход 60 м/минУскорение 6 м/с2

Конус шпинделя HSK 63

Heller FT 4000

Фрезерный станокРабочая поверхность стола 750 ммМакс. нагрузка стола 700 кгХод по оси Х 800 ммХод по оси Y 800 ммХод по оси Z 5504 мм Точность позиционирования 0,01 ммИнструментальный конус HSK A63 Диапазон частот вращения 18 000 об/минМощность шпинделя 20 кВтЧПУ Hiedenhein/Siemens

Hermle С42 U MT dynamic

http://www.solver.ru


обзор

Высокопроизводительный ленточнопильный станокПлощадь поперечного сечения 440 ммПолотно пилы 5700х41х1,3 ммСкорость резания 15–150 м/минМощность шпинделя 5,5 кВт

KASTO twin A 4x5

Вертикальный фрезерный центр Ход по оси Х 1500 мм Ход по оси Y 800 ммХод по оси Z 500 ммРабочая область 1700х80 ммКонус шпинделя ВТ40Частота вращения шпинделя 15 000 мин-1

Количество инструментов 16 шт.Максимальный диаметр инструмента 80 ммРабочий ход 1–10000 мм/минЧПУ Siemens 828D

Kaast Port Mill 1500

Фрезерный станокХод по оси Х 2000–6000 ммХод по оси Y 1500–3700 ммХод по оси Z 1500–3000 ммДиаметр шпинделя 125–130–150–180 ммМощность шпинделя 37–51 кВтСкорость вращения шпинделя 2500–4000

Juaristi TX 3

Фот

о –

Mes

se D

usse

ldor

f


Токарный станокРасстояние между патроном и центром 650 U / 1250 UМаксимальный обрабатываемый диаметр 420 ммМаксимальная обрабатываемая длина 614/1234 ммХод по оси Х 265 ммХод по оси Z 730/1350 ммШпиндель 3300 мин-1 / 30 кВтМаксимальный диаметр прутка 102 ммКоличество инструментов 12 шт.

Mazak Quick Turn Smart 350M

Токарный станок Максимальная длина обработки 20 000 ммМакс. диаметр изделия над станиной 820 ммХод поперечного суппорта 540 ммСечение режущего инструмента по DIN 770 40x25 ммДиаметр переднего подшипника шпинделя 170 ммДиаметр сквозного отверстия шпинделя 128 мм

Мощность привода при ПВ = 60% 46 кВт

Макс. крутящий момент при ПВ = 60% 5073 Нм

Диапазон частот вращения шпинделя 6-1600 об/мин

MAG Boehringer VDF 800 DUS

Многоцелевой обрабатывающий центрРазмер палеты 500х400 ммХод по оси Х 350 ммХод по оси У 550 ммХод по оси Z 510 ммШпиндель 12 000 мин-1, 11 кВтТип хвостовика инструмента MAS BT-40Количество инструментов 18 шт.

Mazak Variaxis J500

Горизонтальный токарный центрДлина точения 1300/2200 ммМакс. диаметр точения 650 ммМакс. диаметр вращения детали над станиной 700 ммШпиндельная бабка А 11Главный шпиндель одноступенчатый главный приводРевольверная головка VDI 50 радиальная

MAG Boehringer VDF 400T

Токарный станок с ЧПУДиаметр шпинделя 32 ммДиапазон частот вращения шпинделя 4000 об/минХод по оси Х 185 ммХод по оси Y 490 ммХод по оси Z 165 ммМощность шпинделя 11 кВт

Linetec CB 32M

5-осевой обрабатывающий центрХод по оси Х 700 ммХод по оси Y 635 ммХод по оси Z 500 ммРазмер рабочего стола 1100x700 ммЧастота вращения шпинделя 10000/18000/ 24000/42000 об/минДиаметр инструмента 85 (160) ммЧПУ Siemens Sinumerik / Heidenhain

MAG Huller Hille NBV 700 5X

Круглошлифовальный станокРасстояние между центрами 600–1000 ммМаксимальный вес заготовки 100 кгМощность шпинделя 25 кВтХод по оси Z 750/1150 ммХод по оси Х 320 ммЧПУ GE Fanuc 21i

Kellenberger Kelvista UR 175/1000


обзор

Токарный станокМощность привода 30/22 кВтМаксимальная длина обработки 12–12000 м/минХод по оси Х 1530 ммХод по оси Y 760 ммХод по оси Z 760 ммЧПУ Siemens/Sinumerik 828D

Romi D 1500

Токарный станокРасстояние над суппортом 240 ммМаксимальная частота вращения 45–2240 об/минДиаметр отверстия шпинделя 52 мм

Romi T 240

Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУХод по оси Х 2000–12000 ммХод по оси Y 800 ммХод по оси Z по вертикали 0–690 / по горизонтали 250–1050 (1350) ммКоличество инструмента 18 шт.Инструментальный конус SK 50 (HSK-A 100)Макс. частота вращения 8000 (12 000) об/минСкорость подачи 30 (48/80) м/минГлубина отверстия 80 (100) ммМаксимальный диаметр инструмента 104 (200) мм

Matec 40 HV

Токарный станокМощность привода 11 кВтМакс. диаметр детали 520 ммМакс. диаметр наружной обработки над кареткой 255 ммМакс. длина обработки 1500 м/минТип головной части шпинделя A2-6”/A2-8”Диаметр внутреннего отверстия 65х80 ммХод по оси Х/Z 280/1555 мм Количество инструментов 8 шт.ЧПУ Siemens

Romi C 510

Токарный станокМощность привода 30 кВтМакс. диаметр закрепляемой детали 520 ммМакс. диаметр наружной обработки над кареткой 680 ммМакс. длина обработки 1500 м/минТип головной части шпинделя A2-8”/A2-11”Диаметр внутреннего отверстия 65х80 ммХод по оси Х/Z 280/1555 мм Количество инструментов 8 шт.ЧПУ Siemens 802D sl-PRO

Romi C 680

Горизонтальный обрабатывающий центрХод по оси Х 630 ммХод по оси Y 620 ммХод по оси Z 710 ммМощность шпинделя 30/25 кВтКрутящий момент 420 НмЧПУ Fanuc 310ai

OKK HM 500S

Ленточно-шлифовальный станокМаксимальный продольный ход 650 ммМаксимальный поперечный ход 230 ммРазмеры магнитной плиты 500х200х80 ммЧастота вращения 3000 /мин-1

Размер рабочего стола 2400х2100х2400 мм

Okamoto ACC 52 SA –IQ

Многоцелевой обрабатывающий центр Расстояние между патроном и центром 1500UРазмер патрона 12”/10” Максимальный устанавливаемый диаметр 658 ммМаксимальная обрабатываемая длина 1519 ммМаксимальный обрабатываемый диаметр 650 ммШпиндель 3300 мин-1, 30 кВтВторой шпиндель 4000 мин-1 / 26 кВтКоличество инструментов 36/72Фрезерный шпиндель 12 000 мин-1, 22 кВт

Mazak Integrix I-400 ST

Многоцелевой обрабатывающий центрРасстояние между патроном и центром 3000U/4000UМаксимальный обрабатываемый диаметр 1070 vvМаксимальная обрабатываемая длина 3038/4064 vvХод по оси Х 1025/670 ммХод по оси У 1025/670 ммХод по оси Z 3375/4391 ммТокарный шпиндель 1600 мин-1, 45 кВтФрезерный шпиндель 10 000 мин-1, 37 кВтВместимость магазина 40/80/120

Mazak E-670 H

Рекл

ама

http://www.mobilindustrial.ru


обзор

Обрабатывающий центрДлина стола 3000–5000 ммШирина стола 1000 (1300) ммЧастота вращения шпинделя 30 000 мм/минХод по оси Х 4 ммХод по оси Y 63 ммХод по оси Z 63 ммМощность шпинделя 32 кВт

Zayer Xios

Токарный станок с ЧПУТвердость коробчатых направляющих HRC 55Диаметр шарико-винтовой пары в оси Z 50 ммДлина обработки 855–2200 ммМакс. крутящий момент 536,4 кг/м при 67 об/минГидравлический патрон 3-кулачковый KitagawaЧПУ Fanuc 0i-Т

Victor Vturn 26У

5-осевой вертикальный обрабатывающий центрХод по оси Х 1250 ммХод по оси Y 700 ммХод по оси Z 950 ммМакс. нагрузка на рабочий стол 1400 кгИнструментальный конус SK40 (HSK-A63)Мощность шпинделя 33/180 кВтЧПУ Heidenhain iTNC530/ HSCI; Siemens 840 SL

Sigma flexi 5

Фрезерно-токарный обрабатывающий центрСкорость холостых ходов 35 м/минМаксимальный диаметр 1600 ммМаксимальная рабочая нагрузка на стол 8000 кгМакс. скорость вращения поворотного стола 250 об/минМощность шпинделя 43 кВтКрепление инструмента в шпинделе ISO-50/HSK-63Максимальный тангенциальный момент до 26 000 НмЧПУ Heidenhain iTNC530 – HSCI / Siemens 840 D SL

Soraluce FMT 3500 (Danobat Group)

Фрезеровальный станокСтандартная длина заготовки 180 ммЧастота вращения шпинделя 0–12000 об/минМощность шпинделя 9,8 (12) кВтКрутящий момент 12,1 (15,8) НмСкорость вращения инструмента 100–10000 об/минМаксимальное количество инструментов 27 шт.ЧПУ Fanuc 16i TB

Tornos EvoDECO 16a

Электроэрозионный проволочно-вырезной станокХод по оси Х 250 ммХод по оси Y 150 ммХод по оси Z 120 ммМаксимальный размер заготовки 400x270x100 ммМаксимальная масса заготовки 80 кгДиаметр проволоки 0,05–0,3 ммМакс. скорость промотки проволоки 420 м/мин

Sodik AP 250 L

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центрХод по оси Х 620 мм Ход по оси Y 520 мм Ход по оси Z 460 ммЧастота вращения шпинделя 12 000 мин-1

Конус шпинделя SK40Количество инструментов 32ЧПУ Siemens 840D SolutionLine / Heidenhain TNC 620 + HSCI

Spinner U5-620

Токарный станокМакс. диаметр обработки 140 ммМакс. длина обработки между шпинделями 300 ммКонус шпинделя А2-4Мощность шпинделя 23 кВтЧастота вращения шпинделя 30–8000 об/минЗажим инструментов Sauter Количество инструмента 12Ход по оси Х/Z 170х495 ммХод по оси Y +/- 40 ммЧПУ Fanuc 31 I – model A

Schaublin 137 11 ax

Токарный станок с ходовым винтомДлина станины 1000 ммВысота станины 168 ммТип патрона W 20/25Проходное отверстие шпинделя 20/25Макс. частота вращения шпинделя 3000 об/мин

Schaublin 102 N VM-CF

http://www.itfm-expo.ru


новости

Обрабатывающий центр для «Красмаша»Красноярский машиностроительный завод объявляет открытый аукцион на поставку

токарно-фрезерного ОЦ по проекту «Реконструкция и техническое перевооружение

специального производства и испытательной базы для серийного изготовления из-

делия 3М-37У2».

Технические характеристики: система ЧПУ фирмы Siemens Sinumerik 840D/sl

(или эквивалент), максимальный диаметр точения над станиной – не менее 720

мм с перемещением по осям X1/Z1 с осью В – не менее 550 мм / 1900 мм и по

оси Y в диапазоне не менее -120/+120 мм, главный шпиндель (конус А2-11 по

DIN55026) с макcимальной мощностью 52 кВт и максимальным моментом не

менее 2480 Нм в базовой комплектации; магазин инструментов на 40 позиций

/ Capto C6.

Максимальная цена контракта: 41 612 000 руб.

Размер обеспечения заявки составляет 416 120 руб.

Дата вскрытия конвертов с заявками на участие в открытом конкурсе: 26.04.2012.

Дата подведения итогов открытого конкурса: 03.05.2012.

Король металлообрабатывающей промышленностиКомпания MAG получила премию King Awards Gold в номинации «Технологи-

ческий прорыв». Премию присудили компании за технологию криогенной обра-

ботки в США. Также компания получила премию инноваций в машиностроении

MM Award на выставке EMO в Европе. В системе охлаждения через инструмент

используется жидкий азот для того, чтобы сделать обработку твердых металлов

более эффективной, чем когда-либо. Криогенная технология обработки компа-

нии MAG была признана одним из лучших новых продуктов промышленности

года, получив премию King Awards Gold в категории «Металлообработка». Ключ к эффективности работы крио-

генной системы обработки – способность к концентрации эффекта охлаждения жидкого азота (-196 °C) в теле

режущей пластины. Применение криогенной технологии обработки обеспечивает интенсивное удаление металла

в самых твердых материалах заготовки, таких как титан, сплавы на основе никеля, чугун с шаровидным графитом.

Применение криогенного охлаждения ведет к увеличению стойкости режущего инструмента в 10 раз и увеличе-

нию производительности в 2–4 раза при обработке титана по сравнению с традиционным охлаждением СОЖ.

Криогенная обработка компании MAG и другие победители премии будут представлены на Конференции луч-

ших заводов в рамках Промышленной недели 23–25 апреля в Индианаполисе.

В Россию везут крупный листогиб Четырехвалковый листогиб итальянского производителя DAVI Promau

установят на «Петрозаводскмаш» и задействуют в производстве дета-

лей для АЭС. На сегодняшний день это самая точная, быстрая и легкая

в управлении конфигурация валков. Оборудование идеально подходит для

высокоточной и высокопроизводительной вальцовки листового металла

толщиной до 255 мм и шириной листа до четырех метров с минимальной

длиной прямого участка обечайки. Вальцовка листа на листогибах серии

МСВ выполняется за один проход без поворота и повторного позицио-

нирования листа для предварительной подгибки. Она осуществляется в

автоматическом режиме и требует предварительной операции только для

ведущего края листа. Безукоризненный ход металлического листа обе-

спечивается как системой регулировки давления прижима, так и двумя

валками с гидравлическим приводом.

Комиссией из пяти человек уже подписан акт предварительной приемки,

проведено первое тестирование оборудования на заводе-производителе.

Поставка на предприятие заказчика запланирована на конец мая, за-

пуск станка пройдет в течение июня. Поставку осуществляет компания

«Пумори-инжиниринг инвест», которая занимается техперевооружением

машиностроительных предприятий. Высота и ширина оборудования во-

семь метров, длина – 13 м, вес – 580 т. Эта четырехвалковая листоги-

бочная машина – самая крупная в Европе на сегодня.

Масштабная модернизация «Красмаша»Красноярский машиностроительный завод объявляет открытый аукцион на поставку 5-осевого фрезерного

центра по проекту «Реконструкция и техническое перевооружение специального производства и испытательной

базы для серийного изготовления изделия 3М-37У2 (Этап 1)».

Технические характеристики: система ЧПУ – Siemens Sinumerik 840D/sl; лицензионное программное обеспе-

чение ЧПУ типа Sinumerik 840D/sl; интегрированный, асинхронный регулируемый шпиндель-двигатель Kessler

(или эквивалент) при максимальных оборотах – 15 000 об/мин и максимальной мощностью не менее 35 кВт,

крутящим моментом не менее 120 Нм, интегрированная система охлаждения шпинделя; перемещение по осям

X/Y/Z – 600/500/500 мм; ускоренное перемещение по осям X/Y/Z – 60 м/мин; наклонно-поворотный стол (оси

А, С) с рабочей поверхностью 600х600 мм; магазин инструментов на 40 ячеек.

Максимальная цена контракта составляет 21 921 000 руб.

Размер обеспечения заявки – 219 210 руб.

Дата рассмотрения заявок на участие в открытом конкурсе: 02.05.2012.

Дата подведения итогов открытого конкурса: 04.05.2012.

Volvo CE строит новый завод

18 апреля на церемонии закладки первого камня нового за-

вода компании по производству экскаваторов, инвестиции в

который составили 350 млн шведских крон, присутствовал гу-

бернатор Калужской области Анатолий Артамонов и президент

Volvo Construction Equipment (Volvo CE) Пат Олни.

Новый завод, который станет седьмым производством экска-

ваторов Volvo (из 16 заводов по всему миру), будет построен

рядом с Калугой в 150 км к юго-западу от Москвы. Строи-

тельство будущего завода на территории площадью 15 гекта-

ров уже началось. К моменту его завершения общая площадь

предприятия составит 20 660 м2. На заводе планируется про-

изводство шести моделей экскаваторов: от 20-тонного EC200

до 48-тонного EC480. Первые машины должны сойти с произ-

водственных линий в следующем году. В результате открытия

завода будет создано 280 новых рабочих мест.

Станок для предприятия «Радиосвязь» ФГУП «НПП «Радиосвязь» в рамках технического

перевооружения участков подготовки производ-

ства, монтажа, проведения технических и клима-

тических испытаний объявляет открытый аукцион

на поставку вертикально–фрезерного станка Haas

VF-1 с ЧПУ.

Технические характеристики:

Ход по осям Х /Y/ Z – 508/406/508 мм.

Количество инструментальных позиций в магази-

не – не менее 20. ЧПУ – Haas-Fanuc.

Максимальная цена контракта составляет 3 010 000 руб.

Дата окончания срока подачи заявок: 02.05.2012.

Дата проведения открытого аукциона: 10.05.2012.

Размер обеспечения заявки: 150 500 руб.

Размер обеспечения исполнения контракта: 903 000 руб.

http://www.rosmould.ru


инструмент

Инструмент для успешного бизнесаОбзор производителей металлообрабатывающего инструмента Светлана Фегина

«Искар РФ Восток»Компания «Искар РФ Восток» была осно-

вана 22 июля 2005 г. Сегодня компания яв-

ляется дочерней компанией фирмы Iscar Ltd.

и предназначена для внедрения и техниче-

ского сопровождения металлорежущего ин-

струмента Iscar на территории Урала, Сиби-

ри и Дальнего Востока.

«Искар РФ Восток» предлагает к по-

ставке инновационный металлообрабаты-

вающий инструмент: токарный, фрезерный,

сверлильно-расточный, осевой, дисковый,

резьбонарезной, вспомогательный; а также

технологическую оснастку: патроны, расточ-

ные системы, цанги, ключи и т. д.

Кроме того, компания «Искар РФ Вос-

ток» оказывает партнерам инжиниринговые,

консалтинговые услуги, технический ау-

дит; осуществляет разработку и внедрение

маршрутной и операционной технологии,

подбор рациональных конструкций режу-

щего инструмента и оснастки, режимов ре-

зания; проводит тематические семинары,

демонстрацию и тестовые испытания режу-

щего инструмента и оснастки.

Основной профиль деятельности: опто-

вые продажи металлорежущего инструмен-

та производства Iscar Ltd.

Производственная база предприятия со-

средоточилась в индустриальном парке «Те-

фен» (Израиль), где трудится 37 человек.

Среди оборудования, которое может

предложить своим клиентам компания,

можно выделить: пластины с высокой спи-

ральной режущей кромкой для больших

объемов снятия металла; пластины для

черновой токарной обработки; державки

с прижимом R-Clamp для пластин Iso Turn

Фот

о –

«Ис

кар

РФ В

осто

к»

Фот

о –

«Ке

рмет

»


малого размера; линейки пластин CBN;

линейку Sumocham для сверления отвер-

стий; головки сверла ICP-2M Sumocham

с двумя режущими кромками; сверла DR

малого диаметра; сверла DR-DH для глу-

бокого сверления на фрезерных и токар-

ных центрах; сверла DR для операций без

вращения инструмента; сверла большого

диаметра DR-Twist; державки с прижимом

R-Clamp; линейку Sumocham для сверле-

ния отверстий и др.

«Кермет»Компания «Кермет» основана в 1991 году.

Сегодня компания специализируется на про-

изводстве алмазного инструмента (отрез-

ные диски, режущие канаты, шлифовальный

инструмент, кольцевые сверла для резки же-

лезобетона, асфальта, натурального камня

и огнеупоров). Предприятие располагается

в Москве, его площадь составляет 700 м2,

где работают 30 сотрудников. На производ-

стве функционирует шихтовая, цех брикети-

рования и спекания, финишной обработки,

цех механической обработки и склад гото-

вой продукции.

Производственный процесс строится

по следующему принципу: приготовление

шихты, холодное прессование и спекание,

пайка, абразивная зачистка, вскрытие, кон-

троль и коррекция напряжения корпусов.

Сегодня клиентами компании являются

организации и предприятия строительного

комплекса, заводы по изготовлению ЖБИ,

строители дорог и аэродромов, обрабаты-

вающие предприятия, заводы огнеупоров.

Основные заказчики располагаются на тер-

ритории РФ, а также в республиках Средней

Азии, Китае и Гонконге.

К новым разработкам компании можно от-

нести канаты и диски на основе алмазов и

кубического нитрида бора для резки высо-

коармированного бетона и металлических

конструкций.

«Пумори−СИЗ»Уральская машиностроительная корпо-

рация «Пумори-СИЗ» основана 15 ноября

1990 года.

Сегодня компания производит вспомога-

тельный инструмент Pumori для всех видов

металлообрабатывающих станков. Произ-

водственная база предприятия располага-

ется в Екатеринбурге. Здесь работают 155

сотрудников на площади в 3500 м2.

На производстве функционирует заго-

товительный участок, цех вспомогатель-

ного инструмента, цех формообразующей

оснастки.

Производство строится по следующему

принципу: рассмотрение заказа; согласо-

вание условий с заказчиком; технологиче-

ская проработка; приобретение материалов

и комплектующих; производство; приемка

ОТК; отгрузка продукции.

Клиентами компании «Пумори-оснастка»

являются производители машин и обору-

дования всех основных отраслей («Ура-

лизолятор», «Электротяжмаш-Привод»,

«Энергомаш», «Уралавтоматика», «Лысьва-

нефтемаш», «Протон-ПМ» и многие другие).

Новыми разработками предприятия явля-

ются расточные головки.

На предприятии функционирует обору-

дование ведущих мировых производителей

– токарные, фрезерные и шлифовальные

обрабатывающие центры Okuma, электро-

эрозионные станки Agie, ленточнопильный

станок DoALL, большой парк универсаль-

ных токарных, фрезерных, шлифовальных и

расточных станков, многое из которых ком-

пания приобретает в лизинг.

«РЗ СИТО»Ростовский завод специнструмента и тех-

нологической оснастки был основан в 1968

году на базе инструментального производ-

ства завода «Ростсельмаш».

Основными направлениями деятельности

«РЗ СИТО» на сегодня являются:

- штампы холодной листовой штамповки

всех видов весом до 25 т;

- штампы горячей объемной штамповки

весом до 20 т;

- стандартные элементы для пресс-форм и

штампов (нормализованные пакеты);

- валковый инструмент для трубной про-

мышленности;

- профилегибочный инструмент для труб

большого диаметра;

- прокатные валки для металлургии;

- поковки свободной ковкой из различных

марок сталей массой до 200 кг;

- проектирование штампов и штамповой

оснастки;

- производство металлоизделий по черте-

жам заказчика;

- детали и узлы станкостроения.

Кроме того, «РЗ СИТО» оказывает услуги

по механической и термической обработке

металлов.

Заводоуправление и производственный

комплекс располагаются в Ростове-на-Дону

и занимают площадь в 21 580 м2. Сегодня на

заводе работают 300 специалистов. На про-

изводстве функционируют цех штампов и

кузнечный цех.

Производственный процесс выстраивается

по следующему принципу: получение металла

/ изготовление поковок кузнечным цехом за-

вода; механическая обработка металла/де-

тали; термическая обработка детали; сборка

всех деталей в единое изделие; испытание

продукции на заводе и наладка до получения

годной детали; контроль и приемка продукции

департаментом контроля качества; окраска,

упаковка и подготовка к отгрузке.

Постоянными заказчиками «РЗ СИТО»

являются крупнейшие предприятия машино-

строения (с/х, авто, ж/д и т. д.), металлургии,

трубной промышленности и оборонного ком-

плекса России.

Сегодня «РЗ СИТО» продолжает разви-

вать направление инструмента деформации

для трубной промышленности и прокатных

валков для металлургической отраслей. Ак-

тивно ведется работа на рынке станкострое-

ния и оборонного комплекса, а также выход

на автомобильный рынок России.

Фото –

«Пумори-СИЗ»



Предприятие располагает мощным пар-

ком оборудования – металлорежущие стан-

ки фирм Droop & Rein, Hekkert, «МЗКРС»,

Haas, электроэрозионные станки фирмы

Agie, Mitsubishi; высококвалифицированным

персоналом; использует режущий инстру-

мент Sandvik, Mitsubishi, Ingersoll, SGS; из-

мерительные системы: Infinite, Renishaw и

другое. Все необходимое оборудование при-

обретается в соответствии с бизнес-планом

завода на текущий промежуток времени, а

также тенденциями на рынке промышленно-

сти и перспективными направлениями дея-

тельности предприятия.

«Шторм»Компания «Шторм» основана в 1995 году.

Основная специализация компании – про-

изводство сварочного оборудования, обору-

дования для резки металла. Производствен-

ная база компании располагается в Верхней

Пышме (Свердловская область). Общая пло-

щадь производства составляет 200 м2, где

работает 100 человек. Главный на производ-

стве – это сборочный цех, где функциониру-

ет оборудование компании Messer. Сегодня

своим клиентам компания может предложить

следующие типы продукции: вращатели для

ручной и автоматической сварки; манипуля-

торы для тяжелых условий работы; автома-

тические установки для сварки продольных

швов; сварочные колонны; роботы свароч-

ные и роботизированные комплексы; транс-

форматоры сварочные; выпрямители сва-

рочные; сварочные инверторы; генераторы

сварочные; механизмы подачи проволоки;

полуавтоматы сварочные; блоки управле-

ния и питания механизмов подачи; запасные

части для механизмов подачи; механизмы

перемещения горелок сварочных полуавто-

матов серии noboruder; установки аргоно-

дуговой сварки; принадлежности для постов

сварки tig; оборудование для контактной

сварки; машинки для заточки электродов

контактной сварки и др. Среди последних

разработок компании – ПДГО-528М (свароч-

ный полуавтомат), «АДФГ – 502 Шторм».

Продукция компании ориентирована на

такие отрасли, как машиностроительные,

мостостроительные, вагоностроительные.

НИИ ЭСТО НИИ ЭСТО основан в 2006 году. Сегодня

ЭСТО разрабатывает и производит лазер-

ное оборудование широкого профиля на

новейшей элементной базе. Основные типы

производимых технологических систем: се-

рия МЛ1 и МЛП1 – прецизионная размерная

обработка лазером (резка, фрезерование,

прошивка отверстий), серия МЛП3 и МЛ35

– резка и сложноконтурный раскрой с вы-

сокой производительностью, точностью и

качеством обработки по контуру, серия

МЛП2 – лазерная маркировка и глубокая

гравировка (нанесение текстовых и гра-

фических изображений на изделия), серия

МЛ4 и ЛТА4 – лазерная сварка и наплавка

изделий (изделия из черной и нержавеющей

стали, титана, тугоплавких, цветных и многих

других металлов, а также размерная обра-

ботка материалов), серия МЛ5 – лазерная

подгонка резисторов (точная подгонка по

любым траекториям пассивных электронных

компонентов).

Производство находится в Зеленограде, где

на площади в 3000 м2 работают 40 человек.

На предприятии функционируют:

- технологические лаборатории (лабора-

тория лазерных технологий, лаборатория

кинематических систем, лаборатория лазер-

ных и оптических систем);

- конструкторское бюро;

- участок механической обработки;

- производственный участок (сборка и от-

ладка лазерного оборудования);

- отдел сервисного обслуживания и по-

ставки комплектующих.

Особенностью производства является

принцип полного цикла: разработка техно-

логии в лабораториях, проектирование, из-

готовление отдельных узлов и блоков, про-

изводство и отладка готового оборудования,

а также сервисное обслуживание.

Основными клиентами НИИ ЭСТО являют-

ся российские и зарубежные предприятия

приборостроительной, электронной, авиа-

ционной, оборонной, атомной и космиче-

ской отраслей промышленности. Среди

них: корпорация «Тактическое ракетное во-

оружение» (Королев, Московская область),

Российский федеральный ядерный центр –

ВНИИЭФ (Саров, Нижегородская область),

ФГУП «Гознак» (Краснокамск), «Ижмаш»

(Ижевск), «КБ Машиностроения» (Колом-

на, Московская область), МТЗ «Трансмаш»

(Москва), НПК «Северная заря» (Санкт-

Петербург), опытно-конструкторское бюро

«Авиаавтоматика» (Курск), ГК «Ленниихим-

маш» (Санкт-Петербург), Ульяновский ме-

ханический завод, ставропольский радиоза-

вод «Сигнал» и др.

Поскольку в подразделениях компании

постоянно идет разработка новых модифи-

каций станков, а также новых технологий

Фот

о –

«РЗ

СИТ

О»Ф

ото – НИИ ЭСТО


лазерной обработки, производственные но-

винки появляются регулярно. В 2011 году в

серию вошло следующее оборудование:

- станок для резки и раскроя МЛ35 на во-

локонном лазере и линейных синхронных

двигателях (скорость обработки до 19 м/

мин), оснащенный системой сменных палет

для еще большей производительности;

- уникальный двухлучевой лазерный ком-

плекс ЛКД4 для лазерного термоупрочне-

ния, сварки и наплавки. Использование двух

различных лазерных источников излучения

позволяет значительно расширить энерге-

тические возможности системы;

- специализированный лазерный ком-

плекс МЛС2 для маркировки и очистки по-

верхностей сложного профиля.

На предприятии установлено оборудова-

ние таких фирм-производителей, как Otto

Electronics LLC (США), НПЦ «Лазеры и Ап-

паратура» (Россия), Rofin-Sinar (Германия),

«Ижмаш» (Россия).

Guhring3 марта 2009 открылся производственно-

сервисный центр компании Guhring в Ниж-

нем Новгороде.

Специализация сервисного центра – пе-

реточка инструмента, разработка сотруд-

никами технического отдела конструкции

металлорежущего инструмента из твердого

сплава и быстрорежущих сталей посред-

ством специализированного САПР Guhring

и дальнейшее его производство, нанесение

покрытий не только на металлорежущий ин-

струмент, но и на изделия клиентов, такие

как формообразующий инструмент (штам-

пы, пуансоны и т. д.), детали машин (напри-

мер, нанесение покрытия на подшипники и

зубчатые колеса, увеличивающее срок их

службы), в качестве декоративных покры-

тий. К видам инструмента, производимым и

перетачиваемым сервисным центром, мож-

но отнести практически все виды осевого

инструмента: сверла, в том числе и ружей-

ные, развертки, фрезы, в том числе и дис-

ковые, зенкера, червячные фрезы, метчики,

резьбофрезы, естественно, речь также идет

и о специальных, сложно комбинированных

позициях, и т. п.

На данный момент общая площадь про-

изводства составляет 500 м2. Руководством

компании Guhring уже принято решение о

расширении сервисно-производственных

площадей в 2012 году до 1200 м2, количество

сотрудников – 14 человек.

Основные производственные участки:

участок производства и переточки инстру-

мента и участок нанесения покрытий.

География заказчиков компании доста-

точно обширна: это предприятия Курской и

Брянской областей на западе, Ростова-на-

Дону на юге, Новосибирска на севере. Про-

дукцией компании Guhring пользуются пред-

приятия автомобильного сектора («ГАЗ»,

«КАМАЗ» и т. п.), предприятия атомной про-

мышленности («ОКБМ Африкантов», РФЯЦ-

ВНИИЭФ и т. п.), предприятия авиакосмиче-

ской отрасли («ВолгАэро», «Рубин» и т. п.).

Необходимо отметить, что компания

Guhring с момента своего основания явля-

ется законодателем мод в области меха-

нообработки. Фундаментальные разработ-

ки компании дают новый виток в развитии

машиностроения и обработки материалов

резанием и определяют пути их развития на

долгие годы вперед. К примеру, компания

являлась: разработчиком первых в мире

промышленных установок по нанесению

покрытий, разработчиком передового для

своего времени типа шпинделей и оснастки

HSK, которые и сейчас являются основны-

ми модулями на металлорежущих станках,

и многое другое. К отличительным новин-

кам этого года стоит отнести разработку

нового покрытия Signum (Y). Основной ха-

рактеристикой данного покрытия является

твердость – 5500 HV (у алмазного покрытия

6000 HV). Данное покрытие оптимально для

обработки твердых и абразивных материа-

лов, таких как серый и отбеленный чугун,

жаропрочные сплавы, закаленные стали и

углепластики.

На производстве функционирует оборудо-

вание собственного изготовления: высоко-

точные шлифовальные пятикоординатные

станки Guhring UN135, универсальные шли-

фовальные станки Guhring WS216, установ-

ка по нанесению покрытий Guhring BA-300.

Фото –

Guhring



heimatecКомпания heimatec GmbH пришла на рос-

сийский рынок в 2002 году.

Уже 25 лет основой специализаций пред-

приятия остаются разработка и изготовле-

ние станков приводным инструментом.

Сегодня продукция, созданная компанией

Heimatec, успешно функционирует не толь-

ко на оборудовании немецких и европейских

производителей станков, но и на станках

производителей Кореи, России, США, Тай-

ваня, Японии.

Сегодня heimatec имеет развитую сеть диле-

ров в Германии, Италии, Швейцарии, Голлан-

дии, Индии, Китае. Представителей на терри-

тории России, Белоруссии, Украины, США.

Основное производство и центральный

офис (30 000 м2) расположены на юге Гер-

мании, земля Баден-Вюртемберг, город Рен-

хен. Производственные площади, офисы за-

нимают 4000 м2.

Станочный парк состоит из современных

высокоточных токарно-фрезерных станков,

обрабатывающих центров, шлифовальных

станков, 3D измерительных машин. Каждый

этап производства идет под строгим контро-

лем качества, результаты заносятся в па-

спорт выпускаемого изделия.

Перечень выпускаемой продукции включа-

ет в себя как стандартный инструмент: резце-

держатели, осевые сверлильно-фрезерные

головки, угловые сверлильно-фрезерные го-

ловки, фрезерные головки, многошпиндель-

ные головки (в т. ч. для агрегатных линий),

– так и специнструмент, изготовленный по

требованиям отдельных заказчиков.

Весь производственный цикл:

- получение заказа, подбор оптимально-

го решения;

- разработки чертежей;

- производство;

- сборка;

- контроль качества – до упаковки продук-

ция идет под строгим контролем, согласно

требованиям немецкого законодательства.

Любая продукция, выпущенная компанией

heimatec, имеет паспорт изделия.

Компания ежегодно предлагает своим

клиентам новые решения.

Одной из последних разработок 2011

года стала быстросменная система u-tec.

С появлением u-tec смена насадок проис-

ходит в считанные секунды.

Техническую поддержку на территории

России и бывших стран СНГ осуществля-

ет компания heimatec-ost, основная миссия

которой заключена в технической под-

держке и обеспечении доступа российским

предприятиям к новейшим технологиям об-

работки материалов.

Mitsubishi MaterialsИстория компании Mitsubishi началась в

1870 году, когда ее основатель Ятаро Ива-

саки (Yataro Iwasaki) создал самое первое

предприятие – небольшую судоходную ком-

панию.

Возникшая в 1950 году как горнодобы-

вающее предприятие, в настоящее время

Mitsubishi Materials Corporation (Япония) яв-

ляется одной из крупнейших компаний по

добыче сырья с количеством сотрудников

свыше 19000 человек. Также основной де-

ятельностью компании Mitsubishi Materials

является инструментальное производство.

И здесь компания занимает прочные по-

зиции.

Такого результата компания смогла до-

стичь благодаря постоянному вложению

средств в производство, исследования и

разработки. Приоритетом компании явля-

ются новые решения, которые отвечают

высокому спросу, вызванному новыми ма-

териалами и методами механической обра-

ботки. Основными предприятиями, которые

производят инструмент, являются три круп-

ных завода в Японии. Имея в своем штате

свыше 2000 сотрудников, предприятия осу-

ществляют разработку, проектирование и

эффективное производство, удовлетворя-

ющее мировой спрос.

Дополняют всемирные производствен-

ные мощности заводы в Таиланде, Китае,

Испании, Тайване и США. В Испании про-

изводство функционирует с 1979 года. Спе-

циализированный завод по производству

концевых фрез, пластин и сверл обслужи-

вает европейские и мировые каналы сбыта.

Компания Mitsubishi Materials является

одной из немногих, кто использует произ-

водство замкнутого цикла от добычи сырья

(вольфрамовой руды) до изготовления го-

товой продукции компании.

Кроме того, Mitsubishi является одним

из 5 мировых производителей CBN (куби-

ческого нитрида бора). Это обеспечивает

экономические преимущества и выгодно

сказывается на цепочке поставок, а также

позволяет выполнять общий контроль каче-

ства, от момента добычи сырья до изготов-

ления готовой продукции.

Всемирная сеть компаний Mitsubishi (21

компания), производящих инструменты, и

более 60 национальных дистрибьюторов

обеспечивают полный охват промышлен-

ного мира. Важно отметить, что каждая до-

черняя компания и каждый дистрибьютор

контактируют непосредственно на местном

уровне, так как существуют культурные

различия, стратегии ведения бизнеса и

подход к механической обработке.

В ассортименте компании Mitsubishi мож-

но найти инструменты практически для каж-

дого процесса и материала, от крошечных

микросверл до крупных торцевых фрез.

Неотъемлемой частью ассортимента

Mitsubishi являются пластины из разных

сплавов и токарный инструмент для всех

видов применения.

Современные запатентованные покры-

тия CVD и PVD являются серьезным конку-

рентным преимуществом компании.

Широкий спектр инструментов для фре-

зерной обработки включает в себя огром-

ное разнообразие монолитных твердо-

сплавных концевых фрез, торцевых фрез

и концевых фрез со сменными режущими

пластинами. Они предназначены для от-

ветственного применения и достижения

высокой эффективности по всему спектру

материалов. Концевые фрезы с покрытием

Impact Miracle обеспечивают длительный

срок службы инструмента и предназначены

для труднообрабатываемых материалов.Фот

о –

Mits

ubish

i


Mitsubishi занимает ведущие позиции в

области сверления отверстий благодаря

своим монолитным твердосплавным свер-

лам и сверлам со сменными режущими

пластинами.

Лидеры отрасли – сверла Superlong –

предназначены для сверления отверстий

длиной до 40 диаметров и обладают экс-

плуатационными характеристиками высше-

го уровня.

Для обеспечения эксплуатационной гиб-

кости компания предлагает микросверла,

сверла для обработки алюминиевых спла-

вов, универсального применения и др.

В 2008 году в Валенсии для стран Ев-

ропы был открыт специальный учебно-

технический центр. Получив название

MVEC (Mitsubishi Valencia Education Centre

– учебный центр компании Mitsubishi в Ва-

ленсии), он расширил возможности для

обучения персонала и клиентов особенно-

стям новой продукции и проведения иссле-

дований в идеальной учебной среде.

В помещениях учебных аудиторий

центра, оборудованных по последнему

слову техники, можно вживую увидеть

демонстрации механической обработ-

ки, диагностику и устранение неис-

правностей.

SchunkКомпания Schunk – это немецкая ин-

новационная компания, филиалы которой

располагаются больше чем в 50 странах во

всем мире. Компания была основана в 1945

году. Свое название компания берет от фа-

милии основателя – Friedrich Schunk.

Сегодня компания Schunk – это мировой

производитель зажимных систем. Кулачки

для токарных патронов, зажимная техни-

ка для фрезерных работ, гидропластовые

самоцентрирующиеся приспособления,

высокоточные патроны для вращающегося

инструмента – основа продуктовой линейки

Schunk. Кроме зажимных систем, компания

занимается технологиями автоматизации –

изготовлением грипперов, захватов, мани-

пуляторов для робототехники и различных

линейных устройств.

Производственные площади компании

располагаются в Германии (Лауффен-на-

Некаре, Брекенхайм-Хаузен, Менген) и

США (Моррисвиль).

Всего в подразделениях компании по

всему миру работают около 1800 специали-

стов.

Фот

о –

Mits

ubish

i

http://www.3mabrasives.ru



Сегодня клиентский пул компании

формируют следующие производители:

Merzedes-Benz, Audi, Volkswagen, BMW,

Bosch, Airbus, «КАМАЗ» и др.

Среди производственных новинок – ги-

дравлическая оправка Tendo-E-Compact

– для производительного фрезерования,

сверления, развертывания и резьбона-

резания. Кроме этого, около 40 новинок

вспомогательного инструмента для метал-

лообработки были представлены Schunk

на выставке EMO в Ганновере в сентябре

прошлого года.

В конце 2009 года компания открыла

представительство в Санкт-Петербурге.

SecoГК Seco была основана в 1931 году и

сегодня входит в число ведущих произво-

дителей металлорежущего инструмента

в мире. Seco является самостоятельной

компанией с 1971 года. Основная произ-

водственная площадка располагается в

Фагерсте (Швеция), также производства

находятся в Голландии, Франции и США.

В компании работают более 5300 со-

трудников из 60 стран мира. С 2008 года

Seco имеет собственную торговую органи-

зацию в России, где задействовано около

6 тыс. человек.

Главная специализация компании – про-

изводство металлорежущего инструмента

для всех типов операций: фрезерование,

токарная обработка, обработка отвер-

стий, а также инструментальные системы.

Основные заказчики компании – метал-

лообрабатывающие предприятия в раз-

личных отраслях промышленности, таких

как нефть и газ, авиастроение, энергети-

ка, машиностроение.

Главные преимущества инструмента

компании Seco – это покрытие полно-

го спектра операций, в том числе самых

сложных. Для всех типов обработки (то-

карная обработка, фрезерование, свер-

ление, развертка и т. д.) предлагается

инструмент, способный производить все

типы операций: чистовые, получистовые,

получерновые и черновые.

Поскольку Seco также производит и ин-

струментальные системы, клиент получает

готовое решение для обработки той или

иной детали или оснащения станка.

Сегодня в номенклатуре компании на-

считывается более 28 тыс. позиций. Из

наиболее интересных можно выделить ин-

струмент Minimaster Plus, сверла Crownloc

Plus, а также технологию нанесения по-

крытия Duratomic.

Главные преимущества пластины

Minimaster Plus: увеличенная производи-

тельность и точность; сочетание различ-

ных пластин и хвостовиков; внутренние

сквозные каналы для СОЖ; двух-, трех- и

многозубые пластины; возможность обра-

ботки любых материалов.

Пластины и сплавы для Minimaster Plus

обеспечивают широкий круг операций:

диапазон диаметров D 10–16 мм; 2 сплава

позволяют обрабатывать все материалы,

в то время как 2 геометрии обеспечива-

ют легкое резание; диапазон от 2 до 8 зу-

бьев; 2- и 3-зубые пластины имеют кана-

лы сквозной подачи СОЖ, что позволяет

эффективно функционировать системе

охлаждения и удалять стружку; диапазон

радиусов угла от 0,4 до 3,1 мм.

Сверла Crownloc Plus – это новое поко-

ление сверл Seco со сменными наконечни-

ками. Они отличаются геометрией, покры-

тием и соединительным модулем, имеют

улучшенный отвод стружки и износостой-

кость в широком диапазоне материалов.

Использование Crownloc Plus снизит за-

траты на обработку отверстия за счет уве-

личения срока службы инструмента.

Технические характеристики: прочная

конструкция корпуса; соединительный ин-

терфейс высокой прочности; глубокие и

широкие канавки; полированный корпус.

Также среди новых разработок компа-

нии Seco можно отметить технологию на-

несения покрытия Duratomic. Данная тех-

нология создает прочное покрытие путем

распределения атомов алюминия и кисло-

рода в определенном порядке, обеспечи-

вающем режущему материалу повышение

прочности и износостойкости.

Плоские грани покрытия Duratomic

предотвращают образование нароста на

кромке и улучшают шероховатость обра-

ботанной поверхности. Эти преимущества

особенно важны для обработки нержа-

веющей стали. Твердость и прочность по-

крытия Duratomic значительно уменьшают

износ пластины.

Фот

о –

Sch

unk

Фот

о –

Sec

o


http://www.welding.lenexpo.ru


шлифование

Сделано в ЕвропеШлифовальные станки с ЧПУ Сергей Заякин

Для тех, кто в настоящее вре-

мя производит прецизионные

детали, необходимо оборудова-

ние, которое обеспечит необ-

ходимые качество и точность. В

этом смысле альтернативы шли-

фовальным станкам пока нет.

В Европе много производите-

лей шлифовального оборудова-

ния. В Германии и Швейцарии, в

Италии и в Дании, в Бельгии и в

Великобритании. В Испании и в

Чехии с Болгарией. Естествен-

но, упомянуть все компании

возможным не представляется.

Поэтому остановимся только

на тех, кто уже давно освоил

российский рынок. Это в пер-

вую очередь германские Erwin Junker Maschinenfabrik и Emag Maschinenfabrik, а также компа-

нии, входящие в группу Schleifring

концерна Kоrber: немецкие

K.Jung, Blohm Maschinenbau,

Walter Maschinenbau, Schaudt, Mikrosa и швейцарские Fritz

Studer, Magerle, Ewag. Мы рас-

скажем о некоторых из них.

JunkerГруппа Erwin Junker

Maschinenfabrik – это сообще-

ство фирм с большим производ-

ственным потенциалом. Фирма

имеет более 80 патентов, что

свидетельствует о ее технологи-

ческих преимуществах. Одним

из самых наглядных примеров

является разработка технологий

Quickpoint, но об этом чуть позже.

Ниже представлен перечень

деталей и предназначенных

для их обработки станков для

предприятий автомобильной

промышленности. Кроме того,

оборудование компании при-

меняется при производстве:

возобновляемых источников

энергии, двигателей, насосов

и компрессоров, подшипников

качения, режущих инструмен-

тов, а также в общем машино-

строении.

Естественно, даже упомянуть

обо всех технологиях и станках

фирмы Junker практически не-

возможно, поэтому остановим

свой выбор на двух технологиях

и реализующих эти технологии

станках Quickpoint и Jucrank.

QuickpointТехнология Quickpoint явля-

ется универсальной и высоко-

производительной. В отличие

от обычной технологии, в част-

ности при шлифовании твердых

сплавов, технология Quickpoint

позволяет увеличить производи-

тельность, по данным компании,

на 600%.

Quickpoint – это высокоско-

ростное круглое шлифование с

точечным контактом шлифоваль-

ного круга и обрабатываемой

детали. При этом используются

чрезвычайно износостойкие

шлифовальные круги из кубиче-

ского нитрида бора или алмаза

толщиной несколько миллиме-

тров. Благодаря наклону оси

шлифовального круга относи-

тельно горизонтальной оси де-

тали зона контакта между шли-

фовальным кругом и деталью

сокращается с линии до точки.

Станки Quickpoint могут исполь-

зоваться в любой отрасли про-

мышленности.

Обрабатываются практиче-

ски все материалы и их ком-

бинации: сталь, алюминий,

твердые сплавы, техническая

керамика, металлокерамика,

пластмассы, стекло. Благодаря

комбинации с другими техноло-

гиями фирмы Junker на станках

серии Quickpoint можно также

шлифовать плоские поверхно-

сти, многогранники, выточки и

резьбу.

Крупносерийное производ-

ство требует высокой произво-

дительности – универсальная

технология Quickpoint полной

обработки в одном закреплении

предлагает соответствующее

решение. Это позволяет избе-

жать расходов на покупку специ-

альных станков.

Станок Quickpoint является

хорошим решением и для мел-

Станки Junker, которые применяются в автомобильнойпромышленности и производстве комплектующих

Деталь Станки

Валы стартеровGrindstar, Juflex, Jumat, Jupiter, Justar, Quickpoint,

SynchiroПриводные валы

Балансировочные валы

ПальцыBB 10 CNC, Grindstar, Juflex, Jumat, Jupiter,

Justar, Quickpoint, Synchiro

Уплотнительные кольца Jumat, Justar

Корпуса форсунок Grindstar, Hardpoint

Иглы форсунок Hardpoint

Эксцентриковые валы Grindstar, Jucenter 6L, Jucrank, Jumat, Quickpoint

Детали коробок передачEJ, Jucenter 6L, Juflex, Jumat, Jupiter, Justar,

Quickpoint, Synchiro, Lean Selection

Поршневые кольца Jumat

Карданные шарниры EJ, Jupiter

Коленчатые валы EJ, Jucenter 6L, Jucrank, Jumat, Synchiro

Кулачковые валыGrindstar, Juflex, Jumat, Jupiter, Justar, Quickpoint,

Synchiro, Saturn

Пьезокерамические элементы Jucam, Justar

Шатуны Saturn

Поршни насосов BB 10 CNC, EJ, Grindstar, Jumat

Валы-шестерни Jumat, Jupiter, Justar, Quickpoint

РоликиBB 10 CNC, Grindstar, Jumat, Jupiter,

Justar, Quickpoint, Saturn

Клапаны Grindstar, Jupiter, Quickpoint

ВалыBB 10 CNC, Grindstar, Juflex, Jumat, Jupiter,

Justar, Quickpoint, Synchiro

Шестерни Hardpoint, Jumat, Justar, Quickpoint, Saturn

Зубчатые рейки Jumat, Jupiter, Justar

Фото –

Junker


ких предприятий, для которых

характерна частая смена зака-

зов. Поскольку Quickpoint легко

и быстро переналаживается и

универсален в применении, его

индивидуальная настройка по-

зволяет использовать все его

возможности.

Стабильность прецизионного

процесса обработки, высокую

жесткость и эффективное по-

глощение вибрации обеспечи-

вает станина, изготовленная

методом минерального литья.

Направляющие главных осей Х и

Z расположены непосредствен-

но на станине станка.

Для быстрой переналадки

станка (и, соответственно, су-

щественного сокращения вспо-

могательного времени) исполь-

зуется трехточечная система

крепления шлифовальных кру-

гов. Эта система применяется на

шлифовальной бабке, на баб-

ке изделия и на задней бабке

(меньше 2 минут для центрирую-

щих конусов и меньше 20 минут

для шлифовальных кругов).

По мнению компании, стан-

ки, реализующие технологию

Quickpoint, имеют ряд бесспор-

ных экономических и техниче-

ских преимуществ.

Серия станков Quickpoint

включает три типа и пять различ-

ных комбинаций шлифовальных

бабок (от двух до пяти степеней

свободы) и предлагает решение

практически любых задач кру-

глого шлифования: от компакт-

ного Quickpoint 1000 для мелких

деталей широкого ассортимен-

та до Quickpoint 5000 для се-

рийного производства. Станок

Quickpoint является гарантом

высокой экономичности произ-

водства, где бы он ни применял-

ся. Типовыми деталями являются

клапаны двигателей, кулачковые

валы, валы коробок передач и

насосов, приводные валы и т. д.

JucrankРазработав шлифовальные

станки серии Jucrank, компания

Junker предложила универсаль-

ное решение задачи полной

обработки коленчатых валов.

Возможна обработка валов

для всех типов двигателей – от

одно- до двенадцатицилиндро-

вых. В зависимости от способа

обработки и количества снимае-

мого материала для отдельных

станков Jucrank индивидуально

рассчитываются и поставляются

различные варианты платформ

и шлифовальных бабок.

Станки Jucrank для маятнико-

вого шлифования могут выпол-

нять почти все задачи шлифова-

ния при обработке коленчатых

валов. За одно закрепление мо-

жет производиться шлифование

коренных подшипников (цилин-

дрических, выпуклых и вогнутых)

и шатунных (цилиндрических,

сферических, выпуклых и вогну-

тых). Возможна шлифовка зака-

ленных галтелей. Дополнительно

технологически возможна почти

любая комбинация с другими

способами абразивной обработ-

ки. В зависимости от комбинации

типов станков может произво-

диться обработка фиксирующих

буртиков, фланцев и цапф на

других станках фирмы Junker.

Основные конструктивные до-

стоинства станков Jucrank:

- трехточечная система кре-

пления на шлифовальном шпин-

деле, шпинделе изделия и пило-

не задней бабки;

- демпфирующая вибрацию

крутильно-жесткая станина;

- гидростатические круглые

безлюфтовые направляющие с

пятилетней гарантией;

- шлифовальная бабка с авто-

матической системой динамиче-

ской балансировки;

- шлифовальный шпиндель

для высокоскоростного шлифо-

вания;

- бабка изделия с гидравличе-

ским закреплением.

Предлагается четыре типа

станков Jucrank с различными

вариантами устанавливаемых

шлифовальных бабок.

Система ЧПУКонцепция системы ЧПУ ком-

пании Junker – централизован-

ное управление всеми компо-

нентами шлифовального станка.

Ввод всех параметров и вывод

всей информации осуществля-

ются через панель управления.

Разработанная компанией

Junker концепция оборудования

и программного обеспечения

позволяет существенно снизить

затраты на ввод в эксплуатацию

всех станков фирмы Junker. Для

надежного и быстрого ввода в

Станки серии Quickpoint компании Junker

Модель Quickpoint 1000 Quickpoint 3000 Quickpoint 5000

Вариант 1000/10 1000/20 1000/50 3000/10 3000/20 3000/40 3000/50 3000/60 5000/10 5000/20 5000/40 5000/50 5000/60

Высота центров, мм 100 Максимально 150 Максимально 170

Длина закрепления, мм Максимально 150 Максимально 500 Максимально 1200

Длина шлифования, мм Максимально150 Максимально 500 Максимально 1000

Масса детали, кг Максимально 5 Максимально 10 Максимально 70

Диаметр круга, мм 350 350 400

Круглое шлифование X X X X X X X X X X X X X

Шлифование конусов - X X - X X X X - X X X X

Возможные комбинации с

круглым шлифованием

в выточке (без скручивания)- 0 X - 0 X X X - 0 X X X

шлифованием канавок - 0 X 0 0 0 X X 0 0 0 X X

шлифованием выточек - 0 X - 0 0 X X - 0 0 X X

шлифованием плоских

поверхностей- 0 X - 0 0 X X - 0 0 X X

шлифованием многогранников - 0 X - 0 0 X X - 0 0 X X

шлифованием резьбы - 0 X - 0 0 X X - 0 0 X X

/10, /20, /40, /50, /60 – варианты исполнения шлифовальных бабок

X – возможно, 0 – возможно условно

Фото –

Junker



эксплуатацию применяется спе-

циальный пакет программного

обеспечения.

Центральным пунктом реше-

ния всех вопросов является сер-

висный центр JSC фирмы Junker

с его круглосуточной горячей ли-

нией. При необходимости может

быть произведен анализ всех

доступных данных состояния

машины в режиме online. Этот

сервис фирмы Junker повышает

степень готовности установки и

снижает расходы на сервисное

обслуживание.

Преимущества концепции

оборудования и программного

обеспечения:

- свободный выбор системы

ЧПУ – Sinumerik или Fanuc;

- ко всем компонентам имеет-

ся доступ в режиме удаленного

сервиса;

- идентичное управление раз-

личными станками независимо

от применяемой системы управ-

ления;

- унифицированный интер-

фейс управления всеми компо-

нентами;

- автоматическое сохранение

данных;

- унифицированная для всех

станков панель управления.

Ну и, наконец, несколько слов

о новых разработках, представ-

ленных компанией Junker на

прошедшей прошлой осенью

выставке EMO-2011.

Концепция Justar – это совер-

шенный шлифовальный станок

для полной обработки широкого

спектра прецизионных режущих

инструментов всех типов. Он

характеризуется максимальной

гибкостью при очень высокой

производительности, а также

ориентированной на практику

системой программирования.

Бесцентровой шлифовальный

станок Jupiter 250, как и другие

станки серии Jupiter, имеет воз-

можность регулировки высоты

опорного ножа с помощью си-

стемы ЧПУ, которая защище-

на международным патентом.

Концепция станка позволяет

использовать его для черно-

вого и чистового шлифования,

например игл для подшипников

и поршней гидравлических си-

стем.

Концепция шлифования тормозных дисковНа этапе разработки, со-

вместно с поставщиками ав-

томобильных комплектующих,

возникла новая концепция

шлифования высококачествен-

ных тормозных дисков с покры-

тием. На платформе 6 серии

станков Jumat производится

параллельное шлифование

обеих плоских поверхностей

тормозного диска. Благода-

ря одновременной обработ-

ке достигается существенная

экономия времени. А исполь-

зование чрезвычайно износо-

стойких алмазных шлифоваль-

ных кругов позволило достичь

оптимальных результатов.

Совершенно новым на рын-

ке является Lean Selection cam

– экономичный и гибкий ста-

нок для обработки кулачковых

валов, который существенно

уменьшен. Станок серии Junker

Lean Selection очень удобен в

эксплуатации. Он отличается

минимальным временем обра-

ботки и высоким коэффици-

ентом готовности. Станок Lean

Selection cam отлично подходит

для средне- и крупносерийно-

го производства кулачковых

валов.

На новом станке Jucrank 6XL

можно в одном закреплении

обрабатывать коленчатые валы

диаметром 350 мм, длиной до

3 м и массой до 300 кг. Бла-

годаря шлифованию в одном

закреплении, вибропогло-

щающей и крутильно-жесткой

станине из полимербетона до-

стигается максимальная точ-

ность. Оптимальное выдержи-

вание размеров гарантируется

за счет активного контроля в

процессе обработки. Большие

коленчатые валы, обрабаты-

ваемые на станке Jucrank 6XL,

устанавливаются в судовые и

авиационные двигатели, а так-

же в двигатели локомотивов и

электростанций.

Вернемся к технологии QuickpointДля максимальной гибко-

сти при изготовлении пре-

цизионных осесимметрич-

ных деталей предназначен

станок Quickpoint 5000/50 S.

Quickpoint 5000/50 S шлифует

профиль наружной поверх-

ности, а также торцевые сто-

роны различных тел качения

длиной 40–220 мм и диаметром

59–170 мм. Кроме того, произ-

водится шлифование радиусов

на плоских торцевых сторонах,

а также асимметричных боч-

кообразных роликов, при этом

коэффициент использования

станка превышает 95%.

С появлением этого станка

отпала необходимость в исполь-

зовании двух станков. Наруж-

ные и торцевые поверхности

часто обрабатывались раздель-

но, на разных станках: наруж-

ные – корундовыми кругами для

врезного шлифования, а тор-

цевые – кругами для плоского

шлифования. Станок Quickpoint

5000/50 S имеет всего два узких

шлифовальных круга из КНБ,

которые установлены на одном

шлифовальном шпинделе. Пер-

вый круг выполняет черновое

врезное шлифование, снимая

до 1 мм металла. Второй круг

обеспечивает чистовую обра-

ботку.

Для обработки криволинейной

наружной поверхности станок

Quickpoint 5000/50 S оборудо-

ван осью В на гидростатических

подшипниках. По сравнению с

обычным способом новый спо-

соб шлифования фирмы Junker

Станки серии Jucrank компании Junker

Серия станков Jucrank 1000 Jucrank 3000 Jucrank 5000 Jucrank 6000

Вариант 1000/10 1000/20 3000/10 3000/50 3000/60 5000/10 5000/50 5000/60

6000/10-10

6000/10-50

6000/50-50

6000/10L 6000/10-10L

Длина закрепления, мм 150 400 700 900 2000 1700

Длина шлифования, мм 150 400 700 750 1800 1500

Диаметр вращения, мм 80 150 280 280 320 320

Максимальный диаметр

шлифовального круга, мм350 350 450 500 500 700

Шлифование шатунных подшипников X X X X X X X X X X X

Шлифование коренных и

шатунных подшипников0 X 0 X X 0 X X X 0 X

Шлифование коренных, шатунных

и посадочных подшипников0 0 0 0 X 0 0 X 0 0 0

/10, /20, /40, /50/ /60 – варианты исполнения шлифовальных бабок

X – возможно, 0 – возможно условно

Фот

о –

Jun

ker


позволяет обрабатывать про-

фильную поверхность со зна-

чительно более высокой точно-

стью. Преимущество: заметное

улучшение плавности хода и

срока службы подшипников. За

счет небольшой контактной пло-

щади уменьшается прикладыва-

емое усилие, что снижает тепло-

выделение и повышает качество

готовых изделий.

На станке Quickpoint 5000/50

S используется новая автома-

тическая система измерения в

процессе обработки, которая

контролирует диаметр и форму

профиля наружной поверхности

с помощью выдвижного измери-

тельного приспособления с дву-

мя щупами.

EmagОснованная в 1867 году в

Германии, группа Emag явля-

ется в настоящее время одной

из крупнейших станкострои-

тельных компаний в мире. В

2005 году группа Emag вошла

в десятку крупнейших мировых

компаний, производящих ме-

таллорежущее оборудование,

и в тройку ведущих европей-

ских.

Компания Emag первой в

мире сконструировала то-

карный станок вертикальной

компоновки, рабочий Pick-Up-

шпиндель которого выполняет

перемещения по всем основ-

ным осям, в то время как но-

сители инструмента остаются

неподвижными и находятся

ниже обрабатываемой дета-

ли. Таким образом, поставив

классический токарный станок

«с ног на голову», компания

Emag смогла в одном станке и

на ограниченном пространстве

объединить три важнейшие

функции (автоматическая за-

грузка/разгрузка деталей, их

полная обработка и измере-

ние). А также достичь высочай-

шей производительности при

высокой адаптируемости этого

оборудования к условиям дей-

ствующего производства.

Группа Emag имеет четыре

подразделения (из восьми),

специализирующихся на про-

изводстве шлифовального

оборудования:

- Emag Reinecker – прецизи-

онное внутреннее шлифова-

ние;

- Emag Kopp – шлифование

кулачковых и распределитель-

ных валов;

- Emag Karstens – наружное

шлифование;

- Emag Naxos-Union – шли-

фование коленчатых валов.

Многофункциональные шли-

фовальные центры Reinecker

VG 110 предназначены для

комбинированной токарно-

шлифовальной обработки и

позволяют совместить преи-

мущества твердого точения и

шлифования. А также такие

процессы обработки, как пред-

варительное твердое точение,

наружное и внутреннее шли-

фование, загрузка заготовок

и выгрузка обработанных де-

талей.

Конструкция станков серии

Reinecker VG предназначена

для вертикального точения и

шлифования мелких и мель-

чайших заготовок. При этом

можно применить на выбор

классическое шлифование или

использовать преимущества,

которые предлагает комбина-

ция точения и шлифования на

одном станке. Особенно при-

влекательным представляется

использование этих станков

для обработки высокоточных

деталей дизельной техники

(плунжерная пара, элементы

системы впрыска).

Диаметр патрона от 100 до

190 мм, максимальный диаметр

обработки 40 мм, максималь-

ная длина шлифования 60 мм.

Emag HSC 800/1500 – об-

рабатывающие центры для

сверления масляных каналов в

коленчатых валах. Один или не-

сколько шпинделей, загрузка/

выгрузка деталей происходят

с помощью Pick-Up-шпинделя.

Сверление производится од-

ним или несколькими шпин-

делями за один установ: пи-

лотное сверление, сверление

масляных каналов, снятие фа-

сок и заусенцев.

Серия станков Karstens HG

2/204/208 разработана для ре-

шения всех задач в области

наружного круглого шлифова-

ния. Предлагаемый в качестве

опции центральный привод

заготовки позволяет одновре-

менно обрабатывать наруж-

ную и внутреннюю часть вала.

HG – это станочная система

для высокопроизводительного

шлифования.

Фото –

Emag

Фото –

Emag



Высокая точность результа-

тов шлифования достигается

на станках серии HG за счет:

конструкции с широко рас-

ставленными направляющими,

гидростатических направляю-

щих по линейным осям, тер-

мостабильности конструкции

с разделенным отводом СОЖ,

прецизионных шпиндельных

подшипников и приборов ак-

тивного контроля.

Станки Naxos-Union PM2,

PM 310/320, RF 310/320, PM

430/460 предназначены для

шлифования коленчатых валов

как обычными, так и шлифо-

вальными кругами из кубиче-

ского нитрида бора.

Naxos-Union PM 2 – cтанки

для шлифования коленча-

тых валов длиной до 500 мм и

массой до 30 кг. Эта модель

станка является оптимальным

решением для шлифования ко-

ленчатых валов для двигателей

мотоциклов и легковых автомо-

билей (2-, 3-и 4-цилиндровых),

а также для малогабаритных

агрегатов.

Naxos-Union PM 310/320 –

станки для шлифования ко-

ленчатых валов длиной до

1000/1500 мм и массой до

80/180 кг. Конструкция стан-

ков объединяет в себе самые

современные достижения

шлифовальной технологии с

точностью, высокой произво-

дительностью и надежностью,

а также простотой управления.

Разработаны для обработки

коленчатых валов двигателей

легковых и грузовых автомо-

билей. Двухголовочное испол-

нение станка предназначено

для синхронного шлифования

коренных и шатунных шеек, а

также для шлифования флан-

цев и хвостовиков в различных

комбинациях.

Naxos-Union RF 310/320 –

шлифовальные станки с диа-

гональным врезанием для

обработки фланцев или хво-

стовиков на коленчатых ва-

лах длиной до 1000/1500 мм и

массой до 80/180 кг. Профи-

лированный шлифовальный

круг осуществляет шлифо-

вание всего контура за один

или несколько врезаний, при

этом осуществляется контроль

перемещений. Точность, вы-

сокая производительность и

надежность, а также простое

управление повышают про-

изводственные возможности

станка, который может быть

использован для шлифования

коленчатых валов двигателей

легковых или грузовых автомо-

билей. На станке могут исполь-

зоваться как обычные корун-

довые шлифовальные круги,

так и круги с CBN. Существуют

также исполнения с двумя шли-

фовальными головками, кото-

рые позволяют осуществлять

комбинированную обработку,

к примеру шлифование плечи-

ков осевой опоры и хвостови-

ков.

Станки PM 430/460 пред-

назначены для маятникового

шлифования и коренных и ша-

тунных шеек крупногабарит-

ных коленчатых валов на одной

единице оборудования, с ис-

пользованием традиционных

корундовых кругов либо кругов

с CBN. Обеспечивается высо-

кая производительность при

одновременной высокой гиб-

кости. Шлифовальный процесс

может производиться полно-

стью автоматически, полуав-

томатически либо в ручном

режиме. Это новое поколение

станков, использующее все са-

мые современные достижения

в области разработки шлифо-

вального оборудования.

С разработкой новых станков

RD 430 и RD 460 с двумя шли-

фовальными головками фирма

Naxos-Union вывела процесс

шлифования полиграфических

цилиндров на самый современ-

ный уровень. Концепция станка

обеспечивает высочайшую про-

изводительность, интеграцию

различных обрабатывающих

процессов при одной установ-

ке и выполнение жестких до-

пусков. Использование приво-

Фото –

Emag

Характеристики станков Karstens HG

Модели HG 2 HG 204 HG 208

Длина заготовки, мм 400 650 1200

Диаметр заготовки, мм 200 200 200

Перемещение по Х, мм 380 380 380

Перемещение по Z, мм 1000 1000 1800

Макс. частота вращения шпинделя, мин-1 1000 7000 7000

Характеристики станков Emag Naxos−Union

Модели РM 2 PM 310/320 RF 310/320 PM 430/460

Макс. диаметр вращения, мм 200 1000/1500 300/300 750/750

Макс. длина детали, мм 500 1000/1500 1000/1500 5500/6800

Диаметр шлифовального круга, мм 500 650/700 762/762 900/1400

Максимальный вес детали, кг 30 80/180 80/180 5000/5000


дов с линейными двигателями

позволяет производить высо-

кодинамичное некруглое шли-

фование заходных кромок. Ис-

пользование шлифовальных

кругов с CBN позволяет суще-

ственно повысить съем мате-

риала при черновой обработке.

Максимальная длина деталей,

обрабатываемых на станках RD

430 и RD 460, – 2000 и 4000 мм,

диаметр деталей – 550 мм, пере-

мещение по X – 900 мм, переме-

щении по оси Z – 5000 мм.

Kopp SN 204/208 и Kopp SN

310/320 – станки для шлифова-

ния кулачковых валов в усло-

виях единичного и серийного

производства.

Для решения широкого кру-

га технологических задач, свя-

занных с круглым и некруглым

наружным шлифованием, раз-

работана новая концепция го-

ризонтального станка серии

SN, способного выполнять на-

ружное круглое и некруглое,

торцевое и внутреннее шли-

фование широкого спектра де-

талей, имеющих форму вала.

Это, прежде всего, различные

кулачковые валы и распреде-

лительные валы автомобиль-

ных двигателей. Важнейшими

достоинствами станка явля-

ются высокая жесткость, ком-

пактность и легкость смены

шлифовальных кругов. При-

менение гидростатических

направляющих обеспечивает

достижение при обработке

высокой точности, качества

обработанной поверхности и

точное соблюдение профиля.

Возможные варианты длины

станины и высоты центров по-

зволяют подобрать наиболее

подходящий станок.

Kopp SK 204 – многофунк-

циональный станок для шли-

фования цилиндрических и

криволинейных поверхностей.

Станок SK позволяет осущест-

влять как внутреннюю, так и

наружную обработку: круглое

шлифование, шлифование

криволинейных поверхностей,

полирование. Максимальный

диаметр обрабатываемых де-

талей – 250 мм, перемещение

по оси X – 1000 мм, по оси Z

– 380 мм.

Фото –

Emag

Характеристики станков Kopp SN

Модель Kopp SN 204/208 Kopp SN 310/320

Длина устанавливаемой заготовки, мм 600/1200 1000/2000

Диаметр устанавливаемой заготовки, мм 380 360/640

Перемещения по оси X, мм 380 500

Перемещения по оси Z, мм 1000/1600 1700/2700

Макс. частота вращения шпинделя, мин-1 7200 –

Максимальная мощность, кВт 30 –

Максимальный крутящий момент, Нм 95 –

Скорость быстрого перемещения по оси Х, м/мин 30 15

Скорость быстрого перемещения по оси Z, м/мин 30 15

http://www.uralmetalexpo.ru


производство

Выход на новые горизонты«ТМК» инвестирует в производство трубВиктория Лексакова

Северский трубный завод («СТЗ»), основанный в 1739

году, входит в состав «ТМК» и

является одним из старейших

металлургических предприятий

России. Завод расположен в

Полевском (Свердловская об-

ласть), в 50 км от Екатеринбурга.

Основная продукция Север-

ского трубного завода – горя-

чекатаные и электросварные

стальные трубы, как круглые,

так и профильные. Трубы

«СТЗ» используются в нефте-

газовой промышленности, при

строительстве трубопроводов

различного назначения, в ма-

шиностроении, строительстве,

коммунальном хозяйстве. Чис-

ленность работающих – немно-

гим более 7000 человек.

Действующая на заводе си-

стема качества соответствует

международному стандарту ISO

9001. С 1994 года «СТЗ» имеет

лицензии на производство об-

садных и нефтепроводных труб

по стандартам Американского

нефтяного института (API) 5СТ и

5L. Проводится также работа по

сертификации труб в соответ-

ствии со стандартами Немецко-

го института нормалей (DIN).

В состав завода входят

основные производственные

цеха: копровый; электростале-

плавильный; трубопрокатный;

трубоэлектросварочный; вспо-

могательные цеха и производ-

ства (ОГМ, ОГЭ и железнодо-

рожный).

Производство сталиВесь производственный про-

цесс начинается в копровом

цехе (цех переработки и под-

готовки лома черных металлов

для выплавки стали в ЭСПЦ).

Его максимальная мощность

по переработке лома состав-

ляет до 500 тыс. т в год. Здесь

функционирует следующее

оборудование: пресс-ножницы

модели CIC 1010 компании

Все

фот

о –

«ТМ

К»


Akros (Франция) с усилием

реза 1000 тонн; пресс-ножницы

модели CIB 1250-10S фирмы

Akros−Henshcel (Франция – Гер-

мания) с усилием реза 1250

тонн; пресс-ножницы модели

EC-1240-10 компании Lindeman

(Германия) с усилием реза 1240

тонн; машина газовой резки

(МГР); автопогрузчики Fuchs и

Liebherr (Германия).

Производственная мощность

электросталеплавильного цеха

способна производить до 950

тыс. тонн непрерывно литой за-

готовки круглого сечения в год.

Здесь представлено следую-

щее оборудование: электро-

дуговая сталеплавильная печь

(ДСП) емкостью 135 тонн, из-

готовитель SMS Siemag; уста-

новка «печь-ковш» компании

SMS Demag; 5-ручьевая маши-

на непрерывного литья заготов-

ки (МНЛЗ) производства SMS

Demag; установка вакуумной

обработки стали (VD) фирмы

Sytco (Швейцария).

Производство бесшовных трубТрубопрокатный цех Т-1 рас-

считан производить до 320 тыс.

тонн труб в год. Здесь представ-

лено следующее оборудование:

два станка для порезки непре-

рывно литой заготовки, изго-

товитель «Лизингер»; две на-

гревательные кольцевые печи;

прошивной стан, изготовитель

«ЭЗТМ»; пилигримовый стан

5-12; печь с шагающими балка-

ми; калибровочные станы; два

термоотдела; шесть линий от-

делки труб.

Производство стальных сварных трубТрубоэлектросварочный цех

№ 2 (ТЭСЦ № 2) способен вы-

пустить 695,0 тыс. тонн электро-

сварных прямошовных труб в

год. Среди оборудования здесь

можно увидеть ТЭСА 73-219

с секционной печью для объ-

емной термообработки; ТЭСА

20-102 с редукционным станом;

ТЭСА 10-76 с печью СРЗ; ТЭСА

20-76; ТЭСА 10-63,5; оцинко-

вальное отделение – покрытия

труб цинком с наружной и вну-

тренней поверхности горячим

способом; отделение по про-

изводству холоднодеформиро-

ванных труб.

Структура производстваПроизводственную цепочку

предприятия формируют две

технологии, по которым произ-

водятся трубы:

- из заготовки, выплавляе-

мой в ЭСПЦ, в трубопрокатном

цехе производят горячеката-

ные трубы;

- из штрипса, поставляемого

на завод, в трубоэлектросвароч-

ном цехе изготавливают элек-

тросварные трубы.

Продукцию Северского

трубного завода получают бо-

лее 1100 партнеров в России,

ближнем и дальнем зарубежье.

В число клиентов Северского

трубного завода входят такие

крупнейшие нефтегазовые ком-

пании, как «Газпром», «ТНК−BP», «Лукойл», «Роснефть»,

«Сургутнефтегаз», «Татнефть»,

«Башнефть» и многие другие.

Главной производственной

новинкой завода является новый

электросталеплавильный ком-

плекс. Он включает в себя ду-

говую электросталеплавильную

печь (ДСП), установку внепечной

обработки стали «ковш-печь»,

установку вакуумной обработки

стали, машину непрерывного ли-

тья заготовок (МНЛЗ). Освоение

нового оборудования позволило

предприятию в 2009 году перей-

ти от мартеновского к высоко-

технологичному электростале-

плавильному производству.

Северский трубный завод («СТЗ») основан в 1739 г., входит в состав «ТМК». Специализация предприятия – производство горячекатаных и элек-тросварных стальных труб. Клиенты предприятия: «Газпром», «ТНК-BP», «Лукойл», «Роснефть», «Сургутнефте-газ», «Татнефть», «Башнефть» и мн. др. Численность сотрудников – около 7000 человек. Управляющий директор – Михаил Зуев.

«В рамках крупной инвестиционной программы, реа-лизованной на предприятии, нами было приобретено оборудование компаний SMS Demag (Германия); Akros C.A.C. (Франция); Электростальского завода тяжелого машиностроения; Akros Henschel (Франция-Германия); Sytko (Швейцария) и Lindemann (Германия)».

Михаил Зуев, управляющий директор «СТЗ»


международный бизнес

Первый камень в строитель-

ство завода «Сименс Трансфор−маторы» (Воронежская область)

был заложен 3 сентября 2010

года. И спустя всего 1,5 года

предприятие готово к запуску

производства полного цикла по

изготовлению трансформато-

ров. «Сименс Трансформаторы»

создано для нужд российского

энергетического рынка. Глав-

ная специализация завода – это

производство силовых транс-

форматоров класса напряже-

ния от 220 кВт, а также тяговых

трансформаторов для локомо-

тивов и поездов. Предприятие

построено в индустриальном

парке «Масловский», который

является конгломератом техно-

логических вливаний компании

Siemens в России и в частности

Воронежской области.

Структура производстваКак в театре все начинает-

ся с вешалки, так и на заводе

в Воронежской области весь

производственный процесс на-

чинается со складского поме-

щения. Именно сюда поступа-

ют все основные материалы и

компоненты для производства

трансформаторов, которые

транспортируются со всего

мира. Сегодня доля российских

комплектующих в процент-

ном соотношении составляет

порядка 20%. Но уже сейчас

очевидно, что это вопрос вре-

мени, так как пока руководство

предприятия не успело заклю-

чить договоры с другими по-

ставщиками. Также здесь не

последнюю роль сыграл такой

нюанс, что компания Siemens

очень тщательно выбирает

себе партнеров для бизнеса.

Все они проходят соответству-

ющую аттестацию, чтобы каче-

ство готовой продукции было

максимально высоким. После

поступления на склад тре-

мя потоками эти материалы и

комплектующие расходятся по

производственным цехам.

Изоляционный цехИзоляционный цех осна-

щен всем необходимым обо-

рудованием для изготовления

требуемых для производства

трансформаторов изоляцион-

ных деталей. Все они произво-

дятся из целлюлозной изоляции

(электрокартон и ламинат). Для

сушки изоляционных деталей

используется вакуумная печь с

циркуляцией горячего воздуха и

маслораспылением.

Цех изготовления обмоток Данный цех можно разделить

на два участка: участок намот-

ки и участок сушки и прессов-

ки обмоток. На участке уста-

новлены современные станки

вертикальной и горизонталь-

ной намотки.

Максимальная грузоподъем-

ность станков 10 т. Конструк-

ция и электроника станков

позволяют упростить выпол-

нение многих операций. Для

прессовки обмоток применя-

ется система изостатического

прессования немецкой компа-

нии Hedrich с возможностью

подпрессовки в процессе суш-

ки. Процесс сушки полностью

автоматизирован.

Цех изготовления магнитопроводовЭтот цех также можно раз-

делить на два участка: участок

раскроя электротехнической

стали и участок сборки магни-

топроводов. Для сборки магни-

топроводов применяются сбо-

рочные столы, разработанные

для завода немецкой компани-

ей Maschinenbau Schwind. На

участке установлены сбороч-

ный стол для сборки 5-стерж-

невой магнитной системы гру-

зоподъемностью 80 тонн и стол

для сборки 3-стержневой маг-

нитной системы грузоподъем-

ностью 50 т.

Основным преимуществом

конструкции этих столов явля-

ется возможность использо-

вания 2-х, а не 4-х сборщиков

при шихтовке простых магнит-

ных систем, и, соответственно,

3-х – 4-х вместо 6-ти – 8-ми при

шихтовке сложных магнитных

систем.

После выхода завода на про-

ектную мощность планируется

приобрести автоматическую

линию по раскрою электротех-

нической стали на пластины.

Сборочный цехПосле сборки магнитопров-

да, намотки обмоток и изоляци-

онных деталей все компоненты

перемещаются в цех предвари-

тельной сборки трансформато-

ра. Здесь установлены специ-

альные сборочные стеллажи.

На магнитопроводе будут уста-

навливаться обмотки и паяться

отводы. После этого трансфор-

матор перемещается в соседний

цех термовакуумной обработки.

Значительным достоинством

завода является наличие специ-

ального помещения с микрокли-

матом в цехе термовакуумной

обработки. Оно обеспечивает

особые условия влажности и

температуры воздуха, которые

сохраняют изоляцию активной

части от увлажнения при ее от-

делке после сушки и установке

в бак.

Сердце воронежской энергетики«Сименс Трансформаторы» выйдет на полную мощность в 2014 годуГеоргий Колесов

Андрей Мозуль, технический директор завода «Сименс Транс−форматоры»:

«К 2014 году мы планируем

вывести предприятие на пол-

ную мощность – 10 000 МВА в

год. В единичном соотношении

данный показатель составляет

100 трансформаторов (каждые

два-три дня с конвейера за-

вода будет выходить готовый

трансформатор). Здесь будут

работать 400 человек и в зави-

симости от загрузки производ-

ства – в три смены. В этом году

мы планирует выпустить десять

трансформаторов, уже сейчас

мы заключили договоры на про-

изводство пяти».

Завод «Сименс Трансформаторы» (Воронежская область) запустил производство в феврале 2012 г. Производственная площадь предприятия – 12 720 м2.

Приоритет компании – производство, сбыт и обслуживание силовых трансфор-маторов и автотрансформаторов, предназначенных для модернизации российских электросетей, а также производство тяговых трансформаторов.

Проектная производственная мощность завода составляет 10 000 МВА в год, или 100–140 единиц трансформаторного оборудования. На заводе будет создано более 400 рабочих мест. На данный момент инвестиции в проект составили 50 млн евро. Генеральный директор – Игорь Иванов.

Все

фот

о –

Све

тлан

а Ф

егин

а


Цех высоковольтных испытанийЗавод оснащен испытательной

лабораторией компании HighVolt, которая обеспечивает полную

компьютеризацию и съем всех

важнейших рабочих параметров

в рабочем режиме. И выдает

протокол без вмешательства че-

ловека. Оптоволоконная связь

между компонентами испыта-

тельной системы защищает ее от

электромагнитных помех.

После испытания трансфор-

матор выходит на участок от-

грузки, где демонтируется и

переводится в транспортное

состояние и направляется за-

казчику.

Основу транспортной систе-

мы завода составляют:

- радиоуправляемые грузо-

подъемные краны производства

Konecranes с максимальной гру-

зоподъемностью 200 т;

- специальная транспорт-

ная система на воздушной по-

душке грузоподъемностью до

400 т производства Luftkissen−Transportgeratetechnik;

- вилочные погрузчики, телеги,

штабелеры.

Рабочий вопросВсего на производстве будет

задействовано 400 человек, и в

зависимости от загрузки процесс

будет протекать в три смены.

Все сотрудники завода «Сименс

Трансформаторы» прошли обу-

чение в Германии. Что же каса-

ется оплаты труда, то уровень

зарплаты будет напрямую зави-

сеть от старания персонала, т. е.

предприятие гарантирует любому

рабочему перспективы карьерно-

го роста. Уже сегодня руковод-

ство завода заключило договор

с Воронежским энергетическим

колледжем, и в мае 2012 года на

производство придут специально

обученные молодые кадры.

http://www.expomach.ru

http://www.mediarama.ru

http://www.mediarama.ru

http://www.eletech.ru

Documents

Эксперт. Металлообработка №2 2012 / Expert. Metal Working #2 2012