2016 Дипломний проект · Лист 3 Діючий механізм струшування А2, модернізований механізм струшування А2

Зм. Лист № докум. Підпис Дата

Дата

Дата

Дата

Лист

1

ЛУ22.063116.01-90ДП

Розроб. Сімончук Д.О.

Перевір. Карвацький А.Я.

Н. контр. Карвацький А. Я.

Затв.

Сівецький В.І.

Рукавний фільтр з розробкою механізму

струшування

Літ. Листів

30

НТУУ «КПІ», ІХФ

НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ

„КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ”

Інженерно-хімічний факультет

Кафедра хімічного, полімерного та силікатного машинобудування До захисту допущено

Завідувач кафедри

________ В.І.Сівецький

«_____» ___________2016 р.

Дипломний проект на здобуття ступеня бакалавра

зі спеціальності 6.050502 – Інженерна механіка

на тему: Рукавний фільтр з розробкою механізму струшування

Виконав студент 4 курсу, групи ЛУ – 22 (шифр групи)

Сімончук Дмитро Олександрович ____________ (прізвище, ім’я, по батькові) (підпис)

Керівник д. т. н., проф. Карвацький А.Я. ____________ (посада, наукова ступінь, вчене звання, прізвище, ініціали) (підпис)

Консультанти з розділів:

ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ та ОХОРОНА ПРАЦІ ст.викл. Ковтун А.І.

МОДЕРНІЗАЦІЯ к.т.н., доц. Щербина В.Ю.

ТЕХНОЛОГІЯ МАШИНОБУДУВАННЯ ст.викл. Борщик С.О.

РЕЦЕНЗЕНТ _____________________________________________________________________ (посада, наукова ступінь, вчене звання, прізвище, ініціали) (підпис)

Засвідчую, що у

цьому дипломному

проекті немає запозичень з

праць інших авторів без

відповідних посилань.

Студент

_____________

(підпис)

Київ 2016 рік

Зм. Підпис Дата

Лист

2 № докум. Лист

юттт

Сімончук Д.О.

ЛУ22.063116.01-90ДП

Національний технічний університет України

„Київський політехнічний інститут”

Інженерно-хімічний факультет

Кафедра хімічного, полімерного і силікатного машинобудування

Рівень вищої освіти – перший (бакалаврський)

Спеціальність 6.050502 – інженерна механіка

ЗАТВЕРДЖУЮ

Завідувач кафедри

__________________ В.І..Сівецький___

(підпис) (ініціали, прізвище)

«______» ____________2016 р.

ЗАВДАННЯ

на дипломний проект студенту

Сімончуку Дмитру Олександровичу

(П.І.Б.)

1. Тема проекту Рукавний фільтр з розробкою механізму струшування.

________________________________________________________________________________

керівник проекту: проф., д.т.н. Карвацький Антон Янович

затверджена наказом по університету від «12» травня 2016 р. № 1525-с

2. Строк подання студентом проекту « » ________2016 р.

3. Вихідні дані до проекту

Площа фільтруючої поверхні г 60000Q м3/год; температура на вході фільтра

вх 115t оС; температура охолодженого повітря п 10t оС; барометричний тиск 101300B Па;

коефіцієнт збільшення об'єму газу завдяки підсмоктуванню повітря 0,20K ; статичний тиск ст 300P

Па; швидкість фільтрації 0,015a м/с; запиленість вхідного газу вх 1,4C , г/м3; запиленість вихідного

газу вих 0,015C г/м3.

4. Зміст розрахунково-пояснювальної записки (перелік завдань, які потрібно розробити)

Пояснювальна записка містить текстові частини: «Пояснювальна записка», «Розрахунки» і

«Технологія виготовлення деталі і монтажу вузла». ПЗ включає такі розділи: «Зміст», «Вступ»,

«Призначення й галузь застосування виробу, що проектується», «Технічна характеристика базової

машини», «Опис конструкції, її основних частин і принципу дії», «Літературний та патентний огляд

стану питання, обґрунтування модернізованої (розроблюваної) конструкції», «Охорона праці й

навколишнього середовища», «Очікувані механіко-економічні показники», «Загальні висновки»,

«Перелік посилань».


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

5. Перелік графічного матеріалу (з точним зазначенням обов’язкових креслень):

Лист 1 Технологічна схема виробництва вапна

Лист 2 Рукавний фільтр. Загальний вигляд.А1

Лист 3 Діючий механізм струшування А2, модернізований механізм струшування А2

Лист 4 Вал розподільчий А3, Муфта пружна від редуктора до фільтра А3

Лист 5 Розрахунки НДС в системі ANSYS

6. Консультанти розділів проекту

Розділ Прізвище, ініціали та посада

консультанта

Підпис, дата

завд

ання

видав

завд

ання

прийняв

ТБ та ОП ст.викл. Ковтун А.І. 21.05.16

Модернізація доц., к.т.н. Щербина В.Ю. 22.04.16

Тех. маш. ст. викл., Борщик С.О. 24.05.16

7. Дата видачі завдання: 11.04.2016.

Календарний план

№

з/п

Назва етапів виконання

дипломного проекту

Строк виконання

етапів проекту Примітка

1. Отримання завдання для дипломного

проекту.

11.04.2016

2. Проходження переддипломної практики. 12.04.16-25.04.16

3. Здійснення пошуку патентів- 20 шт, з яких 2

взяті для модернізації.

Виконання кінематичних та параметричних

розрахунків.

26.04.16-11.05.16

4. Обґрунтування модернізації. 12.05.16-15.05.16

5. Підготовка розділу «Пояснювальна записка» 16.05.16-19.05.16

6. Виконання розрахунків. 20.05.16-23.05.16

7. Підготовка розділу «Розрахунки» 24.05.16-26.05.16

8. Підготовка розділу «Технологія

виготовлення деталі і монтажу вузла»

27.05.16-30.05.16

9. Робота над кресленнями в графічному

редакторі «COMPAS»

31.05.16-09.06.16

10. Здача дипломного проекту 12.06.16

Студент ____________ Сімончук Д.О.


Керівник проекту (роботи) ____________ Карвацький А.Я.



Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

РЕФЕРАТ

Дипломний проект на тему «Рукавний фільтр з розробкою механізму

струшування» освітньо-кваліфікаційного рівня «бакалавр» складається з 3

розділів («Пояснювальна записка», «Розрахунки», «Технологія виготовлення

деталі і монтажу вузла»). Обсяг дипломного проекту становить: 70 с., 8 рис.,

2 табл., 30 джерел.

Предметом розробки і проектування є механізм струшування рукавного

фільтра системи очищення газів на виробництві вапна.

Метою роботи є вибір модернізації рукавного фільтра на підставі літературно-

патентного огляду, параметричні та кінематичні розрахунки з використанням

відомих методик та нормативних документів, що підтверджують працездатність

модернізації.

Підчас розробки та проектування рукавного фільтра виконано такі роботи:

вивчено принципи роботи і конструкцію рукавного фільтра з механізмом

струшування для очищення промислових газів, проаналізовано технічні

параметри та його характеристики; згідно з технічним завданням виконано

параметричні розрахунки, що необхідні для розробки і проектування рукавного

фільтра з механізмом струшування; на основі виконаних патентних досліджень

модернізовано рукавний фільтр; розроблено і спроектовано рукавний фільтр з

модернізованим механізму струшування; виконано креслення загального виду та

складальні креслення вузлів рукавного фільтра.

Техніко-економічні показники розробки – запропонована модернізація

механізму струшування, що дає змогу підвищити його продуктивність та термін

експлуатації.

РУКАВНИЙ ФІЛЬТР, МОДЕРНІЗАЦІЯ, МЕХАНІЗМ СТРУШУВАННЯ,

ВИРОБНИЦТВО ВАПНА, РОЗРАХУНКИ, ПАТЕНТНІ ДОСЛІДЖЕННЯ,

МІЦНІСТЬ


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

РЕФЕРАТ

Дипломный проект на тему «Рукавный фильтр с разработкой механизма

встряхивания» образовательно-квалификационного уровня «бакалавр» состоит из

3 разделов («Пояснительная записка», «Расчеты», «Технология изготовления

детали и монтажа узла»). Объем дипломного проекта составляет: ___ с., ___ рис.,

____ табл., ___ источников.

Предметом разработки и проектирования механизма встряхивания

рукавного фильтра системы очистки газов на производстве извести.

Целью работы является выбор модернизации рукавного фильтра на

основании литературно-патентного обзора, параметрические и кинематические

расчеты с использованием известных методик и нормативных документов,

подтверждающие работоспособность модернизации.

При разработке и проектировании рукавного фильтра выполнены

следующие работы: изучены принципы работы и конструкцию рукавного фильтра

с механизмом встряхивания для очистки промышленных газов,

проанализированы технические параметры и их характеристики; согласно

техническому заданию выполнено параметрические расчеты, необходимые для

разработки и проектирования рукавного фильтра с механизмом встряхивания; на

основе выполненных патентных исследований модернизировано рукавный

фильтр; разработаны и спроектированы рукавный фильтр с модернизированным

механизма встряхивания; выполнен чертеж общего вида и сборочные чертежи

узлов рукавного фильтра.

Технико-экономические показатели разработки - предложена модернизация

механизма встряхивания, что позволяет повысить его производительность и срок

эксплуатации.

РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР, МОДЕРНИЗАЦИЯ, МЕХАНИЗМ ВСТРЯХИВАНИЯ,

ПРОИЗВОДСТВО ИЗВЕСТИ, РАСЧЕТЫ, ПАТЕНТНЫЕ ИСЛЕДОВАНИЯ,

ПРОЧНОСТЬ


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

ABSTRACT

The degree project on the subject "The Hose Filter with Development of the

Mechanism of Stirring" of the educational and qualification bachelor level consists of 3

sections ("Explanatory note", "Calculations", "Manufacturing techniques of a detail and

installation of knot"). The volume of the degree project makes: ___ page, ___ fig., ____

tab., ___ sources.

Subject of development and design of the mechanism of stirring of the hose filter

of system of purification of gases on production of lime.

The purpose of work is the choice of modernization of the hose filter on the basis

of the literary and patent review, the parametrical and kinematic calculations with use of

the known techniques and normative documents confirming operability of

modernization.

During the developing and design of the hose filter the following works are

performed: are studied the principles of work and a design of the hose filter with the

stirring mechanism for purification of industrial gases, technical parameters and their

characteristics are analyzed; according to the specification it is executed the

parametrical calculations necessary for development and design of the hose filter with

the stirring mechanism; on the basis of the executed patent researches it is upgraded the

hose filter; are developed and designed the hose filter with modernized the stirring

mechanism; the general view and assembly drawings of knots of the hose filter is

executed.

Technical and economic indicators of development - modernization of the

mechanism of stirring is offered that allows to increase its productivity and term of

operation.

HOSE FILTER, MODERNIZATION, STIRRING MECHANISM, PRODUCTION OF

LIME, CALCULATIONS, PATENT RESEARCHES, DURABILITY


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

ПЕРЕЛІК СКОРОЧЕНЬ ТА УМОВНИХ ПОЗНАЧЕНЬ

Умовні позначення:

a – швидкість фільтрації, м/с;

B – барометричний тиск, Па;

F – площа фільтрації, м2;

K – коефіцієнт збільшення об’єму газу завдяки підсмоктуванню повітря;

n – кількість фільтрів;

стP – статичний тиск газу, Па;

Q – загальний об’єм газу на вході за нормальних умов, м3/год;

гQ – площа фільтруючої поверхні, м3/год;

0

гQ – початковий об’єм газу за нормальних умов, м3/год;

гQ -загальний об’єм газу на виході з фільтрів, м3/год;

гQ – загальний об’єм газу на вході за робочих умов, м3/год;

0

пQ – підсмоктування повітря для охолодження, м3/год;

01

пQ – підсмоктування повітря на продування в самих фільтрах, м3/год;

вихt – температура газу на виході, оС;

вхt – температура газу в фільтрі, оС;

пt – температура охолодженого повітря, оС;

Скорочення:

ІХФ інженерно-хімічний факультет;

КПІ Київський політехнічний інститут;

НТУУ Національний технічний університет України;

ПЗ пояснювальна записка;


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

РР – Розрахунки;

ТД – Технологія виготовлення деталі і монтажу вузла.

Символи

– градус;

> – більше;

– більше-дорівнює;

– менше;

– менше дорівнює;

– сума.


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

ТЕКСТОВІ ЧАСТИНИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТУ НА ТЕМУ:

«РУКАВНИЙ ФІЛЬТР З МОДЕРНІЗАЦІЄЮ МЕХАНІЗМУ

СТРУШУВАННЯ»

Розділ 1 «Пояснювальна записка»

Розділ 2 «Розрахунки»

Розділ 3 «Технологія виготовлення деталі і монтажу вузла»

Додатки


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

ЗМІСТ розділу «ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА»

Вступ…………………………………………………………………………………….2

1 Технічна характеристика рукавного фільтра базової конструкції ………………..4

2 Призначення й галузь застосування рукавного фільтру…………………...............5

3 Опис конструкції, її основних частин та принципу дії рукавного

фільтра…………………………………………………………………………………..9

4 Літературний та патентний огляд стану питання, обґрунтування модернізації

механізму струшування рукавного фільтру…………………………………………13

4.1 Аналіз розглянутих патентів з модернізації……………………………...13

4.2 Обґрунтування обраної модернізації……………………………………...23

5 Охорона праці й навколишнього середовища…………………………………….28

6 Очікувані механіко-економічні показники………………………………………………34

Загальні висновки…………………………………………………………………….36

Перелік посилань……………………………………………………………………..38

Додаток А Специфікації …………………………………………………………….42

Додаток Б Параметричні розрахунки рукавного фільтра в системі Mathcad……45


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

ВСТУП

Рукавні фільтри – це апарати пиловловлювання, які застосовуються для

відділення пилу від газів та повітря. Вони поширені та ефективні у різних галузях

промисловості: будівельних матеріалів, чорній та кольоровій металургії, хімічній

та нафтовій промисловості, в текстильній, харчовій промисловості.

Конструкції та класифікації рукавних фільтрів різноманітні, але найчастіше

поділ рукавних фільтрів відбувається за формою фільтрувальних рукавів і за

способом регенерації фільтрувального матеріалу.

Рукавний фільтр складається з корпусу прямокутної або круглої форми ,

бункера, фільтрувальних рукавів, які підвішені усередині корпусу, спеціальних

клапанів і пристроїв управління регенерацією. Забруднене повітря проходить

через тканину фільтрувальних рукавів в напрямку з рукава назовні або навпаки

всередину. Для підтримання фільтра в працездатному стані необхідно періодично

видаляти пил з поверхні фільтрувальних рукавів.

Фільтрувальні рукава – це основний елемент рукавного фільтра, найбільше

зношуються і вимагають заміни. Матеріал для фільтрувального рукава

підбирається залежно від робочих умов експлуатації рукавного фільтра. При

виготовленні фільтрувальних рукавів застосовуються тканини з природніх

волокон (бавовна, шерсть), тканини з синтетичних волокон, а також склотканин.

Призначення фільтрувального рукава: уловлювання різного роду

промислових суспензій ( цементу, гіпсу, технічного вуглецю, та інших

матеріалів), очищення повітря від пилу та газів.


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

Способи регенерації фільтрувальних матеріалів:

1) Механічне струшування;

2) Зворотне продування газом або напором;

3) Імпульсне продування.

Усі перераховані способи регенерації мають свої переваги і недоліки.

Гарантія високого очищення повітря від пилу рукавними фільтрами дається за

умови своєчасної заміни фільтрувальних рукавів.


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

ТАБЛИЦЯ РОЗГЛЯНУТИХ ПАТЕНТІВ

Мета – вибір модернізації механізму струшування рукавного фільтра для

забезпечення підвищених показників його роботи порівняно з діючим

обладнанням.

№

з/п

Предмет пошуку Країна видачі, вид

та номер

документу

Сутність технологічного рішення

та ціль його створення

1 2 3 4

1

Рукавний фільтр B01D 45/00

(2006.01)

RU 2013 108 123 A

Спосіб очищення брудного газу

або повітря від пилу в рукавному

фільтрі за допомогою решітки та

горизонтально розташованих

рукавів рукавного фільтра, що

включає подачу брудного газу або

повітря всередину корпусу

рукавного фільтра, в верхню

частину внутрішнього обсягу

рукавного фільтра за допомогою

трубопроводу брудного газу або

повітря, причому потік брудної

газу або повітря, які подають у

верхню частину внутрішнього

обсягу рукавного фільтра,

направляють в нижню частину

внутрішнього обсягу рукавного

фільтра, до горизонтально

розташованим рукавах рукавного

фільтра [5]

2


(1995.01)

RU 95 100 606 А1

Запропоновано рукавний фільтр

для очищення газів від пилу в

різних галузях промисловості, де

потрібна повна очистка газу.


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

Рукавний фільтр забезпечений

додатковим газопроводом,

сполученим з колекторами

забрудненого і чистого газів. У

додатковому газопроводі

встановлено два відсічних

клапана, а між ними - атмосферне

клапан. При розпалюванні топки

пічним паливом перекривається

клапан на вхідному патрубку і

забруднене газ виходить по

додатковому газопроводу в

атмосферу. Таким чином можна

запобігти конденсованих

сірчистих газів на рукавах фільтра.

Після розпалювання топки фільтр

включається в роботу. Забруднене

повітря подається в фільтрувальне

відділення [6]

3

Рукавний фільтр

для очищення

повітря

B01D 46/02

(2006.01)

RU 2010 141 515 А

Рукавний фільтр для очищення

газу, що містить корпус з

бункером, що підводить і

відводить патрубки, рукавну

дошку, що розділяє корпус на

камеру забрудненого газу і

секційну камеру очищеного газу,

вихід кожної секції якою

обладнаний заслінкою. Рукавний

фільтр, відрізняється тим, що на

поверхню поздовжніх пазів

стержня нанесено контрастне до

кольору пилу покриття, а також

тим, що стрижень виконаний з

антифрикційного матеріалу [7]

4



повітря

B01D

46/02 (2006.01)

RU 2010 120 320A

Рукавний фільтр для очищення

газів від пилу зі зворотнім коротко

імпульсивною продувкою, що

складається з корпусу фільтра,

фільтруючих елементів, збірки

очищених газів, трубопроводу

вентиляційного газу, насадок,

відрізняється тим, що кожен

елемент, що фільтрує утворений

двома співвісними циліндричними

рукавами, що фільтрується газ


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

пропускають через зовнішній

рукав – зовні всередину, а через

внутрішній рукав – зсередини.

Відфільтрований пил осідає на

зовнішній поверхні зовнішнього

рукава і на внутрішній поверхні

внутрішнього рукава [8]

5


(2000.01)

RU 2 179 879 C1

Винахід призначений для

очищення газів від твердих

домішок і може бути використано

в різних технологічних процесах

металургійного, хімічного,

харчового, будівельного та іншого

виробництва. Рукавний фільтр

містить корпус з розташованими в

ньому симетрично фільтруючими

секціями, між якими в нижній

частині горизонтально проходить

колектор запиленого газу, а у

верхній частині – колектор

очищеного газу. Кожна з

фільтруючих секцій включає в

себе камеру запиленого газу з

кількістю вертикально

орієнтованих фільтруючих рукавів

з розташованої зверху камерою

очищеного газу, а знизу –

бункером для збору пилу,

сполучених зі згаданим

колектором запиленого газу через

розташований між ними щілинної

прохід [9]

6

Рукавний фільтр B01D

46/02 (1995.01)

RU 7 897 U1

Рукавний фільтр, що містить

фільтруючі рукави, встановлені на

верхній і нижній рукавних

решітках і містять відкриті торці,

нижні з яких містять клапани, а

верхні повідомлені з камерою

запиленого газу, з'єднаної з

джерелом його подачі, і засіб для

відводу пилу, який відрізняється

тим, що нижня частина кожного

рукава встановлена з можливістю

вертикального переміщення і

забезпечена склянкою,


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

розміщених в склянці нижньої

рукавної решітки, днище

останнього виконано

перфорованим, забезпечено під

конічним клапаном, розміщеним в

отворі днища склянки рукава, і

кільцевим упором, взаємодіє з

днищем рукава, а засіб для відводу

пилу виконано у вигляді бункера,

розміщеного під склянками,

причому джерело подачі

запиленого газу розміщений на

рівні камери запиленого газу [10]

7


(1995.01)

RU 7 898 U1


корпус, розділений верхньої і

нижньої гратами на камеру

запиленого газу з вхідним

патрубком, камеру очищеного газу

з фільтрувальними рукавами і

вихідним патрубком, ємність для

збору пилу, засіб для регенерації

рукавів струшуванням і

пристосування для видалення пилу

з нижньої частини рукавів, що

відрізняється тим, що

пристосування виконано у вигляді

встановленого до нижніх грат під

рукавом сильфона з конічним

днищем і отвором, що містить

клапан з конічною верхньою

частиною і штоком, на вільний

нижній кінець якого встановлено

грузило, що взаємодіє з упором

ємкості [11]

8


(2000.01)

RU 17 143 U1


корпус з встановленими всередині

нього верхнім і нижнім

колекторами, тканинні гнучкі

рукава з внутрішнім жорстким

каркасом, закріплені в отворах

верхнього колектора, вхідний і

вихідний патрубки, бункер з

шибером і вузол фіксації верхньої

частини рукавів в колекторі, який

відрізняється тим, що вузол


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

фіксації кожного тканинного

рукава в верхньому колекторі

виконаний у вигляді знімною

конусної втулки з кільцевих бурти

і пружним затискачем,

розташованим над верхнім

колектором, а нижній кінець

рукавів зафіксований в опорі з

центральним наскрізним отвором,

жорстко з'єднаної з нижнім

колектором [12]

9


(2000.01)

RU 30 285 U1


корпус з кришкою, всередині

якого розташований колектор, що

розділяє внутрішню порожнину

корпусу на дві герметичні один від

одного камери, кілька тканинних

гнучких фільтруючих елементів з

внутрішнім жорстким каркасом,

вузол кріплення і фіксації

фільтруючих елементів в

колекторі, вхідний і зливний

патрубки, розташовані в різних

камерах корпусу, що відрізняється

тим, що колектор виконаний

знімним, всередині кожного з

фільтруючих елементів закріплена

перфорована трубка, верхній

кінець якої закріплений в

колекторі з виходом в протилежну

камеру, а подає патрубок

виконаний з розсіювачем [13]

10


(2000.01)

RU 2046634 U1

Корисна модель відноситься до

пристроїв для очищення газових

потоків від зважених часток,

зокрема, для очищення газів, в

тому числі повітря, від пилу.


корпус, фільтрувальні рукави, по

крайней мере, одну розташовану в

корпусі рукавну грати з

патрубками для кріплення рукавів,

розташовані всередині рукавів

каркаси, що відрізняється тим, що

каркаси повністю виконані з


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

пластичного матеріалу

гратчастими. Рукава і або каркаси

можуть бути вільно підвішені

верхніми кінцями до патрубків

рукавної решітки. Рукава і / або

каркаси можуть бути виконані з

електропровідного матеріалу [14]

11



повітря від пилу

B01D 46/02

(2000.01)

RU 2182841 C1


очищення газів і може бути

використано в металургійній,

хімічній та інших галузях

промисловості для очищення газів

від пилу і інших включень в

рукавних фільтрах. Рукавний

фільтр для очищення газів від

пилу містить корпус з бункером

для збору уловленого пилу,

рукавні фільтруючі елементи на

каркасі, систему регенерації і

патрубки введення і виведення

газів. Патрубок введення газів

встановлений між стінкою

корпусу і верхньою частиною

стінки бункера. Відношення

ширини патрубка введення газів

до ширини бункера становить 0,1-

0,25, а площину отвору виходу

газів з патрубка введення газів

знаходиться нижче нижнього рівня

рукавних фільтруючих елементів.

[4]

12


46/02 (2006.01)

RU 2457890 C1

Винахід відноситься до очищення

газів від пилу і може бути

використано в конструкції

рукавних фільтрах з імпульсною

регенерацією. Фільтр містить

корпус з бункером, камеру

брудного і камеру чистого газу,

розділені рукавної дошкою,

фільтрувальні рукави, вбудований

по довжині фільтра колектор з

діагональною перегородкою, що

розділяє колектор на секції

брудного і чистого газу, вхідний і

вихідний патрубки, форкамеру


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

брудного газу з перегородкою,

відсічні клапана (і пристрій

імпульсної регенерації. форкамеру

брудного газу повідомлена з

секцією брудного газу через,

щонайменше, один з'єднувальний

патрубок, на якому встановлено

пристрій, а перегородка виконана з

отворами, розташованими по

висоті камери брудного газу вище

рівня розташування виходу

з'єднувального патрубка в

форкамеру брудного газу. При

цьому на виході з камери чистого

газу встановлено пристрій

контролю запиленості очищеного

газу. Використання винаходу

забезпечує підвищення надійності

і ефективності роботи фільтра [15]

13


(2000.01)

RU 2153387 C1


очищення запиленого повітря.

Рукавний фільтр містить корпус з

вхідним і вихідним патрубками,

бункер і рукав, уздовж осі якого

встановлено стрижень. До

верхньої частини каркаса рукава

прикріплена пластинчаста

пружина з можливістю ковзання

уздовж стрижня, забезпеченого

виступом. Фільтр дозволяє

спростити конструкцію і

зменшити витрати на його

виготовлення [16]

14

Рукавний фільтр C02F 1/00

(2006.01)

B01D 33/00

(2006.01)

RU 129920 U1

Фільтр рукавний з струшуванням

для очищення води, що містить

корпус з днищем, в нижній частині

якого виконаний патрубок для

відводу осаду, знімну кришку,

забезпечену краном для відводу

повітря, з'єднані послідовно

патрубок для введення води, що

очищається в корпус, що

знаходяться всередині корпусу з

суцільною перегородкою в місці їх

з'єднання перфоровану трубу, що


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

має, принаймні, один патрубок,

елемент для збору і відводу

очищеної води, забезпечений,

принаймні, одним фільтрувальним

елементом, закріпленим на

вищевказаному патрубку елемента

для збору і відводу очищеної води

і спрямованим в бік верху кришки,

виконаним у вигляді надягнутого

на пружину рукава з фільтруючого

матеріалу, а також патрубок для

виведення очищеної води з

корпусу, що відрізняється тим, що

фільтрувальний елемент додатково

забезпечений склянкою,

закріпленим на вищевказаному

патрубку елемента для збору і

відводу очищеної води, нерухомо

з'єднаний з нижнім витком

вищевказаної пружини і мають в

дні отвір, додатково забезпечений

розташованим всередині пружини

з нею перфорованим опорним

обмежувачем її радіального

переміщення, закріпленим на

вищезгаданому склянці, а також

забезпечений фіксатором

вертикального переміщення

пружини, нерухомо закріпленим

на її верхньому витку, при цьому

вищевказаний елемент для збору і

відводу очищеної води виконаний

у вигляді трубчастого колектора з

одним відгалуженням, що

закінчується вищезазначеним

патрубком для кріплення

фільтрувального елемента [17]

15


з системою

регенерації

B01D 29/11

(2006.01)

B01D 46/02

(2006.01)

B01D 29/62

(2006.01)

B01D 29/72

(2006.01)

Винахід відноситься до техніки

пиловловлювання і може бути

використаний в хімічній,

текстильній, харчовій, легкій та

інших галузях промисловості.


розширювальної камерою, в якому

розміщені блок фільтрів з


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

RU 2325938 C2 фільтруючими елементами

рукавного типу, короб для входу

забрудненого повітря, вихідний

короб, бункер, бункерний

накопичувач у вигляді пересувних

ємностей, систему регенерації

фільтруючих елементів. Система

регенерації виконана у вигляді

рами струшування з вібратором і

містить блок управління [18]

16


46/02 (2000.01)

RU 2233697 C1


очищення газових потоків від

зважених часток. Рукавний фільтр

містить корпус, фільтрувальні

рукави і принаймні одну

розташовану в корпусі рукавну

грати з патрубками для кріплення

рукавів і клапанами в їх нижній

частині. Клапани виконані у

вигляді нижніх ділянок рукавів з

периметром поперечного перерізу

рівним або більшим периметра

поперечного перерізу, основної

частини рукавів, і виготовлені з

гнучкого матеріалу. Рукава

можуть бути виконані з декількох

концентричних шарів, не

поєднаних між собою [19]

17


(2006.01)

RU 2333031 C1





інших галузях промисловості для

очищення запилених газів. Фільтр

містить корпус, фільтрувальну

секцію з коробами для входу

запиленого і виходу очищеного

повітря, фільтруючі рукавні

елементи, бункер для збору пилу з

затвором і механізм регенерації,

що включає колектор для подачі

стисненого повітря, клапан, що

відводить колектор і підвіску. У

корпусі встановлений датчик

температури, в бункері для збору


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

пилу встановлений аварійний

датчик рівня пилу, в вихідному

коробі фільтрувальної секції

встановлений тепловий

автоматичний датчик, виходи з

яких з'єднані із загальним

мікропроцесором, а в вихідному

коробі фільтрувальної секції пило-

уловлювача встановлений

колектор з форсунками для

підключення до системи

пожежогасіння, блок управління

яким з'єднаний із загальним

мікропроцесором. Технічний

результат: підвищення

ефективності та надійності

процесу пиловловлення [20]

18


(2006.01)

RU 2339432 C1

Винахід відноситься до очищення

газів від пилу і може бути

використано в хімічній,

металургійній, будівельній та



вхідним і вихідним патрубками і

пиловим бункером, розділений на

камери запиленого і очищеного

газу, фільтрувальні рукави, верхні

відкриті кінці яких нерухомо

закріплені в корпусі і повідомлені

з камерою очищеного газу, і

електромагнітні котушки,

розміщені по осі фільтрувальних

рукавів. Нижній закритий кінець

фільтрувальних рукавів

прикріплений до металевої

перфорованої пластини,

встановленої на пружинах в

нижній частині камери запиленого

газу, при цьому пластина з'єднана

з розміщеної зовні корпусу

майданчиком, на якій

розташований вібратор. У камерах

запиленого і очищеного газу

встановлені датчики тиску,

підключені до блоку управління,


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

який з'єднаний з вібратором і

джерелом живлення

електромагнітних котушок [21]

19


для очистки газу.

B01D 46/02

(2006.01)

Винахід відноситься до фільтрує

пристроїв для очищення газу від

пилу і може бути використано в

чорній і кольоровій металургії,

промисловості будівельних

матеріалів та інших галузях.

Винахід розкриває секційний

рукавний фільтр для очищення

газу, що містить корпус з

підвідним та відвідним

патрубками, розділений на камери

брудного і чистого газу. У

винаході є рукава з фільтруючою

поверхнею з тканини, система

імпульсної регенерації рукавів і

система виявлення пошкодження

поверхні, що фільтрує рукавів.

При цьому система виявлення

включає ежектор, датчик

наявності пилу і патрубки. Датчик

виконаний у вигляді камери з

прозорими бічними стінками і

розташований між джерелом

світла і фотоелементом. Фільтр

відрізняється тим, що камера

чистого газу фільтра розділена на

секції, які з'єднані з відводить

патрубком газоходами, газохід

кожної секції обладнаний відтинає

заслінкою, а система виявлення

пошкодження поверхні, що

фільтрує рукавів встановлена в

кожній секції [22]

20


з системою

регенерації.

B01D 29/11

(2006.01)

B01D 46/02

(2006.01)

B01D 29/62

(2006.01)

B01D 29/72

(2006.01)

RU 2325938 C2







розширювальної камерою, в якому

розміщені блок фільтрів з

фільтруючими елементами


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

рукавного типу, короб для входу

забрудненого повітря, вихідний

короб, бункер, бункерний

накопичувач у вигляді пересувних

ємностей, систему регенерації

фільтруючих елементів. Система

регенерації виконана у вигляді

рами струшування з вібратором і

містить блок управління [23]


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

ВИСНОВКИ З РОЗДІЛУ «ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА»

У результаті виконання дипломного проекту на тему: «Рукавний фільтр з

розробкою механізму струшування» розроблено рукавний фільтр з модернізацією

механізму струшування, виконано необхідні розрахунки, що підтверджують

працездатність модернізації:

1 Визначено технічні характеристики рукавного фільтра базової

конструкції, що застосовується в технологічній схемі виготовлення вапна.

Проаналізовано технічні параметри і характеристики рукавного фільтра,

визначено його технічні переваги й недоліки.

2 Описано технологічний процес виготовлення вапна з використанням

рукавного фільтра.

3 Виконано параметричні, кінематичні розрахунки та розрахунки на

міцність, які необхідні для розробки і проектування рукавного фільтра. Проведено

літературний та патентний огляд стану питання, з метою визначення конструкції

для модернізації механізму струшування. Здійснено огляд 20 патентів, в

результаті якого відібрано патент № RU2182841 для модернізації механізму

струшування. Виконано обґрунтування модернізації механізму струшування за

обраним патентом.

4 Виконано розділ предмету «Охорона праці». На стадії виробництва при

роботі лінії розробляються заходи для забезпечення безпечних умов праці.

Відповідно, існують такі шкідливі і небезпечні виробничі фактори: виробничий

шум, вібрація; повітря робочої зони; враження електричним струмом; пожежна

небезпека.


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

5 Розроблено і спроектовано рукавний фільтр з модернізацією механізму

струшування.

6 Визначено механіко-економічні показники від запропонованої

модернізації: механізму струшування підвищується продуктивність на 10–15 % та

збільшується експлуатація фільтра в 1,5 рази.


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

СПИСОК ПОСИЛАНЬ

1. Коваленко І. В. Розрахунки основних процесів, машин та апаратів

хімічних виробництв : навч. посібн. / І. В. Коваленко, В. В. Малиновський. — К. :

Норіта Плюс, 2007. — 216 с.

2. Сапожников М. Я., Дроздов Н. Е. Справочник по оборудованию заводов

строительных материалов. — М. : Промстройиздат, 1970. — 382 с.

3. Фильтры всасывающие рукавные ФВК. Техническое описание и

инструкция по эксплуатации. — М. : В/О Машиноєкспорт, 1980. — 45 с.

4. Пат. на полезную модель RU 2182841 C1 МПК B01D 46/02 (2000.01) RU

2182841 C1. Рукавный фильтр для очистки газов от пыли / А.А. Мошкин, В.И.

Смола, А.Ю. Вальдберг, В.П. Александров, Б.С. Громов, Р.В. Пак, В.С. Буркат,

С.Н. Ахмедов; Заяв. и патентообл. : ООО «ПРОМГАЗООЧИСТКА 1». — № RU

20011098/12; заявл. 13.04.2001; опубл. 27.05.2002, Бюл. № 15. — 3 с.

5. Пат. на полезную модель RU 2013108123 C1 МПК B01D 45/00 (2006.01)

Способ очистки грязного газа или воздуха от пыли в рукавном фильтре с

помощбю решетки и горизонтально расположенных рукавов рукавного фільтра /

А.С. Сосонкин, Р.В. Страчников; Заяв. и патентообл. : ООО «ВЕЛЕКС». — № RU

20013108123/05; заявл. 22.02.2013; опубл. 27.08.2014, Бюл. № 24. — 3 с.

6. Пат. на полезную модель RU 95100606 А1 МПК B01D 46/02 (1995.01)

Рукавный фильтр / Д.Г. Закиров, Р.М. Хусаенов, В.И. Клепников; Заяв. и

патентообл. : Научно – исследовательский проектно – конструкторський институт


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

охраны окружающей природной среды в угольной промышленности. — № RU

95100606/25; заявл. 17.01.1995; опубл. 27.10.1996, Бюл. № 15. — 2 с.

7. Пат. на полезную модель RU 2010141515 А МПК B01D 46/02 (2006.01).

Рукавный фильтр для очистки газа. / Д.В. Сталинский, А.В. Алипов, В.И. Куклич,

А.Ю. Пирогов, М.Н. Швец; Заяв. и патентообл. : Научно – технический центр по

технологи и оборудованию, обработке металлов, защите окружающей среды и

использованию вторичнных ресурсов для металурги и машиностроения

«ЭНЕРГОСТАЛЬ». — № RU 2010141515/05; заявл. 13.11.2009; опубл. 20.04.2012,

Бюл. № 11. — 2 с.

8. Пат. на полезную модель RU 2010120320 А МПК B01D 46/02 (2006.01).

Рукавный фильтр для очистки газов от пыли с короткоимпульсной продувкой /

К.З. Бочарев, Р.Ю. Шамгулов; Заяв. и патентообл. : Бочарев Кирилл Зыськович.

— № RU 2010120320/05; заявл. 21.05.2010; опубл. 27.11.2011, Бюл. № 33. — 2 с.

9. Пат. на полезную модель RU 2179879 C1 МПК B01D 46/02 (2000.01).

Рукавный фильтр / Л.В. Чекалов, Ю.И. Громов; Заяв. и патентообл. : ЗАО

«Кондор-Эко». — № RU 2001111366/12; заявл. 26.04.2001; опубл. 27.02.2002,

Бюл. № 6. — 2 с.

10. Пат. на полезную модель RU 7897 U1 МПК B01D 46/02 (1995.01).

Рукавный фильтр / В.А. Усопин, И.Ф. Егоров, В.Е. Тройнин, И.И. Полосин, Ю.В.

Тройнина; Заяв. и патентообл. : ОАО «Оргэнергогаз». — № RU 97121629/20;

заявл. 26.12.1997; опубл. 16.10.1998, Бюл. № 17. — 2 с.


Рукавный фильтр / В.А. Усопин, И.Ф. Егоров, В.Е. Тройнин, И.И. Полосин, Ю.В.


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

Тройнина; Заяв. и патентообл. : ОАО «Оргэнергогаз». — № RU 97121662/20;

заявл. 26.12.1997; опубл. 16.10.1998, Бюл. № 20. — 2 с.


Рукавный фильтр / А.И. Вольхин, Р.А. Танпов, Н.М. Чухланцев, Т.Л. Жеребцова,

В.Е. Спирин, А.Ф. Костин, И.Д. Плеханов, С.П. Давыдовский; Заяв. и патентообл.

: ЗАО «Кыштымский медэлекторлитный завод». — № RU 2000125771/20; заявл.

11.10.2000; опубл. 20.03.2001, Бюл. № 8. — 2 с.


Рукавный фильтр; В.А. Лазарев; Заяв. и патентообл. : Лазарев В.А. — № RU

2004130653/20; заявл. 19.10.2004; опубл. 27.02.2005, Бюл. № 6. — 2 с.


Рукавный фильтр / А.И. Вольхин, C.С. Бобов, В.В. Беннер, Г.Н. Колесов, Б.А.

Коновалов, В.В. Серикова, А.Ф. Костин, И.Д. Плеханов, Л.А. Миронов; Заяв. и

патентообл. : ЗАО «Кыштымский медэлекторлитный завод». — № RU

2003107193/20; заявл. 19.03.2003; опубл. 27.06.2003, Бюл. № 18. — 3 с.

15. Пат. на полезную модель RU 2457890 С1 МПК B01D 46/02 (2006.01).

Рукавный фильтр / Д.В. Сталинский, В.И. Куклич, А.В. Алипов, О.О.

Наннашвили, А.Ю. Пирогов, М.Н. Швец; Заяв. и патентообл. : Научно –

технический центр по технологи и оборудованию, обработке металлов, защите

окружающей среды и использованию вторичнных ресурсов для металурги и

машиностроения «ЭНЕРГОСТАЛЬ». — № RU 2010150021/05; заявл. 06.12.2010;

опубл. 10.08.2012, Бюл. № 22. — 3 с.


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП


Рукавный фильтр / М.Ф. Литвинов; Заяв. и патентообл. : ОАО «Братский

алюминневый завод». — № RU 99101223/12; заявл. 19.01.1999; опубл. 27.07.2000,

Бюл. № 21. — 2 с.

17. Пат. на полезную модель RU 129920 U1 МПК B01D 33/00 (2006.01)

С02F 1/00 (2006.01). Рукавный фильтр самостряхивающийся для очистки воды /

В.Н. Наумов, А.А. Кучеров, В.А. Кузнецов, А.М. Кучеров, В.А. Зайцев, И.А.

Брагинская, М.В. Наумов; Заяв. и патентообл. : ЗАО «Экологическая

инжиниринговая компания». — № RU 2012148415/05; заявл. 14.11.2013; опубл.

10.0.2013, Бюл. № 19. — 3 с.

18. Пат. на полезную модель RU 2325938 U1 МПК B01D 29/11 (2006.01)

B01D 46/02 (2006.01) B01D 29/62 (2006.01) B01D 29/72 (2006.01). Рукавный

фильтр с системой регенерации / О.С. Кочетов, М.О. Кочетова; Заяв. и

патентообл. : Кочетов Олег Савельевич. — № RU 2006101494/15; заявл.

20.01.2006; опубл. 10.08.2007, Бюл. № 16. — 2 с.


Рукавный фильтр / В.А. Лазарев; Заяв. и патентообл. : Лазарев Владимир

Александрович. — № RU 2003119890/15; заявл. 30.06.2003; опубл. 10.08.2004,

Бюл. № 22. — 2 с.


Рукавный фильтр / О.С. Кочетов, М.В. Голубева, Л.В. Колаева, Е.О. Боброва, Е.В.

Духанина, Н.И. Горнушкина, Д.О. Павлова; Заяв. и патентообл. Кочетов Олег


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

Савельевич, Голубева Мария Владимировна. — № RU 2007124786/15; заявл.

03.07.2007; опубл. 10.09.2007, Бюл. № 25. — 2 с.


Рукавный фильтр / А.И. Ажгтревич, В.Н. Азаров, В.И. Теличенко, В.Т. Фомичев,

В.В. Гутенев, Г.П. Крючков, А.С. Лукьяновсков; Заяв. и патентообл. : ООО

«Проектно – технологический бюро проектно – строительного обьединения

Волгоградський». — № RU 2007126399/15; заявл. 17.07.2007; опубл. 27.11.2008,

Бюл. № 33. — 2 с.


Секционный рукавный фильтр для очистки газа / Д.В. Сталинский, В.И. Куклич,

А.В. Алипов, , А.Ю. Пирогов; Заяв. и патентообл. : Научно – технический центр

по технологи и оборудованию, обработке металлов, защите окружающей среды и

использованию вторичнных ресурсов для металурги и машиностроения

«ЭНЕРГОСТАЛЬ» — № RU 2006116158/15; заявл. 10.05.2006; опубл. 07.06.2005,

Бюл. № 34. — 3 с.

23 Пат. на полезную модель RU 2325938 С2 МПК B01D 29/11 (2006.01)

B01D 46/02 (2006.01) B01D 29/62 (2006.01) B01D 29/72 (2006.01). Рукавный

фильтр с системой регенерации / О.С. Кочетов, М.О. Кочетова; Заяв. и

патентообл. : Кочетов Олег Савельевич. — № RU 2006101494/15; заявл.

20.01.2006; опубл. 10.06.2008, Бюл. № 16. — 2 с.


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

ЗМІСТ розділу «РОЗРАХУНКИ»

Вступ……………………………………………………………………………………..

1 Розрахунки……………………………………………………………………………2

1.1 Параметричні розрахунки…………………………………………………...3

1.2 Кінематичні розрахунки…………………………………………………….6

1.3 Розрахунок на міцність приводу шнека……………………………………8

1.4 Розрахунок на міцність деталі пружина…………………………………..12

Висновки………………………………………………………………………...……..17


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

ВИСНОВКИ З РОЗДІЛУ «РОЗРАХУНКИ»

В результаті проведених розрахунків було визначено температуру газу на

виході з фільтру вих 97,5t оС, початковий об'єм газу 0

г 42331Q м3/год,

підсмоктування повітря для охолодження 0

п 8466Q м3/год, загальний об'єм газу на

вході, а саме у рукавні фільтри за нормальних умов 50797Q м3/год , а також у

фільтр за робочих умов г 85043Q м3/год, потрібну площу фільтрації 1575F м2,

необхідну кількість фільтрів 2n , загальний об'єм газу на виході з фільтру

г 63496Q м3/год, частоту обертання кулачкового 324,4бn об./хв., та

розподільчого т 96,8n об./хв. валів, підібрано електродвигун серії 4А ГОСТ 1923-

81, номінальною потужністю ном 5,5N кВт та частотою обертання при

номінальному навантаженні ном 730n об./хв, визначено частоту обертання

тихохідного валу редуктора т 90n об./хв.


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

ЗМІСТ розділу «ТЕХНОЛОГІЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ І МОНТАЖУ

ВУЗЛА»

Вступ

1 Технологічний розділ………………………………………………………………...3

1.1. Технологічний контроль креслення………………………………………..4

1.2. Аналіз службового призначення деталі та умов її роботи у вузлі……….5

2 Визначення типу і форми організації виробництва………………………………..7

3 Опрацювання конструкції деталі на технологічність……………………………...8

4 Вибір заготовки і його техніко-економічне обґрунтування……………………….9

5 Вибір типового технологічного процесу і типових схем обробки поверхонь….10

6 Розробка маршрутного технологічного процесу………………………………….10

6.1 Вибір технологічних баз і обґрунтування прийнятої схеми базування...10

6.2 Вибір обладнання, верстатних пристроїв, різальних і вимірювальних

інструментів…………………………………………………………………………...14

Висновки……………………………………………………………………..16

Перелік посилань……………………………………………………………………...18


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

ВИСНОВКИ З РОЗДІЛУ «ТЕХНОЛОГІЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ І

МОНТАЖУ ВУЗЛА»

1) Розроблено технологічний процес виготовлення деталі «Кришка», що

застосовується в рукавному фільтрі та спроектовано технологічне

оснащення для виготовлення деталі.

2) Розроблено технологічний процес виготовлення деталі «Кришка», що

означає вибір способу виготовлення заготовки, визначення послідовності

виконання операцій, вибір устаткування та інструменту для кожної операції

технологічного процесу, розрахунки елементів режимів різання, сили

різання і норм часу на операції.

3) Виконано проектування верстатного пристрою для виконання фрезерної

операції та кондуктора для свердління отворів в деталі «Кришка».


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ

У результаті виконання дипломного проекту на тему: «Рукавний фільтр з

розробкою механізму струшування» розроблено рукавний фільтр з модернізацією

механізму струшування, виконано необхідні розрахунки, що підтверджують

працездатність модернізації:

1 Визначено технічні характеристики рукавного фільтра базової

конструкції, що застосовується в технологічній схемі виготовлення вапна.

Проаналізовано технічні параметри і характеристики рукавного фільтра,

визначено його технічні переваги й недоліки.

2 Описано технологічний процес виготовлення вапна з використанням

рукавного фільтра.

3 Виконано параметричні, кінематичні розрахунки та розрахунки на

міцність, які необхідні для розробки і проектування рукавного фільтра.

4 Проведено літературний та патентний огляд стану питання, з метою

визначення конструкції для модернізації механізму струшування. Здійснено огляд

20 патентів, в результаті якого відібрано патент № RU2182841 для модернізації

механізму струшування. Виконано обґрунтування модернізації механізму

струшування за обраним патентом.

5 Проведено розрахунки НДС розподільного валу механізму струшування в

системі ANSYS.

6 Виконано розділ предмету «Охорона праці». На стадії виробництва при

роботі лінії розробляються заходи для забезпечення безпечних умов праці.


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

Відповідно, існують такі шкідливі і небезпечні виробничі фактори: виробничий

шум, вібрація; повітря робочої зони; враження електричним струмом; пожежна

небезпека.

7 Розроблено і спроектовано рукавний фільтр з модернізацією механізму

струшування.

8 Визначено механіко-економічні показники від запропонованої

модернізації: ї механізму струшування підвищується продуктивність на 10–15 %

та збільшується експлуатація фільтра в 1,5 рази.

9 Результати дипломного проекту можуть бути впроваджено на

підприємствах для виробництва будівельних матеріалів.

10 Подано тези на ІV Всеукраїнська науково-практична конференцію, яка

відбудеться на кафедрі ХПСМ 9-10 червня 2016 р.


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

ПЕРЕЛІК НАУКОВО-ТЕХНІЧНИХ ДОСЯГНЕНЬ

Винахід призначений для очищення газів і може бути використаний в

металургійній, хімічній та інших галузях промисловості для очищення газів від

пилу та інших включень. Для модернізації струшувального механізму

запропоновано використати винахід за патентом RU 2182841 C1

Принцип дії рукавного фільтра полягає в тому, що запилений газ, який

надходить через вхідний патрубок у нижню частину корпусу фільтра, підводиться

всередину рукавів. Після проходження через фільтрувальну тканину очищене

повітря видаляється з апарата в атмосферу. Частинки пилу осідають на

фільтрувальній поверхні рукава, в результаті чого його гідравлічний опір

поступово збільшується. У разі досягнення деякого граничного значення цього

опору, фільтр переводиться в режим регенерації. Підчас якого пил, що осів на

внутрішніх поверхнях рукавів, видаляється за допомогою періодичного

струшування та збирається в конусі бункера фільтра, звідки транспортується

шнеком до вихідного отвору.

У якості модернізації рукавного фільтра обрано патент № RU 2182841 C1

(рисунок 1). Мета винаходу – пристосування фільтра до різних умов експлуатації,

підвищення продуктивності та терміну експлуатації. Це досягається завдяки того,

що до нижньої частини бункера з пилом приєднуються два струшувальних

механізми у вигляді пружин, що надає конструкції поступово-обертального руху,

завдяки чого пил видаляється з поверхонь рукавів та осідає в бункері для пилу.

Робота струшувальних механізмів відбувається циклічно.


Лист


юттт


ЛУ22.063116.01-90ДП

Переваги конструкції, які вплинули на вибір патенту для модернізації:

простота конструкції, зменшення зносу рукавів, що в результаті забезпечує

підвищений термін експлуатації.

1 – прямокутного корпусу, 2 – бункер для збору уловленого пилу, 3 –

рукавний фільтруючий елемент на каркасі, 4 – рукавний фільтруючий елемент на

каркасі, 5 – патрубки введення газів, 6 – патрубки виведення газів, 7 – системи

регенерації, 8 – пристрої для кріплення фільтруючих елементів, 9 – пружина.

Рисунок 1 – Рукавний фільтр за патентом № RU 2182841

Documents

2016 Дипломний проект · Лист 3 Діючий механізм струшування А2, модернізований механізм струшування А2