PROPUESTA DE MOJORA EN LA DISTRIBUCION DE AREAS DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA HELADOS ANTIOQUIA.

ANGIE CAROLINA PADILLA ARANA

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCION Y DISEOPRODUCCION INDUSTRIALMEDELLIN2015

CONTENIDO

INTRODUCCIONGLOSARIO1. PROBLEMA1.1 Planteamiento1.2 Formulacin

2. OBJETIVOS2.1 General2.2 Especficos

3. JUSTIFICACION

4. MARCO TEORICO 4.1 Marco contextual4.1.1 HISTORIA4.1.2 MISION4.1.3 VISION4.1.4 VALORES4.1.5 COMPONENTE4.1.5.1 PRODUCTIVOS4.1.5.2 AREAS4.1.5.3 PERSONAL4.1.5.4 CERTIFICADO

4.2 Marco terico4.2.1 OGRANIZACION DE LA PRODUCCION.4.2.2 DIRECCION DELA PRODUCCION.4.2.3 ORGANIZACIN Y METODOS DE TRABAJO.4.2.4 5S.4.2.5 AUDITORIAS DE CALIDAD.4.2.6 DOCUMENTACION DE PRODUCCION EN UNA PYME.4.2.7 DOCUMENTACION DEL CONTROL DE PRODUCCION EN UNA PYME .4.2.7.1 CARACTERSTICAS DE LA PYME QUE IMPLANTAN CONTABILIDAD DE COSTOS.4.2.7.2 INSTALACIN Y CONTROL DE UN SISTEMA Y CONTABILIDAD DE COSTOS Y % DE UNA EMPRESA.4.2.8 PLANIFICACION DE UN PROCESO.4.2.8.1 PLANIFICACION DE LA DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES.4.2.8.2 PLANIFICACION AGREGADA.4.2.8.3 PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.

5. DISEO METOLODOGICO

6. RECURSOS

7. CRONOGRAMA

8. BIBLIOGRAFIAS

TABA DE FIGURAS.

1.0 Distribucin en planta2.0 Direccin3.0 Mtodos de trabajo4.0 5s5.0 Auditorias6.0 Auditoras internas

INTRODUCCION.

Helados Antioquia es una micro empresa de gran demanda empresarial tiene todos sus recursos, posibilidades y seguimientos, maneja un alta gama de variacin de produccin, un personal calificado para rentabilidades nacionales, eficiencia que sobre sale cada da de su ambiente laboral, cada personal est dispuesto a innovar con sus nuevas ideas y experimentos futuros para la industria de helados Antioquia.Su facilidad en produccin hace una empresa fiable, su manejo de instrumentacin, maquinaria e implementacin la hace diferente en su fabricacin, su produccin sale cada da mejor, esperanzada en una innovacin de helados, su comercio es indispensable; con sus diferentes empaques y sabores hacen de cada helado una historia diferente que contar,Cada personal, maquinaria y/o implemento cumple su rendimiento laboral, donde se demuestran tiempos de produccin, labores y despachos.Pero no cuentas con una buena organizacin de reas en planta de produccin , nos nos profundizaremos en darle una mejora para hacer de ella una gran empresa desde cualquier punto de vista.

GLOSARIO

PRODUCCIN: produccinhace referencia a laaccin de generar (entendido como sinnimo de producir), alobjeto producido, almodo en que se llev a cabo el procesoo a lasuma de los productosdel suelo o de la industria.CALIDAD: se denomina sistema de gestin decalidadal mecanismo operativo de una organizacin para optimizar sus procesos. El objetivo es orientar la informacin, la maquinaria y el trabajo de manera tal que los clientes estn conformes con los productos y/o los servicios que adquieren.RENDIMIENTO LABORAL: la idea de rendimiento est asociada al vnculo existente entre los medios que se utilizan para obtener algo y el resultado que se logra finalmente. De este modo, puede relacionarse el rendimiento con el beneficio o con el provecho.COMERCIO: se refiere a la transaccin que se lleva a cabo con el objetivo de comprar o vender un producto.

DISTRIBUCIN: elproceso que consiste en hacer llegar fsicamente el producto al consumidor. Para que la distribucin sea exitosa, el producto debe estar a disposicin del potencial comprador en el momento y en el lugar indicado.

COMERCIALIZACIN: poner a la venta un producto o darle las condiciones y vas de distribucin para su venta.

PRODUCTIVIDAD: la produccin obtenida por un sistema defabricacinde bienes o servicios y los recursos utilizados para obtenerla. Generalmente se mide la productividad del trabajo, es decir, laproduccin anualde cada trabajador, cuantificando as qu cantidad de bienes o servicios es capaz de fabricar cada persona con empleo en un periodo determinado. La productividad indica el mejor o peor uso que se hace de los factores de produccin de una economa concreta, lo que tericamente refleja su capacidad de competir con eficacia en el mercado.DISTRIBUCIN DE PLANTA: distribucin en planta comprende determinar la ubicacin de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalacin. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrn especifico de trficoEFICIENCIA: recursos utilizados en un proyecto y los logros conseguidos con el mismo

EFICACIA: el nivel de consecucin de metas y objetivos. La eficacia hace referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos proponemos.SALMUERA: congelador de agua con mucha sal, el agua debe estar helada y nitronizada para conservar el frio y se debe tener con sal muy constantemente. No se lava ni se bota el agua muy seguida (duracin de agua +2 aos)

1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO:

Ante la planta es evidente el problema visto en la distribucin de reas en planta donde se ven consecuencias con respecto al orden de cada rea. Tenemos cada una est estas situaciones como una consecuencia hacia operarios y hacia la empresa. Vemos cada cada rea mal hubicada afecta la produccin el desplazamiento en los tiempos.

1.2 FORMULACION

Es posible una mejora en la distribucion de las areas de la planta de produccion de la empresa helados antioquia?

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL: Mejorar la distribucin de las reas de la planta de produccin para una mejor organizacin con respecto a produccin, seguridad y tiempos.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Disear planos que documenten reas y espacios de planta de produccin. Verificar y organizar cada rea respecto a su lugar adecuado. Implementar mecanismos de mejora en seguridad.

3 JUSTIFICACION

4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL4.1.1 HISTORIA

Helados Antioquia es una empresa fundada en en el ao 2007 por Angel Gambasica, donde comenso a realizar diferentes sabores de helados.En el ao 2010 el fundador Angel Gambasica vende fabrica helados Antioquia a Gustavo Valencia quien toma posecionde la empresa aun accediendo a mas hambitos de trabajo, y nuevos sabores de helado. Helados Antioquia se encuentra hubicada en el barrio San Cristobal en la ciudad de Medellin-Colombia, donde siempre a tenido gran publicidad a nivel nacional

4.1.2 MISION

Somos un microempresa dedicada a satisfacer la necesidades de los antioqueos, comprometida con un buen desempeo y diversidad para siempre prestar un buen servicio en cada rea encargada.

4.1.3 VISION

En el ao 2020 seremos una microempresa reconocida en alto nivel de calidad. Suministrando diferentes aversiones de desempeo constitucional para brindar un gran sistema en gestin de produccin calidad.

4.1.4 VALORES

ResponsabilidadAmabilidadRespetoDiversidadHonestidadLiderazgoParticipacinCompetitividadSolidaridad4.1.5 COMPONENTES

4.1.5.1 PRODUCTIVOS

La microempresa Helados Antioquia nos brinda diversa cantidad de producciones incluyndolos como: Vainilla oreo, queso mora, queso arequipe, queso bocadillo, ron pasas, mango biche, arequipe pasas, mora, chocolate man, coco, maracuy y pia colada. Estas son los helados producidos, aunque constante se va realizando varios experimentos para agregar ms helados al usuario.

4.1.5.2 AREAS

La micro empresa helados Antioquia y su planta de produccin est clasificada en reas termitentes como bao y vestier, cavas, salmuera, lavado, cocineta, bodega, despacho, sellado, materia prima y mquinas de produccin.

4.1.5.3 PERSONAL

El equipo de trabajo de la micro empresa Helados Antioquia se constituye por el Jefe, supervisor, empleados, distribuidor y surtidor.

4.1.5.4 CERTIFICADOS

Iso 9001Invima

4.2 MARCOS TEORICOS

4.2.1 DOCUMENTACION DEL CONTROL DE PRODUCCION EN UNA PYME

Este articulo tiene como objetivo analizar un modelo de documentacion adecuada que permita garantizar en todas las fases de fabricacion el control de produccion para poder afrontar con xito una auditoria para la certificacion en la ISO 9000. (-Javier San Martn Prez)Imagen N 1 Pyme

Fuente:

4.2.1.1 CARACTERSTICAS DE LAS PYME QUE IMPLANTAN CONTABILIDAD DE COSTOS

En general, se aprecia un escaso grado de implantacin de la contabilidad de costos en la estructura organizativa de las Pyme (vase tabla 4). Tan slo el 19.2% de las empresas tienen un elevado nivel de desarrollo de la contabilidad de costos o de un sistema de contabilidad de costos. De forma contraria, los resultados muestran que en el 24% de las Pyme no existe un modelo de contabilidad de costos implantado. Tabla 4 Implantacin y control de un sistema de contabilidad de costos % total de empresas Si analizamos con ms detalle las caractersticas de las Pyme, en funcin de diferentes factores, podemos encontrar las siguientes diferencias significativas: Tamao: las empresas medianas son las que utilizan en mayor medida la contabilidad de costos (ver tabla 5). En el 38.1% de las empresas medianas se da un grado de desarrollo mximo. Estos porcentajes bajan al 24.3% en las empresas pequeas y al 12.2% en las microempresas. Sector: las empresas de transportes son ms proclives a implantar sistemas de contabilidad de costos (tabla 6). En el 33.3% de los casos existe un mximo grado de implantacin. Contrariamente, en las empresas de manufactura (debido sobre todo por su reducido tamao) encontramos que slo el 13.3% lo implanta con un elevado grado de desarrollo. Antigedad: las empresas de mayor edad, 23% de los casos, tienen extendido en su organizacin con mayor profundidad sistemas de contabilidad de costos que las empresas jvenes, 16.7% de los casos (tabla 7). Formacin del gerente: las empresas con gerentes universitarios disponen en mayor proporcin sistemas de contabilidad de costos, 22.5%, que las empresas con gerentes no universitarios, 15.3% (tabla 8). Estructura de la propiedad: las empresas no familiares tienen un mayor grado de utilizacin que las empresas familiares. (Garca Prez de Lema, Domingo. La contabilidad de costos y rentabilidad en la Pyme. Mexico: Red Contadura y Administracin, 2006. ProQuest ebrary. Web. 26 March 2015).

4.2.2 5S

Esta implantacin Impulsadas por la Agrupacion de Sociedades Laborales de Euskadi, nueve organizaciones se embarcaron en el proceso de implantacion de la metodologia de las 5 S con el objetivo de beneficiarse en la marcha empresarial de esta herramienta de gestion. Esta actuacion se enmarcaba dentro del plan del Gobierno Vasco de fomento de la Calidad mas all de la certificacin. Los protagonistas de esta experiencia nos relatan los beneficios obtenidos, caracterizados por ahorros de coste, tiempo y espacio, mayor motivacion e implicacion de las personas, y el aumento de la satisfaccion en el puesto de trabajo.

Imagen N2 5s

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4.2.3 ORGANIZACIN Y METODOS DE TRABAJO

Juan Martin, Dolores Zamora y Marias en esta obra se analizan los principales temas sobre la organizacin y los mtodos de trabajo. Tras una primera aproximacin a la organizacin de la empresa como estructura y mbito especfico del trabajo, en la parte segunda del texto se profundiza en el diseo de los sistemas productivos, la distribucin en planta, el manejo de materiales o manutencin, el equilibrado de las lneas de produccin, el diseo de los puestos de trabajo, el establecimiento de las condiciones ambientales de stos de forma que se alivie la ejecucin de las tareas y se garantice la seguridad e higiene de los trabajadores, la organizacin temporal del trabajo tanto en lo referente a la disposicin de la jornada laboral como a la organizacin de turnos, la posibilidad de horarios flexibles o del teletrabajo, as como en lo concerniente a la calidad del trabajo y la creacin y gestin de crculos de calidad. (Juan Martn Aguirre de Mena,Dolores Tous Zamora,Mara Mercedes Rodrguez Fernndez ESPAA 2022) Imagen N3 Organizacin y mtodos de trabajo.

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4.2.4 PROCEDIMIENTOS PARA LA SELECCIN DEL SISTEMA DE GESTIN DE LA PRODUCCIN EN EMPRESAS

La necesidad de adaptarse a las nuevas condiciones que exige el mercado mundial, caracterizado por una competencia impetuosa y donde el servicio al cliente ha pasado a un primer plano, obliga a las organizaciones a adoptar la competitividad como nica va de crecimiento. Alta competitividad es una situacin dinmica a travs Roberto Cespn Castro,William Ariel Sarache Castro,Santiago Ibarra Mirn PAG 1)

Imagen N4 5s

Fuente:

4.2.5 AUDITORIA INTERNAS DE CALIDAD

El libro contempla el proceso de auditora en todas sus fases y las distintasactividades que dentro de cada una de ellas deben realizarse pero haciendo especial mencin a aquellos aspectos que resultan crticos en cada una de ellas,sobre todo para que las pequeas y medianas empresas puedan centrarse en ellosy dejar un poco de lado otros aspectos ms accesorios que, no dejando de tener su importancia, tal vez sean ms necesarios en grandes empresas. ( Miguel Angel Vila Espeso,Roberto Escuder Valls,Rosala Romero Rodrguez ESPAA 1999)

Imagen N 5 Auditorias internas de calidad. Fuente:

4.2.6 LA MEJORA DE LA CALIDAD.

Al hablar de calidad hay que diferenciar entre la calidad del producto y la calidad del proceso. El nivel de calidad de un producto (desde su diseo) varia de acuerdo al segmento de mercado al que esta destinado. La mejor manera de establecer el nivel adecuado de calidad es referirlo a los requerimientos del cliente. Un nivel excesivo hara que el producto sea percibido como prohibitivamente costoso. Un nivel demasiado bajo hara perder clientes, porque estos preferirn productos un poco mas caros pero de mejores prestaciones o de apariencia superior.La calidad del proceso se relaciona directamente con la confiabilidad del producto, o sea con su condicion de producto sin defectos, sin errores, dentro de las tolerancias y especificaciones tcnicas de sus elementos componentes y su proceso de armado. (Arnoletto, E.J: (2007) Administracin de la produccin como ventaja competitiva, Edicin electrnica gratuita. Texto completo en www.eumed.net/libros/2007b/299/ - Pagina 53-54)

4.2.7 EL DISEO DE FLUJO DE PROCESO.

El diseo de flujo de proceso, dicen Chase, Aquilano y Jacobs, se concentra enlos procesos que siguen los materiales, los componentes y los sub ensambles a medida que pasan por la planta. Las herramientas gerenciales mas usadas parael planeamiento de flujos de proceso son: Los dibujos de ensamble, o sea una vista ampliada o explotada del producto,con sus componentes y sus relaciones. Los diagramas de ensamble, o sea un esquema grafico que define como se integran las partes, su orden de ensambley el patron global del flujo de materiales.Las hojas de operaciones y ruta, que especifican la ruta de operaciones y procesos de cada parte del producto, con informacin sobre equipos, herramientas y operaciones necesarias, tiempos, etc. Los diagramas de flujo de proceso, con smbolos que indican todo lo que le su-cede al producto a medida que avanza por la linea, incluso demoras y almacena-mientos.(Arnoletto, E.J: (2007) Administracin de la produccin como ventaja competitiva, Edicin electrnica gratuita. Texto completo en www.eumed.net/libros/2007b/299/ - Pagina 88).

4.2.8 DIRECCION DELA PRODUCCION

Segn indican en una sociedad que cada vez muestra un mayor ndice de consumo, las organizaciones encargadas de garantizar la satisfaccin de esa demanda creciente, tanto en cantidad como en calidad, deben cerciorarse de que sus procesos de actuacin siguen siendo capaces de satisfacer dicha demanda. Este libro analiza en profundidad los problemas estratgicos del rea de produccin de las empresas y lo hace recalcando la necesidad de que se doten de una estructura organizativa que al combinar sus medios materiales y humanos con la definicin de objetivos a alcanzar, de respuesta a esa demanda de manera adecuada. (Carlos Rodrigo Illera MADRID 2006)

Imagen N 6 Direccin de la produccin. Fuente:

4.2.9 OGRANIZACION DE LA PRODUCCION

Segn Juan Velasco la parte primera es una introduccin en la que se da a conocer la organizacin general de la empresa, el concepto de productividad, las causas que la afectan negativamente, las tcnicas ms adecuadas para eliminarlas y las cuestiones que se han de tener en cuenta en el diseo del producto para poder obtener un producto de calidad al menor coste. La parte segunda est dedicada a la mejora de los mtodos de las operaciones de fabricacin y de la preparacin rpida de las mquinas. En la parte tercera se estudian las distribuciones en planta, y en la parte cuarta se desarrolla el estudio de tiempos. En todos los temas se plantean cuestiones y problemas con sus respuestas y soluciones. (Juan Velasco Snchez ESPAA 2006).

Imagen N 7 Organizacin de la produccin.

Fuente:

4.2.10 PLANIFICACIN DEL PROCESO En la planificacin del proceso la administracin determina cmo se elaborar un producto o servicio. Comprende la evaluacin de los mtodos de produccin disponibles y la seleccin de los que mejor cumplirn con los objetivos de operacin. Para cualquier proceso de produccin, ya sea de manufactura o de servicios, siempre habr mtodos de conversin alternativos. El proceso de transformacin es complejo. Decidir las mejores combinaciones de proceso en trminos de costos, calidad, eficiencia de mano de obra y consideraciones similares es difcil, porque las decisiones estn interrelacionadas. Un cambio en un elemento del proceso de produccin con frecuencia tiene efectos colaterales sobre otros elementos. Como resultado, la planificacin detallada generalmente queda en manos de los ingenieros de produccin e industriales, bajo la gua de la gerencia general. (Admin. Administracin estratgica de operaciones. Argentina: El Cid Editor | apuntes, 2009. ProQuest ebrary. Web. 26 March 2015).

Imagen N 8 Planificacion de procesos

Fuente:

4.2.10.1 PLANIFICACION DE LA DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

La decisin estratgica final en la planificacin de operaciones es evaluar y seleccionar entre varias opciones alternativas para el equipo y las instalacionesde trabajo. A esto se le llama planificacion de las distribuciones de las instalaciones. Su objetivo es encontrar un arreglo fsico que facilite la mejor eficiencia de la produccin y que tambin sea atractivo para empleados o clientes.Existen bsicamente tres dristribuciones de flujo del trabajo. La distribucin de proceso arregla componentes (como centros de trabajo, equipos o departamentos) segn la similitud de funciones. En la distribucin de productos, los componentes se acomodan segn los pasos progresivos mediante los cuales el producto se elabora. Y por tercero esta la distribucin de posicin fija, se emplea cuando por su tamao o volumen, el producto permanece en una sola ubicacin. El proceso se mantiene inmvil y se acerca a l herramientas, equipos y mano de obra.

4.2.10.2 PLANIFICACION AGREGADA

El plan agregado proporciona un paronama general sobre la base de la demanda del pronostico de ventas y el paln de capacidad, el plan agregado establece niveles de investarios, rasgos de produccin y estamados del tamao del total de la mano de obra,de la operacionm sobr una base mensual durante aproximadamente los siguientes 12 meses.

4.2.10.3 PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.

Despues de que los productos especficos de han determinado, cada uno debe analizarse para determinar los materiales y partes especificas que requiere. La planificacin de requerimientos de materiales es un sistema que emplea estos datos para fines de compras inventarios y planificacin de prioridades.

4.2.11 DIRECCIN Y PLANIFICACIN ESTRATGICA EN EMPRESAS Y ORGANIZACIONES 4.2.11.1 LA FASE TELEOLGICA DEL PROCESO DE PLANIFICACIN

La primera fase del proceso de planificacin es la fijacin de fines. Es la fase teleolgica del proceso.Fernndez Romero, Andrs. Direccin y planificacin estratgica en empresas y organizaciones.Dichos fines estn formados por una serie de conceptos que describimos a continuacin: 1. Las grandes directrices. 2. La finalidad. 3. La visin. 4. La misin. 5. Los valores. 6. Las polticas. 7. Las restricciones. 8. Las limitaciones. 9. Las lneas estratgicas. 10. Los grandes objetivos.(Fernndez Romero, Andrs. Direccin y planificacin estratgica en empresas y organizaciones. Espaa: Ediciones Daz de Santos, 2006. ProQuest ebrary. Web. 9 April 2015). Pg. 46

4.2.12 LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE PLANTA

Uno de los problemas bsicos en el diseo de sistemas productivos es el que corresponde a los aspectos fsicos y geogrficos del continente del sistema: su localizacin, su distribucin en planta y, consecuentemente, los dispositivos necesarios para que el fluir de los materiales se efecte en las mejores condiciones de eficacia y eficiencia, los elementos de manutencin,Uno de los problemas bsicos en el diseo de sistemas productivos es el que corresponde a los aspectos fsicos y geogrficos del continente del sistema: su localizacin, su distribucin en planta y, consecuentemente, los dispositivos necesarios para que el fluir de los materiales se efecte en las mejores condiciones de eficacia y eficiencia, los elementos de manutencin.Uno de los problemas bsicos en el diseo de sistemas productivos es el que corresponde a los aspectos fsicos y geogrficos del continente del sistema: su localizacin, su distribucin en planta y, consecuentemente, los dispositivos necesarios para que el fluir de los materiales se efecte en las mejores condiciones de eficacia y eficiencia, los elementos de manutencin. Uno de los problemas bsicos en el diseo de sistemas productivos es el que corresponde a los aspectos fsicos y geogrficos del continente del sistema: su localizacin, su distribucin en planta y, consecuentemente, los dispositivos necesarios para que el fluir de los materiales se efecte en las mejores condiciones de eficacia y eficiencia, los elementos de manutencin . (Vallhonrat Bou, Josep Mara, and Corominas Subias, Albert. Localizacin, distribucin en planta y manutencin. Espaa: Marcombo, 2009. ProQuest ebrary. Web. 16 April 2015. Copyright 2009. Marcombo. All rights reserved. Pagina 5,49).

4.2.12.1 UN METODO PARA EL DISEO DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Slo con lo dicho hasta aqu debe estar claro que el diseo de una distribucin en planta es un proceso largo y complejo, en el que hay que tener en cuenta un gran nmero de aspectos y de criterios, por lo que no cabe esperar que existan recetas o procedimientos ms o menos automticos o automatizables para resolver el problema. Pero, por los mismos motivos, es obvia la necesidad de disponer de un mtodo, de un camino a seguir, una forma ordenada y sistemtica de proceder para alcanzar el fin perseguido. Una vez ms, la adopcin de un punto de vista cartesiano para abordar un problema de organizacin se revela altamente fructfera. (Vallhonrat Bou, Josep Mara, and Corominas Subias, Albert. Localizacin, distribucin en planta y manutencin. Espaa: Marcombo, 2009. ProQuest ebrary. Web. 16 April 2015. Copyright 2009. Marcombo. All rights reserved. Pagina 51)

4.2.13 LOCALIZACION DE LA PLANTA

El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros. La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y por ende la prdida de mucho dinero.(Retana Chacn, Pablo, Talavera, Ricardo, and Alvarado, Eduardo. Localizacin de planta (industrial). Argentina: El Cid Editor | apuntes, 2009. ProQuest ebrary. Web. 16 April 2015, Copyright 2009. El Cid Editor | apuntes. All rights reserved. Pagina 4)

4.2.14 ESTUDIOS DE LOCALIZACIN DE PLANTAS INDUSTRIALES Y DE SERVICIOS.

Las decisiones de localizacin intentan responder a la pregunta sobre dnde deben estar ubicadas las instalaciones. Estas decisiones forman parte de la estrategia de la empresa y son vitales para el logro de los objetivos de la misma.Las causas de los estudios de localizacin suelen ser las siguientes:

La existencia de mercados en expansin. La introduccin de nuevos productos o servicios. La contraccin de la demanda. El agotamiento de las fuentes de abastecimiento. El cambio de la localizacin de la demanda. La obsolescencia de la planta. La presin de la competencia. Los cambios en el mercado de la mano de obra y /o de los proveedores. Los cambios en las condiciones socio - polticas. Las fusiones y adquisiciones de empresas.

Los estudios y decisiones de localizacin son muy importantes; son infrecuentes,sobre todo en la industria (en los servicios son ms frecuentes); significan la inmovilizacin de mucho capital a largo plazo, y son decisiones que afectan la capacidad competitiva de toda la empresa, y a todas sus reas.

Los objetivos de estos estudios y decisiones de localizacin en general son:

Elegir la localizacin que ms favorezca el desarrollo de las operaciones.Optimizar los costos de las instalaciones y transportes de modo que se obtenga un costo total mnimo.Elegir la localizacin ms concordante con la estrategia general de la empresa, y en especial con las decisiones sobre producto y proceso.(Arnoletto, E.J: (2007) Administracin de la produccin como ventaja competitiva, Edicin electrnica gratuita. Texto completo en www.eumed.net/libros/2007b/299/ - Pagina 94-95)

4.2.15 TIPOS BSICOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTAS INDUSTRIALES:

La distribucin por producto: Es adecuada para productos standard, con altovolumen de una produccin constante, con flujo de trabajo en lnea continua, mano de obra poco calificada, trabajo rutinario, repetitivo, de ciclo corto, con numeroso personal de supervisin y mantenimiento, con un manejo de materiales sistematizado e incluso automatizado, con alta rotacin de materias primas y materiales en proceso y en cambio, alto nivel de stocks de productos terminados. El exumo por unidad de superficie es alto, pero requiere mucha inversin en equipamiento especfico y presenta en general, costos fijos altos y costos variables bajos.

La distribucin por proceso: Es adecuada para productos diversificados, conuna produccin de composicin variable y volmenes igualmente variables. Lasecuencia es propia de cada producto y, por consiguiente, los flujos son altamentevariables. Requiere una mano de obra muy cualificada, autnoma y adaptable, yun numerosos personal en Programacin, Manejo de Materiales y Control. El manejo de los materiales es muy variable, con esperas y retrocesos; generalmentehay un alto nivel de stocks de materias primas y materiales en proceso, y un bajo nivel de inventario de productos terminados. El exumo por unidad de superficiees bajo, porque los materiales en proceso requieren mucho espacio. La inversin en equipamiento es de nivel medio y generalmente presentan costos fijos bajos ycostos variables altos.

Distribucin por posiciones fijas: Es adecuada para productos elaborados apedido, con bajos volmenes o por unidad. El flujo de trabajo es mnimo o inexistente ya que ms bien son los factores de la produccin los que van al producto y no a la inversa. Exige una mano de obra de alta flexibilidad, con capacidad para asignaciones de trabajo muy variables. Es importante el personal de programacin y coordinacin de las actividades. El manejo de materiales es escaso y muy variable, as como los inventarios, que suelen registrar frecuentes inmovilizaciones de materiales. Generalmente se usa toda la superficie disponible para unas pocas unidades por vez, y se requiere una inversin de nivel bajo o mediano, en equipos de tipo general o polivalente. Generalmente se encuentran costos fijos bajos y costos variables altos.(Arnoletto, E.J: (2007) Administracin de la produccin como ventaja competitiva, Edicin electrnica gratuita. Texto completo en www.eumed.net/libros/2007b/299/ - Pagina 98-99)

4.2.16 PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIN INTERNA DE PLANTAS Y DEL MANEJO DE LOS MATERIALES.

Los estudios y decisiones sobre distribucin en planta se refieren al proceso de determinacin del mejor ordenamiento posible de los factores disponibles para constituir un sistema productivo capaz de lograr los objetivos fijados.En general se refiere a estudios de distribucin inicial, cuando nace una nuevaimplantacin, y de redistribuciones posteriores, siempre en funcin de nuevosproductos o servicios, nuevas tecnologas y procesos, nuevos volmenesde produccin.

Los sntomas ms comunes de la necesidad de estudiar la redistribucin de plantas son:

Congestin de las operaciones. Mal uso del espacio. Excesivas distancias en los flujos. Cuellos de botella y equipos ociosos. Ineficiente empleo de la mano de obra. Accidentes laborales, malestar y ausentismo. Difcil control de las operaciones y del personal. Los estudios sobre distribucin y redistribucin de plantas tienen como objetivos principales, en el caso de empresas industriales: Disminuir la congestin de los flujos operativos. Liberar reas innecesariamente ocupadas. Reducir el manejo de los materiales. Disminuir los riesgos de daos para los materiales. Disminuir los volmenes de materiales en proceso. Mejorar el empleo de la mano de obra, de los equipos, de los servicios. Reducir el trabajo de la mano de obra indirecta y administrativa. Mejorar la supervisin y el control de los procesos. Mejorar el ambiente de trabajo y el nimo del personal. Disminuir los tiempos de fabricacin. Disminuir los retrasos y las esperas. Disminuir los riesgos para la salud. Facilitar los cambios futuros en la distribucin.

Son muchos los factores que influyen en los estudios sobre distribucin de plantas.Entre los principales podemos citar: Los materiales: Su tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas. La maquinaria: El proceso, las mquinas, equipos, y el herramental necesario. La mano de obra: Caractersticas y condiciones personales y ambientales para la mano de obra directa, indirecta, administrativa, supervisin, tcnica, etc. Otros varios: El manejo de los materiales, las esperas, el almacenamiento. Los servicios auxiliares necesarios. Las caractersticas edilicias. Las previsiones de cambios futuros.(Arnoletto, E.J: (2007) Administracin de la produccin como ventaja competitiva, Edicin electrnica gratuita. Texto completo en www.eumed.net/libros/2007b/299/ - Pagina 97-98)