PROPUESTA PARA MEJORAR EL TALLER MECANICO INDUSTRIAL DEL BLOQUE 4L DE LA INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

JORGE ANDRES ROMERO VERGARAESNEIDER SUAREZ MOSQUERA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO

TÉCNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIALMEDELLÍN

2015

PROPUESTA PARA MEJORAR EL TALLER MECANICO INDUSTRIAL DEL BLOQUE 4L DE LA INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

ESNEIDER SUAREZ MOSQUERAJORGE ROMERO

Ante Proyecto Metodología de investigación

Banessa Osorio Castaño

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO

TÉCNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

MEDELLÍN

2015

Nota de Aceptación:

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______________________________________________ Firma del presidente del jurado

______________________________________________ Firma del jurado

______________________________________________ Firma del jurado

Medellín, 30 de mayo del Año 2015.

CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 11

1 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 12

1.1 IDENTIFICAR EL PROBLEMA

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

2 OBJETIVOS 13

2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

3 JUSTIFICACIÓN 14

4 MARCO DE REFERENCIA 15

4.1 MARCO CONTEXTUAL

4.1.1 Título de tercer nivel.

4.2 REFERENTES TEÓRICOS 26

4.2.1 Categorías de análisis.

4.2.2 Referencias bibliográficas. 19

5 DISEÑO METODOLÓGICO PRELIMINAR 20

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO 20

5.2 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN 20

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN 20

5.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN. 20

5.3.2 Técnicas para recolección de información. 20

5.3.3 Instrumentos para registro de información. 20

6 RECURSOS DEL PROYECTO 21

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 22

8 BIBLIOGRAFIA 23

ANEXOS 24

LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Título tabla (insertar tabla)........................................................................19

Tabla 2. Título tabla (insertar tabla)........................................................................19

LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.

Ilustración 1. Título ilustración (insertar imagen). 18

LISTA DE ANEXOS

Pág.

ANEXO A 24

ANEXO B 25

GLOSARIO

INTRODUCCIÓN

Conocer como mantenimiento a los procesos que conllevan a una planeación y gerencia estratégica administrando un activo. Todos los procesos de mantenimiento se deben actualizarse y principalmente que cumpla la norma Pass 55 e ISO 55000, significa que se debe buscar los procedimientos para que los activos no se deprecien.

Implementar un método de 5s dentro del taller mecánico industrial del bloque 4L de la institución universitaria Pascual Bravo, donde habitualmente los estudiantes desarrollan actividades con estas máquinas pero no cuentan con las debidas instrucciones de seguridad.

Alcanzar con esta propuesta un mejoramiento de educación para la institución universitaria Pascual Bravo en general, ya que con el mejoramiento del sistema del taller se puede desarrollar actividades que den como resultado más experiencia adquisitiva por parte de los estudiantes con la manipulación de materiales de trabajo como los polímeros. Al implementar este método en el taller mecánico industrial del bloque 4L el resultado esperado es positivo ya que cumple con todas las normas de seguridad necesaria para ingresar a un taller mecánico industrial con las debidas normas de seguridad y además de ello, la reanudación general del taller desde la parte de la señalización hasta la iluminación favorece mucho ya que el estudiante trabajaría más cómodamente dentro del taller.

1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente los estudiantes de mecánica desarrollan actividades dentro del taller utilizando herramientas sin la seguridad adecuada, el taller tiene un problema que su funcionamiento no es el óptimo para que un estudiante utilice estas máquinas que ni siquiera su funcionamiento es recomendable por su sistema eléctrico.

Se identifica un problema dentro del taller mecánico industrial del bloque 4L de la institución universitaria Pascual Bravo el cual presenta una depreciación continua sin respuestas para mejorarlo nuevamente, el taller no cuenta con las debidas normas de seguridad y señalización adecuada para que el estudiante manipule estas máquinas, la estructura muestra un taller en mal estado desde la parte de higiene y seguridad hasta estructura de planta. Las maquinas muestran depreciación, se nota que no se les hace mantenimiento continuamente y el poco uso de estas máquinas es negativo para la universidad ya que son máquinas que tienen gran valor para el área de mecánica.

Las normas de seguridad no son las apropiadas, no hay una buena señalización, tampoco cuentan con funcionamiento de maquinaria ni un método de mantenimiento para ser aplicado regularmente por personal. Además de eso la higiene que presente el taller no es apropiado para la salud en ciertos lugares.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Es posible que con una actividad de metodología e investigación el taller del bloque 4L de la Institución universitaria Pascual Bravo vuelva a estar en óptimas condiciones para ser utilizados por parte de los estudiantes en la mayor comodidad y seguridad?

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar dentro del taller mecánico industrial del bloque 4L de la universidad Pascual Bravo una actividad de mantenimiento 5s.Desarrollaruna actividad metodológica e investigativa que de cómo resultado en el taller mecánico industrial Una reanudación estructural y de mantenimiento que haga que el funcionamiento de las maquinas vuelvan a ser eficaces para la educación y que el estudiante pueda trabajar dentro del taller con las debidas normas de seguridad y el mismo pueda sentirse cómodo con el resultado obtenido de dicho proyecto.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Lubricación a todas las máquinas.

Reparación de los sistemas eléctricos de las máquinas.

Nuevo stock de herramientas.

Reparación de la iluminación del taller.

Nuevas señales de seguridad.

Pintura para señalizar la distancia entre la máquina y el operario.

Pintar el taller para comodidad e higiene.

Reestructuración de los baños, higiene y salud.

Limpieza total.

Desarrollar propuestas para la creación de grupos de mantenimiento que estén dispuestos a la conservación de estos talleres tanto en lo funcional como en las comodidades y limpieza.

3 JUSTIFICACIÓN

Presentar esta actividad metodológica como una propuesta de mejora dentro de la universidad, es aumentar la innovación y el mejoramiento educativo, hacer que estas máquinas vuelvan a estar en funcionamiento constante es aportar para que el estudiante obtenga mayor experiencia en manipulación de maquinaria industrial, además de eso no solo teóricamente también tener la oportunidad de demostrar sus capacidades físicamente manipulando estas máquinas.

El estudiante profesional tiene como derecho practicar sus conocimientos obtenidos en los talleres mecánicos industriales que ofrece la universidad Pascual Bravo, por esta razón se piensa darle una oportunidad a estos talleres con un mejoramiento total en mantenimiento, implementándole el método 5s se da la reanudación de la estructura y de sus máquinas con un óptimo mantenimiento.

Como resultado obtenido es satisfactorio observar este taller funcionando con todas sus normas de seguridad, iluminación, higiene. Los estudiantes se sentirán más cómodos desarrollando sus actividades ya que en un lugar limpio y en dichas condiciones de trabajo se hace agradable obtener el conocimiento.

4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

4.1.1 Historia Pascual Echeverri realizó sus estudios en el colegio San José de Medellín regentado por los PP. Jesuitas, continuó en Sonsón donde terminó los cursos de matemáticas, física e historia y dio inicio a investigaciones jurídicas y administrativas.

Como poeta entre sus obras más conocidas tenemos: "A la libertad”,"Oración" y "Espiritualismo" insertas en la obra "Antioquia Literaria", de don Juan José Molina.

Pascual Bravo fue elegido Presidente provisorio de Antioquia, por la legislatura del Estado, el 16 de abril de 1863. Durante su administración, propendió por el funcionamiento de la Casa de la Moneda de Medellín; consiguió que se editará un periódico estatal, que se llamó Gaceta Oficial; se interesó por la comunicación de Antioquia con el mar, visionando obras como la carretera al mar y el Ferrocarril de Antioquia; organizó la penitenciaría y la Escuela de Artes y Oficios.

El 10 de septiembre de 1937 mediante la Ley 68, el Congreso de Colombia, decreta en su artículo 2º: "Los restos del prócer liberal serán depositados en el cementerio de su ciudad natal, Rio negro, Departamento de Antioquia, en un monumento que se erigirá allí por cuenta de la Nación."

Monumento a Pascual BravoSu mayor legado para propiciar el desarrollo de la región quedó en sus programas de gobierno, particularmente en el tema sobre educación. Sostenía que el mismo Estado debería facilitar al pueblo el aprendizaje de artes y oficios, con la intención clara de moldear y enderezar, mediante el ejemplo y el estudio teórico y práctico, las vidas sin brújula y sin método.

Pasaron muchos años hasta que la revolución industrial llegó al país y mostró la validez del pensamiento de Pascual Bravo planteado en 1863, en el sentido de impulsar propuestas prácticas para capacitar a la población y vincularla de manera rápida y efectiva al nuevo modelo de desarrollo.

¿Por qué el nombre "Pascual Bravo" para una institución educativa?En 1930 surge la necesidad de empezar a formar personal calificado, con un aprendizaje que pudiera ayudar a mejorar el nivel de vida de las familias. El desarrollo de la industria naciente era ya una preocupación para las autoridades locales de dirigir entonces un aprendizaje hacia un oficio que permitiera al obrero, vincularse al proceso productivo.

En el año 1933 surge la idea de conformar una escuela de artes y oficios que le permitiera a las personas como vendedores y amas de casa desempeñarse en otro tipo de actividades, ya que la demanda de la industria exigía trabajadores especializados.

Escuela de Artes y OficiosLa creación de la Escuela de Artes y Oficios requirió inversión monetaria para su funcionamiento, ya que no se contaba con las instalaciones adecuadas: talleres, aulas de clase, maquinaria y herramientas.

Por disposición de la Honorable Asamblea Departamental, mediante Ordenanza No. 37 del 24 de julio de 1935, fue creada la escuela de Artes y Oficios como secciones de la Universidad de Antioquia.

Ordenanza 37 de 1935La Asamblea Departamental de Antioquia por Ordenanza No. 56 del 4 de julio de 1938 cambió su nombre por " Escuela de Artes y Oficios Pascual Bravo", en honor al héroe antioqueño, uno de los más jóvenes y epónimos gobernantes que se registran en nuestra historia. Un año más tarde, mediante Decreto 2350, el Ministerio de Educación Nacional recibe esta Institución de la Universidad de Antioquia.

Ordenanza 56 de 1938"Se construyó en los talleres de la misma Escuela, un busto en bronce y de algunos relieves sobre la vida de aquel patriota y estadista para ser colocados en el patio principal y frente a los edificios en el sector de Robledo donde está instalada la Institución."

Esta primera descripción se basa en los textos de la Ley y Ordenanzas departamentales referenciadas, el libro "Los Partidos Políticos en Colombia" de Jorge Ospina Londoño y en informes del Director de la Escuela de Artes y Oficios al Director de Educación Pública y al Rector de la Universidad de Antioquia en los años (1936-1939).

La Escuela de Artes y Oficios inició con especialidades técnicas como:

Mecánica industrial,Carpintería,Electricidad yFundición.En 1940 se organizó el internado, donde la convivencia estudiantil se desarrollaba bajo la vigilancia de directivas y profesores. Allí se impartía la orientación basada en los principios de ética, disciplina y conducta, a la vez que orientaba la educación bajo las modalidades técnicas con el objeto de preparar al alumno hacia la solución de las necesidades crecientes de la industria y el comercio.

El Congreso de la República, mediante la Ley 43 de 1942, transformó las escuelas industriales en institutos técnicos superiores, año en el que se ofrecían las modalidades:

Mecánica industrial,Dibujo técnico,Electricidad,Mecánica automotrizFundición.

Otros cambios desde el Gobierno NacionalPor medio del Decreto 108 de 1950 el Congreso de la República convierte la "Escuela Industrial de Artes y Oficios Pascual Bravo" en "Instituto Técnico Superior Pascual Bravo" y continúa dependiendo del Ministerio de Educación Nacional.

En 1957 el Instituto Técnico Superior Pascual Bravo se convirtió en uno de los mejores de América del Sur; produjo maquinaria en sus propios talleres, sus laboratorios de electrotecnia se contaban entre los más modernos de todo el continente. La Institución estableció estrechos contactos con empresarios e industriales de la región, ofreciendo educación pertinente a sus necesidades. Este es el motivo por el cual se crearon en 1966 los programas intermedios de carácter tecnológico en las especialidades de electrónica y producción industrial.

En 1965 el Instituto Técnico Superior Pascual Bravo recibía mujeres para los cursos de Diseño de Arquitectura y para la Facultad de Electrónica.En el año de 1972 el Ministerio de Educación Nacional, por Resolución 4603 del 24 de agosto, aprueba el programa de Tecnología Electrónica.En 1973 y por resolución 1371 del 2 de febrero aprueba el programa en Sistemas IndustrialesEn 1975 el Acuerdo 77 de la Junta Directiva del ICFES le concede licencia de funcionamiento al programa de Tecnología Mecánica.En 1981 el Ministerio de Educación Nacional por Resolución 199 el 14 de julio aprueba el programa de Tecnología Eléctrica.

Taller MecánicoEn el año de 1982 el Congreso de la República, mediante la Ley 52, reorganiza el "Instituto Técnico Superior Pascual Bravo" como "Instituto Tecnológico Pascual Bravo" y le da autonomía administrativa, personería jurídica y patrimonio independiente.

Instituto Tecnológico Pascual BravoYa en el año de 1988, el Tecnológico Pascual Bravo celebraba 20 años de sus carreras tecnológicas, opción educativa importante para las clases populares. Por la calidad académica de los egresados, las empresas se disputaban a los profesionales de dicha Institución, aspecto que ha trascendido hasta nuestros días como una fortaleza de nuestro egresado en el aspecto laboral.

En 2007, el Ministerio de Educación Nacional, mediante Resolución número 1237 del 16 de marzo de 2007, avaló la transformación del Instituto Tecnológico Pascual Bravo a Institución Universitaria, luego de analizar la información entregada por la institución y la posterior visita de pares, encargados de hacer la verificación de la misma.

El nuevo carácter académico fortalece, aún más, los procesos de educación superior que se adelantan en la sede de Medellín y en más de 30 municipios de Antioquia y Colombia, en donde actualmente hay presencia de la Institución.

Este escalafón educativo consolida al Pascual Bravo como una institución líder en programas técnicos, tecnológicos y ahora universitarios, pertinentes para el sector productivo de nuestro país.

La Institución ha venido proyectando nuevos programas para atender las necesidades del medio, entre los nuevos programas tecnológicos encontramos: Operación Integral de Transporte y Mantenimiento de Aeronaves.

Se han diseñado cinco especializaciones de acuerdo a las necesidades de la industria, avance tecnológico y buscando un nivel superior para sus estudiantes, ellas son:

Sistemas automáticos de controlProcesos de calidadDiseño de redes de gasGestión de proyectos con énfasis en finanzasDistribución y manejo de energíaEspecializaciones que se han diseñado de acuerdo con las necesidades impuestas a la industria por el avance tecnológico.

En la actualidad se desarrollan programas de formación superior tecnológica y programas de especialización, bajo dos modalidades presenciales y semi presencial. También se da un proyecto llamado SINERGIA que pretende unir otros centros Universitarios para el aumento de calidad Universitaria.

Uno de los logros más importantes fue la Acreditación de Alta Calidad de programas.

Misión Somos una Institución Universitaria líder en Educación Superior Tecnológica, comprometida socialmente con la formación de profesionales íntegros. Con certificación de calidad en nuestros procesos y en busca de la excelencia académica, a través de modelos pedagógicos dinámicos que respondan a las necesidades de la región y del país.

Visión En el 2020 seremos una institución pública de educación superior con acreditación de alta calidad institucional y de sus programas académicos, mediante la modernización, innovación y la incursión a nivel internacional, con un sistema de gestión integral certificado, con transparencia y responsabilidad social.

Valores

RESPETOEQUIDADPARTICIPACIONPLURALIDADSOLIDARIDAD

Políticas del sistema de gestión La Institución Universitaria Pascual Bravo, tiene como política de Gestión Integral, garantizar la prestación de los servicios de manera efectiva, de conformidad con la normatividad legal vigente y con un manejo adecuado del talento humano, recursos físicos, financieros y con un modelo de salud ocupacional y ambiental, basado en la prevención de los factores de riesgos. Comprometidos con la formación integral de personas a través de programas académicos de alta calidad, promoviendo la investigación y orientando la gestión a satisfacer las necesidades y expectativas de la comunidad educativa con procesos claros que facilitan la transparencia, el control, y la autoevaluación como la herramienta para lograr una dinámica permanente de mejoramiento continuo y control riguroso de la calidad de sus productos y servicios.

4.1.2 Talleres de Mecánica de la institución universitaria Pascual Bravo.

DEPARTAMENTO DE MECANICA

TALLER INDUSTRIAL BLOQUE 4L

Tornos

Esmeriles.

8 tornos en total, Actualmente presentan depreciación.

3 esmeriles, Actualmente presentan depreciación.

Infraestructura en estado de depreciación.

A continuación se observa en las imágenes una comparación actual de los talleres mecánicos de dos universidades.

Institución Pascual Bravo <> ITM

Orden

Mantener los objetos en sus lugares como herramientas y lubricantes.

Cultura

Crear publicidades en la universidad para apoyar el buen estado de los talleres.

Responsabilidad

Personal con capacidad para manejar las herramientas y objetos que pertenecen a la universidad.

Experiencia

Apoyo de docentes con experiencia en Mecánica y manipulación de estas máquinas.

Los estudiantes

Obtener conocimiento pero debemos tener una disposición para obtener conocimiento.

Estandarización

Pintura, Iluminación, Lubricación, Señalización, Seguridad, higiene,

Comodidad.

Un buen lugar óptimo para realizar actividades.

4.2 MARCO TEORICO.

Las 5S.

Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.Objetivo particular

Clasificación Separar innecesarios. Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútilOrden Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficazLimpieza Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugaresEstandarización Señalizar anomalías. Prevenir la aparición de la suciedad y el desordenMantener la disciplina Seguir mejorando. Fomentar los esfuerzos en este sentidoPor otra parte, la metodología pretende:

¿Por qué las 5 S?

Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad. Su aplicación mejora los niveles de:

Calidad.Eliminación de Tiempos Muertos.Reducción de Costos.

La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para que nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.

Resultado de Aplicación de las 5 S

Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que:

Aplicación de 3 primeras S:

-Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento. -Reducción del 70% del número de accidentes. -Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo. -Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.Los trabajadores se comprometen.Se valoran sus aportaciones y conocimiento.LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

Menos productos defectuosos.Menos averías.Menor nivel de existencias o inventarios.Menos accidentes.Menos movimientos y traslados inútiles.Menor tiempo para el cambio de herramientas.Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

Más espacio.Orgullo del lugar en el que se trabaja.Mejor imagen ante nuestros clientes.Mayor cooperación y trabajo en equipo.Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.Mayor conocimiento del puesto.

- Pasos comunes de cada una de las etapas- Consecuencias- Aplicaciones dentro de ámbito educativo- Véase también-Referencias externas

1° S: Seiri (Clasificación y Descarte)

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

Ventajas de Clasificación y Descarte

Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.Para Poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:

¿Qué debemos tirar?¿Qué debe ser guardado?¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?¿Qué deberíamos reparar?¿Qué debemos vender?Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado.

Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos. Generamos residuos de muy diversa naturales: papel, plásticos, metales, etc. Otro compromiso es el compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en una zona contaminada.

Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las peguntas sobre Clasificación y Descarte:

¿Qué podemos tirar?¿Qué debe ser guardado?¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?¿Qué deberíamos reparar?¿Qué podemos vender?

Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formación compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada.

Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

Clasificación: separar innecesarios Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.

SEITON (Organización) La 2da S

La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio nuevo.

Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y lugar adecuado nos llevará a estas ventajas:

Menor necesidad de controles de stock y producción.Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el plazo previsto.Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los daños a los materiales o productos almacenados.Aumenta el retorno de capital.Aumenta la productividad de las máquinas y personas.

Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y mental, y mejor ambiente.Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar adecuado, responderemos las siguientes preguntas:

¿Es posible reducir el stock de esta cosa?¿Esto es necesario que esté a mano?¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?Y por último hay que tener en claro que:

Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o colocación, indicado con exactitud y conocido también por todos.Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre organización:

¿De qué manera podemos reducir la cantidad que tenemos?¿Qué cosas realmente no es necesario tener a la mano?¿Qué objetos suelen recibir más de un nombre por parte de mis compañeros?Fíjese en un par de cosas necesarias ¿Cuál es el mejor lugar para ellas?

SEISO (Limpieza): La 3° S

La limpieza la debemos hacer todos.

Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca será real.

Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de la empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirara cualquier tipo de suciedad generada.

Beneficios

Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:

Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer cosas dos vecesFacilita la venta del producto.

Evita pérdidas y daños materiales y productos.Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.Para conseguir que la limpieza sea un hábito tener en cuenta los siguientes puntos:

Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de guardarlosLas mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.No debe tirarse nada al sueloNo existe ninguna excepción cuando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad TotalAnalice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Limpieza:

¿Cree que realmente puede considerarse como “Limpio”?¿Cómo cree que podría mantenerlo Limpio siempre?¿Qué utensilios, tiempo o recursos necesitaría para ello?¿Qué cree que mejoraría el grado de Limpieza?SEIKETSU (Higiene y Visualización). La 4° S

Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualización.La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habrá seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad.

Una técnica muy usada es el “visual management”, o gestión visual. Esta Técnica se ha mostrado como sumamente útil en el proceso de mejora continua. Se usa en la producción, calidad, seguridad y servicio al cliente.

Consiste en grupo de responsables que realiza periódicamente una serie de visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.

Una variación mejor y más moderna es el “color management” o gestión por colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situación, coloca una serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas.

Normalmente las empresas que aplican estos códigos de colores nunca tienen tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa área soluciona rápidamente el problema para poder quitarla.

Las ventajas de uso de la 4ta S

Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:

Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y máquinas.Avisos de mantenimiento preventivo.Recordatorios sobre requisitos de limpieza.Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus lugares de trabajo.Instrucciones y procedimientos de trabajo.Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:

- Deben ser visibles a cierta distancia.- Deben colocarse en los sitios adecuados.- Deben ser claros, objetivos y de rápido entendimiento.- Deben contribuir a la creación de un local de trabajo motivador y confortable.

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Higiene y visualización:

¿Qué tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan?¿Los que ya existen son adecuados? ¿Proporcionan seguridad e higiene?En general ¿Calificaría su entorno de trabajo como motivador y confortable?En caso negativo ¿Cómo podría colaborar para que si lo fuera?SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) la 5° S

Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos.

Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué queremos hacer?) y la puesta en práctica de estos conceptos (¡Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los malos hábitos pasados y poner en práctica los buenos.

En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina, en una práctica más de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfacción.

Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.

Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:

Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al año. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difícil o imposible reposición. Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora eléctrica sólo porque hace 2 años que no se utiliza, y comprar otra cuando sea necesaria. Hay que analizar esta relación de compromiso y prioridades. Hoy existen incluso compañías dedicadas a la tercerización de almacenaje, tanto de documentos como de material y equipos, que son movilizados a la ubicación geográfica del cliente cuando éste lo requiere.De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la fábrica).De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fábrica).De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo.De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.Esta jerarquización del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente etapa, destinada al orden. El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.

Orden: situar necesarios [editar]Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del área. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) «un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar». En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.

Normas de orden:

Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles de coger o sobre un soporte

Definir las reglas de ordenamientoHacer obvia la colocación de los objetosLos objetos de uso frecuente deben estar cerca del operarioClasificar los objetos por orden de utilizaciónEstandarizar los puestos de trabajoFavorecer la disciplina FIFO primero en entrar, primero en salir, utilizada en teoría de colas para definir que el primer elemento en salir de una cola de espera o un almacenamiento será aquél que entró primero.Limpieza suprimir suciedadUna vez despejado y ordenado el espacio de trabajo, es mucho más fácil limpiarlo. Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria.

Normas de limpieza:

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalíasVolver a dejar sistemáticamente en condicionesFacilitar la limpieza y la inspecciónEliminar la anomalía en origenEstandarización señalizar anomalíasConsiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse únicamente de manera puntual, en esta etapa se crean estándares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día.

Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:

Hacer evidentes las consignas «cantidades mínimas» e «identificación de zonas».Favorecer una gestión visual.Estandarizar los métodos operatorios.Formar al personal en los estándares.Mantenimiento de la disciplina seguir mejorandoCon esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar). Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.

Establece un control riguroso de la aplicación del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los estándares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estándares para alcanzar los objetivos.

Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua y fiable de la aplicación del método de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el método es un medio, no un fin en sí mismo.

Pasos comunes de cada una de las etapasLa implementación de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:

Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de actividades.Acción: búsqueda e identificación, según la etapa, de elementos innecesarios, desordenados (necesidades de identificación y ubicación), suciedad, etc.Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora que a continuación se ejecutan.Documentación de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.ConsecuenciasEl resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es necesario que en la organización exista un alto grado de disciplina.

La implementación de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia la mejora continua.

Aplicaciones dentro de ámbito educativoLas 5S tienen aplicaciones en el ámbito educativo, ya que permite la formación de hábitos de limpieza y orden entre alumnos, docentes y directivos de los centros escolares. Al utilizar la técnica de las 5S en la escuela, nos estamos refiriendo a la implementación de las mismas para mantener los salones de clase y áreas de trabajo limpio, ordenado y solamente con lo necesario. Además, se estandariza lo que se hace con los alumnos, docentes, directivos y padres de familia y se promueve la disciplina y nuevos métodos de trabajo que permiten mejorar los resultados de aprendizaje.

El fundamento psicopedagógico de esta técnica está referido al paradigma de la mejora continua para promover un cambio de cultura en las instituciones escolares, a partir de los rituales implementados por todos los integrantes de una comunidad escolar.

4.2.1 Plan de Emergencia Es un conjunto de medidas destinadas a hacer frente a situaciones de riesgo, minimizando los efectos que sobre las personas y enseres garantizando la evacuación segura de sus ocupantes, si fuese necesaria. Un plan de emergencias sirve para:

-Prevenir un incidente antes de que ocurra.

-Actuar ante el incidente cuando hace su aparición, utilizando para ello los medios materiales y humanos precisos. Los objetivos generales de un Plan de Emergencia son los siguientes

-Localizar la Emergencia y de ser posible eliminarla.

-Mantener el espacio de trabajo limpio

-Poner a resguardo la vida e integridad física de las personas que conforman la población estable y transitoria del edificio ante la aparición de situaciones de emergencias.

Evaluación del riesgo de los talleres:

-Evaluar los riesgos a los cuales se exponen las edificaciones con relación a los medios disponibles.

-Medios de protección: Determinar los medios materiales y humanos disponibles para garantizar la prevención de riesgos y controlar inicialmente las emergencias que ocurran.

-Buena accesoria: contemplará las diferentes hipótesis de emergencias y los planes de actuación para cada una de ellas y las condiciones de uso y mantenimiento en los talleres y en su uso.

-Implantación: consiste en divulgar a los demás el plan, la ejecución de la formación específica del personal incorporado al mismo, personal que esté capacitado para actuar al momento de un accidente.

4.2.2 Debilidades La deprecación que muestran los tornos es grave, los baños están dañados, no hay señalización y normas de seguridad en óptimas condiciones. No hay una buena iluminación, falta un stock adecuado de herramientas.

4.2.3 Plan de trabajo El plan de trabajo es un tipo de manual que sugiere la forma de utilizar eficientemente los recursos tecnológicos, materiales, financieros y humanos que se tienen disponibles para planificar, ejecutar, implementar y supervisar un proyecto.

El plan de trabajo tiene que llevar un orden lógico en donde cada punto se deriva del anterior, ya que de otra forma no sería coherente.

Los objetivos que se pretenden alcanzar en este plan de trabajo.

- Objetivos particulares en relación al mejoramiento de los talleres.

-Aumento de calidad en educación y experiencia.

-Cultura y nuevos proyectos de trabajo con talleres óptimos.

-Comodidad e higiene en las instalaciones.

- Alineación con consideraciones estratégicas y tácticas de la organización para la duración de sus instalaciones en buenas condiciones.

Considerar las estrategias para controlar el objetivo del proyecto, el esfuerzo (horas por persona), el tiempo (días calendario) y los costos requeridos para el proyecto.

Procesos, políticas, guías y técnicas.

Los procedimientos, guías, políticas y técnicas para la realización del proyecto se encuentran documentados en: norma, estándar, libro o texto, documentación de procesos, material de curso…

Plan de mediciones del proyecto.

De conformidad a las fases del ciclo de vida del proyecto, se realizan las siguientes mediciones:

-Tiempo estimado inicial conforme a la técnica seleccionada para el proyecto.

-Fase de factibilidad/inicio/concepción.

-Esfuerzo directo estimado.

-Fase de planeación y diseño/organización y preparación/elaboración.

-Fase de construcción/realización del trabajo.

-Solicitudes de cambio críticas.

En cada fase del proyecto se deberán realizar mediciones de:

-Duración estimada y real.

-Duración estimada total = Duración estimada inicial + extensiones autorizadas.

-Esfuerzo estimado para las adiciones y esfuerzo estimado total.

-Costos.

-Fase de construcción/realización del trabajo.

-Fase de culminación y puesta en marcha/cierre/transición.

4.2.4 Inspección La Inspección de Equipos y Mantenimiento Industrial es programada de forma que atienda a las necesidades del cliente, desde la Planificación hasta la entrega del Informe final, también para su aumento de calidad y reconocimiento.

ARCTEST Programa de inspecciones y soluciones de ingenieros.

Su función es la de inspeccionar y analizar los estado de los equipos, iluminación de la región, andamios, remoción y recolocación de los aislamientos térmicos, limpieza y preparación del equipo para las inspecciones internas y externas, con el objetivo de ofrecer tranquilidad al receptor final en el sentido de tener solo una empresa contratada, evitando interfaces.

Especificaciones:

ARCTEST actúa en el área de Inspección de Equipos y Mantenimiento Industrial de forma que atienda a las necesidades del receptor, desde la Planificación hasta la entrega del Informe final, conforme su necesidad y solicitud. Para tal, efectúa:

-Planificación de la parada del equipo

-Inspección y mantenimiento

-Apertura y cerramiento de los equipos

-Iluminación de la región de ejecución de los trabajos

-Suministro y montaje de andamios

-Remoción y recolocación del aislamiento térmico

-Limpieza y preparación para la inspección y mantenimiento

-Inspección externa e interna

-Emisión de recomendaciones de inspección

-Lubricación.

Ejecución seguimiento e inspección de los servicios de mantenimiento y recuperación, tales como:

Montaje, soldadura, eléctrica, instrumentación, pintura, aislamiento térmico, y otros

Servicios pertinentes:

Preparación, ejecución y seguimiento de prueba durante un tiempo para analizar el mejoramiento de la estructura.

4.2.5 Proactivo a mejorar Al ser implementado este método de las 5s en el taller lo que se busca mejorar es la educación y que se pueda mantener en óptimas condiciones estas máquinas, también mantener una cultura y orden por parte de los estudiantes al ingresar al taller con las debidas normas de seguridad.

4.2.6 Ejecución (Documentos decirle a Javier)

4.2.7 Medición (las pinturas, vidrios, grasa, etc.)

4.2.8 Costos de Material(A definir a lo último)

4.2.9 Los 5 por que

-¿Por qué está en mal estado el taller del bloque 4L?

-¿Por qué la Universidad no observa el estado del taller?

-¿Por qué no hay una óptima seguridad e higiene en el taller?

-¿Por qué no contamos con avances tecnológicos actualizados en nuestros talleres como computadores?

-¿Por que como universidad de más de 80 años, no existe unos talleres de aprendizajes mecánicos que beneficien la experiencia del estudiante?

4.2.10 Higiene y seguridad Es la identificación de los factores y condiciones de riesgo a los que se ven expuestos los trabajadores, estableciendo las causas potenciales y reales que los generan, y formulando medidas de control de las mismas, para prevenir la ocurrencia o recurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades laborales; es un objetivo de este subprograma el mantener un ambiente laboral seguro, mediante el control de las causas que pueden causar daño a la integridad física del trabajador.

PROGRAMAS Y ACTIVIDADES:

-Programa de Prevención para trabajo con tornos industriales principalmente

-Programa de Elementos de Protección Personal

-Inspecciones de seguridad

-Señalización de seguridad

-Plan de emergencia y brigada y accesoria profesional (Docentes).

Estándares de seguridad

Son normas de seguridad a seguir proporcionadas con el fin de realizar una gestión competente y efectiva de la seguridad de recursos, identificando y detectando los riesgos a los que se están expuestos para así adoptar medidas adecuadas. (Estándares y Normas de Seguridad., 2014)

Elementos de protección

Los Elementos de Protección Personal tienen como función principal proteger diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad. Los Elementos de Protección Personal no evitan el accidente o el contacto con elementos agresivos pero ayudan a que la lesión sea menos grave. Algunos de los principales Elementos de Protección Personal se presentan a continuación:

CABEZA

Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias para los ojos y la cara

Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como carpintería o talla de madera

CARA

Mono gafas de seguridad: Cuando tenga exposición a salpicaduras de productos químicos o ante la presencia de gases, vapores y humos

Careta de seguridad: Utilícela en trabajos que requieran la protección de la cara completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen químicos en grandes cantidades

Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para protección contra chispas, partículas en proyección y radiaciones del proceso de soldadura.VIAS RESPIRATORIAS•

Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de piezas

Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores penetrantes de gases y vapores

Respiradores auto contenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida por falta de oxígeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por derrames químicos.

Imagen del estado del taller.

4.2.11 Maquinas dentro del taller.

4.2.12 Stock de herramientas: Presenta Mal estado y no hay orden.

5 DISEÑO METODOLOGICO PRELIMINAR

El desarrollo de esta se da por la falta de atención que se le da a los talleres que pueden aportar mucho para los estudiantes, el mal estado de toda la planta hace que el docente y estudiante no se siente cómodo para desarrollar una actividad educativa con la poca señalización de seguridad y unas normas adecuadas para el ingreso a los talleres, el cual sería una prioridad para prevenir accidentes y mentalizar más a los estudiantes en responsabilidad industrial.Los conceptos desarrollados aportan a más educación y mantenimiento, aumentar el reconocimiento de la institución universitario Pascual bravo.

Tipo de investigación.

Investigación Descriptiva

Seleccionar una serie de conceptos o variables y se mide cada una de ellas independientemente de las otras, con el fin, precisamente, de describirlas. Estos estudios buscan especificar las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno. El énfasis está en el estudio independiente de cada característica, es posible que de alguna manera se integren las mediciones de dos o más características con el fin de determinar cómo es o cómo se manifiesta el fenómeno. Pero en ningún momento se pretende establecer la forma de relación entre estas características. Su propósito es la delimitación de los hechos que conforman el problema de investigación, como: Establecer las características demográficas de las unidades investigadas (número de población, distribución por edades, nivel de educación, etc.). Identificar formas de conducta, actitudes de las personas que se encuentran en el universo de investigación (comportamientos sociales, preferencias, etc.) Establecer comportamientos concretos. Descubrir y comprobar la posible asociación de las variables de investigación. Identifica características del universo de investigación, señala formas de conducta y actitudes del universo investigado, establece comportamientos concretos y descubre y comprueba la asociación entre variables de investigación. En ciencias naturales se llevan a cabo para describir fenómenos y procesos. Por ejemplo, describir el ciclo fenológico de una planta en un ecosistema específico, describir la biología de un insecto, hacer un estudio poblacional de un insecto plaga en un cultivo, determinar el grado de apropiación de cierta tecnología agrícola por parte de una comunidad rural. Los estudios epidemiológicos en medicina humana y veterinaria hacen uso de éste tipo de investigación. En investigación de mercados son muy frecuentes y buscan explorar los gustos de los consumidores, los nichos de mercado para introducir un producto nuevo, la aceptación hacia la sustitución de un producto por otro. De acuerdo con los objetivos planteados, el investigador señala el tipo de descripción que se propone realizar. Acude a técnicas específicas en la recolección de información, como la observación, las entrevistas y los cuestionarios. La mayoría de las veces se utiliza el muestreo para la recolección de información, la cual es sometida a un proceso de codificación, tabulación y análisis estadístico. Puede concluir con hipótesis de tercer grado formuladas a partir de las conclusiones a que pueda llegarse por la información obtenida.

Enfoque

Enfoque cuantitativo

Esta visión proclama, que la realidad es una sola y es necesario descubrirla y  conocerla. Asimismo, el sentido de la percepción resulta la única base admisible del conocimiento humano y del pensamiento preciso. (Wikipedia). Las ideas esenciales del positivismo provienen de las denominadas ciencias "exactas" como la Física, la Química y la Biología; por tal motivo, los positivistas se fundamentaron en científicos como Galileo Galilei, Isaac Newton, Nicolás Copérnico, Thomas Robert Malthus y Charles Darwin. Según el positivismo, "el mundo social puede estudiarse de manera similar al mundo natural". Tal como se investigan los átomos, las moléculas, los planetas y los invertebrados; se pueden analizar los patrones de conducta de los trabajadores, las razones de las enfermedades mentales, los efectos de un método educativo sobre el aprendizaje o las migraciones humanas y existe un método exclusivo para indagar ese mundo social, que es libre de los valores del investigador. Por ello, para el positivismo, la objetividad es muy importante, el investigador observa, mide y manipula variables; además de que se desprende de sus propias tendencias (la relación entre éste y el fenómeno de estudio es de independencia). Lo que no puede medirse u observarse con precisión se descarta como "objeto" de estudio. Además, éste se encuentra determinado por leyes y axiomas. El positivismo solamente acepta conocimientos que proceden de la experiencia, esto es, de datos empíricos. Los hechos son lo único que cuenta. Es decir, los positivistas establecen como fundamental el principio de verificación: una proposición o enunciado tiene sentido sólo si resulta verificable por medio de la experiencia y la observación y solamente cuando existe un conjunto de condiciones de observación significativas para determinar su verdad o falsedad. Todo debe ser comprobable y esta condición es válida para todas las ciencias. La experimentación constituyó la forma principal para generar teoría. El "pospositivismo", aparece a finales del siglo XIX y se consolida en el siglo XX y se gesta en las obras de autores como Wilhelm Dilthey, William James y Karl Popper. Se fundamenta en las siguientes premisas: Existe una realidad, pero solamente puede ser conocida de manera imperfecta debido a las limitaciones humanas del investigador (Mertens, 2005). Por lo tanto, tal realidad es factible descubrirla con cierto grado de probabilidad. El observador no se encuentra aislado de los fenómenos que estudia, sino que  forma parte de éstos, lo afectan y él, a su vez, él influye en ellos. Las teorías y explicaciones  que se comprueban eliminan otras posibles teorías y explicaciones rivales. La perspectiva del investigador pueden influir lo que se observa, por tanto éste deberá estar atento y tratar de permanecer neutral para prevenir que sus juicios personales, sus valores o tendencias influyan en su estudio. Para ello se apoya en seguir rigurosamente procedimientos prescritos y estandarizados (Método científico). La experimentación en el laboratorio es una forma  para probar hipótesis, pero no la única. Por ello, se desarrollaron los diseños cuasi experimentales (Mertens, 2005).

Los conceptos de las teorías consideradas y las hipótesis a probar deben tener referentes empíricos y consecuentemente, es necesario medirlos, aunque estas mediciones nunca son "exactas" y  siempre hay cierto grado de error. El enfoque cuantitativo se origina en el pos positivismo y de él hereda los 3 elementos que lo caracterizan: Los datos deben recolectarse en forma de puntuaciones. Es decir que los objetos, los atributos de fenómenos, personas y colectividades mayores son medidos y ubicados numéricamente. Los datos numéricos se analizan  en términos de su variación. La esencia del análisis implica comparar grupos o relacionar factores sobre tales atributos mediante técnicas estadísticas o en el caso de las ciencias del comportamiento, mediante experimentos y estudios causales o correlaciónales.

5.1.1 SECUENCIA LOGICA

5.1.2 Descripción de actividades a desarrollar en cada etapa de la reanudación de los talleres Realizar una propuesta con docentes que tengan conocimiento en el campo y sepan los estados de las máquinas, con esta ayuda se puede realizar el método 5s realizando primero un barrido total de lo innecesario, luego se desarrollaría una etapa de pintura y señalización en el piso, también una mejora en la iluminación para obtener un aspecto ideal para obtener conocimiento educativo. También se debe tener en cuenta unas normas e información de las maquinas obtenidas como carteles pegados en las las paredes que informen a los que están dentro de los talleres como deben de estar vestidos al ingresar, precauciones, que objetos no podemos entrar consumiendo al taller para mantener un lugar limpio y agradable. El buen uso de los baños y lavados de residuos como lubricantes.

5.1.3 Análisis de información y presentación de resultados Los resultados obtenidos se deben de llevar con un registro como fichas técnicas e informes, y un chequeo que garantice la continuidad de los talleres y el buen uso de la estructura. También se debe tener claro la cultura y el orden por parte de los estudiantes dado que se han visto casos de desorden.

5.2 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN

Registro Fotográfico:

Entrevistas personales:

Miguel Orrego (Docente Mecánico de la universidad Pascual bravo)

“El estado del taller es preocupante ya que no hay los recursos para desarrollar actividades con un nivel óptimo de educación para los estudiantes.

Javier (Docente Mecánico de la universidad Pascual bravo)

“La necesidad de implementar mejoras para reanudar el taller mecánico es necesario y requerimos que los estudiantes por medio de propuestas metodológicas se haga unas mejoras para la universidad”

Encuestas

Historiales de los talleres

Propuestas

5.2.1 Fuentes de información.

5.2.2 Instrumentos para registro de información.

6 RECURSOS DEL PROYECTO

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

8 BIBLIOGRAFIA