CMYK № 8

№ 8 (73) октябрь 2009распространяется бесплатно

рекламно-информационное издание

СИЛ

А Б

ИЗН

ЕСА

— В

ИД

ЕЯХ

!

сибирский полиграфический вестник2 №8 (73) октябрь 2009

«СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ РЫНКУ НЕОБХОДИМА!»В сентябре в типографии ИП

Метелев (Барнаул) сдана в экс-плуатацию лакировальная машина JB-1020C. Это новое поколение ла-кировальных машин JINBAO осна-щено лифтовым подъёмом сетки, от-личается скоростью 900 циклов/час

и может работать с листами форма-том 1020х720 мм. К слову, это не первая машина данного производи-теля, установленная в Барнауле.

Специализация рынку необхо-дима, считает владелец предприятия Александр Метелев, делающий став-ку в бизнесе на оказание услуг по лакированию другим типографиям.

ОСЕ И CANON CLC ДЛЯ ГУВДСпециалистами «НИССА Центрум» осуществлен ввод в эксплуа-

тацию цифровой печатной машины OCE 2110 в типографии ГУВД Красноярского края (Красноярск).

Печатная машина ОСЕ2110 — уникальное решение, предназна-ченное для печати больших объемов монохромной продукции (до 1 млн отпечатков в месяц) с максимальной скоростью 105 оттисков/мин, печать листа с двух сторон происходит на полной скорости. Система переноса тонера под давлением OCE CopyPress осущест-вляется с помощью полимерного ремня переноса, результат — оф-сетный вид отпечатка, исключительная адгезия тонера с бумагой, уменьшенное выделение озона, отсутствие отработанного тонера, уменьшенное энергопотребление и увеличенные межсервисные ин-тервалы. Диапазон используемых бумаг — 60-170 г/м2.

Одновременно с ОСЕ типография приобрела полноцветную сис-тему цифровой печати Canon CLC 4040 и бумагорезальную маши-ну Ideal 7228. «Типография ГУВД имеет долгую историю, работает прежде всего на внутренние нужды, — комментирует приобретение представитель руководства типографии. — В нашем парке — старое офсетное оборудование, требующее больших материальных и тру-дозатрат. Мировой финансовый кризис не обошел стороной и нас — поставленная перед нами задача стать эффективным предприятием могла быть решена лишь через переоснащение производства. Новая цифровая технология меняет старую.

Наша типография выполняет серьезные задачи — мы не можем себе позволить зависеть от доступности сервиса и квалификации сервис-инженера, не имеем мы возможности и регулярного обнов-ления парка. Нам была необходима машина, способная безотказно работать долгие годы с большим диапазоном бумаг, имеющая ми-нимальную себестоимость печати, простая и надежная. И такая ма-шина нами была приобретена. Ее поставка и ввод в эксплуатацию прошли в плановые сроки».

сибирский полиграфический вестник 3№8 (73) октябрь 2009

Запуск оборудования осущест-влён специалистами «ECS-Print Восток».

ПРЕСС ДЛЯ «ВЕРНИСАЖА»Специалистами «ИПЕКСИ Груп»

произведена поставка пресса TIC-800TM в компанию «Верни-саж» (Барнаул).

Компания работает на реклам-ном рынке с 2002 года, в настоящее время имеет собственное полигра-фическое производство, занимается изготовлением сувенирной продук-ции. Пресс TIC-800TM явился удач-ным дополнением к существующему производственному парку. Директор компании «Вернисаж» Татьяна Ши-това перед приобретением обору-дования получила у специалистов «ИПЕКСИ Груп» подробную кон-сультацию по технологии горячего тиснения, запуску и работе пресса. Оборудование в «Вернисаже» уста-новили самостоятельно, сейчас на прессе выполняют первые заказы.

Пресс TIC-800TM предназна-чен для работы с малыми и сред-ними тиражами и оптимально под-ходит для рекламных агентств, мини-типографий и издательств. Как самая продаваемая модель ручного пресса на территории России, пресс TIC-800TM факти-чески стал «стандартом отрасли».

ГОРИЗОНТЫ ОБУЧЕНИЯ2009-2010 учебный год год

стал для Новосибирского госу-дарственного техникума печати благоприятным в плане оснащения новым оборудованием. Благодаря грамотной и целенаправленной работе административного и пе-дагогического состава учебному заведению удалось выиграть не-сколько грантов, на которые была приобретена техника, в том чис-ле — и одного из лидеров в произ-водстве послепечатного оборудо-вания — компании Horizon.

Поставку, запуск, ввод в экс-плуатацию и обучение работе на листоподборочном комплексе Horizon осуществили специалисты

«ECS-Print Восток». Это хороший знак, считает директор НГТП Гав-риил Муравьев: «Качество обуче-ния выйдет на новый уровень, что позволит молодым специалистам быстрее входить в рабочий ритм предприятий и быть более востре-бованными рынком».

ОРИЕНТИР — НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ!В подразделении «Шелкогра-

фия» компании «Бизнес Ори-ентИр» (Иркутск) специалис-тами «ИПЕКСИ Груп» установлен тампонный станок TIC-181S.

Группа Компаний «Бизнес ОриентИр» основана в нояб-ре 2004 года. Подразделение «Шелкография» занимается тра-

фаретной печатью любых изоб-ражений на текстиле. Комплекс трафаретного оборудования для прямой печати по текстилю про-изводства M&R (США) включа-ет в себя: карусельный станок 6+6 Chameleon, промежуточную сушку Тabasco 16»х20», тун-нельную сушку Economax II 24», натяжную систему Max Newton 36»х48», экспозиционную камеру Mega Light 3140.

В 2009 году было принято ре-шение о расширении производс-твенные возможности подразде-ления за счет тампонной печати. За основу участка тампонной пе-чати был выбран однокрасочный настольный пневмомеханичес-кий тампонный станок TIC-181S. В сентябре специалист ГК «Бизнес ОриентИр» прошел обучение тех-нологии тампонной печати на про-изводственном участке компании «КопиРус» (Новосибирск), после чего станок был запущен иркутя-нами самостоятельно.

Тампонный станок TIC-181S является оптимальной машиной как начального уровня, так и со-ставляющей частью производс-твенной линейки в больших типог-рафиях для одноцветной печати по большинству поверхностей и форм.


«Создаваемый в 2007 году на базе «Сахаполиграфиздата» медиа-холдинг «Якутия» имел невеселые стартовые позиции: долги около 200 миллионов руб-лей, изношенное полиграфичес-кое оборудование, уже с трудом поддающееся ремонту, реаль-ную угрозу банкротства, — рас-сказывает Олег Емельянов, ге-неральный директор ОАО «Ме-диа-холдинг «Якутия». — Из-бежать букета неприятностей помогло решение о продаже здания в центре города: пред-приятие получило средства для погашения «острых» долгов, приобрело новое оборудование и построило полиграфический городок, открытие которого со-стоялось нынешней осенью.

В период выбора оборудо-вания от предложений не было отбоя — конкурирующие фирмы и посредники настойчиво пред-лагали свои услуги, доказывая, что они и только они смогут полностью и с максимальной от-дачей удовлетворить наши про-изводственные потребности.

Считаю бесспорной удачей сложившиеся деловые контак-ты с новосибирским филиалом «НИССА Центрум» — их пред-ложения устраивали нас и по цене, и по качеству оборудова-ния. Как показало дальнейшее развитие событий, не ошиблись мы и в замечательных партнер-ских деловых и человеческих качествах.

На техническое перевоору-жение медиа-холдинга мы на-

правили более 80 миллионов рублей. Мы приобрели газетный комплекс «Фактор-90», который производят в городе Арсеньеве Приморского края. Это обору-дование, отвечающее мировым стандартам; оно значительно дешевле зарубежного, но по ка-честву выпускаемой продукции ничуть ему не уступает. «Фак-тор-90» позволит нам печа-тать многокрасочную газетную и журнальную продукцию в пре-делах одного или двух тиражей разных изданий за один прогон. Комплекс заменил две мораль-но и физически устаревшие га-зетные машины «Кинг-пресс». В дальнейшем планируем созда-ние одной бригады печатников и сортировщиков вместо двух, что позволит сократить ФОТ на 30%.

Еще одно наше приобрете-ние — четырехкрасочная оф-сетная печатная машина Ryobi 754, которая заменила мораль-но и физически устаревшую ма-шину «Миллер 754». С запуском Ryobi у нас отпала нужда в двух-красочной машине «Доминант 524». Ryobi 754 предназначена для печати высокохудожествен-ной полиграфической продук-ции (альбомов, глянцевых жур-налов, проспектов и т.п.).

Допечатный участок мы ос-настили комплексом оборудо-вания Kodak, в состав которого вошли термальный CtP Kodak Trendsetter 800 с проявочным процессором Kodak T-860, workflow Kodak Prinergy EVO. Это

очень важная для всего произ-водства техника — ведь ошиб-ки на допечати в последующих процессах уже не исправишь. С первых дней мы ощутили пре-имущества термальной техно-логии — до этого работали на фиолетовом устройстве извест-ного немецкого производителя. Кроме бесспорного улучшения качества, нам удалось сокра-тить ручной труд на участке из-готовления форм и высвободить два рабочих места, а также уве-личить скорость изготовления пластин.

Горизонтальная подбороч-но-брошюровальная линия на 18 станций MKW Rapid UT B3 GS пришла на смену двум устаревшим аппаратам ВШРА и листоподборочной станции и позволила сократить низко-квалифицированный ручной труд и численность персонала. Линия предназначена для под-бора сфальцованных тетрадей в книжный блок, а также для изготовления журналов, бро-шюр и проспектов с закрепле-нием их скобами.

Заменили и другое устарев-шее оборудование на участке постпечати, установив комби-

нированную фальцевальную машину GUK 74/4 KL формата В1 и ниткошвейную машину SXB-430 (она улучшила качество переплета, так как имеет шесть швейных головок). Современная резальная машина Wohlenberg 115 заменила собой две ста-рые машины, заметно улучшив качество конечной продукции и скорость ее выпуска.

А приобретение тигельного вырубного пресса от SBL Group позволило нашему предприятию открыть новое направление в деятельности: изготовление упаковки (пакеты, коробки и т.п.) и другой, требующей слож-ной вырубки продукции (папки, переплет, открытки и пр.).

Хочется выразить особую признательность сотрудникам фирмы «НИССА Центрум» за ус-тановку и запуск оборудования в срок в непростых условиях строительства полиграфической базы, за их высокий професси-онализм, терпение и благоже-лательное отношение. Они вло-жили душу в машины, теперь техника работает, выдает про-дукцию, позволяя нам с опти-мизмом смотреть в завтрашний день нашего предприятия».

МЕДИА-ХОЛДИНГ «ЯКУТИЯ»: ВТОРОЕ РОЖДЕНИЕ

В Якутии появился суперсовременный полиграфический городок. На территории производственной базы медиа-хол-динга «Якутия» (Якутск) был запущен в эксплуатацию ком-плекс полиграфического оборудования, аналогов которому нет не только в республике, но и на всем Дальнем Востоке.


7 октября презентация проходила в Новосибирске. Вела ее Ксения Есаян — пред-ставитель компании «РуссКом» (Москва), которая помога-ет фирме Mimaki осваивать российский рынок. Началась встреча рассказом о компании «Мимаки-Сибирь» и представ-лением собравшимся ее дирек-тора Елены Деминой.

«Мимаки-Сибирь» была со-здана в конце прошлого года, и то, что компания только сей-час провела свою масштабную презентацию в регионе, свя-зано с тщательным подходом к организации деятельности. Необходимо было подобрать и подготовить персонал, в том числе — специалиста по сер-вису, ведь оперативное оказа-ние сервисных услуг является краеугольным камнем работы поставщиков оборудования в удаленных от Москвы реги-онах. В дальнейшем, по мере увеличения инсталлированной базы, штат сервисных инжене-ров планируется расширять.

Немало времени было пот-рачено и на поиск подходящего помещения: офис «Мимаки-Си-бирь» оснащен демозалом, в котором можно не только, что называется, «потрогать ручка-ми» (а тактильное восприятие для полиграфистов очень зна-чимо!) образцы продукции, но и посмотреть на широко-форматные плоттеры Mimaki в действии. Также компания располагает складом запчастей и расходных материалов.

В настоящий момент «Ми-маки-Сибирь» является фор-постом Mimaki в Зауралье. По словам Елены Деминой, ком-пания намерена сотрудничать со всеми владельцами техники Mimaki: «Будем обслуживать все оборудование в регионе, в том числе и поставленное не нами. Мы готовы оказать лю-бую сервисную поддержку лю-бым клиентам!».

Продолжилась презента-ция рассказом о возможностях широкоформатных плоттеров Mimaki. Причем рассказом не голословным: в зале были ус-

тановлены две модели цифро-вой печатной техники Mimaki, и все желающие могли полу-чить образцы продукции, из-готовленной непосредствен-но в их присутствии. Помимо того, информация буквально о каждой из функций плотте-ров Mimaki сопровождалась де-монстрацией образца — даже в тех случаях, когда речь шла об использовании плоттеров Mimaki для оформления... ме-бели.

Да, компания Mimaki пред-ложила полиграфистам загля-нуть и на этот рынок. «У Mimaki сейчас очень серьезные проек-ты — интереснейшие машины с УФ-технологиями, работаю-щие на светодиодах — холод-ных УФ-лампах, — отметила Ксения Есаян. — Они позволя-ют печатать на жестких мате-риалах, и это открывает перед полиграфистами мебельный рынок, строительный рынок... Эти новые разработки будут представлены компанией на выставке «Полиграфинтер 2009».

Один из таких плоттеров был показан сибирякам на road-show. «Это машина-гиб-рид, она работает как на ру-лонных, так и на жестких носи-телях, а материалы она запе-чатывает толщиной до одного сантиметра, — рассказывала г- жа Есаян. — Это одна из новых машин Mimaki. На сегодняшний

день для работы на ней доступ-но два вида чернил — чернила для печати (с белым цветом) на жестких материалах без формовки, так называемые тя-нучие чернила, и чернила гиб-кие, позволяющие печатать, например, на пластике и потом этот пластик формовать. Гиб-кие чернила выдерживают рас-тяжение до 200%».

Образцы печати на машине с УФ-светодиодным отвержде-нием вызвали большой инте-рес у участников презентации. Практически фурор произве-ла печать на стекле в техни-ке «псевдовитраж»: цветное изображение с объемным кон-туром. Керамическая плитка, мебельные фасады, стеновые панели — и это только приме-ры того, что можно персонали-зировать с помощью УФ-све-тодиодных плоттеров Mimaki. К слову, на них можно запе-чатывать и упаковку из гофро-картона.

Не менее широкие воз-можности продемонстрировала и вторая модель, показанная в ходе презентации. Широко-форматный плоттер, работаю-щий с солвентными и экосол-вентными чернилами, осна-щен функциями печати и рез-ки — машина, что называется, «два в одном». Оборудование, выпускающееся в модифи-кациях 60 см, 1 м, 1 м 30 см и 1 м 60 см, предназначено для

печати на материалах толщи-ной до 3 мм, в том числе и на ПВХ-пленке, и может оказать-ся интересным дополнением к производственным линейкам предприятий, специализирую-щихся на производстве этикет-ки. Также эта машина позволя-ет с успехом печатать персона-лизированные обои, причем не на специальной основе, а на вполне обычных флизелино-вых обоях, что существенно сокращает себестоимость про-изводства такого продукта. Ну и, конечно, были приведены интереснейшие идеи из облас-ти традиционного применения этой технологии нанесения изображения. Например, пе-чать по ткани (как прямая, так и путем термопереноса) поз-воляет предприятию открыть параллельное направление деятельности — собственное производство оригинальных текстильных изделий: поду-шек, чехлов для мобильных те-лефонов и т.д.

Стоит подчеркнуть, что об-щение на презентации было очень открытым: участники задавали ведущей волнующие их вопросы, а она на них отве-чала максимально откровенно, говоря не только о плюсах, но и о «подводных камнях» тех-нологий печати на различных материалах. И наверняка каж-дый из присутствовавших на презентации полиграфистов унес с собой частичку фейер-верка идей, которыми щедро одарила их компания «Мима-ки-Сибирь».

А те, кто не был на презен-тации, могут получить подроб-ную информацию по технике Mimaki в компании «Мима-ки-Сибирь».

MIMAKI: СВЕЖИЕ ИДЕИ ДЛЯ ПОЛИГРАФИИВряд ли кто-то возьмется спорить с утверждением, что успех бизнеса напрямую зависит от хорошей идеи. Предложите

что-то новое, неожиданное и интересное вашим клиентам — и получите неоспоримое конкурентное преимущество.В октябре сибирским полиграфистам была предоставлена уникальная возможность существенно пополнить свой багаж

перспективных идей: компания «Мимаки-Сибирь» провела road-show, посвященное японскому оборудованию Mimaki. Двух-недельное мероприятие включало в себя презентации в четырех городах Сибири — Барнауле, Новосибирске, Красноярске и Кемерове, а также своего рода «десант» специалистов по машинам и технологиям Mimaki в Томск.

Новосибирск, ул. Нижегородская, 27/1, офис 415.Тел. (383) 363 06 39.E-mail: [email protected]

Реклама


О потенциале снижения пос-тоянных затрат на своем пред-приятии любой управленец знает лучше других — в эту область уг-лубляться не имеет смысла, стоит лишь отметить, что текущая ситу-ация благоприятствует снижению данной категории затрат, позволяя снизить себестоимость продукции

и повысить маржинальность. Но, как известно, в полиграфии именно переменные затраты преобладают над постоянными, так что к вопро-су их оптимизации стоит подходить более внимательно и продуманно.

Оговорюсь сразу: все, о чем мы поговорим далее, будет иметь отношение к листовой офсетной печати — хоронить ее пока рано, а вот возможностей для улучшения и оптимизации сейчас, как никог-да, много!

Итак, остановимся на следу-ющих составляющих переменных затрат: офсетные пластины, бума-га и расходы на печатников — ос-тальные статьи затрат рассмат-ривать не будем по причине их меньшего веса в себестоимости продукции, хотя и по другим за-тратам есть пути экономии.

Многими типографиями рас-ходы на печатные пластины при-нимаются как данность: есть тираж — есть расходы на пласти-ны. Конечно, эти расходы можно

варьировать сменой технологии производства пластин, выбором поставщика и т.п., но не всегда это приемлемо и эффективно. И встает резонный вопрос: неужели невоз-можно сэкономить на пластинах, сохранив привычные качество и условия работы с поставщиком? Ответ на этот вопрос находится в плоскости, непосредственно не связанной с поставкой этого рас-ходного материала — он связан с оптимальным подбором оборудо-вания для конкретных задач.

Рассмотрим простой пример: типография печатает несколько периодических журналов класси-ческого формата А4 — заказы хо-рошие, так как обеспечивают регу-лярную загрузку, которая помимо постоянства платежей позволяет еще просчитать и запланировать потребности в расходных матери-алах и оборудовании. Естественно, печатаются они на машинах фор-матов B2 или B1, которые лучше всего подходят для этих задач (печать таких работ на машинах формата B3 не рассматриваем, так как большое количество журналов на таких машинах не напечата-ешь). Все уже так привыкли к этим форматам, что об эффективности никто не вспоминает. А между тем, есть решения, которые позволяют экономить порядка 25% стоимости пластин при печати работ, о кото-рых мы говорим.

Дело в том, что журналы фор-матов А4 и А5 в России, как прави-ло, печатаются на листах 90х64 см (если мы говорим про работу с пер-вым форматом). Современные пе-чатные машины формата B1 могут обрабатывать форматы, серьезно превышающие 70х100 см — бума-гу в таких машинах, естественно, можно использовать и 90х64 см, но вот офсетные пластины придется покупать в соответствии с форма-том именно машины, а не исполь-зуемой бумаги. Форматы пластин для таких машин разные, напри-мер, 1030х770 или 1050х795 мм (и это еще не самые большие), таким образом, комплект из че-тырех форм на один тираж будет 3,17-3,34 м2. А ведь есть машины, которые созданы именно для ра-бот, привязанных к базовому фор-мату А4 — речь тут идет, напри-мер, о Ryobi 920 с максимальным форматом листа 920х640 мм. Са-мая популярная бумага 90х64 см

идеально ложится на эту машину, а формат пластин для такой ма-шины всего 910х665 мм, таким об-разом, комплект из четырех форм будет всего 2,42 м2, что как раз на 23-27% меньше, чем для машин формата B1.

Много ли это — пример-но 25% стоимости пластин? Для каждой типографии цифра своя, но если взять за основу расчетов достаточно скромные показате-ли (например, всего 15 приладок в смену и грубую стоимость плас-тин 9 евро за квадратный метр), то на пластины для печатной машины формата B1 тратится 300-330 тысяч евро в год, а для Ryobi 920 — всего 230 000 евро в год! Таким образом, экономия составляет 70 000-100 000 евро в год на каждую машину! А ведь, как было показано выше, машина Ryobi 920 производит точно такую же продукцию, как и машина фор-мата B1 — шестнадцатиполосную тетрадь формата А4.

Для простоты понимания кар-тины мы ограничились расчетами только в отношении формата B1, но если сравнивать это решение с печатью в формате B2 — эко-номия будет гораздо больше, так как комплект из четырех форм по-пулярного размера (745х605 мм) составляет 1,8 м2, но с него по-лучается только восьмиполосная тетрадь, а, если пересчитать эти цифры, исходя из шестнадцати полос — получится, что требуется 3,6 м2, что почти на 33% больше, чем для Ryobi 920.

Скептики, конечно, могут ска-зать, что машина такого формата мало подходит, например, для пе-чати упаковки, где важен каждый дополнительный сантиметр форма-та, или заказчик захочет брошюру не 210х297 мм (А4), а, например, 250х350 мм, но пора уже понять, что эффективным может быть только специализированное про-изводство. Причем не обязательна специализация всей типографии на одном виде продукции, но под разные задачи нужно все же ис-пользовать разные машины, а не печатать все подряд на одной «ло-шадке»!

Теперь перейдем ко второй не-маловажной статье затрат, а имен-но — бумаге. Есть в офсетной печа-ти такая «неприятная» работа, как приладка. Уйти от нее пока никому

МЫ ТРАТИМ, МАШИНЫ ЭКОНОМЯТ...Прошел уже год, как в России и во всем мире изменились многие представления о подхо-

де к бизнесу, о производительности, об экономии и эффективности — все это почти мгновен-но перевернулось с ног на голову! Многие ли смогли перестроиться в сложившихся услови-ях? Многие ли нашли рецепт преодоления кризиса и повышения рентабельности?

Артем АВТОНОМОВ,директор по развитию, де-партамент печатного и ре-зального оборудования ком-пании «НИССА Центрум»


не удалось, а вот минимизировать затраты на нее — дело просто не-обходимое. Современные машины позволяют сократить не только время приладки, но и количество приладочных листов, то есть бума-ги, превращающейся в макулатуру. Об этом мы поговорим подробней, хотя не стоит пренебрегать и вре-менем приладки на стоимость ко-нечной продукции — оно дорогого стоит!

Покупая новую печатную ма-шину, многие готовы заплатить шести-, а то и семизначную сумму, но часто пренебрегают приобре-тением такой опции, как система предварительной настройки об-щей и зональной подачи краски, которая стоит обычно не более 10-20 тысяч евро. В результа-те печатник настраивает подачу краски самостоятельно, «на гла-зок», а это приводит к тому, что на приладку тратится в лучшем случае 150-250 листов. А ведь по-купка системы предварительной настройки подачи краски — такой, например, как Ryobi Ink Volume Setter (IVS) — может, во-первых, сэкономить время приладки, так как настройки можно загрузить еще во время печати предыдуще-го тиража, а во-вторых, сократить количество бумаги на приладку до

30-50 листов даже на «первом» формате.

Такая, казалось бы, незначи-тельная экономия в 150-200 лис-тов оборачивается серьезной цифрой при подсчете за год: если мы примем те же условия, что и в предыдущем примере (скром-ные 15 приладок в смену, бумага 90х64 см), то получим экономию за год примерно 70-100 тонн бу-маги, а это многократно больше, чем 10-20 тысяч евро, потрачен-ные на полезную опцию и даже не стоит акцентировать внимание на том, что всё популярней становят-ся короткие тиражи, при которых тратить 150-200 листов на прилад-ку — непозволительная роскошь.

Одной предварительной на-стройкой дело, конечно же, не ог-раничивается. Например, покупка точного штифтового пробойника с видеоприводкой или оснащение CtP специальными головками для пробивки штифтовых отверстий могут фактически убрать такую операцию во время приладки, как приводка по крестам: формы ве-шаются на машину, печатник на-страивает подачу краски — кресты на первых же листах будут сов-падать. Также хороший эффект в плане удобства и экономии дают системы денситометрического или

спектрофотометрического контро-ля с обратной связью — всего за несколько секунд печатник может, во-первых, получить подробную информацию по всем зонам и всем краскам, а, во-вторых, моменталь-но внести необходимые коррек-тировки в подачу краски. Все это позволяет существенно минимизи-ровать количество брака в тираже и исключить такие неприятности, как полная перепечатка тиража. И все эти системы — не предел мечтаний. Например, Ryobi для своей новой серии формата B1 — Ryobi 1050 — предлагает систему контроля качества в линию Ryobi PQS, которая может выполнять не только денситометрический кон-троль непосредственно во время печати, но и осуществлять конт-роль сюжета, выявляя такой брак, как появление марашек, царапин и т.п. Информация о появлении брака моментально выводится на специальный монитор, а бракован-ные листы выделяются на приемке специальными закладками.

Вышеописанные системы мо-гут экономить не только бумагу, но и трудозатраты персонала. Наконец и в России появляются типографии, в которых работает буквально полтора человека на пе-чатную машину — один помощник

обслуживает две печатные маши-ны. Но на примере японских и ев-ропейских типографий можно ска-зать, что и этот показатель — не предел: там нередко можно встре-тить всего одного печатника, рабо-тающего на пяти-шестикрасочной, а иногда и более длинной машине. Естественно, без современных сис-тем автоматизации такое предста-вить почти невозможно.

Сознательно не затрагиваю очень дорогой ресурс — время. Этому ресурсу и вопросам его эко-номии можно посвятить не одну статью. Отмечу лишь, что почти все приведенные выше рецепты и описанные системы улучшают временные показатели, сокращая время приладки, ускоряя печать тиража и минимизируя время его изготовления.

Резюмируя, можно сказать, что текущее время наилучшим об-разом подходит для оптимизации производства: конкуренция обост-рилась из-за снижения количества заказов, а это приводит к борьбе за уменьшение себестоимости, сроков готовности заказа и повы-шение качества. И если год назад на многое можно было не обращать внимания, то сейчас такая недаль-новидность — прямой путь к пора-жению в конкурентной борьбе.


Одним из таких позитивных трендов можно считать стабиль-ность объема заказов на рынке гибкой упаковки. При этом на-ряду с падением тиражности заказов общий объем произ-водства сохраняется высоким за счет роста их количества.

Гибкая упаковка равно при-влекательна для полиграфис-тов и производителей, послед-ние стараются направить весь свой инновационный потенциал на создание новых решений, совершенствование существу-ющих, первые же стараются воспользоваться уникальной ситуацией на рынке и вынаши-вают планы о переоснащении производства.

В сегменте малых тира-жей громко о себе заявляет «цифра» — бесспорным лиде-ром здесь является HP Indigo, в больших тиражах господс-твует глубокая печать, а вот в среднем сегменте разверну-лась настоящая борьба: «под-ливают масла в огонь» произ-водители допечатного обору-дования — например, Kodak выпустил революционное реше-ние Flexcel NX, призванное под-нять качество флексопечати до уровня глубокой, а также обес-печить высокую стабильность и тиражестойкость.

Активная экспансия техно-логий глубокой печати в сег-мент выпуска средних тиражей гибкой упаковки все чаще ос-ложняет жизнь производителям флексооборудования. Искушен-ные в рыночной борьбе компа-нии одна за другой выводят на рынок экономичные и автома-тизированные версии машин, нацеленные на печать коротких и средних тиражей. Попробуем разобраться в деталях на при-мере решений от признанного мирового лидера — группы ком-паний Cerutti .

Укрепить позиции в усло-виях кардинального падения средних тиражей упаковки (по данным Cerutti, с 30 000 до 15 000 погонных метров) при-званы две новинки: машины глу-бокой печати R970/2 и R980.

Первая (для печати коротких тиражей) — развитие анонсиро-ванной на drupa 2004 машины 970. Особенности — отсутствие сменных печатных тележек и полная автоматизация, бази-рующаяся на автоматической смывке и моторизованной заме-не формных цилиндров, транс-портируемых к печатным сек-циям на сервисных тележках. Увеличенная скорость печати (400 м/мин) обеспечивается но-вой конструкцией промежуточ-

ных сушек, сократившей габа-риты машины.

Машина обладает высокой оперативностью работы. Для печати 5-красочного продук-та (ширина полотна 1300 мм, длина печати 400-800 мм) на пленке BOPP толщиной 30 мкм производитель анонсирует рас-четное время смены заказа — 12,5 мин. Полностью автома-тизированный процесс привод-ки — с помощью интегрирован-ной системы с RGB-сенсором на каждой печатной секции, распознающим момент прохож-дения под ним приводочных ме-ток на полотне. При заявленной точности измерения 0,001 мм на участках ускорения и замед-ления работы машины, а также при максимальной рабочей ско-рости 400 м/мин гарантируется точность приводки 0,1 мм.

По окончании печати тира-жа — автоматические смывка, замена всех формных валов и красочной ванны одной из секций. Для этого — подкатка и фиксация (машина еще печа-тала) в секциях сервисных те-лежек со сменными цилиндрами и красочными ваннами (при не-обходимости). Первая операция по окончании печати — центра-лизованный слив краски в стан-дартные емкости каждой секции с последующей подачей чисто-го этилацетата, окончательно удаляющего остатки краски. Вторая — перекрытие сливных клапанов и подача прошедшего дистилляцию переработанного растворителя для очистки мед-ленно вращающихся формных валов.

Процедура разбита на три части, в ходе каждой — запол-нение системы растворителем с его циркуляцией по замкнуто-

му контуру и последующим сли-вом в утилизационный коллек-тор (суммарный расход 17,5 л на секцию). Затем автоматическая промывка красочных ванн и ра-кельных групп по той же техно-логии, для чего прессовые валы поднимаются вверх, ракельные группы отводятся в сторону. Завершает процедуру оконча-тельная промывка формных валов чистым растворителем (суммарно — 9,5 л на секцию). Заявленное производителем остаточное загрязнение новой краски, прокачиваемой по трак-ту после смывки — 1,5 ∆E. Весь процесс занимает 9,5 мин.

Второй этап смены заказа — автоматическая смена формных цилиндров и красочных ванн (при сильном загрязнении, как вариант — для пятой секции с белой краской). Освобожда-емый из раздвижных опор за-меняемый формный цилиндр опускается вниз, на сервисную тележку, откуда на его место закатывается и фиксируется но-вый. Расположенная в нижней части тележки красочная ванна автоматически поднимается, со-вершая рокировку с удаляемой из секции старой ванной. Стро-го по горизонтали смещается с тележки и фиксируется в вер-хней части красочного поддона раскатной ролик — рекоменду-емый специалистами Cerutti для работы на высоких скоростях компонент ракельной системы.

Затем — удаление тележек и заполнение красочных сис-тем с помощью насосов, при медленном вращении валов печатной секции. Время выхо-да на приладочную скорость — 18 минут по окончании печати предыдущей работы. Отрази-лась автоматизация и на числе

ГИБКАЯ УПАКОВКА И ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ CERUTTI

Большинство из нас уже привыкло к изменившимся эко-номическим реалиям, и некоторые события, происходящие на рынке, сегодня воспринимаются как позитивные.

Неотъемлемый компонент машины глубокой печати 970/2 — автоматическая система смены и склейки рулонов на устройствах размотки и намотки

Установка печатных тележек на машину


ПРИБЫЛЬ В ЦИФРЕ

250Максимальная скорость печати 250 стр./мин.

OCE VARIOPRINT 2110/6250 НОВЫЕ ЛИДЕРЫ ЧЕРНО-БЕЛОЙ ПЕЧАТИ

УНИКАЛЬНЫЕ СЕБЕСТОИМОСТЬ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОЙ И КОРПОРАТИВНОЙ ПЕЧАТИ!

Выпускаемая продукция: книги, журналы, руководства, учебно-методическая лите-ратура, реклама и пр. | офсетное качество печати и копирования | месячный объем до 1 000 000/8 000 000 оттисков | работа на обычных и фактурных материалах до 200/300 г/м2 без снижения скорости даже при двусторонней печати | высокоточное совмещение лица с оборотом (для VP6250)

| печать перемен-ных данных поверх офсетного оттиска | возможность разнообразной послепечатной об-работки в режиме in-line

ww

w.n

issa

-cen

tre.

ru«Н

ИСС

А Ц

ентр

ум»

Мос

ква

(495

) 95

6-77

19Са

нкт-

Пет

ербу

рг (

812)

640

-036

3Ек

атер

инбу

рг (

343)

220

-378

3Н

овос

ибир

ск (

383)

227

-717

1Ро

стов

-на-

Дон

у (8

63)

255-

1248

Кие

в (3

8044

) 49

0-34

60Ал

мат

ы (

727)

393

-981

8/19

задействованных в ходе работы печатников — лишь двое вы-полняли работы по настройке машины, третий занимался те-лежками.

По мнению производителя, машина 970/2 должна макси-мально заинтересовать флексо-графские производства, наце-ленные на повышение объемов и качества печати. Помимо по-казанных возможностей, этому поможет сохранение всех тех-нологических настроек в памя-ти машины, включая давление натиска и прижима ракеля, температурного режима сушек, параметров натяжения полот-на, приводки. Максимальный эффект от автоматизации бу-дет достигнут при ориентации техники на множество коротких и средних заказов, не предус-матривающих слишком слож-ного технологического цикла. В свою очередь, протяженная (6 м) сушка на последней пе-чатной секции позволяет, не снижая скорости, выполнять традиционную для глубокой печати работу — завершающее нанесение холодного клея.

Большие надежды Cerutti связывает с 8-красочной маши-ной глубокой печати R980 (ши-

рина полотна 1300 мм, меха-ническая скорость 350 м/мин), построенной на базе извест-ной модели 960, для выпус-ка средних и длинных тира-жей упаковки объемом более 20 000 погонных метров. Основ-ной упор делается на продви-жение машины с достаточным набором опций, включенных в базовую поставку — автомати-ческие системы приводки, конт-роля вязкости, видеоконтроля полотна, блока коронирования. Серийное производство и мини-мизация затрат на разработку индивидуальной комплектации позволяют предложить заказ-чику идеальное соотношение цена/качество.

Основная особенность — стандартные печатные теле-жки, включающие формный цилиндр и красочную систему с насосом. В отличие от 970/2, машина оснащается систе-мой автоматической приводки с точностью измерения коррек-ционного шага 0,01 мм. Выход машины с приладочной скоро-сти 30 м/мин на рабочую может быть осуществлен за 15 секунд при сохранении параметров совмещения. Система успешно зарекомендовала себя при ско-

ростях до 1000 м/мин, востре-бованных в производительных машинах журнальной печати. Применение системы автомати-ческой приводки вместе с сер-воприводами формных цилин-дров сокращает потери мате-риала в ходе приладки до двух длин заправленного в машину печатного полотна (до 80 м для обеих машин).

Можно отметить следующие особенности обеих машин:

— брызговики и боковые уплотнения красочной камеры надежны и исключают разбрыз-гивание краски;

— успешно справляется с задачей опциональная секци-онная система вытяжной венти-ляции;

— смены рулонов на уст-ройствах размотки и намотки происходят на рабочей скоро-сти.

Одно из нововведений, пе-реносимое на все машины глу-бокой печати Cerutti — монтаж ракельных групп на шаровых опорах, исключающих вибраци-онный отход ракеля от поверх-ности гравированного цилинд-ра. Для обеих машин доступны ручные независимые регули-ровки ракелей по углу, высоте

и параллельности. На «меха-нические переходные рабо-ты» требуется 15 минут, а весь переход с заказа на заказ (с учетом выхода на рабочую ско-рость и обеспечения приводки) занимает 27 минут.

Реализованные решения позволяют машинам глубокой печати Cerutti, в особенности универсальной модели R980, «дать бой» флексографским машинам в сегменте малых и средних тиражей в условиях стабильно высокой загрузки.

И Cerutti не стоит на мес-те — идет промышленное тес-тирование ракельной камеры закрытого типа, аналогичной конструкциям, применяемым во флексопечати. Единственное отличие — размещение между двумя боковыми ножами сво-бодно вращающегося валика, отвечающего за надежный пе-ренос краски на гравирован-ный вал.

Материал, подготовленный при содействии вице-президента

Cerutti Group Артуро Бергамоскино, предоставлен фирмой «НИССА Центрум»


— Впервые более-менее серьезный инте-рес к пластинам азиатского происхождения у нас возник в 2005 году, когда мы приехали на выставку ChinaPrint. Мы посмотрели, как много существует производителей пластин в Китае, и у нас появилось желание поп-робовать эти пластины, потестировать их, чтобы понять уровень качества продуктов. Если честно, впечатление от этой выставки, особенно в сравнении с drupa, было немного шокирующим — что называется, по-азиатски. И персонал, работавший на стендах, и офор-мление самих стендов, и продукты и их упа-ковка в большинстве случаев выглядели так, что мысль о том, что эти расходные материа-лы могут равняться с аналогами европейско-го производства, в голову не приходила. Тем не менее, было понятно, что китайцы весьма плотно работают в этом направлении, пос-кольку внутренний рынок потребления у них очень большой и активно развивающийся. Было очевидно, что со временем китайские производители начнут доводить пластины «до ума».

Тогда мы поступили следующим образом: взяли несколько пачек пластин на тесты, поп-робовали и решили, что качество хуже про-дукции европейских производителей, и раз-ница в цене никак не оправдывает проблемы с браком и качеством печати. В результате в 2005 году от дальнейших испытаний китай-ских пластин мы отказались.

Следующая наша встреча с произво-дителями китайских пластин состоялась в 2007 году, когда в Китае проходила вы-ставка PrintExpo. Ситуация была уже гораз-до интереснее, потому что производители CtP-устройств из разных стран мира к тому моменту предлагали европейским и амери-канским заказчикам пользоваться при ра-боте на их оборудовании пластинами произ-водства Китая — естественно, выпущенными под маркой компании-производителя CtP. Да и выставка, к слову, выглядела гораздо приличнее: на стендах работали говорящие по-английски люди в костюмах, и сам вид продуктов, упакованных в пачки, был впол-не приемлемым. Было хорошо видно, что за минувшие с прошлой выставки два года ки-тайские производители сделали сильный ры-вок как в качестве производимой продукции,

так и в дизайне, а также в работе с заказчи-ками. И тогда у нас возникла идея потести-ровать в наших условиях китайские пласти-ны серьезно, не ограничиваясь одной-двумя пачками, и посмотреть, какой уровень качес-тва обеспечивает производитель и можно ли использовать эти пластины для некоторых заказов, например, для газетного производс-тва. Пластины тестировались по нашей сис-теме, когда пробуются как минимум две не-большие тестовые партии, потом — рабочая партия, для того, чтобы сделать длинный тест и посмотреть, что происходит в работе типог-рафии в течение месяца — какое количество брака, какие отклонения в зависимости от партий, другие нарекания... В результате выяснилось, что эти пластины довольно-таки «съедобны», и мы начали работать с одним из китайских производителей традиционных пластин на постоянной основе. Первоначаль-но мы рекомендовали их для использования заказчикам для газетной печати или на ма-шинах типа «Ромайор», «Доминант», «Пла-нета» — то есть там, где требования к качес-тву печати не слишком высоки. И постепен-но, начав с нулевой отметки, доля китайских пластин в нашем объеме продаж составила 25-30 процентов.

Когда «наш» производитель начал выпус-кать термальные CtP-пластины, мы, разуме-ется, стали тестировать и их. И столкнулись с такой ситуацией: первые две тестовые пар-тии — короткие тесты по несколько пачек — прошли нормально, но когда мы заказали партию порядка 10 000 квадратных метров, выяснилось, что пластины пришли с дефек-тами, причем с дефектами серьезными. Мы совместно с компанией «НИССА» выявили на неэкспонированных пластинах дефекты, ко-торые при проявке превращались в кратеры размытой эмульсии. Когда я отвез эти плас-тины производителю, он признал, что их тех-нология еще не стабильна, и предложил нам взять взамен бракованных другие пластины, сказав, что они теперь стали лучше, при этом стоимость брака, к чести производите-ля, была нам частично компенсирована. Ес-тественно, мы тогда отказались: «Ребята, вы сначала научитесь делать нормально, а потом мы снова ваши пластины будем тестировать». Достаточно одного прокола, одного негатив-

ного испытания — и про продукт можно прос-то забыть. Это было примерно год назад.

В феврале этого года я еще раз проехал по китайским заводам, выпускающим пласти-ны, а в мае посетил выставку ChinaPrint 2009, где порядка 40-50 производителей пластин имели свои стенды. Всего же, как мне было сказано, в Китае изготовлением пластин за-нимается около ста предприятий, но полови-на из них — это мини-заводики или коопера-тивы, которые просто собирают отработанные пластины и заново их поливают. А более-ме-нее серьезное производство пластин в Китае имеют около 10 заводов.

Почему именно Китай? Потому что, ког-да в августе 2008 года стало понятно, что кризиса нам не избежать и будут проблемы с рентабельностью производства и оптими-зацией затрат, мы стали работать над сво-им ассортиментом с тем, чтобы предложить заказчикам продукцию из разных валютных зон. Это раз. Два: Китай, наравне с Герма-нией и Японией, относится к странам, произ-водящим собственный алюминиевый прокат, который подходит для производства плас-тин. Но немецкие и японские пластины — это другая ценовая категория, а та же, к приме-ру, Корея делает пластины на импортном — китайском — алюминии, что, естественно, удорожает конечный продукт. Нам же очень важна была цена.

Три: китайскими предприятиями доволь-но долго пластины для внутреннего рынка изготавливались из своего алюминия, а для производства продуктов, выпускаемых под известнейшими мировыми марками, алюмини-евый прокат поставлялся, например, из Гер-мании. Как только прошла информация о том, что все известные производители — AGFA, Kodak, Fuji — начали выпускать пластины в Китае из китайского алюминиевого про-ката — стало понятно, что качество проката доведено до необходимого уровня. Все это, собственно, и определило выбор страны-про-изводителя. Оставалось выбрать завод, ко-торый обеспечивает нормальное стабильное качество продукта.

Надо сказать, что многие наши типогра-фии до конца 2008 года как расходный мате-риал китайские пластины вообще не рассмат-ривали — ни традиционные, ни термальные. Сейчас же типографий, которые совсем отка-зываются рассмотреть этот вариант, считан-ные единицы. Подавляющее большинство по-лиграфистов старается на собственном опыте убедиться, подходят китайские пластины для их задач или нет. И раз уж мы обратились к поставкам продукта из страны, которая одним своим названием заведомо вызывает некоторое недоверие к качеству, то наша за-дача была — найти самого лучшего и самого надежного производителя. Чем мы, собствен-но, вплотную и занялись.

Нам давно известен завод The Second Film Factory of Lucky Group, который выпускает пластины под маркой «Хуагуанг» (Huaguang). Это крупнейшее государственное предпри-ятие. В данный момент на территории завода находится шесть поливочных конвейеров, на которых изготавливаются пластины, и один конвейер, на котором делают пленки. Для сравнения: на заводе Lastra в Вероне, когда

CTP-ПЛАСТИНЫ ИЗ КИТАЯ:

ЕСТЬ КОНТАКТ!Современные экономические условия заставляют производителей полигра-

фической продукции искать пути минимизации затрат на производство. Соответс-твенно, поставщики расходных материалов стараются предложить своим клиентам продукт, отвечающий поставленной задаче. И, так или иначе, взоры их обращают-ся в сторону Азии — региона, активное развитие которого делает его предприятия все более опасными конкурентами для признанных лидеров этого рынка.

Свежий пример: в сентябре 2009 года компания «ВИП-Сибирь» начала постав-ки в Зауралье термальных CtP-пластин китайского производства. Факт сам по себе очень значимый, ведь совсем недавно понятия «расходные материалы из Китая» и «высокотехнологичное оборудование» плохо стыковались в сознании не только пользователей, но и поставщиков.

О предыстории этих поставок, о том, как принималось решение об их начале, нам рассказал коммерческий директор компании «ВИП-Сибирь» Олег Офицеров.


я там был, действовало всего два конвейе-ра. Первые три производственные линии на заводе монтировала компанией Polychrom, которую потом купил Kodak. Кстати, Kodak и сейчас находится в тесном сотрудничес-тве с этим китайским производителем, они обмениваются технологиями, в частности, термальные пластины «Хуагуанг» сертифи-цированы для использования в CtP-устройс-твах Kodak.

Надо сказать, что немаловажным фак-тором нашего выбора поставщика пластин из Китая послужил тот факт, что, будучи на экскурсии в упаковочном цехе, я увидел там ряды готовых к отправке пластин с наклейка-ми известных европейских брендов, для ко-торых «Хуагуанг» делает пластины в рамках ОЕМ-соглашений.

Еще один существенный момент, которым может похвастаться далеко не каждое про-изводство пластин в Китае: «Хуагуанг» про-водит автоматический контроль качества по-лива пластин. Его стабильность проверяется компьютером постоянно и беспрерывно.

Что меня очень поразило, так это демонс-трация новых производственных мощностей завода. В конце экскурсии нас вывезли за город и показали стоящий буквально в чис-том поле гигантский ангар. В ангаре разме-щается новая линия — длиной под сто мет-ров и производительностью в 30 миллионов квадратных метров термальных CtP-пластин в год. В организацию этого производства вложены огромнейшие суммы. На мой вопрос «Вроде кризис экономический в мире, где же

вы средства на строительство и оснащение такого производства взяли?» наш китайский партнер ответил: «Мы — государственный за-вод. Написали бизнес-план, и нам дали денег столько, сколько надо». Я наивно осведомил-ся — а под какие же проценты даны деньги и когда их нужно возвращать? И мне отве-тили, что никаких процентов нет, а деньги возвращаются государству в виде прибыли от производства. Очевидно, что «Хуагуанг» се-рьезно работает как на внутренний, так и на внешний рынки.

Мощно впечатлил и такой нюанс: все ос-тальные китайские предприятия, где я был, заявляют о том, что бракованные или не про-ходящие на экспорт по качеству пластины пускаются ими на внутренний рынок; для пос-тавок за границу отбираются только лучшие образцы. У «Хуагуанга» «второго качества» нет. Отбракованные пластины они просто ре-жут и сдают на переплавку. И это тоже очень значимый показатель подхода предприятия к качеству выпускаемого продукта. Каждая пластина снабжена батч-номером, в котором зашифрованы дата выпуска пластины, номер роля алюминия, коды тех, кто пластины ре-зал, контролировал визуально, упаковывал. Так что в случае возникновения каких-то проблем вопрос с поиском виновного реша-ется легко.

«Хуагуанг» выпускает еще и фототехни-ческую пленку, которая реализуется только на внутреннем рынке страны. При попытке заказать у них пленку на тест (как извест-но, в Европе производство этого материа-

ла сокращено, а в России он еще довольно активно используется) нам было сказано, что завод очень дорожит своей репутацией, а потому не рекомендует нам эту пленку — ее качество ниже европейского: «Мы не хотим, чтобы российский заказчик, попробовав пленку, выпущенную под нашим брендом, разочаровался в нашей продукции, в нашей компании». Такой подход подкупает. И это тоже показатель, ведь зачастую производи-тель любой ценой старается продать вам свой товар, убеждая вас в его высоком качестве вопреки всему.

В общем, в апреле-мае нынешнего года мы начали тестовые поставки CtP-пластин производства завода «Хуагуанг», а в сен-тябре стартовали поставки рабочих партий этих пластин. Пока в наш ассортимент вхо-дят традиционные и термальные пластины от данного производителя. Три месяца назад завод объявил, что у него готовы к экспорту фотополимерные пластины. Мы уже получили несколько пачек и проводим тесты фотополи-мерных CtP-пластин от «Хуагуанг» — в бли-жайшее время рабочие партии пластин поя-вятся на наших складах.

А в заключение приведу факт, не нуж-дающийся в комментариях: мы начали ра-ботать с традиционными пластинами ки-тайского производства с 2007 года (с евро-пейскими работаем с 1998 года), по итогам фактических продаж за последние месяцы европейские марки пластин занимают всего 15-20 процентов. Остальное — Китай. Заказ-чики делают свой выбор.


ООО «КБА РУС»: 119313, Москва, Ленинский проспект, 95аТел.: (495) 132-59-55, 937-50-53, факс: 937-52-45E-mail: [email protected] Internet: www.kba-print.ruФилиал ООО «КБА РУС» в Санкт-Петербурге:Тел/факс: (812) 764-45-00, тел. (812) 575-74-26E-mail: [email protected]


В этой статье речь пойдет о деятельности Центра рас-ходных материалов компании «Гейдельберг-СНГ».

В первую очередь, нужно сказать, что для клиентов ор-ганизована работа «горячей линии» в постоянном режиме. Опытные технологи отвечают на самые различные вопросы по технологии. В день одним тех-нологом может проводиться до 12-15 консультаций. Многие кли-енты пользуются этой услугой постоянно, особенно в случае, если на предприятии нет своего технолога.

Самые распространенные вопросы, с которыми приходится сталкиваться специалистам Цен-тра, — это подбор оптимальных материалов для какого-либо тех-нологического процесса: печат-ных форм и химикалий для имею-щегося СtP; добавок в увлажняю-щий раствор; подходящей краски для печати на различных матери-алах; лака для отделки; клея для различных операций склейки или материалов для ухода за обору-дованием. Также клиентам всегда доступна такая информация, как описание материалов из нашего ассортимента, условия и сроки их хранения, а также сертификаты на все продукты.

Неприемлемо периодическое решение технологических про-блем, возникающих на производс-тве. Технологи Центра расходных материалов рекомендуют пред-приятиям выстраивать целостную систему контроля, что позволяет

избегать получения брака и неза-планированных остановок обору-дования.

Для этого необходимо:— грамотно строить техноло-

гический процесс, иметь хорошо отлаженное оборудование;

— осуществлять регулярный уход за технической базой, при-меняя специальные средства, ре-комендованные производителем оборудования;

— использовать оптимально подобранные расходные матери-алы, обучать сотрудников работе с ними;

— проводить входной конт-роль материалов;

— постоянно контролировать свойства материалов на всех стадиях производства тиража, используя необходимые приборы и оборудование;

— отслеживать параметры всех технологических процессов предприятия, определив конт-рольные точки и измеряемые ха-рактеристики;

— осуществлять контроль качества продукции на основных операциях, проводить ее тестиро-вание.

Соблюдение этих рекомен-даций гарантирует высокое ка-чество готовой продукции. Ко-нечно, этим должны заниматься специалисты самой типографии, квалифицированные техноло-ги, отвечающие за выполнение всех требований. Наличие опыт-ных и энергичных сотрудников, грамотных организаторов про-изводственного процесса также является неотъемлемой частью приведенных выше требований. Технологи должны непосредс-твенно общаться с поставщиками расходных материалов, выбирая оптимальные и экономичные про-дукты.

Предприятия, которые стре-мятся повысить качество продук-ции, должны консультироваться перед приобретением расходных материалов. Мы часто получаем запросы на так называемые «стар-товые» комплекты расходных ма-териалов — в нашем ассортимен-те есть все необходимые, качест-венные и проверенные временем продукты для современного обо-рудования. Это особенно важно для предупреждения появления дефектов. С 2006 года Центр

расходных материалов «Гей-дельберг-СНГ» начал поставки расходных материалов Heidelberg Saphira, которые рекомендованы немецким концерном Heidelberger Druckmaschinen AG. Эти продукты были тщательно протестирова-ны на оборудовании Heidelberg в сотрудничестве с ведущими производителями расходных ма-териалов. Стартовые комплекты расходных материалов постоянно обновляются, так как технологи-ческие процессы совершенству-ются и усложняются, появляют-ся новые высококачественные продукты. В комплекты входят не только расходные материа-лы, используемые для получения продукции, но и смывки, чистя-щие средства, масла и смазки для оборудования, приборы. На все материалы предоставляются тех-нические характеристики и инс-трукции по применению.

В группу технологической поддержки Центра входят четы-ре опытных технолога, в посто-янной практике которых выезды на предприятия клиентов для помощи в налаживании техноло-гического процесса. Часто кли-енты обращаются за консульта-цией при возникновении проблем с изготовлением печатных форм, офсетной печатью, лакировани-ем и другой отделкой продукции, просят приехать, чтобы разо-браться в сложившейся ситуа-ции на месте. За первое полуго-дие 2009 года состоялось более 50 выездов технологов-консуль-тантов на предприятия в разные регионы.

Технологи оснащены отсутс-твующими на многих предприяти-

ях (по причине высокой стоимос-ти) приборами для проверки тех-нологических режимов и качества продукции. В распоряжении каж-дого технолога имеется мини-ла-боратория для контроля процесса офсетной печати и изготовле-ния печатных форм (DAY-VARN), спиртовые ареометры, тесты для определения количества добавки в увлажнении и контроля буфер-ных свойств добавок, смачива-ющих свойств. В арсенале спе-циалистов — денситометр DC19, спектрофотометр SectoEyE, де-нситометр icPlate II (для контроля качества печатных форм). Для контроля глянца отлакированных оттисков используется глянцметр PICOGLOSS 560, для определения освещенности в копировальной раме — люксметр «ТКА-Люкс», для контроля резиновых пок-рытий валиков — электронный твердомер Shore Hardness Tester, дистанционный инфракрасный термометр «Кельвин», прибор UMS-2 для определения мощ-ности ламп УФ-излучения и т.д. Выезды на предприятие клиента эффективны не только для реше-ния проблем, но и для испытаний, запуска в производство новых продуктов и технологий.

Одно из направлений де-ятельности Центра расходных материалов — проведение обу-чающих семинаров, для чего разрабатываются специальные учебные программы, презентации по технологии и материалам для различных категорий слушате-лей — от печатника до главного технолога. Темы, как правило, формируются в соответствии с за-просом предприятия в зависимос-

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ ПОЛИГРАФИЧЕСКИМ ПРЕДПРИЯТИЯМ

Ирина СОЛОВЬЕВА,технолог-консультанткомпании «Гейдельберг-СНГ»

Обучение в «Монди СЛПК»


ти от поставленных задач, уровня знаний сотрудников, используе-мого оборудования. В этом году обучение прошло в типографиях «ВМС-Принт», ХПП «Софрино», Public Print, ArtStyle, «Тверском полиграфическом комбинате де-тской литературы» и др. Основ-ные темы — новые технологии в области CtP, устранение дефек-тов на различных стадиях поли-графического процесса, особен-ности печати УФ-красками, уход за оборудованием (применение смывок и очистителей) и др. По итогам обучения эксперты Центра получают положительные отзывы и благодарность за помощь в раз-решении различных проблем. Совсем недавно состоялось вы-ездное обучение на сыктывкарс-ком бумажном комбинате «Монди СЛПК». Взаимодействие между поставщиками материалов очень важно для развития отрасли, совместимости предлагаемых на рынке продуктов.

Уже более шести лет для ока-зания всесторонних услуг — та-ких, как подбор добавки в увлаж-нение, резка и армирование ре-зинотканевых полотен, изготов-ление смесевых красок Pantone и т.д. — успешно работает Про-изводственный центр компании «Гейдельберг-СНГ». Он оснащен самым современным оборудова-нием.

Все данные по работе с кли-ентами хранятся на сервере в специальной программе, что позволяет оперативно получать

всю необходимую информацию при повторном обращении кли-ента: с какими проблемами он сталкивался ранее, какая работа была проведена, какие были даны рекомендации, какое оборудова-ние установлено. Это повышает оперативность и эффективность обработки поступающих заявок.

Регулярно издаются брошюры с рекомендациями по использова-нию материалов, описанию тех-нологических процессов. В них разбираются дефекты, возника-ющие в процессе производства, способы их предупреждения и ус-транения.

Знания и опыт сотрудников полиграфического предприятия значительным образом влияют на качество производимой продук-ции, поэтому специалисты Центра расходных материалов стараются не только повышать квалифика-цию персонала, но и сами регу-лярно проходят обучение. Иногда проводятся выездные обучения вместе с клиентами на предпри-ятия по производству расходных материалов.

На выставке «Полиграфинтер 2009» будут представлены но-вые материалы, которые станут эффективным инструментом для решения ежедневных задач ти-пографий.

Телефон «горячей линии» Центра расходных материа-

лов «Гейдельберг-СНГ»:+7 (495) 790 70 50.

Подготовка офсетной резины к резке на нужные форматы в производственном центре «Гейдельберг-СНГ»

10 октября МРЦ «Гей-дельберг-СНГ» Сибирь-Дальний Восток-Монголия пригласил своих друзей-полиграфистов в новосибирский джаз-клуб «Однажды в Америке», чтобы вместе посмотреть трансляцию отборочного матча ЧМ-2010 по футболу между сборными Рос-сии и Германии.

Несмотря на поражение нашей команды, вечер прошел замечательно. «Это был отлич-ный вечер, — говорят участни-ки встречи. — Эмоции, сопе-реживание, обсуждение ярких моментов матча позволили от-влечься от сложностей повсед-невной работы». Руководители полиграфических предприятий были просто болельщиками, без чинов и рангов. Поддержать нашу сборную пришли директо-ра новосибирских типографий «Деал», «Мэйкер», «СТЭФ»,

«Типография» и томского по-лиграфического предприятия «Эксарт». Для некоторых эта встреча явилась семейным «вы-ходом в свет».

Азарт болельщиков был по-догрет возможностью получить приз за правильно угаданные счет матча, минуту первого за-битого гола, команды, первой получившей желтую карточку и т.п. Победителю конкурса бо-лельщиков был вручен кубок с памятной гравировкой.

БОЛЕЕМ ЗА НАШИХ!


Газета «CMYK Сибирский полиграфичес-кий вестник».Зарегистрирована Министерством РФпо делам печати, телерадиовещания исредств массовых коммуникаций.Свидетельство о регистрации:ПИ № 77–15590 от 20 мая 2003 г.

Учредитель:ООО «Редакционно–издательский дом«Сибирская пресса»

Генеральный директор: Андрей ЛагутинРедакция: МСР «Сибирский полиграфический союз»Президент: Вячеслав Корягин Исполнительный директор, главный редактор: Александр ЕпифановРедактор: Наталья ШароваВерстка: Павел Майснер

Адрес редакции:630048, г. Новосибирск, ул. Немировича-Данченко, 104, 12 этаж, оф. 128.

Тел/факс: (383) 314-17-32

E–mail: [email protected]

Все рекламируемые товары подлежатобязательной сертификации.

Авторы опубликованных материаловнесут ответственность за точностьприведенных фактов, цитат, а такжеза то, чтобы материалы не содержалиданных, не подлежащих открытойпубликации.Мнение редакции не всегда совпадаетс мнением автора. При цитированииили ином использовании материалов,опубликованных в настоящем издании,ссылка на газету обязательна.

Выходит 1 раз в месяц.

Тираж 2000 экз.Распространяется бесплатно. Подписано в печать 23.10.2009 г.,по графику — 17.00, фактически — 17.00. Заказ № Отпечатано в ООО «Издательский дом «Вояж». Адрес типографии: г. Новосибирск, ул. Немировича–Данченко, 104.

CLASSIFIED


*Высокое качество. Качественная печать невозможна без первоклассных инстру-

ментов. Ваше требование – высокое качество – совпадает с нашим. Вы создаете

команду, а мы обеспечиваем эффективное оборудование и профессиональный сер-

вис. От маленькой шестеренки и до полного рабочего потока – вы можете рассчиты-

вать на поддержку Heidelberg.

ООО «Гейдельберг-СНГ» РЦ Новосибирск630049, Новосибирск, ул. Галущака, 7. Тел./Факс: +7 383 211 28 04/05/06 ООО «Гейдельберг-СНГ» Филиал Красноярск660135, Красноярск, ул. Взлетная, 5, офис 205.Тел.: +7 391 254 28 80E-mail: [email protected] www.heidelberg.ru

рекл

ама

Documents

CMYK № 8