Procesamiento de Los Plasticos

7/25/2019 Procesamiento de Los Plasticos

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PROCESAMIENTO DE LOS PLASTICOS

OBJETIVOS

Dar una visin global de las principales tcnicas que dispone la industria de

plsticos para transformar un material.

Adquirir conocimientos sobre tcnicas sobre el procedimiento de transformacin

de los plsticos y en general todo los que forma relacin con la industria deplsticos.

PROCESAMIENTO DE LOS PLASTICOS.

En la industria de los plsticos, participan los manufactureros de las resinas bsicas, apartir de productosqumicos bsicos provenientes del petrleoy de sus gases y quesuelen producir la materia primaen forma de polvo, grnulos, escamas, lquidos enforma estndar como lminas, pelculas, barras, tubos y formas estructurales ylaminados, participan tambin los procesadoresde plsticos que conforman ymoldean las resinas bsicas en productos terminados. En la conformacin y moldeo de

las resinas se utilizan tambin diversos componentes qumicos o no, que leproporcionan al productoterminado ciertas caractersticas especiales, dentro de ellostenemos

!as cargas, que sirven de relleno, dar resistencia, dar rigidez al moldeado oba"ar los costosde produccin, dentro de ellos tenemos el aserrn, te"idosdealgodn, limaduras de #ierro, $bra de vidrio, etc.

%olorantes, para proporcionar coloral producto terminado, son de origenmineral como los &idos, se proporcionan en forma de polvos y en forma de resinasde leo.

Aditivos como los endurecedores para las resinas lquidas, espumantes ydesmoldantes para el moldeado.

'na de las ms amplias ramas de la industria de los plsticos comprende lascompa(as que producen a partir de pelculas y lminas artculos como cortinas,impermeables, artculos in)ables, tapicera, equipa"es, en general artculos detocador, cocina, etc. *ara la produccin de todos estos artculos se #ace necesariotambin la participacin de un dise(ador y un estampador para el acabado $nal. !osmtodos de moldeo y conformados ms com+n son el moldeado por prensa, moldeadopor inyeccin prensada, por inyeccin, moldeado por soplado de cuerpos #uecos,

termoformado, calandrado, refuerzo, recubrimientos, como pinturadura, maquinado,unin y colado en moldes.

Vaciado o moldeadoEste proceso da forma al plstico. !os grnulos entran a lamquina impulsados a presin. !uego pasan a un calefactor, donde se funden. Elplstico lquido es introducido a un molde, que se refrigera para solidi$car el plstico.Este proceso se utiliza para fabricar cascos de ciclistas.

CONFORMADO POR VACIO Este proceso permite dar al plstico formascomplicadas. *ara ello, una lmina de plstico se coloca ba"o un calefactor ysobre el molde, se calienta y luego se e&trae de este el aire mediante unabomba de vaco. !a lmina se ablanda con el calor y es absorbida por el molde

por diferencias de presin. Al enfriarse, el plstico se endurece y toma la formadel molde. Este sistema sirve, por e"emplo, para fabricar los vasos plsticos.
http://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/petroleo/petroleo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/costosbanc/costosbanc.shtml#MATERhttp://www.monografias.com/trabajos5/sisope/sisope.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/costos/costos.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/lacel/lacel.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/metalprehis/metalprehis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/vidrio/vidrio.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/colarq/colarq.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/prens/prens.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/histarte/histarte.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/petroleo/petroleo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/costosbanc/costosbanc.shtml#MATERhttp://www.monografias.com/trabajos5/sisope/sisope.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/costos/costos.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/lacel/lacel.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/metalprehis/metalprehis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/vidrio/vidrio.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/colarq/colarq.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/prens/prens.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/histarte/histarte.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtml


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Fusin del ol!me"o

nicio del proceso de fusin del polmero en el e&trusor.

El polmero funde por accin mecnica encombinacin con la elevacin de sutemperatura por medio de calentamientodel ca(n. !a accin mecnica incluye losesfuerzos de corte y el arrastre, que empu"ael polmero #acia la boquilla e implica unincremento en la presin.

!a primera fusin que se presenta en elsistema ocurre en la pared interna delca(n, en forma de una delgada pelcula,resultado del incremento en la temperatura

del material y posteriormente tambin debida a la friccin. %uando esta pelcula crece,es desprendida de la pared del ca(n por el giro del #usillo, en un movimiento de ida yvuelta y luego un barrido, formando un patrn seme"ante a un remolino, o rotatorio sinperder el arrastre $nal. Esto contin+a #asta que se funde todo el polmero.

Fusin # a""as$"e%-i el material se ad#iere al #usillo y resbala sobre la pared delca(n, entonces el arrastre es cero, y el material gira con el #usillo. -i en cambio, elmaterial no resbala con la pared del ca(n y resbala con el #usillo, entonces elarrastre es m&imo y el transporte de material ocurre.

En la realidad el polmero e&perimenta friccin tanto en la pared del ca(n como en el#usillo, las fuerzas de friccin determinan el arrastre que sufrir el polmero


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Algunos polmeros funden exactamente en el sentido opuesto debido a suscaractersticas moleculares, esto ha dado origen al diseo de algunos husillosespeccos.

E&TR'CCI(N

-e usa principalmente para termoplsticos. !a e&trusin es el mismo proceso bsico

que el moldeado por inyeccin, la diferencia es que en la e&trusin la con$guracin dela pieza se genera con el troquel de e&trusin y no con el molde como en el moldeadopor inyeccin.

En la e&trusin el material plstico, por lo general en forma de polvo o granulado, sealmacena en una tolva y luego se alimenta una larga cmara de calefaccin, a travsde la cual se mueve el material por accinde un tornillo sin $n, al $nal de la cmara elplstico fundido es forzado a salir en forma continua y a presin a travs de un troquelde e&trusin preformado, la con$guracin transversal del troquel determina las formade la pieza.

A medida que el plstico e&truido pasa por el troquel, alimenta una correa

transportadora, en la cual se enfra, generalmente por ventiladores o por inmersin enagua, con ste procedimiento se producen piezas como tubos, varillas, lminas,pelculas y cordones.

En el caso de recubrimiento de alambres y cables, el termoplstico se estru"ealrededor de una longitud continua de alambre o cable, el cual al igual que el plsticopasa tambin por el troquel, despus de enfriado el alambre se enrolla en tambores.

!a E&trusin es un proceso continuo en el que la resina es fundida por la accin detemperatura y friccin, es forzada a pasar por un dado que le da una forma de$nida yes enfriada $nalmente para evitar deformaciones permanentes. Este proceso esutilizado para la fabricacin de tubos, per$les, pelculas, mangueras, lminas,$lamentos y pellets.

E/0A1A- Alta productividad. 2cil 3peracin. %osto de la maquinaria moderado.

DE-E/0A1A- -eccin transversal constante. En la mayora de los casos es necesario

procesos secundarios.
http://www.monografias.com/trabajos35/categoria-accion/categoria-accion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/categoria-accion/categoria-accion.shtml


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A*!%A%3/E- *or su versatilidad y amplia aplicacin, la E&trusin suele dividirse envarios tipos, dependiendo de la forma del dado y el producto e&truido, as la E&trusinpuede ser

4De tubo y per$l

4De pelcula tubular

4De lmina y pelcula plana

4*ara recubrimiento de alambre

4De mono$lamento

4*ara pelletizacin y fabricacin de compuestos 5%ompaunding6.

IN)ECCI(N

DE2/%3/ El proceso de nyeccin es un proceso intermitente 5 discontinuo 6 paraproducir piezas de plstico, y consiste bsicamente en un sistema de fusin ymezclado de la resina , dise(ado para e&pulsarla a alta presin una vez que seencuentra en estado lquido, un molde metlico #ec#o de dos o ms piezas y unsistema de cierre de molde que evita que este se abra al recibir la presin interna delplstico fundido.


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E/0A1A- Este proceso tiene la venta"a de producir piezas con las siguientescaractersticas 4-uper$cies lisas 4-e pueden obtener propiedades de resistenciae&celentes en espesores delgados 47ay posibilidad de formar ori$cios, refuerzos einserciones de partes metlicas 4-e logran elevadas productividades dependiendo deltama(o de la pieza inyectada 43btencin de piezas listas para ensamble, no #aysegundas operaciones. 4-e logran piezas de gran e&actitud, en forma y dimensiones.

DE-E/0A1A- 4 %ada pieza requiere de un molde en particular 4 !a forma de la piezapuede ser complicada, por lo que se recurre a moldes complicados y caros. 4 E&iste unlmite para el espesor de las paredes que se quieran formar 5 89 a :; milsimas depulgada 6

A*!%A%3/E- El proceso de nyeccin a pesar de no alcanzar los vol+menes deproduccin que se logran con el proceso de e&trusin 5


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SOPLADO

De$nicin El moldeo por soplado es un proceso discontinuo de produccin derecipientes y artculos #uecos, en donde una resina termoplstico es fundida, e&truidao transformada en una pre=forma #ueca y llevada a un molde $nal, en donde, por la

introduccin de aire a presin en su interior, se e&pande #asta tomar la forma $nal delmolde, para posteriormente ser enfriada y e&pulsada como un articulo terminado *arala e&trusin del material y>o preforma, consideraremos dos procesos primarios para suobtencin, por lo que se dividir este proceso en E&trusin soplo. nyeccin soplo.

Descripcin El moldeo por soplado tiene la comple"idad de que en su proceso deobtencin del parison y la preforma, depende de dos procesos primarios principales,ba"o esta base en la que obtenemos la preforma que se va a moldear consideraremosel proceso de soplado en E&trusin -oplo Donde el parison proviene de la e&trusinde la materia prima. nyeccin -oplo Donde la preforma proviene de un procesoprimario de inyeccin de la materia prima.

enta"as y restricciones El proceso de soplado tiene la venta"a de ser el +nico procesopara la produccin de recipientes de boca angosta, compartiendo el mercado+nicamente con el proceso de rotomoldeo para contenedores de gran capacidad.Dentro de las venta"as que se mane"an para este proceso, esta la economa de losmoldes sobre todo los requeridos para el proceso de e&trusin soplo, consideraremoscomo venta"a que adems se tiene la opcin de tener productos $nales con espesoresde pared delgada con e&celentes propiedades mecnicas, operativamente permitecambios en la produccin con relativa sencillez tomando en cuenta que los moldessuelen no ser voluminosos y pesados. %omo restriccin del proceso se puedemencionar que producen artculos #uecos que requieren de grandes espacios dealmacena"e, lo cual di$culta la comercializacin en regiones que no estn pr&imas a

la planta productora.


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TERMOFORMADOEl termoformado es un proceso en el cual se usa una lmina plana de materialtermoplstico para darle la forma deseada. El proceso se usa ampliamente en elempaque de productos de consumo para fabricar grandes artculos como tinas deba(o, domos grandes para tragaluces y revestimiento internos para refrigeradores. Eltermoformado consta de dos pasos principales calentamiento y formado. Elcalentamiento se realiza generalmente mediante radiadores elctricos en uno oambos lados de la lmina de plstico inicial, a una distancia apro&imada de 8:9 mm.!a duracin del ciclo de calentamiento necesita ser su$ciente para ablandar la lmina,dependiendo del polmero, su espesor y color. !os mtodos de formado puedenclasi$carse en tres categoras bsicas 86 termoformado al vaco, :6 termoformado apresin y ?6 termoformado mecnico Describirnos aqu los mtodos para el formadode material laminar@ pero en la industria del empaque la mayora de las operacionesde termoformado se realizan con pelculas delgadas.

0ermoformado al vaco

El mtodo ms antiguo es el termoformado al vaci 5llamado simplemente formado alvaco en sus inicios, en los a(os cincuenta6 en el cual se usa presin negativa paraad#erir la lmina precalentada dentro la cavidad del molde. El proceso se e&plica en la$gura :.9 en su forma ms bsica. !os agu"eros para #acer el vaco en el molde sondel orden de ;.B mm de dimetro, as sus efectos en la super$cie del plstico sonmenores.

0ermoformado a presin 'na alternativa del formado al vaco involucra presinpositiva para forzar al plstico caliente dentro de la cavidad del molde. Esto se llamatermoformado a presin o formado por soplado@ su venta"a sobre el formado al vacoradica en que se pueden desarrollar presiones ms altas, ya que en el mtodo anterioreste parmetro se limita a un m&imo terico de una atmsfera. -on comunes laspresiones de formado de tres a cuatro atmsferas. !a secuencia del proceso es similara la anterior, la diferencia es que la lmina se presiona desde arriba #acia la cavidaddel molde. !os agu"eros de ventilacin en el molde de"an salir el aire atrapado.


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0ermoformado al vaco 586 se suaviza una lmina plana de plstico por calentamiento@5:6 se coloca sobre la cavidad de un molde cncavo@ 5?6 el vaco atrae la lmina #acia

la cavidad, y 5C6 el plstico se endurece al contacto con la super$cie fra del molde, laparte se retira y luego se recorta de la #o"a.

0ermoformado a presin. !a secuencia es similar a la de la $gura :.;@ la diferenciaest en 5:6, la lmina se coloca sobre una cavidad molde y en 5?6 la presin positivafuerza a la lmina dentro de la cavidad.

0ermoformado mecnico

El tercer mtodo, llamado termoformado mecnico, usa un par de moldes 5positivo ynegativo6 que se aplican contra la lmina u #o"a de plstico caliente, forzndola aasumir su forma. En el mtodo de formado mecnico puro no se usa vaco ni presinde aire. El proceso se ilustra en la $gura :.8. -us venta"as son un me"or control


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dimensional y la posibilidad de detallar la super$cie en ambos lados de la pieza. !adesventa"a es que se requieren las dos mitades del molde, por tanto, los moldes paralos otros dos mtodos son menos costosos.

Aplicaciones El termoformado es un proceso secundario, el proceso primario es el queproduce la lmina o pelcula. -olamente se pueden termoformar los termoplsticos yaque las lminas e&truidas de polmeros termo$"os o elastmeros estn encadenadostransversalmente y no pueden ablandarse por recalentamiento. !os plsticos

termoformados comunes son el poliestireno, el acetato de celulosa y el acetatobutirato de celulosa, AF-, *%, el acrlico 5polimetil nieta acrilato6, el polietileno y elpolipropileno. En la industria del empaque se realizan operaciones de produccin enmasa de termoformados. !as lminas o pelculas iniciales se alimentan rpidamente atravs de cmaras de calentamiento y luego se forman mecnicamente en la formadeseada. %on frecuencia, las operaciones se dise(an para producir varias partes encada golpe de una prensa que usa moldes con punzones y cavidades m+ltiples Enalgunos casos, la mquina de e&trusin que produce la lmina o pelcula se localizainmediatamente antes del proceso de termoformado eliminando as la necesidad deprecalentar el plstico. *ara mayor e$ciencia, el proceso de llenado de alimentosconsumibles en el envase se localiza inmediatamente despus del termoformado

Es$i"ado en *"!o

3curre porque a ba"as velocidades de deformacin las cadenas moleculares delmaterial plstico tienen tiempo para alinearse ba"o la in)uencia de la tensin aplicada.As el material es capaz de )uir a la misma velocidad que est siendo deformado5estirado6.

-e crea una estructura molecular altamente alineada, que eibe unas e&celentespropiedades de resistencia y rigidez en la direccin de alineamiento. Este fenmenotambin se observa cuando el ensayo se realiza a temperaturas superiores a la de latransicin vtrea.

Ma$e"iales comues$os de ma$"i+ olim,"ica

'n compuesto con matriz polimrica, %* 5en ingls *%6, es un material compuestoque consiste en un polmero incorporado a una fase de refuerzo como $bras o polvos.%onsiste en una fase primaria de polmero en la cual es embebida una fase secundariaa base de $bras, partculas u #o"uelas. Estos, son los de mayor importancia comercialde las tres clases de compuestos sintticos.

En un %*, las materias primas son un polmero y una fase de refuerzo. -e procesanseparadamente antes de convertirse en fases del compuesto.

En los %* se usan como matrices los tres tipos de polmeros bsicos, termoplsticos,

termo$"os y elastmeros. !os ms comunes son los polmeros termo$"os.!a primera generacin de compuestos, con sistemas de matriz que fueron termo$"osep&icos general y relativamente frgiles, eran poco resistentes al impacto y muysusceptibles a la delaminacin. En los +ltimos a(os, las industrias aeroespacial y demateriales, #an investigado los polmeros matriz, con la meta de me"orar la resistenciay tolerancia al da(o de estructuras #ec#as de esos sistemas.

Estos materiales son de buenas propiedades mecnicas, resistentes a la corrosin y alos agentes qumicos, y que dadas sus particulares caractersticas, pueden sermoldeados con absoluta libertad de formas.

El primer e"emplo comercial del uso de materiales compuestos con matriz polimrica

fue aplicado a partes automotrices, cuando la 0oyota otor %ompany aplic El nylon para incorporarlo en las cubiertas de las bandas de tiempo de los motores decombustin interna.


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Gecientemente, las lneas de conduccin de combustible en el automvil 7onda Acura#an sido una muestra ms de aplicacin de materiales compuestos de matrizpolimrica, ya que se #an manufacturado a partir de una matriz reforzada con $brasde nylon 8:, el cual es ms ligero y ms resistente a la corrosin, comparado con elaluminio que se usaba anteriormente para fabricar estas tuberas.

De la combinacin de matriz=refuerzo, es este +ltimo el que le otorga las principalespropiedades mecnicas al nuevo material.

De #ec#o las $bras de refuerzo ya constituyen por si solas el elemento resistente delmaterial. -in embargo, aisladamente, su e$ciencia no es la ptima. Es necesarioentonces combinarlas con una matriz que las prote"a de factores e&ternos y con alg+ntipo de esfuerzo en particular. *ueden ser cortas, largas o estar entrete"idas, a estas seles pide como requisito la compatibilidad con los materiales que forman la matriz@ esdecir, que la resistencia de la interface sea similar a la de la matriz. !a orientacin delas $bras de refuerzo es sumamente importante.

CONSIDERACIONES PARA EL DISE-O DE PROD'CTOS

!os plsticos son un material importante de dise(o, pero el dise(ador debe estar

consciente de sus limitaciones. En esta seccin describimos algunos de loslineamientos de dise(o para componentes de plstico, empezando con aquellos deaplicacin general y despus con los aplicables a e&trusin y moldeo 5moldeo porinyeccin, compresin y transferencia6.

%onsideraciones generales Estos lineamientos generales se aplicanindependientemente del proceso de conformado. En su mayora son limitaciones delos materiales plsticos que el dise(ador debe considerar. Gesistencia y rigidez. !osplsticos no son tan fuertes y rgidos como los metales /o deben usarse enaplicaciones donde se pueden encontrar altos esfuerzos. !a resistencia a latermo)uencia tambin una limitacin. !a resistencia de los plsticos vara

signi$cativamente entre unos y otros, la relacin de resistencia al peso para algunospolmeros plsticos es competitiva con los metales en ciertas aplicaciones. Gesistenciaal impacto. !a capacidad de los plsticos para absorber los impactos en general esbuena@ se comparan favorablemente con la mayora de los cermicos. 0emperaturas


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de servicio. !as temperaturas de servicio de los plsticos son limitadas con respecto alos metales de ingeniera y a los cermicos

!a e&pansin trmica es ms grande para los plsticos@ as que los cambiosdimensinales debidos a variaciones de la temperatura son muc#o ms signi$cativasque para los metales uc#os tipos de plstico estn su"etos a degradacin por la luzdel sol y otras formas de radiacin. 0ambin algunos plsticos se degradan enatmsferas de o&geno y ozono. 2inalmente los plsticos son solubles en muc#os

solventes comunes. *or el lado positivo, los plsticos son resistentes a los mecanismosconvencionales de corrosin que a)igen a muc#os metales. El dise(ador debe tornaren cuenta las debilidades espec$cas de los plsticos.

PROCESAMIENTO ) FORMADO DE ESP'MAS DE POLMEROS

'na espuma de polmero es una mezcla de polmero y gas que da al material unaestructura celular porosa. 3tros trminos que se usan para las espumas de polmerosincluyen polmero celular, polmero soplado y polmero e&pandido. !a espuma depostinero ms com+n es el poliestireno.

!as propiedades caractersticas de los polmeros espumados incluyen 86 ba"a

densidad, :6 alta resistencia por unidad de peso, ?6 buen aislamiento trmico y C6buena calidad de absorcin de energa. !a elasticidad del polmero base determina lacorrespondiente propiedad de la espuma. !as espumas de polmero se puedenclasi$car H9I como 86 elastmeras, en las cuales la matriz de polmero es #ule,susceptible de una gran deformacin elstica@ :6 )e&ibles, en las cuales la matriz esun polmero altamente plasti$cado como el *% suave@ y ?6 rgidas, en las cuales elpolmero es un termoplstico rgido como el poliestireno o un plstico termo$"o comoun fenlico. Dependiendo de la formulacin qumica y del grado de encadenamientotransversal, los poliuretanos pueden entrar en las tres categoras. !as propiedadescaractersticas de las espumas de polmero y la disposicin de controlar sucomportamiento elstico, mediante una buena la seleccin del polmero base, #ace a

estos materiales muy adecuados para ciertos tipos de aplicaciones como recipientespara bebidas calientes, materiales estructurales aislantes del calor y n+cleos depaneles estructurales, materiales de empaque, materiales de acolc#onamiento paramuebles camas y tableros aco"inados para automviles y productos que requieren)otabilidad.

*rocesos de espumado !os gases comunes usados en las espumas de polmero sonaire, nitrgeno y bi&ido de carbono. !as proporciones de gas pueden llegar #asta J;Ko ms. El gas se introduce en el polmero mediante varios mtodos llamados procesosde espumado que incluyen 86 mezcla de una resina lquida con aire por agitacinmecnica y despus el endurecimiento del polmero por medio de calor o reaccinqumica@ :6 mezclando un agente de soplado fsico con el polmero, con gases como el

nitrgeno 5/:6 o pentano 5%978:6, que pueden disolverse a presin en la fusin delpolmero, de manera que al reducirse la presin, el gas salga de la solucin y lae&panda@ y ?6 mezclando el polmero con unos compuestos qumicos llamados agentesde soplado qumico que se descomponen a temperaturas elevadas y liberan gasescomo el %;: o /: dentro de la fusin.


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Dos estructuras de espuma de polmero 5a6 celdas cerradas, y 5b6 celdas abiertas.

T,cnicas a"a el /"anulado de l0s$ico

%uando se trata del procesamiento de granulado de plstico, el medio operativo delaire "uega un papel importante, especialmente en el secado, y se utilizan compresoresde canal lateral, ventiladores de ba"a o de media presin con o sin convertidor defrecuencia.

El granulado de plstico, o los denominados pellets de plstico, son la base de partidade muc#os productos de plstico. !a calidad que #ay al $nal de todo la lnea deproduccin depende enormemente del presecado y por consiguiente del secador degranulado.

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