JUAN PABLO GOMEZ NICOLAS PUENTES

TERMOFORMADO

TERMOFORMADOEltermoformado de plsticoses el proceso mediante el cual se da forma a una lmina plstica mediante calor y vaco, para ello se utiliza un molde o matriz de madera, resina aluminio. Es decir, la lmina plstica toma la forma del molde con la accin de presin y temperaturaelevada.

A grandes rasgos, las etapas del proceso determoformadoson: preparacin de la lmina, precalentamiento, soplado de la lmina, penetracin del molde, definicin de la formaconaccin del vaco, enfriado, desmolde y acabado.

La temperatura y presin son los dos factores ms importantes, si no estn controlados se pueden obtener resultados no deseados como piezas defectuosas o incluso la fundicin de la lmina de la cual se forman las piezas

PROCESOEl termoformado de lminas de materiales plsticos es un proceso de transformacin. Cuando se calienta un material termoplstico a temperaturas y tiempos adecuados puede adoptar diferentes formas predeterminadas

ETAPAS Primera etapa:Calentamiento del semielaborado, ya sea por radiacin, contacto o conveccin.

Segunda etapa:Moldeo del semielaborado, que tras calentarse se estira adaptndose al molde por medio de diferentes procesos (presin, vaco, presin y vaco o un contramolde).

Tercera etapa:Enfriamiento del producto, que comienza cuando el termoplstico entra en contacto con el molde y es enfriado por un ventilador o a temperatura ambiente y termina cuando la temperatura es la adecuada para desmoldar la pieza sin deformarla.

PARMETROS Temperatura de termoformado:depende sobre todo del material a transformar, aunque tambin de la complejidad y el espesor de la piezaTiempo de calentamiento:Este es de gran importancia, y ha de ser suficiente para que la lmina alcance uniformemente en superficie y espesor la temperatura de conformado.

Tiempo de enfriamiento:depende de los mismos factores que el tiempo de calentamiento, y ha de ser suficiente para que el elaborado final sea resistente y no se deforme al desmoldar.Presin o vaco:depende sobre todo del espesor de la lmina aunque tambin de la complejidad de la pieza. Debe controlarse, ya que si es insuficiente no se obtendrn todos los detalles y si es excesiva se pueden producir agujeros o marcas.

MTODOS DE TERMOFORMADO EN UNA ETAPAtermoformado Mecnico:es un proceso en el que no se utilizan presin de aire ni vaco para conformar la pieza, se emplean fuerzas mecnicas de doblado, estirado o sujecin de la lmina caliente

termoformado por vaco: la lmina se fija sobre el borde del molde hembra haciendo luego el vaco como se ha indicado inicialmente. En contraste con el proceso anterior, el espesor de la pieza es mayor en los bordes y mnimo en los cantos de la parte inferior.

termoformado a presin:similar al moldeo por vaco, sobre la lmina se aplica adems aire comprimido hasta 1,4 MPa, por lo que el sistema precisa de una cmara cerrada superior

MTODOS DE TERMOFORMADO EN ETAPAS MLTIPLESEstirado de burbuja:se forma una burbuja como se ha descrito antes y un molde macho desciende a continuacin. Al cerrarse sobre los bordes de la lmina, se aplica vaco entre ambos y presin de aire en la cmara inferior.

Vaco con burbuja:se utiliza un molde hembra y se aplica aire a presin entre el molde y la lmina. Una vez formada la burbuja, se hace el vaco entre sta y el molde.

Vaco asistido con pistn:para asegurar el espesor del fondo y sus aristas, un pistn macho con la contra forma de stos desciende sobre la lmina hasta contactar con la cavidad hembra, entre las cuales se aplica el vaco ara completar el moldeo.

MATERIALES A LOS QUE SE PUEDE APLICAR TERMOFORMADOLos termoplsticos ms usados sonPS,PVC,ABS,PMMA, TPRF entre otros; sin embargo, hay algunas excepciones como son losacetales, laspoliamidasy losfluorocarbonos, que no se utilizan

APLICACIONES DE TERMOFORMADOEnvase y embalaje: envases para alimentos y bebidas, blster para frmacos, empaque de cosmticos, vasos y plsticos desechables.Automotriz: piezas externas no estructurales de vehculos.Publicidad: sealizaciones y letreros, piezas de impresin, piezas publicitarias.Electrnicos: ventiladores, recubrimiento de electrodomsticos, gabinetes de radios y televisiones.Construccin: domos tipo arco, tinas para bao.

Bibliografa J E McIntyre, ed. (2004). Synthetic fibres: Nylon, polyester, acrylic, polyolefin (en ingls). Woodhead Publishing Limited. ISBN 978-1-85573-588-0.Silva Rodrguez, Francisco; Sanz Aragons, Jos Emilio (1996). Tema 13. Las fibras textiles. 13.6. Fibras sintticas. Tecnologa Industrial I (1 edicin). Aravaca (Madrid, Espaa): McGraw-Hill/Interamericana de Espaa, S.A.U. pp. 202-205. ISBN 84-481-0444-7.

Plsticos reforzados

DefinicinUn plstico reforzado esta constituido por una matriz de resina polimrica, combinada con algn agente de refuerzo, que permite optimizar su aplicacin en diferentes campos.

Ingredientes de refuerzo de plsticosFibra de vidrio Fibra de CarbonoFibra de aramidaFibras de boroFibras de polisterFibras whiskersFibras metlicas

Refuerzo con fibra de vidrio El (PRFV) es un material compuesto, formado por una matriz de plstico o resina reforzado con fibras de vidrio.

Caractersticas fibra de vidrioResistencia mecnica Estabilidad dimensionalResistencia dielctrica Comportamiento de a la intemperieResistencia al desgasteDificultad para ser reciclado

Aplicaciones (PRFV)

Refuerzo con fibra de carbonopara muchas aplicaciones en la que la PRFV presenta una rigidez insuficiente es necesario sustituirlas por fibra de carbono siendo siempre la gran diferencia su precio.

Caractersticas fibra de carbonoElevada resistencia mecnicaAlto modulo de elasticidadResistencia a agentes externosGran aislamiento trmicoGran costo de fabricacinAeronutica, militar y espacial

Aplicaciones (PRFC)

Fibra de Aramida Son fibras obtenidas en diferentes tipos de hilados o extrusin, es altamente utilizado para fines aeroespaciales y militares gracias a sus caractersticas.

Caractersticas de la fibra de Aramida5 veces mas resistente que el aceroAlto modulo de elasticidad baja elongacin a la roturaGran tenacidadAlta resistencia al impactoAlta capacidad de absorcin de energa

Aplicaciones fibras de Aramida

Fibra de boroSon fibras obtenidas a partir de la deposicin en substrato de wolframio o de carbono, siendo las primeras las ms utilizadas, aunque nicamente en el sector espacial, militar o aeronutico, debido a su elevado coste.

Caractersticas de fibra de boro Alta densidadAlta resistencia al impactoAlta resistencia a la temperaturaAplicaciones militares, aeronuticas y espacialesElevado costo de fabricacion

Aplicaciones de fibra de boro

Fibra de polister Es la fibra sinttica ms utilizada, y muy a menudo se encuentra mezclada con otras fibras para reducir las arrugas, suavizar el tacto y conseguir que el tejido se seque ms rpidamente.

Obtencin de la fibra de polister Las materias primas para la produccin de fibras PES son principalmente el cido tereftlico y el etilenglicol. A una temperatura de 260C.

Caractersticas y propiedades de la fibra de polister Son muy sensibles a procesos termodinmicos.Es termoplstico, se pueden producir plisados y pliegues permanentes.Punto de fusin 250C.Temperatura recomendada de planchado 135C.Resistente a manchas, tiene mucho brillo.50% cristalina el ngulo de sus molculas puede variar.Resiste a los cidos lcalis y blanqueadores.

Aplicaciones de la fibra de polister

Bsicamente el polister, a travs de modificaciones qumicas y fsicas, puede ser adaptado hacia el uso final que se le va a dar, como puede ser fibra de ropa, textiles, para el hogar o simplemente filamentos o hilos.

(Segn su mezcla empleada para la fabricacin de tejidos para camisera, para pantalones, faldas, hilos trajes completos, ropa de cama y mesa, gnero de punto, etc.)

http://3.bp.blogspot.com/-Vl5Cm7YwnRk/UShJgOmafMI/AAAAAAAAACU/ZM014UtR3qk/s1600/tumblr_mhqj97REaC1s4iuz8o1_500.jpg

Clases de fibras polister

PET (Tereftalato de polietileno). PLA (policido lctico).PTT (tereftalatos de politrimetileno).

PET (Tereftalato de polietileno).

Es el polister mas utilizado en el sector textil ,es un material muy utilizado en envases y embalajes, como film plstico (flexible) o como botellas (rgido), en lminas geotextiles para agricultura e ingeniera civil.

PLA (policido lctico).

se obtiene a partir de los azcares que se producen de forma natural en el maz y la remolacha azucarera se considera un bioplstico. Tiene propiedades similares al rayn , se mezcla bien con fibra de algodn, pero es muy sensible a las altas temperaturas.

PTT (tereftalatos de politrimetileno).

Puede considerarse parcialmente un bioplstico ya que el 37% de la materia para su sntesis tiene origen vegetal, es una fibra de fuente renovable. Esta fibra puede mezclarse con cualquier otra (natural, artificial o sinttica), proporciona suavidad, comodidad por su elasticidad y resistencia a las arrugas.

Ventajas Alta elasticidad para alta estabilidad y forma consistente.Bajo amplificacin, la fibra parece lisa y en forma de barra. Usualmente es circular en las zonas transversales.Resiste al estiramientoExtensible y no se arruga fcilmente.No son atacadas por bacterias, moho o polillas.Es ms resistente que cualquier fibra a la luz del sol.

Desventajas No puede ser teido con colorantes normales solubles al agua; se utilizan colorantes dispersos.Afinidad a la tierra, grasa y aceite.Tiene una fuerte carga electrosttica, lo que hace que se ensucie rpidamente.Propiedades bajas de absorcin de agua y sudor.

Fibras whiskers fibras de almina

Se refiere a fibras cristalina de xido de aluminio, Material de refuerzo en los cermicos , Son fibras inorgnicas cortas creadas a partir de elementos como el aluminio, de carburo de boro, carburo de silicio, del nquel y de otros materiales. Encuentran su aplicacin en el mbito aeroespacial.

La elevada resistencia al desgaste y a elevadas temperaturas, y la rigidez, entre otras propiedades, los han convertido en candidatos potenciales para el desarrollo de estructuras sometidas a requerimientos mecnicos.

Ventajas Es un material no oxidable.Gran estabilidad qumica.Buenas propiedades mecnicas.

Desventajas Dichos materiales no son aptos para el trabajo a alta temperatura en atmsferas oxidantes. Se degradan con el tiempo haciendo que el material pierda estabilidad.

Bibliografa J E McIntyre, ed. (2004). Synthetic fibres: Nylon, polyester, acrylic, polyolefin (en ingls). Woodhead Publishing Limited. ISBN 978-1-85573-588-0.Silva Rodrguez, Francisco; Sanz Aragons, Jos Emilio (1996). Tema 13. Las fibras textiles. 13.6. Fibras sintticas. Tecnologa Industrial I (1 edicin). Aravaca (Madrid, Espaa): McGraw-Hill/Interamericana de Espaa, S.A.U. pp. 202-205. ISBN 84-481-0444-7.

TRABAJO DE INTRODUCCION A LA INGENERIA

UNIVERSIDAD CATOLICA DE COLOMBIAPROGRAMA- INGENERIA CIVIL

FORMULACION DEL PROBLEMA:

CAZUCA POBLACION NO PROYECTADA DENTRO DEL PLAN DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAEl desplazamiento de personas de diferentes partes del pas, por violencia o bsqueda de oportunidades genera sobre poblacin en la zona. DANIELA MEDINA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMASe considera un problema urbano cuando un territorio es urbanizado y no cuenta con los servicios bsicos como alcantarillado, agua potable, electricidad, acceso a la educacin, salud, seguridad.DANIELA MEDINADANIELA_ALEJAMEDINA@HOTMAIL.COM

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAAl habitar un terreno no apto para uso residencial se corre el riesgo de generar un impacto negativo en el ambiente o sufrir afectaciones por la naturaleza. JUNARY BARRERAJG.BARRERA.P@GMAIL.COM

ANALISIS DEL PROBLEMA

INFORMACION PRELIMINAR

POBLACION DE CAZUCA: 69.350 HABITANTESNO TIENE NINGUN TIP DE GOBIERNOBARRIO DE TIPO TUGURIOACUEDUCTO NO HAYALCANTARILLADO NO HAYVIAS DE ACCESO SI PAVIMENTARTRANSPORTE NO HAY, SE UTILIZA EL TRANSPORTE DE SOHACHANUMERO DE ESCUELAS: 1; COLEGIO GARIEL GARCIA MARQUEZ ESCENARIOS DEPORTIVOS: 1 POLIDEPORTIVO BOSQUES DE LA ESPERANZAHOSPITALES O CENTROS DE SALUD NO HAYMATERIALES DE LAS VIVIENDAS: CARTON, LLANTAS, LONAS.MICROTRAFICO E INSEGURIDAD

BUSQUEDA DE SOLUCIONESESTABLECER UN GONIERNO LOCAL EN CAZUCA.IMPLEMETAR UN PLAN DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL.IMPLEMENTAR REDES DE SERVICIOS BASICOS DOMICILIARIOS.INSTAURAR REDES DE APOYO.DAR APERTURA DE COLEGIOS; GUARDERIAS DE NIOS; COMEDORES COMUNITARIOS MAS AMPLIOS CON ENFASIS EN CUANTO A LOS NIOS Y ADULTOS MAYORES.CREAR ESPACIOS PUBLICOS RECREATIVOS PARA EL SANO ESPARCIMIENTO DE LA SOCIEDAD.REALIZAR CAMPAAS DE REHABILITACION Y DE RESOCIALIZACION.

PROCESO DE EXTRUSIN

QUE ES?La extrusin es un proceso en donde se realiza una accin de prensado,moldeado del plstico, que por flujo continuo con presin y empuje, se lo hace pasar por un molde.

PARTES DE UNA EXTRUSORA

ZONAS DE UNA EXTRUSORA Y EVOLUCIN DE LA PRESIN

DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA EXTRUSORATransporte de slidos (Zona de alimentacin)Transporte de slidos en la tolva

DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA EXTRUSORAFusin (Zona de transicin)

DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA EXTRUSORATransporte del fundido (Zona de dosificado)

LNEAS DE EXTRUSINLnea de extrusin de tubos, tuberas y perfiles.

LNEAS DE EXTRUSINLneas de mezclado.

LNEAS DE EXTRUSINLneas de pelculas y lminas.

Proceso con pila de rodillos para la fabricacin de lminas

LNEAS DE EXTRUSINLneas de pelculas sopladas.

LNEAS DE EXTRUSINLneas para la produccin de fibras y filamentos.

MOLDEO POR SOPLADO

Inicio durante la segunda guerra mundial

Hoy en da es uno de los mtodos mas utilizados en el proceso de los plsticos.

Mucho tiempo se empleo nica mente para botellas y botes.

Ventajas: producir formas huecas sin distintas piezas.

QUE ES?El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico huecas gracias a la expansin del material.

Materiales que se suelen procesar:- Polmeros vrgenes. - Polmeros compuestos en forma granulada.- Materiales triturados.

Pasos para el moldeo por soplado: 1. fundir el material.2. obtener una preforma o manga. 3. introducir la preforma o manga caliente en el molde.4. inyectar aire dentro de la preforma o manga.5. enfriar la pieza.6. retirar la pieza.

COMO SUCEDE?Esto se consigue por medio de la presin que ejerce el aire en las paredes de la preforma,si se trata de inyeccin-soplado, ode extrusin-soplado.

MOLDES Aluminio

Acero

Aleaciones de cobre-berilio.

INYECCION-SOPLADO Se inyecta la cantidad exacta en el precursor

Se realiza el proceso cuando aun el material esta fundido.

Pernos de soplado: pequeo = mucho tiempo y poca presin

Normal mente la presin del aire que se emplea para soplar los precursores esta comprendida entre 250 y 1000Kg/cm^2

EXTRUSIN-SOPLADO.Consta de una extrusora con sistema plastificador ( cilindro tornillo)Con un cabezal que proporcione el parison

Estos moldes no tienen refrigeracin como los de soplado

INGENIERA DE PLSTICOSPLSTICOS RECICLABLES

Elplsticoes un compuesto que se puede moldear mediante la presin o el calor y que se obtiene a travs de un proceso depolimerizacinde resinas y sustancias obtenidas del petrleo y otros materiales. El plstico es un compuesto relativamente nuevo, pero que se ha convertido en indispensable tanto para la vida diaria de millones de personas como para todo tipo de industrias.La primera sustancia que se puede denominar un plstico fue producida en el ao 1860, pero no fue hasta principios del siglo XX, sobre todo a partir de la segunda dcada, cuando se extendera su estudio, y con l, su aplicacin a diversos usos e industrias. Esto dio lugar tambin a distintas variedades de plsticos, atendiendo a su composicin, propiedades y fabricacin. En el siguiente punto pasamos a ver los diferentestipos de plsticosexistentes.

1. Separacin: Los mtodos de separacin pueden ser clasificados en separacin macro, micro y molecular. La macro separacin se hace sobre el producto completo usando el reconocimiento ptico del color o la forma. Lamicroseparacinpuede hacerse por una propiedad fsica especfica: tamao, peso, densidad, etc.Separacin del plstico

2. Granulado: Por medio de un proceso industrial, el plstico se muele y convierte engrnulosparecidos a las hojuelas del cereal.

3. Limpieza: Los plsticos granulados estn generalmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo, pegamento, de ah que deben limpiarse primero.

4.Peletizado: Para esto, el plstico granulado debe fundirse y pasarse a travs de un tubo delgado para tomar la forma despaghettial enfriarse en un bao de agua. Una vez fro es cortado enpedacitosllamadospellets.

En este tipo de reciclaje se convierte el plstico en artculos con propiedades que son inferiores a las delpolmero original. Ejemplos de estos plsticos recuperados por esta forma son lostermoestableso plsticos contaminados. Este proceso elimina la necesidad de separar y limpiar los plsticos, en vez de esto, se mezclan incluyendo tapas de aluminio, papel, polvo, etc, se muelen y funden juntas dentro de un extrusor.

https://www.youtube.com/watch?v=lGxfag0SPyw

PROCESOS DE MOLDEO DE POLIMEROS

COLADA DE PLSTICOS

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COLADA DE PLSTICOSLa colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.

MTODOS DE COLADA DE PLSTICOSColado SimpleColado de Pelculas Colado de Plstico Fundido Colado por Rotacin

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COLADA SIMPLE En la colada simple, se vierten resinas lquidas o plsticos fundidos en moldes y se dejan polimerizar o enfriar.

Las resinas de colada ms importantes son:

PolisterEpoxiAcrlicaPoliestirenoSiliconasEpxidosEtil celulosaAcetato butirato de celulosa Poliuretanos

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Inclusin

Rellenado

Encapsulado

TIPOS

COLADA DE PELICULA 1. Disolucin de un granulado o polvo de plstico, junto con plastificantes, colorantes y otros aditivos, en un disolvente adecuado2.Vertido de la solucin en una cinta de acero inoxidable3. Evaporacin del disolvente por aplicacin de calor y formacin del depsito de pelcula en la cinta mvil4.Desprendimiento de la pelcula y enrollamiento en un cilindro separado5. La pelcula se puede colar como recubrimiento o estratificado directamente sobre tela, papel u otros sustratos

Acetato de celulosaButirato de celulosaPropionato de celulosaEtil celulosaPolialcohol vinlicoPVEPMMAPlsticos EmpleadosProductos Envases hidrosolubles para lejas y detergentes.Recubrimientos no adherentesMateriales para junta elsticaComponentes de sellado para tuberas y juntas

COLADA DE PLSTICO FUNDIDO Algunos termoplsticos, como los nailons y los acrlicos, y algunos plsticos termoestables, como los epxicos, fenlicos, poliuretanos o polister, se pueden colar en moldes rgidos o flexibles, con una diversidad de formas.

Entre las partes que se suelen fabricar as estn engranajes, cojinetes, ruedas, lminas gruesas y componentes que necesiten tener resistencia al desgaste por abrasin

COLADA POR ROTACINSe emplea la rotacin de un molde para distribuir uniformemente el material de colado en sus paredes interiores.MATERIALESResinas de polmeros Plsticos en polvo DispersionesPRODUCTOS OBTENIDOSFormas cilndricas como tuberas y conductos

VENTAJASINCONVENIENTESNo es un mtodo de conformado complejo

Bajos niveles de desperdicio

Los productos apenas se deforman

El proceso de adapta a la produccin de bajas cantidadesSe producen objetos huecos sin uniones, sin necesidad de soldaduraEl ndice de produccin es bajo y el tiempo de ciclo es alto

Contraccin durante la solidificacin

La precisin de las dimensiones es nicamente suficientelas burbujas de humedad y el aire pueden constituir un problema

SISTEMA DE CANAL CALIENTEUn sistema de colada caliente se compone principalmente de un manifold o distribuidor y un juego de boquillas y vlvulas, que mantienen la resina fundida desde su salida de la mquina inyectora hasta que entra en cada una de las cavidades del molde.

El calor requerido para mantener la resina fundida proviene de resistencias elctricas manejadas por un sistema de control de temperatura.

SISTEMA DE CANAL FRIOLa colada fra es un componente de la pieza inyectada, puede ser bastante grande y necesita ciclos de inyeccin ms largos. Este sistema es aplicado para piezas pequeas.

Los canales fros llevan el plstico a las cavidades del molde y no cuentan con sistemas de control de temperatura como los sistemas de colada y canal calientes.

ESPUMADO DE PLSTICOS

TIPOS DE PLSTICOSTermoplsticosTermoestablesElastmerosPlsticos que son maleables al aplicarles calor. Infinidad de vecesPlsticos que se hacen ms frgiles al aplicarles calor, tan frgiles que se degradan.Plsticos de gran elasticidad sin aplicarles temperatura.

Imagen tomada: https://materialesdelaurayalvaro.wordpress.com/tipos-de-plasticos/termoestables/

Elasticidad: Capacidad de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores . No aplica para gases y lquidos.

Maleabilidad: Capacidad de descomponerse, deformarse o extenderse en finas lminas, sin que el material se rompa.

Fragilidad: Capacidad de romperse sin deformarse mucho.

Imagenes tomadas: Matthew Bowdenwww.digitallyrefreshing.com-http://www.sxc.hu/photo/206169https://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio#/media/File:President_Lula_visit_to_Aluminum_factory.jpghttp://www.repuestos-colombia.com/repuestos/repuestos.asp?im=413454948

QUE SE FABRICA?CASCOSESPONJASRECIPIENTES ALIMENTICIOS

PROCESO DE ESPUMADO PARA ENVASES ALIMENTICIOS- SERVICIOS GENERALES (GAS BUTANO, AIRE COMPRIMIDO, H2O, BOMBAS LEWA

Proceso de almacenamiento (Bunker, 72 horas para curado de la laminaProceso de Termoformado Producto terminado

ELEMENTOS PRESENTES

ColoranteSAFOAMPoli estireno

TIPOS DE POLI-ESTIRENO

PROCESO DE EXTRUSINhttp://www.technologystudent.com/equip1/plasextru1.html

PROCESO DE ESPUMADO PARA ENVASES ALIMENTICIOS

PROCESO1235410691187

Encargado de fundir, mezclar y adicionarle gas a los componentes del producto.EXTRUSOR PRIMARIO

ELEMENTOS PRESENTES

ColoranteSAFOAMPoli estireno

FORMACIN DE LA ESPUMANucleacin: Inicio del proceso de cambio de fase, se da gracias a la TEMPERATURA, AL GAS BUTANO y al agente de nucleacin (SAFOAM).

SAFOAM VS TALCOSAFOAMTalcoReaccin qumica endotrmica, es decir que necesita calorReaccin qumica exotrmica, es decir expide calor.Velocidad de extrusin

-Temperatura de operacin ms amplia. Sobre calentamiento.

Se mezcla PS con SAFOAMSe introduce el gas a la mezclaSe aumenta la temperatura de toda la mezclaComienza la nucleacinEstabilizacinComienza la expansinCMO FUNCIONA EL ESPUMADO

CONTROL DE LA ESPUMA.AFECTA A MAYORTENGOSAFOAMNucleacinSAFOAMMs celdasBUTANOCrecimientoButanoMayor crecimientoRPM*Tiempo de residenciaRPMMayor produccinTEMPERATURA*ViscosidadViscosidadMayor grosor

CELDA

PRODUCTO FINAL PARA PASAR A ZONA DE CURADO (BUNKER)

PRODUCTO EN ZONA DE CURADO X 72 HORAS

PROCESO DE TERMOFORMADO PARA ESPUMADO

PROCESO DE TERMOFORMADO

MQUINA

23415

SISTEMA DE ALIMENTACION A TERMOFORMADO

Encargado de calentar la lmina para alcanzar la temperatura de trabajo .

HORNO CALENTADOR

Encargado de darle la geometra deseada a la lmina

FORMADOR

TROQUELEncargado de separar el producto terminado de la lmina.

PRODUCTO FINAL PARA CLIENTE

MATERIA PRIMA: Poliestireno expandible

Proceso de pre-expansor

Proceso de tamizado o colado

Proceso de reposo en lonas por 1h y media

Distribuidor

MoldeadoraPROCESO DE TERMICOS

PULTRUSIN

La pultrusin es un proceso continuo, automtico y de molde cerrado, especialmente diseado para altos volmenes de produccin, en cuyo caso es econmicamente muy rentable. Bsicamente consiste en tirar de los refuerzos impregnados con resina y el correspondiente sistema cataltico, a travs de un molde a alta temperatura, de tal manera que se produce el curado de la resina en su interior y se obtienen perfiles de seccin constante con la geometra del molde.

Proceso continuo para la produccin de perfiles reforzados unidireccionales

El proceso de pultrusin se utiliza para la obtencin de piezas slidas o huecas de seccin constante, sustituyendo as a materiales tradicionales como son el acero, el hormign o la madera. Una de las principales caractersticas de este proceso es la gran variedad de materiales que se pueden utilizar diferentes tipos de resinas, fibras, cargas, etc.)

Dispensador de refuerzo: Este consta de nasas o estanteras de hilo, dispensadores de fieltro y el velo.Impregnador de resina: Esto puede consistir en un bao de resina simple o de un dispositivo de impregnacin con a presin o vaco.Dispositivo de tiro: Al haber un espacio adecuado entre la salida de la tobera y el dispositivo de traccin.

Elementos del proceso de pultrusin

Dado de preformado o preformador: Estos sirven de gua para que el refuerzo impregnado adopte la posicin correcta.Dado de pultrusin: Este es una matriz de acero mecanizado o de cermica que se calienta y produce el perfil final. Dispositivo de corte: Se trata de un corte con sierra que est programado para cortar el producto a la longitud deseada.

Aplicaciones

Actualmente las principales de este proceso se centran en construccin, bienes de consumo y transporte, por ejemplo:construccin de vehculos/ aislante trmicotecnologa ferrocarril (interiores de trenes, vas)conductos para cablestecnologa mdica, antenas (mstiles de aeropuertos), satlitesperfiles para vigas, fachadas de edificios, ventanas, puentes, escaleras.mangos de martillos, etc.

Pultrusin reactivaSe ha demostrado que las resinas de poliuretano tienen mejores propiedades mecnicas y fsicas que las resinas de vinilster o de polister, usadas tradicionalmente en el mercado de pultrusin, por ejemplo, tienen excelentes propiedades para humectar la fibra, alta adhesin a las fibras de refuerzo, bajo contenido en zonas secas y poca contraccin.

Ventajas Muy rpido ( proceso continuo )Control preciso de la cantidad de resina.Se elimina elaboracin de preforma de fibras.Productos de elevada resistencia Bajas emisiones de productos voltilesInconvenientes Limitado a componentes de seccin transversal constante .Los costes de calentamiento de las matrices pueden ser elevados

Vulcanizacin.

Qu es la vulcanizacin?Se calienta elcauchocrudo en presencia deazufreMs duro y resistente al froUn proceso similar , pero basado en el uso de materiales orgnicos

ProcesoAadir curativos.Aadir aceleradores y anti degradantes.Compresin y calentamiento.Enfriamiento.

AzufreEn determinadas circunstancias, formar cadenas de sus propios tomos.A lo largo de la molcula del caucho, hay un nmero de sitios que son atractivos para los tomos de azufre.Estos puentes de azufre son usualmente de 2 a 10 tomos de largo

HistoriaLos mayas y los indgenas meso-americanos extrajeron elltexorgnico de los rboles deCastilla elsticaEn Europa aparece en 1770, cuando Edward Naire.Charles Goodyearfue el primero en usar azufre para vulcanizar elcaucho

Propiedades.

Constitucin

Lospolmeroslineales paralelos cercanos constituyen puentes de entrecruzamiento entre s. Un proceso lo cual lo define como materialestermoestables.Paquete de cura (

Aceleradores.Orgnicos y xidos metlicos.Grupos qumicos:Tiazoles y sus derivados.Diotiocarbamatos Guanidinas y productos de reaccin de aldehdos.AminasEfecto del pH.

Vulcanizacin con perxidosEntrecruzamientos en polmeros que no presentan dobles enlaces carbono-carbono.Mejor comportamiento frente al envejecimiento a altas temperaturas con una baja deformacin remanente por compresinRequiere que se preste especial atencin a la seleccin de los ingredientes de la mezcla

Vulcanizacin de SiliconasRTV 1RTV 2

MECANIZADO DE LOS PLASTICOS

POR QUE MECANIZAR UN PLASTICO?Comparado con los metales, los plsticos presentan numerosas ventajas aunque tambin algunas limitaciones. Por norma, se recomienda utilizar plstico en aquellas aplicaciones en las cuales se exige una relacin favorable entre peso y resistencia mecnica

VENTAJASVentajas frente al metal Baja densidadBuena absorcin de ruidos y vibracionesAislamiento elctrico o conductividad configurableBuena resistencia qumicaAlta libertad de diseoPermeabilidad a las ondas electromagnticasExcelente resistencia a la corrosinAislamiento trmico Pueden realizarse modificaciones especficas en la composicin qumica para cada aplicacin.

LIMITACIONESLimitaciones en comparacin con el metalMenor estabilidad trmicaMayor dilatacin trmicaPropiedades mecnicas inferiores Menor vida tilLas ventajas y desventajas de los plsticos frente a los metales arriba mencionadas deben tenerse en cuenta especialmente durante el mecanizado

QUE ES ?El mecanizado es el conjunto de tcnicas que mediante las cuales se da forma definitiva a las piezas y que se realiza con arranque de material.

El mecanizado por arranque de viruta (definido segn la DIN 8580) es la manera ms rpida y econmica de fabricar piezas muy precisas, sobre todo series pequeas y medias.

TIPOS DE MECANIZADO

ASERRADOConsiste en abrir ranuras en el material para separarlo en partes.

FORMAS DE ASERRADOSierras circulares: Son adecuadas fundamentalmente para corte a medida de placas con cantos cortados rectos. Las sierras de disco se suelen utilizar para los cortes ms severos y las de cinta para trabajos ligerosLas sierras circulares pueden utilizarse, si se dispone de un accionamiento adecuado, para cortes rectos de placas con espesores de hasta 100 mm .

FORMAS DE ASERRADOSierra de cinta de dientes triscados :Su forma es la de una larga cinta en lazo cerrado, que realiza un movimiento longitudinal continuo. En general las mquinas de cinta son ms sencillas y econmicas.Se recomiendan velocidades de corte de 1000 a 2000 m / min.Para corte manual sirve cualquier tipo de sierra: de arco, serrucho, segueta, etc.

TORNEADOEsta operacin se realiza en una mquina llamadatornoque proporciona un movimiento de giro a la pieza que se mecaniza, haciendo que sta gire alrededor de su eje de revolucin.El arranque de viruta se realiza mediante una herramienta de corte que trabaja en dos movimientos: avance lineal y profundizacin de pasada. La herramienta est sujeta a unos carros que se desplazan a lo largo de la bancada.

PRODUCTOSEl torneado permite operaciones especficas como son:Ranurado:crea ranuras circulares sobre la pieza.Roscado o fileteado:fabrica hilos de rosca para dar forma de tornillo a la pieza.Torneado cnico:se da forma cnica al ir disminuyendo la profundidad de pasada; etc.Orificios cilndricos:genera agujeros pasantes en piezas cnicas para elaboracin de bujes.

FRESADOCombina el movimiento de rotacin de una herramienta cilndrica dotada de dientes cortantes en su periferia y denominadafresa, con el desplazamiento lineal de la pieza, para generar superficies planas.La mquina fresadora consta fundamentalmente de tres carros o mesas que se pueden desplazar en las tres direcciones del espacio.

PRODUCTOSEl trabajo con la fresadora es tremendamente verstil: ranurado, corte, arranque en formas circular, helicoidal, de engranajes, etc.

TALADRADOLa combinacin del movimiento de giro ms el avance de una herramienta especfica denominada brocapermite hacer orificios cilndricos.En el taladrado de plsticos hay que considerar su escasa conductibilidad trmica y la elevada dilatacin por el calor, lo que obliga a levantar con frecuencia la broca en movimiento, para facilitar la refrigeracin.

CEPILLADO O REGRUESADO

Esta operacin consiste en arrancar virutas de piezas planas para rebajar su grosor, mediante el corte con una lmina de filo cortante inserta en la herramienta.Mientras en el cepillado se produce un arranque rectilneo de material a lo largo de la superficie mediante una cuchilla de cepillado. En el regruesado el mecanizado de la superficie se realiza con un cabezal porta cuchillas.

CEPILLADO O REGRUESADOAmbos mtodos son adecuados para producir superficies planas y/o uniformes en productos semielaborados. La diferencia principal entre ambos est en que se obtiene un acabado superficial distinto (estructura superficial, brillo).El mecanizado de placas de > 600 mm puede realizarse nicamente por el mtodo de regruesado. Las placas de < 600 mm pueden mecanizarse por ambos mtodos .Las piezas pequeas cortadas nicamente se cepillan.

RECTIFICADOEl rectificado funciona mediante la interaccin de los movimientos de corte y de la pieza, la alimentacin de la herramienta y del avance se produce un arranque de viruta continuo en las superficies que se deseen mecanizar.

CARACTERISTICASEl resultado del rectificado se ve influenciado por:Rectificadora.La herramienta utilizada.Los parmetros de trabajo.El material a mecanizar.La redondez / linealidad del producto semielaborado.

Los parmetros de trabajo especialmente decisivos son: Velocidad de corte Velocidad de avance Alimentacin de la herramienta Avance transversal

ACABADO SUPERFICIALEn estas operaciones las herramientas producen virutas muy pequeas para terminar, en dimensin y superficie, piezas que han sido previamente mecanizadas por otros procedimientos. Por ello su capacidad de arranque de material es muy reducida.Sin embargo, el arrancar cantidades pequeas les permite alcanzar precisiones dimensionales muy elevadas, as como muy buenos acabados superficiales.

formasSe realiza elesmerilado hmedoen los plsticos termoestables mediante discos de carborundo o piedras areniscas.Para elesmerilado en secoemplean esmeriladoras de cinta o muelas de plato.Elpulidose lleva a cabo con pastas de pulir especiales aplicadas sobre discos textiles.La abrasin mecnica consiste en aplicar un material ms duro que el de la pieza para desgastarla.

DESBARBADOTras el fresado, rectificado, taladro, torneado o grabado, generalmente permanece en las superficies de la pieza y en las aristas una pequea cantidad del material mecanizado. Estas rebabas influyen negativamente en la calidad de acabado superficial de la pieza.

Mtodos de desbarbado

Desbarbado manualMtodo de desbarbado ms usual.Flexible, pero requiere mucho trabajo.Simultneamente se realiza la inspeccin visual de la pieza mecanizada Desbarbado por chorreado: Proyeccin de producto abrasivo a alta presin sobre la superficie de la pieza mecanizada; los mtodos de chorreado ms utilizados son el chorreado de arena, con bolas de vidrio, con soda, con hielo seco o con cscaras de nuez.Tambin es un mtodo para el acabado superficial:AlisadoRaspadoEliminacin de impurezas

Mtodos de desbarbado

Desbarbado criognico: Eliminacin de rebabas a temperaturas en torno a -195C mediante un chorreado o un agitador.Refrigerantes ms usuales: oxgeno lquido, dixido de carbono lquido, hielo seco.Las temperaturas bajas provocan un endurecimiento y fragilizacin del material.Desbarbado a la llama: Desbarbado mediante una llama corre el peligro de que la pieza puede resultar daada por un exceso de calor.

Mtodos de desbarbadoDesbarbado por aire caliente: Fusin de las rebabas por influencia del calor.Mtodo muy seguro y fcil de controlar.Se evitan daos o alabeos de la pieza cuando se manipula del proceso adecuada para el material.Desbarbado por infrarrojos: El proceso es semejante al desbarbado por aire caliente, utilizndose una fuente trmica de infrarrojos en lugar del aire caliente.Desbarbado por vibracin: Tratamiento de las piezas junto con cuerpos abrasivos en vibradores / rotadores.

CIZALLAEs una operacin de corte que desgarra las lminas mediante la accin de dos cuchillas que se deslizan una sobre otra. Se emplea como herramienta manual la guillotina y como mquina la cizalla, ambas con alta capacidad de corte pero sin posibilidad de cortes curvos.

CORTE CON HILOEl mecanizado en los poli estirenos expandidos o extruidos se efecta cortando el material sobrante por medio de un hilo caliente. Su temperatura ser la adecuada para cortar pero no excesiva ya que se trata de materiales altamente inflamables.

CRITERIOS QUE DETERMINAN LA MECANIZABILIDAD DE LOS PLSTICOS

En la mayora de los casos, para poder determinar la mecanizabilidad por arranque de viruta necesitamos los siguientes datos:La identificacin exacta del material.Material reforzado o ha sufrido modificaciones adicionalesFormato tiene el material, barra o placaPresentacin del producto finalDisponibilidad de las mquinas Fijacin de la pieza.

referenciasDIRECTRICES DE MECANIZADO DE PLASTICOS TECNICOS (2016).Ensinger-inc.com. Retrieved 3 April 2016, from http://www.ensinger-inc.com/downloads/lit_spanish/Directricesme

Mecanizado de plsticos | Tecnologa de los Plsticos Mecanizado de plsticos | Tecnologa de los Plsticos. (2011).Tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co. Retrieved 3 April 2016, from http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/06/mecanizado-de-plasticos.html

ROTOMOLDEOJhon arenas pardo

ROTOMOLDEOEl rotomoldeo o moldeo rotacional es un proceso de conformado de productos plsticos en el cual se introduce un polmero en estado lquido o polvo dentro de un molde y ste, al girar en dos ejes perpendiculares entre s, se adhiere a la superficie del molde, creando piezas huecas.

ROTOMOLDEOETAPAS DEL PROCESOSe deposita el polmero, ya sea pulverizado o en estado lquido, dentro del molde. Una vez hecho esto, se cierra el molde asegurando su estanqueidad, aunque ste deber haber sido construido de forma que al final del proceso sea posible abrirlo y recuperar la pieza elaborada. La cantidad de polmero necesaria ha de ser previamente calculada segn las dimensiones requeridas para la pieza a fabricar.

ROTOMOLDEOEl molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas entre 250-450 C (fundiendo o sinterizando el material), donde comienza a girar lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares que pasan por el centro de gravedad de la pieza. El movimiento rotacional es el causante de que el polmero se adapte a las paredes internas del molde, cubriendo toda la superficie con una pared relativamente uniforme, quedando as la pieza hueca.

ROTOMOLDEOPosteriormente se enfra el molde y se extrae la pieza ya solidificada.

ROTOMOLDEOMATERIALES A LOS QUE SE PUEDE APLICARComnmente se utilizan materiales termoplsticos, sin embargo, tambin se pueden utilizar termoestables y ltex. Los termoplsticos ms comunes son polietileno (HDPE-LDPE), policloruro de vinilo (PVC), polipropileno (PP), poliestireno (PS), acrilonitrilo butadiense estireno (ABS), etc. De los materiales termoestables se utilizan por ejemplo el polister RFV, la resina de PU y las resinas de polister y epoxi.

ROTOMOLDEOGEOMETRAS OBTENIBLESLas piezas obtenidas por rotomoldeo son huecas y cerradas (se pueden hacer operaciones de mecanizado posteriores).Las piezas son comnmente de espesor uniforme; sin embargo, es posible crear distintos espesores en ciertas zonas aumentado la temperatura del molde, de esa manera tardar ms en enfriar el material por lo que se depositar mayor cantidad. Otra manera de variar el espesor de una pieza es controlando la velocidad de giro de cada eje, si por ejemplo en un molde esfrico se quiere dejar un espesor mayor en la zona de la lnea de particin, se gira a mayor velocidad el eje secundario en comparacin del eje principal, as se depositar mayor material en esta zona.Los espesores pueden variar desde pocos milmetros (mnimo 1,3 mm) hasta 1 cm.Se pueden obtener productos con doble capa, materiales espumados, moldeos sin juntas, etc.

ROTOMOLDEOEQUIPOS Y UTILLAJEActualmente existen mquinas de rotomoldeo de tamaos muy variados. Podemos encontrar desde mquinas de laboratorio para piezas de muy pequeas dimensiones, hasta mquinas que tienen un dimetro esfrico de hasta 5 000 mm.Para el proceso de rotomoldeo es necesario:- Una mquina de rotomoldeo biaxial (ejes perpendiculares) en la que girar el molde.- Un molde que puede ser fabricado de materiales muy ligeros y de poco espesor (chapas metlicas) o de materiales macizos (ej. aluminio).- Un horno para calentar el molde.- Agua. El molde deber ser enfriado en un principio al aire (lentamente para evitar deformaciones) y de ser deseado, posteriormente con agua para acelerar el proceso.

ROTOMOLDEOAPLICACIONES HABITUALESPiezas de pequeo tamao: pelotas, cabezas de muecas, otros juguetes, recipientes, etcPiezas de gran tamao: canoas, tanques, barriles, boyas, kayaks, lanchas, tanques de combustible, juegos recreativos, flotadores, etc.

ROTOMOLDEO