INDUSTRIAS DE LOS PLASTICOSMIGUEL ANGEL VELASQUEZ C.PROCESOS2016

¿QUÈ ES?

DEFINICIÒN DEL PROCESO DE FABRICACIÒN

Los plásticos son materiales poliméricos orgánicos (compuestos por moléculas orgánicas gigantes) que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de procesos como la extrusión, el moldeo, la inyección, y el hilado, entre otros.

FABRICACIÒN DE LOS PLASTICOS

1.Obtención de las materias primas

2.Síntesis del polímero básico

3.Composición del polímero como un producto utilizable

industrialmente

4.Moldeo o deformación del plástico a su forma definitiva.

Materia prima

CLASIFICACION DE POLIMEROS y/o PLASTICOS

Según a su estructura y comportamiento al calor, los polímeros se clasifican en:

• Elastómeros

•Termoestables

• Termoplásticos

* Plásticos Termoestables: Son aquellos que una vez calentados y

conformados no pueden volver a fundirse, ya que el calor afecta a

sus características y se degradan. 

* Plásticos Termoplásticos: Pueden calentarse y conformarse

tantas veces como se quiera, pues el calor no afecta a sus

características.

PROCESOS DE MANUFACTURA DE LOS PLÁSTICOS

*Procesos de conformado (termoplásticos)

-MOLDEO: 1. Moldeo alta presión:*compresión*Inyección*extrusión

2. Moldeo a baja presión:*Vacío*Soplado

*Procesos de moldeo (termoestables): otras técnicas de conformación.

COMPRESIÓNEn este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos

partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la

presión requerida en este proceso es muy grande.

INYECCIÓN Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta.

En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el

émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo

sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma. 

EXTRUSIÓNConsiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es

empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una

boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la

forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. 

MOLDEO BAJA PRESIÒNVACÍO Y SOPLADO

El primero consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el molde, de manera que ésta se adapte a la forma del molde. El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusión, aunque se trata de dos técnicas totalmente diferentes. 

OTRAS TECNICAS DECONFORMACIÓN

*Colada

*Calandrado

*Espumado

RECICLADOS DELOS PLASTICOS

GRACIAS