ICS 43.060

T 05

中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准

QC

QC/T794—XXXX

内燃机工业滤纸

Internal-combustion engine industry filter paper

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX 发布 20XX-XX-XX 实施

中华人民共和国工业和信息化部 发布

QC/T 794—20XX

I

目 次

前 言 ............................................................................. II

1 范围 ................................................................................ 1

2 规范性引用文件 ...................................................................... 1

3 术语和定义 .......................................................................... 2

4 分类 ................................................................................ 3

5 要求 ................................................................................ 3

6 试验方法 ............................................................................ 5

7 检验规则 ............................................................................ 6

8 标志、包装、运输、贮存 .............................................................. 7

附 录 A （规范性附录） 瓦楞纸厚度及瓦楞深度测试方法 ................................. 8

附 录 B （规范性附录） 挺度测试方法 ................................................ 10

附 录 C （规范性附录） 树脂含量测试方法 ............................................ 12

QC/T794—20XX

II

前 言

本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。

本标准是对QC/T 794-2007《内燃机工业滤纸》的修订。

本标准与 QC/T 794-2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

───增加了挥发性、树脂含量、灰分、耐湿性、阻燃性、耐介质能力、过滤效率、容尘量、水分

离效率和禁用物质；

───修改了透气度和孔径试验方法；

───修改了定量、厚度、瓦楞深度指标，解除了一定型号或定量公称值下各指标一一对应的关系；

───删除了抗水性；

───删除了产品代号编写方法。

本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。

本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC 114)提出并归口。

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

───QC/T 794-2007。

QC/T 794—20XX

1

内燃机工业滤纸

1 范围

本标准规定了内燃机工业滤纸（以下简称滤纸）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则

及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于内燃机滤清器用滤纸。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 450 纸和纸板 试样的采取及试样纵横向、正反面的测定（GB/T 450-2008, ISO 186: 2002，

MOD）

GB/T 451.1 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定。

GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定（GB/T 451.2-2002， eqv ISO 536： 1995）

GB/T 451.3 纸和纸板厚度的测定（GB/T 451.3-2002，eqv ISO 534： 1988）

GB/T 454 纸耐破度的测定（GB/T 454-2002，idt ISO 2758：2001）

GB/T 462 纸、纸板和纸浆 分析试样水分的测定（GB/T 462-2008， mod ISO 287： 1985，ISO

638:1978）

GB/T 742 造纸原料、纸浆、纸和纸板灰分的测定（GB/T 742-2008，mod ISO 2144： 1997）

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T

2828.1-2012，ISO 2859-1：1999，IDT）

GB/T 30512 汽车禁用物质要求

GB/T 4687 纸、纸板、纸浆及相关术语 （GB/T 4687-2007, mod ISO 4046：2002）

GB/T 5249 可渗透性烧结金属材料 气泡试验孔径的测定(GB/T 5249-2013/ISO 4003:1977)

GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定(GB/T 5453-1997,eqv ISO 9237:1995)

GB/T 10342 纸张的包装和标志

GB/T 10739 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件（GB/T 10739-2002, eqv ISO 187：

1990）

GB/T 14041.2 液压滤芯 第 2 部分：材料与液体相容性检验方法(GB/T 14041.2-2007/ISO

2943:1998)

GB/T 14656 阻燃纸和纸板燃烧性能试验方法

GB/T 28950.1 道路车辆和内燃机-滤清器名词术语-第 2 部分 滤清器和滤清器部件性能指标定义

(GB/T 28950.1-2012/ISO 11841.1:2000)

GB/T 8243.12 内燃机全流式机油滤清器试验方法 第 12 部分：采用颗粒计数法测定滤清效率和容

灰量(GB/T 8243.12-2007/ISO 4548-12:2000)

JB/T 12651.2 内燃机 滤清器用滤纸 第 2部分：检测方法

ISO 19438:2007 内燃机柴油滤清器和汽油滤清器——采用粒子计数法测定滤清效率和杂质储存能

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力(Diesel fuel and petrol filters for internal combustion engines -- Filtration efficiency

using particle counting and contaminant retention capacity)

ISO/TS 16332:2006 柴油发动机-燃油滤清器-评价燃油/水分离效率的试验方法( Diesel engines

-- Fuel filters -- Method for evaluating fuel/water separation efficiency)

ISO/TS 19713-2:2010道路车辆--内燃机和压缩机进气空气滤清装置--第 2部分：细颗粒分级效率

测试（5μ m到 40μ m）(Road vehicles -- Inlet air cleaning equipment for internal combustion

engines and compressors -- Part 2: Fractional efficiency testing with fine particles (5µm to

40µm optical diameter)

3 术语和定义

GB/T 4687-2007、GB/T 28950.1-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

滤纸 filter paper

将固体颗粒或其它物质从悬浮的流体（空气，润滑油，燃油和其它气体）中分离出来的纸，它由天

然纤维或合成纤维或它们混合物加入添加剂和粘结剂制成。

3.2

固化型滤纸 cured filter paper

采用热固性树脂浸渍处理的滤纸。

3.3

非固化型滤纸 non-cured filter paper

采用热塑性树脂浸渍处理的滤纸。

3.4

透气度 Air permeability

在规定的 200Pa压差下，单位时间、单位面积滤纸所通过的平均空气流量。以升每平方米秒（L/m2.s）

表示。

3.5

正面 top side

滤纸在成型时，不与造纸成型网接触的面。

3.6

网面 wire side

滤纸在成型时，与造纸成型网接触的面。

3.7

挺度 stiffness

格林挺度 Gurley stiffness

弯曲一张规定尺寸的纸样所必须的重量，用 mg 表示。

3.8

挥发份 volatiles

浸渍滤纸在 160ºC 温度下烘烤 5min 时，蒸发或挥发掉的物质的百分比。

3.9

树脂含量 resin content

滤纸表面干树脂与干燥滤纸重量的百分比。

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3

3.10

最大孔径 maximum pore size

采用气泡试验，滤纸表面连续稳定冒出第一串气泡时的泡点压力所对应毛细管等效孔径，用微米表

示。

3.11

平均孔径 mean pore size

采用气泡试验，滤纸表面连续稳定冒出群气泡时的群泡点压力所对应毛细管等效孔径，用微米表示。

3.12

耐湿性 resistance to humidity

空气滤纸在高湿度环境下处理规定时间后保留原性能的能力，用处理后样品的挺度保留率表示。

3.13

耐介质能力 resistance to liquid medium

机油和燃油滤纸在规定介质浸泡一定时间后保留原性能的能力，用样品处理后的残余耐破度值表

示，单位为千帕。

4 分类

4.1 按树脂处理方式分为固化型滤纸和非固化型滤纸。

4.2 按过滤介质分为空气滤纸、机油滤纸、燃油滤纸（柴油滤纸、汽油滤纸）。

4.3 按是否具有阻燃性将空气滤纸分为阻燃空气滤纸和非阻燃空气滤纸。

4.4 按外形分为瓦楞和平板滤纸。

4.5 按功能层构成分为单层和多层复合滤纸。

5 要求

5.1 定量

滤纸定量公称值由制造商规定，定量的极限偏差为定量公称值的±5%。

5.2 厚度

滤纸厚度公称值由制造商规定，厚度的极限偏差为定量公称值的±10%。

5.3 瓦楞深度

滤纸的瓦楞深度应不小于0.18mm.

5.4 耐破度

滤纸的耐破度不小于220 kPa。

5.5 纵向挺度

滤纸纵向挺度按表1的规定。

表1 滤纸纵向挺度

定量公称值

g/m2

纵向挺度 mg

瓦楞滤纸 平板滤纸

空气滤纸 机油滤纸 燃油滤纸 空气滤纸 机油滤纸 燃油滤纸

<150 ≥2000 ≥2000 ≥3000 ≥1500 ≥2500 ≥3000

150-200 ≥2500 ≥2500 ≥4000 ≥2000 ≥3000 ≥3500

>200 ≥3000 ≥3500 ≥6000 ≥2500 ≥4500 ≥4500

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4

5.6 透气度

滤纸的透气度极限值由制造商规定，透气度的实际值应不小于透气度极限值。

5.7 孔径

滤纸的最大孔径和平均孔径极限值值由制造商规定，最大孔径和平均孔径的实际值应不大于最大孔

径和平均孔径极限值。

5.8 水分

滤纸的水分应不大于7%。

5.9 挥发份

固化型滤纸的挥发份总量不大于8%.

5.10 树脂含量

滤纸的树脂含量不低于18%。

5.11 灰份

滤纸的灰份不大于5%。

5.12 耐湿性

5.12.1 非固化型空气滤纸

挺度保留率不低于30%。

5.12.2 固化型空气滤纸

挺度保留率不低于70%。

5.13 阻燃性

阻燃型空气滤纸燃烧性能结果应符合下列要求：

a) 平均续燃时间不大于5s；

b) 平均碳化长度不大于115mm。

5.14 耐介质能力

润滑油滤纸和燃油滤纸经高温或低温条件下的指定发动机工作介质浸泡后，其残余耐破度应不小于

耐破度公称值的50%。

5.15 滤清效率和容尘量

5.15.1 空气滤纸的原始分级滤清效率和容尘量由供应商和用户协商确定。

5.15.2 润滑油滤纸的总效率分别为50%、75%、90%和99%时所对应的额定粒径和容尘量由供应商和用户

协商确定。

5.15.3 燃油滤纸对≥4μm(c)、≥6μm(c)、≥14μm(c)粒径颗粒的原始滤清效率和容尘量由供应商和用

户协商确定。

5.16 水分离效率

燃油滤纸水分离效率由供应商和用户协商确定。

5.17 禁用物质

符合GB/T 30512-2014规定。

5.18 外形尺寸及尺寸公差

5.18.1 滤纸纸卷宽度≥600 mm时，宽度允差±3 mm；纸卷宽度< 600 mm时，宽度允差±2 mm。纸卷筒

径规定为Ф 700 mm，允差±50 mm。纸卷采用标准筒芯，其内径为Ф 75 mm。

注：滤纸纸卷宽度、筒径也可按订货合同规定。

5.18.2 滤纸加工后宽度伸长率不大于1%。

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5

5.19 外观

5.19.1 每卷纸的接头数应不超过二个，并在纸卷端面作出标记，接头应牢固。

5.19.2 纸的切边应整齐。纸卷端面应平整、洁净。纸卷应紧实，筒芯不应松动。

5.19.3 纸面应洁净，不应有孔洞、皱折、破裂、色斑、色点、浆块等影响使用的外观缺陷。

5.19.4 瓦楞纸的瓦楞应完整，瓦楞排列均匀，瓦楞表面不应有破裂。

5.19.5 浸渍均匀，折叠时不应有脱层、断裂等缺陷。

5.19.6 网面划线连续、间距均匀，线痕不能透到正面。划线间距为 30 mm、40 mm、50 mm，亦可按

订货合同规定。

6 试验方法

6.1 试样的采取和处理

试样的采取按GB/T 450-2002的规定进行，试样处理和试验的标准大气条件按GB/T 10739-2002的规

定。如果是用热固性树脂处理的滤纸，试验前应进行固化，固化温度为160℃±10℃，固化时间为15 min

±2 min，固化过的滤纸应在相对湿度（50±2）%和温度23℃±1℃的标准大气条件下放置4 h后再进行

试验。

6.2 外观检查

外观检查时，应给予约 300Lx 的均匀照度，目距 500mm，用视觉检查法检查。

6.3 尺寸偏差测定

按 GB/T 451.1-2002的规定。

6.4 定量

按 GB/T 451.2–2002的规定。

6.5 厚度

6.5.1 平板纸厚度按 GB/T 451.3-2002的规定。

6.5.2 瓦楞纸厚度按附录 B的规定。

6.6 瓦楞深度

按附录A的规定。

6.7 耐破度

按GB/T 454-2002的规定。

6.8 挺度（纵向）

按附录B的规定。

6.9 透气度

按GB/T 5453-1997的规定。

6.10 孔径

最大孔径和平均孔径按GB/T 5249-2013的规定。

6.11 水分

按GB/T 462－2003的规定。

6.12 挥发份

固化型滤纸的挥发份干燥温度设定为供应商规定的固化温度±2℃条件下烘烤5min，参照GB/T

462-2008的规定。滤纸固化温度可以取160ºC。

6.13 树脂含量

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6

按附录C的规定。

6.14 灰分测定

按GB/T 742-2008的规定。

6.15 耐湿性

按JB/T 12651.2-2016 附录C的规定。

6.16 阻燃性

按GB/T GB/T 14656-2008的规定。

6.17 耐介质能力

按GB/T 14041.2-2007和GB/T 454-2002的规定。

6.18 滤清效率和容尘量

6.18.1 空气滤纸按JB/T 12651.2-2016 6.13.1的规定。

6.18.2 机油滤纸按JB/T 12651.2-2016 6.13.2的规定。

6.18.3 燃油滤纸按JB/T 12651.2-2016 6.13.2的规定。

6.19 水分离效率

燃油滤纸水分离效率，按 ISO/TS 16332:2006的规定。

7 检验规则

7.1 总则

每卷滤纸应经制造厂技术建议部门检验合格，并附有检验报告和合格证后方能出厂。

7.2 检验分类

检验类别分为出厂检验和型式检验。

7.3 出厂检验

出厂检验项目按表2的规定。

7.4 型式检验

7.4.1 型式检验时机

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品的定型鉴定；

b) 正常生产后，如结构、原料、工艺有较大改变，可能影响性能时；

c) 按产品审核计划要求，需进行定期性能检验时；

d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

e) 用户有要求时。

7.4.2 型式检验的项目

型式检验项目按表2的规定。

表2 出厂检验及型式检验项目

序号 条款 项 目

空气滤纸 机油滤纸 燃油滤纸

出厂检

验

型式检

验

出厂检

验

型式检

验

出厂检

验

型式检

验

1 5.1 定量 √ √ √ √ √ √

2 5.2 厚度 √ √ √ √ √ √

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3 5.3 瓦楞深度a √ √ √ √ √ √

4 5.4 耐破度 √ √ √ √ √ √

5 5.5 纵向挺度 ▽1 √ ▽

1 √ ▽

1 √

6 5.6 透气度 √ √ √ √ √ √

7 5.7 孔径

最大孔径 √ √ √ √ √ √

8 平均孔径 √ √ √ √ √ √

9 5.8 水分 ▽1 √ ▽

1 √ ▽

1 √

10 5.9 挥发份 ▽1 √ ▽

1 √ ▽

1 √

11 5.10 树脂含量 ▽1 √ ▽

1 √ ▽

1 √

12 5.11 灰分 ▽1 √ ▽

1 √ ▽

1 √

13 5.12 耐湿性 ▽ √ - - - -

14 5.13 阻燃性b ▽

1 √ - - - -

15 5.14 耐介质能力 - - ▽ √ ▽ √

16 5.15 滤清效率和容尘量 ▽ √ ▽ √ ▽ √

17 5.16 水分离效率 - - - - ▽ √

18 5.17 禁用物质 ▽ √ ▽ √ ▽ √

19 5.18 外形尺寸及尺寸公差 √ √ √ √ √ √

20 5.19 外观 √ √ √ √ √ √

√：指必检项目；▽：指选检项目；▽1：指每批抽检项目；-：指不适用。

a 仅适用于瓦楞滤纸；

b仅适用于阻燃滤纸。

7.5 抽样检查方案和质量合格水平

需方抽查产品质量时，应按GB/T 2821.1的规定抽检，检验项目，组批原则，抽样方案，判定与复

验规则按制造厂与客户商定的技术文件进行。

8 标志、包装、运输、贮存

8.1 标志

每卷纸应标明产品名称、产品代号、标准编号、企业名称、地址、规格、批号或筒号、颜色、净重、

生产日期，并贴上产品合格证。

8.2 包装

产品的包装按 GB/T 10342—2002规定，或按订货合同规定。

8.3 运输

8.3.1 运输时，应使用具有防护措施的洁净的运输工具，不允许和有污染性的物质共同运输。

8.3.2 在搬运过程中，应注意轻放，不允许抛扔，避免碰伤。

8.4 贮存

8.4.1 滤纸应妥善贮存于干燥、清洁、无污染且通风良好的仓库内，以防雨、雪和潮气的影响。

8.4.2 应避免直接光照。

8.4.3 应竖立放置，避免受压。

8.4.4 保质期为三年。

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附 录 A

（规范性附录）

瓦楞纸厚度及瓦楞深度测试方法

A.1 试验用仪器

A.1.1 试验用仪器由千分表、检测头、测定台三部分组成。

A.1.2 检测头为直线型(见图 B.1)，与纸张的接触为线接触。检测头应平行于测定台，不平行度≤0.01

mm。

A.1.3 测试压力为2N以下。

A.2 试样准备

在卷筒纸上取全幅纸样，纸样不应卷曲、受压。将纸样沿横幅裁取五片试样。

A.3 测试步骤

A.3.1 测试前先将仪器调零。

A.3.2 瓦楞纸厚度测定：将试样放置于测定台上，瓦楞方向与检测头平行(见图 B.2)。放下检测头至

瓦楞最低点，略移动试样，读取最低数值，此数值为瓦楞纸厚度t（见图 B.4）。测试结果以五片试样

的平均值表示。

A.3.3 瓦楞深度测定：将试样放置于测定台上，瓦楞方向与检测头垂直（见图 B.3）。放下检测头，

读取数值，此数值为试样的瓦楞全高T（见图 B.4）。根据瓦楞纸厚度与瓦楞全高计算瓦楞深度。

A.3.3.1 瓦楞深度按下式计算：

S = T –t

式中：

S——瓦楞深度，单位为毫米（mm）；

T——瓦楞全高，单位为毫米（mm）；

t——瓦楞纸厚度，单位为毫米（mm）。

A.3.3.2 瓦楞深度测定时，瓦楞全高与瓦楞纸厚度的测定应在试样的同一区域内。测试结果以五片试

样的平均值表示。

单位为毫米

5

6

600

16±1

图 B.1 瓦楞纸厚度测定仪检测头简图

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9

检测头

测试纸样

图 B.2 瓦楞纸厚度测定示意图

检测头

测试纸样

图 B.3 瓦楞全高测定示意图

t

T

图 B.4 瓦楞纸厚度、瓦楞全高示意图

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附 录 B

（规范性附录）

挺度测试方法

B.1 试验用仪器

Gurley挺度仪(见图 D.1)，型号：41710，精度为 0.1 mg。

试样夹

试样

摆锤翼

摆锤支轴 可逆电机

摆锤

砝码

刻度盘

仪表盘

图 B.1 Gurley挺度仪简图

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11

B.2 试样准备

沿纸样横幅切取五片试样，试样尺寸为：长（纵向见图 D.2）6.35 cm，宽（横向见图 D.2）5.08 cm。

试样应平整，不应绉折、卷曲。

B.3 测试步骤

B.3.1 将仪器调至水平位置，打开电源开关， 选择合适的砝码将其安装在摆锤的合适位置上，砝码的

重量及安装位置应使试样试验时能获得一个刻度盘中2至6之间的刻度值。

B.3.2 根据试样尺寸将试样夹设置在合适的位置上，然后将试样的一端（长度方向）夹在试样夹中，

试样被夹入试样夹中的尺寸为6.4 mm±0.2 mm，试样的另一端（试样底部）与摆锤的翼重叠部分尺寸应

为6.4 mm±0.2 mm。

B.3.3 根据试样尺寸在仪表盘面上设定相应的长度、宽度，根据摆锤上的砝码位置及砝码重量在仪表

盘面上设定相应的砝码位置及砝码重量，按reset键（清零键），仪器清零，此时摆锤不动。

B.3.4 打开电动开关，使试样刮过摆锤的翼顶部，关闭电动开关，测得试样底部刮过摆锤翼时的挺度

值，在相反方向重复以上操作。按数据键读取两个方向挺度的平均值，该数值即为试样的挺度。

B.3.5 挺度的测定结果以五片试样的平均值表示。 纵向（瓦楞方向）

横向

图 B.2 瓦楞纵、横向示意图

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附 录 C

（规范性附录）

树脂含量测试方法

C.1 程序：

C.1.1 使用一个索格利特萃取器。

C.1.2 用精确到 0.01克的天平来称重两张大约各重 5克的浸渍滤纸试样。

C.1.3 测量其中一张纸样的挥发量百分比。

C.1.4 将另一张纸样裁成几小片，并把它们放入装有丙酮溶剂的索格利特萃取器。

C.1.5 这种萃取过程连续进行 3-4小时，直到萃取器上部的溶剂有颜色为止。

C.1.6 倒掉溶剂，从萃取器中取出所有的纸片，再将其放入 105ºC的烘箱中，烘烤 2小时。

C.1.7 然后从烘箱中取出滤纸立即称重，精确到 0.01克。

C.1.8 按下式计算干树脂的百分比。

设：A——萃取之前干滤纸的重量

B——萃取之后“绝对”干燥滤纸的重量。

V——挥发物的百分比。

P——完全干燥的滤纸的重量。

首先求出完全干燥的滤纸的重量：P=A—100

AV

其次求出相对于干滤纸的干树脂含量的百分比。

树脂（%）=P

BP ×100

注：用来测量挥发份的纸样必须和用来测量树脂含量的纸样同时称量。

_________________________________