TS 16949 교육자료(현대기아자동차)

현대/기아 협력업체 ISO/TS 16949:2002 교육

ISO/TS 16949:2002 교육

현대/기아자동차


목 차

1. 1. ISO/TS 16949:2002 ISO/TS 16949:2002 기술규격기술규격 동향동향

2. 2. ISO/TS 16949:2002 ISO/TS 16949:2002 인증제도인증제도 개요개요

3. 3. ISO/TS 16949:2002 ISO/TS 16949:2002 기술규격기술규격 개요개요

4. 4. 자동차산업자동차산업 프로세스프로세스 접근방법접근방법

5. 5. 조직의조직의 대응대응

6. 6. 질의응답질의응답


ISO/TS 16949:2002 ISO/TS 16949:2002 기술규격기술규격 동향동향

1-1 ISO/TS 16949 란 ?1-2 IATF 란 ? 국제 자동차 전담팀1-3 IATF 추진 경과1-4 IS0/TS 16949:2002 개발1-5 조직의 당면과제


1-1 ISO/TS 16949 란 ?IATF에 의해 각국 자동차 분야의 품질시스템 요구사항(QSR)인미국(AIAG) : QS-9000 98’, 이태리(ANFIA) : AVSQ 94’,독일(VDA) : VDA6.1, 프랑스(FIEV) : EAQF 94’의 조화롭게 통합된국제국제 자동차분야자동차분야 품질시스템품질시스템 요구사항요구사항. - ISO/TS 16949 초판 : 1999. 3. 1- ISO/TS 16949 개정2판 : 2002. 3. 1

1-2 IATF 란 ? 국제 자동차 전담팀International Automotive Task Force 의 약자로전 세계 자동차 산업분야 이해 관계자들로 1997년에 구성

- 자동차 제조사 ; 다임러크라이슬러, Ford, GM, 피아트, PSA푸죠-시에트론, 르노SA, BMW, 폭스바겐

- 자동차 공업협회 ; 미국(AIAG), 이태리(ANFIA), 독일(VDA),프랑스(FIEV), 영국(SMMT), 일본(JAMA)


1-3 IATF 추진경과IATF

QS-9000,VDA6,AVSQ,

EAQF

ISOTC176

SC1, SC2and SC3

NewISO/TC176,Task Group

ISO 9001:1994QM 시스템기본

ISO/TS 16949,최종 인증제도발간

• 자동차 제조회사유대강화

•후속되는ISO 9000:2000 Project

ISO 기술보고서에 대한ISO/TC 176 투표

1997

1998

1999

2001

?

ISO/TS 16949:2002판발간

2002 ?


1-4 IS0/TS 16949:2002 개발

? ISO/TS 16949:2002 기술규격- ISO 9001:2000 품질경영시스템 규격

+ 자동차 산업분야 추가요구사항

? ISO/TS 16949: 2002 IATF 지침

? ISO/TS 16949:2002 점검표

? ISO/TS 16949:2002 인증제도에 대한 IATF 규칙

?고객-지정 요구사항- Core Tools 포함


1-5 조직의 당면과제

? QS-9000는 어떻게 되는가?- ISO 9001:2000을 근간으로 개정할 계획이 없음- ISO 9001:1994 규격을 근간으로 한 QS-9000 개정3판은 2006년12월 14일까지 유효할 것임.

- QS-9000 인증서 발행에 대한 IASG 공인해석(2002.07.01)1. 2002. 07.01 이후 신규/갱신 발행되는 QS-9000 인증서에

ISO 9001:1994 또는 ISO 9002:1994를 인용할 수 없다. 2. QS-9000:1998 인증서는 ISO 9001:2000을 인용하지 못하며,

ISO 9001:2000은 별도의 인증서를 요구한다.3. QS-9000:1998 인증서는 만기일을 2006년 12월 14일 이후로

표기하지 못한다.– TE부속서, 반도체 부속서동일 적용.

? QS-9000 PPAP 및 부속매뉴얼(Core Tools)는어떻게 되는가? 가장 최신 판이 계속적으로 유효함.


?다임러크라이슬러(2004. 7월까지), 포드 및 GM은 QS-9000 PPAP 및 부속 매뉴얼(Core Tools)을 ISO/TS 16949:2002의고객-지정 요구사항에 포함.

?2003년 12월 15일 이후는 어떻게 되는가?- ISO 9001:1994판 인증규격으로 존재하지 않음.- QS-9000은 독립적인 인증이 될 것임.

: ISO 9001:2000 인증을 원하는 경우, 별도 인증을 받아야 함.- ISO/TS 16949:1999은 2004년 12월 15일까지 유예함.

?ISO/TS 16949:2002의 인증은 ISO 9001:2000의적합성을 포함함. - 별도의 ISO 9001:2000 인증서가 필요 없음.


ISO/TS 16949:2002 인증제도 개요

2-1 ISO/TS 16949 대비 QS-9000 비교2-2 IATF 인증제도 기본개념2-3 인증 프로세스의 목표2-4 IATF 인증 규칙 요약


2-1 ISO/TS 16949 ISO/TS 16949 대비대비 QSQS--9000 9000 비교비교

약 150개 기관48개 기관현 황

각국 인정기관에 의한(국내 : 한국인정원)

IATF에 의한인증기관

승 인

미국 자동차 제조사- DX, Ford, GM

미국/유럽 자동차협회미국/유럽 자동차 제조사고 객

AIAGIAOB(미국:AIAG/유럽)행정조직

미국 SQRTFISO/TC176 & IATF규격주관

QSQS--90009000ISO/TS 16949ISO/TS 16949구 분

1. SQRTF 2. AIAG 3. IAOB

: Supplier Quality Requirement Task Force ( DX, Ford, GM 실무 구성진 ): Automotive Industry Action Group: International Automotive Oversight Bureau


2-2 IATF 인증제도 기본개념? 공통의 등록규칙 :

-- 등록등록//인증인증 기관기관 -- 심사원심사원 –– 감독활동감독활동

? 공통의 인증기관 계약-- 종합적인종합적인 합격기준합격기준-- 계약기간계약기간 및및 조건조건

? 제3자 인증기관에 의해 인증된 공급자? 공통의 심사원 자격인증

-- 교육훈련교육훈련, , 심사원심사원 자격인증자격인증? 5개의 지역 감독 사무소

-- 미국미국, , 독일독일, , 프랑스프랑스, , 이태리이태리, , 영국영국


2-3 인증 프로세스의 목표?일관성

심사결과심사결과 효과성효과성, , 최초최초 심사팀의심사팀의 심사원심사원 중중 적어도적어도 11명은명은 33년년 주기의주기의 모든모든현장심사에현장심사에 참여하여야참여하여야 할할 것이다것이다..

?완전성독립성에독립성에 근거한근거한 능력능력

?안정성동일동일 회사회사, , 동일동일 심사팀심사팀, , 다른다른 시점시점

?반복성동일동일 회사회사, , 다른다른 심사팀심사팀, , 다른다른 시점시점

?재현성다른다른 회사회사, , 다른다른 국가국가, , 다른다른 심사팀심사팀


2-4 IATF 인증규칙 요약ISO/TS 16949:2002를 위한 인증제도(2002. 3. 19)

목차: 1. 인증기관

2. 심사 프로세스

3. 심사팀

4. 기타 요구사항

5. 인증서 내용 요구사항

6. 양식 및 표

부록 1. 심사규칙

2. 심사원 자격부여

3. 인증 심사일수

4. 인증취소 프로세스


?부록1. 심사규칙

1. 인증요청- 종업원 수, 주소 등- 인증범위 - 제품 설계책임(조직:외주 설계포함 / 고객)- 등록되기 위한 현장 - 보조작업 활동- 획득한 품질경영시스템 인증들

2. 현장심사를 위한 준비상황 분석/문서검토- 품질매뉴얼- 내부심사 및 경영검토 기획 및 결과( 이전 12개월 )- 자격부여된 내부심사원 목록- 고객 지정 요구사항 목록- 고객불만 현황- 운영성과 경향 ( 최소, 이전 12개월 )


? 2 심사프로세스

2.10 심사는 시스템의 효과성을 평가

- 연계성, 성과 및 요구사항

- 내부심사 및 경영검토 결과

2.11 현장심사 포함내용

- 최근 심사이후 신규 고객,- 고객불만 및 조직대응,- 조직 내부심사 및 경영검토 결과 그리고 조치,- 지속적 개선목표에 대한 진행사항

- 최근 심사이후 시정조치 및 검증의 효과성: ISO/TS 16949:2002의 4장 품질경영시스템, 5장 경영책임,7.1 – 7.3 제품실현 프로세스는 연속적인 12개월 기간이내현장심사 동안 적어도 한번 검토되어야 한다.


? 3. 심사팀

- 3.2 최초최초 심사팀의심사팀의 심사원심사원 중중 적어도적어도 11명은명은 33년년 주기의주기의모든모든 현장심사에현장심사에 참여참여 / 3/ 3년년 주기주기 다른다른 팀팀 구성구성 참여참여. .

- 3.5 인증기관과 조직사이의 계약 시 언급사항: 조직은 인증기관의 IATF입회심사를 거절할 수 없음,

IATF 대리인 또는 위임 받은 자에 대한 접근 권한,정보의 기밀사항, IATF로 최종보고서를 제공할 권한.

? 4 기타사항- 4.1 조직의 컨설턴트는 심사에 참여할 수 없음.- 4.7 ISO/TS 16949:2002 인증서는 최대 3년의 유효성에

대하여 IATF계약된 인증기관 사무소로부터 오직 발행되어야 한다.


141121≥ 4001

129182001 - 4000

107151001 - 2000

8612501 - 1000

7510251 - 500

548101 - 250

43661 - 100

33531 - 60

22416 - 30

2221 -15

갱신 심사현장심사일수

사후관리심사12개월 내

최초심사현장심사일수

심사대상:종업원의 수

1심사일은 이동, 휴식 등을 포함하지 않는 8시간 업무로 고려된다.

?부록3 ISO/TS 16949:2002 인증을 위한 심사일수


? 최초심사(현장심사 일수)는 예비-심사 및/또는 문서검토 미 포함.

? 최초심사로 기인된 시정조치의 현장검토는 규정된 심사일수에 추가.

? 모든 교대조 포함(해당되는 경우, 주말조 포함)

? 설계능력이 없는 경우, 현장 심사일수의 15% 감소

? 종업원 수는 현장 및 지원활동 인원 전체

? 규정된 심사일수 표는 최초 현장심사에 적용- 심사주기의 균형을 위한 심사일수의 감소는 IATF감독사무소에

사전 신청

부록3-1. ISO/TS 16949:2002 인증을 위한 심사일수 요구사항


4.9 4.9 -- 11적용범위가적용범위가 변경되지변경되지 않은않은 경우경우 ISO/TS 16949:2002 인증전환 시심사일수 고려사항

? 4.9 ISO/TS 16949:2002 인증을 위한 심사일수 요구사항

최초심사일수의 50%감소YESYES


재 인증 심사일수 적용YES



최초심사일수YES

ISO 9001:2000

ISO/TS16949:1999

국가자동차규격- AVSQ- EAQF- QS-9000- VDA6.1

ISO 9001:1994

ISO/TS 16949:2002 인증전환 시 심사일수고려사항

기존 인증현황


4.9 4.9 -- 22적용범위가적용범위가 변경되지변경되지 않은않은 경우경우

ISO/TS 16949:2002인증전환 시 심사사항.

1. ISO/TS 16949:2002 조항- 5장 경영책임 5.1:경영의지 - 5.4:기획 – 5.6:경영검토- 6장 자원관리 6.2.2:적격성, 인식 및 교육훈련- 7장 제품실현 7.1:제품실현의 기획 - 7.3:설계 및 개발

7.4.1.2:공급자 품질경영시스템 개발7.4.3:구매한 제품의 검증

- 8장 측정, 분석 및 개선 8.2.1:고객만족 - 8.2.2:내부감사- 8.4:데이터의 분석 -8.5.1:지속적 개선

2. 모든 고객-지정 요구사항

3. 샘플링을 근거로 나머지 ISO/TS 16949:2002 요구사항


? ISO/TS 16949:2002 인증을 위한

복수현장 심사일수 요구사항

60%20 이상

70%10 - 19

80%2 - 9

감소 적용비율현장 수


1. 품질경영시스템은 중앙 집중적으로 조직화/ 관리하고모든 현장은 정기적으로 ISO/TS 16949:2002 준수에 대한내부심사 주관- 계약검토, 주문 승인- 조직의 승인- 교육훈련 필요성의 파악- 품질경영시스템 문서화 및 동일한 변경- 경영검토- 시정조치 평가- 내부심사의 기획 및 결과의 평가- 품질기획 및 지속적인 개선활동- 설계활동

? ISO/TS 16949:2002 인증을 위한

복수현장 인증 요구조건


? ISO/TS 16949:2002 Decertification Process 요약

- 인증유예 (Probation): 인증효력에 영향없이, 인증서에 인증유예를 취하는 것을 결정. 인증유예는 완전한 복원, 또는 인증서의 취소.(90일 이내)

- 인증서의 취소(Withdrawal) :인증계약의 조직 부적합에 따라 인증기관으로부터 제재로서, ISO/TS 16949:2002 인증서 효력의 최종적인 중단.

- 인증서의 말소(Cancellation) :인증계약을 중단하기 위하여 인증된 회사의 요청에 인증서를 무효로하기위한 조치, 또는 인증된 활동의 최종적인 종료의 검증 후인증기관의 결정에 의한 조치. 이것은 제재가 아니다.

- 취소 또는 말소의 경우, 이전 인증된 대상 ( 현장 또는 기업 인증서조건인 경우 회사전체)은 인증기관의 최신 인증된 데이터베이스로부터 삭제된다. (이러한 경우 임시정지 기간에 대하여).

- 기업 인증서 : 기업 인증서인 경우, 만약 하나의 현장이 수행성과결과를 근거로 인증서를 상실한다면, 그러면 모든 관련된 현장들은인증을 상실한다.


ISO/TS 16949:2002 기술규격 요약

3-1 기술규격 Mapping3-2 기술규격 요약/차이점


3-1 IS0/TS 16949:2002

기술규격

Mapping

4.품질경영시스템

일반요구사항(프로세스

경영)

문서화 요구사항

품질매뉴얼 문

서관

리

기록

관리

5. 경영책임

경영의지

고객중심 방

침목

표기

획검

토 경영대리인

내부의사소통

6. 자원관리 8.측정, 분석 및 개선

기반구조

업무환경

자원확보

인적자원 적

격성

인식

및교

육훈

련

제품의모니터링 및측정

부적합제품 관리

시정

조치

예방

조치

개선

조치

데이터의분석

프로세스의모니터링 및

측정

고객만족 내부

심사

7. 제품실현

고객관련 프로세스

설계 및 개발

생산/서비스 제공

식별 및추적성

고객재산

입력제품

/서비스

보존타당성확인

고객지정

구매

모니

터링

및측

정장

치

제조

공정

설계

및개

발

활동

문서화 및 정보를포함한 자원


3-2 IS0/TS 16949:2002 기술규격 요약/차이점머리말

인증 주의사항 : IATF 규칙 참조

0. 개요

0.1 일반사항

0.2 프로세스 접근방법

0.3 ISO 9004와의 관계

0.3.1 ISO/TS 6949:2002에 대한 IATF지침

0.4 다른 경영시스템과의 병용성

0.5 이 기술규격의 목표


0.5 이 기술규격의 목표

이 기술규격의 목표는 공급망에 있어 결함예방 및 산포와낭비의 감소에 중점을 둔 지속적인 개선을 제공하는 품질경영시스템의 개발이다.

적용할 수 있는 고객-지정 요구사항과 함께 이 기술규격은본 규격에 서명한 고객을 위하여 기본적인 품질경영시스템요구사항을 규정한다.

이 기술규격은 자동차 생산, 및 관련된 서비스부품 조직을위한 품질경영시스템에 대한 중복 인증심사를 피하고 공통의 접근방법 을 제공하는 것이 의도된다.


1. 적용범위

1.1 일반사항

1.2 적용

2. 인용규격

3. 용어 및 정의

3.1 자동차 산업을 위한 용어 및 정의


1. 적용범위

1.1 일반사항

ISO 9001:2000과 연계하여, 이 기술규격은 자동차

관련 제품의 설계 및 개발, 생산 및, 해당되는 경우,

설치 및 부가서비스에 대한 품질경영시스템 요구사

항을 규정한다.


1.1 일반사항(계속)

이 기술규격은 생산 및/또는 서비스를 위한 고객-지정부품이 제조되는 조직의 현장에 적용할 수 있다.

(설계센터, 본사 및 유통센터와 같은)지원기능이 있는현장 또는 보조 작업은 현장을 지원하는 현장심사의 일부를 구성한다, 그러나 이 기술규격에 대한 단독 인증을 받을 수 없다.

이 기술규격은 자동차 공급망 전반에 적용될 수 있다.


1. 적용범위

1.1 일반사항

1.2 적용

이 기술규격에 대한 유일한 허용된 제외사항은 조직이 제품 설계 및 개발에 대하여 책임이 없는 경우 7.3에 해당된다.

허용된 제외사항은 제조프로세스 설계를 포함하지않는다.


프로세스를 근간으로 한 품질경영시스템의 모델

가치부가활동

정보흐름

고객고객고객고객

만족만족

경영책임경영책임

자원관리자원관리 측정측정,,분석분석및및 개선개선

제품제품실현실현

요구사항요구사항입력 출력

제품제품

품질경영시스템의품질경영시스템의 지속적지속적 개선개선



4. 품질경영시스템

4.1 일반 요구사항

4.2 문서화 요구사항4.2.1 일반사항4.2.2 품질매뉴얼

4.2.3 문서관리4.2.4 기록관리

가치부가활동

정보흐름

고객고객

고객고객

만족만족





제품제품



4. 품질경영시스템

4.1 일반 요구사항

: QMS수립/문서화/실행/유지/효과성 지속적 개선

: 프로세스파악/순서 및 상호작용/기준 및 방법/

운영 및 자원가용성/ 모니터링,측정 및 분석/조치

: 외주처리 프로세스 파악

4.1.1 일반 요구사항 - 보충사항

: 외주처리 프로세스에 대한 조직의 책임


4. 품질경영시스템4.1 일반 요구사항

4.2 문서화 요구사항

4.2.1 일반사항

: 품질방침 및 품질목표/ 품질매뉴얼/

문서화된 절차/ 조직필요 문서/ 기록

4.2.2 품질매뉴얼

4.2.3 문서관리

4.2.3.1 엔지니어링 시방서

4.2.4 기록관리

4.2.4.1 기록보유


4.2.2 품질매뉴얼

a) 적용의 제외에 대한 상세한 내용 및 정당성을 포함한

품질경영시스템의 적용범위(1.2 참조),

b) 품질경영시스템을 위하여 수립된 문서화된 절차를

포함 하거나 이를 인용, 그리고

c) 품질경영시스템 프로세스간의 상호작용에 대한 기술.


품질매뉴얼 구성1. 일반정보

- 품질방침, 회사소개, 조직구조(품질조직)적용범위(적용제외 요구조항의 타당사유 포함)약어, 프로세스의 정의

2. QMS의 프로세스(고객지향, 지원, 경영) 파악및 상호작용 기술- 프로세스 매트릭스 / 프로세스 맵 등- 요구조항 매트릭스

3. 프로세스 기술 – 관련 절차서 또는 문서의 인용- 목적 및 적용범위, 활동흐름, 입력/출력사항,

적용기법 등



5. 경영책임

5.1 경영의지5.2 고객중심

5.3 품질방침5.4 기획5.5 책임, 권한 및 의사소통

5.6 경영검토가치부가활동

정보흐름

고객고객

고객고객

만족만족





제품제품



5. 경영책임5.1 경영의지

5.1.1 프로세스 효율성

: 제품실현 및 지원 프로세스 검토

5.2 고객중심

: 제품관련 요구사항 결정(7.2.1), 고객만족(8.2.1)

5.3 품질방침

5.4 기획

5.4.1 품질목표5.4.1.1 품질목표 – 보충사항 : 사업계획/방침전개

5.4.2 품질경영시스템 기획 : 4.1 / 5.1.1


5. 경영책임5.5 책임, 권한 및 의사소통

5.5.1 책임 및 권한

5.5.1.1 품질책임

: 교대조 제품품질보장 책임자/위임자 배치

5.5.2 경영대리인

5.5.2.1 고객대리인

5.5.3 내부의사소통

: 의사소통 프로세스 수립 및 실행 보장


5. 경영책임5.6 경영검토

5.6.1 일반사항5.6.1.1 품질경영시스템 성과

:데이터 분석 (8.4.1)/ 지속적 개선 :품질목표/비용사업계획에 규정된 품질목표 / 공급제품의 고객만족

5.6.2 검토입력

5.6.2.1 검토입력 – 보충사항:필드고장 분석 및 품질,안전,환경영향

5.6.3 검토출력



6. 자원관리

6.1 자원확보

6.2 인적자원6.3 기반구조6.4 업무환경

가치부가활동

정보흐름

고객고객

고객고객

만족만족





제품제품



6. 자원관리6.1 자원확보

6.2 인적자원

6.2.1 일반사항

6.2.2 적격성, 인식 및 교육훈련

6.2.2.1 제품설계 숙련도

6.2.2.2 교육훈련: 적격성, 고객-지정요구사항 만족

6.2.2.3 직무교육훈련(OJT) : 계약직, 대행인원, 신입, 전입, 업무 변경자/품질영향

6.2.2.4 종업원 동기부여 및 활력화

: 동기부여 프로세스, 측정 프로세스


6. 자원관리6.3 기반구조

6.3.1 공장, 시설 및 장비기획

6.3.2 비상계획

6.4 업무환경

6.4.1 제품품질을 달성하기 위한 인원안전

: 종업원 위험 최소화/ FMEA/ OHSAS 18001

6.4.2 현장청결



7. 제품실현

7.1 제품실현의 기획7.2 고객관련 프로세스7.3 설계 및 개발

7.4 구매7.5 생산 및 서비스 제공7.6 모니터링 장치 및

측정장치의 관리

가치부가활동

정보흐름

고객고객

고객고객

만족만족


자원자원관리관리 측측정정,,분석분석및및 개선개선



제품제품



7. 제품실현7.1 제품실현의 기획--- APQP

7.1.1 제품실현의 기획 – 보충사항

: 고객요구사항 및 기술규격 포함

7.1.2 합격 판정기준

7.1.3 기밀유지

7.1.4 변경관리

: 엔지니어링 변경관리 통합

제품 및 제조공정 변경적용


7. 제품실현7.2 고객관련 프로세스

7.2.1 제품과 관련된 요구사항 결정

7.2.1.1 고객-지정 특별특성

7.2.2 제품과 관련된 요구사항 검토

7.2.2.1 제품과 관련된 요구사항 검토 - 보충사항

7.2.2.2 조직 제조타당성

7.2.3 고객과의 의사소통

7.2.3.1 고객과의 의사소통 - 보충사항


7. 제품실현7.3 설계 및 개발

7.3.1 설계 및 개발 기획

7.3.1.1 전문분야협력 접근방법

7.3.2 설계 및 개발 입력

7.3.2.1 제품 설계입력

7.3.2.2 제조공정 설계입력

7.3.2.3 특별특성

7.3.3 설계 및 개발 출력7.3.3.1 제품 설계출력 – 보충사항 ; FMEA매뉴얼 개정 3판

7.3.3.2 제조공정 설계출력 ; FMEA매뉴얼 개정 3판


7. 제품실현7.3.4 설계 및 개발 검토

7.3.4.1 모니터링

: 규정된 단계에서 측정/ 경영검토 입력(5.6.2)

7.3.5 설계 및 개발 검증7.3.6 설계 및 개발 타당성확인

7.3.6.1 설계 및 개발 타당성확인 - 보충사항

7.3.6.2 시작품 프로그램

7.3.6.3 제품승인 프로세스

: 제품 및 제조공정승인 절차에 적합7.3.7 설계 및 개발 변경관리


7.4 구매

7.4.1 구매 프로세스

: 비고1(구매품의 범주), 비고2(연속성/효과성)추가7.4.1.1 규제사항 적합

7.4.1.2 공급자 품질경영시스템 개발

: ISO 9001:2000 적합 및 인증 ; QS-9000 인증7.4.1.3 고객-승인 공급처

7.4.2 구매정보7.4.3 구매한 제품의 검증

7.4.3.1 수입제품 품질

7.4.3.2 7.4.3.2 공급자공급자 모니터링모니터링 : 제조공정모니터링 촉진

: 제품품질성과,고객공급중단,인도성과,고객통지사항


7.5 생산 및 서비스 제공

7.5.1 생산 및 서비스 제공의 관리

7.5.1.1 관리계획서

7.5.1.2 작업지침서

7.5.1.3 작업 셋업 검증

7.5.1.4 예방 및 예측보전

7.5.1.5 생산 치 공구 관리

7.5.1.6 생산 일정계획

7.5.1.7 서비스로부터 정보의 피드백

7.5.1.8 고객과 의 서비스 계약

: 서비스센터, 특수 치 공구/측정장비, 인원 교육훈련의 효과성


7.5.2 생산 및 서비스 제공에 대한 프로세스의 타당성확인

7.5.2.1 생산 및 서비스 제공에 대한

프로세스의 타당성확인 - 보충사항

7.5.3 식별 및 추적성

7.5.3.1 식별 및 추적성 - 보충사항

7.5.4 고객재산

7.5.4.1 고객소유의 생산 치 공구

7.5.5 제품의 보존

7.5.5.1 보관 및 재고


7.6 모니터링장치 및 측정장치의 관리

7.6.1 측정시스템분석 --- MSA 매뉴얼 개정 3판

7.6.2 교정/검증 기록

7.6.3 시험실 요구사항

7.6.3.1 내부 시험실

7.6.3.2 외부 시험실



8. 측정, 분석 및 개선

8.1 일반사항

8.2 모니터링 및 측정8.3 부적합 제품의 관리8.4 데이터의 분석

8.5 개선

가치부가활동

정보흐름

고객고객

고객고객

만족만족





제품제품



8. 측정, 분석 및 개선8.1 일반사항

8.1.1 통계적 도구의 파악

8.1.2 기본적인 통계적 개념의 인식

8.2 모니터링 및 측정

8.2.1 고객만족

8.2.1.1 고객만족 – 보충사항 : 제조공정의 성과: 부품품질성과,고객공급중단,인도성과, 고객통지


8. 측정, 분석 및 개선8.2 모니터링 및 측정

8.2.2 내부심사

8.2.2.1 품질경영시스템 심사

8.2.2.2 제조공정 심사: 제조공정의 효과성 결정

8.2.2.3 제품 심사

8.2.2.4 내부심사 계획

8.2.2.5 내부 심사원 자격부여


8. 측정, 분석 및 개선8.2 모니터링 및 측정

8.2.3 프로세스의 모니터링 및 측정

8.2.3.1 제조공정의 모니터링 및 측정 --- SPC 매뉴얼

8.2.4 제품의 모니터링 및 측정

8.2.4.1 정밀(Layout)검사 및 기능시험

8.2.4.2 외관품목


8. 측정, 분석 및 개선8.3 부적합 제품의 관리

8.3.1 부적합 제품의 관리 - 보충사항

8.3.2 재 작업 제품의 관리

8.3.3 고객통보

8.3.4 고객면제

8.4 데이터의 분석

8.4.1 테이터의 분석 및 이용


8. 측정, 분석 및 개선8.5 개선

8.5.1 지속적 개선

8.5.1.1 조직의 지속적 개선

8.5.1.2 제조공정 개선

8.5.2 시정조치

8.5.2.1 문제해결

8.5.2.2 실수방지

8.5.2.3 시정조치 영향

8.5.2.4 반송품 시험/분석

8.5.3 예방조치


부록 A (기준) 관리계획서A.1 관리계획서의 단계

A.2 관리계획서의 요소

참고문헌(규격)- ISO 9004:2000 성과개선을 위한 지침

- ISO 10011-1, 2, 3 품질시스템 심사

- ISO 10012-1, 2 측정장비에 대한 품질보증

- ISO/IEC 17025 시험 및 교정 시험실 적격성

- ISO/TS 16949:2002 IATF 지침


자동차산업 프로세스 접근방법

4-1 프로세스 란 ?4-2 품질경영시스템 모델의 조직에 적용4-3 자동차 산업에 있어서 단일/통합된 프로세스4-4 고객지향 프로세스 (COP)의 예4-5 프로세스 구성 요소4-6 문어 심사


프로세스는 두 개의 영역에 의해 정의된 시작과 끝을 가지고 있다.

그리고 이들 두개의 영역사이에는 활동들의 연결이다.

입력

단계

1

단계

2

단계

3

단계

“N”출력

4-1 프로세스 란?

입력요구사항을

갖고있는고객

출력요구사항을

충족한고객



가치부가활동

정보흐름

고객고객고객고객

만족만족





제품제품



4-2 품질경영시스템 모델의 조직에 적용

고객

고객

프로세스란프로세스란 ??.

? 상호연계 조직-외부환경 입력( I )

? 상호연계 조직-외부환경 출력 ( O )조직

I

O

품질 경영 시스템의 지속적인 개선

요구사항

만족

경영책임

자원관리측정 분석및 개선

제품실현 제품입력 출력


Organization

Support 1

4

3

21

출력

입력

지원프로세스지원프로세스고객지향고객지향

프로세스프로세스

D

C

B

A

출력

입력

지원지원프로세스프로세스

Organization

12

2서브서브 지원지원프로세스프로세스

4-3 자동차 산업에 있어서 단일/통합된 프로세스


4-4 고객지향 프로세스 (COP)시장분석/ 고객 요구사항

견적/ 입찰

주문/ 요청

제품 및 공정 설계

제품 및 공정 검증/ 타당성 확인

제품 생산

인도

지불

보증/서비스

판매 후/ 고객 피드백


4-5 프로세스 구성 요소

요구를 충족한

고객

무엇으로?(장비/설치)

누가?(교육훈련, 지식,숙련도)

요구사항

.

입력 출력프로세스

얼마나?(성과 지표)

어떻게 ?(지침서, 절차서, 방법)

요구를 갖고있는 고객

고객

고객

품질 경영시스템의 지속적 개선

요구사항

만족

경영책임

자원관리 측정, 분석 및 개선

제품 실현 제품입력 출력

요구사항


4-6 문어 심사


조직의 대응

5-1 ISO/TS 16949:2002 강조사항

5-2 인증심사 접근방법의 변경

5-3 실행 전략개발 점검표


?제품실현 통합 – 7항 참조- 고객지향 프로세스(COP) 및 지원 프로세스– 0.2항 참조- 제조공정 설계 및 개발 요구사항 – 7.3항 참조- 엔지니어링 변경관리 – 7.1.4항 참조

?공급자 품질경영시스템 개발(외주업체 개발)- “공급자 개발의 목표”에 대한 기준 –7.4.1.2항 참조

- ISO 9001:2000, QS-9000인증

?조직의 성과 요구사항

- 품질경영시스템(QMS)의 출력사항에 대한 확인?실행 및 효과성 - 8.2.1.1항 (고객만족-보충사항)참조

?공급자 포함 – 7.4.3.2항(공급자 모니터링) 참조

5-1 ISO/TS 16949:2002 강조사항


?요구조항/ 부서 중심이 아닌 프로세스 중심으로 변경- 문어모델 접근방법- 고객지향 프로세스(COP) 및 지원 프로세스(SP)를 중심으로

해당 요구조항의 적합 및 효과성을 심사함.

? COP 및 SP의 파악 및 상호작용 추적- 프로세스 매트릭스 및 요구조항 매트릭스의 조화: 심사계획

- 조직의 품질매뉴얼이 재구성되어야 함.

?프로세스의 구성요소 및 성과지표 심사

- 조직의 성과지표 개발 및 경향분석 강조

5-2 인증심사 접근방법의 변경


? ISO/TS 16949:2002 도입 및/또는 전환을 위한

시점 및 자원의 가용성에 대한 의사결정 ?- 시스템구축 및 타당성확인 : 8개월 – 12개월

? ISO/TS 16949:2002 인증제도를 이해하는가 ?- 인증 주의사항 “ 자동차 인증제도/규칙 ”– ISO/TS 16949:2002 준비성 평가 수행

? ISO/TS 16949:2002 기술규격의 요구사항을

이해하는가 ?

- 기술규격, 지침, 점검표의 교육훈련 및 Gap분석

5-3 실행 전략개발 점검표


? OEM-지정 요구사항을 포함하여 OEM의 전략 및

방향을 명확히 이해하는가 ? - OEM의 사업전략 및 지정 요구사항

?공급자(협력업체)의 개발 전략은 갖고 있는가 ?

- 사전제품품질기획 및 양산부품승인 프로세스의 연속성 /일관성– ISO 9001:2000 인증 계획

? ISO/TS 16949:2002 품질경영시스템 구축의 근간인

자동차산업 프로세스 접근방법을 이해하는가 ?

- 고객지향프로세스(COP) 및 지원프로세스(SP)그리고 상호작용- 프로세스의 구성요소 “성과지표” 파악

5-3 실행 전략개발 점검표(계속)


?조직의 문서 및 기록관리는 문서화된 절차에 의해효과적으로 관리하는가?- 문서화 체계(품질매뉴얼, 절차서등 문서의 종류),

기록유지 및 관리

?제품실현 프로세스에 있어서 핵심도구(Core Tools) 의 연계성 및 적용이 효과적인가 ?- 사전제품품질기획, 관리계획서, FMEA, MSA, SPC의 적용

?조직은 내부심사원을 포함하여 품질전문가를 확보하고 활용하는가 ?- 시스템 검증 및 타당성확인을 위한 전문인력의 교육훈련 및

자격부여



? 조직의 최고경영자는 QMS 구축 및 실행의지를 갖고

있는가 ?

- 품질방침/목표전개, 경영검토, 자원가용성

?그리고 … …



질의 응답

Documents

TS 16949 교육자료(현대기아자동차)