€¦ · Web view非电行业，钢铁、水泥行业实行 2 倍减量替代；其他非电行业实行 1.5 倍减量替代（其中，上一年度全省各市空气质量排序较差的前

徐州金虹钢铁集团有限公司 1 号与 2 号线连铸连轧环保减排优化改造项目环境影响报告书

（报批稿）

徐州金虹钢铁集团有限公司二零一八年十月

徐州金虹钢铁集团有限公司 1 号与 2 号线连铸连轧环保减排优化改造项目环境影响报告书

（报批稿）

江苏方正环保设计研究有限公司二零一八年十月

目录1 概述.........................................................................................................................................................2

1.1项目背景..........................................................................................................................................21.2项目必要性及产能说明..................................................................................................................21.3项目特点及关注的环境问题..........................................................................................................21.4分析判定相关情况..........................................................................................................................21.5报告书主要结论..............................................................................................................................21.6环境影响评价工作过程..................................................................................................................2

2 总则.........................................................................................................................................................2

2.1编制依据..........................................................................................................................................22.2评价因子与评价标准......................................................................................................................22.3评价工作等级和评价重点..............................................................................................................22.4评价范围及环境敏感区..................................................................................................................22.5相关规划及环境功能区划..............................................................................................................2

3 现有项目概况.........................................................................................................................................2

3.1现有项目概况..................................................................................................................................23.2年产 50万吨高速线材、盘螺生产线技术改造项目（一号线）................................................23.3 年产 80 万吨/ 年 400MPA 螺纹钢项目（三号线）.......................................................................23.4 30万吨棒材生产线项目（二号线）............................................................................................23.5 现有项目存在的环境问题.............................................................................................................23.6以新带老措施..................................................................................................................................2

4 建设项目概况及工程分析.....................................................................................................................2

4.1工程概况..........................................................................................................................................24.2项目技改后工艺流程及产污环节分析..........................................................................................24.3项目原辅材料、能源消耗及设备..................................................................................................24.4物料平衡及水平衡..........................................................................................................................24.5污染源源强核算..............................................................................................................................24.6生产期清洁生产符合性分析..........................................................................................................24.7风险识别..........................................................................................................................................24.8污染物排放汇总..............................................................................................................................2

5 环境现状调查与评价.............................................................................................................................2

5.1自然环境概况..................................................................................................................................25.2区域污染源调查..............................................................................................................................25.3环境质量现状评价..........................................................................................................................2

6 环境影响预测评价.................................................................................................................................2

6.1施工期环境影响分析......................................................................................................................26.2地表水环境影响评价......................................................................................................................26.3大气环境影响预测评价..................................................................................................................26.4噪声环境影响预测评价..................................................................................................................26.5固体废物环境影响分析..................................................................................................................26.6地下水环境影响预测与评价..........................................................................................................26.7环境风险评价..................................................................................................................................2

7 环境保护措施及其可行性论证.............................................................................................................2

7.1施工期环境保护措施......................................................................................................................27.2营运期环保措施及其可行性论证..................................................................................................27.3安全消防措施..................................................................................................................................27.4环境风险防范措施及应急预案......................................................................................................27.5绿化..................................................................................................................................................2

I

7.6 “ ”项目三同时污染治理设施一览表.............................................................................................2

8 环境经济损益分析.................................................................................................................................2

8.1经济效益分析..................................................................................................................................28.2环境效益分析..................................................................................................................................28.3社会效益分析..................................................................................................................................2

9 环境管理和环境监测.............................................................................................................................2

9.1 总量控制.........................................................................................................................................29.2环境管理..........................................................................................................................................29.3环境监测..........................................................................................................................................2

10 环境影响评价结论...............................................................................................................................2

10.1项目概况........................................................................................................................................210.2环境质量现状................................................................................................................................210.3环境保护措施................................................................................................................................210.4污染物排放情况............................................................................................................................210.5环境影响预测与评价....................................................................................................................210.6公众意见采纳情况........................................................................................................................210.7环境影响经济损益分析................................................................................................................210.8环境管理与监测计划....................................................................................................................210.9总结论............................................................................................................................................2

附件：1. 委托书；2. 声明；3. 备案通知书；4. 现有项目环评批复；5. 营业执照；6. 土地使用证；7. 规划许可证；8. 监测报告；9. 危险废物处置协议；10. 会议纪要；11. 修改清单。

II

徐州金虹钢铁集团有限公司 1号与 2号线连铸连轧环保减排优化改造项目环境影响报告书

1 概述1.1项目背景

徐州金虹钢铁集团有限公司位于徐州沛县敬安镇，公司始建于 1993年初，2002年组建企业集团，主要经营钢材、型材、铸件、轧钢等，经过近几年的发展，已经成为一家具有现代化管理模式的实业集团。现有的项目主要分为三条生产线：(1)年产 50万吨高速线材、盘螺生产线技

术改造项目（一号生产线）；(2)30万吨棒材生产线项目（二号生产线）；(3)年产 80万吨 400MPa螺纹钢生产线（三号生产线）。其中《30万吨棒材生产线项目》已取得徐州市环保局环评批复、并通过环保三同时验收。一号线年产 50万吨高速线材生产线、三号线年产 80万吨螺纹钢生产线等项目均未取得环境主管部门批复，且已建成投产，属于未批先建项目。徐州市环保局、沛县环保局已对其进行处罚（徐环函[2016]39号，沛环发[2016]46号），责令停止生产，完善环保手续及环保设施。2017年 5月企业委托江苏省环科咨询股份有限公司编制《徐州金虹钢铁集团有限公司年产 50万吨高速线材盘螺生产线及年产 80万吨 400Mpa螺纹钢生产线自查评估报告》，并于 2017年 7月 7日取得沛县环境保护局审核意见（沛环审[2017]36号）。

“年产 50万吨高速线材、盘螺生产线技术改造项目（一号生产线）”已于2011年 7月取得江苏省经信委备案（备案号：3200001103240），并属于“苏发改工业发[2015]1104号“已备案的钢铁项目。“年产 80万吨 400MPa螺纹钢生产线（三号生产线）”已于 2009年 9月取得徐州市发改委备案（徐发改备字[2009]119 号），并在“苏发改工业发[2017]568号”文件中进行公示。企业现有 3号生产线连铸连轧有长达 4个月的停产检修时间，导致连铸连

轧生产线产能不能达到备案的 80万吨，三号生产线目前产能为 50万吨。企业 1

号线 2号线钢坯有 30万吨来自 3号线，在 3号线连铸连轧停产期间，将 3号线钢水直接送至 1号线和 2号线进行连铸连轧，可减少资源和产能的浪费。因此本项目投资 3500万元建设 1号线与 2号线连铸连轧环保减排优化改造项目，在3号线连铸连轧停产检修期间，利用三号生产线的钢水送至一号线和二号线进江苏方正环保设计研究有限公司 1


行连铸连轧生产，充分利用厂区现有设备，不新增钢铁产能，同时拆除厂区内现有煤气发生炉，改用天然气加热炉。根据实际情况调查，徐州金虹钢铁集团有限公司于 2018年 3月擅自开工建

设 1 套 6M 弧 4 机 3 流的连铸设备，违反了“未报批环境影响评价文件，擅自建设”和“未依法进行环境影响评价的建设项目，不得开工建设”等相关法律法规，沛县环境保护局依法对其进行了行政处罚，具体见附件。

由于该项目在改造建设期及营运期间将不可避免地产生大气、水、固体废物等污染，根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院第 682号令）、关于修改《建设项目环境影响评价分类管理名录》部分内容的决定（生态环境部令第 1号）的有关规定，该项目需要编制环境影响报告书，因此，建设单位委托江苏方正环保设计研究有限公司承担徐州金虹钢铁集团有限公司 1号与 2号线连铸连轧环保减排优化改造项目的环境影响评价工作。江苏方正环保设计研究有限公司在接受委托后，随即组织评价人员前往项目所在地进行实地踏勘、调研，收集了有关的工程资料及项目所在地的自然、社会环境状况资料，并对该项目进行了工程分析及对项目所在地周围环境空气质量现状、地表水环境质量现状和声环境质量等现状进行了调查、监测，在此基础上，按照《环境影响评价技术导则》等要求，编制了《徐州金虹钢铁集团有限公司 1号与 2号线连铸连轧环保减排优化改造项目环境影响报告书》。1.2项目必要性及产能说明

企业现有 3号生产线连铸连轧有长达 4个月的停产检修时间，导致连铸连轧生产线产能不能达到备案的 80万吨，三号生产线目前产能为 50万吨，电炉产能有 30万吨无法使用。企业 1号线 2号线钢坯有 30万吨来自 3号线，在 3号线连铸连轧停产期间，将 3号线钢水直接送至 1号线和 2号线进行连铸连轧，可减少资源和产能的浪费。企业 3号线现有产能为 50万吨，钢水产生量为 50万吨，不能达到备案的

生产能力，1号线产能为 50万吨，2号线产能为 30万吨。技改后，企业 3号线连铸连轧产能为 50万吨，其中钢水产生量为 80万吨，

江苏方正环保设计研究有限公司 2


1号线产能为 50万吨，2号线产能为 30万吨。不新增钢铁产能。企业现有 1号线和 2号线原料有 30万吨钢坯来自 3号线连铸生产线，该钢

坯经过 3号线加热，送至 1号线和 2号线进行轧钢时需进行二次加热。本次改造将 3号线钢水直接送至 1号线和 2号线进行连铸，无需二次加热，减少了能源的消耗和污染物的排放。1.3项目特点及关注的环境问题

本项目位于沛县敬安镇徐州金虹钢铁集团有限公司现有厂区内，利用现有厂房和生产线进行改造建设 1号与 2号线连铸连轧环保减排优化改造项目。项目废气主要为大包开浇工序、结晶器产生的废气；项目无生活污水；噪声为结晶器、液压剪、拉矫机等机械加工设备产生的噪声；固体废物包括金属废料、氧化铁皮、除尘器收集的粉尘、废润滑油等。本项目关注的主要环境问题为：（1）本项目属于技术改造项目，关注污染物削减带来的环境正效益，削减

量可达性；（2）项目生产过程中的废气对周围环境及居民的影响，所采用的废气治理

措施是否能确保各项污染物稳定达标排放；（3）本项目是以噪声污染为主的生产企业，关注生产过程产生的噪声对周

围环境及居民的影响，所采用的降噪措施是否能确保厂界达标；卫生防护距离设置情况；（4）项目产生的各类固废妥善处置的可行性；（5）项目技改完成后不新增钢铁产能，排污量减少，清洁生产水平提升，

关注技改后各项污染控制措施可行性；（6）项目生产过程的环境风险及应对措施。

1.4分析判定相关情况

1.4.1 相关产业政策相符性（1）与《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）及《江

苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》（2013年修订）相符性本项目生产线改造后的产品为线材、盘螺、热轧带肋钢筋和热轧带肋钢筋，



不新增钢铁产能，不属于《产业结构调整指导目录（2013年修正）》、《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及修改条目中的“淘汰类”和“限制类”，属于允许类，符合产业政策。（2）与国发[2016]6号及苏政发[2016]170号相符性《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》（国发[2016]6

号）提出：（四）严禁新增产能。严格执行《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指

导意见》（国发[2013]41号），各地区、各部门不得以任何名义、任何方式备案新增产能的钢铁项目，各相关部门和机构不得办理土地供应、能评、环评审批和新增授信支持等相关业务。对违法违规建设的，要严肃问责。已享受奖补资金和有关政策支持的退出产能不得用于置换。（五）化解过剩产能。1.依法依规退出。2.引导主动退出。3.拆除相应设备。《省政府关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的实施意见》（苏政发

[2016]170号）提出：（一）严控新增过剩产能。严格执行《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号），各地、各部门不得以任何名义、任何方式备案受理新增产能的钢铁项目，各相关部门和机构不得办理土地供应、能评、环评、取水、用电、住建许可审批和新增授信支持等相关业务。已享受国家奖补资金和有关政策支持的退出产能不得用于置换。本项目根据各项政策要求，不新增钢铁产能，因此项目的建设符合国发

[2016]6号文、苏政发[2016]170号文要求。（3）《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》（工信部规〔2016〕358 号）

中重点任务六中指出：“引导绿色消费。加快钢结构建筑推广应用，支持钢铁企业主动参与钢结构示范产业基地建设，研发生产与钢结构建筑构件需求相适应的定制化、个性化钢铁产品，推广 390 兆帕及以上高强钢结构用钢，研发防火、防腐高性能钢结构用钢，探索生产标准化程度高的钢结构构配件，建立钢结构构配件统一配送中心，力争钢结构用钢量由目前的 5000万吨增加到 1 亿吨江苏方正环保设计研究有限公司 4


以上。继续深入推进高强钢筋应用，全面普及应用 400 兆帕(Ⅲ 级)高强钢筋，推广 500 兆帕及以上高强钢筋，探索建立钢筋加工配送中心。结合汽车轻量化发展、高技术船舶建造、超高效电机推广等工作，鼓励钢铁企业主动加强与下游产业协同，研发生产高强度、耐腐蚀、长寿命等高品质钢材。”本项目产品以400 兆帕高强钢筋为主，符合《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》推广要求。1.4.2 与《钢铁行业规范条件》（2015 年修订）的相符性根据《钢铁行业规范条件》（2015修订），本项目不新增钢铁产能，未使

用国家产业政策限制或淘汰类工艺和设备。在生产质量、工艺装备、环境保护、能源消耗与资源安全、职业卫生和社会责任均满足准入条件要求。



表 1.4-1 项目与《钢铁行业规范条件》（2015 年修订）对照分析内容项目情况备注

产品质量1.钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，具有产品质量保障机构和检化验设施，保持良好的产品质量信用记录，近两年内未

发生重大产品质量问题。企业建立有完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，产品质量保障机构和检化验设施依托现

有符合

2. 钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。严禁生产Ⅱ级以下螺纹钢筋（直径 14 毫米及以下的Ⅱ级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》（工产业[2010]第 122号）中需淘

汰的钢材产品。项目改造完成后，生产高强度螺纹钢筋等，产品质量符

合国家和行业有关标准，未生产淘汰的钢材产品。符合

3.严禁伪造他人厂名、厂址和商标，以次充好以及伪造、不开发票销售钢材等扰乱市场秩序的行为。

企业具备合法的厂名、法人和商标，无扰乱市场秩序的行为。符合

工艺与装备1.严格控制新增钢铁生产能力。新建、改造钢铁企业须按照国发[2013]41 号和《工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通

知》（工信部产业[2015]127 号）要求，制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施减量置换。停产 1年以上

或已进入破产程序的钢铁企业不纳入规范管理或取消其资格。本项目不新增钢铁产能。符合

2.新建、改造钢铁企业应按照全流程及经济规模设计和生产，实现生产流程各工序间的合理衔接和匹配。不得新建独立炼铁、炼钢、热轧企业；现有钢铁企业不得装备属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国家发展改革委令第 21号）、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年

本）》（工产业〔2010〕第 122号）中需淘汰的落后工艺装备。

本项目属于技改项目，厂区新建设备不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国家发展改革委令第 21号）、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业〔2010〕第

122号）中需淘汰的落后工艺装备符合

3.钢铁企业各工序须全面配备节能减排设施。各工序原辅材料及产品的生产、转运、筛分、破碎等产尘点须配备有效的除尘装置。焦炉须配套干熄焦、脱硫、煤

本项目大包开浇工序新增废气收集处理措施。项目改造后废钢、除尘灰、氧化铁皮等固废经收集后，可外售综

符合



气回收利用装置以及焦化酚氰废水生化处理和煤气脱硫废物处理装置，烧结须配套烟气脱硫（含脱硫产物回收或合理处置）及余热回收利用装置，球团须配套脱硫（含脱硫产物回收或合理处置）装置，高炉须配套煤粉喷吹、煤气净化回收利用和余压发电装置，转炉须配套煤气净化回收利用装置，轧钢须配套废水（含酸碱废液及乳化液）处理、轧制固废回收等装置。鼓励企业配套烧结脱硝、脱二噁英、脱氟化物，转炉、电炉、轧钢加热炉烟气余热回收利用，以及铁渣、钢渣、

除尘灰、氧化铁皮等固废的处理装置和循环利用措施。

合利用。

4.钢铁企业须配备基础自动化级(L1 级)和过程控制级 (L2 级)自动化系统，有条件的企业应配备生产控制级(L3 级)和企业管理级(L4 级)自动化系统。鼓励企业集成现代通信与信息技术、计算机网络技术、行业技术和智能控制技术等两化融合技

术，提高企业智能化水平。企业现有生产线已配备基础自动化级（L1 级）和过程

控制级（L2 级）自动化系统。符合

5.钢铁企业须按照《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国家发展改革委令第 21号）、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业〔2010〕第 122号）以及其他法律法规的要求，在规定的时限内淘汰落后的工艺装备。有淘汰落后产能任务的企业，须完成淘汰落后产能目标任务。鼓励现有企业采用先进工艺技术，改造提升和优化升级。

企业已经按照文件要求，目前厂区内保留的生产设备和拟新增设备不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装

备和产品指导目录》淘汰落后的工艺装备。符合

环境保护1.钢铁企业须具备健全的环境保护管理制度，配套建设污染物治理设施，烧结机头、球团焙烧、焦炉、自备电站排气筒须安装颗粒物、二氧化硫、氮氧化物在线自动监控系统，全厂废水总排口须安装在线自动监控系统，并与地方环保部门联网。新建、改造钢铁企业还须取得环境影响评价审批手续，配套建设的环境保护设施须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，完成环境保护竣工验收手续。近两年内未发生重大环境污染事故或重大生态破坏事件。

企业建立有健全的环境保护管理制度，项目配套建设有2台脉冲袋式除尘器、设置了 2个排气筒，不涉及烧结、球团、焦炉炼铁等，废水经分质处理后回用于生产，零排放；项目配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。企业近两

年内未发生重特大突发环境事件。

符合

2.钢铁企业须做到达标排放。大气污染物排放须符合《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》

（GB28662）、《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663）、《炼钢工业大本项目改造完成后，大气污染物排放符合《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）大气污染物特别

排放限值。符合



气污染物排放标准》（GB28664）、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665）和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171）的规定。其中烧结、球团工序颗粒物浓度≤50 毫克/立方米，二氧化硫浓度≤200 毫克/立方米，氮氧化物浓度≤300 毫克/立方米；高炉工序（原料系统、煤粉系统、高炉出铁场）颗粒物浓度≤25 毫克/立方米；炼钢工序转炉（一次烟气）颗粒物浓度≤50毫克/立方米，电炉颗粒物浓度≤20 毫克/立方米。《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号）规定的京津冀、长三角、珠三角等区域内的钢铁企业须执

行大气污染物特别排放限值。水污染物排放须符合《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456）的规定。其中钢铁联合企业（废水直接排放的）化学需氧量（COD）浓度≤50 毫克/升（特别

排放限值≤30 毫克/升），氨氮浓度≤5 毫克/升。固体废物污染控制须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599），危险废物污染控制须符合《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597）的规定。噪声排放须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）的规定。

固体废物污染控制符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599），危险废物污染控制须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）的规

定。噪声排放须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348）的规定。

3.钢铁企业须持有排污许可证。企业污染物排放总量不得超过环保部门核定的总量控制指标。有污染物减排任务的企业，须落实减排措施，满足减排指标要求。

本改造项目须取得环境影响评价审批手续，“三同时”建设完成，且完成环境保护竣工验收，并取得排污许可

证方可投产。符合

4.企业须按照环保部门要求，接受环保监测，定期形成监测报告。本改造项目须按照环保部门要求，接受环保监测，定期形成监测报告。符合

能源消耗和资源综合利用1.钢铁企业须具备健全的能源管理体系，配备必要的能源（水）计量器具。有条件的企业应建立能源管理中心，提升信息化水平和能源利用效率，推进能源梯级高效利用。企业应积极开展清洁生产审核及技术改造，不断提升清洁生产水平。

企业具备健全的能源管理体系，配备必要的能源（水）计量器具。企业积极开展清洁生产审核及技术改造，不

断提升清洁生产水平。符合

2.钢铁企业主要生产工序能源消耗指标须符合《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342）和《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256）等标

本项目不在从事炼钢生产。符合



准的规定，并接受各级节能监察机构的监督检查。3.钢铁企业应注重资源综合利用，提高各种资源的循环利用率。吨钢新水消耗≤3.8 立方米，固体废弃物综合利用率≥96%。严禁未经批准擅自开采地下水，鼓

励企业采用城市中水。鼓励企业消纳城市及其他产业可利用废弃物。本改造项目用水“一水多用、以清补浊”为原则，冷却

水经处理后全部回用。项目不采用地下水。符合安全、职业卫生和社会责任

1.钢铁企业须符合《冶金企业安全生产监督管理规定》等文件及相关安全、职业卫生标准的规定。须配套建设安全和职业卫生防护设施，新建、改造企业的上述配套设施须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，完成安全及

消防竣工验收手续。近两年内未发生重大或特别重大安全事故。

企业符合相关安全、职业卫生标准的规定。配套建设安全和职业卫生防护设施，完成安全及消防竣工验收手续。近两年内未发生重大或特别重大安全事故。

符合

2.钢铁企业须依法依规缴纳税金，不得拖欠职工工资，并须按国家有关规定交纳各项社会保险费。

企业依法依规缴纳税金，不拖欠职工工资，并按国家有关规定交纳各项社会保险费。符合



1.4.3 与徐州市钢铁行业布局优化和转型升级方案相符性分析徐州金虹钢铁集团有限公司属于《徐州市钢铁行业布局优化和转型升级方

案》中支持优势企业治理升级的企业，该公司位于沛县敬安镇，属于独立炼钢厂，现有 1座 100吨电炉，炼钢 75万吨，该企业为短流程电炉炼钢生产工艺，支持企业落实环保治理措施，建设全市废钢资源综合利用基地。1.4.4 相关环保政策相符性分析根据《关于规范火电等七个行业建设项目环境影响评价文件审批的通知》

（环办[2015]112号）、《省政府关于印发江苏省大气污染防治行动计划实施方案的通知》（苏政发[2014]1 号）、《“两减六治三提升”专项行动方案》（苏发[2016]47号）及《江苏省“两减六治三提升”专项行动实施方案》（苏政办发[2017]30号），分别对照分析见表 1.4-2～表 1.4-4。



表 1.4-2 本项目与环办[2015]112 号相符性分析审批原则本项目情况相符性

第一条本原则适用于烧结/球团、炼焦、钢铁冶炼及压延加工等钢铁建设项目环境影响评价文件的审批。本改造项目为连铸加工项目，适用于本审批原则。 /

第二条项目建设符合国家和地方环境保护的相关法律法规，符合落后产能淘汰的相关要求。实行铁、钢产能等量或减量置换，其中辽宁、河北、上海、天津、江苏、山东等省（市）实行省内铁、钢产能等量或减量置换。不予批准未按

期完成淘汰任务地区的项目。

本改造项目产品不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）和《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》（2013年修订）中限制类；本改造项目不新增钢铁产能；本项目所在区域

不属于“未按期完成淘汰任务地区”。相符

第三条项目符合国家和地方的主体功能区规划、环境保护规划、城市总体规划、环境功能区划及其他相关规划要求，符合区域规划环评和产业规划环评要求。不予批准选址在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区和永久基本农田内的项目，不予批准选址在城市建成区、地级及以上城市市辖

区内的新建、扩建项目。

主体功能区规划：对照《国务院关于印发全国主体功能区规划的通知》（国发〔2010〕46号）和《江苏省主体功能区规划》（苏政发[2014]20号），项目所在地属于

点状重点开发区域，符合主体功能区划要求。城市总体规划：

根据《沛县城市总体规划（20162030）》，本项目用地属于城市总规中划定的工业用地。

环境保护规划及功能区划：项目所在地大气环境功能为二类区，执行《环境空气质量标准》二级标准；敬安大沟、郑集北支河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类

标准；声环境功能区，工业区噪声执行 3 类，居住区噪声执行 2 类。根据环境影响预测结果，本项目建成后区域环境空气质量可满足二级标准；本项目不排放废水，对周边水环境无影响；本项目建成后全厂能达到声环境质量标准 3 类要求，本项目的建设不改变环境质量功能，符合环境功能区划

要求。其它：

相符



本项目选址不在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区和永久基本农田内，不属于城市建成区、地级及以上城市市辖区内的新建、扩建项目，属

于改造项目。第四条采用资源利用率高、污染物产生量小的清洁生产技术、工艺和设备，单位产品的物耗、能耗、水耗、资源综合利用和污染物排放量等指标达到清洁生产先进水平，京津冀、长三角、珠三角等区域的项目单位产品能耗达到国际先进水平。统筹区域企业之间、钢铁企业内部资源综合利用，实施循环经济。新建焦炉同步配套建设干熄焦装置。

本改造项目资源利用率高、污染物产生量小；项目废水零排放，全部回用于生产，大包开浇工序产生的废气经收集后采用布袋除尘器进行处理，本项目产生的有组织废气和无组织废气能够满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）大气污染物特别排放限值。项目总体清洁生产水平可达

国内先进水平。本项目不涉及焦炉。

相符

第五条污染物排放总量满足国家和地方的相关控制指标要求，有明确的总量来源和具体的平衡方案。不予批准超过污染物排放总量控制指标或未完成环境质量改善目标地

区新增污染物排放的项目。

本项目排放的废气污染物可在沛县区域内进行平衡。项目不属于“超过污染物排放总量控制指标或未完成环境质量改善目标地区

新增污染物排放的项目”相符

第六条对有组织、无组织废气进行收集、控制与治理。料场、料堆采取防风抑尘措施，城市钢厂及位于沿海、大气污染防治重点控制区的项目采用密闭料场或筒仓，大宗物料采取封闭式皮带运输。烧结（球团）焙烧烟气全部收集并同步建设先进高效的脱硫、除尘和必要的脱硝设施。烧结、电炉工序采取必要的二恶英控制措施。高炉、焦炉和转炉煤气净化回收利用，其它废气及电炉冶炼烟气进行收集并采取高效除尘措施。焦炉烟气必要时配设硫化物和氮氧化物治理设施，轧钢加热炉和热处理炉采用低氮燃烧技术，冷轧酸雾、油雾和有机废气采取净化措施。

本项目对有组织、无组织废气进行了收集、控制与治理，主要为大包开浇过程产生的粉尘经集气罩收集后，采用脉冲布袋除尘器进行处理。

本项目采用 3号线钢水为原材料，不涉及料场、堆场等易产生扬尘的工序。本项目不涉及烧结工序。

本项目不再涉及高炉、焦炉和转炉煤气。本项目不涉及燃煤项目；本项目不涉及冷轧酸雾、油雾和有机废气采取净化

措施。

相符

第七条具备条件的地区，利用城市污水处理厂的中水、海水淡化水。取用地表水不得挤占生态用水、生活用水和农业用水。严格控制取用地下水。按照“清污分流、分质处理、梯

本项目所在区域暂不具备利用城市污水处理厂的中水、海水淡化水的条件。本项目用水来自自来水。本项目不取用地下水。

相符



级利用”原则，设立完善的废水收集、处理、回用系统。焦化酚氰废水、含油废水、乳化液废水、酸碱废水和含铬废水单独收集处理，酚氰废水不得外排。配套建设净环、浊环废水处理系统和全厂废水处理站。按照环境保护目标的敏感程度、水文地质条件采取分区防渗措施，提出有效的地下水监

控方案。

本项目按照“清污分流、分质处理、梯级利用”原则，设立了完善的废水收集、处理、回用系统。

本项目不涉及焦化酚氰废水、乳化液废水、酸碱废水和含铬废水。配套建设了冷却水净环、浊环废水处理系统。

本项目按照环境保护目标的敏感程度、水文地质条件采取了分区防渗措施并制定了有效的地下水监控方案。

第八条遵照“资源化、减量化、无害化”原则，对固体废物进行处理处置，采取有效措施提高综合利用率。危险废物的贮存和处理处置符合相关管理要求，焦油渣、沥青渣、生化污泥和处理后的焦化脱硫废液采用回配炼焦煤等措施综合利用，回用过程不落地。烧结（球团）脱硫渣、高炉渣和预处

理后的钢渣立足综合利用，做到妥善处置。

本项目遵照“资源化、减量化、无害化”原则，对固体废物进行处理处置，采取有效措施提高综合利用率，具体措施如下：本项目产生的废钢、氧化铁皮、除尘器收集的粉尘为一般工业固废，可外售回收综合利用；废润滑油属于危废委托有资质单位做无化处置。本项目产生的固体废物均得到了妥善处

置和利用，实现零排放。本项目将按照规范要求建设危险废物暂存场地。本项目不涉及焦油渣、沥青渣、生化污泥、焦化脱硫废液，不涉及烧结工序、不涉及高炉渣。

相符

第九条选用低噪声工艺和设备，采取隔声、消声、减振和优化总平面布置等措施有效控制噪声污染。

本项目通过选用低噪声工艺和设备，采取隔声、消声、减振和优化总平面布置等措施有效控制噪声污染。相符

第十条提出合理的环境风险应急预案编制要求和有效的环境风险防范及应急措施，纳入区域环境风险应急联动机制。重点关注煤气、酸、碱、苯等风险物质储运和使用环节的环境

风险管控。焦化装置配套建设事故储槽（池）。

本项目针对生产过程中涉及的风险源，提出了环境风险防范及应急措施，并对企业下一步制定厂区应急预案提出了编制要求。本项目不涉及酸、碱、苯等风险物质和焦化装置。

相符

第十一条废气、废水排放满足《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171)、《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标

准》 (GB28662)、《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB28663)、《炼钢工业大气污染物排放标准》 (GB28664)、《轧钢工业大气污染物排放标准》 (GB28665)和《钢铁工业水污染物排放标准》 (GB13456)要求。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348）要求。固体废物

本项目废气排放符合《炼钢工业大气污染物排放标准》 (GB28664-2012)特别排放限值要求。本项目无废水排放。

本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348）3 类标准要求。

本项目固体废物贮存、处置设施、场所满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (GB18599)、《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597)

相符



贮存、处置设施、场所满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (GB18599)、《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597)及其修改单要求。大气污染防治重点控制区的项目，满足特别排放限值要求。地方另有严格要求的按其

规定执行。及其修改单要求。

第十二条改、扩建项目全面梳理现有工程的环保问题，提出“以新带老”整改方案。

本项目为升级项目，环评文件全面梳理了现有工程的环保问题，提出了“以新带老”整改方案，详见 3.6章节相符

第十三条关注苯并芘、二恶英、细颗粒物及其主要前体物的环境影响，关注特征污染物的累积环境影响，结合环境质量要求设定环境防护距离，提出环境防护距离内禁止布局新居民点的规划控制要求。环境防护距离内已有居民集中区、学校、医院等环境敏感目标的，提出可行的处置方案。有环境容量的地区，项目建设运行后，环境质量仍满足相应功能区要求。环境质量不达标区域，强化项目污染防治措施，并提出有效的区域污染物减排方案，改善环境质量。大气污染防治重点控制区和大气环境质量超标的城市，落实区域内现役

源 2 倍削减替代，一般控制区 1.5 倍削减替代。

本项目不涉及苯并芘、二噁英，评价过程关注了改造项目细颗粒物的环境影响（见 6.3 章节）。

本项目设置 1号线车间外 50m和 2号线车间外 50m的卫生防护距离。经调查，该大气卫生防护距离内目前没有居民、学校、医院等环境敏感目标。在以后的规划中，该防护距离范围内也应禁止新建居住区、医院、学校等环境

敏感目标。本项目建设运行后，环境质量仍满足相应功能区要求。

本项目新增烟（粉）尘根需据沛县十三五期间该污染物减排的量，在区域内平衡解决。

相符

第十四条按照国家和地方相关规定，提出项目实施后的环境监测计划和环境管理要求。提出污染物排放自动监控并与环保主管部门联网的要求。按照环境监测管理规定和技术规范要求设计永久采样口、采样测试平台和排污口标志。

本项目环境影响评价报告书按照国家和地方相关规定，提出了项目实施后的环境监测计划和环境管理要求。提出了污染物排放自动监控并与环保主管部门联网的要求。按照环监〔 1996〕470号、苏环控〔1997〕122号、苏环规

〔2011〕1号等要求设计永久采样口、采样测试平台和排污口标志。相符

第十五条按相关规定开展信息公开和公众参与。本项目环境影响评价过程中，建设单位按照相关规定开展了信息公开和公众参与。相符

第十六条环境影响评价文件编制规范，符合资质管理规定和环评技术标准要求。环境影响评价文件编制规范，符合资质管理规定和环评技术标准要求。相符



表 1.4-3 本项目与苏政发[2014]1 号文相符性分析省政府关于印发江苏省大气污染防治行动计划实施方案的通知（苏政发[2014]1 号）涉及相关要求本项目概况相符性一、深化产业结构调整，推进大气污染源头防治

（一）加快淘汰落后产能。提前完成钢铁、水泥等重点行业“十二五”落后产能淘汰任务。 2014 年年底前，制定范围更广、标准更高的落后产能淘汰政策，完善淘汰落后产能公告制度和目标责任制，建立提前淘汰落后产能激励机制，鼓励企业加快生产技术装备更新换代，继续淘汰一批相对落后产能。到 2017年，再淘汰一批火电、钢铁、水泥等行业落后和低端产能。对未按期完成淘汰任务的地区，严格控制大气污染重点行业的投资项目，暂停对该地区重点行业建设项目办理审批、核准和备案手续；对未按期淘汰的企业，依法吊销排污许可证、生产许可证等。对布局分散、装备水平低、环保设施差的小型工业企业进行全面排查，制定综合整改方案，实施分类治理。

本项目采用 3号线钢水，不新增钢铁产能。本项目粉尘在企业内平衡。

相符

（二）压缩过剩产能。建立以提高节能环保标准倒逼过剩产能退出的机制，制定财税、土地、金融等扶持政策，支持鼓励产能过剩行业企业退出、转型发展。发挥优强企业对行业发展的主导作用，通过跨地区、跨所有制、跨行业企业兼并重组，推动压缩过剩产能。认真清理产能严重过剩行业违规在建项目，对未批先建、边批边建、越权核准的违规项目，尚未开工建设的，不准开工；正在建设的，停止建设。各市、县（市、区）人民政府要切实加强组织领导和监督检查，完善过剩产能退出机制，坚决遏制产能严重过剩行业盲目扩张。

相符

（三）严控“两高”行业新增产能。 2014 年年底前，制定严于国家要求的相符



“两高”产业准入目录和产能总量控制政策措施，坚决遏制“两高”行业扩张产能，各地、各部门不得核准、备案新增产能的“两高”项目。对钢铁、水泥等高耗能高排放行业，实施行业产能等量或减量替代、能耗和污染物排放总量减量替代。新建排放二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行现役源 2倍削减量替代。（四）强化节能环保指标约束。提高节能环保准入门槛，健全大气污染重点行业准入条件，公布符合准入条件的企业名单并实施动态管理。严格实施污染物排放总量控制，将二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘和挥发性有机物排放是否符合总量控制要求作为建设项目环境影响评价审批的前置条件。要按照国家规定要求严格执行大气污染物特别排放限值。对未通过能评、环评审查的项目，有关部门不得审批、核准和备案，不得提供土地，不得批准开工建设，不得发放生产许可证、安全生产许可证、排污许可证，金融机构不得提供任何形式的新增授信支持，有关单位不得供电、供水。

相符

二、强化工业污染治理，削减大气污染物排放总量

（五）持续提高清洁生产水平。火电、钢铁、水泥、化工、石化、有色金属冶炼等重点行业应定期开展强制性清洁生产审核，推进各类排放大气污染物的重点行业、企业开展自愿性清洁生产审核，提高企业清洁生产审核中、高费方案的实施率。开展重点企业清洁生产绩效审计，全面评估企业清洁生产改造的效益及清洁生产水平。到 2017年，重点行业主要污染物排放强度比 2012年下降 30%以上。推进非有机溶剂型涂料和农药等产品创新，减少生产和使用过程中挥发性有机物排放。积极开发缓释肥料、有机无机复合肥等新品种，减少化肥施用过程中气态氨的排放。

本项目属于钢铁等重点行业，本项目建成投产后将按照要求定期开展强制性清洁生产审核，开展清洁生产绩效审计，全面评估企业清洁生产改造的效益及清洁生产水平。

相符

（七）加强重点行业烟气治理提标改造。 2014 年 6 月底前，完成燃煤电厂脱本项目不涉及烧结、球团、炼钢、焦化设相符



硫和除尘设施提标改造，除循环流化床锅炉以外的燃煤机组均应安装脱硝设施。 2014 年年底前，所有钢铁企业的烧结机和球团生产设备全部安装脱硫设施，完成钢铁烧结及球团、炼钢、炼铁、铁合金、轧钢、焦化等工序除尘设施的提标改造。

备，项目改造完成后，大包开浇废气将采用“诱导屋顶罩+脉冲袋式除尘器”方式来处理。

三、控制煤炭消费总量，着力优化能源结构

（十）控制煤炭消费总量。把控制煤炭消费总量作为大气污染防治的关键举措， 2014 年 6 月底前，制定全省煤炭消费总量控制方案和目标责任管理办法，将煤炭消费总量控制目标分解至各省辖市及重点行业。到 2017 年，煤炭占能源消费总量比重降低到 65%以下，力争实现全省煤炭消费总量负增长。严格控制电力行业煤炭消费新增量，重点削减非电行业煤炭消费总量。新建项目禁止配套建设自备燃煤电站，耗煤项目实行煤炭减量替代。除热电联产外，禁止审批新建燃煤发电项目。 2015 年年底前，淘汰 30 万千瓦以下非供热燃煤火电机组；现有多台燃煤机组装机容量合计达到 30 万千瓦以上的，按照煤炭等量替代的原则建设为大容量燃煤机组。

本项目不使用煤作为燃料，不自备煤气发生炉。现有项目已拆除煤气发生炉，改用天然气作为能源。

相符

（十二）提高能源利用效率。 2014 年 6 月底前，制定全省节能改造推进计划。严格落实节能评估审查制度，新建高耗能项目单位产品（产值）能耗要达到国际先进水平，用能设备达到一级能效标准。大力实施现有用能大户节能改造，重点抓好火电、钢铁、建材、石化、化工、纺织等重点行业以及年耗能3000 吨标准煤以上用能单位节能工作。大力推行合同能源管理，落实相关财税优惠政策。到 2017 年，实现改造节能超过 1000 万吨标准煤，单位工业增加值能耗比 2012 年降低 20%左右。

本项目采用 3号线钢水，资源利用率高、污染物产生量小；项目废水零排放，全部回用于生产。

相符

表 1.4-4 本项目与苏发[2016]47 号、苏政办发〔 2017〕 30 号文相符性分析



两减六治三提升专项行动方案（苏发[2016]47 号）要求本项目情况相符性（一）减少煤炭消费总量2．分类整治燃煤锅炉，禁止新建燃煤供热锅炉， 2019 年底前， 35 蒸吨/小时及以下的燃煤锅炉全部淘汰或实施清洁能源替代， 65 蒸吨/小时及以上的燃煤锅炉全部实现超低排放，其他燃煤锅炉全部达到特别排放限值要求。

本项目不涉及燃煤锅炉，也不使用煤作为能源。现有项目已拆除煤气发生炉，改用天然气作为能源。相符

3．压减非电行业生产用煤及煤制品，削减钢铁、水泥产能，取缔地条钢等非法钢铁生产企业；对未通过规范条件公告的钢铁企业，限期退出市场。到 2020 年，压减粗钢产能 1750 万吨、水泥产能 600 万吨、平板玻璃产能 800 万重量箱，化解船舶产能 330 万载重吨，在纺织、印染、电镀、机械等其他传统行业退出一批低端低效产能。对钢铁、水泥行业耗煤项目实行煤炭消费量 2 倍及以上减量替代。

本项目采用 3号线钢水，不新增钢铁产能。相符

江苏省削减煤炭消费总量专项行动实施方案（苏政办发[2017]30 号）要求本项目情况相符性（一）整治燃煤锅炉。2017 年底前， 10 蒸吨/小时及以下燃煤锅炉全部淘汰或实施清洁能源替代； 2019

年底前， 35 蒸吨/小时及以下燃煤锅炉全部淘汰或实施清洁能源替代， 65 蒸吨/小时及以上燃煤锅炉全部实现超低排放，其余燃煤锅炉全部达到特别排放限值。除公用热电联产外禁止新建燃煤供热锅炉。建立全省统一编号的燃煤锅炉清单，逐一明确整治方案，限期实施关停淘汰、清洁能源替代或超低排放改造，逐级落实责任主体。

本项目拆除了煤气发生炉，不再涉及燃煤锅炉，也不使用煤作为能源。相符

（二）淘汰落后产能。按照去产能工作部署，进一步加大钢铁、水泥、电力等重点行业去产能工作力度。鼓励企业提前淘汰相对落后的低端、低效耗煤产能。支持优势企业兼并、收购、重组落后产能企业。鼓励企业加快生产技术装备更新换代，倒逼产业转型升级。制定

本项目采用 3号线钢水，不新增钢铁产能。相符



淘汰落后产能实施方案和年度计划。对未按期完成淘汰落后产能任务的地区，实行项目“区域限批”，暂停该地区项目的环评、核准和审批。（三）压缩过剩产能。严禁建设钢铁、水泥熟料、平板玻璃等产能过剩行业新增产能项目。全面清理产能过剩行业违规项目，尚未开工建设的，不准开工；正在建设的，停止建设。制定实施钢铁、水泥、平板玻璃、船舶等行业化解过剩产能实施方案和年度计划，加大环保、能耗、安全执法处罚力度，建立以提高节能环保标准倒逼过剩产能退出机制，制定财税、金融等扶持政策，支持鼓励产能过剩行业企业退出、转型发展。退出一批纺织、印染、电镀、机械等传统行业低端低效产能。（五）深化节煤改造。把节煤、减煤作为节能工作的重要内容，组织推动钢铁、建材、石化、化工、纺织等重点用煤行业及其他重点用煤单位持续开展以减煤为重点的节能工作和以电代煤、以气代煤工作。大力推行合同能源管理。组织实施燃煤锅炉节能环保综合提升工程和焦化、煤化工、工业窑炉煤炭清洁高效利用改造工程。全面实施《江苏省煤电节能减排升级与改造实施方案（ 2016-2017 年）》，加快推进煤电节能改造，提升煤炭高效利用水平。

本项目不使用煤炭作为能源。现有项目已拆除加热炉使用的燃煤煤气发生炉，改用天然气作为能源。相符

（六）提高准入门槛。严格执行《江苏省工业和信息产业结构调整限制淘汰目录和能耗限额》（苏政办发〔 2015〕 118 号），进一步健全重点耗煤行业准入条件，严格非电行业新建、改建、扩建耗煤项目审批、核准、备案，定期公布符合准入条件的企业名录并实施动态管理。沿江地区除公用燃煤背压机组外不再新建燃煤发电、供热项目。对未通过节能审查、环评审批的项目，不得开工建设，不得发放生产许可证、安全生产许

本项目不建设自备燃煤电站和燃煤锅炉。相符



可证、排污许可证，有关单位不得供电、供水。严格落实节能审查制度，新建高耗能项目单位产品（产值）能耗、煤耗要达到国际先进水平，用能、用煤设备达到一级能效标准。非电行业新建项目，禁止配套建设自备燃煤电站和燃煤锅炉。原有自备燃煤电站鼓励改为公用电站或改造为公用热电联产。对耗煤企业开展能效评估和节能专项监察。（七）严格替代标准。严控煤炭消费增量，对所有行业各类新建、改建、扩建、技术改造耗煤项目，一律实施煤炭减量替代或等量替代。将煤炭减量替代或等量替代作为节能审查的重要内容，不符合替代标准的，不予出具节能审查报告。未通过节能审查的项目，不得开工建设。非电行业，钢铁、水泥行业实行 2 倍减量替代；其他非电行业实行 1.5 倍减量替代（其中，上一年度全省各市空气质量排序较差的前 4 个市实行 2倍减量替代）；鼓励各设区市提高减量替代倍数。电力行业，在实行等量替代的基础上，区别不同地区、不同项目，逐步实行减量替代。

本项目不使用煤炭作为能源。相符



1.4.5“三线一单”相符性分析（1）江苏省生态红线区域保护规划和江苏省国家级生态保护红线规划①江苏省生态红线区域保护规划依据《中华人民共和国自然保护区条例》等法律法规以及《全国生态环境

保护纲要》等有关文件的规定，《江苏省生态红线区域保护规划》将江苏省具有重要生态服务功能的区域分为自然保护区、风景名胜区、森林公园、湿地公园、地质遗迹保护区（公园）、饮用水源保护区、海洋特别保护区、洪水调蓄区、重要水源涵养区、重要渔业水域、重要湿地、清水通道维护区、生态公益林、太湖重要保护区、特殊物种保护区等 15种类型。本项目选址于沛县敬安镇徐州金虹钢铁集团有限公司现有厂区内，对照

《省政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知》（苏政发〔2013〕113

号），与本项目距离最近的生态功能保护区是京杭运河（沛县）清水通道维护区（东 20km）和郑集河（铜山区）清水通道维护区(南 8.2km)。具体情况见表1.4-5及附图 2.5-4~2.5-5。

表 1.4-5 与项目距离最近的重要生态功能保护区名称主导生态

功能保护区范围与本项目

距离一级管控区二级管控区京杭运河（沛县）清水通道维护区

水源水质保护

京杭运河水体及两岸各 100 米范

围

二级管控区主要包括沛县龙固、杨屯、大屯、沛城、胡寨、魏庙和五段 7个镇的京杭运河两岸各 1000 米范围

东 20km

郑集河（铜山区）清水通道维护区

水源水质保护 / 郑集河中心线两侧各 250 米

范围南 8.2km

因此，项目选址不在《江苏省生态红线区域保护规划》（苏政发[2013]113）的范围内，即本项目符合《省政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知》（苏政发[2013]113号）等有关文件的要求。②江苏省国家级生态保护红线规划对照《省政府关于印发江苏省国家级生态保护红线规划的通知》（苏政发



〔2018〕74号），与本项目距离最近的国家级生态保护区为沛县地下水饮用水源保护区（北 24km）和小沿河（铜山区）饮用水水源保护区 (东 21km)，本项目不在其保护范围内，符合《省政府关于印发江苏省国家级生态保护红线规划的通知》（苏政发〔2018〕74号）的要求。

表 1.4-6 与项目距离最近的国家级生态保护区名称主导生态

功能地理位置与本项目距离

沛县地下水饮用水源保护区

饮用水水源保护区

一级保护区：以开采水井为中心、半径 30 米的圆形区域。

二级保护区范围：以开采水井为中心，半径为 30—50 米的环形区域；准保护区：徐沛铁路为界包

围的北环路以南、东环路以西、南环路以北、城关路以东的区域

北 24km

小沿河（铜山区）饮用水水源保护区

饮用水水源保护区

一级保护区：水域为取水口以下 100 米上溯至黄庄航道东侧 500 米，全长 7800 米的小沿河的水面以及黄庄航道东 500 米为半径的扇形湖水面范围；陆域为该段小沿河河堤向两侧陆地延伸 50 米以内的

陆域。二级保护区：黄庄航道东侧小沿河航道附近的水域，包括鱼塘和芦苇区。准保护区为小沿河东侧约2.5公里以西、北延至黄岛南侧的部分水域，西至

该区域汇水区分水岭以内的区域

东 21km

（2）环境质量底线项目所在地大气环境满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级

标准要求；地表水环境满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求；声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类区标准要求；地下水满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。本项目废水、废气、固废均得到合理处置，噪声对周边影响较小，不会突破项目所在地的环境质量底线。因此，本项目的建设符合环境质量底线标准。（3）资源利用上线本项目用水来自沛县敬安镇供水管网供水，项目生产用的冷却水循环使用，

新鲜水使用量不会达到资源利用上线；项目用电由市政电网所供给，不会达到资源利用上线；项目用地为工业用地，符合当地土地规划要求，亦不会达到资江苏方正环保设计研究有限公司 22


源利用上线。（4）环境准入负面清单建设项目所在地没有环境准入负面清单，本次环评对照国家及地方产业政

策和《市场准入负面清单草案》（试点版）（发改经体 [2016]442号）进行说明，具体见表 1.4-7。

表 1.4-7 与国家及地方产业政策和《市场准入负面清单草案》相符性分析序号内容相符性分析

1《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修

正）项目产品、所用设备及工艺均不在《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修正）及修订中的限制

及淘汰类，为允许类，符合该文件的要求。

2《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》（2013年修订）

项目产品、所用设备及工艺均不在《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》（2013年修

订）中的限制及淘汰类，为允许类，符合该文件的要求。

3《限制用地项目目录（2012年本）》、《禁止用地项目目录（2012年本）》

本项目不在国家《限制用地项目目录（2012年本）》、《禁止用地项目目录（2012年本）》和《江苏省限制用地项目目录(2013年本)》、《江苏省禁止用

地项目目录(2013 年本)》中。

4

《江苏省限制用地项目目录(2013年本)》、《江苏省禁止用地项目目录(2013年

本)》本项目不在《江苏省限制用地项目目录(2013年本)》、《江苏省禁止用地项目目录(2013年本)》中。

5 《市场准入负面清单草案》经查《市场准入负面清单草案》（试点版），本项目不在其禁止准入类和限制准入类中。

由表 1.4-7可知，建设项目符合国家及地方产业政策和《市场准入负面清单草案》要求。综上所述，建设项目符合“三线一单”要求。

1.4.6 分析判断结论综上分析，项目的建设符合国家及地方产业政策、钢铁行业规范条件、相

关环保政策及其审查意见，符合“三线一单”要求。1.5报告书主要结论

徐州金虹钢铁集团有限公司属于具有合规钢铁产能的企业，利用现有的 3

号线钢水进行连铸生产，符合产业政策。项目产品不属于《产业结构调整指导



目录（2013年修正）》、《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及修改条目中“淘汰类”和“限制类”，属于允许类，因此本项目与产业政策相符。本项目厂址位于沛县敬安镇，项目所在地用地性质为工业用地，交通便捷，

地理位置优越。本项目的建设符合“三线一单”的控制要求。且项目选址不在《徐州市重要生态功能保护区规划（2011-2020）》（徐州市人民政府 2012年 2

月）及《江苏省生态红线区域保护规划》（苏政发[2013]113）的范围内。本项目有组织排放的废气为大包开浇废气及结晶器振动废气，经脉冲袋式

除尘器处理后通过 20m高排气筒排放（1#、2#），粉尘浓度能够满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）表 3中的排放标准。本项目无组织排放的废气主要大包开浇及结晶器振动过程中产生的无组织粉尘废气，无组织排放废气通提高有组织废气捕集效率以及加强通风，可确保无组织废气的周界浓度均能达到《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）中的无组织排放标准限值要求。本项目无生产废水，项目遵循“清污分流、一水多用、以新补净、以净补浊、循环利用、节约用水”原则，利用生产排水特征和实际用水状况，设计上设置净水循环系统和浊水循环系统，两个水循环系统相互独立，但又有联系，净水循环系统的排水作为浊水循环系统的补充水，实现冷却水全部循环使用。本项目选用低噪声设备，通过对车间合理布局，采取厂房隔声、减振、绿

化等措施后，可确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。本项目共产生固体废物 12938.975t/a，其中一般工业固废 12938.475t/a、危

险废物 0.5t/a。废钢、钢水渣、中间罐渣作为生产原料返回炼钢炉；氧化铁皮和除尘器收集的粉尘主要成分是铁及其氧化物，经收集后可外售综合利用；废耐火材料外售制砖。废润滑油委托徐州天然润滑油有限公司处置。项目产生的固体废弃物分类收集、分类处理，全部得到妥善处理处置，对环境影响较小。本项目所采用的污染防治措施技术经济可行，能保证各种污染物稳定达标



排放，污染物排放不会改变周围环境功能类别。本项目建成后大气环境影响主要在厂区范围内，故不设置大气环境防护距

离。根据计算，本项目设置 1号线车间外 50m和 2号线车间外 50m的卫生防护距离。经调查，该大气卫生防护距离内目前没有居民、学校、医院等环境敏感目标。在以后的规划中，该防护距离范围内也应禁止新建居住区、医院、学校等环境敏感目标。建设单位于 2018年 5月 9日～2018年 5月 22日和 2018年 9月 1日～2018

年 9月 14日在沛县政府网站和徐州金虹钢铁网站对本项目进行了两次网上公示，并发放了调查问卷。经两次网上公示和对有效回收的 120份公众填表调查的统计，项目所在地周围公众对建设项目持支持态度，无反对意见。

因此，在建设单位认真落实本环评报告提出的各项污染防治措施和环境风险防范措施的基础上，以及本项目卫生防护距离内居民搬迁的前提下，从环保角度论证，“徐州金虹钢铁集团有限公司 1 号与 2 号线连铸连轧环保减排优化改造项目”在该地的建设具有环境可行性。1.6环境影响评价工作过程

本项目的环境影响评价工作程序见图 1.6-1。本次环评工作原则主要有：①根据建设项目环境保护管理的有关规定，坚持“清洁生产”、“达标排

放”、“污染物排放总量控制”和“排污口规范化设置”的原则；②做好工程分析，贯彻“清洁生产”及“循环经济”的原则，最大限度的减少污染物的排放量。通过环境影响预测分析建设项目对环境的影响程度和范围；③坚持可持续发展、经济建设和环境建设协调发展的原则；坚持建设项目选址服从城市、区域环境规划和以人为本保护重要生态环境的原则；充分利用近年来项目所在地取得的环境监测、环境管理等方面的成果，开展本项目的环境影响评价工作；④评价工作应做到客观、公正、真实可靠，为项目环境管理提供科学依据；⑤评价过程紧紧围绕江苏省环保厅的审批原则进行。



图 1.6-1 建设项目评价技术路线图



2 总则2.1编制依据

2.1.1 国家法律、法规、规范标准（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年 1月 1日起施行）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（修订）（2016年 9月 1日起施

行）；（3）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年 3月 1日起施行）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（修订）（2016年 6月 1日起施

行）；（5）《中华人民共和国水污染防治法》（修正）（2018年 1月 1日起施

行）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 (修订)（2015年 11月

19日起施行）；（7）《中华人民共和国水土保持法》(修订)（2011年 3月 1日起施行）；（8）《中华人民共和国城乡规划法》（2008年 1月 1日起施行）；（9）《中华人民共和国清洁生产促进法》(修订)（2012年 2月 29日起施

行）；（10）《中华人民共和国安全生产法》（2014年 12月 1日起施行）；（11）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682号，自 2017年 10

月 1日起施行）；（12）关于修改《建设项目环境影响评价分类管理名录》部分内容的决定

（生态环境部令第 1号）（13）《淮河流域水污染防治暂行条例》（2011年 1月 8日修正版）（国

务院令第 588号）；（14）《关于加强淮河流域水污染防治工作的通知》（国办发 [2004]93

号）；



（15）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98号）；（16）《环境保护公众参与办法》（环境保护部令第 35号）；（17）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发

[2012]77号）；（18）《关于进一步加强环境保护信息公开工作的通知》（环办 [2012]134

号）；（19）《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行》（环办

[2013]103号）；（20）《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知》（环办

[2013]104号）；（21）《印发〈关于加强工业节水工作的意见〉的通知》（国经贸资源

[2001]1015号）；（22）《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）；（23）《产品结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委[2011]9号

令）；（24）《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>

有关条款的决定》（国家发改委 21号令，2013年 2月 16日）；（25）《国务院办公厅关于进一步推进排污权有偿使用和交易试点工作工

作的指导意见》（国发[2014]38号）；（26）《国务院印发关于大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37

号）；（27）《国务院印发关于水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17

号）；（28）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发 [2016] 31

号）；（29）《环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策》2013年 9月 25日起施



行；（30）《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39号，2016年 8月 1日起

施行）；（31）《建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行）》的通知》

（环发[2015]163号）；（32）《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》（环发[2015]162号）；（33）工业和信息化部关于印发《部分产能严重过剩行业产能置换实施办

法的通知》（工信部产业〔2015〕127 号）；（34）国务院关于《钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》（国发

〔2016〕6 号）；（ 35）《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发

〔2013〕41号）；（36）《关于在化解产能严重过剩矛盾过程中加强环保管理的通知》（环

发[2014]55号）；（37）《关于做好 2017年钢铁煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展工作的

意见》（发改运行〔2017〕691 号）；（38）《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环

环评[2016]150 号）；（39）《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的

意见》（环发[2015]178 号）。2.1.2 地方法规、规划（1）《江苏省大气污染防治条例》2015年 3月 1日起施行；（2）《江苏省环境保护条例（修正）》（1997年 7月 31日）；（3）《江苏省建设项目环境保护管理规范》（省环管[2002]46号）；（4）《关于印发<江苏省排污口设置及规范化整治管理办法>的通知》

（苏环控[97]122号）；（5）《江苏省生态红线区域保护规划》(苏政发〔2013〕113号)；



（6）《省政府办公厅关于印发江苏省工业和信息产业结构调整指导目录(2012年本)的通知》(苏政办发[2013]9号)；（7）《关于修改〈江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年

本）〉部分条目的通知》（苏经信产业[2013]183号）；（8）《江苏省人民代表大会常务委员会关于修改〈江苏省环境噪声污染防

治条例〉的决定》(2012年 2月 1日起施行)；（9）《关于进一步规范规划和建设项目环评中公众参与听证制度的通知》

（苏环办[2011]173号）；（10）《关于切实加强建设项目环境保护公众参与的意见》（苏环规

[2012]4号）；（11）《徐州市重要生态功能保护区规划（2011-2020）》（徐州市人民政

府 2012年 2月）；（12）《南水北调东线徐州段区域尾水向东导流工程方案》（徐州市人民

政府，2005年 3月）；（13）《徐州市用水定额》（DB3203501-2013）；（14）《徐州市城市建筑垃圾和工程渣土管理办法》（徐州市人民政府令

第 88号）；（15）《徐州市城市排水管理办法》(徐州市人民政府令第 130号)；（16）《徐州市市区扬尘污染防治办法》（徐州市人民政府令第 133号）；（17）《徐州市环境空气质量功能区划分》（1996年 10月）；（18）《关于修改<徐州市城市绿化管理条例>的决定》(2004年 9月 1日起

施行)；（19）《徐州市主要污染物排污权有偿使用和交易管理办法（试行）》

（徐政发规[2015]65号）；（20）关于印发《徐州市排污权有偿使用资产管理办法》的通知（徐财规

[2016]2号）；（21）《“两减六治三提升”专项行动方案》（2016年 12月 1日）；



（22）《江苏省环境保护公众参与办法（试行）》（苏环规[2016]1号）；（23）《江苏省大气颗粒物污染防治管理办法》（江苏省人民政府令第 91

号）；（24）《关于加强环境影响评价现状监测管理的通知》（苏环办[2016]185

号）；（25）中共徐州市委徐州市人民政府关于印发《徐州市“两减六治三提

升”专项行动实施方案》的通知（徐委发〔2017〕6 号）;

（26）《省发展改革委关于印发全省钢铁冶炼企业及其产能装备情况的通知》（苏发改工业发〔2017〕568号）；（27）关于印发<徐州市 2018年大气污染防治攻坚行动方案>的通知》（徐

委发〔2017〕17号）；（28）关于印发《徐州市臭氧污染防治专项行动方案的通知》徐大气指办

〔2018〕23号）；（29）关于印发《徐州市重点行业大气污染治理技术规范的通知》（徐空

气提升办[2018]20号）；（30）《徐州市钢铁行业布局优化和转型升级方案》。

2.1.3 编制技术导则及规范（1）《环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1-2016）；（2）《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3-93）；（3）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；（4）《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）；（5）《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）；（6）《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）；（7）《环境影响评价技术导则—生态影响》（HJ19-2011）；（8）《环境影响评价技术导则—地下水影响》（HJ610-2016）；（9）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；（10）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）；



（11）《排污口规范化整治技术要求（试行）》（原国家环境保护局，环监[1996]470号，1996.5.20）；（12）《江苏省工业建设项目环境影响报告书主要内容编制规范》(江苏省

环境保护厅，2005.5)；（13）《突发环境事件应急监测技术规范》(HJ589-2010)；（14）《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017）；（15）关于《钢铁行业规范条件（2015 年修订）》和《钢铁行业规范企业

管理办法》的公告，工业和信息化部，2015 年第 35 号；（16）《钢铁行业清洁生产评价指标体系》，中华人民共和国国家发展和

改革委员会、环保部、工业和信息化部，2014 年第 3 号公告；（17）《钢铁工业污染防治技术政策》，中华人民共和国环境保护部公告

2013 年第 31号。2.1.4 项目有关文件、资料（1）《1号与 2号线连铸连轧环保减排优化改造项目备案证》（沛发改经

信备[2018]117号）；（2）建设项目环境质量现状监测报告；（3）环境影响评价委托书；（4）其他与本项目相关的资料。

2.2评价因子与评价标准

2.2.1 评价因子（1）环境影响因素识别根据对本项目生产规模、性质、工艺流程及“三废”排放状况的分析，环

境影响因子识别见表 2.2-1。表 2.2-1 环境影响因子识别表

环境因子建设期营运期生产单元公用工程生活

气粉尘 -- ▲ -- --COD △ -- -- --



水BOD5 △ -- -- --

SS △ -- -- --NH3-N △ -- -- --石油类 △ -- -- --

噪声 △ ▲ ▲ --固体废物 △ ▲ △ △

环境风险润滑油 -- ▲ -- --生态环境 -- △ -- --人群健康 -- △社会经济 -- ●

注：▲—显著不利影响；△—轻微不利影响；●—显著有利影响。（2）评价因子根据建设项目排污状况，确定环境影响评价因子，见表 2.2-2。

表 2.2-2 评价因子一览表环境因素现状评价因子影响评价因子总量控制（考

核）因子大气 SO2、NO2、PM10、TSP 粉尘粉尘地表水环境

pH、DO、COD、 SS、NH3-N、TP、挥发酚、氟化物、石油类

/ /

地下水pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、挥发酚、高锰酸盐指数、铁、锰、氨氮、氟化物

/ /

噪声昼间等效声级（Ld）、夜间等效声级（Ln） /

固体废物生活垃圾、一般工业固体废物、危险固废 /

土壤镉、汞、铜、砷、总铬、铅、锌、镍生态植被 /

环境风险润滑油 /

2.2.2 评价标准2.2.2.1 环境质量标准（1）大气环境质量标准评价区域 SO2、NO2、PM10、TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-

2012）中的二级标准，具体标准值具体见表 2.2-3。表 2.2-3 环境空气质量标准

污染物取值时间浓度限值(mg/m3) 标准来源SO2 年平均 0.06 《环境空气质量标准》（GB3095-



2012）二级标准

日平均 0.151小时平均 0.50

NO2

年平均 0.04日平均 0.08

1小时平均 0.20

PM10日平均 0.15年平均 0.07

TSP年平均 0.2

24小时平均 0.3

（2）地表水环境质量敬安大沟、郑集北支河均执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅲ类标准，SS 参照执行《地表水资源质量标准》（SL63-94）中的三级标准具体标准值见表 2.2-4。

表 2.2-4 地表水环境质量标准（单位：mg/L，pH无量纲）指标 pH DO COD SS 氨氮 TP 挥发酚氟化物石油类Ⅲ类 6-9 5 20 30 1.0 0.2 0.005 1.0 0.05

（3）地下水环境质量项目所在区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标

准，具体指标见表 2.2-5。表 2.2-5 地下水质量标准（单位：mg/L，pH无量纲，细菌总数个/mL）

指标 pH 总硬度溶解性总固体硫酸盐氯化物高锰酸盐指数Ⅲ 类 6.5-8.5 450 1000 250 250 3.0

指标挥发酚铁锰氨氮氟化物Ⅲ 类 0.002 0.3 0.10 0.5 1.0

（4）噪声本项目所在区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）表 1中 3 类标准，

具体标准值见表 2.2-6。表 2.2-6声环境质量标准（单位：dB(A)）

类别标准值依据昼间夜间3 65 55 《声环境质量标准》（GB3096-2008）（5）土壤本项目厂区执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》



（GB36600-2018），项目区域村庄执行《土壤环境质量用农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）。

表 2.2-7土壤环境质量标准（单位：mg/kg）指标镉汞砷铜铅总铬锌镍

建设用地

筛选值第一类 20 8 20 2000 400 / / 150第二类 65 38 60 18000 800 / / 900

管制值第一类 47 33 120 8000 800 / / 600第二类 172 82 140 36000 2500 / / 2000

农用地

pH≤5.5 0.3 1.3 40 50 70 150 60 200

5.5＜pH≤6.5 0.3 1.8 40 50 90 150 70 2006.5＜pH≤7.5 0.3 2.4 30 100 120 200 100 250

pH＞7.5 0.6 3.4 25 100 170 200 190 300

2.2.2.2 污染物排放标准（1）大气污染物本项目大包开浇及结晶器粉尘排放标准执行《炼钢工业大气污染物排放标

准》（GB 28664-2012）表 3排放标准。具体标准值见表 2.2-8。表 2.2-8大气污染物特别排放限值标准

污染物名称排放浓度（mg/m3）

排气筒高度(m)

排放速率

(kg/h)

无组织排放监控浓度限值标准来源

污染源名称浓度(mg/m3)

监控点大包开

浇、结晶器

颗粒物 15 20 / 8.0车间外浓度最高点

《炼钢工业大气污染物排放标

准》（GB 28664-2012）

（2）废水排放标准本项目无生产废水，生活污水接入敬安镇污水处理厂处理，执行敬安镇污

水处理厂接管标准。表 2.2-9 项目废水排放标准（单位：pH无量纲，其它 mg/L）

类别 SS COD BOD5 NH3-N TP 石油类标准值 200 300 150 25 4.5 20

（3）噪声排放标准营运期各厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-



2008）3 类标准，见表 2.2-10。表 2.2-10 噪声排放标准

类别标准值依据昼间夜间3 65 55 《声环境质量标准》（GB3096-2008）（4）固体废物堆放场标准危险废物临时堆场满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-

2001）中要求；一般工业固体废物临时堆场满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）中要求。2.3评价工作等级和评价重点

2.3.1 评价工作等级2.3.1.1 地表水环境影响评价工作等级本项目无生产废水，项目遵循“清污分流、一水多用、以新补净、以净补

浊、循环利用、节约用水”原则，利用生产排水特征和实际用水状况，设计上设置净水循环系统和浊水循环系统，两个水循环系统相互独立，但又有联系，净水循环系统的排水作为浊水循环系统的补充水，实现冷却水全部循环使用。根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3-93）判定，本环评不设地表水环境评价等级，仅作简要分析。2.3.1.2 空气环境影响评价等级本项目废气主要为粉尘。根据《环境影响评价技术导则 -大气环境》

（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式估算，大气环境影响评价工作等级判别依据见表 2.3-1，估算结果见表 2.3-2。

表 2.3-1大气环境影响评价工作等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级 Pmax≥80%，且D10%≥5km

二级其它三级 Pmax＜10%或 D10%＜污染源距厂界最近距离

表 2.3-2大气环境影响评价工作等级判别结果表江苏方正环保设计研究有限公司 36


污染源名称污染物名称最大浓度（ug/m3）

最大落地距离（m）

占标率（%）

有组织排放 1# 1号线排气筒粉尘 2.739 1977 0.61

2# 2号线排气筒粉尘 1.369 1977 0.3

无组织排放 1号线车间颗粒物 85.01 376 9.45

2号线车间颗粒物 44.17 372 4.91

估算结果表明，本项目有组织和无组织排放源最大落地浓度占标率 Pmax均＜10%，根据导则 5.3.2.2 表 1中评价工作等级判定标准，确定本项目大气评价等级为三级。2.3.1.3噪声环境影响评价等级本项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）表 1中 3

类标准，按照《环境影响评价技术导则》（HJ2.4-2009）中规定，确定本项目声环境影响评价工作等级为三级。2.3.1.4 风险评价等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）、《危险化学

品重大危险源辨识》（GB18218-2014）判定：属易燃易爆物质的有：无；属毒性物质的有：无；其他物质大多数为助燃物或不燃物，不在易燃易爆判定标准范围内；所有

物质毒性均较低或无毒，不在毒性判定标准所列范围内，本项目不构成重大风险源。本项目位于沛县敬安镇，不属于环境敏感地区，根据评价等级划分，本项

目环境风险评价等级为二级，详见表 2.3-3。表 2.3-3 评价工作级别划分表

剧毒危险性物质一般毒性危险物质

可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质

重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一

2.3.1.5 地下水环境影响评价工作等级根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），地下水评价



等级的确定主要依据项目类型和建设项目地下水环境敏感程度等参数进行确定，详见表 2.3-4~表 2.3-6。

表 2.3-4 项目类型划分行业类别环评类别报告书报告表项目类别项目属

性报告书报告表I金属制品属于Ⅲ

类项目52、金属铸件年产 10万吨及以上其他 Ⅲ 类 Ⅳ类

表 2.3-5 地下水环境敏感程度分级表敏感程

度地下水环境敏感特征项目属性

敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下资源保护区。

由于本项目仅仅会对浅层地下水有影响，且浅层地下水与深部地下水之间有众多的隔水层，因此不会影响到深层承压层可供开采的地下水资源，故可归类为地下水环境“较敏感”项目

较敏感

集中式饮用水源（集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下资（如矿泉水、温泉等）保护分散式饮用水源地；特殊下资（如矿泉、温等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏

感分级的环境敏感区。不敏感上述地区之外的其他地区。

注：a“环境敏感区是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。

依据以上判定，确定项目地下水评价工作等级为三级，详见表 2.3-5。2.3-6 评价工作等级分级表

环境敏感程度项目类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三

2.3.1.6固体废弃物评价等级本次环评固体废弃物只作影响分析。

2.3.2 评价工作重点根据对建设项目所在地环境状况的调查以及对工程分析的初步结果，本环

评工作的重点为：江苏方正环保设计研究有限公司 38


（1）工程分析；（2）污染物防治措施评述；（3）大气水环境质量现状及影响分析。

2.4评价范围及环境敏感区

2.4.1 评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境

要素评价范围，具体见表 2.4-1。表 2.4-1 建设项目评价范围

项目评价范围大气以建设项目为中心，建设项目厂界外半径 2.5km的圆形区域范围地表水敬安大沟、郑集北支河地下水项目所在区域周围 6km2 范围

噪声厂界外 200m 范围环境风险以项目建设地为中心，半径 3km的圆形区域范围

2.4.2 环境敏感区项目评价范围内环境保护目标见表 2.4-2，图 2.4-1。

表 2.4-2 建设项目所在区域环境保护目标环境要素环境保护对象

距厂区边界距离（m）

方位规模（人）环境功能

大气环境(半径

2.5km 范围)

敬安一居委会 10 E 3256

（GB3095-2012）二级

敬安二居委会 760 NE 3678敬安三居委会 500 NNE 2130周楼 1250 NNE 355许庄 1850 NNE 1039小韩口村 750 WNW 1549大韩口村 1140 NW 1600胡庄 500 SW 1230陈庄 1080 SW 1090韩庄 950 SE 780

吴庄居委会 2020 E 911小新庄 950 SE 1183大新庄 1640 SE 300王楼 1710 SWS 470杜楼 1620 NE 754新庄小学 1720 ES 800



敬安中心小学 1100 E 1500县第二医院 980 E 150 床位敬安高级中学 1500 SE 1000薛庄 2100 S 100新安村 1550 S 400新安集 1700 S 1200唐楼 2400 W 1000朱庄 2350 NW 800吴楼 2500 N 300

地表水敬安大沟 710 N 小河（GB3838-2002）

Ⅲ类郑集北支河 2550 N 小河声环境(周围 200m范围)

敬安一居委会 10 E 3256 人（GB3096-2008）3 类

生态环境周围土壤植被 -- -- -- 不导致生态环境破坏

2.5相关规划及环境功能区划

2.5.1沛县敬安镇总体规划徐州市规划设计院 2007 年 7 月编制的《沛县敬安镇总体规划（2007-

2020）》已经取得沛县人民政府批复（沛政复[2007]13 号）。(1)性质及产业发展重点城镇性质：沛县敬安镇是以冶金、农副产品和区域服务为主要功能的工贸

性城镇。第二产业发展重点：以新型工业化为第一方略，加大有效投入，推进结构

调整，转变增长方式，充分发挥当地资源优势，借助外来的资金和技术，重点发展钢铁制造业、纺织业、食品加工业为支柱产业，并大力发展相关配套产业，逐步形成产业的集聚效应，规模效应、品牌效应，构筑敬安镇第二产业优势。”沛县敬安镇镇域规划见图 2.5-1。(2)用地发展规划敬安镇土地利用总体规划见图 2.5-2。镇区用地布局规划：由于交通和自然条件的影响，镇区用地发展以现状建

设用地为基础，近期以向南发展为主，远期沿徐丰公路向东、向西两个方向发展。江苏方正环保设计研究有限公司 40


布局结构：结合现状徐丰公路的形态与走势．采取组团式布局的规划结构。本次规划提出，镇区的总体空间结构为“一心、一轴、五组团”。一心即一个行政商业中心；一轴即一个徐丰发展轴；五组团即四个居住组团和一个工业组团。建设项目选址位于规划的工业组团内，用地性质为工业用地，符合镇区用地规划。

(3)基础设施规划①给水：镇域给水近期采用地下水源，远期规划采用区域供水为主，水源

来自微山湖。保留现状水井作为辅助供水设施。近期镇域供水以镇域现状水厂供水为主，完善水厂布点，扩大镇区水厂的供水能力。以镇区水厂作为主要的供水水源，远期作为区域供水的配水水厂，供水网络中增设加压泵站。进一步完善给水管线，线路沿路铺设，形成枝状供水网络，使自来水普及率达到100％。

按照沛县城镇体系规划实施区域供水，由沛县敬安镇水厂供水，现状镇区水厂改建为给水增压站，直接向村庄供水。②排水a)镇区排水采用分流制排水体制，村庄采用合流制排水体制。规划在镇区

建敬安镇污水处理厂。该污水处理厂座落在敬安镇徐丰路北 140m、韩刘路东侧，服务范围主要是冶金铸造产业园产生的工业废水和镇区生活废水，敬安镇污水处理厂服务范围内污水管网见图 2.5-3。敬安镇污水处理厂设计规划 1 万 t/d，一期工程设计规模 5000m3/d，采用

A2/O 法废水处理工艺，尾水排放指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表 1 中一级标准中的 A 类标准。敬安镇污水处理厂和配

套管网工程总投资 2690 万元。目前，敬安镇污水处理厂已建成运行。b）村庄排水体制采取合流制。污水排放前，应采用化粪池、生活污水净化

沼气池等措施进行处理。有条件的地区可设置一体化污水处理设施或高效生态绿地污水处理设施进行污水处理。处理过的尾水就近排入河道。村内采用暗沟暗管排放污水，村外可采用明沟。污水管道沿镇村道路敷设，一般布置在南北江苏方正环保设计研究有限公司 41


向道路路东、东西向道路南侧。污水泵站结合地形标高和输送距离合理设置。雨水利用应充分考虑地面径流和沟渠排放。③供电：按照 500kwh/人·年计算，镇域总用电量为 31.2Mkwh。村庄供电

电源由现状 110KV 电业变电站供给。10KV 线路沿镇村道路架设。规划每个村庄设置配电所一座。④环境卫生：按照“村收集、镇转运、区(市)集中处理”的要求，村庄生

活垃圾收集点按 60 米一处设置，送至镇区垃圾中转站。村庄无害化厕所覆盖率达 100%，水冲式卫生公厕达 60%以上。村庄公厕的服务半径一般不超过 300 米。

(3)相符性分析本项目位于沛县敬安镇冶金铸造产业园区内，属于工业用地。符合《沛县

敬安镇总体规划（2007-2020）》中“第二产业以新型工业化为第一方略，加大有效投入，推进结构调整，转变增长方式，充分发挥当地资源优势，借助外来的资金和技术，重点发展钢铁制造业、纺织业、食品加工业为支柱产业，并大力发展相关配套产业，逐步形成产业的集聚效应，规模效应、品牌效应，构筑敬安镇第二产业优势。”的发展思路。2.5.2敬安镇冶金铸造产业园敬安镇冶金铸造产业园即是敬安镇镇域规划的工业组团，主要依托徐州金

虹钢铁集团有限公司规划设立，属于规划的徐州市工业集中区。规划范围：敬安镇冶金铸造产业园位于镇区西部，规划范围 2 平方公里，

徐丰公路 322 省道北侧、金虹钢铁以西、天马食品公司东侧、敬安集中沟南侧。先期启动 1 平方公里。产业定位：围绕“打造淮海地区钢铁基地”的目标，加大进区项目推进力

度。目前已初步形成以徐州金虹钢铁集团有限公司为龙头的钢铁产业群、以恒

泰农业发展有限公司和恒缘农业发展有限公司为主的农副产业冷储产业加工群。发展方向：按照拉长钢铁产业链的要求，逐步从原材料、能源供应、包装

物流、物流运输、安全生产等各个环节建立起直接、完整的配套服务体系。一江苏方正环保设计研究有限公司 42


是打造钢材产业链。在巩固现有线材初级产品的基础上，大力发展建筑用钢材、机械用钢材等产品。二是打造铸造产业链。着力发展工程机械用铸件、风电铸件、矿山设备铸件等产品。三是打造钢铁现代物流产业链。重点发展汽车拆解、仓储配送、金属贸易等综合钢铁物流。

基础设施：敬安镇冶金铸造产业园作为敬安镇总体规划范围的一部分，基础设施主要依托敬安镇市政建设。

(1)污水处理依托敬安镇污水处理厂进行处理。敬安镇污水处理厂采用 A2/O工艺，一期

工程处理规模 5000t/d。(2)消防设施依托敬安镇已建的消防站，占地面积为 2400m2～4500m2。(3)集中供热未规划实施集中供热。

2.5.3 生态功能保护区规划生态红线是指对维护国家和区域生态安全及经济社会可持续发展具有重要

战略意义，必须实行严格管理和维护的国土空间边界线。《江苏省生态红线区域保护规划》中所列江苏省徐州市沛县辖区内的生态

红线区域见表 2.5-1。京杭运河（沛县）清水通道维护区:一级管控区为京杭运河水体及两岸各

100 米范围，面积 13.46km2；二级管控区主要包括沛县龙固、杨屯、大屯、沛城、胡寨、魏庙和五段 7个镇的京杭运河两岸各 1000 米范围，二级管控区面积72.54 km2 范围。郑集河（铜山区）清水通道维护区：二级管控区主要包括郑集河中心线两

侧各 250 米范围，二级管控区面积 15km2 范围。沛县生态红线区域保护规划见图 2.5-4，铜山县生态红线保护规划见图 2.5-

5。《省政府关于印发江苏省国家级生态保护红线规划的通知》（苏政发



〔2018〕74号）中所列沛县辖区内的生态红线保护区域见表 2.5-2。



表 2.5-1 江苏省徐州市沛县辖区内生态红线区域地红线区域名称主导生态功

能红线区域范围面积（平方公里）

区一级管控区二级管控区总面积一级管控区

二级管控

区沛县

微山湖湖西湿地（沛县）风景名胜区

自然与人文景观保护

二级坝以北范围为：东起微山湖徐州市控制线。二级坝以南范围为：东起微山湖卫河，西至京杭运河东 1000 米处，南至铜山区，北至山东省鱼台

县136.3 136.3

沛县微山湖(规划)饮用水水源保护区

水源水质保护

一级管控区为一级保护区和二级保护区，范围为：以取水口为中心，半径 500 米范围，面积约 0.8 平方公里；一级保护区以外，外延 1000 米范围为二级保护区，面积约 6.3 平方

公里

二级管控区为准保护区，范围为：二级保护区以外，外延 1000 米范围 11.29 5.59 5.7

沛县地下水饮用水水源保护区

水源水质保护北至北环路、东至东环路、南至南环路、西至城关路—徐沛铁路包围的区域。一级管控区为一级保护区，范围为：以开采水井为中心，

半径为 30 米的圆形区域

二级管控区为二级保护区和准保护区，范围为:以开采水井为中心，半径为 30－50 米的圆形区域；

其余为准保护区10.2 0.05 10.15

京杭运河（沛县）清水通道维护区

水源水质保护京杭运河水体及两岸各 100 米范围二级管控区主要包括沛县龙固、杨屯、大屯、沛城、胡寨、魏庙和五段 7个镇的京杭运河两岸各

1000 米范围86 13.46 72.54



大沙河（沛县）重要湿地

湿地生态系统保护大沙河水体及两岸各 200 米范围 17.19 17.19

沛沿河清水通道维护区水源水质保护沛沿河中心线两侧各 250 米范围 14.87 14.87

沛县安国重要湿地

湿地生态系统保护安国湿地水域及其周围陆域部分 10.99 10.99

表 2.5-2 沛县辖区内国家级生态红线区域所在行政区域红线保护红线名称类型地理位置区域面积（平方公

里）

沛县

沛县安国湖国家湿地公园（试点）

湿地公园的湿地保育区和恢复重建区

沛县安国湖国家湿地公园（试点）总体规划中的湿地保育区和恢复重建区范围 4.19

江苏微山湖湖滨省级湿地公园

湿地公园的湿地保育区和恢复重建区

江苏微山湖湖滨省级湿地公园总体规划中的湿地保育区和恢复重建区范围 6.50

沛县南四湖徐庄(微山湖)饮用水水源保

护区饮用水水源保护区

一级保护区范围为以沛县地表水厂微山湖取水口为中心，半径 500米的水域和陆域范围。

二级保护区：一级保护区外延 1000 米的水域和陆域范围，其中东、北侧至苏鲁省界和谐堤。

准保护区：二级保护区西侧外延至顺堤河西大堤外 200 米，南侧外延 1000 米的区域范围

19.63

沛县地下水饮用水水源保护区饮用水水源保护区

一级保护区：以开采水井为中心、半径 30 米的圆形区域。二级保护区范围：以开采水井为中心，半径为 30—50 米的环形区域；准保护区：徐沛铁路为界包围的北环路以南、东环路以西、南

环路以北、城关路以东的区域10.20





2.5.4南水北调环境治理及保护规划(1)规划要求距本项目东南面约 20km 处有南水北调输水骨干线京杭大运河通过。江苏

省南水北调工程经过 30多年建设，现已初具规模。以江都为起点，京杭大运河为长江水北调输水骨干线，全线长 400km。江都县江都站抽引长江水（400m3/s）入京杭大运河，江水北调路经有两条：一条由金湖和三河闸进入洪泽湖，目前抽水能力为 120m3/s；另一条进入淮安抽水站，该站目前抽水能力共240m3/s。从淮安抽水站北上后，沿途经泗阳（ 160m3/s）、刘老涧（150m3/s）、皂湖（200m3/s）、刘山（80m3/s）、解台（50m3/s）等九级泵站送水至徐州以北的京杭大运河蔺家闸下，另外徐洪河新建的沙集站抽洪泽湖水也送至徐州，经刘集、单集及大庙翻水站（20 m3/s）至京杭大运河蔺家坝闸下河段。因此，蔺家坝闸下翻水流量实际可达 70m3/s，最后进入微山湖。江水由蔺家坝北上然后分两条路经向北送水，其一入顺堤河通过郑集河地下涵洞，由地涵翻水站和沿湖翻水站翻水入郑集河闸下，由郑集河流入京杭大运河或微山湖；其二由郑集翻水站，翻入郑集河闸上，由郑集河向西、向北给丰县、沛县供水。根据《南水北调东线工程治污规划》要求：位于南四湖西南面的徐州沛县，

处于南水北调东线输水干线主干渠规划控制区，要求其水质Ⅲ类，沿线重点控制工业和城市污染源并注意污染影响，经强化二级处理工艺处理过的污水厂出水，一般不允许进入主干渠，以保证过境清水走廊京杭运河达Ⅲ类水质标准。

(2)相符性分析建设项目生产废水经处理后循环使用，不排放。因此本项目建设符合南水

北调东线工程治污规划的要求。2.5.5 环境功能区划评价区域大气环境功能为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类区；

敬安大沟、郑集北支河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标江苏方正环保设计研究有限公司 48


准要求；评价区域声环境功能为《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类区。



3 现有项目概况3.1现有项目概况

3.1.1 现有项目批复及建设情况现有厂区总占地面积约 700亩，职工总人数约 700 人，年工作天数 330天，

24小时连续生产。公司现有项目实际生产能力为：炼钢产能 80万吨，轧钢产能 160万吨。主

要分为 3条生产线：(1)年产 50万吨高速线材、盘螺生产线技术改造项目（一号生产线）；(2)30万吨棒材生产线（二号生产线）；(3)年产 80万吨 400MPa 螺纹钢生产线（三号生产线）。其中二号线 30万吨棒材生产线项目已取得徐州市环保局环评批复、并通过

环保三同时验收。一号线年产 50万吨高速线材项目、三号线年产 80万吨螺纹钢项目于 2017

年 7月 7日取得了沛县环境保护局的审批意见（沛环审[2017]36号）。现有项目的批复及建设情况见表 3.1-1。

表 3.1-1 现有项目批复及建设情况序号项目名称立项批复环评批复验收批复建设情况

1年产 50万吨高速线材、盘螺生产线技术改造项目（一号生产线）

江苏省经信委，备案号 3200001103240苏发改工业发[2015]1104 号

沛环审[2017]36号

沛环审[2017]36号

2011年 10月建成

230万吨棒材生产线（二号生产线）沛计经发[2001]14号

徐州市环保局，2002年 7月 1日

徐州市环保局，2004年

7月 6日2004年 6月建成

3年产 80万吨 400MPa螺纹钢生产线（三号生

产线）

徐发改备字[2009]119 号苏发改工业发[2017]568 号

沛环审[2017]36号

沛环审[2017]36号

2010年 6月建成

3.1.2 现有钢铁产能及主要设备配置该公司经立项批准的钢铁生产年产能为：炼钢产能 80万吨/年（100吨高功

率电弧炉 2台），轧钢产能 160万吨（1条棒材轧钢生产线和 2条线材、盘螺轧钢生产线）。实际建有 1条棒材轧钢生产线（450型连轧生产线）、3条盘条轧江苏方正环保设计研究有限公司 50


钢生产线（550型连轧生产线），1台 100吨电炉，10台 50吨中频炉。主要设备配置情况见表 3.1-2。

表 3.1-2 主要设备配置项目名称立项批复产能实际产能立项批复主要设备实际设备配置

年产 50万吨高速线材、盘螺生产线技术改造项

目（一号线）轧钢 50万吨线材

轧钢 50万吨线材

550 型连轧生产线 1条

550 型连轧生产线1条

30万吨棒材生产线（二号线）轧钢 50万吨

棒材轧钢 30万吨棒材

450型连轧生产线 1条

450型连轧生产线 1条

年产 80万吨 400MPa 螺纹钢生产线（三号线）连铸连轧 80

万吨线材

连铸 50万吨连轧 80万吨线材

100吨电弧炉 2台，550型连轧生产

线 1条100吨电炉 1台

50吨中频炉 10 套550型连轧生产线

3.2年产 50万吨高速线材、盘螺生产线技术改造项目（一号线）

3.2.1 产品方案线材生产钢种为：优质碳素钢、合金结构钢、冷镦钢、易切削钢、焊条

（丝）钢、弹簧钢及轴承钢，线材产品规格为：Φ6.5～Φ16mm。盘螺参数：外径 Φ1250mm、内径 Φ850mm、卷高～1800mm（压紧打捆

后）、捆扎 4道、最大卷重～2080kg。一号生产线产品方案见表 3.2-1。

表 3.2-1 一号生产线产品方案序号钢种代表钢号

产品规格及计划年产量（t）Φ6.5-7.0 Φ7.1-9 Φ10-12 Φ13-16 合计

1

高速线材

优质碳素钢 77B、82B 等 10000 12000 35000 10000 67000

弹簧钢 38Si7、55SiCr、60Si2Cr60Si2MnA 10000 12000 48000 10000 80000

易切削 SUM23HS、12L14、SUM43 10000 24000 24000 10000 68000

焊接用钢 GH60、ER70S-G、ER70S-6 80000 80000

轴承钢 GCr15 10000 24000 24000 10000 68000

冷镦钢 ML40Cr、ML20MnTiB、 SCM435、50BV30 3000 10000 12000 12000 37000

2 盘螺 20MnSi、25MnSi 60000 40000 100000

合计年产量（t） 12300 82000 203000 92000 500000

3.2.2 主体工程



一号生产线主要设备为 550轧钢生产线 1条，主体工程内容见表 3.2-2。

表 3.2-2 高速线材项目主体工程名称、车间主要设施备注

年产 50万吨高速线材、盘螺生产线（一号线）

550轧钢生产线 1条，主要设备有步进梁式加热炉 1座、高压水除鳞装置 1 套、粗轧机组 6架、粗轧后飞剪 1台、中轧机组 6架、中轧后飞剪 1台、预精轧机组 6架、精轧前水冷

段 1 套精轧机组 8架。年生产时间7920小时

3.2.3 公用及辅助工程一号生产线配套的公辅工程主要有供排水及循环水系统、机修车间、变电

站、压缩空气站、原料库、成品库等，见表 3.2-3。表 3.2-3 主要公用辅助工程

类别建设内容实际规模备注储运工程

原料及产品运输 106.8万 t/a 汽车运输，包含煤用量储存仓库 23900m2 各生产车间内均布置了原料跨、成品跨

氧气、乙炔存贮 3900m2 外购钢瓶，依托厂区现有钢瓶仓库，存储 3天用量

公用辅助工程

新鲜水 51.8m3/h 由镇自来水公司集中供水供电 5026.4×104kwh/a 厂区变电所供给

压缩空气 98m3/min 采用厂内空分机氮气供应软水 12m3/h 交换树脂软水装置，设计能力 20t/h

环保工程

生产废水处理浊环水 1885m3/h各车间自建浊循环水池；浊环水采用多级沉淀净化处理，并预留除油设施场地

废气治理 26250万m3/a加热炉废气，煤气发生炉产生的烟气经旋风除尘器处理后作为加热炉燃料，加热炉废气经双碱法脱硫后达标排放。

固废堆场 /废钢、氧化铁皮暂存于各车间，煤焦油暂存池约 20m3，其余依托现有设施

3.2.4 生产工艺流程高速线材、盘螺生产线的生产工艺流程见图 3.2-1。



图 3.2-1 一号线工艺流程(1)上料和加热合格连铸坯由电磁吊车将其存放在上料台架上入炉。按生产计划将钢坯送

至入炉辊道上。经废坯剔除和钢坯称重、测长后由入炉辊道将钢坯送入加热炉内加热。根据不同钢种的加热制度和加热要求，钢坯在步进梁式炉内加热到 950～

1150℃，由出炉辊道送往粗轧机组进行轧制。加热炉采用煤气发生炉煤气作为燃料，排放废气采用旋风除尘+双碱法脱硫

达标后高空排放。江苏方正环保设计研究有限公司 53


(2)轧制加热好的钢坯由炉内出钢辊逐根送出，经高压水除鳞后，由保温辊道快速

送往粗轧机，进行全线无扭轧制。粗、中轧机组为 12架平立交替布置的高强度短应力轧机。10-11号、11-12号轧机间设有立活套，对轧件进行无扭、无张轧制。6号和 12号立式轧机后各设有一台飞剪进行切头、切尾和事故剪切。中轧机组轧出的轧件经导管和侧活套器进入由 2架平立交替布置的闭口式

轧机和 4架悬臂辊平立交替布置的预精轧机组，对轧件进行无扭、无张轧制。预精轧机组轧出的轧件经精轧前水冷段冷却，保证进精轧机的轧件温度，

飞剪切头，轧件经过侧活套器喂入 10架超重载Ⅴ型 45°无扭精轧机组进行高速、微张、无扭轧制，经水箱冷却。轧机保证终轧速度为 105m/s 以上。

(3)控制冷却线材自精轧机机组轧出后，进入控制冷却线的水冷段进行冷却。以控制合适的成圈温度和氧化铁皮的生成量。然后由夹送辊送入成圈器成圈，均匀分布到辊式散卷冷却运输机上，根据产品不同钢种和不同用途的要求，可盖上保温罩进行缓冷，或打开保温罩进行自然空冷，或开风机进行强制风冷，获得高性能的组织。冷却后的线环在集卷站收集成盘卷。

(4)精整经风冷后的线环在集卷站收集成盘卷，经芯棒进入缓冷线，缓冷后进行旋

转翻平后由挂卷小车挂到 P/F 运输机横钩上运输至成品跨，在运输过程中继续进行冷却，同时进行外表质量，外形尺寸检查、取样、切头、切尾及修剪，经压紧打捆后称重、标记、卸卷，再由吊车将盘卷吊至成品库，呈梯形堆放，按合同计划发货。

(5)煤气发生炉工艺流程本项目采用双段热脏煤气发生炉。双段煤气发生炉自上而下由干馏段和气

化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层、氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气江苏方正环保设计研究有限公司 54


称为干馏煤气，促成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40%，其热值较高、温度角度，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的 60%，其热值相对较低、温度较高，此部分煤气不含焦油，含少量飞灰。3.2.5 原辅材料主要原材料为连铸坯，原料规格为 150×150×12000mm，单重 2080kg。一号

生产线的钢坯来源主要分两部分，一部分为三号线炼钢钢坯，预计年供量为 30

万吨；其他为向徐州利国等地区钢企业外购。主要原辅材料和能源消耗见表3.2-4。

表 3.2-4 高速线材项目主要原辅材料、能源消耗类别名称消耗量备注

原辅材料

钢坯 520833t/a 外购及 3号线钢坯（3号线钢坯 30万吨）

机械备件 484t/a 其中自加工 35.5t/a，其余外购球磨铸铁轧辊 121.2t/a 均为自加工碳化钨 5.1t/a 均为自加工轧辊 135t/a 其中碳化钨辊环消耗 4t/a

导卫 40t/a 均为自加工润滑及液压油 50t/a

能源新鲜水 104.42m3/h 由镇自来水公司集中供水循环水 2702m3/h 包括清环水、浊环水及软水

电 5026.4万 kwh/a 依托现有变电所煤 36000t/a 外购

高速线材项目工业用水由镇自来水公司集中供水，新鲜水用量 51.8m3/h，循环用水量 2562m3/h，工业水循环利用率为 98.0%。



图 3.2-2 50万吨高速线材项目生产水平衡图(单位：m3/h)

3.2.6 污染治理措施、达标情况3.2.6.1废水

①生产废水生产用水分为净水循环系统和浊水循环系统 2 个相互独立的循环系统。净循环水用于加热炉、液压润滑装置、辅电机冷却水等工艺设备的间接冷

却，经冷却塔降温后循环使用，净环水排水补充浊环水系统。浊循环水主要为冲氧化铁皮水、中轧、精轧机组冷却水、工作辊冷却水及

加热炉等设备直接冷却水，其特点是含有大量的氧化铁皮和油，且温度较高。针对排放的浊循环水，采用多级沉淀池过滤后再经冷却后循环使用，浊环水处理系统处理规模 1885m3/h。通过以上循环使用，可以做到“以清补净，以净补浊”，大大提高了水的

江苏方正环保设计研究有限公司

新鲜水

56


循环使用率，降低了新鲜水耗量，从而实现生产废水零排放。此外，煤气发生炉水封水排放量约 4t/a，掺入煤中焚烧，不排放。②软水系统排污软水系统主要排放酸碱废水，废水排放量为 0.5t/h，经过厂内中和处理后，

排入浊环水系统循环利用。③生活废水全厂生活废水排放量为 55.68t/d，排入西侧敬安镇污水处理厂处理。

3.2.6.2废气高速线材项目生产过程中产生的废气主要包括钢坯加热炉产生的燃烧废气。①加热炉烟气一号线设有一台步进梁式加热炉，采用燃料为发生炉煤气。发生炉煤气由

四套双段热脏煤气发生炉供给（两用两备）。煤气发生炉产生的煤气充分燃烧，经旋风涡流除尘器处理后，作为加热炉

的燃料，加热炉燃烧产生的污染物经双碱法脱硫后达标通过 20m排气筒排放。加热炉烟气采用双碱脱硫塔进行净化处理，在脱硫塔内布置两层旋流板和

两层除雾板，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔四周环形喷淋水管喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的 SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应，经脱硫洗涤后的净烟气经引风机通过烟囱排入大气。②煤堆场扬尘全厂设置煤炭贮存仓库 2座，西北侧煤炭仓库面积为 4400m2，另一处煤炭

仓库面积为 7480m2，企业已设置喷水抑尘设施，但未建设防风抑尘设施。3.2.6.3固废高速线材项目固体废物产生及处置情况见表 3.2-5。

表 3.2-5 一号线固体废物产生情况表序号固体废物名称产生量（t/a）处理处置情况

1 氧化铁皮 500 外售作为钼铁生产原料2 轧废、废钢 10417 本企业电炉炼钢3 煤气发生炉炉渣 4500 外售作为水泥厂制砖4 煤焦油 300 危险废弃物（HW11，450-003-



11），委托有资质单位收集处理

5 除尘系统粉尘 65 外售作为水泥厂制砖6 废树脂 1.0 HW13（900-015-13），委托有

资质单位处置。7 职工生活垃圾 12 由环卫部门清运

3.2.6.4噪声主要噪声源来自风机、空压机、真空泵等空气动力噪声和轧钢机组、水泵

等机械设备运转噪声等。一号生产线各种声源产生及排放情况见表 3.2-6。表 3.2-6 一号线噪声排放情况一览表

序号噪声设备

源强dB（A）数量措施治理效果距离厂界最近

距离（m）1 粗中轧机 110 12架厂房隔声降低 25dB(A) W，502 精轧机 110 10架厂房隔声降低 40dB(A) E，1003 飞剪 110 1 套厂房隔声降低 30dB(A) W，804 加热炉助燃风机 105 1台隔声间，消声器降低 30dB(A) W，205 各类水泵 95 若干减振垫、专用泵房降低 25dB(A) N，506 空压机 90 若干隔声间，消声器降低 30dB(A)7 旋风除尘器风机 90 2台隔声罩、消音器降低 30dB(A) W，208 冷却塔 80 3座 / / NE，3

3.3 年产 80 万吨/ 年 400Mpa 螺纹钢项目（三号线）

3.3.1 产品方案三号生产线产品方案见表 3.3-1。

表 3.3-1 螺纹钢项目产品方案序号名称单位数量比例%

1 HRB400 热轧带肋钢筋万 t 24 30

2 HRB400E 热轧带肋钢筋万 t 56 70

合计 80 100

注： HRB400 的化学成分为 C 0.17-0.25 ， Si 0.40-0.70 ， Mn 1.20-1.60，P≤0.045，S≤0.045，Ceq≤0.54（均为质量分数，单位%）。3.3.2 主体工程螺纹钢项目（三号生产线）主要设备有：公称容量为 100吨高功率精炼电

炉 1 套；三机三流 150方坯连铸机 2座；Ф550轧钢生产线一条。螺纹钢项目主体工程建设内容见表 3.3-2。江苏方正环保设计研究有限公司 58


表 3.3-2 螺纹钢项目主体工程序号名称、车间主要设施备注

1 炼钢车间

炼钢设备

铁合金库、废钢料场、高位料仓、起重机、100T-EBT 电炉+100T-LF 炉 1 套，热泼渣站、废钢坑、渣盘存放区、

耐火材料堆存库、废耐火材料堆存库处理钢水量840000吨/年

连铸设备

三机三流 150方坯连铸机 2 座（包括中间罐、结晶器、结晶器液压振动装置、支撑导向段、弧形段、拉矫机、辊

道、火焰切割机、去毛刺机、推钢机）800000吨/年连铸钢坯

120×120 或150×150

2 轧钢车间3台二段式煤气发生炉、一座加热能力为 100t/h端进侧出加热炉；Ф550×6 粗轧机组、Ф450×6 中轧机组、Ф350×6 精轧机组；推钢机、出钢机、钢坯剔除机、切头剪、碎

断飞剪、倍尺飞剪、冷床、定尺剪、打包台

80万吨/年螺纹钢

（线材）3.3.3 公用及辅助工程

表 3.3-3 主要公用辅助工程类别建设内容设计规模备注

储运工程储存仓库 20000m2 储存原材料及成品氧气 1840m3 空分机自产

公用及辅助工程

新鲜水 110t/h 由镇自来水公司集中供水供电 55821.85万Kwh/a 厂内变电站供应煤气 20000m3/h 双段式煤气炉供应

压缩氮气 15.1m3/min 空分机氮气供应软水 12t/h 现有软水制备系统制备，设计能力 40t/h

环保工程

生产废水处理 2295m3/h 浊循环水处理系统废气治理 600000m3/h 处理熔炼废气等固废堆场 / 放于室内仓库

3.3.4 工艺流程及产污环节分析三号生产线采用的“高功率电炉－精炼－连铸－热送－连轧”短流程、节

能型工艺路线，生产工艺全过程流程图见 3.3-1。



图 3.3-1 三号线生产工艺流程及产污环节图（1）炼钢生产工艺与产污环节



电炉炼钢工艺是以废钢为主要原料，添加企业下脚料、配以石灰、萤石等溶剂，在电炉内依靠电极放电产生的热量将废钢熔化，脱除碳和其他元素。冶炼过程中排出钢渣，得到钢水。经 LF 精炼炉进一步精炼，排出钢渣，钢水送连铸机成坯。电炉炼钢工艺流程与产污环节图见 3.3-2。

图 3.3-2 电炉炼钢工艺流程与产污环节图①初炼电炉采用高功率变压器、水冷电缆和特殊电极、短电弧、低功率，预配套

氧油烧嘴，大幅度提高电炉生产率，缩短了冶炼时间，达到节能高效的目的。电炉本体配备 EBT 偏心底出钢装置，管式水冷炉盖，炉盖升降和旋转、电

极升降机构采用液压制动。②精炼LF100t 钢包精炼炉是电炉的配套炉外精炼设备。用于对电炉初炼钢水进行

二次精炼。从而形成了“电炉初炼——LF 精炼——连铸”新的优质钢联合生产江苏方正环保设计研究有限公司 61


线，对电炉钢的品种开发及转换、改善钢液质量，降低吨钢成本提供了保证。常压下电弧加热升温、测温取样，最终温度控制精确，从而可以优化浇铸

温度。包底吹氩搅拌不仅使钢液温度均匀，成份均匀；而且氩气搅拌加速了“钢-

渣”之间的物质传递，有利于钢液脱氧、脱硫以及去除非金属杂质，使钢液更纯净。

合金微调，使得成份控制准确，且提高合金元素收得率。喂丝，配合喂丝机，使得钢液脱硫脱氧，改变夹杂物形态和分布，同时达

到合金收得率高，钢液降温小，环境污染小的效果。③产污环节电炉炼钢过程中会产生粉尘、氟化物等废气、废耐火材料、熔炼钢渣和噪

声。LF 精炼过程中会产生精炼废气、精炼钢渣和噪声。炉渣处理采用炉前水淬处理，渣水分离采用底过滤法沉渣池，冲渣水循环

使用，不外排；废耐火材料可以回送到耐火材料生产厂家，也可以进行破碎后制砖。

电炉及 LF 炉除尘采用干式布袋除尘，扬尘点采用抽风除尘系统，经除尘净化后排放。（2）连铸生产工艺与产污环节精炼合格后的钢水用吊车运至回转台，回转台将钢水钢包转至中间罐的上

方，打开钢包的滑动水口，钢水流入中间罐，再启动中间罐滑动水口，钢水流入结晶器进行凝壳，具有一定壳厚的铸坯沿着支撑导向段和扇形段并经二冷喷淋冷却前进。过程中其厚度不断增加，在经过矫直扇形段矫直后，通过中间辊道送到液压剪处切成定尺，再经过去刺后，送入出坯道，冷却形成坯材。



图 3.3-3 连铸工艺过程及产污环节图连铸工艺工程没有有组织大气污染物排放，仅在结晶器加保护渣时产生烟

尘，设置结晶器排烟系统，烟尘经抽风机送至二冷密闭室，由二冷区抽风排蒸汽装置与蒸汽一起排出。连铸二冷喷淋冷却，由于直接接触产生冷却废水，水中含有氧化铁皮和少

量油。经旋流沉淀池化学除油沉淀，除尘水再经过滤，冷却后循环使用。固体废物主要为废钢、氧化铁皮、废耐火材料、沉淀污泥等。主要噪声来


液压剪

63


源于工业机械噪声。(3)连轧生产工艺与产污环节钢坯在加热炉内加热，达到轧制所需的温度（一般为 1150～1250℃）出炉

后送入不同的轧机，经变形成所需要规格的产品。轧出的钢材经定尺、剪切、冷却、矫直等过程，得到最终成品。轧制过程中温度高，需向轧辊和轧辊轴承等设备喷淋冷却水。连轧具体生产流程及产污环节见图 4.2-5。工艺流程具体为：合格的连铸钢坯以单根方式进入轧钢车间。热坯移至台架上，台架将热坯

向前输送，经过测量后进加热炉加热。出炉后的钢坯由输送辊道送至第一架轧机中，共有 18 架轧机组成粗轧、中

轧、预精轧、精轧这几道轧制工序。从精轧出来的棒材进入冷却作业线。冷却后的棒材再进入冷床系统进行冷

却校正，完成组织转变。然后经过打包系统使其形成每件 1.5 吨或 2 吨的成品材，将其吊至成品堆存区存储，等待发货。产污环节：轧机轧辊冷却水、轧材冷却水等形成热轧废水。废水处理产生废油和污泥。



图 3.3-4 连轧工艺过程及产污环节图3.3.5 原辅料消耗

表 3.3-5 螺纹钢项目原辅料消耗序号原料名称规格成分

产品单耗（kg/t 坯）年耗量（t/a）备注

1 废钢 ≥堆比重 0.6t/m3、S≤ 1094 875000



0.045%、P≤0.035%、C≤0.6%

2 硅锰合金

Si：≥17%、Mn≥65%、P≤

0.04%、S≤0.02%、C≤0.5%

15～25 16000合金用量视钢种不同，有所变化

3 铝丝 Al≥95%、Fe≤3.5%、Si≤2%、Cu≤0.05% 0.05 40

4 石灰 CaO≥90%、MgO≤3%、SiO2≤2%、S≤0.1%、P≤0.04% 10 8000

5 萤石 CaF2≥95%、SiO2≤4.7%、S≤0.1%、P≤0.06%

4 3200

6 碳粉 ≤灰分 12%、S≤0.06% 5 4000

7 电极直径 450mm、电阻率≤6.5μ

Ω·m、灰分≤0.3%5 4000

8 耐火材料含氧化镁 80％～85％以上的镁砖 25 20000

9 氧气 / 45 m3 3600万m3

10 氩气 >99% 0.5 m3 40万m3

螺纹钢项目工业用水取自自来水，新鲜水用量 110m3/h，循环用水量4545m3/h，工业水循环利用率为 97.6%。

图 3.3-2 80万吨螺纹钢项目生产水平衡图(单位：m3/h)

3.3.6 污染防治措施、达标情况


新鲜水

66


3.3.6.1废水(1)净循环水系统加热炉冷却水和连铸结晶器冷却水为软水闭路循环系统。软水循环系统排

水经板式换热器冷却，冷却后的水回到冷水池，然后用泵加压送结晶器循环使用。由于软水密闭循环系统在注水和补充水时带入少量溶解氧、细菌和微量垢质，经过长期运行，管壁被腐蚀，换热受影响，大量细菌繁殖，故需设置加药装置，定期向系统中加入缓蚀剂、灭菌剂等药品。该系统部分排水作为净环水系统的补充水，废水不外排。

电炉循环用水（包括炉盖、炉壳、水冷弯管、电炉机电设备、烟气除尘系统循环冷却用水）、LF炉循环冷却水为净环水，水质未污染，流入循环冷却水池，冷却后的水经灭菌后部分循环利用，部分作为浊循环水系统补充水，废水不外排。（2）浊循环水系统连铸二冷却和轧钢机冷却废水含有氧化铁皮和少量油，用旋流井（或铁皮

沟）除去大部分的氧化铁皮，再经二沉池除油、沉淀和过滤装置并冷却后循环使用。经一次沉淀池除油、沉淀后，先用泵将部分水直接送回车间冲氧化铁皮使

用，其余水量送至化学除油设备，经除浊、除油后提升至高速过滤器进一步过滤去除悬浮物，过滤后进入循环水池，冷却后加压送回车间再次循环使用。冲氧化铁皮废水经沉淀处理后也回循环水池，冷却后继续回用。系统中损耗水量来自净环水处理系统的排水。整个系统中无废水排放。连铸和热轧设备冷却主要是通过水直接和设备接触进行喷淋冷却。设备冷

却过程对冷却水水质要求较低（石油类≤50mg/l，SS≤200mg/l），使用后的冷却水经沉淀、除油后、过滤等处理后，能满足回用于冷却设备的要求，蒸发损耗不足部分由新鲜水合设备间接冷却净环水处理系统的排水补充。浊环水处理系统规模为 2300m3/h，采用工艺为多级沉淀、过滤工艺。(3)软水系统排污



软水系统采用反渗透工艺，废水排放量为 2t/h，排入浊环水系统循环利用。3.3.6.2废气

(1)电炉烟气炼钢冶炼过程中会产生大量的冶炼烟气，主要来自冶炼过程中，高温气流

的剧烈搅拌，铁的蒸发，CO气泡的破裂，冶炼喷溅等，烟气中气态物质主要有CO、CO2、N2、O2。固态物质主要为 FeO、Fe2O3、SiO2、Al2O3、MnO等。

第四孔排烟中含有大量 CO考虑由炉门进风 CO 全部燃烧，温度约 1300-

1400℃，炉气经预热器对废钢进行预热后，通过水冷弯头进入水冷接管，由二者的环形缝隙进入冷空气，混合后进入沉降室消除炉渣火星，再经过水冷管冷却至 300℃左右，与屋顶罩的排风混合，最后烟气温度降至 120℃以下。降温后的烟气经袋式除尘器高效除尘后由风机经烟囱排入大气，排气筒高度为 50 米。废气处理系统工艺流程图见图 3.3-3。

图 3.3-3 熔炼废气处理系统工艺流程图电炉烟气尘比电阻约在 108－1012·cm，它介于中、高粉尘比电阻之间，总

的尘粒直径较小，袋式除尘器比较适宜处理粒径较小的尘粒，三号线电炉除尘系统采用袋式除尘器最合适。采用 XLCM2000长袋高效脉冲布袋除尘器，处理效率可达 99.8%以上。

(2)LF炉烟气江苏方正环保设计研究有限公司 68


LF 精炼炉冶炼时产生的烟气由炉顶密闭烟罩收集后经烟道送入脉冲袋式除尘器处理，尾气烟气由引风机排至烟囱排放。

LF 炉烟气处理工艺流程见图 3.3-4。

图 3.3-4 LF 精炼炉烟气处理工艺流程图(3)炼钢车间无组织废气防治措施炼钢车间二次除尘系统采用屋顶罩捕集，包括对出钢时产生或外逸的烟气

及上料系统工作时产生的烟气，并用于捕集和净化辅原料地下料仓给料器、胶带受料点和胶带转运点等产生的粉尘。除尘方式为干式布袋除尘，系统形式为负压式，见图 3.3-5。

图 3.3-5 炼钢车间废气收集处理系统炼钢车间二次粉尘屋顶密闭罩捕集率可达 99%，经收集后采用布袋除尘器

进行除尘处理，除尘效率可达 99.8%以上。电炉冶炼烟气采用炉内排烟加大密闭罩、布袋除尘工艺，烟尘捕集率可达

到 95%，同时在厂房设屋顶排烟罩，捕集效率 99%以上，进一步消除烟尘。因此，本项目废气经采取以上的废气收集及治理措施后，能确保达标排放，

所采取的废气治理措施均是可行的。3.3.6.3固废螺纹钢项目的固废主要有钢渣、废耐火材料、车间沉降灰尘、除尘器灰渣



以及生活垃圾等。电炉产生的钢渣经破碎并回收其中废钢后外销，可用做多种用途，比如钢

铁冶炼熔剂、筑路与回填工程材料、建材制品等，本项目拟送专业水泥厂用于生产钢渣水泥或做水泥的掺和料。废耐火材料可以回送到耐火材料生产厂家，也可以进行破碎后制砖，本项

目废耐火材料与加热炉的灰渣一并外送制砖。除尘灰渣和车间内沉降的灰渣主要成分是氧化铁，定期清理出来出售给钢

铁企业生产钢铁。连铸与轧钢水处理，收集后的氧化铁皮经烘烤后加以利用，可出售给长流

程钢铁企业作配矿的原料。水处理泥饼外卖钢铁企业，送烧结综合利用。煤气发生炉产生煤焦油 75t/a，委托有资质单位收集处置。软水器更换的废

树脂委托徐州市危险废物处置中心收集处置。通过以上措施，本项目的固废均进行合理利用和处置。固废处理情况见表

3.3-6。表 3.3-6 三号线固废产生处置情况

序号固体废物名称产生量（t/a）处理处置情况1 电炉钢渣 86135 破碎并回收其中废钢后卖给水泥厂2 除尘系统粉尘 10893 外售钢铁企业3 氧化铁皮 27430 外售钢铁企业4 废耐火材料 20000 外送制砖5 加热炉灰渣 8000 外卖给砖瓦厂制砖6 废钢坯及废钢边角料 36570 作为生产原料返回炼钢炉7 废树脂 1.0

HW13（900-015-13），委托有资质单位处置。

8 污泥 2183 外售钢铁企业9 职工生活垃圾 70 由当地环卫部门清运

3.3.6.4噪声本项目噪声主要来自风机、空压机、真空泵等空气动力噪声和配装料设备、

电炉、精炼炉、轧钢机组、水泵等机械设备运转噪声等。电炉和精炼炉噪声值较高，可达 95～100dB(A)，经设密闭罩和厂房隔声，

噪声强度低于 90dB(A)。具体见表 3.3-7。



表 3.3-7 三号线噪声排放情况一览表序号噪声设备源强

dB(A)数量措施治理效果

距离厂界最近距离（m）

1 配装料设备 95 1 隔声门窗、厂房隔音降低 25dB(A) 502 电炉 100 1 大密闭罩+厂房隔音降低 30dB(A) 703 LF 精炼炉 95 1 大密闭罩+厂房隔音降低 30dB(A) 1004 连铸机 85 1 厂房隔音降低 15dB(A) 1005 轧钢机 90 3 隔声门窗、厂房隔音降低 25dB(A) 806 各类水泵 95 若干减振垫、专用泵房降低 25dB(A) 507 布袋除尘器风机 90 2 隔声罩、消音器降低 30dB(A) 100

3.4 30万吨棒材生产线项目（二号线）

3.4.1 产品方案及生产规模年产 30万吨棒材项目产品方案及生产规模见表 3.2-1。

表 3.4-1 年产 30万吨棒材项目产品方案及生产规模工程名称产品名称及规格设计能力年运行时间

30万吨钢材生产线 Φ10mm-25mm型热轧带肋钢筋棒材 30万吨/年 7920小时

3.4.2 公用、辅助工程年产 30万吨棒材项目公用、辅助工程见表 3.4-2。

表 3.4-2 年产 30万吨棒材项目公用、辅助工程类别项目名称设计能力备注

贮运工程

仓储 6000m3

企业共有 95600m2库房。其中 30万吨棒材生产线仓库 6000m2， 6000m2仓库拟用于 50万吨高速

线材盘螺生产线，闲置仓库 83000m2

氧气、乙炔存贮 3900m2 外购钢瓶，存储 3天用量

公用工程

供电 3862.8×104

Kwh/a 由厂区变电站提供。供水 31t/h 由镇自来水公司集中供水

压缩空气 38m3/min 由制氧站压缩氮气供应环保工程

生活废水处理 5280t/a 接入敬安镇污水处理厂生产废水处理 1180m3/h

各车间自建浊循环水池；浊环水采用多级沉淀净化处理，并预留除油设施场地。建设净环水系统

1 套，生产废水循环利用不排放。加热炉废气处理系

统25750万

m3/a煤气发生炉产生的烟气经旋风除尘器处理后作为加热炉燃料，加热炉废气双碱法脱硫后高空排

放。江苏方正环保设计研究有限公司 71


固废处置堆放场 2000m2 废钢、氧化铁皮暂存于各车间。煤焦油暂存池约 20m3。

3.4.3棒材项目生产工艺年产 30万吨棒材生产线工艺流程见图 3.4-1。

20MnSi 钢坯加热炉

成品（Φ 12-25棒材）

烟尘、SO2、NOX

废钢、噪声

煤气发生炉

净煤气

煤

Φ 550× 6粗轧一号飞剪切头切尾

废钢、噪声

预穿水强化

废钢、噪声废钢、噪声

Φ 450× 6中轧

废钢、噪声

二号飞剪切头切尾

废钢、噪声

Φ 350× 6精轧三号位尺剪冷却

废钢、噪声

冷剪（定尺）

废钢、噪声

图 3.4-1 年产 30万吨棒材生产线工艺流程图3.4.4棒材项目生产水平衡分析年产 30万吨棒材项目工业用水取自自来水，新鲜水用量 32.0t/h，生产水平

衡见图 3.4-2。



440

60429

3057

45 45010 450 冷却塔

净循环水池 203

20

3

11203

230

31 20. 5地下水 19. 8 1120 1090 1180 1120

沉淀池0. 5

600. 2

60

71. 0

1. 2 1. 0

加热炉直接冷却水

浊循环水池生产设备直接冷却水

冲氧化铁皮

加热炉间接冷却水

液压润滑间接冷却水

电动机间接冷却水

主电室间接冷却水

其他装置间接冷却水

软水站炉底水管汽化冷却水

0. 2

酸碱中和

图 3.4-2 年产 30万吨棒材项目生产水平衡图(m3/h)

3.4.5 污染物排放汇总年产 30万吨棒材生产线项目污染物排放汇总见表 3.4-3。

表 3.4-3 年产 30万吨棒材项目污染物排放汇总类别污染物产生量削减量排放量废气

SO2 126 113.4 12.6NOx 18.0 0 18.0烟尘 8.64 5.18 3.46

*废水废水量 5280 0 5280COD 1.056 0 1.056SS 0.528 0 0.528氨氮 0.079 0 0.079TP 0.011 0 0.011

固废工业固废 3010 3010 0

*废水为接管考核量。3.5企业现有项目污染物排放汇总

企业现有项目污染物排放汇总见表 3.5-1。表 3.5-1 企业现有项目污染物排放量汇总表 (t/a)

污染源污染物现有项目产生量现有项目削减量现有项目排放量江苏方正环保设计研究有限公司

新鲜水

73


废水废水量 18480 0 18480COD 0.924 0 0.924SS 0.185 0 0.185

氨氮 0.092 0 0.092TP 0.01 0 0.01

有组织废气

SO2 471.6 424.44 47.16NOx 30.2 0 30.2

烟（粉）尘 2678.64 2648.48 30.16

氟化物 0.326 0 0.326二噁英类 2.07×10-8 0 2.07×10-8

固废工业固废 209703 209703 0

危险废物 302 302 0

生活垃圾 82 82 0

3.6 现有项目存在的环境问题

（1）现有项目 3号线采用火焰切割机进行切割，粉尘未收集处理。（2）公司原材料堆场场地部分未硬化。（3）炼钢车间未设置密闭物料储存库，易产生扬尘。（4）企业未安装厂区高清视频监控系统。（5）企业未设置在线扬尘监测系统。（6）企业使用煤气发生炉进行加热。

3.7以新带老措施

（1）本项目对 3号线的火焰切割机进行拆除，新上液压剪进行切割，无粉尘产生，减少废气排放。（2）对原材料堆场地面进行硬化，并配备洒水车定期喷洒。（3）公司在炼钢车间 6 米高架平台上新建密闭物料储存库，将易产生扬尘

石灰、碳粉堆放在该库内，并配备有 2台型号为 60型的环保除尘雾炮机，水平射程：50-55 米，流量：40-50L/min，安装在物料储存库内。公司已将炼钢除尘设备收集的烟气，经布袋式除尘器处理后通过排气筒排

入大气，排气筒装有污染物在线监测设施，已与环保局联网，排放标准按照炼钢工业大气污染物排放标准 GB28664-2012中特别限值执行。（4）公司拟安装厂区高清视频监控系统，像素 300万，图像清晰，视频区



域覆盖堆场、生产车间、上下料口、喷淋及主要污染治理设施、洗车台等。视频监控室集中在办公楼 1楼值班室，视频由厂家售后负责定期维护，公

司后勤部负责巡查视频监控的运行情况，一旦发现异常，立即报售后运维。视频监控安装有 DS-AT1000S(含硬盘)/160单电（氦气 10T）,可存储视频 4

个月以上。（5）公司与江苏迈尚环保科技有限公司签订在线扬尘监测系统供应合同，

在线扬尘监测系统规格型号：MSYC-7N-DZ，4 套，并配备 2 平方大屏型号：MS-2P，1 套。实时同步显示颗粒物、日期、风向及重污染天气预警信息，数据实时更新。针对主要生产设备和对应的治污设备，按市局要求由第三方施工单位安装了电量监控设备，并与市环保局监控平台联网。（6）企业拟将所有在线的煤气发生炉全部拆除，改为天然气加热炉加热冷

坯，从源头消减污染物的排放。企业现有煤气发生炉全部改为天然气加热炉，年消耗天然气 1000万m3，

根据《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材（社会区域）》（国家环境保护总局环境影响评价工程师职业资格登记管理办公室 2005年 12月）中对天然气燃烧时产生的污染物的排放系数进行计算，本项目建成后天然气燃烧废气产生情况见表 3.7-1。

表 3.7-1 本项目天然气燃烧污染物产生状况表项目废气量烟尘 SO2 NOx

排污系数 10.89m3/m3天然气 0.23g/m3天然气 0.15g/m3天然气 1.45g/m3天然气

全厂年排放量 10890万m3/a 2.3t/a 1.5t/a 14.5t/a

由上表计算可知，本项目天然气燃烧废气量为 10890万m3/a，烟尘产生量为 2.3t/a，SO2产生量为 1.5t/a，NOx产生量为 14.5t/a。本项目以新带老完成后，将削减 SO2 45.66t/a，NOx 15.7t/a，颗粒物 1.195t/a。本项目技改后污染物排放量汇总见表 3.7-2。

表 3.7-2 本项目技改后全厂污染物排放量汇总表 (t/a)



污染源污染物现有项目

排放量本项目排放量

“以新带老”削减量

本项目实施后全厂排放

量排放增减量

废水废水量 18480 0 0 18480 0COD 0.924 0 0 0.924 0

SS 0.185 0 0 0.185 0

氨氮 0.092 0 0 0.092 0TP 0.01 0 0 0.01 0

有组织废气

SO2 47.16 0 45.66 1.5 -45.66NOx 30.2 0 15.7 14.5 -15.7

烟（粉）尘 30.16 2.025 3.22 28.965 -1.195氟化物 0.326 0 0 0.326 0二噁英类 2.07×10-8 0 0 2.07×10-8 0

固废工业固废 0 0 0 0 0

4 建设项目概况及工程分析4.1工程概况

4.1.1 项目基本情况项目名称：1号与 2号线连铸连轧环保减排优化改造项目建设单位：徐州金虹钢铁集团有限公司建设地点：沛县敬安镇徐州金虹钢铁集团有限公司现有厂区内建设性质：技改行业类别：黑色金属铸造 C3391

投资总额：3500万元，其中环保投资 330万元，占总投资的 9.4%



职工人数：不新增员工作业制度：年工作日以 120天计，采用四班三运转连续工作制，年工作时

间为 2880h。4.1.2 项目建设内容4.1.2.1 建设内容本项目主要工程内容为在 1号线和 2号线车间内新建连铸生产线及沉渣池

增加除尘设施，完善配套循环水系统。本次改造利用 1号线车间和 2号线车间内闲置空地建设。本项目根据相关环保要求，拆除企业现有的煤气发生炉，改造为天然气加热炉。本次改造新建内容见表 4.1-1。

表 4.1-1 本次改造新建内容一览序号生产单元新建改造内容备注

1 1号线新建连铸生产线，包括钢水包车、行车、钢包回转台、中间包、中间包车、连铸机、出坯辊道、

液压剪、提升机、拉钢机、上坯辊道等设备年产钢坯 20万吨

2 2号线新建连铸生产线，包括钢水包车、行车、钢包回转台、中间包、中间包车、连铸机、出坯辊道、

液压剪、提升机、拉钢机、上坯辊道等设备年产钢坯 10万吨

3 辅助工程3号线炼钢车间至 1号线与 2号线轧钢车间铺设约800 米钢水包运输轨道，新建 2个沉渣池（每个

305m3），新建电气室和液压站依托现有 1号线和 2号线循环水系统

4以新带老内容

拆除企业现有的煤气发生炉，改造为天然气加热炉

共拆除煤气发生炉16台

4.1.2.2 主体工程及产品方案主体工程：将 3号线钢水送至本项目连铸生产线生产钢坯，年产 30万吨钢

坯，钢坯分别送 1号线和 2号线进行轧钢生产，不新增产量。产品方案：年产 30万吨钢坯。本项目技改后生产的 30万吨钢坯送 1号线

和 2号线进行轧钢生产，主要产品为高速线材、盘螺、热轧带肋钢筋，主要包括：优质碳素钢、弹簧钢、易切削、焊接用钢、轴承钢、冷镦钢、HRB400热轧带肋钢筋、HRB400E热轧带肋钢筋。



本项目主体工程及产品方案见表 4.1-2。表 4.1-2 技改项目主体工程及产品方案一览表

序号工程名称产品名称设计能力（万 t/a）年运行时数（h）

1 1号线连铸生产线钢坯 20 2880

2 2号线连铸生产线钢坯 10 2880

1号线和 2号线剩余时间的轧钢生产外购钢坯4.1.3 项目工程内容建设项目工程内容见表 4.1-5。

表 4.1-5 建设项目工程内容一览表类别建设名称设计（估

算）能力备注

主体工程1号线连铸生产线

20万吨/年

新建连铸生产线，包括钢水包车、行车、钢包回转台、中间包、中间包车、连铸机、出坯辊道、

液压剪、提升机、拉钢机、上坯辊道等设备2号线连铸生产线

10万吨/年

新建连铸生产线，包括钢水包车、行车、钢包回转台、中间包、中间包车、连铸机、出坯辊道、

液压剪、提升机、拉钢机、上坯辊道等设备

辅助工程

办公区 / 依托现有办公室门卫室 / 依托现有门卫室液压站 168m2 1号线液压站建筑面积 84m2，新建；2号线液压

站建筑面积 84m2，新建电气室 168m2 1号线电气室建筑面积 84m2，新建；2号线电气

室建筑面积 84m2，新建

公用工程

给水工程新鲜水 79776

m3/a市政供水，本项目新鲜水用水量为 79776m3/a，用于循环水补水

排水工程雨水 -- 厂区采用雨污分流制，雨水经厂区雨水管网收

集后由雨水排放口排放，依托现有雨水管网。供电工程 3000万

kWh/a本项目供电由市政供电系统供给

循环水系统 / 依托现有循环水系统贮运工程

运输钢水轨道 3号线炼钢车间至 1号线与 2号线轧钢车间铺设约 800 米钢水包运输轨道

钢坯辊道钢坯通过辊道送至 1号线和 2号线进行轧钢贮存钢坯库 420m2 新建 4个钢坯库，1号线和 2号线车间各 2个

环保工程

废气处理有组

织开浇结晶废气

150000m3/h

废气采用“屋顶诱导罩+布袋除尘器”方式处理后，经 20m高排气筒排放

无组织

粉尘 -- 车间内安装轴流式通风机



废水处理

循环冷却水

净环 180m3/h 净环冷却水经“沉淀池+隔油池+气浮+砂滤”工艺处理后，循环使用

浊环 450m3/h 浊环冷却水经“沉淀池+隔油池”处理后，循环使用

噪声治理噪声治理 -- 采用车间隔音、减振基座等措施固废处理

一般工业固废 -- 一般固废堆场地面铺水泥硬化防渗，单元防渗

层渗透系数≤10-7cm/s危险固废 -- 依托厂区现有危废库，建筑面积 180m2

环境风险

事故池 -- 本项目依托厂区现有事故池 1000m3

防渗工程 -- 按规范要求设计，符合环保要求排污口设置

废气、废水、固废 -- 按照国家要求设置，符合环保要求

4.1.4平面布置及周边环境（1）厂区平面布置徐州金虹钢铁集团有限公司位于沛县敬安镇，厂区总平面按生产区、办公

区、物流区三个功能区布局。生产区位于厂区的中部区域，主要分为 1号线车间、2号线车间、3号线车间、4号线车间等；项目生产车间各功能区分区明确，基本依生产工艺流程接续布置，空间利用充分，平面布置较合理，利于管理和消防，运输方便。项目办公楼位于厂区东南侧入口处，与生产车间有一定距离，中间由绿化带隔离。物流发货区位于厂区西南区域。项目共设置 2个出入口，位于厂区南侧。本项目位于 1号线车间和 2号线车间北部。本项目厂区平面布置情况详见附图 4.1-1。

4.1.5 公用及辅助工程（1）厂区给水本项目新鲜水用量为 27.7m3/h，生产用水由镇自来水公司集中供水。②排水系统项目排水采用“雨污分流、清污分流”排水体制，雨水经过厂内雨水管网

排入厂区外农灌沟。本项目可实现生产废水循环利用不排放。③循环水系统



连铸结晶器间接冷却用水经空冷器处理后循环使用，不排放。设备间接冷却净环水池排水经循环水池冷却后作为浊环水系统的补充水，

不外排。浊环水系统排水经除油、沉淀后部分排水再经除浊、除油、过滤后再经冷

却后全部回用于浊环水系统，不外排；另有部分排水用作冲氧化铁皮水，再经沉淀，上清液冷却后可回用于浊环水系统，不外排。通过以上循环使用，可以做到“以清补净，以净补浊”，大大提高了水的

循环使用率，降低了新鲜水耗量和废水排放量。◆设备间接冷却闭路循环水处理系统：主要供连铸结晶器等设备冷却用水，1号线循环水量为 100m3/h，2号线循

环水量为 80m3/h。该系统使用后回水水温升高，靠余压进入空冷器进行冷却后，再由循环水泵组加压分别供各用户循环使用。定期向系统中加入缓蚀剂、灭菌剂等药品。净环水系统总用水量 183.6m3/h，循环水量 180m3/h，循环率 98.04%，损耗

量 2.7m3/h，排污量 0.9m3/h，系统总补水量 3.6m3/h。◆连铸设备直接冷却浊环水处理系统：主要供连铸机直接冷却用水。1号线循环水量为 250m3/h，2号线循环水量

为 200m3/h。该系统浊环回水不仅水温升高还含有大量氧化铁皮和少量的油类，经一次沉淀池除油、沉淀后，先用泵将部分水直接送回车间冲氧化铁皮使用，其余水量送至化学除油设备，经除浊、除油后提升至高速过滤器进一步过滤去除悬浮物，过滤后进入循环水池，冷却后加压送回车间再次循环使用。浊环水系统总用水量 474.1m3/h，循环水量 450m3/h，循环率 94.92%，损耗

量 25m3/h，系统总补水量 25m3/h，其中工业新水补充量 24.1m3/h、串级用水量0.9m3/h。本项目设置 610m3沉淀池（2个 305m3，1号线和 2号线车间各一个）。(2)供电本项目利用车间现有变压器，不新增变压器。



(3)储运本项目厂外运输全部采用公路运输，厂内钢包采用轨道运输。



4.2项目技改后工艺流程及产污环节分析

4.2.1 项目技改后生产工艺过程及产污环节分析本项目生产工艺流程及产污环节图见图 4.2-1。

图 4.2-1 本项目生产工艺流程及产污环节图工艺流程简述：经过精炼后的合格钢水由铸造起重机吊出钢包后，再吊至连铸机钢包回转

台，经钢包回转台旋转至浇铸工位，打开钢水包滑动水口，将钢水注入中间罐。



当中间罐内钢水深度一定液面高度时，手动或自动开浇，钢水经定径水口流入结晶器。当结晶器内钢液面上升至结晶顶面下约 100mm凝固壳足够厚时，启动拉矫

机，这时结晶器振动装置、二次冷却水阀门、蒸汽排出风机等同时启动。根据所浇钢种，铸坯断面和拉速的不同，微机自动调节二次冷却水量。当引锭水平退出拉矫机后自动操作使铸坯与引锭机脱开，引锭杆由存放架

的传动装置放入存放架上。坯头通过剪前辊道进入液压剪，先剪断切头，切头自动落入料斗。铸坯经液压剪切成需要的定尺后，经运输辊道，出坯辊道将铸坯送至集中冷床，然后用专用吊具码垛、冷却。钢坯运至钢坯库。主要产污环节：本项目废气主要为大包开浇废气、连铸结晶器产生的含尘

烟气和二次冷却装置排出的大量水蒸汽；正常情况下无生产废水的排放（冷却水循环使用）；固废主要为液压剪切割产生的废钢、氧化铁皮、废耐火材料、氧化铁皮等。噪声主要为液压剪、主机液压站、排汽风机、循环水泵等设备运行噪声。4.2.2 本项目生产工艺过程污染物产生情况汇总本项目污染物产生情况一览表见表 4.2-1。

表 4.2-1 本项目污染物产生情况一览表项目污染物

废气

有组织大包开浇废气、连铸结晶器产生的含尘烟气（G1）无组织大包开浇、连铸结晶器未收集的废气废水二次喷淋废水（W1）、固废钢水渣（S1）、中间罐渣（S2）、氧化铁皮（S3）、废钢（S4）、除尘器灰、废耐火材料、废润滑油等噪声液压剪、风机等设备运行噪声

4.3项目原辅材料、能源消耗及设备

4.3.1 项目原辅材料、能源消耗本项目的主要原辅材料消耗情况见表 4.3-1，

表 4.3-1 建设项目主要原辅材料及能源消耗情况一览表序号物料名称年耗量来源及运输规格备注



一、制造原料1 钢水 310905t 3号线 / 液态

二、辅助材料1 润滑油 52t 国产，汽车 200kg/桶桶装

三、能耗1 电 3000万 kwh/a 市政供电 -- --2 水 79776万m3/a 市政供水 -- --

4.3.2 生产设备本项目主要生产设备见表 4.3-2~4.3-3。

表 4.3-2 本项目 1 号线主要生产设备表序号设备名称规格单位数量

1 钢包回转台十字形直臂式，单臂最大承重 150吨和 130吨，回转半径 4.2m，电机：22KW，回转

支承 3150mm台 1

2 钢包加盖装置提升能力 4吨，电机 2.2KW，电液推杆:DYTZ20000-220/15-S

套 2

3 中间包容量：35吨个 24 中间包车半悬挂式，电机：5.5KW 台 25 P3操作箱悬挂装置推拉式套 56 150×150 结晶器管式，铜管长度 900mm 台 57 结晶器外罩 150×150mm 个 58 结晶器振动装置半板簧形式台 59 振动大梁水冷式根 110 二冷喷淋集管水条式，材质：不锈钢套 511 导向段水冷式套 512 拉矫机五辊连续矫直台 513 拉矫机横梁 5 流根 214 引锭杆刚性杆引锭杆，杆身 130*150mm 根 515 引锭杆存放装置链条式，电机 4KW，链条 32A 套 516 切前辊道自由辊套 117 45 度液压剪 400吨台 518 红外线摄像定尺装置红外摄像式套 119 切后辊道链式集中传动套 120 辊道底座梁钢结构根 1021 出坯辊道长辊链式集中传动套 122 固定挡板钢结构套 123 辊道干油润滑系统双线集中润滑套 1

24 拉矫机液压系统介质为抗磨液压油 L-HM46；系统额定压力为 10MPa，系统流量 312L/min，电机

37KW，油泵 107ml/r，二用一备；套 1



序号设备名称规格单位数量25 二冷蒸汽排放系统电机：45KW 套 126 自动配水系统电动调节套 127 三电控制系统 PLC 控制套 128 结晶器维修架 150X150mm 台 129 钢结构平台钢结构套 130 双向移钢机高架式台 231 冷床滑轨式套 132 提升机链条式套 133 链条拉钢机链条式套 1

表 4.3-3 本项目 2 号线主要生产设备表序号设备名称规格单位数量

1 钢包回转台单臂最大承重 150吨，回转半径 4.2m，电机：22KW，回转支承 3150mm

台 1

2 钢包加盖装置提升能力 4吨，电机 2.2KW，电液推杆:DYTZ20000-220/15-S

套 2

3 中间包容量：35吨个 24 中间包车半悬挂式，电机：5.5KW 台 25 P3操作箱悬挂装置推拉式套 46 150×150 结晶器管式，铜管长度 900mm 台 47 220×220 结晶器管式，铜管长度 900mm 台 48 结晶器外罩 150×150mm 个 49 结晶器振动装置短臂四连杆，电机：11KW，振幅±4mm 台 410 振动大梁水冷式根 111 二冷气雾喷淋集管水条式，材质：不锈钢套 412 导向段水冷式套 413 拉矫机五辊连续矫直台 414 拉矫机横梁 4 流根 215 引锭杆刚性杆引锭杆，杆身 180*220mm 根 416 引锭杆存放装置链条式，电机 7.5KW，链条 40A 套 417 切前辊道自由辊套 118 液压剪 45 度对角斜剪，400吨台 419 红外线摄像定尺装置红外摄像式套 120 切后辊道链式集中传动套 121 辊道底座梁钢结构根 1022 出坯辊道长辊链式集中传动套 123 固定挡板钢结构套 1



序号设备名称规格单位数量24 干油润滑系统双线集中润滑套 1

25 拉矫机液压系统介质为抗磨液压油 L-HM46；系统额定压力为 10MPa，系统流量 312L/min，电机

37KW，油泵 107ml/r，二用一备；套 1

26 二冷蒸汽排放系统电机：45KW 套 127 自动配水系统电动调节套 128 三电控制系统 PLC 控制套 129 结晶器维修架 220X220mm 台 130 钢结构平台钢结构套 131 双向移钢机高架式台 232 冷床滑轨式套 333 油气润滑系统油气式套 134 结晶器液面自动控制铯源型，控制精度：±3mm 套 435 自动加渣系统气动，PLC 控制套 436 电磁搅拌结晶器内置式套 4

4.4物料平衡及水平衡

4.4.1 物料平衡本项目生产工艺物料平衡表见表 4.4-1。

表 4.4-1 本项目物料平衡表

序号入方出方

物料名称数量物料名称数量

1 钢水 310905 钢坯 300000

2 / / 废气粉尘 195

3 / /

固废废钢 600

4 / / 氧化铁皮 1500

5 / / 钢水渣 8400

6 / / 中间罐渣 210

合计 310905 合计 310905



图 4.4-1 项目物料平衡图（t/a）4.4.1水平衡本项目无生产废水，项目遵循“清污分流、一水多用、以新补净、以净补

浊、循环利用、节约用水”原则，利用生产排水特征和实际用水状况，设计上设置净水循环系统和浊水循环系统，两个水循环系统相互独立，但又有联系，净水循环系统的排水作为浊水循环系统的补充水，实现冷却水全部循环使用。本项目生产用水平衡图见图 4.4-2。本项目建成后全厂水平衡见图 4.4-3。



图 4.4-2 本项目生产用水平衡图（t/h）





图 4.4-3 本项目建成后全厂水平衡图（t/h）4.5污染源源强核算

4.5.1废水污染源强分析本项目无生产废水，项目遵循“清污分流、一水多用、以新补净、以净补

浊、循环利用、节约用水”原则，利用生产排水特征和实际用水状况，设计上设置净水循环系统和浊水循环系统，两个水循环系统相互独立，但又有联系，净水循环系统的排水作为浊水循环系统的补充水，实现冷却水全部循环使用。4.5.2废气污染源强分析（1）有组织废气分析本项目有组织排放的废气主要为大包开浇废气、连铸结晶器产生的含尘烟

气。本项目采用 3号线钢水进行连铸生产，主要废气为大包开浇和连铸结晶器

产生的废气。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册第 8分册》炼钢行业污染物实际排放量核算方法，连铸排污系数为 0.1~0.2kg/t产品。本项目年产 30万吨钢坯（1号线 20万吨，2号线 10万吨），本项目取 0.15kg/t

产品，则 1号线和 2号线产生粉尘分别为 30t/a和 15t/a。本项目在大包开浇工段及结晶器上方设置诱导式屋顶罩，采取脉冲袋式除

尘器进行处理。类比同类别企业，诱导式屋顶罩收集效率约为 90%，脉冲袋式除尘器处理效率以 95%计，本项目废气量按照 150000m3/h计算，则 1号线和 2

号线大包开浇和结晶器粉尘通过脉冲除尘器处理后排放量分别为 1.35t/a和0.675t/a，排放浓度分别为 3.1mg/m3和 1.6mg/m3，处理后的尾气分别通过 1根20m高排气筒排放。（2）无组织废气分析本项目无组织排放的废气主要为生产过程未经收集的无组织粉尘废气。项

目设置的诱导式屋顶罩收集效率约为 90%，其余 10%粉尘以无组织形式扩散到生产车间中，经核算，1号线车间无组织粉尘排放量约为 3t/a，1号线车间无组



织粉尘排放量约为 1.5t/a。本项目有组织废气污染源强见表 4.5-1，无组织废气源强见表 4.5-2。



表 4.5-1 本项目有组织废气产生及排放情况表污染源

名称废气量m3/h

污染物名称

产生情况治理措施

去除效率%

排放状况执行标准排放源参数排放时间h/a

排气筒编

号浓度mg/m3

速率Kg/h

产生量 t/a

浓度mg/m3

速率Kg/h

排放量t/a

浓度mg/m3

速率Kg/h

高度m

直径m

温度℃

1号线大包开浇、

结晶150000 粉尘 62.5 9.375 27

诱导式屋顶罩+脉冲袋式除尘器

95 3.1 0.469 1.35 15 / 20 1.8 25 2880 1#

2号线大包开浇、

结晶150000 粉尘 31.3 4.688 13.5

诱导式屋顶罩+脉冲袋式除尘器

95 1.6 0.234 0.675 15 / 20 1.8 25 2880 2#

表 4.5-2 本项目无组织废气排放情况表序号污染源污染物面积（m2）高度（m）排放速率（kg/h）排放量（t/a）

1 1号线车间粉尘 27300（325×84） 15 1.042 3

2 2号线车间粉尘 25342（321.6×78.8） 15 0.521 1.5



4.5.3固废污染源强分析本项目产生的固体废弃物主要包括钢水渣、中间罐渣、废耐火材料、废钢、

氧化铁皮、除尘器收集的粉尘、废润滑油和生活垃圾等。（1）废钢主要来自液压剪工序产生的废钢，本项目钢坯产生量 300000t/a，液压剪过

程中废钢产生量按 2kg/t钢坯，则本项目废钢产生量约 600t/a，作为生产原料返回炼钢炉。（2）氧化铁皮本项目连铸过程中，钢坯表面产生的氧化铁皮层被压碎，粗块的氧化铁皮

掉入铁皮沟被冷却水冲入沉淀池，定期收集外售，经估算，项目氧化铁皮产生量约为 1500t/a，回收外售。（3）钢水渣本项目钢水包开浇过程中会有部分钢水渣产生，产生量按照 28kg/t钢坯计

算，则本项目钢水渣产生量约为 8400t/a，作为生产原料返回炼钢炉。（4）中间罐渣本项目中间罐会产生少量中间罐渣，产生量按照 0.7kg/t钢坯计算，则本项

目中间罐渣产生量约为 210t/a，作为生产原料返回炼钢炉。（5）除尘器收集的粉尘本项目设置有脉冲袋式除尘器，根据废气污染源核算，除尘器收集的粉尘

量约为 38.475t/a，该粉尘主要成分为铁及其氧化物，可以回收外售。（6）废耐火材料本项目废耐火材料按照 1kg/t钢坯计算，则废耐火材料产生量为 300t/a，外

送制砖。（7）废润滑油本项目在生产过程中需使用润滑油，循环使用定期补充，每年产生 0.5t的

废润滑油，废润滑油属于《国家危险废物名录》（2016）中的“HW08非特定行业 900-217-08使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油”，江苏方正环保设计研究有限公司 93


废润滑油委托徐州天然润滑油有限公司处置。（8）生活垃圾本项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。



根据《国家危险废物名录》（2016年）等文件的规定，判定本项目固体废物结果及各类固废产生情况见表 3.6-3。表 4.5-3 固体废弃物产生和排放状况

序号名称产生工序形态主要成分产生量（t/a）

种类判断固体废物判定依据

1 废钢液压剪固态钢铁 600 √

《固体废物鉴别导则（试行）》

2 氧化铁皮连铸固态铁及其氧化物 1500 √

3 除尘器收集的粉尘脉冲袋式除尘器固态铁及其氧化物 38.475 √

4 废耐火材料连铸固态耐火材料 300 √

5 钢水渣钢水包固态铁及其氧化物 8400 √

6 中间罐渣中间罐固态铁及其氧化物 2100 √

7 废润滑油润滑液态润滑油 0.5 √ 《国家危险废物名录》（2016年 8月 1日起实施）

合计 12938.975 / /

（2）固体废物属性判定根据《国家危险废物名录》（2016年）以及危险废物鉴别标准，本项目固废产生情况见表 4.5-4。



表 4.5-4 建设项目固体废物分析结果汇总表序号固废名称属性产生工序形态主要成分危险特性

鉴别方法危险特性

废物类别废物代码产生量

（t/a）处理处置方法排放量1 废钢

一般工业固体废物

液压剪固态钢铁

《国家危险废物名

录》（2016年）

/ 黑色金属废物 85 600 作为生产原料

返回炼钢炉

0

2 氧化铁皮连铸固态铁及其氧化物 / 黑色金属废物 85 1500 回收外售

3 除尘器收集的粉尘脉冲袋式除尘器固态铁及其氧化物 / 黑色金属

废物 85 38.475 回收外售4 废耐火材料连铸固态耐火材料 / / 85 300 外售制砖5 钢水渣钢水包固态铁及其氧化物 /

黑色金属废物 85 8400 作为生产原料

返回炼钢炉6 中间罐渣中间罐固态铁及其氧化物 /

黑色金属废物 85 2100

7 废润滑油危险废物润滑液态润滑油 T,1 HW08 900-217-08 0.5

分类收集后，委托徐州天然润滑油有限公司安全处置

0

合计 / / / / / / / / 12938.975 / 0



4.5.4噪声污染源强分析本项目生产设备较多，噪声源较多。主要的高噪声设备包括结晶器、液压剪、拉

矫机等。本项目主要噪声源见表 4.5-5。表 4.5-5 主要高噪声源强及治理措施

噪声源数量源强 dB（A）排放方式距离厂界距离治理措施1 号线

结晶器 5 85 非连续东厂界 53 米南厂界 40 米西厂界 375 米北厂界 425 米

隔音、减震措施、选用低噪设备、置于室内

拉矫机 5 80 非连续二冷蒸汽排放系统 1 105 非连续

液压剪 5 95 非连续水泵 2 85 非连续除尘风机 1 95 非连续冷却塔 1 95 非连续

2号线结晶器 4 85 非连续

东厂界 70 米南厂界 330 米西厂界 340 米北厂界 290 米

隔音、减震措施、选用低噪设备、置于室内

拉矫机 4 80 非连续二冷蒸汽排放系统 1 105 非连续

液压剪 4 95 非连续水泵 2 85 非连续除尘风机 1 95 非连续冷却塔 1 95 非连续

Zׄ4.5.5非正常工况排放分析本项目非正常工况考虑废气处理措施失效，废气未经处理直接排放，源强见表

4.5-6。表 4.5-6 本项目非正常工况源强

污染源名称废气量m3/h

污染物名称

产生情况排气筒参数浓度

mg/m3 速率 kg/h 高度m

直径m

温度℃

1#排气筒 15万颗粒物 62.5 9.375 20 1.8 25

2#排气筒 15万颗粒物 31.3 4.688 20 1.8 25

4.6生产期清洁生产符合性分析

本次主要环境影响因素分析参照清洁生产和循环经济理念要求，从项目的原材料、生产工艺的先进性、生产设备的清洁性、资源能源的消耗、环境管理，筛选出可能对环境产生较大影响的主要因素。4.6.1 原辅材料清洁性江苏方正环保设计研究有限公司 97


（1）原辅材料：本项目原材料为钢水，生产过程中产生的钢材固废可外卖或综合利用，对外界环境无影响。（2）本项目利用 3号线钢水，无需加热，符合清洁生产要求。（3）本项目项目遵循“清污分流、一水多用、以新补净、以净补浊、循环利用、

节约用水”原则，利用生产排水特征和实际用水状况，设计上设置净水循环系统和浊水循环系统，两个水循环系统相互独立，但又有联系，净水循环系统的排水作为浊水循环系统的补充水，实现冷却水全部循环使用，符合清洁生产要求。4.6.2 生产设备先进性分析本项目生产设备的先进性体现在以下几个方面：①主体设备：本项目连铸生产线配套的结晶器、拉矫机、液压剪等主要设备，

均选用国内较先进的生产设备，项目采用连续生产、集中控制的方式，确保系统处于最佳的状态，不仅为产品质量提供了有力的保障，而且提高了资源利用效率，减少了生产过程中污染物的产生和排放。②风机、泵类的选择：各类风机、泵类均选择国家标准要求的节能设备，其中

泵类采用节能泵，具有效率高、寿命长，运行可靠的特点；风机选用低噪声柜式离心风机，具有变频调速、效率高、噪声低、耐高温的特点。综上所述，本项目不使用国家明令淘汰的落后设备，本项目所用设备可达到国内

同行业清洁生产先进设备水平。4.6.3 过程控制及资源能源利用本项目能耗较大的是用电，年用电量为 3000万 kWh/a，主要用电环节为两条连

铸生产系统的大功率设备，因此建设方尽量选用先进的设备和材料降低电力的消耗。同时工程实施过程中加强管理，加强工艺控制和生产管理，降低能耗。本项目采取了下列资源节约措施：（1）选用变频设备，以节约电能；（2）设置专职与兼职节能管理人员相结合的节能管理机构，由生产管理部门设

专人领导节能工作，使节能工作落到实处；（3）选择气密性好的空气处理设备和风管连接方式，加强密封处理以减少因漏

风而导致的能量损失；根据经济流速，合理确定风管尺寸，使输送能耗保持在经济合江苏方正环保设计研究有限公司 98


理的范围内；（4）动力设备、电气设备在确保设备性能的前提下，优先选用节能设备，按系

统设置必要的耗能计量（电表、水表等）措施，以达到节约能耗，降低成本；（5）建设项目尽可能采用节能型设备、节能照明灯具，生产中对重点能耗设备

进行节能监测，提高能源利用率。4.6.4 管理水平先进性建设项目废气处理装置及噪声防护措施满足环保主管部门的管理要求，污染物达

标排放；建设项目各生产环节均严格按照清洁生产审计要求指导操作，以满足清洁生产中环境管理指标的要求，符合清洁生产原则。建设方为加强源头控制和全过程管理采用产品质检制度和原材料消耗定额管理制

度，对能耗和水耗进行定期考核、对产品的合格率进行严格考核；在完善上述考核制度的同时，应按照 ISO14000 标准建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件均需严格齐备并建立管理档案。具体管理要求见表 4.6-1。

表 4.6-1 建设项目环境管理要求指标管理要求

环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求

原料用量及质量规定严格的检验、计量控制措施岗位培训所有岗位进行过严格培训

设备管理制度有完善的生产设备使用、维护、检修管理制度，并严格执行能耗管理安装计量仪表, 并制定严格定量考核制度事故管理有详细、具体的应急预案

环境管理机构建立专有的环保安全部门，并有专人负责环境管理制度健全、完善并纳入日常管理环境管理计划制定近、远期计划并监督实施

环保设施的运行管理记录运行数据并建立环保档案污染源监测水、气主要污染源、主要污染物均具备监测手段信息交流具备计算机网络化管理系统原辅料供应方、协作方、服务方

协议中明确原辅料的包装、运输、装卸等过程中的安全要求及环保要求

为实现可持续发展的目标，企业应进一步加强清洁生产的措施，将清洁生产的理念贯彻到生产全过程中。建议可从以下几个方面着手：（1）建设项目污染防治设施在设计和建设过程中要高水平设计、高标准建设、



高质量运行、高标准管理，与设计单位充分沟通，最大限度减排。（2）结合国内外相关产品的研究结果，采用国内国际先进的工艺和设备，严格

防止“跑、冒、滴、漏”，加强清洁生产，杜绝污染事故的产生，并确保各类污染物达标排放。（3）加强员工培训，贯彻清洁生产理念，建立奖励措施，调动职工为进一步清

洁生产献计献策。4.7风险识别

4.7.1 风险识别范围风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。生产设

施风险识别范围包括主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等；物质风险识别范围包括主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程中排放的“三废”污染物等。

结合本项目的工艺流程，本次环境风险识别范围包括生产、储运设施风险识别和生产过程所涉及的物质危险性识别。（1）生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统及辅助

生产设施（风机等）、工程环保设施（废气处理装置、废水处理装置、降噪措施等）、废物暂存场所（一般、危险固废暂存场等）等；（2）物质风险识别范围：主要原辅料、产品以及生产过程排放的“三废”污染

物等。4.7.2 风险识别类型根据有毒有害物质风险起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。本项目的风险源主要是原料的运输、贮存及生产过程。生产采用的润滑油采用密

闭桶装，从供应商通过汽车运至厂区内。本项目风险类型主要为生产过程中出现的物料泄漏及因此而造成的事故排放，不

考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故风险。4.7.3物质危险性辨识

本项目在生产、加工、运输和贮存中涉及到的原辅材料见表 4.3-1，主要原辅料的理化性质、毒性毒理见表 4.3-2，结合物质危险判别标准（见表 4.7-1）可知，本项江苏方正环保设计研究有限公司 100


目涉及到的危险物质主要为润滑油，判别结果见表 4.7-2。表 4.7-1 物质危险性标准表

类别 LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/

kgLC50（小鼠吸入，4h）

mg/m3

有毒物质1 LD50＜5 ＜1 ＜0.012 5＜LD50＜25 10＜LD50＜50 0.1＜LC50＜0.53 25＜LD50＜200 50＜LD50＜400 0.5＜LC50＜2

易燃物质1 可燃气体—在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是 20℃或 20℃以下的物质。2 易燃液体—闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质3 可燃液体—闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质。爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。

注：（1）符合有毒物质判定标准序号为 1、2的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号 3的属于一般毒物。（2）凡符合易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。表 4.7-2 本项目危险物质风险识别表

名称结构或主要组成成分理化性质燃烧爆炸性毒性

毒理

润滑油复杂的碳氢化合物的混合物

液体。沸点: 150～600℃相对密度（水=1）: 15℃时约

0.84～0.94闪点: >124℃

辛醇、水分配系数的对数值: 3.9～6（计算值）

可燃，与强氧化剂发生反应，有着火和爆

炸危险。

该物质刺激皮肤。如果吞咽液体吸入肺中，可能引起化学肺炎。反复或长期与皮肤接触可能引起皮

炎。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）判定：属易燃易爆物质的有：无；属毒性物质的有：无；其他物质大多数为助燃物或不燃物，不在易燃易爆判定标准范围内；所有物质毒

性均较低或无毒，不在毒性判定标准所列范围内，本项目不构成重大风险源。本项目位于沛县敬安镇，不属于环境敏感地区，根据评价等级划分，本项目环境

风险评价等级为二级，详见表 4.7-3。表 4.7-3 评价工作级别划分表

剧毒危险性物质一般毒性危险物质

可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质

重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一

4.7.4 风险评价范围江苏方正环保设计研究有限公司 101


本项目风险评价等级为二级，风险评价范围以项目为中心半径 3km的范围。风险评价范围内的环境敏感保护目标见表 4.7-4。

表 4.7-4 项目风险评价范围环境要素环境保护对象名称与厂界最近距离（m）方位规模(人)

风险评价（半径 3km

范围）

敬安一居委会 10 NE 3256敬安二居委会 760 NE 3678敬安三居委会 500 NNE 2130周楼 1250 NNE 355许庄 1850 NNE 1039小韩口村 750 WNW 1549大韩口村 1140 NW 1600胡庄 500 SW 1230陈庄 1080 SW 1090韩庄 950 SE 780

吴庄居委会 2020 E 911小新庄 950 SE 1183大新庄 1640 SE 300王楼 1710 SWS 470杜楼 1620 NE 754新庄小学 1720 ES 800敬安中心小学 1100 E 1500县第二医院 980 E 150 床位敬安高级中学 1500 SE 1000薛庄 2100 S 100新安村 1550 S 400新安集 1700 S 1200唐楼 2400 W 1000朱庄 2350 NW 800吴楼 2500 N 300秦楼 2750 NE 300郭庄 2750 SE 900

4.7.5 生产设施风险识别在生产过程中，大包开浇及结晶振动废气处理设施发生故障或出现停电事故，废

气由排气筒不达标排放，主要大气污染物为粉尘。废气非正常工况排放源强见表 4.5-

6。从钢铁行业生产历史来看，从未因这些污染物的排放导致发生对人群及环境造成严重的环境风险问题，但废气防治措施发生事故会造成污来物短时间的大量排放，也可能会对环境造成一定的风险影响。此外，本项目生产过程使用润滑油，采用桶装贮存，关注油桶破损润滑油泄露遇



明火高温等发生火灾爆炸。4.7.6 有毒有害物质扩散途径识别建设项目有毒有害物质的扩散途径主要包括以下几个方面：（1）大气：大包开浇及结晶振动废气处理设施发生故障或出现停电事故，烟气

污染物通过排气筒超标排放，造成大气污染事故。（2）地表水：厂房发生火灾，消防尾水未经收集处置通过雨水管网流入附近区

域地表水体，造成区域地表水的污染事故。（3）土壤和地下水：固体贮存场所废弃物堆积等造成的废水出现下渗，导致土

壤和地下水污染。在通常情况下，潜水补充地下水，洪水期地下水补充潜水，因此，潜水受到污染时会影响地表水；地表水受到污染，对潜水也有影响。4.8污染物排放汇总

本项目运营期污染物产生、排放及削减情况见表 4.8-1。表 4.8-1 本项目污染物排放量汇总 (t/a)

污染物类型污染物名称产生量自身削减量排放量废气有组织粉尘 40.5 38.475 2.025

无组织粉尘 4.5 0 4.5

固废污染物名称产生量综合利用量处理处置量排放量工业一般固废 12938.475 12938.475 0 0

危险废物 0.5 0 0.5 0

本项目技改后污染物排放量汇总见表 4.8-2。表 4.8-2 本项目技改后全厂污染物排放量汇总表 (t/a)

污染源污染物现有项目排放量

本项目排放量


本项目实施后全厂排放量排放增减量

废水废水量 18480 0 0 18480 0COD 0.924 0 0 0.924 0SS 0.185 0 0 0.185 0氨氮 0.092 0 0 0.092 0TP 0.01 0 0 0.01 0

有组织废气

SO2 47.16 0 45.66 1.5 -45.66NOx 30.2 0 15.7 14.5 -15.7

烟（粉）尘 30.16 2.025 3.22 28.965 -1.195氟化物 0.326 0 0 0.326 0二噁英类 2.07×10-8 0 0 2.07×10-8 0

固废工业固废 0 0 0 0 0





5 环境现状调查与评价5.1自然环境概况

5.1.1 地理环境沛县地处苏鲁豫皖接壤区，西邻丰县、北与山东鱼台县接壤，南接铜山。沛县地

理条件优越，位于华北平原的东南边缘，是华北平原的组成部分，境内无山，河道纵横。东临微山湖，西靠大沙河，北依昭阳湖，地理纬度为东经 116°1′～117°09′，北纬34°28′～34°59′。沛县境处于淮海经济经济开发区的中心部位，既是两淮煤田和兖州能源开发区的腹地，亦是徐州、商丘、济南、枣庄、淮北五市经济技术辐射的交叉点。境内交通方便，京杭大运河穿境而过；徐沛铁路纵贯南北，与欧亚大陆桥、京九、京沪、京广铁路接轨；253省道穿境而过，与 206、104 国道、京福、连霍高速公路均有一级公路相连。项目具体地理位置详见附图 5.1-1，项目周围 500m土地利用状况见图 5.1-2。

5.1.2 地形、地貌本项目所在地属于黄淮平原的接壤地带，该区域简称为湖西平原。地势平坦开阔

西南偏西方向略高，东北偏东方向略低。地面高程 33～37m。区域以第四纪覆盖为主，厚度 100～200m，黄泛冲积物为本县土壤的主要成土母质，其质地从大沙河由西向东“紧砂漫淤”，沉积物粗细有规律的变化，依次为沙质、壤质、粘质。沛县东距郯庐断裂带 130km，西距聊考断裂带 160km。厂址附近属基本稳定型区

域。据江苏省地震局文件，本地区的地震裂度为 7 度。5.1.3水文

1、地表水本项目所在区域河流、湖泊属淮河流域，沂、沭、泗水系。区域东临南四湖（俗

称微山湖），南四湖含南阳湖、独山湖、昭阳湖和微山湖，呈 NW-SE狭长展布，长110km，为湖东鲁南山前倾斜平原和湖西冲积平原的天然分界。汇流面积 31700km2，最大积水面积 1420km2，容量 2.5 亿 m3。湖盆浅呈长碟状。南四湖的湖面常年标高为31～33m，低于两侧地面标高，是区域地表水系的积零地，是沛城生活饮用水水源地。沛县有 7条河流注入，入湖口皆建闸控制。微山湖一带，沿湖附近的河底低于湖水位江苏方正环保设计研究有限公司 105


0.5～1m，丰水期湖水补给地下水，枯水期地下水补给湖水，并可引用长江水。沛县境内东西向河流主要有姚楼河、大沙河、杨屯河、挖工庄河、沿河、鹿口河

五段河等，与其正交的有京杭运河（沿湖西开挖）、顺堤河（修筑运河西侧沿湖堤时形成）、苏北堤河（修老苏北大堤时形成）和徐沛运河（修徐沛铁路时形成）等 4条，其中沛沿河与大沙河、龙口河、徐沛河平交，与顺堤河立交。以上河流也担负着防洪、灌溉、排涝、通航功能。全县已形成灌、排、引、蓄、调运行自如的梯级河网系统。在东西向与京杭大运河相通的河流上布设很多水闸。水闸平日关闭，枯水期由泵站将微山湖湖水引水灌溉，丰水期则开闸泻洪。上述河道除排洪期间开闸外，其它一年大部分时间均关闭，因此在每年的大多数时间内，由于无其它外来过境水体引入，河网的水流流向不确定或流量很小，长期处于滞流状态。区域水系见图 5.1-3。（1）沛沿河：起源于江苏丰县，由西向东流经沛县境内，于沛县城北流过，于

李集附近先入顺堤河再注入京杭运河，全长 33km，河宽 40-50m，汇水面积 276km2，最高水位 35.6m，最大泄流量 340m3/s。（2）挖工庄河：该河始于朱寨大沟，横贯徐沛、苏北堤河及其支河，向东经挖

工庄、孔庄矿，注入顺堤河、京杭运河。长约 20km。（3）苏北堤河：该河源于大沙河，为人工开挖河道，由西北向东南流经本区东

部，经龙东、杨屯、大屯、挖工庄，在李集与沿河汇合，系南北向灌溉通道，与顺堤河、京杭运河相通。全长 53.0 km，汇水面积 120km2，河面宽约 35.5m，河底宽 30-31

m，底宽 5-6 m，边坡 1:2-3，地面高约 34.5-35.5m，平均水深 3.75m。其于孟店与杨屯河正交，有节制闸控制（杨屯河可承接昭阳湖的来水）。（4）徐沛河：为人工泄洪河道，源头接杨屯北支河，东南流向，与徐沛铁路并

行，经沛县西自白庄处过沿河流入京杭运河，河水流量小，大部分时间干枯，为人工排灌河道。（5）京杭运河：京杭运河位于湖陆交界处，为一条古运河，河床平均宽为 50m，

拓宽处可达到 250-800m，平均水深 3.5m，汛期最大流量 626m3/s，旱季流量很小，甚至断流。具有排洪、灌溉、水源、航运等综合功能。

2、地下水江苏方正环保设计研究有限公司 106


本项目所在区域地质具有第四系储水和松散层基岩裂隙含水岩组，地下水资源丰富，地下水对混凝土基础无侵蚀性。区域地下水总的流向呈 SW-NE，与地表坡向基本一致，向微山湖方向流动，地

下水坡降 1/4000～1/5000，地下径流微弱。地下水补给主要靠大气降水入渗，季节性河流的侧向补给少，灌溉期间有回归水

补给。自然排泄主要靠蒸发，人工开采是本地地下水排泄的主要因素，补给、排泄因季节而异。地下水与地表水互补联通关系较好。潜水埋深 1～5m，孔隙潜水补给模数为（20～25）×104m3/km2。沛县城区地下水已限采。5.1.4 气候与气象沛县处中纬度地带，属华北半湿润季风气候区，具有长江流域向黄河流域过渡性

气候特点。冬季寒冷干燥，夏季高温多雨，秋季天高气爽，春季天干多变，四季分明。气温和降水年际变化大，常出现大风、霜冻、干热风等灾害性天气，并造成干旱、雨涝等农业气象灾害。降水量时空分布不匀，多年平均降水日、平均降水量分别为 81.7

天、812.7 毫米。6月下旬至 9月上旬的降水量约占全年 70%。四季风向、风力变化较大，主导风向为东南偏东风，平均风速 1.88m/s。年均气温 13.8℃，年均降水量 766.0

毫米，年均日照时数 2307.9小时。年均无霜期 200天，年太阳辐射总量 118.2千卡/平方厘米，历年平均相对湿度为 72％。年平均结冰时间 100天左右。5.1.5 生态及矿产资源本项目所在区域为人工农业生态，植被以栽培作物为主，生产粮食和多种经济作

物。路边、民宅四周绿化种植的树木多为落叶阔叶树种，形成农田林网。家畜、家禽及野生动物如野兽、鸟类和爬行动物等多为常见物种，无珍稀濒危野生动植物。境内煤炭资源储藏丰富，是为全国重要煤炭基地之一枣徐淮煤田的重要组成部分

境内总储量约为 23.7 亿吨，储量占徐州煤炭总储量的 50%以上，年产原煤 1200万吨，可开采 100年。煤田具有煤层多、煤层厚、储量大、煤质好、分布稳定而有规律等优点。煤炭发热量 6400～7000 大卡/千克，灰份 18％左右，含硫量 1％左右，为全国甲级优质煤，并有天然焦，总储量为 7663.8万吨。目前主要有大屯煤电（集团）公司、徐州矿务局和天能集团公司开采，已有孔庄、徐庄、姚桥、龙东、三河尖、张双楼、江苏方正环保设计研究有限公司 107


龙固和沛城矿八个矿井投产。沛县地处暖温半湿润气候，光热资源优越，境内地平土沃，加之水利建设基本配

套，旱涝保收田面积逐年扩大，适合农作物的生长，有望建成粮、棉、油生产基地。西部大沙河两岸可开发利用面积较大，宜林、宜桑、宜果；东部湖区水面及滩面广阔，可建成渔业及禽畜业生产基地。沛县具有农、林、牧、渔与特色农产品全面发展的生态农业生产环境。沛县生物资源较丰富，拥有木本、草本植物 28个科，43种；中草药植物 145科

553种；家禽及经济动物数十种。鱼类 15科 34种，鸟类 180余种，并有丰富的水生浮游动物及底栖动物。5.2区域污染源调查

区域污染源调查的对象主要为评价区域内各排污企业，重点调查项目周围的主要污染企业。污染源调查及评价的目的在于了解评价区内主要污染企业污染物种类及排放量，分析各企业对区域污染的贡献情况，为环境影响评价提供基础资料。（1）大气污染源调查与评价根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的要求，对于大气影响

预测三级评价项目，可只调查分析项目污染源，本项目污染源情况见第三章 “污染源分析”有关内容。（2）废水污染源调查与评价本项目产生的废水不外排。

5.3环境质量现状评价

5.3.1大气环境质量现状与评价5.3.1.1 现状监测

1、监测点位与监测项目本环评引用江苏新测环境监测科技有限公司对徐州金虹钢铁集团有限公司的监测

数据（2017新测综合字第 098号），具体见表 5.3-1和图 2.4-1。表 5.3-1 环境空气监测点位

编号位置方位距离 m 监测项目



G1 项目所在地 0 0

SO2、NO2、PM10、TSP氟化物、二噁英

G2 敬安镇 ENE 880

G3 敬安一村 ESE 600

G4 大韩口村 NW 1600

G5 小韩口村 WNW 1549

G6 陈庄村 SW 1090

2、监测项目、时间、方法监测时间为 2017年 2月 24日～3月 2日连续七天采样，并同步观测风向、风速、

气温和气压。小时值监测项目：SO2、NO2、氟化物。每天采样四次，监测时间：02时、08时、

14时、20时。日均值监测项目：SO2、NO2、TSP、PM10、氟化物。其中二噁英每天采样一次（日均值），连续监测 2 天，监测点位为敬安一村和小

韩口村。3、采样、分析方法按照国家环保局颁布的《空气与废气采样分析方法》规范进行。4、气象要素观测及监测结果各气象要素监测结果见表 5.3-2。

表 5.3-2 气象要素监测结果监测日期监测时间天气状况大气压(kPa) 环境温度（℃）风速(m/s) 风向

2月 24日2:00 晴 102.1 1.2 1.6 西南8:00 晴 102.0 3.8 1.4 西南

14:00 晴 101.8 16.7 0.6 西南20:00 晴 101.9 6.0 1.0 西南

2月 25日2:00 晴 102.1 3.3 1.2 南8:00 晴 101.9 6.8 1.0 南

14:00 晴 101.8 13.0 1.2 南20:00 晴 102.0 6.1 1.1 南

2月 26日2:00 晴 102.3 3.5 1.4 北8:00 晴 102.0 7.7 0.9 北

14:00 晴 101.9 12.5 1.0 北20:00 晴 102.0 8.3 1.2 北

2月 27日2:00 晴 102.4 2.7 1.3 东南8:00 晴 102.2 6.9 0.9 东南

14:00 晴 101.8 14.8 1.4 东南20:00 晴 102.0 8.6 1.2 东南



2月 28日2:00 多云 102.1 3.5 1.6 西南8:00 多云 101.7 8.3 1.2 西南

14:00 多云 101.5 16.2 1.4 西南20:00 多云 101.9 5.9 1.1 西南

3月 1日2:00 晴 101.6 2.4 2.1 北8:00 晴 101.3 5.8 2.0 北

14:00 晴 101.2 9.6 2.6 北20:00 晴 101.4 6.6 1.8 北

3月 2日2:00 晴 102.4 2.1 1.1 西南8:00 晴 102.1 6.3 0.8 西南

14:00 晴 101.8 13.5 1.1 西南20:00 晴 102.1 4.6 1.3 西南

5.3.1.2 现状评价1、评价标准项目所在地区域环境空气为二类功能区，PM10、SO2、NO2、TSP执行《环境空

气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，具体标准值见表 2.2-3。2、评价方法大气质量现状评价采用单因子指数法进行评价，如下式所示：

式中：Iij：单项污染指数；Cij：某项污染物实测值，mg/Nm3；Csj：某项污染物标准值，mg/Nm3。

3、评价结果项目所在区域各监测点位监测因子中，TSP、PM10 全部出现超标现象，不能达

到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求；其它监测因子SO2、NO2、氟化物等能够达到环境功能区要求。根据调查监测期间当地气象出现“雾霾” 等重度污染气象，导致周边大气环境质量超标。



表 5.3-3 评价区域环境空气质量现状监测表项目测点号

小时值日均值浓度范围 Iij 超标率浓度范围 Iij 超标率

SO2(mg/m³)

G1 0.015-0.047 0.029-0.094 0 0.005-0.014 0.093-0.133 0G2 0.009-0.033 0.019-0.066 0 0.025-0.030 0.033-0.093 0G3 0.008-0.024 0.016-0.047 0 0.007-0.013 0.047-0.087 0G4 0.009-0.021 0.018-0.042 0 0.006-0.012 0.040-0.080 0G5 0.010-0.022 0.020-0.044 0 0.006-0.012 0.040-0.080 0G6 0.007-0.018 0.013-0.037 0 0.010-0.014 0.067-0.093 0

NO2(mg/m³)

G1 0.013-0.028 0.063-0.140 0 0.008-0.034 0.1-0.425 0G2 0.010-0.030 0.050-0.152 0 0.010-0.023 0.125-0.288 0G3 0.013-0.034 0.067-0.168 0 0.011-0.024 0.138-0.300 0G4 0.012-0.030 0.060-0.151 0 0.010-0.030 0.125-0.375 0G5 0.013-0.024 0.066-0.122 0 0.009-0.011 0.113-0.138 0G6 0.009-0.020 0.044-0.100 0 0.008-0.014 0.100-0.175 0

氟化物(mg/m³)

G1 ND ND 0 ND ND 0G2 ND ND 0 ND ND 0G3 ND ND 0 ND ND 0G4 ND ND 0 ND ND 0G5 ND ND 0 ND ND 0G6 ND ND 0 ND ND 0

TSP（mg/m³)

G1 / / 0 0.229-0.631 0.763-2.103 71.4%G2 / / 0 0.184-0.486 0.613-1.620 71.4%G3 / / 0 0.076-0.419 0.253-1.397 28.6%G4 / / 0 0.106-0.467 0.353-1.557 14.3%G5 / / 0 0.076-0.351 0.253-1.170 28.6%G6 / / 0 0.054-0.333 0.180-1.110 14.3%

PM10(mg/m³)G1 / / 0 0.126-0.397 0.840-2.647 85.7%G2 / / 0 0.062-0.361 0.413-2.407 71.4%G3 / / 0 0.119-0.419 0.793-2.793 71.4%



G4 / / 0 0.094-0.440 0.627-2.933 85.7%G5 / / 0 0.016-0.301 0.107-2.007 57.1%G6 / / 0 0.067-0.238 0.447-1.587 71.4%

二噁英(TEQpg/m3)

G1 / 0 / / 0G2 / 0 / / 0G3 / 0 0.19-0.27 0.12-0.16 0G4 / 0 / / 0G5 / 0 0.35-0.36 0.21-0.22 0G6 / 0 / / 0

注：未检出用“ND”表示，氟化物的检出限为：0.9μg/m3。未检出因子按检出限的一半进行计算。



5.3.2 地表水环境质量现状与评价5.3.2.1 现状监测本环评引用江苏新测环境监测科技有限公司对徐州金虹钢铁集团有限公司的监测

数据（2017新测综合字第 098号），对评价区域的地表水环境质量进行现状评价。1、监测断面及监测点位布设地表水监测点位：共设置地表水监测点位 2个，监测断面设置见表 5.3-4，具体位

置见图 5.1-3。表 5.3-4 地表水监测点位

编号河流名称断面名称监测项目监测时间与采样频率水体功能

W1 敬安大沟大韩口桥 pH、DO、COD、 SS、NH3-N、TP、挥发酚、氟化物、石油类

连续监测 3天，上下午各 1 次 III 类

W2 郑集北支河张敬公路桥

2、监测时间2017年 2月 25日～2月 27日，连续监测 3天。3、监测分析方法按国家环保局颁发的《环境监测技术规范》和《环境监测分析方法》有关固定和

要求执行。5.3.2.2 现状评价

1、评价标准敬安大沟和郑集北支河均执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。2、评价因子及评价方法①评价因子pH、DO、CODCr、BOD5、氨氮、总磷、石油类②评价方法现状评价方法采用单因子指数法，计算公式如下：A、单项水质参数 i在 j 点的标准指数：

Sij=Cij/CSi

式中：Sij——单项水质参数 i在 j 点的标准指数；Cij——水质参数 i在监测点 j的浓度，mg/L；CSi——水质参数 i的地表水标准，mg/L。



B、pH的标准指数SpH.j=（7.0-pHj）/（7.0-pHsd） pH≤7.0

SpH.j=（pHj-7.0）/（pHsu-7.0） pH＞7.0

式中：SpH.j——pH在 j 点的标准指数；pHj——pH在 j 点的监测值；pHsd——标准中规定的 pH 下限值；pHsu——标准中规定的 pH 上限值。

C、DO的标准指数DO的标准指数计算公式为：

DOj≥DOs

DOj＜DOs

D

Of=468/（31.6+T）式中：SDO,j——溶解氧在 j 点的标准指数；

DOj——j 点的溶解氧浓度（mg/L）；DOf——饱和溶解氧浓度（mg/L）；DOs——溶解氧的地表水水质标准（mg/L）；T——水温（℃）。

3、评价结果地表水单项水质参数的单因子指数计算结果见表 5.3-5。


sf

jfjDO DODO

DODOS

,

s

jjDO DO

DOS 910,

114

徐州金虹钢铁集团有限公司 1号与 2号线连铸连轧环保减排优化改造项目环境影响报告书表 5.3-5 地表水环境监测结果与评价结果（单位：mg/L）

断面日期项目检出项目统计与评价结果

pH(无量纲) 水温溶解氧 CODCr 悬浮物氨氮总磷挥发酚氟化物石油类

W1（敬安大沟）

2017.2.25～2017.2.27

监测最小值 7.29 5.7 5.55 22 42 0.259 0.109 ND 0.51 ND监测最大值 7.47 12.7 6.3 27 54 0.431 1.113 ND 0.58 ND监测均值 7.377 9.48 5.97 24.83 49.17 0.343 0.292 ND 0.545 ND标准指数

Pi 值 0.81-0.83 / 0.94 1.1-1.35 1.4-1.8 0.259-0.431 0.545-5.565 ND 0.51-0.58 ND

超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

W2（郑集北支河）

2017.2.25～2017.2.27

监测最小值 7.45 6 6.12 28 22 0.507 0.181 0.0027 0.74 ND监测最大值 7.68 12.8 6.52 35 51 10.8 1.258 0.0035 0.79 ND监测均值 7.595 9.68 6.27 32.17 37.67 6.56 1.038 0.0031 0.758 ND标准指数

Pi 值 0.828-0.853 / 0.92-0.94 1.4-1.750 1.733-1.700 0.507-10.8 0.905-6.290 0.003-0.004 0.740-0.790 ND

超标倍数 0 0 0.5 0 0 0 0 0 0 0III 类标准 6-9 / ≥5 ≤20 ≤30 ≤1 ≤0.2 ≤1 ≤1 ≤0.05检出限：油类（石油类）0.04 mg/L，挥发酚 0.0003 mg/L ,未检出因子按检出限的一半进行计算。



由表 5.3-5 可以看出：敬安大沟监测断面 COD、悬浮物、总磷这三类水质因子不满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类标准要求；郑集北支河监测断面 COD、悬浮物、氨氮以及总磷这四类水质因子均超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类标准要求。河流超标主要以有机污染为主，主要原因是周边农村生活污水排污导致。建议建

设完善周边污水收集管网，对农村生活污水进行收集处理后达标排放。本项目无废水外排，对周边地表水环境影响较小。5.3.3 地下水环境质量现状与评价5.3.3.1 现状监测本环评对评价区域的地下水环境质量进行了现状监测，具体监测点位见表 5.3-6和

图 2.4-1。1、监测断面及监测因子

表 5.3-6 地下水环境监测布点、监测因子情况表序号点位监测井信息监测项目采样频率D1 厂区自备井地下水井 pH、总硬度、溶解性总固

体、硫酸盐、氯化物、挥发酚、高锰酸盐指数、铁、锰、氨氮、氟化物

1 次D2 敬安镇（东 100m）居民饮用水井D3 陈庄村居民饮用水井

2、监测频次2017年 2月 26日，连续监测 2天，每天监测 1 次。3、监测方法采样分析方法按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）及相关作业指

导书的要求执行。4.3.3.2 现状评价

1、评价标准执行《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。2、评价因子及评价方法①评价因子pH、氨氮、氟化物、高锰酸盐指数、总硬度、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、氯化

物、锌。江苏方正环保设计研究有限公司 116


②评价方法现状评价方法采用单因子指数法，同地表水评价。3、评价结果地下水监测结果见表 5.3-7。


徐州金虹钢铁集团有限公司 1号与 2号线连铸连轧环保减排优化改造项目环境影响报告书表 5.3-7 地下水现状监测结果统计表（mg/L，pH为无量纲）

监测项目采样点位 PH(无量纲) 总硬度全盐量硫酸盐氯化物挥发酚高锰酸盐指数铁锰氨氮氟化物

D1监测值 7.11 364 984 72.8 136 ND 1.00 ND 0.07 0.054 0.84标准指数 0.836 0.809 0.984 0.291 0.544 ND 0.333 ND 0.700 0.270 0.840超标率达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标

D2监测值 7.26 354 788 21.7 89 ND 0.80 ND 0.08 0.104 1.54标准指数 0.854 0.787 0.788 0.087 0.356 ND 0.267 ND 0.8 0.520 1.540超标率达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标

D3监测值 7.22 395 1.0×103 54.4 136 ND 1.20 0.27 0.09 0.085 1.66标准指数 0.849 0.878 1.000 0.218 0.544 ND 0.400 0.900 0.900 0.425 1.660超标率达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标检出限：挥发酚 0.0003 mg/L，铁 0.03mg/L, 未检出因子按检出限的一半进行计算。



监测结果表明，地下水各项指标均满足或优于《地下水质量标准》（GB/

T14848-2017）Ⅲ类标准。5.3.4声环境质量现状与评价5.3.4.1 现状监测

1、监测布点根据建设项目的特点以及所处地区的环境特征，在建设项目厂区四个厂界

各布设 1个监测点。2、监测时间和频次本次现状监测安排在 2018年 9月 5日-6日进行，每天昼、夜各监测 2 次。3、监测方法监测方法按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）的有关规定进行监测。4、监测结果噪声的现状监测数据经分析整理后列于表 5.3-8。

表 5.3-8 厂界噪声现状监测结果（dB(A)）监测点位

测点编号

环境功能监测时间监测结果达标状况

2018.9.5 2018.9.6

东厂界 N1 3 类昼 61.1 62.3 61.9 63.2 达标夜 49.3 48.7 48.2 51.5 达标

南厂界 N2 3 类昼 61.6 60.9 62.1 62.0 达标夜 51.9 46.3 51.5 50.7 达标

西厂界 N3 3 类昼 59.0 61.3 57.6 60.7 达标夜 52.4 47.4 50.8 50.1 达标

北厂界 N4 3 类昼 60.5 61.4 58.0 60.7 达标夜 50.1 47.0 50.7 47.9 达标

5.3.4.2 现状评价（1）评价标准建设项目厂址声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标

准：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。（2）评价结果现状监测结果表明，本项目厂址区域各测点声环境质量可以达到《声环境

质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准要求，声环境质量较好。江苏方正环保设计研究有限公司 119


5.3.5土壤环境质量现状与评价（1）监测点位监测点情况见表 5.3-9。

表 5.3-9 土壤现状监测点布设表序号点位监测井信息监测项目采样频率T1 厂区 /

pH、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍 1 次T2 敬安一居委会东 50m

T3 胡庄西南 320m

（2）监测时间2016年 12月 29日，采用一次。（3）监测评价及结果土壤环境监测结果与评价结果见表 5.3-10。

表 5.3-10 土壤现状监测及评价结果表监测点位 pH 镉汞砷铜铅总铬锌镍

T1 8.25 0.536 0.165 13.2 12.5 5.06 91.9 56.8 22.4

标准值 / 65 38 60 18000 800 / / 900

T2 8.37 0.352 0.081 9.45 8.22 6.59 97.4 49.5 18.0

T3 7.15 0.043 0.171 17.5 16.2 5.58 112 71.8 25.3

标准值 6.5＜pH≤7.5 0.3 2.4 30 100 120 200 100 250

pH＞7.5 0.6 3.4 25 100 170 200 190 300

由上表可知，项目所在地各项指标均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）第二类用地筛选值的要求，项目附近村庄各项因子均满足《土壤环境质量用农用地土壤污染风险管控标准》。



6 环境影响预测评价6.1施工期环境影响分析

本项目生产厂房已建成，在原有的生产线上进行改造，因此施工期主要分析设备安装、调试的影响。

1.废水本项目施工期废水主要为设备安装调试人员生活污水，因安装调试周期短、

安装调试人员数量少，产生的生活废水较少，完全依托厂区现有化粪池处理，对周围环境基本无影响。

2.废气主要废气来自运输设备的车辆。该部分废气污染物主要包括 SO2、NOx、

烃类等，这些污染物具有易流动、易扩散的特点。由于施工场地开阔，因此污染物扩散能力较强，对周围环境基本无影响。

3.噪声设备安装过程中使用的运输车辆、起吊设备等均是强噪声源，噪声值在 80-

90dB(A)之间。各类机械产生的噪声值见表 6.1-1。表 6.1-1 施工机械设备噪声表

施工机械名称测点距噪声源距离（m）噪声值[dB(A)]卡车 15 88

起重机 15 80

由于设备安装在新租赁的车间内进行，车间墙壁具有很好的隔声效果，因此在设备安装期间产生的噪声对周围环境影响较小。

4.固体废物设备安装调试过程中产生的固体废物主要包括施工人员生活垃圾和调试过

程产生的废机油、废润滑油等。生活垃圾依托厂区内现有暂存点，由环卫部门统一清运。废机油、废润滑油等危险废物交由有资质单位安全处置。综上，本项目设备安装调试期间对周围环境基本无影响。

6.2地表水环境影响评价

本项目无生产废水，项目遵循“清污分流、一水多用、以新补净、以净补



浊、循环利用、节约用水”原则，利用生产排水特征和实际用水状况，设计上设置净水循环系统和浊水循环系统，两个水循环系统相互独立，但又有联系，净水循环系统的排水作为浊水循环系统的补充水，实现冷却水全部循环使用。6.3大气环境影响预测评价

6.3.1大气污染物预测模式本项目大气环境评价等级为三级，仅以《环境影响评价技术导则大气环

境》（HJ2.2-2008）推荐的估算模式 SCREEN3 作简单预测。6.3.2大气污染物源参数本项目有组织废气污染源强见表 4.5-1，无组织废气源强见表 4.5-2。

6.3.3大气环境影响预测本项目重点预测粉尘等污染物，预测结果详见表 6.3-1~表 6.3-4。

表 6.3-1 有组织废气估算模式计算结果距源中心

下风向距离 D(m)

1#排气筒粉尘 2#排气筒预测浓度(μg/m3)

浓度占标率（%）预测浓度

(μg/m3)浓度占标率

（%）10 1.78E-07 0 8.89E-08 0

100 0.3361 0.07 0.168 0.04200 2.447 0.54 1.224 0.27300 2.51 0.56 1.255 0.28400 2.58 0.57 1.29 0.29500 2.545 0.57 1.272 0.28600 2.433 0.54 1.216 0.27700 2.29 0.51 1.145 0.25800 2.174 0.48 1.087 0.24900 2.082 0.46 1.041 0.231000 2.033 0.45 1.016 0.231100 1.984 0.44 0.9922 0.221200 2.178 0.48 1.089 0.241300 2.338 0.52 1.169 0.261400 2.465 0.55 1.232 0.271500 2.563 0.57 1.282 0.281600 2.636 0.59 1.318 0.291700 2.687 0.6 1.343 0.31800 2.719 0.6 1.359 0.31900 2.735 0.61 1.368 0.32000 2.738 0.61 1.369 0.32100 2.721 0.6 1.36 0.32200 2.696 0.6 1.348 0.32300 2.667 0.59 1.333 0.3


徐州金虹钢铁集团有限公司 1号与 2号线连铸连轧环保减排优化改造项目环境影响报告书2400 2.633 0.59 1.316 0.292500 2.596 0.58 1.298 0.29

最大落地浓度 2.739 0.61 1.369 0.3出现距离（m） 1977 1977

表 6.3-2 车间无组织排放污染物小时最大落地浓度预测结果距源中心

下风向距离 D(m)

1 号线车间粉尘 2 号线车间粉尘预测浓度(μg/m3)

浓度占标率（%）预测浓度

(μg/m3)浓度占标率

（%）10 31.19 3.47 16.17 1.8

100 49.12 5.46 25.57 2.84200 68.71 7.63 36.4 4.04300 78.28 8.7 41.01 4.56400 84.56 9.4 43.78 4.86500 79.22 8.8 41.12 4.57600 77.04 8.56 39.66 4.41700 71.15 7.91 36.41 4.05800 71.88 7.99 37.22 4.14900 71.28 7.92 36.72 4.081000 69.07 7.67 35.43 3.941100 66.03 7.34 33.76 3.751200 62.63 6.96 31.94 3.551300 59.18 6.58 30.1 3.341400 55.79 6.2 28.32 3.151500 52.55 5.84 26.63 2.961600 49.5 5.5 25.05 2.781700 46.65 5.18 23.58 2.621800 43.99 4.89 22.22 2.471900 41.54 4.62 20.96 2.332000 39.31 4.37 19.82 2.22100 37.26 4.14 18.78 2.092200 35.4 3.93 17.82 1.982300 33.68 3.74 16.95 1.882400 32.08 3.56 16.14 1.792500 30.6 3.4 15.39 1.71最大落地浓度 85.01 9.45 44.17 4.91出现距离（m） 376 372

由表 6.3-1和表 6.3-2可知，建设项目各项指标均低于标准限值的 10%，建设项目运营后正常工况下在落实本环评提出的污染防治措施的情况下对周围环境影响较小，不会改变环境敏感点目前的环境功能状况。6.3.4大气环境防护距离根据（HJ2.2-2008）大气环境防护距离定义及确定方法，建设项目大气环

境防护距离计算结果显示无超标点，厂界无组织监控点浓度及评价区域环境质江苏方正环保设计研究有限公司 123


量均能达到相应评价标准，因此，本项目不设大气环境防护距离。6.3.5 卫生防护距离（1）计算公式根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）规定，

无组织排入有害气体的生产单元（生产区、车间、工段）与居民区之间应设置卫生防护距离，计算公式如下：

QcCm

= 1A

(BLc+0 . 25 r2 )0. 50LD

式中：Cm为标准浓度限值（mg/m3）；Qc为有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；r为有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（m）；L为工业企业所需的卫生防护距离（m）；A、B、C、D为计算系数。根据所在地平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取。（2）参数选取无组织排放多种有害气体时，按 Qc/Cm的最大值计算其所需的卫生防护距

离。卫生防护距离在 100m内时，级差为 50m；超过 100m，但小于 1000m时，级差为 100m。当按两种或两种以上有害气体的 Qc/Cm计算卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离提高一级。（3）卫生防护距离计算结果本项目卫生防护距离计算结果见表 6.3-6。

表 6.3-6 项目卫生防护距离计算结果

序号污染源污染物面积（m2）

高度（m）

排放速率（kg/h）

卫生防护距离计算结果（m）取值

1 1号线车间粉尘 27300 15 1.042 45.9 50

2 2号线车间粉尘 25342 15 0.521 19.9 50

由预测结果可知，本项目应设置 1号线车间外 50m和 2号线车间外 50m的卫生防护距离。经调查，该大气卫生防护距离内目前没有居民、学校、医院等环境敏感目标。在以后的规划中，该防护距离范围内也应禁止新建居住区、医院、学校等环境敏感目标。



6.4噪声环境影响预测评价

6.4.1 建设项目声源情况建设项目噪声源主要来自结晶器、液压剪、拉矫机等，噪声值在 80～

105dB(A)之间，噪声设备见表 4.5-5。6.4.2噪声影响预测与评价（1）预测因子选取等效连续A声级作为预测因子。（2）预测点位以东、南、西、北四厂界作为预测点。（3）预测模式根据声环境评价导则的要求，选用预测模式；考虑到噪声预测点位均在场

界处，到噪声源有一定的距离，所以可以按点源衰减模式进行预测。此外声波在传播过程中受到厂内建筑物的屏障和遮挡，所以确定单个设备的噪声预测模式为：

①室外点声源在预测点的倍频带声压级a.某个声源在预测点的倍频带声压级：

式中：Loct (r ) ----点声源在预测点产生的倍频带声压级； Loct (r0 ) ----参考位置Pn=∑

i=1

j

Pi（ i=1,2,3，…… j）处的倍频带声压级； P=∑

n=1

k

Pn----预测点距声源的距离，m；Ki= Pi

Pn×100 %---参考点距声源的距离，m；

Kn=PnP

×100 %----各种因素引起的衰减量，包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应引起的衰减量。其计算方式分别为：

Ki= PiPn

×100 %

Kn= PnP

×100 %

U=U1×( ZZ1 )P

b.如果已知声源的倍频带声功率Lwoct，且声源可看作是位于地面上的，则：江苏方正环保设计研究有限公司 125

Loct (r )=Loct (r0 )−20 lg ( rr0 )−ΔLoct

徐州金虹钢铁集团有限公司 1号与 2号线连铸连轧环保减排优化改造项目环境影响报告书Loct=Lwoct−20 lg r0−8

c.由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的A声级 LA。LA=10 lg [∑i=1

n

100 .1Lpi ]d.各声源在预测点产生的声压级的合成

LTP=10 lg [∑i=1

n

100 . 1Lpi]②室内点声源的预测a.室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级：

Loct ,1=Lw ,oct+10 lg [ Q4 πr

12+ 4R ]

式中： r1----室内声源距围护结构处的距离，m； R----房间常数； Q----方向性因子。b.室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：

Loct ,1 (T )=10 lg [∑i=1

n

100 . 1Loct ,1( i )]

c.室外靠近围护结构处的总的声压级：Loct ,2(T )=Loct ,1−(T 1 , oct+6 )

d.室外声压级换算成等效的室外声源：Lw ,oct=Loct ,2 (T )+10 lg S

e.等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lw ,oct，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。（4）评价标准建设项目厂址所在区域属《声环境质量标准》（GB 3096-2008）规定的 3

类区。因此厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-

2008）中 3 类标准：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。6.4.3 评价结果利用建设项目主要噪声设备声源资料，通过模式计算，仅考虑距离衰减的

条件下，得出本项目的噪声贡献值，见表 6.4-1。江苏方正环保设计研究有限公司 126


表 6.4-1 噪声影响预测结果（dB（A））测点序号方位昼间夜间

背景值贡献值预测值评价结果背景值贡献值预测值评价结果1 东厂界 63.2 44.9 63.26 达标 49.3 44.9 50.65 达标2 南厂界 62.1 45.64 62.2 达标 51.9 45.64 52.82 达标3 西厂界 61.3 29.34 61.3 达标 52.4 29.34 52.42 达标4 北厂界 61.4 29.73 61.4 达标 50.7 29.73 50.73 达标对照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准进行

分析，建设项目实施后，各种设备所产生的噪声昼间对厂界各测点的贡献值均低于相应的标准值。与现状背景值叠加后，各测点噪声昼间均能达标排放。6.5固体废物环境影响分析

6.5.1固废分类收集、处置污染防治措施项目产生的固体废弃物可分以下三大类：（1）一般工业固体废物废钢、钢水渣、中间罐渣作为生产原料返回炼钢炉；氧化铁皮和除尘器收

集的粉尘主要成分是铁及其氧化物，经收集后可外售综合利用；废耐火材料外售制砖。（2）工业有害废物对照《国家危险废物名录》（2016年 8月 1日起实施），本项目产生的工

业有害废物主要为废润滑油，应交由徐州天然润滑油有限公司处置。对于危险废物的收集、贮存及转运本评价提出以下要求：①根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关规定，

本项目应建设专门的危险废物贮存场所，并做好防风、防雨淋、防渗等污染防治措施；

②废润滑油可用高密度聚乙烯为材料的容器（一般采用桶装）进行贮存。③危险废物应定期委托徐州天然润滑油有限公司进行处理。项目产生的危险废物在厂区临时存放时，按照《危险废物贮存污染控制标

准》（GB18597-2001）建造有专用的危险废物临时贮存场。将危险废物装入容



器内，不相容的危险废物不堆放在一起，并粘贴危险废物标签，并作好相应的记录；建有基础防渗设施，并有 2mm厚环氧石英砂二次防护地坪，并建造浸出液收集清除系统，防风、防雨、防晒；配备照明设施、安全防护设施，并设有应急防护设施。（3）生活垃圾对员工生活垃圾在厂内定点收集储存，按照当地环境保护和卫生管理部门

的要求交由环卫部门定期清运。6.5.2危险废物处置可行性本项目危险废物主要是废润滑油，其总产生量为 0.5t/a，交由徐州天然润滑

油有限公司处理。本项目依托现有的危废库，建筑面积 180m2，位于 3号线高线车间中部。

现有危废库采用密闭设置，门口张贴有规范的危险废物标识和危废信息板，地面采用硬化处理，并涂有 2mm密度高的环氧树脂，防治渗漏和腐蚀。危险废物放入容器内，并贴有标签。处理废润滑油的成本约 5000元/t，本项目危废产生量约为 0.5t/a，预计危险

废物处置费用为 2500元。建设单位完全有能力承担该危险固废处置费用。因此，从经济角度分析本项目危险固废处置方式可行。本项目产生的固废经分类收集和分别处置后，对环境影响较小。

6.5.3固废管理（1）一般固废贮运要求根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（ GB18599-

2001），一般工业固体废物贮存、处置场运行管理要求如下：①一般工业固体废物贮存、处置场，禁止危险废物和生活垃圾混入。②贮存、处置场使用单位，应建立检查维护制度。定期检查维护堤、坝、

挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。（2）危险废物相关要求



① 固废储存及储存场所防护措施a.对已产生的危险废物，若暂时不能回收利用或进行处理处置的，其产生

单位需建设专门的危险废物贮存设施进行贮存，通常密闭桶装贮存，并建立危险废物标志，加强固废运输中的安全管理；

b.危险废物的贮存设施应满足防渗、防雨、防漏要求；c.在常温常压下不水解、不挥发的固体废物可在贮存设施内分别堆放；d.禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装；e.无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装；f.装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面

之间保留 100mm 以上的空间。（3）危险废物贮存容器要求① 应当使用符合标准的容器盛装危险废物；②盛装危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；③盛装危险废物的容器必须完好无损；④盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；⑤ 液体危险废物可注入开孔直径不超过 70mm并有放气孔的桶中。（4）危险废物处理过程要求①项目在危险废物的转移时，按有关规定签订危险废物转移单，并需得到

有关环境行政主管部门的批准。同时，在危险固废转移前，要设立专门场地严格按要求保存，不得随意堆放，防止对周围环境造成影响。

②处置单位应严格按照有关处置规定对废物进行处置，不得产生二次污染。本项目一般固废贮运和危险废物储存场所分别按一般固废贮存要求和危险固废相关要求储存，对周围环境不产生二次影响。若本项目危险固废在厂内暂存期间如管理不善，发生流失、渗漏，易造成土壤及水环境污染。因此，固体废物在厂内暂存期间应根据《江苏省危险固废管理暂行办法》加强管理，堆放场地应防渗、防流失措施。此外，固体废物在外运过程可能发生抛洒、泄漏，造成土壤及水环境污染，对大气环境造成影响，危害沿线居民健康。因此，项目在



危险废物的转移时，按有关规定签订危险废物转移单，并需得到有关环境行政主管部门的批准，且必须委托专门的危险废物运输单位，需具备一定的应急能力。项目产生的固体废物严格按照上述措施处理处置和利用后，对周围环境及

人体不会造成影响，亦不会造成二次污染，所采取的治理措施是可行的。6.6地下水环境影响预测与评价

6.6.1 地下水环境概况6.6.1.1 区域地质概况（1）地质地层概况项目所在区及其周边区域内，分布地层有奥陶系碳酸盐岩、石碳系-二叠系

煤系地层及第四系，按由老到新的顺序分述如下：肖县组（O1x）：岩性主要为灰、深灰色、紫灰色薄层-中厚层灰岩、白云

质灰岩、角砾状灰岩及泥质白云岩，局部含燧石条带或结核。马家沟组（O1m）：岩性主要为紫灰色厚层豹皮状白云质灰岩、灰岩，底

部含燧石结核。阁庄组（O2g）：岩性主要为灰黄色薄-中厚层白云岩，底部具角砾状构造。本溪组（C2b）：岩性主要为灰白-浅灰、肉红色灰岩、杂色粘土质页岩、

铁铝质页岩、铝土页岩，底部为紫红色铁质页岩及赤铁矿。太原组（C3t）：岩性主要为灰-深灰色灰岩、砂岩及煤层，煤层 14 层，灰

岩 13 层，含燧石结核，岩溶较发育。江苏组（P1s）：岩性主要为杂色页岩、砂质页岩、砂岩夹多层煤。下石盒子组（P1x）：岩性主要为杂色页岩、黑色页岩、砂岩夹煤层。上石盒子组（P2s）：岩性主要为杂色页岩、砂质页岩、砂岩夹煤线。第四系（Q3-4）：上部为全新统粘性土、粉土、相间产出，下部为上更新

统粘性土，总厚度在 10.0-20.0m之间。（2）区域构造区域构造位置位于华北地台、鲁西台背斜南部、徐州弧形构造内弧转折部



内侧、贾汪复向斜大黄山段核部偏北位置。区域上构造形迹主要有东西向构造、徐州弧形构造及新华夏系构造。东西向构造主要有四个活动期，分别为太古代末期、加里东-海西期、燕山

早期、燕山晚-喜山期，其主要构造形迹多隐伏于盖层之下，代表性构造形迹有不牢河断层。徐州弧形构造为多期构造形迹复合迭加的产物，经历三个发育阶段，分别

为元古代-古生代初华夏系构造的形成阶段、燕山早期新华夏系构造的形成阶段、燕山晚期拖曳成弧阶段，徐州复背斜、贾汪复向斜及大庙复背斜构成评估区周围盖层主体构造格局，废黄河断裂呈北西向对褶皱构造进行了切割破坏。新华夏系主要形成于中生代末期-新生代早期（燕山晚-喜山期），构造形

迹不明显。新生代早期以后，区域地壳活动强度较弱。（3）水文地质条件根据相关资料，区域地下水分主要为松散岩类孔隙水、碎屑岩类裂隙水。

相应的含水岩组划分为孔隙含水岩组和裂隙孔隙含水岩组。根据地层组合、岩性及水力特征，将每个含水岩组划分出如下不同的含水层：

A、松散层孔隙含水岩组（Ⅰ）本含水层包括 1-7土层，总厚度在 5.0-15.0m，岩性主要为粉土、粘性土，

结构松散，粉土透水性较好，粘性土透水性弱。地下水为孔隙潜水-弱承压水，水质、水量、水位受人类活动和水文气象因

素影响大。长期稳定水位埋深 2-5m，近年最高水位埋深 0.5m；该含水层埋藏浅，厚度小，富水性弱，水量贫乏，单井涌水量 10-100m3/d；水质类型为 HCO3.Cl-

Ca.Na型水，矿化度大于 1g/L。B、碎屑岩类含水岩组（Ⅱ）①石盒子组(P1x-P2s)砂岩孔隙裂隙含水层组( -1)Ⅱ

该含水岩组厚 25～45m，岩性上部以硅质胶结灰白色中粗粒砂岩、下部以泥质胶结灰绿色中粗粒分界砂岩为主要含水层。该层分布稳定，裂隙孔隙不发育，钻孔施工中，冲洗液消耗量小于 0.5m3/h，富水性弱，属裂隙孔隙承压含水



层。该层在浅部含丰富的风化裂隙水，据矿井开采资料，砂岩井筒最大涌水量126.4m3/h，分界砂岩为 56-116m3/h。②江苏组(P1s)砂岩孔隙裂隙含水层组( -2)Ⅱ

岩性为浅灰色中、细砂岩，分选好，泥质胶结。该层分布稳定，裂隙较发育，裂隙中有方解石充填，钻孔施工中冲洗液消耗量较大，甚至漏水，最大消耗量达 15m3/h 以上。水质为 HCO3.Cl-Na型，矿化度 0.99g/l，富水性较弱，属裂隙孔隙承压含水层。据相关资料，矿井涌水量 39-552m3/h。水文地质图见图 6.6-1。

图 6.6-1 水文地质图6.6.1.2 项目区地质条件场地勘察深度范围内地下水有第四系孔隙潜水和第四系孔隙承压水两种类

型。孔隙潜水主要赋存于层 3 粉土中；孔隙承压水主要赋存于下部层 7 粉土、层 10 粉土中。孔隙潜水与孔隙承压水以其间的黏性土层为相对隔水层。水文地质勘察设计施工了 5个水文钻孔以评价勘察区地下水的富水性，各


项目所在地

132


钻孔均钻至第Ⅰ含水层组的底部，孔深在 35-45m。其中 3 个钻孔（101、102、105）进行了抽水试验，2个钻孔（103、104）作为观测孔。抽水试验时详细地记录了水量、水位、水温等观测数据。

依据《工程地质手册》（第四版）抽水试验（抽水条件为单孔稳定流、承压完整井）的水文地质参数裘布依公式和吉哈尔特的影响半径公式，代入抽水降深和涌水量等数据，进行迭代计算求得水文地质参数，以评价含水层的富水性，具体结果详见表 6.6-1。

表 6.6-1 厂址区抽水试验成果汇总表钻孔号 101 102 105

稳定水位标高(m) 33.172 33.450 33.185

渗透系数（m/d） 8.858 8.773（参考） 10.842

单位涌水量(l/s.m) 0.226 0.216（参考） 0.229

由上表可知，含水层的渗透系数在 8.858～10.842m/d 之间，单位涌水量在0.216～0.229l/s.m之间，厂址区Ⅰ含水层组的富水性中等。（4）地基土工程地质参照《江苏中煤大屯热电“上大压小”新建项目》报告的水文地质勘察结

果，本次勘察范围内岩土体工程地质层根据其成因、时代及物理力学性质的差异性进行划分，将成因时代相同、物理力学性质相近的土体划归为一层，共分13层（包括两个亚层）。层号按由上到下的顺序编排。其中层 1耕土为近期人工活动形成、层 2黏土～层 5黏土为第四纪晚更新世（Q4）沉积，层 6含砂姜黏土及以下各土层为第四纪晚更新世（Q3）及以前沉积。自上而下，对各岩土层性质描述如下：

1层耕土：灰黄色，松散，主要以粉土及黏性土组成，上部含植物根茎。场区普遍分布，厚度：0.40～0.60m，平均 0.50m；层底标高：35.03～35.48m，平均 35.19m；层底埋深：0.40～0.60m，平均 0.50m。

2层黏土：灰黄色，可塑，有光泽，干强度中等，韧性中等。场区普遍分布，厚度： 1.30～2.60m，平均 2.16m；层底标高： 32.60～33.80m，平均33.03m；层底埋深：1.80～3.10m，平均 2.66m。

3层粉土：灰黄色，湿，中密，摇震反应迅速，干强度低，韧性低，局部夹薄层黏土。场区普遍分布，厚度：1.40～4.10m，平均 3.07m；层底标高：江苏方正环保设计研究有限公司 133


29.60～31.23m，平均 29.97m；层底埋深：4.50～6.10m，平均 5.73m。4层黏土：灰黑色，软塑～流塑，有光泽，有腥臭味，干强度低，韧性低。

场区普遍分布，厚度：0.70～2.50m，平均 1.28m；层底标高：28.39～28.94m，平均 28.68m；层底埋深：6.70～7.30m，平均 7.01m。

5层黏土：灰褐色，可塑，有光泽，干强度中等，韧性中等。场区普遍分布，厚度：

2.90～4.30m，平均 3.37m；层底标高：24.64～25.73m，平均 25.32m；层底埋深：10.00～11.00m，平均 10.38m。

6层含砂姜黏土：褐黄色，可塑～硬塑，有光泽，含大量铁锰结核及砂姜，干强度高，韧性高。场区普遍分布，厚度：0.80～4.00m，平均 2.88m；层底标高：21.63～23.89m，平均 22.44m；层底埋深：11.80～14.00m，平均 13.25m。

6-1层黏土：褐黄色，可塑，有光泽，干强度中等，韧性中等。场区局部分布，厚度： 1.30～1.50m，平均 1.40m；层底标高： 22.20～22.59m，平均22.40m；层底埋深：13.10～13.50m，平均 13.30m。

7层粉土：灰黄色，湿，中密～密实，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。场区普遍分布，厚度：1.00～1.80m，平均 1.47m；层底标高：20.52～21.20m，平均 20.77m；层底埋深：14.50～15.20m，平均 14.94m。

8层黏土：褐黄色，硬塑，有光泽，干强度高，韧性高。场区普遍分布，厚度：2.50～3.50m，平均 3.12m；层底标高：17.23～18.02m，平均 17.65m；层底埋深：17.50～18.50m，平均 18.07m。

9层含砂姜黏土：褐黄色，可塑～硬塑，有光泽，含大量铁锰结核及砂姜，干强度高，韧性高。场区普遍分布，厚度：3.20～4.30m，平均 3.74m；层底标高：13.40～14.50m，平均 13.86m；层底埋深：21.20～22.30m，平均 21.81m。

10层粉土：灰黄色，湿，密实，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。场区普遍分布，厚度：1.50～2.00m，平均 1.67m；层底标高：11.64～12.70m，平均12.19m；层底埋深：23.00～24.00m，平均 23.49m。

11层黏土：褐黄色，可塑～硬塑，有光泽，含铁锰结核及砂姜，干强度高，韧性高。该层未穿透。

11-1层粉土：灰黄色，湿，密实，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。场江苏方正环保设计研究有限公司 134


区局部分布。

图 5.4-2 地质剖面图

图 6.6-3 钻孔柱状图6..6.1.3 水文地质条件（1）补给



本区浅层地下水主要为大气降水入渗补给、地表水渗漏补给及农灌入渗和侧向径流补给。

大气降水渗入补给：本区包气带岩性主要为粉土、粉质粘土、粘土，结构疏松，地形平坦，有利于降水入渗。河流渗漏补给：境内存在敬安大沟河(深约 3-5m)、郑集北支河(深约 5-7m)

等，常年有水，河流均无防渗衬砌，河流通过边坡及河底与地下水相联系，当河水面高于地下水水位，河水将以自由渗漏方式补给浅层水，相反地下水又向河流排泄。侧向补给：从等水位线图可以看出，调查区内水位较平坦，水力坡度一般

在 1/1000～5/1000之间。根据等水位线图可推断出，调查区东西两边为地下水流入边界。灌溉水回渗补给：大面积的农田灌溉，对地下水的补给也是一个不可忽视

的水源，每当旱季或农作物需要，当地农户常引河水进行浇灌，从而入渗补给地下水。（2）径流区内地下水流向主要受地形、补给源及局部取水降落的控制。由地下水等

水位线图可知，调查区东西两边为地下水流入边界。（3）排泄区内地下水的排泄，主要有蒸发、人工开采和径流排泄。蒸发：地下水的

蒸发主要指潜水的自然蒸发，勘察期间正值少雨季节，勘察过程中无降雨，除人工取水因素外，主要是大气蒸发影响。

人工开采：勘察期间当地无抽取地下水浇灌农田现象，但附近农村人、畜生活饮用水取自地下水（井深一般小于 40m），另外调查区内有大量的工厂，这些工厂的部分用水也是取自地下。

径流排泄：在厂址区北部和南部因存在较稳定的地下水降落漏斗，勘察区地下水有流向这些地区的趋势，形成侧向径流排泄。



6.6.1.4 地下水开发利用情况评价区内无地下水生活用水供水水源地。居民生活用水取自自来水管网统

一供给。地下水开发利用活动较少。6.6.1.5 地下水污染途径

污染物对地下水的影响主要是由于降雨或废水排放等通过垂直渗透进入包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水。因此，包气带是联接地面污染物与地下含水层的主要通道和过渡带，既是污染物媒介体，又是污染物的净化场所和防护层。地下水能否被污染以及污染物的种类和性质。一般说来，土壤粒细而紧密，渗透性差，则污染慢；反之，颗粒大松散，渗透性能良好则污染重。

污染途径污染物从污染源进入地下水所经过路径称为地下水污染途径，地下水污染途径是多种多样的。根据工程所处区域的地质情况，拟建项目可能对下水造成污染的途径主要有：原料沉降、闪蒸废水，汽提废水、生活污水等污水下渗对地下水造成的污染。6.6.2 地下水环境影响评价5.4.2.1 预测范围地下水环境影响预测范围和调查评价范围一致，预测层位以潜水含水层或

污染物直接进入的含水层为主，兼顾与其水力联系密切且具有饮用水开发利用价值的含水层。6.6.2.2 预测时段地下水环境影响预测时段为污染发生后 100d、1000d、10年、20年，和能

反映特征因子迁移规律的其他时间节点。6.6.2.3 情景设置

1、正常工况下，地下水可能的污染来源为管道等跑冒滴漏。项目工程防渗措施均按照设计要求进行，且措施未发生破坏正常运行情况下，计算预测污染物的迁移。

2、非正常工况下，若排污设备出现故障，出现开裂、渗漏等现象，在这几



种情况下，污水将对地下水造成点源污染，污染物可能下渗至孔隙潜水及承压层中，从而在含水层中进行运移。非正常状况按照正常工况下污染源强的 10倍，100倍分别预测。6.6.2.4 预测因子废水中 COD的含量较高，已经有资料显示：SS在进入地下水之前很容易

被包气带土壤吸附，进入地下水中含量很少，可以不作为主要的评价因子，因此主要评价因子考虑 COD。以高锰酸钾溶液为氧化剂测得的化学耗氧量，称为高锰酸盐指数；以酸性重铬酸钾法测得的值称为化学需氧量（COD），两者都是氧化剂，氧化水中的有机污染物，通过计算氧化剂的消耗量，计算水中含有有机物耗氧量的多少。但在地下水中，一般都用高锰酸盐指数法，因此，模拟和预测污染物在地下水中的迁移扩散时，用高锰酸盐指数代替 COD。本项目产生 COD浓度为 300mg/L，多年的数据积累表明 COD一般来说是高锰酸盐指数的 3~5倍，因此模拟预测时高锰酸盐指数浓度为 70mg/L来计算。6.6.2.5 预测模型将污染源视为连续稳定释放的点源，通过对污染物源强的分析，筛选出具

有代表性的污染因子进行正向推算。分别计算 100天，1000天，10年，20年后的污染物的超标距离。本项目厂区周边的潜水区与承压区的水文地质条件较为简单，可通过解析

法预测地下水环境影响。本项目废水处理设施主要浸润湿透面积按照 2m2计，根据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008），钢筋混凝土结构水池渗水量不的得超过 2L/（m2d）。因此正常工况下，最大渗滤量按 4L/d

计。根据拟建项目污染源的具体情况，排放形式可以概化为点源；排放规律可以概化为连续恒定排放。CODMn的源强见下表。

表 6.6-2 预测源强工况废水来源污染物污染物浓度

（mg/L）废水泄漏量（m3/d）

正常工况生活污水 CODMn 70 0.004

对污染物的厂区潜水环境影响预测采用《环境影响评价技术导则地下水环



境》（HJ610-2016）推荐的一维稳定流动一维水动力弥散问题，概化条件为一维半无限长多孔介质柱体，一端为定浓度边界。其解析解为：

式中：x—预测点距污染源强的距离，m；t—预测时间，d；C—t时刻 x处的污染物浓度，mg/L；C0—地下水污染源强浓度，mg/L；u—水流速度，m/d；DL—纵向弥散系数，m2/d；erfc( )—余误差函数。

6.6.2.6 水文地质参数设置表 6.6-3 地下水含水层参数

— 渗透系数（m/d） ‰水力坡度（）孔隙度

项目建设区含水层 3.01E-04 0.15 0.455

（5）弥散度的确定D.S.Makuch（2005）综合了其他人的研究成果，对不同岩性和不同尺度条

件下介质的弥散度大小进行了统计，获得了污染物在不同岩性中迁移的纵向弥散度，并存在尺度效应现象（图 6.6-4）。根据室内弥散试验的试验结果，并根据含水层中砂砾石颗粒大小、颗粒均匀度和排列情况类比。对本次评价范围潜水含水层，纵向弥散度取 20m，横向弥散度取 2m。



（a）松散沉积物

（b）基岩图 6.6-4 不同岩性的纵向弥散度与研究区域尺度的关系

表 6.6-5 含水层弥散度类比取值表粒径变化范围（mm）均匀度系数 m指数弥散度

0.4-0.7 1.55 1.09 3.960.5-1.5 1.85 1.1 5.78

1-2 1.6 1.1 8.82-3 1.3 1.09 13.05-7 1.3 1.09 16.7

0.5-2 2 1.08 3.110.2-5 5 1.08 8.30.1-10 10 1.07 16.30.05-20 20 1.07 70.7

地下水实际流速和弥散系数的确定按下列方法取得：U＝K×I/n；DL＝aL×Um；；DT＝aT×Um

其中：U—地下水实际流速，m/d；K—渗透系数，m/d； I—水力坡度；n—孔隙度； DL—纵向弥散系数，m2/d； aL—纵向弥散度；m—指数。计算参数结果见表 6.6-6。



表 6.6-6 计算参数一览表参数

含水层水流速度U（m/d）

纵向弥散系数DL（m2/d）

污染源强 C0（mg/L）

项目建设区含水层 1.08×10-4 0.00285 70

6.6.2.8 预测结果厂区地下水污染物运移范围计算分别见表 6.6-7。

表 6.6-7 高锰酸盐污染物运移范围预测结果表时间距离（m） 2 5 10 20 50

100d浓度(mg/L) 0.59 0 0 0 0

污染指数 0.197 0 0 0 0

1000d

浓度(mg/L) 29.23 2.79 0.002 0 0

污染指数 8.74 0.93 0.0007 0 0

10年浓度(mg/L) 48.01 20.97 2.39 0.001 0

污染指数 16.0 6.99 0.8 0.0003 0

20年浓度(mg/L) 54.91 33.62 10.19 0.2 0

污染指数 18.3 11.21 3.4 0 0

注：污染指数标准参照《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中Ш 类水标准。根据预测结果显示，厂区废水泄漏会对地下水水质造成一定的影响，不过

影响距离及范围均较小，一旦监控过程中发现污染物发生泄漏，将采取措施查找泄漏点，并及时对地下水进行修复，将对地下水的影响降低到最低。6.6.3 地下水环境影响评价结论

该项目重点污染区防渗措施为：沉渣池、固废库等地面均已采取粘土铺底，上面已铺设 10-15cm的水泥进行硬化，并铺有环氧树脂防渗，各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s；沉渣池均用水泥硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树脂防腐防渗。通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。一般污染区防渗措施：生产区路面、车间地面采取粘土铺底，再在上层铺

10~15cm的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7 cm/s。

由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护厂区环境管理的前提下，可以有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此江苏方正环保设计研究有限公司 141


项目不会对区域地下水环境产生明显影响。6.6.4 地下水跟踪监测计划项目建成后，厂内应定期进行地下水环境根据监测，可委托当地有监测能

力的环境监测部门进行监测。环境质量监测具体见表 6.6-8。表 6.6-8 本项目地下水跟踪监测计划一览表

类别监测位置测点数监测项目监测频率地下水厂内 1-3

pH、CODMn、氨氮、总硬度、氯化物、氟化物、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、总磷、总氮

每年度监测一次

6.7环境风险评价

6.7.1 风险源项分析根据风险识别，本项目主要存在以下几种风险源项：1、润滑油泄漏引发的火灾爆炸事故本项目润滑油泄露的潜在事故影响是事故泄露出的润滑油遇明火后产生的

燃烧热辐射伤害和爆炸冲击波伤害。事故影响的主要表现在热辐射及燃烧废气对周围环境的影响，火灾对周围

大气环境的影响主要表现为散发出热辐射。如果热辐射非常高可能引起其他易燃物质着火。此外，热辐射也会使有机物燃烧。由燃烧产生的废气大气污染比较小，从以往对事故的监测来看，对周围大气环境尚未形成较大的污染。根据类比调查，一般燃烧 80 米范围，火灾的热辐射较大，在此范围内的有机物会燃烧；150 米范围内，木质结构将会燃烧；150 米范围外，一般木质结构不会燃烧；200 米以外为较安全范围。此类事故最大的危害是附近人员的安全问题，在一定程度导致的人员伤亡和巨大的财产损失。

2、除尘措施故障因人为或除尘措施运行故障，除尘效率降低，将造成废气污染物的事故排

放，对周边大气环境质量造成较大影响。本项目大包开浇及结晶振动废气收集方式采用诱导式屋顶罩，收集效率为

90%，1号线及 2号线各设置一套脉冲袋式除尘器，一旦除尘措施运行故障，即有可能影响除尘效果，进而造成废气污染物的非正常排放。具体环境影响见本江苏方正环保设计研究有限公司 142


环评第 6章大气环境影响分析的非正常工况下大气环境影响预测章节。为了防范可能的非正常排放，减轻环境污染，企业在生产开工时，必须先

运行除尘设施；停产、检修时先结晶器后，方可停止除尘设施。防止废气未经处理直径排放，造成环境影响。6.7.2 最大可信事故及概率最大可信事故是指，在所有的预测不为零的事故中，对环境（或健康）危

害最严重的重大事故。最大可信事故确定的目的是针对典型事故进行环境风险分析，并不意味着其他事故不具环境风险。在项目生产、贮存、运输等过程中存在诸多事故风险因素，风险评价不可能面面俱到，只能考虑对环境危害最大的事故风险。本项目的环境风险最大可信事故为润滑油泄漏引发的燃爆事故引发的环境

问题。据有关资料，化工企业主要类型及发生概率见表下表：

表 6.7-1 化工项目潜在事故及发生频率一览表序号事故名称发生概率（次/年）备注

1 管道、输送泵、槽车等损坏泄漏 10-1 可能发生2 管道、贮槽、反应釜等破损泄漏 10-2 偶尔发生3 管线、阀门、贮槽等严重泄漏 10-3 偶尔发生4 贮槽等出现重大爆炸、爆裂 10-4 极少发生5 重大自然灾害事故 10-5~0-6 很难发生

由上表，管线、阀门、贮槽等发生重大事故的概率为 10-3及以下。据有关资料统计，国内储罐物料泄漏事故概率约 0.5～1×10-4。根据《环境风险评价使用技术与方法》中统计数据，目前国内化工装置典

型事故风险概率在 1×10-5/年左右。本项目参照化工行业风险事故概率，项目在生产中采取严格的安全防护措施，极大的降低了有毒有害物料泄漏事故的发生概率，项目参照国内化工装置典型事故风险概率，确定项目润滑油泄漏事故概率为 1×10-5。6.7.3润滑油泄露源强本项目润滑油采用桶装储存，液体泄漏速度采用柏努利方程计算：



式中：QL—液体泄漏速率，kg/s；Cd—液体泄漏系数，此值常用 0.6～0.64

A—裂口面积，m2；ρ—泄漏液体密度，kg/m3

P—容器内介质压力，Pa；P0—环境压力，Pa；g—重力加速度，m/s2；h—裂口之上液位高度，m。

参照有关资料假定，润滑油桶裂口大小等效于直径 8mm的圆，裂口面积为 0.0000502m2。经过紧急处理，事故发生后 15min物料停止泄漏。

各物质泄露量计算及参数取值详见 6.7-2。表 6.7-2 液体泄漏量计算及参数取值

符号含义单位润滑油Cd 液体泄漏系数无量纲 0.62A 裂口面积 m2 0.0000502ρ 泄漏液体密度 kg/m3 1830P 容器内介质压力 Pa 1.013×105

P0 环境压力 Pa 1.013×105

G 重力加速度 m/s2 9.8h 裂口之上液位高度 m 2Q 液体泄漏速度 kg/s 0.091

泄漏时间 s 900泄漏量 t 0.082

由表 6.7-2得知，润滑油桶泄漏时间取 15min，经计算，润滑油泄漏速率为0.091kg/s，其泄漏量为 0.082t计。



7 环境保护措施及其可行性论证7.1施工期环境保护措施

本项目生产厂房已建成，在原有的生产线上进行改造，因此施工期环保措施主要为采取相关噪声控制措施，降低设备安装、调试过程中产生的噪声对周围环境的影响。施工期必须采取噪声防治措施，对施工噪声进行控制，以保证施工场界噪

声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）规定，最大限度地减少噪声对环境的影响。具体措施有以下几点：（1）合理安排施工时间：施工单位制订施工计划时，应尽可能避免大量高

噪声设备同时施工。高噪声施工时间安排在昼间，禁止夜间施工。（2）合理布局施工场地：施工单位避免在同一地点安排大量动力机械设备

以防局部声级过高。（3）严格管理，降低噪声：施工设备选型上尽量选用低噪声设备，如以液

压机械代替燃油机械，振捣器采用高频振捣器等。对动力机械设备进行定期的维修、养护，减少部件振动产生的噪声，损坏的消音器应及时修复，闲置不用的设备应立即关闭，运输车辆进入现场应减速，并减少鸣笛。（4）减低人为噪声：施工人员应按规定操作机械设备。支架拆卸过程中，

应遵守作业规定，减少碰撞噪声。7.2营运期环保措施及其可行性论证

7.2.1 营运期水环境保护措施及其可行性论证7.2.1.1 排水系统设置厂区排水系统按照雨污分流的原则设计：一为雨水系统，厂区雨水进入市

政雨水管网直接外排；二为污水系统，本项目不新增生活污水，厂区现有生活污水经化粪池处理后排入敬安镇污水处理厂处理；三为冷却水处理系统，厂区冷却水经循环冷却水处理系统处理后循环使用不外排，只需定期补充新鲜水。7.2.1.2冷却水处理方案生产用水分为净水循环系统、浊水循环系统和软水循环系统 3个相互独立



的循环系统。净循环水用于工艺设备的间接冷却，经冷却塔降温后循环使用，净环水排

水补充浊环水系统。浊循环水主要为冲氧化铁皮水等设备直接冷却水，其特点是含有大量的氧

化铁皮和油，且温度较高。针对排放的浊循环水，采用多级沉淀池过滤后再经冷却后循环使用，浊环水处理系统处理规模 450m3/h。通过以上循环使用，可以做到“以清补净，以净补浊”，大大提高了水的

循环使用率，降低了新鲜水耗量，从而实现生产废水零排放。7.2.2废气保护措施及其可行性论证本项目有组织排放的废气主要为大包开浇及结晶振动过程中产生的粉尘废

气，无组织排放的废气主要有大包开浇及结晶振动过程中未收集无组织粉尘废气。7.2.2.1 有组织废气保护措施及其可行性论证本项目有组织废气收集系统的详细说明，以图示如下：

图 7.2-1 本项目有组织废气收集系统示意图（1）大包开浇及结晶振动粉尘本项目的粉尘主要来自于大包开浇及结晶振动工序产生的粉尘，企业拟采

用诱导屋顶罩收集该粉尘，并采用脉冲袋式除尘器对废气进行处理。目前对含尘废气的处理主要采用的是除尘器，按照工作原理可分为袋式除

尘器、电除尘器、滤筒式除尘器、水雾除尘器和旋风除尘器等，各类型性能比较见下表。

表 7.2-1 常用除尘器类型与性能净化方法使用粉尘粒径 um 温度℃ 投资效率% 占地江苏方正环保设计研究有限公司

2号线大包开浇及结晶 2#20m高排气筒集气罩+脉冲袋式除尘器

粉尘去除率 95%

1号线大包开浇及结晶 1#20m高排气筒集气罩+脉冲袋式除尘器

粉尘去除率 95%

146


袋式除尘器＞0.1 <300 小 99 较小电除尘器＞0.05 <300 大 85~95 较大滤筒式除尘器＞0.01 <300 大 99 以上较小水雾除尘器 0.05~100 <400 中 55~99 较大旋风除尘器＞5 <400 小 50~90 叫小

由上表可知，袋式除尘器适用粒径范围广，净化效率高，具有占地小，运行成本低的优点。工作原理为，利用过滤材料将颗粒物分离捕集。含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤袋孔隙时，颗粒物被捕集于滤袋上，透过滤料的清洁气体由排口排出，沉积在滤料上的颗粒物，在机械振动作用下从滤料表面脱落，掉入底部灰斗中储存。本项目袋式除尘器的捕集率达 90%以上，处理效率达 99%以上(本项目以

95%计)，对车间及周围环境影响较小，符合《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）中的限值要求。袋式除尘器工艺结构如图 7.2-2 所示：

图 7.2-2 袋式除尘器工艺结构图7.2.2.2车间产污点收集系统设置及排气筒的设置和高度合理性分析（1）产污收集系统设置



废气产污点位的收集系统设置，污染物的捕集及去除率见表 7.2-2。表 7.2-2 项目废气产污点收集系统去除率表

废气排放源收集系统捕集率% 去除率% 排放污染物大包开浇及结晶振动废气集气罩负压收集 90 95 粉尘（2）排气筒设置本项目工艺废气筒共设置 2个，各排气筒参数和排放的污染物见下表 7.2-

3。表 7.2-3 项目各生产车间排气筒设置情况一览表

废气排放源排气筒编号

排放源参数排放污染物高度（m）内径（m）1号线大包开浇及结晶振动 1# 20 1.8 粉尘2号线大包开浇及结晶振动 2# 20 1.8 粉尘（3）各工艺废气排气筒高度的合理性分析本项目为两个大厂房，1#排气筒位于 1号线车间，2#排气筒位于 2号线车

间，因此，两个排气筒产生的废气经各自排气筒高空排放较合理。通过工程分析可知，各排气筒排放的污染物均可达到相关标准要求。根据

《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）要求，排气筒的高度应遵守排放速率标准值，本项目设置排气筒高度均能满足排放速率标准要求；排气筒一般不能低于 15m，且应高出周围 200 米范围内最高建筑物 3 米以上，本项目设置的排气筒高度均为 20m，且高于厂区内厂房 5 米以上。因此本项目排气筒设置合理，既可满足废气排放要求，又最大程度减少了

排气筒数量。7.2.2.3无组织废气防治措施及其经济、技术论证项目无组织排放的废气主要有集气罩未收集的无组织粉尘废气，为降低无

组织粉尘对周围环境的影响，拟采取如下措施：①合理布置车间，将产生无组织废气的生产线布置在远离厂界的地方，以

减少无组织废气对厂界周围环境的影响。②车间强制通风，加大换气次数，降低生产厂房内污染物浓度。由以上分析可知，本项目各项废气处理措施可行，可确保污染物排放浓度



及排放速率达标排放。生产过程要防止管道和收集系统的泄漏，避免事故性无组织排放。建立事

故性排放的防护措施，在车间内要备有足够的通风设备。在生产车间四侧装足量的排风机，对车间进行换气，降低车间废气浓度，保护职工的身心健康。7.2.2.4粉尘治理要求相符性分析根据《环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策》要求，防治污染应以持

续降低环境空气中的细颗粒物浓度为目标，采取“各级政府主导，排污单位负责，社会各界参与，区域联防联控，长期坚持不懈”的原则，通过优化能源结构、变革生产方式、改变生活方式，不断减少各种相关污染物的排放量。本项目细颗粒物污染防治技术要求相符性分析见表 7.2-4。

表 7.2-4 细颗粒物污染防治技术要求相符性分析

序号《环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策》本项目情况相符性

1

应按照生产工艺、排放方式和烟（废）气组成的特点，选取适用的污染防治技术。工业污染源有组织排放的颗粒物，宜采取袋除尘、电除尘、电袋除尘等高效除尘技术，鼓励火电机组和大型燃煤锅炉采用湿式电除尘等新技术。

本项目大包开浇及结晶振动废气经“诱导屋顶罩+脉冲袋式除尘器”处理，并在车间内安装轴

流式通风机加强通风

符合要求

2

产生大气颗粒物及其前体物污染物的生产活动应尽量采用密闭装置，避免无组织排放；无法完全密闭的，应安装集气装置收集逸散的污染物，经净化后排放。

本项目大包开浇及结晶振动废气经“诱导屋顶罩+脉冲袋式除尘器”处理后由 20m高排气筒达

标排放(粉尘捕集率90%)；并在车间内安装轴流式通风机加强通风

符合要求

由以上对比可知，从污染防治措施、收集效率等方面考虑，本项目符合《环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策》的要求。7.2.3固体废物处理措施及其可行性论证7.2.3.1固废产生环节本项目产生的固体废弃物主要包括金属废料、氧化铁皮、除尘器收集的粉

尘、废耐火材料、废润滑油和生活垃圾等。7.2.3.2固体废弃物处理措施（1）一般工业固废处理措施



废钢、钢水渣、中间罐渣作为生产原料返回炼钢炉；氧化铁皮和除尘器收集的粉尘主要成分是铁及其氧化物，经收集后可外售综合利用；废耐火材料外售制砖。（2）危险废物收集、暂存、运输、处理污染防治措施分析根据《国家危险废物名录》（2016年 8月 1日起实施）规定，废润滑油属

于危险废物名录中 HW08，应按危险废物管理要求委托徐州天然润滑油有限公司处置。本项目产生的废润滑油委托徐州天然润滑油有限公司进行处置，徐州天然

润滑油有限公司位于徐州市沛县龙固镇工业园区，核准经营处置利用废矿物油（HW08）115000t/a。本项目产生的废润滑油均在徐州天然润滑油有限公司核准经营类别之内。

目前企业与徐州天然润滑油有限公司已签订了《危险废物委托处置合同》。（3）危险废物收集污染防治措施分析危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位

处理。根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》要求，实施危险废物转移联单制度，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。（4）危险废物运输污染防治措施分析危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，

负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。（5）危险废物暂存污染防治措施分析危险废物应及时送往委托单位处理，不宜存放过长时间，确需暂存的，应

做到如下要求：贮存场所必须符合（GB18597-2001）规定的贮存控制标准，必须有符合要求的专用标志；贮存场所内禁止混放不相容危险废物；贮存场所要有集排水和防渗设施；贮存场所符合消防要求；废物的贮存容器必须有明显标



志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性。（6）危险废物处理可行性分析根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，从资源回收利用方面

考虑，项目危险固废处理措施如下：危险废物在厂区内若处置不当，排入环境中对地面水和地下水造成二次污

染。建设单位设置危险废物堆放收集、贮存设施，收集、贮存设施应采取防渗防漏、防雨淋等措施。定期交由有资质的运输单位统一运输至徐州天然润滑油有限公司进行无害化处理。运输中做好防渗、防漏、防雨淋等措施。7.2.3.3危险废物处置经济可行性分析危废处理费用按 5000元/吨计算，本项目需委托处理的危废量为 0.5吨/年，

危废处理费用约 2500元/年，算上运输费及其它费用，危废处理费用约 1万元/

年，约占项目投资总额的 0.03%，企业可以承受。经采取以上措施后，本项目所产生的固废可以得到妥善处置，固废暂存设

施必须进行防渗、防漏措施，确保固废在临时堆存过程中不会污染到厂区内的土壤和地下水。7.2.4噪声防治措施及其可行性论证7.2.4.1 主要噪声源本项目主要噪声源为各类机械加工设备，主要包括结晶器、液压剪、拉矫

机等。7.2.4.2 防治措施项目建设过程中针对项目特点，采取了不同的噪声防治措施：（1）合理布局：厂区总平面布置时，按照闹静分开的原则，对高噪声源等

噪声源较密集的公用设施安排在房间或车间内，并对其采取基础固定。（2）设备选型：尽量选用低噪声设备。生产设备均采用性能好、噪声发生

源强小和生产效率高的设备。动力设备采用钢砼隔振基础，管道、阀门接口采取缓动及减振的挠性接头（口）。（3）采用建筑物隔声：厂区连铸过程中噪声量较大的设备，均建设在生产



厂房内，通过建筑隔声可以削减其噪声贡献值 25-30dB。（4）消声、减振措施：主要噪声设备还应采取隔声、消音、减震等降噪措

施。对车间排气筒的室外风机采取消声器降噪，一般可以降低 20dB左右。（5）加强厂区绿化：项目建设同时将对厂区进行绿化，通过在厂界周围种

植 10m宽乔灌木绿化围墙，可达到吸声降噪 3-5dB（A）的效果。7.2.4.3噪声治理措施经济可行性分析本项目噪声治理措施费用估算见表 7.2-5。

表 7.2-5 项目噪声治理措施环保投资情况表序号工程费用名称价格（万元）

1 减振垫 20

2 隔声门窗 10

3 监测及检验设备 1

4 设计、安装 5

5 不可预见费用 4

总投资 40

由上表可知，项目噪声治理措施费约 40万元，占项目总投资的 1.14%，建设单位有能力承受。7.2.5 地下水污染防治措施根据本技改项目厂址所在区域水文地质条件和本项目各污染源类型及分布

情况，参照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）、《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求，评价提出在厂区内采取分区防渗措施，避免厂区内各类废水和污染物对地下水的污染。7.2.5.1 地下水污染防治原则根据本技改项目厂址所在区域水文地质条件和本项目各污染源类型及分布

情况，参照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）、《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求，评价提出在厂区内采取分区防渗措施，避免厂区内各类废水和污染物对地下水的污染。



7.2.5.2 地下水污染防治分区的划分根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）相关地下水分

区防渗要求，本项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区和重点污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。一般污染区的防渗设计应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001），重点污染区的防渗设计应满足《危险废物填埋污染控制标准》（GBl8598-

2001）。本项目防渗分区划分见表 7.2-6。

表 7.2-6 本项目防渗分区划分及防渗等级分区定义厂内分区防渗等级

污染区

一般污染区

无毒性或毒性小的生产装置区、装置区外管廊区、生活垃圾储存区

净环水池等公用设备区执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求，渗透系数≤10-7cm/s

重点污染区

存在污染地下水风险的区域

浊环水池、沉渣池、危废暂存间

执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，渗透系数

≤10-10cm/s

非污染区除污染区的其余区域

办公楼、配电室、门卫、倒班休息室等不需设置防渗等级

7.2.5.3 地下水防渗一般措施（1）尽量减少地下污水管线的敷设，做好地下污水管线的接口及检查井等

的防渗漏处理、要从管道基础、管道外防腐、管道材质等多方面提高要求。（2）所有穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的环

缝隙采用不透水的柔性材料填塞。（3）对于厂区道路、办公生活区等简单防渗区采用水泥防渗结构，路面全

部进行粘土夯实、混凝土硬化。7.2.5.4 地下水污染分区防渗措施（1）沉渣池、浊环水池和危废暂存间重点防渗区防渗设计要求参照《危险

废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）。重点污染区地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于 P8（混凝土的抗渗等级能抵抗 0.8MPa的静水压力而不渗水），江苏方正环保设计研究有限公司 153


其厚度不宜小于 150mm，防渗层性能应与 6m厚粘土层（渗透系数 1.0×10-

10cm/s）等效。（2）净环水池等公用设备区作为一般污染防治区，防渗设计要求参照《一

般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。一般污染区地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于 P6（混凝土的抗渗等级能抵抗 0.6MPa的静水压力而不渗水)，其厚度不宜小于 100mm，其防渗层性能与 1.5m厚粘土层（渗透系数 1.0×10-7cm/s）等效。（3）办公楼、配电室、门卫、倒班休息室等简单防渗区采用一般地面硬化

防渗措施。7.2.5.5 地下水污染监控措施收集区内域地下水井每年的监测资料，建立地下水环境监控档案，发现问

题及时排查，及时采取措施。7.2.5.6应急处置措施（1）当发生异常情况，需要马上采取紧急措施。（2）当发生异常情况时，按照装置制定的环境事故应急预案，启动应急预

案。在第一时间内尽快上报主管领导，启动周围社会预案，密切关注区域内地下水水质变化情况。（3）组织专业队伍负责查找环境事故发生地点，分析事故原因，尽量将紧

急时间局部化，如可能应予以消除，尽量缩小环境事故对人和财产的影响。（4）对事故现场进行调查、监测、处理。对事故后果进行评估，采取紧急

措施制止事故的扩散，扩大，并制定防止类似事件发生的措施。（5）如果本公司力量不足，需要请求社会应急力量协助。（6）地下水污染事故的应急措施应在制定的安全管理体制的基础上，与其

它应急预案相协调。7.3安全消防措施

本项目除采用先进生产工艺外，还应配有一套完善的安全消防系统：（1）平面布置符合国家消防安全规定，厂内各功能区之间有足够的安全距



离，并有环形道路，以便安全疏散和消防。（2）在工艺装置、储存和输送系统及辅助设施中，在必要的地方安装安全

阀和防超压系统。（3）在厂内危险区域设置水消防系统和配备必要的消防器材，其他一般区

域均设置有水消防系统。（4）厂内根据安全设计规范，在必要处分别安装了火灾探测器、有毒气体

探测器、感烟或感温探测器等，构成自动报警监测系统，并对系统作定期检查。7.4环境风险防范措施及应急预案

7.4.1 环境风险防范措施7.4.1.1 项目选址、总图布置和建筑安全防范措施设计中总图布置合理，各生产和辅助装置按功能分别布置，并充分考虑了

安全防护距离、消防和疏散通道等问题，有利于安全生产。根据工厂内储存物料的性质，参照相关的毒物、危险物处理手册，采取相

应的安全防范措施；本项目总平面布置严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）执行，总图布置时，按照功能划分，分区布置。消防道路环绕各区，库区各个单项防火间距均符合有关防火设计规范的要求。厂区总平面布置，严格执行国家规范要求，所有建、构筑物之间或与其它

场所之间留有足够的防火间距，防止在火灾或爆炸时相互影响。厂区设置路宽15m的环型消防通道，道路实行人、货分流，满足消防通道和人员疏散要求，同时设有应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所等，符合防范事故要求。项目土建设计考虑防雷、防静电措施和耐火保护。对人身造成危险的运转

设备配备设置安全罩。建筑设计采用国家标准及行业标准。建筑物的防火等级均按照国家现行规

范要求进行设计。凡禁火区均设置明显标志牌。建立完善的消防系统，包括高压水消防系统、火灾报警系统、消防水喷淋系统和干粉灭火器等。设备操作、维护、检修作业必须使用不发火材料，工具采取严密的安全防护措施。



7.4.1.2事故池的设立在发生火灾、爆炸、泄漏事故时，除了对周围环境空气产生影响外，事故

污水也会对周围的环境水体造成风险影响，可引发一系列的次生水环境风险事故。因此，本项目在实施中应针对事故情况下的火灾扑救中的消防废水等危险物质采取了控制、收集及储存措施，切断危险物质进入外部水体的途径，从根本上消除了事故情况下对周边水域造成污染的可能。本项目事故池有效容积应按《水体环境风险防控要点》(试行)中公式计算：

V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5

V1---收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量（注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计）；

V2---发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3---发生事故时可以传输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4---发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5---发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

V5=10qF

q---降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/n

qa---年平均降雨量，mm，根据沛县多年气象资料取 958.5；n---年平均降雨日数，根据沛县多年气象资料取 127。F---必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。综合考虑本项目发生事故的可能性及事故的类型，本评价主要考虑发生事

故时产生的消防水量 V2。V1、V3、V4取 0，事故降雨会相应减少消防用水量，因此不考虑V5。

V2根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第八章第二节建筑物的室外消火栓用水量不应小于 30L/s、以一次事故消防灭火所需时间为 0.5h计算，发生事故时产生消防废水量为 54m3。因此，建设单位应建设不小于 60m3的事故水池，由于本项目不涉及有毒有



害物料，在发生火灾爆炸时事故废水可能存在的污染因子主要为生产设备上使用的润滑油等，因此本项目利用厂区现有 1000m3事故池，能够满足事故废水的处理要求。7.4.1.3 生产工艺及设备防范措施本项目生产工艺先进，且无重大危险源。项目整个生产均是按程序自动化控制，全厂自动化水平较高，整个操作流

程顺畅，精度较高。在控制室内，可以对生产实行远程安全监控，一旦出现故障将第一时间停止生产，加紧抢修，避免废气逸散对环境造成污染，确保生产过程的稳定安全，并设置安全互锁系统。并且对旋转、往复运动的机械加设安全防护网罩避免造成机械伤害事故。生产设备、管道的设计根据生产过程的特点和物料的性质选择合适材料。

设备和管道的设计、制造、安装、试压等应符合国家标准和有关规范要求，增设安全阀、爆破模等防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间设置阻火器、水封等设施。项目涉及原料连铸钢坯外购，采用公路运输，运输主要依赖于社会运输力

量和接发货企业自运的运输方式，确保物料运输的稳定和安全。7.4.1.4危废暂存环节防范措施本项目在单独分区建设的危废暂存仓库，危废暂存仓库应严格按照《危险

废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013年修改单的要求规范建设，并做好该仓库防雨、防风、防渗、防漏等措施。项目严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危

险废物转移联单管理办法》，危险废物转移前向环保主管部门报批危险废物转移计划，经批准后，向环保主管部门申请领取联单，并在转移前三日内报告移出地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门。同时，危险废物装卸、运输应委托有资质单位进行，编制《危险废物运输车辆事故应急预案》，杜绝包装、运输过程中危险废物散落、泄漏的环境影响。



项目厂区内危废暂存场由专业人员操作，单独收集和贮运，严格执行转移联单管理制度及国家和省有关转移管理的相关规定、处置过程安全操作规程、人员培训考核制度、档案管理制度、处置全过程管理制度等，严格按照要求办理有关手续。7.4.1.5废气治理装置故障预防措施废气治理设施在设计、施工时，应严格按照工程设计规范进行，选用标准

管材，保证废气设施规范性及连接密封性；并做必要的防腐处理。严格岗位管理，保证尾气处理装置正常运行。加强治理设施的运行管理和日常维护，若发现废气处理装置异常应立即检查，找出原因及时维修，必要情况下停止生产。7.4.2事故应急救援一、组织机构、职责及分工（1）公司成立事故应急救援指挥部，由厂长任总指挥，副厂长为协调副总

指挥，事故辖区单位车间主任为事故指挥官，成员由生产部、行政部、仓储科环卫科等部门主管组成。指挥中心设在办公室，具体位置视实际情况调整。若厂部领导外出时，由应变组织内职务最高者为总指挥和协调副总指挥，全权负责救援工作。指挥部日常工作由环卫科负责。（2）夜间紧急指挥系统，由公司值夜主管负责组成临时指挥系统，在公司

指挥系统人员未到之前行使指挥系统职责、权力，并负责向厂指挥系统汇报事故、抢险有关情况。办公室负责通知各应变人员的召回，担负临时电讯联络工作，负责将事故信息通报应急救援系统有关人员及有关部门。各救援小组在临时指挥系统的组织指挥下，按常规运行，直到应变人员赶到。（3）指挥部职责：①发布和解除应急救援命令信号；② 全盘组织指挥应急救援队伍开展事故应急救援行动、善后处理，生产复

原；③负责及时向上级有关部门（公安消防、安监、环保、质检、卫监）报告

发生的事故；



④及时通报友邻单位，告知灾情程度、风向等事故情况，必要时向有关单位发出支援请求；

⑤负责组织或协调上级主管部门对事故的调查处理，事故的整改。二、报警与通知（1）报警设施：公司设定办公室为统一的应急报警中心，在全厂各区设有应急对讲广播器

和手动火灾报警器，气体测漏报警器，防爆对讲机。报警系统连通各区火灾报警区域控制器和设在大门警卫室的集中式火灾报警控制器。（2）报警与通知：一旦公司人员、操作人员发现紧急情况，经现场确认为火灾危险事故，要

立即使用所有通讯手段报告办公室，办公室接警人员立即向全厂发布应急救援报警，通知各应变单位主管，同时向指挥部成员报告，启动紧急应变响应系统指挥部应根据应急类型、发生事件和严重程度，依照法律、法规和相关规定及时向上级主管部门通报事故情况。大门警卫接到指挥部命令后立即向消防、环保部门报警，并在公司路口派人引导消防车辆进入事故现场。（3）报告方式和内容速报：发生（或发现）的时间、地点、物料种类、面积与程度、离居民点

距离，报告人姓名或单位。确报和处理结果报告：除上述内容外，还应包括采取的应急措施、受损情

况、经济损失和处理结果。三、应急器材与资料配备建设项目为减少事故造成的重大影响，在辅助房仓库贮备以下应急器材备

用：①工具车； ②堵漏器材（管箍、管卡等）； ③机动性强的充气式围栏；

④临时贮存容器； ⑤应急修补的专用工具和器材等；⑦消防设施和器材。四、应急救护抢险抢修队到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行抢修设备，



控制事故、以及防止事故扩大。医疗救护队到达现场后，与消防车队配合，就立即救护伤员和中毒人员，

对中毒人员应根据中毒症状及时采取相应的应急措施，对伤员进行医疗处置或输氧急救，重伤员应及时转送医院抢救。

治安队到达现场后，迅速组织救援伤员撤离，组织安保人员在事故现场周围设岗划分禁区或加强警戒和巡逻检查，严禁无关人员进入禁区。

消防队接到报警后，应迅速赶往事故现场，根据当时风向，消防车应停留上风方向，或停在禁区外，消防人员佩戴好防护器具，进入禁区，查明有无中毒人员，以最快速度将中毒者脱离现场，协助事故发生部门迅速切断事故源和切除现场的易燃物品。7.4.3突发事故应急预案本项目试生产前须按照《危险化学品事故应急预案编制导则（单位版）》、

《环境风险评价技术导则》（ HJ/T169-2004）的要求编制环境风险事故应急预案。并定期组织学习事故应急预案和演练，根据演习情况结合实际对预案进行适当修改。应急队伍要进行专业培训，并要有培训记录和档案。同时，加强各应急救援专业队伍的建设，配有相应器材并确保设备性能完好。本项目应根据生产特点和事故隐患分析，按表 7.4-1 的有关内容和要求制订突发事故应急预案。

表 7.4-1应急预案的内容序号项目内容及要求

1 总则2 危险源概况详述危险源类型、数量及其分布3 应急计划区生产装置区、库区、邻近区域

4 应急组织工厂：厂指挥部负责全面指挥；专业救援队伍负责事故控制、救援、善后处理邻近区域：地区指挥部负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散；专业救援队伍负责对厂专业救援队伍的支援

5 应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序

6应急设施、设备与材

料生产装置及储存区：防火灾事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材：中毒人员急救所用的一些药品、器材

7 应急通讯、通知和交通生产区的内线电话、外线电话和对讲机等

8应急环境监测及事故

后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据



9 应急防范措施事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及链锁所应。邻近区域：控制和清除污染措施及相应设备配备

10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康

事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定、现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护邻近区域：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制制定、撤离组织计划及救护

11 应急状态终止与恢复措施

规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。

12 人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练13 公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息14 记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门

部门负责管理15 附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成本项目使用的润滑油等存在火灾爆炸事故的风险，事故发生后，企业需采

取以下措施：（1）明确事故风险源，做到第一时间切断风险源源，防治事故扩大，降低

影响程度；（2）火灾或爆炸后会有污染物扩散，及时关闭污染物向外部扩散的设施；

启动环境事故池为防止消防废水进入外环境；（3）制定减少与消除污染物的技术方案；（4）对于事件处理过程中产生的次生衍生污染需采取相应的消除措施；（5）制定相应污染治理设施的应急措施；（6）危险废物暂存仓库周边应设置警戒线，拍专人值守以防危险废物受事

故影响直接排放至外环境。（7）在发生火灾、爆炸等事故并进行消防时，消防废水可能将夹带有废油

污染物，如果消防水直接排入外环境，将对纳污水体带来不良的影响。本项目应将消防废水暂时储存至循环水冷却池，事故之后，再通过厂区循环水处理系统及时处理。7.4.4应急教育、宣传、培训及应急演练计划（1）应急救援人员的培训对应急救援各专业人员的业务培训，由公司每半年组织一次，培训内容： ① 了解、掌握事故应急救援预案内容；②熟悉使用各类防护器具；③如何



展开事故现场抢救、救援及事故处置；④事故现场自我防护及监护措施。（2）员工应急响应培训员工应急响应的培训，由公司各部门结合每年组织的安全技术的培训考核

一并进行，培训内容：①企业安全生产规章制度、安全操作规程；②防火、防毒的基本知识；③生产过程中异常情况的排除、处理方法；④事故发生后如何开展自救和互救；⑤事故发生后的撤离和疏散方法。（3）演练计划演练分类：①组织指挥演练：由公司领导和各部门负责人分别按应急救援预案要求，

以组织指挥的形式组织实施应急救援任务的演练。②单项演练：由各部门各自开展的应急救援任务中的单项科目的演练。③综合演练：由应急救援指挥部按应急救援预案要求，开展的全面演练。演练内容：① 装置、设备泄漏的应急处置抢险；②通信及报警信号的联络；③急救及

医疗；④染毒空气监测与化验；⑤防护指导，包括专业人员的个人防护及员工的自我防护；⑥各种标志、设置警戒范围及人员控制；⑦厂内运输控制及管理；⑧向上级报告情况及向友邻单位通报情况、事故的善后工作。演练范围与频次：①组织指挥演练由指挥领导小组副组长每半年组织一次；②单项演练由环卫科每季组织一次； ③综合演练由指挥领导小组组长每年组织一次。

7.4.5应急预案联动措施本公司应急响应流程：



7.5绿化

厂区现有绿化面积约 20000 平方米，维护好厂区绿化工作不仅美化环境，而且可以阻挡灰尘、净化环境空气，亦可以降低厂区噪声对周围环境的影响。除尘降噪效果较好的树种用于厂区绿化，如广玉兰、桑树、刺槐、梧桐、夹竹桃、紫薇、女贞等。7.6 “ ”项目三同时污染治理设施一览表

建设项目环境保护设施总投资约 403万元，占项目投资总额的 11.51%，污染防治和环境保护措施情况见表 7.6-1。


专家支持

总结结束应急救援行动终止预案事故调查

善后处理

解除警戒后期处置

控制事态？应急监测物资供应治安疏散医疗救护应急消防抢修抢险通讯联络

救援抢险行动申请增援应急资源调配信息网络开通

成立现场指挥部

启动预案

向公司应急中心报告信息反馈

警情判断是否启动本预案？

接警

事故现

否是

否是

是

图 7.4-2 预警与应急响应流程图

163


表 7.6-1 建设项目环保设施“三同时”一览表项目名称徐州金虹钢铁集团有限公司 1 号与 2 号线连铸连轧环保减排优化改造项目

类别污染源污染物治理措施处理效果投资额（万元）

完成时间

废气大包开浇及

结晶振动粉尘收集（捕集效率 90%）后经脉冲袋式除尘器处理（粉尘处理效率 95%）处理后由 20m高排气筒排放

（1#、2#）满足（GB 28664-2012）表 3中炼钢废气排放标

准300

与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用

无组织废气粉尘轴流式风机满足（GB 28664-2012）中的无组织排放限值

其他设计、安装、管理等费用 --

废水净环冷却水 SS、石油类两套净环处理系统，采用“沉淀池+隔油池+气浮+

砂滤”工艺处理后，循环使用循环使用，不外排30

浊环冷却水 SS、石油类两套浊环处理系统，采用“沉淀池+隔油池”处理后，循环使用循环使用，不外排

噪声生产设备环保设施噪声选用低噪声设备、合理布局、建筑隔声、设备消声

减振、加强厂区绿化等满足（GB12348-2008）3 类标准 40

固废生产、生活一般固废、危险固废、生活垃圾

危废临时贮存场所，一般固废暂存点、垃圾箱等，并进行防渗、防漏措施

综合利用，有效处理处置 5

绿化厂区绿化面积 20000m2(依托现有绿化) 0

事故应急措施切换装置、防腐防渗处理、应急预案及演练、培训等 3

排污口规范化设置雨污分流，管网建设、排污口规范化设计。 20



环境管理（机构、监测能力等）

设置专门的企业环境管理科室，落实各项环保要求；定期对废水、废气进行监测 5 满足日常监测需要

卫生防护距离本项目设置 1号线车间外 50m和 2号线车间外 50m的卫生防护距离。 — —

总投资 403 --



8 环境经济损益分析8.1经济效益分析

本项目技改总投资为 3500万元，其中环保投资为人民币 403万元。本项目投产后年销售收入 1.5 亿元。从经济效益的角度来看，各项经济指标表明该工程项目经济效益较好，工程建设是可行的。建设项目各项经济技术指标见表8.1-1。

表 8.1-1 项目主要经济指标序号名称单位数量

1 项目总投资万元 3500

2 环保投资万元 403

3 建设期年 0.5

4 总占地面积亩 700

5 正常年销售收入万元 15000

6 正常年利润总额万元 2000

8.2环境效益分析

8.2.1 环保治理投资及运行费用分析本工程环保投资约为 403万元，用于项目废水、废气、噪声等环境污染治

理设施，环保投资约占项目总投资的 11.51%，建设单位能够承受。8.2.2 环境效益分析建设项目环保措施主要是体现国家环保政策，贯彻“达标排放”、“总量

控制”的污染控制原则，达到保护环境的目的。该项目的环保措施主要体现在废气、污水处理设施和设备先进上。本项目运行后对产生的废水、废气、噪声等通过采取各项处理技术，既取

得一定的经济效益，又减少了对环境的污染，确保污染物达标排放，满足污染物总量控制及清洁生产的要求，并保证企业有良好的生产环境，同时减小对周围环境的影响。8.3社会效益分析

建设项目社会效益主要体现以下几个方面：（1）项目技改符合国家产业政策，且项目实施有利于企业优化产业布局，

扩大生产规模，促进产业发展，实现企业可持续发展战略，具有明显的经济效江苏方正环保设计研究有限公司 166


益和社会效益。（2）项目建成后，能增加当地的税收，有利于促进本地区的经济发展。



9 环境管理和环境监测根据前述分析和评价，本项目建成后将对周围环境造成一定的影响，因此

建设单位应在加强环境管理的同时，定期进行环境监测，以便了解对环境造成影响的情况，采取相应措施，消除不利因素，减轻环境污染，使各项环保目标落到实处，从而确保建设项目实现可持续发展，保障职工及周围群众的身体健康。同时为清洁生产工艺改造和污染处理技术进步提供指导意义的参考，实现预定的各项环保目标。9.1 总量控制

9.1.1 总量控制因子的确定根据《江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办法》

苏环办〔2011〕71 号及《关于加强建设项目烟粉尘、挥发性有机物准入审核的通知》苏环办〔2014〕148 号，结合本项目排污特征，确定本项目总量控制因子为：废水：COD、氨氮作为总量控制指标；废气：粉尘作为总量控制指标；固废：工业固废排放量。

9.1.2 污染物排放总量指标本项目污染物产生量与削减量指标变化情况见表 9.1-1。

表 9.1-1 本项目污染物排放总量指标（t/a）

污染源污染物现有项目

排放量本项目排放量


本项目实施后全厂排放

量排放增减量

废水废水量 18480 0 0 18480 0COD 0.924 0 0 0.924 0

SS 0.185 0 0 0.185 0

氨氮 0.092 0 0 0.092 0TP 0.01 0 0 0.01 0

有组 SO2 47.16 0 45.66 1.5 -45.66NOx 30.2 0 15.7 14.5 -15.7



织废气

烟（粉）尘 30.16 2.025 3.22 28.965 -1.195氟化物 0.326 0 0 0.326 0二噁英类 2.07×10-8 0 0 2.07×10-8 0

固废工业固废 0 0 0 0 0

9.1.3 总量控制途径分析1、水污染物总量本项目无生产废水，废水不外排。2、大气污染物总量本项目技改后排放的大气污染物总量未突破沛县环境保护局徐州金虹钢铁

集团有限公司排污许可证（证书编号：91320322736512738001P）核批的大气污染物排放量，本项目排放的粉尘可在原项目批复量中进行平衡。

3、固废本项目产生的固体废物全部处置或综合利用，全部得到妥善处理，无需申

请总量。9.2环境管理

企业环境管理是生产管理的主要内容，其目的在于发展经济的同时，控制污染源的排污，保证环境质量，以实现“三效益”的统一。根据本次环境评价提出的主要环境问题、环境治理措施及各级环保部门对

技改工程的要求，提出技改工程的环境管理与监测计划。9.2.1 环境管理的基本原则本项目在环境管理工作中应遵循以下基本原则：（1）按照经济规律的原则处理环保问题；（2）发展生产与防治环境污染同步；（3）控制污染，坚持以防为主、综合防治；（4）促使项目生产形成物质的良好循环，保持生态平衡；（5）环境管理与生产管理相结合，厂内环境管理与区域环境管理相结合；（6）环保专业人员与普通职工相结合，共同做好环境管理。



9.2.2 环保制度企业应建立健全环境管理制度体系，将环保纳入考核体系，确保在日常运

行中将环保目标落实到实处。（1）污染源和环保设施档案制度企业应派专人负责污染源日常管理，建立

从生产一线的原始记录、月台帐、年表报的三级记录制度；建立公司环保设施档案，记录环保设施的运转及检修情况，以加强对环保设施的管理和及时维修，保证治理设施的正常运行。（2）报告制度企业应定期向当地政府环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放

情况以及污染事故、污染纠纷等情况，便于环保部门和企业管理人员及时了解企业污染动态，利于采取相应的对策措施。若企业排污情况发生重大变化、污染治理设施改变或企业改、扩建等都必须按《环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等文件要求，向当地环保部门申报，并请有审批权限的环保部门审批。企业产量和生产原辅料发生变化也应及时向环保部门报告。（3）污染治理设施的管理制度本项目建成后，必须确保污染处理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅

自拆除或者闲置污染处理设施，不得故意不正常使用污染处理设施。污染处理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入企事业单位日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件和其他原辅材料，同时要建立岗位责任制、操作规程和管理台账。（4）环保奖惩条例企业应加强宣传教育，提高员工的污染隐患意识和环境风险意识；制定员

工参与环保技术培训的计划，提高员工技术素质水平；设立岗位实责制，制定严格的奖、罚制度。建议企业设置环境保护奖励条例，纳入人员考核体系。对爱护环保设施、节能降耗、改善环境者实行奖励；对环保观念淡薄、不按环保管理要求，造成环保设施损坏、环境污染及资源和能源浪费者一律处以重罚。



9.2.3 环境管理机构根据该项目的建设规模和环境管理的任务，建设期项目应设 1 名环保专职

或兼职人员，负责工程建设期的环境保护工作；工程建成后应在公司设专职环境监督人员 1-2 名，负责公司的环境保护监督管理及各项环保设施的运行管理工作，污染源监测可委托有资质的环境监测部门进行监测。专职管理人员的主要职责是：（1）贯彻执行环境保护法规和标准。（2）组织制定和修改企业的环境保护管理规章制度并负责监督执行。（3）制定并组织实施企业环境保护规划和计划。（4）开展企业日常的环境监测工作、负责整理和统计企业污染源资料、日

常监测资料，并及时上报地方环保部门。（5）检查企业环境保护设施的运行情况。（6）落实企业污染物排放许可。加强对污染治理设施、治理效果以及治理

后的污染物排放状况的监测检查。（7）组织开展企业的环保宣传工作及环保专业技术培训，用以提高全体员

工环境保护意识及素质水平。（8）对企业需处置的危险废物妥善管理，以防止各种形式的流失。

9.2.4 环境管理措施（1）施工期的环境管理本次技改项目施工期的环境影响主要表现为施工废气，施工机械运行产生

的噪声。上述问题若处置不当，将造成较大的环境影响和环境污染。因此，施工期的环境管理需要加强，具体职责如下：

①施工前编制施工组织计划，做到文明施工。②环保内容体现于项目施工承包合同中，施工方法、施工机械、施工速度

和施工时段充分考虑环境保护要求。特别是施工过程中的噪声、污水等对周围环境的影响，应采取相应的处理措施，并建议建设单位将此内容作为工程施工



招标考核的重要指标之一。③建设单位在工程施工期间，要认真监督施工单位的环保执法情况，了解

施工过程中施工设备物料堆置及施工方法对环境造成的影响，保证施工对附近村民的正常生活不产生严重的干扰。若发现噪声影响周围居民正常生活时，应适当调整施工作业时间或作业程序，并采取防噪措施。

④项目竣工时，要全面检查施工现场环境状况，施工单位应及时清理占用的土地，拆除临时设施，清除各类垃圾，恢复被破坏的地面，复土进行绿化；根据厂区周围地形条件，确定并实施水土保持措施，预防水土流失，使项目以良好的环境投入运行。（2）运营期的环境管理项目投入运营后，建设单位应提高对环境保护工作的认识和态度，加强环

保意识教育，建立健全环境保护管理制度体系，配备专职人员负责医院内日常的环保工作，其主要职能为：①根据国家及地方各级政府所颁布的有关环境保护法令、法规的要求，制

定出适合实际、切实可行的环境保护及监测计划，建立健全环境管理机构的各项规章制度并在日常工作中加以落实与实施。②负责项目的环境管理并提出污染源治理方案。③负责项目周边绿化工程的养护工作；一般工业固废、生活垃圾和危险废

物的收集管理应由专人负责，分类收集，分类处理。④加强对内部职员的管理与监督以及对从业人员的教育和疏导工作，防止

运营期间产生新的环境污染源。⑤配合当地环保部门对相关环保设施及投资进行竣工验收。⑥做好日常环境监测，重点是对场界噪声、生活垃圾、危险废物、以及厂

内污水处理系统进出水水质等实施监测；同时应配合当地环境监测机构对项目运营期间的环境监测工作。

⑦处理各种涉及环境保护的有关事项，积累有关环境保护方面的各种原始资料。江苏方正环保设计研究有限公司 172


⑧建设单位应通过“江苏省危险废物动态管理信息系统”（江苏省环保厅网站）进行危险废物申报登记。将危险废物的实际产生、贮存、利用、处置等情况纳入生产记录，建立危险废物管理台账和企业内部产生和收集、贮存、转移等部门危险废物交接制度。9.2.5 排污口规范化设置根据《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）

规定，该项目废水排放口、废气排气筒、固定噪声源必须进行规范化设置，便于采样、监测，并设置排污口标志，以便于管理。（1）项目建成后全厂设置雨水排放口 1个，1个污水排放口。（2）项目建成后新增 2根排气筒，各排气筒均应按照要求设置便于采样、

监测的采样口和采样监测平台。在排气筒附近地面醒目处设置环保图形标志牌，在环境保护图形标志牌上标明排气筒高度、出口内径，排放污染物种类等。（3）针对本项目产生的固废设置固体废物临时贮存场所。一般来说，固废

贮存场所要求：① 固体废物贮存场所要有防火、防扬散、防流失、防渗漏、防雨措施；② 固体废物贮存场所在醒目处设置标志牌。固废环境保护图形标志牌按照

《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995、GB15562.2-1995）规定制作。废润滑油属于危废应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-

2001）中对危险废物贮存、处置的要求进行贮存、处置，当中应做到以下几点：①贮存场所必须有符合 GB15562.2的专用标志；②贮存场所内禁止混放不相容固体废物；③贮存场所要符合消防要求；④废物的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮

存的废物发生反应等特性。（4）固定噪声污染源对边界影响最大的，应按《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12349-2008）的规定，设置环境噪声监测点位，并在该处附近醒目处设置环境保护图形标志牌。江苏方正环保设计研究有限公司 173


项目完成后，应将上述所有污染排放口名称、位置、数量，以及排放污染物名称、数量等内容进行统计，并登记上报当地环保部门，以便进行验收和排放口的规范化管理。9.2.6 环保资金工程建设时应保证环保投资落实到位，使各项环保设施达到设计规定的效

率和要求。9.2.7 建立环境管理体系，进行 ISO14000 环境管理认证本项目建成后，为使环境管理制度更完善、有效、建议按 ISO14000要求建

立、实施和保持环境管理体系，确保公司产品、活动、服务全过程满足相关法律、法规的要求，为环境保护工作做出更大贡献。9.2.8 污染物排放清单本项目污染物排放清单见表 9.2-1。



表 9.2-1 污染物排放清单填表单位（盖章）徐州金虹钢铁集团有限公司填报日期 2018年 10月日

工程组成类别建设名称设计（估算）能力备注

主体工程1号线连铸生产线 20万吨/年

新建连铸生产线，包括钢水包车、行车、钢包回转台、中间包、中间包车、连铸机、出坯辊道、液压剪、提升机、拉钢

机、上坯辊道等设备2号线连铸生产线 10万吨/年

新建连铸生产线，包括钢水包车、行车、钢包回转台、中间包、中间包车、连铸机、出坯辊道、液压剪、提升机、拉钢

机、上坯辊道等设备

辅助工程

办公区 / 依托现有办公室门卫室 / 依托现有门卫室液压站 168m2 1号线液压站建筑面积 84m2，新建；2号线液压站建筑面积

84m2，新建电气室 168m2 1号线电气室建筑面积 84m2，新建；2号线电气室建筑面积

84m2，新建公用工程

给水工程新鲜水 79776m3/a 市政供水，本项目新鲜水用水量为 79776m3/a，用于循环水补

水排水工程雨水 -- 厂区采用雨污分流制，雨水经厂区雨水管网收集后由雨水排放

口排放，依托现有雨水管网。供电工程 3000万

kWh/a本项目供电由市政供电系统供给

贮运工

原料钢水轨道 3号线炼钢车间至 1号线与 2号线轧钢车间铺设约 800 米钢水包运输轨道

钢坯辊道钢坯通过辊道送至 1号线和 2号线进行轧钢



程贮存钢坯库 420m2 新建 4个钢坯库原辅料组分要求采用 3号线钢水作为生产原材料

拟采取的环保措施及主要运行参数

类别污染源拟采取环保措施主要运行参数一二三四

废气大包开浇及结晶振动废气

“诱导屋顶罩+脉冲袋式除尘器”方式处理后，经 20m高排气筒排放

150000m3/h / / /

循环冷却水

净环净环冷却水经“沉淀池+隔油池+气浮+砂滤”工艺处理后，循环使用

180m3/h

浊环浊环冷却水经“沉淀池+隔油池”处理后，循环使用 450m3/h

噪声设备隔声减振等 / / / /

固废一般固废一般工业固废存放点 / / / /

危险废物危险废物暂存点 180m2 / / /

生活垃圾生活垃圾存放点 / / / /

排放污染物种类浓度和总量种类污染物名称排放浓度 mg/L 接管总量 t/a 环境排放总量 t/a

废气粉尘 / / 2.025

废水废水量 / / /

COD / / /

BOD5 / / /



SS / / /

NH3-N / / /

污染物排放分时段要求废气：工作日间歇排放；噪声：工作日间歇排放。

排污口信息废气：各排气筒均应按照要求设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台，在排气筒附近地面醒目处设置环保图形标志牌，在环境保护图形标志牌上标明排气筒高度、出口内径，排放污染物种类等。噪声：固定噪声污染源对边界影响最大的，应按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12349-2008）的规定，设置环境噪声监测点位，并在该处附近醒目处设置环境保护图形标志牌。

执行的环境标准

（1）质量标准：地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准； SO2、NO2、PM10、TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095－2012）中的二级标准；区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准。（2）排放标准：建设项目废气中粉尘排放标准执行《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）表 3 标准；厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的 3 类标准；危险废物临时堆场满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）中要求；一般工业固体废物临时堆场满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）中要求。

环境风险防范措施防腐防渗处理、应急预案及演练、培训等环境监测计划污染源监测计划：

种类污染因子点位布设监测频次设备名称责任主体废气粉尘排气筒出口处、

厂房四周每半年监测 1个生产周期（3 次/每周期）监测仪器徐州金虹钢

铁集团有限公司噪声 dB(A) 厂界四周每半年监测 1 次委外

环境质量监测计划种类污染因子点位布设监测频次设备名称责任主体

空气质量粉尘上风向 10 米（1 每年测 1 次 / /



点）、下风向 10 米（3 点）

水环境质量 / / / / /

声环境质量 dB(A) 厂界四周每年测 1 次，每次连续监测 2天，每天昼夜各测一次

多功能声级计

应公开信息内容

（1）基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模；（2）排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量；（3）防治污染设施的建设和运行情况；（4）建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况。公开方式：厂内设置资料索取点。



9.3环境监测

为了有效地了解企业的排污情况和环境现状，及时提醒有关车间引起重视，保证企业排放的污染物在国家规定范围之内，确保企业实现可持续发展，保障职工的身体健康，必须对企业中各排污单位的排放口实行监测、监督。9.3.1 环境监测计划企业应按照最新的监测方案开展监测活动，可根据自身条件和能力，依托

自有人员、场所和设备自承担监测；也可委托其它检（监）测机构代其开展自行监测，企业对委托监测的数据负总责。监测点布置：(1)外部监测点布置废气监测点位：在各排气筒设置废气外排口监测点位。(2)内部监测点布置当排放标准中有污染物去除效率要求时，应在各处理设施单元的进口设置

监测点位。当环境管理有要求，或企业认为有必要更好地说清楚自身污染治理及排放

状况的，可以在排污单位内部设置监测点，监测污染物浓度或与有毒污染物排放密切相关的关键工艺。

(3)无组织排放监测点位设置根据 GB 28664-2012的规定，本项目排放的粉（烟）尘的监控点设在生产

厂房门窗、屋顶、气楼等排放口处，并选取浓度最大值。按规定监控点最多可设 4个，参照点只设 1个。

(4)噪声监测点位设置环境噪声的测点位置具体要求按 GB12348要求执行，测点选在企业厂界外

厂界外 1m、高于围墙 0.5m 以上的位置。(5)周边环境影响监测点位设置本项目位于敬安镇冶金铸造产业园，对周边的环境影响将由园区统一安排

监测。服从园区监测时对企业的相关要求。



监测频次(1)废水、废气监测频次经查阅资料，本项目不属于废气、废水及固体废物国家重点监控企业。参

照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ-819-2017）本项目废气、废水最低监测频次见表 9.3-1。表 9.3-1 项目废水、废气各污染物最低监测频次

排污单位级别废气

有组织无组织特征污染物 /

粉尘粉尘非重点排污企业 1 次/半年 1 次/季度(2)噪声监测频次噪声每季度至少开展一次监测。

9.3.2 监测质量保证和质量控制企业应根据自行监测方案及开展状况，梳理全过程监测质控要求，建立自

行监测质量保证与质量控制体系。由社会检测机构完成采样和分析的部分或全部工作的，企业无须将该部分

工作纳入本单位的质量管理体系，但仍应对监测结果的整体质量负责。要实现企业与委托检测机构质控衔接，避免出现质控疏漏点。建立自行监测质量保证与质量控制制度和管理体系，制定切实可行的质量

管理手册。质量管理手册内容要包括质量管理目标、管理内容、组织架构、人员职责、组织管理的基本程序等。企业应每年对自行监测开展情况进行内部评估，评估内容应涵盖监测全过

程和整个质量管理体系。通过对自行监测实施状况、数据质量、管理部门和公众反馈状况、质量管理效果等方面的评估，识别自行监测存在的问题及可以采取的纠正措施。9.3.3信息记录和报告

(1)信息报告企业的自行监测（包括手工监测、自动监测等）数据通过环境保护主管部



门自行监测数据平台上报，报告内容包括企业基本情况、污染源情况、污染治理情况、监测方案、委托监测机构情况、监测数据、生产和污染治理设施运行状况关键参数数据、自行监测年度报告等信息。

(2)应急报告自行监测或监督性监测结果出现超标，排污单位应加密监测，并检查超标

原因。短期内无法实现稳定达标排放的，应向环境保护主管部门提交事故分析报告，说明事故发生的原因，采取减轻或防止污染的措施，以及今后的预防及改进措施。

(3)信息公开企业自行监测信息公开内容及方式按照《企业事业单位环境信息公开办

法》（环境保护部 31号令）及《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》（环发[2013]91号）执行。



10 环境影响评价结论10.1项目概况

徐州金虹钢铁集团有限公司位于徐州沛县敬安镇，公司始建于 1993年初，厂区占地面积约 700亩。企业现有 3号生产线连铸连轧有长达 4个月的停产检修时间，导致连铸连轧生产线产能不能达到备案的 80万吨，三号生产线目前产能为 50万吨。企业 1号线 2号线钢坯有 30万吨来自 3号线，在 3号线连铸连轧停产期间，将 3号线钢水直接送至 1号线和 2号线进行连铸连轧，可减少资源和产能的浪费。因此本项目投资 3500万元建设 1号线与 2号线连铸连轧环保减排优化改造项目，在 3号线连铸连轧停产检修期间，利用三号生产线的钢水送至一号线和二号线进行连铸连轧生产，充分利用厂区现有设备，不新增钢铁产能，同时拆除厂区内现有煤气发生炉，改用天然气加热炉。10.2环境质量现状

（1）地表水敬安大沟监测断面 COD、悬浮物、总磷这三类水质因子不满足《地表水环

境质量标准》（GB3838-2002）III 类标准要求；郑集北支河监测断面 COD、悬浮物、氨氮以及总磷这四类水质因子均超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类标准要求。河流超标主要以有机污染为主，主要原因是周边农村生活污水排污导致。

建议建设完善周边污水收集管网，对农村生活污水进行收集处理后达标排放。本项目无废水外排，对周边地表水环境影响较小。（2）地下水地下水各项指标均满足或优于《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ

类标准。（3）环境空气评价区域内各监测点位 SO2、NO2、PM10、TSP均满足《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）中二级标准要求。（4）声环境



评价区各测点昼、夜监测值均低于相应的标准值，区域声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类区标准，声环境质量现状较好。10.3环境保护措施

（1）大气污染防治措施本项目有组织排放的废气主要为大包开浇及结晶振动废气，经“诱导屋顶

罩+脉冲袋式除尘器”处理后通过 20m高排气筒（1#、2#）排放。经废气处理设施处理后的粉尘浓度能够满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-

2012）表 3中的排放标准。本项目无组织排放的废气主要连铸过程中未收集的无组织粉尘废气。无组织排放废气通提高有组织废气捕集效率以及加强通风，可确保无组织

废气的周界浓度均能达到《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）中的无组织排放标准限值要求。（2）废水污染防治措施本项目无生产废水，项目遵循“清污分流、一水多用、以新补净、以净补

浊、循环利用、节约用水”原则，利用生产排水特征和实际用水状况，设计上设置净水循环系统和浊水循环系统，两个水循环系统相互独立，但又有联系，净水循环系统的排水作为浊水循环系统的补充水，实现冷却水全部循环使用。（3）地下水、土壤污染防治措施对项目生产车间、沉渣池、固废暂存场所进行防渗、防漏等措施，避免污

染地下水及土壤。（4）噪声防治措施项目噪声通过距离衰减并且选用低噪声设备，再采取局部隔声、减振、消

声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-

2008）3 类标准。（5）固体废弃物防治措施废钢、钢水渣、中间罐渣作为生产原料返回炼钢炉；氧化铁皮和除尘器收

集的粉尘主要成分是铁及其氧化物，经收集后可外售综合利用；废耐火材料外



售制砖。废润滑油委托徐州天然润滑油有限公司处置。本项目产生的固体废弃物分类收集、分类处理，所有固体废物得到妥善处理处置，对环境影响较小。综上所述，本项目水、气、声等各类污染物均能实现达标排放，固体废弃

物综合利用及有效处置。10.4污染物排放情况

（1）废水本项目无生产废水，项目遵循“清污分流、一水多用、以新补净、以净补

浊、循环利用、节约用水”原则，利用生产排水特征和实际用水状况，设计上设置净水循环系统和浊水循环系统，两个水循环系统相互独立，但又有联系，净水循环系统的排水作为浊水循环系统的补充水，实现冷却水全部循环使用。（2）废气本项目 1#排气筒和 2#排气筒粉尘排放浓度分别为 3.1mg/m3、1.6mg/m3，均

小于《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）表 3中的限值要求，即颗粒物浓度≤15mg/m3。因此本项目各废气均可达标排放，对环境影响较小。（3）噪声本项目主要的高噪声设备包括结晶器、液压剪、拉矫机等。对建设项目项

目可能存在的噪声污染首先是先从声源上进行有效控制，其次采取有效的隔声消声、吸声等控制措施。采取上述措施后建设项目厂界噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准限值，即昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)，本项目对厂区周围环境不会造成明显的噪声影响。（4）固废本项目共产生固体废物 12937.96t/a，其中一般工业固废 12937.46t/a、危险

废物 0.5t/a。废钢、钢水渣、中间罐渣作为生产原料返回炼钢炉；氧化铁皮和除尘器收集的粉尘主要成分是铁及其氧化物，经收集后可外售综合利用；废耐火材料外售制砖。废润滑油委托徐州天然润滑油有限公司处置。项目产生的固体废弃物分类收集、分类处理，全部得到妥善处理处置，对环境影响较小。



10.5环境影响预测与评价

（1）废水本项目无生产废水，项目遵循“清污分流、一水多用、以新补净、以净补

浊、循环利用、节约用水”原则，利用生产排水特征和实际用水状况，设计上设置净水循环系统和浊水循环系统，两个水循环系统相互独立，但又有联系，净水循环系统的排水作为浊水循环系统的补充水，实现冷却水全部循环使用。（2）废气建设项目外排的大气污染物颗粒物小时平均浓度预测值与环境背景值叠加

后，可以达到相应标准限值的要求，对环境保护目标的影响较小。（3）噪声对照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准进行

分析，建设项目实施后夜间不生产，各种设备所产生的噪声昼间对厂界各测点的贡献值均低于相应的标准值。与现状背景值叠加后，各测点噪声昼间均能达标排放。（4）固废通过分析，企业在落实本环评提出的各项措施的情况下，本项目固体废物

均得到妥善处置，对周围环境的影响较小。（5）地下水本项目通过严格落实厂区防渗措施后，造成的地下水污染很小，地下水环

境影响可以接受。（6）环境风险本项目运营期的环境风险主要是润滑油火灾爆炸，未构成重大危险源。在

采取相应风险防措施的前提下，项目发生风险事故的可能性较小。若发生风险事故，采取有效事故应急措施后，能够控制风险事故的发生范围，对外环境影响较小。10.6公众意见采纳情况

建设单位于 2018年 5月 9日～2018年 5月 22日和 2018年 9月 1日～2018



年 9月 14日在沛县政府网站和徐州金虹钢铁网站对本项目进行了两次网上公示，并发放了调查问卷。经两次网上公示和对有效回收的 200份公众填表调查的统计，项目所在地周围公众对建设项目持支持态度，无反对意见。10.7环境影响经济损益分析

本项目总投资为 3500万元，其中环保投资为人民币 403万元，占总投资额的 11.51%。通过对“三废”的综合利用和回收利用，不但降低了单位产品的物耗，降低单位产品成本，而且减少了向环境中排放污染物的量，环境经济效益是显著的。建设项目实现了社会效益、经济效益和环保效益的统一。10.8环境管理与监测计划

本报告从机构设置、具体职责、管理制度、排污口设置等方面提出了具体的环境管理要求，并针对项目特点，提出了污染源监测计划和环境质量监测计划，对具体监测指标、监测点位、监测频次提出了要求。10.9总结论

徐州金虹钢铁集团有限公司属于具有合规钢铁产能的企业，利用现有的 3

号线钢水进行连铸生产，符合产业政策。项目产品不属于《产业结构调整指导目录（2013年修正）》、《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及修改条目中“淘汰类”和“限制类”，属于允许类，因此本项目与产业政策相符。本项目厂址位于沛县敬安镇，项目所在地用地性质为工业用地，交通便捷，

地理位置优越。本项目的建设符合“三线一单”的控制要求。且项目选址不在《徐州市重要生态功能保护区规划（2011-2020）》（徐州市人民政府 2012年 2

月）及《江苏省生态红线区域保护规划》（苏政发[2013]113）的范围内。本项目有组织排放的废气为大包开浇废气及结晶器振动废气，经脉冲袋式

除尘器处理后通过 20m高排气筒排放（1#、2#），粉尘浓度能够满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）表 3中的排放标准。本项目无组织排放的废气主要大包开浇及结晶器振动过程中产生的无组织粉尘废气，无组织排放废气通提高有组织废气捕集效率以及加强通风，可确保无组织废气的周界



浓度均能达到《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）中的无组织排放标准限值要求。本项目无生产废水，项目遵循“清污分流、一水多用、以新补净、以净补浊、循环利用、节约用水”原则，利用生产排水特征和实际用水状况，设计上设置净水循环系统和浊水循环系统，两个水循环系统相互独立但又有联系，净水循环系统的排水作为浊水循环系统的补充水，实现冷却水全部循环使用。本项目选用低噪声设备，通过对车间合理布局，采取厂房隔声、减振、绿

化等措施后，可确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。本项目共产生固体废物 12938.975t/a，其中一般工业固废 12938.475t/a、危

险废物 0.5t/a。废钢、钢水渣、中间罐渣作为生产原料返回炼钢炉；氧化铁皮和除尘器收集的粉尘主要成分是铁及其氧化物，经收集后可外售综合利用；废耐火材料外售制砖。废润滑油委托徐州天然润滑油有限公司处置。项目产生的固体废弃物分类收集、分类处理，全部得到妥善处理处置，对环境影响较小。本项目所采用的污染防治措施技术经济可行，能保证各种污染物稳定达标

排放，污染物排放不会改变周围环境功能类别。本项目建成后大气环境影响主要在厂区范围内，故不设置大气环境防护距

离。根据计算，本项目设置 1号线车间外 50m和 2号线车间外 50m的卫生防护距离。经调查，该大气卫生防护距离内目前没有居民、学校、医院等环境敏感目标。在以后的规划中，该防护距离范围内也应禁止新建居住区、医院、学校等环境敏感目标。建设单位于 2018年 5月 9日～2018年 5月 22日和 2018年 9月 1日～2018

年 9月 14日在沛县政府网站和徐州金虹钢铁网站对本项目进行了两次网上公示，并发放了调查问卷。经两次网上公示和对有效回收的 120份公众填表调查的统计，项目所在地周围公众对建设项目持支持态度，无反对意见。

因此，在建设单位认真落实本环评报告提出的各项污染防治措施和环境风险防范措施的基础上，以及本项目卫生防护距离内居民搬迁的前提下，从环保



角度论证，“徐州金虹钢铁集团有限公司 1 号与 2 号线连铸连轧环保减排优化改造项目”在该地的建设具有环境可行性。


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€¦ · Web view非电行业，钢铁、水泥行业实行 2 倍减量替代；其他非电行业实行 1.5 倍减量替代（其中，上一年度全省各市空气质量排序较差的前