Трудове навчання5 клас

Різанням фанери та ДВП. Лобзик. Виготовлення виробів.

Блок 1. «Технологія виготовлення виробів із фанери та ДВП»

Для того щоб виготовити будь-який виріб з деревинних матеріалів, потрібні інструменти, за допомогою яких можна

було б заготовки розрізати, свердлити та обпилювати.

Залежно від виду інструмента розрізняють ручну та механічну обробку деревинних матеріалів,

під впливом якої змінюється форма, зовнішній вигляд і розміри заготовки.

Процес під час якого під дією прикладеної до інструмента сили різець (різальна частина інструменту у формі клина) заглиблюється в деревину, відокремлюючи при цьому від

заготовки частинки матеріалу називають різанням.

Процес у результаті якого під час заглиблення вузенького клина (різця) в деревину від неї відділяються дрібненькі

частинки матеріалу у вигляді тирси називається пилянням.

Дія клинаБудова ножівки:

а - ручка; б - затискні гвинти; в - металеве

полотно

Різання зі зняттям шару матеріалу

Ділову деревину обробляють за допомогою різноманітних різальних інструментів: ножів, пилок, стамесок, доліт тощо.

Види столярних пилок: а - поперечна дворучна; б - ножівка широка; в - ножівка вузька; г - пилка з обушком; д - наградка;

е - лучкова; є - лобзик

Здійснюють пиляння багато різцевими різальними інструментами — пилками. Пилки бувають різної

конструкції в залежності від призначення.

Початок пиляння називають запилом, а місце різання, яке утворилося в матеріалі, - пропилом.

Поперечне пиляння Повздовжнє пиляння

Лобзик - ручний інструмент для пиляння тонкою натягнутою пилкою, який дає змогу отримати пропили довільної форми в

матеріалах невеликої товщини.

Лобзик із плоскою рамкою (а); пилочки з різними за формою

та розміром зубцями (б)

Види пилочок дляручного лобзика

Кріплення пилочки в рамці: а - правильне; б - неправильне

Положення тулуба

при випилюванні

Робоче положення під час випилювання

лобзиком

Приладдя для випилювання лобзиком; а — шило; б — кріплення столика струбциною;

в — кріплення столика в лещатах.

Затискання пилочки у столику (а) та в лещатах верстака (б).

Способи випилювання: а - у круглому отворі; б - у вирізі столика

Випилювання: а - по внутрішньому контуру; б - по зовнішньому контуру

Прийом роботи лобзиком

Випилювання замкнутого контуру: а - проколювання отвору на лінії контуру; б - пропускання пилочки в отвір контуру

Електричний лобзик

Ручні електричні лобзики

Знаючи властивості таких конструкційних матеріалів, як фанера та ДВП, правила розмічання заготовок,

а також прийоми пиляння лобзиком, можна самостійно зробити якусь корисну й цікаву річ.

Передусім треба визначити, буде наш виріб являти собою єдину деталь, чи буде складальною одиницею.

Деталь - виріб, виготовлений з однорідного матеріалу без складальних операцій.

Складальна одиниця - виріб, що складається з декількох деталей, з'єднаних і зібраних у єдине ціле.

Процес виготовлення виробу можна розподілити на окремі етапи. Усі їх разом ми будемо називати

технологічним процесом.

Технологічний процес - частина виробничого процесу, що складається із послідовних дій, результатом яких є зміна стану

заготовки (її форми, об'єму, шорсткості поверхні тощо).

Підставка для календаря

Технологічний процес регламентується спеціальними документами.

Технологічна документація - графічні та текстові документи, котрі визначають технологічний процес виготовлення виробу.

Основною формою технологічної документації є технологічна карта, у якій можуть бути вказані: кресленик виробу (деталі),

послідовність робіт, ескіз, що ілюструє певні моменти виконання oпeрації, інструменти та пристосування тощо.

Зразок навчальної технологічної картки

Послідовність робіт Ескіз Інструменти та пристосування

1. Перевірити заготовку на наявність

дефектів та відповідність розмірам

Лінійка, олівець, столярний кутник

2. Розмітити заготовкуЛінійка, кутник, інші

інструменти для розмітки

3. При потребі проколоти шилом

отвори для випилювання

внутрішніх контурів

Шило, підкладна дошка

4. Випиляти елементи внутрішнього та

зовнішнього контурівЛобзик, пилочки,

підставка для випилювання, пласкогубці.