Proceso Producción CPF (2)

CPF DESCRIPCIÓN GENERAL

CALIDAD DEL CRUDO A TRATAR

LAS CARACTERÍST ICAS TÉCNICAS DEL CRUDO CARRIZALES SON:

API 13 .8° A 31 ,2°VISCOSIDAD A 100°F DE 3 .5 A 5 .4 CP

FLUIDOS A MANEJAR EN EL

CENTRALPRODUCTIONFACILITIES

CPF DESCRIPCI

ITEM WELL DATE

BOPD API

1 CARRIZALES 125-mar-

12 7579 98,2 136 31,2

12 1580 77,3 359 20

12 6548 98,8 79 30

12 1442 87,5 180 20

12 2386 61,5 919 17

12 378 66,2 128 18

7 CARRIZALES 701-abr-

12 3923 95,6 173 30

8 CARRIZALES 8H27-mar-

12 2800 95,5 126 14

12 760 5,2 720 27

12 180 43,8 101 13,4

12 112 76,5 26 13,8

12 622 87,5 78 14,1

12 548 63 203 14,4

12 58 29 41 30

15CARRIZALES 18 ST

24-mar-12 660 47 350 14

29576 68,8 3619

CAPACIDAD ACTUAL DE TRATAMIENTO 36,000 BARRILES FLUIDO POR DÍA

EXPANDIBLE A 108,000. BFPD,

EN EL CPF SE REALIZA LA SEPARACIÓN DE AGUA , ACEITE Y GAS

CONTENIDO EN EL CRUDO MEDIANTE TRATAMIENTO

MECÁNICO: LOS SEPARADORES GENERALES V-111 A /B /C

QUÍMICO: LA INYECCIÓN DE QUÍMICOS.

“MANIFOLD” DE PRODUCCIÓN

EN EL CPF SE DISPONE DE UN “MANIFOLD” DE RECIBO DE PRODUCCIÓN D E 1 2 ” D I A M , A L C U A L L L E G A L A P R O D U C C I Ó N D E L O S Q U I N C E P O Z O S D E C A R R I Z A L E S P O R D O S R A M A L E S D E 8 ” D I Á M E T R O : U N R A M A L R E C O G E O C H O P O Z O S C A R R I Z A L E S 1 , 2 , 4 , 5 , 6 , 8 H , 1 2 Y 1 3 , O T R O R A M A L R E C O G E S I E T E P O Z O S C A R R I Z A L E S 3 , 7 , 1 0 , 1 5 , 1 6 , 1 7 Y 1 8 .

D E L “ “ M A N I F O L D ” ” S E L L E VA P O R L Í N E A D E 1 2 ” L A P R O D U C C I Ó N G E N E R A L A LO S

S E PA R A D O R E S T R I FA S I C O S F W KO P O R L Í N E A S D E 6 ” Y 4 ” A LO S M E D I D O R E S Q U E

VA N E N 6 ” A L TA N Q U E D E C A L I B R A C I Ó N . PA R A R E T O R N A R E L C R U D O D E L TA N Q U E D E

C A L I B R A C I Ó N A L “ M A N I F O L D ” , S E E M P L E A U N B O M B A C E N TR I F U G A “ “ F LO W S E R V E ” ” P - 1 5 1 . P O R

U N A L Í N E A D E 6 ” D I A M

EL ““MANIFOLD”” ADEMÁS CUENTA CON 2 VÁLVULAS DE SEGURIDAD PARA EL ALIVIO

DE ALTAS PRESIONES CALIBRADAS A 260 Y 273 “PSI”G,

LAS CUALES DESCARGAN EL CRUDO POR UNA LÍNEA DE 6” AL “K.O. DRUM” K-113, S I SE LLEGASE A PRESENTAR ALTAS PRESIONES EN EL ““MANIFOLD”

TRATAMIENTO QUÍMICO

LA INYECCIÓN DE QUÍMICOS SE REALIZA EN EL ““MANIFOLD”” DE PRODUCCIÓN PARA DARLE TRATAMIENTO AL CRUDO. LA REMOCIÓN DEL AGUA DEL CRUDO SE REALIZA CON EL PROPÓSITO DE ENTREGAR UN CRUDO LIMPIO PARA EL DESPACHO, QUE TENGA UN BS&W MENOR DE 0.5% Y 50 LIBRAS DE SAL POR MIL BLS.

LA APL ICACIÓN DE LOS 2 PRODUCTOS QUÍMICOS: Rompedor directo de emulsión LC RD 920 Rompedor inverso LC RI 6049

Mediante 6 bombas dosificadoras, las cuales inyectan los productos en el ““Manifold”” de producción y/o de prueba, antes de la entrada a los separadores.

EL ROMPEDOR DE EMULSIÓN DIRECTO TIENE COMO FINALIDAD ROMPER LA EMULSIÓN (AGUA-ACEITE). ESTA EMULSIÓN ES PRODUCTO DE LA TURBULENCIA PRESENTE EN LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN QUE VIENEN DE LOS POZOS.

LA FUNCIÓN DEL ROMPEDOR INVERSO ES CLARIFICAR EL AGUA MEDIANTE FLOCULANTES Y COAGULANTES ASOCIADOS A ÉL, O SEA…..EN OTRAS PALABRAS QUE REMOVER EL AGUA Y AGRUPAR SALES, ARENAS Y SEDIMENTOS PRESENTES EN EL AGUA.

EL CRUDO PRODUCIDO EN TANQUE DE LAVADO T-121ES LLEVADO A LOS TRES TANQUES DEA L M A C E N A M I E N T O D E C R U D O PA R A S U F I S C A L I Z A C I Ó N , D E S PA C H OY E N T R E G A A C A R R O TA N Q U E S PA R A

SU TRANSPORTE A :G UA D UA S , VA S C O N I A Ó A R A G UA N E Y .

ACTUALMENTE SE ESTÁN DESPACHANDO C E R C A D E + 2 0 C A R R O TA N Q U E S P O R D Í A D E S D E E L C P F .

EL AGUA PRODUCIDA ES LLEVADA A L

TA N Q U E D E S N ATA D O R T- 1 1 2 D O N D E S E L E R E T I R A L A M AYO R C A N T I D A D D E C R U D O

PA R A S E R E N V I A D A A

L A S P L A N TA S D E T R ATA M I E N T O D E A G UA R E S I D UA L ,

D O N D E S E D E J A C O N U N C O N T E N I D O M Á X I M O D E A C E I T E D E P E T R Ó L E O D E 1 0 0 P P M .

EL SISTEMA DE SEPARACIÓN ACTUAL DEL CPF DE CARRIZALES ESTÁ CONSTITUIDO POR:

T R E S ( 3 ) S E PA R A D O R E S H O R I Z O N TA L E S T R I FÁ S I C O G E N E R A L E S E L S E PA R A D O R V- 1 1 1 A / B / C

U N S E PA R A D O R H O R I Z O N TA L T R I FÁ S I C O D E P R U E B A .

U N TA N Q U E D E L AVA D O D E 1 0 , 5 0 0 B L S T- 1 1 1

U N TA N Q U E D E D E S N ATA D O D E 1 5 , 0 0 0 B L S T- 1 2 1 A .

C A D A S E PA R A D O R TA N T O D E P R O D U C C I Ó N G E N E R A L C O M O D E P R U E B A S , C U E N TA C O N VÁ LV U L A S A U T O M ÁT I C A S PA R A E L C O N T R O L D E L O S F L U I D O S S A L I E N T E S D E L S E PA R A D O R C O N A C T U A D O R E S N E U M ÁT I C O S Y E L E C T R O N E U M ÁT I C O .

SISTEMA DE SEPARACIÓN DE AGUA DEL CRUDO

F R E E W A T E R K N O C K O U T FREE WATER = AGUA LIBREKNOCK OUT = GOLPEARSEPARADOR MECÁNICO DE GOLPE DE AGUA LIBRE

SEPARADOR DE AGUA LIBRE F.W.K.O

ENTRADA AL SEPARADOR por la línea de 10” por la parte superior previamente tratado químicamente, proveniente del ““Manifold””.

PRESIÓN DE OPERACIÓN actual de la vasija es de 45 “PSI” porcentaje de interfase (crudo-agua) varía entre el 40% y

50% de la altura de la vasija, bolsillo que recoge el crudo, trabaja al 50%, mediante el

control de nivel de crudo.

OPERACIÓN SEPARADOR DE AGUA LIBRE F.W.K.O

En el separador, crudo, gas y agua se separarán naturalmente debido a los efectos de

ACCIÓN DE LA GRAVEDAD DIFERENCIA EN DENSIDAD de los fluidos entrantes.

Las partículas más pesadas del flujo van al fondo, mientras que las más livianas permanecen en la superficie.

El gas sube y el líquido más pesado, agua, tenderá a permanecer en el fondo del separador.

La separación es básicamente un proceso natural, que se genera por la retención de los fluidos el tiempo suficiente y a una muy baja velocidad mientras ocurre el proceso de separación.

EL GAS SEPARADO

• fluye a través de la zona de coalescencia y del eliminador de neblina (Demister)

• sale del separador a través de la válvula de control de presión ajustada a 45 “PSI” pasando por un medidor de orificio con su respectivo registrador

• luego se dirige por una línea de 4” al cabezal del depurador de gas.

EL AGUA Y EL CRUDO • continúan el recorrido por el separador,

• el agua se queda en la parte inferior y sale del separador a través de un rompedor de vórtice, por la válvula de control de agua de acuerdo con la indicación del control de nivel . Por una línea de salida de 6” se mide el flujo

• se envía al TANQUE DE DESNATADO T-121A.

EL CRUDO • pasa por encima de la platina por rebose al compartimiento de crudo

• sale del compartimento del separador por la válvula de control de nivel de crudo y por una línea de 8”

• llega al múltiple colector que lleva el fluido al TANQUE DE LAVADO T-111.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SEPARADOR GENERAL

TamañoDiámetro 9 pies Longitud 32 pies

Capacidad de tratamiento 18.000 barriles por día

Capacidad de almacenamiento 362 barriles

Presión de operación 40 “PSI”@ 170°F

Espesor lámina cuerpo ½”

Espesor lámina tapas 5/8”

Peso vacío 10.5 ton

Peso lleno 51 ton

Material del cuerpo, internos y tapas SA516 Gr70

SEPARADOR DE AGUA LIBRE F.W.K.OSISTEMA DE DESARENAMIENTO

SEPARADOR DE AGUA LIBRE F.W.K.OSISTEMA DE TOMAMUESTRAS

TANQUE DE LAVADO T-111

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL TANQUE DE LAVADO

Capacidad nominal 10500 barriles

Fecha de terminación 2011

Código API 650 edición 11 de 2007 adenda. 2 de 2009

Diámetro nominal 50 pies

Altura nominal 30 pies

Presión 5” de agua

Presión de trabajo 2.5” de aguaTemperatura de diseño 200°FTemperatura de trabajo 180°FEspesor de lámina cuerpo ¼”Espesor de lámina techo ¼”Espesor de lámina de fondo 5/16”

Material ASTM A 283 GR C

En el tanque de lavado se realiza la separación del agua asociada al Crudo con el fin de obtener UN CRUDO LIMPIO Debido a la menor densidad del crudo con respecto al agua, el

crudo asciende a través del colchón de agua flota sobre el mismo en la zona de residencia de crudo en la

parte superior del tanque, donde por gravedad llega a un rebose que lo envía a un tanque de almacenamiento de 10500 bls.

Este crudo deberá estar en las siguientes especificaciones de sales y agua. Agua y sedimentos “basic sediment and water – BS&W”: 0,5 %. Sales: 10 - 20 lbs/1.000 bbls.

TANQUE DE LAVADO T-111OPERACIÓN

EL CRUDO procedente de los separadores entra a la BOTA en la cual se realiza la separación adicional del gas remanente de la fase liquida

la bota desgasificadora también sirve como separador de producción alterno en el caso de que los separadores de producción se inunden.

Posteriormente la emulsión ingresa al tanque deLavado el T-111 por su parte inferior por una línea de 10”

Debido a la menor densidad de crudo con respecto al agua, el crudo asciende a través del colchón de agua y flota sobre el mismo en la zona de residencia de crudo en la parte superior del tanque, donde por gravedad llega a un rebose que lo envía aLos tanques de almacenamiento de 10500 bls.

LA INTERFASE DE SEPARACIÓN (agua-crudo) se localiza normalmente en el 33% de la altura del tanque (10 pies),

sin embargo la altura de la interfase puede variar dependiendo de las necesidades del tratamiento y el volumen de producción manejada.

El tanque está provisto de LÍNEAS EXTERNAS DE MUESTREO ubicadas a un costado del tanque, el cual permite al operador tomar muestras del contenido del mismo a diferentes alturas y de esta manera conocer la ubicación del colchón de agua para compararlo con la lectura del instrumento de nivel.

El AGUA SOBRANTE DEL TANQUE DE LAVADO se lleva al tanque de desnatado con 2 bombas centrifugas P121A Y P121B de marca “FLOWSERVE” que operan automáticamente con un lazo de control de nivel de interfase ajustado a 10 pies.

TANQUE DE DESNATADO T-121OPERACIÓN

Toda el agua de producción del campo ingresa al tanque de Desnatado T-121, proveniente del tanque de Lavado y el agua de los separadores.

Este tanque funciona mediante un sistema de aspersión y de acuerdo al tiempo de retención el agua decanta y viaja por gravedad por una línea de 8” hacia la planta de tratamiento de agua

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL TANQUE DE DESNATADO

Capacidad nominal 15110 barrilesFecha de terminación 2011

Código

API 650 edición 11 de 2007 adenda. 2 de 2009

Diámetro nominal 60 piesAltura nominal 30 piesPresión ATMPresión de trabajo ATMTemperatura de diseño 120°FTemperatura de trabajo 90°FEspesor de lámina cuerpo 5/16” y ¼”Espesor de lámina techo ¼”Espesor de lámina de fondo 5/16”Material ASTM A- 283 GR. C

Usando las válvulas de la caja de toma muestras N15(A a E) localizadas en la pared del tanque

se debe Verificar el nivel del tanque, solo debe verse manchado de crudo en la válvula N15A localizada a 24 pies de altura del tanque, o sea la primera válvula de izquierda a derecha como en caso contrario existiría deficiencia en el desnate

TANQUES DE ALMACENAMIENTO10,500 Y 15,000 BLS.

El crudo ya lavado es enviado por gravedad hacia los TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO para que posteriormente sea despachado. El sistema cuenta con tres tanques de almacenamiento el• T-112 A/B con capacidad de

10.500 bls, diámetro nominal de 50 pies y altura nominal de 30 pies de cada uno

• T-112 C con capacidad de 15.000 bls, diámetro nominal de 60 pies y altura nominal de 30 pies

SEPARADOR DE PRUEBA DE POZOS

• En CampoCOORDINAR con el recorredor del campo el envío del pozo asignado por la línea de prueba

• En CPF direccionar el pozo al separador trifásico.

• Del separador al tanque de calibración

SEPARADOR DE PRUEBA DE POZOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SEPARADOR DE PRUEBA

Tamañodiámetro nominal 6 pies, longitud 18 pies

Presión de operación 120 “PSI”@150°F

Capacidad de almacenamiento 554 pies cúbicos

Material ASTM A283 Gr C

Material Espesor lámina 5/8”

Peso vacío 7,6 ton

TANQUE DE CALIBRACIÓNFUNCIONES

calibración del separador de prueba, los pozos que fluyen al separador, son descargados al tanque de calibración T-151 de 500 bls.

Probar pozos: Los pozos también pueden fluir directamente desde el ““Manifold”” por línea de prueba.

Comparar Las lecturas para establecerse un factor de calibración

BOMBAS CENTRIFUGAS - CPFITEM DESCRIPCION GENERAL TIPO DE BOMBA MARCA

UBICACIÓN TAGFLUIDO A MANEJAR

SISTEMA OPERACIÓN

1Durco 1K 1.5X1-82RV en D4 con Motor US Motors 7.5 hp@3600 rpm

Centrifuga “FLOWSERVE” 1 TK. CALIBRACION P 151 CRUDO Recirculación Manual

2Durco 1K 1.5X1-62RV en D4 con Motor US Motors 7.5 hp@3600 rpm

Centrifuga “FLOWSERVE” 2 SUMIDERO P 142/145 EMULSION/CRUDO Recirculación Manual

3Durco 2K 2X1-LF-10 LF en D4 con Motor US Motors 30 hp@3600 rpm

Centrifuga “FLOWSERVE” 1 DESARENADO CPF P 154 EMULSION Recirculación Manual

4Durco 1K 1.5X1-82RV en D4 con Motor US Motors 5hp@3600 rpm

Centrifuga “FLOWSERVE” 2 TK. LAVADO P 121 A/B AGUA Transferencia Automática/Manual

Centrifuga “FLOWSERVE” 2 TK. ALMACENAMIENTO P 141 A/B CRUDO Recirculación Manual

6PETROLEUM PO 40 4X4 con Motor US Motors 50 hp@3565 rpm

Centrifuga MP PUMPS, INC 3 TK. ALMACENAMIENTO P 141 C/D/E CRUDO Transferencia Automática/Manual

Centrifuga “FLOWSERVE” 2 “K.O DRUM” P 131 A/B EMULSION/CRUDO Recirculación Automática/Manual

8Durco 1K 1X1/2X1 LF-82 LF en D4 con Motor US Motors 7.5 hp@3600 rpm

Centrifuga “FLOWSERVE” 1 SUMIDERO “K.O DRUM” P 147 EMULSION/CRUDO Recirculación Manual

9WILDEM P8 2X2 con accionamiento Neumático

Neumática de Doble Membrana

WILDEM 2 TK. SUMIDERO P 148 A/B EMULSION Recirculación Manual

BOMBAS DESPACHO DE CRUDO

DESPACHO DE CRUDO Dentro de la operación las bombas de transferencia de crudo se destacan por su importancia en el proceso ya que sin ellas esto no sería posible.

INSTALADAS dentro de la caseta

de bombas junto a los tanques de almacenamiento.

DOS ESTÁN EN FUNCIONAMIENTO y la restante en “stand-by”.

SISTEMA DE MEDICIÓN Y DESPACHO DE CRUDO

CAJA REGISTRADORA( $ $ $ $ ) CARGADERO CARROTANQUES

SISTEMA DE MEDICIÓN Y DESPACHO DE CRUDO- MEDIDOR

MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO Para la medición del crudo que va a ser despachado en los carrotanques después del proceso de tratamiento.

EL MEDIDOR BI-ROTOR PLUS es un dispositivo de medición de flujo volumétrico que produce señales de alta resolución directamente proporcional a la velocidad de flujo de líquido a través del medidor.

CONTADOR DE BARRILES

FABRICANTEBRODIE METER CO.,LLC

MODELO B281CBAAACBAA1A

RANGO DE FLUJO 70-700 GPM

PRESION MAXIMA DE OPERACIÓN 285 “PSI” AT 100°C

LOS ROTORES N O E S TÁ N C O N TA C T O M E TA L - M E TA L E N T R E

S Í O C O N L A C A R C A S A E N L A Q U E G I R A N . D I V I D E N E L V O L U M E N Q U E S E M I D E E N

S E G M E N T O S , M O M E N TÁ N E A M E N T E S E PA R A N D O C A D A S E G M E N T O D E L A C O R R I E N T E Q U E F L U Y E , L O S R E S U LTA D O S S O N T R A N S F E R I D O S P O R U N G E N E R A D O R D E I M P U L S O S E L E C T R Ó N I C O S .

E L B I - R O T O R P L U S C O N S I S T E D E U N A

U N I D A D D E M E D I C I Ó N I N S TA L A D A E N C A R C A S A C O N E L E M E N T O S E N S O R U T I L I Z A D O PA R A R E C O G E R Y T R A N S M I T I R I M P U L S O S D E L M E D I D O R D E F L U J O .

E L P R I N C I P I O D E F U N C I O N A M I E N T O D E L M E D I D O R E S I N C O R P O R A D O E N L A F U N C I Ó N D E L O S D O S R O T O R E S . E L L O S E S TÁ N S I E M P R E E Q U I L I B R A D O S D I N Á M I C A M E N T E , P E R O H I D R Á U L I C A M E N T E D E S B A L A N C E A D O S .

SISTEMA DE MEDICIÓN Y DESPACHO DE CRUDO- BRAZOS DE LLENADO

alcance variable y permiten el llenado por la parte superior

balanceados con un resorte de torsión ajustable.

unidad de balance del brazo permite una inclinación con el eje horizontal de 55 ° - 60 ° hacia arriba

20 ° y 30 ° hacia abajo. Cuando está en posición hacia

arriba, la unidad de balance tiende a tirar hacia arriba el brazo,

cuando el brazo está en posición hacia abajo, la fuerza empuja el brazo en contra de la fuerza de reacción del suministro del líquido durante las operaciones de carga.

SISTEMA DE DEPURACION DEL GAS

El SISTEMA CONSTA DE un “SCRUBBER” D-121 vertical,

este equipo posee una presión de diseño de 35 “PSI” y capacidad de 30 bls,

un “KNOCK OUT DRUM” K-131 que posee una presión de diseño de 55 “PSI” y capacidad de 84 bls,

una TEA Ó ESTACA DE VENTEO E-131, ubicada en la parte externa del CPF.

SISTEMA DE DEPURACION DEL GAS SCRUBBER

El gas de los separadores por una línea

de 6” entra al “scrubber” o depurador por la parte media y sale por la parte superior.

Se recuperan los condensados producidos por los livianos recogidos

Líquidos son drenados al Sistema de Drenaje cerrado, cuando se ha acumulada suficiente volumen

Esta vasija cuenta con instrumentos de seguridad : la válvula de seguridad y un disco de ruptura.

SISTEMA DE DEPURACION DEL GAS SCRUBBER

Cuando el gas entra al “scrubber”, golpea contra la platina dispersadora, lográndose la liberación de las partículas liquidas las cuales se depositan en el fondo de la vasija,

SISTEMA DE DEPURACION DEL GAS k. O. DRUM-FUNCIONES

El gas del “scrubber” entra al “Knock Out Drum”. Atrapar los condensados provenientes del gas por la

línea de baja presión Recoger los disparos de las válvulas de seguridad de

los diferentes equipos del “Manifold” y los separadores de producción.

El gas después de pasar por el “Knock Out Drum” es dirigido hacia una estaca de venteo, donde termina el proceso.

Los condensados pueden ir al sistema de drenaje cerrado o se pueden recircular al sistema de crudo.

Para la recirculación del condensado se cuenta con 2 bombas centrifugas automáticas P-131 A y P-131B de la cual se envia directamente al “Manifold”

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

Para funcionamiento de la instrumentación

el cual alimenta los actuadores neumáticos de las válvulas de control, en las variables de nivel y presión del proceso dos equipos compresores C-152 A y C-152 B Una unidad en operación y la otra en “stand by” y sus respectivos secadores marca “KAESER”.

Para servicio de utilidades tales como bombas neumáticas WILDEN del sumidero.

La unidad compresora es de tornillo y de una etapa, con inyección de aceite refrigerante para la refrigeración de sus rotores.

Su funcionamiento es a temperaturas de hasta +113°F (+45°C).

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL COMPRESOR

Tipo SK 15

Articulo N° 101975.0

Serie N° 1044

Año 2011

“PSI”g 125

pcm 71

Capacidad del tanque almacén 2000 L

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDOOPERACIÓN DEL COMPRESOR

El arranque del equipo se realiza mediante el controlador electrónico “SIGMA CONTROL”, el cual está provisto de un panel de control.Opera automáticamente en carga, marcha en vacío o parada. En Carga opera hasta que alcance la

presión de conmutación (presión máxima de corte)

Marcha en Vacío, opera cuando ya ha alcanzado la presión de conmutación

Parada cuando después de unos minutos no hay requerimiento de más aire comprimido.

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDOCOMPRESOR DE UTILIDADES

Se requiere para el funcionamiento de: Bombas neumáticas del sumidero, “KO drum”, Bombas Sistema contra incendio, y en las y en las áreas de: generadores, tanques, separadores trifásicos FWKO bombas, lanzadores, “Manifold”, planta de tratamiento de agua residual

etc.Este sistema cuenta con un equipo compresor el C-251 y su respectivo secador marca “KAESER”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL COMPRESOR C151 A/B

Presión, “PSI”g 125

Flujo de Aire, pcm 92

Potencia, HP 20

Capacidad del tanque almacenamiento

2unidades x 2500 L

SISTEMA DE DRENAJE

Para crudo, aguas aceitosas y aguas lluvias compuesto por : Dos sumideros, el S-145 y S-142 Dos bombas respectivamente la P-145 y la

P-142, para la recirculación de los drenajes.

EL TANQUE SUMIDERO de contingencia T- 148 con capacidad para

540 bls Posee dos bombas neumáticas T-148 A y

T-148 B marca “WILDEM PUMP”

SISTEMA DE DRENAJESUMIDERO S-145

Los drenajes de los diferentes tanques de lavado y almacenamiento y de las bombas de recirculación y drenaje descargadero, van para el Sumidero S-145

SISTEMA DE DRENAJESUMIDERO S-142

Los drenajes del “Manifold”, bombas de tanque de lavado, separadores FWKO y tanque de calibración, van para el Sumidero S-142

SISTEMA DE DRENAJESUMIDERO T-148

LOS REBOSES DE LOS SUMIDEROS JUNTO CON LOS DRENAJES DEL “K.O DRUM” Y EL TANQUE DESNATADOR SON ENVIADOS AL TANQUE SUMIDERO DE CONTINGENCIA T- 148 , EL FLUIDO ACUMULADO EN EL TANQUE SUMIDERO ES RETIRADO POR MEDIO DE DOS BOMBAS NEUMÁTICAS T-148 A Y T-148 B HACIA EL “MANIFOLD” DE PRODUCCIÓN O AL TANQUE DE LAVADO.

SISTEMA CONTRA-INCENDIO

EL S ISTEMA CONTRA INCENDIOS ACTUALMENTE CUENTA CON :

UNA RED CONTRA INCENDIOS, 8 HIDRANTES DE 250 GPM@100PSI

PISCINA DE AGUA, 4 ,300 BBLS UNA MOTOBOMBA DOS TRÁILER DE ESPUMA, UN CARRO DE BOMBEROS Y EQUIPOS DE APOYO

(EXTINTORES Y GABINETES.

SISTEMA CONTRA-INCENDIO

ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA

CONTRAINCENDIO P-291Tipo Centrifuga, dieselCapacidad 1500 gpmPresión 150 “PSI”Potencia 240 HP

TABLA 12 Especificaciones Bomba Jockey

ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA JOCKEY P-292

Tipo CentrifugaCapacidad 20 gpmPresión 160 “PSI”Potencia 4 HP

SISTEMA DE GENERACION ELECTRICA

No Unidades 3Tipo: Automática

Potencia: 2273 Kva PrimeFrecuencia: 60 HzMotor: Cummins, Modelo: QSK60Generador: Stamford, Modelo F1734FVoltaje: 480 VAC

Proceso Producción CPF (2)

Documents

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Proceso de producción (impresión)

Proceso de Producción Del Yakult

Proceso de escritura ( Producción escrita)

Proceso de producción de leche

Proceso integral PRODUCCIÓN CAMPAÑA MAILING. El objetivo es: Conocer el proceso integral de producción de un mailing

PROCESO DE PRODUCCIÓN BANANO

Costeo Del Proceso de Producción Simultánea

Proceso De Producción Del Cuero

Proceso de producción

Proceso de Producción de Pinturas

Proceso de producción del yogurt

Proceso integral PRODUCCIÓN CAMPAÑA MAILING

Proceso de producción del oro

Proceso de producción del pan

Proceso de Producción de Ladrillos

El PROCESO DE PRODUCCIÓN CARTOGRÁFICA (C)

Proceso de Producción de Azucar

Proceso de Producción de Yanacocha

Proceso de producción pecuario