Эксперт. Металлообработка №1-2 2010 / Expert. Metal Working #1-2/2010

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №1-2/2011

«Маштехника» займется плазмой

стр. 10

MAG пришел в Нижний Новгород

стр. 12

Станки для обработкибольших деталей

стр. 24

ДНИ ОТКРЫТЫХ ДВЕРЕЙ DMG В ГЕРМАНИИ

МЕДИАРАМА

http://www.miningworld-russia.ru

http://www.weldex.ru

содержание

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОРЭдуард ЧумаковРУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТААлександр ШирокихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРМария ВинниковаЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРАСветлана ФегинаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОРРЕСПОНДЕНТЫИрада Аббасова

Екатерина Брызгалова Федор МакаровДмитрий МаляновДарья Новичкова Людмила ЯгуткинаФОТО НА ОБЛОЖКЕЗинаида СацкаяКОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕРСТКАМаксим ГончаровХУДОЖНИКСофья ЕвстигнееваКОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБААлександр ЛевинАлексей Ярыгин (руководитель)

СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯСветлана Мироненко Умед НуридиновОлег Синдюков [email protected]Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-22801.Учредитель и издатель: общество с огра-ниченной ответственностью «В2В-группа «Эксперт-Медиарама».Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, плат-ных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».Перепечатка материалов только с разреше-ния редакции.

Ссылка на журнал обязательна.Подписной индекс по каталогу «Роспечать» - №47336 (на полугодие).Подписка через интернет: mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 989-6657.E-mail: [email protected].© «Медиарама. Эксперт. Металлообработка».Цена свободная. Тираж - 5000 экземпляров.Подписано в печать 24.2.2011.Отпечатано в типографии «Домино Print New».

РЕДАКЦИЯ

8 ДНИ РОЖДЕНИЯ 8 НОВОСТИ

ПЕРСОНА НОМЕРА10 «Маштехника» будет выпускать станки плазменной резки

Интервью с коммерческим директором компании «Маштехника» Юрием Волковым

МЕРОПРИЯТИЕ12 Нижегородская школа профессиональных станочников

MAG открыла обучающий сервисный центр в Нижнем Новгороде

ФОТОРЕПОРТАЖ14 Завод DMG в Пфронтене: здесь делают 1500 станков в год

10

14

Фото –

«Маш

техника»Ф

ото – Зинаида Сацкая

http://www.blechrussia.com

6 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1-2 2011 www.mediarama.ru

содержание

ВЫСТАВКА18 «Металлообработка» – индикатор экономической активности

23–27 мая в «Экспоцентре» пройдет выставка «Металлообработка-2011»

ИНСТРУМЕНТ22 Качество в деталях

Обзор зажимного инструмента для обработки металла

ТЯЖЕЛОЕ СТАНКОСТРОЕНИЕ24 Станки для обработки крупногабаритных деталей

Обзор «тяжелого» оборудования европейских и азиатских производителей

СТАНКОСТРОЕНИЕ32 Как выбрать себе пару

Применение шариковинтовых передач в оборудовании

1822

24

Фото –

«Экспоцентр»

Фото –

Schunk

Фото –

TOS Varnsdorf

http://www.waste-tech.ru


дни рождения / новости

МАРТ2

Александр МАШ-ТАКОВ, генераль-ный директор компании «Авто-вазагрегат»

3 Сергей РАДЧЕНКО, коммерче-ский директор компании «Штрай»4 Виктор СТЕПОВ, начальник Октябрьской железной дорогиДмитрий СЯТКОВСКИЙ, замести-тель директора компании «Центр-транстехмаш»5

Константин НИ-КОЛАЕВ, гене-ральный дирек-тор ГК «Н-транс»

7 Андрей АНДРЕЕВ, генеральный директор компании «Трансмаш-холдинг»10

Валерий ШАН-ДАЛОВ, прези-дент ГК «Оптима»

11 Виктор МАМАСУЕВ, генеральный директор компании «МЭЛ»14 Александр ДАРЕНСКИЙ, дирек-тор Кировского завода по обра-ботке цветных металлов15Андрей ВАСИЛЬЕВ, управляю-щий директор Павловского авто-бусного заводаВладимир ЮФЕРЕВ, заместитель технического директора по каче-ству – главный технолог компа-нии «Крин» 16 Павел ШАЦКИЙ, председатель со-вета директоров компании «Куз-бассэнерго» – заместитель дирек-тора по энергетике, слияниям и поглощениям компании «СУЭК»18Олег КРЮКОВ, генеральный ди-ректор машиностроительного за-вода «ТВЭЛ»Виктор ГЛАЗОВ, главный техно-лог судостроительного предприя-тия «Аэроход»22

Дмитрий ПУМ-ПЯНСКИЙ, пред-седатель совета директоров «Труб-ной металлургиче-ской компании»

25 Борис НИКУЛИН, ведущий спе-циалист департамента оборудо-вания компании «Штрай» 26Вадим ЛИГАЙ, генеральный ди-ректор Казанского вертолетного завода30Александр ГОРШКОВ, генераль-ный директор компании «Стойлен-ский ГОК»31Артур МАРКАРЯН, генеральный директор корпорации «Главстрой»

АПРЕЛЬ11Константин ЛАПТЕВ, генераль-ный директор завода им. Лиха-чева

Александр ФО-МЕНКО, управля-ющий директор Волгоградского металлургическо-го завода «Крас-ный октябрь»

15Алексей ГРИГО-РЬЕВ, генераль-ный директор компании «Тех-снабэкспорт»

18Михаил ПОГО-СЯН, генеральный директор авиаци-онной холдинго-вой компании «Сухой»

Вера БЕЛОУСОВА, заместитель генерального директора по эко-номическим вопросам Серовско-го завода ферросплавов19Андрей ФОМИЧЕВ, генеральный директор судостроительного за-вода «Северная верфь»21Владимир КАЩЕНКО, генераль-ный директор компании «Атом-энергомаш»27

Иван КУЗНЕЦОВ, генеральный ди-ректор инжини-ринговой корпо-рации «Транс-строй»

28 Василий ДИА-НОВ, генеральный директор компа-нии «Трумпф»

В Петербурге построят завод по производству «Ё-мобилей»Завод по производству российских гибридных

автомобилей «Ё-мобиль» планируется постро-

ить в поселке Марьино под Санкт-Петербургом

к концу 2011 года. По словам главного кон-

структоро «Ё-авто» Андрея Гинзбурга, на

первом этапе мощность предприятия составит

10–20 тыс. автомобилей в год. Впослед-

ствии планируется увеличение показателя до

40–50 тыс. транспортных средств в год. Проект реализует совместное предприятие

«Ё-Авто» (ранее «Городской автомобиль»), 51% которого принадлежит группе «Онэк-

сим» и 49% – «Яровит моторс». Серийный выпуск автомобилей планируется начать

в 2012 году, начало продаж намечено на вторую половину 2012 года. Инвестиции

группы «Онэксим» и компании «Яровит» в разработку и организацию серийного произ-

водства нового городского автомобиля составляют 150 млн евро.

Autodesk приобретает Blue Ridge NumericsКомпания Autodesk объявляет о подписании окончательного соглашения по приобрете-

нию Blue Ridge Numerics – производителя программного обеспечения для инженерных

расчетов и анализа. Сделка будет заключена ориентировочно в первом квартале 2012

финансового года Autodesk (этот квартал заканчивается 30 апреля 2011 года), ее

стоимость составит около $39 млн.

Созданная компанией Blue Ridge Numerics технология экологически рационального про-

ектирования, моделирования течений и процессов теплопередачи CFdesign станет важ-

ным дополнением к семейству продуктов Autodesk для инженерных расчетов и анализа

в промышленном проектировании. В настоящее время это семейство включает в себя

Autodesk Inventor, Autodesk Algor Simulation и Autodesk Moldflow. После того как CFdesign

станет частью технологии цифровых прототипов Autodesk, пользователи получат много

новых возможностей для выполнения гидродинамических расчетов. Инженеры смогут

автоматически создавать модели текучих сред и осуществлять тепловое моделирование,

не изготавливая для этих целей дорогостоящие физические прототипы.

После завершения сделки Autodesk планирует интегрировать Blue Ridge Numerics в

подразделение, создающее ПО для машиностроения и промышленного производства, –

Manufacturing Industry Group. Autodesk будет и далее обеспечивать поддержку клиентов

Blue Ridge Numerics, а также поможет им влиться в сообщество пользователей Autodesk.

При дальнейшей разработке продуктов компании Blue Ridge Numerics будет сохранен

прежний подход, предполагающий их использование в сочетании со многими САПР.

«Росатом» поставил общеотраслевые задачиГоскорпорация «Росатом» объявила открытый конкурс на право заключения государ-

ственных контрактов на выполнение научно-исследовательских работ по решению

общеотраслевых задач:

- выполнение НИР «Разработка сверхпроводниковых трансформатора, электродвига-

теля, генератора и испытательного стенда». Стоимость контракта – 70 млн руб.;

- выполнение НИР «Технико-экономическая оценка замкнутого ядерного топливного

цикла (ЗЯТЦ): сравнительный анализ альтернативных решений ключевых технологий».

Стоимость контракта – 11,892 млн руб.;

- выполнение НИР «Теоретическое и экспериментальное исследования воздействия

сверхмощного магнитного поля на процесс распада изотопов урана и тория для разра-

ботки технологии регулирования доли запаздывающих нейтронов осколков деления».

Стоимость контракта – 40 млн руб.;

- выполнение НИР «Развитие системы информационно-аналитического сопровожде-

ния реализации ФЦП «Ядерные энерготехнологии нового поколения на период 2010–

2015 годов и на перспективу до 2020 года». Стоимость контракта – 10 млн руб.;

- выполнение НИР «Разработка методической базы и развитие информационно-

аналитических инструментов для обеспечения управления исследованиями и разра-

ботками в госкорпорации «Росатом». Стоимость контракта – 8 млн руб.;

- выполнение НИР «Разработка новой экологически чистой безотходной технологии

получения порошков модифицированных пьезокерамических материалов на основе

цирконата-титаната свинца для изготовления высококачественных керамических и пле-

ночных пьезоэлементов различного назначения». Стоимость контракта – 25 млн руб.;

- выполнение НИР «Разработка инновационной непрерывной магниетермической

технологии получения порошков тугоплавких металлов и их высокогомогенных

композиций для создания перспективных жаропрочных и жаростойких сплавов с

улучшенными свойствами для ядерной энергетики и машиностроения». Стоимость

контракта – 15 млн руб.;

- выполнение НИР «Обоснование концептуальных предложений для быстро-теплового

расплавносолевого реактора-пережигателя долгоживущих РАО и микротвэльного ав-

тономного теплового реактора с естественной циркуляцией жидкосолевого теплоноси-

теля». Стоимость контракта – 5 млн руб.

Срок предоставления заявок – 18.02.2011–21.03.2011.

Место: 119017, Москва, Б. Ордынка, 24, к. 527.

http://www.metobr-expo.ru


персона номера

Компания «Маштехника» была

основана в Москве летом 2009

года. На начальном этапе своей

деятельности компания специали-

зировалась на модернизации и об-

служивании оборудования терми-

ческой резки листового металла. В

ближайших планах – организация

силами профессиональных кон-

структоров и инженеров своего

собственного производства по

выпуску станков плазменной рез-

ки с использованием технологий

компаний-подрядчиков. О перспек-

тивах компании рассказал коммер-

ческий директор компании «Маш-

техника» Юрий Волков.

- В чем заключается специфика

работы вашей компании?

Наша деятельность направлена

на модернизацию оборудования,

функционирующего на предприя-

тиях, на сервисное обслуживание

станков плазменной резки и на

продажу нового оборудования.

Совершенствовать станки нам по-

могает компания Hypertherm – лидер

по производству источников тока для

плазменной резки, с которой вес-

ной 2010 года мы подписали прямой

контракт. Для модернизации старого

оборудования отечественного про-

изводства компания «Маштехника»

предлагает установку нового источни-

ка тока и современного программного

обеспечения. Иногда клиенты заказы-

вают полную модернизацию оборудо-

вания, включая смену направляющих,

приводов, сервоконтроллеров, си-

стемы ЧПУ и модуля для подготовки

управляющих программ.

- Кроме модернизации устарев-

шего оборудования, какие еще

услуги в данном направлении вы

оказываете?

Кроме модернизации квалифи-

цированные сервисные инженеры

нашей компании оказывают услуги

по ремонту оборудования. На счету

наших специалистов подготовка и

монтаж более 100 станков плазмен-

ной резки. Все сотрудники прошли

обучение на заводах компаний-

партнеров (Hypertherm, Kjellberg,

MicroStep, Retro Systems).

- А на каких предприятиях вы

модернизировали станки термиче-

ской обработки металла и каким

заводам оказываете сервисное об-

служивание?

«НПП−Русмет», «УСК Мост»,

Самарский завод «Электрощит»,

Торжокский вагоностроительный завод, «Воронежстальмост», НПО

«Сатурн» и другие. Мы ценим всех

наших клиентов и всегда гото-

вы оказать им любые сервисные

услуги. Но, безусловно, это рас-

пространяется только на тех кли-

ентов, которые заключили с нами

долгосрочные договоры о сотруд-

ничестве с максимальным объемом

оказываемых услуг. В настоящее

время интересы компании «Маш-

техника» распространяются на

территорию России и Европу, ча-

сто поступают предложения о со-

трудничестве из Беларуси, Украи-

ны, Армении.

- Когда именно и где вы откроете

завод по выпуску нового оборудо-

вания?

В настоящее время компания

«Маштехника» планирует созда-

ние СП с одним из лидеров по про-

изводству мостовых конструкций

– «УСК Мост», расположенным

около Подольска. Это будет пред-

приятие, выпускающее машины

плазменной резки с ЧПУ. Ком-

плектоваться оборудование будет

импортными источниками тока,

приводами и направляющими. В

России мы будем производить

раскроечный стол, портал, все ме-

таллоконструкции и интегрировать

оборудование в единую систему

ЧПУ. Все оборудование для произ-

водства уже установлено на базе

«УСК Мост». Штат СП небольшой

– порядка 15 человек.

- Какое новое оборудование по-

ставляет ваша компания?

Новое оборудование, поставляе-

мое нашей компанией, – это маши-

ны плазменной резки американской

компании Retro Systems, интересы

которой мы представляем. Она пря-

мой партнер компании Hypertherm,

с помощью подобного взаимодей-

ствия мы можем реализовать но-

«Маштехника» будет выпускать станки плазменной резкиИнтервью с коммерческим директором компании «Маштехника» Юрием ВолковымСветлана Фегина

Юрий Волков родился 2 января 1984 г. Окончил МГТУ им. Баумана, факультет

робототехники и комплексной системати-зации, кафедра САПР.

Опыт работы: ФГУП ММПП «Салют» в должности инженера-программиста станков с ЧПУ; заместитель директора департамента заготовительного обору-дования компании «Вебер Комеханикс», Москва; генеральный директор компании «Вебер Комеханикс Урал», Екатеринбург; коммерческий директор компании «Маш-техника», Москва.

Фот

о –

Але

ксей

Яры

гин

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1-2 2011 11

вейшие технологии на наших новых

станках. Оборудование данного

типа незаменимо на любом загото-

вительном участке современного

машиностроительного предприя-

тия. И если раньше производство

обычного фланца было очень трудо-

емким, то сейчас без необходимой

подготовки можно получать детали

подобного типа с очень низкой се-

бестоимостью.

- Откуда сегодня вы осуществляе-

те поставку оборудования?

Сегодня оборудование мы по-

ставляем из Германии, Чехии, США,

Великобритании. Мы не занимаем-

ся поставками отечественного обо-

рудования, так как оно не отвечает

современным требованиям. Мы,

наоборот, модернизируем отече-

ственное оборудование, чтобы оно

хотя бы частично соответствовало

предъявляемым требованиям.

- Как строится процедура поста-

вок?

Производственная цепочка пред-

приятия начинает формироваться

с момента первого контакта с за-

казчиком, например на выставках.

Затем заказчик описывает техни-

ческие проблемы, которые он хочет

решить. Иногда промежуточный

процесс до закупки оборудования

может занимать до одного года, а

иногда и больше. Так как здесь за-

действованы большие инвестиции,

нужно максимально точно и в пол-

ном объеме учесть то, что нужно

заказчику, чтобы после поставки не

возникло никаких проблем с несо-

ответствием оборудования техниче-

ским требованиям.

Второй этап – это полное со-

гласование технического задания,

работа с конструкторской доку-

ментацией, определение необхо-

димых параметров оборудования.

Ведется работа по чертежам, на

выбор предлагается комплектация

как топовая, так и по минималь-

ной цене. Здесь важный показа-

тель – бюджет клиента, который,

как правило, формируется в на-

чале года, и есть определенные

рамки, в которые заказчик обязан

вписаться. Следующий обязатель-

ный этап – это демонстрация уже

установленного оборудования в

действии: оформляется делегация

от завода-заказчика, мы вместе с

чертежами выезжаем на объект,

где уже установлен станок, и вы-

резаем те детали, которые необхо-

димы клиенту. Таким образом, мы

наглядно демонстрируем качество

обработки, и заказчик может свои-

ми глазами увидеть уровень техни-

ки, пообщаться с операторами. В

случае если по технике вопросов

не возникает, начинается еще

один длительный этап – финансо-

вое согласование сделки (скидки,

рассрочки платежей, работа с ли-

зинговыми компаниями). Это тру-

доемкий процесс.

Все поставляемое оборудова-

ние, например станки плазменной

резки компании Retro Systems, из-

готавливается под заказ. Срок про-

изводства – 8–12 недель в США,

три недели – доставка до Европы

морем, неделя – доставка до тамо-

женного терминала в Москве или

Санкт-Петербурге и таможенное

оформление груза, которое также

занимает не меньше недели. К этой

дате правильнее будет добавить

еще порядка двух недель на пу-

сконаладочные работы и обучение

работе на данном оборудовании.

Это связано с тем, что часто за-

казчики не имеют квалифициро-

ванный рабочий персонал. Мы и

эту проблему стараемся закрывать

путем обучения операторов даже

очень низкого уровня. Тем более

что обучение персонала уже изна-

чально входит в стоимость покупки

оборудования. Сотрудники нашей

компании не уезжают с вверенного

объекта до тех пор, пока заказчик

не узнает это оборудование на-

равне со специалистами компании-

поставщика.

- Как часто обновляется линейка

поставляемого вами оборудования?

Линейка поставляемого оборудо-

вания обновляется не так часто. Это

связано с тем, что мы зависимы от

новинок в самой технологии плаз-

менной резки. Но как только ученым

удается разработать что-то новое

– у нас это оперативно появляется.

Здесь мы работаем с мировыми ли-

дерами в технологии плазменной

резки, поэтому все новинки быстро

появляются в номенклатуре постав-

ляемого оборудования.

В числе последних новинок ком-

пании «Маштехника» – реализация

проекта True Hole (правильные от-

верстия) для резки отверстий по

соотношению диаметра к толщине

1:1. Это своего рода революция

в плазменной резке. Ранее мак-

симальный показатель составлял

2:1. Такого эффекта удалось до-

стичь путем использования в ка-

честве плазмообразующего газа

кислорода. Еще есть ряд аспектов

по подготовке управляющих про-

грамм именно под эти задачи. По-

добные задачи мы уже закрывали

на нескольких предприятиях, для

которых эта технология является

решением многих проблем. В про-

тивном случае заказчик вынужден

делать необходимое отверстие на

сверлильном станке, при этом воз-

растают затраты на логистику, на

оплату дополнительного рабочего

места, на покупку дополнительного

оборудования. А с помощью тех-

нологии True Hole появилась воз-

можность соединить две операции

(заготовительный раскрой и под-

готовка отверстия, например под

болтовое соединение).

Также в июле 2010 года был

представлен 800 А источник тока

от компании Hypertherm, который

позволяет решать такие узкоспе-

циализированные задачи, как рез-

ка нержавеющей стали толщиной

160 мм. До появления данного ис-

точника качественно обрабатывать

подобные толщины на плазмен-

ном аппарате было очень сложно.

Здесь мы имеем обработку данных

толщин с показателем технологиче-

ского прожига 300–400 пробивок на

одном комплекте «электрод-сопло».

- Озвучьте ближайшие перспек-

тивы.

Что касается ближайших пер-

спектив, то мы планируем открыть

филиалы нашей компании в Екате-

ринбурге, Санкт-Петербурге. Это

будут не офисы продаж, а полно-

ценные филиалы, клиенты которых

будут получать такой же полный

комплект услуг (менеджеры, кон-

сультанты, инженеры), как и в цен-

тральном офисе. Для реализации

данных задач мы принимаем актив-

ное участие в различных специали-

зированных выставках в Москов-

ском, Северо-Западном регионах и

на Урале. Финансирование данного

направления ведется изнутри, ины-

ми словами – все деньги, которые

мы зарабатываем, мы вкладываем

в данное направление развития.

Именно с данным направлением

связаны наши большие надежды в

2011 году. Очевидно, что рынок про-

даж оборудования 2008–2009 годов

просел, предприятия очень долгое

время не покупали новые станки, а в

2011 году мы планируем совершить

продажу 20–30 станков плазменной

резки с ЧПУ.

Также планируем расширить сер-

висное направление в Москве. Ведь

основной принцип нашей работы

– это качественная сервисная под-

держка. В этом мы видим большие

перспективы для нас. Это связано с

тем, что большое количество пред-

приятий приобретало подобную тех-

нику несколько десятилетий назад в

количестве 20–30 единиц на одном

заводе, например, «Уралмаш». И,

как правило, все подобное обору-

дование уже давно исчерпало свой

рабочий ресурс. Для того чтобы

вдохнуть в это оборудование новую

жизнь, нужно проводить либо мо-

дернизацию, либо обновлять произ-

водственный парк. Этот рынок ем-

кий, и мы имеем большие надежды

на его развитие.

Фото –

«Маш

техника»


мероприятие

Нижегородская школа профессиональных станочниковMAG открыла обучающий сервисный центр в Нижнем НовгородеСветлана Фегина

8 декабря 2010 года в Нижнем Новгороде со-

стоялось торжественное открытие сервисно-

технологического центра компании MAG на

базе официального представителя MAG в ПФО,

компании «ТОР−Инжиниринг». Именно здесь

производитель металлообрабатывающего обо-

рудования планирует готовить специалистов для

работы на станках нового поколения.

Сервисно-обучающий центр такого уровня в

Новгородском регионе появился впервые. Инве-

стиции в его строительство и оснащение соста-

вили более 100 млн рублей. В актив центра, рас-

полагающегося на территории завода «Красный якорь», входят демонстрационный зал площа-

дью 1000 м2, в котором представлены металлоо-

брабатывающие станки нового поколения, и два

класса с 3D-симуляторами для подготовки про-

фессиональных кадров. Склад запасных частей

площадью 120 м2 содержит более 500 наимено-

ваний запасных частей и инструмента.

Один станок против целого цехаНеобходимость в подобном центре возникла

уже давно. Сегодня из перечня отечественных

предприятий профессиональными школами или

комбинатами обладают всего 50%, которые к

тому же используются не на полную мощность.

По словам губернатора Нижегородской области

Валерия Шанцева, открытие данного центра в

области особенно актуально в связи с проводи-

мой в регионе комплексной модернизацией про-

мышленных предприятий, составляющих основу

социального благополучия области. В этой свя-

зи становится очевидной необходимость в но-

вом оборудовании и людях, которые смогут на

нем плодотворно работать. «Сегодня на рынок

поступает все больше и больше мощного и до-

рогостоящего оборудования, и другого выхода,

кроме как модернизация и перевооружение, не

может быть в данной ситуации. А значит, нужно

готовить высококвалифицированные професси-

ональные кадры», – отмечает Валерий Шанцев.

Главная цель создания обучающего центра

MAG – это обеспечение доступа российских

предприятий к новейшим технологиям обработ-

ки материалов и подготовка высококвалифици-

рованного инженерно-технического персонала

для российских предприятий.

В демозале установлены пять фрезерно-

токарных станков с ЧПУ высокой производи-

тельности: пятиосевой фрезерно-токарный ОЦ

с ЧПУ NBV 400, универсальный горизонтальный

токарный станок с ЧПУ DUS 560, вертикаль-

ный фрезерный ОЦ CFV 1050, вертикальный

фрезерный ОЦ FTV 5-1800, универсальный го-

ризонтальный токарный станок с ЧПУ HTC 150.

Данное оборудование за считанные минуты по-

зволяет производить высокоточную обработку

деталей из титана, алюминия, легированных за-

каленных сталей, высокопрочного чугуна и т. д.

В 2011 году компания MAG планирует увеличить

количество обрабатывающих центров до десяти.

В центре планируется обучать сервис-

инженеров по ремонту и обслуживанию стан-

ков, операторов и программистов со всей Рос-

сии. Учебный процесс рассчитан на 5–14 дней

и включает в себя лекции и практические за-

нятия, проводимые совместно специалистами

группы компаний MAG, Siemens, Heidenhain и

преподавателями Нижегородского государ-

ственного технического университета им. Алек-

сеева, Нижегородского индустриального кол-

леджа и Нижегородского дизелестроительного

техникума. Сегодня для центра разработано

четыре программы обучения: сервис-инженер;

оператор станков с ЧПУ; программист; выезд

на предприятия (основы обучения работы на

станках).

На территории центра оборудованы три

учебных класса для лекционных занятий, один

учебный класс Siemens и один – Heidenhain,

демонстрационные стенды с режущим инстру-

ментом и оснасткой. Также в компании уже

определились и с численностью обучающейся

группы, она формируется из пяти сотрудников.

Еще один немаловажный аспект данного обу-

чения – это проживание в гостиничном блоке,

Компания MAG является компанией-производителем станков и си-стем, предлагающей комплексные производственные решения: от раз-работки и инжиниринга производства до выпуска продукции.

Ключевыми отраслями промышленности для компании MAG являют-ся: аэрокосмическая отрасль и двигателестроение, производство легко-вых и грузовых автомобилей, тяжелое машиностроение и судостроение, нефте- и газодобыча, оборонная промышленность, солнечная энерге-тика, производство турбин для ветроэнергетических установок и обра-ботка деталей самого различного назначения как в массовом, так и в мелкосерийном и единичном производстве.

Компания предлагает полную линейку оборудования и технологий, включая токарную, фрезерную обработку, обработку композитных материалов, разработку технологического процесса для производства изделий от единичной детали до автоматизированной сборки компонен-тов, сервисное обслуживание.

Фот

о –

Све

тлан

а Ф

егин

а


расположенном на территории обучающего

центра, и питание. По словам Дмитрия Бары−кина, председателя правления компании «ТОР

Инжиниринг», обучение в данном центре на-

много доступнее, чем, например, в Германии

или США, где стоимость обучения составляет

5000 – 10 000 евро, и это без проживания и пи-

тания. «А основная задача нашего сервисного

центра – показать, что использование новых

станков и обучение профессиональных кадров

работе на нем – это выгодно», – резюмирует

Дмитрий Барыкин.

Специалистов будут обучать на уникальных

3D-стимуляторах, панель управления которых

идентична реальным станкам. Подобная техни-

ка позволяет виртуально изучать внутреннее

устройство станка, управлять которым можно

даже на расстоянии при помощи специальной

компьютерной программы и дополнительной

клавиатуры.

Уже сегодня, заглядывая вперед, компания

MAG заявила, что готова обучать не только со-

трудников предприятий, на которых установле-

но оборудование их марки, но и всех желающих.

В этом направлении уже достигнуты догово-

ренности с Нижегородским государственным

техническим университетом им. Алексеева,

лучшие студенты которого будут обучаться в

центре бесплатно.

По окончании обучения в центре выдается

сертификат MAG, подтверждающий прохожде-

ние специалистом обучения и сдачу необходи-

мых экзаменов.

Таким образом, данное событие является зна-

чимым не только для Нижнего Новгорода, но и

для российской промышленности в целом, ведь

на территории центра планируется готовить вы-

сококвалифицированные кадры для промыш-

ленных предприятий страны. А регион, в свою

очередь, получит значительные перспективы

для комплексных модернизаций своих произ-

водственных мощностей.

Пятиосевой фрезерно−токарный ОЦ с ЧПУ NBV 400Модульная конструкция станка с разными вариантами стола

(420-320 мм), шпинделя (10 000 – 42 000 об/мин) и инструмен-

тального магазина позволяет осуществлять широкий спектр

операций - от экономичной трехосевой обработки резанием

до сложной одновременной пятиосевой обработки, а также

комбинированную фрезерную/токарную обработку с быстро

вращающейся осью В (1000 об/мин). Новшеством является

также внедрение режима экономичного энергопотребления.

Эта энергосберегающая функция должна, в зависимости от

выбранных установок режима экономии, регулировать ско-

рость и ускорение до индивидуально подобранных значений.

Универсальный горизонтальный токарный станок с ЧПУ DUS 560Благодаря использованию программного управления с

возможностью ручного управления данный станок преиму-

щественно применяется в единичном и мелкосерийном

производствах. Автоматическая поворотная револьверная

головка в сочетании со второй стружкозащитной дверью

позволяет осуществлять полный цикл программной обра-

ботки деталей. Таким образом, область экономического

использования расширяется до среднесерийного произ-

водства.

Вертикальный фрезерный ОЦ CFV 1050Серия станков CFV обеспечивает универсальность и возмож-

ность выбора широкого спектра опций для адаптации станка к

конкретной практической задаче.

Основными критериями выбора вертикальных обрабатываю-

щих центров в широком многообразии станков, предлагаемых в

настоящее время различными производителями, являются надеж-

ность, точность, гибкость и производительность. Учитывая это,

компания MAG предлагает полный спектр трех-, четырех- и пяти-

координатных вертикальных обрабатывающих центров серии CFV

для различных отраслей промышленности, включая аэрокосмиче-

скую и автомобильную промышленность, энергетику, производство

пресс-форм и общую механическую обработку.

Вертикальный пятиосевой фрезерный ОЦ FTV 5−1800Гибкая модульная конструкция позволяет получить станок, полно-

стью адаптированный к производству конкретного типа де-

талей. В дополнение к высоким стандартным характери-

стикам (точность позиционирования ±3 мкм, скорость

перемещения по осям Х, Y, Z – 40 м/мин) – станки се-

рии FTV могут быть оснащены дополнительным обо-

рудованием для точного соответствия требованиям

конкретного процесса обработки. Это оборудование

может включать в себя поворотный стол, смонтиро-

ванный на станине, центральную перегородку для межоперационной за-

грузки и боковые двери для автоматической загрузки, выгрузки изделий. В настоящее

время предлагаются станки FTV с длиной оси X до 5 м. Этот станок нашел широкое применение в

аэрокосмической промышленности, в изготовлении штампов и пресс-форм.

Универсальный горизонтальный токарный станок с ЧПУ HTC 150Несмотря на очень небольшую установочную площадь,

токарный обрабатывающий центр HTC имеет диаметр

обработки в патроне до 250 мм и отверстие шпинделя

для обработки прутков до 77 мм. Небольшое занимае-

мое место (2,6 : 1,6 : 1,6) и большие рабочие диапазоны

(ось Х: 270, ось Z: 670) особенно важны для таких об-

рабатывающих предприятий, которые испытывают не-

достаток места. Быстрое переключение револьверной

головки, 0,2 с, и высокие скорости перемещения осей

(30 м/мин) дополнительно сокращают затраты вспомо-

гательного времени. Наклонная станина монолитной кон-

струкции под углом 45° дает высокую жесткость, позволяет

выполнять резание металла на тяжелых режимах и обеспечивает быстрые производственные

циклы. Использование в конструкции метода конечных элементов, лазерного измерения и посто-

янного контроля качества гарантирует высокую точность. В результате внедрения данных инно-

ваций достигается высокое качество конечного изделия.


фоторепортаж

Завод DMG в Пфронтене: здесь делают 1500 станков в год

Фот

о –

DM

G, о

стал

ьные

фот

о –

Зин

аида

Сац

кая

Здесь собирают станки DMG


Завод Deckel Maho в Пфронтене (Германия) - один из восьми заводов концерна Gildemeister AG, выпускающих станки под всемирно известной маркой DMG. На заводе работает 1200 человек из 8000 по всему миру. В год на этом предприятии выпускается 1500 единиц оборудования. Комплектующие на сборку поступают от мировых произво-дителей. На заводе есть участок механообработки, где делаются шпиндели, фрезерные головки и поворотные столы для станков DMG и для других предприятий на продажу.

Для людей и техники – отдельные дорожки. И то и другое сверкает.


фоторепортаж

Скоро этот станок отправится к потребителю

Через монитор можно наблюдать за процессом обработки в закрытой рабочей зоне станка


Склад компонентов

Участок механообработки


выставка

Выставка «Металлообработка»

начала свою историю в 1984 году и

сегодня является значимым проек-

том в области станкостроения. Ра-

нее выставка «Металлообработка»

проводилась раз в два года. Сей-

час, когда острая необходимость

в подобных специализированных

выставках достигла своего апогея,

организатор данного профессио-

нального смотра ЦВК «Экспоцентр»

совместно с постоянным партне-

ром – Российской ассоциацией

производителей станкоинструмен-

тальной продукции «Станкоинстру−мент» – приняли решение сделать

мероприятие ежегодным. И как

показывает время, решение было

верным, так как с каждым годом ин-

терес к выставке со стороны экспо-

нентов значительно возрастает.

«Выставка «Металлообработка»

как ключевая в России выставка ма-

шиностроения отражает все миро-

вые тенденции развития отрасли и по

своим масштабам и коммерческой

результативности входит в десятку

ведущих международных промыш-

ленных форумов», – отмечает дирек-

тор выставки Александр Ременцов.

В 1999 году выставка была отмече-

на знаком Российского союза выста-

вок и ярмарок (РСВЯ). В 2003 году –

сертифицирована и отмечена знаком

Всемирной выставочной индустрии

(UFI). С 2003 года выставка прово-

дится под патронатом ТПП РФ и с

2005 года – Правительства Москвы.

Сегодня выставка «Металлообработ-

ка» по всем основным показателям

входит в десятку самых масштабных

подобных выставок мира.

«Металлообработка−2011»В 2011 году выставка «Метал-

лообработка» состоится в 12 раз, в

традиционное время – в конце мая.

Выставка пройдет 23–27 мая в Цен-

тральном выставочном комплексе

«Экспоцентр», в павильонах 1 и

2 (по три зала), 5 павильоне (два

зала), 6 и 8 павильоне (три зала),

8 и 4 (первый уровень), а также в

павильоне «Форум» и на открытой

площадке.

Официальную поддержку меро-

приятию оказывают Министерство

«Металлообработка» – индикатор экономической активности23–27 мая в «Экспоцентре» пройдет выставка «Металлообработка-2011»Светлана Фегина

Все

фот

о –

«Эк

споц

ентр

»

Общая площадь выставки «Металлообработка-2010» составила 26 000 м2


промышленности и торговли РФ и

Союз машиностроителей России.

«Мы рассчитываем, что пока-

затели этого года будут схожи с

тем, что мы наблюдали в 2010 году:

26 000 м2 выставочной площади,

количество участников составит

порядка 750 компаний, а количе-

ство посетителей – 27 650. Из это-

го числа количество иностранных

экспонентов из более чем 30 стран

мира составит 40–45%, остальное

– представители России и СНГ», –

заявил Александр Ременцов.

Как отдельную тенденцию этого

года можно отметить активный ин-

терес к мероприятию со стороны

российских станочных и инстру-

ментальных компаний. Это свиде-

тельствует о том, что последствия

мирового финансового кризиса

стране и миру удалось успешно пе-

режить. Компании уже видят значи-

тельные перспективы в подобных

выставках.

«Экспоненты утверждают, что и

для них кризис миновал. И в дока-

зательство этому приводят данные

о получении достаточного количе-

ства заказов из области оборонной

промышленности, авиа- и судо-

строения, энергомашиностроения,

автомобилестроения и еще многих

основных отраслей. И для того,

чтобы поддержать свою маркетин-

говую активность, многие компании

принимают участие в выставках,

подобных «Металлообработке».

Сегодня на участие в выставке

«Металлообработка-2011» уже

прислано более 400 заявок. Зару-

бежные экспоненты представлены

следующими странами: Германия,

Швейцария, а также коллективны-

ми экспозициями Франции (при

поддержке комитета по торговле),

Китая (при поддержке комитета

по торговле и экспорту), Чешской

республики, Италии, Беларуси, Ис-

пании. Состав зарубежных компа-

ний будет традиционным: Япония

– Mazak, Mori Seiki – площадь более

300 м2, Германия – Trumpf, DMG, и

другие.

По предварительному анализу, в

этом году соотношение новых экс-

понентов составит 20% к 80% по-

стоянных участников.

Деловая программаВ формировании деловой про-

граммы выставки «Металлообра-

ботка-2011» будет традиционно

оказывать всестороннее содей-

ствие «Станкоинструмент». В про-

грамму войдет международный

форум по обработке различных

материалов, круглые столы, семи-

нары по сельскохозяйственному

машиностроению и презентации

компаний-участников.

В целом тематика выставки «Ме-

таллообработка-2011» следующая:

1. Комплексные технологии на

базе высокопроизводительно-

го оборудования, инструмента и

оснастки для технического пере-

вооружения предприятий.

1.1. Металлорежущее оборудо-

вание: интеллектуальные станоч-

ные системы и оборудование вы-

соких технологий, специальные

и специализированные станки,

прецизионные станки, автоматы

и полуавтоматы, универсальные

станки с ручным управлением,

тяжелые и уникальные станки,

автоматические линии; станки с

числовым и программным управ-

лением, многоцелевые станки

и их комплексы; гибкие произ-

водственные модули и систе-

мы, оборудование для электро-

физико-химической, лазерной,

плазменной и других видов об-

работки, для комбинированных

рабочих процессов обработки

металлов.

1.2. Кузнечно-прессовое оборудо-

вание: механические и гидравличе-

ские прессы и комплексы на их базе,

кузнечно-прессовые автоматы, в

том числе с числовым программным

управлением; ковочные машины и

комплексы на их базе, быстро пере-

налаживаемые (гибкие) кузнечно-

прессовые машины с ЧПУ, лазерное

оборудование и технология, обору-


выставка

дование и технологии для обработки

листа, ножницы для резки металла,

гибочные и правильные машины.

1.3. Литейное оборудование.

1.4. Сварочное оборудование.

1.5. Оборудование, инструмен-

ты, материалы, технологии для об-

работки поверхностей и нанесения

покрытий.

1.6. Металлорежущие инстру-

менты: режущий лезвийный ин-

струмент, абразивный, алмазный

инструмент и инструмент из сверх-

твердых материалов, вспомога-

тельный инструмент, системы

инструментального оснащения,

кодировки и учета режущего ин-

струмента, комплексное оснаще-

ние станочных систем инструмен-

тарием.

1.7. Контрольно-измерительные

машины, приборы и инструменты:

координатно-измерительные ма-

шины, средства измерения в авто-

матизированных комплексах, при-

боры активного контроля, приборы

для измерения линейных и угловых

размеров, приборы контроля каче-

ства поверхностей и точности фор-

мы, системы, приборы контроля и

диагностики состояния металлоо-

брабатывающего оборудования и

инструмента.

2. Комплектующие узлы и из-

делия, технологическая оснастка,

программное обеспечение, эксплу-

атационные материалы: системы

числового программного управле-

ния и программируемые контрол-

леры, устройства подготовки

управляющих программ, системы

автоматизированного проектиро-

вания, автоматизированные систе-

мы управления и технологической

подготовки производства, аппа-

ратные средства вычислительной

техники для комплексной автома-

тизации, прикладные программные

продукты, средства и элементы ав-

томатизации металлообрабатыва-

ющего оборудования, в том числе

инструментальные магазины, нако-

пители, транспортно-загрузочные

устройства, промышленные робо-

ты, штабелеры, автоматизирован-

ные склады, датчики и системы

автоматической комплектации,

комплектное электрооборудование

и приводы, в том числе линейный

электропривод, гидравлическое

и пневматическое оборудование,

смазочное оборудование, филь-

трующие устройства, редукторы

и мотор-редукторы, унифициро-

ванные узлы, муфты, подшипни-

ки, резинотехнические изделия,

эксплуатационные материалы и

др., первичные преобразователи

информации систем управления,

штампы, пресс-формы, приспосо-

бления и принадлежности.

3. Ремонт и модернизация техно-

логического оборудования, запас-

ные части, услуги.

4. Развитие современных ин-

формационных CALS-технологий в

реальном секторе экономики.

4.1. Научно-технические про-

екты, технологические и конструк-

торские разработки, управление

производством.

5. Современные материалы для

металлообработки.

6. Субконтрактация. Инвестици-

онные и инновационные проекты.

7. Наука, профильное образова-

ние и производство.

Инновации в выставочной деятельностиПоднимая вопрос об инновациях

в организации выставки, нельзя не

отметить проведение инновацион-

ного конкурса, который, по словам

руководителя выставки, является

одной из форм оживления работы

и развития проекта. Этот конкурс,

действительно, является иннова-

ционным еще и по той причине,

что в рамках его проведения будет

гарантироваться серьезное право-

вое сопровождение. В конкурсе

2011 года будет принимать участие

Роспатент, который выступает га-

рантом сохранения всех прав за

производителем инновационных

технологий, подкрепляя это соот-

ветствующей документацией. Ведь

сохранение за собой своей раз-

работки является принципиально

важным, так как никто не хочет

терять новизну своей технологии

после того, как на выставки ее

увидели конкуренты. Кроме этого,

в 2011 году участникам выставки

будет предложена новая систе-

ма устройства деловых встреч,

которая осуществляется через

сайт выставки. Данная система

для участников стала привычной

и дает хорошие результаты. Такая

схема, прежде всего, позволяет

сохранить формат В2В.

К еще одной инновации в про-

ведении выставки можно отнести

семинар для экспонентов в режиме

тренинга. Здесь участникам вы-

ставки подскажут, как эффективно

рассчитать размер выставочной

площади, необходимой для компа-

нии, какое количество персонала

нужно задействовать на стенде

компании, какую ознакомительную

и сувенирную продукцию следует

использовать и многое другое. Этот

семинар является бесплатным.

Также и в самом модуле вы-

ставки «Металлообработка-2011»

произошли изменения – на нем

появился отрывной купон, кото-

рый читатели В2В-изданий могут

заполнить и воспользоваться им

как бесплатным пригласитель-

ным билетом. Это особенно важ-

но, так как с 5 марта 2011 года

«Экспоцентр» восстановил плату

за посещение выставочного цен-

тра. Отказ от платы за проход на

территории выставочного центра

был временной мерой как способ

борьбы с кризисом. Сейчас ситуа-

ция в мире относительно стабили-

зировалась, и все вернулось к из-

начальной позиции.

Также в выставке 2011 года «Экс-

поцентр» предоставляет различ-

ные льготы участникам в тематике

наука, профильное образование и

производство. Это связано с тем,

что руководство мероприятия по-

нимает, что главная проблема для

отрасли сегодня – нехватка про-

фессиональных кадров. И эту про-

блему «Металлообработка-2011»

пытается решить путем участия

различных профессиональных

учреждений в выставке.

Но на этом «Экспоцентр» не

остановился в заботе о своих по-

сетителях. Организаторы меро-

приятия предлагают посетителям

воспользоваться опцией «элек-

тронная регистрация», которая

доступна на официальном сайте

выставки. С ее помощью посети-

тели смогут получить бесплатный

электронный билет для входа на

территорию выставочного центра.

Данная услуга будет доступна для

всех профессионалов отрасли в

течение всего срока проведения

мероприятия.

Представители среднего и малого бизнесаВ этом году забронировано

определенное количество выста-

вочной площади непосредственно

для представителей данного сег-

мента бизнеса. Места распола-

гаются в 8 павильоне, зал 4. Пло-

щади предоставлены по льготным

ценам. Здесь же будет распола-

гаться раздел выставки «Наука,

профильное образование, произ-

водство», где будут представлены

вузы, колледжи, обучающее обо-

рудование.

«Выставка «Металлообработка» отражает все мировые тенденции развития отрасли и по своим масштабам и коммерческой резуль-тативности входит в десятку ведущих между-народных промышленных форумов»

Александр Ременцов

Круглый стол, посвященный выставке «Металлобработка-2011»

http://www.mediarama.ru


инструмент

Качество в деталяхОбзор зажимного инструмента для обработки металлаСветлана Фегина, Зинаида Рухова

Вложив средства в дорогой, со-

временный станок, мы ожидаем от

него соответствующей производи-

тельности и качества обработки.

Режущий инструмент известной

фирмы дополняет картину. Но одно

маленькое звено зачастую выпада-

ет из виду – ему не придают боль-

шого значения. А зря!

Уже давно не секрет, что каче-

ство металлообработки, трудоза-

траты и производительность на-

прямую зависят, в том числе, и от

того промежуточного э л е -

мента, который соединяет станок и

режущий инструмент, а

именно – от оправки.

Оправки ока-

зывают значи-

тельное влияние

на процесс об-

работки. Пре-

жде всего это

отражается на

стойкости режуще-

го инструмента, цена

которого довольно вы-

сока. Грамотно выбранная

оправка позволит значительно

сэкономить на режущем инстру-

менте, не говоря уже про то, что

можно заметно повысить качество

заготовки при первоначальной об-

работке. Также следует помнить,

что качественные оправки дают

хорошие показатели на режущих

станках и оказывают влияние на

срок службы шпинделя. Среди

основных производителей по-

добного оборудования: Sandvik,

Kennametall, Schunk, а также ко-

рейские и тайваньские произво-

дители, которые имеют широкую

номенклатуру.

На данный момент существуют

шесть принципиальных способов

зажатия инструмента.

WeldonWeldon – один

из старейших

зажимов. Его

устройство очень

простое: хвосто-

вик инструмен-

та имеет пазы и

фиксируется в

оправке с помощью

винта, образуя плотное

соединение. Но следует

отметить, что это не сило-

вой зажим, а зажим по гео-

метрии.

Преимущества Weldon:

инструмент не проворачи-

вается и не вытягивается из

оправки, что могло бы повре-

дить заготовку. Это важно при

обработке тяжелых заготовок.

Недостатки Weldon: нет точ-

ности (радиальное биение ин-

струмента), низкое виброгаше-

ние, ограничивает пользователя

выбором инструмента только с

наличием паза – иные инструмен-

ты с такой оправкой использовать

невозможно.

Цанговые патроныЦанговые патроны зажимают

инструмент с помощью гайки – по-

средством ее вращения проис-

ходит перемещение цанги в оправ-

ке и ее сжатие за счет конусной

части цанги. Подобные зажимы

довольно старые и широко рас-

пространены на многих производ-

ствах.

Преимущества цанг: патрон

очень гибкий, с его помощью мож-

но зажимать некалиброванные

хвостовики различных диаметров,

купить такой инструмент можно по

всему миру и по доступной цене.

Недостатки цанг: фреза при

вращении колеблется, что ухудша-

ет качество обработки, зажимная

сила небольшая (маленький кру-

тящий момент), а износ высокий

(патрон зажимает хвостовик не по

всей длине, а только примерно на

одну треть), недостаточная жест-

кость (при серьезной резке инстру-

мент сильно вибрирует), плохая

балансировка.

Термоусадочный патронТермоусадочный патрон работа-

ет по принципу деформации мате-

риала при нагреве и охлаждении.

Зажимная часть корпуса патрона с

отверстием для установки инстру-

мента нагревается (до 600 оС) при

помощи индуктивной шпульки, в

отверстие вставляется хвостовик

инструмента, и затем питание вы-

ключается и патрон устанавливает-

ся на охлаждение.

Преимущества термопатрона:

корпус оправки компактный (мож-

но работать в труднодоступных

местах), зажимная сила высокая

(инструмент не вы-

тягивается из оправки при

работе), изготовление оправки

простое, что обуславливает ее эко-

номичность.

Недостатки термопатрона: при

работе с ним требуется дорого-

стоящая установка для нагрева,

есть зависимость от источника пи-

тания, уходит время на остывание

инструмента (около 30 секунд).

Для охлаждения используется

установка со встроенным конди-

ционером или более экономичный

вариант – охлаждающая ванна.

Также данный патрон не харак-

теризуется достаточным уровнем

безопасности, так как оператору

приходится работать с высокими

температурами. Инструмент дол-

жен быть изготовлен только из

твердосплавного металла, чтобы

не нагреваться так же, как оправ-

ка. Диаметр хвостовика должен

быть строго калиброван. Ресурс

оправки составляет 500–1000 за-

жимов – разжимов. При работе не

могут быть использованы переход-

ные втулки.

Гидравлические оправкиГидравлические оправки – это

передовая технология, которая

все больше пользуется популяр-

ностью в мире, хотя в России еще

мало распространена. Гидравли-

ческая оправка состоит из винта

активации (активирующий плун-

жер передвигается винтом акти-

вации и затягивается до упора

без необходимости использова-

ния динамометрического ключа),

плунжера активации (вжимает

гидравлическую жидкость в рабо-

Компания Schunk (Германия) в октябре 2009 г. открыла свое представительство и в России, в Санкт-Петербурге. С момента создания (1945 г.) Schunk специализировался на кулачках для токарных патронов, но позднее компания расширила линейку своей продукции, и в наши дни название Schunk стойко ассоциируется с высококачественным зажимным инструментом и компонентами для автоматизации.Вс

е ф

ото

– S

chun

k


чие камеры), зажимного стакана

и рабочей камеры (зажимной ста-

кан обжимает хвостовик патро-

на, при этом сначала происходит

центровка хвостовика и затем

– полный обжим по всей поверх-

ности). Рабочие камеры заполне-

ны гидравлической жидкостью,

которая создает демпфирующий

эффект для инструмента, благо-

даря этому уменьшается износ

режущих кромок (срок службы

увеличивается до 40%). Необхо-

димо отметить, что с помощью

данной оправки можно фиксиро-

вать только калиброванные хво-

стовики. Преимущества гидро-

оправки: зажим

осуществляется по в с е й

длине оправки, что позволяет

точно фиксировать рабочий ин-

струмент. Гидрооправка характе-

ризуется высокими показателями

точности радиального биения,

виброгашения и жесткости. Ис-

пользование данной оправки га-

рантирует более длительную экс-

плуатацию инструмента.

Недостатки гидрооправки: изго-

товление такой оправки довольно

сложное и затратное. Эта продук-

ция пользуется спросом, ее произ-

водителей появляется все больше,

но эта динамика никак не отража-

ется на качестве готовых оправок.

Главный показатель высокого ка-

чества данного вида оправки – это

возможность зажимать с ее помо-

щью хвостовики с пазами (инстру-

мент с насечкой). Но далеко не

все производители владеют техно-

логией настолько, чтобы зажимать

инструмент с нецилиндрической

поверхностью.

Группа силовых оправокСиловые оправки предназна-

чены для чернового фрезерова-

ния. Используются эти оправки

на производственных участках,

где точность не требуется. Типич-

ными примерами здесь являются

гидропластовые патроны. В таком

патроне есть материал, который

деформируется (пла-

стик, металлы с упругой

деформацией), зажи-

мая патрон. Высокий

крутящий момент – 800–

1200 Н/м – позволяет работать с

мощными фрезами для черновой

обработки.

Оправка с полигональным зажимомОправка с полигональным зажи-

мом использует упругую деформа-

цию самого металла оправки. Прин-

цип действия можно объяснить на

примере серии оправок Tribos от

Schunk.

В разжатом состоянии отверстие

оправки Tribos имеет форму, напо-

минающую треугольник. Оправка

вставляется в специальное зажим-

ное устройство. В этом устройстве

на оправку воздействует дозиро-

ванная сила по трехточечной схе-

ме, и отверстие зажима принимает

форму цилиндра. Хвостовик режу-

щего инструмента вставляется в

отверстие оправки. Когда на оправ-

ку перестает действовать внешняя

сила, ее внутреннее отверстие

стремится к своей исходной по-

лигональной форме и зажимает

хвостовик. Этим процесс зажима

завершается.

Все изменения

формы державки

происходят в

зоне упругой

деформации

м а т е р и а л а .

Эта оправка

– прямой кон-

курент тер-

моусадочного

патрона.

Преимущества

п о л и г о н а л ь н о г о

зажима: оправка изготов-

лена очень точно, что ре-

зультируется в балансировке,

радиальное биение высокое, за-

жим и разжим происходят очень

быстро (15–20 секунд). Можно ис-

пользовать переходные втулки для

зажима хвостовиков различного

диаметра, отсутствуют процессы

нагрева или охлаждения (нет не-

обходимости в соответствующих

приспособлениях), не нужны нако-

пительные устройства, асбестовые

перчатки, устройство в 3–4 раза

дешевле термоустановки. В ре-

зультате увеличивается полезное

рабочее время. Преимуществом

является стабильная точность при

переустановке инструмента с от-

клонением менее 3 мкм. Лимит ис-

пользования неограничен.

Недостатки полигонального за-

жима: сила зажима меньше, сама

оправка немного дороже, чем тер-

мооправка.

На данный момент на рынке

металлообработки существует по-

рядка семи основных типов опра-

вок, которые подходят для работы

с различными инструментами и

для различных целей. И при выбо-

ре оправок следует помнить, что

обрабатывающие центры требу-

ют не только хорошего режущего

инструмента, но и качественного

вспомогательного оборудования:

оправок и зажимных приспособле-

ний. Все больше производителей

и дистрибьюторов инструмента

обращают внимание именно на

этот фактор. Со временем мето-

дом проб и ошибок многие спе-

циалисты убедились в том, что

оправка должна соответствовать

оборудованию, чтобы затраты на

высококачественные станки себя

действительно оправдали и чтобы

по максимуму использовать все

преимущества высокопрофессио-

нального оборудования.

Артур Браун, генеральный директор офиса Schunk в России:

Tendo-E-Compact – наша

новая, универсальная ги-

дравлическая оправка –

предназначена не только

для сверления, чистового

фрезерования, зенковки и

снятия фаски, развертыва-

ния и резьбонарезания, но

и для черновой обработки.

Оправка с повышенными

зажимными силами объеди-

няет в себе все необходи-

мые качества, но при этом

доступна по цене. Переда-

ваемый момент при сухом

зажиме достигает 900 Нм

(Ш20 мм). К преимуществам

оправки Tendo-E-Compact

относятся: постоянная точ-

ность биения и повторяе-

мости менее 0,003 мм, уни-

версальное применение и

значительная экономия на

инструменте за счет увеличения его стойкости. Кроме этого, замена ин-

струмента в оправке осуществляется вручную за секунды, без специаль-

ного оборудования, с помощью шестигранного ключа. Оправка обладает

высоким уровнем виброгашения (гидросистема принимает на себя вибра-

ции, обеспечивая плавный ход и чистоту поверхности). С помощью этой

оправки могут зажиматься все виды хвостовиков.

Михаил Сорокин, начальник техни−ческой службы компании «Вальтер»:

Использование гидравлических

оправок типа Tendo способствует

повышению производительности

обработки без потери стойкости

инструмента. За счет высокой точ-

ности по радиальному биению,

данные оправки очень хорошо по-

казывают себя при высокоточной

чистовой обработке, при высоко-

скоростном резании. Подобный

инструмент незаменим при работе

на больших вылетах инструмента

при обработке вязких материалов,

особенно в авиационной промыш-

ленности. Высокая сила зажима

предохраняет инструмент от вы-

тягивания при высокоскоростном

фрезеровании.

Силовые оправки хорошо заре-

комендовали себя при черновом

фрезеровании, особенно при об-

работке труднообрабатываемых

материалов, таких как титан. За

счет высокой жесткости системы

и усилия зажима есть возможность

работы с более высокими подача-

ми и глубинами резания без паде-

ния стойкости инструмента.


Тяжелое транспортное и энергети-

ческое машиностроение, судострое-

ние, а также ряд других отраслей не

могут эффективно функционировать

без станков для обработки крупнога-

баритных, тяжелых деталей.

В Советском Союзе достаточно

успешно функционировало не-

сколько заводов тяжелого станко-

строения – в подмосковной Колом-

не, Иванове, Рязани, Ульяновске,

в украинском Краматорске. Хотя

надо признать, что и в этой области

станкостроения потребности в до-

вольно большой степени удовлет-

ворялись зарубежной продукцией,

в частности станками тогда еще

чехословацкого завода Skoda.

В настоящее же время отече-

ственные «тяжелые» станки конку-

ренции с зарубежными, мягко го-

воря, не выдерживают. Во всяком

случае, сравнивать их со станками,

скажем, фирмы Handtmann просто

нельзя. Это, как говорится, другая

весовая категория. Поэтому в на-

стоящем обзоре речь пойдет толь-

ко о зарубежных обрабатывающих

центрах, токарных и координатно-

расточных станках с ЧПУ. Хотя, ко-

нечно, было бы интересно оценить,

хотя бы приблизительно, уровень

отечественного оборудования ана-

логичного назначения. Но об этом в

следующих публикациях.

ИгрокиВот далеко не полный перечень

зарубежных компаний, представляю-

щих свою продукцию на российском

рынке, причем уже не первый год:

WFL (Австрия), DMG, Handtmann,

Hermle, Zeiger (Германия), Unisign

(Голландия), Pama, Mecof, Safop (Ита-

лия), Olimpia (Канада), Wuhan Heavy Duty Machine Tool, Shenyang Machine Tool (Китай), Jiann Sheng Machinery & Electrical Industrial (JSEDM), SFY Machinery Co (Тайвань), Forest Line (Франция), Tos Varnsdorf, Skoda

Machine Tool (Чехия), Toyoda, Mitsui Seiki, Shin Nippon Koki (SNK) (Япония).

Очевидно, что рассказать о про-

дукции всех этих фирм, и тем более

других, предлагающих аналогич-

ную продукцию, не представляется

возможным. Поэтому остановимся

на наиболее «продвинутых», на

наш взгляд, моделях.

HandtmannВысококачественную и эффек-

тивную обработку разнообразных

деталей из таких материалов, как

титан, сталь, алюминий, композит и

пластмасса обеспечивает широкий

спектр оборудования Handtmann,

представленный четырьмя модель-

ными рядами.

Это – профильные обрабаты-

вающие центры серии PBZ, уни-

версальные обрабатывающие

центры серии UBZ, портальные

обрабатывающие центры Gantry,

горизонтальные обрабатывающие

центры HBZ.

Пятиосевые высокоскоростные

обрабатывающие центры PBZ соз-

даны специально для обработки

профильных узлов. Пять типов

станков Handtmann удовлетворяют

наивысшим требованиям прецизи-

онной и эффективной обработки

профилей из титана, стали, алю-

миния, композитных и полимерных

материалов длиной до 30 метров.

Различная конструкция станков

с передвижным или стационарным

порталом, с рабочим столом или

системой зажимов и мощностью

шпинделя до 150 кВт соответствует

всем индивидуальным требовани-

ям, предъявляемым заказчиком к

обработке.

Серия станков с двумя рабо-

чими зонами для синхронной об-

работки параллельно основному

машинному времени и интегри-

рованная система загрузки и

разгрузки материала для полной

автоматизированной обработки

обеспечивают максимальную рен-

табельность производства.

Ведущие фирмы-производители

из металлообрабатывающей и

строительной отрасли, а также

аэрокосмической промышлен-

ности широко используют про-

фильные обрабатывающие центры

Handtmann. Краткая информация о

технических характеристиках цен-

тров PBZ в таблице 1.

Модульная конструкция универ-

сальных высокоскоростных пятио-

севых обрабатывающих центров

UBZ обеспечивает многостороннюю

и эффективную обработку деталей

с максимальным размером 12 x 2 м

из титана, стали, алюминия, компо-

зитных материалов и пластмасс.

Конструкция станка с передвиж-

ным столом и стационарным пор-

талом обеспечивает пользователю

максимальную гибкость в обработ-

ке разновидных деталей за счет

различных комбинаций головки и

шпинделя.

Опциональная автоматизиро-

ванная система для портальной

загрузки и разгрузки значительно

повышает рентабельность универ-

сальных обрабатывающих центров.

Благодаря переналадке параллель-

но основному машинному времени

– в том числе и при обработке круп-

ных деталей – достигается опти-

мальная степень использования

станка.

Отдельно стоит остановиться

на одной из новинок компании

Handtmann – обрабатывающем

центре UBZ Titanium.

Универсальный обрабатываю-

щий центр UBZ Titanium осущест-

вляет пятиосевую синхронную

черновую и чистовую обработку

титана.

Разработанный в соот-

ветствии с требованиями со-

временного рынка, универ-

сальный обрабатывающий

центр UBZ Titanium является

уникальным решени-

тяжелое станкостроение

Станки для обработки крупногабаритных деталейОбзор «тяжелого» оборудования европейских и азиатских производителейСергей Заякин

PBZ LC PBZ SC PBZ NT PBZ HD PBZ DL

Угол поворота, град.

- ось A +/- 90 +/- 120 +/- 120 +/- 110 +/- 120

- ось C -90° / +185° +/- 200 +/- 200 +/- 275 +/- 200

Длина узлов, м

(другая длина по запросу) 6, 8, 10, 12, 14 6, 8, 10, 12, 14 до 25 до 30 до 30

Поперечное сечение заготовки

для станков со столом, мм

300 x 300

(ширина x высота)

300 x 300

(длина х высота)

300 x 300

(длина х высота)

300 x 300


320 x 200


Мощность шпинделя, кВт 10 26 26 150 26

Частота вращения, об/мин 24 000 28 000 28 000 30 000 28 000

Диаметр отрезной фрезы, мм до 350 до 500 до 500 500

Емкость инструментального

магазина9 + 1 36 36 36 14, 20, 28, 36

Сопряжение инструментов HSK 50EHSK 50E или

HSK 63A

HSK 50E или

HSK 63AHSK 63A HSK 50E, HSK 63A

Система ЧПУ

BWO CNC 920,

Siemens Sinumerik

840D

Siemens

Sinumerik 840D

BWO CNC

920, Siemens

Sinumerik 840D

Siemens Sinumerik

840D

Siemens Sinumerik

840D

Таблица 1. Характеристики станков серии PBZ


ем для обработки титана. Полно-

ценная пятиосевая синхронная

чистовая и черновая обработка на

одном станке и при одном закре-

плении детали впервые стала воз-

можна благодаря новому титано-

обрабатывающему центру.

Обработка титана требует осо-

бо жесткой конструкции станка,

шпинделей с высоким моментом

вращения и точного управления

температурой. Все эти требования

осуществляет станок UBZ Titanium.

Его уникальность дополняют также

массивные направляющие с ги-

дравлическими амортизаторами, а

также ортогональная обрабатыва-

ющая головка высокой жесткости

и новейшие охлаждающие устрой-

ства. Характеристики центров UBZ

– в таблице 2.

Высокоскоростные пятиосевые

портальные обрабатывающие цен-

тры Gantry разработаны специаль-

но для обработки крупногабарит-

ных и тяжеловесных деталей.

Четыре модели станков этой се-

рии сочетают в себе максимальную

точность с превосходными дина-

мическими характеристиками, что

обеспечивает высокоэффек-

тивную обработку титана,

стали, алюминия, ком-

позитных материалов

и пластмасс.

Мо-

дульная конструкция станка

с перемещающимся вверху пор-

талом и стационарным столом

предусматривает многочисленные

дополнительные опции, обеспечи-

вающие оптимальное соответствие

индивидуальным требованиям к

производству. Благодаря макси-

мальным размерам стола (47 х 7 м)

диапазон обработки практически

неограничен.

Заполненная полимербетоном

сварная конструкция станка обе-

спечивает высочайшую точность

результатов обработки за счет

оптимальной амортизации ви-

браций и идеально установленной

температуры. Разновидности стан-

ка с двумя шпинделями, двойным

столом или раздельными рабочими

зонами гарантируют максимальную

производительность.

Станки этого модельного ряда

широко используются на предпри-

ятиях авиакосмической, автомо-

бильной и алюминиевообрабатыва-

ющей промышленности, а также на

фирмах – производителях модель-

ных форм, металлоконструкций

и инструментов. Характеристики

центров Gantry – в таблице 3.

Высокоскоростные пятиосевые

горизонтальные обрабатывающие

центры HBZ, оснащенные мощней-

шими шпинделями и горизонтально

расположенным обрабатывающим

модулем, предназначены для об-

работки алюминиевых деталей с

высокой степенью съема ма-

териала. На расположенном

вертикально рабочем столе

возможна обработка деталей

размером до 7 x 2 м.

Концепция станка основана

на испытанной технологии Gantry,

однако с углом поворота на 90°.

В процессе обработки стружка и

СОЖ сразу удаляются с обрабаты-

ваемой детали в вертикальном на-

правлении, что обеспечивает опти-

мальные условия обработки.

Высокие осевые ускорения в со-

четании с мощностями шпинделя

до 150 кВт гарантируют короткие

производственные циклы и превос-

ходную рентабельность. Горизон-

тальные обрабатывающие центры

отвечают наивысшим требованиям

к точности благодаря их чрезвы-

чайно жесткой конструкции.

В авиакосмической промыш-

ленности при обработке алюми-

ниевых конструктивных узлов на

горизонтальных обрабатывающих

центрах использует-

ся уникальная ин-

тегрированная си-

стема смены палет,

обеспечивающая

загрузку и разгрузку парал-

лельно основному машинно-

му времени и быструю смену

палет. Информация о характери-

стиках центров HBZ – в таблице 4.

PamaКомпания Pama представляет три

модельных ряда станков для обра-

ботки крупногабаритных деталей.

Это – горизонтально-расточные

обрабатывающие центры модели

Speedram, многофункциональные

обрабатывающие центры модели

Speedcenter и расточные фрезер-

ные станки модели Speedmat.

С т а н к и всех серий имеют

высокую точность, высокую ско-

рость передачи данных, доста-

точно большой крутящий момент

HBZ AeroCell HBZ CompactCell

Размеры стола, мм 7000 x 2000 2000 х 1000

Перемещения, мм

- по оси X 7800 2650

- по оси Y 2000 1100

- по оси Z 800 550

Угол поворота, град.

- ось A +/- 110 +/- 120

- ось C +/- 225 +/- 200

Скорость перемещений, м/мин до 80 до 60

Ускорения, g до 0,7 до 0,5

Мощность шпинделя, кВт 150 75

Частота вращения, об/мин 30 000 30 000


магазина80 50

Сопряжение инструментов HSK 63A, HSK 100A HSK 63A

Система ЧПУSinumerik 840D, Fidia C20,

Heidenhain iTNC 530

Sinumerik 840D, Heidenhain

iTNC 530

Таблица 4. Характеристики станков серии HBZ

Таблица 3. Характеристики станков серии Gantry

Gantry RS Gantry VS Gantry CS Gantry TS

Размеры стола, мм 2500 х 3000 47 000 х 5500 47 000 х 7000 50 000 х 7000


- по оси X 2000 по требованию по требованию по требованию

- по оси Y 1600, 2000 1600, 2600, 35002500, 3200,

4500, 5400, 67002 х 2250, 2 х 4200

- по оси Z 800, 1000 800, 1000, 30001000, 12 000,

1500, 2000, 2200

1000, 1200, 1500,

2000

Мощность

шпинделя, кВт45 45 150 150

Частота

вращения, об/мин30 000 30 000 30 000 30 000

Емкость инструментального магазина

- дисковый

магазин28 28 28 28

- линейный

магазин420 420 120 120

Сопряжение

инструментовHSK 63A HSK 63A

HSK 63A, HSK

100A

HSK 63A, HSK

100A

Система ЧПУ Sinumerik 840D, Fidia C20, Heidenhain iTNC 530

UBZ HP UBZ Titanium

Размеры стола, мм 12 000 x 2000 10 000 х 2000

Путь перемещения осей Z, мм 800, 1000, 1200, 1500 800

Мощность шпинделя, кВт 150 80 (3100 Нм)

Частота вращения, об/мин 30 000 6000

Емкость инструментального магазина

- дисковый инструментальный магазин 40 (HSK 63A) или

20 (HSK 100A) 20 (HSK 100A)

- линейный инструментальный магазин 420 420

Сопряжение инструментов HSK 63A, HSK 100A HSK 100A, ISO 50

Система ЧПУSinumerik 840D, FIDIA

C20, Heidenhain iTNC 530Sinumerik 840D

Таблица 2. Характеристики станков серии UBZ

Фото –

Handtmann

Фото –

Handtmann


тяжелое станкостроение

и мощность для обеспечения вы-

сокой производительности. Все

серии доступны в широком диа-

пазоне конфигураций для решения

задач общей механики, энергети-

ки, аэрокосмической, судострои-

тельной и других отраслей про-

мышленности.

Обрабатывающие центры моде-

ли Speedram компании имеют такие

конструктивные особенности:

- гидростатические направляю-

щие и полностью закрытый ползун;

- высокая частота вращения

шпинделя;

- высокая скорость перемеще-

ния рабочих органов;

- широкий выбор дополнитель-

ных узлов, головок, поворотных

столов и других принадлежностей;

- защищенная операторская ка-

бина и удобный пульт управления;

- высокая скорость удаления

стружки.

Серия Speedram состоит из пяти

основных моделей (Speedram 1000,

Speedram 2000, Speedram 3000,

Speedram 4000 и Speedram 5000) с

горизонтально-расточными шпин-

делями диаметром от 130 до 260

мм. Основные технические харак-

теристики станков серии Speedram

приведены в таблице 5.

Конструктивными особенностя-

ми многофункциональных обра-

батывающих центров модельного

ряда Speedcenter являются:

- наличие четырех вариантов ис-

полнения передней бабки (H, H + V,

H + V + C, A);

- многофункциональность – воз-

можность выполнения фрезеро-

вания, сверления, растачивания и

точения за одну установку;

- оптимальная обработка слож-

ных поверхностей по пяти осям.

Модельный ряд Speedcenter вклю-

чает в себя три основных модели –

Speedcenter 1000, Speedcenter 1250

и Speedcenter 1600. Характеристики

станков Speedcenter – в таблице 6.

Расточные фрезерные станки

модели Speedmat с крестовым

столом и центральной стойкой об-

ладают сходными с предыдущими

моделями конструктивными осо-

бенностями, а также возможностью

одновременной обработки по пяти

осям.

Основные технические характе-

ристики станков Speedmat – в та-

блице 7.

DMGКонцерн DMG представляет два

станка – DMC 340 U и DMC 340 FD.

DMC 340 U – фрезерный центр

с рабочей зоной в 16 м3. На многих

производствах во всем мире для

комплексной обработки деталей

массой до 5 тонн с высокой точно-

стью и за один установ применяют-

ся станки DMU 200 P и DMC 200.

Эта портальная концепция была

перенесена и на новый фрезер-

ный центр DMC 340 U. В результа-

те: ход 2800 мм по оси X, 3400 мм

по оси Y и 1600 мм по оси Z, обра-

ботка деталей до 10 тонн, ускорен-

ный ход до 60 м/мин и магазин на

60, 120, 180 или 240 инструментов

весом до 30 кг.

Основные конструктивные осо-

бенности станка:

- станина станка устанавливает-

ся на три точки, не требуя специ-

ального фундамента;

- на станине станка установлен

портал, вертикально перемещае-

мая поперечная балка, поворотная

Таблица 5. Станки серии SpeedramSpeedram 1000 2000 3000 4000

Продольное перемещение колонны (Х-ось), мм 4000 + Nх1000 4000 + Nх1000 5000 + Nх1000 5000 + Nх1000

Вертикальное перемещение шпиндельного узла (Y-ось), мм 2000–4000 3000–5000 4000–6500 4000–7000

Осевое перемещение ползуна (Z-ось), мм 1000 1200 1400 1500

Осевое перемещение расточного шпинделя (W-ось), мм 700 1000 1200 1300

Общее осевое перемещение осей Z + W, мм 1700 2200 2600 2800

Диаметр расточного шпинделя, мм 130–150–160 160–180 180–200–225 225–250

Сечение ползуна 360 х 400 400 х 440 460 х 520 520 х 580

Частота вращения шпинделя, об/мин 4000–3500 3500–2500 2500–1400 1400–1200

Мощность привода шпинделя (S1/S2), кВт 37/51–46/55 60/84–75/88 100/140 100/140

Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, Z, мм/мин 30 000 20 000 12 000 10 000

Скорость быстрых перемещений по W-оси, мм 30 000 15 000 12 000 10 000

Таблица 6. Станки серии Speedcenter

Speedcenter 1000 1250 1600

Продольное перемещение стола (Х-ось), мм 1700 2200 2500

Вертикальное перемещение шпиндельного узла (Y-ось), мм 1250 1600 1800

Поперечное перемещение колонны (Z-ось), мм 1400 1800 2000

Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, Z, мм/мин 40 40 30

Частота вращения стола для токарной обработки, об/мин 350 300 250

Передняя бабка «Н»

Мощность шпинделя (100%), кВт 37 37 37

Максимальный крутящий момент шпинделя (100%), Нм 960 960 960

Максимальная частота вращения шпинделя 6000 6000 6000

Передняя бабка «Н + V»



Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин 5000 5000 5000

Передняя бабка «А»



Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин 5000 5000 5000

Таблица 7. Станки серии Speedmat

Speedmat 2 Speedmat 3 Speedmat 4

Поперечное перемещение стола (X-ось), мм 2000–3000 3000–4000 3000–3500–4000–4500

Вертикальное перемещение шпиндельного узла (Y-ось), мм 1600–2000 2000–3000 2500–3000

Продольное перемещение колонны (Z-ось), мм 1600–2200 1600–2200 2200–2700

Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, Z, мм/мин 25 000 25 000 25 000

Размеры стола, мм 1250 х 1250 1600 х 1600 1600 х 1600, 2000 х 2000 2000 х 2000, 2000 x 2500

Размеры палеты, мм 1250 х 1600, 1600 х 2000 1600 х 2000, 2000 х 2500

Максимальная грузоподъемность стола, тонн 6–10 10–20 25

Максимальная грузоподъемность палеты, тонн 5–8 8–16 20

Диаметр расточного шпинделя, мм 110–130 130–160 160

Перемещение расточного шпинделя W-оси, мм 600 700–800 800

Скорость перемещения по W-оси, мм/мин 20 000 20 000

Мощность шпинделя (S1/S2), кВт 30/41 46/60 52/65

Частота вращения шпинделя, об/мин 4500–4000 4000–3500 3500

Крутящий момент на шпинделе (S1/S2), Нм 1100/1500, 1250/1700 1900/2400, 2100/2600 2396/2995

Фот

о –

Pam

a


фрезерная головка и управляемый

системой ЧПУ поворотный стол для

комплектной обработки крупных,

тяжелых деталей;

- автоматическое устройство

смены инструмента с магазином на

60 мест;


смены палет (стандартно с двумя

палетами).

Возможен большой выбор опций

– вот некоторые из них:

- редукторный шпиндель 5X

torqueMASTER с крутящим момен-

том 1550 Н м (40% ED);

- шпиндели с частотами враще-

ния 6300 и 12 000 об/мин;

- количество мест в инструмен-

тальном магазине 120, 180 и 240;

- крепление инструмента SK50,

HSK-A 100, BT 50 и CAT 50.

Технические параметры станка –

в таблице 8.

По функциям фрезерования

станки DMC FD соответствуют се-

рии DMC U. Представители серии

FD отличаются универсальностью.

Они владеют пятисторонней/пятио-

севой обработкой – благодаря уни-

версальной поворотной головке.

У DMC 340 FD duoBLOCK эти воз-

можности управляемого поворота

особенно оправдывают себя при

комплексной обработке (фрезеро-

вание и точение за один установ)

тяжелых и громоздких серийных

деталей. Кроме того, объединение

фрезерования и точения в одном

станке с устройством автоматиче-

ской смены палет обеспечивает

очевидные преимущества также с

точки зрения точности и экономич-

ности. Ведь полная обработка мо-

жет производиться в один установ,

так что не возникает риска неточ-

ности в размерах и проблем с по-

зиционированием.

Основные конструктивные до-

стоинства:

- испытанная концепция станка

серии DMC U со всеми присущими

ей достоинствами;

- управляемый системой ЧПУ по-

воротный стол с технологией пря-

мого привода (direct drive), высоким

крутящим моментом и числом обо-

ротов до 120 об/мин обеспечивает

фрезерную и токарную обработку

за один установ;

- поворотная фрезерная го-

ловка в качестве оси В с мощным

шпиндель-двигателем на 10 000 об/

мин и зажимным приспособлением

инструмента HSK-A 100;

- стеллажный инструментальный

магазин 60 инструментов (опция до

240);


смены палет стандартно с двумя

палетами.

DMC 340 U может поставляться с

системами ЧПУ Heidenhain MillPlus

IT, Heidenhain iTNC 530 или с

Siemens Sinumerik 840 D powerline.

DMC 340 FD может поставляться с

системами ЧПУ Heidenhain MillPlus

IT или с Siemens Sinumerik 840 D

powerline.

Эти 3D-системы управления

удовлетворят любым запросам

фрезерных технологий. Даже

большие программы могут запо-

минаться и легко отрабатываться

благодаря жесткому диску в систе-

ме управления. Эти системы ЧПУ

программируются как DIN-кодами,

так и в диалоге с графической

поддержкой. Системы управле-

ния опционально оснащены двух-

процессорной картой для всех

Windows-приложений.

Sinumerik 840D powerline. Высо-

кая динамика и точность гаранти-

руют высокое качество обработ-

ки. Сочетание таких функций, как

контроль темпа ускорения, опере-

жающее управление скоростью

и ускорением, прогнозирование

и сопровождение ориентации ин-

струмента обеспечивает оптималь-

ное использование технологии и

соответствие меняющимся требо-

ваниям по скорости, точности и ка-

честву поверхности.

Heidenhain MillPlus IT. Heidenhain

предлагает оптимальное приклад-

ное решение для удовлетворения

всех требований фрезерования и

точения. Технология управления

Heidenhain – результат интенсивно-

го взаимодействия с Deckel Maho и

Gildemeister. Короткое время цик-

ла выполнения программы, очень

точное перемещение синхронно

до пяти осей, быстрая реакция на

операторском уровне вплоть до

свободной процессорной систе-

мы с Windows (опция) убедительно

демонстрируют потенциал этой

системы ЧПУ. Благодаря продуман-

ным функциям для регулирования

скорости, точности и качества по-

верхности в сочетании со специ-

фическими для данной технологии

циклами по пяти осям Heidenhain

по праву считается специалистом в

производстве форм.

Практически теми же досто-

инствами обладает система ЧПУ

Heidenhain iTNC 530.

Фрезерные станки фирмы Unisign Фирма Unisign предлагает эко-

номичные решения для гибкого

производства – высокопроизводи-

тельные трех- – пятиосевые вер-

тикальные и портальные обраба-

тывающие центры четырех серий

(Univers, Unipro, Uniport и Unicom),

в том числе для обработки деталей

длиной до 18 м.

Фирма использует типовой мо-

дульный дизайн. Более 90% дета-

лей станков изготовляются на са-

мой фирме Unisign.

Серия Univers включает вер-

тикальные многоцелевые станки

с компьютерным управлением и

колонной, подвижной по оси Х.

Большая рабочая зона станка по-

зволяет вести обработку деталей

большой длины, а также много-

стороннюю обработку деталей в

маятниковом режиме (поочередно

в двух позициях).

Станки оснащены устройствами

автоматической смены инструмен-

тов с магазином, установленным

на колонне. Одной из отличитель-

ных особенностей станков Univers

является возможность крепления

в них заготовок на вертикальной

плоскости станины, имеющей

Т-образные пазы. На ней может

быть также закреплен угловой

стол, имеющий соответствую-

щую горизонтальную плоскость с

Т-образными пазами, координат-

ный стол с ЧПУ и т. п.

Таблица 8. Характеристики станков DMC 340 U и DMC 340 FD

DMC 340 U DMC 340 FD

Перемещения по осям X/Y/Z, мм 2800/3400/1600 2800/3400/1600

Крутящий момент (40/100% ED), Нм 288/44 288/44

Частота вращения, об/мин 10 000 10 000

Ускоренный ход и подача по осям

X/Y/Z, м/мин 60/30/40 60/30/40

Крепление инструмента SK50 HSK-A100

Количество мест в магазине 60 60

Размер палет, мм 2000 x 2500 d 2500

Максимальная нагрузка на стол, кг 10 000 6000

Система ЧПУ

Sinumerik 840D powerline

Heidenhain MillPlus IT

Heidenhain iTNC 530

Sinumerik 840D powerline

Heidenhain MillPlus IT

Фото –

DMG


станкостроение

Такая компоновка станка с ука-

занными возможностями крепления

заготовок и столов обеспечивает

беспрепятственный сход стружки в

конвейер, расположенный под зо-

ной обработки. При этом обеспечен

хороший доступ к станку для уста-

новки/снятия деталей, в том числе с

использованием крана.

Большая поверхность крепления с

практически неограниченной длиной

поверхности в направлении оси Х (до

18 000 мм) идеальна для установки

длинных деталей или для многосто-

ронней обработки в двух ячейках.

На станках Univers можно вести об-

работку в маятниковом режиме, ког-

да во время обработки одной детали

осуществляется установка и наладка

другой детали.

Станки Univers предлагают высо-

кую гибкость процесса обработки

деталей за меньшее время, обеспе-

чивая их улучшенное качество и, как

следствие, уменьшенное время изго-

товления изделия.

Вертикальные обрабатывающие

центры Unipro предназначены для

высокоскоростной обработки де-

талей на одной позиции с возмож-

ностью установки и наладки другой

детали на другой позиции. Трехосе-

вые станки оснащены столами с

зажимными устройствами, четыре-

хосевые – поворотными столами и

пятиосевые – наклонно-поворотными

столами.

Станки Unicom предназначены для

полной обработки деталей с исполь-

зованием фрезерования, сверления

и токарной обработки аналогично

обработке на карусельных станках.

Вертикальные обрабатывающие

центры Unicom с неподвижным пор-

талом имеют поперечные суппорты,

которые перемещаются в продоль-

ном направлении по оси Y и имеют

встроенный поворотный стол. Этот

стол может быть использован как

планшайба карусельного станка и

как делительно-поворотный стол с

CNC-управлением (ось С).

Станки могут быть оснащены си-

стемой транспортировки и смены

палет (палеты диаметром от 1250 до

2500 мм).

Станки Uniport предназначены для

многосторонней обработки крупно-

габаритных деталей.

Портальные обрабатывающие

центры предлагаются в различном

исполнении: с подвижным порта-

лом и неподвижным столом, а так-

же с неподвижным порталом и под-

вижным столом. Эти станки могут

быть выполнены в трех вариантах:

с одним подвижным столом, с дву-

мя столами или же со сменными

палетами.

Краткие технические данные не-

которых станков компании Unisign


Станки из ЧехииКомпания TOS Varnsdorf пред-

лагает два модельных ряда обра-

батывающих центров портальной

конструкции FPPC CNC и FVC CNC.

FPPC CNC – обрабатывающий

центр с продольно-подвижной

поперечной траверсой и верти-

кальным движением ползуна со

шпинделем. Отличается высокими

параметрами резания для фрезе-

рования, сверления, расточки и

нарезания резьбы. Он особенно

годится для обработки больших

(длинных) и очень тяжелых загото-

вок, а также других деталей слож-

ной формы для обработки с одной

стороны или с пяти сторон за один

установ. Применение головки

Tramec позволяет вести и пятиосе-

вую обработку. Заготовки крепятся

на крепежную поверхность стола,

образованную чугунными крепеж-

ными плитами с Т-образными паза-

ми. Плиты закреплены на бетонном

фундаменте. В зависимости от па-

раметров обработки предлагается

широкий выбор вариантов испол-

нения обрабатывающего центра

FPPC CNC. Преимуществом цен-

тра является и высокая жесткость

рамы, основные части которой

отлиты из чугуна. Это решение

Таблица 9. Характеристики станков фирмы Unisign

Uniport4 Uniport7 Uniport600 Uniport800 Univers5 Univers6


- по оси X 200–12000 400–18000 3000–18000 4000–18000 2000–18000 2000–18000

- по оси Y 1000–2000 2000–4000 1500–3000 3100–4600 550/750 600/800

- по оси Z 400 1000/1200 800/1000 1250/1600 400 600

Мощность шпинделя, кВт 17 36 36 42 17 26

Частота вращения, об/мин 6000–12000 4000–6000 6000/9000 6000 6000–12000 6000–9000

Крутящий момент, Нм 480 1350 720 1600 480 650


магазина51/75 61–190 36–107 34–155 51 51

Сопряжение инструментов ISO40/HSK63 ISO50 ISO50/HSK100 HSK100 ISO40/HSK63 ISO40/HSK63

Таблица 10. Характеристики станков серии FPPC

FPPC 200 250 300 350 400 500

Перемещение суппорта по Y, мм 2000 2500 3000 3500 4000 5000

Ширина крепежной поверхности, мм 2481 2500 3200 3750 3750 4800

Расстояние между стойками, мм 3081 3576 4070 4566 5060 5900

Перемещение поперечной траверсы по X, мм от 6000 до 50 000 (по 4000 мм)

Длина крепежной поверхности, мм от 6200 до 52 000

Специальный (короткий) вариант перемещения Х, мм 2500

Длина крепежной поверхности, мм 3100 (для всех величин Y)

Макс. нагрузка на крепежную плиту, кг/м2 3000

Длина хода ползуна по Z, мм 1500

Ускоренная подача по осям X, Y, Z, мм/мин 20 000

Рабочие подачи по осям X, Y, Z, мм/мин 1–10000

Обороты шпинделя 20–5000 мин-1 24 кВт , 800 Нм

Электрошпиндели, установленные в ползуне Pramet 89 Нм, 100 – 18 000 мин-1, 28 кВт, 89 Нм, HSK-A63

Фот

о –

TOS

Var

nsdo

rf


обеспечивает долговременную

точность центра и позволяет вы-

полнять тяжелые операции черно-

вой обработки.

FVC CNC – это обрабатывающий

центр с неподвижной траверсой и с

вертикальным движением ползуна

со шпинделем. Заготовка крепится

на переставной крепежный стол.

Обрабатывающий центр предна-

значен для производительной об-

работки форм, штампов или прес-

совочных форм, а также других

деталей сложной формы. При при-

менении фрезерных головок мож-

но обрабатывать заготовки с пяти

сторон за один установ, для особо

сложных деталей с поверхностями

обычной формы можно использо-

вать пятиосевую обработку.

Компания предоставляет по-

требителю возможность выбрать

оптимальный для его потребностей

вариант исполнения обрабатываю-

щего центра FVC CNC. Так же, как

и у центра FPPC CNC, отлитая из

чугуна рама обеспечивает высокую

жесткость конструкции.

Предлагается два варианта

исполнения центров FVC CNC –

FVC120CNC и FVC160CNC, отли-

чающихся величиной перемещения

поперечного подвижного суппорта

по оси Y.

Краткие технические харак-

теристики станков FPPC CNC,

FVC120CNC и FVC160CNC приве-

дены в таблицах 10, 11, 12 соответ-

ственно.

Компания Skoda Machine

Tool представляет тяжелый

горизонтально-расточный станок

с продольно-подвижной стойкой и

выдвижной пинолью HCW1.

Станок HCW1 выпускается в раз-

личных исполнениях с диаметром

шпинделя 150 мм. Станок HCW1

является представителем новой

гаммы тяжелых расточных станков,

выпускаемых фирмой Skoda. Все

модели станков в последние годы

были модернизированы и сейчас

представляют собой современ-

ные расточные станки, пригодные

для решения любых задач с не-

обходимой производительностью.

Станки серии HCW отражают наи-

высшие достижения фирмы Skoda

в конструировании фрезерных и

сверлильных станков. Эти станки

находят применение в высоко-

технологичных производствах. Их

мощность, система управления и

станочные приспособления раз-

работаны специально для высоко-

производительного изготовления

крупногабаритных деталей различ-

ных типов при помощи сверления

и фрезерования с использовани-

ем различных приспособлений.

Станки позволяют обрабатывать

крупногабаритные заготовки для

судостроения, электротехнической

промышленности, производства

электрических машин, дизелей,

турбин, энергетического и транс-

портного оборудования. Используя

станки серии HCW в качестве осно-

вы, можно установить любую кон-

фигурацию для специальных целей

– таких как производство роторов

турбогенераторов, коленчатых ва-

лов и других деталей машин, тре-

бующих комплексной обработки.

Основные технические характе-

ристики станка – в таблице 13.

Станки из ТайваняКомпания JSEDM предлагает

высококачественное металлоо-

брабатывающее оборудование на

базе японских и европейских ком-

плектующих: электроэрозионные

станки (проволочно-вырезные по-

гружные и струйные с 5-осевым

ЧПУ, cкоростные сверлильные

для прожига каленых деталей,

координатно-прошивные), а так-

же обрабатывающие центры: 3- и

5-осевые вертикальные и горизон-

тальные повышенной жесткости

c ЧПУ Fanuc, Mitsubishi (Япония),

Heidenhain, Sinumerik (Германия).

Для обработки крупногабаритных

деталей (корпуса судовых двига-

телей и т. д.) предлагаются обра-

батывающие центры с длиной на-

правляющих до 36 м. В частности,

станки VMC-4000 и VMC-4000-K

имеют рабочий стол 4 х 2,55 м.

Привод шпинделя осуществля-

ется через надежную высокомо-

ментную планетарную передачу.

Максимальный момент 726 Нм со

шпинделем 18,5/22 кВт и 858 Нм со

шпинделем 22/26 кВт.

Основные несущие элементы

конструкции отлиты из сертифици-

рованного мелкозернистого анти-

коррозионного чугуна Meehanite с

малым коэффициентом теплового

расширения, обеспечивающего

высокую устойчивость к нагрузкам

и длительное сопротивление из-

носу.

Пирамидальная ребристая кон-

струкция несущей фермы и низкая

широкая станина гарантируют вы-

сокую точность обработки и устой-

чивость при высоких скоростях

шпинделя. Такая конструкция обе-

спечивает механическую и темпе-

ратурную стабильность, повышает

устойчивость к температурным

Таблица 11. Характеристики станков серии FVC 120 CNC

Крепежная поверхность стола, мм 2000 х 1200 3200 х 1200 4000 х 1200

Макс. нагрузка на стол, кг 4500 6500 6500

Перемещение стола по X, мм 2200 3400 4200

Перемещение поперечного подвижного

суппорта по Y, мм2050


Рабочий шпиндель, установленный в

ползуне (TYC) ISO50

Частота вращения шпинделя, об/мин 20–5000

Мощность, кВт 24

Момент, Нм 800

Емкость инструментального магазина 32, 40, 60

Таблица 12. Характеристики станков серии FVC 160 CNC

Крепежная поверхность стола, мм 2000 х 1200 3200 х 1200 4000 х 1200

Макс. нагрузка на стол, кг 4500 6500 6500

Перемещение стола по X, мм 2200 3400 4200

Перемещение поперечного

подвижного суппорта по Y, мм2450


Рабочий шпиндель, установленный

в ползуне (TYC) ISO50

Частота вращения шпинделя, об/мин 20–5000

Мощность, кВт 24

Момент, Нм 800

Емкость инструментального магазина 32, 40, 60

Таблица 13. Характеристики станков HCW1

Диаметр шпинделя, мм 150

Конус шпинделя ISO 50

Расстояние между направляющими станины, мм 1500

Расстояние между направляющими стойки, мм 1250

Мощность двигателя главного движения, кВт 60

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 2–3000

Вращающий момент фрезерного шпинделя, Нм 7000

Перемещение стойки (координата X), мм

- базовое 2000

- с дополнительными секциями (по 1000 мм) 3000–20000

Перемещение шпиндельной головки (координата Y), мм

- базовое 2000

- с дополнительными секциями (по 500 мм) 2500–4000

Ход шпинделя (координата W), мм 800

Ход ползуна (координата Z), мм 1000

Суммарный ход (координата W + Z), мм 1800

Диапазоны подач, мм/мин

- по координатам Х и Y 0,5–6000

- по координатам Z и W 0,5–15000

Фот

о –

TOS

Var

nsdo

rf


лазеры

деформациям, а

также гашение вибраций

при высокоскоростной обработке.

Конструкция опор стола исклю-

чает возможность перевешивания.

Гидравлический противовес ползу-

на оси Z обеспечивает плавность

вертикального перемещения по

оси Z. Упрочненные коробчатые на-

правляющие оси Y отшлифованы и

обработаны составом Turcite-B.

Спиральные канавки на гильзе

шпинделя и система охлаждения

масла шпинделя обеспечивают

высокую точность на протяжении

длительного времени благодаря

эффективному удалению тепла на

высоких скоростях вращения.

Предварительно нагруженные

высокоточные шариковые винты

RD50P10 диаметром 50 мм на оси

Z, RD63P16 диаметром 63 мм на оси

Y, RD80P20 диаметром 80 мм на оси

X с удлиненными двойными гайками

обеспечивают высокую точность

позиционирования. Мощные мото-

ры осей, напрямую соединенные

через муфты немецкого производ-

ства с шариковыми винтами, макси-

мизируют вращающий момент.

На оси Y установлены комбини-

рованные направляющие – как ли-

нейные безлюфтовые на основе мо-

дулей качения, так и направляющие

скольжения. По желанию заказчика

на станке можно установить универ-

сальную либо угловую поворотную

головку с ручным индексированием.

Магазин инструмента на 24/32 пози-

ции с манипулятором (стандартно)

либо на 40/60/120 позиций – опция.

Характеристики станков VMC – в

таблице 14.

И очень коротко еще о некото-

рых экземплярах.

ВкратцеКрупногабаритный четырехкоор-

динатный обрабатывающий центр

Toyoda FH100M (совместная раз-

работка компаний Toyoda и Mitsui

Seiki) предназначен для обработки

штампов и пресс-форм. Станок

оснащен гидростатическими ли-

нейными направляющими, которые

позволяют получить большое уско-

рение при перемещениях по оси

X. Быстрота перемещений по оси

Y обеспечивается низким положе-

нием центра тяжести и

синхронизированными

п е р е м е -

щениями

по двум

о с я м

одновре-

менно. В

стандартную

к о м п л е к т а -

цию входит

в ы с о к о о б о -

р о т и с т ы й

ш п и н д е л ь

15 000 об/мин для

высокоточной об-

работки штампов

и пресс-форм. Также

в стандартную

комплектацию входит

система термокомпенсации

станка. Перемещения по осям X, Y,

Z – 1600 х 1400 х 1300 мм.

Японская же компания Shin

Nippon Koki (SNK) производит ши-

рокую гамму станков, среди ко-

торых: высокоточные пятиосевые

фрезерные, высокоскоростные

фрезерные, токарно-фрезерные

станки для обработки как неболь-

ших и средних, так и особо круп-

ных деталей. Кроме того, компания

предлагает специальное обору-

дование, например, токарные и

токарно-фрезерные станки для из-

готовления коленчатых валов мощ-

ных дизельных установок, роторов

и валов турбин.

Примером станков

для обработки круп-

ногабаритных дета-

лей служат четыре модели пятио-

севых обрабатывающих центров

серии CMV.

Возможность непрерывной пя-

тиосевой обработки, включая об-

работку различных наклонных по-

верхностей, простая конструкция

шпиндельной бабки для лучшего

подвода инструмента к детали,

шпиндели с максимальной ча-

стотой вращения до 40 000 об/

мин, обеспечивающие самые раз-

личные виды обработки, кожухи,

полностью закрывающие рабочую

зону, а также широкий ряд вспомо-

гательных функций для пятиосевой

обработки – вот краткий перечень

конструктивных достоинств стан-

ков этой серии.

Размер рабочего стола – до 1500

х 1500 мм, максимальная масса заго-

товки – до 6500 кг, перемещение ра-

бочего стола (продольное) – до 2000

мм, шпиндельной бабки (вертикаль-

ное) – до 1530 мм, колонны (по-

перечное) – до 1700 мм.

Таблица 14. Характеристики станков VMC−4000 и VMC−4000−K

VMC-4000 VMC-4000-K

Размеры стола, мм 4000 x 2550

Ход по осям X, Y, Z, мм 4150/3300/800 4150/3300/600

Расстояние от торца шпинделя до стола 200 ~ 1000 мм 400 ~ 1750 мм

Частота вращения шпинделя, об/мин 40 ~ 4500 (опция 6000, 8000)

Мощность мотора шпинделя, кВт 18,5/22 22/26

Максимальный момент, Нм 726 858

Хвостовик шпинделя BT-50

Максимальная нагрузка на стол, кг 18 000 17 000

Рабочая подача, мм/мин 1 ~ 5500

Быстрый ход по осям X, Y, Z, мм/мин 8000 / 10000 / 10000

Подача траверсы, ход по W, мм/мин – 500

Емкость инструментального магазина 32 24

Время смены инструмента, с 4 10

Система ЧПУ Fanuc 0i-MD/18i-MB

Фото – JSEDM

Фото –

Mecof

http://www.photonics-expo.ru


Как выбрать себе паруПрименение шариковинтовых передач в оборудованииВиктор Кузнецов

Шариковинтовые передачи

(ШВП) являются в настоящее вре-

мя наиболее распространенным

видом передач, используемых в

обрабатывающих центрах и стан-

ках с программным управлением

для преобразования вращательно-

го движения ротора электродвига-

теля в поступательные перемеще-

ния рабочих органов машины.

Техническое описаниеКонструктивно ШВП состоит из

винта (3) и гайки (4) (рис. 1) с вин-

товыми канавками криволинейного

профиля, в которых размещаются

циркулирующие шарики. Канав-

ки служат дорожками качения для

шариков, которые перемещаются

по замкнутой траектории. При вра-

щении винта шарики вовлекаются

в движение по винтовым канавкам,

поступательно перемещают гай-

ку и через перепускной канал (5)

(канал возврата) возвращаются в

исходное положение. Каналы воз-

врата выполняются в специальных

вкладышах, которые вставляются

в соответствующие окна гайки (по

числу ее рабочих витков). Винт (3)

смонтирован в радиально-упорных

шарикоподшипниках (7) и (2) и

приводится во вращение электро-

двигателем. Винт охватывает мно-

горядная гайка, корпус которой

связан с перемещаемым рабочим

органом.

Резьба винта и гайки выполняет-

ся в виде канавок (желобков) раз-

личного профиля в сечении, пер-

пендикулярном винтовой линии.

Наибольшее распространение

получил полукруглый двухточеч-

ный профиль, который обеспечи-

вает наименьшие контактные на-

пряжения на поверхностях винта

и гайки, а также меньшее число

шариков.

Зависимость между крутящим

моментом Ie, приложенным к винту,

и осевой силой Fin, воспринимае-

мой поступательно движущейся

гайкой, определяется соотноше-

нием:

Ie = F

in x D/2 x tg(ф+p

k),

где D – диаметр окружности, на

которой располагаются центры ша-

риков, мм;

ф – угол подъема винтовой линии

профильной канавки;

pk – приведенный угол трения

качения между шариками и про-

филем.

КПД шариковинтовых передач

находится в пределах 0,95–0,98.

Основными преимуществами

ШВП перед передачами винт –

гайка скольжения (ВГС) являются

малая величина сил трения и, соот-

ветственно, высокий КПД, который

достигает значений 0,95–0,98; воз-

можность устранения осевого за-

зора в передаче и создания натяга,

обеспечивающего высокую осевую

жесткость.

Недостатками, затрудняющими

внедрение ШВП в промышлен-

ность, являются их дефицитность

и высокая стоимость, а также не-

избежный износ в зоне двухточеч-

ного контакта шариков, постепенно

снижающий первоначальную точ-

ность.

Детали ШВП должны обладать

высокой износостойкостью и по-

верхностной прочностью. Поэтому

ходовые винты изготавливают из

высоколегированных сталей типа

30Х3ВА с азотированием и кон-

турным закаливанием ТВЧ до по-

верхностной твердости HRC 58–62

с последующим шлифованием на

специальных станках. Для изготов-

ления гаек и шариков применяют

высоколегированные стали типа

ШХ15.

ШВП выполняются односторон-

ними и двусторонними. В одно-

сторонних передачах (см. рис. 1) в

случае реверса происходит пере-

ход шариков от одной стороны про-

филя канавки гайки к другой, что

предопределяет наличие люфта. В

таких передачах неизбежна оста-

новка гайки в начальный момент

обратного вращения винта.

В двусторонних передачах име-

ется дополнительное устройство,

которое постоянно или периоди-

чески позволяет выбирать осевой

зазор между гайкой и винтом и

превращает передачу в беззазор-

ную. Как правило, гайка в таких

передачах состоит из двух полуга-

ек, стянутых между собой. Такие

передачи используют для создания

высокоточных (прецизионных) ме-

ханизмов позиционирования.

Геометрическая точность ШВП ре-

гламентирована как отечественными

стандартами, так и требованиями ISO

3408 (c классами IT1, IT3, IT5, IT7, IT10

по шагу винтов) и DIN 69051.

Конструктивно ШВП выполняет-

ся в двух вариантах:

- с вращающимся винтом и по-

ступательно перемещающейся

вдоль винта гайкой (см. рис. 1);

- с неподвижно закрепленным вин-

том и вращающейся гайкой, смон-

тированной в шарикоподшипниках

перемещаемого рабочего органа.

На рис. 2 показан фрагмент

принципиальной кинематической

схемы трехкоординатного обра-

батывающего центра с программ-

ным управлением типа Rover 22.

Перемещения инструментального

блока с фрезерным шпинделем

(1) и вертикальными сверлильно-

присадочными головками (2) по

координатным осям Y и Z осущест-

вляются ШВП с винтами (4) и (9),

которые приводятся во вращение

специальными синхронными сер-

водвигателями (5) и (10) мощно-

стью 0,85 кВт через понижающие

зубчато-ременные передачи (7).

Винты (4) и (9) прецизионных

ШВП смонтированы в радиально-

упорных шарикоподшипниках с

выбором люфтов в передней (со-

стоящей из двух подшипников)

опоре. Задняя опора винта выпол-

нена «плавающей» и может ком-

пенсировать удлинение, связанное

с нагревом. Точность координатных

перемещений обеспечивается точ-

ностью изготовления ШВП и нали-

чием энкодеров (круговых фотоэ-

лектрических преобразователей)

с высокой разрешающей способ-

ностью на роторах исполнительных

серводвигателей.


Рис. 1. Односторонняя шариковинтовая передача

Рис. 2. Фрагмент принципиальной кинематической схемы трехкоординатного обрабатывающего центра с программным управлением


На рис. 3 показана кинематическая

схема механизма поступательных пе-

ремещений инструментального бло-

ка (8) по координате X обрабатываю-

щего центра Tech Z25 фирмы SCM

(Италия). ШВП в этом случае состоит

из неподвижно закрепленного винта

(1), с которым взаимодействует ша-

риковая гайка (2), смонтированная в

радиально-упорных шарикоподшип-

никах (3), установленных в подвиж-

ном корпусе (8) инструментального

блока. Корпус (4) гайки приводится

во вращение синхронным сервод-

вигателем (5) через понижающую

зубчато-ременную передачу (6). Пе-

ремещение инструментального бло-

ка осуществляется по шариковым

направляющим качения (7).

РазработчикиРазработчиками и производите-

лями ШВП для различных отраслей

промышленности являются веду-

щие машиностроительные фирмы

мира, в том числе THK CO (Япония),

SBC Lineral Co (Южная Корея), кор-

порация Hiwin (Тайвань), Schaeffler KG (Германия) и др.

Фирма SBC Lineral Co (Южная

Корея) является крупнейшим ази-

атским производителем шарико-

винтовых передач, включая высо-

коточные шлифованные ШВП и

катанные ШВП нормальной точ-

ности. SBC выпускает пять серий

шариковинтовых передач, которые

различаются по конструкции гайки,

шагу винта, точности исполнения и

доступным типоразмерам.

Серия STK включает винты диаме-

тром от 16 до 80 мм со стандартным

шагом 5, 10 или 15 мм (по мере увели-

чения диаметра винта). ШВП выпуска-

ются двух классов точности – Р5 и Р7,

с прецизионной фланцевой гайкой,

обеспечивающей двусторонний ха-

рактер передачи с выбором люфтов.

Серия SLK включает винты диа-

метром от 16 до 62,5 мм с флан-

цевой гайкой и шагом от 10 до 40

мм в зависимости от типоразмера.

Класс точности – Р5 и Р7.

Серия ZG имеет винты диаметром

от 16 до 80 мм, с бесфланцевой гай-

кой, имеющей метрическую резьбу

на внешней поверхности. Стандарт-

ный шаг винта – 5, 10 или 15 мм (воз-

растает с увеличением диаметра).

Классы точности – Р5 и Р7.

Серия HFH – это специальная

серия высокоточных ШВП для

больших осевых нагрузок. Диаметр

винтов от 40 до 160 мм, шаг резьбы

– 20 и 30 мм. Классы точности – Р1,

Р3 и Р5.

Серия MBS включает винты диа-

метром от 6 до 12 мм, с коротким

шагом (от 1 до 5 мм) и фланцевой

гайкой. Классы точности – Р5 и Р7.

ШВП всех серий могут постав-

ляться с предварительным натягом

и без него. Максимальная длина

винтов всех серий, кроме MBS, –

6 м. Винты поставляются с предва-

рительно обработанными концами

(на выбор предлагаются несколько

стандартных вариантов высокоточ-

ной обработки под концевые опоры).

Корпорация Hiwin (Тайвань) на-

ряду с фирмой SBC является одним

из крупнейших производителей

ШВП в мире. Корпорация разрабо-

тала и выпускает 15 типов передач

с номинальным диаметром резьбы

от 10 до 100 мм, с шагом спирали

от 1 до 20 мм, диаметром циркули-

рующих шариков от 3,175 до 9,525

мм и длиной резьбовой части – от

190 до 2150 мм. Все выпускаемые

корпорацией ШВП сгруппированы

в 15 основных типов, отличающих-

ся конструктивными размерами

и конструкцией гайки. Преобла-

дающим для всех типов является

фланцевое крепление гайки с по-

Рис. 3. Кинематическая схема шариковинтового механизма поступатель−ных перемещений инструментального блока по координате X трехкоорди−натного обрабатывающего центра фирмы SCM

http://www.sibmetalexpo.ru



садочным диаметром Dg6 (по 6 ква-

литету). Бесфланцевое крепление

гайки предусмотрено у двух типов

ШВП, обозначаемых сочетанием

латинских букв RSI (с одной гайкой)

и RDI (с двумя полугайками).

Наибольшее распространение

получили ШВП с номинальными

диаметрами винтов 16, 20, 25, 32,

40, 50 мм, с шагом резьбы 5 и 10

мм и ходом гайки от 200 до 1200 мм.

На территории СНГ одним из

первых производство прецизион-

ных ШВП для нужд станкостроения

и общего машиностроения осво-

ил Одесский завод прецизионных станков (ОЗПС). Номенклатура ша-

риковинтовых передач, освоенных

ОЗПС по стандарту предприятия

СТП 345-71, приведена в таблице 1.

ШВП выпускаются классов точно-

сти Н (нормальный), П (повышен-

ный) и В (высокий).

Конструкция двусторонней ша-

риковинтовой передачи ОЗПС со-

стоит из винта (1) (рис. 4) с шли-

фованной резьбой полукруглого

профиля и двух гаек (2) и (3) с

циркулирующими в них шариками

(6). Гайки (2) и (3) установлены в

общем фланцевом корпусе (5) и

жестко связаны с ним посредством

зубчатых венцов, число зубьев ко-

торых отличается на единицу (z =

48 и z = 49). Поворот обоих венцов

на один зуб в одном направлении

обеспечивает сближение гаек на

2 мкм, что позволяет точно регу-

лировать натяг в передаче. При

работе передачи каждый комплект

шариков циркулирует в пределах

одного витка, что обеспечивается

каналами возврата, выполненными

во вкладышах (4).

В России прецизионные шари-

ковинтовые передачи выпускают

Савеловский машиностроительный

(СМЗ) и Рязанский станкострои−тельный заводы.

Савеловский МЗ выпускает гам-

му ШВП с условным диаметром

резьбы от 25 до 100 мм, с шагом

от 5 до 20 мм и максимальной

длиной винта от 1000 до 5500 мм.

Технические характеристики ШВП,

выпускаемых СМЗ, приведены в

таблице 2.

В зависимости от величины до-

пускаемых отклонений в пределах

длины резьбы или хода гайки оте-

чественные ШВП делятся на три

класса – высокий, повышенный и

нормальный, которые обознача-

ются соответственно заглавными

буквами В, П и Н. Нормы кинемати-

ческой точности изготовления дву-

сторонних ШВП с предваритель-

ным натягом Савеловского завода


Двусторонние прецизионные

ШВП применяют для точного по-

зиционирования рабочих органов

в станках и обрабатывающих цен-

трах с программным управлением,

в следящих системах и ответствен-

ных силовых передачах (станко-

строение, робототехника, авиа-

ционная и космическая техника,

атомная энергетика и др.).

Одно из перспективных направ-

лений использования ШВП в маши-

ностроении – создание на их основе

линейных модулей перемещения,

включающих, помимо ШВП, алюми-

ниевый или стальной профиль (в ка-

честве внутренней несущей рамы) с

направляющими качения, приводной

серводвигатель, приборы, контроли-

рующие величину перемещения, и

элементы управления.

Выводы1. Шариковинтовые передачи,

использующие винтовые пары с

промежуточными телами качения,

являются наиболее распространен-

ным видом передач, применяемых

в станках с ПУ и обрабатываю-

щих центрах для преобразования

вращательного движения ротора

электродвигателя в поступательные

перемещения рабочих органов.

2. Для обеспечения высокой точ-

ности перемещений применяются

прецизионные двусторонние пере-

дачи с двумя полугайками и воз-

можностью создания и регулирова-

ния предварительного натяга.

3. Наибольшее применение в ШВП

получил полукруглый двухточечный

профиль, обеспечивающий наи-

меньшие контактные напряжения на

рабочих поверхностях винта и гайки.

4. Основным недостатком ШВП

является износ элементов переда-

чи в процессе эксплуатации, сни-

жающий их точность.

Для компенсации износа необ-

ходима периодическая регулиров-

ка предварительного натяга путем

смещения одной полугайки относи-

тельно другой.

Таблица 2. Технические характеристики ШВП, выпускаемых Савеловским машиностроительным заводом

Условный диа-

метр резьбы, мм

Шаг резь-

бы, мм

Диаметр

шариков, мм

Максимальная

длина винта, мм

Момент холо-

стого хода, Н·м

Осевая жест-

кость, не менее,

Н/мкм

Допускаемая

статическая

нагрузка, кН

Допускаемая

динамическая

нагрузка, кН

25 5 3 1000 0,29 400 28,1 16,6

32 10 6 1250 0,44 435 65,0 49,8

40 6 3,5 1450 0,75 686 56,4 23,7

40 10 6 1450 0,62 588 85,9 54,7

50 8 5 2870 1,25 737 62,8 20,6

0 10 6 2000 1,42 882 112,5 57,7

63 10 6 2140 1,91 1039 149,7 62,0

63 20 10 2140 2.75 986 146,3 61,9

70 10 7 3850 3.14 1225 157,3 64,2

80 10 6 3200 3,24 1362 197,7 66,9

80 20 10 3200 2,55 1184 297,0 143,0

100 10 6 4440 3,83 1776 251,0 71,8

100 12 7 4440 3,91 1507 256,0 77,3

100 20 12 5500 5,14 1704 386,0 151,8

Таблица 3. Нормы кинематической точности двусторонних шариковинтовых передач, выпускаемых Савеловским МЗ

Номинальная длина

перемещения гайки, мм

Допускаемые отклонения в пределах длины

перемещения, мкм, для класса точности

В П Н

0–250 8 12 20

251–315 10 16 25

316–400 10 16 25

401–630 16 25 40

631–1000 25 40 63

1001–1600 40 63 100

1601–2500 63 100 160

Рис. 4. Конструкция двусторонней шариковинтовой передачи ОЗПС

Условный диаметр

резьбы, dо, мм

Шаг

резьбы,

мм

Диаметр

шариков,

dш, мм

Число шариков

в передаче, шт.

Диаметр

корпуса

D, мм

Длина

корпуса

L, мм

Допускаемая стати-

ческая нагрузка,

Q*, кН

Осевая жесткость,

Н/мкм, не менее

25 5 3,0 26х6 50 80 5,3 410

32 5 3,0 33х6 60 80 7,7 550

40 5 3,0 42х6 70 80 10,0 725

40 10 6,0 21х6 70 180 16,2 600

50 10 6,0 26х6 85 130 23,0 820

63 10 6,0 33х6 100 130 30,5 1060

80 10 6,0 42х6 120 140 40,0 1390

80 20 10,0 25х6 130 240 50,0 1200

100 10 6,0 52х6 140 140 65,0 1810

100 20 10,0 31х6 150 240 86,5 1730

* – соответствует нулевому натягу в передаче

Таблица 1. Технические характеристики ШВП, выпускаемых ОЗПС

http://www.itfm-expo.ru

http://www.metallpromservice.ru

Documents

Эксперт. Металлообработка №1-2 2010 / Expert. Metal Working #1-2/2010