Эксперт. Металлообработка №3 2009 / Expert. Metal Working #3/2009

Ежемесячный общенациональныйпромышленный журнал №3/2009

РСЗ держится на спецзаказах 6Новинки EMO2009 (Италия) 10Точное литье по пеномоделям 32Новые методы сварки Lorch 36

ТОЧНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬMORI SEIKI NT1000

http://www.tv.expert.ru

http://www.tv.expert.ru

содержание

ГЕ НЕ РАЛЬ НЫЙ ДИ РЕК ТОР/ ГЛАВ НЫЙ РЕ ДАК ТОРЭду ард Чу ма ковРУ КО ВО ДИ ТЕЛЬ ПРО ЕК ТААлек сандр Ши ро кихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРМария ВинниковаЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРАСветлана ФегинаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОР РЕ С ПОН ДЕН ТЫЛюдмила Винникова

Елена ЖелудеваМайя КвасковаФедор МакаровДмитрий МаляновМаксим МедведевОльга ПанушкинаВера РазбороваЮлия ФилатоваФО ТО НА ОБЛОЖКЕMori SeikiХУДОЖНИКСофья ЕвстигнееваКОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕР СТ КАМак сим Гон ча ров

КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБААртем АветисянАлексей Ярыгин (руководитель)СЛУЖ БА ПОД ПИ С КИ И РАС ПРО СТ РА НЕ НИЯУмед НуритдиновСергей СергеевОлег Синдюков (руководитель)Свидетельство Ро скомнадзора:ПИ №ФС77-37708 от 01.10.2009.Уч ре ди тель и из да тель: ООО «ТКТ 1957».Ре дак ция жур на ла не не сет от вет ствен -нос ти за дос то вер ность све де ний в рек ла -ме, плат ных объ яв ле ни ях и стать ях, опуб -ли ко ван ных под гри фом «на пра вахрек ла мы».

Пе ре пе чат ка ма те ри а лов только с раз ре ше нияре дак ции. Ссыл ка на жур нал обя за тель на.Под пис ной ин декс по ка та ло гу «Рос пе -чать»- №47336 (на по лу го дие).Под пи с ка че рез ин тер нет: met.mediarama.ru

АД РЕС РЕ ДАК ЦИИ 142784, Московская область, Ленинскийрайон, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 730-0192.E-mail: [email protected].© «Медиарама. Эксперт. Металлообработка».Це на сво бод ная. Ти раж - 5000 эк земп ля ров.Под пи са но в пе чать 26.11.2009.Отпечатано в типографии «Домино Print New».

ПЕРСОНА НОМЕРА6 «Завод держится на спецзаказах»

Интервью с техническим директором Рязанского станкостроительного завода Геннадием Каменским

ОБЗОР10 Новинки EMO2009

...или что смогли увидеть в начале октября 124 660 посетителей миланской выставки

21 НОВОСТИ

ИНТЕРВЬЮ24 NT1000: будущий хит продаж Mori Seiki

Интервью с генеральным директором компании Mori Seiki Moscow Есими Ота (Yoshimi Ota)

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС26 Праздник VDW на российских просторах

Деятельность Ассоциации станкостроительных заводов Германии (VDW) в России

РЕДАКЦИЯ

10

24

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

их

Фото - M

ori Seiki

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009 5

СПЕЦРЕПОРТАЖ28 Передовые технологии приходят из глубинки

Спецрепортаж с завода «Сеспель» (Чебоксары)

ЛИТЬЕ32 Вызов традиционным технологиям

Технология точного литья по пеномоделям в автомобилестроении

СВАРКА36 Теперь импульсная сварка подходит и для стали

Новые методы сварки от компании Lorch

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА40 DMG выбрал партнера для открытия СП в России

Такой проект обсуждается уже несколько лет, но вряд ли он будет реализован в этом году

42 Haas приручает европейский рынокИнтервью с исполнительным директором компании Haas Automation Europe Питером Холлом

28

36

42

Фот

о -

Мар

ияВи

нник

ова

Фот

о -

Дмит

рий

Мал

янов

Фото - Haas

6 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009 www.mediarama.ru

персона номера

«Завод держится на спецзаказах»Интервью с техническим директором Рязанского станкостроительногозавода Геннадием КаменскимЛюдмила Винникова

ООО «Рязанский станкострои−тельный завод» – специализиро−ванное предприятие по изготовле−нию оборудования для металло−обработки. «Рязанский Станкоза−вод» (РСЗ) входит в состав про−мышленной группы «РосСтанКом»(Москва). Продажи станков про−изводства РСЗ в России осу−ществляет компания «Торговыйдом РСЗ», а за рубежом – внешне−торговая фирма «Эрэспо−Им−пэкс». Летом этого года на долж−ность генерального директорапредприятия был назначен ИгорьЛыткин, который сменил на этомпосту Сергея Алексахина.

Завод был основан в 1949 году,в данный момент предприятие за−нимает территорию площадью

52 гектара, в цехах трудятся 1 300человек.

Как сейчас обстоят дела укрупнейшего в Европе станко−строительного объединения – вэксклюзивном интервью журналу«Эксперт. Металлообработка»рассказывает технический дирек−тор РСЗ Геннадий Каменский.

– РСЗ выступил единственнымрусским участником выставкиEMO, прошедшей в начале октяб−ря в Италии. Какими достижения−ми завод поделился с мировойстанкостроительной обществен−ностью?

На выставке мы экспонировалитяжелый станок горизонтальнойкомпоновки с ЧПУ РТ950Ф4−6. Ес−

ли кратко описывать его техниче−ские характеристики, то стоит от−метить, что грузоподъемностьстанка составляет 60 т, а диаметробработки – 3 000 мм. Машинапосле выставки поехала к своемуновому владельцу в США.

Здесь следует отметить, чтосейчас наш завод выпускает стан−ки исключительно под заказ.Раньше номенклатура РСЗ насчи−тывала всего 3−4 позиции, но приэтом география поставок былаочень обширной – отгрузки на по−стоянной основе шли в 80 странмира.

Раньше в СССР несколько за−водов делали аналогичную про−дукцию, отличающуюся друг отдруга только типоразмерами.«Красный пролетарий» произво−дил самые маленькие станки, РСЗ– средние, Краматорский заводтяжелого станкостроения делал

крупные станки. По составу обо−рудования мы занимали среднююнишу, но могли делать и маленькиестанки, и тяжелые, «замахнув−шись» на Краматорск. Но КЗТСтеперь в Украине, и в нашей стра−не многое изменилось. Мы ушли отпрежней номенклатуры, сейчасРСЗ держится на спецзаказах.Серийную продукцию не выпус−каем, специализируемся на про−изводстве уникальных станков.

На нас, как и на все российскиепредприятия, сильно влияет об−щеполитическая ситуация в стра−не. После кризиса 1992 года упредприятия не осталось финан−сов, руководству завода при−шлось срочно искать заказчиков вболее−менее «денежных» отрас−лях. Завод провел колоссальнуюработу по реорганизации про−изводства и стал принимать зака−зы от нефтяников – делать станки

Геннадий Каменский окончил станкостроительный техникум, Рязанское отделениеМосковского государственного открытого университета (ранее Политехнический ин-ститут). На заводе с 1983 года, ранее работал слесарем, мастером, технологом, на-чальником цеха, в течение последних девяти лет – технический директор.

Все

фот

о -

Мар

ия В

инни

кова


для обработки труб, железнодо−рожников – технику для обработкиколесных пар, энергетиков – дляобработки турбин, металлургов. Унас сохранилось хорошее СКБ,которое занимается приемом за−казов, разработкой конструктор−ской документации и сопровож−дением в производство.

Сложность заключается в том,что станки по индивидуальнымчертежам делаются более года,все это время денежные средства«заморожены». Более того, заказ−чики не торопятся забирать ужеготовые станки – сейчас в цехе,например, стоит 20 единиц обору−дования для Кубы…

– Структура производства и ко−личество сотрудников изменилисьиз−за этого?

Сейчас на заводе работает1 300 человек. Все они в той илииной мере заняты в производствестанков.

Завод занимает 52 гектара, донедавнего времени практическивсе производственные мощности,сохранившиеся с советских вре−мен, работали в полной мере. Из−за последнего кризиса пришлосьужаться. Три корпуса законсерви−рованы, оборудование перенесенов другие помещения. Сейчас всепроизводство сосредоточено в

четырех корпусах – главном, ли−тейном, тяжелых станков и корпу−се программных станков.

– То есть у завода до сих порполный цикл производства – влитейных цех завозится металл,на выходе получается готовыйстанок?

Да. И более того, два года назадлитейный цех выделен в отдель−ную производственную единицу –ЗАО «Литейные технологии». Три−четыре года назад мы провели ре−конструкцию – поставили новуюиндукционную печь и смесители,сменили систему формообразо−

вания – перешли на холоднотвер−деющие смеси. И сейчас литейныйцех достаточно современный. Мыможем производить крупное чу−гунное литье в разовых песчаныхформах в кессонах и жакетах,среднее чугунное литье в опоках,мелкое чугунное литье на конвей−ере формовкой по сырому на пес−чано−глинистых смесях с добав−лением асбестовой крошки,цветное литье и т. д.

Цех не только выполняет литьедля наших собственных нужд –станины для своих станков дела−ем, естественно, сами из сероговысокопрочного чугуна. «Литей−ные технологии» принимают зака−зы со стороны. Таких заказов сей−час очень много, особенно из−заграницы, хотя и там отрасль ма−шиностроения находится в тяже−лом положении.

К сожалению, индукционныепечи потребляют много электро−энергии, а для нас сейчас этокрайне актуально, так как тарифына электроэнергию каждый годрастут на 20%.

– А в основных цехах какое обо−рудование используется? Толькособственного производства?

Сейчас сборка осуществляет−ся в цехах № 10 и № 11. В ма−леньком корпусе собираютсястанки поменьше, в более про−сторном корпусе – станки боль−шего размера. Помимо грузо−

Основные категории производимой продукции: токарные станки с ЧПУ горизонтальной компонов-ки, станки универсальные с ручным управлением, станки тяжелой гаммы горизонтальной компонов-ки с ЧПУ (серии РТ950Ф3, РТ950Ф4), многофункциональные токарные обрабатывающие центры,станки для железнодорожного транспорта, станки трубообрабатывающие, станки вальцетокарные,вальцекалибровочные и вальцефрезерные, станки для ротационной вытяжки изделий, станки дляглубокого сверления и растачивания, станки зубофрезерные, станки для ремонта роторов турбин.


персона номера

подъемного оборудования, в ос−новном производстве задейство−ван весь комплекс станков дляметаллообработки.

Парк оборудования очень боль−шой – есть фрезерные, токарные,шлифовальные, зубофрезерные,зубошлифовальные станки. Они

остались со времен СССР, но аб−солютно все машины находятся врабочем состоянии, обеспечиваянеобходимую точность; регулярноподвергаются осмотру и профи−лактическому ремонту.

Разумеется, основу рабочегопроцесса составляют не тольконаши станки. Например, в СССРни одно предприятие не выпуска−ло точного шлифовального обору−дования для обработки крупнога−баритных деталей. Поставкишлифовальных станков шли в ос−новном из ГДР. И два наших стан−ка с 12−ти метровыми столами то−же немецкого происхождения.

Строгальный станок немецкойфирмы Waldrich установлен в 1936году. Наши рабочие говорят, чтоесли станок сломается, то заводвстанет.

Есть японское карусельно−шлифовальное оборудованиеToshiba. Это тоже уникальныестанки – таких в Союзе насчиты−валось всего 2−3.

За постсоветский период об−новлений станочного парка былонемного. У компании Galika купи−ли лазерный раскроечный центрпроизводства фирмы Prima Indu−strie (Италия). До этого, с 1985года, эксплуатировали старыйлазерный станок турецкого про−изводства. Он резал в три смены,а потому вышел из строя.

Кроме покупного чешскогошлифовального станка, поставили

еще несколько своих обрабаты−вающих центров. Обычно мы со−трудничаем с разными дистри−бьюторами – две машины купили уGalika, некоторые станки – напря−мую у производителя.

Конечно, когда были деньги, мыи модернизировали, и покупали.Сейчас нет таких возможностей.

– Если встанет вопрос о модер−низации станочного парка, какомуоборудованию вы отдадите пред−почтение?

Сейчас очень непростые вре−мена. До кризиса 35% станков шлона экспорт – в какие−то страныбольше, в какие−то меньше. Кри−зис затронул все без исключениярегионы, и поставки резко снизи−лись. Мы сейчас на дне – хуже ужене может быть.

На мой взгляд, ситуация в стан−костроительной отрасли еще нескоро стабилизируется. Спрос нанашу продукцию появится, когдапромышленность восстановится, апока заводы, фабрики и частные

Станины для станков завод делает самостоятельно в литейном цехе, оборудован-ном современным печами. Станины отливаются из серого высокопрочного чугуна.

В настоящее время на заводе эксплуатируются два стан-ка лазерной резки. Новый станок - лазерный раскроечныйцентр производства фирмы Prima, Италия.На фото – лазерный аппарат турецкого производства.


производства загружены всего натреть, поэтому потребности в на−ших станках небольшие.

Когда кончится кризис – будемпокупать. В первую очередь, фи−нишное оборудование, производ−ство которого исторически скон−центрировано за рубежом, атокарные и фрезерные станки мыспособны производить сами. Уни−версальные больше не будембрать, потому что нет людей, кото−рые на них могут работать. Намнужны высокопроизводительныестанки с ЧПУ. Все равно какогопроизводства – можно и россий−ского.

– Какой инструмент ставите настанки?

Выбор инструмента определенсебестоимостью производства.Обычно ставим дешевый концевойинструмент – российский («Спе−цинструмент»; пластинки КЗТС),корейский, китайский. Режущийинструмент с напайными пластин−ками восстанавливаем в собст−

венном инструментальном цехе, аболее современный инструментотдают поставщику.

Для управления на станки ин−сталлируется ПО ведущих про−изводителей – Siemens, Fanuc, Mit−subishi, Fagar. Все зависит отзаказчика – он просит ставить топрограммное обеспечение, кото−рое у него используется на про−изводстве. Сейчас большинствозаказов поступает на Mitsubishi.

– Какие−то конкретные мерызавод предпринимает по выходу изкризиса?

В первую очередь, нам должнопомочь наше собственное прави−тельство. Мы, конечно, можем пе−репрофилировать производство –выпускать мебель, основать курсыпо подготовке юристов−авантю−ристов, но крайне неверно пола−гать, что потребности отечествен−ного машиностроения можноудовлетворить за счет станков изКитая. Все передовое обеспечи−вается технологией и высокотех−нологичным оборудованием, и та−кое оборудование должно бытьтолько свое. Никто не продаст вРоссию оборудование двойногоназначения.

РСЗ, например, раньше делалмного станков для обработкистволов пушек. И если у прави−тельства есть заинтересован−ность в поддержании обороныРоссии, то они просто обязаныобратить внимание на отече−ственную станкостроительнуюотрасль. На заводах стоит изно−шенное оборудование, исполь−зуются устаревшие, советскихвремен, технологии. И, кажется,отрасли приходит конец…Прессы сейчас сосредоточены в одном цехе

Форма в литейном цеху


обзор

Новинки EMO2009...или что смогли увидеть в начале октября 124 660 посетителеймиланской выставкиАлександр Широких

новое ЧПУМодель MTX демонстри-ровалась на машине MAGNBV 400Кол-во осей - 3Максимальное кол-воосей - 4Максимальное количествошпинделей - 2

пятикоординатный двухшпиндельный токарно-фрезерный центрХарактеристики 12-й се-рии: Ход по оси X, Y, Z - от 550x300x360 ммДополнительный ход Y, Z -до 400-425 ммМощность - до 18 кВтКол-во инструментов -2x32

токарно-фрезерный центрс осью B Длина обработки - до 2000 ммДиаметр обработки - до 630 мм (опц. 700 мм)Револьверная головка - 12 инструментов VDI40Частота вращения шпинде-ля - 12000 об/мин (опц. 8000 и 18000)Крутящий момент - 4750 НмХод оси B - ±120°Кол-во инструментов - 36 ЧПУ - Siemens sl 840D

фрезерный станокX, Y, Z - 500x450x400 ммЧастота - 20-8000 об/минМощность - 13/9 кВтКрутящий момент - 83 НмУскоренное перемещениепо оси X, Y, Z - 12 м/минУстановочная поверхность- 630x500 ммНагрузка - до 200 кгПоворот - -5 / +110°Инструменты - 16Максимальная длина инструмента - 300 ммМаксимальный диаметринструмента - 80/130 ммЧПУ - Siemens 810D

5-осевой станок для стоматологии

Ход по оси X, Y, Z -120x120x200 мм

Ход по оси A-A - -20 / +120°

Частота вращения шпинделя - 42000 об/мин

(опц. 60000)Ускоренное перемещениепо оси X, Y, Z - 10 м/мин

Кол-во инструментов - 16 (опц. 60)

ЧПУ - Siemens 840D

горизонтальный фрезерный станок

Максимальный вес детали - 2000 кг

Мощность шпинделя - 52 кВт

Частота вращения -12000 об/мин

Крутящий момент - 530 Нм

Магазин для инструмента - 240 шт.

ЧПУ - Siemens 840D илиHeidenhain iTNC530

6-шпиндельный токарныйстанок


Частота вращения - 6500 об/мин

ЧПУ - Siemens 840D

обрабатывающий центрХод по оси X, Y, Z -

2600x1100x900 ммЧастота вращения -

8000 об/мин (опционально до 18 000)Ускоренное перемещение

по оси X, Y, Z - 80/60/60 м/мин

Магазин для инструмента- 30 (опц. 60/120)Максимальный вес

детали - 4000 кгЧПУ - Siemens 840D или

Heidenhain iTNC530

BoschRexroth IndraMotion MTX micro

Chiron DZ 12K S MAGNUM

DMG DMU 50 eco

DMG CTX gamma 2000 TC

DMG GMC 20

DMG DMF 260 linear

DMG DMC 100 H duoBLOCK

DMG ULTRASONIC 10

ГЕРМАНИЯ

Фото - Александр Ш

ирокихФ

ото - DMG

Фото - DM

GФ

ото - DMG

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- DM

GФ

ото

- Ch

iron

Фот

о -

Bosc

hRex

roth


EMAG VLC 250

EMAG VSC 250

EMAG SW BA 322

EMAG VTC 315 DS

вертикальный токарный центрДиаметр зажимного патрона -250/315 ммДиаметр рабочий - 350 мм Максимальный диаметр детали - 250 ммХод по оси X - 1600 ммХод по оси Z - 300 ммХод по оси Y - ±100 мм (опционально)Ускорение по X/Y/Z - 60/30/30 м/минМощность - 38/28 кВтЧПУ - Fanuc 31i/32i

вертикальный токарныйцентр Диаметр зажимного патрона - 250/315 ммДиаметр рабочий - 350 мм Диаметр детали - 250 ммХод по осям X/Z - 745/300 ммМощность - 38/28 кВтУскорение по X/Z - 60/30 м/минЧПУ - Fanuc 31i/32i

четырехкоординатный шлифовальный центрМакс ø коленвала - 200 ммДлина детали - до 650 ммДиаметр точильного круга -540 ммВес детали - до 30 кгЧастота шпинделей - 15 000 об/минМощность - 30 кВтСкорость резки - 150 м/с

обрабатывающий центрХод по оси X, Y, Z -1000x1100x700 ммУскоренное перемещение X, Y, Z - 60x60x55 м/минЛинейное ускорение - 6 м/с2

Частота вращения шпинделя- 18000 об/мин (опц. 12000, 9000 об/мин)Крутящий момент - 240 НмКрепежная площадь - ø1150 ммМощность - 39 кВтИнструменты - 60/42ЧПУ - Heidenhain iTNC530,Siemens S840D

Hermle B300

Junker GRINDOR allround

Liebherr LFS 380

Michael Deckel S20E Num

пятиосевой обрабатывающийцентр

X/Y/Z - 800x600x500 ммУскоренное перемещение по

осям X, Y, Z - 30 м/минЛинейное ускорение - 5 м/с2

Частота - 15000 об/минКрутящий момент - 165 Нм

Крепежная площ. - ø280 мм с прилегающими зажимными

плитами - 800x370 ммНагрузка на стол - 250 кг

Угол поворота - ±110° Кол-во мест в магазине - 30

ЧПУ - Heidenhain iTNC530

зубофрезерный станокМодуль - 6/12 мм

Диаметр детали - 380 ммДлина хода -

110/180/215 ммЧисло двойных ходов -

1200 DH/минСкорость стола - 80 об/мин

(макс. 200)Диаметр стола - 400 мм

Ход по осям - 400 ммМощность - 28 кВт

пятиосевой шлифовальныйстанок с ЧПУ

Максимальная длина детали- 170 мм

Диаметр инструмента - 5-25 мм

ПО - NUMROTOplus компанииNUM AG (Швейцария)

бесцентровое шлифованиеШлифовальный круг -

ø450x250 ммШлифовальный круг -

из кубического нитрида бораДиаметр шлифования -

1,5-35 ммДлина шлифования -

до 245 ммСкорость - 80 м/с

(CBN - 120 м/с)

цилиндрическая шлифовальная машина

Длина шлифовки - до 800 ммВысота центров - 150 мм

(опц. 180 мм)Вес детали - до 80 кг

Ход по X, Z - 350x1000 ммПеремещение по X, Z -

10, 12 м/минОсь B - макс. 210°

Мощность - 5 кВт (7,5 кВт)Диаметр шлиф. круга -

400-290 ммРабочая головка -

0-1000 об/минЧПУ - Fanuc 21i

4-5-координатный обрабатывающий центр Планируется выпуск 4-шпин-дельной версии - BA 342Скорость - 17500 об/минХод по X, Z - 300/375 ммХод по Y - 450 мм (опц 725)Ускорение по оси Z - 1,5gУскорение по X, Y - 1gРасстояние от шпинделя -300 ммМощность - 2x32 кВтСкорость по X, Y, Z -65/75/75 м/минУскорение по X, Y, Z -10/10/15 м/с2

Hermle C50 U dynamic Mikrosa Kronos S250

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- Ал

екса

ндр

Шир

оких

Фот

о -

EMAG

Фот

о -

EMAG

Фот

о -

Herm

leФ

ото - Александр Широких

Фото - M

ichael DeckelФ

ото - Mikrosa

Фото - Junker

Фото - Herm

le


обзор

Danobat HG-62 Danobat VG

Niles-Simmons N30 MC 2500

Siemens Sinumerik 828D

Wendt Spectra 820

Siemens Sinumerik 840D sl

новое ЧПУ для компактныхфрезерных, токарных, шлифовальных станковКонтрольная панель можетбыть горизонтальной иливертикальнойПрограммы - ShopMill, Shop-TurnИнтерфейсы - USB, CompactFlash, EthernetПоддержка SMSДисплей - цветной TFT, 10,4''Пользовательский интерфейс- Sinumerik Operate

новое ЧПУ «премиум-класса»для индустриального примененияПоддерживает до 31осей/шпинделей в 10 машин-ных каналах

лазерная машина

три модели круглошлифовальных станковРасстояние между центрами- 1000/1500/2000 ммМаксимальный вес детали -500 кг

Wendt WAC 735 Quattro

Wendt WBM 205 CDR

Wendt WAC 735 Centro

4-осевая шлифовальная машина

шлифование поверхности

5-осевой шлифовальный станок

Диаметр шлифовального круга - 400 мм

вертикальный шлифовальныйстанок для коробок передач,

статоров авиадвигателейСтолы - 500-2000 мм

(диаметр)Высота детали -

500-1000 мм

ИСПАНИЯ

токарно-фрезерный обрабатывающий центр Длина обработки - до 2500 ммДиаметр обработки - до 780 ммХод по X, Y - 740x465 ммМощность - 67/80 кВтЧастота - 10-3000 об/минЧастота вращения по оси C -0-50 об/минКрутящий момент - 2500 НмУскоренное перемещение поX, Y, Z - 18/12/30 м/минМагазин для инструмента -48/72/96/122/144ЧПУ - Siemens Sinumerik sl840D, GE Fanuc, Indramat

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- Ал

екса

ндр

Шир

оких

Фот

о -

Siem

ens

Фот

о -

Wen

dtФ

ото

- Da

noba

tФ


Фото - W

endtФ

ото - Wendt

Фото - W

endtФ

ото - Danobat


Danobat VTC 2500

Juaristi TS5

вертикальный фрезерныйстанокДиаметр стола - 2100 ммМаксимальный диаметр за-готовки - 2500 ммМощность - 81 кВтХод поршня - 1500 ммВ серии представлены моде-ли VTC-1600/1800/2100/2500/2800/3200/4000/5000/6000По умолчанию машины двух-координатные (X, Z), третьяось (C) - опциональна

бурильно-фрезерный станокХод по оси X, Y, Z -6000x3700x2850 ммХод по оси W - 1000 ммø шпинделя - 150 мм (180)Мощность - 37 кВт (51)Частота вращения шпинделя -3000 об/минКрутящий момент - 1930 Нм (2700)Стол - 2500x3000 ммИнструменты - 30 шт.

Biglia B 446 Y2

Biglia В 465 Y2

PAMA Speedram 4000

токарно-револьверный станок с двумя приводнымиревольверными головкамиМаксимальный обрабаты-ваемый диаметр прутковойзаготовки - 45 ммø обработки - до 230 ммОбрабатываемая длина - до 250 (320) ммМакс. устанавливаемый диаметр - 520 ммГлавн. шпиндель - 5000 об/мин, 15 кВтПротивошпиндель - 5000 об/мин, 11 кВт

токарно-револьверный станокс двумя приводными револьверными головками Максимальный обрабатывае-мый диаметр прутковой заго-товки - 65 ммø обработки - до 230 ммОбрабатываемая длина - до 250 (320) ммМакс. устанавливаемый диаметр - 520 ммГлавный шпиндель - 4000 об/мин, 26 кВтПротивошпиндель - 5000 об/мин, 11 кВт

Zayer 30KCU 4000-AR

Zayer Memphis 4000-U

MECOF Mecmill PLUS

обрабатывающий центрХод по оси X, Y, Z -

4000x1500x3000 ммМощность шпинделя -

40 кВтУскорение шпинделя -

6000 об/минУскоренное перемещение по оси X, Y, Z - 20 м/мин

Рабочая скорость - 6-10 м/мин

Магазин для инструмента-30 шт.

ЧПУ - Heidenhain iTNC530

высокоскоростной обрабатывающий центр


Поверхность стола -3500x3000x350 мм

Расстояние между колоннами - 4000 мм

Частота вращения - 6000 об/мин,

45° автоматическая головаМагазин для инструмента-

30 шт.ЧПУ - Heidenhain iTNC530

тяжелый горизонтальныйфрезерный центр

Ход по X - 6000-30000 ммХод по Y -

1300-1600-1800 ммХод по Z - 4000-5000 мм

Скорость - 25 м/минМощность - до 52 кВтКол-во инструментов -

40/60/80/100/>100Нагрузка - 6000-80000 кгГоловы для фрезеровки - 3 оси (42 кВт), 3+2 (38

кВт), 5 осей (30 кВт), 6000 об/мин

ИТАЛИЯ

FAMAR biSub 160 2g

вертикальный токарный станок

Новое поколение станков Sub 160 2g

Ускоренное перемещение по оси X - 60 м/мин

Ускоренное перемещение по оси Z - 90 м/мин

Мощность шпинделя - 15 кВтМаксимальный chuck-

диаметр - 800 ммМаксимальная скорость -

8000 об./минМаксимальный диаметр

обработки - 120 мм

горизонтальный фрезерно-расточной станок

Выставочный образец проданкомпании PN Eisengiesserei Установлен в «Стромнефте-

маш» (Кострома)Диаметр шпинделя - 200 мм

Мощность - 100 кВтХод по оси X, Y, Z, W -

10000x6500x3000x3000 ммИнструменты - 100

Вес инструмента - до 60 кгЧПУ - Fanuc 30i

Biglia B 765 Y3

токарно-револьверный станокс тремя приводными револьверными головками Максимальный обрабатывае-мый диаметр прутковой заготовки - 65 ммø обработки - до 230 ммОбрабатываемая длина - до 250 (320) ммМакс. устанавливаемый диаметр - 520 ммГлавный шпиндель - 4000 об/мин, 26 кВтПротивошпиндель - 5000 об/мин, 15 кВт

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- Ал

екса

ндр

Шир

оких

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ


Фото - Zayer

Фото - FAM

ARФ



ироких


обзор

Parpas XS63 Prima Industrie Zaphiro

Рязанский станкозавод РТ950Ф4-6

портальная фрезерная машинаРабочая поверхность -6000x2500 ммT-слоты - 28 ммМаксимальная нагрузка -15000 кг/м2

Ход по оси X, Y, Z -6000x3000x1500 ммУскоренное перемещение пооси X - 60 м/минУскоренное перемещение пооси Y, Z - 40 м/минЧастота - 20000 об/минМощность - 37 кВтКрутящий момент - 117 Нм

двухмерная резкаСкорость резки X, Y -

170 м/минМаксимальная скорость

резки - 240 м/минРазрешение - 0,001 мм

Повторяемость, точность -0,03 мм

Мощность лазерного источника CO2 - 5000 Вт


тяжелый токарный станок горизонтальной компоновки сЧПУГрузоподъемность - 60 тоннМаксимальный диаметр обработки - 3000 ммМощность - 100 кВт

высокопроизводительный токарный центрМаксимальная режущая спо-собность - 533x660 ммМаксимальный диаметр де-тали - 806 мм (передняястенка), 527 мм (над попе-речным суппортом)Мощность - 22,4 кВтЧастота вращения шпинделя- 3400 об/минКрутящий момент - 1139 Нм

Faro Laser Scanner Photon 120

Haas DT-1

Haas ES-5-4T

Haas EC-1600YZT

трехмерный лазерный сканнерСкорость измерения - 976 000 точек/секДлина измерения - до 153 мДополнительное программное обеспечение -Faro Scene v.4.6

компактный сверлильно-резьбонарезной центр с возможностями фрезерования с ЧПУРабочая область -508x406x394 ммСтол с T-образным пазом -660x381 ммЧастота - 15000 об/минСкорость нарезания резьбы -5000 об/минИнструменты - 20 шт.Смена инструмента - 0,8 сУскоренное перемещение повсем осям - 61 м/мин

4-осевой компактный горизонтальный

обрабатывающий центр Ход по оси X, Y, Z -1016x457x559 мм

Размер поворотного стола сT-пазами - 1016x381 мм

Частота вращения шпинделя- 8000 об/мин

(опц. 12000 об/мин)Магазин для инструмента -

24+1 (опц. 40+1)

крупный горизонтальный обрабатывающий центр

Ход по оси X, Y, Z -1626x1270x1016 ммМощность - 22,4 кВтВращающий момент -

610 НмМагазин для инструмента -

30+1Интерфейсы - USB-порт

Бак СОЖ - 360 лДиаметр планшайбы -

762 ммНагрузка - до 4536 кг

токарный станокЧастота - 5000 об/мин

Мощность - 11 кВтКрутящий момент - 206 Нмø обработки - до 284 мм

Длина обработки - до 456 ммХод по X, Z - 153x456 мм

Ускоренное перемещение поосям X, Z - 30 м/мин

Повторяемость - 0,0025 ммЧПУ - Fanuc i-series,

Siemens 828D

РОССИЯ

США

Hardinge GS 51 A Perfomance PlusHaas ST-30

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- РС

ЗФ

ото

- Fa

roФ

ото

- Ha

asФ

ото

- Ал

екса

ндр

Шир

оких


ирокихФ


Фото - Haas

Фото - Haas

Фото - Prim

a Industrie


GF AgieCharmilles Laser 1000 5Ax GF AgieCharmilles MIKRON HPM 800U HD

MAG Hessapp VDM 1000

Huron Graffenstaden MX12

EWAG Compact Line

Fermat WRFT 130 CNC

вертикальный токарный станок с осью BВысота детали - 800 ммЕмкость магазина для инструмента - 8Ускоренное перемещение по оси X, Z - 20 м/минДиаметр обработки - 1150 ммВысота детали - 1400 ммНагрузка - 8000 кгЧастота - 5000 об/минКрутящий момент - 380 НмМощность - 36 кВт

фрезерно-токарный центр

горизонтально-расточнойстанокХод по оси X, Y, Z -4200/3000/2100 ммХод по осям V, W -900/730 ммСтол - 2000x2500 ммМаксимальная нагрузка настол - 25 000 кгДиаметр шпинделя - 130 ммЧастота вращения шпинделя- 10-3000 об/минМощность шпинделя - 37/56 кВт

шлифовальный станокХод по оси X, Y, Z -450x180x150 ммРазрешение - 0,0001 ммУскоренное перемещение пооси X, Y, Z - 15, 10, 10 м/минЧастота вращения (ось B) -18000 об/минШлифовальная головка (осьA) - -15...+25°Ускоренное перемещение пооси A - 2000 об/минМощность - 5,5 кВтКрутящий момент - 20000 НмЧастота вращения шпинделя- до 10000 об/мин

лазерный станокМощность лазерного источ-ника - 20 Вт (стандартно).Ход по осям X/Y/Z -995x550x845 мм.Ускорение по осям - 48 м/с2

Рабочий стол - 1000x560 ммМаксимальный вес детали -750 кгМаксимальный размер детали - 300x300x300 мм

MAG Hueller Hille NBV 400

GF AgieCharmilles MIKRON HPM600 HD/1200 HD

вертикальный токарно-фрезерный многоцелевой

обрабатывающий центрX/Y/Z - 700x600x500 мм

Ускоренное перемещение поосям X, Y, Z - 60 м/мин

Ускорение по осям - 6 м/с2

Частота - 10000 об/мин Мощность - 13,5/20 кВт Инструменты - 40 мест

Длина инструмента - 300мм, диаметр 85 (160) мм

ЧПУ - Siemens 840 D sl,Bosch Rexroth IndraMotion

MTX.

трехкоординатный обрабатывающий центр

Рабочая зона - 600x600x500/1200x600x500 мм

Мощность - 39 кВтУскоренное перемещение

по оси X, Y - 40 м/минУскоренное перемещение

по оси Z - 30 м/минУстановочная поверхность -

800x600 / 1400x600 ммМаксимальная нагрузка на

стол - 500/1200 кгЧПУ - Heidenhain iTNC 530

высокоскоростной обрабатывающий центр

Рабочая зона - 800x800x550 мм

Максимальная нагрузка настол - 500/800 кг

ЧПУ - Heidenhain iTNC 530

ЧЕХИЯ

ФРАНЦИЯ

TOS Varnsdorf WRD 150 Q CNC

Ход по оси X - 10000 ммХод по оси Y - 4000 мм

Нагрузка - до 40 т

ШВЕЙЦАРИЯ

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- Hu

ron

Фот

о -

MAG

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- EW

AGФ



ирокихФ


Фото - GF AgieCharm

illesФ

ото - MAG


обзор

GF AgieCharmilles FORM 1000 Studer CT960

GF AgieCharmilles MIKRON HSM/XSM 400/400U LP

GF AgieCharmilles CUT 20 P/30 P

GF AgieCharmilles FI 240/440/640 CCS

GF AgieCharmilles CUT 1000 OilTech

обрабатывающий центр

электроискровые проволочные станкиX/Y/Z - 350x250x250 мм /600x400x350 ммОси U, V - ±45 мм / ±50 ммМаксимальный размер заготовки - 900x680x250/1050x800x350 ммМаксимальный вес заготовки- 400 кг / 1000 кгРазмер стола - 700x480 мм/ 950x630 ммДиаметры проволоки -0,15/0,20/0,25/0,30 ммМинимальная шероховатостьповерхности - < 0,25 мкм

сверхточный электроискро-вый станок для микроэлек-троники, часовой, пищевойиндустрий и медициныОси X, Y, Z - 220x160x100 ммОси U, V - ±40 ммМаксимальный размер заготовки - 300x200x80 ммМаксимальный вес заготовки- 35 кгОбъем диэлектрика - 420 лДиаметры проволоки - 0,02-0,2 ммМинимальная шероховатостьповерхности - 0,05 мкм

проволочный станокМаксимальный размер заго-товки - 1000x550x220 мм /1200x700x400 мм /1300x1000x510 ммМаксимальный вес заготовки- 750/1500/3000 кгРазмер стола - 680x450 мм /900x600 мм / 1240x800 ммЗащита от соударений - на 5 осяхДиаметры проволоки - 0,33-0,07 / 0,33-0,07 / 0,3-0,25 ммСкорость резки - 500/400 кв. мм/мин

электроискровый прошивнойстанокОси X, Y, Z - 250x160x250 ммМаксимальный размер детали - 550x330x250 ммМаксимальный вес электрода - 5 кгМаксимальный вес детали -35 кгОбъем диэлектрика - 420 лМинимальная шероховатостьповерхности - 0,05 мкмКол-во позиций для инструмента - 200

GF AgieCharmilles FORM 2000 HP/3000 HP

Hauser S35-400

Schaublin 137-11AX

Studer S22

электроискровый прошивнойстанок

Оси X, Y, Z - 400x300x350/600x400x500 мм

Максимальный размер детали - 820x580x250 мм /

1200x800x350 ммМаксимальный вес э

лектрода - 50 кгМаксимальный вес детали -

800/2000 кгОбъем диэлектрика -

490 л / 940 лМинимальная шероховатость

поверхности - < 0,20 мкмОсь Z - 15 м/мин

Максимальное ускорение -10 м/с2

шлифовальный станокХод по X, Y - 500x300 ммНастройка шлифовальной

головки (W) - 450 ммРасстояние между приводом

и столом - 0-500 ммРазмер стола - 600x380 ммШирина T-слотов - 6x10 мм

Нагрузка - до 300 кгУскоренное перемещение по

оси X, Y - 2 м/минУскоренное перемещение по

оси W - 4 м/минЧастота вращение шпинделя

- до 130000 об/мин

компактный токарный станокМаксимальный диаметр об-

работки - 140 ммМаксимальная длина обработки - 300 мм

Кол-во осей - 11 (7 - линейные)

Частота вращения - 2x8000 об/мин

Мощность шпинделя - 23/24 кВт

Крутящий момент - 48/85 Нм

Кол-во инструментов - 24

шлифовальный станокМаксимальная длина шли-

фовки - 800 ммВысота центра - 175/225 ммМаксимальный вес детали -

150 кгРасстояние между центрами- 650 мм (опц. до 1100 мм)

Размер шлифовального круга- 400x40x27 или500x80x203 или

600x160x203 ммМощность шпинделя -

7,5-15 кВт

станок для внутреннего, универсального шлифования

и шлифования радиусовОсь B - +60/-91°

Револьверная головка - до 4 шпинделей


ирокихФ

ото - StuderФ

ото - StuderФ

ото

- GF

Agi

eCha

rmille

s Фото - GF AgieCharm

illesФ

ото - HauserФ

ото

- GF

Agi

eCha

rmille

sФ

ото

- GF

Agi

eCha

rmille

sФ

ото

- GF

Agi

eCha

rmille

sФ

ото

- GF

Agi

eCha

rmille

s


Fanuc 30i-A / Fanuc 31i-A5 Fanuc Robodrill α-T14iFa / α-T21iFa

Willemin-Macodel 518TB

Doosan HP 6300+7MPS

Doosan PUMA ST20G

Doosan Puma 2600SY

5-6-осевой обрабатывающийцентр Длина заготовки - 15-650 мм

горизонтальный обрабатывающий центрX/Y/Z - 1000/850/850 ммЧастота вращения - 10000(опц. 6000/12000) об/минМощность - 22/30 кВтСкорость X, Y, Z - 48 м/минМаксимальный диаметр заготовки - 1000 ммВысота заготовки - до 1150 ммРазмер стола - 630x630 ммВремя смены инструмента -2 сСмена паллет - 12 секундЧПУ - Fanuc 31i-A (Siemens)

токарный станокМаксимальный диаметр обработки - 376 ммМаксимальная длина обработки - 760 ммМаксимальная скорость вращения шпинделя - 3500 об/минМощность привода шпинделя- 18,5/15 кВтРазмер заготовки - 255 ммХод по осям X, Y, Z -260/102/830 mmЧПУ - Doosan Fanuc i series(Siemens)

токарный станокМаксимальный диаметр обработки - 20x210 ммСкорость шпинделей - 10000 и 8000 об/минМощность приводов шпинделей - 3,7 и 2,2 кВтКол-во инструментов - 25 (макс. 31)Ход по осям X/Z - 90/210 ммОси X/Z - 32 м/минЧПУ - Fanuc 31i-A

новые ЧПУ для пятикоординатных станковФункции - Smooth TCP, High-speed Smooth TCPФормат исходных данных -Euler Angles, RPY, ThreePoints, Two Vectors, Projec-tion Angles, Programmed ToolDirectionДополнительные усоверше-нстования - 3D InterferenceCheck и Quick ProgramRestart

Doosan VC 630/5AX

Hyundai-Kia KH1000

Hyundai-Kia SKT700L/SKT700LM

вертикальный обрабатывающий центр

X/Y/Z - 650/765/520 ммЧастота вращения -

12000 об/минМощность - 22 кВт

Размер стола - ø 630 мм Максимальная нагрузка на

стол - 500 кгКол-во инструментов -

40 (опц. 60/80)Оси X/Y/Z - 40/40/36 м/минЧПУ - Heidenhain iTNC 530

(Fanuc, Siemens)

горизонтальный обрабатывающий центрCтол - 1000x1000 ммНагрузка - до 3000 кг

Частота вращения - 20-8000 об/мин

Мощность - 26/22 кВтХод по оси X, Y, Z -

2100x1350x1400 ммПеремещение по осям X, Y, Z

- 20 м/минСкорость резки - 5 м/мин

Кол-во инструментов - 60 (опц. 90/120)

ЧПУ - Fanuc 18i-M

токарный станокДиаметр детали - до 1050 мм

Длина обработки - до 3250 мм

Мощность - 45/37 кВтЧастота вращения -

1500 об/минСкорость вращение фрезы -

3000 об/мин (SKT700LM)Ход по оси X, Z -

500x3280 ммПеремещение по оси X, Z -

12 м/минМошность фрезы - 11 кВт

ЧПУ - Fanuc 21i-TB

компактные обрабатывающиецентры

X/Y/Z - 500x400x330 ммРабочая зона (X, Y) -

650x400 мм Нагрузка - до 300 кгЧастота вращения - 100-10000 об/мин

Ускоренное перемещение поX, Y, Z - 54 м/мин

Скорость - до 30 м/минКол-во инструментов - 14/21

Инструмент - ø80 ммМощность - 11 кВтЧПУ - Fanuc 31i-A5

ЮЖНАЯ КОРЕЯ

ЯПОНИЯ

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- W

illem

in-M

acod

elФ

ото

- Ал

екса

ндр

Шир

оких

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- Fa

nuc


ирокихФ



ирокихФ



ироких


обзор

Mazak INTEGREX e-650H II Mazak FJV-35/60 II

Fanuc Robodrill α-T21iFla + DDR-T

Fanuc Robot M-2000iA

Mazak INTEGREX e-800VII

Matsuura CUBLEX-63

самый сильный в мире роботМаксимальный вес груза -1350 кгКол-во координат - 6Зона охвата - 3,73 мМасса - 8600 кг

5-координатный обрабатывающий центрX/Y/Z - 760x845x660 ммРабочий диаметр - 500 ммø детали - до 630 ммВысота детали - до 450 ммНагрузка на стол - до 350 кгЧастота - 12000 об/мин Скорость по оси X, Y, Z, A, C- 60/60/60 м/мин, 25 мин-1,200 мин-1 (обработка), 1300мин-1 (токарные работы,шлифовка)Кол-во инструментов - 51 ЧПУ - Matsuura G-Tech840DI

многозадачный обрабатывающий центрПаллета - 500xø610 ммДеталь - ø730x1000 ммХод по X/Y/Z -1100x800x900 ммХод по B/C - 150°/360°Ускоренное перемещениеX/Y/Z - 50 м/минТокарный шпиндель - 1000 об/мин, 30 кВтФрезерный шпиндель -12000 об/мин, 22 кВтИнструменты -40/80/120/160/240

мультизадачный центрРасстояние между центрами- 6000 ммРабочий диаметр - до 920 ммРабочая длина - 2037, 3058,4069, 6000 ммХод по X, Y - 1025x650 ммХод по Z - 2359, 3375,4391, 6423 ммХод по B и C - 240 и 360°Токарный шпиндель - 1600об/мин, 45 кВт (2, 3, 4 м),1000 об/мин, 45 кВт (6 м)Фрезерный шпиндель -10000 об/мин, 37 кВтМагазин для инструмента -40 (опц. 80 и 120)ЧПУ - Mazatrol Matrix

Mazak QUICK TURN 200 SMART

Mazak QUICK TURN 350 SMART

Mazak SLANT TURN NEXUS 550M

Mazak MEGA TURN NEXUS 900

двух-/трех-координатный токарный станок

Максимальный рабочий диаметр - 350 мм

Максимальная рабочая длина- 541 мм

Максимальный bar-диаметр -65 мм

Ход по оси X, Z - 195/560 мм

Головка - 12 инструментовЧастота вращения шпинделя

- 5000 об/минМощность - 15 кВт

токарный станокДиаметр обработки -

до 910 ммРабочая длина -

2079 или 3204 ммХод по оси X, Z -

465x3300 ммУскоренное перемещение по

X, Z - 20, 24 м/минИнструменты - 12

Токарный шпиндель - 1000 об/мин, 45 кВт

Фрезерный шпиндель - 4000 об/мин, 7,5 кВт

вертикальный токарный станок

Рабочий диаметр - до 920 ммВысота детали - до 800 мм

Вес детали - до 3000 кгХод по X, Z - 465x876 мм

Ускоренное перемещение пооси X, Z - 24 м/мин



Крутящий момент - 3655 НмЧПУ - Mazatrol Matrix Nexus

двухколонный вертикальныйобрабатывающий центр


Стол - 1740x750 ммНагрузка на стол - до 2500 кг

Шпиндель - 1000 об/мин, 30 кВт, 586 Нм

Ускоренное перемещение пооси X, Y, Z - 40/40/30 м/мин

Скорость резки - до 30 м/мин

Инструменты - 30Максимальный ø инструмен-

та - 125 мм (опц. 210 мм)

компактные обрабатывающиецентрыX/Y/Z - 700x400x330 ммРабочая зона (X, Y) -850x410 мм Нагрузка - до 300 кгЧастота - 100-10000 об/минУскоренное перемещение поX, Y, Z - 54 м/минРабочая скорость - до 30 м/минКол-во инструментов - 14/21ø инструмента - 80 ммМощность - 11 кВтЧПУ - Fanuc 31i-A5

двух-/трех-координатный токарный станок

Максимальный рабочий диаметр - 420 мм

Максимальная рабочая длина- 1274 мм

Максимальный bar-диаметр -102 мм

Ход по оси X, Z - 240/1305 мм

Головка - 12 инструментовЧастота вращения шпинделя

- 3300 об/минМощность - 30 кВт

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- Ал

екса

ндр

Шир

оких

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- M

azak

Фото - M

azakФ

ото - Mazak

Фото - M

azakФ

ото - Mazak

Фото - M

azakФот

о -

Maz

ak


Mitsubishi M700V Mori Seiki MAPPS IV

Mazak Hyper Quadrex 200MSY

Mazak INTEGREX i-150

Mazak Palletech High Rise System

Mazak HYPER VARIAXIS 630

токарный центр с ЧПУДиаметр обработки - до 344 ммХод по X1/Y1/Z1 -207x100±50x760 ммХод по X2/Y2/Z2 -141x70(+20-50)x815 ммОсновной шпиндель - 5000 об/мин, 22 кВтВторой шпиндель - 5000 об/мин, 22 кВтИнструментальный шпиндель- 6000 об/мин, 5,5 кВтИнструменты - 12/12

многозадачный центрДиаметр обработки - до 340 ммХод по X/Y/Z/W/B -370x200x435x300 мм/-10 -190°Основной шпиндель - 5000 об/мин, 11 кВтФрезерный шпиндель -12000 об/мин, 7,5 кВт (опц.20000 об/мин, 5,5 кВт)Инструменты - 36 (опц. 72)

мультиповерхностный обра-батывающий центр с линей-ным приводом на оси X, Y, ZДиаметр - до 730 ммВысота детали - до 500 ммВес детали - до 500 кгX/Y/Z - 630x1100x600 ммУскоренное перемещение пооси X, Y, Z - 80 м/минХод по оси A, C - от 120 до -30°, 360° Размер стола - 630x500 ммЧастота вращения - 18000 об/мин Мощность - 22 кВтИнструменты - 30

апгрейд для имеющихсястанковКол-во машин - 1-16Кол-во паллет - 12-200Загрузочная станция - 1-8Загрузочный робот - 1

новое ЧПУподдерживает пятикоорди-натную высокоточную и вы-сокоскоростную фрезеровку,резку

Mitsubishi M70

Mitsubishi NA1200 Essence / NA2400 Essence

Mitsubishi BA24

Mori Seiki NMV3000 DCG

новое ЧПУПоследний RISC процессор,

высокоскоростная графическая карта

предлагает два вариантадвижка: быстрый MDS-D/DH

и недорогой MDS-SVJ3/SPJ3Технология OMR-DD

(Optimum Machine Response-Direct Detect)

Есть Ethernet портПрограммы - Navi Mill,

Navi LatheСобственный пользователь-ский интерфейс можно раз-

работать в NC Designer

проволочный станокХод по осям X, Y, Z -

400x300x220 мм /600x400x310 мм

Диаметр проволоки - 0,05-0,30 мм

Лучшее качество поверхности - 0,05 mRa

ЧПУ - Advance CNC

проволочный станокДиаметр проволоки -

0,1-0,3 ммЧПУ - 64-битный

с Ethernet-интерфейсом

5-координатный вертикальныйобрабатывающий центр

X/Y/Z - 500x350x510 ммХод по оси B - +160 - -180°

Ход по оси C - 360°Ускоренное перемещение пооси X, Y, Z - 50/50/40 м/минРаб. поверхность - ø350 мм

Нагрузка на стол - 100 кгø детали - до 350 мм

Высота детали - до 300 ммСкорость вращения стола -

50 об/мин (ось B), 150 об/мин (ось C)

Шпиндель - 12000 об/мин Инструмент - 21

Мощность - 18,5 (24,7) кВт

новая высокоскоростная операционная система для ЧПУ

Дисплей - 19''включает CAM ПО

Интерфейсы - USB 2.0 (3порта), Ethernet (2 порта),

RS-232C, Memory Card slotВ декабре планируется выпу-стить дополнение, оповещаю-

щее о проблемах в системеПроцессор - Core Duo T2500

2,0 ГГц, память - 2 ГбПользовательская память -

1 ГбВремя отрисовки -

42 секунды

Фот

о -

Maz

akФ

ото

- M

azak

Фот

о -

Maz

akФ

ото

- M

azak

Фот

о -

Mits

ubish

iФ

ото - Mitsubishi

Фото - M

itsubishiФ

ото - Mitsubishi

Фото - M

ori SeikiФ

ото - Mori Seiki


обзор

Nakamura-Tome Super NTMX Sodick AG600L

Mori Seiki NT1000/W

Nakamura-Tome WY-100

Mori Seiki NV7000/50

обрабатывающий центрРасстояние между центрами- 210-980 ммЧастота вращения левого иправого шпинделей - 5000 об/мин, 11/7,5 кВтЧастота фрезеровальногошпинделя - 12000 об/минИнструменты - 48 (24x2)Резка - 22 кВт (2x11)Ход по оси B - 230°ø обработки - до 200 ммДлина обработки - до 780 ммХод по X1/X2 - 570/130,5 ммХод по Z1/Z2/B2 -1297x658x770 ммХод по Y - ±100 мм

Okuma 2SP-250H

Okuma VTR-160A

Okuma MULTUS B750-W x3000

параллельный двухшпиндельный горизон-

тальный токарный станокМаксимальный диаметр

обработки - 350 ммХод по оси X, Z - 200 мм


Мощность шпинделя -18,5/15 кВт

Ускоренное перемещение пооси X, Z - 24 м/мин

ЧПУ - Okuma OSP-P200LРазмер детали - 250 мм

(диаметр) x 80 мм (длина)Вес детали - 2 x 8 кг

электроискровый проволоч-но-вырезной станок

с КЧПУ-генератором LP2WHМаксимальный размер

детали - 800x570x340 ммМаксимальный вес детали -

1000 кгВнутренние размеры бака -

1050x710 ммХод по оси X, Y, Z -

600x380x350 ммХод по U, V - 120x120 ммПроволока - ø0,1-0,3 мм

Скорость промотки проволоки - до 420 мм/с

Расстояние от пола до верхастола - 995 мм

Nakamura-Tome Super Mill WY-250L

многозадачный обрабатывающий центрø обработки - до 225 ммДлина обработки - до 910 ммРасстояние между центрами- 255-1200 ммХод по X1/X2 - 160,5/160 ммХод по Z1/Z2/B2 -910x910x945 ммХод по Y1/Y2 - ±50/-50 ммЧастота вращениялевого/правого шпинделей -4500 об/мин/5000 об/минМощность шпинделей -18,5/11 кВт, 15/11 кВт

Sodick AG60L

электроискровый прошивочный станок

Размер стола - 750x550 ммВнутренние размеры бака -

950x740x450 ммУровень жидкости -

150-400 ммОбъем рабочего бака - 330 л


Вес детали - до 1500 кгВес электрода - до 50 кг

Расстояние от электрода доверха стола - 200-570 мм

Расстояние от пола до верхастола - 850 мм

вертикальный обрабатывающий центрX/Y/Z - 1540x760x660 ммСтол - 1700x760 ммНагрузка - до 2000 кгЧастота вращения - 10000 об/минПеремещение - 20 м/минСкорость резки - 1-20000 мм/минИнструменты - 30 (40, 60)Максимальный ø инструмента- 120 мм (240 мм)Смена инструмента - 2,5-3,1 сМощность - 30/25 кВт

крупный вертикальный токарный центр

ø стола - до 1250 ммø обработки - до 1600 мм

Длина токарной обработки -до 1250 мм

Нагрузка - до 10000 кгX/Z/W - 1730x900x600 мм

Ход по оси C - 360°Скорость шпинделей -

400 об/мин, 3000 об/мин (инструментальный шпиндель)

Мощность шпинделей - 55/45 кВт, 18,5/15 кВт

(инструментальный шпиндель)Инструменты - 24 шт.

ЧПУ - Okuma OSP-P200L

многозадачный обрабатывающий центрø обработки - до 175 ммДлина обработки - до 175/588 ммРасстояние между центрами- 200-820 ммХод по X1/X2 - 135 ммХод по Z1/Z2 - 588/578 ммХод по Y1/Y2 - ±31 ммЧастота левого и правогошпинделей - 6000 об/минМощность шпинделей -11/7,5 кВт, 75,4 НмЧастота вращения верхней инижней головки - 6000об/мин, 7,1/2,2 кВт, 16 Нм

мультифункциональныйцентр

ø обработки - до 1050 ммX/Z/Y - 1080x3215x660 мм

Ход по C, B - 360x240°Частота шпинделей -

14-1500 об/минМощность - 45/37 кВтИнструменты - 80 шт.

Ускоренное перемещение пооси X, Z, Y - 40 м/мин

Ускоренное перемещение пооси C, B - 100 об/мин,

20 об/минЧПУ - Okuma OSP-P200L

токарно-фрезерный обрабатывающий центрø детали - до 370 ммДлина обработки - до 424 ммХод по оси X, Y, Z - 380 /±105 / 460+155 ммВращение по оси B - ±120°Частота вращения - 6000 об/минИнструменты - 38 (76)Ускоренное перемещение пооси X, Y, Z, A - 40/40/50/36 м/минМощность - 11/7,5 кВтПланы по выпуску - 30 станков в месяц

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ



ирокихФ



ирокихФ


Фот

о -

Mor

i Sei

kiФ

ото

- N

akam

ura-

Tom

eФ

ото

- N

akam

ura-

Tom

eФ

ото

- N

akam

ura-

Tom

e


дни рождения / новости

Компания «Росмарк-сталь» представляет фрезерный пятиосевой обрабатывающий центр BretonФрезерный 5-осевой обрабатывающий центр Breton Xceeder 1200RT/HD пред-ставлен для покупателей на специальных условиях. Данный станок уже нахо-дится на складе и в настоящее время готов к отгрузке.Станок специализируется на обработке деталей классов: импеллеры, моноко-леса, также идеально подходит для нужд инструментальной промышленности.Основные характеристики:рабочий ход по осям X/Y/Z, мм – 1200/1000/700;характеристики шпинделя – 18 000 об/мин, 40 кВт, 100 Нм;система ЧПУ – Siemens Sinumerik 840DПокупателей приятно порадует и его цена, которая осталась на докризисномуровне 2008 года.

Компания Cimcool - 12-ый партер программы HTEC по отраслиСписок официальных партнеров центров технического обучения Haas (HTEC) увеличился до 12 после того, как к нему присоеди-нилась компания Cimcool – мировой лидер в технологии изготовления жидкостей для обработки металлов.Haas Automation и ее стратегические партнеры по отрасли помогают техническим школам по всей Европе получать и использоватьлучшее оборудование точного машиностроения для современного обучения в области ЧПУ. «Cimcool стремится помочь колледжами университетам в воплощении программы HTEC, – рассказывает Питер Холл (Peter Hall), исполнительный директор компании Ha-as Automation Europe, – и я очень рад, что компания присоединилась к нашей команде стратегических партнеров HTEC».Менеджер по маркетингу Cimcool Industrial Products BV Сис де Хуг (Cees de Hoog) в свою очередь высказался относительно важ-ности контроля и очистки СОЖ при работе на станках с ЧПУ: «Очень важно, чтобы следующее поколение образованных техноло-гов ЧПУ было знакомо с ролью и важностью жидкостей для обработки металлов. Именно в этой области Cimcool и поможет HTEC».Другие партнеры HTEC по отрасли: компании Keller (разработчик программного обеспечения), Esprit (разработка систем автома-тизированного управления), Mastercam (выпуск ПО для автоматизированного управления производством), Sandvik Coromant (про-изводство режущих инструментов), Renishaw (инструмент для измерений), Blaser (разработки в области охлаждения), Chick (раз-работчик и производитель инновационных решений крепления заготовок), Schunk (производитель крепления заготовок и средствавтоматики), Urma (производитель высокоточных инструментов и устройств для предварительной настройки инструментов), AirTurbine Technology Inc. (производитель и поставщик высокооборотной технологии высокоскоростных шпинделей с высоким крутя-щим моментом и минимальной вибрацией), Hainbuch GmbH (производитель и поставщик технологии крепления заготовок).

Trotec Speedy-100R – новое универсальное оборудование в мире металлообработкиКомпания «Лазерный центр» выпустила новое универсальное оборудование для лазерной резки и гравировки, изготовления печатей и штампов – Trotec Speedy-100R.Оборудование серии Speedy-100R – это новая модификация малогабаритных лазерных граверов. Уникальность нового оборудования заключается в его низкой цене, высо-чайшей надежности и в отсутствии быстроизнашиваемых деталей. Специализация данного оборудования – изготовление печатей и простых работ по лазерной гравировке, рез-ке, изготовлению рекламных и наградных изделий.Оборудование серии Speedy-100R может обрабатывать целый ряд материалов: окрашенные металлические поверхности, чистые металлы (с помощью специального составаLMM-14), пластик, резину, древесные материалы, акрил, оргстекло, стекло и др. Может производиться лазерная резка неметаллических листовых материалов (дерево и дре-весные материалы, оргстекло, пластик, бумага, картон и пр.)

Новейшие разработки «Лазерного центра» Компания «Лазерный центр» выпустила на ры-нок систему для высокоскоростной промыш-ленной маркировки «МиниМаркер 2», компакт-ную систему лазерной сварки BlackLight ироботизированный комплекс на базе лазернойсистемы «МиниМаркер 2».Одним из элементов данной системы являетсялазерная технологическая установка RX-20,предназначенная для прецизионной резки ма-териалов и имеющая уникальные технологиче-ские возможности обработки тонколистовыхматериалов. Она гарантирует высокую надеж-ность и минимальные эксплуатационные затра-ты, а также высокое качество и гибкость техно-логии резки. Установка лазерной резки RX-20представляет собой новое поколение системпрецизионной обработки материалов на баземалогабаритных волоконных лазеров. В спе-циализацию данного оборудования входитсверхточная лазерная резка металлов (латунь,медь, сталь, золото и др.) толщиной от 0,5 ммдо 20 микрон. Продукция, изготовленная наRX-20, находит применение в защитных техно-логиях, микроэлектронике, ювелирном про-изводстве, медицине. Ведутся работы с цельюувеличения скоростей и толщин обрабатывае-мых материалов. Это позволит резать латуньтолщиной 0,5 мм со скоростью до 4-5 мм/с.Также компанией разработан станок «БетаМар-кер 2010» – прецизионный лазерный маркерна базе Nd-YAG лазера c ламповой накачкой.Установка гарантирует высокую скорость мар-кировки, бесконтактность производственногопроцесса и прецизионную точность с высокойконтрастностью изображения.

Кировградский завод твердых сплавов возобновляет переработку твердосплавных отходовОАО «Кировградский завод твердых сплавов» с января 2010 года возобновляет переработку твердосплавных отходов как собст-венного производства, так и других поставщиков. В связи с этим, руководство завода просит потенциальных поставщиков твер-досплавных отходов, содержащих вольфрам, кобальт, породоразрушающего инструмента, оснащенного твердым сплавом, со-общить ожидаемые объемы накопления на 01.01.2010 и ожидаемые планы накопления на 2010 год с разбивкой по кварталам.

ДНИ РОЖДЕНИЯ/ДЕКАБРЬ2

Сергей ГЕРАСИМОВ,президенткомпании«MAG Россия»

Татьяна ШИКИНА, ди-ректор по мар-кетингу компа-нии «Русскийвентилятор»

4Александр СТЕПАНОВ, гене-ральный директор ОАО «Группапредприятий «Энергомаш,Энергомаш (ЮК) Лимитед»5Юрий ПИРОЖКОВ, генераль-ный директор компании «ЭлионМост Запад» (Санкт-Петербург)Александр ЗАЙЦЕВ, главныйинженер компании SandvikCoromant6

Александр ТОКАРЕВ, ге-неральный ди-ректор компа-нии «Крин»

8Сергей РЕТРОВСКИЙ, инже-нер-механик компании «ЭлионМост Запад» (Санкт-Петербург)21

ВладимирОРЕШНИКОВ,менеджер от-дела продажоборудованиякомпании LRT

27АлександрКАРЕЗИН, ге-неральный ди-ректор ОАО«НАЗ «Сокол»

Фото - «Росмарк-сталь»

http://www.obo.ru

http://met.mediarama.ru

http://log.mediarama.ru

http://nrr.mediarama.ru

http://pp.mediarama.ru

http://tkt.mediarama.ru

http://log.mediarama.ru

http://tkt.mediarama.ru

http://wood.mediarama.ru

http://elen.mediarama.ru

http://vm.mediarama.ru

http://cs.mediarama.ru


интервью

NT1000: будущий хит продажMori SeikiИнтервью с генеральным директором компании Mori SeikiMoscow Есими Ота (Yoshimi Ota)Александр Широких

– Каковы результаты милан−ской выставки EMO2009 для MoriSeiki?

Хорошие. Количество посети−телей уменьшилось по сравне−нию с прошлым годом на 30–40%,

но запросы, которые к нам по−ступили, имели больший эффект,чем прошлогодние, так как былинацелены на закупку оборудова−ния в этом году или в начале сле−дующего.

Второй важный для нас фактор:мы представили в Милане многоновых машин, причем не прими−тивных, а очень продвинутых.Особенно по сравнению с китай−скими или корейскими аналогами.

– Что выставлялось на стендеMori Seiki в этом году?

Мы представили 11 машин, 4 изкоторых были показаны впервые вмире: пятикоординатные верти−кальные обрабатывающие центрыNMV3000 DCG и NMV1500 DCG,токарно−фрезерный обрабаты−вающий центр NT1000 и пятикоор−динатный обрабатывающий центрNN1000 DCG. Также огромный ин−терес посетителей вызвала новаяоперационная панель – EspritMAPPS IV (машины Mori Seiki ра−ботают с ЧПУ Fanuc и Mitsubishi –прим. автора).

– Какая из новинок может, повашему мнению, вызвать наиболь−ший интерес в России и странахСНГ? И почему?

Серия высокоточных токарно−фрезерных центров NT, особенноновый центр NT1000 (макс. длинаобрабатываемой детали – 424 мм,макс. диаметр детали – 370 мм, ходпо оси Y – 105 мм), пятикоординат−ные вертикальные обрабатываю−щие центры NMV5000 DCG иNMV3000 DCG, а также и другиемодели серии.

Проблема России в большомколичестве серийного производ−ства. Заводы могут выпускатьмного одинаковой продукции, не−рентабельно выпускать, например,десять двигателей в месяц. Норынку на самом деле требуются несерийные продукты, а сугубо ин−дивидуальные. Благодаря гибкомуоборудованию Mori Seiki серии NTзаказчик сможет выпускать 10единиц наименования A, 20 единицнаименования B, 40 единиц на−именования C и т. д. Таковы тре−бования современного рынка.

– Почему, на Ваш взгляд, болеесложные машины сейчас выглядятпривлекательнее для инвестиций?

Если заказчик думает об уве−личении точности, производитель−ности и повышении собственнойконкурентоспособности, ему нуж−на как раз «навороченная» маши−на. А это в нынешней экономиче−ской ситуации – единственныйправильный способ выжить.

– Какая из новинок EMO2009наиболее инновационная?Ф

ото

- Ал

екса

ндр

Шир

оких


Из всех станкостроительныхкомпаний только Mori Seiki ис−пользует собственную технологиюDDM (Direct Drive Motors), когда вповоротные столы обрабатываю−щих центров устанавливаетсяпрямой привод, т. е. мощность пе−редается прямым путем в сам узел(поворотный стол или револьвер−ную головку).

Вторая инновация Mori Seiki –технология DCG (Driven at the Cen−ter of Gravity, «привод по центру тя−жести»). При этом движение узла,например, шпиндельного, по оси Zпроисходит путем установки двухшарико−винтовых пар напротивдруг друга с двумя синхроннымисерводвигателями. Три основныхпреимущества технологии DCG:жесткость, производительность иточность.

– Сколько времени проходит отподписания контракта до получениязаказчиком машины?

Конечно, это зависит от типа ма−шины, но в среднем – от двух до пя−ти месяцев.

– Сколько машин Mori Seiki уста−новлено в России?

Mori Seiki представлена на рос−сийском рынке с конца 2004 года, амосковское представительство от−крылось в 2007 году. С конца 2007года мы инсталлировали более 200машин, четверть из них – токарно−фрезерные центры серии NT.

Стоит отметить, что недавно мыпереехали в новый офис. Теперьмы располагаемся на Сущевскойулице, ближе к центру Москвы.

– Кто ваши крупнейшие клиентыв России?

Самый крупный – «Пневмо−строймашина» (Екатеринбург),компания выпускает гидравличе−ские насосы, используя 37 машинMori Seiki.

Также среди наших клиентов:НПО «Сатурн» (Рыбинск, Яро−славская область), у них работает17 машин Mori Seiki, предприятиеспециализируется на выпускедвигателей и энергетическогооборудования; БАТЭ (Беларусь, 10машин Mori Seiki); «БелАЗ» и др.

– Какие планы на ближайшеевремя?

Мы планируем расширять со−трудничество с российскими уни−

верситетами, в первую очередьМосквы и Санкт−Петербурга.Студенты, которые сегодня будутучиться на станках Mori Seiki, вбудущем станут нашими заказчи−ками.

– Как компания чувствует себяв нынешней финансовой обста−новке?

Японская штаб−квартира MoriSeiki заключила партнерское со−глашение с немецкой компанией

Gildemeister (DMG). Согласно это−му документу, Mori Seiki и DMG об−менялись 5% акций друг друга.Еще одна часть нового партнерст−ва – производственная. Mori Seikiбудет поставлять комплектующиесобственного производства длястанков DMG. На выставке EMO настенде DMG демонстрироваласьпервая машина с контрольной па−нелью и ЧПУ Mori Seiki. Ранее DMGиспользовала ЧПУ только Siemens.

Что касается спроса на маши−ны, то, конечно, сильно упалиобъемы нашего производства. Ес−ли раньше мы выпускали около800 станков в месяц, то сейчас –максимум 400. У людей, задей−ствованных на производстве MoriSeiki, появилось свободное время,и мы решили обучать их смежнымспециальностям по сборке стан−ков. С понедельника по четвергони выпускают станки, а в пятницупосещают тренинги.

– Думал ли Mori Seiki когда−либоо создании совместного пред−приятия с российским заводом длясборки станков Mori Seiki?

К нам поступают подобныепредложения, но нам не позволиткомитет японского правительствапо контролю экспорта. Они опа−саются того, что их машины могутбыть использованы для производ−ства ядерного оружия.

Пятикоординатный вертикальный обрабатывающий центр NMV3000 DCGФ

ото

- M

ori S

eiki

Фото - M

ori Seiki


международный бизнес

Ассоциация станкостроительных заводовГермании (VDW) объединяет 285 фирм, на долюкоторых приходится 90% производства всегонемецкого оборудования. Штаб−квартира рас−положена в городе Франкфурт−на−Майне.VDW является организатором двух крупныхспециализированных международных выста−вок. Первая – ганноверская EMO, которая в2011 году вновь вернется в Ганновер. Вторая –METEC в Дюссельдорфе. Традиционно METECпроводится в июне, но в 2010 году она стартует

23 февраля, открывая выставочный год, чемочень гордятся ее организаторы, обещая пред−ставить там нововведение, которое пока держатв секрете.

Ассоциация поддерживает своих членов ворганизации и проведении выставок, симпо−зиумов и семинаров в разных городах мира.VDW уже устраивала симпозиумы в Москве,Самаре и Екатеринбурге, а 28−29 сентября2009 года мероприятие будет проведено вСанкт−Петербурге.

В июне 2009 года Ассоциация станкострои−тельных заводов Германии приняла участие вкрупнейшей российской выставке «Металло−обработка. Технофорум». На брифе был дананализ ситуации, в которой по причине кризи−са оказалось мировое станкостроение, былиотражены мировые тенденции развития отрас−ли, даны оценки и прогнозы.

Состояние отраслиМировой экономический кризис в полной

мере затронул все отрасли и, в первую оче−редь, автомобильную промышленность. 30%оборота всего станкостроения Германии при−ходится на долю автомобилестроения. Не такдавно кардинальные изменения произошли снемецкой корпорацией Opel, проданной ком−пании Magna International (выступает совмест−но со Сбербанком и «Группой ГАЗ» Олега Де−рипаски), и с американским General Motors, вначале лета заявившим о банкротстве. В наи−лучшем положении оказался сегмент станко−строения, отвечающий за выпуск специализи−рованного оборудования, предназначенногодля энергетики, где портфель заказов полон,как и прежде. Энергетика продолжает полу−чать инвестиции.

В прошлом декабре Ассоциация станко−строительных заводов прогнозировала сокра−щение промышленного производства на 15%.Но падение заказов демонстрирует невиданныеранее масштабы. Заказы на немецкие станкисократились больше чем на 70%, для японско−го оборудования этот показатель достиг 86%.Ассоциация станкостроителей Германии в се−редине июля планирует опубликовать новыйпрогноз развития ситуации. Жесткое сокраще−ние бюджетов вызывает среди поставщиковопределенную неуверенность. Предприятияреагируют сокращением инвестиций. Раньшефинансирование направлялось на расширениемощностей, а сегодня сокращения затрагиваютсделки со станками стандартной комплектации.Страдают не только немецкие станкострои−тельные предприятия. Количество инвестицийрезко сократилось во всех странах. Это косну−лось и Южной Кореи, и Японии, которая в боль−шинстве своем предлагает станки стандартнойкомплектации, ориентированные на поточноепроизводство.

Однако ряд факторов говорит о том, что не−мецкое станкостроение способно лучше спра−виться в ситуации кризиса, заявил ВильфредШэфер (Wilfried Schafer). Одним из таких поло−жительных факторов является то, что в послед−ние пять лет станкостроительная отрасль ис−пытала беспрецедентный взлет, который

Праздник VDW на российскихпросторахДеятельность Ассоциации станкостроительных заводов Германии(VDW) в РоссииЗинаида Зацкая

Фот

о -

VDW


позволил германским предприятиям обеспе−чить себе определенную «подушку безопасно−сти». Немецкое станкостроение вполне кризи−соустойчиво. За эти пять лет производственныепоказатели подросли на 50%. Рекордным стал2008 год. Тогда объем заказов во второй раздостиг своего пика за всю историю отрасли, априрост производства составил 12% и вышелна уровень 14,2 млрд евро. Спрос на запчасти икомплектующие вырос на 25%. На внутреннемрынке объем заказов увеличился на 20%. Экс−порт вырос на 6% и достиг объема 8,2 млрд ев−ро. В прошлом году производственные мощно−сти немецких станкостроителей былиувеличены на 94,7% – это рекордные истори−ческие показатели. Невиданный рост заказовобеспечила Германии прежде всего ЮжнаяАмерика (43%), а также Восточная и Юго−Вос−точная Азия (11%). Свой денежный вклад внес−ла и Россия, переместившись с четвертого натретье место покупателей немецкого оборудо−вания. В прошлом году Россия вместе с Брази−лией и Мексикой значительно увеличила своизаказы. Названные страны стали тремя круп−нейшими рынками для Германии.

Немецкие производители в лице VDW заве−ряют, что и в самое трудное время они останут−ся надежными партнерами для российскогопотребителя. На долю немецкого экспорта вРоссию приходится порядка 40% всего обору−дования. Немецкие станкостроительные пред−приятия являются основными поставщикамидля российского рынка, предлагая широчай−ший ассортимент оборудования. За последниенесколько лет поставки в Россию увеличились втри раза, принеся немецкой экономике около524 млн евро. Эти цифры свидетельствуют отом, что немецкое качество завоевало в Россиихорошие позиции. Немаловажно, что сложи−лись очень хорошие бизнес−отношения с рос−сийскими клиентами.

В настоящее время объем заказов составляет70%. «Несмотря на такие потрясения в немец−кой экономике, мы считаем, что Россия как ипрежде останется одним из важнейших рынковсбыта немецких станков, который имеет одно−значно высокий потенциал роста. Несмотря нина что, немецкие предприятия остаются на ли−

дирующих позициях и будут всегда оставатьсянадежными партнерами для российской про−мышленности», − говорит Вильфред Шэфер.

К положительным факторам VDW причисляетуспехи Германии в международном конкурент−ном соперничестве. В этой гонке с ней сопер−ничает только Япония, прирост которой в 2008году составил 3%, а у Германии, как уже былосказано, он выразился в 12%. Германия в оче−редной раз закрепила свои лидирующие пози−ции на мировом рынке с большим отрывом отосновных конкурентов.

Для выхода из кризиса немецкие предприя−тия предложили необходимое число конструк−торских решений, инноваций, новых услуг, −считает Вильфред Шэфер. Компании заинте−ресованы в том, чтобы сохранить квалифици−рованные кадры. В немецкой станкостроитель−ной промышленности сейчас занято около 71тыс. человек, в сохранении за ними рабочихмест очень заинтересована и отрасль, и госу−дарство в целом.

Для того чтобы глобальный кризис был пре−одолен, должна начать функционировать миро−вая финансовая система. По мнению Вильфре−да Шэфера, следует отказаться от политикипротекционизма, которая ведет к недоверию.Только свободный обмен товарами и услугамисможет обеспечить экономике возвращение напуть роста.

Стенды немецких компаний на выставке «Металлообработка – Технофорум»

Фото - М

арияВинникова

Фот

о -

Мар

ияВи

нник

ова


спецрепортаж

Завод «Сеспель» можно отнестик самым передовым предприятиямнашего автопрома. Предприятиемолодое, и в молодости заключа−ется его преимущество. Начав снуля, в чистом поле, «Сеспель»был свободен от устаревших вовсех отношениях производствен−

ных помещений, станочного паркаи нелепой инфраструктуры, до−ставшихся в наследство и тяжкимбременем лежащих на российскихзаводах.

Главный корпус из легких ме−таллоконструкций был построен иоснащен в 2007 году. К этому вре−

мени завод уже выпускал широкуюноменклатуру автоцистерн. Сосвоением новых, современныхтехнологий завод получил воз−можность расширять номенклату−ру, поднять производительностьтруда и качество на европейскийуровень. «Сеспель» вошел в число

немногих российских машино−строительных предприятий, экс−портирующих продукцию в Запад−ную Европу. Мощность завода –2 000 единиц техники в год причисленности персонала около 300человек – очень неплохое соотно−шение даже для Европы. С прихо−дом кризиса объем производстваупал на 60%, но спрос есть и до−статочно устойчивый. Завод рабо−тает под заказ и выпускает в сред−нем 50 единиц техники в месяц.

Оборудование и материалыВ производстве используется

низколегированная сталь 09Г2Сдля цистерн бюджетного сегмента,нержавеющие стали различныхсортов в зависимости от назначе−ния цистерны и алюминиевыесплавы. Раскрой листа ведут наустановке плазменной резки Ko−meta с ЧПУ. Профили из стально−го листа гнут прессом Gasparini(Италия), оснастку для которогоразработали и изготовили сами.Цилиндрические сегменты ци−стерн прокатывают на трехвалко−вом листогибочном станке, а эле−менты сложной формы дляцистерн чемоданного типа – на че−тырехвалковом станке с ЧПУ Fac−cin (Италия).

Для сварки цистерн сложнойформы применяют традиционныевиды сварки, причем сварщики нетаскают за собой баллоны с газом.Готовые сварочные газы необхо−димого состава и под нужным дав−лением подаются по трубопрово−дам, протянутым по всему цеху, ана каждом посту устроены разда−точные пункты. Качество шваобеспечивают также сварочнаяпроволока и другие расходныематериалы шведской фирмыESAB.

Сегменты цилиндрических ци−стерн постоянного сечения свари−вают между собой по прогрессив−ной технологии ротационнойсварки трением. Эта технологиябыла разработана и запатентова−на в СССР еще в 60−е годы, но еетак никто и не освоил. Когда за−кончился срок советского патента,технологию запатентовала и дове−ла до коммерческого использова−ния английская фирма TWI, а про−

Передовые технологии приходятиз глубинкиСпецрепортаж с завода «Сеспель» (Чебоксары)Дмитрий Малянов

Готовая продукция – подъемная цистерна длясыпучих материалов вместимостью 80 куб. м

Все

фот

о -

Дмит

рий

Мал

янов


изводство оборудования освоилафирма ESAB. Теперь Россия поку−пает эту технологию за границей.

Ротационная сварка имеет це−лый ряд преимуществ перед тра−диционными видами электродуго−вой сварки. Если у опытного,аттестованного сварщика уходитцелый час на то, чтобы наложитьшов длиной 1 метр, то при сваркетрением на тот же метр уходит од−на минута. Металл в сварочнойванне разогревается и переме−

шивается без каких−либо доба−вок. В результате структура шва иосновного металла получаетсяоднородной. Более того, при пе−ремешивании происходит рекри−сталлизация, и шов упрочняется.Металл разогревается незначи−тельно, после сварки заготовкуможно брать голыми руками.Энергозатраты значительноменьше, чем при электродуговойсварке, и требования к квалифи−кации оператора ниже, его не

Компания «Чебоксарское предприятие «Сеспель» начала производство прицепнойтехники в 1998 году на производственной площадке в 35 км от Чебоксар. Постепенно на-капливали опыт, наработки, осваивали технологии, закупали оборудование, расширялиноменклатуру продукции. В декабре 2007 года запустили в эксплуатацию механосбороч-ный цех площадью 6 000 кв. м, в котором сосредоточили самое современное оборудова-ние, отдельные образцы которого уникальны не только для России, но и для Европы.Предприятие успешно освоило передовые технологии обработки металла, среди которыхособо стоит отметить сочетание ротационной сварки трением и ротационной вытяжки.

Номенклатура предприятия насчитывает 110 моделей прицепных и полуприцеп-ных автоцистерн для перевозки светлых и темных нефтепродуктов, газа, цемента,пищевых продуктов, различной химической продукции, в т. ч. кислот, спиртов, ко-торые изготавливают из низколегированной и нержавеющей стали и алюминия.Директор – Владимир Бакшаев.

Заготовки для ротационной вытяжки и готовые изделия

Установка ESAB ротационной сварки цилиндрических цистерн


спецрепортаж

нужно аттестовывать. Ограниче−ние этой технологии в том, что ва−рить можно только на станке, на−кладывая прямые швы на ровныхповерхностях. При соединениикриволинейных поверхностейприбегают к традиционной ручнойсварке. Заводская установкасварки трением цилиндрическихсегментов представляет собойкрупногабаритное сооружение внесколько метров высотой.

Трением также сваривают за−готовки для торцевых элементовцистерн большого диаметра. Та−рельчатую и конусообразнуюформы этим деталям придают потехнологии ротационной вытяж−ки, или раскатки. Торцевой эле−мент диаметром 2 м раскатыва−ется за восемь минут. Этаскоростная технология уникальнадля нашей страны, такого обору−дования больше нет ни у одногопредприятия аналогичного про−филя, тем более что на «Сеспе−ле» научились раскатывать заго−

товки со сварным швом, чегобольше никто не умеет. Вытянутьдеталь из цельного листа проще,но широкий прокат обходится су−щественно дороже. Именно ро−тационная сварка трением, обес−печивающая однородный,качественный шов, позволяетраскатывать сварные заготовкибез потери качества.

Ротационная вытяжка имеетпреимущества перед штамповкой,она обеспечивает поверхностноеупрочнение металла, исключаетобразование концентраций на−пряжений и микротрещин. Обору−дование компактнее, и в целом этатехнология экономичнее. Раскаткашироко используется в производ−стве как простых тарельчатыхформ – параболические антенныили торцы газовых баллонов, – таки сложных, требующих точногоцентрирования – колесные дискиболидов «Формулы−1». Кроме то−го, ротационная вытяжка позво−ляет за одну операцию накатывать

на детали шлицы, что можно ис−пользовать при изготовлениишкивов.

На заводе «Сеспель» работаютдва станка ротационной вытяжкишведской фирмы Leifeld. На одномраскатывают детали малого диа−метра, крышки, на другом можноизготавливать детали тарельчатойи конусообразной форм диамет−ром до 3,5 м, т. е. на этом оборудо−вании можно раскатывать торцыдля железнодорожных цистерн.

По принципу действия к рота−ционной вытяжке близка техноло−гия подгиба кромок на торцевыхэлементах цистерн чемоданноготипа. Подгиб ведут постепенно,чтобы избежать трещинообразо−вания, на швейцарском оборудо−вании с собственной оснасткой.

По передовой технологии литьяпод низким давлением на заводеведут отливку из алюминиевыхсплавов корпусов редукторов,клапанов, крышек и основанийлюков, патрубков, отводов. Литьепод низким давлением дает повы−шенную плотность и прочностьметалла, размеры и масса стано−вятся точнее, а шероховатостьменьше по сравнению с кокильнымлитьем. Освоили также литье изалюмомагниевых сплавов повы−

Оборудование и оснастка для подгиба кромок торцевых элементов цистерн чемоданного типа

Ротационная вытяжка деталей большого диаметра

шенной прочности, что позволилозаменить изделия из чугуна и ста−ли на алюминиевые и уменьшитьвес изделия. Литейный цех распо−ложен в отдельном ангаре. Литьепод низким давлением осуществ−ляют на установках DM−3 и DB−3фирмы Dimo (Великобритания).Сплавы выплавляют в индукцион−ной печи, доводку, рафинированиеи дегазацию проводят в двух печахMorgan (Великобритания).

Таким образом, передовыетехнологии обработки металла,

причем не по отдельности, а всочетании, позволили заводу«Сеспель» выйти на конкуренто−способный с новой европейскойтехникой уровень качества и по−требительских свойств продук−ции. Это не говоря о том, что со−временные технологии сущес−твенно экономичнее традицион−ных, а производительность и ре−сурс оборудования увеличилисьв разы, что в совокупности даетзначительный экономическийэффект.


Четырехвалковый листогибочный станок Faccin с ЧПУ

Станок Leifeld ротационной вытяжки малых форм


литье

Вызов традиционным технологиямТехнология точного литья по пеномоделям в автомобилестроенииЕлена Фокина

Все

фот

о -

«СОЭ

З-ЛГ

М-А

люми

ний»


Одной из наиболее интересныхметаллургических технологийлитья, получившей широкое при−менение в сфере автомобиле−строения и многих других, являетсятехнология точного литья по пено−моделям газифицируемым методом– ЛГМ, по−английски – Lost Foam.Данная технология позволяет про−изводить отливки, имеющие слож−ную внутреннюю структуру, со−стоящую из каналов и полостей, сиспользованием таких металлов какчугун, сталь, различных сплавов, втом числе и алюминиевых. Именноалюминиевые сплавы находятся вфокусе настоящей статьи.

История развития технологииЛитье по газифицируемым пено−

моделям – это продукт эволюциитехнологии точного литья по вы−плавляемым моделям из воска.Благодаря применению вспененно−го полистирола (EPS) оно заняловыгодное положение в областисредне− и крупносерийного про−мышленного производства.

Разработка этого литейного про−цесса на индустриальном уровнеберет свое начало в США, где в1964 году Флеммингс усовершен−ствовал технологию, разработан−ную в 1958 году Шроером. В обла−сти автомобилестроения исполь−зование ЛГМ в качестве альтерна−тивной литьевой методики начина−ется в 80−е годы в компаниях Ge−neral Motors и Ford Motors. В тотпериод перед крупными автомоби−лестроительными предприятиямивстала задача создания более лег−ких моторов, которые расходовали

бы меньше топлива и имели быбольшую долговечность.

«Облегчение» двигателя позво−лило оптимизировать распределе−ние нагрузки на машину, котораяприобрела значительную стабиль−ность. Улучшились и динамическиехарактеристики автомобиля: уско−рение, держание дороги и т. д.

Преимущественно по этим при−чинам в настоящее время все боль−шее количество элементов как мо−тора, так и других автомобильныхкомпонентов производятся из лег−ких, но прочных алюминиевыхсплавов. К примеру, по сравнениюс 80−ми годами содержание алю−миния в современных автомобиляхв среднем увеличилось в три раза(с 54 кг до 150 кг, источник DuckerResearch), заменив стальную про−дукцию, и эта тенденция продолжа−ется.

Литейные предприятия, бросив−шие вызов традиционным техноло−гиям, ценой инвестиций в исследо−вание и разработку смоглидобиться высокого качества отли−вок из алюминиевых сплавов гео−метрически сложных изделий. Од−новременно им удалось ощутимоснизить производственные затраты.

В процессе развития ЛГМ−тех−нологии родились многочисленныепатенты, среди них Foamcast, Styro−cast, Policast и другие. Благодаря имстало возможным осуществлениеточных отливок элементов с раз−ветвленной системой внутреннихканалов разом, то есть процессомединой формовки. Причем качество(гладкость) как внешних, так и внут−ренних поверхностей позволило

существенно сократить расходы нафинальную механическую обра−ботку – операцию довольно тру−доемкую, когда речь идет о внут−ренних каналах.

В конечном счете, если совре−менные автомобили потребляютменьше топлива и стали болеемощными, а их моторы – более дол−говечными и эффективными посравнению с машинами, произво−димыми 10−20 лет назад, то это яв−ляется также заслугой постоянногоэволюционного процесса развитиятехнологии точного литья, в томчисле и ЛГМ.

Суть технологииВ чем же заключается суть этой

технологии применительно к про−изводству отливок из алюминиевыхсплавов? Какая техническая ком−петенция требуется для ее приме−нения? Каковы основные проблемыи сложности ее использования впромышленной сфере автомоби−лестроения? И последнее, с точкизрения экономического выигрыша,какие изделия лучше всего про−изводить данным литьевым мето−дом?

Нужно сразу же отметить, что снаучной точки зрения в основе дан−ной технологии лежат довольно не−простые химико−физические про−цессы, и формование деталей изалюминиевых сплавов предусмат−ривает четкую координацию раз−личных параметров для получениявысокого уровня качества конечнойпродукции.

При заливке металла в формупроисходит термодеструкция моде−


литье

Генеральный директор компании «СОЭЗ−ЛГМ−Алюминий» (Самара) Алексей Апоненко:

– Как давно и по каким причинам вы обрати−лись к ЛГМ−технологии?

Вначале хотелось бы вкратце рассказать обистории завода. Завод был основан в ноябре1956 года как металлообрабатывающее пред−приятие. С февраля 1966 года завод специали−зируется на разработке и выпуске нестандарт−ного оборудования (станков), средствмеханизации (механических и гидравлическихстендов), средств малой механизации (тележек,подъемников, конвейеров). В 1996 году заводприступил к подготовке производства по меха−нической обработке корпусных деталей (отли−вок) сложной формы с целью поставок деталейна сборочный конвейер ОАО «АвтоВАЗ». В1997 году начата серийная поставка автодета−лей на «АвтоВАЗ». В 1998 году Волжским авто−заводом перед нами была поставлена задачаснижения стоимости и повышения качества по−ставляемых деталей. Решение этого вопросамы видели в следующем – снижение затрат намеханическую обработку и возможность влия−ния на качество и стоимость литья за счет соз−дания собственного литейного производства. Ивот тогда мы столкнулись с выбором технологиилитья. Мы определили следующие критериивыбора: технология литья должна обеспечитьснижение затрат на механическую обработку;выбранный процесс литья должен быть высо−котехнологичным и высокопроизводительным,отвечать потребностям заказчика; метод дол−жен быть экологичным, инновационным, пер−спективным, то есть способным удовлетворятьпостоянно растущие требования автомобиль−

ной промышленности, гибким, то есть позво−ляющим его применение в других областяхпромышленности. Он должен дать возможностьпредоставления дополнительного сервиса (ин−жиниринга) заказчикам, позволить влиять накачество продукции на этапах проектированияи моделирования технологического процесса,обеспечить компактность производства.

В итоге мы выбрали процесс Lost−Foam(литье по газифицируемым моделям – ЛГМ), ко−торый высоко развит в Европе, США и Японии.В результате в 1999 году завод закупает фор−мовочную машину Gemco и приступает к орга−низации цеха точного литья и освоению техно−логического процесса. И уже в 2000 году начатасерийная поставка автодеталей на сборочныйконвейер «АвтоВАЗ» из собственного литья. В2002 году начата серийная поставка отливок надругие предприятия РФ. С 2003 года предприя−тие успешно сертифицируется по системе ме−неджмента качества ISO 9001:2000 TЖV CERT.

– Какие трудности вы встретили на началь−ном пути освоения этой технологии, и насколь−ко важна для вас исследовательская работа вэтой области?

Основная проблема, с которой мы столкну−лись на этапе освоения технологии, заключа−лась в практически полном отсутствии инфор−мации и опыта по данному процессу в РФ иближнем зарубежье. Информация, которую намудалось собрать, описывала процесс лишь по−верхностно. Не хватало «готовых» специали−стов. Отсутствовали качественные материалыдля производства пеномоделей (пенополисти−рол, ангипригарное покрытие, клеи). Поэтому в1999 году мы создали исследовательскую груп−пу, которая занялась подробным изучением

всех параметров этого процесса, подборомсырья и изучением его характеристик, модели−рованием и отработкой технологических пара−метров процесса, проектированием и изготов−лением оснастки для ЛГМ−процесса.

Благодаря совместной работе с «АвтоВАЗ»нам удалось добиться высоких результатов наэтапе освоения этого метода литья.

– Какие изделия вы производите этим мето−дом?

На данный момент завод является предприя−тием серийного производства, занимающимсяизготовлением высококачественных корпусныхдеталей сложной формы из черных и цветныхметаллов. Мы серийно производим и постав−ляем: впускные и выпускные коллектора, кор−пуса лодочных моторов, различные ресиверы,трубы, патрубки, корпуса теплообменников,крыльчатки и корпуса насосов, корпуса гидро−распределителей.

Помимо автопрома мы нашли заказчиков дляприменения данного процесса в таких отрасляхпромышленности как тяжелое машинострое−ние, нефтедобывающая промышленность, про−изводство насосного оборудования, производ−ство гидроаппаратуры, сельскохозяйственнойтехники.

– С Вашей точки зрения, какие перспективыимеет данная технология на российском рынкепо сравнению с традиционными методамилитья?

По поводу перспективности данной техноло−гии хотелось бы сказать следующее. В США,Европе, Японии, Корее и Китае ЛГМ уже не яв−ляется инновационной технологией, ее исполь−зуют повсеместно. Первыми ЛГМ апробировалии внедрили такие автопроизводители как Gene−ral Motors, Ford Motors, Fiat, Citroen, BMW, Hon−da и др. На данный момент доля фасонноголитья, изготовленного методом ЛГМ, в передо−вых автомобильных державах составляет более30%, для сравнения, в России – менее 1%.

ЛГМ−процесс имеет высокие перспективыразвития в РФ, но здесь нужно четко пониматьего конкурентные преимущества по отношениюк традиционным способам литья, необходимонайти свою «нишу». ЛГМ−технология перспек−тивна при производстве сложных отливок,имеющих пространственную форму со слож−ными внутренними каналами, которые пробле−матично выполнить традиционными способамилитья. Особенно применение данного процессаоправдано тогда, когда будущая деталь про−ектируется совместно с заказчиком, с исполь−зованием всех преимуществ технологии ЛГМ.

Стоит отметить, что за последние нескольколет наметилась явно положительная тенденция– интерес к этому методу литья в Россииустойчиво растет. Возможно, дополнительнымимпульсом для этого послужил и финансовыйкризис. Заказчики оптимизируют затраты налитье, рассматривают новые возможности дляэкономии, одновременно повышая требованияи к качеству литья, и к срокам поставок. Заме−чу, что, несмотря на сложную ситуацию встране, уже сейчас у нас формируется порт−фель долгосрочных заказов на 2010−2014 гг.Так что, в заключение можно с уверенностьюсказать, что ЛГМ в России с каждым годом бу−дет все более востребован, причем не только вавтопроме, но и в других областях промыш−ленности.


ли из вспененного полистирола,при которой выделенный газ про−никает в кварцевый песок, плотнообволакивающий пеномодель. Врезультате вместо газифицирован−ной пеномодели в форме остаетсяее точная металлическая копия.

На первый взгляд вышеописан−ный процесс кажется довольнопростым и последовательным, но насамом деле все гораздо сложнее.

Уплотнение песка, окружающегопеномодель и заполняющего еевнутренние полости, придает моде−ли стабильность положения в фор−ме и является очень важным мо−ментом в ЛГМ−процессе. В случае,если песок не создает надлежащейплотности, металл может проник−нуть в песок и поглотить его.

Если газ, выделившийся послетермодеструкции модели, не«найдет» правильного выхода впесок (плохо дисперсирует), то врезультате внутри отливки могутобразоваться дефекты. Надо за−метить, что по сравнению с други−ми полимерами полистирол имеетряд преимуществ. Например, приего газификации количество вы−деляемого газа довольно низко,это снижает объемы возникающейтурбулентности и способствуетоптимальному контакту расплав−ленного металла с пеномоделью,отсюда сокращаются риски не−однородности отливки.

Кроме того, качество изготов−ления пеномоделей и осторож−ность их транспортировки чрез−вычайно важны. Если поверхностьмодели не достаточно гладкая, тоее металлический «двойник» при−обретет все поверхностные де−фекты своего газифицированногооригинала. (Прим. − Подробнее опроизводстве вспененного поли−стирола можно прочитать в статье«Итальянский стиль производстваEPS и автоматизации» в № 7−8журнала «Эксперт. Оборудова−ние»).

Кроме моделей, получаемых«целиком» посредством одноразо−вой формовки, при отливке слож−ных изделий, как, например, голо−вок блоков цилиндров автомо−бильного двигателя или коллекто−ров, осуществляется формованиенескольких элементов пеномодели,которые впоследствии склеиваютсяв единую модель с помощью специ−ального клея.

После этого пеномодели соби−раются в блоки (кластеры) в зави−симости от формы и размеров. Кним может быть добавлен элементцилиндрической формы, изготов−ленный также из вспененного по−листирола, который служит кана−лом для заливки расплавленногометалла.

Затем эти блоки пеномоделей по−крываются противопригарным по−крытием преимущественно на вод−ной основе. Оно должно полностьюприлегать (адгезировать) как к по−листирольной поверхности, так и кклею. Кроме того, противопригар−ное покрытие должно обладать вы−сокой степенью прочности и гибко−сти и, что очень важно, оно должнобыть газопроницаемым. Другимисловами, оно должно позволять газу,выделяемому при термодеструкциимодели, свободно проникать (дис−персировать) в прилегающий песок.

Сушка противопригарного по−крытия является заключительнымпроцессом подготовки моделей илиих блоков, после чего они поме−щаются в контейнеры (molding box)и засыпаются кварцевым песком.По окончании уплотнения пескавибрацией он полностью покрываетмодели снаружи, а также проникаетв их внутренние полости, фиксируяположение моделей внутри формы.После этого можно приступать кзаливке металла.

Программное обеспечениеВ настоящее время на рынке

кроме технологического оборудо−

вания для литейной промышлен−ности предлагается также про−граммное обеспечение (software)для проектирования и моделиро−вания литейных процессов. Дан−ные системы принадлежат к семьепрограммных обеспечений, назы−ваемых CFD – Computational FluidDynamics. Под CFD подразумева−ется дисциплина, предметом кото−рой служат математическое моде−лирование движения жидкости иреалистическая репродукция это−го процесса. Эти программы поз−воляют воспроизвести в компью−тере и анализировать фазыформирования отливок, что со−кращает затраты на разработкупрототипа, так как в противномслучае они разрабатывались быэмпирически, методом проб иошибок.

Среди них можно назвать Flow−3D (Flow Science Inc.), Magmasoft(Magma GieІereitechnologie GmbH),они могут применяться в литейнойпромышленности с использовани−ем ЛГМ−технологии.

Примерами сложных автомо−бильных компонентов, выпускае−мых по вышеописанной техноло−гии, являются головки блоков

цилиндров, коллекторы, корпусатормозных цилиндров и многоедругое.

Нужно подчеркнуть, что отра−ботка необходимых «ингредиен−тов», которые определяют каче−ство отливок, является «авторскимавтографом» каждого отдельноголитейного предприятия. Так как, содной стороны, все главные пара−метры уже известны и описаны внадлежащей литературе, как, на−пример, необходимая температурарасплавленного металла, скоростьи вязкость заливки и т. д. Но с дру−гой стороны, найти оптимальныепараметры для каждого отдельно−го изделия – это результат много−летнего труда, многие из них яв−ляются промышленным секретомили защищены соответствующимпатентом.

Технология ЛГМ является отно−сительно молодой по сравнению сдругими литейными методами, поэ−тому всех, кто использует ее в своейпрофессии, объединяют высокаястепень мотивации к инновацион−ной деятельности, постоянный по−иск улучшения производственногопроцесса и повышения качествавыпускаемой продукции.


сварка

Конъюнктура рынка и растущиетребования заказчика к оборудо−ванию, в том числе к удобству ра−боты с ним, заставляют произво−дителей сварочных аппаратовоптимизировать и ускорять про−цессы, связанные со сваркой. Ве−дущий производитель сварочногооборудования в Германии – ком−пания Lorch – на сентябрьскойспециализированной выставкеSchweissen & Schneiden в Эссенепредставила три новых методасварки: SpeedPulse, SpeedArc иSpeedUp.

Технология SpeedPulse объеди−нила в себе преимущества дуги соструйным переносом и импуль−сной дуги, что увеличило скоростьсварки на 48% (в автоматическом)и 35% (в ручном режиме).

Сварка SpeedArc дает болеефокусированную дугу, более вы−сокую плотность энергии, и вслед−ствие этого – более высокое дав−ление сварочной дуги насварочную ванну. Эти параметрыускоряют сварку MIG−MAG на 30%.

И, наконец, SpeedUp – идеаль−ное решение для сварки верти−кально вверх.

Представителям российскихзаводов и промышленных пред−приятий эти методы были проде−монстрированы на специализиро−ванной выставке «Обработкаметалла. Сварка. Резка», котораясостоялась в октябре этого года вторгово−выставочном центре«Дюкон» в Санкт−Петербурге.

История компанииКомпания Lorch SchweiІtechnik

GmbH была основана в Германиив 1957 году Бруно Лорхом. Заводпо выпуску оборудования длясварки и резки находится в городеАуэнвальд (Auenwald), недалеко отШтутгарта.

«Главный лозунг компании –«Производительность и ско−рость», – отметил менеджер попродажам компании Lorch ТомасШмидт (Thomas Schmidt). – Бла−годаря нашим изобретениям,стремлению быть лучшими иупорному труду мы постоянно со−вершенствуем свои аппараты.Наши достижения отмечены пре−

мией за инновацию Федерально−го министерства экономики итехнологий Германии. АппаратыLorch настроены на практиче−скую работу. Под открытым не−бом на строительной площадкеони обеспечивают такое же ка−чество, что и в заводских цехах».

SpeedPulseВ прошлом импульсная сварка

стали использовалась не оченьшироко, так как обычный свароч−ный процесс со струйным перено−сом металла или сварка короткойдугой были значительно болееэффективными в отношениисварки стали. Импульсная сваркастали протекала гораздо медлен−нее. Более того, аппараты импуль−сной сварки при покупке обходи−лись дороже, чем обычныесварочные аппараты.

Lorch сумела объединить пре−имущества сварки со струйнымпереносом с достоинствами им−пульсной сварки. Это позволиловарить сталь на 48% быстрее, чемпри процессе со струйным пере−носом, без потери качества им−пульса. При этом сохранились всепреимущества импульсной сварки.В первую очередь, это незначи−тельная теплопередача, обес−печивающая хорошее качествошва, минимальную (угловую) де−формацию, минимальные выгора−ние сплава и отложение химика−тов. Пригодны электроды боль−шого диаметра, в частности, дляалюминия. Сварку можно вести вположении, отличающемся отнижнего. Сварочная дуга Spe−edPulse работает тише примернона 10 дБ. Глубокий провар и визу−ально красивый сварочный шовполучаются за счет направленноговоздействия сварочной дуги («эф−фект иглы»). При импульснойсварке отсутствуют брызги, опе−ратор может осуществлять опти−мальный контроль над сварочнойванной, контролировать переносматериала. Готовое изделие прак−тически не нуждается в доработке.

Метод SpeedPulse также подхо−дит для сварки нержавеющей ста−ли и алюминия и позволяет рабо−тать с материалами от 1 мм.

Теперь импульсная сваркаподходит и для сталиНовые методы сварки от компании LorchМария Винникова

Экспозиция сварочного оборудования Lorch на специа-лизированной выставке «Обработка металла. Сварка.Резка», которая состоялась в октябре этого года в тор-гово-выставочном центре «Дюкон» в Санкт-Петербурге

Все

фот

о -

Мар

ия В

инни

кова


Работать можно как в ручном,так и в автоматическом режимах.

Все начинается с расплавленияпроволоки. Каждый импульс рас−плавляет максимум материала. Иесли при стандартной импульснойсварке с каждым импульсом пе−редается только одна капля, а за−тем наступает большая пауза, тоSpeedPulse обеспечивает почтипостоянный перенос капель ме−талла на деталь. Это подтвер−

ждают результаты замедленнойсъемки. На снимках также видно,что при обычной импульснойсварке форма сварочной дугинапоминает широкий фартук,тогда как плазма сварочной дугипри использовании технологииSpeedPulse имеет очень за−остренную форму, что обеспечи−вает высокое давление металлана заготовку. За счет того, что заединицу времени переносится

больше металла, можно задатьвысокую скорость, получая глу−бокий и прочный провар.

Сварщик, в свою очередь, по−лучает более качественный конт−роль над поведением дуги. Притонком и среднем переносе ка−пель металла обходится почти безкоротких замыканий. Это и опре−деляет практически полное от−сутствие брызг и минимизируетдоработку при максимальной

производительности наплавки вовсем рабочем диапазоне.

Глубокий провар металла засчет более высокого давленияплазмы в дуге дает гладкий свар−ной шов и хороший корень. Spe−edPulse рассчитан и на хромони−келевую сталь – место соединениялистов материала получаетсясплошным, гладким и визуальнокрасивым.

«Если в разрезе сравнить ре−зультаты сварки обычным им−пульсным способом и методомSpeedPulse, то провар в резуль−тате SpeedPulse получается бо−лее глубоким и соразмерным, –отмечает представитель компании«Дюкон» Александр Новиков. –Даже при одинаковой силе токанапряжение при сварке методомSpeedPulse меньше. Эффект отувеличения скорости при исполь−зовании SpeedPulse на малыхтолщинах материала и при малыхсилах тока сложно заметить иоценить, но при увеличении силытока скорость, особенно при об−работке толстых листов металла,увеличивается значительно –максимально на 48%».

По заявлению производителей,скорость сварки методом Spe−edPulse быстрее импульснойсварки в автоматическом режимена 48%, импульсной сварки в руч−ном режиме – на 35%, обычнойсварки MIG−MAG – на 10−15%,импульсной сварки нержавеющейстали в ручном режиме – на 30%,импульсной сварки алюминия вручном режиме – на 20%.

Основные преимущества и по−ложительные моменты, которыеобеспечивает сварка SpeedPulse:

– более глубокий и прочныйпровар;

– простое использование сва−рочного аппарата;

– стабильная и управляемаясварочная дуга;

– минимальные прорезы свар−ного шва, хороший захват кромок;

– лучшее качество сварногошва с точки зрения термическоговлияния;

– практически полное отсут−ствие или минимальное присут−ствие брызг;

– после окончания сварки конецэлектрода остается заостренным,и электрод практически готов дляповторного использования с ми−нимальным временем для повтор−ного отжига.

Известно, что сварочная дугасо струйным переносом работаетпри положении горелки толькосверху вниз. Метод SpeedPulseпозволяет вести сварку верти−кально снизу вверх, что делаетэтот способ незаменимым во


сварка

многих промышленных отраслях:машиностроении, автомобиле−строении, судостроении, аппара−тостроении; при сварке емкостей,контейнеров, котлов, при работесо сталью, нержавеющей стальюи алюминием.

«На рынке есть аппараты, ко−торые обеспечивают подобныепроцессы, но при этом исполь−зуют очень дорогие газовые сме−си. Такие газы состоят из трехспециально подготовленных ком−понентов. Это удорожает про−цесс. В наших аппаратах можноиспользовать компоненты, кото−рые применяются в обычнойсварке. Это стандартные газы,обычные горелки и традиционныеприсадочные материалы, – отме−чает Томас Шмидт. – Все это поз−воляет фирмам, использующимсварку в своем производстве,уменьшить производственныерасходы, но при этом получитьпроцесс, который обеспечиваетбольшую скорость работы,уменьшает время на подготовку кработе и время на обработку ре−зультатов сварки».

SpeedArcЕще один новый процесс свар−

ки, разработанный и адаптиро−ванный под промышленную экс−плуатацию компанией Lorch,называется SpeedArc.

В отличие от SpeedPulse это неимпульсный, а обычный свароч−ный процесс со струйным пере−носом металла (короткая дуга).SpeedArc дает очень стабильнуюи глубокую дугу с более высокойплотностью энергии. При боль−шом выпуске сварочной проволо−ки позволяет сваривать узкиестыки, которые нельзя обрабо−тать при обычном сварочном про−цессе, так как имеет меньшийугол (40 градусов против обычных60 градусов). Результат сваркиметодом SpeedArc – прямой иточный сварной шов с надежнымпроваром по кромкам. Следуетотметить, что способ SpeedArcпозволяет затрачивать меньшевремени на подготовку шва – ненужно удалять большое количе−ство металла, можно меньше ис−пользовать присадочного мате−риала. При необходимости одним

швом можно сварить более тол−стые материалы.

Применяется для металла тол−щиной 3 мм. SpeedArc дает болеепрочное соединение за счет луч−шего по сравнению со стандарт−ными аппаратами MIG−MAG про−вара металла.

«Чтобы понять все преимуще−ства данного метода, нужно датьгорелку в руку сварщика с тем,чтобы он сам попробовал варить. Яуверен, что оператор очень быстрооценит все преимущества Spe−edArc», – говорит Томас Шмидт.

SpeedUpНовый процесс SpeedUp реша−

ет проблему сварки вертикальновверх.

«Обычно такая сварка предпо−лагает очень высокий профессио−нализм сварщика. Нужно не про−сто сделать красивый шов, но идобиться хорошего провара. Длятого чтобы соблюсти все эти тре−бования сварщик должен снизувверх очень медленно вести го−релку. SpeedUp облегчает выпол−нение таких швов.

Сейчас рабочему нужно простовести электрод плавно вверх безпоперечных движений, а выполне−ние сварного шва и наплавлениеметалла сверху обеспечивает самсварочный аппарат. С помощьюэтого метода вертикальную сваркуснизу вверх можно выполнятьпрактически на 100% быстрее,чем обычным способом», – отме−чает Томас Шмидт.

SpeedUp представляет собойсочетание двух дуговых процессов– горячей и холодной фаз сфоку−сированной сварочной дуги.

Горячая фаза большого тока свысокой теплопередачей: в аппа−ратах серии S импульс идет с пе−ремещением, в аппаратах серии Р– без перемещения.

Холодная фаза с уменьшеннойтеплопередачей и сфокусирован−ной короткой дугой.

В итоге получаются проварен−ные корень и края шва, отличныепереходы швов, отсутствуют влия−ния подрезов.

SpeedUp хорошо подходит дляпроцессов автоматизации. Ско−рость полуавтоматической им−

Менеджер по продажам компании LorchТомас Шмидт демонстрирует преимуще-ства нового метода сварки SpeedPulse


пульсной сварки выше на 100%благодаря перемещению импуль−са в аппаратах серии S. Скоростьполуавтоматической сварки вышена 60−80% в аппаратах серии Р.

Три шага до начала сваркиПринцип работы фирмы Lorch –

создавать аппараты, которые ра−ботают и обслуживаются оченьлегко. Все сварочные аппаратыLorch работают по принципу «тришага до начала сварки». Шаг пер−вый – включение машины; шагвторой – выбор способа сварки;шаг третий – настройка сварочно−го тока.

После включения аппарата натекстовом дисплее оператор вы−бирает язык «общения». Про−граммы сварочных аппаратовLorch есть и на русском языке. За−тем сварщик выбирает параметр,который учитывает тип проволоки,скорость ее подачи, вид исполь−зуемого газа. И, наконец, сила то−ка устанавливается с учетом тол−щины материала и скоростиподачи проволоки. После этогоаппарат готов к работе.

И еще одна особенность, кото−рая позволяет облегчить работусварщика, – дистанционная регу−лировка через горелку. Теперь ненужно обходить место сварки длятого, чтобы измерить сварочныепараметры, как это было раньше.Если что−то необходимо изме−нить во время сварочного про−цесса, то это можно сделать, на−жав соответствующие кнопки нагорелке.

Центральный блок управленияLorchControl с Tiptronic может со−хранить в памяти до 100 свароч−ных процессов. Это важно, еслинайдено удачное сочетание пара−метров для получения хорошегорезультата при данном виде свар−ки. Этот режим можно сохранить впамяти аппарата, присвоив даннойзаписи (сохраненному параметру)какое−то обозначение.

К примеру, сварщик может по−лучить хорошие результаты опе−рации, которая состоит из углово−го горизонтального шва (ее можнообозначить цифрой 1), вертикаль−ного вверх (2), верхнего угловогогоризонтального шва (3). Заданиезаносится в память. Затем этисварочные режимы можно вызы−вать через кнопки 1, 2 и 3.

Системы автоматизацииДля автоматизации про−

изводств разного масштаба – ма−лых, средних и крупных – фирмаLorch разработала систему авто−матизации. Для некрупных компа−ний предусмотрены гибкие малыеи средние серии. Автоматизациякрупных серий происходит с по−мощью роботов, причем системаподходит для всех современныхмоделей роботов. Фирма сама невыпускает роботов, но много вни−мания уделяет разработке про−граммы «Ready to Robot» дляправильного подключения их ксварочным аппаратам с помощьюинтерфейса или через шинноесоединение (например, Device−Net, Profi−Bus).

Разработанные системы позво−ляют увеличивать радиус действиядо 43 м, используя промежуточныецифровые горелки в системеPush−Pull, промежуточные меха−низмы подачи проволоки, которыесоединяются последовательно иувеличивают дальность действия.Аппараты могут иметь различнуюконфигурацию – это могут бытьмобильные установки, которыеработают на газовом охлаждении;компактные установки с газовым

или водяным охлаждением; уста−новки с внешним блоком подачипроволоки, и также с газовым иливодяным охлаждением. Сила тока,которую обеспечивают данныеаппараты, варьирует от 200 до400 А в зависимости от того, чтотребуется для сварки.

Так из источника тока, робота исварочной горелки образуетсяидеальная производственная еди−ница.

Обработка поверхностиВсе три новых способа отли−

чаются минимальным термическимвоздействием на изделие. Приэтих способах сварки практическине образуется брызг. Разработчи−ки этих технологий постарались доминимума уменьшить угловые де−формации заготовок, изменения вструктуре материала.

Тем не менее, после сварки да−же самые идеальные швы нуж−даются в обработке. Чтобы про−длить «жизнь» соединения, шовнужно очистить от окислов хими−ческими реагентами. После трав−ления сварного шва нужно прове−сти очистку щеткой (щетинадолжна соответствовать маркематериала).

Новые технологии Lorch - SpeedPulse, SpeedArc и SpeedUp -обеспечивают высокую скорость сварочного процесса, глубокий провар и визуально красивый сварочный шов


механическая обработка

Статистика I квартала 2009 года по спросуна высокотехнологичное металлообрабаты−вающее оборудование мировых производите−лей повергла экспертов в шок. Падение спро−са на станки достигает рекордных пока−зателей – от 50% в Италии до 86% в Японии.Падение спроса в Германии составило 70%.На этом фоне показатели DMG выглядят бо−лее оптимистично. Количество заказов со−кратилось на 50%.

Для России такой статистики пока не со−брано, к тому же к числу лидеров станко−строения наша страна не относится. По мне−нию руководителя представительства «ДМГЮроп Холдинг ГмбХ» Андреаса Герцена(Andreas Goerzen), единственно верным путемвозрождения российской машиностроитель−ной отрасли является кооперация с лидерамимирового станкостроения. «Догонять – времятерять. Это бессмысленно», − уверен он. Винтересах станкостроителей и потребителей− открытие совместного производства, гдеосуществлялось бы сотрудничество с рос−сийскими учеными, считает он. Такой проектобсуждается уже несколько лет, но вряд ли онбудет реализован в этом году. Однако руко−водство DMG не отказывается совсем от этихпланов. Непринципиальным является вопрос,будет ли это российская производственнаяплощадка, реконструкция старого завода ли−бо строительство совершенно нового. Каксчитает Андреас Герцен, «самое главное вэтом деле – надежный партнер. И у нас ужеесть кандидат, который нас полностьюустраивает. Но пока этот процесс находитсяна стадии переговоров». Пример такого ус−пешного проекта уже существует в практикеDMG. Однажды компания уже приобрела иреанимировала старый завод в ВосточнойГермании. В 2002 году он был признан лучшимзаводом Европы.

DMG не ведет ценовых войн. Компаниявстраивает свой бизнес в изменившуюся ми−ровую конъюнктуру другим путем. В февралеэтого года концерн DMG представил новуюбюджетную линейку станков Ecoline. В из−вестной мере выход на бюджетную линейкуEcoline стал ответом на экспансию дешевойкитайской продукции. При своей экономиче−ской скромности станки Ecoline справляютсяс большими объемами производства. Приэтом качество продукции отвечает стандартамкомпании. На вопрос, как удалось выйти нановый ценовой горизонт, Андреас Герценобъяснил, что это целый комплекс решений.Например, станки оборудованы недорогимисистемами Siemens.

DMG выбрал партнера для открытия СП в РоссииТакой проект обсуждается уже несколько лет, но вряд ли онбудет реализован в этом годуЗинаида Сацкая

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова


История успехаНемецкий машиностроительный концерн

DMG, крупнейший в мире производитель ме−таллорежущих станков, присутствует на миро−вом рынке уже 17 лет, но продукция трех объ−единенных в 1992 году компаний − Deckel,Maho, Gildemeister − выпускалась и использо−валась в мире на протяжении всего XX века.Первые станки старейшей компании концернаGildemeister были проданы в 1913 году. А в1950−х годах половина продукции под этоймаркой импортировалась в Советский Союз.Поэтому сложно найти специалиста, которыйбы не знал техники Gildemeister, учитываясредний возраст кадрового состава этой от−

расли – 45−60 лет. Кроме того, концерн прово−дит серьезную маркетинговую политику, по−стоянно расширяя поле своей деятельности,информационно обеспечивая реальных и по−тенциальных клиентов.

После слияния компаний в 1992 году за каж−дым производством были жестко закрепленысферы деятельности. Это было совершеннонеобходимо во избежание конкуренции, с чем,как правило, на протяжении первых двух−трехлет совместного существования сталкиваютсяобъединяющиеся компании. Постепенно про−изошло сложение долей рынка. Так, доля про−дукции DMG на немецком рынке составляетсейчас около 20%, а рекордный объем поставок

в денежном выражении пришелся на 2002 год –17,5 млн евро. Последние годы оборудованиеDMG стабильно держалось на первом месте пообъемам продаж в России.

Порядка 70% российских покупателей тех−ники DMG – это государственные компании, ко−торые предпочитают оборудование класса Hi−Tech. Партнерами DMG являются такиекомпании как Siemens, Sandvik Coromant, Guh−ring, Kenametal; концерн сотрудничает с сотня−ми поставщиков по всему миру.

Важнейшими отраслями, для которых DMGвыпускает свою технику, являются аэрокосми−ческая отрасль, медицина, энергетика, в част−ности солнечная – новое, усиленно развиваемоев последние годы направление (правда, в своейработе альтернативные источники DMG пока неприменяет). Концерн держит лидирующие по−зиции в этих отраслях. Стоит упомянуть и о та−ком немаловажном обстоятельстве, как полноеотсутствие ручного труда на заводах DMG.

С помощью немецких банков уже решен во−прос финансирования на ближайшие семь лет.Оборот концерна за последний финансовыйгод составил 1,9 млрд евро. Порядка 50 млн ев−ро компания ежегодно направляет на исследо−вания и новые разработки. Численность на−учного подразделения DMG – 400 человек.

Приоритетным направлением, которое кон−церн активно осваивает уже около шести лет,является индустрия здоровья. Специализиро−ванные станки могут выдать порядка 165 видовимплантатов, способных заменить практическилюбую часть человеческого скелета.

Концерн DMG использует различные меха−низмы кредитования своих покупателей, при−влекая разнообразные финансовые инстру−менты. Вопрос решается с каждым клиентоминдивидуально, в зависимости от масштабовпроекта. Стандартная рассрочка при покупкена 10 млн рублей дается на три года. Для рос−сийского потребителя предоставляются лизин−говые программы. Партнера себе выбираютсами заказчики либо к сотрудничеству привле−кается «ИКБ Лизинг», с которым складываетсянаиболее удачное сотрудничество.

Как и прежде, компания занимается обуче−нием персонала с завода заказчика. Только те−перь это обучение из Германии перенесено кзаказчику, что позволяет экономить время напереводе и за счет этого иметь больше време−ни на проработку содержательных вопросов.

Известно, что качественные станки можно выпускать только на сверхпрецизионном оборудо-вании. На вопрос «На каких станках сделано оборудование самих заводов DMG?» специали-сты DMG отвечают – «На собственных!». В таких случаях говорят: «комментарии излишни».

Руководитель представительства «ДМГ Юроп Холдинг ГмбХ»Андреас Герцен

Фото - Зинаида Сацкая


механическая обработка

Haas приручает европейский рынокИнтервью с исполнительным директором компании Haas Automation Europe Питером Холлом (Peter Hall)Зинаида Сацкая

Выставка EMO2009 стала торже−ством высоких технологий в сферестанкостроения. На мероприятииобсуждались параметры точности,скорость резания, программноеобеспечение, условия сервиснойподдержки станочной продукции – вобщем, все, что сопровождает про−цесс производства и поставокстанкостроительной продукции. Нона одном стенде прозвучали слова«философия современного стан−костроительного бизнеса», и мнепоказалось интересным узнатьподробнее, что за этим стоит. Моимсобеседником стал Питер Холл(Peter Hall), исполнительный дирек−тор компании Haas AutomationEurope.

– Когда человек покупает авто−мобиль, то среди машин одногокласса и примерно одинаковойцены он будет делать выбор нетолько разумом, но и эмоциями. Ностанки – это не автомобили, здесьэмоциям нет места. Чем берет по−требителя производитель станков?

В основе успеха Haas лежит на−ша корпоративная философия. Еестержнем стал сплав инновацион−ности и простоты. Обычно машиныделают очень сложными в экс−плуатации и очень дорогими. А мыстараемся все упростить. Haasпросто купить, просто использо−вать, просто обслуживать, на на−ших станках просто обучаться.Руководства по эксплуатации тожепросты, нет тяжеленных талмудовинструкций. Вот почему на станкахHaas работают десятки тысяч лю−дей по всему миру, причем 80%наших клиентов – это малый илисредний бизнес, предприятия, накоторых работает 20, 30, 50 чело−век. Им нужна надежная, простая вобслуживании машина по при−емлемой цене. По цене Haas нахо−дится в середине диапазона.

– Как вы определяете для себяпонятие надежности?

При взаимодействии с нами ис−ключены риски. У компании Haasнет долгов. Мы абсолютно про−

зрачны. В распоряжении потреби−телей полная информация о ком−пании. Haas – единственная компа−ния в мире, которая публикуетфиксированные цены на станки насайте компании. Даже сейчас, втаких непростых экономическихусловиях. Прошедший год малоподходил для того, чтобы делатьденьги, но мы их и не теряли. Мыинвестировали в новую продукцию,улучшение обслуживания и болееэффективную работу.

– В чем основа вашей устойчи−вости?

Мы делаем все машины на од−ном предприятии. Конструирова−ние, производство, полный конт−роль качества и сервис – все водних руках. И это тоже часть на−шей философии. И цены тоже ба−зируются на нашей философии –на получении прибыли не от про−дажи отдельных дорогих изделий,а от массовых продаж. Клиент по−лучает очень надежный продукт,по цене, которую он понимает. Вкаждом представительстве, в томчисле и в России, есть демонстра−ционный зал, есть сервисная под−держка, есть менеджеры по про−даже и технический персонал.Если с машиной возникает про−блема, мы даем себе на ее реше−ние 24 часа. Более того, машинаможет быть сделана под конкрет−ный регион.

Нашему клиенту не надо волно−ваться, покупает он машину новуюили 10−летнего возраста. Машинаsecond hand будет обслуживатьсятак же, как новая, при этом запас−ные части наш потребитель полу−чает со склада так же оперативно,как и для нового станка. Когдаприезжает специалист по техоб−служиванию, то в 90% случаев онможет исправить неполадки заодин визит. То есть мы, если хоти−те, обеспечиваем безопасностьрабочего ритма клиента.

Я был у клиента в Новосибирске.У них 27 машин Haas. Кроме наших

станков у них есть много других ма−шин, новых и гораздо дороже. НоHaas они как получили, так и сразуначали работать, а остальных надобыло ждать. И теперь они нас бла−годарят, потому что им удалосьсоздать производство быстрее, чемгде бы то ни было.

– Сеть центров техническогообучения Haas (HTEC) – это тожечасть философии?

Конечно. Это способ продвиже−ния передовых технологий метал−лообработки. Быстро растущаясеть HTEC занимает в нашей ра−боте особое место. HTEC – это ре−зультат нашего сотрудничества сучебными заведениями, предста−вительствами и альянсом круп−нейших производителей в сфереЧПУ−технологий. Наши стратеги−ческие партнеры, такие как Keller,MasterCam, Esprit, Renishaw,Sandvik Coromant, Schunk, Blaser,Urma, Chick, Air Turbine Technolo−gy, Hainbuch, Cimcool, немало со−действовали росту числа НТЕС,вкладывая в них и время, и ресур−сы. Все новые мастерские HTECоборудованы обрабатывающимистанками Haas с ЧПУ. Мы плани−руем к концу 2009 года создать вЕвропе 40 полностью оборудован−ных HTEC, а к концу 2010 года –разместить в европейских кол−леджах и университетах 1 000станков, включая станки, установ−ленные в учреждениях, не имею−щих отношения к HTEC. К восьмисуществующим в России центрамв декабре прибавится еще четыре.Станки, которые мы ставим в тех−нических школах, – это не облег−ченные учебные игрушки. Это на−стоящие станки, оснащенныеабсолютно так же, как на про−изводстве.

– Создаете ли вы позитивный об−раз предприятия и его продукции?

Не только. Мы создаем для мо−лодых привлекательный образ со−временного промышленного про−изводства. Это актуально дляРоссии, где на многих предприя−тиях стоят старые станки. А работана нашем станке – это работа судобной и понятной программой наэкране компьютера. Работа настанке становится такой же инте−ресной и увлекательной, как ездана машине.

Цель Haas Automation Europe – увеличение своей доли на ев-ропейском рынке до 20-25%.

В 2008 году компания Haas произвела и продала более 13500 обрабатывающих станков с ЧПУ, что сделало ее одной изсамых крупных и производительных компаний в истории про-мышленности.

Ежемесячно обрабатывается свыше 3500 тонн чугунного литья.

Прежде чем выйти за пределы завода, типовой станок с ЧПУHaas проходит свыше 300 проверок и испытаний на подтвер-ждение качества, в том числе не менее 168 (24x7) часов реаль-ной работы в сборочном производстве.

Компания имеет 150 офисов и представительств по всемумиру, 52 из них – в Европе.

На выставке EMO2009 в Милане было продано 32 станка.

Фот

о -

Зина

ида

Сацк

ая

Читайте в следующем номере: Лоббизм чрезвычайно важен для всех эко-номических объектов, но в России до сихпор не существует закона о лоббистскойдеятельности. В рамках дня открытых две-рей Российско-Германской внешнеторго-вой палаты (АНК) чиновники и представи-тели бизнес-сообщества активнообсуждали вопросы влияния законодатель-ства и правоприменительной практики надеятельность компаний

Энергоэффективность национальной эко-номики – задача бизнес-сообщества.Проблему низкой энергетической эффек-тивности российской экономики можносмело отнести в разряд первостепенныхдля нашей страны. Энергоемкость отече-ственного ВВП в 2,3-2,5 раз выше показа-телей развитых стран и в 2 раза вышесреднемирового уровня. «Энергетическаярасточительность» существенно снижаетконкурентоспособность экономики Рос-сии, что становится особенно ощутимым вусловиях финансового кризиса. Очевидно,что внедрение энергоэффективных техно-логий в России является жизненно не-обходимым шагом, призванным вернутьнациональную экономику на конкуренто-способные позиции.

Фоторепортаж с предприятия «Электрока-бель» Кольчугинский завод» (Владимир-ская область). В 2009 году завод отметилсвое 70-летие. Сегодня «Электрокабель»выпускает широкий ассортимент кабельно-проводниковой продукции всех номенкла-турных групп и металлическую сетку.

Энергетический инжиниринг - говорить одефиците электроэнергии в ближайшеевремя не приходится. Прогнозы экспертовподтверждают несоответствие уровняэнергопотребления на ближайшее десяти-летие данным, заявленным в базовом вари-анте генеральной схемы размещения объ-ектов электроэнергетики до 2020 года

Теперь и в электронном виде:

Фото - Apple

http://obo.mediarama.ru

http://obo.mediarama.ru

http://www.eletech.ru

Documents

Эксперт. Металлообработка №3 2009 / Expert. Metal Working #3/2009