Conferencia rea de Tachos
Autor Ing. Antonio Labrada Frutos Contenido1. Terminologia2.
Calidad del azcar3. Objetivos4. Cristalizacin5. Coccion de las
templas o cocimiento6. Dilucin de mieles7. Control de la eficiencia
operacional del area de tachos 8. Los tachosTerminologaSacarosa:
Substancia quimicamente pura de frmula C12H22O11.Azcar: Slido
cristalino, orgnico, constituido basicamente por cristales de
sacarosa, envuelto o no por una pelcula de mielAzcares Reductores:
Azcares que tienen la propriedad de reducir el Reactivo de Fehling.
Son principalmente la Glucosa y la FructosaBRIX: % en peso de
slidos solubles contenidos en una solucin de sacarosaPOL: % en peso
de sacarosa aparente contenida en una solucin azucarada de peso
normal (26g en 100 ml de agua), determinada por la desviacion
provocada por la solucin en el plano de oscilacion de la luz
polarizadaPureza aparente: Relacin entre la Pol y el BrixMasa
cocida: Producto constituido de una mezcla de cristales de azcar y
mielMiel: Parte lquida de la masa cocida separada por
centrifugacinMiel Final: La miel obtenida en la centrifugacin de la
ltima masa cocida y de la cul no se pretende sacar ms azcarMagma:
Mezcla de azcar con meladura, guarapo claro, o agua utilizada como
pie de masa cocida Calidad Del AzcarLa calidad del azcar comercial
esta basada en:
Mediciones objetivas: resultados de anlisis fsico-qumicos
Mediciones subjetivas: caractersticas organolpticas evaluadas por
el consumidor.Aspectos objetivos evaluados en la calidad del azcar
crudo Polarizacin Color Humedad insolubles
Tamao de grano
Cenizas
Azcares reductores Partculas ferromagneticas Almidones
DextranaPolarizacion: % en peso de sacarosa aparente contenida en
una solucin azucarada de peso normal (26g de azucar en 100 ml de
agua).Color :Medida internacional, analizada por espectrofotometria
(transmitancia de la luz a travs de una solucin del azcar). O por
comparaciones con patrones o escalas de colorHumedad: Contenido de
agua en el azcar.Insolubles: Es la parte de slidos que es retenida
en papel filtro despus de disolucin total de una muestra de azcar
seguida de filtracin.Tamao de grano : Medida del tamao y de la
uniformidad de los cristales.Cenizas condutimtricas: Una medida
indirecta de las sales minerales presentes en el azcar.Azcares
reductores: Medida de los azcares reductores (principalmente
glucosa y fructosa) presentes en el azcar.El nombre viene del mtodo
de anlisis (reduccin del llamado reactivo de Fehling).Alteran las
condiciones de almacenamiento (aumento de la higroscopicidad y
desarrollo de color).Partculas ferromagneticas: Es la cantidad de
partculas de hierro retenidas en un imn despus del pesaje de una
muestra de azcar.Indica la presencia de hierro magntico.Almidon:
Medida en ppm de la cantidad de almidon en una muestra de azucar (
polisacarido de alto peso molecular) con muy alta influencia
negativa en el proceso de fabricacion de azucar.Dextrana : Medida
en ppm de la cantidad de dextrana en una muestra de azucar (
polisacarido de alto peso molecular) con muy alta influencia
negativa en el proceso de fabricacion de azucar.Tipos De Azcar
Crudos: VHP (very high pol) y VVHP (very very high pol)Blanco
directo : CristalRefinados :GranuladoRefinado
amorfoLquidoInvertidoObjetivo del area de cristalizacion:
El objetivo de las operaciones en el area de cristalizacin es la
produccin de un azcar que cumpla o sobrepase los requisitos de
calidad establecidos.Definiciones
Solucin: ES un lquido que contiene una o mas sustancias
disueltas, formando una nica fase.Saturacin: Cuando preparamos una
solucin de azcar, slo conseguiremos disolver una cierta cantidad de
ella en el agua, observando que a partir de ah todo el azcar que
aadiramos ir directo para el fondo del recipiente. En ese instante
diremos que la solucin est saturada.Solubilidad: Es la medida de la
cantidad de una determinada substancia que puede ser disuelta por
otra substancia. Las impurezas afectan la solubilidad dependiendo
de su naturaleza :Las sales minerales aumentan la solubilidad de la
sacarosa;Los azcares reductores (AR) diminuyem la solubilidad de la
sacarosa.Sobresaturacin: S la solucin contuviera ms azcar que la
cantidad posble de disolver, ser llamada solucin sobresaturada.Esta
es una condicin inestable qumicamente.Solucin no saturada: Si la
solucin an puede disolver ms azcar es llamada solucin no
saturada.Cristalizar: Es hacer que los cristales de azcar aparezcan
y crezcan en las soluciones que estamos trabajando.
Como los cristales slo aparecen y crecen en soluciones
sobresaturadas, necesitamos hervir y concentrar las soluciones de
trabajo, para hacerlas sobresaturadas.Las soluciones sobresaturadas
no son estables y, para se hagan estables, sn obligadas por la
naturaleza a ceder el exceso de azcar en su contenido, volviendose
saturadas. Este azcar cedido puede, espontaneamente, dar origen a
cristales o depositarse en cristales aadidos a la solucin,
hacindolos crecer.Estos cristales aadidos a la solucin, para
recibir la sacarosa, sn llamados cristales de nucleacin.Operaciones
desarrolladas en la fbrica de azcar para obtencin del cristal de
sacarosa con valor comercial.El cocinado o fabricacion de las
templas Se realiza al vaco, por evaporacin y a baja temperatura,con
el objetivo de que no ocurran modificaciones de la sacarosa en
caramelo,ni se destruya por las altas temperaturas.Adems de eso, el
caramelo o la sacarosa quemada, es un producto de muho color que
acabar confiriendo un alto color al cristal de azcar.Durante la
ebullicin, estaremos evaporando el agua y, por lo tanto,
concentrando y sobresaturando la solucin haciendo que el azcar se
deposite en las semillas o en los cristales ya existentes,
haciendolos crecer.La finalidad de la fabricacion o cocinado es
obtener una masa cocida de buena fluidez, con cristales de buena
calidad, con el tamao esperado, buena uniformidad y de fcil
centrifugacn.Para la obtencin de los cristales, como se vio
anteriormente, necesitaremos trabajar nuestras soluciones,
concentrndolas y sobresaturandolas, para que la sacarosa aparezca o
se deposite.Semillamiento o cristalizacionSemillamiento o
cristalizacion es la operacin de concentracin del volumen inicial
de solucin azucarada y de obtencin de los cristales que crecern y
compondrn las masas cocidas.El semillamiento puede ser hecho por
:
a. Cristalizacin espontnea b. Cristalizacion por choquec.
Cristalizacion por semillamiento completoDe los tres mtodos, el
preferido es el tercero, que ofrece las mejores condiciones de
control, ya que los dos primeros dependen mucho de la mano del
operador, que es quien determinar en esos casos, la cantidad de
cristales que resultaran de la cristalizacion..En la cristalizacion
por semillamiento completo se introduce al tacho con solucion
concentrada la cantidad de nucleos pequeisimos necesarios para la
cantidad final de cristales que deseamos en las masas
cocidas.Ventajas de la cristalizacin por semillamiento completo: a.
Estandarizacin y rapidez de las operacionesb. Control del tamao del
cristal obtenidoc. Agotamiento ms completo de las mieles y
meladurad. Garanta de la calidad del azcar.El pie de cristalizacion
en cuba es usual prepararlo con una mezcla de meladura y miel de
alrededor 80 de pureza. En este caso, la velocidad de cristalizacin
no ser muy rpida, facilitando el control y asegurando que no
aparezcan nuevos granos, conglomerados y falsos granos. Cuanto
mayor sea la pureza de la mezcla a cristalizar menor sera la franja
de trabajo seguro o zona metaestableMedios de semillamiento
En Cuba el medio de semillamiento mas usado es el llamado
cristal 600, que consiste en una suspension de azucar de alrededor
de 7 micrones de tamao lineal en alcohol etilico, obtenida por
disolucion de una cantidad de azucar en agua y recristalizacion de
la misma por enfriamiento y cambio de solvente.
Tambien ha comenzado a usarse ultimameente en cuba, para la
prepacion del medio de semillamiento, azucar pulverizada de modo
controlado en un molino de bolas con alcohol durante uh tiempo
prolongado. Se obtienen segun los fabricantes granos muy parejos y
uniformesCristalizacion o semillamientoEsta es una operacion muy
tecnica, que requiere de mucha disciplina tecnologica, habilidad y
experiencia del operario.
En ocasiones se presentan difilcutades de diversa indole y salen
mas granos o menos de la cantidad prevista.
Cuando aparecen mas granos de lo planificado, generalmente hemos
pasado la zona metaestable para la cristalizacion y se han formado
nuevos nucleos espontaneamente y cuando aparecen menos de lo
esperado es que muchas partculas se juntan a causa del flasheo que
ocurre cuando la solucin entra en el tacho; o que muchas se quedan
adheridas a las paredes de la tuberia de adicion o en otros casos,
muchas se disuelven al alcanzar zonas sobrecalentadas, prximas a
las paredes de los tubos del tacho.Cocimiento o fabricacion del
azcar . Sistemas de masas cocidasa. Sistema de dos masas cocidas.b.
Sistema de tres masas cocidas.La eleccin del sistema depende de las
particularidades y caractersticas operacionales de cada ingenio.
Aunque estos sistemas son muy clsicos y de conocimiento general,
vale la pena sealar algunos principios bsicos que son de extrema
importancia para la produccin de azcar de buena calidad:a. La
preparacion del medio de semillamiento debe relizarse con mucho
cuidado y esmero, as como la seleccion del momento para la adicin
al tacho. b. No se debe permitir la recirculacin de mieles, si es
posible hasta eliminndo las tuberias correspondientes para
impedirlo. En los sistemas de dos y tres masas a causa de las
recirculaciones se producen retornos de color con gran impacto en
la calidad del azcar y aumento del volumen de masas cocidas a
procesar en tachosc. Si el azcar B y C fueran total o parcialmente
disueltas es muy importante garantizar la disolucin completa de los
cristales.d. Pureza de la semilla o magma: cuidado con la pureza
muy elevada en la semilla por temor a la recirculacion de impurezas
y la calidad de los cristales recirculados.e. Purezas en el orden
de 88,0 hasta 90,0 garantizan la existencia de una pequea capa de
miel que envuelve los cristales, que quedan asi protegerlos de las
agresiones durante su centrifugacin en las centrfugas continuas,
reduciendo la cantidad de cristales partidos.f. Limitar el uso de
la meladura slo para las masas de alta pureza, no permitiendo su
uso en la masa B o C, cualquiera que sea la justificacin.Sistema de
dos masas
Sistema de tres masas con doble semilla.
Operacin de Cocimiento
Para la masa A y B (Segun el caso)
a. Toma del "pie";b. Crecimiento de los cristales
(alimentacin)c. Puntod. Descargae. Limpieza de tacho.Para la masa B
o C, segun el casoa. Toma de la mezclab. Concentracinc.
Semillamientod. Crecimiento de los cristales (alimentacin) e.
Puntof. Descargag. Limpieza de tacho.Operacin de fabricacion o
Cocimiento de Masa B o CConcentracin El operador deber tomar un pie
en el tacho de una mezcla de miel y meladura, suficiente para
cubrir la calandria, manteniedo una pureza promedio de 80% . Los
Tachos debern preferentemente estar equipados con sistemas de
control de concentracin, para que sea posble mantener la
uniformidad en los diversos cocimentos.Abrir el vapor y concentrar,
manteniendo siempre cubierta la calandria hasta alcanzar el punto
de semillamiento, la cantidad de material alimentado debe ser
suficiente para que siempre se pueda tomar muestra por la sonda del
tacho. Semillamiento (Cristalizacin)
La conduccin del Semillamiento puede variar, pero una buena
prctica ha sido la siguiente :El pie debe ser de una mezcla de
meladura y miel A diluida a 65Brix y pureza prxima a 80, cubriendo
la calandria. De esta forma se facilita la formacin de cristales
regulares, pues la velocidad de cristalizacin no ser muy rpida.Se
facilita el control y ES ms fcil la prevencin de la aparicin de
gemelos, conglomerados y falsos granos .Cuanto mayor es la pureza
de la mezcla, menor es la franja de trabajo segura (zona
metaestable).La concentracin continuar hasta que el instrumento de
control indique el punto escogido de sobresaturacin. En el caso de
no disponer de equipo, este punto ser identificado por la
experiencia del puntista (Rabo de cochino - hilo estable con los
dedos alejados 1 a 2 cm, o comportamiento del miel cuando escurre
en una lmina seca de vidrio). Si es necesario, alimentar con agua
caliente durante 5 minutos antes de la introduccin de la semilla,
equilibrando la evaporacin y manteniendo la concentracin .Mantener
el vaco / vapor bajo control de forma que la temperatura quede
alrededor de 65 a 67 C; Cerrar el aguaIntroducir la semilla,
previamente bien agitada y en la cantidad determinada, como se ha
explicado anteriormente. Abrir y cerrar el embudo de adicin de la
semilla slo el tiempo necesario y suficiente para la introduccin
del volumen de semilla determinadoInmediatamente despus de la
introduccin de la semilla y durante los prximos 15 minutos,
alimentar con agua caliente, equilibrando la evaporacin y
manteniendo la concentracin para acompaar la aparicin de los
cristales, que debern mostrarse sencillos, bien formados y en la
cantidad apropiada en la masaConstatando que los cristales estn
bien establecidos mantener el vacio a 25" y, enseguida, comenzar a
alimentar con miel controlando la concentracin. Garantizar tambin
la alimentacin normal de vapor. Cuidar para que la temperatura en
ningn momento pase de 70 C para evitar inversin y desarrollo de
color en la templa.Debe tenerse mucho cuidado con la operacin de
elevacin de la temperatura (reduccin del vaco) durante el
semillamiento. De la misma forma que los cristales pequeos pudieran
ser disueltos, la semilla, o los cristales que estn establecindose,
tambin pudieran ser disueltos, comprometiendo el trabajo.El volumen
de semillamiento debe ser mantenido en el nivel ms bajo posible,
cerca de placa superior de la calandria. Un pie de mezcla para
semillamiento muy alto ocupar un volumen que debera ser usado para
el crecimiento y desarrollo de los cristalesLa conduccin del
semillamiento deber ser mejorada constantemente por la experiencia
y por la retroalimentacin frecuente de informaciones procedentes de
la operacin, sin descansar en la bsqueda del mejor resultado.
Crecimiento de los cristales (Alimentacin) Para la alimentacin con
miel, esta deber estar diluida a 65 Brix y estar exenta de
cristales. El agua contenida en la meladura y en las mieles tiene
gran importancia, pues, al evaporar la masa, va a agitarla
promoviendo su circulacin natural. Esta circulacin es la que
renovar las capas de miel alrededor de los cristales promoviendo su
crecimiento.En la alimentacin, se debe tener el mayor cuidado de
evitar la aparicin de nuevos cristales en la masa mientras los dems
cristales crecen. El vaco y la presin del vapor deben permanecer
constantes, pues las variaciones bruscas podrn hacer aparecer
nuevos cristales. La temperatura de la masa no debe caer por debajo
de 60C. Reproduccin en las masas - CUIDADO!!! No se faje con las
reproducciones esto es una prdida de tiempo. ! EVITELAS!No olvide
que al intentar limpiar la masa para disolver los falsos granos,
tambin estar disolviendo los cristales mayores ya existentes. Al
recomenzarse la concentracin toda la sacarosa disponible puede no
ser absorbida por los cristales existentes y la masa se va a
reproducir de nuevo. Da menos trabajo disolver y reprocesar.
Durante la alimentacin, la miel cede sacarosa para los cristales
que crecern, disminuyendo su pureza; y la evaporacin va aumentando
su concentracin. Estos dos factores deben ser equilibrados para
mantener la misma sobresaturacin, a travs de la alimentacin de ms
miel. Se debe tratar de mantener todas las condiciones lo ms
estables posibles, inclusive la alimentacin de miel, a fin de
mantenerse la sobresaturacin constante, lo que traer por
consecuencia un cocinado ms rpido y uniforme. La alimentacin no
debe ser forzada a una tasa mayor que aquella en que los cristales
pueden captar sacarosa en deposicin, o se podran formar y
desarrollarse nuevos cristales. Solo subir la templa, a lo sumo,
hasta 1,5 m de altura por encima de la placa superior, para no
restringir la circulacin en el tacho. El color del azcar, ya
centrifugado, es causado por la absorcin de compuestos coloreados
presentes en el licor madre o por la oclusin de licor madre en el
cristal. Siendo las condiciones de cristalizacin las mismas,
entonces el color es determinado por la composicin del licor-madre.
Parte de los compuestos coloreados presentes en el licor-madre son
producto a la calidad de la materia-prima y otra parte es formada
durante el procesamiento del jugo.En la evaporacin prcticamente no
se desarrolla color, pero la clarificacin de la meladura por
flotacin es un arma en la reduccin de la turbidez y de parte del
color. Para los puntistas hay una forma de mantener el color del
azcar en el mnimo posible, previniendo las inclusiones de
licor-madre en los cristales. Mientras ms perfectos sean los
cristales, menor ser el color. Esto significa operar los tachos en
condiciones controladas, de forma que los cristales crezcan
uniformemente, siendo necesaria, como primera condicin, buena
circulacin en los mismos.Las inclusiones de sustancias coloreadas
en el cristal deben evitarse, y ellas se producen especialmente
cuando hay disoluciones de cristales. La velocidad de disolucin es
cinco veces mayor que la de cristalizacin. Cuando un cristal se
disuelve, inicialmente los cantos y los bordes se quedan
redondeados. Despus, se desarrollan canales en sus superficies.
Cuando estos cristales comienzan a crecer nuevamente, los bordes de
los canales, que tienen ms contacto con el licor-madre
sobresaturado, crecen ms rpido y aprisionan en su interior los
compuestos coloreados. De esta manera quedan claras dos cosas
importantes:a. El lavado de las masas es comn, pero proporciona
resultados muy negativos, pues dar lugar a cristales parcialmente
disueltos b. Es muy importante la obtencin de cristales casi
perfectos para uso como semillas. El uso de cristales imperfectos,
o parcialmente disueltos, permitir que las oclusiones comiencen
inmediatamente en el inicio y, probablemente, extendindose durante
todo el crecimiento del cristal. Dar punto En este momento, se
cierra la alimentacin y se contina la concentracin de la masa hasta
alcanzarse el brix deseado para el final del cocimiento. El
objetivo es obtener una masa con el mximo contenido de cristales
permitido, obtenindose la miel lo ms agotada posible. Aunque se
deben tener algunas precauciones ya que las masas de altas pureza
cuando tienen ms de 60 % de la sacarosa cristalizada o sea de
rendimiento en cristales, pueden transformarse en una masa slida
que no podr ser centrifugada. En masas de baja pureza (C), la
cristalizacin es muy lenta debido a baja pureza del licor madre,
siendo su circulacin en el tacho muy difcil. Ha de tenerse en
cuenta que el agua de movimiento no debe ser utilizada, porque
puede significar un gran problema en funcin de las disoluciones que
van a ocurrir.El puntista experto generalmente no necesita apretar
la masa al final. l va conduciendo la templa con un Brix creciente,
de forma que al final del cocimiento la masa estar prcticamente en
el Brix deseado, necesitando, eventualmente, un leve punto. El brix
final de la masa B debe estar en el orden de 94- 94.5, y la C de
96.5 - 97. Cortes o divisionesEn condiciones normales, el azcar
producido en el tacho de cristalizar no tiene las dimensiones
necesarias para obtener el tamao deseado (0,3 mm), as que resulta
necesario dar continuidad al proceso cortando o dividiendo la
templa, o sea, dividindose la masa y continuando la alimentacin
hasta alcanzar las dimensiones adecuadas. Descarga Toma de la
muestra: la instalacin debe permitir acceso para la toma de
muestras de cada templa para la determinacin de Brix, Pol, Pureza,
Contenido de cristales y miel madreLimpeza de tachos La remocin de
restos de masa que hayan quedado en el equipo es de suma
importancia para la garanta de buena calidad del producto final.
Debe cumplirse un ciclo de limpieza nunca mayor de 3 das para cada
tacho y tratar de hervir agua en el tacho de cristalizar cada vez
que se vaya a efectuar una cristalizacin. Una limpieza qumica puede
ser recomendable en casos especiales .Segn especialistas de otros
pases el agua utilizada para hervir un tacho puede ser reutilizado
en otro tacho antes de ser llevada a los tanques de recuperacin.
Operacin que requiere una buena disciplina en su ejecucin.Se debe
dar una limpieza con vapor (escoba), despus de la descarga de
cualquier tacho. Si la limpieza con vapor, o espris de agua, no
resulta eficaz, se debe hervir agua en el interior del vaso,
cubrindose la calandria y abrindose el vapor. Se debe destacar la
influencia del material de los tubos y placas en la eficiencia de
limpieza. Despus de la instalacin de tubos inoxidables bastan 5
minutos de vapor para que queden limpios. Diluicin De MielesLas
mieles deben ser diluidas hasta 65Brix, son de mucha importancia en
esta operacin los siguientes aspectos: El agua usada en la dilucin
de las mieles, al evaporarse en los tachos, ayuda a la circulacin
eficaz de la masa durante la alimentacin, garantizando una buena
velocidad de crecimiento de los cristales. La circulacin promueve
la renovacin de las capas de miel alrededor de los cristales,
garantizando buenas velocidades de cristalizacin El agua debe
garantizar la disolucin de los pequeos cristales contenidos en las
mieles, que si llegan a los tachos, constituirn familias de granos
de tamao diferente, amenazando la calidad del azcar. Para la
dilucin de las mieles no basta simplemente con mezclarlas con agua.
Es preciso que se garantice la dilucin adecuada, la agitacin, el
calentamiento y el tiempo de retencin adecuados. En la dilucin de
las mieles se debe utilizar agua caliente, preferiblemente aguas
condensadas de vapor vegetal, excluyndose las aguas provenientes de
los intercambiadores de calor, que pueden contener slidos debido a
fugas de jugo crudo. Las mieles se pueden diluir en disolutores
estticos o en tanques con agitacin vigorosa e inyeccin de vapor. Se
debe mantener la temperatura para esta operacin alrededor de 70C.
En ocasiones, en algunos lugares, se ha utilizado jugo clarificado
para licuar mieles con el objetivo de disminuir el consumo de
vapor, pero esta operacin generalmente tiene las siguientes
inconvenientes:Normalmente se presenta un aumento de la pureza de
la miel, dificultando el agotamiento de la miel final.
Eventualmente, el jugo clarificado puede contener material en
suspensin (bagacillo principalmente) que podr incorporar insolubles
a la miel y dificultar sobre todo la operacin de centrifugacin.
Control de la eficiencia operacional del rea de tachos El control
de la eficiencia operacional del cocinado de templas en los tachos
es hecho, principalmente, por la determinacin de las cadas de
pureza de las masas.En todas las masas, mieles y magmas deben ser
recolectadas muestras para la determinacin de Brix, Pol y
Pureza.Por las cadas de pureza podemos evaluar el desempeo del rea
de tachos, calculando, inclusive, la recuperacin de azcar alcanzada
por la fbrica.Con los valores de las purezas de las masas y de las
mieles se puede calcular el contenido de cristales y el agotamiento
de las masas cocidas: Rendimiento en cristales de una masa
cocida:
Agotamiento de una masa cocida segun segun Hugot :
Recuperacin de la fbrica - Frmula SJM R = Recuperacin S = Pureza
del Azcar J = Pureza del Jugo M = Pureza de la Miel Final
Se debe alcanzar un agotamiento de alrededor de 55 % para todas
las masas. La recuperacin de la fbrica es funcin de la poltica de
agotamiento de meladura y eficiencia que se quiera lograr.Los
valores de Brix, Pol y Pureza de las masas cocidas y de las mieles,
deben ser informados a los puntistas para la comparacin de los
resultados obtenidos con las acciones practicadas en el cocinado de
las masas. Es muy importante colocar una pizarra en el rea de
tachos para el registro y control de los resultados alcanzados.
Principales variables que afectan en el agotamiento de las mieles
1. Slidos totales
2. Cantidad de sacarosa
3. Cantidad de no sacarosa ( no azucares)4. Temperatura5.
Rendimiento en cristales
6. Viscosidad
7. Circulacin de las masas cocidas en los tachos
8. Sobresaturacin
9. Fluidez de las templas ( movilidad)
10. Tiempo de cocinado en cada templa
11. Rate o tasa de cristalizacin
12. rea o Superficie de los cristales
Los TachosLos tachos son los equipos en los cules se hacen las
masas cocidas o sea el cocimiento del azcar. Son equipos de
intercambio de calor y cuentan con un cuerpo, una calandria
(conjunto placas-tubos) y un fondo. Existen tachos continuos y
discontinuos ambos con ventajas y desventajas. En nuestro caso solo
veremos lo relacionado con los tachos discontinuos Circulacin de
las masas en los tachos. Circulacin natural y circulacin forzada.
El proyecto de un tacho debe garantizar buena circulacin. Buscando
la renovacin de las capas de licor azucarado alrededor de los
cristales.La Razn de recirculacin se expresa: (( rea de los tubos)
/ (rea del tubo central) ( 3 La meladura y mieles de alimentacin:
cuando no se dispone de circulador mecnico, la dilucin de las
mieles y la meladura deben ser de 65Bx. El contenido de agua es la
garanta de circulacin del tacho. El puntista sabe que con mieles
muy concentradas el cristal no crece, causa por la cual le adiciona
agua durante la coccin de la masa cocida Esto por las razones
expuestas anteriormente debe ser evitado. La circulacin forzada
permite el uso de mieles de ms alto Brix (70 la 72Bx). Lo que
significa economa de vapor.La Circulacin forzada adems garantiza
buena circulacin en el tacho. Salida de condensadosNo economizar en
el nmero de cajas para la salida de condensados. En el clculo de
las dimensiones de las cajas, de los colectores y de los tubos de
conduccin de agua de retorno se debe ser generoso, de forma que
garanticen siempre un drenaje rpido. La calandria no debe sufrir de
ninguna manera acumulaciones de lquido. Los sifones bien calculados
trabajan muy bien, prcticamente sin mantenimiento Salida de gases
incondensablesTomas superiores e inferiores, que son las ms
importantes. Las tomas inferiores para la salida de gases
incondensables normalmente estn ubicadas en la parte superior de
las cajas de salida de condensado. La regulacin de la salida de
gases incondensables debe ser regulada por el operador para evitar
que se pierdan grandes cantidades de vapor. El uso de platillos de
orificio elimina la responsabilidad del operador. La evacuacin de
los gases incondensables garantiza la uniformidad de la distribucin
del vapor y de esta manera intensifica la circulacin de la masa.
EMBED Equation.3
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