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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”EXTENSIÓN COL – CIUDAD OJEDA
PLANTAS INDUSTRIALES
Autora:
Chirinos Dariella 24.893.723 [45]
Ciudad Ojeda, Enero 2017
1
ÍNDICE
Pp.
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………3
PLANTAS INDUSTRIALES……………………………………………………….4
ORIGEN…………………….………………………………………………….……4
IMPORTANCIA…………………..…………………………………………...….....6
CLASIFICACIÓN……..………………………………………………..…………...7
OBJETO DEL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES…………….………10
LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES…………………………….11
DISTRIBUCION DE PLANTAS…………………………………………….……13
CONDICIONES ESPECÍFICAS QUE PLANTEAN LA NECESIDAD DE UNA NUEVA DISTRIBUCIÓN………………………………………………………….15
INFLUENCIA EN EL DESARROLLO DE LA HUMANIDAD……………...…18
CONCLUSIÓN………………………...………………………………….……….19
BIBLIOGRAFÍA………………………...………………………………………….20
2
INTRODUCCIÓN
Hoy en día las empresas deben asegurar a través de los detalles sus
márgenes de beneficio, por lo tanto, se debe evaluar con minuciosidad
mediante un adecuado diseño y distribución de la planta, todos los
detalles acerca del qué, cómo, con qué y dónde producir o prestar un
servicio, de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de sus
instalaciones.
Una planta industrial es un espacio físico o conjunto formado por
máquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en
edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o
energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función del
hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos,
para obtener mayor rendimiento de los equipos. El objetivo de un trabajo de
diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de
trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que
sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización.
Estas plantas se clasifican de acuerdo al proceso puesto en marcha, por
los procesos predominantes, materia prima, por el tipo de producto obtenido,
por el tamaño de las industrias y sus actividades económicas, dichos puntos
se desglosaran detalladamente a continuación.
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PLANTAS INDUSTRIALES
Se definen como aquellas instalaciones que están compuestas por
diferentes medios necesarios para llevar a cabo un proceso de fabricación,
es decir, son fábricas donde se elaboran diversos productos. Una planta
industrial está formada por el edificio en sí mismo, las instalaciones
específicas y las maquinarias.
Su función principal es combinar el trabajo humano con las máquinas que
se encuentran en sus instalaciones y de esta manera lograr transformar las
materias primas tomando en cuenta ciertas reglas que varían según el tipo
de planta y su distribución. En las plantas industriales intervienen diversas
ciencias y disciplinas, como la seguridad e higiene industrial, además es
recomendable tomar en cuenta los factores externos como los medios de
transporte que pasan por la zona, para tomar la mejor decisión al momento
de elegir el lugar para construir dicha planta.
En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores más
desarrollados de un país, además de ser el mayor productor de empleos
para la sociedad actual. Para la obtención de un buen proceso productivo se
deben aplicar métodos de ingeniería, con una evaluación constante para ver
la reacción del personal con respecto a la aplicación del mismo.
ORIGEN
En los años 40 del siglo XIX, un artesano ebanista de origen alemán
(Michael Thonet 1796-1871) con el apoyo del gobierno austriaco concede
trabajar toda clase de madera, curvándolas por procedimientos químicos o
mecánicos e instala una fábrica de muebles. La revolución industrial estaba
en su auge y Thonet pasa de la artesanía a la producción industrial.
En la gran Exposición Internacional de Londres en 1851 Thonet presenta
sus creaciones y recibe una medalla, fue la primera exposición en donde se
4
presentaron al gran público productos industriales, muchos de los cuales
denotaban una falta de armonía entre forma y decoración (en esa época se
apelaba a la decoración como factor de "embellecimiento" del producto), lo
que provocó un cuestionamiento a la calidad estética de la producción
industrial, y consecuentemente surgió como problema la necesidad de
ocuparse del diseño de los objetos antes de producirlos.
El tema fue abordado desde diversas ópticas, y a lo largo de los años,
hasta que ya entrado el Siglo XX encontró su solución a través de la
disciplina que hoy conocemos como Diseño Industrial. Con la revolución
industrial (1760-1830), que nace en Inglaterra al introducir sistemáticamente
la máquina en el proceso de producción, comienza la mecanización del
trabajo, es decir el reemplazo del trabajo manual por el trabajo de la
máquina, y se instaura un nuevo sistema de producción (la producción
industrial) que rompe el esquema vigente, lo que provocó un cambio del
orden social existente y el nacimiento de una nueva estructura social, la
llamada sociedad industrial.
Desde la óptica de la producción es interesante hacer un comentario
referente a dos doctrinarios de la segunda revolución industrial, dos hombres
clave del capitalismo industrial: Frederic Winslow Taylor (1856 - 1915) y
Henry Ford (1863 - 1947). Taylor fue el padre de la organización científica del
trabajo; comienza sus experiencias en 1880 buscando determinar las
velocidades más favorables para trabajar el acero y la forma de mejorar las
herramientas, y al mismo tiempo trata de determinar la máxima cantidad de
trabajo sostenido que se le puede exigir a un buen obrero, de forma tal que
mantenga su ritmo durante varios años sin que, en principio, sufra molestias
físicas. Para esto, se lanza a la conquista del control del gesto en la actividad
industrial; el método que utiliza es el mismo tanto para determinar la
herramienta que más conviene usar, como los gestos más convenientes del
hombre que maneja la máquina.
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En el fordismo, la productividad deja de ser el resultado de la sumatoria
de esfuerzos individuales y pasa a depender de la planificación y correcta
utilización de la capacidad de producción. Los obreros realizan solamente
tareas fragmentarias y monótonas, aquellas que según Henry Ford
cualquiera puede aprender en menos de dos horas, los hombres repiten los
mismos gestos, muchas veces sin comprender su sentido, la concepción
fordista del trabajo en cadena significa la marginación de la destreza, de la
iniciativa individual, de la cultura tecnológica; pero podemos decir que la
libertad de movimiento y la iniciativa pérdidas son en parte compensadas por
la disminución de la fuerza de trabajo necesaria para cumplir la función.
En la época actual han surgido nuevas tecnologías, sobre todo dentro de
los campos de la microelectrónica, la informática y la biotecnología, que
plantean cambios revolucionarios, algunos de los cuales ya hemos
comenzado a vivir, y que anuncian una nueva revolución en el campo social
y productivo.
IMPORTANCIA
Una planta industrial es un lugar físico, abastecido de máquinas,
herramientas o espacio necesario para la elaboración de algún objeto,
material o servicio. En sí son el sitio de fabricación, su labor puede ser
solamente un segmento de la producción. Por ejemplo, en el caso
del ensamble de un carro, es posible que sus diferentes componentes sean
fabricados en diferentes plantas industriales, para finalmente ser montado en
un determinado lugar.
El diseño de plantas industriales es un tema de gran importancia, en
donde se puede definir el éxito o fracaso de una entidad, para lo cual se
debe tener en cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de dicha
planta, entre los cuales se encuentran su ubicación y demás factores
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socioeconómicos, culturales y legales. Es importante diseñar una planta de
manera adecuada para lograr la reducción de costos por flujos de transporte
innecesarios y la optimización del producto o servicio que estemos
ofreciendo.
En la actualidad, la globalización ha creado diversos retos competitivos
los cuales buscan a las organizaciones productivas encontrar soluciones
para optimizar sus procesos y entregar productos y servicios con las mejores
condiciones de calidad, es por ello que el diseño es importante para una
óptima planeación de una planta en creación o en su efecto la redistribución
para una ya existente.
CLASIFICACIÓN
La planta industrial se compone por la edificación, las instalaciones
debidamente adecuadas para un proceso determinado, así como la
maquinaria y distintos aparatos que llevan a cabo la tarea propia de la planta.
En una primera generalización podríamos separar a las industrias en tres
grandes grupos:
1. Industrias básicas: Son aquellas que utilizan materiales que no han
obtenido tratamiento alguno, y venden sus productos a otros fabricantes para
ser sometidos a tratamientos posteriores.
2. Industrias secundarias: Utilizan materiales ya tratados para
someterlos a un proceso adicional.
3. Industrias complementarias: Están limitadas económicamente a los
distritos adecuados o sea a la proximidad de las industrias consumidoras de
las cuales depende su existencia.
Las plantas industriales se clasifican de la siguiente manera:
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1. Por índole del proceso puesto en marcha.
Proceso continuo: Se caracterizan por trabajar las 24 horas diarias y
no es posible detener el proceso productivo.
Proceso repetitivo: Es una planta en la cual la fabricación del
producto se hace por lotes.
Proceso intermitente: Estas plantas organizan su trabajo para
satisfacer las demandas específicas de sus clientes de uno u otro
producto o servicio, se trabaja a contrapedido.
2. Por el tipo de proceso predominante:
Proceso químico: Se extraen y procesan diversas materias primas,
sintéticas o naturales, y se transforman en otras sustancias con
propiedades diferentes a las originales. Tiene como propósito mejorar
la calidad de vida de las personas a través de la satisfacción de sus
necesidades.
Proceso mecánico: Predominan operaciones de conformación
mecánica de partes o ensambles de las mismas. Se dedican a
construir y mantener las maquinas que se utilizan en empresas
relacionadas con la ingeniería para llevar a cabo la transformación de
materias primas en productos elaborados a nivel masivo.
3. Por las materias primas predominantes:
Maderera
Del pescado
Petrolera
Petroquímica
Carboquímica
4. Por el tipo de producto obtenido:
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Alimenticia: Son las industrias productoras de alimentos, se encargan
de todos los procesos relacionados con la cadena alimentaria. Se
incluyen dentro del concepto las fases de transporte, recepción,
almacenamiento, procesamiento, conservación y servicio de alimentos
de consumo humano y animal.
Farmacéuticas: Son las industrias que se dedican a la fabricación,
preparación y comercialización de productos químicos medicinales.
Textileras: Son las industrias dedicadas a la producción de fibras
natural y sintética, hilado, telas y productos relacionados con la
confección de ropa.
Del cemento: Son las industrias productoras de cemento.
5. Por el tamaño de las industrias:
Pequeña empresa: Entidad independiente cuya venta anual no
excede un determinado tope y conformado por un número pequeño de
personas. Se dedica a la producción, transformación y prestación de
servicios.
Mediana industria: La mediana industria es una
unidad económica con la oportunidad de desarrollar su competitividad
en base a la mejora de su organización y procesos.
Grandes industria: Fabrican productos que para la mediana industria
sería imposible, sus trabajadores se dedican a mega construcciones.
6. Por el tipo de actividad económica:
Agricultura, silvicultura, caza y pesca.
Explotación de minas y canteras.
Manufactureras.
Construcción.
Comercio.
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Transporte, almacenaje y comunicaciones
El diseño de plantas es una actividad que implica un trabajo conjunto
entre quienes están encargados directamente de planear todo el proceso ya
sea para una planta nueva o para la expansión de una ya existente, y
quienes estarán en contacto directo con el diseño que se plantee. Entre los
objetivos del diseño de planta se encuentra, conocer los diferentes
elementos que intervienen en el análisis de la localización, distribución, y
adecuación de infraestructura dentro de una planta industrial, con el fin de
llevar a cabo un buen análisis que permite darla solución óptima a este tipo
de decisiones.
La distribución de plantas es un fundamento de la industria. Determina la
eficiencia y en algunos casos, la supervivencia de una empresa” [Muther,
Richard]. Es absolutamente justificable la necesidad de un estudio detallado
de las necesidades de la empresa, identificar las características de su
proceso productivo, del mercado, y en general de todos los aspectos
necesarios para desarrollar un correcto diseño y distribución de planta y
lograr con esto la optimización de los procesos que se llevan a cabo en esta.
OBJETO DEL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Diseñar una planta es analizar los factores y principios fundamentales que
están implicados en el desarrollo de un proceso técnico y económicamente
eficiente, desde su estudio en el laboratorio hasta la instalación de la planta
comercial, pasando por todas y cada una de las fases intermedias. En el
diseño de planta no solo se estudia los aspectos técnicos de ingeniería sino
también las diferentes fases económicas del proceso, destacándose el
renglón del costo como uno de los más importantes en el mismo.
LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES
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La Localización de Plantas Industriales se refiere al estudio que determina
la ubicación más conveniente para su instalación, que brinda la mayor
rentabilidad de las operaciones respecto a su inversión o bien donde cumpla
con los objetivos de la empresa, ya sea económico o sociales. El proceso de
ubicación del lugar para instalar una planta industrial requiere del análisis de
diversos factores, desde el punto de vista económico, social, tecnológico y
mercado.
Tomar la decisión de localizar una planta industrial es particularmente
importante para contribuir a los objetivos empresariales, por lo que no debe
realizarse superficialmente; se debe analizar todas las alternativas antes de
seleccionar el lugar donde la fábrica opere en las mejores condiciones de
costos, que tenga acceso a la infraestructura adecuada y un suministro.
Generalmente esta decisión se toma una vez en la historia, no
descartándose la necesidad de localizarse por cumplir con las condiciones
que originaron su ubicación. Pueden existir factores que afecten la
localización, dentro de ellos podemos encontrar:
Las fuentes de abastecimiento.
La localización de la competencia.
La calidad de vida.
La mano de obra.
Los suministros básicos.
Los medios de transporte.
Las condiciones climatológicas de la zona.
El marco jurídico.
Los terrenos y la construcción.
Objetivos de la localización
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Maximizar el beneficio
Disminuir los costos
Facilitar el acceso y despacho
Favorecer el desarrollo comunitario
Garantizar provisiones de servicios generales adecuados
Métodos de localización
La elección de la localidad y el lugar específico forman parte de la
decisión de localización, por lo que es común dividir el estudio de localización
en: Método de factores ponderados y el método de centro de gravedad.
1.-Factores ponderados:
Ponderar los factores es una manera de asignar valores cuantitativos a
todos los factores relacionados con cada alternativa de decisión y de derivar
una calificación compuesta que puede ser usada con fines de comparación.
Esto lleva al decisor a incluir sus propias preferencias al decidir la ubicación,
y puede conjugar ambos factores cuantitativos y cualitativos.
2.- Método del centro de gravedad:
Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se
consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los
volúmenes de artículos que hay que despachar. Esta técnica es un método
cuantitativo para localizar instalaciones del tipo almacén, en el centro de
movimientos de un área geográfica, que tiene en cuenta el peso a transportar
o la frecuencia de los envíos y la distancia. El punto de partida de la técnica
es un mapa en el que se identifican las diversas instalaciones por las
coordenadas del lugar en el que se ubican, el peso o número de envíos que
deben recibir periódicamente.
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Pasos para una buena selección de la ubicación
Establecer los criterios para la localización del lugar e instalaciones:
Estos pueden ser criterios esenciales o básicos y los criterios
deseables.
Selección y evaluación de las comunidades que constituyan marcas
de referencia, haciendo una lista de las mismas, las cuales
representen una base de comparación en diferentes estados del país.
Selección y evaluación de las comunidades potenciales, es decir,
aquellas que se adapten mejor a los criterios de ubicación y a los
requerimientos de las instalaciones.
Evaluaciones de campo, incluyendo visitas a cada lugar definitivo y
verificando durante las mismas los datos recopilados hasta el
momento.
Análisis comparativo de los datos, haciendo un resumen de las visitas,
tomando en cuenta los costos operativos y la calidad.
DISTRIBUCION DE PLANTAS
La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación
de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los
puntos de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es
disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo
de trabajo o un patrón especifico de tráfico, implica la ordenación física de los
elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en
proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de
servicio.
Las características de una buena y adecuada distribución de planta son:
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Minimizar los costes de manipulación de materiales.
Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios
trabajadores, con los supervisores y con los clientes.
Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al
cliente.
Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o
personas
Incorporar medidas de seguridad.
Ventajas de una buena distribución
Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en
reducción de costos de fabricación como resultados de los siguientes
beneficios:
* Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo: Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una
perspectiva vital desde la distribución, de esta manera se eliminan las
herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad
de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, la mala
iluminación, etc.
* Mejora la satisfacción del trabajador: Con la ingeniería del detalle que se
aborda en el diseño y la distribución se contemplan los pequeños problemas
que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de
trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del
colaborador al sentir que la dirección se interesa en ellos.
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* Incremento de la productividad: Muchos factores que son afectados
positivamente por un adecuado trabajo de diseño y distribución logran
aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimización de
movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
* Disminuyen los retrasos: Al balancear las operaciones se evita que los
materiales, los colaboradores y las máquinas tengan que esperar. Debe
buscarse como principio fundamental, que las unidades de producción no
toquen el suelo.
* Reducción del material en proceso: Al disminuir las distancias y al
generar secuencias lógicas de producción a través de la distribución, el
material permanece menos tiempo en el proceso.
* Optimización de la vigilancia: En el diseño se planifica el campo de
visión que se tendrá con fines de supervisión.
CONDICIONES ESPECÍFICAS QUE PLANTEAN LA NECESIDAD DE UNA NUEVA DISTRIBUCIÓN
Existe una gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución
precisa ser replanteada, el momento más lógico para considerar un cambio
en la distribución es cuando se realizan mejoras en los métodos o
maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la
maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y métodos, por
ende, siempre que una iniciativa de distribución se proponga, en su etapa
inicial se deberán reevaluar los métodos y procesos, de la misma manera
que cada que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva
maquinaria, será un buen momento para evaluar nuevamente la distribución.
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1. Departamento de recepción
Congestión de materiales
Problemas administrativos en el departamento
Demoras de los vehículos proveedores
Excesivos movimientos manuales o remanipulación
Necesidad de horas extras
2. Almacenes
Demoras en los despachos
Daños a materiales almacenados
Pérdidas de materiales
Control de inventarios insuficientes
Elevada cantidad de material
Piezas obsoletas en inventarios
Espacio insuficiente para almacenar
Almacenamiento caótico
3. Departamento de producción
Frecuentes redisposiciones parciales de equipos
Operarios calificados que mueven materiales
Materiales en el piso
Congestión en pasillos
Disposición inadecuada del centro de trabajo
Tiempo de movimiento de materiales elevado
Máquinas paradas en espera de material a procesar
4. Expedición
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Demoras en los despachos
Roturas o pérdidas de materiales
5. Ambiente
Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido, limpieza
Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o repentina
alteración de la tendencia
Alta rotación del personal
6. Condiciones generales
Programa de producción caótico
Elevados gastos indirectos
7. Expansión de la producción
Muchas de las hoy plantas de producción pequeñas, serán mañana fábricas
de tamaño medio. Éste crecimiento se tornará gradual y constante y deberá
considerarse siempre la distribución de la planta en la planeación estratégica
de la organización.
8. Instalaciones nuevas
La función principal de una instalación nueva es la de permitir una
distribución más eficiente. En éste caso se tiene la oportunidad de eliminar
todos aquellos aspectos estructurales y de diseño que restringen un óptimo
funcionamiento de la organización. El diseño del nuevo edificio debe facilitar
el crecimiento y la expansión que se estimen necesarios.
INFLUENCIA EN EL DESARROLLO DE LA HUMANIDAD
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Las plantas industriales y un adecuado diseño de las mismas han
enmarcado el quehacer cotidiano y han influenciado en el desarrollo de la
humanidad ya que tienen como objetivo hacer la vida más cómoda y
placentera, la palabra diseño hace referencia a la preconcepción
sistematizada de la forma y las demás características del producto, teniendo
en cuenta los aspectos sociales, tecnológicos, estéticos, psicológicos,
anatómicos, fisiológicos, entre otros.
El bienestar que disfrutamos hoy en día, representado por una amplia
gama de productos y servicios, son el resultado del esfuerzo de muchas
personas a lo largos de muchos años y el correcto uso de las técnicas y
herramientas de la ingeniería industrial aplicadas a una planta industrial
tienden a mejorar la eficiencia y aumento de la producción, lo cual contribuye
a fortalecer cada vez más el nivel de vida de la población en general.
Los aportes de la ingeniería industrial a lo largo de muchos años han sido
de gran satisfacción para la humanidad, gracias a la revolución industrial y la
aparición de la máquina de vapor, el hombre ha venido utilizando la ciencia y
la tecnología para la búsqueda de productos y servicios que mejoren la
calidad de vida del hombre y su entorno social, así como también solucionar
problemas que han ido surgiendo a lo largo de su existencia.
CONCLUSIÓN
Las plantas industriales y su adecuado diseño forman parte fundamental e
importante en el desarrollo de una excelente producción, ya que puede
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definir el éxito o el fracaso de una entidad o empresa, los grandes maestros
de la ingeniería han tomado el diseño de una planta como el
factor primordial para un eficiente desarrollo industrial ya que es
caracterizada como la combinación perfecta entre el hombre y la máquina.
El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr administrar
la mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las
instalaciones de una manera eficiente, es decir, mantener un orden en las
áreas de trabajo y del equipo, de tal manera que se contribuya a un proceso
productivo eficiente que se verá reflejado en el costo de la misma, tomando
en cuenta métodos de ingeniería y una evaluación constante del personal
para planear todo el proceso ya sea para una planta nueva o para la
expansión y reajuste de una existente.
De esta manera, una planta industrial bien estructurada podrá brindar
mayores beneficios a la comunidad en general, ofreciendo productos de
excelente calidad y generando una economía activa en las diversas regiones
de un país, así como también múltiples beneficios para la organización
encargada.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.faud.unsj.edu.ar/descargas/LECTURAS/Diseno%20Industrial/OBLIGATORIA/3.pdf
19
https://definiciona.com/plantas-industriales/
https://es.wikipedia.org/wiki/F%C3%A1brica
https://acespedesd.wordpress.com/
https://prezi.com/eubplk6hkxnq/clasificacion-de-las-plantas-industriales/
http://clasificaciondelaindustria.blogspot.com/
http://saia.psm.edu.ve/psm/file.php/5249/planta_industrial.pdf
http://html.rincondelvago.com/plantas-industriales.html
http://www.monografias.com/trabajos40/localizacion-planta/localizacion-planta.shtml
http://www.academia.edu/9505910/CONCEPTOS_E_IMPORTANCIA_DE_LA_DISTRIBUCI%C3%93N_DE_PLANTA
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