Upload
mirkokuzmic
View
262
Download
4
Embed Size (px)
Citation preview
8/19/2019 Posebno Vazna Pitanja Za Ispit
1/11
Posebno vazna pitanja za 22.1.2016.
1. Objasnite razloge uvođenja CNC obradnih sustava u proizvodnju. Navedite osnovne značajke
CNC obradnih sustava.
2. Kako se dijele alatni strojevi prema načinu upravljanja i memoriji koju koriste?
8/19/2019 Posebno Vazna Pitanja Za Ispit
2/11
3. Oblici numeričkog upravljanja (navedite i objasnite). Objasnite razliku CNC, DNC (prednosti i
nedostatci).
‐NC (NU) – numeričko upravljanje‐ je mikroprocesorski baziran upravljački sustav koji
prihvaća set programskih naredbi, izlaznu upravljačku procesnu informaciju prema stroju,
prihvaća povratnu informaciju dobivenu od senzora smještenog na stroju i baziran na oba
dvije naredbe i povratnoj vezi, osiguravajući da se operacija gibanja i brzina izvedu.
‐CNC (RNU) – računalno numeričko upravljanje – je samostalni NC sustav za jedan alatni stroj
koji koristi računalo za upravljanje radom stroja pomoću naredbi pohranjenih u momoriji
računala. Uloga računala je primjena svih ili svake pojedinačne NC naredbe.
‐ DNC (DNU) – direktno numeričko upravljanje – jedno računalo više strojeva
‐AC (AU) – adaptivno upravljanje ili automatsko upravljanje podrazumijeva projektiranje
upravljanja (upravljačkih strategija) u cilju : unapređenja procesa proizvodne, efekasnije
potrošnje energije, ostvarivanje neovisnog, naprednog i inteligentnog upravljanja.
‐FMS (FOS) – fleksibilni obradni sustav –to su specijalizirani proizvodni sustavi za proizvodnju vrlo malog broja proizvoda koriste specijalizirane alate, teško se prebacuje na proizvodnju
novog proizvoda, sastoje se od više NS koji su međusobno spojeni. Integrirani upravljački
sustav radi ostvarenja ekonomičnosti i dobri su a male serije.
‐CIM – računalom integrirana proizvodna koncepcija‐ predstavlja povezani informacijski—
tehnički sustav koji koristi zajedničku bazu podataka znanja. Obuhvaća usklađivanje
povezivanje razvoja projektiranja, planiranja, obrade do ispitivanja i isporuke. tj. svih
stupnjeva u procesu proizvodnje.
4. Navedite i objasnite strukturu i sadržaj podataka u NC kodu.
8/19/2019 Posebno Vazna Pitanja Za Ispit
3/11
5. Navedite i objasnite tehniku CNC programiranja. Opišite postupak i slijed aktivnosti od
konstrukcije proizvoda CAD a do izrade NC programa (za tradicionalno programiranje i
programiranje pomoću STEP NCa).
‐Ručno programiranje (MPP‐ Manual port programing ) – programer pri ručnim
programiranjem upisuje direktni program u jezik razumljiv upravljačkoj jedinici. Kod ručnog
programiranja potrebno je definirati orjentirani kordinatni sustav, karakteristične točke
obradnog sustava ( nul točka stroja, referentna točka nosača alata , nul točka obratka,
granična točka, geometrijske te tehnološke podloge).
‐Računalom potpomognuto programiranje (poluautomatsko) – računalo obavlja obradu
jednog dijela upravljačkih informacija iz plana obrade.
‐CAD/CAM podpomognuto programiranje – pri automatiziranom programinranju tehnolog
programer piše program u nekom jeziku čijom se obradom dobije CLDATA datoteka.
Najpoznatiji sustavi su APT, EXAPT, COMPACT II, GLT,ELAN i sl. Format i jezik CL datoteka su
oćeniti te ih je u narednoj fazi potrebno prevesti u jezik koji odgovara određena upravljačka
jedinica.
STEP NC je osmišljen kao zamjena za standardni NC‐kod sa suvremenim asocijativnim protokom, koji
povezuje podatke CNC procesa s opisom konačne geometrije izratka dok je on u fazi obrade. STEP NC
može koristiti velik opseg geometrijskih podataka, od onih step standarda za komunikaciju sa strojno
neovisnim putanjama alata , do onih korištenih kod cnc programa. On može opskrbiti cam sustav i
upravljačka računala s opisanim operacijama i step cad geometrijama na način da obradak, izradak,
stezne naprave i oblici alata budu vizualno analizirani u kontekstu putanje alata.
Unos podataka u CNC upravljačko računalo u obliku standardnog NC‐koda je uvijek specifičan za određeni stroj i ograničen naredbama koje upravljaju osima. Na taj način alat koji vrši obradu ne
posjeduje
skoro
nimalo
informacija
o
željenim
rezultatima
obrade.
STEP‐
NC
omoguć
uje
da
mnogo
više informacija o procesu obrade bude poslano u upravljačko računalo stroja i da nove informacije o obratku koji je u fazi izrade budu konstantno dostavljane. Neke od mogućnosti ovog načina programiranja su:
opis putanje alata koja je prenosiva i neovisna o geometriji stroja;
vizualno praćenje procesa, prikazujući obradu u kontekstu stroja i obratka,
simulacija direktno na zaslonu stroja, u svrhu kontrole kolizija i ostalih neželjenih događaja;
pojednostavljena provjera zadanih tolerancija. Mogućnost ispitivanja planova obrade povezanih sa zadanim tolerancijama direktno na stroju;
optimizacija posmaka i brzine obrade korištenjem tolerancija i informacija dobivenih kroz poprečne presjeke i podatka pristiglih od senzora;
asocijativnost, tako da se povratna veza može slati od obrade nazad prema CAD modelu.
6. Obradni centri. Značajke, točnost, mehanizmi izmjene alata, podjela obradnih centara. Cijena
obradnih centara, proizvođači OC.
8/19/2019 Posebno Vazna Pitanja Za Ispit
4/11
8/19/2019 Posebno Vazna Pitanja Za Ispit
5/11
8/19/2019 Posebno Vazna Pitanja Za Ispit
6/11
7. Projektiranje tehnologije za rad CNC strojeva. Dijagram toka izrade tehnologije, aktivnosti
programera u postupku izrade NC programa. Objasnite CAPP. Objasnite PPC.
8/19/2019 Posebno Vazna Pitanja Za Ispit
7/11
8. Što definira ISO 6983 odnosno DIN 66024. Što je CLDATA?
RS-274D-Trenutni NC-programi su temeljeni na ISO 6983 standardu nazvanom NC-kod ili
G-kod, gdje su gibanja pomičnih dijelova stroja potrebna za obradu određena položajem i
pomakom alata u odnosu na osi stroja.
Nedostaci:- NC-kod nizak oblik upravljačkog jezika, koji CNC-u dostavlja ograničene informacije
isključujući vrijedne podatke kao što su geometrija dijela i plan obrade - Unatoč velikoj učinkovitosti CAD/CAM i CNC sustava upravljanja, njihovo međusobno
neadekvatno sučelje koči predviđeni rast produktivnosti.
- Programiranje NC-koda rezultira golemim programima koji su složeni za izvođenje, akorekcija grešaka i upravljanje izvršenjem programa je ograničeno.
- mnogo različitih jezika i različitih specifičnih dodataka od strane proizvođača na programski jezik, pa su programi za izradu komponenti nerazumljivi između različitih
upravljačkih uređaja. Datotetka (CLDATA) sadrži programske kodove geometrijskih i tehnoloških informacija
PTP. Ti podaci se ne mogu primijeniti za upravljanje CNC stroja. Prilagodba ovihpodataka određenoj vrsti UJ stroja obavlja se posebnim programskim paketom
(postprocesorom) koji najćešće definira proizvođač stroja.
- postprocesiranje – osnovni zadatak CL datoteku prilagoditi numerički upravljanom
stroju-upravljačkoj jedinici (UJ).
9. Koordinatni sustavi CNC strojeva, CNC osi (broj ,položaj, odnos, oznake). Pogoni pojedinih osi
na CNC strojevima.
8/19/2019 Posebno Vazna Pitanja Za Ispit
8/11
10. Izbor reznih alata u postupku odabira opreme. Izbor reznih alata u postupku programiranja,
značaj odabira alata
Plan alata je dokument koji omogućava operateru na stroju da izvrši predpodešavanje alata te
obradu s to
čno
odre
đenim
alatima,
redoslijedom
i na
činom
kako
je
predvišeno
u planu.
On
sadrži
podatke: naziv, tip i oznaka alata, vrstu i oznaku držača alata, dimenzije alata, broj mjesta gdje se
smješta alat u magazin alata ili revolver glavi, broj, značenje i način određivanja pojedine
korekcije alata, za obrade koje dugo traju treba osigurati potrebnu dokumentaciju za alate.
11. Pred namještanje reznih alata. Objasnite što predstavlja i kako se ostvaruje. Zašto se vrši pred
namještanje.
12. Magazini alata. Izvedbe, podjela, značajke magazina. Izvedbe magazina koji koriste gonjene
alate. Što predstavlja modularnost u izmjeni alata?
Izmjena alata mora biti napravljena zbog visokog stupnja automatizacije CNC stroja
8/19/2019 Posebno Vazna Pitanja Za Ispit
9/11
Glodalice i obradni centri koriste veći broj alata pa su ovdje dominanta spremišta alata (magazini):
disk nosača alata (12‐36 alata)
prstenasti nosač alata (36‐60 alata)
lončani nosač alata (60‐80 alata)
kazetni (80 i više alata) regalni nosač alata (do 180 alata)
13. Objasnite sustave za prihvat alata u magazinu,te za prihvat alata u glavnom vretenu.
14. Objasnite značaj paletnih sustava u sustavu stezanja obradaka.
Najviše se skraćuje pomoćno vrijeme, ako se ulaganje i odlaganjeobradaka s palete vrši za
vrijeme dok mašina radi, te ako paleta čeka umeđufaznom skladištu, kako bi u veoma
kratkom vremenu od 6 do 15sekundi bila zamijenjena.Upotreba paleta pri automatskoj
izmjeni obradaka prikladana je za svevrste obradaka prizmatičnih oblika, te plošnog
oblika s dosta obradnihpovršina. Takvim načinom ponekad se rješava i izmjena malih
prizmatičnihdijelova, na način da ih se više steže na spravi palete. Kod malih i
srednjihobradaka rotacionog i nepravilnog oblika izmjena se vrši posredstvomraznih
manipulatora i robota.
Karakteristike i tehničke prednosti paletizacije:
-pozicioniranje bez posmaka za vrijeme procesa obrade
-tačno određivanje pozicije palete na nosaču palete
-visoka ponovljiva tačnost pozicioniranja (
8/19/2019 Posebno Vazna Pitanja Za Ispit
10/11
o kratki je hod kod izvlačenja iz glavnog vretena o velika aksijalna i radijalna točnost sustava, jer držač nasjeda u konus i na čelo GV AS
o visoka statička i dinamička krutost sustava o sustav je pogodan za VBO
16. Komunikacijski protokoli za spajanje upravljačke opreme na CNC strojevima. Kako se
ostvaruje razmjena podataka na CNC sustavu (računalo‐računalo i računalo –operater). Koje
izvedbe komunikacijskih portova se primjenjuju. Što je RS 232?
8/19/2019 Posebno Vazna Pitanja Za Ispit
11/11
17. Upravljačka jedinica stroja, najčešće korištene. Koji su sastavni dijelovi. Sučelje upravljačke
jedinice.
18. Što podrazumijevate pod pojmom Industry 4.0 , koje su prednosti i nedostatci, primjena.
European economy: It contributes 15% to overall value added and accounts for 80% of innovations
and 75% of exports.
Lost in established markets such as the
UK ( 29%),
France (-20%) and
Germany (-8%) over the past 10 years.
Projekt visoko tehnološki njemačke vlade: Cilj inteligentna tvornica,
(adaptabilinost, efikasnost resursa, ergonomija, integracija korisnika i
poslovnih partnera, vrijednosna karakterizacija procesa
Internet of Things – drastično unapređuje inženjering industrije,
proizvodnju, logistiku i LCM procese
- novi način organizacije industrijske proizvodnje povezujući, strojeve,
skladišne sustave, robe >>> PAMETAN PROIZVODNI SUSTAV