proyecto final del 40% de diseño de plantas industriales

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 6: Trabajo Colaborativo No. 1 2013 - I

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

ACT 15 PROYECTO FINAL

YAMIL ALONSO VARGAS

ERICKSON LEON

GERSON PEDRAZA UREÑA

JUAN SEBASTIAN REYES VELA

Tutora

Ing. NATALIA MOLINA AREVALO

GRUPO 256596_18

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

JUNIO DE 2013



INTRODUCCION

Proyecto Final

Para el desarrollo del proyecto final del curso de Diseño de plantas Industriales se a

propuesto realizarle todas las correcciones pertinentes a los trabajos colaborativos 1, 2 y 3

teniendo en cuenta las correcciones u retroalimentaciones de la tutora, con ello se espera

que podamos entregar un trabajo o proyecto que cumpla al 100% con las especificaciones

de cada uno de los puntos de los tres trabajos colaborativos que se desarrollaron durante el

curso.

Las correcciones se llevaran a cavo en el trabajo colaborativo 1 ya que en el fue que tuvimos

todas las falencias, en los trabajos colaborativos 2 y 3 tuvimos un muy buena participación

de todos los compañeros por lo cual no hubo corrección alguna por parte del tutor.

Para este proyecto final desarrollamos temas como misión, visión clasificación de la

empresa, sector, magnitud, objetos, desarrollamos el organigrama de la empresa,

realizamos un estudio de mercado del producto en consumo por unidades o KG y

establecimos medidas de equipos del área de proceso del chorizo en metros, por ultimo se

realizo el cuadro de responsabilidades rol estudiante durante los tres trabajos colaborativos.

Es así como luego de realizar las correcciones pertinentes se envía un producto que recopila

los 3 trabajos colaborativos ya corregidos y en orden.

Trabajo Colaborativo 1

Todo proyecto de inversión que se dé a realizar posee recursos limitados que debe

obedecer un orden adecuado de estudio que permite detectar las variables críticas e

incidentes en el desarrollo del mismo encontrándose de medida exacta con el volumen del

proyecto de manera que no se quede corto y menos sobredimensionado, ya que ambos

extremos pueden afectar el futuro de la empresa.

En cuanto a carácter técnico y financiero, el estudio de factibilidad tiene como propósito

estimar ventajas y desventajas para poner en marcha un proyecto de inversión en este caso

la aplicación de la planta de diseño de la empresa Salsamentaría las Brisas ubicada en la



ciudad de Neiva – Huila, donde se reduce al mínimo la probabilidad de fracaso en esta toma

de aplicación de desarrollo del rediseño de la planta de producción.


La presente investigación define claramente el desarrollo de la Estimación de las superficies

de Oficinas Administrativas y de Áreas Apoyo, Estimación de las superficies de las Áreas de

servicios Generales de Fabricación, Diseño de los Departamentos de Planeación de

Producción, Diseño del Área de Producción, Calculo Total del Área de la Planta Industrial,

para un funcionamiento vital de producción y ejecución de sus productos y funciones.

Calculo Total del Área de la Planta Industrial, para un funcionamiento vital de producción y

ejecución de sus productos y funciones.


Como introducción del tercer trabajo colaborativo tenemos que el sistema de producción es

el eje central de cualquier manufactura, está compuesto por dos importantes compuestos:

materiales e información. En cuanto al flujo se puede físico se puede observar, pero el de

información es intangible lo que sabemos que es el resultado, difícil de controlar.

A continuación se expondrá un enfoque de la empresa salsamentaría las Brisas donde se

enfocara un sistema dinámico integrado de capacidades, donde la línea de flujo representa

la corriente de materia y energía donde se desplazaran los sistemas empresariales donde

representan a su vez mayor veracidad al sistema de gestión



OBJETIVOS

Entregar un proyecto de diseño de planta Industrial que cumpla a satisfacción con lo

planteado por la guía de actividades durante los tres trabajos colaborativos y proyecto

final

Realizar un análisis y estudio de los tres trabajos colaborativos desarrollados durante

el curso y aplicarle las correcciones que sugirió la tutora de grupo y realizar algunos

puntos aun sin desarrollar.

Comprender la importancia de desarrollar un proyecto a satisfacción ya que si faltara

un punto o alguna información no fuera correcta el producto final seria una planta mal

diseñada, la cual con el tiempo conllevaría a la perdida de dinero, de flujo de

información, materia e incluso al fracaso de la industria o del profesional.

Como prioridad en la actividad 1. Por medio del estudio de consumo regional de los

productos que desarrolla una empresa manufacturera poder determinar las

dimensiones, peso, empaque y embalaje de los productos y maquinas necesarias

para esta tarea, con el fin de diseñar una estación de trabajo que pueda cumplir con

la demanda del producto a la perfección en las mejores condiciones de calidad,

minimización de recursos, espacio y tiempo. Y como objetivo de la actividad 2

Estudiar la factibilidad que tendrá la realización del diseño de la planta de la empresa

salsamentaría las brisas Neiva – Huila. Y como objetivo de la actividad 3 Diferenciar

los subsistemas que se componen el sistema dinámico de flujo de la empresa

salsamentaría Las brisas.

Lograr diseñar la distribución de planta, distribución de proceso, el orden del proceso

y las medidas de las áreas de la estación de trabajo con toda la información

recolectada.

Elaborar los aspectos técnicos y físicos que se requiera para el diseño de la planta

industrial.



Ejecutar un estudio de localización (macro y micro localización) para conocer la mejor

ubicación posible de la Empresa Industrial Procesadora y Comercializadora de

chorizos y realizar la distribución optima que deberá tener la planta para un desarrollo

óptimo de operaciones productivas y administrativas

Definir la estructura administrativa requerida por la Empresa Industrial salsamentaría

las brisas para garantizar una efectiva gestión productiva

Analizar el sistema con el entorno que se opera en la empresa en cuanto a los

clientes

Conocer la demanda de los bienes en función de los clientes

Visualizar la capacidad del volumen del orden de fabricación de la empresa

salsamentaría las Brisas

Describir y explicar los diferentes flujos de materia existentes en área de producción

de una fabrica.

Proponer desde el punto de vista logístico del estudiante una ubicación hipotética de

la planta de producción diseñada por el grupo colaborativo



DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Actividad : Tabla Actividad/Responsable/Rol

Debe desarrollarse una Tabla Actividad/Responsable/Rol con los Líderes asignados por

actividad y los roles del Trabajo Colaborativo.

ACTIVIDAD RESPONSABLE ACTIVIDAD ROL

ACTIVIDAD 1 YAMIL ALONSO VARGAS MORA LIDER

ACTIVIDAD 2 YAMIL A. VARGAS LÍDER

ACTIVIDAD 3 GERSON PEDRAZA COMUNICADOR

ACTIVIDAD 4 JUAN SEBASTIÁN REYES RELATOR

ACTIVIDAD 5 JUAN JOSÉ SOTO VIGÍA

ACTIVIDAD 6 YAMIL ALONSO VARGAS LIDER

ACTIVIDAD 7 ERICKSON LEON COMUNICADOR

ACTIVIDAD 8 GERZON PEDRAZA VIGIA

ACTIVIDAD 9 JUAN SEBASTIAN REYES RELATOR

ACTIVIDAD 10 YAMIL ALONSO VARGAS

ERICKSON LEON

LIDER

COMUNICADOR

ACTIVIDAD 11 GERZON PEDRAZA

JUAN SEBASTIAN REYES

COMUNICADOR

COMUNICADOR

ACTIVIDAD 12 YAMIL ALONSO VARGAS

JUAN SEBASTIAN REYES

GERZON PEDRADA

ERICKSON LEON

LIDER

RELATOR

VIGIA

COMUNICADOR



Actividad 1: Presentación Empresa Manufacturera.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

BREVE RESEÑA DE LA EMPRESA.

Industria salsamentaría Las Brisas es una organización dedicada a la producción y

comercialización de alimentos derivados cárnicos desde 1995; la capacidad técnica y

operativa de nuestra organización está orientada a ofrecer productos de calidad que

satisfagan los requisitos y expectativas del cliente Para cumplir este objetivo, contamos con

una planta que mantiene los conceptos favorables de INVIMA.

SALSAMENTARIA LAS BRISAS es una empresa líder en la producción, procesamiento y

comercialización de carnes y víveres en el departamento del Huila, tiene como sede la

ciudad de Neiva, su gestión está respaldada por la credibilidad y confianza que ha

cimentado en la región; razón por la cual es hoy, la empresa de carnes frías, carnes

maduradas y comercializadora de víveres más importante del departamento, merito obtenido

por la calidad, variedad y presentación de sus productos.

Razón Social: Salsamentaría las Brisas (Neiva – Huila)

Olga Rojas de Borrero y/o Salsamentaria Las Brisas

http://www.carneslasbrisas.com

Contacto: Diana Fernanda Borrero

Correo-E:

Dirección: Carrera 5 No. 17 - 27 sur zona Industrial Neiva - Huila

Tel: 8730019 – 8600049 - Fax: 8704291 ext. 105



Misión

Producir derivados cárnicos a base de materas primas de óptima calidad, aplicando los

principios de Buenas Prácticas de Manufactura y Gestión de Calidad con el objetivo de

conservar nuestros clientes y satisfacer sus expectativas.

Visión

Hoy, Salsamentaría Las Brisas se ratifica como una de las empresas más sólidas, prósperas

y modernas en el campo de los cárnicos; por tanto, continuaremos posicionando nuestros

productos en los mejores mercados a nivel nacional para contribuir con nuestros

trabajadores, accionistas y la sociedad en general.

Política de calidad

En Salsamentaría Las Brisas, a través de la mejora continua de sus procesos y productos,

con la colaboración de personal calificado. Busca satisfacer las necesidades de los clientes

entregando así productos inocuos.

Objetivos de calidad

Carnes Las Brisas quiere satisfacer las necesidades de sus clientes en cuanto a

puntualidad y cumplimiento proporcionando un alimento inocuo.

Realizar seguimiento a la satisfacción de nuestros clientes para evaluar el servicio y

así implementar alternativas de mejoramiento.

Sostener un sistema de Aseguramiento de la Calidad.

Desarrollar en conjunto con nuestros proveedores, estrategias de servicio y

mejoramiento de productos.

Educar al personal en BPM



Actividad

Industrial

Manufacturera: Se transforman las materias primas en productos terminados ya que

satisfacen directamente la necesidad del consumidor, en el caso de nuestra empresa es de

primera necesidad por tratarse de productos alimenticios.

Origen de su capital

Privada: Su capital es propiedad privada y la finalidad es eminentemente lucrativa. A su vez,

es nacional.

Sector:

Secundario: Transforma la materia prima, extraída o producida por el sector primario, en

productos de consumo, o en bienes de equipo, es decir, productos que serán utilizados en

otros ámbitos del sector secundario.

Objeto Social: Comercializadora y productora de carnes frías y productos de salsamentaría. Comercialización de carne de res, cerdo, pollo y tilapia Magnitud

Pequeña empresa: Total empleados 47, Tiene un número entre 11 y 49 trabajadores.

Ámbito de actuación

Nacional

Criterio Económico

Básicas: Industria considerada primordialmente para una o más actividades de importancia

para el desarrollo agrícola o industrial del país.

Tipo de empresa comercial

Especialista: Responde a necesidades muy concretas, dentro de un segmento de mercado,

fácilmente defendible frente a los competidores y en el que pueda actuar casi en condiciones

de innovación y publicidad



Organigrama Salsamentaría Las Brisas

Actividad 2: Diseño del Producto.

2. Seleccionar un solo producto tangible que genere la empresa para realizar la

Actividad 2, 3 y 4; lo anterior por fines académicos.



El producto seleccionado es el chorizo.

2.1 Describir los beneficios y usos del producto seleccionado

Este alimento, pertenece al grupo de los embutidos.

Proporciona proteínas de alta calidad Buena fuente de tiamina Aumenta el Consumo de Selenio Contiene vitamina B-12

El chorizo es un alimento rico en sodio ya que 100 g. de esta carne contienen 2300 mg. de

sodio.

Entre las propiedades nutricionales del chorizo cabe destacar que tiene los siguientes

nutrientes: 2,10 mg. de hierro, 21,18 g. de proteínas, 18,40 mg. de calcio, 180 mg. de

potasio, 10,90 mg. de yodo, 1,20 mg. de zinc, 1,90 g. de carbohidratos, 10,30 mg. de

magnesio, trazas de vitamina A, 0,33 mg. de vitamina B1, 0,15 mg. de vitamina B2, 11,47

mg. de vitamina B3, 0,90 ug. de vitamina B5, 0,14 mg. de vitamina B6, 0,90 ug. de vitamina

B9, 0,90 ug. de vitamina B12, trazas de vitamina D, 0,29 mg. de vitamina E, 6 ug. de

vitamina K, 270 mg. de fósforo, 356 kcal. de calorías, 72,60 mg. de colesterol, 29,30 g. de

grasa y 1,90 g. de azúcar.

El uso culinario del chorizo en la cocina Colombiana se encuentra en diversas preparaciones

clásicas y modernas ya que por su esplendido sabor y aroma es un acompañante infaltable

en cualquier evento social u comidas tradicionales. Es el producto de la matanza del cerdo y

http://alimentos.org.es/alimentos/embutidos

http://alimentos.org.es/alimentos-ricos-en-sodio



la res, gracias a eso es un producto de mucho consumo en Colombia ya que por su bajo

costo es de fácil acceso para cualquier bolsillo.

* En tapas, ya sea cortado en rodajas, frío o caliente. El chorizo puede ser servido caliente

en un plato, como el picadillo de chorizo (Zorza en León) o las migas.

* En cocidos y Fruijoles, como puede ser en el cocido madrileño, el podrido, el maragato, la

fabada asturiana y el pote asturiano. También es común en el plato de pasta " macarrones

con chorizo".

* En preparaciones con verduras, tal y como sofritos. Con algunos arroces y con patatas.

* Incluido en el pan como, el bollo preñao asturiano, el bocadillo o la pringá sevillana.

* Con diversos alimentos, tales como huevos fritos.

2.2 Indicar las propiedades físico-químicas, materiales y dimensiones del producto.

Adjunte imagen o plano del producto.

MATERIA PRIMA E INGREDIENTES Tripa de cerdo u res

Carne (de res y cerdo) 62 % Tocino (grasa de cerdo) 21 % Hielo picado 0.5 % Ajo 2.5 % Cebolla 4 % Sal común 2.5 % Semilla de cilantro 0.3 % Orégano 0.2 % Pimienta blanca 0.08 % Laurel 0.2 % Nitrato de potasio 0.12 % Vinagre 0.12 %

http://www.fao.org/inpho_archive/content/documents/vlibrary/AE620s/Pprocesados/CARN4.HTM



Dimensiones e Imágenes del Producto:



Chorizo Tradicional

Paquete X 5 y X10 unidades (500 y 1000 gr)



Empaque al vacio por 0,25 m y 0. 50m

Diámetro 0.022m y 0.20 m de Long

0.20m Diámetro

Largo

2.3 Dimensiones y Materiales del Envase y Empaque:

Diámetro

0.022m



El empaque del chorizo en las presentaciones de 5 y 10 unidades se hace en bolsa plástica

de empacado al vacio

EMPAQUE:

Es empacado y sellado al alto vacío en bolsas tipo pouche, que tienen una triple barrera: al

oxígeno, a la luz y a la humedad, lo cual le permite conservar su frescura por varias

semanas en un lugar fresco y varios meses en refrigeración.

El producto recibe un recocido y se empaca en caliente al alto vacío.

GRAMAJE:

PAQUETES CON 500 GRS. C/U

MEDIDAS DEL PAQUETE:

ALTO 0.17m. ANCHO 0, 16m FONDO 0,1 CM.



0,17 m

Alto

Fondo

0,5 m

0,16 m Ancho

2.4 Dimensiones y Materiales del Embalaje:

EMBALAJE:

ES EMPACADO EN CAJAS DE CARTÓN CON 30 PZAS. C/U

TARA:

DIMENSIÓN DE LA CAJA: LARGO 0,38m, ALTURA 0,22m FONDO 0,20m PESO: 12 KG.

Alto

0,22m

0,20 m 0,38m



0,22m

0,22m 0,38m

ESTIBA:

LA ESTIBA MÁXIMA ES DE 50 CAJAS POR TARIMA, EN CAMAS DE 10 CAJAS, Y SE

PUEDEN ESTIBAR 5 CAMAS O TENDIDOS

2.5 OFERTA DEL SECTOR CHORIZOS EN COLOMBIA

El sector de los productos cárnicos en Colombia presenta una importante producción local,

la cual se encuentra a su vez muy protegida por el gobierno a través de los aranceles que

presentan los productos importados.

En este sector se destacan principales tendencias como:

* Tendencia hacia las porciones pequeñas y de poco gramaje, ya que el precio del producto

a adquirir es inferior.



* La tendencia general de consumo de procesados cárnicos en Colombia es hacia la

búsqueda de productos a bajo precio, primando sobre la calidad.

* La demanda de los clientes de estratos altos continuará hacia los productos bajos en

grasa, saludables, y de calidad.

* Aumentará la cantidad de productos disponibles a los clientes, se diversificará la oferta.

* Los productos populares, de calidad muy inferior a los productos importados, continuarán

abasteciendo a los consumidores con menores recursos económicos.

El sector cárnico en Colombia es un sector en notable crecimiento, con una producción

anual aproximada de 1 millón de dólares. En los últimos años, el sector se ha caracterizado

por su creciente importancia en la producción industrial del país. Entre 2001 y 2007, su

participación en la producción de la industria pasó de 2,3% a 3,3%. En el período 1994 -

2007, el crecimiento promedio de la producción real del sector fue de 8,8%, superior a la

tasa de crecimiento anual de 2,7% del total de la industria. En los últimos cinco años de este

período la actividad mostró aún mayor dinamismo, pues su producción real aumentó a una

tasa anual promedio de 9,7%, la más alta entre los sectores analizados.

Así por ejemplo, la producción de chorizo al año es de 8.270.651 kilogramos, lo que

representa US $ 9.363.573 en el año 2007.

Analizando la producción local, la adquisición de RICA RONDO por parte de SUIZO definió

un claro liderazgo en este sector, si se tiene en cuenta que INDUSTRIAS NOEL, dueña de

las anteriores y CAMAGÜEY también le pertenecen al GRUPO EMPRESARIAL

ANTIOQUEÑO (GEA). Sin embargo otras empresas como GRUPO ALIMENTARIO

ATLÁNTICO han venido ganando participación. Para limitar el control monopólico del

mercado por parte de NOEL, la Superintendencia de Sociedades le exigió mantener

laAdquisición de RICA RONDO. NOEL vende el 22% de su producción en el exterior. Otros

productores de procesados cárnicos importantes en Colombia son:

* Industrias de alimentos ZENÚ S.A.

* Frigorífico Suizo S.A.



* COLANTA

* Frigorífico Continental S.A.

* Salsamentaría Santander

* Vilaseca

En la tabla se muestran los principales productos que se ofertan en el mercado colombiano.

DEMANDA DEL SECTOR CHORIZOS EN COLOMBIA

En Diciembre de 2007 el colombiano promedio consumió $349.682 pesos mensuales, de los

cuales $203 fueron para Chorizo. Esto significa el 0,0530% de su consumo mensual. Al

sumar todos los consumidores determina un mercado total de $9.532.151.169 de pesos para

ese mes, siendo este el 100,0000% del total del consumo nacional del mismo. Esta es su

composición por grupos de capacidad de compra:



TABLA DE CONSUMO TOTAL

NACIONAL 2006 2007

Ingresos bajos $4.362.964.759 $5.187.125.985

Ingresos medios $4.198.101.174 $4.942.946.059

Ingresos altos $ 746.566.909 $819.084.436

TOTAL $9.532.151.169 $11.202.778.554

Hay una variación de 17,53% en el consumo local, frente a un 17,53% del consumo

nacional. La diferencia es de 0,00% puntos porcentuales. Esta causada por cambios de

18,89% en ingresos bajos, de 17,74% en ingresos medios y 9,71% de en ingresos altos.

TABLA DE CONSUMO PER CÁPITA

NACIONAL 2006 2007

Ingresos bajos $162 $189

Ingresos medios $230 $266

Ingresos altos $452 $488

TOTAL $203 $235

Ante el cambio del total del consumo y de las variaciones propias de la población, es claro

que el aumento en el consumo per cápita fue de 34,82%, mientras el nacional varió 30,40%.

Con cambios por niveles de ingreso en 16,90%, 15,83% y 7,96%, respectivamente.

La situación se aclara al analizar el consumo per cápita en precios de 1999: se aprecia que

el consumo en ingresos bajos cambió 10,69%; en ingresos medios, 10,69%; y en altos,

3,38%. Esto implica un cambio de 1,49% en el consumidor local promedio y un 1,49% en el

consumidor nacional promedio.



Producción Nacional Por Kilogramos o unidades.

la producción de chorizo Nacional al año es de 8.270.651 kilogramos, lo que

representa US $ 9.363.573 en el año 2007, De los cuales el 34,82%, o consumió la

ciudad de Bogotá

de lo anterior podemos deducir que el 65,18% lo consumió el resto del país.

8.270.651 kilogramos = 100%x 34.82% = 2´879,840 kg de chorizo

8.270.651kg - 2´879,840 kg = 5´390,811 kg de chorizo

R /5´390,811 kg de chorizo entre 31 departamentos de los 32 que tiene Colombia ya

que Cundinamarca consume 34.82% del total de la producción tendríamos.

31Dptos/5´390,811 kg de chorizo = 173, 870 kg de chorizo al año por

departamento.

173,870kg / 12 Meses = 14.489 kg de chorizo al mes.

Unidades De Consumo Mensual De Chorizo

14.489 kg mes

Presentación de 1 empaque de chorizo 500gr = 1 libra

14.489Kg x 2 = 28.978 unidades o libras mes

28.978 unidades de chorizo es el promedio de consumo de los huilenses al mes

y esta es la cantidad que se deben producir, ya que SALSAMENTARIA LAS

BRISAS ES LA PRINCIPAL PRODUCTORA DE CHORIZO EN EL HULA

Actividad 3: Diseño del Proceso.

3.0 Identificar los diferentes tipos de procesos que concurren en la empresa, desde

los administrativos, pasando por los procesos productivos necesarios para generar el

producto



PROCESOS DE DIRECCIÓN:

Son los procesos que dirigen todas las actividades dentro de la organización, normalmente

recaen en la alta gerencia de la organización e incluyen actividades como creación de

planes estratégicos, coordinación, establecimiento de objetivos y política, cumplimiento de

normatividad, evaluación del desempeño, los procesos estratégicos son: Plan Estratégico de

calidad, Plan de Evaluación de la Calidad de cada uno de los procesos, Manual de la Calidad,

Modelo EFQM, Directrices de la Política de Calidad y los procedimientos de planificación de la

empresa.

En base a lo anterior el proceso de dirección sería el de Comercialización porque es en este

proceso donde se define la compra y venta de artículos para almacenes y los planes y

estrategias que se han de seguir.

PROCESOS FUNDAMENTALES:

Son los procesos que ligan a diferentes áreas del servicio y tienen impacto en el cliente

creando valor para éste. Son las actividades esenciales del Servicio, su razón de ser. Los

procesos fundamentales de la Oficina de Gestión de la Calidad son: Captura, procesamiento

y análisis de información sobre las necesidades y el grado de satisfacción de los clientes,

Facilita información sobre la calidad de la información, la investigación y los servicios de la

organización, Presta asesoramiento técnico a los grupos de mejora formados por el

personal, Monitorización de los indicadores del Sistema de Gestión de la Calidad, Realiza

auditorías de calidad, Elabora propuestas de mejora, Colabora en el diseño o re-diseño de

nuevos servicios o productos, Apoya técnicamente los sistemas de autoevaluación basados

en el modelo Europeo de Gestión de la Calidad Total, Evaluación de los productos y los

servicios, Registra, conserva, analiza y da respuesta a las reclamaciones y sugerencias del

entorno. Con los cuales se desarrolla la actividad económica de la empresa.

Dentro de los procesos fundamentales tendríamos los de Transporte, Procesamiento de

Materia prima, Distribución, Refrigeración y recepción, pues son estos los que mantienen el

servicio con niveles óptimos para la satisfacción de los clientes.



PROCESOS DE SOPORTE:

Procesos de soporte: Sin incidir directamente sobre el cliente, dan apoyo a los procesos

fundamentales, entre estos procesos se encuentran actividades como: selección, jurídica,

recursos humano, infraestructura, mantenimiento, Contratación, Compras, Formación,

Sistemas de información; Control de gestión, Mantenimiento sirven como apoyo para el

desarrollo de los procesos operativos.

Otros procesos Operativos

Recepción,

Refrigeración,

Producción,

comercialización,

Distribución

3.1 Presentar un Mapa de Procesos de la Empresa (Procesos Estratégicos, Operativos

y de Apoyo), explique el mapa.



ESTRATEGICOS

CLAVES U

OERATIVO

DE APOYO

REVISION DEL

SISTEMA DE GESTION

INVESTIGACION Y

DESARROLLO

RECEPCION

GESTION DE

PEDIDOS

REFRIGERACION

DISEÑO

ALMACENAMIENT

O

MEJORAMIENTO

CONTINUO

ADECUACION Y

CONTROLES

DE CALIDAD

DISTRIBUCION

FABRICACION

EMPACAD

O

GESTION DE

RECLAMOS

ACCIONES CORRECTIVAS

/PREVENTIVAS

AUDITORIAS

INTERNAS

COMPRAS

CONTROL DE

EQUIPOS

NO

CONFORMIDADES

GESTION DE LA

FORMACION

GESTION DE

LA LIMPIEZA

GESTION

PROVEDORES

CONTROL DE LA

DOCUMENTACION

GESTION DEL

MANTENIMIENT

O

APPCC

PROCESO DE EVALUACION

EVALUACION DE LA

GESTION

EVALUACION DEL SISTEMA

DE CONTROL INTERNO

ASEGURAMIENTO A

CALIDAD DE

TERCEROS



3.2Plasmar mediante un Diagrama de Flujo de Bloque en Formato Vertical u Horizontal

la secuencia de Subprocesos del Proceso Productivo para la producción del bien

tangible seleccionado.





3.3 Caracterizar los subprocesos productivos que generan el bien tangible

seleccionado. En la caracterización se identifica información como Nombre, Misión,

Líder, Proveedores, Entradas o Insumos, Actividades del Subproceso, Producto en

Proceso o Producto final (Salidas), Clientes, Documentos, Indicadores, Cargos,

Recurso o Equipo y Maquinaria.



DIAGRAMA DE FLUJO

CARNES De buena calidad

(ADECUACION)LAVADO Chorros de agua potable

PICADO/MOLIDO Con molino o manual

condimentos MEZCLADO Carne + condimentos

REPOSO 4 °C Por 24 horas

EMBUTIDO Tripa natura o sintética

ATADO Con pabilo (cordel)

LIMPIEZA Chorros de agua fría

PRESECADO 6 – 8 horas a temperatura ambiente

AHUMADO En ahumador

ALMACENAMIENTO 4 °C

DESCRIPCION DEL PROCESO

Selección: usar carne de res y cerdo, de baja humedad y con un pH no mayor de 6.2. La

grasa de cerdo (tocino) debe ser consistente y sustanciosa

Lavado: lavar la carne con agua corriente y sumergirla inmediatamente en una solución de germicida (puede ser cloro) Picado: se pica la carne de res con un disco de 5 mm, la de cerdo con uno de 12 mm y la

grasa en cubos de 25 mm. Mezclado: se mezclan las carnes y grasa, se adicionan las sales, los condimentos y el hielo hasta obtener una masa homogénea. Reposo: se deja reposar la masa en refrigeración durante 24 horas. En esta etapa también

se conoce como añejamiento y en ella se desarrollan las reacciones de maduración de la masa.





Embutido: se embute la masa en una tripa angosta de cerdo (unos 30 mm), la cual debe

haber sido lavada y esterilizada antes de usar. Para llenar se emplea una boquilla de una

tercera parte del ancho de la tripa (10 mm)

Atado: se atan las tripas embutidas según la manera acostumbrada para cada tipo de

chorizo.

Lavado: se cuelgan en ganchos y se lavan con agua potable para eliminar los residuos de

masa adheridos a la superficie de la tripa.

Presecado: se trasladan los chorizos a una cámara de presecado durante 6 a 8 horas a

temperatura ambiente. Durante esta etapa se presentan las reacciones de maduración de la

masa.

Ahumado: los chorizos se ponen en el ahumador donde adquirirán el aroma y color del

humo, además de mejorar su capacidad de conservación.

Almacenamiento: los chorizos se almacenan en refrigeración a 4 °C, hasta el momento de

su venta.

Equipo y utensilios

Molino para carne

Mezcladora (cutter)

Embutidora

Generador de humo

Ahumador

Estufa

Mesas

Cuchillos y afilador de cuchillos

Balanza



SUBPROCESO 1

SUBPROCESORecepción de la materia prima

RESPONSABLESupervisor de producción

MISION

Recepción de las carnes y verificación de las condiciones físico sanitarias del producto, verificación de

pedido, peso y cantidad

ENTRADAS

ACTIV.SUBPROCESO SALIDAS

PROVEDORES

Granja las brisas

INSUMOS:Carne

de res, Carne de

cerdo

Verificar humedad Verificar pH no mayor de 6.2. Verificar consistencia

PRODUCT

Materia

Prima(carne

s)

CLIENTE:

Sub proceso

de adecuación

RECURSOS:

Humanos

Verificadores de pedidos

Documentos(Ordenes de pedidos, Guías de remisión )

CARGOS:

Operarios de Producción

SUBPROCESO 2

SUBPROCESOAdecuación de las

carnes

RESPONSABLEOperario de producción

MISION

Trocear la carne y la grasa de forma manual en cubos de 5 cm

ENTRADAS


PROVEDORES

Granja las brisas y

Subproceso de

recepción

INSUMOS:

Carne de res,

Carne de cerdo,

Grasa de cerdo

Verificar tamaño Verificar Calidad

PRODUCT

Materia

Prima(carne

s)

CLIENTE:

Sub proceso

de Pesaje

RECURSOS:

Humanos

Maquina picadora

Cuchillos y afilador de cuchillos

CARGOS:

Operarios de Producción del área de corte



SUBPROCESO 3

SUBPROCESOPesaje

RESPONSABLE Operario de producción

MISION

Verificación de tamaño, peso y cantidad adecuada para el siguiente sub proceso

ENTRADAS


PROVEDORES

Granja las brisas -

Sub proceso de

adecuación de

carnes

INSUMO

Bolsas plastica

Pesaje , Empacado,

separación y alistado para

molido

PRODUCT

Carnes en

estado

optimo de

peso y

tamaño

CLIENTE:

Sub proceso

de Molido

RECURSOS:

Humanos

Gramera Eléctrica

CARGOS:


SUBPROCESO 4

SUBPROCESO

Molido

RESPONSABLE

Operario de producción

MISION

Moler la carne y la grasa por separado junto con las especias y evitar que esta se caliente

ENTRADAS


PROVEDORES

Granja las brisas -

Sub proceso de

Pesaje

INSUMO

Bolsa Plástica,

Disco de 10 mm

Especias, y Hielo

Clasificar, moler ,

adicionar especias y hielo,

empacar y separar para

siguiente sub proceso

PRODUCT

carnes listas

para mezclar

CLIENTE:

Sub proceso

de Mezclado

RECURSOS:

Humanos

Molino eléctrico o manual

CARGOS:




SUBPROCESO 5

SUBPROCESO

Mezclado

RESPONSABLE


MISION

se mezclan las carnes y grasa, se adicionan las sales, los condimentos y el hielo hasta obtener una masa homogénea

ENTRADAS


PROVEDORES

Granja las brisas -

Sub proceso de

Molido

INSUMO:

Bolsa Platica

,Especias

Desempacado, mescla

manual o a maquina y se

adiciona hielo, especias

,acidoassorbico, aislado de

soya hasta obtener masa

homogénea

PRODUCT

Masa

homogénea

CLIENTE:

Sub proceso

de Embutido

RECURSOS:

Humanos

Mezcladora Culter

CARGOS:


SUBPROCESO 6

SUBPROCESO

Embutido

RESPONSABLE


MISION

se embute la masa en una tripa angosta de colágeno, o cerdo (unos 28 a 32 mm), la cual debe haber sido lavada y esterilizada antes de usar. Para llenar se emplea una boquilla de una tercera parte del ancho de la tripa (10 mm), se amarrarán de 10 a 12 cm de longitud

ENTRADAS


PROVEDORES

Granja las brisas -

Sub proceso de

Mezclado

INSUMO

Boquilla de

10mm, Tripa de

colágeno, Bolsa

Plástica

Embutir en maquina

Embutidora, amarrar,

separar y empacar

PRODUCT

Chorizo

listo,

porsionado,

separado y

empacado

CLIENTE:

Sub proceso

de Ahumado

RECURSOS:

Humano

Embutidora

CARGOS:




SUBPROCESO 7

SUBPROCESO

Ahumado

RESPONSABLE


MISION

Ahumar los chorizos durante 3º m, se ponen en el ahumador donde adquirirá el aroma y color del humo, además de mejorar su capacidad de conservación.

ENTRADAS


PROVEDORES

Granja las brisas -

Sub proceso de

embutido

INSUMO

Cuerdas de

plástico

Meter, Colgar, medir

temperatura, sacar

PRODUCT

Chorizo con

mejor

consistencia

y sabor

CLIENTE:

Sub proceso

de Reposo

RECURSOS:

Humanos

Ahumadora

Generador de humo

Estufa

CARGOS:


SUBPROCESO 8

SUBPROCESO

Reposo

RESPONSABLE


MISION

Dejar por un rato a temperatura ambiente mientras se enfría el producto final con el fin de evitar

choques termicos

ENTRADAS


PROVEDORES

Granja las brisas -

Sub proceso de

ahumado

INSUMO

Bandejas de

Acero, Bolsa

Plástica

Sacar del ahumador,

descargar en bandejas de

Acero y reposar

PRODUCT

Chorizos

listos para

empacar

CLIENTE:

Sub proceso

de Molido

RECURSOS:

Humanos

Bandejas de acero

CARGOS:




SUBPROCESO 9

SUBPROCESO

Refrigerar Almacenar

RESPONSABLE

Operario de cuarto frio

MISION

los chorizos se almacenan en refrigeración a 4 °C, hasta el momento de su venta.

ENTRADAS


PROVEDORES

Granja las brisas -

Sub proceso de

reposo

INSUMO

Energía, Gas

Recepción, verificación de

orden, almacenar y

refrigerar.

PRODUCT

Chorizo listo

para la venta

CLIENTE:

subproceso de

empacado y

embalaje.

RECURSOS:

Humanos

Cuarto frio

CARGOS:

Operarios de Cuarto frio.

SUBPROCESO 10

SUBPROCESO

Empacado y Embalaje

RESPONSABLE

Operario de producción de empacado y embalaje

MISION

Empacar y etiquetar cada producto según las especificaciones del cliente listo para comercializar

ENTRADAS


PROVEDORES

Granja las brisas -

Sub proceso de

refrigeración

INSUMO

Etiquetas, bolsas

plásticas, cajas de

cartón, cinta

Clasificar, Contar,

empacar, agrupar por

pedido y embalar.

PRODUCT

Chorizo

empacado y

embalado

listo para la

venta

CLIENTE:

Almacenes,

distribuidores

y consumidor

final.

RECURSOS:

Humanos

Etiquetadoras

Rollos paera etiquetar

Maquina de sellado o empacado

CARGOS:

Operarios de empacado



3.4 Dar un estimado de las superficies que ocupan cada una de las Maquinas,

Materiales y Producto en Proceso identificados en la Caracterización de Subprocesos.

Nota: No olviden que dependiendo de la geometría de la base de la máquina, material

o recurso usted puede calcular el áreausando las fórmulas para formas o cuadradas,

según sea el caso. No tienen que calcular las dimensiones y áreas de todos los

Elementos, sino de aquellos que se consideren más significativos.

SUBPROCESO MAQUINARIA

Recepción No aplica

ADECUACIÓN

Cuchillos

Dimensiones

0,40m

A X L X ALTO

1,40m x 3m x 1.20 m

PESAJE

Especificación:

Eléctrica:110v

Dimensiones

AxLxAlto(0,40 m,x1m

x 0,80m)

Peso :16 kg

Capacidad :16kg



MOLIDO

Dimensiones

Peso :290 kg (640 lb)

Eléctrico: 220v

Ancho :0,66 m(26-1/4")

Largo:0,826 m (32-

1/2").Alto :ajustable

1,88 m (57~74").

MEZCLADO

Dimensiones

(frente x largo x alto)

0,845m x 1,75m x 1,43m

Eléctrico: 220v

EMBUTIDO

Dimensiones

Peso : 390 kg

A x L x H ( 0,764m x

0,692m x 1,67m )



AHUMADO

Dimensiones

Peso : 400 kg

Frente : 1,8m

Largo : 2,30 m

Alto : 1,80 m

Energía : 220v

REPOSO Cuarto de reposo No aplica

REFRIGERACIÓN

Se lleva a cabo en

los cuartos fríos de

la empresa

Empacado,

Embalado

Dimensiones

A x L X H ( 1,18m x

2,63m x 1,12 m )

Actividad 4: Diseño del Programa

4. Plantear el Programa de Producción y Requerimiento de número de máquinas

Debido a que nuestra empresa SALSAMENTARIA LAS BRISAS opera solo en el

departamento del Huila y no hay registros disponibles acerca del consumo de chorizo

en este departamentohemos decido hacer una estimación basados en el consumo de

total de chorizo en Colombia en los últimos años y así poder estimar el consumo local,



Basados en las maquinarias y en su capacidad de producción podremos realizar un

plan de producción que cubra la demanda de consumo de chorizo en el Huila, la

maquinaria necesaria y el personal a cargo de esta tarea.

4.1 Presente o diseñe un Programa de Producción Para el producto seleccionado,que determine el volumen y frecuencia de

producción,teniendo en cuenta la demanda estimada en el punto 2.4.

la producción de chorizo Nacional al año es de 8.270.651 kilogramos, lo que

representa US $ 9.363.573 en el año 2007, De los cuales el 34,82%, o consumió la

ciudad de Bogotá

de lo anterior podemos deducir que el 65,18% lo consumió el resto del país.

8.270.651 kilogramos = 100%x 34.82% = 2´879,840 kg de chorizo

8.270.651kg - 2´879,840 kg = 5´390,811 kg de chorizo

R /5´390,811 kg de chorizo entre 31 departamentos de los 32 que tiene Colombia ya

que Cundinamarca consume 34.82% del total de la producción tendríamos.

31Dptos/5´390,811 kg de chorizo = 173, 870 kg de chorizo al año por

departamento.

173,870kg / 12 Meses = 14.489 kg de chorizo al mes.

El volumen y frecuencia de producción

14.489 kg de chorizo es el promedio de consumo de los huilenses al mes y esta

es la cantidad que se deben producir, ya que SALSAMENTARIA LAS BRISAS

ES LA PRINCIPAL PRODUCTORA DE CHORIZO EN EL HULA



4.2 Determine el número de máquinas y operarios requeridos por etapa del Proceso productivo para cumplir con el plan de producción.

Maquina x Proceso Capacidad de Producción

pesa

Pude operar tiempo completo sin restricción.

Molino

Producción de salida de 1450 hasta 2950 kg /h

Mezclador

Capacidad 300kg por mezcla

Embutidor

Capacidad de embutición = 2400kg/h 200 gr - 140 porciones/hora

Ahumado

7 varillas por minuto aproximadamente (Salchichas). Cada varilla con 10 kg. =70kg/m Varillas de 110cm

Empacadora automática BT 1100

3000kg /h Capacidad de trabajo de la máquina 23 a 24 horas por día.

http://bogotacity.olx.com.co/trabajo-cat-190



Maquina o proceso Capacidad por día Operarios

Adecuación 14,489 kg 3 operarios

Pesa Ilimitado 1 operario 1 maquina en 1

día

Molino 1450kg/h x10 h = 14500kg 1maquina 1 operario en 1 día

+ 2 horas extra

Mezclador 300kg/5m

1h= 300kg x12 = 3600 kg-h

3600kg x4h = 14,400kg

1 Maquina, 1 operario en 1

día

Embutido 2400kg/h

2400kg-h X 6 = 14400kg

1 operario, 1 Maquina en 1

día

Ahumado 70kg/m

70kg x 60m = 4200kg/h

4200kh x 4h = 16800kg

1 operario, 1 Maquina en 0.5

días

Refrigeración 3000kg dia 1 operario

Empaque u Embalaje 300kg/h

300kgx5h = 1500kg /0.5 Dias

*1 operario, 1 Maquina en 0.5

días

Análisis.

Como se puede observar en el anterior cuadro debido a que utilizamos maquinas

industriales para la elaboración del chorizo no existe ningún inconveniente en cubrir la

demanda mensual, ya que con un solo operario por proceso y maquina tendíamos en 1

día la producción de chorizo que se requiere para cubrir la demanda de chorizo en el

Huila de 14.489 kg al mes.

Actividad 5: Diseño de Estaciones de Trabajo



Distribución de Planta



Distribución del Proceso



Orden del Proceso



Medidas de las Áreas



TRABAJO COLABORATIVO No.2

Actividad 6: Estimación de las superficies de Oficinas Administrativas y de Áreas Apoyo

6. Estime las superficies en metros cuadrados las Oficinas Administrativas y de Áreas de

Apoyo con sus respectivas superficies se necesitan para cubrir este requerimiento de

espacio, basándose en la Actividad 1 y 3 del TC1

Tenemos:

Tabla 1. Puestos de Trabajo por Departamento.

Departamento Cargo Puestos de Trabajo Requeridos por Área

Departamento De Administración

Gerente general 1

Asistente de sub gerencia 1

Asesor legal (Jurídico) 1

Total 3

Departamento Financiero

Director de finanzas 1

Asistente General 1

DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO

DEPARTAM FINANCIERO

DEPARTAMENTO TECNICO

DEPARTAMENTO COMERCIAL



Contador General 1

Auxiliares contables 2

Auxiliar de nomina 1

Analista de crédito 1

Total 7

Departamento Técnico

Jefe De Diseño o diseñador 1

Asistente de (Jefatura de diseño) 1

Jefe de mantenimiento de Plantas y

Equipos

1

Técnicos del área (de

mantenimiento)

2

Jefe de Producción 1

Auxiliar de producción 1

Dirección de logística 1

Total 8

Departamento Comercial

Jefe de mercadeo y Ventas 1

Auxiliar de jefatura de mercadeo y

ventas

1

Asesores (Vendedores Externos) 8

Total 10

Departamento De Recursos

Humanos

Jefe de recursos humanos 1

Asistente de Recursos Humanos. 1

Total 2

Departamento De Sistemas

Ingeniero de sistemas 1

Técnicos en mantenimiento de

equipos y redes

1

Auxiliares de sistemas 4

Total 6

Total empleados 36



Oficina Gerencia

Oficina Subgerencia



Oficina Asesor Legal Y Asistente De Gerencia

Oficina Director Finanzas Y Asistente Financiero



Oficina Auxiliar Contable (2), Auxiliar De Nomina (1) Y Analista De Crédito (1)



Oficina Contador Y Asistente Contable

Recepción



Baños

Estructura General Administrativa Segundo Piso

AREA TOTAL



Área total Plano acotado 11,34 x 14,12 =


Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 15: Evaluación Final. Trabajo Aplicado 2013 - I

Departamento Técnico

Departamento de sistemas



Sala de Juntas

Baños de Mujeres y Hombres



Archivo General

Recepción



Departamento de recursos Humanos

Departamento de Ventas



Sala de Asesores de Ventas

Pasillo General

Pasillo general Área

Maniobra



7 Estimar el total de área requerida para cubrir Almacenes y área de embarque y desembarque

Recepción de la materia prima.

Control de Calidad materia prima.

Manejo de Materiales

Almacenamiento de la materia prima.

Recolección de Pedidos del Producto final

Embarque de Producto final

Recepción y entrega de materia prima desde el área de Montacargas



Manejo de Materiales

Bodega y área de Manejo de Materiales



8. Diseñe los departamentos de planeación de la producción en metros cuadrados,

teniendo en cuenta la información de las Actividades 4 y 5.

Departamento de Adecuación:

Sub Proceso De Pesaje

1.

Pasillo De Transito

A.de

Material pesado Maniobra

PESA

Pasillo de transito



3 Sub Proceso de molido

Pasillo de transito

Área de maniobra

Área de maniobra MOLINO

Pasillo de transito

4. Sub proceso de Mezclado área 2,30m x 4,30m =

Area de maniobra

Área de maniobra

MEZCLADORA p.de

Transito

Pasillo de transito



5. Subproceso de Embutido

Medidas área 2,30m x 4,30m =

Área de Maniobra

EMBUTIDORA

Área de maniobra

Pasillo de transito

P. de Transito



6. Subproceso de Ahumado:

Área 3x4.30 =

Pasillo de transito

AHUMADORA

p. de Transito

Área de

Maniobra

Pasillo de transito Pasillo de transito



7. Sub proceso Enfriado: Área: 4,14 x 8,2m =

CUARO FRIO 1 CUARTO FRIO 2

PASILLO O CORREDOR DE LA FÁBRICA



8. Sub Proceso De Empacado Y Embalado

Área de maniobra Área de maniobra

A de

Maniobra

Maquina de

Empacado

Plano acotado área de producción



Actividad 9: Diseño del Área de Producción

9. Diseñe el área producción y estime en metros cuadrados la superficie total para

esta área, teniendo en cuenta la información de la actividad 8

Área De Producción Área total

9.1 Sumar las áreas de los departamentos de planeación de la producción en metros

cuadrados y holgura para pasillos externos para hallar el área total de producción.

Tabla 1. Sumatoria de los Departamentos de Planeación de Producción

Departamento de Planeación de Corte

Sub proceso de pesaje

Sub Proceso de molido

Sub proceso de Mezclado

Subproceso de Embutido

Subproceso de Ahumado

Sub proceso Enfriado

Sub Proceso De Empacado Y Embalado

Total



9.2 Presente plano acotado del área de producción. Puede ordenar los departamentos

de producción, teniendo en cuenta el Diagrama de Procesos realizado en el punto 3.2.

Area total

16.88

11,4

Actividad 10: Calculo Total del Área de la Planta Industrial

10. Sumar el total de las Superficies en metros cuadrados.

Tabla 1. Tabla Sumatoria Total de Áreas

6.Superficie Total Oficinas Administrativas y Áreas de Apoyo

7.Superficie Total de Áreas de Servicios Generales de

Fabricación

8. Superficie Total Área de Producción

9.Superficie Área de Producción

Sumatoria Planta sin Porcentaje de Ampliación

Porcentaje adicional para futuras Ampliaciones

Actividad 10: Calculo Total del Área de la Planta Industrial

Salsamentaría las brisas necesita de un terreno de al menos metros

cuadrados para construir su Planta Industrial, según lo planeado.



Trabajo colaborativo No 3

11. Seleccionar el Sistema de Flujo de Materiales para las estaciones de trabajo y

los Departamentos de planificación de producción.

El Sistema de información, es el seleccionado ya que integra a los demás flujos

representando mayor veracidad al sistema de gestión

11.1 Determine y explique el patrón de flujo dentro de los tipos estaciones de

trabajo y Represéntelo gráficamente.

11.2 Describa y explique el tipo de Flujo de Materiales dentro de los departamentos de Producción y represéntelo gráficamente. El Patrón o Tipo de Flujo se refiere al movimiento de Materia Prima, Producto en Proceso,

Producto Terminado, personal, información y energía que pueda presentarse en dentro de

las estaciones de trabajo, departamentos de planeación de producción y área de producción.

Para desarrollar estos dos puntos nos basamos en el Trabajo Colaborativo 2 numeral 8

departamentos de producción.



11.3 Determine el Patrón de Flujo entre los departamentos de Planeación de

Producción y represéntelo gráficamente. Lo anterior corresponde a realizar un

Diagrama de Recorrido del Área de Producción.

Distribución Del Proceso Figura 1.1



Figura 1.2 Estación de Adecuación

FLUJO DE MATERIAL QUE ENTRA A LA ESTACIÓN DE TRABAJO.

FLUJO DE MATERIAL QUE SALE DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO.

FLUJO DE TRANSITO DE PERSONAS

EXPLICACIÓN DEL FLUJO DEPARTAMENTO DE ADECUACION.

La figura 1.2 Representa el departamento de adecuación de carnes, es la primera estación

de trabajo, del área de producción en donde la materia prima entra a la estación de trabajo

representada por las flechas rojas y su salida a la siguiente estación es representada por las

flechas azules, en esta estación se corta y arregla la carne y demás materia.

El flujo de transito de personas es representado por la flecha negra la cual representa las

áreas de transito del personal desde su entrada hasta su salida.



FIGURA 1.3 Estación De Pesaje

2.

Pasillo De Transito

A.de

Material pesado Maniobra

PESA

Pasillo de transito




La figura 1.3 Representa el subproceso o estación de pesaje de materia o carne en la cual

la flecha roja representa la entrada de materia prima y la flecha azul la salida de materia

prima a la siguiente sub estación o proceso, La flecha negra representa el flujo de transito de

personas desde su entrada hasta su salida.



Figura 1.4 Estación de molido

Pasillo de transito

Área de maniobra MOLINO

Pasillo de transito




La figura 1.4 representa la estación de molido de carnes en la cual la flecha roja

representa el flujo de entrada de materia prima y la flecha azul la salida de flujo de materia

a la siguiente estación, en esta estación la carne es molida de tal forma que quede en

trozos de tamaño correcto para poder ser embutida en la tripa de cerdo. La flecha negra

representa el flujo de transito de el personal de esta área desde su entra hasta la salida.



Figura 1.5. Estación de Mezclado =

MEZCLADORA p.de

Transito

Pasillo de transito




La figura 1.5 representa la estación de mezclado de Materia o carnes en la cual la flecha

roja representa el flujo de entrada de materia prima y la flecha azul la salida de flujo de

materia a la siguiente estación, en esta estación las carnes necesarias (Res, Cerdo, Grasa, y

aditivos) para el embutido en la tripa son mezcladas.

La flecha negra representa el flujo de transito de el personal de esta área desde su entrada

hasta la salida.



Figura 1.6 Estación de Embutido

EMBUTIDORA

Área de maniobra

Pasillo de transito

P. de Transito




La figura 1.6 representa la estación de Embutido de Materia, la flecha roja representa el

flujo de entrada de materia prima y la flecha azul la salida de flujo de materia a la siguiente

estación, en esta estación las carnes necesarias (Res, Cerdo, Grasa, y aditivos) luego de

pasar por las estaciones de corte, pesaje, molido y Mezcla, llegan a esta estación y se

embuten en la tripa, aquí el chorizo ya adquiere su forma representativa.


hasta la salida.



Figura 1.7 Estación de Ahumado:

AHUMADORA

Área de

Maniobra

Pasillo de transito Pasillo de transito




La figura 1.7 representa la estación de Ahumado del chorizo la flecha roja representa el

flujo de entrada del chorizo ya manufacturado y la flecha azul la salida del chorizo a la

siguiente estación, en esta estación el chorizo se coloca en ganchos en la ahumadero por un

tiempo de 10 m luego es enviado a la siguiente estación, La flecha negra representa el flujo

de transito de el personal de esta área desde su entrada hasta la salida.



Figura 1.8 Estación De Empacado Y Embalado

Área de maniobra Área de maniobra

A de

Maniobra

Maquina de

Empacado




La figura 1.8 representa la estación de Empacado y Embalado del chorizo la flecha roja

representa el flujo de entrada del chorizo ya manufacturado y listo `para el empaque al

vacio, la flecha azul representa la salida del chorizo a la estación de embalado y

refrigeración respectivamente.


hasta la salida alas demás estaciones.



Figura 1.9 Estación de Enfriado

CUARO FRIO 1 CUARTO FRIO 2

PASILLO O CORREDOR DE LA FÁBRICA




La figura 1.9 representa las estaciones de refrigeración de la materia prima y producto

terminado del chorizo la flecha roja representa el flujo de entrada del chorizo y materia prima

y la flecha azul la salida del chorizo y de flujo de materia a la siguiente estación, en esta

estación el chorizo proveniente de la estación de empacado es refrigerado y a su vez es

refrigerada la materia prima sin procesar proveniente del área de embarque.




hasta la salida.

Figura 2. Área De Producción Área total

AREA DE MOLIDO A. DE PESADO A. DE ADECUACION A. DE ENFRIADO

A.DE MEZCLADO A. DE MOLIDO A.DE AHUMADO A. DE EMPAQUE-EMBALE




En esta figura 2. Se visualiza toda el área de producción de chorizo de la s flechas rojas

representan el flujo de entrada de materia en cada estación de trabajo y la flecha azul

representa el flujo de salida de materia.

Las flechas negras representan el flujo de transito del personal en cada estación.



12. Describir y Representar gráficamente el Sistema Logístico de la Empresa y

plantear una Localización para su Planta Industrial.

Logística interna

Agrupa la actividad de compras, la recepción, el almacenaje y la distribución de los

productos utilizados para los procesos internos de la empresa. Estos son los que llamamos

subsistemas del Sistema Logístico. A continuación se describen brevemente cada uno de

ellos.

Subsistema de aprovisionamiento

Se encarga de las actividades relacionadas con la función de las compras, los pedidos, los

inventarios, el almacenamiento, el transporte, la planificación de los productos y la gestión

de la información. Comprende los procesos dirigidos a proporcionar al sistema productivo los

materiales necesarios para su función.



Subsistema de producción

Considera el almacenamiento intermedio de productos (almacén general y almacenes de

planta), el sistema de preparación de pedidos, los equipos de manutención y los

tecnológicos. Está enfocada a la optimización de los procesos de movimiento físico de

materiales dentro de las instalaciones.

Subsistema de distribución

Gestiona los productos desde que salen del almacén general hasta que llegan al punto de

consumo. La finalidad es sincronizar desde el almacén la demanda de cada servicio con la

producción, considerando para ello el transporte interno, las frecuencias de reparto y el

sistema de distribución, para poder reducir los plazos de entrega y las existencias en

almacén.

Esquema de los principales procesos logísticos desarrollados en cada subsistema:



El sistema logístico, queda integrado, cuando se definen e implementan los siguientes

componentes:

• Determinación de la estructura que relacione cada una de las partes del sistema.

• Determinación de los recursos para concretar la estructura.

• Identificación de los ciclos logísticos que se ejecutarán, definiendo el tiempo necesario para

cumplir cada ciclo.

• Definir el gerenciamiento de la estructura, adoptando un sistema de planeamiento.

• Identificar los factores de coste logístico e implementar el control y auditoria calificada.

Área Comercial



Modelo De Logística De Distribución

Visión General De La Planeación Estratégica Corporativa Hacia La Planeación

Estratégica Funcional



Representación Grafica de los Elementos del Sistema Logístico de la Empresa.

Elementos De Un Sistema Logístico

En el esquema representamos las operaciones que se producen, desde que el cliente

efectúa un pedido a nuestras oficinas, hasta que se realiza su entrega.

Considerando el subsistema externo:

Se produce el pedido del cliente a las oficinas de la empresa.

Se tramita el pedido y se generan las órdenes de pedido necesarias en nuestro

sistema interno.

Se lanza la orden de entrega al almacén de productos terminados.

Se prepara la expedición del pedido.

Se envía a través de los medios logísticos de que dispongamos al cliente.

Se decepciona el pedido por parte del cliente.



Este sistema externo de suministro y almacenaje se ve alimentado por un sistema interno

que nos permite el abastecimiento del cliente.

A.- Se genera una orden de suministro de la planta al almacén de materias primas, que

puede coincidir o no con el de productos terminados.

B.- Una vez suministrada las materias primas a la planta, se lanza la orden de fabricación

(bien sobre pedido o por planificación.

C.- Dentro de la propia planta se realiza la fabricación del producto terminado y se prepara

para la expedición de nuevo al almacén de productos terminados.

D.- Se produce el envío al almacén.

E.- Se recepcióna en el almacén.

12.2 Proponer una localización hipotética para la construcción de la Planta

Industrial diseñada, dando razones de peso desde el punto de vista logístico y

ubique el sector. Figura 1. Vista macro del departamento el Huila

Planta actual salsamentaria las brisas



Figura 1.2 Cruce Entrada Municipio de Neiva – desde el Municipio de Palermo vía

Bogotá separado por el rio Magdalena

Figura 1.3

Vía Bogotá

Entrada a Neiva

Vía Municipio Palermo - Huila

Planta las brisas

Nueva zona Industrial

Figura 1.4 Nueva ubicación de la fabrica de productos cárnicos salsamentaría las

brisas



Razones Para Escoger Esta Ubicación.

SALSAMENTARIA LAS BRISAS a decidido que la nueva planta de fabricación de productos

cárnicos las brisas quedara ubicada en el municipio de Palermo en lo que será la nueva

zona industrial y Centro de Macro negocios del Huila, las instalaciones quedaran a tan solo

2 minutos de la entrada de la cuidad de Neiva en la vía Palermo – Bogotá.

La decisión de ubicar la planta allí obedece a razones

Políticas (licencias de funcionamiento ambiental y territorial), ya que se obliga a retirar

las fábricas que queden dentro de la ciudad de Neiva, por efectos de reordenamiento

territorial de la ciudad y protección de la salud de los neivanos.

Económicas ya que al quedar en el municipio de Palermo Huila los costos de

funcionamiento son menores debido a los bajos impuestos que se pagan

Estratégicas, esta ubicación es perfecta, ya que no existen problemas de congestión

vehicular para cumplir con los procesos logísticos de aprovisionamiento de materia

prima, hay mayor flujo vehicular para camiones de carga pesada, desde allí es mas



fácil la implementación de un sistema logístico de distribución a los clientes que

quedan aledaños a la ciudad de Neiva, ya no tendríamos que salir y entrar de Neiva

cada vez que enviáramos pedidos, evitando congestiones y gastos adicionales de

combustible.

Por quedar ubicado a solo 3 m de Neiva existen todo tipo de transportes para

empleados de la fábrica, situación contraria si la ubicáramos lejos de la ciudad en una

vereda por ejemplo ya que no contaríamos con el flujo vehicular necesario y

tendríamos que contratar mano de obra de la región poco preparada.

Existe la posibilidad de expandirse ya que hay terrenos suficientes y a bajos precios

para expandir las instalaciones.

En este sector no se corre el riesgo de fracaso por ubicación ya que este será el

nuevo atractivo del Huila pues será el nuevo centro de macro negocios.



CONCLUSIONES


Después de cumplir con los objetivos de este primer trabajo colaborativo concluimos

que para poder diseñar una planta industrial o estación de trabajo que cumpla con las

metas de la empresa es necesario saber para que estamos diseñando cierta planta u

estación, cual va a ser el uso, que se va a producir y en que cantidad, cuantas

personas van a trabajar, cuales van a ser las maquinas y sus especificaciones, las

dimensiones del producto terminado, los procesos y las secuencias de fabricación u

manufactura de dicho producto y final mente por medio del estudio de la demanda

del producto determinar si la planta esta en la capacidad física de atender la

demanda local y anticiparse a una posible sobredemanda del producto.

Este tipo de trabajos teórico prácticos nos muestran la importancia y el compromiso

que debe tener el estudiante al desarrollar este tipo de cursos, debido a su

complejidad e importancia de este en la vida laboral de un ingeniero industrial.

Las dimensiones y distribución de planta, equipos, productos y procesos es crucial en

el desarrollo de una estación de trabajo, pues estos datos son los que nos dan la

idea o proyección mental de cómo se debe diseñar y entregar la estación o planta de

trabajo.


Luego de haber diseñado estimativamente con todas sus medidas la planta de

producción de productos cárnicos Salsamentaría las Brisas podemos concluir que

diseñar una planta con todas las aéreas que la componen es un trabajo difícil pero

que con la practica uno va aprendiendo y comienza a entender la importancia de

tener en cuenta cada uno de los espacios en la cual ella se distribuye con el objetivo

de poder optimizar espacios, mejorar procesos, re diseñar y así poder hacer un

estimativo de el área total que necesita esta empresa para proyecciones de

mercados a futuro, esto con el fin de buscar una retroalimentación y mejoramiento

continuo.



Al organizar los procesos vamos a encontrar economía en desplazamientos de

equipos como los montacargas, operarios, materia prima etc. Y todo esto nos

representa economía, que es lo mismo que no perder ganancias.

En una empresa organizada todos los procesos se pueden distinguir y por ende si

hay una falla se va a detectar rápido, evitando así que se formen cuellos de botella,

que frenen loe procesos y dañen la productividad y eficiencia de la empresa.


Aprendimos a diferenciar los diferentes flujos de materia que existen en una empresa

y más específicamente en el área de producción de una fábrica, en este trabajo

quedo demostrado que la distribución física adecuada de cada uno de los

departamentos de producción de un producto va ligado al espacio adecuado que

debe tener un puesto de trabajo dentro de una línea de producción el cual debe ser

optimo para que de forma natural exista un buen flujo de material.

Desarrollar un diseño bien sea de una planta industrial o de el área de producción de

una fabrica va ligado a los sistemas logístico de entrada y salida que tenga cada

empresa y de ellos depende la ubicación geográfica en determinado espacio para

minimizar gastos y obtener una producción justo a tiempo

El análisis logístico de todas las aéreas de una fábrica debe estar estrechamente

relacionado con el diseño de planta y programación de producción de una planta

manufacturera con el fin de evitar fracasos a futuro y de esta forma lograr un buen

posicionamiento en el mercado local y nacional.



BIBLIOGRAFÍA

http://www.sagarpa.gob.mx/ganaderia/Publicaciones/Lists/Manuales%20de%20Buena

s%20Prcticas/Attachments/5/manual_embutido.pdf

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http://www.slideshare.net/GITASENA/ficha-tecnica-chorizo-coctel

MODULO 256596 – DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

BENJAMIN PINZON HOYOS (Director Nacional)

GUIA ACTIVIDAD 10:

TRABAJO COLABORATIVO No. 2

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MODULO 256596 – DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

BENJAMIN PINZON HOYOS (Director Nacional)

GUIA ACTIVIDAD 14: TRABAJO COLABORATIVO No. 3 MATERIAL DE APOYO

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proyecto final del 40% de diseño de plantas industriales