Гвоздецкий К.В., ООО «КСБ». «Насосы для водной отрасли»

Применениенасосов с колесом двухстороннего входа для решения задач водоснабжения и транспортировки воды.

«НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ KSB ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ»

2

Содержание

1. Конструктивные особенности насосов

2. Стандартное исполнение и инженерные решения

3. Достоинства продукции

4. Оценка типов установки насосного агрегата

5. Допуски и классы точности

6. Эффективность и затраты на электроэнергию

7. Заключение

Конструкция (с колесом двухстороннего входа, продольный разъем корпуса) Название соответствует конструктивному

исполнению насоса Ось вращения ротора находится в плоскости

фланца корпуса насоса Расположение ротора позволяет производить быструю

замену подшипников и уплотнений вала Рабочее колесо двухстороннего входа Всасывающий и напорный патрубки расположены “в линию” Компенсация осевого усилия Основное применение – водоснабжение

Насос с колесом двухстороннего входа

7

Идеально для перекачивания воды

4

Конструктивные особенности и достоинства насосовКонструктивные особенности :

Максимальный КПД

Легкость монтажа/демонтажа

Простота обслуживания

Достоинства :

Минимальныеэксплуатационные расходы

Максимальная надежность

Экономичное обслуживание

Решения по сокращению

стоимости жизненного цикла

5

Поля характеристик насосов

Стандартное исполнение и инженерные решения

RDLP (по запросу):

DN 350 to 1000

RDLO Q (по запросу):

DN 700 to 1200

RDLO H

(по запросу)

Omega:

DN 80 to 350

RDLO:

DN 350 to 700

6

Насосы OmegaЭксплуатационные данные

Материалы

Типоразмеры DN 80 - 350

Подача До 2.800 м3/ч

Напор До 170 м

Рабочее давление До 25 бар

Рабочая температура До 80°C ** Рабочая температура до140°C по запросу

GB GC SB SC DD

Спиральный корпус Серый чугунGG-25

Серый чугунGG-25

Чугун с шаровидным

графитом GGG-40


графитомGGG-40

Дуплексная сталь

Рабочее колесо Бронза Дуплексная сталь Бронза Дуплексная

стальДуплексная

сталь

Вал насоса Хромистая сталь

Хромистая сталь




Щелевое кольцо корпуса Бронза Бронза Бронза Бронза Дуплексная

сталь

Щелевое кольцо рабочего колеса* Бронза Cr-Ni Сталь Бронза Cr-Ni Сталь Дуплексная

сталь

Защитная втулка вала






*) По запросу

Эксплуатационные данные и материальное исполнение насосов – стандартная серия

7

Насосы RDLOЭксплуатационные данные

* Увеличенные параметры Подача/Напор по запросу

Типоразмеры DN 350 - 700

Подача1 До 10.000 м3/ч

Напор1 До 240 м

Рабочее давление До 25 бар

Рабочая температура До 80°C *

*) По запросу

Материалы

GB GC SB SC DD

Спиральный корпус Серый чугунGG-25

Серый чугунGG-25

Чугун с шаровидным графитом

GGG-40


графитомGGG-40


Рабочее колесо Бронза Дуплексная сталь Бронза Дуплексная

стальДуплексная

сталь

Вал насоса Хромистая сталь





Щелевое кольцо корпуса Бронза Бронза Бронза Бронза Дуплексная сталь

Щелевое кольцо рабочего колеса* Бронза Cr-Ni Сталь Бронза Cr-Ni Сталь Дуплексная

сталь

Защитная втулка вала(Сальниковое уплотнение)




Хромистая сталь -

Защитная втулка вала(Торцевое уплотнение)

Бронза Бронза Бронза Бронза Дуплексная сталь

Эксплуатационные данные и материальное исполнение насосов – стандартная серия

* Рабочая температура до140°C по запросу

8

Достоинства

Минимальныеэксплуатационные расходы

CAD Оптимизированная гидравлика Обеспечивается высокое КПД насоса

Низкие потери и отсутствие завихрений во всасывающем патрубке Увеличение КПД Шум и вибрации минимальны Оптимальное всасывание и NPSH

Легко заменяемые щелевые кольца

Долгосрочная эксплуатация насосов

9

Современные методы разработки и конструирования

FEM-система расчёта на прочность

Для придания оптимальной формы и размеров отдельным деталям конструкции

FEM-система вибрационного анализа

Для определения собственной частоты вибрации

Сравнение собственной и смоделированной частот вибрации для минимизации риска появления резонанса, вызывающего механические повреждения

CFD-Моделирование

Для разработки и оптимизации гидравлики

Для получения оптимальных гидравлических характеристик

10


Надежность

Модульный и симметричный дизайн Короткий, жесткий вал с низким уровнем вибрации, единого диаметра без

ступенек и переходов Направление вращения вала легко изменить, так как

детали с обеих сторон вала идентичны

“Сухой” вал

Защита от коррозии

Максимальный срок службы

Заменяемые защитные втулки вала

Манжетные уплотнения

Защита подшипников от потери смазки

Предотвращение попадания влаги и пыли в подшипник

11


Простота обслуживания

Самоцентрирующийся верхний корпус

Легкая сборка и центровка

Самовыравнивающийся ротор

Легкая сборка и разборка всех компонентов ротора

Автоматическое выравнивание всех компонентов без дополнительных регулировочных работ

Массивные фланцы корпуса

Гарантированное уплотнение корпуса даже после технического обслуживания

Минимальное количество крепежных болтов

Независимый корпус уплотнений

Варианты исполнения : сальниковое или торцевое уплотнение

12

Горизонтальная установка

Тип монтажа 2E

Насосная часть и мотор без рамы


Насосная часть и мотор на единой раме


Насосная часть и мотор на раздельных рамах

13

Вертикальная установка

Тип монтажа DK

Насос с опорной рамой о опорным каркасом для мотора(P < 2500kW)

Тип монтажа DJ

Насосная часть и мотор на разных уровнях

14

Оценка типов установки насосного агрегата –преимущества и недостатки вертикальной установки

+ Меньшая площадь для монтажа насоса+ Двигатель защищен от затопления+ Меньший износ деталей- Усложненная сборка и разборка насосного агрегата- Повышенные вибрации - Возможность возникновения резонанса, что приводит к

увеличению риска повреждения- Массивная конструкция опоры двигателя

Вертикальная установка является альтернативой в случае недостаточного пространства для монтажа , но при этом обслуживание вертикального насосного агрегата является более сложным, а стоимость агрегата больше

15

Допуски и классы точности по ISO 9906

Критерий допуска :Отклонения реальной рабочей точки от гарантированной характеристики насоса, должны соответствовать допускам, указанным в таблице, согласно классу точности.

ISO 9906 Допуск Q

ДопускH

Допуск*:Гидравлический

КПДη

Класс 1 ± 4.5 % ± 3 % -3 %

Класс 2 ± 8 % ± 5 % -5 %

* Допуск указывает максимальное отклонение значения в рабочей точке

16

RDLO 500-1075 A (Q=2790 м³/ч, H = 140m; КПД = 85%)

В пределах одного класса точности экономия затрат на электроэнергию в течение жизненного цикла насоса составит € 840.000

1 Расчёт произведен по формуле P = (ρ*Q*H)/367 = (1,0*2790*140)/367 kW2 Из расчёта 50.000 кВтч/год, Источник информации : www.verivox.de

Затраты на электроэнергию в течение жизненного цикла насосаИсходные

данные

Гидравлическая мощность1 кВт 1.064

Количество насосов - 2

Годовая наработка насосов ч 8.322

Цена за единицу электроэнергии 2 €/кВтч 0,0625

Жизненный цикл год 20

Оценка

КПД насоса % 80по ISO 9906 -2

82,5по ISO 9906-1

Ежегодная затраты на электроэнергию (для всех насосов)

Млн. € 1.384 1.342

Затраты на электроэнергию в течение жизненного цикла (для всех насосов)

Млн € 27.679 26.840

Экономия затрат на электроэнергию (для всех насосов)

€ -838.745

17

В будущее с современным производством

Цифровые показатели :

Рабочие площади : 100.000 м2

Зона производства: 24.000 м2

Количество сотрудников: ~ 480Количество стажеров: 41Оборот за 2009 год : 117 Mлн. €Количество производимых насосов : ~ 11.000/год

KSB – завод в Халле

18

В будущее с современным производствомИнвестиции порядка 18 Млн. €для дальнейшего увеличения потребительского рынка и технологического лидерства

Новый участок сборки насосных агрегатов с испытательным стендом мощностью 10 МВт

Увеличение объема производимой продукции

Производство больших типоразмеров насосов -Omega и RDLO


19

Современные методы проведения испытанийСтенд для гидравлических испытаний

Передовые технологии и конфигурации

Уникальный стенд

Новейшие системы контроля

Эффективное управление

Тестирование при любой частоте сети, напряжении и скорости вращения двигателя

Система полной шумоизоляции для безопасности людей


20

Современные методы проведения испытаний

Длина и высота испытательного стенда регулируются вплоть до диаметра напорной трубы DN 1200

Возможность быстрой установки насосного агрегата мощностью до 10 МВт для проведения испытаний

Производительность испытываемых насосов до 18 000м3/ч

Напор до 600 м


просмотр

в РОССИИ

22

Референции

МОСЭНЕРГО

23


Белоруссия, Гомель. Водозабор

ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» НС «Урицкая»,НС «Фрунзенская»

3

3

3

2007 г.

10 насосов Omega 350-430AQ=2500 м3/ч H=30м

Электродвигатели 315кВт и 355кВт, 380ВЧастотное Регулирование

ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга»

Южная Зона Водоснабжения«НС Московская»

3

3

3

с 2012 г.

99 насосов ETANORM

10 насосов RDLO 700-980A6000 м3/час, 82м, 1200кВт8000 м3/час, 82м, 1500 кВт

6000 В

ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга

2014г.

Реконструкция ВНС

II подъема I очередь Северная НС

7 насосов

RDLO 700-980 B GC G F

Произведены гидравлические испытания насосов, отгрузка с завода –сентябрь 2014

26

27

КГУП «Приморский водоканал»

НС «Седанка»

Пионерское (Седанкинское) водохранилище(строилось в 30-х годахХХ века )

Производительность станции 30 000 м3/сут

Насосы Omega с двигателем Siemens 200 кВт– 3 шт.

«Донской осетровый завод», Семикаракорск

RDL 600–540A2 – 4 шт

Технические данные:

- мощность 395 кВт- обороты 990 об/мин- напряжение 6 000 В- подача 4 000 м3/ч- напор 30 м

29


Примеры реальных объектов различных типов установки

30


Агрегатирование насосаOMEGA двигателем Siemens

На производственной базе KSBв Химках профессиональнымиспециалистами сервиса KSB

32

Конструкция насосного агрегата RDLP

33

Технические данные

Многоступенчатый, с колесом двухстороннего входа• Типоразмер DN 250 -1000• Подача Q до 4 m³/s• Напор H до 700 m • До 3 ступеней

Environment

Гвоздецкий К.В., ООО «КСБ». «Насосы для водной отрасли»