Arranjo Físico. I. Introdução O arranjo físico adequado proporciona para a empresa maior...

Arranjo Físico

I. Introdução

O arranjo físico adequado proporciona para a empresa maior economia e produtividade, com base na boa

disposição dos instrumentos de trabalho e por meio da utilização otimizada dos

equipamentos de trabalho e do fator humano alocado no sistema.

O arranjo físico também pode afetar o comportamento das pessoas, pela

alteração nos métodos e no processo de trabalho.

II. Objetivos do Arranjo Físico

(1)proporcionar um fluxo de comunicações entre as unidades

organizacionais de maneira eficiente e eficaz

(2) proporcionar a melhor utilização da área disponível da empresa

(3) tornar o fluxo de trabalho eficiente

(4) proporcionar facilidade de coordenação

(5) proporcionar redução da fadiga do empregado no desempenho da tarefa

(6) proporcionar situação favorável a clientes e visitantes

(7) ter flexibilidade ampla

(8) ter flexibilidade em caso de modificações nas tecnologias dos

processos e

(9) ter um clima favorável para o trabalho e o aumento de produtividade.

III. A empresa pode decidir estudar seu arranjo físico atual se estiverem

ocorrendo alguns aspectos, tais como:

(1) demora excessiva no desenvolvimento dos trabalhos

(2) excessivo acúmulo e concentração de pessoas e formulários

(3) fluxo de trabalho inadequado

(4) projeção espacial inadequada dos locais de trabalho e

(5) problemática na locomoção das pessoas em suas atividades profissionais na empresa.

IV. Etapas de Um Projeto de Arranjo Físico

IV.1 Levantamento da Situação Atual

(1)estudo do local – planta baixa, vias de acesso, ponto de localização,

preço do metro quadrado etc

(2) estudo das divisões, móveis e equipamentos – formatos e amplitude das salas, medidas e quantidade dos

móveis e equipamentos etc

(3) levantamento do fluxo de trabalho e das atividades relacionadas –

identificação e análise das atividades dos funcionários, estudo do fluxo de

trabalho etc

(4) análise do ambiente para a execução das atividades – temperatura ideal,

ventilação, espaço, ruído, poeira etc

(5) preparação da lista de checagem e

(6) preparação de miniaturas dos móveis e equipamentos.

IV.2 Estudo das Soluções Alternativas

O analista deve iniciar seu estudo considerando as medidas-padrão para o

desenvolvimento dos trabalhos.

Os padrões de execução do trabalho são apenas indicadores-base para análise.

Portanto, eles podem, e devem, ser alterados de empresa para empresa,

tendo em vista determinados aspectos:

(1) recursos da empresa

(2) características da empresa

(3) natureza do trabalho ou serviço desenvolvido pela empresa e

(4) natureza do trabalho ou serviço desenvolvido pela área.

IV.3 Consolidação da Solução

Nessa etapa deve-se consolidar e apresentar o arranjo físico, utilizando as

seguintes ferramentas:(1) desenhos(2) maquetes

(3) planta baixa e(4) cronograma da implantação.

Também nessa etapa deve ocorrer a discussão das diversas soluções, com as

várias chefias e funcionários diretamente afetados pelas mudanças

propostas.

IV.4 Implantação e Avaliação do Arranjo Físico Escolhido

Aqui deve-se efetuar a implantação de acordo com o cronograma e

acompanhamento das medidas propostas, por meio da análise do

volume de trabalho, rapidez de sua execução e conforto do funcionário.

O controle e a avaliação de resultados permitem acompanhar a mudança

efetuada, a fim de verificar se a solução foi a melhor ou se ainda há necessidade

de pequenas adaptações.

IV.5 Princípios do Estudo do Arranjo Físico

(1)As unidades organizacionais que têm funções similares e relacionadas devem ser colocadas perto umas das

outras para redução do tempo e distância de transporte

(2) Os grupos de serviços centrais (arquivo, expedição e recebimento de

correspondência etc) devem ser localizados próximos às unidades

organizacionais que os utilizam com mais freqüência

(3) Dentro de cada unidade organizacional, o trabalho deve seguir um fluxo contínuo e para a frente, o mais próximo possível em linha reta

(4) O mobiliário e o equipamento devem ser arrumados em linha reta ou

em simetria

(5) Deve-se evitar a colocação de postos de trabalho frontais

(6) Os padrões de espaço devem ser adequados às necessidades de trabalho e de conforto dos funcionários lotados

na unidade organizacional

(7) As mesas devem ser dispostas de modo que nenhum funcionário fique

continuamente voltado para uma fonte de luz intensa

(8) Os móveis e equipamentos de tamanho uniforme e mesma marca permitem maior flexibilidade no

remanejamento do espaço, melhor aparência estética, reduzindo também o

custo de compra e manutenção

(9) As unidades que utilizam equipamentos que provocam ruídos

podem necessitar de certo isolamento, a fim de não perturbarem as outras

unidades

(10) Devem-se destinar salas isoladas para funcionários cujo trabalho exija

grande concentração ou tratamento de assuntos sigilosos

(11) As unidades organizacionais que mantém contato permanente com o

público devem estar situadas em local de fácil acesso e isoladas das demais

unidades organizacionais

(12) Os blocos grandes e retangulares de espaço facilitam o fluxo de trabalho

e permitem maior flexibilidade no remanejamento do espaço

(13) O conhecimento prévio da capacidade de suportação de carga de peso é imprescindível para o estudo da localização de equipamentos pesados

(14) A instalação de equipamentos de combate a incêndio é necessária em

locais de concentração de material de fácil combustão e nas demais

dependências do edifício, segundo exigência legal e

(15) Deve-se evitar o recobrimento, com material refletor de luz, dos tampos de mesa utilizado para trabalhos em que se escreve

permanentemente.

IV.6 Arranjo Físico de Fábricas

(1)Estudar o programa de produção

(2) Fazer uma relação dos materiais e partes que integrarão o produto

(3) Relacionar as operações necessárias nos diferentes processos para completar

uma unidade de produto

(4) Programar as operações da unidade organizacional de produção

(5) Decidir sobre a desejada capacidade da fábrica e dos equipamentos para a linha dos produtos que serão feitos ou

propostos

(6) Programar as operações das unidades de produção e de montagem, favorecendo o estabelecimento de um fluxo progressivo e conveniente dos

materiais

(7) Selecionar equipamentos, máquinas e facilidades necessárias para produzir

as variedades e quantidades programadas.

(8) Fazer previsão sobre a possibilidade de futuras alterações estruturais e

adições, visando aumentar a produção

(9) Determinar o intervalo de tempo porventura existente entre sucessivas

operações

(10) Verificar se durante o processamento haverá alguma operação

que ofereça riscos à integridade do material ou a pessoas da fábrica

(11) Estabelecer as necessidades em espaço que serão provavelmente

exigidas no futuro e

(12) Reservar o espaço necessário em cada unidade organizacional para a

guarda e localização dos equipamentos, ferramentas, depósitos, zonas de

circulação e facilidades auxiliares.

O projeto de arranjo físico pode ser iniciado com rigorosa análise do

produto, avaliação da seqüência de operações, visando estabelecer o fluxo

mais racional possível, tanto de materiais quanto das operações do

trabalho.