EspecificacionesTénicas Final.doc

ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.00 GENERALIDADES

INTRODUCCIÓN

CONCEPTO

Las Especificaciones Técnicas son un conjunto de requisitos técnicos definidos,

que conforman el Expediente Técnico, el mismo que ha sido elaborado para la

ejecución de la Obra.

En caso de existir discrepancia entre lo que expresan los diversos documentos

técnicos del Expediente, los Planos tienen prioridad.

En las Especificaciones técnicas se definen los conceptos más importantes, las

características o particularidades de un Proyecto y en general aquellos criterios

que son necesarios orientar y unificar para mantener una adecuada estructura de

efectividad y eficiencia en los responsables de la Elaboración y Revisión de un

Proyecto, así como del Contratista que ejecuta la Obra y la Supervisión de la

misma.

OBJETIVOS

Las presentes Especificaciones Técnicas servirán como marco de referencia para

la Elaboración del Presupuesto de un Proyecto, así como para mantener una

adecuada estructura de Control en su Ejecución (Obra) y Pagos

correspondientes.

AMBITO DE APLICACIÓN

La aplicación de las presentes Especificaciones Técnicas no interfieren con las

Disposiciones establecidas en cualquiera de los otros documentos que conforman

el Expediente Técnico, ni limitan las Normas dictadas por los Sistemas

Administrativos u otras Normas que se encuentran vigentes.

Su ámbito de aplicación abarca desde la elaboración de un proyecto de obra, la

ejecución y supervisión de la misma, hasta su total terminación.

Si es necesario, el Constructor puede proponer alternativas a los procedimientos

constructivos descritos en el presente documento, los que deberán ser aprobados

por la Supervisión, con la conformidad de los responsables de la Elaboración del

“ AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y CREACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA LOCALIDAD DE MOSOBAMBA, UNIÓN LOS PINOS, PROGRESO Y NUEVA ESPERANZA - DEL CENTRO POBLADO DE

ROCCHACC - DISTRITO DE ONGOY, PROVINCIA DE CHINCHEROS, DEPARTAMENTO DE APURIMAC”

Proyecto.

Base Técnica:

El Reglamento Nacional de Construcciones – aprobado por D.S. 039-70-VI y

D.S. 063-70-VI.

Norma Técnica de la Dirección General de Salud Ambiental DIGESA del

Ministerio de Salud aprobado en Enero del año 1994 para poblaciones rurales

y Urbano Marginales y que tienen hasta 2000 habitantes.

01.0.0 SISTEMA DE AGUA POTABLE

01.01.0 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 CARTEL IDENTIFICACION DE OBRA

Descripción

Esta partida consiste en elaboración y colocación de un Cartel de

Identificación de Obra.

Método de Construcción

La partida se ejecutará en coordinación con la entidad contratante

respetándose los materiales, diseño, dimensiones y otras

características exigidas por la entidad contratante.

Método de Medición

El trabajo ejecutado se medirá por m2, con la aprobación del

Supervisor.

Bases de Pago

El pago de esta partida se hará por m2, con el precio unitario del

Expediente, el mismo que constituirá compensación total de la mano de

obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo suministro o

insumo que se requiera para la ejecución de la partida.

01.01.02 ALQUILER DE LOCAL PARA ALMACEN Y OFICINA

Descripción de los trabajos:

Comprende el arrendamiento de un lugar apropiado para la oficina del

Inspector Residente y Supervisor de obra, asimismo para el



almacenamiento de todos los materiales, equipos y herramientas

necesarios que se utilizaran durante la ejecución de la obra.

Antes de los inicios de los trabajos, el Inspector Residente con la

coordinación de la Supervisión, se encargaran de buscar el local

adecuado para la obra, para ello se tendrá en cuenta: la ubicación (de

preferencia en un lugar céntrico a los trabajos), el tamaño (lo suficiente

como para una oficina y guardar materiales) y seguridad del local así

mismo deberá contar con su respectivo servicio higiénico.

Unidad de medida:

La cantidad determinada según la unidad de medida será mes (Mes).

Forma de pago:

Se considerará como trabajo concluido cuando se tenga físicamente el

local, el cual funcionará como oficina y almacén.

.

01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

Descripción

Esta partida consiste en el Transporte de las Maquinarias, equipos y

materiales necesarios para la ejecución de la obra.


El trabajo se ejecutará de manera progresiva conforme al cronograma

de ejecución transportando o trasladando los equipos y maquinarias a

obra de manera segura y oportuna.


El trabajo ejecutado se medirá por viaje realizado, considerándose

concluido al haberse transportado el total de los insumos con la

aprobación del Supervisor.

Bases de Pago

El pago de esta partida se realizará del total de viajes realizados al

concluirse la ejecución, con el precio unitario del Expediente, el mismo



que constituirá compensación total de la mano de obra, herramientas,

leyes sociales, impuestos y todo suministro o insumo que se requiera

para la ejecución de la partida.

01.01.04 FLETE TERRESTRE (Ton.)

Descripción de los Trabajos

Comprende la movilización a Obra, de los materiales y herramientas

que serán usados en la ejecución de la obra.

Esta partida incluye, el traslado hasta su almacenamiento en el

almacén destinado para ello o en puntos donde lo considere el Ing.

Residente con aprobación de la Supervisión.

Como centro de abastecimiento se considera la ciudad de Huamanga –

Ayacucho.

Es obligación del Contratista programar adecuadamente el traslado de

los materiales y herramientas, para que se encuentren en el lugar de

las obras con la debida anticipación a la fecha señalada para la

iniciación de los trabajos.

Unidad de medida

Se medirá de por tonelada (ton.) de material transportado.

Base de Pago.

Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo

estipulado en el reglamento de la ley de contrataciones del estado.

01.01.05 SEGURIDAD Y SALUD

01.01.05.01 ELABORACION E IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO


El Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo se realizará por ser una

obra de construcción y de acuerdo al R.D. 1627/97 del 24 de Octubre,

por el que se establecen disposiciones mínimas de Seguridad y Salud



en las Obras de Construcción y en la que hacen referencia a las

circunstancias expuestas.

El Contratista elaborará un Plan de Seguridad y Salud, en aplicación

del Estudio de Seguridad y Salud o, en su caso, del Estudio Básico de

Seguridad y Salud, que deberá ser aprobado antes del inicio de las

obras por el Supervisor o un especialista en materia de Seguridad y

Salud durante la ejecución de la obra. En obras de la Administración

Pública será ésta la que lo apruebe.

El Plan de Seguridad y Salud deberá contener como mínimo: la

identificación de los riesgos laborables que puedan ser evitados y las

medidas técnicas necesarias para ello, la Relación de riesgos

laborales que no puedan eliminarse conforme a lo anterior,

especificando las medidas preventivas tendentes a controlar y reducir

dichos riesgos y valorando su eficacia, especialmente cuando se

propongan medidas alternativas, Medidas específicas relativas a los

trabajos que impliquen riesgos especiales , Previsiones e

Informaciones útiles para que en su día se puedan realizar los trabajos

en condiciones de seguridad y salud.

También se deberán prever los gastos para la aplicación y ejecución

del Estudio de Seguridad y Salud.

Unidad de medida:

Se medirá por Expediente (Exp.) de Plan de Seguridad y Salud

elaborado, aprobado por el Ministerio de Trabajo.

Base de Pago.

Se pagará en función al sistema de contratación.

01.01.05.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL


Esta partida comprende en la implementación de equipos de protección

a cada uno de los trabajadores de la obra.



Los equipos constarán de botas de jebe, cascos, botas de cuero,

pochos de lluvia, ropa de trabajo, guantes de jebe, guantes de cuero y

chalecos reflectivos, implementados según la necesidad de las

actividades a ejecutar en la obra.

Unidad de medida:

Se medirá por equipo (EQU.) de protección individual entregado a cada

trabajador.

Base de Pago.

Se pagará por la adquisición completa de los implementos.

01.01.05.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA


Esta partida comprende todo tipo de protección en conjunto ya sea

para los trabajadores, visitantes o transeúntes.

Los equipos de protección colectiva están constituidos básicamente

por: duchas de seguridad, fuentes lavaojos, mantas ignífugas,

extintores, neutralizadores y equipos para ventilación de emergencia.

La instalación de equipos de protección colectiva y el establecimiento

de un programa para su mantenimiento y utilización debe constituir una

exigencia dentro del plan de emergencia y prevención de riesgos del

laboratorio.

Unidad de medida:

Se medirá por equipo (EQU.) de protección colectiva instalada en su

totalidad en la obra.

Base de Pago.

Se pagará a la materialización en obra de dichos equipos.



01.01.05.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD


Esta partida incluye todos los materiales, mano de obra, beneficios

sociales, fletes, etc. requerido para señalizar en el lugar donde se

viene realizado trabajos.

El Contratista, previamente al inicio de la señalización someterá a la

aprobación del Ingeniero (supervisor).

Las señalizaciones consistirán en la colocación de cinta de

señalización, cartel de promoción de la seguridad, cartel de

conservación del medio ambiente, señales de información, señales de

advertencia y conos reflectivos.

Unidad de medida:

Se medirá en forma total (TOT.) de la señalización.

Base de Pago.

Se pagará a la materialización en obra de dichas señalizaciones o al

abastecimiento de los insumos.

01.01.05.05 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD


El contratista deberá tomar los servicios de un Capacitador

especialista en Seguridad y Salud, quien impartirá a todo el personal de

obra el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, las veces que sea

necesario.

Unidad de medida:

La cantidad determinada según la unidad de medida será mes (Mes).

Base de Pago.

Se pagará en función al sistema de contratación y a la conformidad de

la supervisión de los servicios prestados.



01.01.05.06 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN

SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL TRABAJO


Esta partida comprende el equipamiento en obra para responder en

caso de emergencias menores.

Los equipos mínimos contemplados son: un botiquín de medicamentos,

un tópico de primeros auxilios, un generador para casos de corte de

servicio y una motobomba en casos de inundaciones en las zanjas o

domicilios.

Unidad de medida:

Se medirá de manera unidad (Und.)

Base de Pago.

Se pagará luego de concluida la instalación e implementación de los

equipos y habilitación del tópico.

01.02 CONSTRUCCION DE RESERVORIO Y CASETA DE VALVULAS

01.02.01 RESERVORIO V=120 M3

01.02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Descripción

Trabajos necesarios para la ubicación de estructuras destinadas a la

captación de aguas, incluye la colocación de BM’s auxiliares de

referencia y otros, para el trazo de los trabajos a ejecutar, etc.


El trazo, alineamiento y replanteo de distancias y otros datos deberán

ajustarse estrictamente a los planos del Proyecto aprobado. Se



efectuara el Trazo y Replanteo, previa revisión del alineamiento y

verificación de los cálculos correspondientes, cualquier modificación

por exigirlo así las circunstancias de carácter local, deberá recibir

previamente la aprobación del Ingeniero Supervisor y/o Inspector de la

Obra.


El trabajo ejecutado se medirá por la unidad de medida por metro

cuadrado (m2), debiendo para el efecto contar con la aprobación del

Supervisor.

Bases de Pago

El pago de esta partida se hará de acuerdo al avance, con el precio

unitario del Expediente, el mismo que constituirá compensación total de

la mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo

suministro o insumo que se requiera para la ejecución de la partida.

01.02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01.02.01 CORTE DE TERRENO EN MATERIAL SUELTO

01.02.01.02.02 CORTE DE TERRENO EN ROCA SUELTA

DESCRIPCIÓN

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo, y la

ejecución de las operaciones que sean necesarias para efectuar las

excavaciones para alojar y cimentar las estructuras de acuerdo a lo

indicado en los planos o lo ordenado por el Ing. Supervisor.

Asimismo incluye las excavaciones de las estructuras, dándoles los

taludes adecuados, según la naturaleza del terreno y el retiro de los

materiales de excavación dentro de una distancia no mayor de 120

metros designada por el Ing. Supervisor.



MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Clasificación de terreno

Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a

excavar se han clasificado en tres tipos:

a. Terreno Normal (Tipo C)

Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa,

gravillas, etc. y terrenos consolidados tales como hormigón compacto,

afirmado o mezcla de ellos, etc. los cuales pueden ser excavados sin

dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.

b. Terreno Semirocoso (Tipo B)

El constituido por terreno normal, mezclado con boloneria de diámetros

de 8" hasta 20” o 30” (*) y/o con roca fragmentada de volúmenes de 4

m3 hasta 66 dm3 o 230 dm3 (**) y, que para su extracción no se requiera

el empleo de equipos de rotura y/o explosivos

c. Terreno Rocoso (Tipo A)

Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o boloneria mayores

de 20” o 30” (*) de diámetro, en que necesariamente se requiera para su

extracción, la utilización de equipos de rotura y/o explosivos.

(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso

30” = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar

(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.

230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo

Similar.

Excavación



Este tipo de actividad está referida a aquellas excavaciones-cortes

efectuadas a mano ó máquina, con anchos y profundidades necesarias

para la construcción de reservorios y/o caseta de válvulas; de acuerdo a

los planos replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en

las medidas indicadas. Se debe señalar que esta actividad se realizará

luego de haber efectuado el trazo y replanteo correspondiente el mismo

que debe ser aprobado por la supervisión.

Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista debe tener en

cuenta las diferentes eventualidades que se puedan presentar en obras,

para ello debe considerar lo siguiente:

Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la

construcción, así como del público en general.

Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las

construcciones colindantes, tales como desplomes, asentamiento o

derrumbes.

Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que

pudieran existir en el área a excavar.

Despeje

Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto,

será primero despejado de todas las obstrucciones existentes.

Sobre - excavaciones

Las sobre - excavaciones se pueden producir en dos casos

a. Autorizada



Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades

determinadas, no son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar

o terreno con material orgánico objetable, basura u otros materiales

fangosos.

b. No Autorizada

Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más

abajo de las líneas y gradientes determinadas.

En ambos casos, el constructor esta obligado a Ilenar todo el espacio de

la sobre excavación con concreto f'c= 140 Kg/cm2, u otro material

debidamente acomodado y/o compactado tal como sea ordenado por la

empresa.

Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación

En el fondo de las excavaciones, los espeaciamientos entre la pared

exterior de la estructura a construir o instalar, con respecto a la pared

excavada son los siguientes:

En la construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques,

cámaras de válvula enterrada, etc.) será de 0.60 m como mínimo y 1.00

m como máximo

En instalación de estructuras (tuberías, ductos, etc) será de 0.15m como

mínimo con respecto a las uniones

La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos

dependerá del área de la estructura, profundidad de las excavaciones y

tipo de terreno.

Disposición del material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las

estructuras, podrá ser amontonado y usado como material selecto y/o



calificado de relleno, tal como sea determinado por el supervisor. El

constructor acomodará adecuadamente el material, evitando que se

desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo

usada para transito vehicular y peatonal.

El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las

estructuras, serán eliminado por el constructor, efectuando el transporte y

deposito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.

Tablestacado y/o entibado

Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y

extracción, serán propuestos por el constructor, para su aprobación y

autorización por el supervisor.

Es obligación y responsabilidad del constructor, tablestacar y/o entibar en

todas las zonas donde requiera su uso, con el fin de prevenir los

deslizamientos de material que afecten la seguridad del personal, las

estructuras mismas y las propiedades adyacentes. El supervisor se

reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del

tablestacado y/o entibado.

Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado

es inadecuado o inapropiado para el propósito, el constructor esta

obligado a efectuar las rectificaciones o modificaciones del caso.

Remoción de agua

En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación

e inspección final y aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios

mediante el cual se pueda extraer prontamente, toda el agua que entre en



cualquier excavación u otras partes de la obra. No se permitirá que suba

el agua o se ponga en contacto con la estructura hasta que el concreto

y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna manera

antes de doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o mortero. El

agua bombeada o drenada de la obra, será eliminada de una manera

adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u

otra obra en construcción.

El agua no será descargada en las calles, sin la adecuada protección de

la superficie al punto de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá

ser el sistema de desagües, para lo cual el constructor deberá contar

previamente con la autorización de la empresa y coordinar con sus áreas

operativas.

Todos los daños causados por la extracción de agua de las obras, será

prontamente reparadas por el constructor.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Las excavaciones se medirán en metros cúbicos (m³). Para tal efecto se

determinarán los volúmenes excavados en su posición original de

acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las

estaciones que se requieran a partir de las secciones aprobadas por el

Ing. Supervisor.

BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición será pagada al

precio unitario del Expediente establecido para esta partida. Dicho precio

y pago constituirá compensación total por el costo de los materiales,

equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para

completar la partida.

01.02.01.02.03 REFINE Y NIVELACION EN ROCA SUELTA



Descripción del Trabajo

Consiste en realizar la nivelación del fondo de la excavación masiva del

terreno donde se alojara la estructura.

Método de construcción

Para proceder al vaciado del concreto, previamente la zona excavada

deberá estar refinada y nivelada.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,

teniendo especial cuidado que no queden protuberancias

La nivelación se efectuará en el fondo de la misma.

El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de

materiales no apropiados, colocación y compactación de todos los

rellenos dentro de los límites de movimiento de tierras de este proyecto.

Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a estas Especificaciones y

como esté ordenado y aprobado por el Supervisor.


Se medirán en metros cuadrado (m2) de área refinada y nivelada.

Bases de Pago






01.02.01.02.04 RELLENO CONTROLADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

DESCRIPCIÓN



Consiste en el relleno del reservorio que ha sido removido, utilizando

material compuesta de grava o piedra fracturada, en forma natural o

artificial y fina, constituida sobre una superficie debidamente preparada y

en conformidad a las secciones transversales indicadas en los planos.

MATERIALES

El material para la capa base es grava, piedra triturada o fragmentos de

piedra o grava y un rellenado de arena u otro material retenido en el tamiz

N°4, llamado agregado fino. El agregado grueso mayor de 2" será retirado

por tamizado triturado, hasta obtener el tamaño requerido. Las partículas

del agregado grueso deben tener por lo menos una cara de fractura o

forma cúbica angulosa.

Características:

El material para la capa base, deberá cumplir con las siguientes

características físico químicas y mecánicas que se indican a continuación.

Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo 25%

Índice Plástico 9 ASTM- 424 Máximo 3%

Equivalente de área (ASTM D-2419) Máximo 35%

Abrasión (AST D-131) Máximo 25%

Partículas chatas y alargadas (ASTM D-693) Máximo 20%

Valor relativo soporte, CBR 80%

Inmersión en agua (ASTM D-1883) Mínimo 8%

Sale solubles totales máximo +/- 1%

Porcentaje de compactación del Proctor

Modificado (ASTM D- 1883) Mínimo 100%

Variación en el contenido óptimo de



humedad del Proctor modificado +/- 1.5%

EQUIPOS

Rodillo Liso Vibratorio 4T,

Vibro pisón 4.5 HP

Herramientas manuales: Pico, pala, bugui.

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

Remplazo del material

Todo el material de corte del canal de drenaje serán removidos y

reemplazados en la parte lateral con material gravo arcilloso u otro similar

colocado en una superficie debidamente preparada y será compactada en

capas de máximo 20.0 cm de espesor final compactado.

El material será colocado en forma de relleno en una capa uniforme y sin

segregación. Después de compactada deberá alcanzar el espesor

requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado, o

desde vehículos en movimiento, equipados de manera que sea parecido

en hilera, si así lo requiere. Cuando se necesite más de una capa se

aplicará para cada una de ellas el procedimiento de construcción descrito.

Mezcla

Después de que el material de capa base ha sido colocado, será

completamente mezclado por medios manuales, mezclado en toda su

profundidad de la capa y llevando alternadamente hacia el centro y hacia

la orilla de la calzada.

El humedecimiento del material afirmado, puede efectuarse en planta o

en una pista siempre en cuando la humedad de compactación se

encuentre entre los rangos establecidos.

Compactación



Inmediatamente después de terminada la distribución y el

emparejamiento del material, cada capa de este deberá compactarse en

su ancho total, por medio de rodillos vibratorios con un peso mínimo de 8

toneladas.

Cada 80.0 m3 de material, medido después de compactado, deberán ser

sometidos a por lo menos una hora de rodillado continuo.

Dicho rodillado deberá efectuarse gradualmente desde los costados hacia

el centro, el sentido al eje paralelo del camino, continuando hacia hasta

que toda la superficie haya recibido este tratamiento. Cualquier

irregularidad o depresión que surja durante la compactación, deberá

corregirse agregando material hasta que la superficie quede pareja y

uniforme. A lo largo de las curvas colectores y muros en todos los sitios

no accesibles al rodillo hasta que se haya obtenido una superficie lisa y

pareja. La cantidad de pasadas y/o arriba indicadas se considerará la

mínima necesaria para obtener una compactación adecuada. Durante el

progreso de la operación el Ingeniero deberá efectuar ensayos de control

de densidad, humedad de acuerdo con el método ASTM D – 1556,

efectuando tres ensayos por cada 100 m3 de material colocado, si la

densidad resulta mínima al 100% de la densidad máxima determinada en

el laboratorio (ensayo ASTM D – 1557), el ejecutor deberá completar un

cilindrado o apisonado adicional en la cantidad que fuese necesaria para

obtener la densidad indicada. Se podrá utilizar otros tipos de ensayos

para determinar la densidad señalada en obra a los efectos de un control

adicional, después de que se hayan obtenido los valores de densidad por

el método ASTM D – 1 556.

Puede efectuarse la compactación mediante el empleo de otros tipos de

equipos que los arriba especificados, siempre que el empleo de tales

equipos alternativos producirá fehacientemente densidades no menos del

100% especificados, para lo cual debe evitarse con la autorización del

Inspector de la Obra.



Exigencias del Espesor

El espesor de la base terminada no deberá ser menor que 1.00 cm. de lo

indicado en los planos, inmediatamente después de la compactación final

de la base, el espesor deberá medirse en uno o más puntos en cada

100.00 m. (o menos) las mediciones deberán hacerse por medio de

perforaciones u otros métodos aprobados.

Ensayos

Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero en

lugares tomados al azar dentro de cada sección de 100.0 metros (o

menos), de la manera que se evite una distribución regular de los

mismos. A medida que la Obra continúe sin desviación en cuanto al

espesor, más allá de las tolerancias admitidas, el intervalo entre los

ensayos podrá alargarse a criterio del ingeniero, llegando a un máximo de

300.0 metros en ensayos ocasionales. Cuando una medición señale una

variación de espesor registrado en los planos, mayor que la admitida por

la tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancias aproximadas a

10.00 metros hasta que se compruebe que el espesor se encuentre

dentro de los límites autorizados, cualquier zona que se desvíe de la

tolerancia admitida deberá corregirse removiendo o agregando material

según sea necesario conformando y compactando luego de dicha zona

de la forma especificada.

Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor conlleva la

operación de su rellenado con materiales adecuados y debidamente

compactados por parte del contratista o ejecutor.

Requisitos de la Capa Superior

Cuando se efectúe el ensayo por medio de plantillas y reglas cualquiera

de dos contactos efectuados con la superficie, no deberá exceder en

ningún caso 0.02 m. para la plantilla de coronamiento o de 0.05 m. para la

regla.



CONTROLES DE CALIDAD

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los

siguientes controles:

Verificar la implementación para cada fase de los trabajos en lo que se

refiere al mantenimiento del tránsito

Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad

exigidos.

Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.

Verificar la densidad de las capas compactadas

Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y

comprobar la uniformidad de la superficie.

Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales para la ejecución

de obras de bases.


La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material y compactado

a satisfacción del Supervisor, de acuerdo con lo que exige la

especificación respectiva, las dimensiones que se indican en el proyecto o

las modificaciones ordenadas por el supervisor.

FORMA DE PAGO

El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto. La supervisión velara por que

esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.

01.02.01.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE



Descripción

El Ingeniero Residente ordenará efectuar la eliminación del material

excedente del movimiento general de tierras a fin de ser transportados

hasta un relleno sanitario o botadero adecuado a fin de garantizar el

espacio necesario en la obra y no perjudicar el normal desarrollo de las

actividades.


El trabajo comprende la eliminación del material excedente que no sea

requerido para rellenar y el material inadecuado los que deberán

removerse o eliminarse del lugar de trabajo.

Los materiales procedentes de las remociones y que no vayan a ser

utilizados, serán acumulados en áreas específicas para luego proceder

a su traslado a rellenos municipales, con la utilización del equipo

mecánico. Esta partida considera que el carguio del material a ser

eliminado será mediante la utilización de un cargador frontal y

volquetes. La distancia media de transporte considerada es de 4.90km.


El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico (m3), con la aprobación

del Supervisor.

Bases de Pago






01.02.01.03 OBRAS DE CONCRETO

01.02.01.03.01 ZAPATAS



01.02.01.03.01.01 CONCRETO F'C=100Kg/cm2 (solado)

DESCRIPCIÓN

El solado del canal de drenaje pluvial será con concreto simple F’c=100

Kg/cm2, colocados bajo la estructura; se ejecutará de acuerdo a las

dimensiones, formas de secciones transversales y además detalles

indicadas en los planos respectivos.

MATERIALES

Cemento

Se empleara el cemento Portland Normal Tipo I, que cumpla con las

especificaciones para cemento Portland (ASTM C-150), preferentemente

se usara el producto de una sola fábrica, puede usarse cemento a granel

o en sacos. Deberá ser almacenado y manipulado de forma que en todo

momento sea protegido contra la humedad y fácilmente accesible para

ser inspeccionado o identificado, los lotes de cemento deberán ser

usados en el mismo orden que son recibidos.

No podrá usarse ningún cemento que se torne aglutinado, forme terrones

o que se haya deteriorado de alguna otra forma.

Agua

El agua que se empleará en la preparación del concreto será fresca,

limpia y potable, libre de sustancia perjudiciales tales como aceite, ácido,

álcalis y materiales orgánicos.

Agregado fino

Será una arena lavada, silicia, limpia, que tenga granos sin revestir,

resistente, fuertes y agudos, libres de sustancias perjudiciales como

terrones, limos, partículas blandas o escamosas, sustancias orgánicas u

otras sustancias dañinas para el concreto, la graduación será conveniente

de acuerdo a los siguientes límites:

Material que pasa la malla 3/8” 100%



Material que pasa la malla N° 4 95-100% Material que pasa la malla N° 16 45-80% Material que pasa la malla N° 50 10-30% Material que pasa la malla N° 100 02-10%

Agregado grueso

Deberá ser grava o piedra triturada de grano completo y calidad dura.

Deberá ser limpio libre de sustancias perjudiciales para el concreto, no

contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre. La granulometría será de

acuerdo a los siguientes límites:

Material que pasa la malla 1-1/2” 100% Material que pasa la malla N° 1” 90-100% Material que pasa la malla N° 3/4” 40-80% Material que pasa la malla N° 1/2” 10-30% Material que pasa la malla N° 4” 00-05%

Los agregados no serán depositados sobre la base terminada.

EQUIPOS

Herramientas manuales

Mezcladora de concreto tambor 11p3 18HP

vibrador de concreto 4 hp 1.50"


Dosificación

El diseño de la mezcla debe ser presentado por el contratista para la

aprobación por el Ingeniero Supervisor. Basado en mezclas para prueba y

ensayos de comprensión, el Ingeniero indicará las proporciones de los

materiales.

Mezcla y entrega

El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso

inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni

por otros medios no será permitido hacer el mezclado a mano.

Vaciado de concreto



Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado

inicial en todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.

Compactación

La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309.

Las vibraciones deberán ser de un tipo de diseño aprobadas, no deberán

ser usados como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en

cualquier punto deberá ser de suficiente para lograr la consolidación pero

no deberán prolongarse al punto en que ocurra la segregación.

Acabado de las superficies

Inmediatamente después del retiro de los encofrados todo alambre o

dispositivo de metal que sobresalgan, usado para sujetar los encofrados y

que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado

hasta, por lo menos dos centímetros debajo de la superficie del concreto.

Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las

juntas de los encofrados deberán ser eliminados.

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser a juicio del

Ingeniero Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura.

Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada

deberán ser cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.


El Supervisor deberá verificar que el concreto para solado cumpla con las

especificaciones y recomendaciones para que llegue a la resistencia

requerida.


La unidad de medida es el metro cúbico (m3)

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al

precio unitario, y dicho pago constituirá compensación total por el costo



de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para


01.02.01.03.01.02 CONCRETO F'C=210 kg/cm2

Descripción

Se refiere a la colocación de concreto resistencia a la compresión

F’c=210 Kg/cm2 , de acuerdo a lo indicado en los planos.


Los agregados del concreto deberán estar limpios y libres de tierra u

otros materiales extraños, se les aplicara un rociado con agua antes de

proceder a la colocación del concreto.

Materiales

a)Cemento

El cemento debe ser del tipo portland, originario de fábricas aprobadas,

despachado únicamente en sacos o bolsas sellados de marca. La

calidad del cemento portland deberá ser equivalente a la de las

especificaciones ASTM C-150, AASHTO M-85, Clase I. En todo caso el

cemento, deberá ser aceptado solamente con aprobación expresa del

Ing. Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo realizados

en laboratorios reconocidos.

Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no

deberá ser usado en la obra.

b)Agua

El agua a utilizarse para preparar y curar el concreto deberá ser

previamente sometida a la aprobación del Ing. Supervisor, quién lo

someterá a las pruebas de los requerimientos de AASHTO T-26. El

agua potable no requiere ser sometida a las pruebas, de minerales

nocivos o materias orgánicas. No deberá contener sales como cloruro

de Sodio en exceso de trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos se

sodio en exceso de doscientas (200) partes por millón.



El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo

que 5 ni contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la

decoloración del concreto.

c) Agregado Fino

El agregado fino deberá cumplir las especificaciones AASHO M-6.El

agregado fino consistirá de arena natural y otro material inerte con

características similares, sujeto a aprobación por parte del Ing.

Supervisor. Será libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

ENSAYO ESPECIFICACIO

N

METODO DE

PRUEBA

Partículas Friables

Carbón y lignito

Material que pasa la malla

Nº200

* Concreto Sujeto a Abrasión

* Concreto no Sujeto

Abrasión Arcilla esquisitosa

1. 00 %

0.25 %

4.00%

5.00 %

1.00 %

(AASHO T-112)

(AASHO T-113)

(AASHO T-111)

(AASHO T-10)

Dosificación

El diseño de la mezcla debe ser presentado por el contratista para la

aprobación por el Ing. Supervisor, basado en mezclas de prueba y

ensayos de compresión, el Ingeniero indicará las proporciones de los

materiales.

Igualmente el diseño de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia

que se utilizará según el cuadro que sigue. La consistencia del concreto

se medirá por el método del asiento en el cono de Abrahams,

expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).

La toma de muestra para la medición de consistencia se hará entre el

1/4 y los 3/4 de la descarga, en cantidad suficiente para tres medidas, la

media aritmética de las mismas será el valor característico.



Mezcla y Entrega

El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso

inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni

por otros medios.

Vaciado de Concreto

Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado

inicial y en todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el

mezclado.

Las juntas de Construcción deberán ser ubicadas como se indique en

los planos o como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares

a las líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de

mínimo esfuerzo cortante.

Compactación

La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las

vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados, no deberán ser

usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en

cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la

consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la

segregación.

Acabado de las Superficies de Concreto

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o

dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados

y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o

cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo d la superficie del



TIPO DE

CONSISTENCIA

MEDIDA EN EL CONO

DE ABRAHAMS

TOLERANCIA

Cm.

Seca

Plástica

Blanda

Fluida

Líquida

0-2

3-5

6-9

10-15

>=16

0

+/-1

+/-1

+/-2

+/-3

concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas

por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del

Ingeniero Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una

estructura.

Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada

deberán ser cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.

Curado y Protección del Concreto

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días

consecutivos, mediante un método aprobado o combinación de

métodos aplicable a las condiciones locales. El contratista deberá tener

todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto

disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del

concreto.

El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Ing.

Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin

de evitar agrietamientos, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del

concreto.


Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto, de la calidad

especificada, terminado y aceptado por el Ingeniero Supervisor.

Bases de pago

La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland

preparado, colocado y curado, calculado según el método de medida

antes indicado, será pagado al precio unitario de concreto de cemento

portland de la calidad especificada, el que constituirá compensación

total por el costo de mano de obra, materiales, equipos, herramientas e

imprevistos necesarios para completar la partida.

01.02.01.03.01.03 ACERO F'Y=4200 kg/cm2

DESCRIPCIÓN



Esta partida comprende el aprovisionamiento y la colocación de las

barras de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones

siguientes y en conformidad con los planos correspondientes.

MATERIALES

Las varillas para el refuerzo de concreto estructural deberán cumplir con

las especificaciones establecidas por AASTHO M-137 o ASTM A-615-

68 (G-60) según se indique en los planos.

Tabla 615B-1: Peso de las barras por unidad de longitud

Barra N° Diámetro nominal en mm

(pulg)

Peso kg/m

2 6,4 (¼”) 0,25

3 9,5 (3 /8”) 0,56

5 15,7 ( 5 /8”) 1,55

6 19,1 (¾”) 2,24

7 22,2 ( 7 /8”) 3,04

8 25,4 (1”) 3,97

9 28,7 (1 1 /8”) 5,06

10 32,3 (1 ¼”) 6,41

11 35,8 (1 3 /8”) 7,91

14 43,0 (1 ¾ ”) 11,3

18 57,3 (2 ¼”) 20,2

Requisitos para la construcción

Lista de pedidos

Antes de colocar los pedidos de materiales, el contratista deberá

proporcionar al Supervisor todas las listas de pedidos y diagrama de

dobladuras, no debiendo pedirse material alguno hasta que dichas listas

y diagramas sean aprobadas.

Protección de los materiales



Las varillas para el armado, deberán estar protegidas contra daño en

todo momento y deberá almacenarse sobre bloques para evitar la

adherencia del lodo.

Antes de vaciar el concreto, se deberá revisar la varilla de refuerzo que

vaya a ser empotrada, la cual deberá estar exenta de lodo, suciedad

escamas sueltas, pintura o aceite o cualquier otra sustancia extraña.

Dobladura

Las barras de refuerzo serán dobladas en frío, de acuerdo con las listas

de despiece aprobadas por el supervisor. Los diámetros mínimos de

doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes

y estribos, serán los indicados en la tabla 615B-2.

Tabla 615B-2: Diámetro Mínimo de Doblamiento

Numero de barra Diámetro mínimo

2 a 8 6 diámetros de barra



El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos

similares de amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la

barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de

acuerdo con lo que establece la tabla 615B-2.

Colocación y Sujeción.



Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero

de refuerzo estará libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura,

aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar

adversamente la adherencia. Todo el mortero seco será quitado del

acero.

Las varillas serán colocadas con exactitud, de acuerdo con las

indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las

posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos

durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo

dentro de los encofrados se mantendrá por medio de tirantes, bloques,

soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los

bloques serán de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y

dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto

con el concreto, se galvanizarán. No se permitirá el uso de guijarros,

fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o

bloques de madera.

Las barras se atarán con alambre en todas las intersecciones, excepto

en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m),

en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el

amarre tendrá un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm, o calibre

equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las

barras de refuerzo.

Además, se obtendrán los recubrimientos mínimos especificados en la

última edición del código ACI-318.

Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en

superficies planas, la malla será enderezada en láminas planas, antes

de su colocación.

El supervisor revisará y aprobará el refuerzo de todas las partes de las

estructuras, antes de que el contratista inicie la colocación del concreto.



Traslapes y uniones

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios

mostrados en los planos, debiendo ser localizados de acuerdo con las

juntas del concreto.

El contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales en sitios

diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas

modificaciones sean aprobadas por el supervisor, los traslapes y

uniones en barras adyacentes queden alternados, según lo exija éste,

y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el

contratista.

En los traslapes, las barras quedarán colocadas en contacto entre sí,

amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación

y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas

especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del

concreto.

El contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones

soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American

Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los

procedimientos serán precalificados por el Supervisor de acuerdo

con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas serán

revisadas, radiográficamente o por otro método no destructivo que esté

sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las

pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del

contratista.

Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí

suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se

asegurarán en los extremos y bordes. El traslape de borde será, como

mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.



Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo serán ensayadas en la fábrica y sus

resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas

respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.

El contratista suministrará al supervisor una copia certificada de los

resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el

fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la

obra.

En caso de que el contratista no cumpla este requisito, el supervisor

ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que

considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad

y la del trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo a l establecido en

los manuales.

Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión,

serán rechazadas.


La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de

kilogramo, para calcular el acero de refuerzo para estructuras de

concreto realmente suministrado, colocado en obra y debidamente

aceptado por el supervisor.

Si se sustituyen barras a solicitud del contratista y como resultado de

ello se usa más acero del que se ha especificado, no se medirá la

cantidad adicional.

BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada,

de acuerdo con esta especificación y aceptada por el supervisor.



El precio unitario cubrirá todos los costos por concepto de suministro,

ensayos, transporte, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento,

limpieza, colocación y fijación del refuerzo necesario para terminar

correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos y especificaciones.

01.02.01.03.02 LOSA DE FONDO

01.02.01.03.02.01 CONCRETO F'C=210 kg/cm2

Idem Partida 01.02.01.03.01.02

01.02.01.03.02.02 ACERO F'Y=4200 kg/cm2

Idem Partida 01.02.01.03.01.03

01.02.01.03.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las

formas de madera necesarias para el vaciado de concreto de los

diferentes elementos que conforman las estructuras de concreto y el

retiro de las mismas en el lapso que se establece más adelante.

Materiales

Se empleará encofrados de madera, los alambres que se empleen para

amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del concreto

que queden expuestas en la obra terminada.

Se deberán unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser

retirados posteriormente.


El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y

encofrado será de responsabilidad única del contratista. Se deberá

cumplir con la norma ACI-347.

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que

resistan plenamente sin deformarse, el empuje del concreto al momento

del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea auto

portante.



Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de

depositar el concreto y sus superficies inferiores debidamente

lubricadas para evitar la adherencia del concreto. Previamente, deberá

verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraerse

elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.

Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará

los encofrados con el fin de aprobarlos.

Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con

mortero, una vez retirados éstos.

Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

- Columnas, costados de vigas y muros 2 días

- Estribos y Pilares 3 días

- Fondos de losa 10 días

- Fondos de Viga 16 días

En el caso de utilizarse acelerantes de resistencia, previa autorización

del Supervisor, los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo de

proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el tiempo de

encofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas

en muestras de concreto.

Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar ni

deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser

colocado nuevamente.

Los encofrados deberán ser ejecutados de tal manera de obtener las

formas, niveles, alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.

Los andamiajes y encofrados se construirán para resistir con seguridad

y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su propio

peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m2.

Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pedida de lechada y

adecuadamente arriostrados y unidos entre si a fin de mantener su

posición y forma.

Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

- En la sección de cualquier elemento -5 mm, + 10mm



- En la verticalidad da aristas y superficies de muros medido

inmediatamente después del desencofrado.

En cualquier longitud de 3m 6mm

En todo el alto 10mm

Las juntas de construcción deberán ser calafateadas de modo de no

permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto,

las juntas deberán ser cubiertas con tecknoport, aprobadas por el

Supervisor


El método de medición será el área en metros cuadrado (m2), cubierta

por los encofrados, medida según los planos, comprendido el metrado

así obtenido las estructuras de sostén y andamiajes que fueran

necesarios para el soporte de la estructura.

Bases de Pago

El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente

descrita, se pagará al precio unitario de Expediente, el cual cubre entre

otros el Encofrado, Desencofrado de los elementos estructurales. El

precio y pago constituye compensación completa por toda mano de

obra, incluyendo las leyes sociales, equipo, herramientas, materiales y

cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.02.01.03.03 MUROS

01.02.01.03.03.01 CONCRETO F'C=210 kg/cm2

Idem Partida 01.02.01.03.01.02

01.02.01.03.03.02 ACERO F'Y=4200 kg/cm2

Idem Partida 01.02.01.03.01.03


Idem Partida 01.02.01.03.02.03

01.02.01.03.04 VIGAS



01.02.01.03.04.01 CONCRETO F'C=210 kg/cm2

Idem Partida 01.02.01.03.01.02

01.02.01.03.04.02 ACERO F'Y=4200 kg/cm2

Idem Partida 01.02.01.03.01.03


Idem Partida 01.02.01.03.02.03

01.02.01.03.05 CUPULA ESFERICA

01.02.01.03.05.01 CONCRETO F'C=210 kg/cm2

Idem Partida 01.02.01.03.01.02

01.02.01.03.05.02 ACERO F'Y=4200 kg/cm2

Idem Partida 01.02.01.03.01.03


Idem Partida 01.02.01.03.02.03

01.02.01.04 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

01.02.01.04.01 ESCALERA TUB F.GVZDO. C/PARANTES DE 2" X PELDAÑOS

DE 3/4"

Descripción

Consiste en la fabricación de las escaleras de acceso a las estructuras

como el reservorio. Estas serán escaleras tipo gato, sirven para realizar

el mantenimiento e inspección del interior de ambas estructuras. Serán de

tubo circular de fierro galvanizado de 3/4” de 2mm de espesor, con un

espaciamiento mínimo entre los parantes será de 0.30 m.

Método de Ejecución



Para la fabricación de la escalera se tomara en cuenta la disposición de

fierro de acuerdo al plano de detalles. La soldadura deberá de ser de la

mejor calidad con acabados finos y resistentes.


Esta partida se medirá por Unidad elaborada, colocada, probada y

aceptada por el Ingeniero Supervisor.

Bases de Pago

El pago de esta partida se hará de acuerdo al método de medición, con el

precio unitario del Expediente, el mismo que constituirá compensación

total de la mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo

suministro o insumo que se requiera para la ejecución de la partida

01.02.01.04.02 MARCO Y TAPA DE BUZON D=0.60

Descripción

Consiste en el suministro y colocación de marco y tapa de FF de D=60m

y 125 Kg de peso para el ingreso del Reservorio las que tendrán forma

circular con las dimensiones especificadas en los planos. Estas serán

permitirán realizar el mantenimiento periódico y el acceso al interior de las

estructuras según sea el caso.


Para el suministro se tomara en cuenta la disposición de las dimensiones

establecidas en los planos así como su emplazamiento, las tapas

incluirán los marcos, llaves de seguridad y todos los aditamentos

necesarios para su adecuada instalación en obra. La soldadura deberá de

ser de la mejor calidad con acabados finos y resistentes. Las tapas

deberán además ser adecuadamente pintadas con anticorrosivo epóxido



a dos manos y luego dos manos de esmalte sintético, debidamente

aprobado por el Ingeniero Supervisor.


Esta partida se medirá por Unidad sumnistrada, colocada, probada y


Bases de Pago





01.02.01.05 TRABAJOS COMPLEMENTARIOS

01.02.01.05.01 WATER STOP DE P.V.C. DE 6". PROVISION Y COLOCADO DE

JUNTA

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en colocar las juntas de construcción con wáter stop

de 6”, en las zonas que indiquen los documentos del proyecto en las

áreas indicadas o aprobadas por el Supervisor.

MATERIALES

Junta water stop de neopreno 6 pulg.

EQUIPOS



Todos los trabajos se ejecutarán de acuerdo con lo mostrado en los

planos, estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.



Las juntas de Wáter Stop se colocarán en los puntos indicados en los

planos y deberán tener las dimensiones indicadas en ellos u ordenadas

por el Supervisor.

El tipo de perfil de la junta wáter stop será V-15, de 15 cm de ancho y 25

m de largo.


Basados en la aprobación del control técnico del Ingeniero Supervisor y

de acuerdo a su completa ejecución.


El método de medición será por metro lineal (ml) de juntas de

construcción con wáter stop de 6”, según lo indicado en los planos y

aceptados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO





01.02.01.05.02 JUNTA DE CONSTRUCCION CON SELLO ELASTOMERICO

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la colocación de juntas de dilatación con sello

elastomerico impermeabilizante en encuentros de muros.




La unidad de medida utilizada para esta partida será en metros lineales

(ML).

FORMA DE PAGO





01.02.01.05.03 PRUEBA HIDRAULICA C/EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO

Descripción.

La prueba Hidráulica se realizará a criterio de la supervisión para

comprobar los posibles escapes causados por fallas en el proceso

constructivo. Las pruebas se harán mucho antes de la culminación de los

trabajos.

Durante la maniobra se constatará que los accesorios de control

hidráulico estén bien operativos, pero a la vez permite la salida de

filtración permisible. Se considera una filtración aceptable, cuando la

cantidad de agua necesaria para mantener un nivel constante no sea

mayor del permisible.

Método de medición.

Este ÍTEM será medido en por metro cúbico.

Bases de pago







01.02.01.05.04 LIMPIEZA Y DESINFECCION DE RESERVORIOS APOYADOS

Descripción.

Esta partida indica la limpieza y desinfección del reservorio, antes su

operatividad.

Proceso constructivo

Consiste en el recojo y retiro de restos de materiales a lugares adecuados

para su posterior traslado a un botadero autorizado por el supervisor, y la

desinfección con cloro activo.

Método de medición.

Este ÍTEM será medido por metro cuadrado de área limpiada y

desinfectada.

Bases de pago





01.02.01.05.05 VEREDA DE CONCRETO F'C= 175 KG/CM2.

DESCRIPCION

El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor

a 175 Kg/cm2, de acuerdo a las especificaciones generales para obras de

concreto.



Estará constituido por Concreto como muestran los planos, y en la

disposición de los mismos. La superficie deberá tener un acabado

uniforme y nivelado adecuadamente tanto en el sentido vertical como

horizontal.

MATERIALES

Piedra chancada

Arena gruesa

Cemento

Agua

EQUIPOS


Mezcladora de concreto

Vibrador de concreto

METODO DE EJECUCIÓN

Se procederá de manera similar a las Especificaciones Técnicas de la

partida 2.01.04.01


El método de medición de la presente partida será por metros cúbicos

(M3), verificado y aceptado por el Inspector de Obra.



01.02.01.05.06 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZ. MEZCLA 1:4, e=1.5 cm

Descripción

Se refiere a la colocación de una capa de mezcla cemento arena Aditivo

impermeabilizante, sobre los muros interiores de la estructura.

Método de ejecución

Se procederá inicialmente a humedecer las superficies a tarrajear con

lechada de cemento para posteriormente colocar puntos de control para

el adecuado tarrejeo, este se realizará con una mezcla pastosa de

cemento arena e impermeabilizante debidamente diseñada de acuerdo

a las especificaciones del fabricante, el tarrajeo deberá ser efectuado

de modo tal que no existan vacios o aire atrapado entre este y el muro y

deberá tener perfecta escuadra y aplomo.


Esta partida se medirá por metro cuadrado de acuerdo a los metrados

del expediente técnico siempre que los tarrajeos sean efectuados de

acuerdo a lo establecido en los planos y sean aceptados por el

Ingeniero Supervisor.

Bases de Pago

El pago de esta partida se hará de acuerdo al método de medición, con

el precio unitario del Expediente, el mismo que constituirá

compensación total de la mano de obra, herramientas, leyes sociales,

impuestos y todo suministro o insumo que se requiera para la ejecución

de la partida.

01.02.01.05.07 JUNTAS ASFALTICAS

DESCRIPCION

Las juntas longitudinales de dilatación serán aquellas que necesariamente

deberán llevar el sello correspondiente. Son aquellas que permitirán a los



paños de concreto tener una deflexión positiva (dilatación), o de

incremento de volumen, sin que puedan tener contacto entre ellos

evitando el daño por rozamiento.

MATERIALES

Arena gruesa

Asfalto

Leña

Kerosene

Tecknoport

EQUIPOS


MÉTODO DE EJECUCIÓN

El ancho de la junta deberá cumplir con lo especificado en el plano

respectivo.

Las juntas a llenar deberán estar exentas de polvo, material suelto y

totalmente seco. Es conveniente eliminar la lechada superficial mediante

un escobillado enérgico.

En caso de que la profundidad de la junta sea superior a la del diseño, el

espacio excedente deberá llenarse con una esponja de poliuretano o

similar (tecknoport). La junta de dilatación es la única que deberá tener

tecknoport, por debajo del sello asfáltico.

El asfalto RC-250 será preparado mezclando con la arena, en las

proporciones que se indican en cada uno de los análisis de costos



unitarios (1:4) o el que determine el fabricante, bajo la aceptación y

verificación del Inspector. El rango de temperatura de mezcla

inmediatamente después de preparada estará entre 60 y 80 grados

centígrados; considerándose que a partir de los 80 grados puede ocurrir

la inflamación del producto, por lo que se debe tomar precauciones para

prevenir fuego o explosiones.

La aplicación de la mezcla se realizara en forma manual, rellenando las

aberturas y compactándolas con la ayuda de platinas o rieles para el

espesor indicado.

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación de la arena a

utilizar para el sellado de la junta.

CaracterísticasNorma de

Ensayo

Masa total de la

muestra

Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00% máx.

Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.

Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.

Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 0.06% máx.

Contenido de Cloruros, expresado como ión cl 0.10% máx.


El método de medición de la presente partida será por metros lineales

(ML), verificado y aceptado por el Inspector de Obra.

01.02.04 CERCO PERIMETRICO

01.02.04.01 EXCAVACION MANUAL PARA CIMIENTOS

Idem Partida 2.02.02.01

01.02.04.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO




01.02.04.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO

Idem Partida 2.03.01.02.02

01.02.04.04 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 C-H 30% PIEDRA

Descripción

Llevarán cimiento corrido los muros que se apoyan sobre terreno, y

serán de concreto ciclópeo, cemento, hormigón dosificado en forma tal

que alcancen a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de

100 Kg. /cm2, en probetas normales.


Se preparará una mezcla de Cemento y Hormigón en proporción de 1 a

10, a este concreto se agregará piedra grande de río, limpio con un

volumen que no exceda del 30% y tamaño máximo de 15 cm (6”) de

diámetro, el concreto podrá vaciarse directamente a la franja sin

encofrados siempre y cuando no existan posibilidades de derrumbe.

La preparación del concreto será similar a la partida 02.03.01, asimismo

antes del vaciado se humedecerán las zanjas antes de llenar y no se

colocarán las piedras sin antes de haber vaciado una capa de concreto

por lo menos 10 cm. de espesor, todas las piedras deberán quedar

completamente rodeadas por una mezcla sin que se toquen sus

extremos.

La profundidad mínima de los cimientos indicada en los planos

respectivos, se medirá a partir del nivel original del terreno natural.




Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto ciclópeo, de

la calidad especificada, colocado y aceptado por el Ingeniero

Supervisor.

Bases de Pago





de la partida.

01.02.04.05 SOBRECIMIENTO - MEZCLA C:H 1:8 + 25% PM (MAX 6")

Descripción

Llevará sobrecimiento todos los muros del cerco perimetrico, el ancho

será del mismo que el muro de ladrillo, en casos especiales será de

acuerdo en lo indicado en el plano de construcción. Normalmente el

sobrecimiento tendrá 30 cm mínimo de alto del nivel de piso terminado

(NTP), pero en casos especiales la altura será variable, según indican

los planos, serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados

en tal forma que alcancen a los 28 días, una resistencia mínima a la

compresión de 140 kg/cm2 en probetas normales.


Se preparará una mezcla de Cemento y Hormigón en proporción de 1 a

8, a este concreto se agregará piedra mediana de río, limpio con un

volumen que no exceda del 25% y tamaño máximo de 7.5 cm (3”) de

diámetro, el concreto deberá vaciarse con encofrados en los laterales.

La preparación del concreto será similar a la partida 02.03.01, y no se

colocarán las piedras sin antes de haber vaciado una capa de concreto



por lo menos 10 cm. de espesor, todas las piedras deberán quedar

completamente rodeadas por una mezcla sin que se toquen sus

extremos.


Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto ciclópeo, de

la calidad especificada, colocado y aceptado por el Ingeniero

Supervisor.

Bases de Pago





de la partida.

01.02.04.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS


01.02.04.07 CONCRETO F'C=100Kg/cm2 (solado y recubrimiento)


01.02.04.08 CONCRETO F'C=175 kg/cm2 EN ZAPATAS


01.02.04.09 ACERO F'Y=4200 kg/cm2 EN ZAPATAS


01.02.04.10 CONCRETO F'C=175 kg/cm2 EN COLUMNAS




01.02.04.11 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS


01.02.04.12 ACERO F'Y=4200 kg/cm2 EN COLUMNAS


01.02.04.13 CONCRETO F'C=175 kg/cm2 EN VIGAS


01.02.04.14 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS


01.02.04.15 ACERO F'Y=4200 kg/cm2 EN VIGAS


01.02.04.16 MURO DE LADRILLO CARAVISTA SOGA C/MORT. 1:4x1.5 cm

Descripción

Se refiere a la construcción de muros con ladrillo caravista entramado

tipo soga, en toda la longitud del cerco perimetrico.


Consiste en el aprovisionamiento y colocación de los ladrillos caravista

los cuales tendrán un entramado tipo soga y serán unidos mediante un

mortero de cemento arena, los ladrillos deberán ser humedecidos antes

de ser colocados, se deberá verificar el perfecto aplomo de los muros

ejecutados.


Esta partida se medirá por metro cuadrado de acuerdo al expediente

técnico y siempre que las estructuras sean construidas de acuerdo a lo

establecido en los planos y sean aceptadas por el Ingeniero Supervisor.



Bases de Pago





de la partida.

01.02.04.17 TARRAJEO EXTERIOR

Descripción

Se refiere a la colocación de una capa de mezcla cemento arena sobre

los sobrecimientos, columnas y viga solera del cerco perimetrico.


Se procederá inicialmente a humedecer las superficies a tarrajear

(Muros, vigas y columnas) para posteriormente colocar puntos de

control para el adecuado tarrejeo, este se realizará con una mezcla

pastosa de cemento arena en las proporciones indicadas en el

presupuesto dispuesta por el Supervisor, el tarrajeo deberá ser

efectuado de modo tal que no existan vacios o aire atrapado entre este

y el muro y deberá tener perfecta escuadra y aplomo, esta partida

incluye la vestidura de las vigas y columnas que conforman la

estructura de la caseta de bombeo.



del expediente técnico siempre que los tarrajeos sean efectuados de

acuerdo a lo establecido en los planos y sean aceptados por el


Bases de Pago







de la partida.

01.02.04.18 PINTADO DE MURO EXTERIOR C/LATEX VINILICO SIMILAR

Descripción

Comprende el pintado de los sobrecimientos, columnas y viga- solera

del cerco perimétrico.

Materiales

La pintura a utilizar será de látex, de primera calidad en el mercado de

marcas de reconocido prestigio nacional o internacional; todos los

materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases

originales.

Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma

obra.

Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse

sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los

fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones.

La selección del color será hecha oportunamente por Supervisor de

Obra en coordinación con La Municipalidad, al pie del sitio que va a

pintarse.


PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES



Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si

presentan imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de

enriquecimiento del material.

Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será

protegido contra las salpicaduras y manchas.

Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente

Sellador para paredes Blanco (Gin), para imprimar la superficie nueva

(sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.

Los elementos estructurales se tratarán según planos.

Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y

cielo rasos, se harán resanes y masillados necesarios antes de la

segunda mano definitiva.

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar

secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas

sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque

convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por

menuda que ésta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el

número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos

adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin

costo adicional alguno para el propietario.

SELLADOR

Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. El

Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a

aplicar.



Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua

para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.

Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,

permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y

asperezas. Será aplicada con brocha.

PINTURA A BASE DE “LATEX”

Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas

dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película

continua al evaporarse el agua.

Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta

calidad, con un % de sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34,

viscosidad de 100 a 110 (KU a 25°C), tiempo de secado al tacto

máximo en 1 hora, de acabado mate satinado.

La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis

del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se

aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.

Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases

originales e intactos, se deberán evitar asentamiento por medio de un

batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su

acabado.

Antes de la aplicación de la pintura de acabado se procederá a realizar

los trabajos de mantenimiento consistentes en:

Rasqueteo: Se realizará evaluando las condiciones de la pintura en

cada paño específico, en los lugares donde sea necesario se eliminará

totalmente la pintura que esté en mal estado. En la mayoría de los



casos servirá para eliminar impurezas gruesas u otro tipo de

alteraciones en el muro. En el caso de la eliminación total de pintura,

se deberá necesariamente aplicar sellador antes de la aplicación de la

pintura.

Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad

del paño a pintar, sin eliminar la pintura, servirá para eliminar impurezas

finas, grasa, polvo, sellar poros, etc. y se realizará en dos etapas,

teniendo cuidado en limpiar el paño después de la primera pasada de

lija.

Limpieza: Se realizará después de cada lijada del paño con elementos

secos y limpios dejando el paño liso y limpio para proceder a la

aplicación directamente de las 02 manos de látex.

Método de medición

Unidad de Medida : Metro cuadrado (m2)

Forma de pago

El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo,

herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado y

de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2.

El pago de estos trabajos se hará previa aprobación del Supervisor.

01.02.04.19 PUERTA METALICA SEGUN DISEÑO

Descripción

Comprende la instalación de una puerta metálica pre fabricada al

ingreso a las instalaciones según diseño.


Se procederá la fabricación de la puerta metálica de acuerdo al diseño

presentado en el Plano AP-07, las cuales incluirán el marco respectivo,



bisagras, chapas, aldabas, picoporte y otros accesorios que sean

necesarios para su instalación. Serán colocadas en obra de modo que

se garantice su adecuada fijación con la estructura del cerco

perimétrico. Los trabajos también incluyen el pintado de la puerta con

pintura anticorrosivo epóxico y esmalte sintético ambos a dos manos.

Se suministrará de un candado de seguridad.


Esta partida se medirá por unidad (Und.) de puerta suministrada y

colocada de acuerdo a los diseños presentados en el expediente

técnico

Bases de Pago

El pago de esta partida se realizará por unidad de puerta colocada y

pintada, con el precio unitario del Expediente, el mismo que constituirá



de la partida.

01.02.04.20 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT

DESCRIPCION

Consiste en el suministro y colocación de los tapajuntas (juntas con

teknoport), en las juntas de contracción y dilatación de las estructuras,

de conformidad con los planos y Especificaciones técnicas. El precio

incluya el tratamiento superficial de pintura asfáltica el caso de juntas de

contracción y del teknoport para las juntas de dilatación.

METODO DE MEDICION

La unidad de medida, para el pago es el metro cuadrado (m2) de junta

de teknoport colocado, medida de acuerdo a planos.



BASES DE PAGO

La forma de pago será según el método de medición, y será pagada al

precio unitario del contrato, dicho pago constituirá compensación total

por el costo de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

para completar la partida.

01.03 REHABILITACION LINEA DE CONDUCCION (L=1,400.00 ml)

01.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL


01.03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


01.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO

01.03.02.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA EN ROCA SUELTA


01.03.02.03 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN TERRENO SEMIROCOSO

Descripción

Consiste en realizar la nivelación del fondo de la excavación lineal de

las zanjas donde se alojaran las tuberías, esta tarea se realizará a fin

de lograr una superficie uniforme que permita realizar la colocación de

la cama de apoyo.


La nivelación del terreno se llevará a cabo de forma manual de modo tal

que se pueda controlar el trabajo y los niveles alcanzados en el terreno,

el fondo de la zanja deberá presentar una superficie uniforme libre de



escollos filosos o salientes prominentes que pongan en riesgo la

integridad de las tuberías, esta actividad requerirá de la aprobación del

supervisor.


Esta partida se medirá por metro lineal debidamente nivelado y

aprobado por el Ingeniero Supervisor.

Bases de Pago





de la partida.

01.03.02.04 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS CON MATERIAL DE

PRESTAMO

Descripción

Esta partida comprende la preparación de la cama de apoyo de la

tubería, antes de ser instalada.

El tipo y calidad de la “Cama de Apoyo” que soporta la tubería es muy

importante para una buena instalación, lo cual se puede lograr fácil y

rápidamente, dando como resultado una red de agua potable sin

problemas.

La tubería debe ser encamada sobre material seleccionado colocado

sobre el fondo de la zanja. La primera capa de dicho material tendrá un

espesor mínimo de 10 cm en la parte inferior de la tubería y debe de

extenderse entre 15 y 20 cm del diámetro exterior hacia los costados de

la tubería. La segunda capa será de relleno lateral hasta un mínimo de

75% del diámetro.

El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre

de materiales duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en

el proyecto, excepto las protuberancias o cangrejeras, las cuales deben



ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado

a nivel del suelo natural.

Más aun, si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la

zanja puede estar sujeta a inundación, se deberá colocar material

granular de ½” a 1 1/4” triturado (Tipo I) hasta la clave del tubo.

Si el fondo es de material suave o fino sin piedra y se puede nivelar

fácilmente, no es necesario usar rellenos de base especial.

En cambio si el fondo está conformado por material rocoso o pedregoso

es recomendable colocar una cama de material fino, seleccionado,

exento de piedras; con un espesor de 10 a 15 cm. Este relleno previo

debe ser apisonado antes de la instalación de los tubos.


La medición de esta partida se realizara por metro cúbico (m3).

Bases de Pago






01.03.02.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO


01.03.03 TUBERIAS

01.03.03.01 TUBERIA PVC ISO 1452 DN 630 C-7.5

01.03.04.01 ACCESORIOS VARIOS INC. COLOCACIÓN

Descripción

Esta partida se obtiene del suministro, montaje o tendido de las tuberías

a emplearse en la construcción de las estructura, los mismos que deben

tener una capacidad para conducir agua a presión de acuerdo a las



alturas de carga, éstos serán instalados de acuerdo las indicaciones y

especificaciones que figuran en los planos correspondientes.

Los trabajos comprenden el suministro, carga, traslado, descarga de los

materiales, mano de obra y equipos y/o herramientas adecuadas para

la correcta ejecución de los trabajos, para tener un control de calidad de

la instalación de tuberías de acuerdo las normas y especificaciones

ejecutivas del proyecto.


Material:

Serán tuberías y accesorios (Tee, Codo, etc) diseñadas para una vida

útil de 50 años

La tubería y accesorios a utilizar, deben cumplir con las Normas

Técnicas Peruanas para Tuberías, que indica lo siguiente:

Tuberías para la conducción de fluidos a presión (ISO), debe cumplir la

Norma NTP ISO 4422.

Normas Técnicas Presentadas por el Comité Técnico Permanente de

Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el Transporte de

Fluidos.

Aprueba las siguientes normas:

NTP- ISO 4065: 1997 TUBOS TERMOPLÁSTICOS Tabla Universal de espesores de pared.

NTP–ISO 4422 1997 TUBOS Y CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA.

NTP–ISO 3606: 1997 TUBOS POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U). Tolerancia de los diámetros exteriores y espesores de pared.

NTP–ISO 3127: 1997 TUBOS TERMOPLÁSTICOS. Determinación de la resistencia al impacto externo. Método del giro del reloj.

NTP–ISO 3126: 1997 TUBOS PLÁSTICOS. Medición de dimensiones.



NTP–ISO/DIS 1167 1997 TUBOS TERMOPLÁSTICOS PARA EL TRANSPORTE DE FLUIDOS. Determinación de la resistencia interna.

NTP–ISO 580: 1997 CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) FABRICADO POR INYECCIÓN. Ensayo en horno. Método de ensayo y especificaciones de base.

Características Técnicas:

Propiedades Físicas:

Peso específico: 1.42g/cm3 a 25 °C

Absorción de agua: < 40g/m2

Estabilidad dimensional a: 150°C < 5%

Coeficiente de dilatación Térmica: 0.08 mm/m/°C

Constante dieléctrica a: 103 – 106 HZ: 3-3.8

Inflamabilidad: Autoextinguente

Coeficiente de fricción: n=0.009 Manning C=150

Hazen–Williams

Punto Vicat: ≥80°C

Características Mecánicas:

Tensión de Diseño: 100 Kgf/cm2

Resistencia a la tracción : 560 Kgf/cm2

Resistencia a la flexión: 750-780 Kgf/cm2

Resistencia a la compresión: 610-650 Kgf/cm2

Módulo de elasticidad : ≈30.000 kgf/cm2

Colocación:

La Red de Tubería y accesorios serán colocadas en línea recta,

llevando una variada pendiente, siendo instalada siguiendo la topografía

del terreno si éste es accidentado o variable.

Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es

necesario asegurarse de que no exista tierra, graba o piedra en su

interior y que no presente muestras de golpe o rajaduras



La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del

agua, debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de

circulación del flujo.

El descenso de las tuberías al fondo de la zanja se realizarán

manualmente.

Después de cada jornada de trabajo de montaje de tuberías, de

acuerdo al clima es necesario proteger la tubería de los rayos del sol y

golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto

con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando

libres solo las uniones de la tubería.

La instalación de los accesorios es similar a la instalación de los tubos.

Sistema de empalme unión flexible:

La obtención de un adecuado ensamblaje depende del cumplimiento de

los requerimientos específicos que deben ser:

Limpiar cuidadosamente el interior de la campana y el anillo o

introduciéndolo con el alveolo grueso en el interior de la campana.

Aplicar el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la

espiga del tubo instalar.

A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán

quede insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a

empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.

Estas operaciones se pueden realizarse con la ayuda de una barreta y

un taco de madera

Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la

tubería en su posición final dentro de la zanja. La prueba de presión se

efectúa a las 24 de concluido los empalmes.

Controles

a) Controles Técnicos

Este control comprende el control tecnológico del os materiales

utilizados en el proyecto:



Los materiales empleados deberán de cumplir con los parámetros

indicados en las Normas Técnicas Peruanas NTP ISO 4422, normas de

tuberías de conducción de fluido a presión.

Los resultados de las pruebas de Características Técnicas deberán de

estar de acuerdo a lo señalado en estas especificaciones técnicas.

Las características dimensionales (espesores y otros) deberán de estar

de acuerdo a los detalles e indicaciones que figura en los planos

correspondientes.

b) Controles de Ejecución

Sobre el proceso de instalación de las tuberías comprende el control

visual de los trabajos, la cual debe realizarse en las etapas de:

En el transporte y colocación de las tuberías en la zanja.

Ensamblado y empalme de los accesorios y tuberías.

En el relleno compactado con material seleccionado.

Los resultados de la prueba hidráulica de los trabajos ejecutados

En los resultados de las pruebas de calidad y control técnico físico y

químico de los materiales y lubricantes empleados en el proyecto.

La verificación visual de la calidad de montaje de las tuberías y

accesorios se debe realizar durante la colocación, ensamblado y prueba

hidráulica de los mismos.

c) Controles Geométricos y de Terminado

Las condiciones de terminado deben ser verificados visualmente en, el

montaje, prueba de presión no menor a 100 psi, instalación y montaje

de las tuberías.

Aceptación de los trabajos


Los trabajos serán aceptados solo si los valores individuales de la

certificación y pruebas cumplan con lo descrito en las Normas Técnicas

Peruanas para tuberías de conducción flujo a presión y cuando las

características técnicas sean según lo indicado en estas

especificaciones.



La calidad de los materiales deberán cumplir con las especificaciones

técnicas arriba mencionadas, de lo contrario los materiales serán

rechazados, debiendo de ser sustituidas por otros que cumplen con los

requisitos establecidas.


Este ítem responde a la inspección visual de los trabajos ejecutados, lo

cual debe avalar lo siguientes:

Los materiales y suministros que se utilicen deben presentar un aspecto

sano y con las características señalas en las normas técnicas, evitando

de esta forma el uso de materiales alterados o de aspecto dudoso.

La operación de traslado de los materiales y montaje debe hacerse

tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los

material de PVC no sufran daño alguno, el cual pueda perjudicar su

uso; para que esto no ocurra debe trabajarse con mucho cuidado y

precisión, del mismo modo deberá de realizarse un limpieza previa la

zanja con el fin de evitar materiales que puedan causar daño en las

tuberías.


El supervisor realizará la aprobación de los trabajos concluidos,

verificando el cumplimiento de las especificaciones señaladas, los

resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la

ejecución total del trabajo


Esta partida se medirá por ml de tubería instalada y por unidad de de

accesorio colocado, probados y aceptados por el Ingeniero Supervisor.

Bases de Pago







de la partida.

01.03.05 PRUEBA HIDRAULICA

Descripción

Consiste en realizar la doble prueba de presiones en la tubería de

impulsión antes de su entierro definitivo.


La prueba Hidráulica se realizara en la tubería de Impulsión por tramos,

para ello se empleará un balde de presiones debidamente calibrado y de

acuerdo al protocolo de prueba previamente definido por el Supervisor.

La realización de la prueba deberá necesariamente contar con la

presencia del supervisor en los momentos de preparación y verificación

de resultados.


Esta partida se medirá por metro lineal de prueba realizada siempre que

las tuberías evaluadas hayan superado satisfactoriamente las

solicitaciones planteadas por el Ingeniero Supervisor.

Bases de Pago





01.07 REDES DE DISTRIBUCION (L=7,992.80 ML)















PRESTAMO




01.04.03 TUBERIAS



01.04.04.01 ACCESORIOS VARIOS INC. COLOCACIÓN

Descripción

Esta partida se obtiene del suministro, montaje o tendido de las tuberías

a emplearse en la construcción de las estructura, los mismos que deben

tener una capacidad para conducir agua a presión de acuerdo a las

alturas de carga, éstos serán instalados de acuerdo las indicaciones y

especificaciones que figuran en los planos correspondientes.

Los trabajos comprenden el suministro, carga, traslado, descarga de los

materiales, mano de obra y equipos y/o herramientas adecuadas para



la correcta ejecución de los trabajos, para tener un control de calidad de

la instalación de tuberías de acuerdo las normas y especificaciones

ejecutivas del proyecto.


Material:

Serán tuberías y accesorios (Tee, Codo, etc) diseñadas para una vida

útil de 50 años

La tubería y accesorios a utilizar, deben cumplir con las Normas

Técnicas Peruanas para Tuberías, que indica lo siguiente:

Tuberías para la conducción de fluidos a presión (ISO), debe cumplir la

Norma NTP ISO 4422.

Normas Técnicas Presentadas por el Comité Técnico Permanente de

Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el Transporte de

Fluidos.

Aprueba las siguientes normas:

NTP- ISO 4065: 1997 TUBOS TERMOPLÁSTICOS Tabla Universal de espesores de pared.

NTP–ISO 4422 1997 TUBOS Y CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA.

NTP–ISO 3606: 1997 TUBOS POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U). Tolerancia de los diámetros exteriores y espesores de pared.

NTP–ISO 3127: 1997 TUBOS TERMOPLÁSTICOS. Determinación de la resistencia al impacto externo. Método del giro del reloj.

NTP–ISO 3126: 1997 TUBOS PLÁSTICOS. Medición de dimensiones.

NTP–ISO/DIS 1167 1997 TUBOS TERMOPLÁSTICOS PARA EL TRANSPORTE DE FLUIDOS. Determinación de la resistencia interna.

NTP–ISO 580: 1997 CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) FABRICADO POR



INYECCIÓN. Ensayo en horno. Método de ensayo y especificaciones de base.

Características Técnicas:

Propiedades Físicas:

Peso específico: 1.42g/cm3 a 25 °C

Absorción de agua: < 40g/m2

Estabilidad dimensional a: 150°C < 5%

Coeficiente de dilatación Térmica: 0.08 mm/m/°C

Constante dieléctrica a: 103 – 106 HZ: 3-3.8

Inflamabilidad: Autoextinguente

Coeficiente de fricción: n=0.009 Manning C=150

Hazen–Williams

Punto Vicat: ≥80°C

Características Mecánicas:

Tensión de Diseño: 100 Kgf/cm2

Resistencia a la tracción : 560 Kgf/cm2

Resistencia a la flexión: 750-780 Kgf/cm2

Resistencia a la compresión: 610-650 Kgf/cm2

Módulo de elasticidad : ≈30.000 kgf/cm2

Colocación:

La Red de Tubería y accesorios serán colocadas en línea recta,

llevando una variada pendiente, siendo instalada siguiendo la topografía

del terreno si éste es accidentado o variable.

Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es

necesario asegurarse de que no exista tierra, graba o piedra en su

interior y que no presente muestras de golpe o rajaduras

La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del

agua, debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de

circulación del flujo.

El descenso de las tuberías al fondo de la zanja se realizarán

manualmente.



Después de cada jornada de trabajo de montaje de tuberías, de

acuerdo al clima es necesario proteger la tubería de los rayos del sol y

golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto

con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando

libres solo las uniones de la tubería.

La instalación de los accesorios es similar a la instalación de los tubos.

Sistema de empalme unión flexible:

La obtención de un adecuado ensamblaje depende del cumplimiento de

los requerimientos específicos que deben ser:

Limpiar cuidadosamente el interior de la campana y el anillo o

introduciéndolo con el alveolo grueso en el interior de la campana.

Aplicar el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la

espiga del tubo instalar.

A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán



Estas operaciones se pueden realizarse con la ayuda de una barreta y

un taco de madera

Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la

tubería en su posición final dentro de la zanja. La prueba de presión se

efectúa a las 24 de concluido los empalmes.

Controles


Este control comprende el control tecnológico del os materiales

utilizados en el proyecto:

Los materiales empleados deberán de cumplir con los parámetros

indicados en las Normas Técnicas Peruanas NTP ISO 4422, normas de

tuberías de conducción de fluido a presión.

Los resultados de las pruebas de Características Técnicas deberán de

estar de acuerdo a lo señalado en estas especificaciones técnicas.



Las características dimensionales (espesores y otros) deberán de estar

de acuerdo a los detalles e indicaciones que figura en los planos

correspondientes.


Sobre el proceso de instalación de las tuberías comprende el control

visual de los trabajos, la cual debe realizarse en las etapas de:

En el transporte y colocación de las tuberías en la zanja.

Ensamblado y empalme de los accesorios y tuberías.

En el relleno compactado con material seleccionado.

Los resultados de la prueba hidráulica de los trabajos ejecutados

En los resultados de las pruebas de calidad y control técnico físico y

químico de los materiales y lubricantes empleados en el proyecto.

La verificación visual de la calidad de montaje de las tuberías y

accesorios se debe realizar durante la colocación, ensamblado y prueba

hidráulica de los mismos.


Las condiciones de terminado deben ser verificados visualmente en, el

montaje, prueba de presión no menor a 100 psi, instalación y montaje

de las tuberías.

Aceptación de los trabajos


Los trabajos serán aceptados solo si los valores individuales de la

certificación y pruebas cumplan con lo descrito en las Normas Técnicas

Peruanas para tuberías de conducción flujo a presión y cuando las

características técnicas sean según lo indicado en estas

especificaciones.

La calidad de los materiales deberán cumplir con las especificaciones

técnicas arriba mencionadas, de lo contrario los materiales serán

rechazados, debiendo de ser sustituidas por otros que cumplen con los

requisitos establecidas.




Este ítem responde a la inspección visual de los trabajos ejecutados, lo

cual debe avalar lo siguientes:

Los materiales y suministros que se utilicen deben presentar un aspecto

sano y con las características señalas en las normas técnicas, evitando

de esta forma el uso de materiales alterados o de aspecto dudoso.

La operación de traslado de los materiales y montaje debe hacerse

tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los

material de PVC no sufran daño alguno, el cual pueda perjudicar su

uso; para que esto no ocurra debe trabajarse con mucho cuidado y

precisión, del mismo modo deberá de realizarse un limpieza previa la

zanja con el fin de evitar materiales que puedan causar daño en las

tuberías.


El supervisor realizará la aprobación de los trabajos concluidos,

verificando el cumplimiento de las especificaciones señaladas, los

resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la

ejecución total del trabajo


Esta partida se medirá por ml de tubería instalada y por unidad de de

accesorio colocado, probados y aceptados por el Ingeniero Supervisor.

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de la partida.


01.04.05.01 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE REDES DE AGUA



Descripción

Consiste en realizar la doble prueba de presiones en la tubería de

impulsión antes de su entierro definitivo.


La prueba Hidráulica se realizara en la tubería de Impulsión por tramos,

para ello se empleará un balde de presiones debidamente calibrado y de

acuerdo al protocolo de prueba previamente definido por el Supervisor.

La realización de la prueba deberá necesariamente contar con la

presencia del supervisor en los momentos de preparación y verificación

de resultados.


Esta partida se medirá por metro lineal de prueba realizada siempre que

las tuberías evaluadas hayan superado satisfactoriamente las

solicitaciones planteadas por el Ingeniero Supervisor.

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01.05 OBRAS COMPLEMENTARIAS

01.05.01 CAMARA ROMPE PRESION

01.05.01.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO


01.05.01.02 CONCRETO F'C=175 kg/cm2


01.05.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO




01.05.01.04 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES MEZCLA 1:4, e=1.5 cm


01.05.01.05 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES 1:5, e=1.5cm


01.05.01.06 SUMINISTRO E INST. DE VALV. Y ACCES. EN CRP-7


01.05.01.07 TAPA METALICA DE 0.60 X 0.60 INC. MARCO METALICO +

PINTURA ANTICORROSIVA (ESMALTE PARA METALES)



Descripción

Consiste en la fabricación, suministro y colocación de las tapas

sanitarias para la Cámara Húmeda, Cajas de Válvulas y Reservorio las

que tendrán forma cuadrada con las dimensiones especificadas en los

planos. Estas serán permitirán realizar el mantenimiento periódico y el

acceso al interior de las estructuras según sea el caso.


Para la fabricación de las tapas se tomara en cuenta la disposición de

las dimensiones establecidas en los planos así como su

emplazamiento, las tapas incluirán los marcos, llaves de seguridad y

todos los aditamentos necesarios para su adecuada instalación en obra.

La soldadura deberá de ser de la mejor calidad con acabados finos y

resistentes. Las tapas deberán además ser adecuadamente pintadas

con anticorrosivo epóxido a dos manos y luego dos manos de esmalte

sintético, debidamente aprobado por el Ingeniero Supervisor.




Esta partida se medirá por Unidad elaborada, colocada, probada y


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de la partida.

01.05.01.09 PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIOR

Descripción

Comprende los trabajos de pintado de los muros exteriores de la

estructura utilizando pintura esmalte sintético.


Generalidades.- La pintura se define como el producto conformado por

uno o varios pigmentos y otros aditivos dispersos en forma homogénea

que, luego de su colocación se convierte en una película sólida de

capas delgadas.

Requisitos para Pinturas.-

A).-No deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente

abierto, y deberá ser fácilmente redispersa si ello se presentara, hasta

alcanzar un estado suave y homogéneo. Tampoco presentará

engrumecimiento, decoloración, conglutimiento ni separación del color y

exento de tierras y natas.

B).-La pintura utilizada deberá extenderse fácilmente con la brocha,

poseer cualidades de enrasamiento y o mostrar tendencias al

escurrimiento o a correrse al ser aplicada n las superficies verticales y

lisas.



C).-No deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de

interrupción de la faena de pintado.

D).-La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento

de asperezas, granos angulosos y partes disparejas.

El Inspector propondrá las marcas de pintura a emplearse, debiendo ser

de primera calidad.

Preparación de Superficies.-

Todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al

momento de recibir la pintura. Los muros que presenten alguna fisura o

defecto será resanado hasta conseguir una superficie uniforme, libre de

partículas extrañas y grasas.

Se aplicará sobre superficies uniformes interiores y exteriores, que

hayan sido previamente lijadas y debidamente resanadas.

Se darán las manos de pintura que sean necesarias hasta obtener un

acabado parejo del color

La pintura se aplicará observando todas las disposiciones necesarias

para un acabado perfecto, sin defectos de saponificación, decoloración,

arrugamiento, veteado, exudación, escoriamiento, etc. Será menester

un riguroso cuidado del material a utilizar asi como de la mano de obra

Se prepararán muestras de tonos de 1 x 1 mt a fin de obtener la

aprobación del Banco, antes de la aplicación masiva del color

Color de Pintura.-Se aplicará de acuerdo a lo indicado por la Entidad

Contratante, en todo caso se uniformizará el color del as pinturas con el

tonalidad de color claro (blanco) del resto de las estructuras ya

existentes.

Pintura en Muros exteriores.-Se usará pintura esmalte sintético de

calidad garantizada.

Los colores se adoptarán de manera que armonicen con el resto de las

instalaciones ya existentes, a consulta con la entidad contratante. Para

el efecto se realizarán muestras en el lugar a pintar, con muestra de

2.00 m2 como mínimo.





del expediente técnico siempre que el pintado sea aceptado por el


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de la partida.

01.05.02 VALVULAS DE PURGA

01.05.03 VALVULAS DE CONTROL



01.05.03.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR








01.05.03.06 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES 1:5, e=1.5cm




01.05.03.07 VALVULA COMPUERTA FF DN 110

01.05.03.08 VALVULA COMPUERTA FF DN 63





01.05.03.10 PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIOR


01.05.03.11 LECHO DE GRAVA DE 3/4"


01.05.04 CONEXIONES DOMICILIARIAS CON ABRAZADERA (315 UND)

Descripción

Consiste en el suministro de agua potable mediante una acometida con

tubería PVC.

Toda conexión domiciliaria de agua consta de trabajos externos a la

respectiva propiedad, comprendidos entre la tubería matriz y zona

posterior al lado de salida de la caja del medidor.

Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de agua con trazo

alineado.


Las conexiones domiciliarias de agua serán del tipo simple y estarán

compuestos de:

Elementos de toma

1 abrazadera de derivación con su empaquetadura

1 llave de toma (corporation)

1 transición de llave de toma a tubería de conducción



Las abrazaderas contarán con rosca de sección tronco cónico, que

permita el enroscado total de la llave de toma (corporation).

La Ilave de toma (corporation) debe enroscar totalmente la montura de la

abrazadera y la pared de la tubería matriz perforada.

Elementos de Control

Los Elementos de Control son:

2 llaves de paso

2 niples standard

1 medidor o niple de reemplazo

2 uniones presión rosca

El medidor será proporcionado y/o instalado por la empresa. En caso de

no poderse instalar oportunamente, el constructor lo reemplazará

provisionalmente con un niple. Deberá tenerse en cuenta que la base del

medidor tendrá una separación de 5 cm de luz con respecto al solado

En cada cambio o reparación de cada elemento, necesariamente deberá

colocarse empaquetaduras nuevas.

Caja de medidor con su marco y tapa

La caja del medidor es una caja de concreto f’c = 140kg/cm2 prefabricado

de dimensiones indicadas en los planos, la misma que va apoyada sobre

el solado de fondo de concreto también de f’c = 140kg/crn2 y espesor

mínimo de 0.05 m.

La tapa de la caja será metálico anticorrosivo, que se colocará al nivel de

la rasante de la vereda, tendrá un precinto de seguridad, además de ser

normalizada. Se debe tener en cuenta que la caja se ubicará en la

vereda, cuidando que comprometa solo un paño de esta.

Para facilitar la unión con la instalación, se instalará a partir de la cara

exterior de la caja un niple de 0.10 m. El propietario hace la unión

estableciendo una llave de control en el interior de su propiedad.


Esta partida se medirá por unidad de conexión domiciliaria instalada.



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02 SISTEMA DE ALCANTARILLADO

02.01 EMISOR ( 602.90 ML)













PRESTAMO




02.01.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE




02.01.03 TUBERIAS

02.01.03.01 TUBERIAS PVC ISO 4435 DN 200mm S-25

Descripción

Tubería para Alcantarillado PVC Norma ISO-4435:

Los tubos para alcantarillado son clasificados en Series (S) en función

del diámetro exterior del tubo y su espesor y en relación al factor de

rigidez. Se utiliza en el transporte de desechos de origen doméstico e

industrial, así como de aguas superficiales.

El material de fabricación de estos tubos y conexiones básicamente

está compuesto de Poli (Cloruro de Vinilo) PVC al cual se le añade los

aditivos necesarios para que tengan buen acabado superficial, sean

durables, resistentes y opacos.

El color del tubo de acuerdo a la Norma NTP ISO 4435 es marrón

anaranjado y su longitud es de 6m; lleva un anillo Elastomérico en uno

de los extremos y en el otro un bisel (110mm a 630mm). Para unir los

tubos con facilidad se utiliza lubricante PVC. Se ha considerado la

longitud del tubo de 6m incluida la campana U.F. para efectos de tener

medidas standard ya que la longitud de la campana varía de diámetro

en diámetro.

Los tubos deben cumplir ciertos requisitos de rigidez especificados en el

siguiente cuadro:

DIAMETRO

REFERENCIA

(PULG.)

DIAMETRO

EXTERIOR

(mm)

ESPESOR NOMINAL DE PARED (e) (mm)

RIGIDEZ REFERENCIAL KN/M2

2 4 8

S – 25 S – 20 S – 16.7

ESPESOR (mm) ESPESOR (mm) ESPESOR (mm)

6 160 3.2 4.0 4.7

8 200 3.9 4.9 5.9

10 250 4.9 6.2 7.3



12 315 6.2 7.7 9.2

14 355 7.0 8.7 10.4

16 400 7.9 9.8 11.7

18 450 8.8 11.0 13.2

20 500 9.8 12.3 14.6

24 630 12.3 15.4 18.4

Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del

ingreso y salida del buzón en donde se colocará niples entre 0.75 y 1.00

m, anclados convenientemente al buzón según las indicaciones del

fabricante

Limpieza:

Limpiar totalmente la tubería antes de tenderla y mantenerla limpia

hasta que quede aceptada con el trabajo terminado.

Ejercer un especial cuidado evitando dejar pedazos de madera,

suciedad, y otras partículas extrañas en las tuberías. Si se descubre

cualquier partícula antes de la aceptación final del trabajo, retirarla y

limpiar de nuevo la tubería.

Cruces con Servicios Existentes:

En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación

mínima con la tubería de agua y/o desagüe, será de 0,25 m, medidos

entre los planos horizontales tangentes respectivos.

El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector

de desagüe, lo mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el

centro del tubo de agua, a fin de evitar que su unión quede próxima al

colector.

Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por

debajo del colector, debiendo cumplirse los 0,25 m de separación

mínima y, la coincidencia en el punto de cruce con el centro del tubo de

agua, se protegerá el tubo de acuerdo al RNR.

Siempre y cuando lo permita la sección transversal de las calles, las

tuberías de agua potable se ubicarán respecto a otros servicios públicos



en forma tal que la menor distancia entre ellos, medida entre el plano

tangente respectivo sea:

Tubería de agua potable 0,80 m

Canalización de regadío 0,80 m

Cables eléctricos, telefónicos, etc 1,00 m

Colectores de alcantarillado 2,00 m

Estructuras existentes 1,00 m

No se instalará ninguna línea de agua potable y/o desagüe, que pase a

través o entre en contacto con ninguna cámara de inspección de

desagües, luz, teléfono, etc.


Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor

cuidado evitando los golpes y trepidaciones.

Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no

tienen defectos visibles ni presenten rajaduras. Todos los tubos

recibidos por el Contratista de fábrica se considerarán en buenas

condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de este su

conservación.

Durante la descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos no

deberán dejarse caer; los tubos dañados aunque estuvieren instalados

deberán retirarse de la obra si así lo dispusiese el Ingeniero Residente.

Procedimiento de instalación de tuberías PVC ISO 4435 UF

1 Verifique la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar y

marque sobre ella la longitud a introducir.

2 Limpie cuidadosamente el interior de la campana, anillo de caucho y

la espiga del tubo a instalar.

3 Colocados los tubos en la zanja se enchufarán convenientemente,

debiendo mirar las campanas hacia aguas arriba; se les centrará y

alineará perfectamente.



4 El alineamiento de las tuberías se liará utilizando dos cordeles: uno

en la parte superior de la tubería, y otro a un lado de ella para conseguir

en esa forma el alineamiento vertical y horizontal respectivamente.

5 La tubería y su respectiva campana debe cuidarse que se

encuentren completamente limpios y los anillos de jebe lubricados, no

permitiéndose la torsión de ésta.

6 A continuación presente o ajuste el tubo cuidando que el chaflán



7 Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco

de madera.

El interior de las tuberías serán cuidadosamente limpiadas de toda

suciedad a medida que progrese el trabajo, y los extremos de cada

tramo que ha sido inspeccionado y, aprobado, serán protegidos

convenientemente con tapones de madera de modo que impidan el

ingreso de tierra y otras materias extrañas.


La forma de medición es por metro lineal (ml).

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02.01.04 BUZONES

02.01.04.01 BUZON TIPO I D=1.20, EN TN H=1.50 PROF


Descripción



La construcción de buzones debe ser antes del tendido de los

colectores, dejando aberturas correspondientes para recibir estos y

empalmes previstos, los buzones serán construidos de acuerdo a lo

indicado en los planos.

Para mayor detalle, revisar el plano de buzones.

De acuerdo del diámetro de la tubería y la altura de los buzones, éstos

se clasifican en varios tipos:

CUADRO Nº 01

TIPO PROFUNDIDADØ INTERIOR

DEL Ø DE LA TUBERIA(mts) BUZON (mts) (mm)

I Hasta 3.00 1.20 Hasta 600 (24”)II De 3.01 a más 1.50 Hasta 600 (24”)III Hasta 3.00 1.20 De 650 a 1200 (26”a 48”)IV De 3.01 a más 1.50 De 650 a 1200 (26”a 48”)V Todos 1.50 De 1300 a mayor (52”)

Toda tubería de desagüe que drene caudales significativos, con fuerte

velocidad y tenga gran caída a un buzón requerirá de un diseño de

caída especial.

No está permitido la descarga directa, de la conexión domiciliaria de

desagüe a ningún buzón.

Los buzones serán del tipo indicado, construidos con concreto simple f’c

= 210 kg/cm2 para los muros, piso de fondo y techo el espesor será de

0.20m.

Esta partida contiene las siguientes sub partidas:

Excavación para estructuras

Las excavaciones para buzones se harán de acuerdo a las dimensiones

y niveles indicados en los planos y especificaciones particulares o



cuando el Supervisor lo considere necesario, de acuerdo a los que éste

pueda efectuar.

La excavación se realizará manualmente.

Solado para Buzones e=10 cm.

Es una losa de concreto simple que va por debajo de la losa de fondo

del buzón con un espesor de 10 cm, de tal manera que su función

principal será prevenir la erosión del lecho y es como falso piso, que

sirve para el trazo, armado y colocación de acero de refuerzo, es

conocido como solado.

Esta estructura de concreto simple de esfuerzo F’c=100 Kg/cm2, se

hará estrictamente tal como se señala en los planos.

Concreto f’c = 210 Kg/cm2

Concreto f’c = 140 Kg/cm2

GENERALIDADES

El concreto F’c=210 Kg/cm2 se usará para el piso, paredes y techo de

los buzones.

El concreto F’c=140 Kg/cm2 se usará para las canaletas de los buzones

según las indicaciones de los planos. Esta sub partida incluye el

acabado y pulido de las canaletas.

MATERIALES

Cemento.- El cemento a emplearse será Portland Tipo I , que cumple

con las normas ASTM-C-150.

Hormigón.- Será material procedente de río o de cantera compuesto de

agregados finos y gruesos, de partículas duras, resistentes a la

abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

partículas blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos y otras

sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida



entre lo que pasa por la malla # 100 como mínimo y la de 2” como

máximo.

Agregado fino.- Como agregado fino se considera la arena que debe

ser limpia, de río o de cantera de grano duro, resistentes a la abrasión,

lustroso, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica y

que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.

Agregado grueso.- Agregado grueso se considera a la piedra o grava

rota o triturada de contextura dura, compacta, libre de tierra, resistente

a la abrasión deberá cumplir con las normas de ASTM- CV-33, C-131,

C-88 y C-127. En caso de no contar con piedra chancada, se utilizara

piedra zarandeada, según aprobación de la Supervision.

El agua.- Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la

que debe ser limpia, potable, fresca, que no sea dura, esto es con

sulfatos, tampoco se deberá usar aguas servidas.

ALMACENAMIENTO

Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se

produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo,

materias orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en

rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a las

fechas de recepción, empleándose el más antiguo en primer término; no

se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su

contenido, ni grumos.

MEDICION DE MATERIALES

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en

tal forma que se puede determinar con +/- 5% de precisión el contenido

de cada uno de ellos.

MEZCLADO

Todo material integrante (cemento, arena, piedra u hormigón y agua)

deberán mezclarse con mezcladora mecánica al pie de la obra y ella



será usado en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad

especificada por el fabricante manteniéndose en el mezclado por un

tiempo máximo de 2 minutos.

El concreto a usarse debe estar dosificado de forma tal que alcance a

los 28 días, de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de

210 Kg/cm², respectivamente, probado en especímenes normales

ASTM-C-172. El concreto deberá tener la suficiente fluidez a fin de

garantizar la trabajabilidad y que no se produzca segregaciones de sus

elementos al momento de colocarlos en la obra.

TRANSPORTE.

El transporte debe ser lo más rápido para evitar segregaciones o

pérdida de los componentes, no se permitirá la colocación de material

segregado o mezclado.

CURADO.

Se deberá de tomar medidas adecuadas para mantener el concreto en

estado húmedo por lo menos 7 días después de efectuado el vaciado.

En el caso de superficies verticales, es normal que los encofrados

permanezcan en sitio, un mínimo de 18 horas cumpliendo durante este

tiempo una misión protectora satisfactoria. Al retirarse los encofrados al

concreto deberá rociarses con agua cada mañana y cada tarde hasta

completar el periodo de curado.

ENSAYOS DE CONCRETO.

El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto a usarse de

acuerdo a las normas ASTM-C-172. Para la prueba a comprensión se

tomarán mínimo 3 muestras de acuerdo a las normas ASTM-C-39 por

cada 100 m³ de concreto o más ejecutados en el día. Las probetas se

ensayarán la primera a los 7 días y el resto a los 28 días.

Acero F’y = 4200 Kg/cm2



Se utilizará obligatoriamente acero de refuerzo en losa de fondo, losa

de techo y zona de ingreso de tubería. En los buzones mayores a 3.00

m se utilizara acero de refuerzo según las indicaciones en los planos.

GENERALIDADES

Las barras de refuerzo deberán cumplir con la más apropiada de las

siguientes normas, según se establezca en los planos del proyecto:

ASTM A-706, todas las barras deben ser corrugadas.

Los alambres y mallas de alambre deberán cumplir con las siguientes

normas, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.

Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de

refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá

disponer del equipo apropiado para dicha labor.

Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente

el refuerzo en su posición, así como herramientas menores.

Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de

protección.

Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo

no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten

a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El

empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.

PLANOS Y DESPIECE

Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el

Contratista deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de

doblado.

Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser

preparados por el Contratista para la aprobación del Supervisor, pero tal

aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de

los mismos. En este caso, el Contratista deberá contemplar el costo de

la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de

su oferta.



SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar

donde vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en

las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote

correspondiente.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del

nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de

material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible,

contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos

de la intemperie y ambientes corrosivos.

Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,

principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del

almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible,

la vegetación existente en el lugar, ya que su no-protección podría

originar procesos erosivos del suelo.

DOBLAMIENTO

Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con

las listas de despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros

mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con

excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla N° 615-2.

Tabla N° 615-2

Diámetro Mínimo de Doblamiento

Numero de Barra Diámetro mínimo




El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos

similares de amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la



barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de

acuerdo con lo que establece la Tabla N° 615-2.

COLOCACIÓN Y AMARRE

Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero

de refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas,

pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar

adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado

del acero.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las

indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las

posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos

durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo

dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes,

bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte

aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento

prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes

de metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser

galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra

o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las

intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos menores de

treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente. El

alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de

1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura

de las intersecciones de las barras de refuerzo.

Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados

en la última edición del Código ACI-318.

El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes

de las estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocación del

concreto.



TRASLAPES Y UNIONES

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios

mostrados en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser

localizados de acuerdo con las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios

diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas

modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y

uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto

entre sí, amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la

alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas

especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del

concreto.

Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí

suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán

asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser,

como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

SUSTITUCIONES

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá

efectuar con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero

sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores

que el área y perímetro de diseño.

Encofrado y desencofrado para buzones

El encofrado, se realizará utilizando cerchas metálicas para facilitar el

proceso de construcción.

Una vez que se hallan realizados los trabajos de descencofrado, se

procederá al frotachado de la superficie interior del buzón.

Marco y Tapa de Buzón D=0.60



Para buzones hasta 2.00 m de profundidad, se utilizará marco y tapa de

concreto reforzado de diámetro 0.60 m y para mayores a 2.00 m se

utilizará marco y tapa de hierro dúctil clase D400 modelo RELEX.


La construcción de los buzones proyectados será lo que determine la

nivelación y alineamiento de la tubería se dejarán las aberturas para

recibir las tuberías de los colectores y empalmes previstos.

Los buzones serán del tipo indicado, con 1.20 m de diámetro interior

terminado, construidos con concreto simple f’c = 210 kg/cm2 para los

muros y fondo de 0.15 m de espesor.

En suelos saturados de agua ó en los que a juicio del Supervisor sea

necesario, el fondo será de Concreto armado f’c = 210 kg/cm2 de 0.30

m de espesor. Llevarán marco y tapa de concreto reforzado de diámetro

0.60 m y para mayores a 2.00 m se utilizará marco y tapa de hierro

dúctil clase D400 modelo RELEX.

Los Buzones mayores a 2.50m m serán construidos con escalones

según especificaciones en los planos, sus tapas de inspección deberán

ir al centro del techo.

Para su construcción se utilizará obligatoriamente mezcladora y

vibrador. El encofrado interno y externo será metálico. El proceso de

llenado de un buzón es primero los fondos y luego los muros y nunca

en forma inversa.

Sobre el fondo se construirán las medias cañas ó canaletas que

permitan la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y

las salidas del buzón.

Las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores

que convergen al buzón; su sección será semicircular en la parte

inferior y luego las paredes laterales se harán verticales. Hasta llegar a

la altura del diámetro de la tubería; el falso fondo ó berma tendrá una

pendiente de 20 % hacia el o los ejes de los colectores. Los empalmes



de las canaletas se redondearan de acuerdo con la dirección del

escurrimiento.

La cara inferior de los buzones serán frotachadas, con lechada de

cemento. Todas las esquinas y aristas vivas serán redondas.

Los marcos de los buzones de alcantarillados deberán ser empotrados

firmemente con mortero. Utilizar cuñas o pequeñas láminas para una

colocación precisa y a nivel de los marcos.

Existen 2 tipos de Buzones:

Buzón Tipo I

Para profundidades menores de 3.00 m

Muros de concreto simple f’c = 210 kg/cm2

Buzón Tipo II

Para profundidades mayores de 3.00 m hasta un máximo de 8.00 m,

según lo indicado en los planos del proyecto.

Muros de Concreto Armado f’c=210 kg/cm2

Control de calidad

1. Los vaciados de las secciones de los buzones de alcantarillado

serán inspeccionadas y sometidas a pruebas en un laboratorio de

prueba independiente, autorizado por la entidad correspondiente, para

establecer la resistencia del concreto y lo adecuado del curado, para

certificar la fecha que las secciones fueron vaciadas y para confirmar

que se hayan colocado el acero de refuerzo en la forma apropiada.

2. En cada vaciado o buzón según criterio del supervisor, deben

tomarse por lo menos tres cilindros de prueba de las secciones de

alcantarillados vaciados, con muestras tomadas a indicación del

representante del laboratorio. Se deberá tomar por lo menos un juego

de cilindros por cada 2 metros cúbicos de concreto utilizado en la

construcción de la sección de buzones de alcantarillado. Estas

muestras serán sometidas a pruebas para determinar su resistencia. Si

las muestras no cumplen con los requisitos mínimos de resistencia de



concreto especificados, entonces todas las secciones de los buzones

de alcantarillado que se hayan elaborado con el concreto del cual se

tomaron los cilindros, serán rechazados.

3. La entidad correspondiente se reserva el derecho de someter a

prueba el concreto de los buzones, en el lugar de la obra para confirmar

la resistencia del concreto y la colocación del acero. Si los núcleos de

concreto de los buzones no cumplen con demostrar la resistencia

requerida o muestran una incorrecta colocación del acero de refuerzo,

entonces todas las secciones que no hubiesen sido previamente

sometidas a las pruebas, serán consideradas como rechazadas, hasta

que se examinen una cantidad de núcleos adicionales, sin incremento

en el Precio de Contrato, para comprobar la conformidad con los

requerimientos establecidos.


La forma de medición es por unidad (und).

Bases de Pago





002.01.04.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/DADOS ENTRADA Y

SALIDA BUZON



02.01.05.01 PRUEBA HIDRAULICA CON EMPLEO DE CISTERNA

Descripción

La prueba hidráulica se realizará por tramos, tanto a zanja abierta como

tapada, en un periodo mínimo de 24 horas, para lo cual se llenará con



agua el buzón aguas arriba hasta el nivel del techo del mismo en este

tiempo se observará minuciosamente si existen filtraciones en algún

punto tanto en la tubería como en las uniones de tubo a tubo y de tubo

a buzón.

Este proceso se iniciará con los tramos más cercanos a la troncal que

se unirá para poder permitir una buena revisión de los tramos.

Una vez terminadas el tendido y ensamblado de la tubería entre los

buzones y antes de proceder al relleno de la zanja, es necesario

verificar la calidad del trabajo de instalación efectuado, para lo cual se

requiere la ejecución de las siguientes pruebas:

1 Prueba Hidráulica.

2 Pruebas de Alineamiento.

3 Prueba de Nivelación.

4 Prueba de Deflexión.

PRUEBA DE HIDRAULICA:

Se realiza con agua y enrasando a la superficie libre del líquido con la

parte superior del buzón, aguas arriba del tramo en prueba y taponando

la tubería de salida en el buzón aguas abajo.

Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el nivel de

agua del buzón en prueba.

La pérdida de agua en la tubería instalada será de cero, para los

buzones deberá cumplir con la siguiente expresión:

Ve = 0.0047 Di x L

Donde:

Ve = Volumen de infiltrado (lts/día).

Di = Diámetro interno de la tubería (mm).

L = Longitud del tramo (m.l.)

PRUEBA DE ALINEAMIENTO:



Todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la

precisión del alineamiento y que la línea se encuentre libre de

obstrucciones. El diámetro completo de la tubería deberá ser visto

cuando se observe entre buzones consecutivos.

Esta prueba puede ser efectuada mediante el empleo de espejos

colocados a 45° en el interior de los buzones.

PRUEBA DE NIVELACION:

Se efectuará nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave

de la tubería cada 10 metros.

PRUEBA DE DEFLEXION:

Se verificará en todos los tramos que la deflexión en la tubería instalada

no supere el nivel máximo permisible del 5% del diámetro interno del

tubo (consultar las Normas Técnicas Peruanas al respecto)

Para la verificación de esta prueba se hará pasar una “bola” de madera

compacta o un “mandril” (cilindro metálico de 30 cms de largo), con un

diámetro equivalente al 95% del diámetro interno del tubo, la misma que

deberá rodar libremente en el interior del tubo o deslizarse al ser tirado

por medio de un cable desde el buzón externo, en el caso del cilindro

metálico.

Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, se podrá

proceder al relleno de la zanja.

Una vez terminado el tramo y antes de efectuarse el relleno de la zanja

se realizarán las pruebas de pendiente, alineamiento e hidráulica de las

tuberías y uniones.

La prueba de pendiente se efectuará nivelando fondos terminados de

buzones y nivelando las claves de la tubería cada 1.0 m. cuando la

pendiente de la línea es más de 3% y cada 5.0 m. cuando la pendiente

es inferior a 3%



La prueba de alineamiento se realizará haciéndose pasar por el interior

de todos los tramos una pieza o "bola" de sección transversal circular

cuyo diámetro tenga los siguientes valores de acuerdo al diámetro de

las tuberías:

DIAMETRO DEL TUBO DIAMETRO DE LA "BOLA"

8” 19 cm.

10” 24 cm.

12" 29 cm.

14" 34 cm.

16” 39 cm.

18” 45 cm.

21” 52 cm.

Podrá reemplazarse esta prueba por la del "espejo" según lo disponga

la inspección de la obra.

La prueba hidráulica se realizará enrazando la superficie libre del

líquido con la parte superior del buzón, aguas arriba del tramo en

prueba y taponando la tubería de salida en el buzón aguas abajo.

El tramo se llenará 24 horas antes de la prueba a fin de que las tuberías

no pierdan el líquido por la saturación de sus poros y así poder detectar

las fugas por uniones o en el cuerpo de los tubos, y tener lecturas

correctas en el nivel de agua del buzón en prueba.

Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas

podrá ordenarse el relleno de la zanja con material seleccionado y se

expedirá por el Ing. Inspector el Certificado respectivo en el que

constatará su prueba satisfactoria lo que será requisito

indispensable para su inclusión en los avances de la obra y

valorizaciones.

Metodo de Medición



La forma de medición es por metro lineal (ml).

Bases de Pago




para completar la partida

3.02 COLECTORES (L=12,117.50 ML)













PRESTAMO








02.02.03 TUBERIAS

02.02.03.01 TUBERIAS PVC ISO 4435 DN 160mm S-25


02.02.03.02 PRUEBA HIDRAULICA C/EMPLEO DE CISTERNA+EQ.BOMBEO

P/LLENADO


02.02.04 BUZONES




02.02.04.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/DADOS ENTRADA Y SALIDA

BUZON


02.02.05 CONEXIONES DOMICILIARIAS

02.02.05.01 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE DESAGUE

Descripción

Consiste en la construcción de una acometida con tubería PVC para

evacuar las aguas servidas a los colectores principales.

Toda conexión domiciliaria de desague consta de trabajos externos a la

respectiva propiedad, comprendidos entre la tubería matriz y zona

posterior al lado de salida de la caja de registro.




Las conexiones domiciliarias de alcantarillado tendrán una pendiente

uniforme mínima entre la caja del registro y el empalme al colector de

servicio 15°/00 (quince por mil).

Cuando el colector se encontrará a una profundidad mayor de 2.00 m,

en el empalme de su conexión domiciliaria se podrá colocar Suppplex

hasta de 0.80 m, con refuerzo de la cama de apoyo y anclaje.

Los componentes de una conexión domiciliaria de alcantarillado son :

a) Caja de Registro :

La constituye una caja de registro, que podrá estar conformada por

módulos pre-fabricados y de dimensiones exteriores de 0.60 x 0.30 m.

Si la caja fuera de concreto esta será de f´c = 175 kg/cm2 y su acabado

interior de superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3. El módulo base

tendrá su fondo en forma "media caña".

La tapa de la caja de registro, además de ser normalizada, deberá

cumplir también con las condiciones exigidas en el numeral (3). La caja

de registro deberá instalarse dentro del retiro de la propiedad y si no lo

tuviese en un patio o pasaje de circulación. En caso de no poder

instalarse la caja en un lugar de la propiedad que tenga zona libre, se

instalará en la vereda bajo el nivel de esta (0.05 m) con su bruña de

ubicación.

b) Tubería de Descarga :

La tubería de descarga comprende desde la caja de registro, hasta el

empalme al colector de servicio.

El acoplamiento de unión de la tubería a la caja se asignará con el

elemento recomendado por las fabricantes de las tuberías de descarga

y autorizado por la Empresa.

c) Elemento de Empotramiento :



El empalme de la conexión con el colector de servicio, se hará en la

clave del tubo colector, obteniéndose una descarga con caída libre

sobre ésta. Para ello se perforará previamente el tubo colector,

mediante el uso de Plantillas permitiendo que el elemento a empalmar

quede totalmente apoyado sobre el colector, sin dejar huecos de luz

que posteriormente puedan implicar riesgos para el sello hidráulico.

El acoplamiento de unión de la tubería de descarga al colector se

asegurará con el elemento recomendado por los fabricantes de las

tuberías de descarga y autorizado por la Empresa.

3. Condiciones que deberán reunir las tapas de las Cajas de Registro

de alcantarillado

- Resistencia de abrasión (desgaste por fricción)

- Facilidad en su operación

- No propicio al robo.


Esta partida se medirá por unidad de conexión domiciliaria instalada.

Bases de Pago





02.03 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES


02.03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR





02.03.02.01 EXCAVACION MASIVA PARA CONFORMACION DE TERRAPLEN

Y TALUDES

Descripción

Este grupo de partidas consisten en el conjunto de las actividades de

excavar, remover, cargar, transportar hasta el límite de acarreo libre,

los materiales provenientes de los cortes clasificados como material

suelto, roca suelta y roca fija requeridos para la explanación y

préstamos, indicados en los planos y secciones transversales del

proyecto, con las modificaciones que ordene el Supervisor.

Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal y de

otros materiales blandos, orgánicos y objetables, en las áreas donde se

hayan de realizar las excavaciones de la explanación y terraplenes.

En las excavaciones, se debe tener presente las mediciones previas de

los niveles de la napa freática o tener registros específicos, para evitar

su contaminación y otros aspectos colaterales.

CLASIFICACIÓN

MATERIAL SUELTO

Se clasifica como material suelto a aquellos depósitos de tierra

compactada y/o suelta, deshecho y otro material de fácil excavación

que no requiere previamente ser aflojado mediante el uso moderado de

explosivos. Comprende, además, la excavación y remoción de la capa

vegetal y de otros materiales blandos, orgánicos y objetables, en las

áreas donde se hayan de realizar las excavaciones de la explanación y

terraplenes.

Como alternativa de clasificación podrá recurrirse a mediciones de

velocidad de propagación del sonido, practicadas sobre el material en

las condiciones naturales en que se encuentre. Se considerará material

común aquel en que dicha velocidad sea menor a 2 000 m/s, y roca

cuando sea igual o superior a este valor.



ROCA SUELTA

Se clasificará como roca suelta a aquellos depósitos de, pizarras

suaves, rocas descompuestas y cualquier otro material de difícil

excavación que requiere previamente ser aflojado mediante el uso de

maquinaria pesada.

ROCA FIJA

Comprende la excavación de masas de rocas mediana o fuertemente

litificadas que, debido a su cementación y consolidación, requieren el

empleo de equipos Neumáticos de excavación colocados en

excavadoras de acuerdo a lo propuesto en los costos unitarios del

proyecto.

Comprende, también, la excavación de bloques con volumen individual

mayor de un metro cúbico (1 m3), procedentes de macizos alterados o

de masas transportadas o acumuladas por acción natural, que para su

fragmentación requieran el uso de los equipos antes citados.

MATERIALES

Los materiales provenientes de la excavación para explanaciones se

utilizarán, si reúnen las calidades exigidas, en la construcción de las

obras de acuerdo con los usos fijados en el estudio de suelos o

determinados por el Supervisor. El Contratista no podrá desechar

materiales ni retirarlos para fines distintos a los del contrato, sin la

autorización previa del Supervisor.

Los materiales provenientes de la excavación para explanaciones que

presenten buenas características para uso en la construcción, serán

reservados para colocarlos posteriormente.

Los materiales de la excavación que no sean utilizables deberán ser

colocados en botaderos, donde lo indique el estudio de suelos del

proyecto o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, en zonas

aprobadas por éste.

Los materiales recolectados deberán ser humedecidos

adecuadamente, cubiertos con una lona y protegidos contra los efectos

atmosféricos, para evitar que por efecto del material particulado causen



enfermedades respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra,

así como a las poblaciones aledañas.

El transporte del material excavado, dentro de la distancia libre de

acarreo (120 metros), no será sujeto de pago.

El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir el tránsito

en la carretera de acceso a la estación de bombeo o a la zona de

trabajo.

Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se

extraerán de las zonas de préstamo aprobadas por el Supervisor y

deberán cumplir con las características establecidas en las

especificaciones correspondientes.

EQUIPO

El Ingeniero Residente u Contratista propondrá, en consideración del

Supervisor, los equipos más adecuados para las operaciones por

realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios ni a

construcciones, ni a cultivos; y garantizarán el avance físico de

ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de

las etapas constructivas siguientes.

Los equipos de excavación serán excavadora, tractor, y equipo de

excavación neumática especificado en análisis de precios unitarios.


EXCAVACIÓN

Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte

del Supervisor, de los trabajos de topografía y referenciación, así como

la de remoción de especies vegetales y cercas que interfieran con los

trabajos a ejecutar.

Las obras de excavación deberán avanzar en forma coordinada con las

de drenaje del proyecto, tales como cunetas de coronación o canales

de drenaje. Además se debe garantizar el correcto funcionamiento del

drenaje superficial y controlar fenómenos de erosión e inestabilidad.



La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que

asegure la utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la

construcción de las obras señaladas en los planos del proyecto o

indicadas por el Supervisor.

La excavación para explanaciones se debe ejecutar de acuerdo con las

secciones transversales del proyecto o las modificadas por el

Supervisor. Toda “sobre-excavación” que haga el Ingeniero Residente

u Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de

sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla,

si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.

Cuando la altura de los taludes excavados sea mayor a seis metros (6

m) o según lo especifique el Proyecto, y/o la calidad del material por

excavar lo exija, y se presentan síntomas de inestabilidad; deberán

construirse banquetas de corte con pendiente hacia el interior del talud

a una cuneta que debe recoger y encauzar las aguas superficiales y

realizar labores de sembrado de vegetación típica en la zona afectada,

para evitar la erosión, ocurrencia de derrumbes o deslizamientos que

puedan interrumpir las labores de obra, así como la interrupción del

tránsito en la etapa operativa aumentando los costos de

mantenimiento. El ancho mínimo de la terraza deberá ser tal, que

permita la operación normal de los equipos de construcción.

Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones,

pendientes transversales y cotas especificadas en los planos o

modificadas por el Supervisor.

La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación, no

será menor que la distancia señalada en los planos o modificada por el

Supervisor.

Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el

Contratista, debe ser subsanado por éste, sin costo alguno para La

Entidad.

Para las excavaciones en roca, los procedimientos bajo ningún término

podrán emplear explosivos, estableciéndose que estas actividades se



realizarán únicamente con equipos especificados en los análisis de

costos unitarios o aquellos que el Contratista proponga utilizar, deberán

estar aprobados previamente por el Supervisor; así como la secuencia

y disposición de las perforaciones y excavaciones, las cuales se

deberán proyectar en tal forma que sea mínimo su efecto fuera de los

taludes proyectados.

Toda excavación en roca se deberá profundizar doscientos milímetros

(200 mm) por debajo de las cotas de de terraplén a alcanzar. Las áreas

sobre-excavadas se deben rellenar, conformar y compactar con

material seleccionado proveniente de las excavaciones o con material

de sub base granular, según lo determine el Supervisor.

La superficie final de la excavación en roca deberá encontrarse libre de

cavidades que permitan la retención de agua y tendrá, además,

pendientes transversales y longitudinales que garanticen el correcto

drenaje superficial.

TALUDES

La excavación de los taludes se realizará adecuadamente para no

dañar su superficie final, evitar la descompresión prematura o excesiva

de su pie y contrarrestar cualquier otra causa que pueda comprometer

la estabilidad de la excavación final.

Cuando los taludes excavados tengan más de seis (6) metros, y se

presentan síntomas de inestabilidad, se deben de hacer terrazas o

banquetas de corte y realizar labores de sembrado de vegetación típica

en la zona afectada, para evitar la erosión, ocurrencia de derrumbes o

deslizamientos que puedan interrumpir las labores de obra, así como la

interrupción del tránsito en la etapa operativa aumentando los costos

de mantenimiento.

En el caso de que los taludes presenten deterioro antes del recibo

definitivo de las obras, el Contratista eliminará los materiales

desprendidos o movidos y realizará urgentemente las correcciones

complementarias ordenadas por el Supervisor. Si dicho deterioro es

imputable a una mala ejecución de las excavaciones, el Contratista



será responsable por los daños ocasionados y, por lo tanto, las

correcciones se efectuarán a su costo.

UTILIZACIÓN DE MATERIALES EXCAVADOS Y DISPOSICIÓN DE

SOBRANTES

Todos los materiales provenientes de las excavaciones de la

explanación que sean utilizables y, según los planos y especificaciones

o a juicio del Supervisor, necesarios para la construcción o protección

de terraplenes, pedraplenes u otras partes de las obras proyectadas,

se deberán utilizar en ellos. El Ingeniero Residente u Contratista no

podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni

retirarlos para fines distintos del contrato, sin autorización previa del

Supervisor.

Los materiales provenientes de la remoción de capa vegetal deberán

almacenarse para su uso posterior en sitios accesibles y de manera

aceptable para el Supervisor; estos materiales se deberán usar

preferentemente para el recubrimiento de los taludes de los terraplenes

terminados, áreas de canteras explotadas y niveladas o donde lo

disponga el Proyecto o el Supervisor.

Los materiales sobrantes de la excavación deberán ser colocados de

acuerdo con las instrucciones del Supervisor y en zonas aprobadas por

éste; se usarán para el tendido de los taludes de terraplenes o para

emparejar las zonas laterales adyacentes al emplazamiento de la obra

y de las canteras. Se dispondrán en tal forma que no ocasionen ningún

perjuicio al drenaje de la carretera o a los terrenos que ocupen, a la

visibilidad ni a la estabilidad de los taludes o del terreno al lado y

debajo de la obra. Todos los materiales sobrantes se deberán extender

y emparejar de tal modo que permitan el drenaje de las aguas

alejándolas de los terreplenes, sin estancamiento y sin causar erosión,

y se deberán conformar para presentar una buena apariencia.

Los residuos y excedentes de las excavaciones que no hayan sido

utilizados según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de

Deshechos del Proyecto o autorizados por el Supervisor.



EXCAVACIÓN EN ZONAS DE PRÉSTAMO

Los materiales adicionales que se requieran para la terminación de las

obras proyectadas o indicadas por el Supervisor, se obtendrán

mediante el ensanche adecuado de las excavaciones del proyecto o de

zonas de préstamo, previamente aprobadas por el Supervisor.

Para la excavación en zonas de préstamo se debe verificar que no se

hayan producido desestabilizaciones en las áreas de corte que

produzcan derrumbes y que pongan en peligro al personal de obra. Los

cortes de gran altura se harán con autorización del Supervisor.

En la excavación de préstamos se seguirá todo lo pertinente a los

procedimientos de ejecución de las excavaciones de la explanación y

complementarios.

MANEJO DEL AGUA SUPERFICIAL

Cuando se estén efectuando las excavaciones, se deberá tener

cuidado para que no se presenten depresiones y hundimientos y

acordonamientos de material que afecten el normal escurrimiento de

las aguas superficiales.

En los trabajos de excavación, no deben alterarse los cursos de aguas

superficiales, para lo cual mediante obras hidráulicas se debe

encauzar, reducir la velocidad del agua y disminuir la distancia que

tiene que recorrer. Estas labores traerán beneficios en la conservación

del medio ambiente y disminución en los costos de mantenimiento, así

como evitará retrasos en la obra.

LIMPIEZA FINAL

Al terminar los trabajos de excavación, el Contratista deberá limpiar y

conformar las zonas laterales del área de trabajo, las de préstamo y las

de disposición de sobrantes, de acuerdo con las indicaciones del

Supervisor.

REFERENCIAS TOPOGRÁFICAS

Durante la ejecución de la excavación para explanaciones

complementarias y préstamos, el Contratista deberá mantener, sin



alteración, las referencias topográficas y marcas especiales para limitar

las áreas de trabajo.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


siguientes controles principales:

* Verificar que el Ingeniero Residente u Contratista disponga de todos

los permisos requeridos para la ejecución de los trabajos.

* Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el

Contratista.

* Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados

por el Contratista.

* Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

* Comprobar que toda superficie para base de terraplén mejorada

quede limpia y libre de materia orgánica

* Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Ingeniero Residente

u Contratista en acuerdo a la presente especificación.

El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el

alineamiento, el perfil y la sección de la subrasante estén de acuerdo

con los planos del proyecto, con éstas especificaciones y las

instrucciones del Supervisor.

La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación, no

será menor que la distancia señalada en los planos o modificada por el

Supervisor.


La unidad de medida será el metro cúbico (M3), aproximado al metro

cúbico completo, de material excavado en su posición original y

aceptado por el Supervisor.

Bases de Pago

El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por

metro cúbico (m3) por toda obra ejecutada de acuerdo con el proyecto o



las instrucciones del Supervisor, para la respectiva clase de excavación

(Material Suelto, Roca Suelta, y Roca Fija) ejecutada satisfactoriamente

y aceptada por éste, entendiéndose que dicho pago constituirá

compensación total por los trabajos prescritos para la partida y cubrirá

los costos de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos,

herramientas, equipos pesados, transporte y todos los gastos que

demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los

imprevistos.

No habrá pago por las excavaciones y disposición o desecho de los

materiales no utilizados en las zonas de préstamo, pero es obligación

del Contratista dejar el área bien conformada o restaurada.

02.03.02.02 REFINE DE TALUD Y FONDO DE LAGUNA DE ESTABILIZACION


02.03.02.03 MEJORAMIENTO DE TERRENO EN LAGUNAS DE

ESTABILIZACION (INCL. COMPACTADO EN CAPAS DE 20 CM)

DESCRIPCIÓN

Consiste en el reemplazo de terreno orgánico removido, utilizando

material compuesta de grava o piedra fracturada, en forma natural o

artificial y fina, constituida sobre una superficie debidamente preparada

y en conformidad a las secciones transversales indicadas en los planos.

MATERIALES

El material para la capa base es grava, piedra triturada o fragmentos de

piedra o grava y un rellenado de arena u otro material retenido en el

tamiz N°4, llamado agregado fino. El agregado grueso mayor de 2" será

retirado por tamizado triturado, hasta obtener el tamaño requerido. Las

partículas del agregado grueso deben tener por lo menos una cara de

fractura o forma cúbica angulosa.



Características:

El material para la capa base, deberá cumplir con las siguientes

características físico químicas y mecánicas que se indican a

continuación.

- Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo 25%- Índice Plástico 9 ASTM- 424 Máximo 3%- Equivalente de área (ASTM D-2419) Máximo 35%- Abrasión (AST D-131) Máximo 25%

Granulometría:% DE PESO

SECO QUE PASA

N° DE MALLA

GRAD.A

GRAD.B

GRAD.C

2" 100 100 1001 1/2" 90-100 90-100 95-100

1" 80-95 80-95 80-953/4" 70-85 70-85 70-853/8" 40-75 40-75 50-70N°4 30-60 25-55 35-55

N°10 20-45 15-40 25-42N°30 16-33 10-25 12-25N°40 15-30 8-20 10-22N°80 10-22 5-15 1-14

N°200 5-15 2-8 0-8

- Partículas chatas y alargadas (ASTM D-693) Máximo 20%

- Valor relativo soporte, CBR 80%- Inmersión en agua (ASTM D-1883) Mínimo

8%- Sale solubles totales máximo +/- 1%- Porcentaje de compactación del Proctor

Modificado (ASTM D- 1883) Mínimo 100%

- Variación en el contenido óptimo dehumedad del Proctor modificado +/- 1.5%

EQUIPOS- Rodillo Liso Vibratorio 4T,



- Vibro pisón 4.5 HP- Herramientas manuales: Pico, pala, bugui.


Remplazo del material

Todo el material de corte del canal de drenaje serán removidos y

reemplazados en la parte lateral con material gravo arcilloso u otro

similar colocado en una superficie debidamente preparada y será

compactada en capas de máximo 20.0 cm de espesor final

compactado.

El material será colocado en forma de relleno en una capa uniforme y

sin segregación. Después de compactada deberá alcanzar el espesor

requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado, o

desde vehículos en movimiento, equipados de manera que sea

parecido en hilera, si así lo requiere. Cuando se necesite más de una

capa se aplicará para cada una de ellas el procedimiento de

construcción descrito.

Mezcla

Después de que el material de capa base ha sido colocado, será

completamente mezclado por medios manuales, mezclado en toda su

profundidad de la capa y llevando alternadamente hacia el centro y

hacia la orilla de la calzada.

El humedecimiento del material afirmado, puede efectuarse en planta o

en una pista siempre en cuando la humedad de compactación se

encuentre entre los rangos establecidos.

Compactación

Inmediatamente después de terminada la distribución y el

emparejamiento del material, cada capa de este deberá compactarse

en su ancho total, por medio de rodillos vibratorios con un peso mínimo

de 8 toneladas.

Cada 80.0 m3 de material, medido después de compactado, deberán

ser sometidos a por lo menos una hora de rodillado continuo.



Dicho rodillado deberá efectuarse gradualmente desde los costados

hacia el centro, el sentido al eje paralelo del camino, continuando hacia

hasta que toda la superficie haya recibido este tratamiento. Cualquier

irregularidad o depresión que surja durante la compactación, deberá

corregirse agregando material hasta que la superficie quede pareja y

uniforme. A lo largo de las curvas colectores y muros en todos los sitios

no accesibles al rodillo hasta que se haya obtenido una superficie lisa y

pareja. La cantidad de pasadas y/o arriba indicadas se considerará la

mínima necesaria para obtener una compactación adecuada. Durante el

progreso de la operación el Ingeniero deberá efectuar ensayos de

control de densidad, humedad de acuerdo con el método ASTM D –

1556, efectuando tres ensayos por cada 100 m3 de material colocado,

si la densidad resulta mínima al 100% de la densidad máxima

determinada en el laboratorio (ensayo ASTM D – 1557), el ejecutor

deberá completar un cilindrado o apisonado adicional en la cantidad

que fuese necesaria para obtener la densidad indicada. Se podrá

utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad señalada en

obra a los efectos de un control adicional, después de que se hayan

obtenido los valores de densidad por el método ASTM D – 1 556.

Puede efectuarse la compactación mediante el empleo de otros tipos de

equipos que los arriba especificados, siempre que el empleo de tales

equipos alternativos producirá fehacientemente densidades no menos

del 100% especificados, para lo cual debe evitarse con la autorización

del Inspector de la Obra.

Exigencias del Espesor

El espesor de la base terminada no deberá ser menor que 1.00 cm. de

lo indicado en los planos, inmediatamente después de la compactación

final de la base, el espesor deberá medirse en uno o más puntos en

cada 100.00 m. (o menos) las mediciones deberán hacerse por medio

de perforaciones u otros métodos aprobados.

Ensayos



Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero en

lugares tomados al azar dentro de cada sección de 100.0 metros (o

menos), de la manera que se evite una distribución regular de los

mismos. A medida que la Obra continúe sin desviación en cuanto al

espesor, más allá de las tolerancias admitidas, el intervalo entre los

ensayos podrá alargarse a criterio del ingeniero, llegando a un máximo

de 300.0 metros en ensayos ocasionales. Cuando una medición señale

una variación de espesor registrado en los planos, mayor que la

admitida por la tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancias

aproximadas a 10.00 metros hasta que se compruebe que el espesor

se encuentre dentro de los límites autorizados, cualquier zona que se

desvíe de la tolerancia admitida deberá corregirse removiendo o

agregando material según sea necesario conformando y compactando

luego de dicha zona de la forma especificada.

Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor conlleva la

operación de su rellenado con materiales adecuados y debidamente

compactados por parte del contratista o ejecutor.

Requisitos de la Capa Superior

Cuando se efectúe el ensayo por medio de plantillas y reglas

cualquiera de dos contactos efectuados con la superficie, no deberá

exceder en ningún caso 0.02 m. para la plantilla de coronamiento o de

0.05 m. para la regla.



siguientes controles:

- Verificar la implementación para cada fase de los trabajos en lo que se refiere al mantenimiento del tránsito

- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado.

- Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos.

- Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.



- Verificar la densidad de las capas compactadas - Tomar medidas para determinar espesores y levantar

perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie.- Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales

para la ejecución de obras de bases.


La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material y

compactado a satisfacción del Supervisor, de acuerdo con lo que exige

la especificación respectiva, las dimensiones que se indican en el

proyecto o las modificaciones ordenadas por el supervisor.

FORMA DE PAGO

El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto. La supervisión velara por que

esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.

02.03.02.04 IMPERMEABILIZACION CON ARCILLA DE TALUD Y FONDO DE

LAGUNAS DE ESTABILIZACION (E=20cm)

Descripción

Esta partida se ejecutará a efectos de recubrir toda el área de las

lagunas, el cual estará constituida por una mezcla de material tipo

arcilla (50%) y material propio tamizado (50%), a efectos de obtener

una superficie óptima libre de asperezas, protuberancias, concavidades

y elementos punzocortantes. El espesor promedio de esta capa será de

10.0 cm.

Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los

materiales, agua, herramientas manuales, mano de obra y equipos

adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control

de calidad de relleno y compactación de acuerdo a las normas y

especificaciones ejecutivas del proyecto.



El material de préstamo seleccionado estará constituida por una mezcla

de material tipo arcilla (50%) y material propio tamizado (50%); el agua

y otros cumplirán con las especificaciones técnicas de los materiales.

Se utilizara la herramienta manual y compactador tipo plancha 4 HP.


Material:

Donde el plano así lo indique, se usará como relleno de la plataforma

del canal, material granular del tipo GP, GW, GC o GM.

Los rellenos se aplicarán con materiales de las áreas de préstamo

aprobadas por el ingeniero supervisor y/o indicadas en los planos.

El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el

material que pasa la malla N° 40 deberá tener un límite líquido máximo

de 50% y un índice de plasticidad máximo de 25%.

De otro lado, si se detectase la presencia de material expansivo o

material no apto para la plataforma del canal, se procederá al

reemplazo de material respectivo de acuerdo a lo indicado en los planos

de diseño.

Colocación:

Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente

deberá ser aprobada por la Supervisión, siendo su superficie

escarificada y humedecida superficialmente para aumentar la

adherencia de la capa siguiente.

Compactación:

Debe compactarse con equipos manuales o mecánico en capas

sucesivas de 10 cm. y con el debido contenido de humedad.

La densidad seca de la fracción de suelo de material cohesivo

compactado, no deberá ser menor que el 95% de la densidad máxima

del Proctor Standard. En el caso de materiales granulares, la densidad

relativa será superior al 80%.

El óptimo contenido de humedad, será determinado en laboratorio para

el caso de relleno controlado por el método del Proctor Standard. Antes



de iniciar la compactación, deberá verificarse que el material a usarse

en obra, tenga un contenido de humedad con más o menos 2% de

tolerancia con respecto a la humedad óptima. La humedad deberá

mantenerse uniforme en cada capa.

El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe

ser menor de 0.50 m. En los casos en que fuera requerido algún tipo de

ensayo especial para el control de contenido de humedad y grado de

compactación, éste será acordado con la Supervisión.


El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de

material aceptablemente colocado, conformado, regado y compactado,

de acuerdo con las prescripciones de la presente especificación y el

plano de la sección típica del reservorio, medidas en su posición final y

computada por el método del promedio de las áreas extremas.

Bases de Pago

El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al

precio unitario del contrato, por metro cúbico, para la partida Relleno y

Compactado con material de arcilla, entendiéndose que dicho precio y

pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,

herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar

satisfactoriamente el trabajo.

El costo unitario deberá cubrir los costos de escarificación, nivelación,

conformación, compactación y demás trabajos preparatorios de las

áreas en donde se hayan de construir un terraplén nuevo.

02.03.02.05 CONFORMACION DE TERRAPLENES

Descripción

Bajo esta partida, El Contratista realizará todos los trabajos necesarios

para formar los terraplenes o rellenos con material proveniente de las

excavaciones, de préstamos laterales o de fuentes aprobadas de



acuerdo con las presentes especificaciones, alineamiento, pendientes y

secciones transversales indicadas en los planos y como sea indicado

por el Ingeniero Supervisor.

Materiales

El material para formar el terraplén deberá ser de un tipo adecuado tal

como la mezcla de material de cantera y material producto de corte,

aprobado por el Ingeniero Supervisor, no deberá contener escombros,

tacones ni restos de vegetal alguno y estar exenta de materia orgánica.

El material excavado húmedo y destinado a rellenos será utilizado

cuando tenga el contenido óptimo de humedad.

Todos los materiales de corte, cualquiera sea su naturaleza, que

satisfagan las especificaciones y que hayan sido considerados aptos

por el Ingeniero Supervisor, serán utilizados en los rellenos.


Antes de iniciar la construcción de cualquier terraplén, el terreno base

deberá estar desbrozada y limpia. El Supervisor determinará los

eventuales trabajos de remoción de la capa vegetal y retiro de material

inadecuado, así como el drenaje del área base.

En la construcción de terraplenes sobre terrenos inclinados, se debe

preparar previamente el terreno, luego el terreno natural deberá

cortarse en forma escalonada de acuerdo con los planos o las

instrucciones del Supervisor, para asegurar la estabilidad del terraplén

nuevo. El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales del

terraplén cuando el terreno base esté adecuadamente preparado y

consolidado.

Los terraplenes deberán construirse hasta una cota superior a la

indicada en los planos, en una dimensión suficiente para compensar los

asentamientos producidos, por efecto de la consolidación y obtener la

cota final de la rasante.

Las exigencias generales para la colocación de materiales serán las

siguientes:



Barreras en el pie de los Taludes: El Contratista deberá evitar que el

material del relleno esté más allá de la línea de las estacas del talud,

construyendo para tal efecto cunetas en la base de éstos o levantando

barreras de contención de roca, canto rodado, tierras o tablones en el

pie del talud, pudiendo emplear otro método adecuado para ello,

siempre que sea aprobado por el Ingeniero Supervisor.

Rellenos fuera de las Estacas del Talud: Todos los agujeros

provenientes de la extracción de los troncos e irregularidades del

terreno causados por el Contratista, en la zona comprendida entre el

estacado del pie del talud, el borde y el derecho de vía serán rellenados

y nivelados de modo que ofrezcan una superficie regular.

Material Sobrante: Cuando se disponga de material sobrante, este será

utilizado en ampliar uniformemente el terraplén o en la reducción de

pendiente de los taludes, de conformidad con lo que ordene el Ingeniero

Supervisor.

Compactación: Si no está especificado de otra manera en los planos o

las disposiciones especiales, el terraplén será compactado a una

densidad de noventa y cinco (95%) por ciento de la máxima densidad,

obtenida por la designación AASHTO T-180-57, en capas de 0.20 m,

hasta 30 cm. inmediatamente debajo de las sub-rasante.

El Ingeniero Supervisor ordenará la ejecución de los ensayos de

densidad en campo para determinar el grado de densidad obtenido.

Contracción y Asentamiento: El Contratista construirá todos los

terraplenes de tal manera, que después de haberse producido la

contracción y el asentamiento y cuando deba efectuarse la aceptación

del proyecto, dichos terraplenes tengan en todo punto la rasante, el

ancho y la sección transversal requerida. El Contratista será

responsable de la estabilidad de todos los terraplenes construidos con

cargo al contrato, hasta aceptación final de la obra y correrá por su

cuenta todo gasto causado por el reemplazo de todo aquello que haya

sido desplazado a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo



negligente por parte del Contratista, o de daños resultantes por causas

naturales, como son lluvias normales.

Protección de las Estructuras: En todos los casos se tomarán las

medidas apropiadas de precaución para asegurar que el método de

ejecución de la construcción de terraplenes no cause movimiento

alguno o esfuerzos indebidos en estructura alguna. Los terraplenes

encima y alrededor de alcantarillas, arcos y puentes, se harán de

materiales seleccionados, colocados cuidadosamente, intensamente

apisonados y compactados y de acuerdo a las especificaciones para el

relleno de las diferentes clases de estructuras.


El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de

material aceptablemente colocado, conformado, regado y compactado,

de acuerdo con las prescripciones de la presente especificación y el

plano de la sección típica del terraplén, medidas en su posición final y

computada por el método del promedio de las áreas extremas.

Bases de Pago

El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al

precio unitario del contrato, por metro cúbico, para la partida

Conformación de Terraplenes, entendiéndose que dicho precio y pago

constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,

herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar

satisfactoriamente el trabajo.

El costo unitario deberá cubrir los costos de escarificación, nivelación,

conformación, compactación y demás trabajos preparatorios de las

áreas en donde se hayan de construir un terraplén nuevo.



02.03.03 CAMARA DE REJAS, MEDIDOR DE CAUDAL Y DESRENADOR

02.03.03.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURA








02.03.03.04 ACERO F'Y=4200 kg/cm2


02.03.03.05 COMPUERTA METALICA 0.30X0.50 E=1/4"


02.03.03.06 REJILLA DE ACERO 0.40X0.70M DE 3/4"


02.03.03.07 TUBERIA PVC ISO 4435 DN 250 S-25


02.03.04 ESTRUCTURA PARA REUNION DE CAUDALES

02.03.04.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURA








02.03.04.04 ACERO F'Y=4200 kg/cm2


02.03.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

Idem Partida 03.01.

02.03.07 CERCO PERIMETRICO

Idem Partida 02.03.04

5 CAPACITACION AL JASS Y FAMILIA

5.01 CONFORMACION DE LA JASS

5.02 CAPACITACION EN CONSTITUCION Y FORTALECIMIENTO DEL

JASS

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende los gastos que va generar para la conformación

de la Junta de Administración de Servicio y Saneamiento de Luricocha

(JASS).

Las Juntas Administradoras de Servicios de Saneamiento (JASS) son

organizaciones elegidas voluntariamente por las comunidades y se

constituyen con el propósito de administrar, operar y mantener los

servicios de saneamiento de uno o más centros poblados del ámbito

rural. Se llama servicios de saneamiento a los servicios de agua potable

y disposición sanitaria de excretas. (Decreto Ley Nº 26338, texto único

ordenado del Reglamento de la Ley General de Servicios de

Saneamiento).

La JASS funciona mediante una Asamblea General (de todos los usua-

rios) y por un Consejo Directivo (de seis usuarios) elegido por la

Asamblea para un período de dos años.

Deberá registrarse en la Municipalidad de la jurisdicción, en el Libro de

Registros de Organizaciones Comunales, debidamente legalizado por el

Juez de Paz.



Para su registro, debe presentarse el acta de constitución de la JASS,

su Estatuto aprobado por la Asamblea, el acta de la elección del

Consejo Directivo y el documento de identidad del Presidente del

Consejo Directivo. La Municipalidad entrega a la JASS una Constancia

de Inscripción de la Organización.


Se medirá en forma global (glb) de los gastos que ocasione la

conformación e inscripción del JASS hasta su registro.

.

Bases de Pago





de la partida.

5.03 CAPACITACION EN OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL

SERVICIO DE AGUA POTABLE

5.04 CAPACITACION EN OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL

SERVICIO DE ALCANTARILLADO Y TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES

5.05 CAPACITACION EN EDUCACION SANITARIA A LAS

FAMILIAS

DESCRIPCIÓN

Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización

desarrolladas a los beneficiarios en lo referente a Educación Sanitaria y

Operación y Mantenimiento del Sistema.

MATERIALES



Plumones gruesos Faber Castell N° 47

Papelotes

EQUIPOS

Alquiler de data show

Alquiler de laptop


El Plan de Capacitación estará a cargo de un Especialista en Educación

Sanitaria, con lineamientos generales en saneamiento, cuyo objetivo es

sensibilizar y concientizar principalmente a la población y autoridades,

sobre la importancia que tiene el agua potable y el tratamiento de

excretas, para lo cual será necesario el empleo de adecuadas técnicas

o tecnologías de capacitación.

Los Temas de Capacitación serán:

Operación y Mantenimiento del Servicio de Agua Potable

Operación y Mantenimiento del Servicio de Alcantarillado y

Tratamiento de Aguas residuales

Educación Sanitaria


La unidad de medición será por evento realizado (eve).

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al

precio unitario y dicho precio constituirá compensación total por el costo



6.00 MITIGACION AMBIENTAL



6.01 ACONDICIONAMIENTO DE BOTADERO PARA ELIMINACION DE

MATERIAL EXEDENTE

6.02 ACONDICIONAMIENTO DECANTERAS

DESCRIPCIÓN

Es el lugar donde se colocan todos los materiales de desechos y se

construirán de acuerdo con el diseño específico que se haga para

cada uno de ellos en el proyecto, en el que se debe contemplar la

forma como serán depositados los materiales y el grado de

compactación que se debe alcanzar, la necesidad de construir

muros de contención, drenajes, etc., todo orientado a conseguir la

estabilidad del depósito.

MATERIALES

- tierra de chacra o vegetal (negra)

EQUIPOS

- tractor de orugas de 190-240HP

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

Los lugares de depósito de desechos se elegirán y construirán

según lo dispuesto en el presente proyecto.

Antes de colocar los materiales excedentes, se deberá retirar la capa

orgánica del suelo hasta que se encuentre una capa que permita

soportar el sobrepeso inducido por el depósito, a fin de evitar

asentamientos que pondrían en peligro la estabilidad del lugar de

disposición. El material vegetal removido se colocará en sitios

adecuados (revegetación) que permita su posterior uso para las

obras de restauración de la zona.



La excavación, si se realiza en laderas, debe ser escalonada, de tal

manera que disminuya las posibilidades de falla del relleno por el

contacto.

Deberán estar lo suficientemente alejados de los cuerpos de agua,

de manera que durante la ocurrencia de crecientes, no se sobrepase

el nivel más bajo de los materiales colocados en él.

El área total del depósito de desecho (AT) y su capacidad de

material compactado en metros cúbicos (VT ) serán definidos en el

proyecto o autorizados por el Supervisor. Antes del uso de las áreas

destinadas a Depósito de Deshechos se efectuará un levantamiento

topográfico de cada una de ellas, definiendo su área y capacidad.

Así mismo se deberá efectuar otro levantamiento topográfico

después de haber sido concluidos los trabajos en los depósitos para

verificación y contraste de las condiciones iniciales y finales de los

trabajos. Los planos topográficos finales deben incluir información

sobre los volúmenes depositados, ubicación de muros, drenaje

instalado y tipo de vegetación utilizada.

Las aguas infiltradas o provenientes de los drenajes deberán ser

conducidas hacia un sedimentador antes de ser vertidas al cuerpo

receptor. Todos los depósitos deben ser evaluados previamente, con

el fin de definir la colocación o no de filtros de drenaje.

El lugar elegido no deberá perjudicar las condiciones ambientales o

paisajísticas de la zona o donde la población aledaña quede

expuesta a algún tipo de riesgo sanitario ambiental.

No deberá colocarse los materiales sobrantes sobre el lecho de los

ríos ni en quebradas, ni a una distancia no menor de 30 m a cada

lado de las orillas de los mismos. Se debe evitar la contaminación de

cualquier fuente y corriente de agua por los materiales excedentes.



Los materiales excedentes que se obtengan de la construcción del

Sistema de Drenaje Pluvial deberán ser retirados en forma inmediata

de las áreas de trabajo y colocados en las zonas indicadas para su

disposición final.

La disposición de los materiales de desechos será efectuada

cuidadosamente y gradualmente compactada por tanda de vaciado,

de manera que el material particulado originado sea mínimo.

El depósito de desechos será rellenado paulatinamente con los

materiales excedentes, en el espesor de capa dispuesto por el

proyecto o por el Supervisor, extendida y nivelada sin permitir que

existan zonas en que se acumule agua y proporcionando

inclinaciones según el desagüe natural del terreno.

Luego de la colocación de material común, la compactación se hará

con dos pasadas de tractor de orugas en buen estado de

funcionamiento, sobre capas de espesor adecuado, esparcidas de

manera uniforme. Si se coloca una mezcla de material rocoso y

material común, se compactará con por lo menos cuatro pasadas de

tractor de orugas siguiendo además las consideraciones

mencionadas anteriormente.

La colocación de material rocoso debe hacerse desde adentro hacia

fuera de la superficie para permitir que el material se segregue y se

pueda hacer una selección de tamaños. Los fragmentos más

grandes deben situarse hacia la parte externa, de tal manera que

sirva de protección definitiva del talud y los materiales más finos

quedar ubicados en la parte interior del lugar de disposición de

materiales excedentes. Antes de la compactación debe extenderse

la capa de material colocado retirando las rocas cuyo tamaño no

permita el normal proceso de compactación, la cual se hará con

cuatro pasadas de tractor.



Los taludes de los depósitos de material deberán tener una

pendiente adecuada a fin de evitar deslizamientos. Además, se

tendrán que cubrir con suelos y revegetándola de acuerdo a su

programación y diseño o cuando llegue a su máxima capacidad.

Para la colocación de materiales en depresiones se debe conformar

el relleno en forma de terrazas y colocar un muro de gavión o según

lo indique el proyecto, para contención de ser necesario.

Si se suspende por alguna circunstancia las actividades de

colocación de materiales, se deberá proteger las zonas desprovistas

del relleno en el menor tiempo posible.

Las dos últimas capas de material excedente colocado tendrán que

compactarse mediante diez (10) pasadas de tractor para evitar las

infiltraciones de agua.

Al momento de abandonar el lugar de disposición de materiales

excedentes, éste deberá compactarse de manera que guarde

armonía con la morfología existente del área y al nivel que no

interfiera con la siguiente actividad de revegetación utilizando la flora

propia del lugar y a ejecutarse de conformidad con lo establecido en

este documento de especificaciones.

Los daños ambientales que origine la empresa contratista, deberán

ser subsanados bajo su responsabilidad, asumiendo todos los

costos correspondientes.


Medir la adecuación y el manejo del lugar final del depósito de

desechos por metro cubico (m3) de volumen de terreno del lugar.

Sólo para efecto de pago parcial o pago a cuenta se medirá el

avance en unidades de volumen de material depositado.



FORMA DE PAGO

El pago correspondiente a la ejecución de esta partida sobre lugar

de depósito de desechos se hará por las distintas partidas de

relleno, excavación que hay en el proyecto.

El pago constituirá la compensación completa por el costo del

equipo, personal, materiales e imprevistos para la ejecución de esta

partida, por lo que todo el trabajo ejecutado debe estar de acuerdo

con lo especificado en la presente sección y contar con la aceptación

plena del Supervisor.

6.03 MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS EN OBRA

DESCRIPCIÓN

Reconocer la importancia de la gestión de residuos en campamentos

/ línea / acopios; principios de la gestión de residuos sólidos,

minimizar impactos generados por los residuos durante la

construcción y potenciar el reciclaje de materiales.

Los residuos con combustible, aceite o material corrosivo deben ser

manejados con guantes y Elementos de Protección Personal porque

pueden producir quemaduras en la piel.

MATERIALES

No requiere

EQUIPOS

- volquete de 15m3

- herramientas manuales

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Se prohíbe arrojar o abandonar residuos sólidos de cualquier

especie fuera de los lugares designados.



Mantener libres de residuos las áreas de trabajo debiendo

recogerlos, seleccionarlos y colocarlos en los contenedores

indicados para tal fin.

Los residuos comunes deben separarse en Orgánicos (ej.

Restos de comida,) en contenedores de color marrón e

Inorgánicos (ej. plásticos, cartón, vidrio); y ser depositados en

los contenedores color verde.

Luego de una selección los residuos orgánicos serán dispuestos

en pozas de manejo de orgánicos o en celdas de compostaje

construidas en lugares estratégicos.

Los residuos inorgánicos, serán recolectados periódicamente

para su disposición final a sitios habilitados.

Los residuos Industriales como envases con sustancias

contaminantes (aceites, ácidos, baterías agotadas, filtros usados

y suelos contaminados, se almacenarán en lugares adecuados,

cerrarlos bien para no contaminar el suelo y/ o agua.

Estos residuos estarán contenidos en envases de color azul y se

almacenarán fuera del alcance de los animales los cuales

podrían enfermarse y morir al ponerse en contacto con éstos o

ingerirlos.

Tampoco se debe almacenar agua o alimentos en envases de

sustancias contaminantes.

Los residuos Metálicos, comúnmente llamados chatarra, se

acopiaran en contenedores de color amarillo para reciclaje.

Los residuos Patogénicos, provenientes de los botiquines

deberán ser dispuestos en contenedores de color rojo y estar

debidamente etiquetados.

MEDICIÓN Y PAGO



Los trabajos que deban realizarse con los propósitos de esta

sección, dada su naturaleza, se pagarán en forma mensual, previa

verificación y autorización del Supervisor.

6.04 RESTAURACION DE AREA DE CAMPAMENTO Y PATIO DE

MAQUINAS

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consistirá en restaurar las áreas ocupadas por los

campamentos levantados. Es obligación del Contratista llevarlo a cabo,

una vez concluida la obra mediante las siguientes acciones:

Eliminación de desechos

Los desechos producto del desmantelamiento serán trasladados a los

depósitos de relleno acondicionados para tal fin. De tal manera que el

ambiente quede libre de materiales de construcción.

Clausura de Silos y Relleno Sanitarios

La clausura de silos y rellenos sanitarios, utilizando para ello el material

excavado inicialmente, cubriendo el área afectada y compactando el

material que se use para rellenar.

Eliminación de pisos

Deben ser totalmente levantados los restos de pisos que fueron

construidos, y éstos residuos se trasladan al depósito de desechos

acondicionados en el área. De esta forma se garantiza que el ambiente

utilizando para estos propósitos quede libre de desmontes.

Recuperación de la morfología

Se procede a realizar el renivelado del terreno, asimismo las zonas que

hayan sido compactadas deben ser humedecidos y removidas,

acondicionándolo de acuerdo al paisaje circundante.

Colocado de una capa superficial de suelo orgánico

Se ejecuta utilizando el material superficial (suelo orgánico) de 20 -25

cm., que inicialmente fue retirado y almacenado, antes de la

construcción del campamento.



PATIO DE MAQUINAS

Consiste en la ejecución de las actividades de reacondicionamiento del

área intervenida, almacenaje a los desechos de aceite en bidones y su

respectiva eliminación. La restauración del área afectada contempla las

siguientes tareas:

Limpieza de desechos

Con una cuadrilla de trabajadores, se procederá a limpiar todos los

materiales desechados en el área intervenida, de patios de maquinarias

tales como: envases de lubricantes, plásticos y todo tipo de restos no

degradables, los cuales serán transportados al depósito de desechos

respectivo y adecuado para tal fin.

Eliminación de pisos

Esta tarea se realiza con una cuadrilla de trabajadores y equipos, que

efectuarán el levantamiento del material de ripio que corresponde al

piso, el cual debe ser trasladado al depósito de desechos diseñado en

la zona.

Recuperación de la morfología

Se procede al renivelado del terreno alterado con una motoniveladora,

acondicionándolo de acuerdo al entorno circundante.

Colocado de una capa superficial de suelo orgánico

Una vez recuperada la morfología del área alterada se procede a

colocar la capa orgánica del suelo (20 - 25 cm.) que previo a su

instalación fue retirada y almacenada adecuadamente.

Almacenaje de aceites quemados en bidones

El aceite quemado que se extrae de las maquinarias y vehículos

periódicamente deben ser dispuestos en bidones, las cuales deben ser

conservados hasta su eliminación.

Eliminación de bidones

Los restos de aceites que fueron almacenados en bidones deben ser

trasladados cuidadosamente a los centros poblados más cercanos para

su reciclaje.




La unidad de medición es por Hectárea (HA) de superficie restaurada.

6.05 PROGRAMA DE EDUCACION AMBIENTAL

DESCRIPCIÓN

Esta sección conlleva la ejecución por parte del Contratista de un

conjunto de actividades cuya finalidad es la de fortalecer el

conocimiento y respeto por el patrimonio natural y el involucramiento

de los habitantes que serán beneficiados por la obra.

MATERIALES

- cinta maskintape de 2"

- boletín informativo

- plumones gruesos n°47

- papelotes

EQUIPOS

- alquiler de datashow

- alquiler de laptop.

CHARLAS DE CONCIENTIZACIÓN

El docente encargado de las charlas de concientización deberá

utilizar la metodología adecuada para lograr los objetivos de esta

partida.

MEDICIÓN

La unidad de medida es por unidad de charla (und).

PAGO

Todas las cantidades se medirán y pagarán de acuerdo a los rubros

constantes en el contrato.



6.06 PROGRAMA DE SEÑALIZACION AMBIENTAL

DESCRIPCIÓN

Esta especificación presenta las Disposiciones Generales a ser

observadas para los trabajos de Señalización Ambiental y de

seguridad, salud ocupacional.

Se entiende como Señalización al suministro, almacenamiento,

transporte e instalación de los dispositivos de control, información,

que son colocados en el ámbito del proyecto en forma vertical para

advertir, reglamentar, orientar y proporcionar ciertos niveles de

seguridad y de mitigación ambiental a sus usuarios.

Entre estos dispositivos se incluyen las señales (preventivas,

reglamentarias e informativas), sus elementos de soporte y los

delineadores. Se incluye también dentro de estos trabajos la

remoción y reubicación de dispositivos de control permanente.

Se incluye también dentro de la Señalización los que corresponden a

Señalización Ambiental destinadas a crear conciencia sobre la

conservación de los recursos naturales, arqueológicos, humanos y

culturales que pueden existir dentro del entorno vial. Asimismo la

señalización ambiental deberá enfatizar las zonas en que

habitualmente se produce circulación de animales silvestres o

domésticos a fin de alertar a los conductores de vehículos sobre esta

presencia.

La forma, color, dimensiones y tipo de materiales a utilizar en las

señales, soportes y dispositivos estarán de acuerdo a las

regulaciones contenidas en la reglamentación vigente y a lo indicado

en los planos y documentos del Expediente Técnico.

MATERIALES



- letrero de madera móviles de 1.20x0.70M (prevención y

mitigación de impactos ambientales)

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Los paneles que servirán de sustento para los diferentes tipos de

señales serán uniformes para un proyecto, es decir todos los

paneles serán del mismo tipo de material y de una sola pieza para

las señales preventivas y reglamentarias.


Las señales de tránsito se medirán de la siguiente forma:

Por unidad, las señales de prevención de reglamentación y aquellas

otras que tengan área menor de 1,2 m² con la mayor dimensión

instalada en forma vertical.

FORMA DE PAGO

El pago se hará por la unidad de medición al respectivo precio

unitario del contrato por toda la instalación ejecutada de acuerdo con

esta especificación, planos y documentos del proyecto y aceptados a

satisfacción por el Supervisor.

6.07 REVEGETACION DE AREAS CRITICAS

Descripción

Consiste esta partida en la siembra con especies locales, la superficie

de las zonas de corte previamente preparadas y las áreas que podrían

ser sugeridas por el Supervisor.

Este programa se desarrollará para restaurar las áreas inestables y

áreas asignadas como botaderos y campamentos.

Las especies vegetales sugeridas en la aplicación de técnica de

revegetación de acuerdo a la zona de vida es el pasto natural.

Materiales

Los materiales que componen esta partida son:



Pasto Natural

Agua, para riego adecuado hasta producirse el prendimiento de la

planta.

Abono.


La partida comprende las siguientes actividades:

Preparación de la superficie donde se efectuará la siembra, mediante el

rastrillado manual.

El material así suelto y sobre el que se colocará la planta, deberá estar

constituido por suelo fino adecuado, y para tal efecto, los tamaños mas

gruesos serán retirados manualmente o con equipo apropiado, en el

proceso del rastrillado.

Colocación de la plántula y cubierta con el mismo material de la zona de

siembra.

Riego de agua adecuado, hasta que se produzca el prendimiento de la

planta.


La unidad de medición es global (Glb).

6.08 BAÑOS PORTATILES

DESCRIPCIÓN

Comprende el Suministro e instalación de baños prefabricados

portátiles en la obra para ser utilizado por los trabajadores de la

obra. Se ubicará cerca a los buzones, donde directamente evacuará

las aguas residuales.

METODO DE MEDICION

Se medirá por unidad de baños colocado (Und.)



6.09 MONITOREO AMBIENTAL CALIDAD DE AIRE Y CALIDAD DE AGUA

DESCRIPCIÓN

Esta sección pretende dar las pautas generales para prevenir y

controlar los impactos ambientales negativos que se generan por

efecto de las emisiones de gases contaminantes que salen de

vehículos, transporte pesado, maquinaria y otros, necesarios para

ejecutar la obra del Sistema de Saneamiento.

EQUIPOS

- Aparato de medición de aire.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

El Contratista deberá ejecutar los trabajos, con equipos y

procedimientos constructivos que minimicen la emisión de

contaminantes hacia la atmósfera, por lo que será de su

responsabilidad el control de la calidad de emisiones, olores, humos,

polvo, quemas incontroladas y uso de productos químicos tóxicos y

volátiles.

El Contratista, mediante un adecuado mantenimiento de sus equipos

y maquinaria propulsados por motores de combustión interna con

uso de combustibles fósiles, controlará las emisiones de humos y

gases.

El Fiscalizador impedirá la utilización de equipos, materiales o

maquinaria que produzcan emisiones objetables de gases, olores o

humos a la atmósfera. El personal técnico y obrero de la obra, los

habitantes cercanos, y la fauna y flora nativas, deberán ser

protegidos contra los riesgos producidos por altas concentraciones

de polvo en el aire, que se producirá en las diversas actividades de

la construcción.

A fin de evitar la generación de polvo, en los frentes de trabajo, y

otras instalaciones, el Contratista deberá regar agua sobre los

suelos superficiales expuestos al tránsito vehicular, mediante la

utilización de carros cisternas que humedecerán el material en las



áreas de trabajo. Para los sitios de acopio de materiales, éstos

deben cubrirse con lonas u otro material que atenúe el efecto de los

vientos.

El uso de paliativos químicos para controlar el polvo está restringido,

salvo disposición expresa del supervisor de obra.

La quema a cielo abierto, sea para eliminación de desperdicios,

llantas, cauchos, plásticos, de arbustos o maleza, en áreas

desbrozadas, o de otros residuos, o simplemente para abrigar a los

empleados durante tiempos fríos, serán aspectos conocidos y

sancionados por el supervisor por atentar contra el ambiente. Para

evitar lo antes dicho, el Contratista emplazará rótulos con frases

preventivas y alusivas al tema en todos los frentes de trabajo, para

información y conocimiento de todo el personal que labora en la

obra.

Si las especificaciones ambientales particulares así lo prescriben o si

se dispone de la aprobación del supervisor, se puede incinerar

desperdicios pero sólo mediante sistemas destructores de cortina de

aire, los cuales producen poco humo.

Si por causas accidentales se generare un incendio en cualquier

zona a causa de las actividades de construcción, el Contratista

tendrá la obligación de extinguirlo y de tomar las medidas necesarias

que permitan restaurar a corto plazo y a su costo, los daños

provocados a los afectados y a la vegetación.

En épocas secas, los camiones y maquinaria pesada que circulen

por caminos de tierra, disminuirán su velocidad con el fin de evitar

generar una excesiva contaminación del aire con polvo y particulado.

MEDICIÓN Y PAGO

Los trabajos que deban realizarse con los propósitos de esta

sección, dada su naturaleza, se pagarán en forma directa, de

acuerdo a los puntos de monitoreo de calidad de aire señaladas por

la supervisión.



Documents

EspecificacionesTénicas Final.doc